CARGAS UFNCIONALES - Hoffmann Mineral · 12 13 TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG – CARACTERÍSTICAS DEL...

PIEZAS POR MOLDEO Y FILMS TERMOPLÁSTICOS

ELASTÓMEROS Y TPE

CARGAS FUNCIONALES

3

PRODUCTOS

4

Productos estándar, naturales sin tratar. Se diferencian en la blancura y el tamaño de partícula.

14

Generado en un proceso posterior. El ya extremadamente bajo residuo de criba > 40 µm se reduce de nuevo y se mejora la dispersabilidad.

16

Productos tratados superficialmente. Tierra Silícea de Neuburg tratada con aditivos.

18

Producto calcinado basado en el Sillitin. Un proceso térmico posterior le proporciona al producto ventajas adicionales como carga funcional.

18

Silfit activado mediante tratamiento superficial con silanos especiales.

2

ÍNDICE

PRODUCTOS 3

TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG

SILLITIN & SILLIKOLLOID – MORFOLOGÍA 4

PROCESO DE SEPARACIÓN 6

SILLITIN & SILLIKOLLOID – GRANULOMETRÍA 8

SILLITIN & SILLIKOLLOID – NEUTRALIDAD EN EL COLOR 10

SILLITIN & SILLIKOLLOID – CARACTERÍSTICAS 12

PURISS – PRODUCTOS CON DISPERSABILIDAD MEJORADA 14

AKTISIL – CARACTERÍSTICAS 16

TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA

SILFIT & AKTIFIT – MORFOLOGÍA 18

SILFIT & AKTIFIT – GRANULOMETRÍA COMPARATIVA 20

SILFIT & AKTIFIT – VALORES DE COLOR; ESCALA CIELAB 22

SILFIT & AKTIFIT – CARACTERÍSTICAS 24

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN ELASTÓMEROS 26

APLICACIONES TÍPICAS EN ELASTÓMEROS 34

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN TPE 58

APLICACIONES TÍPICAS EN TPE 59

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO 61

APLICACIONES TÍPICAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO 64

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN FILMS TERMOPLÁSTICOS 69

APLICACIONES TÍPICAS EN FILMS TERMOPLÁSTICOS 72

TIPOS DE EMBALAJE 76

MÉTODOS DE PRUEBA 78

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

4 5


– MORFOLOGÍA

La Tierra Silícea de Neuburg clásica es una combinación natural de sílice corpuscular de Neuburg junto con caolinita laminar: mezcla suelta imposible de separar por medios mecánicos. Como resultado del envejecimiento natural la fracción silícea presenta una forma redondeada consistente en partículas primarias criptocristalinas de sílice agregadas, de alrededor de 200 nm de diámetro. Esta estructura única da lugar a su relativamente alta superficie específica y absorción de aceite, lo cual además de proporcionarle actividad reológica, resulta en buenas propiedades en distintas aplicaciones técnicas.

1 µm

TIER

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ILÍC

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EUBU

RG

MATERIAL EXTRAÍDO

6 7


PROCESO DE SEPARACIÓN

Básicamente hablando, nuestro proceso de producción es un proceso de separación, porque sólo un 30 % del material crudo extraído contiene finos aprovechables. Un procedimiento especialmente cuidadoso con la estructura del material separa los finos de los gruesos como arena y rocas. En un primer paso el material es dispersado en agua y así separado de la grava o guija. A esto le sigue una batería de hidrociclones, los cuales separan las fracciones arenosas y clasifican las partículas más finas en diferentes tamaños. El lodo así generado es concentrado y el agua extraída mediante prensado. Finalmente la humedad remanente se elimina en un horno de platos alimentado por gas natural. A continuación el material se pulveriza y almacena para su posterior procesado.

1–3

Entrada y compactado de material, separación de gruesos mediante criba por vibración.

4–5

Separación de las fracciones de grava y dispersión en agua.

6

Separación de las fracciones de arena y clasificación en diferentes tamaños de partícula mediante hidrociclones.

7–10

Concentración, almacenamiento y mezcla de los distintos productos en forma de lodo.

11–12

Secado en filtros de prensa y extracción de humedad en horno.

13

Refinado, tratamiento superficial y empaquetado.

1

2

3

4

5

6

13

7

8

9 10

11

12

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ILÍC

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EUBU

RG

8 9


– GRANULOMETRÍA

La granulometría, valores de color y las tablas de propiedades de las siguientes páginas, muestran las propiedades físicas y composición química de la Tierra Silícea de Neuburg. Las diferencias más características son la distribución de tamaños de partícula y la neutralidad en el color.

La Tierra Silícea de Neuburg está disponible en cuatro fracciones de tamaño identificadas con las letras V, N, Z y P.

El método de medida para esta granu lometría está basado en el análisis de Fraunhofer del espectro de difracción. Dichos análisis se realizaron con el Mastersizer 3000, un dispositivo láser de la casa Malvern Instruments.

GRANULOMETRÍA

50 20 10 1

x en µm

97 % (D97)

50 % (D50)

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

100

D (x) en %

0.5 0.2 0.1

18.0 16.0 9.0 6.0

4.0 3.0 1.9 1.5

• SILLITIN V • SILLITIN N • SILLITIN Z • SILLIKOLLOID P

TIER

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ILÍC

EA D

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EUBU

RG

10 11


– NEUTRALIDAD EN EL COLOR

Además, la Tierra Silícea de Neuburg clásica, está disponible en una gama de colores que va desde el amarillo, pasando por cremas y hasta blanco, dependiendo así mismo del tamaño de partícula. La neutralidad en el color viene expresada con cifras.

NEUTRALIDAD EN EL COLOR

• SILLITIN V • SILLITIN N • SILLITIN Z • SILLIKOLLOID PDisminución del tamaño medio de partícula

N 82

V 88

V 85

N 87

N 85

Z 89

Z 86

P 87

Aum

ento

de

la n

eutra

lidad

TIER

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ILÍC

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EUBU

RG

12 13


– CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Nr. EINECS: 3101276Nr. CAS: 1020665148 (Tierra Silícea)Nr. CAS: 7631869 (Sílice), 1318747 (Caolinita)Nr. TSCA: 7631869 (Sílice), 1318747 (Caolinita)

Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía. Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web: www.hoffmannmineral.com

CARACTERÍSTICA UNIDADES SILLITIN V 85

SILLITIN V 88

SILLITIN N 82

SILLITINN 85

SILLITIN N 87

SILLITINZ 86

SILLITINZ 89

SILLIKOLLOIDP 87

Luminosidad YLuminosidad Z

82 76

86 88

77 65

82 75

83 76

82 75

86 86

82 76

Valores de color L* a* b*

93 19

Sin deter minar

91 2.5 14.5

93 1 9

94 1 9

94 1 9.5

96.1 0.2 4.2

94.2 0.9 9

Tamaño de partícula D50 D97

µm µm

4.0 18

4.0 18

3.0 16

3.0 16

3.0 16

1.9 9

1.9 9

1.5 6

Residuo de criba > 40 µm > 200 µm

mg/kg mg/kg

25 5

25 5

25 5

25 5

20 5

20 3

20 3

20 3

Volátiles a 105 °C % 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

pH 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5

DensidadDensidad aparenteDensidad compactada

g/cm3

g/cm3

g/cm3

2.6 0.35 0.60

2.6 0.35 0.60

2.6 0.30 0.50

2.6 0.30 0.50

2.6 0.30 0.50

2.6 0.25 0.40

2.6 0.25 0.40

2.6 0.25 0.40

Área superficial BETAbsorción de aceite

m2/g g/100 g

8 45

8 45

11 45

10 45

10 45

12 55

11 55

13 55

Dureza. sílice / caolinitaAbrasividad

mg

7/2.5 40

7/2.5 40

7/2.5 40

7/2.5 35

7/2.5 35

7/2.5 30

7/2.5 30

7/2.5 25

Índice de refracción n 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55

Solubilidad en aguaSolubilidad en ácido

% %

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

ANÁLISIS QUÍMICO: SiO2 Al2O3 Fe2O3

% % %

87 8 < 1

88 8 < 1

82 12 < 1.5

84 10 < 1

84 10 < 1

82 12 < 1

82 12 < 1

80 14 < 1

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice de NeuburgCaolinitaFases minerales amorfasOtros

% % % %

7017 8 5

7017 8 5

6025 10 5

6520 10 5

6520 10 5

6025 10 5

6025 10 5

5530 10 5

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RG

14 15


– PRODUCTOS CON DISPERSIÓN MEJORADA

• El extremadamente bajo residuo de criba de > 40 µm se reduce aún más.

• Reducción de la abrasividad durante el procesado por dispersión óptima en mezclas de baja viscosidad.

• Los productos puriss son la elección número uno para altos requerimientos de dispersión y calidad superficial en elastómeros y elastómeros termoplásticos: – Mezclas de baja viscosidad con alta dosificación de plastificante. – Artículos de pared extremadamente fina como membranas. – Recubrimientos de rodillos, matrices de impresión e impresión offset. – Perfiles blandos para automoción con una superficie clase A.

