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CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En esta fase, se desarrollan los aspectos metodológicos y académicos

para dar cumplimiento al desarrollo de la investigación; entre ellos:

1. TIPOS DE INVESTIGACIÓN

De acuerdo, con los planteamientos de Chávez (1992, p134), el tipo de

investigación se establece de acuerdo con el tipo de problema que se desea

solucionar, los objetivos que se pretenden lograr y la disponibilidad de

recursos. Atendiendo a este orden de ideas, la presente investigación se

considera de tipo:Descriptivay Proyectiva.

En relación a la investigación de tipo descriptiva, se considera así,

“Debido a que, describe la variable que interviene dentro de un plan de

mantenimiento preventivo, dando una descripción de las actividades que

intervienen y su impacto en el área de producción”.

La razón de la afirmación anterior, obedece que: la investigación está

fundamentada en criterios teóricos significativos entre los cuales destacan:

Hurtado J. (2002, p.87), cuando afirma sobre: la investigación descriptiva,

que la misma, tiene como objetivo, la descripción precisa del elemento de

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estudio. Este tipo de investigación se asocia al diagnóstico y su propósito es

exponer el evento estudiado, haciendo una numeración detallada de sus

características

Por otra parte, Según Tamayo (2004, p.46), afirma que: la investigación

descriptiva comprende la descripción, registros, análisis e interpretación de la

naturaleza actual y la comparación de o procesos de los fenómenos, el

enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre personas, grupos o

cosas que conducen o funcionan en el presente.

Por último, para Hernández y otros… (2007), los estudios descriptivos son

aquellos que buscan especificar las propiedades importantes de las

personas, grupos, comunidad, objetos o cualquier otro efecto sometido a la

investigación; en otras palabras, mide diversos aspectos o dimensiones del

elemento investigado

Considerando el punto de vista planteado por:Hurtado (2000, p.325), la

investigaciónproyectiva, consiste en: “la elaboración de una propuesta o

modelo como solución de un problema o necesidad de tipo práctico que ya

sea, de un grupo social o una instalación en un área particular de

conocimiento, a partir de un diagnóstico específicos de las necesidades del

momento, lo procesos explicativos o generadores involucrados y las

tendencias futuras”.

Por otra parte, Siguiendo el mismo orden de ideas, Balestrini (1998, p.9),

afirma, que: en la actualidad se manejan estudios que proponen la

formulación de los modelos sistemas, entre otros… como es el caso, de las

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investigaciones proyectivas. Este tipo de estudio, se sustenta en un modelo

operativo de una misma acción y están orientados a proporcionar repuestas

o soluciones a problemas planteados en una determinada realidad

organizacional, social, económica, educativa, entre otros…

Por último, al referirse a este diseño, la Universidad Pedagógica

Experimental Libertador (UPEL, 1990, p.325), también se puede ubicar como

proyectiva, todas aquellas investigaciones que conducen a inventos,

programas, diseños o creaciones dirigidas a cubrir una determinada

necesidad, y basada en conocimientos anteriores, según Sierra Bravo

(1994), la investigación consiste en hallar solución a problemas prácticos,

encontrando, nuevas formas a proyectos de actuación y nuevas modalidades

de su aplicación de las necesidades de la empresa.

Asimismo, la investigación proyectiva se ocupa de cómo deberían ser los

procesos, para alcanzar unos fines y funcionar adecuadamente tal es el

caso, de esta investigación la cual propone y describe el desarrollo de un

plan de mantenimiento preventivo al sistema productivo de una torrefactora

de café, para obtener mejores resultados en el proceso productivo de la

empresa.

2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de la investigación utilizado se clasificó como: “No Experimental”,

ya que, la variable de estudio: “Plan de Mantenimiento Preventivo” y “Sistema

Productivo” se maneja de forma no deliberada, manteniendo sus

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dimensiones e indicadores en forma natural sin la intervención de los

investigadores. Con respecto, a este diseño de investigación Hernández,

Fernández y Baptista (1994, p.189) explican que el diseño de tipo no

experimental, se realiza sin manipular deliberadamente las variables, los

fenómenos se observan tal y como se dan en su contexto natural, para

después analizarlos.

Paralelamente, el diseño se tipificó como descriptivo transaccional, en

tanto, que el estudio conllevo a la caracterización de la situación actual de la

torrefactora, se considerar cambios futuros en la misma. Además, Hernández

Fernández y Baptista (1994, p189) afirman que: los estudios transaccionales

descriptivos, presentan un panorama del estado de una ó más variables en

uno ó más grupos de personas, objetos e indicadores en determinado

momento.

Por último, de la afirmación expuesta por: García A. (2000, p.204), la

investigación de campo es; “el procedimiento por medio del cual, se obtiene

y registra la información que buscamos directamente en el lugar que ocurre

los fenómenos y los hechos que se investigan. Siendo este de uso principal,

aunque no exclusivo de la ciencia social”.

Por otro lado, Tamayo, (2001, p.110), el estudio de campo se realiza

directamente de la realidad, por lo cual, lo denominamos primarios, ya que,

su valor radica en que permite cerciorarse de las verdades condiciones en

que se han obtenidos los datos.

