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CAPITULO II

MARCO TEORICO

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CAPÍTULO II

MARCO TEORICO

1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Los antecedentes de la investigación constituyen el material referencial de

trabajos anteriores que sirven con referencia para reforzar el desarrollo de la

investigación. De la misma se obtuvo como resultados lo que a continuación

se expone:

En primer lugar, se consideró a de Arrieta, Galue, Varela, Villarreal.

(2012). Elaboraron un trabajo especial de grado titulado Evaluación de los

riesgos laborales de los trabajadores en la empresa Grupo Wana C.A en

la Costa Oriental del Lago. En la universidad Dr. Rafael Belloso Chacin,

tomando como referencia los planteamientos de Pijoan (2000), Mondelo

(2000); y Rozo (2011).

Para esto tiene un cuadro de actividades constituido por cuatro fases,

donde la primera fase denominada diagnóstico, se enfocó en analizar la

situación actual de los riesgos laborales de los trabajadores en la empresa

Grupo Wana C.A en la Costa Oriental del Lago; así mismo se tiene como

segunda fase el análisis de riesgos, con el objeto de Identificar los tipos de

riesgos inherentes a la labor que realizan los trabajadores en la empresa

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Grupo Wana C.A en la Costa Oriental del Lago junto con clasificar los

factores de riesgos laborales de los trabajadores en la empresa Grupo Wana

C.A en la Costa Oriental del Lago.

Continuando se tiene la tercera fase titulada puestos de trabajo, cuyo

objetivo es precisar los puestos de trabajo y las operaciones de los

trabajadores en la empresa Grupo Wana C.A en la Costa Oriental del Lago, y

para finalizar se tiene la cuarta fase denominada factibilidad operativa, la cual

busco determinar la efectividad de cada puesto de trabajo considerando los

niveles de riesgos presentes en los mismos, en la empresa Grupo Wana C.A

en la Costa Oriental del Lago.

Para lo cual se empleó un tipo de investigación evaluativa, con una

población de 8. Las técnicas e instrumento que se utilizaron, fueron la

observación directa en conjunto con una guía de observación (checklist), y

guion de sondeo.

Aplicados cada puesto de trabajo, todo esto arrojó como resultado de la

investigación, que la empresa posee riesgos químicos, físicos y

disergonómicos que impiden un óptimo desarrollo laboral, los cuales deben

ser corregidos a la brevedad posible

Dicha investigación presenta un aporte al presente trabajo de grado

debido a que su variable principal es la evaluación de los riesgos que puedan

presentar los trabajadores en su lugar de trabajo, y la cual es base

fundamental para el desarrollo de la misma, por tanto, sirve como referencia

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para las bases teóricas, ya que sirvió de gran ayuda en el aspecto

metodológico.

En segundo lugar, se tomó como referencia el proyecto Acuña, Gutiérrez,

Salas (2009). Quienes trabajaron en una investigación titulada Evaluación

de los riesgos laborales en el área de almacén para una empresa

ferretera. En la universidad Dr. Rafael Bello Chacin. El marco teórico se

sustentó en los criterios de Grimaldi y Simonds (1996), Rojas (2001),

Hernández (2004) y las investigaciones realizadas según la norma Covenin

(4001:2000),

Por su parte, la metodología utilizada fue estructurada por 4 fases, el tipo

de investigación fue de tipo proyectiva, descriptiva, de campo, y documental,

considerando los criterios de finalidad, método y formas de obtener los datos,

en cuanto a la técnica de recolección de datos se basó en la entrevista, la

observación directa, lista de verificación como instrumentos, obteniendo

como resultado de dicha investigación determinaron: Garantizar la seguridad

de sus trabajadores, es decir, evitar los riesgos que puedan ocasionar daños

personales o económicos, y orientar al personal en cuanto a la importancia

de mantener organizado el área de almacén, a fin de evitar el desperdicio y

reducir los retrasos al momento de la entrega de mercancía.

A la hora de llevar a cabo la investigación se desarrolló las siguientes

propuestas clasificación de las actividades de trabajo, análisis de riesgos,

valoración de riesgos, control de riesgos, y documentación, es por ellos que

se le recomendó a los trabajadores la importancia del cumplimiento de las

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normas de SHA mediante la programación y utilización periódica de cursos y

talleres; así como también inducciones por parte de los supervisores y la

entrega semanal de un reporte indicando toda las tareas ejecutadas durante

un periodo determinado y acotando si ocurrió un acto inseguro para evitar

que ocurra un accidente o incidente que perjudique la salud de un trabajador.

Este estudio nos brinda su aporte resaltando la identificación de factores

de riesgo a los fines de diseñar la mejora del análisis de riesgo por el estudio

de los procesos peligrosos con base en las normas sugeridas cabe destacar

que, su relación con la presente investigación se basa en la búsqueda por

mejorar las actividades laborales dentro del área de trabajo en la empresa

Ferretería La Principal C.A. y la disminución de accidente garantizando la

salud de los trabajadores mediante una propuesta de evaluación de los

riesgos laborales.