Agitador de hélice a 1200 rpm, concentración de mineral al 20 %, tamaño de partícula 20 µm (método Hegman gauge)

PROPIEDADES DE DISPERSIÓN EN PLASTIFICANTE ÉSTER

> 120 > 120 > 120

Estándar Estándar Estándar SILLITIN N 85 SILLITIN Z 86 y Z 89 SILLIKOLLOID P 87

puriss puriss puriss

Tiem

po p

ara

disp

ersió

n to

tal e

n m

inut

os

120

100

80

60

40

20

0 Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía. Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web: www.hoffmannmineral.com

CARACTERÍSTICA UNIDADES SILLITIN N 85 puriss

SILLITIN Z 86 puriss

SILLITIN Z 89 puriss

SILLIKOLLOID P 87 puriss


82 75

82 75

86 86

82 76


93 1 9

94 1 9.5

96.1 0.2 4.2

Sin determinar

Tamaño de D50 partícula D97

µm µm

3.0 16

1.9 9

1.9 9

1.5 6

Residuo > 40 µm de criba > 200 µm

mg/kg mg/kg

8 1

8 1

8 1

8 1

Volátiles a 105 °C % 0.5 0.5 0.5 0.5

pH 8.5 8.5 8.5 8.5


g/cm3

g/cm3

g/cm3

2.6 0.28 0.48

2.6 0.23 0.37

2.6 0.20 0.34

2.6 0.20 0.34

Absorción de aceite g/100 g 45 55 55 55

Dureza, sílice / caolinitaAbrasividad

mg

7/2.5 35

7/2.5 30

7/2.5 30

7/2.5 20

Índice de refracción n 1.55 1.55 1.55 1.55


% %

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

Tiempo de dispersión en plastificante éster

min 3 7 7 8


% % %

84 10 < 1

82 12 < 1

82 12 < 1

80 14 < 1

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice de NeuburgCaolinitaFases minerales amorfasOtros

%% % %

6520 10 5

6025 10 5

6025 10 5

5530 10 5

Nuestros productos puriss se obtienen tras un proceso adicional:

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG

16 17


– CARARCTÉRISTICAS DEL PRODUCTO

Esta carga especial basada en la Tierra Silícea de Neuburg se fabrica mediante el tratamiento superficial con agentes reactivos, fundamentalmente silanos.

CARACTERÍSTICA UNIDADES AKTISILAM

AKTISILMAM

AKTISILMAMR

AKTISILMM

AKTISILPF 216

AKTISILPF 777

AKTISILQ

AKTISILVM 56

AKTISILVM 56/89

SILLITIN base Z 86 V 88 V 85 Z 86 Z 86 Z 86 V 901 Z 86 Z 89

Silanizado conAmino silano

Meta Acrilsilano

Meta Acrilsilano

Mercapto silano

Tetra sulfano

Alquil silano

MetaAcrilsilano

Vinil silano

Vinil silano


82 77

83 85

80 76

81 76

82 77

80 75

84 85

81 76

85 85


93.8110

94.9 – 0.24

93110

93.8110

93.8110

93.8110

94.90.34

93.8110

960.34


µm µm

2.2 10

4.018

4.0 18

2.2 10

2.2 10

2.2 10

4.0 18

2.2 10

2.0 9


mg/kg mg/kg

30 3

20 3

20 3

30 3

15 3

203

25 5

20 3

20 3

Volátiles a 105 °C % 0.2 0.2 0.2 0.7 0.3 0.3 0.3 0.8 0.8

DensidadDensidad aparente

g/cm3 g/cm3

2.6 0.32

2.6 0.45

2.6 0.45

2.6 0.32

2.6 0.25

2.6 0.25

2.6 0.45

2.6 0.32

2.6 0.32


m2/gg/100 g

945

745

945

945

9 60

935

6 43

945

8 45

Absorción de agua ml/g Sin deter minar 0.9 0.9Sin determinar

0.01 0.01 0.5Sin determinar

Sin deter minar

Reactivo

Hidrófobo

1 Calidad interna.

Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía. Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web: www.hoffmannmineral.com

TIER

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RG

1918


– MORFOLOGÍA

Nuestros productos calcinados SILFIT y AKTIFIT tienen como base el producto estándar SILLITIN Z 86. Mediante un proceso térmico se extrae el agua de cristalización de la fracción de caolínita y se forman, en su mayor parte, fases amorfas. La fracción silícea permanece inerte a la temperatura utilizada. Los productos resultantes se caracterizan por un alto grado de blancura y una alta neutralidad en el color.

1 µm

TIER

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ILÍC

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EUBU

RG C

ALCI

NAD

A

20 21


– COMPARACIÓN DE GRANULOMETRÍAS

SEIS SON LOS PRODUCTOS DE TIERRA SILÍCEA CALCINADA DISPONIBLES:

• El producto básico, SILFIT Z 91

• Cinco productos tratados superficialmente: • AKTIFIT AM, tratado con aminosilano • AKTIFIT PF 111, tratado con alquilsilano • AKTIFIT PF 115, tratado con aminosilano • AKTIFIT Q, tratado con metaacrilsilano • AKTIFIT VM, tratado con vinilsilano

Todos los productos calcinados tienen una granulometría próxima al material sin calcinar de partida SILLITIN Z 86

• SILFIT, AKTIFIT • SILLITIN Z 86

El método de medida para esta granulometría está basado en el análisis de Fraunhofer del espectro de difracción. Dicho análisis se realizó con el Mastersizer 3000, un dispositivo láser de la casa Malvern Instruments.

50 20 10 1

x en µm

97 % (D97)

50 % (D50)

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

100

D (x) en %

0.5 0.2 0.1

2.0

9.010.0

1.9

TIER

RA S

ILÍC

EA D

E N

EUBU

RG C

ALCI

NAD

A

22 23

L* = Ø 95

a* = Ø –0.1

b* 1

L* = Ø 92.5

a* = 1.5

b* = 8.5


– VALORES DE COLOR; ESCALA CIELAB

Con respecto a los valores de color CIELAB L*, a* y en particular b*, los productos calcinados son significativamente más blancos y más neutrales que el material de partida.

AKTIFIT PF 111Tratado con alquilsilano

AKTIFIT PF 115Tratado con aminosilano

AKTIFIT QTratado con Meta

Acrilsilano

AKTIFIT VMTratado con vinilsilano

SILFIT Z 91

AKTIFIT AMTratado con aminosilano

AKTISIL Productos

SILLITIN Z 86

Tratamiento superficial

CalcinaciónTratamiento superficial

TIER

RA S

ILÍC

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E N

EUBU

RG C

ALCI

NAD

A

24 25


– CARACTERÍSTICAS

CARACTERÍSTICA UNIDADES SILFIT Z 91 AKTIFIT AM AKTIFIT PF 111 AKTIFIT PF 115 AKTIFIT Q AKTIFIT VMMaterial base SILLITIN Z 86 SILFIT Z 91 SILFIT Z 91 SILFIT Z 91 SILFIT Z 91 SILFIT Z 91

Silanizado con Sin tratar Aminosilano Alquilsilano Aminosilano Metaacrilsilano Vinilsilano


95 – 0.1 1

95 – 0.1 1

94 – 0.2 1

94 – 0.1 0.9

94 – 0.1 1

94 – 0.1 1


µm µm

2.0 10

2.0 10

2.010

2.010

2.010

2.010

Residuo de criba > 40 µm mg/kg 10 10 10 10 20 10

Volátiles a 105 °C % 0.2 0.2 0.2 0.1 0.2 0.1


g/cm3 g/cm3 g/cm3

2.60.330.55

2.60.310.55

2.60.380.70

2.60.320.62

2.60.320.65

2.60.420.70


m2/g g/100 g

855

755

749

960

754

755

Dureza, sílice / caolinita Abrasividad 7/4.5 7/4.5 7/4.5 7/4.5 7/4.5 7/4.5

Índice de refracción n 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55


% %

< 0.5 < 1

< 0.5 < 1

No aplicable < 1

No aplicable < 1

Insoluble No aplicable

No aplicable < 1

pH 6.5 9 No aplicable No aplicable No aplicable No aplicable

Absorción de agua ml/g Sin determinar Sin determinar 0.1 0.1 0.01 0.1


% % %

86 13 < 1

86 13 < 1

86 13 < 1

86 13 < 1

86 13 < 1

86 13 < 1

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice de NeuburgCaolinita calcinada

% %

6040

6040

6040

6040

6040

6040

Humedad de equilibrio a 25 °Ccon 50 % de humedad relativacon 80 % de humedad relativacon 90 % de humedad relativa

% % %

0.120.220.54

0.110.290.55

0.070.100.13

0.040.060.07

0.040.060.07

0.050.070.08

Reactivo

Hidrófobo

Nr. EINECS: 3101276Nr. CAS: 1214268399 (Tierra Silícea calcinada)Nr. CAS: 7631869 (Sílice), 92704411 (Caolín calcinado)Nr. TSCA: 7631869 (Sílice), 92704411 (Caolín calcinado)