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El diseño de investigación es de campo, ya que, se investiga directamente

en el lugar donde se desarrollan los hechos además, la información será

recolectada por medio de la entrevista, inspección informal y observación

directa en una torrefactora de café.

3. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Los instrumentos de recolección, son los medios utilizados para medir el

comportamiento o atributo de las variables. Para Bavaresco A. (1997, p.95)

las técnicas de recolección de los datos conducen a la verificación del

problema planteado, cada tipo de investigación determinará las técnicas a

utilizar y cada técnica, establece sus herramientas, instrumentos y medios

que serán empleados.

Una de las técnicas a utilizar en el presente estudio es: la entrevista,

definida por, Muñoz C. (1998, p.210), como: “la recopilación de información

de forma directa y cara a cara, es decir, el entrevistador obtiene datos del

entrevistado, por medio de una serie de preguntas preconcebidas y

adaptándose a las circunstancias que las repuestas del entrevistado le

presente”. Desde otro punto de vista, Tamayo (2001, p.184), expone que: “la

entrevista es la relación directa establecida entre el investigador y su objeto

de estudio, a través de individuos o grupos, con el fin, de obtener

testimonios orales”.

La entrevista está conformada por una serie de preguntas de forma oral,

que se le realiza al personal. Por medio, de la entrevista se podrá conocer la

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situación actual objeto de estudio, el grado de criticidad de los equipos y los

modos y efectos de fallas, presentes en el sistema productivo de una

torrefactora de café.

Para realizar la entrevista, se debe tomar como recurso, un guion de

entrevista, donde, Hurtado, (2000, p.467), lo define como: “un instrumento

que agrupa una serie de preguntas relativa a un evento situación o temática

particular, sobre el cual, el investigador desea obtener información”. O en su

defecto, se puede acudir a un cuaderno de notas, para el cual, Juan Sáez

C. (1993, p.299), expone que: es una especie de diario que traduce lo que

sentimos como individuos, prestando atención a nuestra manifestaciones

mas intimas que buscan un cause de expresión, prescindiendo de la

perspectiva científica. Este diario reunirá los acontecimientos e impresiones

de la jornada como podría hacerlo un cronista. Su utilización consiste en

poder recoger sobre el terreno los datos, fuentes de información, referencias,

expresiones opiniones hechos croquis y cualquier tipo de información sobre

el evento u objeto de estudio.

Otra técnica utilizada en la recolección de los datos, para el desarrollo de

esta investigación es; la observación indirecta, para el cual, Bolívar R.

(2000, p.51), define este concepto como: “una serie de registros, datos

precisos y concisos que se llevan acabo sin establecer relación alguna entre

el investigador participante y la investigación realizada; Es decir, la

investigación no tiene relación con la persona que realiza el estudio

Por medio de la observación indirecta, se obtuvo los conocimientos

necesarios de los equipos, tales como: características y/o especificaciones

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técnicas, estado actual de funcionamiento de equipos, conocimiento de

posibles fallas presentes y consecuencias que se pueden generar, en la línea

productiva de una torrefactora de café.

Para el presente estudio, se usó como recurso, la revisión documental,

donde, Bavaresco A. (1991, p.96) comenta que; “es una técnica en el cual,

se recurre a información escrita, ya sea, bajo la forma de datos que pueda

ser producto de mediciones hechas por otros lados, o como texto, que en sí

mismo constituyen los elementos de estudio”.

Siguiendo el mismo orden de ideas, Sabino (2002, p. 157), afirma que:

“son técnicas basadas en fichas bibliográficas que tienen como propósito

analizar material impreso”.

De igual forma, se usó, el gráfico Gantt, donde, Jesús Ugalde Víquez

(1979, p.106), donde el autor, lo define como: “un grafico de barras, que

permite relacionar gráficamente, una previsión que se tome en la

correspondiente realización. Este procedimiento puede aplicarse a una

infinidad de situaciones, dada su representación, se puede definir como una

verdadera expresión dinámica de las actividades y que antes de ser un

documento se trata mas de un sistema vivo”.

Para hacer un diagrama Gantt, no es necesario conocer cuando ocurren

los hechos ni sus velocidades pero si se interesa en saber claramente la

relación que existe entre los hechos y el tiempo de su ocurrencia. En

resumen, este instrumento de la administración de operaciones

programadas, representa los hechos relacionados con el tiempo, y por eso,

99

se le considera como una de las herramientas más notables en la gerencia

de proyectos.

Entre otros gráficos usados: también se encuentran: el diagrama de

causa –efecto (Ishikawa). Para el cual, Alberto Galgano (1995, p.99), afirma

que: “es un grafico que muestra las relaciones entre una característica y sus

factores o causas. El diagrama de causa – efecto, es la representación

grafica de todas las posibles causas de un fenómeno”.

Generalmente, este diagrama asume la forma de espina de un pez, por ello;

se conoce como diagrama de la espina de pescado, el mismo representa de

forma ordenada y compleja todas las causas que pueden determinar cierto

problema, constituyendo, una base de trabajo para poner en marcha, la

búsqueda de sus verdaderas causas, es decir, el autentico análisis de causa

– efecto.