Por último se examinó la investigación de Altube, Bohorquez, Ferrer y

Vargas (2006) que tiene por título Evaluación de riegos de personal

operativo en el proceso de mantenimiento y reparación de envases a

gas de presión en la empresa EPRESA, S.A. elaborado en la Universidad

Dr. Rafael Belloso Chacin, el cual tuvo como finalidad evaluar los riesgos del

personal operativo en el proceso de mantenimiento y reparación de envases

de gas a presión de la empresa EPRESA, S.A. la investigación se fundó

teóricamente en Hernández(2003) y Ramírez (2000).

El tipo de investigación fue descriptiva y proyectiva utilizando como técnica

de recolección de datos una encuesta a los trabajadores del proceso de

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mantenimiento y reparación de envases de gas a presión, como resultado

obtenido se observo que mediante el instrumento utilizado se pudieron

constatar los diferentes riesgos, deficiencia en cuanto a seguridad industrial

por parte de los trabajadores en todo el proceso involucrado, entre ellos la

falta de inducción en materia de seguridad industrial. Después de analizar

estos resultados se realizo una propuesta a la empresa con la finalidad de

brindarles mejores opciones para tratar de minimizar los riesgos existentes

en el proceso de mantenimiento y reparaciones de envases de gas a

presión.

Es por esto que se recomendó dar a conocer a todos los trabajadores la

importancia del cumplimiento de las normas de protección integral

mediante la programación y realización periódicas de cursos y talleres de

seguridad

Industrial, así también como reportes a los supervisores ya que cualquier

condición insegura que se observe en el lugar de trabajo puede conllevar aun

accidente para evitar incurrencias y actos inseguros.

Dicho estudio presenta su aporte basándose en la disminución de la

problemática de un plan de dotación y de implementos de seguridad

adecuados para minimizar los accidentes laborales como también nos aporta

factores para realizar una propuesta a la empresa con la finalidad de

brindarles mejores opciones para trata r de minimizar los riesgos existentes

en este punto el antecedente se fundamenta con el trabajo de investigación

ya que se estudia los riesgos laborales existentes en el área de trabajo de la

empresa Ferretería La Principal C.A.

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2. BASES TEORICAS

2.1 SEGURIDAD

Según Grimaldi y Simonds (1996, p. 221), seguridad es la eliminación de

peligros, o bien, su control a niveles de tolerancia aceptables según lo

determina la ley, reglamentos de instituciones, la ética, requisitos personales,

recursos científicos y tecnológicos, conocimientos empíricos, economía y las

interpretaciones de la práctica cultural y popular.

2.1.1 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD

Haciendo referencia en Ramírez (2005. p. 38), los objetivos básicos y

elementales abarcados por la seguridad tienen influencia sobre el personal y

los elementos físicos.

- Evitar la lesión o muerte por accidente, ya que cuando ocurre una

pérdida de potencial humano, disminuye la productividad de la

empresa.

- Disminuir los costos operativos de producción con el propósito de reducir

los costos y aumentar los beneficios.

- Incrementar la imagen de la empresa, mejorando la seguridad del

trabajador y así rendimiento del mismo.

- Llevar un control de todos los datos estadísticos de los accidentes de la

empresa, de esta manera se podría conocer si disminuyen o aumentan.

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2.1.2 INCIDENTES

Para Ramírez (2005) Es todo suceso imprevisto y no deseado que

interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin generar

consecuencias.

2.1.3 ACCIDENTE

Tal como lo expresa Ramírez (2005 p. 183), accidente es todo

acontecimiento imprevisto, fuera de control e indeseado, que interrumpe el

desarrollo normal de una actividad. Se procede por condiciones inseguras

relacionadas con el orden físico, máquinas, herramientas y por actos

inseguros, inherentes a factores humanos.

2.1.3.1 ACCIDENTE DE TRABAJO

Según la Ley Orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de

trabajo (LOPCYMAT, 2005). Se entiende por accidente de trabajo, todo

suceso que produzca en el trabajador o trabajadora una lesión funcional o

corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,

resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el

curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo.

2.1.3.2 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Básicamente son dos tipos de causas las cuales originan los accidentes:

- Causas inmediatas: Son los síntomas, actos, condiciones inseguras y

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circunstancias que ocurren antes del accidente y que generalmente son

observables a primera vista.

- Causas Básicas: Son aquellas que se manifiestan detrás de las causas

inmediatas, actos y condiciones inseguras, y para llegar a ellos se requiere

de una investigación mucha más profunda debido a que las más evidentes

son las inmediatas, las causas básicas se clasifican en dos grupos:

- Factores de trabajos: Son las que permiten explicar porque existen en el

trabajo las condiciones o situaciones inseguras.