Los valores mostrados en la tabla deben considerarse solamente una guía orientativa.Existen hojas de especificaciones técnicas vinculantes en nuestra página web: www.hoffmannmineral.com

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ALCI

NAD

A

2726

PROPIEDADES DE LA CARGA MINERAL EN ELASTÓMEROS

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG, CLÁSICA Y CALCINADA, EN ELASTÓMEROS:

PROPIEDAD EN EL ELASTÓMERO BENEFICIOS PARA EL USUARIO

Buena y rápida incorporación, muy buena dispersión Tiempos de mezclado cortos, sin aglomerados

Alto grado de carga Bajo coste de mezcla

Buena reología En moldes con muchas cavidades o pliegues

Buenas propiedades de extrusión y calandrado Alta velocidad de extrusión con buena calidad superficial en extrudados y laminados de alta calidad, reducción de costos por la nula o baja necesidad de ayudas de proceso auxiliares

Efecto mateante Apariencia de alta calidad con acabados satinados de perfiles negros

Sin influencia negativa en la velocidad de curado, buena conductividad térmica Tiempo de vulcanización corto, alta velocidad en vulcanización continua

Excelente calidad superficial Artículos visualmente perfectos, pocos rechazos

Baja deformación permanente (presión y tracción) Excelentes propiedades de sellado

Alta resistividad eléctrica Aislamiento con bajas pérdidas

Propiedades de envejecimiento favorables Larga vida útil, reducción de costos por la baja necesidad de aditivos antienvejecimiento

Resistencia superior a productos químicos Alta resistencia frente a medios agresivos

Alta pureza Se puede utilizar en artículos farmacéuticos y piezas en contacto con alimentos

VENTAJAS ESPECIALES DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA

Bajo contenido y baja absorción de humedad Menor riesgo de ampollas en vulcanización a P. atmosférica

El más bajo contenido en ión cloruro Protege de la corrosión, por ejemplo en ojos de buey para lavadoras

Alta blancura y neutralidad en el color Para productos blancos sin amarilleo, menor necesidad de pigmentos blancos como dióxido de titanio

Propiedades de dispersión óptimas incluso en compuestos críticos, comparable con los productos Puriss Tiempos de mezcla menores, sin aglomerados

Evita ensuciamiento en moldes y dados de extrusión causado por cargas Alta productividad y bajo costo gracias a las menores paradas de limpieza y menor número de piezas rechazadas

Estructura celular muy fina en esponjas y goma microcelular Esponjas y gomas expandidas de alta calidad

Bajas pérdidas dieléctricas en aislamientos de alto voltaje Pérdidas de energía reducidas en el transporte de electricidad

Potencial para una deformación permanente más baja Efecto sellado a largo plazo mejorado, implica flexibilidad en la formulación

Potencial para una mayor resistencia al aceite En combinación con la baja deformación permanente para empaques de alto desempeño

ELAS

TÓM

ERO

S, T

PE

28 29


– CRITERIOS DE SELECCIÓN EN ELASTÓMEROS

SILLITIN V 85

SILLITIN V 88

SILLITIN N 82

SILLITINN 85

SILLITIN N 87

SILLITINZ 86

SILLITINZ 89

SILFITZ 91

SILLIKOLLOIDP 87

Neutralidad en el color • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

EXTR

USIÓ

N

Calidad del perfil, suavidad en los bordes de perfiles complejos

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Resistencia al colapso • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Efecto mateante • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Viscosidad • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Tensión de rotura • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Resistencia al desgarro • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Deformación permanente • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Elasticidad • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •Pérdidas por abrasión • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Propiedad / Valor medido: • = baja/o • • • • • • = alta/o

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– CRITERIOS DE SELECCIÓN EN ELASTÓMEROS

1 Producto de calidad interna Especialidades disponibles por encargo.

Existen fichas técnicas y hojas de especificaciones en nuestra página web: www.hoffmannmineral.com

AZUF

RE / D

ADO

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HNBR

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, CSM

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M, E

VM

EPD

M

FKM

, ACM

, AEM

(Va

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®)

SILI

CONA

ELAS

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PU

PRODUCTO MATERIAL BASE TRATADO CON

AKTISIL AM SILLITIN Z 86 Aminosilano • • • • • • • (•)

AKTISIL MAM SILLITIN V 88 MetaAcrilsilano • • • • • AKTISIL MAMR SILLITIN V 85 MetaAcrilsilano • • • • •AKTISIL MM SILLITIN Z 86 Mercaptosilano • • • • •AKTISIL PF 216 SILLITIN Z 86 Tetrasulfano • • • • •AKTISIL PF 777 SILLITIN Z 86 Alquilsilano • • • • • • •AKTISIL Q SILLITIN V 901 MetaAcrilsilano • • • • •AKTISIL VM 56 SILLITIN Z 86 Vinilsilano • • • •AKTISIL VM 56/89 SILLITIN Z 89 Vinilsilano • • • •

AKTIFIT AM SILFIT Z 91 Aminosilano • • • • • • • • •AKTIFIT PF 111 SILFIT Z 91 Alquilsilano • • • • • • • •AKTIFIT PF 115 SILFIT Z 91 Aminosilano • • • • • • • •AKTIFIT Q SILFIT Z 91 MetraAcrilsilano • • • • • •AKTIFIT VM SILFIT Z 91 Vinilsilano • • • • • •

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– APLICACIONES EN ELASTÓMEROS

Estas cargas especiales están basadas en la Tierra Silícea de Neuburg, cuya superficie es tratada con agentes químicos, fundamentalmente silanos.

Los distintos Aktisiles y Aktifits presentan en gran parte grupos funcionales que permiten la formación de enlaces covalentes o interacciones intensas con las matrices poliméricas que producen efectos especiales:

PRODUCTO APLICACIÓN

AKTIFIT AM

Como el Aktisil AM pero con la mayor neutralidad en el color, evita el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas, deformación permanente más baja y resistencia a aceites mejorada en compuestos curados con aminas (AEM, Vamac®, ACM y BIIR), con bisfenol, FKM, termoplásticos, EVA, y compuestos TPU

AKTIFIT PF 111

Como el AKTISIL PF 777 pero con la más alta neutralidad en el color, hidrófobo, evita el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas, deformación permanente más baja. FKM curado con bisfenol

AKTIFIT PF 115 Como el AKTIFIT AM, pero más apolar y fuertemente hidrófobo

AKTIFIT QComo el Aktisil Q pero con la mayor neutralidad en el color, hirdrófobo, evita el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas, y mejora las propiedades de extrusión

AKTIFIT VM

Como el Aktisil VM 56 y VM 56 / 89 pero con la mayor neutralidad en el color, hidrófobo, evita el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas, deformación permanente más baja, cables y aplicaciones de alta tensión con bajas pérdidas dieléctricas, inyección y FKM curado con peróxido

PRODUCTO APLICACIÓN

AKTISIL AMCojinetes antivibradores unión metal – caucho, elastómeros en PU, recubrimiento de rodillos, sellados farmacéuticos, compuestos esponjados

AKTISIL MAMJuntas y piezas en EPDM y HNBR, juntas para condensadores en butilo curado con resina.

AKTISIL MAMR Como el MAM pero con menores requisitos en color.

AKTISIL MMPerfiles para carrocerías, perfiles para ventanas y fachadas, mangueras de radiador, recubrimientos para cables, juntas y juntas tóricas / orings, recubrimiento de rodillos

AKTISIL PF 216Perfiles para carrocerías, mangueras hidráulicas y de gasolina, juntas para condensadores, juntas y juntas tóricas / orings, recubrimientos de rodillos, ruedas macizas, correas dentadas y antivibradores

AKTISIL PF 777Productos en los que se necesita una carga extremadamente hidrófoba para minimizar la absorción de agua, ej. Cintas adhesivas, cintas para techados. Reducción de la viscosidad sin necesidad de ayudas de proceso

AKTISIL QCompuestos de silicona, mangueras de turbo de silicona, juntas y piezas en HNBR y FKM, mejora de la resistencia al aceite

AKTISIL VM 56Perfiles para ventanas y fachadas, aislamientos y cubiertas para cables de baja tensión, mangueras de radiador, juntas, juntas tóricas / orings, compuestos esponjados, correas dentadas y recubrimientos para rodillos

AKTISIL VM 56/89Como el VM 56 pero con mayores requerimientos de neutralidad en el color


Las siguientes propiedades se pueden mejorar significativamente: tensión de rotura, módulo elástico, deformación permanente, resistencia a la abrasión, resistencia a fluidos, resistividad eléctrica y pérdidas dieléctricas tras inmersión en agua.

