Pime

Programas de Intervención para el Mejoramiento Empresarial

Taller de Mejoramiento de Unidad Administrativa

FINALIDAD

Implementar nuestros conocimientos dentro de la empresa

Bibliografía

Prefacio

1. Introducción

2.1. Análisis de la empresa y definición de metas

2.2. Análisis de la situación actual

2.3. Estrategia corporativa Dofa

2.4. Análisis Dofa

2.5. Definición de metas

3. METODOLOGÌA DE INVENTARIOS

3.1. ¿Cómo hacer el Inventario?

3.2. Cuando Hacerlo

3.3. Clasificación por activos

3.4. El Inventario paso a paso

3.5. Tus Márgenes de maniobra

3.6. Estructura y Planeación del Inventario

4. PROGRAMA 5 S’

4.1. Implementación del programa 5S

4.2. ¿Qué es el programa de 5S?

4.3. Implementación de 5S

4.4. Como implementar el programa 5S

4.5. El programa 5S en detalle

5. LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO

5.1. Salud Ocupacional

5.2. Historia

5.3. El Papel de la OIT

5.4. Normas fundamentales de la OIT relacionadas con la seguridad y

salud en el trabajo

5.5. Seguridad y salud en el trabajo para hombres y mujeres seguridad en

el trabajo

5.6. Medicina del trabajo

5.7. Principales programas

5.8. Objetivos

5.9. Actividades a desarrollar

5.10. Seguridad Industrial

5.11. Decálogo de la seguridad Industrial

5.12. Orden y limpieza

5.13. Riesgos químicos

Bibliografía

Fundamentos de la Administración http://www.gerencie.com/matriz-dofa.html

http://www.gerencie.com/matriz-dofa.html

http://www.upb.edu.co

Nuestro Programa le brinda: Evaluar alternativas para dar solución al

problema definiendo la acción más apropiada. Realizar el análisis costo-beneficio. Identificar los factores que determinan la diferencia en inventario y el aporte individual de cada factor a dicha diferencia. Reducir costos aumentando la calidad y oportunidad en el trabajo. Mejorar el servicio

Prefacio

Programas de Intervención para el Mejoramiento Empresarial

Promoción de Empresas sostenibles y responsables

Este manual es parte del programa que surgió como practica de la competencia:

“Intervenir en el desarrollo de los programas de mejoramiento organizacional que

se deriven de la función administrativa”.

PIME es el programa de mejoramiento para La Implementación de Gestión de

Inventarios.

Los manuales de PIME sirven del conocimiento y la experiencia acumulados

durante el programa de mejora de Gestión en las organizaciones. Los siguientes

autores han contribuido en la elaboración de este manual: Viviana Martinez,

Lorena Gomez, Katherine Jurado, Diana Yadira Gil Mendoza.

1. Introducción

El orden es de suma importancia en un organización, en ocasiones por cumplir con las metas propuestas se deja a un lado el aspecto físico de la empresa, es decir sus oficinas, generando desorden y finalmente se trabaja en un ambiente laboral no favorable ya que la desorganización no permite desarrollar las tareas de una manera amena.

2. DOFA

DOFA (en inglés SWOT) es la sigla usada para referirse a una herramienta

analítica que le permitirá trabajar con toda la información que posea sobre su

negocio, útil para examinar sus Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y

Amenazas.

Este tipo de análisis representa un esfuerzo para examinar la interacción entre las

características particulares de su negocio y el entorno en el cual éste compite. El

análisis DOFA tiene múltiples aplicaciones y puede ser usado por todos los niveles

de la corporación y en diferentes unidades de análisis tales como producto,

mercado, producto-mercado, línea de productos, corporación, empresa, división,

unidad estratégica de negocios, etc. Muchas de las conclusiones, obtenidas como

resultado del análisis DOFA, podrán serle de gran utilidad en el análisis del

mercado y en las estrategias de mercadeo que diseñe y que califiquen para ser

incorporadas en el plan de negocios.

El análisis DOFA debe enfocarse solamente hacia los factores claves para el éxito

de su negocio. Debe resaltar las fortalezas y las debilidades diferenciales internas

al compararlo de manera objetiva y realista con la competencia y con las

oportunidades y amenazas claves del entorno.

