TALLER DE TESIS II

50

3.2.2. DISEO DE INGENIERA

EVALUACION DE LA INFLUENCIA DE LA ADICIN DE FIBRAS DE CHEMA ULTRAFINA EN LA RESISTENCIA A LA

COMPRESION Y TRACCION DEL CONCRETO FC 210

Diseo de Mezcla del concreto

Elaboracin de testigos

Ensayo de resistencia a la compresin del concreto patrn y del concreto con la incorporacin de fibras CHEMA ULTRAFINA

Ensayo de resistencia a la traccin indirecta del concreto patrn y el concreto con la incorporacin de fibras CHEMA ULTRAFINA

Comparacin y anlisis de Resultados

CEMENTO AGUA AGREGADOS TIPO DE FIBRA

FIBRA DE POLIPROPILENO CHEMA ULTRAFINA

CEMENTO PORTLAND IP

AGUA POTABLE

AGREGADOFINO

AGREGADOGRUESO

CONTENIDO DE HUMEDAD

ANALISIS GRANULOMETRICO

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

PESO ESPECIFICO

CONTENIDO DE HUMEDAD

ANALISIS GRANULOMETRICO

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

PESO ESPECIFICO

TAMAO MAXIMO

Curado de testigos

CAPACIDAD DE ABSORCION

CAPACIDAD DE ABSORCION

TALLER DE TESIS II

51

3.3. POBLACIN Y MUESTRA 3.3.1. POBLACIN

Es el conjunto de todos los elementos (unidades de anlisis) que pertenecen al

mbito espacial donde se desarrolla el trabajo de investigacin.

3.3.1.1. DESCRIPCIN DE LA POBLACIN Para la presente investigacin la poblacin est constituida por:

3.3.1.1.1 CEMENTOS COMERCIALES La poblacin est constituida por el cemento producido por las principales las

empresas que tienen mayor participacin en el mercado del cusco que son Yura,

Rumi y cemento Andino.

3.3.1.1.2 POBLACION DE AGREGADOS

Para la presente investigacin la poblacin ser las canteras de agregados finos y

agregados gruesos de nuestra regin.

3.3.1.1.3 POBLACION DE TESTIGOS

Esta poblacin est a constituido por 72 testigos que sern diseados para una

resistencia a la compresin de 210 Kg/cm2 que sern sometidos a los ensayos de

resistencia a la compresin y a la traccin indirecta en diferentes tiempos de curado

que sern elaborados de las canteras de Vicho, Mina Roja y Cunyac.

TALLER DE TESIS II

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3.3.1.2. CUANTIFICACIN DE LA POBLACIN

N. DESCRIPCIN N DE TESTIGOS

CP Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9 sin adicin de fibras de polipropileno a los 7,14 y 28 dias CF01 Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9

con adicin 200 de fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

CF02 Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9

con de adicin 300 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

CF03 Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9

con de adicin 500 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TOTAL 36

N. DESCRIPCIN N DE TESTIGOS

CP Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9 sin adicin de fibras de polipropileno a los 7,14 y 28 dias TF01 Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9

con adicin 200 de fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TF02 Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9

con de adicin 300 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TF03 Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9

con de adicin 500 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TOTAL 36

3.3.2. MUESTRA

3.3.2.1. DESCRIPCIN DE LA MUESTRA Esta muestra est compuesta por testigos que sern diseados para una resistencia

a la compresin de 210 Kg/cm2 que sern sometidos a los ensayos de resistencia a

la compresin y a la traccin indirecta en diferentes edades del concreto que sern

a los 7, 14 y 28 das que sern elaborados con cemento IP, agua potable, agregados

de las canteras de Vicho, Mina Roja y Cunyac.

TALLER DE TESIS II

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3.3.2.2. CUANTIFICACIN DE LA MUESTRA

3.3.2.3. MTODO DE MUESTREO

ES NO PROBABILSTICO.

El mtodo de muestreo para la presente investigacin es el muestreo no

probabilstico no implica un muestreo aleatorio en este caso se desarrollara el

muestreo con el muestreo intencionado ya que se elegir la muestra de la poblacin.