- Factores personales: son aquellas que tienen relación directa con el ser

humano, refiere a su educación, actitud y conocimiento de su área, estado de

ánimo entre otros.

2.2 RIESGOS

Para Cortes (2005, p. 116). Consiste en la identificación de peligros

asociados a cada fase o etapa del trabajo y la posterior estimación de los

riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las

consecuencias en el caso de que el riesgo se materialice, de acuerdo con lo

expuesto la estimación de riesgos vendría determinada por el producto de la

frecuencia o la probabilidad de que un cierto riesgo produzca un daño

Según la Norma COVENIN 2270-2002, riesgo es la probabilidad de

ocurrencia de un accidente o de una enfermedad ocupacional. Esto puede

interpretarse como aquel daño potencial que puede seguir por un proceso

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presente o suceso futuro, es decir, el riesgo es la posibilidad de que un

peligro pueda llegar a materializarse.

2.2.1 RIESGO OCUPACIONAL

La LOPCYMAT establece la probabilidad de obtener un resultado

desfavorable como consecuencia de la exposición a un evento que puede

ser casual, fortuito o inseguro. El “riesgo” es la posibilidad de ocurrencia de

un siniestro, el cual puede ser causado o no, directo o indirecto de una

acción, sea este efecto de una imprudencia, impericia o negligencia de quien

la realiza.

2.2.2 CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE RIESGOS

Durante la ejecución de una tarea o actividad en el lugar de trabajo se

pueden estar expuestos a diferentes tipos de riesgos y características

presentes en el área de trabajo de la empresa Ferretería La Principal S.A, los

mismos se presentan en la siguiente tabla a continuación:

Cuadro 1 Tipos De Riesgos Y Características

RIESGOS DEFINICION CARACTERÍSTICAS Físicos Son riesgos inherentes a las

instalaciones, equipos y operaciones realizadas en el puesto de trabajo.

Caídas (al mismo nivel y a diferentes niveles), golpes, aprisionamientos, incendios, asfixia, ruido, iluminación, explosiones, radiaciones, electricidad, presión manométrica, humedad extrema.

Químicos Están constituidos por todas aquellas sustancias químicas que se encuentran en las áreas de trabajo o en sus alrededores, cuyo contacto o exposición en concentraciones mayores de las permitidas pueden causar alteraciones en la salud.

Polvo, humos, gases, vapores, nieblas, líquidos entre otros.

20

Cuadro 1 (Con…)

Biológicos Son aquellos relacionados con las condiciones de saneamiento básico de la instalación, operaciones y procesos que utilicen agentes biológicos.

Hongos, virus, bacterias, animales, parásitos, aguas, entre otros.

Ergonómicos La ergonomía es la ciencia que estudia la adaptación del hombre a los sistemas o medios de trabajo o viceversa. Cuya preocupación fundamental es hacer la zona de interacción hombre/maquina/ambiente tan segura eficiente y cómoda como sea posible.

Sobre carga o esfuerzo muscular, monotonía, iluminación adecuada, posiciones inadecuadas entre otras.

Psicosociales Son aquellos factores de origen familiar, social y laboral a los cuales se enfrenta el trabajador.

Condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, estrés, disminución en el rendimiento de trabajo, desmotivación.

Fuente: Cortés (2002)

2.3 AMBIENTE DE TRABAJO

Es el factor esencial en el rendimiento humano; por lo que es necesario

que el hombre no trabaje más allá de los límites máximos de su resistencia y

en condiciones máximas adecuadas.

Según Ramírez (2000 p.156) el individuo se enfrenta a problemas como:

temperatura, humedad, ruido, iluminación y fuerzas de aceleración y

desequilibrio. La atención a cada uno de los aspectos proporciona un buen

ambiente y condiciones de trabajo apropiadas.

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2.3.1 ANALISIS DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

Para Ramírez (2005 p.194). Son todos los sistemas, las variables

controladas y las incontroladas. Mientras el sistema funciona, todos los

elementos variables están controlados, algunos estudios determinaron que

de 100%, 2% de los accidentes son inevitables e incontrolables. Existe un

elemento externo al sistema, que incide sobre este como hecho o variable

incontrolable, llamado azar o probabilidad indeterminada.

Al considerar que los recursos del análisis del sistema se encuentran

dentro del mismo, se le usara para el análisis. Dichos recursos están

incluidos en la descripción de los propios elementos y el entorno y sus

respectivas interrelaciones, causantes de los accidentes.