2.1. Análisis de la empresa y definición de metas

Antes de entrar a evaluar cómo lograr la cooperación en el lugar de trabajo, es importante entender cuál es el estado actual de la empresa. Para ello, la siguiente sección se enfoca en el análisis de la empresa y en definir sus metas. El camino hacia una mejor cooperación en el lugar de trabajo empieza en este capítulo. El objetivo de definir las metas es que todos dirijan sus esfuerzos hacia la misma dirección, lo cual se logrará con la participación de los trabajadores y sus representantes. El aporte de trabajadores en el análisis contribuirá a forjar una idea real de la situación actual. En muchas áreas operativas de las empresas, los trabajadores saben más que los gerentes o los propietarios. Por ejemplo, ellos están más familiarizados con el modo de operación de una máquina y las posibles causas de las fallas en su funcionamiento. Además, pueden tener ideas sobre cómo hacer más eficientes los procesos, Toda esta información esencial se debe incluir en el análisis, y ayudará a que los trabajadores entiendan las presiones que sufre la organización y los motivos del cambio.

2.2. Análisis de la situación actual El análisis de la empresa se puede llevar a cabo con una herramienta sencilla, pero poderosa, como el análisis DOFA: debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas. El propósito del análisis DOFA es:

Revelar las ventajas competitivas y las amenazas competitivas.

Analizar los pronósticos de ventas, rentabilidad y desarrollo de productos.

Preparar a la empresa para abordar los problemas.

Buscar oportunidades nuevas y potenciales.

Captar las ideas que puedan servir para evitar problemas y maximizar las oportunidades.

Si se hace correctamente, el análisis DOFA le mostrará el PANORAMA GENERAL de los factores más importantes que influyen en la supervivencia y la prosperidad, así como en los planes de acción. En otras palabras, el análisis DOFA sirve para que las empresas formulen sus metas y su estrategia con base en las fortalezas y las oportunidades identificadas. Los siguientes puntos son importantes al momento de hacer el análisis DOFA:

Ser realista sobre las fortalezas y debilidades de su organización.

El análisis debe establecer la diferencia entre la situación actual de la organización y la situación futura.

El DOFA deber ser corto y sencillo; se debe evitar la complejidad innecesaria.

2.3. ESTRATEGIA CORPORATIVA D.O.F.A

DEBILIDADES: Falta recursos financieros.

OPORTUNIDADES: Ser unas de las ideas destacadas en el mercado

FORTALEZAS: Conocimiento y creatividad

AMENAZAS: Competencia en el mercado

2.4. Análisis D.O.F.A

DEBILIDADES:

La idea no es conocida

la competencia es avanzada

la estructura no es amplia

OPORTUNIDADES: Posibilidad de mejorar el costo de los

productos

El mercado está creciendo

Hacer conocer a los clientes de nuestra idea

Disminuir el desempleo en el municipio

Mejorar el poder adquisitivo en los clientes

FORTALEZAS:

Presenta un servicio para todas las personas

Los precios son rentables

Promociones y descuentos

El servicio es innovador

Se adapta a cualquier situación

AMENAZAS:

Los precios en general están bajando

El mercado no crece a lo que se espera

No lograr el objetivo del gusto hacia el cliente

2.5. Definición de metas

Para lograr el éxito y el desarrollo continuo en un mercado competitivo y abierto, las empresas necesitan adaptarse y cambiar. A fin de mantener la competitividad, es esencial contar con un plan acerca del estado actual de la empresa, el norte hacia donde quisiera avanzar y cómo se desarrollará con el tiempo. Las metas específicas como parte del plan le pueden ayudar a las empresas a ser más proactivas y adelantarse a los cambios en el mercado. Hacer público lo que está por hacer puede ayudar a que todos entiendan la dirección de la empresa e incrementen su capacidad de trabajar hacia estas metas. El trabajo conjunto de todos hacia metas comunes mejorará la productividad de la empresa. Al finalizar cada módulo de PESR, la empresa establecerá metas en cuanto a los problemas concretos por resolver y las áreas por mejorar. Todos los ejercicios forman parte de los Planes de Mejoramiento Empresarial (PME) que se formulan en la última sesión del módulo.