Para construir el diagrama de la espina de pescado, se optó por usar el

método de factores ponderados, donde, el Manual de Dirección de

Operaciones. Publicaciones Vértice (2008, p.141), lo define como, un

proceso, donde se asigna un peso de importancia, a cada uno de los factores

presentes, esto con el fin, de ubicarse en un determinado lugar. En la

investigación, este método, sirvió para conocer los factores que mas

predominan en cuanto a causas y efectos de fallas, ya que, se enumeraban

muchas causas que acarreaban el mismo efecto.

De igual forma, se usó la inspección informal, donde, Pablo Alcalde San

Miguel (2010 p.186), en conformidad, con la norma ISO 9000:2005,

100

establece que: la inspección, es un proceso donde se evalúan la

conformidad, por medio, de observación y dictamen, acompañada cuando

sea apropiado, por medición, ensayo/prueba, o comparación con patrones.

Para llevar a cabo la inspección informal, se utiliza, la lista de

verificación (check-list), para Carlos Muñoz Raso (2002, p.535), define: la

lista de verificación como: un método de recopilación y evaluación de

auditoria mas sencillo, cómodo y fácil de usar, debido a la simplicidad de su

elaboración, y comodidad en su aplicación, este método consiste en la

elaboración de un lista ordenada, en la cual se anotan todos los aspectos

que se tienen que revisar en el funcionamiento de un sistema, tomando en

cuenta todos sus componentes, el desarrollo de una actividad, el

cumplimiento de una operación o cualquier otro el aspecto relacionado con el

área a estudiar. Por lo general, se identifica el cumplimiento con un gancho

( ) y el incumplimiento se tacha con una (X) o se deja en blanco. Con estos

símbolos, se identificará el cumplimiento o incumplimiento del aspecto

evaluado.

Para la planificación, control ejecución y mejora del presente estudio se

usará un software de gestión, en el área de mantenimiento, para el cual,

Isabel Ramos R., y otros… (2007, p.1) define software de gestión como: un

programa que engloba un conjunto diverso de ideas y/o actividades. Al igual

que en otras disciplinas, “gestionar” significa coordinar grupos para realizar

tareas que no pueden ser terminadas por un individuo, y además,

completarlas de manera eficiente: desde un punto de vista clásico el software

101

se asocia a la gestión de proyectos informáticos u otro tipo de proyecto. La

misma se suele dividir en cuatro (04) bloques: planificar, controlar, gestionar

personal, dirigir o liderar

En un proyecto, se planifica, para lograr determinar la orientación general

de las acciones del responsable del proyecto para conseguir los objetivos de

la organización. De igual forma, se organiza, para ordenar las relaciones

entre las unidades de trabajo, también, se gestionael personal, para

seleccionar o capacitar personas, para posteriormente, integrarlas en la

organización. Se dirige o lidera, con el fin, de generar un ambiente de

trabajo adecuado para motivar a las personas a conseguir los objetivos. Por

ultimo, se controla, el proyecto con el propósito de establecer las medidas

necesarias y evaluar el rendimiento de las actividades, con respecto, a los

objetivos planificados.

4. POBLACIÓN:

Tomando en cuenta, la documentación de Chávez N. (1992, p.162), “la

población de un estudio, se define como: “el universo de la investigación,

sobre el cual, se pretende generalizar los resultado. Esta constituida por

características o estratos, que le permiten distinguir los sujetos, unos de

otros, estas características de la población se deben delimitar, con la

finalidad, de establecer los parámetros muestrales, incluyendo en ésta, la

totalidad de los sujetos, objetos, fenómenos o situaciones que se desean

investigar. Las poblaciones, se clasifican en dos tipos:

102

Según el número: o poblaciones finitas, constituidas por menos de

100.000 unidades e infinitas, las que excedan de esa cantidad

Por su función: o población accesible, es aquella porción, sobre el cual, se

tiene acceso y objetivo, es la totalidad de numero u observaciones, sobre la

cual, se pone en manifiesto, la población accesible. Es la que establece la

generalización de los resultados del estudio

Teniendo en cuenta, los tipos de poblaciones, el presente trabajo de

investigación, usó el tipo de investigación finita accesible; ya que, para el

desarrollo de las fases metodológicas, se implementó una serie de

entrevista, al personal de una torrefactora de café, tomando como referencia,

dos (02) supervisores de mantenimiento, quienes ayudaron en la búsqueda

de modos y efectos de fallas, así como, el funcionamiento específico de cada

maquina, y facilitaron documentación actual del mantenimiento aplicado.

Doce (12) operarios de máquinas, englobando, el sistema productivo, como

tal: (lavadora, trilladora, seleccionadora, secadora, tostadora y molinos), los

cuales, describieron y desarrollaron sus funciones y responsabilidades, para

cada equipo. Un (01) gerente de operaciones, quien mostró, las instalaciones

de la torrefactoras y explicó la secuencia en el proceso productivo del café.

Por otro lado, Parra (2003), afirma que; la población es el conjunto

integrado por todas las mediciones u observaciones, del universo de interés,

en la investigación, por consiguiente, la información de estudio, queda

constituida por las siguientes unidades informantes: quince (15) personas,

103

las cuales laboran, dentro de una torrefactora de café, en diversos cargos,

anteriormente explicados.