3.3.2.4. CRITERIOS DE EVALUACIN DE MUESTRA Esta muestra est a constituido por 72 testigos que sern diseados para una resistencia a la compresin de 210 Kg/cm2 que sern sometidos a los ensayos de resistencia a la compresin y a la traccin indirecta

N. DESCRIPCIN N DE TESTIGOS

CP Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9 sin adicin de fibras de polipropileno a los 7,14 y 28 dias CF01 Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9

con adicin 200 de fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

CF02 Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9

con de adicin 300 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

CF03 Briquetas de Concreto ensayados a compresin 9

con de adicin 500 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TOTAL 36

N. DESCRIPCIN N DE TESTIGOS

CP Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9 sin adicin de fibras de polipropileno a los 7,14 y 28 dias TF01 Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9

con adicin 200 de fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TF02 Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9

con de adicin 300 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TF03 Briquetas de Concreto ensayados a Traccin indirecta 9

con de adicin 500 gr fibras de polipropileno por m3 a los 7,14 y 28 dias

TOTAL 36

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3.3.3. CRITERIOS DE INCLUSIN 3.3.3.1 MATERIALES Los materiales utilizados para la fabricacin del concreto para la realizar presente investigacin son:

Agregado Grueso de la cantera de Vicho

Agregado Fino de las canteras de Huambutio

Cemento YURA IP

Fibras de polipropileno de la Marca CHEMA ULTRAFINA

Agua Potable.

Los agregados finos y gruesos deben cumplir con la curvas granulomtricas de la

norma as tambin es indispensable determinar los parmetros para el diseo de

mezcla como peso unitario, peso especfico, mdulo de fineza, capacidad de

absorcin y contenido de humedad

Con respecto al cemento que se adquiri en una distribuidora de materiales de

construccin, al cemento adquirido, no fue necesario hacerle ningn tipo de ensayo

para verificar su calidad; simplemente se tuvo cuidado en que todos las estuviesen

bien cerrados, que fuesen de la misma marca comercial (YURA IP).

El agua utilizada debe cumplir con los requisitos de la normas NTP 339.088 y debe

de ser de preferencia potable sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser

adecuadas para el concreto.

3.3.3.2 ENSAYO DE COMPRESION Se van a elaborar los testigos en probetas cilndricas de un tamao de 6 x12

pulgadas (150 x 300 mm) para realizar los ensayos a compresin. La resistencia

del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para

producir la fractura entre el rea de la probeta no se utilizara factores de correccin

TALLER DE TESIS II

55

ya que la relacin de la longitud con respecto a su dimetro es de 2 a 1 y no estn

en el rango de 1.75 y 1 que no es muy frecuente.

3.3.3.3 EQUIPOS

Para obtener los parmetros del diseo de mezcla se necesitan hacer ensayos de

laboratorio se requiere equipos adecuados y en ptimas condiciones y que sean

fabricados a las normas ASTM como son:

3.4. INSTRUMENTOS 3.4.1. INSTRUMENTOS METODOLGICOS O INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Se hara uso de fichas para la toma de datos obtenidos en el laboratorio para el desarrollo de esta investigacin.

Fichas de toma de datos de las propiedades de resistencia a la compresin

- Ficha de determinacin del contenido de humedad del agregado grueso y fino - Ficha de determinacin de las curvas granulomtricas del agregado grueso y fino. - Ficha de determinacin del peso unitario suelto y compactado del agregado

grueso y fino - Ficha de determinacin del peso especfico del agregado fino y grueso -

Fichas de toma de datos de Resistencia a la compresin. Fichas de toma de datos de Resistencia a la traccin.

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3.4.2. INSTRUMENTOS DE INGENIERA Maquina a compresin

Horno Elctrico para secado

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Serie de tamices estndar

Tamizador elctrico

briquetas de concreto de 0.30 cm X 0.60 cm.

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Balanza electrnica

Bomba de vacio

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Cono de Absorcion

3.5. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS MUESTREO DEL AGREGADO FINO

NTP 400.012

1. OBJETIVOS - Conocer el procedimiento tcnico para la correcta toma de muestras

respectivas de un universo.

- Determinar la cantidad del material mnimo que indica las normas

tcnicas peruanas (NTP) a utilizar para este procedimiento.