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APLICACIONES TÍPICAS EN ELASTÓMEROS

PERFILES SÓLIDOS Y ESPONJADOS

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de extrusión• Alta calidad superficial• Baja humedad• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Baja conductividad (comparado

con el negro de humo)• Evita depósitos causados por

cargas en el dado de extrusión

APLICACIÓN DIRECTA DE EMPAQUES DE CRISTALES

VENTAJAS:

• Buen mezclado y dispersión• Largo tiempo de fluido y corto

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado• Baja deformación permanente• Efecto mateante• Superficies de alta calidad

y niveladas

PRODUCTOS RECOMENDADOS:

• SILLITIN N 82 Producto estándar para mezclas no críticas,

con bajos requerimiento

• SILLITIN N 85 Como el Sillitin N 82 pero para requerimientos

de dispersión algo más altos, menor deformación permanente y buen efecto mateante

• SILLITIN Z 86 Como el SILLTIN N 85 pero para mejor calidad

superficial y en los cantos del extrudado en perfiles complejos. Menor desgaste por abrasión que la serie N

• SILLIKOLLOID P 87 La mejor calidad superficial y en los cantos, me

nos efecto mateante, más alta tensión de rotura y al desgarro y el más bajo desgaste por abrasión

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN Z 86 pero evitando depósitos

debidos a cargas en los dados de extrusión, más blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersabilidad mejorada, deformación permanente algo menor y estructura muy fina en perfiles esponjados

• AKTISIL MM Como el SILLITIN Z 86 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente y menores pérdidas por abrasión

• AKTISIL PF 216 Como el AKTISIL MM pero con la más alta ten

sión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente y las menores pérdidas por abrasión

• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico y resistencia a la abrasión y menor deformación permanente


• SILLITIN Z 86 Producto estándar

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN Z 86 pero evitando el

ensuciamiento en los moldes causado por cargas, menor humedad, dispersión mejorada y deformación permanente algo menor

AUTOMOCIÓN Y PIEZAS AUTOMOTRICES

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JUNTAS, JUNTAS TÓRICAS Y JUNTAS PARA EJES

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba• Buenas propiedades de mezclado

y dispersión• argo tiempo de fluido y corto

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado• Baja deformación permanente• Buena resistencia al medio (aceite,

agua, ácido ...)• Evita depósitos causados por cargas

en el dado de extrusión



con bajos requerimientos

• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión

de rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencias mejoradas al medio habitual

ESPECIAL PARA CURADO CON PERÓXIDOS:

• AKTISIL VM 56 Como el SILLITIN Z 86 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico, menor defor mación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al medio habitual

• AKTISIL VM 56/89 Como el AKTISIL VM para requerimientos

mayores de color y una ligera mejora en la d ispersión

• AKTISIL Q Similar al AKTISIL VM 56/89 pero con menor

humedad, viscosidad y deformación permanente, resistencia mejorada al medio habitual. Mejor producto para caucho de silicona

• AKTIFIT VM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico y resistencia a la abrasión, menor deformación permanente y mejores resistencias al medio habitual

• AKTIFIT Q Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión

de rotura, el mayor módulo elástico, la menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y mejores resistencias al medio habitual

ESPECIAL PARA COMPUESTOS FKMVer página 54

• SILLITIN N 85 Como el SILLITIN N 82 pero para requeri

mientos de dispersión y color algo más altos y menor deformación permanent

• SILLITIN Z 86 Como el SILLITIN N 85 pero con menor des

gaste que la serie N

• SILLIKOLLOID P 87 Mayor tensión de rotura y al desgarro y des

gaste por abrasión menor

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 pero evitando en

ensuciamiento en los moldes causado por argas, mayor blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersión mejorada y estructura muy fina en piezas esponjadas

ESPECIAL PARA CURADO DIAMÍNICO (ACM, AEM):

• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor resisten

cia tracción, mayor módulo elástico y menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al medio habitual

ESPECIAL PARA CURADO CON AZUFRE U ÓXIDOS METÁLICOS


de rotura y módulo elástico, menor deformación permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión y resistencia mejorada al medio habitual

• AKTISIL PF 216 Como el AKTISIL MM pero con la mayor tensión

de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C, resistencia a la abrasión y resistencias al medio al medio habitual



MANGUERAS DE SILICONA (HTC) PARA TURBOS

VENTAJAS:

• Alta velocidad de extrusión• Alta estabilidad dimensional en

la extrusión de mangueras• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Resistencia al calor• Alta resistencia a aceites


• AKTISIL Q

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MANGUERAS DE RADIADOR

VENTAJAS:

• Alta velocidad de extrusión• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Resistencia a refrigerantes• Alta resistividad eléctrica


• SILLITIN N 85 Producto estándar

• SILLITIN Z 86 Como el SILLITIN N 85 pero con mejores

propiedades de extrusión y menor desgaste por abrasión que la serie N

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 pero evitando el ensu

ciamiento en el dado de extrusión causado por cargas, menor humedad y dispersión mejorada

CORREAS DENTADAS

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de procesado• Buena adhesión a los materiales

reforzantes• Buenas propiedades dinámicas• Baja deformación permanente• Alta resistencia a aceites


• AKTISIL PF 216 Para curado con azufre y óxidos metálicos

• AKTISIL VM 56 Para curado con peróxidos

ESPECIAL PARA CURADO CON AZUFRE:



• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión de

rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencias mejoradas al medio habitual




• AKTIFIT VM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión de

rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencias mejoradas al medio habitual

• AKTIFIT Q Como el SILFIT Z 91 pero con mayor tensión

de rotura, el mayor módulo elástico, la menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y mejores resistencias al medio habitual

TYPISCHE EINSATZBEREICHE IN ELASTOMEREN


MANGUERAS DE ADMISIÓN DE AIRE EN EPDM

VENTAJAS:

• Buena vulcanización• Evitan el ensuciamiento de moldes• Baja deformación permanente• Potencial para la reducción de costes



con pocos requerimientos

• SILLITIN Z 86 Como el SILLITIN N 82 pero menor desgaste

que con la serie N

• SILFIT Z 91 Como el SILLTIN Z 86 pero evita el ensucia

miento de moldes, vulcanización más rápida y mejor deformación permanent

• AKTIFIT AM Como el SILFIT Z 91 pero con mayor velocidad

de vulcanización, mayor módulo y menor deformación permanente

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OJO DE BUEY PARA LAVADORAS

VENTAJAS:

• Largo tiempo de fluido con bajo tiempo de vulcanización

• Buen balance entre tensión de rotura y al desgarro, y la deformación permanente

• Buena resistencia a lejías• Potencial sustituto de la sílice• Potencial para reducir el dióxido

de titanio y el óxido de zinc• Evita el ensuciamiento del molde

causado por cargas• Muy bajo contenido en ión cloruro


• SILLITIN N 85 Producto estándar


que la serie N

• SILLIKOLLOID P 87 Mayor tensión de rotura y al desgarro, el

menor desgaste por abrasión

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 pero evitando el ensu

ciamiento en el molde causado por cargas, gran blancura y neutralidad en el color, menos humedad, dispersión mejorada, deformación permanente ligeramente mejorada, el más bajo contenido en ión cloruro

40 41


CAPAS INTERNAS DE BANDAS TRANSPORTADORAS

VENTAJAS:

• Buena procesabilidad• Buen calandrado• Buena adhesión a materiales

de refuerzo• Alto módulo elástico




• SILLITIN N 85 Como el SILLTIN N 82 pero para requeri

mientos algo mayores en cuanto a color y dispersabilidad


por abrasión que con la serie N

UNIONES METAL CAUCHO

VENTAJAS:

• Adhesión elastómero metal mejorada


• AKTISIL AM Producto estándar

• AKTIFIT AM Como el AKTISIL AM pero evitando el

ensuciamiento del molde causado por cargas, dispersabilidad mejorada y deformación permanente ligeramente mejorada

DISEÑO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS

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RODILLOS Y MANTAS DE IMPRESIÓN

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba > 40 µm• Buenas propiedades de mezclado

y dispersión• Buena adhesión metal caucho• Excelente lijabilidad• Alta calidad superficial• Buen gravado con láser• Baja generación dinámica de calor• Baja deformación permanente• Buena resistencia a disolventes,

aceites, agua y ácidos



de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión, menor generación de calor y mejor resistencia al medio

• AKTISIL VM 56/89 Como el AKTISIL VM 56 pero con un color más

neutral y una dispersión ligeramente mejorada


humedad, menor viscosidad, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión, mejor resistencia al medio y menor generación de calor. Mejor producto para caucho de silicona


de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, mayor resistencia al medio habitual y menor generación de calor

• AKTIFIT Q Como el Z 91 pero con más tensión de rotura,

el mayor módulo elástico y la menor deformación permanente. Resistencias al medio habitual mejoradas y menor generación dinámica de calor