3. Metodología de Inventarios

A través de los programas, archivos y materiales que describan el haber de la organización se procederá hacer los conteos y verificación de los mismos para examinar las características y el comportamiento del sistema.

3.1. ¿Cómo hacer el Inventario? Hacer inventario es una de esas tareas ingratas que, por pereza o desconocimiento, muchas empresas suelen retrasar más de lo razonable. Sin embargo, un control regular de tus bienes puede ofrecerte ventajas. Te decimos cuales. Cada oveja en su rebaño o, lo que es lo mismo, cada producto en su sitio. Un buen inventario te facilita esa tarea de control. La información es poder, dice una de las consignas más antiguas en el mundo de los negocios, y la mayoría de empresarios suele seguirla a rajatabla cuando se trata de estar al tanto de cualquier detalle de su sector. De igual forma, todo emprendedor ambicioso querrá saber lo más posible acerca de sus clientes: quiénes son, dónde están concentrados, su gasto medio... Sin embargo, en casa del herrero cuchillo de palo: ese mismo empresario, tan cuidadoso de puertas afuera, es posible que no sepa con exactitud qué bienes tiene dentro de su empresa ni cuánto valen esos activos. Es decir, el tipo de información que podría obtener simplemente tomándose la molestia de hacer inventario.

Con la realización del inventario se busca “comparar las cifras que tenemos según los libros con las existencias reales que hay en el almacén, calculando su valor y la calidad de las mismas”, apunta Thierry Casillas, profesor de Pymes de EOI Escuela de Negocios. Aunque este cálculo parece de sentido común dentro de un negocio dedicado a la producción o venta de artículos, resulta necesario en cualquier tipo de compañía ya que, como recuerda Casillas, “incluso una empresa de servicios tiene un volumen de existencias, aunque sólo sea el material de oficina, y hay que hacer recuento de ellas”.

3.2. ¿Cuándo Hacerlo?

Realizar inventario al menos una vez al año no deja de ser una exigencia legal en la medida en que cualquier sociedad debe valorar sus existencias con vistas al cierre contable. Por esa razón, muchas empresas suelen aprovechar el final del ejercicio económico para hacer recuento de sus activos.

Este inventario anual es una opción que “se puede realizar cuando existe un número limitado de referencias”, dice José Ramón Márquez de la Cuesta, profesor del Instituto de Formación Empresarial de la Cámara de Madrid. El inconveniente, destaca, “es que la empresa debe efectuar una interrupción de sus actividades de almacenamiento, paralizando las entradas y salidas” mientras dure el recuento.

3.3. Clasificación por Activos

En cuanto a cómo debes clasificar tus bienes, recuerda que en un inventario que incluya todos los activos deberá existir una división entre lo que llamamos partidas de activo circulante (existencias del almacén) y las de activo fijo (maquinaria, instalaciones, edificios, mobiliario, equipos informáticos, etc). Por lo que se refiere a los bienes consumibles (papel, bombillas, bolígrafos, papeleras), necesarios para la actividad pero de menor valor, se deben sumar en el circulante.

3.4. El Inventario Paso a Paso

Puede que pienses que los bienes de tu empresa son tan limitados que casi los puedes ir contando sobre la marcha, pero no olvides que un inventario es un sistema de control y, cuanto más preciso sea, mejor. Lo primero es verificar la ubicación de los artículos, es decir, localizarlos. Esa tarea debería ser fácil si has hecho los deberes previos: codificarlos todos. Asignar a tus activos unos códigos de ubicación y de producto te servirá tanto para identificar cada uno como su emplazamiento en el almacén.

Respecto a las herramientas necesarias, se trata de elaborar unas bases de datos, para lo cual debería bastarte con los programas informáticos más habituales. Desde Internet es posible descargar modelos de hojas de inventario en Excel.