La toma de muestras de los agregados constituye una operacin

fundamental en el proceso de control de calidad de los materiales para la

produccin del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento o

cantera, en planta de beneficio o a pie de obra segn las solicitaciones las

exijan.

2. EQUIPOS Y MATERIALES - Una pala

- Una brocha

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- Una regla de madera

- Una esptula

- Una balanza

- Una bolsa o saco

- Agregado fino (25 Kg.)

3. PROCEDIMIENTO A) MUESTRAS REPRESENTATIVAS

Para el envo a laboratorio las muestras representativas pueden

reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado segn los

requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no deberan

ser menores de 25 Kg en el caso de la arena.

B) PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE LAS MUESTRAS

- Primero; limpiamos el lugar donde vamos echar el material.

- Segundo; echamos el material formando un montn con la pala dndole

forma de un cono, luego extendemos el agregado con una pala,

formando un crculo con un espesor igual.

|

Agregado Fno de Cunyac

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Agregado Fno de Huambutio

- Luego el agregado lo dividimos en cuatro partes iguales con la regla de

madera.

-

Agregado Fino de Mina Roja

- Tomamos dos partes opuestas que sean semejantes y desechamos las

otras dos partes que no nos sirve para el muestreo.

- Mesclamos las partes que nos sirven para el muestreo.

TOMA DE DATOS

PESO DEL AGREGADO FINO DE CUNYAC 3 KG PESO DEL AGREGADO FINO DE HUAMBUTIO 3 KG

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MUESTREO DEL AGREGADO GRUESO

NTP 400.012

1 OBJETIVOS - Conocer el procedimiento tcnico para la correcta toma de muestras

respectivas de un universo.

- Determinar la cantidad del material mnimo que indica las normas

tcnicas peruanas (NTP) a utilizar para este procedimiento.

La toma de muestras de los agregados constituye una operacin

fundamental en el proceso de control de calidad de los materiales para la

produccin del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento o

cantera, en planta de beneficio o a pie de obra segn las solicitaciones las

exijan.

2 EQUIPOS Y MATERIALES - Una pala

- Una brocha

- Una regla de madera

- Una esptula

- Una balanza

- Una bolsa o saco

- Agregado Grueso (70 Kg.)

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3 PROCEDIMIENTO MUESTRAS REPRESENTATIVAS

Para el envo a laboratorio las muestras representativas pueden

reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado segn los

requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no deberan

ser menores de 25 Kg en el caso de la arena y 70 Kg en el caso del

agregado.

PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE LAS MUESTRAS

- Primero; limpiamos el lugar donde vamos echar el material.

- Segundo; echamos el material formando un montn con la pala dndole

forma de un cono, luego extendemos el agregado con una pala,

formando un crculo con un espesor igual.

FIGURA Agregado Grueso de Vicho

- Luego el agregado lo dividimos en cuatro partes iguales con la regla de

madera.

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FIGURA Agregado Grueso de Vicho

- Tomamos dos partes opuestas que sean semejantes y desechamos las

otras dos partes que no nos sirve para el muestreo.

- Mesclamos las partes que nos sirven para el muestreo.

5 TOMA DE DATOS

PESO DEL AGREGADO GRUESO DE VICHO 5.3 KG

GRANULOMETRIA

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

1 OBJETIVOS

Conocer los requisitos de gradacin y calidad del agregado grueso para

su uso en el concreto.

Determinar el porcentaje del material que pasa por los diferentes tamices

normalizados y con estos datos construir su curva granulomtrica, para

luego comparar con la curva patrn.

TALLER DE TESIS II

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Calcular si el agregado se encuentra dentro de los lmites para el diseo

de la mezcla.

Determinar mediante el analices de tamizado la gradacin que existe en

una muestra de agregados.

Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de

mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.

En el anlisis de compacidad se ha estimado que los agregados de similar

dimensin producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir una

determinada diferencia entre los tamaos, su acomodo se produce con la

mxima compacidad.

2 EQUIPOS Y MATERIALES

Una balanza de precisin.

Una brocha

Tamizador elctrico

Recipiente.

Serie de tamices: 3, 1 , ,, 3/8, #4.