Siguiendo el orden de ideas, Parra (2003), afirma que; el universo está

constituido por todos los elementos, seres u objeto, que contiene las

características, mediciones u observaciones que se requieren, el universo de

estudio en la presente investigación son las unidades de análisis objetos de

observación y estudio. A continuación, se presentan una serie de cuadros

con las descripciones y responsabilidades, que cumple cada elemento,

dentro del universo de estudio.

CUADRO 1: (SUJETOS)

N° CARGO DESCRIPCIÓN

01

GERENTE GENERAL

ü Garantizar una calidad de los productos durante el proceso de producción

ü Asegurar que cada producto fabricado se somete a la calidad y las normas de la empresa

ü Mantener el buen funcionamiento en el lugar de trabajo ü Garantizar la seguridad de los empleados de la empresa ü Inspeccionar el lugar de trabajo para comprobar si hay

problemas en el lugar de trabajo, o en su defecto, evitar nuevos accidentes.

ü Mantener la productividad del empleado dentro del sistema productivo

02

SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO

ü Atiende directamente las órdenes de reparación y coordina la ejecución de las mismas

ü Estima costos, tiempo y materiales necesarios para la realización de los trabajos de mantenimiento.

ü Revisa los trabajos realizados, a fin de dar cumplimiento con lo solicitado.

ü Lleva el control de asistencia del personal a su cargo, reportando ausencias y solicitando los suplentes respectivos.

ü Lleva el control de los materiales y herramientas que le son suministrados a los obreros supervisados.

ü Elabora reportes periódicos de las tareas asignadas. ü Mantiene limpio y en orden equipos y sitio de trabajo. ü Cumple con las Normas de Higiene y Seguridad Integral

establecidas por la organización. ü Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.

12

OPERADORES

ü Operar equipos de producción en plantas industriales. ü Utiliza tecnologías específicas en el proceso producción. ü Controlar o reportar fallas del proceso productivo ü Operar controles electrónicos de procesos industriales.

104

ü Aplicar control de calidad en procesos industriales. ü Está pendiente del transporte y almacenamiento del producto ü Atento a la carga y descarga de la maquina a operar

FUENTE:GERENCIA DE RECURSOS HUMANOS (2011)

Serán los equipos críticos, los establecidos como universo de investigación,

ya que, los mismos están relacionados al sistema productivo de una

torrefactora de café, es decir, la lavadora, trilladora, seleccionadora,

secadora, tostadora, el molino de café, elevadores y sinfines, conformando,

seis (08) equipos en total como unidades de análisis. Todos estos equipos

constituyen el universo de estudio, para actual proyecto planteado, al cual, se

le engloban los resultados a obtener, los cuales, se enumeran, a

continuación.

CUADRO 2: (OBJETOS)

N° NOMBRE DEL EQUIPO ESPECIFICACIONES 01

LAVADORA

MARCA Bentall, y otros… CAPACIDAD 500 – 2000 kg/ciclo PRODUCTO Café cereza FUNCIÓN Elimina por completo la pulpa del grano

UBICACIÓN Área de lavado VOLTAJE 220 – 440V

01

TRILLADORA

MARCA Bentall, y otros… CAPACIDAD 20 – 1000 kg/ciclo PRODUCTO Café oro FUNCIÓN Separación de café pergamino

UBICACIÓN Área de trillado VOLTAJE 220 – 440V

01

SELECCIONADORA

MARCA Bentall, y otros… CAPACIDAD 400 – 1000 kg/Hr. PRODUCTO Café oro seleccionado (A, B, C)

A: El mejor grano (en cuanto a tamaño) B: Granos de café con diminutos defectos C: Granos de café Partidos o granos pequeños

FUNCIÓN Clasificación de los granos de acuerdo a, tamaños defectos presentes

UBICACIÓN Área de trillado VOLTAJE 220 – 440V

01

SECADORA

TIPO Guardiola, y otros… CAPACIDAD 1200 – 4800 kg en tolva, dentro del tambor puede

variar de 400 – 800 kg/ciclo PRODUCTO Café pergamino con 12% de humedad FUNCIÓN Disminuye la humedad del café

UBICACIÓN Área de secado y tueste VOLTAJE 220 – 440V

MARCA Diedrich, y otros…

105

01

TOSTADORA

CAPACIDAD 120 – 240 Kg/Ciclo PRODUCTO Café tostado FUNCIÓN Preparación y tueste del café para luego ser molido

UBICACIÓN Área de secado y tueste VOLTAJE 220 – 440V

01

MOLINO

MARCA Melg, y otros… CAPACIDAD 450 - 1200 Kg/Hr en tolva, muele aproximadamente

7,5 – 20 kg/min. PRODUCTO Café molido FUNCIÓN Molturación del grano tostado

UBICACIÓN Área de secado y tueste VOLTAJE 220 – 440V

03

SINFINES

MARCA No disponible CAPACIDAD No estudiada PRODUCTO Café tostado y molido FUNCIÓN Transportar café de un área a otra

1: del silo de café tostado al molino 2: del molino al silo de café molido 3: del silo de café molido a empaquetado

UBICACIÓN Distintas áreas de los silos a las áreas de tostado, molienda, y empacado

VOLTAJE 220V

02

ELEVADORES

TIPO Canjilones CAPACIDAD 11,5 Kg/capsula x 04 capsulas cada canjilón PRODUCTO Café pergamino, trillado, seleccionado y secado FUNCIÓN Transporta el café de una área a otra

UBICACIÓN Área de trillado y secado VOLTAJE 220V

FUENTE:FORMATO DE REGISTRO DE EQUIPOS(2012)

5. METODOLOGÍA SELECCIONADA Para los fines del estudio la metodología a utilizar se sustenta de los distintos

manuales de los fabricantes que incluyen los seis (06) equipos dentro de un

sistema productivo para una torrefactora de café, teniendo en cuenta, que

para cada uno de los equipos a estudiar existen manuales específicos, y que

los equipos presentes dentro del sistema productivo son los siguientes:

lavadora centrifuga; trilladora; secadora; seleccionadora; tostador y molino.