Por otra parte, se mencionó que tanto las enfermedades ocupacionales

como los accidentes e incidentes, se encuentran integrados en el sistema de

la seguridad social

2.3.1.1. CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS EN PASILLOS Y

SUPERFICIES DE TRÁNSITO

La organización de flujos de personas, vehículos y materias puede ser el

origen de riesgos, por lo que es preciso asegurar que el diseño de los

pasillos y superficie de tránsito es el adecuado y tiene dimensiones

correctas. Para lograrlo hay que tener en cuenta los siguientes factores: el

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número de trabajadores, el tamaño de los elementos de transporte y las

cargas que circulan, evitando al máximo las interferencias, que las áreas por

donde deben desplazarse los trabajadores para realizar sus actividad sean

seguras (Suelo regular, no resbaladizo, limpio y libre de obstáculos, sin

desniveles importantes, correctamente iluminado, zonas peligrosas y pasos

elevados y protegido, entre otros)

Que las zonas de deposición de materiales o vehículos quede fuera de la

zona de paso, a efectos de evacuación, debe preverse la disposición de la

maquinaria, la situación de las puertas de entrada y salida, etc. Las vías y

salida de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más

directamente posible en el exterior o en una zona de seguridad.

2.3.1.2. CRITERIOS PREVENTIVOS BÁSICOS EN ESPACIOS DE

TRABAJO

La organización y diseño de los espacios de trabajo deberán tener en

cuenta las características y exigencias del propio puesto de trabajo y la

interrelación necesarios entre los diversos puestos. Las materias primas

llegan al puesto de trabajo fácilmente y por el camino más corto posible, y los

productos acabados y los materiales de desechos han de poder ser retirados

sin estorbar los movimientos operarios. Además, es importante prever

espacio suficiente para ubicar los almacenamientos intermedios u otros

materiales que pueden llegar a acumularse en el entorno del puesto.

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La colocación de las máquinas será tal que permita a los trabajadores

realizar su labor cómodamente, con accesibilidad fácil a las diferentes partes

de la maquinaria y equipos, evitando movimientos forzosos o innecesarios,

de acuerdo con los criterios ergonómicos. Se tendrán en cuentan los

elementos móviles de las máquinas, puesto que en el desplazamiento de

estas pueden invadir zonas de pasos.

Cuando los trabajos se realicen en altura, las plataformas serán amplias y

estarán protegidas. En caso de que no pueda garantizarse que la plataforma

de trabajo sea completamente segura, se empleara cinturón de seguridad.

Es preciso considerar también los trabajos ocasionales que puedan

realizarse (mantenimiento, montaje, entre otros,), para que se disponga del

espacio necesario y de los medios adecuados. Por último, en las áreas de

trabajo con riegos, se evitaran el acceso de personal ajeno a las mismas.

2.3.2. RIESGOS OCUPACIONALES

Al hablar de riesgos ocupacionales, de un determinado tipo de daño de

aquella condición de trabajo; que, cuando está se encuentra presente,

incrementa la probabilidad de aparición de ese daño profesional. Podría

decirse que todo factor de riesgo denota la ausencia de una medida de

control apropiada .Visto, desde la perspectiva del daño ya producido, los

factores de riesgo aparecen como causas en la investigación del caso. Otras

denominaciones que se usan en el campo de la prevención de riesgos para

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referirse, en general, al mismo concepto, y que, por tanto, aquí se

considerarán sinónimos, son “peligro” y “deficiencia o defecto de control.

2.4. ANÁLISIS DE RIESGOS

El análisis de riesgo, también conocido como evaluación de riesgo o PHA

por sus siglas en inglés Process Hazards Analysis, es el estudio de las

causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los

daños y consecuencias que éstas puedan producir. Este tipo de análisis es

ampliamente utilizado como herramienta de gestión en estudios financieros y

de seguridad para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras para

evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa).

El primer paso del análisis es identificar los activos a proteger o evaluar.

La evaluación de riesgos involucra comparar el nivel de riesgo detectado

durante el proceso de análisis con criterios de riesgo establecidos

previamente.

La función de la evaluación consiste en ayudar a alcanzar un nivel

razonable de consenso en torno a los objetivos en cuestión, y asegurar un

nivel mínimo que permita desarrollar indicadores operacionales a partir de los

cuales medir y evaluar.

Los resultados obtenidos del análisis, van a permitir aplicar alguno de los

métodos para el tratamiento de los riesgos, que involucra identificar el

conjunto de opciones que existen para tratar los riesgos, evaluarlas, preparar

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planes para este tratamiento y ejecutarlos.

2.4.1. ANÁLISIS DE RIEGOS EN EL TRABAJO (ART)

Es una técnica que permite la identificación de peligro y de riesgos

asociados a una actividad y adicionalmente contempla la emisión de medidas

preventivas y/o recomendaciones para eliminar o controlar dichas

situaciones.