3 PROCEDIMIENTO, CLCULO Y TOMA DE DATOS.

Primero tenernos que tener el material para realizar dicha prctica.

Despus para obtener la muestra tenemos que realizar el paso del

cuarteo para lograr tener una muestra de 5 Kg.

Obtenemos la muestra y pesamos

TALLER DE TESIS II

71

IMAGEN Peso del Agregado grueso

Luego de obtener la muestra procedemos hacer el tamizado.

La operacin del tamizado se puede hacer a mano o mediante el empleo

de una maquina es este caso utilizamos el tamizador elctrico.

Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz lo

ponemos en un recipiente y cada tamiz limpiamos hasta sacar la ltima

partcula y luego lo pesamos.

Despus de hacer la misma operacin anterior para todos los tamices y

despus de pesarlos, todas las muestras lo echamos en un recipiente por

partes separadas para poder ver la diferencia de tamao que existe entre

ellas.

TALLER DE TESIS II

72

Todos nuestros datos lo acomodamos en la siguiente tabla utilizando las

siguientes formulas.

% Retenido = Peso de material retenido en tamiz 100

Peso total de la muestra

% que Pasa = 100 - % Retenido Acumulado

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TALLER DE TESIS II

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GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

1 OBJETIVOS Establecer los requisitos de gradacin y calidad del agregado fino para

sus usos en la fabricacin del concreto.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado

y con estos datos construir la curva granulomtrica de la muestra y

comparar con la cuerva especificada.

Calcular si el agregado se encuentra de los lmites para el diseo de

mezcla.

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en

una muestra de agregados.

Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de

mezcla para elaborar concreto de buena calidad.

La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del

mortero, en especial de la granulometra y otras caractersticas de la arena.

Como no es fcil modificara granulometra de la arena a diferencia de lo que

sucede con el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar

separadamente sin dificultad, la atencin principal se dirige al control de su

homogeneidad.

Los requisitos estn referidos a tamices normalizados segn la serie de la

Organizacin Internacional de Normalizacin ISO.

TALLER DE TESIS II

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MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.5 mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600 micrones 300 micrones 150 micrones

3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando su mdulo

de finura, que es igual a la suma de los porcentajes totales de muestra de

arena, retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo entre

100.

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar

en forma de grfica y en tal caso se pueden representar en forma grfica y

en tal caso se llaman curvas granulomtricas.

Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre

s, horizontal y vertical, donde las ordenadas representar en porcentaje que

pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser

aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtas.

Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de los

tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que

tan grueso o fino es.

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados dividido entre 100.

2 EQUIPOS Y MATERIALES Una balanza de precisin

Una brocha

MF = % Retenido Acumulado / 100

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Recipiente

Serie de tamices: tamiz N 4, N 10, N 16, N 30, N 50, N 100 N 200

3 PROCEDIMIENTO

AGREGADO FINO DE CUNYAC

Primero tenernos que tener el material para realizar dicha prctica.

Despus para obtener la muestra tenemos que realizar el paso del cuarteo

para lograr tener la muestra.

FIG peso de la muestra del Agregado Fino de Huambutio

Luego de obtener la muestra procedemos hacer el tamizado.

La operacin del tamizado se puede hacer a mano o mediante el empleo de

una maquina es este caso utilizamos el tamizador.

IMAGEN Tamizado de la muestra del Agregado Fino de Huambutio

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano y mientras con la otra se golpea; al igual

la Zaranda Mecnica hace girar los tamices y con el mismo que por accin

vibra por s solo cumple la funcin como se estara golpeando:

TALLER DE TESIS II

77

Por ningn motivo debemos de meter la mano o tratar de hacer pasar a la

fuerza el material que se queda en la malla, porque si lo hacernos ya estamos

alterando los resultados.

Despus de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz lo ponemos

en un recipiente y cada tamiz limpiamos hasta sacar la ltima partcula y

luego lo pesamos.

Despus de hacer la misma operacin anterior para todos los tamices y

despus de pesarlos, todas las muestras lo echamos en un recipiente por

partes separadas para poder ver la diferencia de tamao que existe entre

ellas.

FIG Agregado Fino de Huambutio despus de Tamizar

TOMA DE DATOS

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TALLER DE TESIS II

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PESO UNITARIO

1. OBJETIVO

Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.