Según vayas haciendo el recuento de las existencias físicas reales (tal como se les denomina en la jerga), producto a producto y referencia a referencia, y sepas el número de unidades que tienes de cada cosa, es importante que introduzcas esa cifra en una aplicación informática. Eso te permitirá comparar el dato con el que figura en tus archivos de control. En caso de que haya diferencias en los números, estaremos ante una desviación, ya sea negativa o positiva (que falten o sobren productos).

Si concluido este recuento resulta que tus existencias no coinciden finalmente con las que esperabas, has de hacer una valoración de esa desviación o desajuste para proceder a su regularización. Dicho de forma más sencilla: debes ajustar las cifras de tus libros de acuerdo con la realidad. Cuando realizas el recuento del inventario, estás obteniendo también los datos para tu inventario contable, y la regularización es por tanto “una regularización contable, que afecta al balance de la compañía”, explica Márquez de la Cuesta.

3.5. Tus Márgenes de maniobra

A modo de referencia, que sepas que siguiendo la llamada clasificación ABC las empresas suelen considerar admisible una desviación distinta dependiendo del tipo de producto. Para los artículos de clase A (los más valiosos para tu negocio), la desviación debería ser de cero; en la clase B se toleraría una máxima del +/-1%, mientras que en los productos de clase C se admite un margen máximo de hasta dos puntos porcentuales.

Si los desajustes son graves, puedes plantearte hacer un análisis histórico de los movimientos de entrada y salida, en busca de posibles fallos en los registros que te aclaren los bailes de cifras y ayuden a evitar otros.

3.6. Estructura y Planeación del Inventario Hora Actividad Primer día 6:00 am Dinámica Rompe hielos 6:15 am Presentación temario, identificación de los problemas y estrategias. 8:00 am Refrigerio 8:15 am Pausa Activa 12:00 am Almuerzo 1:00 pm Dinámica Rompe hielos 1:15 pm Proceso de conteos (Primera Parte) 3:00 pm Refrigerio Segundo día 6:00 am Dinámica Rompe Hielos 6:15 am Proceso de conteos (Segunda Parte) 8:00 am Refrigerio 8:15 am Pausa Activa 12:00 am Almuerzo 1:00 pm Dinámica Rompe hielos 1:15 pm Verificación conteos contra sistema. 3:00 pm Cierre • Duración por grupo: 8 horas. (6:00 am a 3:00 pm). • Lugar: Instalaciones de la empresa. • Participantes por grupo: Máximo 20 • Días de capacitación: A convenir. • Material de apoyo: Video Beam y portátiles y mouse). • Implementos necesarios: Guantes desechables, tapabocas (se recomienda 3 pares de guantes y 3 tapabocas por persona y ropa cómoda y adecuada para el proceso). • Salón: Organizados en forma de “U” • Informe final: CD con evidencia de los resultados del aprendizaje. Costo: Son ocasionados por la compra de materiales para el taller.

4. Programa 5s

Nuestro Programa le brinda: Fomentar hábitos y prácticas para el

mejoramiento de la calidad en la organización, eliminando artículos innecesarios y aprovechando los espacios.

4.1. Implementación del programa 5S Puede llevar más allá la cooperación en el lugar de trabajo al implementar el programa 5S en su empresa.

4.2. ¿Qué es el programa de 5S? En muchas empresas, la planta de producción y las oficinas están llenas de artículos innecesarios, polvo, herramientas y archivos por doquier, y las esquinas y los estantes están abarrotados. Por lo general, se pierde tiempo buscando cosas,