Que servirá para elaborar un modelo de mantenimiento de los equipos

críticos

Asimismo se acudió, a la experiencia del gerente de mantenimiento de una

torrefactora, quien destacó aspectos relevantes relacionados con la

106

elaboración de un plan de mantenimiento llevado a cabo al sistema

productivo de la empresa estudiada. Contribuyendo al desarrollo de un

referente teórico.

Por último, la propuesta para manejar la parte técnica de la presente

investigación, es un eclecticismo, derivada de las ideologías formuladas por:

Newbrought (1998); Moubray (2001); Suarez (2003); Norma SAE JA -

1011/1012; Manual de OREDA y; por último, Duffuaa, Raouf& Dixon (2007).

Se mencionan las fases de la siguiente manera.

FASE I: Análisis de la situación actual.

FASE II: Criticidad de los equipos.

FASE III: Identificación de los modos y efectos de fallas.

FASE IV: Plan de mantenimientopropuesto.

Estos factores van orientados al alcance del objetivo general propuesto en

la investigación, siendo éste, el desarrollo de un plan de mantenimiento

preventivo al sistema productivo de una torrefactora de café.

FASE I:ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Durante el desarrollo de la fase, se dará cumplimiento del primer objetivo,

y la investigación se sustentará de la formulación de Newbrought (1998). El

mismo afirma que: la organización del mantenimiento se desenvuelve de

forma gradual y a lo largo de cierto periodo estableciendo como resultado un

plan. Abarcando, una estructura de relaciones practicas para ayudar en la

consecución del objetivo de la empresa, con el cual, debe coordinarse el

107

mismo y considerar las responsabilidades que se originan, el papel que

cumple, y ver el lugar que ocupa el mantenimiento en la organización.

Para Newbrought (1998), el mantenimiento preventivo, es un instrumento

utilizado en la reducción de los costos y que un plan de mantenimiento

preventivo permite conocer cuantos refinamientos se deseen usando como

técnica de recolección de datos la inspección informal del equipo a estudiar

por parte del personal de mantenimiento, de acuerdo, a lo planeado. Si se

permite el deterioro del equipo y /o instalaciones, es preciso, establecer

planes para elevar el nivel de mantenimiento dentro del sistema, es

necesario cumplir con este estándar, para lograr cierta condición de

estabilidad e implementar técnicas de mantenimiento preventivo.

Antes de aplicar un mantenimiento preventivo, se debe trazar un plan

general, que despierte el interés, tanto de los participantes como de

personas ajenas al desarrollo del mismo, con objeto de establecer base en la

ejecución de un plan de mantenimiento preventivo, se debe elaborar un

registro de tiempo de paro de la maquina y/o equipo teniendo en cuenta que

no solo se identificarán las maquinas, sino que se, anotará en forma breve el

motivo de las deficiencias del mantenimiento. Para posteriormente, buscar

solución del problema.

FASE II: ANÁLISIS DECRITICIDAD DE LOS EQUIPOS Para John Moubray (2001), el análisis de criticidad es una metodología

que permite establecer la jerarquía y/o prioridades de proceso, sistemas y

108

equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas

y efectiva, direccionando, el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más

importante y/o necesarios mejorar la confiabilidad operacional, basado en la

realidad actual.

Para el propio Moubray (2001), un análisis de este tipo (criticidad), debe

cumplirse a través de actividades: como realizar una reunión técnica con el

supervisor. Así como también, la definición de indicadores de criticidad de la

planta y estudiar el historial de fallas en los equipos para determinar la

frecuencia en que estos, tienden a presentar fallas. En cuanto a los recursos

a utilizarse, el mencionado autor sugiere; historial de fallas, lista de chequeo,

manuales de los equipos, entrevista no estructurada y, hasta una revisión

especializada de bibliografía

Por otra parte, D. J. Suarez (2003), pone en manifiesto que: para el

análisis de criticidad de equipos, se debe utilizar la siguiente metodología: en

la determinación de criticidad de equipos y/o sistema se debe considerar la

ponderación de cuatro (04) factores:

(a) La velocidad de la manifestación de la falla

(b) La seguridad del personal y/o medioambiente

(c) Costos de la parada

(d) Los costos de reparación

En la metodología propuesta por el mismo autor, se menciona que: los

criterios del mantenimiento centrado en la confiabilidad permiten seleccionar

109

los factores que mejor se adaptan a la realidad, demostrando la congruencia

de los resultados, concluyendo que el método aplicado es una nueva

alternativa para determinar la criticidad de los equipos. Basando la

investigación en los fundamentos básicos y técnicos del mantenimiento

centrado en la confiabilidad (MCC) se propone el siguiente procedimiento:

(a) Seleccionar el equipo y/o sistema a evaluar

(b) Definir sus funciones

(c) Definir sus estándares de funcionamiento

(d) Definir los efectos de la fallas

(e) Evaluar sus consecuencias

(f) Determinar la criticidad del equipo y/o sistema

FASE III: IDENTIFICACIÓN DE LOS MODOS Y EFECTOS DE FALLAS: El desarrollo de esta fase, se realizará basado en la norma SAE – JA

1011/1012 y el MANUAL DEOREDA. Donde se ejecutará un proceso de

identificación de los componentes que pueden fallar (definición de función

para cada equipo) y que impiden la realización de la función (identificación de

la falla funcional), causa de la falla, y que pasa cuando ocurre la falla

(efecto). Se ejecutará el diagrama de causa – efecto de la falla a través de

historiales de falla de equipos. En el momento de identificar y analizar los

modos y efectos de la fallas dentro del sistema, se elaborarán los formatos

de mantenimiento, cronogramas de actividades e instrucciones de trabajos,

110

encuestas con el personal de producción, y la codificación de los equipos y

se revisarán las fichas técnicas e instrucciones de trabajo, logrando el

análisis de causa-efecto de las posibles fallas presentes dentro de sistema.

FASE IV: PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO En esta fase, se desarrollarálos elementos fundamentales de un plan de

mantenimiento: programación, planificación, control de la ejecución y

evaluación del sistema, siguiendo las recomendaciones de DuffuaaRaouf

Dixon (2007) y con los resultados obtenidos en los objetivos anteriores se

diseñará los formatos para cada uno de los elementos referidos en la

aplicación del plan de mantenimiento. Entre los recursos utilizados están:

una guía específica de procedimiento y acciones de mantenimiento a aplicar

dentro del sistema productivo. Del mismo modo, se debe organizar,

planificar y ejecutar el número de planes y acciones correctivas y/o

preventivas planteadas dentro de la propuesta. También, se definirá la

frecuencia en la cual se debe realizar una actividad de mantenimiento

dependiendo la falla que se presente y teniendo como soporte, los resultados

del análisis de causa-efecto y modos de fallas. Por último, se validará toda

actividad e información pertinente que ayude a soportar y mejorar el plan de

mantenimiento propuesto

Por otra parte, COVENIN 2500 – 93, expone que; la planeación del

mantenimiento en toda organización, tiene por objetivo, lograr la efectividad

111

del sistema, asegurando que; mediante el estudio de la confiabilidad, y/o

mantenibilidad, se pueda lograr, la disponibilidad de equipos. Para

determinar la frecuencia del mantenimiento, la organización dispone de;

inspecciones revisiones y/o sustituciones de piezas, aplicando, métodos

estadísticos que permitan la determinación de los tiempos entre fallas y

tiempos de paradas.

En el control de mantenimiento, la organización deberá disponer de todos

los recursos necesarios para realizar las acciones correspondientes del

mantenimiento, utilizando como recursos la generación de instrucciones

técnicas, mecanismos idóneos para medir eficiencias, la elaboración de

fichas y/o tarjetas con información de los equipos, y la recopilación de datos

de evaluaciones pasadas, relacionadas, con el mantenimiento preventivo.

En la ejecución de un plan de mantenimiento preventivo, la organización

debe disponer de un estudio previo, que permita conocer los objetos que

requieren la ejecución de un mantenimiento preventivo, sabiendo que; todas

la actividades están programadas de forma racional, de manera que, el

sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el

momento conveniente, evitando, inferir con las actividades normales de

producción y disponiendo del tiempo necesario para realizar los ajustes que

requieran la planeación y/o programación.

112

FUENTE: ARAUJO, DÍAZ, PÉREZ (2012)

CUADRO DE ACTIVIDADES

DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA TORREFACTORA DE CAFÉ OBJETIVOS ESPECÍFICOS FASES METODOLÓGICAS ACTIVIDADES RECURSOS

DIAGNOSTICAR LA SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO AL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA

TORREFACTORA DE CAFÉ

FASE I:ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

VISITA A UNA TORREFACTORA DE CAFÉ IDENTIFICACIÓN DE RESPONSABILIDADES Y PAPEL QUE

CUMPLE EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO CONOCIMIENTO DEL NÚMERO DE REFINAMIENTO DESEADO,

PARA ADECUARLOS A UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

REALIZACIÓN DE PLAN GENERAL DE LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL MANTENIMIENTO (INSPECCIONES, CODIFICACIÓN, REVISIONES DE MANUALES, ENTRE OTROS…)

RECOLECCIÓN DE LOS DATOS POR PARTE DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO, PARA LOGRAR LA IDENTIFICACIÓN DEL DETERIORO DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES EN UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ESTABLECIMIENTO DE LAS BASES NECESARIAS PARA LA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

UBICACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS POTENCIALES OBSERVACIÓN INDIRECTA

ü GUION DE SONDEO ü INSPECCIÓN INFORMAL ü MANUALES DE FABRICANTES ü HISTORIALES DE FALLAS ü ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESTABLECER EL GRADO DE CRITICIDAD, EN LOS EQUIPOS

PRESENTES, DENTRO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA

TORREFACTORA DE CAFÉ

FASE II: ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

IDENTIFICACIÓN DEL GRADO DE JERARQUÍA Y PRIORIDADES DE EQUIPOS, SISTEMAS, PROCESOS

IDENTIFICACIÓN DE ESFUERZOS Y RECURSOS EN ÁREAS QUE SEA MAS IMPORTANTE

REALIZACIÓN DE UNA REUNIÓNTÉCNICA CON EL SUPERVISOR DEFINICIÓN DE INDICADORES DE CRITICIDAD DETERMINACIÓN DE FRECUENCIA DE FALLAS APLICACIÓN DE CRITERIOS DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

LA CONFIABILIDAD

ü MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS ü HISTORIALES Y REGISTROS DE FALLAS ü LISTA DE CHEQUEO ü MANUALES DE FABRICANTE ü LISTA DE PARTES

ANALIZAR LAS POSIBLES CAUSAS, MODOS EFECTOS DE FALLAS

PRESENTES DENTRO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE UNA

TORREFACTORA DE CAFÉ

FASE III: IDENTIFICACIÓN DE LOS MODOS, Y EFECTOS DE FALLAS

IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE PUEDEN FALLAR IDENTIFICACIÓN DE LAS FALLAS FUNCIONALES EJECUCIÓN DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO IDENTIFICACIÓN DE AN ÁLISIS, MODOS Y EFECTOS DE FALLA ELABORACIÓN DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO REALIZACIÓN DE ENCUESTA AL PERSONAL REALIZACIÓN Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS Y REVISIÓN DE LAS

FICHAS TÉCNICAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO

ü DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO ü LISTA DE CHEQUEO ü CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ü ENCUESTA ü HISTORIALES DE FALLAS ü PONDERACIÓN DE FACTORES CRÍTICOS ü RUTINAS DE MANTENIMIENTO ü ORDENES DE TRABAJO

PROPONER UN PLAN DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL SISTEMA PRODUCTIVO DE

UNA TORREFACTORA DE CAFÉ

FASE IV: PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO

REALIZACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN, PLANIFICACIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA

ELABORACIÓN DE LOS FORMATOS PARA CADA UNO DE LOS EQUIPOS

REALIZACIÓN DE GUÍA ESPECIFICA DE PROCEDIMIENTO Y ACCIONES DE MANTENIMIENTO

ORGANIZACIÓN, PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS Y/O PREVENTIVAS PLANTEADA

DEFINICIÓN Y DETERMINACIÓN DE FRECUENCIA EN LA CUAL SE DEBERÁ REALIZAR UNA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

ELABORACIÓN DE ESTUDIO REFERENTE A LOS PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO

ELABORACIÓN DE FICHAS TÉCNICAS CON INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS

ü MANUALES TÉCNICOS ü INSTRUCCIONES DE TRABAJO ü HISTORIAL DE FALLA ü SOFTWARE ESTADÍSTICO. (SIMI)

(PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO) ü MANUALES DE FABRICANTES ü REGISTROS DE MANTENIMIENTO

113

N° MESES

1

2

3

4

5

6

7

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9

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14

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2 1

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29

30

3 1

32

S E M A N A D E I N S C R I P C I O N E S U R B E

VACACIONES

VACACIONES

S E M A N A 2 9 ( D E L 0 1 - 0 8 )

S E M A N A 3 0 ( D E L 0 9 - 1 6 )

SEMANA 31 (DEL 17 - 24)

SEMANA 32 (DEL 25 - 31)

INTRODUCCIÓN AL CAPITULO IV (EXPLICACIÓN)

SEMANA 25 (DEL 01 - 08 )

S E M A N A 2 6 ( D E L 0 9 - 1 6 )

SEMANA 27 (DEL 17 - 24)

SEMANA 28 (DEL 25 - 31)

CAPITULO I I I . CORRECCIONES DE LA POBLACIÓN

E L A B O R A C I Ó N D E C R O N O G R A M A D E A C T I V I D A D E S

CORRECCIONES CRONOGRAMA DE ACTIV . APLIC . DE NORMAS - ENTREGA DE CAPITULO I I I

CAPITULO I I I . DESARROLLO DE LA POBLACIÓN

CAPITULO I I I . DESARROLLO DE LOS TIPOS Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

SEMANA 23 (DEL 17 - 24 )

S E M A N A 2 4 ( D E L 2 5 - 3 0 )CAPITULO I I I . CORRECCIONES DE TECN. E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE LOS DATOS

EXPLIC. DE TECN. E INST. DE RECOLEC. DE LOS DATOS, POBLACIÓN - CRONOGRAMA

CAPITULO I I I . DESARROLLO DE TECN. E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE LOS DATOS

VACACIONES

INICIO DE CLASES, FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

ESCOGENCIA DE ÁREA TEMÁTICA, Y SELECCIÓN DE TUTOR ACADÉMICO

CUADRAR HORARIO DE TUTORÍA , F IRMAR COMPROMISO ACADÉMICO

TUTORÍA ACADÉMICA (D ISCUSIÓN DE T ÍTULOS) - EXPLICACIÓN DEL CAPITULO I

TUTORÍA ACADÉMICA (ACEPTACIÓN DE T ITULO) V IS ITA A LA EMPRESA

CAPITULO I . DESARROLLO DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y DEFINICIÓN DE OBJETIVOS

CAPITULO I . ELABORACIÓN DE LA JUSTIFICACIÓN Y DELIMITACIÓN - ENTREGA AL COMITÉ

CAPITULO I . SUGERENCIAS DEL COMITÉ CORRECCIÓN Y SEGUNDA ENTREGA AL COMITÉ S E M A N A 9 ( D E L 0 1 - 0 8 )