3. EQUIPOS Y MATERIALES.

Una balanza de precisin.

Un molde (dimensiones en cm.)

Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro y aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.

Una brocha. Recipientes.

4. PROCEDIMIENTO.

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO:

Para la determinacin del peso unitario se proceder de la siguiente forma.

PESO UNITARIO SUELTO:

Pesar el molde con una balanza la cantidad suficiente para llenar el molde

TALLER DE TESIS II

83

El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar,

descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima

de la parte superior del recipiente se hace sin causar ningn tipo de movimiento

para evitar el asentamiento. El agregado sobrante se elimina con una regla.

Cuando est lleno del molde el agregado sobrante se elimina con una regla.

Luego procedemos a pesar el material.

El volumen del molde cilndrico es:

Por formula se tiene: =

TALLER DE TESIS II

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PESO UNITARIO COMPACTADO:

Para determinar el peso es especifico compactado se proceder de la siguiente

forma.

Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie

con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora,

mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena

hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25

golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar,

golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se

elimina utilizando la barra compactadora como regla.

Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo

con fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza

suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa de

agregado colocada en el recipiente.

Se enrasa el molde y luego lo pesamos.

TALLER DE TESIS II

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Se proceder a pesar el agregado.

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Para la determinacin del peso especfico unitario suelto y compacto se proceder

del mismo modo que para el agregado fino.

PESO UNITARIO SUELTO

El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar,

descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por

TALLER DE TESIS II

86

encima de la parte superior del recipiente se hace sin causar ningn tipo de

movimiento para evitar el asentamiento. El agregado sobrante se elimina con

una regla.

Cuando est lleno del molde el agregado sobrante se elimina con una regla.

Luego procedemos a pesar el material.

PESO UNITARIO COMPACTADO:

Para determinar el peso es especifico compactado se proceder de la siguiente

forma.

Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie

con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora,

mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena

hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25

golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar,

golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se

elimina utilizando la barra compactadora como regla.

TALLER DE TESIS II

87

Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo

con fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza

suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa de

agregado colocada en el recipiente.

Se enrasa el molde y luego lo pesamos.

Se proceder a pesar el agregado.

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88

TALLER DE TESIS II

89

PESO ESPECFICO

1 OBJETIVO

Determinar la densidad y el porcentaje de humedad de los

agregados (finos y gruesos) a partir del peso hmedo de los

agregados finos y gruesos.

2 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Calcular la densidad y el porcentaje de humedad de una cierta

muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los

requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla.

Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que

tienen los agregados en una mezcla de concreto.

Aprender a obtener el peso especfico de los agregados finos y

gruesos e interpretar los valores obtenidos.

Calcular la densidad y el porcentaje de humedad de una cierta

muestra de agregado para saber si cumple los requerimientos

para la elaboracin del diseo de mezcla.

Conocer la importancia y cmo influye la densidad y la absorcin

que tienen los agregados en una mezcla de concreto.

`3 EQUIPOS Y MATERIALES

PARA ENSAYO DE AGREGADO FINO Balanza Picnometro de cuello largo de 500ml Recipiente metlico Secadora de pelo Cono de absorcin Bomba de vacos Horno Termmetro Esptula

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Embudo Mica Papel higinico.

PARA ENSAYO DE AGREGADO GRUESO

Recipiente metlico.

Balanza Flotante.

Cesta Metlica.

Canastilla.

Balde.

Franela.

Horno.

4 PROCEDIMIENTO

Se llevaron a cabo dos procedimientos uno para el agregado fino y otro

para el agregado grueso:

AGREGADO GRUESO:

El material a ensayar que es agregado grueso previamente se tuvo que

sumergir en agua por aproximadamente 24 horas

Se procede a retirar del agua el agregado grueso.

secamos con la ayuda de una franela el agregado grueso para tener un

agregado con superficie seca saturada

TALLER DE TESIS II

91

Luego este agregado se lleva a pesar en el recipiente metlico (tarar el

recipiente previamente).

Despus se calibra la canastillas la cual est sumergida en agua

procurando que esta no choque con las paredes del recipiente, se tara la

canastilla

Luego que se estabilice se introduce el agregado grueso y se procede a la

lectura del peso.