ESPECIAL PARA CURADO CON DIAMINAS (ACM; AEM):


rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia al medio mejorada

ESPECIAL PARA COMPUESTOS EN FKM:Ver página 54


• SILLITIN N 85/SILLITIN N 85 puriss Producto estándar, puriss para altos requeri

mientos de dispersabilidad

• SILLITIN Z 86/SILLITIN Z 86 puriss Producto estándar, menos desgaste que el

SILLITIN N 85. Puriss para altos requerimientos de dispersabilidad

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN N 85 puriss pero evitando

el ensuciamiento de moldes y dados de extrusión causado por cargas. Mayor blancura y neutralidad en el color y menor humedad

ESPECIAL PARA CURADO CON AZUFRE Y ÓXIDOS METÁLICOS:


de rotura y módulo elástico, menor deformación permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión, menor generación de calor y mejores resistencias

• AKTISIL PF 216 Como el AKTISIL MM pero con la más alta

tensión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C. La mejor resistencia al medio y a la abrasión y la menor generación de calor


rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia al medio y menor generación de calor


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MANGUERAS HIDRAÚLICAS Y PARA GASOLINA Y RESISTENTES A ACEITES EN GENERAL

VENTAJAS:

• Muy buenas propiedades de extrusión• Alta calidad superficial• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Buena resistencia frente a combus

tibles, aceites, agua y ácidos• Se evita el ensuciamiento en

bo quillas de extrusión o inyección




en el dado de extrusión causados por cargas, mayor blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersabilidad mejorada y deformación permanente ligeramente menor



de rotura y módulo elástico, menor deformación permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión y mejores resistencias a químicos


tensión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C. La mejor resistencia al medio y a la abrasión


rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia a químicos



de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y mejor resistencia a químicos


neutral y dispersabilidad ligeramente mejorada


humedad, menor viscosidad, menor deformación permanente, mejor resistencia a químicos. Mejor producto para caucho de silicona


de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, mayor resistencia a químicos

• AKTIFIT Q Como el Z 91 pero con más tensión de rotura,

el mayor módulo elástico y la menor deformación permanente. Mejor resistencia a la abrasión y resistencias al medio habitual mejoradas

ESPECIAL PARA CURADO CON DIAMINAS (ACM; AEM):


rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia al medio mejorada

COMPUESTOS EN FKM:Ver página 54

MEMBRANAS PARA VASOS DE EXPANSIÓN

VENTAJAS:

• Baja viscosidad• Alta resistencia al desgarro• Alta elongación a rotura



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RECUBRIMIENTOS PARA CABLES Y AISLAMIENTOS

VENTAJAS:

• Muy buenas propiedades de extrusión• Tensión de rotura media a alta• Buenas propiedades de compresión

a alta temperatura• Baja elongación por calor• Alta resistividad eléctrica, también

tras inmersión en agua• Pérdidas dieléctricas muy bajas tras

inmersión en agua incluso sin adición extra de silano a la mezcla

• Evita el ensuciamiento del dado de extrusión causado por cargas

• B uena resistencia al medio (aceites, agua, ácidos ...)



de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y mejor resistencia a químicos. Alta y constante resistividad eléctrica tras inmersión en agua


neutral y dispersabilidad ligeramente mejorada


humedad, menor viscosidad, menor deformación permanente, mejor resistencia a químicos. Mejor producto para caucho de silicona


de rotura, mayor módulo elástico, menor deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, mayor resistencia a químicos, muy bajas pérdidas dieléctricas también tras inmersión en agua, incluso sin adición de silano al compuesto. Mejor producto para aislamientos de media y alta tensión




en el dado de extrusión causados por cargas, mayor blancura y neutralidad en el color, menor humedad, dispersabilidad mejorada, deformación permanente ligeramente menor y pérdidas dieléctricas significativamente menores



de rotura y módulo elástico, menor deformación permanente incluso por encima de 100 °C, mejor resistencia a la abrasión y mejores resistencias a químicos


tensión de rotura y módulo elástico así como la menor deformación permanente hasta 100 °C. La mejor resistencia al medio y a la abrasión


rotura y módulo elástico, menor deformación permanente, mejor resistencia a la abrasión y resistencia a químicos

INDUSTRIA ELÉCTRICA Y DEL CABLE

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JUNTAS PARA CONDENSADORES

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba• Muy bajo contenido en cloruros• Largo tiempo de fluido con tiempo

corto de vulcanización• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente• Buenas propiedades de envejeci

miento en aire caliente• Hermético a altas temperaturas

de soldado


ESPECIAL PARA COMPUESTOS EN EPDM CURADOS CON PERÓXIDOS:

• AKTISIL VM 56 Producto estándar, buenas propiedades de

procesado, alto módulo elástico y baja deformación permanente

• AKTIFIT VM Similar al AKTISIL VM 56 pero con propiedades

de procesado mejoradas, módulo elástico más alto, menor deformación permanente y mejores propiedades de envejecimiento

ESPECIAL PARA CAUCHO BUTÍLICO (IIR) CURADO CON RESINAS:

• AKTISIL VM 56 Mayor módulo elástico, menor deformación

permanente y resistividad eléctrica ligeramente mejorada

• AKTIFIT AM Como el AKTIFIT AM pero con mejores propie

dades de procesado y un módulo elástico aún más elevado

• AKTISIL MAMR Como el AKTISIL VM 56 pero con procesabili

dad ligeramente mejorada y módulo elástico incrementado de nuevo

• AKTIFIT Q Como el AKTIFIT VM, pero tensiones más altas

• AKTIFIT VM Como el AKTISIL MAMR pero con, en general,

mejores propiedades de envejecimiento. Contratipo para caolines calcinados tratados superficialmente, si bien con mejores propiedades de procesamiento, envejecimiento y deformación permanente

INDUSTRIA ELÉCTRICA Y DEL CABLE INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

SUELOS DE CAUCHO

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de mezclado y dispersión

• Buenas propiedades de calandrado• Tiempo de fluido largo y corto de

vulcanización• Baja marca por indentación• Leves marcas blancas por rayado• Alta calidad superficial• Alta resistencia a la abrasión• Buena resistencia a ácidos y químicos


• SILLITIN N 87 Producto estándar, propiedades equilibradas

• SILLITIN Z 86 Similar al SILLITIN N 87, utilizado en sustitución

de sílices y otras cargas minerales, en combinación con silano. Resistencia a la abrasión mejorada

• SILLITIN Z 89 Como el SILLTIN Z 86 pero para suelos con un

color más claro y neutral

MEMBRANAS PARA TECHOS

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de calandrado• Alto módulo elástico• Buena resistencia a sustancias agre

sivas como ácidos y otros químicos




• SILLITIN N 85 Como el SILLITIN N 82 pero para requerimien

tos ligeramente superiores en color y dispersabilidad. Deformación permanente menor

• SILLITIN Z 86 Similar al SILLITIN N 85, menor desgaste por

abrasión que los productos de la serie N

• SILLITIN Z 89 Como el Z 86 pero para aislamientos claros

y blancos

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REVESTIMIENTOS ANTICORROSIÓN

VENTAJAS:

• Buena procesabilidad• Buen calandrado• Buena resistencia a sustancias agre

sivas como ácidos y otros químicos





tos ligeramente superiores en color y dispersabilidad. Deformación permanente menort

• SILLITIN Z 86 Similar al SILLITIN N 85, menor desgaste que

los productos de la serie N

• AKTISIL PF 777/AKTIFIT PF 111 Como el SILLITIN Z 86, cargas hidrófobas para

tiras butílicas anticorrosión sin curar con hinchamiento minimizado en agua, cargas hidrófobas para imprimaciones de adhesión con adhesividad mejorada sobre acero

MANGUERAS COLECTORAS PARA PLACAS SOLARES PARA PISCINAS

VENTAJAS:

• Alta velocidad de extrusión con buenos contornos y superficies lisas

• Baja deformación permanente• Alta tensión de rotura• Alto nivel de carga para alto aisla

miento térmico


• AKTIFIT VM Producto estándard, evita el ensuciamiento

del dado de la extrusora

• AKTISIL VM 56 Para menores requerimientos

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

PERFILES PARA LA CONSTRUCCIÓN (VENTANAS Y FACHADAS)

VENTAJAS:

• Bajo a muy bajo contenido en humedad

• Posibilita gran carga y uso de plastificante

• Excelentes propiedades de extrusión• Alta calidad superficial• Alto módulo elástico• Baja deformación permanente


• SILLITIN Z 86 Producto estándar para perfiles negros

• SILLIKOLLOID P 87 Como el SILLITIN Z 86 pero con la mejor extru

dabilidad, suavidad en los cantos y resistencia al colapso de perfiles complejos incluso a altas velocidades de extrusión. Tensión de rotura y resistencia al desgarro ligeramente mejoradas


de rotura, mayor módulo elástico y menor deformación permanente, mayor grado de carga y plastificante

• SILLITIN Z 89 Producto estándar para perfiles de color,

similar al SILLITIN Z 86

• AKTISIL VM 56/89 Como el SILLITIN Z 89 pero con mayor tensión

de rotura, mayor módulo elástico y menor deformación permanente. Mayor carga y plastificante

• SILFIT Z 91 Evita los depósitos en el dado de extrusión

causados por carga, mayor blancura y neutralidad en el color, menor contenido de humedad, dispersabilidad mejorada, menor deformación permanente, estructura celular muy fina en perfiles esponjados

• AKTIFIT VM Como el SILFIT Z 91 pero con un contenido

de humedad muy bajo (reduce el potencial de formación de ampollas y requiere menor absorbente de humedad para vulcanización a presión atmosférica), mayor tensión de rotura, mayor módulo elástico y menor deformación permanente, mayor cantidad de carga y plastificante y menor necesidad de peróxido

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JUNTAS DE DILATACIÓN PARA CARRETERAS Y TÚNELES

VENTAJAS:

• Muy buenas propiedades de extrusión• Baja humedad• Baja deformación permanente





tos ligeramente superiores en color y dispersabilidad. Deformación permanente menor

• SILLITIN Z 86 Similar al SILLITIN N 85, menor desgaste por

abrasión que los productos de la serie N

CINTAS SELLADORAS

VENTAJAS:

• Buena procesabilidad• Buen calandrado• Equilibrio entre elongación, módulo

elástico y resistencia al desgarro




• AKTISIL PF 777 Para altos requerimientos de hidrofobicidad

incluso en crudo y bajo módulo elástico

• AKTIFIT PF 111 Similar al AKTISIL PF 777 pero con una menor

absorción de agua en mezclas sin vulcanizar, mayor claridad y neutralidad en el color

COMPUESTOS DE SILICONA

VENTAJAS:

• Buenas propiedades de extrusión y resistencia al colapso

• Pegajosidad reducida• Superficie más seca• Sin afloramiento por migración

de subproductos• Muy buena resistencia al aceite• Baja deformación permanente

(presión y tracción) sin postcurado• Reemplazo parcial del hidróxido de

aluminio con AKTISIL Q, AKTIFIT Q o SILFIT Z 91 con el mismo retardo de llama que el ATH puro


• AKTISIL Q – Producto estándar para compuestos de

silicona curados con peróxidos, compatible con todos los peróxidos, dosificaciones altas de hasta 100 phr, deformación permanente extraordinariamente baja

– En combinación con hidróxido de aluminio hasta 30 % de reemplazo de éste mejorando las propiedades mecánicas y conservando las propiedades de retardo de llama

• SILFIT Z 91 – En combinación con hidróxido de aluminio

hasta 30 % de reemplazo de éste manteniendo los resultados en cuanto a retardo de llama

– Con 2,5 – bis (tercbutilperoxi)2,5Dimetilhexano (DBPH) hasta 25 phr

– Con Bis2,4 peróxido de benzoílo hasta 25 phr – No compatible con peróxido de dicumilo

• AKTIFIT Q – Para compuestos claros o muy blancos – Buena deformación permanente hasta 25 phr – En combinación con hidróxido de aluminio

hasta 30 % de reemplazo de éste manteniendo los resultados en cuanto a retardo de llama

– Con 2,5 – bis (tercbutilperoxi)2,5Dimetilhexano (DBPH) hasta 50phr, aumento de la resistencia al desgarro sin variación notable de la deformación permanente hasta 25 phr

– Con Bis2,4 peróxido de benzoílo hasta 75 phr

– Con peróxido de dicumilo hasta 50 phr. Con alta concentración mejora la resistencia al desgarro

OTRAS APLICACIONESINDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

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54 55


OTRAS APLICACIONES

MATERIALES EN CONTACTO CON ALIMENTOS

VENTAJAS:

• Alta pureza, en conformidad con las regulaciones BfR y FDA

• Buen mezclado y dispersión• Alta calidad superficial• Baja deformación permanente• Buena resistencia, especialmente

frente a medios ácidos

COMPUESTOS DE FKM

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba• Buena mezclabilidad y dispersibilidad• Alta carga a rotura• Alta resitencia a la abrasión• Alto tiempo fluido para tiempo

corto de vulcanización• Buena resistencia al medio (com

bustibles, aceites, agua y ácidos)• Baja deformación permanente• Fácil desmoldado• Evita el ensuciamiento de moldes

debido a la carga


CURADO BISFENÓLICO:

• AKTIFIT AM Alta velocidad de reticulado, alta carga a rotura,

muy buena resistencia a la abrasión, buena a muy buena resistencia al agua y combustibles

• AKTIFIT PF 111 Como el Aktifit AM pero mejor elongación a

rotura, mejor resistencia a aceites, mejor deformación permanente según norma Volkswagen con alto nivel de carga

• AKTIFIT PF 115 Como el AKTIFIT AM, pero con menor viscosidad

dependiendo del polímero y la concentración: – mejor resistencia a la abrasión – mejor resistencia al agua, aceite y al combustrible

• AKTISIL Q Como el AKTIFIT AM pero con menor viscosi

dad, mayor elongación a rotura, muy buena deformación permanente, buena resistencia a agua y aceite

• SILFIT Z 91 Como el AKTIFIT AM pero con la más alta elon

gación a rotura, buena deformación permanente (dependiendo del tipo de polímero y sistema de curado) y resistencia intermedia al medio

CURADO PEROXÍDICO:

• AKTISIL AM Alta velocidad de curado, alta carga a rotura,

alto módulo elástico, buena deformación permanente según norma Volkswagen, buena resistencia al aire caliente, muy buena resistencia al aceite, buena resistencia a combustibles, resitencia media al ácido acético con baja variación en la elongación a rotura

• AKTIFIT AM Como el AKTISIL AM pero con la más alta velo

cidad de curado, la mejor resistencia al aceite, mayor elongación a rotura sin post curado

• AKTIFIT PF 111 Como el AKTIFIT AM pero con mayor elonga

ción a rotura, menor deformación permanente a altas temperaturas, resistencia al ácido acético con el menor incremento de peso

• AKTIFIT PF 115 Como el AKTIFIT AM, pero con mejor resistencia

al rasgado y mejor resistencia al ácido acético en cuanto a dureza y variación de peso

• AKTIFIT VM Como el AKTIFIT PF 111 pero con la mayor carga

a rotura, la mejor resistencia a la abrasión, la más alta resistencia al aire caliente y resistencia al ácido acético con la menor variación de dureza

• AKTISIL Q Como el AKTIFIT VM pero con la mejor defor

mación permanente sin post curado, envejecimiento en aire caliente con mejora de la carga y elongación a rotura, mejor resistencia al aceite, resistencia al ácido acético con la menor variación en carga y elongación a rotura

ELAS

TÓM

ERO

S, T

PE

TAPONES Y VIALES FARMACEÚTICOS

VENTAJAS:

• Alta pureza• Buena incorporación y dispersión• Fácil desmoldado• Baja deformación permanente• Baja desfragmentación y alta her

meticidad tras punción con aguja


• SILLITIN N 85/SILLITIN Z 86 Productos estándar con propiedades

equilibradas

• SILFIT Z 91 Como los productos estándar pero con la mayor

blancura y neutralidad en el color, evita el ensuciamiento de moldes debido a la carga, baja humedad, dispersabilidad mejorada y menor deformación permanente que el Sillitin Z 86

• AKTIFIT AM Como el Z 91 pero con mejores propiedades en

general, especialmente con curado diamínico

• AKTIFIT VM Como el SILFIT Z 91, pero en especial para

compuestos reticulados con peróxido, buenas propiedades de vulcanización también sin coactivador y baja deformación permanente

SUELAS PARA CALZADO

VENTAJAS:

• Buen procesado• Largo tiempo de fluido con bajo

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado


Para colores blancos y brillantes: SILFIT Z 91, AKTIFIT AM y AKTIFIT VM; para una reducción potencial de pigmentos y una fina estructura de celda en productos esponjados

NEUMÁTICOS SÓLIDOS Y RODILLOS

VENTAJAS:

• Buen procesado• Largo tiempo de fluido con bajo

tiempo de vulcanización• Fácil desmoldado• Baja resistencia a la rodadura• Baja deformación permanente


• AKTISIL PF 216

• SILLITIN Z 86 Para menores requerimientos

56 57


OTRAS APLICACIONES

ELAS

TÓM

ERO

S, T

PE

58 59

APLICACIONES TÍPICAS EN TPE

TPE

CUBIERTAS DE CARGA DE CAMIONETAS PICKUP EN SEBSPE

VENTAJAS:

• Reducción de la cicatriz de flujo• Elevada elongación a rotura• Muy buena resistencia al rayado• Reducida deformación (warpage)• Elevada tensión de rotura• Rigidez mejorada• Muy buenas propiedades de

dispersión• Muy buena calidad superficial


• AKTIFIT AM

LISTÓN DEL LIMPIAPARABRISAS, COMPUESTO SEBS CON NÚCLEO DE PP EN MOLDEO POR INYECCIÓN

VENTAJAS:

• Buena fluidez• Sin marca lineal de flujo• Superficie mate homogénea,

sin piel de tigre


• SILLITIN Z 86 puriss

• AKTISIL AM Para un mayor requerimiento en resistencia

al rayado

• AKTIFIT AM Similar al AKTISIL AM pero con una dispersión

más fácil y utilizable en productos de color o blancos

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN TPE

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG Y LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA EN COMPUESTOS TPE

PROPIEDADES BÁSICAS Y EFECTOS DE LA CARGA

• Bajo contenido de humedad

• Alta pureza

• Muy bajo residuo de criba

• Buena dispersabilidad

• Alta dureza

• Alta calidad superficial

• Efecto mateante homogéneo

• Resistencia al rayado

• Adaptabilidad al tipo de polímero mediante silanizado

ELAS

TÓM

ERO

S, T

PE

6160

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS

VENTAJAS DE LAS CARGAS

• Baja humedad y baja absorción de la misma

• Alta pureza

• Extraordinaria dispersabilida

• Residuo de criba muy bajo

• Alta claridad y neutralidad en el color

• Alta dureza

• Resistencia a la temperatura

• Adaptación específica por silanización

EFECTO EN EL PLÁSTICO

• Baja deformación (warpage)

• Alta fluidez

• Alta calidad superficial

• Incremento moderado de la rigidez

• Muy buena resistencia al rayado

• Alta resistencia al impacto

• Alta elongación a rotura

• Contribuye a la dispersión de pigmentos, potencial para reemplazo de estos

TAPAS PARA RECIPIENTES CONTENEDORES DE SUSTANCIAS ÁCIDAS EN BASE SEBS

VENTAJAS:

• Muy buena dispersabilidad• Buena extrudabilidad• Muy buena resistencia a ácidos• Hidrofobicidad• Buenas propiedades mecánicas• Baja deformación permanente• Alta pureza, apto para el contacto

con alimentos


• AKTIFIT VM

APLICACIONES TÍPICAS EN TPE

TPE

MO

LDEO

Y F

ILM

S TE

RMO

PLÁS

TICO

S

62 63

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO

FLUI

DEZ

ELO

NG

ACIÓ

N M

ÁXIM

A

RESI

STEN

CIA

AL IM

PACT

O

RESI

STEN

CIA

AL R

AYAD

O

TEN

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TURA

RESI

STEN

CIA

AL D

OBL

ADO

SIN

ENTR

ELAZ

ADO

POLÍMERO / APLICACIÓN

PRODUCTO RECOMENDADO

PRODUCTO ALTERNATIVO

NOTAS

PA (poliamidas) AKTIFIT AM • • • •

PPA (Poliftalamida)AKTIFIT AM,AKTIFIT PF 115 • • • •

PBT (tereftalato de polibutileno) AKTIFIT VM AKTIFIT Q • • •

PC (policarbonato) AKTIFIT VMAKTIFIT PF 111, AKTIFIT Q

AKTIFIT VM y PF 111 también para mayor carga y sin degradación significativa de polímero

• • •

PP (polipropileno)

AKTIFIT AM, AKTIFIT AM + POLÍMERO MAH MODIFICADO

SILFIT Z 91, Polímero MAH modificado;AKTIFIT PF 111

AKTIFIT PF 111 principalmente para homopolímeros con alta elongación máxima y buena fluidez

• • •

PK (policetona alifática)AKTIFIT AM, AKTIFIT PF 115 • • • • • •

PPS (polisulfuro de fenileno)AKTIFIT AM, AKTIFIT PF 115 • • • •

Otros polímeros

AKTIFIT AM, AKTIFIT PF 111, AKTIFIT PF 115, AKTIFIT Q, AKTIFIT VM

Dependiendo del polímero para una interacción óptima y otros parámetros • • • • • •

CRITERIOS DE SELECCIÓN EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO

MO

LDEO

Y F

ILM

S TE

RMO

PLÁS

TICO

S

64 65

APLICACIONES TÍPICAS EN PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO

CARCASAS Y PIEZAS RESISTENTES A IMPACTOS, PA6 Y PA66

VENTAJAS:

• Alta fluidez• Baja deformación (warpage) /

isotrópico• Elongación máxima sobresaliente• Resistencia al impacto extraordi

nariamente alta, incluso a bajas temperaturas

• Gran fuerza en líneas de unión• No da tonos grises en compuestos

negros• Posibilita piezas con baja deformación

(warpage) y alta resistencia al impacto sin o con menos modificador de im pacto como alternativa a la PA6 GF15 (modificada contra el impacto)


• AKTIFIT AM

COMPUESTOS EN COPOLIMERO DE PP RESISTENTES AL RAYADO PARA REVESTIMIENTOS INTERIORES DE AUTOMÓVILES

VENTAJAS:

• Muy buena resistencia al rayado• Alta elongación a rotura• Alta resistencia al impacto incluso

a bajas temperaturas


• SILFIT Z 91 Muy buena resistencia al rayado y al impacto

incluso a temperaturas bajas. Con la adición de polímero MAH modificado se pueden mejorar extraordinariamente la resistencia al rayado y al doblado

• AKTIFIT AM Resistencia al rayado sobresaliente, buena

resistencia al doblado. Con la adición de polímero MAH modificado se puede optimizar la resistencia al rayado y alcanzar una muy buena resistencia al impacto con y sin entallado incluso a bajas temperaturas. Resistencia al doblado incrementada

PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO

POLISULFURO DE FENILENO (PPS)

VENTAJAS:

• Mayor claridad y neutralidad del color propio del compuesto

• Alta resistencia al impacto• Alta rigidez• Alta fluidez• Baja deformación


• AKTIFIT AM Producto estándar

• AKTIFIT PF 115 Como el AKTIFIT AM, pero con mayor rigidez

y resistencia a la flexión, color muy neutral en el compuesto

POLICETONA (PK)

VENTAJAS:

• Alta fluidez y estabilidad, sin reticulado prematuro

• Elevada rigidez, carga a rotura y resistencia al doblado con buenas elongaciones

• Buena blancura y neutralidad en el color de los compuestos

• Alta resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas

• Baja deformación


• AKTIFIT AM Producto estándar

• AKTIFIT PF 115 Como el AKTIFIT AM, pero con mayor neutralidad

en el color en el compuesto

MO

LDEO

Y F

ILM

S TE

RMO

PLÁS

TICO

S

66 67


PIEZAS TERMOPLÁSTICAS POR MOLDEO

COMPUESTOS DE PLÁSTICO Y MADERA (WPC), AGARRADORES Y PERFILES EXTRUIDOS

VENTAJAS:

• Alta velocidad de extrusión• Superficies lisas y de aspecto

homogéneo• Mejora de la resistencia al rayado• Mejora de las propiedades mecá

nicas (impacto, tracción ...)


• AKTIFIT AM

TEREFTALATO DE POLIBUTILENO (PBT)

VENTAJAS:

• Alta fluidez• Buena blancura y neutralidad en el

color de los compuestos• Elongación máxima sobresaliente• Elevada rigidez así como carga a

rotura y resistencia al doblado• Aumento de la temperatura de defor

mación (Heat Deflection Temperature)• Resistencia al impacto extraordina

riamente alta con y sin entayado, incluso a bajas temperaturas

• Conservación de las propiedades mecánicas también con pigmentación negra

• Baja deformación


• AKTIFIT VM Producto estándar

POLICARBONATO (PC)

VENTAJAS:

• Baja deformación• Alta y homogénea translucidez• Alta estabilidad térmica del com

puesto fundido, también con alta carga de Aktifit VM

• Buena resistencia al rayado• Alta elongación a rotura• Sobresaliente resistencia al impacto,

también con alta carga de Aktifit VM


• AKTIFIT Q Como el AKTIFIT VM, preferido para compuestos

PC como PC/ASA

• AKTIFIT VM El mejor producto para policarbonato (PC)

• AKTIFIT PF 111 Similar al AKTIFIT VM

EMPAQUETADURAS DE TRANSPORTE PARA SEMICONDUCTURES EN HDPE

VENTAJAS:

• Propiedades físicas mejoradas• Superficies muy lisas


• AKTIFIT AM

MO

LDEO

Y F

ILM

S TE

RMO

PLÁS

TICO

S

68 69

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN FILMS TERMOPLÁSTICAS

VENTAJAS DE LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG Y LA TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG CALCINADA EN PELÍCULAS TERMOPLÁSTICAS

VENTAJAS DE LAS CARGAS

• Baja humedad y baja absorción de la misma

• Alta pureza

• Excelente dispersablidad

• Muy bajo residuo de criba

• Alta claridad y neutralidad en el color

• Alta dureza

• Resistencia a la temperatura

• Adaptabilidad al tipo de polímero mediante silanizado

EFECTOS EN LOS FILMS

• Bajo coeficiente de rozamiento, efecto antibloqueante

• Buena transparencia / Transmitancia de luz visible

• Alto brillo o efecto mateante

• Poca o mucha turbidez (según producto)

• Mínima absorción de aditivos debido a baja área superficial

• Aumento del módulo y por tanto de la trabajabilidad y confecionabilidad de los films