moviendo objetos, pidiendo instrucciones, en accidentes o en reparaciones de última hora. En estas empresas, una organización deficiente del trabajo y la falta de orden es la causa de problemas como el alto nivel de productos rechazados y desperdiciados, demoras en la entrega, daños en las máquinas, baja productividad laboral, accidentes, pérdidas, un inventario grande, etc. El programa 5S es un método útil y poderoso para organizar, limpiar, desarrollar y mantener mejor un ambiente de trabajo productivo. Se ha convertido en el modelo básico de productividad y mejoramiento de la calidad en todo tipo de empresas, en particular las plantas de manufactura. Se le llama 5S porque este programa se originó en Japón donde las cinco palabras relacionadas con el "orden doméstico" comienzan con la letra se o shi. 5S es una forma excelente de fortalecer la cooperación en el lugar de trabajo porque para cumplir con los cinco niveles se debe trabajar en grupo y resolver problemas de manera conjunta. La responsabilidad individual también se fortalece porque cada persona en el lugar de trabajo mantiene limpia y ordenada su área. El programa 5S resulta de interés particular para pequeñas y medianas empresas ya que no requiere de estrategias ni de técnicas administrativas complicadas. Puede asimilarse como una prueba para evaluar si el negocio está preparado para la implementación de métodos de mejoramiento más sofisticados como la gestión de calidad total (Total Quality Management), el método justo a tiempo (Just in Time) o el mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance).

4.3. Implementación de 5S

El programa 5S es un proceso continuo. Después de que una empresa ha logrado cumplir con los cinco niveles, puede reiniciar un ciclo 5S nuevo. La siguiente gráfica puede ser útil para explicarle el proceso al personal. Antes de implementar la primera fase del programa 5S, debe tener en cuenta

los siguientes pasos preparatorios: Organice un equipo de trabajo 5S que sea multidisciplinario. Asegúrese de que se tome el tiempo para caminar por el lugar de trabajo y conocer el de los

demás. Algunas veces, la perspectiva de otra persona puede ser útil para identificar problemas en el área de trabajo de los demás.

Brinde capacitación sobre el programa 5S. Los miembros del equipo deben asistir a una capacitación de 5S para poder entender cómo funciona y cuáles serían sus funciones al implementar este programa.

Anuncie de manera oficial la implementación de 5S. Explique la visión, las metas y los objetivos del 5S a todos los empleados.

Elabore pendones y pósteres promocionales de 5S e invite a los empleados a participar en la preparación del plan de implementación tanto como sea

posible. Mantener el método requiere de liderazgo, compromiso y la asignación de recursos (tiempo y personal). Se deben reconocer los momentos de éxito así

como a las personas que participan para mantener la motivación.

4.4. Cómo implementar el programa 5S

Definir metas del programa 5S, por ejemplo:

Limpiar el desorden.

Clasificar y organizar los artículos innecesarios que están apilados cerca de los trabajadores.

Organizar el exceso de inventario en el piso.

Organizar el exceso de artículos y máquinas que dificulten el mejoramiento en el flujo del proceso.

Limpiar los equipos que están sucios y son usados como punto de recolección para varios tipos de material.

Reducir el tiempo para buscar herramientas y equipos.

Despertar sentido de orgullo en el lugar de trabajo.

Organizar el recorrido por la fábrica.

4.5. El programa 5S en detalle

SEPARE INNECESARIOS: separe los artículos necesarios de los innecesarios. Acción: saque las cosas innecesarias y deséchelas. SEPARAR INNECESARIOS es una prioridad del programa 5S porque una vez tomada la decisión de limpiar el lugar de trabajo, lo primero que se debe hacer es decidir qué cosas desechar y cuáles guardar. Esta es una tarea complicada, ya que se debe emitir un juicio de valor para clasificar las cosas por grupos, valor o propósito. Además no es fácil deshacerse de cosas, por lo que terminan acumulándose con el tiempo. ¿CÓMO SEPARAR INNECESARIOS? 1. Los equipos deben buscan elementos por todo el lugar de trabajo e identificar cuáles son innecesarios para realizar el trabajo. 2. Tome una foto de “antes” de las áreas donde suelen parar muchas de las cosas que se desechan. Esto le permitirá demostrar con las fotos de “después” la diferencia que marca la SEPARACIÓN DE INNECESARIOS. 3. Establezca unos criterios para distinguir lo necesario de lo innecesario. En él se deben considerar factores como frecuencia de uso, valor, vida útil, cantidades necesarias, calidad, facilidad de reposición, valor sentimental, etc.

Las cosas que no se han usado durante un año se pueden desechar.

Las que solo se han usado una o dos veces durante los últimos seis meses se pueden guardar aparte.

Aquellas que se han usado una o dos veces durante los últimos tres meses, se conservan en un lugar de fácil acceso.