Despus se lleva al horno el agregado a una temperatura de 110 oC por un

tiempo de 16 hrs.

AGREGADO FINO

Muestra Representativa.- La muestra para el siguiente laboratorio es

tomada con anterioridad por el mtodo del cuarteo; el cual fue saturado

durante un periodo de 24 horas previamente a este ensayo.

Se seca el agregado fino con ayuda de la secadora de cabello

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92

Se determina en qu estado est el material con ayuda del cono de

absorcin ingresando el material al cono y dando 25 golpes a cada libre

Se durante 5 ciclos se sec el material y se ingres al cono de absorcin

se puedo apreciar que el material no se deslizaba esto nos da a entender

que el agregado fino tiene mucho grumo y est contaminado con tierra lo

cual produce cohesin.

Se extrae una muestra que pertenece al peso

Mediante la bomba de vacos retiramos el aire atrapado en el matraz

contenido de agua.

Ya calibrado el matraz con agua este tiene que estar a una altura de 500ml

de agua exactamente

Se procede a pesar el picnmetro con el agua.

TALLER DE TESIS II

93

Se vaca el agua de la picnometro1/3 de su capacidad a otro recipiente.

Con la mica se hace una especie de embudo y se hecha poco a poco el

material al picnmetro.

Luego se introdujo el picnometro con agua y se us nuevamente la bomba

de vacos y se calibro el matraz a 500ml, se gira y golpea suavemente hasta

que salga todo el aire que existe en la muestra.

Se procede a pesar el picnmetro ms la muestra despus de completar

con agua hasta la marca despus de utilizar la bomba de vacos.

TALLER DE TESIS II

94

Despus se lleva al horno el agregado a un temperatura de 110 oC por un

tiempo de 16 hrs obtenindose un peso

TALLER DE TESIS II

95

TALLER DE TESIS II

96

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

(ASTM C- 566)

1 OBJETIVO

Determinar el contenido de humedad de los agregados finos y gruesos.

2 MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga

de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como

mnimo a 0,05 kg.

Horno. capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.

Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

3 PROCEDIMIENTO

Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con,

evitando la prdida de humedad y del mismo material; luego de haberlo

pesado se deposita la muestra en un recipiente para despus ser sometido

a una temperatura de 110C 5C en el horno y de sta de manera extraer

la humedad.

Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar

(para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa.

El contenido de humedad en los agregados se calcula mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:

P= [(W - D) / D] * 100

Dnde:

P: es el contenido de humedad [%]

TALLER DE TESIS II

97

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

TALLER DE TESIS II

98

3.6. PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE DATOS 3.6.1. DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3

DISEO DE MEZCLA PARA 1 m3

METODO DEL ACI

DATOS

Resistencia del concreto (kg/cm2) 210

slump 3" a 4"

CARACTERSTICAS FSICAS AGREGADO FINO

Peso seco especifico (Kg/m3) 2554

Modulo de fineza 2.99

Absorcin % 1.461

Humedad % 5

CARACTERSTICAS FSICAS AGREGADO GRUESO

Peso seco especifico (Kg/m3) 2044

Peso unitario seco y compactado (Kg/m3)

1570.33

Tamao maximo 3/4"

Absorcin % 1.17

Humedad % 2.15

PASO 1: CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO (F'cp)

Como no se tiene registro de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores se toma el fe, tomando en cuenta la siguiente tabla

F'cp

Menos de 210 fc+70

210-350 fc+84

Mayor 350 fc+98

Resistencia del concreto (kg/cm2) 294

PASO 2: CALCULO DEL VOLUMEN DE AGUA DE MEZCLADO

TABLA : CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA PARA AMASADO

SLUMP Tamao Maximo de Agregado

TALLER DE TESIS II

99

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4"

Concreto Sin Aire Incorporado

1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113

3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124

6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---

Concreto Con Aire Incorporado

1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107

3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119

6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---

Slump

Tamao maximo

4

3/4"