SEMANA 10 (DEL 09 - 16)

SEMANA 11 (DEL 17 - 24)

SEMANA 12 (DEL 25 - 31)

INTROD. AL CAPÍTULO I I (METOD) ANTECEDENTES Y CUADRO DE ANTECEDENTES

CAPITULO I I I . INVEST Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA

CAPITULO I I I . CONSTITUCIÓN DEL CUADRO DE ACTIVIDADES (SEGÚN METOD. UTILIZADA)

ORGANIZACIÓN Y ENTREGA DE ELEMENTOS PARA EL COMITÉ

CORRECCIONES Y SUGERENCIAS DEL COMITÉ - SEGUNDA ENTREGA

CAPITULO II . DESARROLLO DE LAS BASES TEÓRICAS

CAPITULO I I . ESQUEMA DE LAS BASES TEÓRICAS

CAPITULO I I . S ISTEMA DE VARIABLES - DESARROLLO INFORME FINAL

ENTREGA DE INFORME FINAL - INTROD AL CAPÍTULO I I I

EXPLICACIÓN DE TIPOS Y DISEÑOS DE INVESTIGACIÓN - METOD UTIL IZADA

S E M A N A 1 ( D E L 0 1 - 0 7 )

SEMANA 2 (DEL 08 - 15 )

S E M A N A 3 ( D E L 1 6 - 2 3 )

S E M A N A 4 ( D E L 2 4 - 3 1 )

DO

MIN

GO

LUN

ES

MA

RTE

S

MIÉ

RC

OLE

S

JUEV

ES

VIE

RN

ES

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES N° DE SEMANAS

S E M A N A 7 ( D E L 1 7 - 2 4 )

S E M A N A 8 ( D E L 2 5 - 2 9 )

SEMANA 5 (DEL 01 - 08 )

S E M A N A 6 ( D E L 0 9 - 1 6 )

CUADRO 2:

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

SÁB

AD

O

SEMANA 21 (DEL 01 - 08)

S E M A N A 2 2 ( D E L 0 9 - 1 6 )

SEMANA 13 (DEL 01 - 08)

SEMANA DE VACACIONES E INSCRIPCIONES URBE

SEMANA 17 (DEL 01 - 08)

SEMANA 18 (DEL 09 - 16)

SEMANA 19 (DEL 17 - 24)

SEMANA 20 (DEL 25 - 31)

SEMANA 16 (DEL 25 - 30 )

SEMANA 14 (DEL 09 - 16)

SEMANA 15 (DEL 17 - 24)

114

3 3

3 4

35

3 6

37

38

39

40

4 1

42

43

44

SEMANA 35 (DEL 17 - 24)

ELABORACIÓN DE PRELIMINARES (PORTADA, T ITULO, DEDICATORIA, AGRADECIMIENTOS, RESUMEN, ABSTRACT, CONCLUSIONES,

RECOMENDACIONES, ANEXOS)S E M A N A 3 6 ( D E L 2 5 - 3 0 )

SEMANA 37 (DEL 01 - 08 )

SEMANA 41 (DEL 01 - 08)

S E M A N A 4 2 ( D E L 0 9 - 1 6 )

ELABORACION Y ROTULACION DE CD DE DEFENSA DE TESIS - IN ICIACION DE DEFENSAS DE TESIS

SEMANA 43 (DEL 17 - 24 )

DEFENSAS DE TESIS S E M A N A 4 4 ( D E L 2 5 - 3 0 )

S E M A N A 3 8 ( D E L 0 9 - 1 6 )

SEMANA 39 (DEL 17 - 24 )

REALIZACIÓN DE CONCLUSIONES RECOMENDACIONES Y BIBLIOGRAFÍA SEMANA 40 (DEL 25 - 31)

V IS ITA A LA EMPRESA - RE INSPECCIÓN A LOS EQUIPOS DE LA TORREFACTORA DE CAFÉ

CORRECCIÓN DE LOS FORMATOS RESPECTIVOS DE MANTENIMIENTO

ORGANIZACIÓN DE ÍNDICES (GENERAL, TABLAS, GRÁFICOS Y F IGURAS)

ELABORACIÓN DE D IAPOSIT IVAS, ULT IMAS CORRECCIONES, IMPRESIÓN DE TOMO

ENTREGA DE TOMO AL JURADO CALIF ICADOR, VERIF ICACION DE DEFENSAS DE TESIS

COMIENZO DE CAPITULO IV: ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS S E M A N A 3 3 ( D E L 0 1 - 0 8 )

REALIZACIÓN DE LOS FORMATOS RESPECTIVOS DE MANTENIMIENTO S E M A N A 3 4 ( D E L 0 9 - 1 6 )

REALIZACIÓN DE LOS FORMATOS RESPECTIVOS DE MANTENIMIENTO

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