El objetivo de ART consiste en prevenir la ocurrencia de incidente y

accidentes, mediante la identificación de peligros y riesgos asociados a una

actividad y el establecimiento de las acciones preventivas/correctivas,

realizando para ello la descomposición en pasos secuenciales de dicha

actividad.

Los ART se aplican para identificar los riesgos a los cuales se exponen los

trabajadores de igual forma lograr controlar los riegos y aportar las

previsiones necesarias para evitar accidentes laborales, esta herramienta

permitió recolectar información sobre los riegos de los trabajadores, a través

de la información recolectada se crearon los planes y procedimientos para

controlar y prevenir los riesgos laborales.

2.4.2 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL ANÁLISIS DE

RIESGOS EN EL TRABAJO (ART)

Para Burgos (2004, p. 152) - Seleccionar el trabajo al cual se le va a

aplicar la técnica.

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- Descomponer el trabajo en tareas y sub tareas hasta alcanzar un

grado de simplicidad que permita aplicar la técnica en forma

adecuada.

- Identificar los peligros y riesgos asociados al trabajo, generados por el

medio ambiente y por el proceso en sí.

- Definir soluciones. En este caso se concreta a la elaboración de un

procedimiento para efectuar uno de los pasos en que se ha subdividido el

trabajo.

- Difundir el resultado del análisis.

2.4.2.1. FORMATO UTILIZADO PARA EL ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO (ART)

Tabla 1

Análisis De Riesgo De Trabajo (Art)

Análisis de Riesgo de Trabajo No Sección A: Identificación del trabajo

Instalación/Área/Unidad Descripción del Trabajo Ejecutor del Trabajo Fecha de Revisión Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Sección B: Identificación de Peligros/Riesgos No Secuencia de Áreas

Básicas Para Realizar EL

Descripción de los Riesgos

Medidas Preventivas y Acciones de Control

Fuente: PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS No IR-S-17.

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Para la aplicación de de las técnicas del Análisis, del Riego en el trabajo

para las áreas de trabajo de una empresa ferretera se utiliza el formato de

análisis de riego en el trabajo mostrado y los aspectos que aparecen en el

formato están definidos de la siguiente manera a continuación.

Los aspectos que aparecen en el formato están definido de la siguiente

manera:

- No A.R.T.: Escribir la inicial de la gerencia correspondiente, la naturaleza de

la actividad según su clasificación y el numero consecutivo correspondiente.

- Instalación/Área/Unidad: Constituye el área de la empresa donde se

desarrolla la actividad.

- Descripción de Trabajo: Identificar la actividad o trabajo al cual se le está

realizando el análisis.

- Ejecutor del Trabajo: Identifica el ejecutor que realiza el trabajo.

- Fecha de Elaboración: indica la fecha de la elaboración del A.R.T.

- Revisión: Indica la Revisión.

- Elaborado Por: identifica a la persona responsable de realizar A.R.T.

- Revisado Por: Identifica a la persona responsable de la revisión del A.R.T.

- Aprobado Por: Identifica a la persona encargada de aprobar los A.R.T.

- Secuencia de tareas básica para realizar el trabajo: Describe la

descomposición del trabajo en pasos básicos sucesivos y secuenciales. Esta

descomposición debe hacerse muy detallada evitando pasos innecesarios y

tampoco muy generales, para evitar la forma de aspectos importantes.

- Descripción de los riesgos y peligros: en este aspecto se identifican los

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riesgos y peligros asociados a la actividad misma así como también los

relacionados con los materiales y equipos que se usan en el trabajo.

- Medidas preventivas y acciones de control: Se indican y se determina las

medidas preventivas y de control para cada paso particular de la actividad

que se realiza.

2.4.2.2. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA PUESTOS DE TRABAJOS

Según Burgos (2004 p. 125) su objetivo es identificar los riesgos

inherentes a una instalación y sus puestos de trabajo, a objeto de disponer

de un insumo requerido para informar al personal expuestos como prevenirlo,

con el propósito de evitar accidentes, enfermedades profesionales y/o daño

al ambiente.

2.4.2.3. METODOLOGÍA DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA

PUESTOS DE TRABAJO

Para llevar a cabo la implantación de esta técnica es necesario que se

forme un grupo de trabajo, éste grupo debe estar íntimamente relacionado

con la instalación o trabajo a evaluar. Durante la identificación

de riesgo, el grupo de trabajo deberá tomar las siguientes

acciones:

- Determinar los puestos de trabajo existente en la instalación.

- Verificar las actividades llevadas a cabo en cada puesto de trabajo de la

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instalación evaluada

- Discutir y definir los riesgos involucrado en cada puesto de trabajo

- Identificar las medidas y sistemas de prevención y control existente

relacionados con los riesgos presentes.

- Generar recomendaciones, relacionadas con los riesgos identificados

tendientes a mejorar las medidas y sistemas de prevención y control

existente.

- Efectuar visitas a la instalación con el objeto de verificar/ampliar la

información recopilada durante las reuniones.

2.4.2.4. FORMATO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA PUESTOS

Tabla 2 Identificación De Riesgos Para Puestos

Ferretería La Principal Análisis de Riesgo de Trabajo

No

Nominación del Cargo Propósito General del Cargo

Riesgo Agente Efecto Sobre la

Salud

Medidas preventivas

por el patrono

Medidas preventiva

por el Trabajador

Tipo Especifico

Trabajador (a). Firma Huella

Dactilar Por la Empresa: Cargo:

Fecha: Fecha: Firma: Fuente: PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS (2013)

Los aspectos que aparecen en el formato se definen de la siguiente

manera

- Nominación de Cargo: es un conjunto de funciones con posición de

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finida dentro de la estructura organizacional, es decir en el organigrama

ubicar un puesto o cargo en el organigrama implica definir los siguientes

aspectos: el nivel jerárquico, el área o departamento en el que se encuentras

localizado el inferior o superior jerárquico (ante quien responde), y los

subordinados (sobre los que ejerce la autoridad), así como también la

persona que lo realiza y la persona que lo aprueba.

- Propósito general del cargo: Constituye el área de la empresa donde se

desarrolla la actividad.

- Riesgo: Identifica el evento no deseado que puede ocurrir.

- Agente: Identifica el elemento relacionado con el evento no deseado.

- Efecto sobre la Salud: Indica que Efectos pueden ocurrir en la salud del

trabajador.

- Medidas Preventivas: se indican y determina las medidas preventivas y de

control para cada paso en particular para cada actividad que se realiza,

además señalan los equipos de protección personal requerida en unos pasos

de la actividad.

2.4.2.5. NECESIDAD DE LOS ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO

Para el Manual de Normas y Procedimiento de Protección Integral (2000,

p.21), afirma que el análisis de riesgos de trabajo orienta a la organización

en la toma de decisiones ya que facilita:

- El resguardo del bienestar de los trabajadores y la comunidad.

- Cumplir con las disposiciones legales y regulaciones exigentes.

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- Minimizar pérdidas económicas por las ocurrencias de accidentes.

- Determinar la aceptabilidad de riesgos.

- Jerarquizar las mejoras deseables.

- Evaluar los sistemas de respuestas de emergencia. Por ejemplo: planes de

salidas de emergencia, alarmas, planes de contingencia entre otros.

2.4.2.6. IMPORTANCIA DE LOS ANÁLISIS DE RIESGOS DE TRABAJO

Para el Manual de Normas y Procedimiento de Protección Integral (2000,

p.26)

- Identificar los factores de riesgos, así como también las fuentes potenciales

de accidentes.

- Localizar los factores previamente identificado, dentro de la actividad de

trabajo a evacuar.

- Determinar la magnitud de los aspectos potenciales de los factores de

riesgos localizados.

- Suministrar la información requerida para establecer las medidas

correctivas más apropiada para un eficaz control de riesgo.

- Discriminar sectores/áreas de trabajo que requieran un análisis más

profundo y estudios especiales. Ejemplo: evaluaciones de impacto.

- Determinar los requerimientos ergonómicos de los puestos de trabajo.

2.4.2.7. IMPORTANCIA DE LOS RIESGOS NO CORRESPONDIENTES AL

TRABAJO

De acuerdo con Grimaldi y Simonds (1996, p.49-50).los riesgos

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ocupacionales contribuyen la menor parte en comparación con los

accidentes de lesiones y muertes de los riesgos no ocupacionales. Aun

conociendo esto, la seguridad se encuentra enfocada en la búsqueda de

métodos y creación de normas para riesgos dentro del ambiente de trabajo.

2.5. EVALUACIÓN DE RIESGOS

La evaluación de riesgos en la empresa debe hacerse desde el punto de

vista de las instalaciones, y cada uno de los puestos de trabajo que llevan a

cabo la actividad de la misma. La evaluación de riesgo, debe quedar

documentada y a disposición de las personas que puedan demandarlo, tiene

estas fases:

- Identificación de las aéreas de actividad de la empresa

- Identificación de los puestos de trabajo y de las personas que lo ocupan.

- Riesgos existentes en los puntos anteriores

- Resultado de la evaluación y medidas de prevención y de protección.

La finalidad de la evaluación es preparar el plan de prevención, donde se

han de contemplar las revisiones que se consideren oportuna para que la

evaluación de riesgo se mantenga en todo momento actualizado.

2.5.1 ETAPAS DEL PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Para llevar a cabo la evaluación de los riesgos, se debe tomar en cuenta

una serie de pasos que guiaran el proceso de la mejor manera, para lograr el

objetivo que se pretende alcanzar. En este sentido a continuación se

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muestran las etapas del proceso de evaluación.

2.5.1.1. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO

Para ello se deberá elaborar una lista que se incluyan las diferentes

actividades de trabajo (áreas externas a las instalaciones de la empresa,

trabajos planificados y de mantenimiento, etapas del proceso de producción

o en el suministro de un servicio o tareas definidas).

Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente ¨

- Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

- Etapas del proceso de producción en el suministro de un servicio.

- Trabajos planificados y de mantenimiento.

- Tareas definidos, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.

Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información,

entre otros, sobre los siguientes aspectos.

- Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.

- Quien realiza el trabajo tanto permanente como ocasional

- Otras personas que pueden ser afectadas por las actividades de trabajo

(por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).

- Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus

tareas.

- Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.

- Instalaciones, maquinarias y equipos utilizados.

- Herramientas manuales movidas a motor utilizados.

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- Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a

manejar.

- Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los

materiales.

- Sustancias de productos movilizados en el trabajo

- Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias

almacenadas

- Medidas de control existentes

2.5.1.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres

cosas:

- ¿Existe una fuente de daño?

- ¿Quién o qué puede ser dañado?

- ¿Cómo puede ocurrir el daño?

Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil

clasificarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos,

eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, entre otros.

Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales

como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes peligros?

- Golpes y cortes.

- Caídas al mismo nivel.

- Caídas de personas a distintos niveles.

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- Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.

- Espacios inadecuados.

- Peligros asociados con manejo manual de cargas.

- Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como en el

transporte por carretera.

- Incendios y explosiones.

- Sustancias que pueden inhalarse.

- Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.

- Sustancias que pueden causar daño por el contacto por la absorción por la

piel.

- Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.

- Energias peligrosas ( por ejemplo: electricidad, radiaciones, y ruido).

- Trastornos musculo esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.

- Ambiente térmico inadecuado.

- Condiciones de iluminación inadecuada.

- Pasamanos inadecuados en escaleras.

La lista anterior no es exclusiva. En cada caso habrá que desarrollar una

lista propia teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de su trabajo y

los lugares en los que se desarrollan

2.5.1.3. ESTIMACIÓN DEL RIESGO

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la

potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra

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el hecho.

2.5.1.4. VALORACIÓN DE LOS RIESGOS

Decidir si los riesgos son tolerables los niveles de riesgos que se

determinaron mediante la probabilidad de ocurrencias de los mismos, forman

la base para decidir si se quiere mejorar los controles de riesgo existentes en

la empresa, o implantar unos nuevos, así como el tiempo para realizar las

acciones. Una vez obtenido los niveles de riesgo se procede a su valoración

mediante los criterios para la toma de decisiones

2.6. FACTORES AMBIENTALES

Se refiere a los factores externos al individuo, capaces de influir en la

experiencia y la salud del mismo.

2.6.1. RUIDO

Es uno de los contaminantes más generalizado en el ambiente de trabajo

que según la enciclopedia del siglo XXI (1999) se define como “una

perturbación sonora compuesta por un conjunto de sonido de amplitud,

frecuencia y fases variables cuya suele provocar una sensación sonora

desagradable del oído”

Por parte, según Rodellar (2002, p. 101) se afirma que existe un límite de

tolerancia del oído humano entre 100-120db, en ruido se hace inconfortable

a los 130db el efecto es devastador.

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2.6.2. VIBRACIÓN

Para Cortes (2005, p. 455) las vibraciones pueden ser consideradas como

un movimiento oscilatorio de partículas o cuerpos en torno a una posición de

referencia. Este fenómeno se caracteriza por la amplitud o desplazamiento

de las partículas, de su velocidad y su aceleración.

La norma COVENIN: 255:1991. Expresa que la vibración es el movimiento

de partículas en un medio elástico respecto a una posición de equilibrio.

En síntesis, es la explosión combinada al ruido y las vibraciones hay

alteraciones de la salud que repercuten sobre las esfera psíquica de los

trabajadores y producen una mayor afectación por enfermedad y síntomas

relacionados con el estrés, así como una mayor afectación del sistema

nervioso periférico en el personal expuesto.

2.6.3. ILUMINACIÓN

Según Burgos 2004, p. 202 Cantidad de luminosidad que se presenta en

el sitio de trabajo del empleado. No se trata de iluminación general, sino de la

cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De este modo, los estándares

de iluminación se establecen de acuerdo al tipo de tarea visual que el

empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del

empleado en detalles y minucias, más necesaria será la luminosidad en el

punto focal del trabajo. La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos,

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perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es

responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo.

2.6.4. VENTILACIÓN

Consiste en la introducción de aire fresco en un determinado espacio. Es

un medio para el control del calor y de los contaminantes existentes en la

atmósfera de los centros de trabajo.

La ventilación nunca debe crear corrientes de aire molestas. Así, por

ejemplo, si se dispone de mucha ventilación localizada, se necesitará aportar

aire suficiente al local para evitar corrientes. Todas instalaciones deben estar

bien ventilados, aunque el objetivo principal sea diferente: En los locales

industriales, la mayor necesidad suele ser la eliminación o dilución de los

contaminantes (gases, humos, vapores...) para evitar una excesiva

exposición de los trabajadores y reducir el calor ambiental.

En las oficinas y similares, además de mantener unas adecuadas

condiciones térmicas, la ventilación es necesaria para proveer oxígeno y

diluir el CO2 y para eliminar olores y otras impurezas. Se considera que una

concentración de CO2 superior a 1.000 ppm indica que la ventilación es

inadecuada. La toma de aire exterior no debe estar en sitios de

contaminación elevada, como por ejemplo cerca de chimeneas, rejas de

expulsión de aire viciado, emisiones industriales y de aparcamientos, vías de

tráfico intenso, torres de refrigeración. En cualquier caso, es conveniente

someter el aire exterior a filtración u otro tipo de tratamiento que garantice

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una calidad adecuada del aire interior.

2.6.5. TEMPERATURA

Cuándo la temperatura ambiente se vuelve más alta que la del cuerpo

aumenta el valor por convección, conducción y radiación, además del

producid por el trabajo muscular y este debe disiparse mediante la

evaporación que produce enfriamiento. A fin de que ello ocurra, la velocidad

de transpiración se incremente y la vasodilatación de la piel permite que gran

cantidad de sangre llegue a la superficie del cuerpo, donde pierde calor. En

consecuencia, para el mismo trabajo el ritmo cardiaco se hace

progresivamente más rápido a medida que la temperatura aumenta, la carga

sobre el sistema cardiovascular se vuelve más pesada, la fatiga aparece

pronto y el cansancio se siente con mayor rapidez. Se ha observado que el

cambio en el ritmo cardiaco y en la temperatura del cuerpo de una

estimación satisfactoria del gasto fisiológico que se requiere para realizar un

trabajo que involucre actividad muscular, exposición al calor o ambos.

2.6.6. HUMEDAD

Es la cantidad de vapor de agua en el aire. A una temperatura dada el aire

puede alcanzar un máximo nivel de humedad, es la humedad de saturación

(cuando caen gotas de agua).

La cantidad de humedad existente en relación con la humedad de

saturación expresada en porcentaje es la humedad relativa. La humedad

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relativa recomendable está entre el 40% y el 50%. Una humedad relativa alta

(entre el 60-70%) con calor ambiental provoca sudoración, pero en este

ambiente húmedo el sudor no puede evaporarse y aumenta la sensación de

calor. Una humedad relativa menor del 30% produce:

- Sequedad de la piel y dermatitis.

- Dolores de cabeza.

- Escozor de ojos y sinusitis.

- Aumento de la susceptibilidad a las infecciones.

- Sensación de falta de aire.

2.7. DEFINICIÓN DE HIGIENE

El término higiene designa al conjunto de conocimientos y técnicas que se

ocupan de controlar aquellos factores nocivos para la salud de los seres

humanos, pero también cuando se dice higiene se refiere al aseo, limpieza y

cuidado de nuestro cuerpo o el de cualquier otra persona o el de algún

ambiente.

2.7.1. HIGIENE INDUSTRIAL

Es la rama de la medicina preventiva que trata de lo medios que deben

usarse en el trabajo, tanto en su ambiente, como en sus propias tareas, para

evitar daño a la salud de los trabajadores.

3. SISTEMAS DE VARIABLES

La variable a tomar en cuenta en el desarrollo del presente estudio son los

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Riesgos laborales, por lo tanto la variable se define según sus componentes.

3.1 DEFINICIÓN NOMINAL

La variable de estudio es: Riesgos

3.2 DEFINICIÓN CONCEPTUAL

Riegos Laborales: Es la posibilidad de ocurrencia de un accidente de

trabajo de una enfermedad ocupacional. También en la Norma Venezolana

COVENIN 2270:2002, Comités de Higiene y Seguridad Industrial. Integración

y Funcionamiento, establece que el Riesgo: Es una medida de potencial de

pérdida económica o lesión en términos de probabilidad de ocurrencia de un

enveto no deseado junto con la magnitud de las consecuencias

(Cortes, p.115)

3.3 DEFINICIÓN OPERACIONAL

Operacionalmente los riesgos laborales se definen como aquella parte de

un sistema global que ayuda a la administración de los riesgos

ocupacionales y actividades, llevada a cabo dentro de la empresa Ferretería

La Principal S.A. donde forman partes de este sistema, la planificación,

responsabilidades, practicas, procedimientos, cumplimiento y revisión,

además del mantenimiento de la política y los objetivos contemplados dentro

de la estructura organizacional de dicha empresa para garantizar el bienestar

de los trabajadores.