3" a 4" 205

Peso especifico agua 1000

Volumen de agua = 0.205

PASO 3: DETERMINACION DE LA RELACION AGUA-CEMENTO

TABLA : RELACION AGUA CEMENTO

f'c a 28 dias

Relacion Agua/Cemento en peso

(kg/cm2) Sin Aire Incorporado

Con Aire Incorporado

450 0.38

-

400 0.42

-

350 0.47

0.39

300 0.54

0.45

250 0.61

0.52

200 0.69

0.60

150 0.79

0.70

Relacion agua

f c a 28 dias cemento

Kg/cm2 sin aire incorporado

294 0.55

PASO 4: CALCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO EN KG

TALLER DE TESIS II

100

Peso cemento = 373 Kg

Peso Epecifico cemento = 2860

Kg/m3

V cemento = 0.13 m3

PASO 5: CALCULO DEL VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO

TABLA : PORCENTAJE DE AIRE ATRAPADO

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO T.Maximo de AG (") 3/8" 1/2" 3/4" 1"

1 1/2" 2" 3" 4"

Aire atrapado (%) 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00

0.50

0.30

0.20

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

T.Maximo de AG (") 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4"

Grado de Exposicion

Normal 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.0

0 1.5

0 1.0

0

Moderada 8.00 5.50 5.00 4.50 4.50 4.0

0 3.5

0 3.0

0

Extrema 7.50 7.00 6.00 6.00 5.50 5.0

0 4.5

0 4.0

0

Tamao maximo

3/4"

% aire 2

V aire = 0.02 m3

PASO 6: CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO

TABLA : VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO

Volumen de AG Compactado en Seco

Tamao Maximo Modulo de Fineza de la Arena

de Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00

PESO DE CEMENTO = /

TALLER DE TESIS II

101

3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53

3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60

1" 0.71 0.69 0.67 0.65

1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69

2" 0.78 0.76 0.74 0.72

3" 0.82 0.79 0.78 0.75

4" 0.87 0.85 0.83 0.81

Volumen de agregado grueso

Tamao Modulo de Fineza

Maximo 2.99

3/4" 0.6

Volumen agregado grueso = 0.461 m3

PASO 7: CALCULO DE LA CANTIDAD DE AGREGADO FINO

Volumen

Agua 0.205

Cemento 0.13

A grueso 0.461

Aire 0.02

Volumen agregado fino = 0.184 m3

PASO 8: CALCULO DE LOS PESOS EN BASE A LOS VOLUMENES

Elemento Volumen Peso especifico Peso

m3 Kg/m3 Kg

Agua 0.205 1000 205

Cemento 0.13 2860 371.8

A grueso 0.461 2044 942.3

A fino 0.184 2554 469.9

Aire 0.02

Volumen Ag Grueso =

Volumen Ag Fi = 1

TALLER DE TESIS II

102

PASO 9: CORRECCION DEL AGUA POR HUMEDAD

Correccion del agregado por humedad

Peso

1+%humedad/100

Agr Grueso 942.28 1.0215 962.5

Agr fino 469.94 1.05 493.4

Balance de agua en el agregado

%absorcion/100-%humedad

absorcion Humedad

Agr Grueso 0.0215 - 0.012 = 0.0098

Agr fino 0.05 - 0.015 =

0.03539

Ajuste por humedad

Agregado Grueso 962.539 * 0.01 = 9.433 +

Agregado fino

493.437 * 0.035 = 17.463

26.896 Kg

Correccion del agua

Agua corregida 205 - 26.9 =

178.104

PASO 10: PROPORCIONES FINALES

Elemento Volumen Peso

m3 Kg

Agua 0.178 178.1

Cemento 0.13 371.8 8.748

A grueso 0.471 962.54

A fino 0.193 493.44

PROPORCIONES EN PESO POR

CADA KG DE CEMENTO

Dosificacin en peso

Elemento

Proporcion

TALLER DE TESIS II

103

Agua 0.48

Cemento 1

A grueso 2.59

A fino 1.33

PROPORCIONES EN PESO POR

CADA KG DE CEMENTO

Dosificacin en peso

Elemento Proporcion

Agua 0.5

Cemento 1

A grueso 2.7

A fino Cunyac 0.931

A fino Huambutio 0.399

CAPITULO IV RESULTADOS

CAPITULO V: DISCUSIN

GLOSARIO

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS