Caracterización de la Herramienta Lecciones...
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OBJETIVO Determinar un método de recopilación, documentación y divulgación de lecciones aprendidas al interior de la organización ALCANCE Aplica las lecciones aprendidas en cualquier nivel de la organización RESPONSABLE DEL PROCESO Gina Mateus- Director Calidad y Manufactura MDC Acciones correctivas, preventivas y de mejora Procedimiento de lecciones aprendidas ENTRADAS PROCESO SALIDAS SEGUIMIENTO Respuesta rápida Caracterización de la Herramienta Lecciones Aprendidas Plan de sugerencias Hoja de Seguimiento de Respuesta Rapida No recurrencia de problemas Base de datos de Lecciones Aprendidas Formación en requisitos de la herramienta Adecuación de métodología y formatos de soporte Recopilación de lecciones aprendidas de las fuentes definidas y divulgación en línea píloto Revisión final de adecuaciones y resultados de metodología o mejoras implementadas Revisión de aplicación en la organización de metodología seleccionada para lecciones aprendidas Correccion a fallas en la aplicacion de la metodologia Divulgacion de lecciones Aprendidas Revisión de los métodos actuales de divulgación de lecciones aprendidas Segunda intervención APQP, AMEF Base de datos de lecciones aprendidas
Transcript of Caracterización de la Herramienta Lecciones...
OBJETIVODeterminar un método de recopilación, documentación y divulgación de
lecciones aprendidas al interior de la organización
ALCANCEAplica las lecciones aprendidas en cualquier nivel de la organización
RESPONSABLE DEL PROCESO Gina Mateus- Director Calidad y Manufactura MDC
Acciones
correctivas,
preventivas y de
mejora
Procedimiento de
lecciones
aprendidas
ENTRADAS PROCESO SALIDAS SEGUIMIENTO
Respuesta rápida
Caracterización de la Herramienta Lecciones Aprendidas
Plan de
sugerencias
Hoja de Seguimiento
de Respuesta Rapida
No recurrencia de
problemas
Base de datos de
Lecciones Aprendidas
Formación en requisitos
de la herramienta
Adecuación de
métodología y formatos
de soporte
Recopilación de
lecciones aprendidas de
las fuentes definidas y
divulgación en línea
píloto
Revisión final de adecuaciones
y resultados de metodología o
mejoras implementadas
Revisión de aplicación en la
organización de metodología
seleccionada para lecciones
aprendidas
Correccion a fallas en la
aplicacion de la metodologia
Divulgacion de
lecciones
Aprendidas
Revisión de los métodos
actuales de divulgación
de lecciones aprendidas
Segunda intervención
APQP, AMEF
Base de datos de
lecciones
aprendidas
SEGUIMIENTO Y CONTROL
Problemas cerrados en
Respuesta Rápida
Problemas recurrentes
Base de datos de Lecciones Apendidas
RECURSOS HUMANO
Equipo Lider del Proyecto MGC
Lider del Proceso de Manufactura
Lideres del proceso de Calidad
Lideres del Proceso de Ingenieria
Lideres del Proceso de Mantenimiento
Lideres de Compras
Lideres de Logística
Supervisores
Operarios
(Participantes en Respuesta rápida)
REQUISITOS DE LA NORMA
ISO/TS 16949:2002 8.5. Mejora
QSB y Evaluación ASES
LEY
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ISO/TS 16949:2002
RECURSO DE INFRAESTRUCTURA
Aula para desarrollo del Taller
Video Beam, PC
3 Pliegos de papel periodico, Marcadores, Archivo de hoja
de seguimiento de respuesta rápida(AC/AP),
$$$
$$$
DOCUMENTACIÓN
Formato de Solución de Problemas
Hoja de Seguimiento de Respuesta Rápida
Bae de datos de lecciones aprendidas
Procedimiento de lecciones aprendidas
Procedimiento acciones correctivas y
preventivas
Caracterización de la Herramienta Lecciones Aprendidas
Mapa Estratégico - Lecciones aprendidas
Facilitar análisis de problemas
Determinar un método de
recopilación, documentación y
divulgación de lecciones
aprendidas
Reducir
recurrencia de
problemas
Mejorar
Continuamente
Aumentar la
satisfacción del
cliente.
LECCIONES LECCIONES APRENDIDAS 1APRENDIDAS 1
MMÓÓDULO CALIDAD EN SERIEDULO CALIDAD EN SERIE
REGLAS DEL JUEGO
� Llegar a tiempo a la reunión
� Apagar o silenciar los
celulares
� Respetar el uso de la palabra.
� Controlar el tiempo de las
intervenciones.
� Ser claro y concreto a la hora
de intervenir.
� Permanecer en el auditorio
� Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.
¿ DÓNDE ESTAMOS?
GRUPO A
A1. Respuesta Rápida 1
A2. Estaciones de Verificación 1
A3. Solución de Problemas 1
A4. Control de PNC 1
A5. Respuesta Rápida 2
A6. Control de PNC 2
A7. Estaciones de Verificación 2
A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1
A9. Control de PNC 3
A10. Estaciones de Verificación 3
A11. Lecciones Aprendidas 2
A12. Respuesta Rápida 3
GRUPO B
B1. Herramientas Básicas de Calidad 1
B2. Control de contaminación 1
B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1
B4. Control de calidad en operaciones 1
B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1
B6. Herramientas Básicas de Calidad 2
B6. Control de calidad en operaciones 2
B7. Control de contaminación 2
B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2
• Establecer un proceso paracapturar información que seráutilizadas para la mejora continua en todas las operaciones o procesos.
• Prevenir errores repetitivos a travésde publicar los problemas en lasareas respectivas de la organización puede evitar surepetitividad
LECCIONES APRENDIDAS
• Aplicar las lecciones aprendidasen todas las áreas permite unamejora en todos los procesos y responsabilidades de la organización.
• Lecciones aprendidas debenser identificadas porcualquier persona fácilmente
LECCIONES APRENDIDAS
ENTRADAS
A continuación ejemplos de actividades que deben estar en lugares de acceso fácil de los empleados:
� Read Across Matrix.
� Cuadro Q de calidad.
� Auditorias Escalonadas
� Verificación a prueba de error.
� Problemas de calidad interno.
� C.A.R.E.
� Proceso APQP.
� Soluçión de problemas (PRR’s, Reducción de riesgo/NPR);
� Revisiones gerenciales.
� Programas de Sugerencias.
• Formularios de lecciones Aprendidas.
• Check-List APQP.
• PFMEA.
• Formulario de Computador o Website, etc.
DOCUMENTACION
DESPLIEGUE
� Lecciones aprendidas deben ser comunicadas y estar disponibles para
todos los empleados. A continuación ejemplos como pueden ser
desplegadas en la organización:
� En carteleras en el formato respectivo.
� En la website de la empresa.
� En circuitos de TV .
� Distribución en reuniones internas etc.
� Los lideres de la empresa deben revisar un proceso para asegurar su
despliegue y conocimiento de las lecciones aprendidas a toda su
organización.
FORMATO DE DESPLIEGUE
LECCIONES APRENDIDAS
LINEA Ensamble de Linternas
ITEM CAUSA DEFECTO ACCION RESPONSABLE
Regular dispositivo de montaje del
difusor
Supervisor - Michel Berger/
Mantenimiento - Erber
Cruzverificar si hay alguna suciedad en la
base del difusor que este provocando
interferencia
Ensablador/ suprvisor -
Michel Berger
verificar si alguno de los componentes
presenta problemas (difusor/ carcaza)
Ensablador/ suprvisor -
Michel Berger
100
Mesa del
dispositivo
con
movimiento
Movimiento
brusco del
pico de la
cola
Regular valvula neumatica de la mesa
a fin de disminuir la fuerza de impacto
de la mesa
Mantenimiento - Erber
Cruz
200
Pico del
robot
formando un
hilo de cola
durante el
recorrido
Hilo de cola
sobre el
difusor y/o
la carcaza
Regular el programa a fin de eliminar
puntos donde este ocurriendo hilo de
cola
Preparador/ supervisor
Deibidi Magnus - Erber
Cruz
100
Difusor
averiado en
el momento
de la
activacion
Difusor roto
BASE DE DATOS LECCIONES APRENDIDAS
� Tipo de defecto.
� Cliente.
� 8D/Formato de Análisis de
Causa Asociado.
� Nombre de la Parte.
� No de Parte.
� Fecha del Reporte.
� No. defecto.
� Causa Raíz identificada.
� Acción implementada.
� Responsable.
� Fecha de cierre.
� Transversalización.
� Fecha de cierre antes de la
Trasversalización.
� Fecha de cierre después de la
Trasversalización
FORMATO LEVANTAMIENTO DATOS
RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIONAPROBACION DEL SUPERVISOR
EQUIPO QUE PARTICIPÓ EN LA SOLUCIÓN
COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DE LAS ACCIONES TOMADAS Y LOS BENEFICIOS LOGRADOS
DESCRIPCIÓN ESCRITAESQUEMA O FOTO
SOLUCIÓN (SITUACIÓN DESPUÉS DE LA MEJORA)
COLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DEL PROBLEMA Y SUS CONSECUENCIAS
DESCRIPCIÓN ESCRITAESQUEMA O FOTO
PROBLEMA (SITUACIÓN ANTES DE LA MEJORA)
Fecha:Linea:
Operación:Nombre del Funcionario:
MGC-LA-03 - FORMULARIO REGISTRO DE LECCIONES APRENDI DAS
QUE HACER FRENTE A PROBLEMAS DE CALIDAD?
Defectos producidos?(No-Calidad en
puesto de trabajo)
Los defectos fuerondespachados al cliente?
Existe un estándarde operación?
El estándar es respetado?
El problema ha sido resuelto?
Proteger al cliente implementando una estación de verificación y segregando
los no-conformes
Estandarizar operación
Entrenar
Analizar el problema
NO
SI
Estandarizar
Asistencia de ingeniería
Trabajo Estándar
SI
NO
NO
SI Entrenamiento Estándar
NO
Trabajo Estándar
SI
NO
SI
Diagrama Causa-Efecto5-Porqués Consultar las lecciones aprendidas
PARA TENER EN CUENTA
� Autorizar a cada persona de la organización a participar del proceso de
lecciones aprendidas.
� Establecer un proceso para capturar las lecciones aprendidas.
� Crear un sistema para documentar todas las lecciones aprendidas.
� Establecer un sistema que permita la consulta fácil del documento de
lecciones aprendidas para su utilización como documento para
prevenir problemas utilizando las lecciones aprendidas.
� Revisar el proceso de utilización de las lecciones aprendidas para
asegurar su fácil consulta.
� Tener en cuenta en el entrenamiento de las personas la base de
Lecciones aprendidas
¿QUÉ SIGUE?
GRUPO A
A1. Respuesta Rápida 1
A2. Estaciones de Verificación 1
A3. Solución de Problemas 1
A4. Control de PNC 1
A5. Respuesta Rápida 2
A6. Control de PNC 2
A7. Estaciones de Verificación 2
A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1
A9. Control de PNC 3
A10. Estaciones de Verificación 3
A11. Lecciones Aprendidas 2
A12. Respuesta Rápida 3
GRUPO B
B1. Herramientas Básicas de Calidad 1
B2. Control de contaminación 1
B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1
B4. Control de calidad en operaciones 1
B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1
B6. Herramientas Básicas de Calidad 2
B6. Control de calidad en operaciones 2
B7. Control de contaminación 2
B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2
Pág. 15
GRACIAS PORGRACIAS PORSU ATENCISU ATENCIÓÓNN
CÓDIGO
MGC-LA-01
MGC-LA-02
MGC-LA-03
MGC-LA-04 BASE DE DATOS DE LECCIONES APRENDIDAS
NOMBRE
CASE DE LECCIONES APRENDIDAS
FORMULARIO DE REGISTRO DE LECCIONES APRENDIDAS
Formatos
DIAGRAMA DE PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Lista de formatos
DIAGRAMA DE PROCESO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMASMGC-LA-01
Defectos producidos?(No-Calidad en
puesto de trabajo)
Los defectos fuerondespachados al cliente?
Existe un estándarde operación?
El estándar es respetado?
El problema ha sido resuelto?
Proteger al cliente implementando una
estación de verificación y
segregando los no-conformes
Estandarizar operación
Entrenar
Analizar el problema
NO
SI
Estandarizar
Asistencia de ingeniería
Trabajo Estándar
SI
NO
NO
SI Entrenamiento Estándar
NO
Trabajo Estándar
SI
SI
Diagrama Causa-Efecto5-Porqués
Consultar Lecciones Aprendidas
LINEA Ensamble de Linternas
ITEM CAUSA DEFECTO ACCION RESPONSABLE
Regular dispositivo de montaje deldifusor
Supervisor - MichelBerger/ Mantenimiento -Erber Cruz
verificar si hay alguna suciedad en labase del difusor que esteprovocando interferencia
Ensablador/ suprvisor -Michel Berger
verificar si alguno de loscomponentes presenta problemas(difusor/ carcaza)
Ensablador/ suprvisor -Michel Berger
100
Mesa deldispositivo con movimiento
Movimiento brusco delpico de lacola
Regular valvula neumatica de lamesa a fin de disminuir la fuerza deimpacto de la mesa
Mantenimiento - ErberCruz
200
Pico delrobot formando unhilo de coladurante elrecorrido
Hilo de colasobre eldifusor y/o lacarcaza
Regular el programa a fin deeliminar puntos donde esteocurriendo hilo de cola
Preparador/ supervisorDeibidi Magnus - ErberCruz
100
Difusor averiado enel momentode laactivacion
Difusor roto
LECCIONES APRENDIDASMGC-LA-02
Nombre del Funcionario: Operación:Linea: Fecha:
ESQUEMA O FOTO DESCRIPCIÓN ESCRITACOLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DEL PROBLEMA Y SUS
CONSECUENCIAS
ESQUEMA O FOTO DESCRIPCIÓN ESCRITACOLOQUE AQUÍ UNA DESCRIPCIÓN ESCRITA DE LAS ACCIONES
TOMADAS Y LOS BENEFICIOS LOGRADOS
APROBACION DEL SUPERVISOR RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACION
EQUIPO QUE PARTICIPÓ EN LA SOLUCIÓN
MGC-LA-03 - FORMULARIO REGISTRO DE LECCIONES APREND IDAS
PROBLEMA (SITUACIÓN ANTES DE LA MEJORA)
SOLUCIÓN (SITUACIÓN DESPUÉS DE LA MEJORA)
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BASE DE DATOS LECCIONES APRENDIDASMGC-LA-04
LISTA DE CHEQUEO LEECCIONES APRENDIDASMGC-LA-05
No. ITEMS DE VERIFICACIONESTADO INICIAL
MÉTODO DEFINIDO O MEJORA RESPONSABLE PLAZO
1 Proceso de recopilación de lecciones aprendidas
2Sistema para documentar todas las lecciones aprendidas.Formatos, documentos de entrada.
3
Sistema que permita la consulta fácil del documento de leccionesaprendidas para su utilización como documento para prevenirproblemas utilizando las lecciones aprendidas. Incluir la consultaen la primera etapa del análisis del problema. Para análisis deproblemas, en salida de respuesta rápida, en entrenamientos, etc.
4 Responsables de autorizar o validar las lecciones aprendidas.
NOTA: Marque en verde para requisito ya completo, amarillo para incompleto y rojo para no se tiene nada del requisito.