• Barrera a la luz infraroja (IR) MOLD

EO Y

FIL

MS

TERM

OPL

ÁSTI

COS

70 71

PROPIEDADES DE LAS CARGAS EN FILMS TERMOPLÁSTICAS

ADIT

IVO

ANT

IBLO

QUE

ANTE

RED

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ÓN

DE

COST

ES

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CESA

BILI

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D

EL P

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EFEC

TO M

ATEA

NTE

ABSO

RCIÓ

N IR

POLÍMERO / APLICACIÓN

PRODUCTO RECOMENDADO

PRODUCTO ALTERNATIVO

BO PET (PET orientación biaxial)

AKTIFIT VMAKTIFIT Q,SILFIT Z 91 • •

PE, LDPE

AKTIFIT PF 111, SILFIT Z 91, SILLITIN V 88, SILLITIN Z 89 puriss

AKTIFIT AM • •

PE/EVA CopolymereSILFIT Z 91, SILLITIN V 88

AKTIFIT AM • • • •

TPU AKTIFIT AMAKTIFIT PF 115,SILLITIN V 88 • •

Plásticos para invernaderos con barrera IR en base LDPE y PE/EVA

SILFIT Z 91, SILLITIN V 88, SILLITIN Z 89 puriss

AKTIFIT PF 111, AKTIFIT VM, AKTIFIT Q, AKTIFIT AM,AKTISIL Q

• •

CRITERIOS DE SELECCIÓN EN FILMS TERMOPLÁSTICOS

MO

LDEO

Y F

ILM

S TE

RMO

PLÁS

TICO

S

72 73


FILMS CON ANTIBLOQUEANTE, FILMS PARA EMBALAJE Y TÉCNICOS

VENTAJAS:

• Bajo coeficiente de rozamiento• Buena transparencia• Alto brillo• Baja turbidez (haze)


PET ESTIRADO BIAXIALMENTE (BO PET) Y ESPESORES 15 A 50 µm:

• AKTIFIT VM Concentración de 500 a 1000 ppm

PELÍCULAS EN LDPE POR SOPLADO:

• SILFIT Z 91 Principalmente para espesores hasta 30 µm,

concentración hasta 1 %

• SILLITIN V 88 Para espesores mayores, concentración

hasta 1 %

• AKTIFIT PF 111 Como el Silfit Z 91 pero con las mejores

propriedades ópticas: alta transmisividad, alta claridad y la menor turbidez.

FILMS POR SOPLADO EN LLPE Y LDPE (CONCENTRACIONES DE 0.3 A 1 %):

• SILLITIN V 88 Producto estándar, en especial para espesores

de film mayores

• SILLITIN Z 89 puriss Preferido para films hasta 30 µm, mejores

propiedades ópticas: brillo más alto, más definición visual y el menor enturbiamiento

• SILFIT Z 91 Como el SILLITIN Z 89 puriss pero con mayor

neutralidad en el color (bobinado)

• AKTIFIT PF 111 Como el SILFIT Z 91, pero hidrófobo, muy

baja humedad sin que esta aumente en climas húmedos, interacción mínima con aditivos “anti slip”

FILMS TERMOPLÁSTICOS

PELÍCULAS DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN CON ALTO CONTENIDO EN EVA

VENTAJAS:

• Bajo coeficiente de rozamiento• Buena transparencia• Mejora de las propiedades de proce

sado y manipulación de la película al incrementar el módulo sin aumentar el punto de fusión

• Muy buen efecto antibloqueante, fácil apertura de mangeras de film

• Reducción de producto a descartar y aumento de la productividad


• SILFIT Z 91 Concentración de 10 a 15 %

• SILLITIN V 88 Para mayores requerimentos del efecto anti

bloqueante y para espesores mayores de film

• AKTIFIT AM Para mayores requerimientos en las propieda

des mecánicas

MO

LDEO

Y F

ILM

S TE

RMO

PLÁS

TICO

S

74 75


EFECTO MATEANTE DE PELÍCULAS TPU

VENTAJAS:

• Efecto mateante• Buena resistencia al rayado • Efecto antibloqueante


• AKTIFIT AM Muy buena dispersabilidad, buena interacción

con la matriz TPU mediante funcionalización con grupos aminosilano, buena resistencia al rayado, moderado efecto mateante, para películas finas a muy finas

• AKTIFIT PF 115 Como el AKTIFIT AM, pero algo mas apolar

y fuertemente hidrófobo

• SILLITIN V 88 Buena dispersabilidad, mayor efecto mateante

y antibloqueante

PLASTICOS PARA INVERNADEROS BARRERA IR

VENTAJAS:

• Muy bajo residuo de criba• Buena dispersabilidad• Buenas propiedades antibloqueantes• Alta transmisión de la luz en el

rango de actividad de la fotosíntesis (400 a 700 nm)

• Dispersabilidad de la luz en función de la carga

• Alta barrera IR, en especial a la radiación terrestre (7 a 13 µm)


• SILLITIN Z 89 puriss Buena dispersión de la luz y barrera IR,

enturbiamiento mínimo

• SILFIT Z 91 Buena dispersión de la luz y barrera IR,

mayor neutralidad en el color

• SILLITIN V 88 La mayor dispersión de la luz, la más alta

barrera IR

FILMS TERMOPLÁSTICOS

MO

LDEO

Y F

ILM

S TE

RMO

PLÁS

TICO

S

7776

TIPOS DE EMBALAJE

FORMAS DE ENTREGA

Formas de entrega y tamaños especiales disponibles por encargo

PRODUCTO SACOS DE PAPEL SACOS DE PE SACOS DE EVA BIG BAG’S TIPO 1, TIPO 2, TIPO 3 A GRANEL

SILLITIN V 85 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 750/850/1200 kg 25 t

SILLITIN V 88 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 750/850/1200 kg 25 t

SILLITIN N 82 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 750/850/1200 kg 25 t



SILLITIN Z 86 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 600/750/1000 kg 22 t

SILLITIN Z 89 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg 22 t

SILLIKOLLOID P 87 25 kg Por encargo 5 a 15 kg 550/700/900 kg 22 t

SILLITIN puriss 25 kg – – – –

SILLIKOLLOID P 87 puriss 20 kg – – – –

AKTISIL AM 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL MAM 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL MAMR 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL MM 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL PF 216 25 kg Por encargo 10 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL PF 777 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL Q 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

AKTISIL VM 56 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg 24 t

AKTISIL VM 56/89 25 kg Por encargo 5 a 20 kg 550/700/900 kg –

SILFIT Z 91 25 kg 10 a 20 kg 10 a 20 kg 600/750/900 kg Por encargo

AKTIFIT AM 25 kg 10 a 20 kg 10 a 20 kg 600/750/900 kg Por encargo

AKTIFIT PF 111 25 kg 10 a 20 kg 10 a 20 kg 600/750/900 kg –

AKTIFIT PF 115 25 kg – – – –

AKTIFIT Q 25 kg 10 a 20 kg Por encargo 550/700/900 kg –

AKTIFIT VM 25 kg 10 a 20 kg – 550/700/900 kg –

EMBA

LAJE

Y M

ÉTO

DO

S D

E EN

SAYO

78

MÉTODOS DE ENSAYO

CARACTERÍSTICA MÉTODO


DIN 53 163 / Geometría de medida d/8°


Según CIELAB


ISO 133201


DIN ISO 787 Parte 18

Volátiles a 105 °C DIN ISO 787 Parte 2


DIN ISO 787 Parte 10DIN ISO 903 1976DIN ISO 787 Parte 11


DIN ISO 9277DIN ISO 787 Parte 5

Absorción de agua Según Baumann

Dureza, sílice / caolinita Abrasividad

Según MohsSegún Einlehner

Índice de refracción n sen /sen


DIN ISO 787 Parte 3DIN 53 770 (0.1 N HCl)

pH DIN ISO 787 Parte 9


DIN 51001 (XRF)

COMPOSICIÓN MINERALÓGICA: Sílice de NeuburgFases minerales amorfasCaolinita y otros minerales

Patrón de difracción de rayos X combinado con Rietveld

Humedad de equilibrio a 25 °Ccon 50 % de humedad relativacon 80 % de humedad relativacon 90 % de humedad relativa

DIN 66138

Tiempo de dispersión en plastificante éster UGRPV/PT/67

CÓMO LLEGAR

WURZBURGO

ULM

AUGSBURGOMÚNICH

RATISBONA

NÚREMBERG

INGOLSTADTNEUBURG EN EL DANUBIO

ESP

VM1

/07.2

020/

0620

5980

PUBLICA:HOFFMANN MINERAL GmbHMünchener Straße 75DE86633 Neuburg an der DonauTeléfono: +49 (0) 8431 530Fax: +49 (0) 8431 533 30Email: [email protected]

CARGAS UFNCIONALES - Hoffmann Mineral · 12 13 TIERRA SILÍCEA DE NEUBURG – CARACTERÍSTICAS DEL...

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