8/6/2019 Cartilla Pavimentos Permeables Hormigon

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20Losa Rmf =2,8 [MPa] 200 190 190 180 170

Base CBR >= 60% 300 150 150 150 150

Losa Rmf =2,8 [MPa] 220 220 210 210 200

Base CBR >= 60% 300 150 150 150 150

CaractersticaCBR subrasante

CARTILLA PAVIMENTOS PERMEABLES HORMIGN (24/01/2006)

LOCAL

200.000 EE

PASAJE

50.000 EE

Tipo de va Capa

Las siguientes Especificaciones Tcnicas Generales forman parte del capitulo II.B, como

Anexo B, del Manual de Pavimentacin y Aguas Lluvias.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS DEPAVIMENTACIN EN HORMIGON POROSO

Las obras debern ejecutarse de acuerdo a las presentes especificaciones y a losplanos correspondientes, adems en cuanto no se opongan a stas, deber cumplirse

con las Normas I.N.N.

1. PAVIMENTO DE HORMIGON POROSO1.1 CONDICIONES AMBIENTALES

No se permite la ejecucin de pavimento durante lluvia, ni con temperaturasambientales inferiores a 5 C ni superior a 30 C, en el hormign.

1.2 PREPARACION DE LA BASE ESTABILIZADAPrevio a la colocacin del hormign, la base estabilizada se humedecer

superficialmente con agua, evitando la formacin de charcos.

1.3 DIMENSIONESEl pavimento tendr una carpeta de rodado conformada por una losa de hormign del

espesor y ancho indicados en la memoria y en los planos. Tendr juntas transversalesa una separacin mxima de 3,5 m.

1.4 MOLDESEl hormign al momento de colocacin deber quedar restringido lateralmente, ya sea

por soleras, por la pared lateral de un pavimento existente o moldes metlicos

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previamente cubiertos con desmoldante. Sern de una pieza, con un espesor mnimo

de 6 mm., altura igual al espesor de la losa de hormign, una longitud determinadapor la I.T.O. y de seccin transversal que muestre en su parte central una saliente en

forma trapezoidal.

Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin curvaturas, deflexiones niabolladuras u otros defectos, sin embargo, para curvas con radios menores a 30 m.

podrn usarse moldes flexibles horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado.

Adicionalmente el contratista mantendr en obra la cantidad de moldes adecuada deacuerdo al avance de sta y deber asegurar entre moldes la linealidad general,

perfecto afianzamiento entre moldes y base y, entre moldes, as como la estanqueidad

y limpieza sucesiva de estos luego de cada uso.

En el caso de que alguna de las caras de la calzada vaya a quedar restringida, al

momento de vaciar el hormign, por soleras, stas se pintarn con desmoldante en lazona en contacto con la calzada, a fin de evitar la adherencia entre ambos y posterior

agrietamiento transversal de las soleras por efecto de las retracciones experimentadas

por la calzada.

1.5 HORMIGONEl hormign a colocar ser dosificado y mezclado en planta premezcladota, y su

transporte deber realizarse en camiones mezcladores convenientemente equipados

para conservar las caractersticas de la mezcla hasta el lugar de su colocacin, por loque se recomienda que el giro del tambor se fije en el mnimo de revoluciones

posibles.

1.5.1 DosificacinLa mezcla se preparar usando los materiales indicados en el punto 3.5, y deber

cumplir con 3 aspectos bsicos:

La dosis de cemento mnima ser de 340 Kg.cem/m3 y la mxima de 370Kg.cem/m3 de hormign elaborado

La razn agua cemento deber estar comprendida entre 0,35 y 0,38

La granulometra de los ridos a utilizar deber ser tal que permita unporcentaje de vacos en la mezcla deber estar comprendido entre 15 y 25%

1.5.2 Colocacin.

El hormign se depositar sobre la base en su ubicacin definitiva, evitando la

segregacin y se esparcir uniformemente de preferencia con cercha vibradora fijada

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en su mnima frecuencia, apoyada sobre listones de situados sobre los moldajes

que debern ser de dimensiones adecuadas para dar el espesor de diseo, con lo quese genera un sobre espesor de mezcla para luego dar paso a la compactacin.

1.5.5 Compactacin.Inmediatamente despus de extendida la mezcla y removidos los listones situados por

sobre los moldajes, se debe utilizar un rodillo pesado de fierro que proporcione una

presin cercana a los 0,7 kg/cm2, de ancho igual o superior al ancho de la losa paracompactar la mezcla a la altura de los moldajes.

1.5.4 Terminacin.

No se debern realizar labores de terminacin superficial, ya que esto va en desmedro

de la caracterstica permeable del pavimento, no obstante se debern corregirmanualmente los defectos superficiales que se pudieren presentar, lo que se debe

realizar slo cuado la mezcla se encuentra en estado fresco.

1.5.5 Curado.El curado del hormign se efectuar inmediatamente a continuacin de la etapa

anterior, el que consistir en la cobertura total la superficie y sus costados conpolietileno de alta densidad (de color claro, nunca negro), el que deber permanecer

por al menos 7 das en los cuales se deber cuidar que ste no sufra daos para evitar

toda posibilidad de un incorrecto proceso de curado.

1.6 JUNTASEl corte de las juntas deber realizarse inmediatamente a continuacin del proceso de

compactacin, y el espaciamiento entre ellas deber ser como mximo de 3,5 m, y la

profundidad de corte ser de del espesor de la losa. Se usar disco de corte deespesor tal que el corte tenga un ancho de no ms de 2mm .

Se deber evaluar la aplicabilidad de los medios tradicionales de corte, discosdiamantados girado a grandes revoluciones, ya que dependiendo de las caractersticas

de la mezcla, este proceso le puede producir daos, tal como el desprendimiento de

los ridos, en cuyo caso se recomienda adaptar una hoja filosa a u rodillo liviano depequeas dimensiones.

En pavimentos de hormign poroso NO se requieren juntas de dilatacin.

1.7 RESISTENCIASLa resistencia media a 28 das medida a flexotraccin ser la del proyecto,

considerando un mnimo de 28 Kg/cm2, que para efectos del diseo de la

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dosificacin respectiva ha de considerarse la resistencia caracterstica con un 20 %

de fraccin defectuosa y un coeficiente de variacin mnimo de 10 % parahormigones preparados en plantas que cumplan la NCh 170 Of. 85.

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CONTROLESDicha exigencia deber cumplirse mediante certificados otorgados por laboratorios

autorizados.

La superficie terminada del nuevo pavimento deber estar conforme con los perfiles y

secciones transversales existentes, adicionalmente, no deber acusar en todo sudesarrollo, puntos altos o bajos que excedan 4 mm. cuando se coloque sobre ella, una

regla de 3 m. paralela y transversal al eje del camino.

Debern ejecutarse en forma obligatoria la extraccin de testigos para determinar el

porcentaje de vacos en la mezcla y el peso unitario, la determinacin de espesor de

pavimento y la evaluacin de la resistencia.

Adems se debern confeccionar probetas prismticas de 15x13x55 cm, para la

evaluacin de la resistencia a la flexotraccin, las cuales ser llenadas en obra y

compactadas en 2 capas, con 15 golpes cada una.

a) Cantidades.

Extraccin y ensayo de testigos, elaboracin y ensayo de probetas: cada 1.000

m2 de calzada o menos.

Una obra deber contar como mnimo con dos extracciones y ensayo de testigos, 2

elaboraciones y ensayo de probetas, salvo que la obra tenga una superficie de

pavimento inferior a 100 m2, en cuyo caso, se efectuar una extraccin de testigos y

su ensayo de probeta

b) Determinacin del porcentaje de vacos de la mezcla colocada en terreno

Se realizar por medio de la evaluacin de los testigos extrados, determinando lospesos del testigo en condicin saturada superficialmente seca, el peso sumergido y el

volumen, con lo que, aplicando la expresin siguiente, se obtiene el porcentaje devacos:

Con

msss= masa del testigo en condicin saturada superficialmente seca.msum= masa del testigo sumergido en agua (a 4C) en condicin

saturada superficialmente seca.

=

V

msumsssm1%Vacios