Las que se usan con más frecuencia se conservan dentro del área de trabajo.

Tenga a la mano las cosas que usa todos los días.

4. Un método efectivo para llevar un registro del progreso es poner etiquetas en los objetos innecesarios. En este proceso, por lo general, se usan etiquetas de tres colores:

Rojo, para las cosas que se deben desechar.

Amarillo, para las cosas que se deben trasladar.

Azul, para las cosas que se deben reparar. A este control visual de los artículos innecesarios se le denomina etiquetar en rojo. Pregúntese lo siguiente, al poner etiquetas rojas:

¿Se necesita este objeto?

Si es necesario, ¿lo es en esta cantidad?

Si es necesario, ¿qué frecuencia de uso tiene?

Si es necesario, ¿debería ubicarse en este lugar?

¿Quién tiene la responsabilidad definitiva por este objeto? Verifique esto con la persona correspondiente

¿Hay otros artículos innecesarios abarrotando el lugar de trabajo?

¿Hay herramientas o materiales en el piso?

SITUAR NECESARIOS: organice los elementos necesarios Después de desechar los artículos que no son necesarios, debe ordenar aquellos que sí lo son. Una de las cosas que más desperdiciamos es el tiempo que pasamos buscando cosas. En muchas ocasiones, no es posible ubicar algunos productos terminados, materias prima, herramientas, repuestos y documentos porque no existe un sistema de almacenamiento. Como todo está en desorden, se requiere mucho esfuerzo para encontrar objetos que pueden estar sepultados bajo montones de cajas. Cuando almacene cosas, piense siempre en cómo las va a encontrar. Consejos para lograr SITUAR LOS NECESARIOS en orden

Almacene las cosas de manera que las pueda encontrar con facilidad.

Almacene las cosas en un lugar fijo y seguro y siempre en la misma cantidad.

Disponga las cosas de manera que se puedan alcanzar fácilmente y, de ser necesario, en orden de uso.

Ponga una etiqueta que permita identificarlas de inmediato.

Agrupe las cosas de acuerdo con su propósito.

Haga un dibujo de cómo debería verse todo si la etapa de SITUAR LOS NECESARIOS se logra con éxito. ¿CÓMO SITUAR LOS NECESARIOS? 1. Asegúrese de que se haya hecho la SEPARACIÓN DE INNECESARIOS y que todos los elementos innecesarios se hayan eliminado del lugar de trabajo. Tome fotos del “antes”. 2. Decida junto con su equipo de 5S dónde poner las cosas desde la perspectiva de una operación eficiente. Esto se debe hacer de acuerdo con la frecuencia de uso de los elementos. Aquellos de uso frecuente se deben mantener cerca del área de trabajo. Ubique los elementos que se necesitan con frecuencia de tal

manera que se puedan encontrar entre 30 y 60 segundos después de unos pasos mínimos. Hay muchas maneras de organizar una zona de almacenamiento: en el piso, en estantes, carritos para oficina, gabinetes, tableros de herramientas, etc. Piense en todas las opciones que tiene para que el almacenamiento sea lo más práctico y eficiente posible. Durante la organización, los trabajadores deben responder estas preguntas:

¿Qué necesito para mi trabajo? ¿Dónde debo poner este objeto? ¿Cuántos necesito en realidad?

Use los 5 porqués para decidir dónde va cada objeto 3. Reubique los objetos de acuerdo con el nuevo sistema de almacenamiento.

Póngales un rótulo con la información necesaria. Ponga un rótulo en todos los casilleros, cajones o armarios para indicar lo

que contienen. Señalice las zonas donde haya equipos, suministros, áreas comunes y

zonas de seguridad:

Líneas divisorias: delimitan pasillos y puestos de trabajo.

Líneas de demarcación: muestran la posición de los equipos

Líneas de alcance: indican el rango de movimiento de puertas o equipos.

Líneas de límite: muestran el límite de altura de los objetos almacenados en el área de trabajo.

Cebras: dirigen la atención a las zonas de riesgo para la seguridad.

Flechas: muestran la dirección.

Tome fotos de “después” y preséntelas para que todos sepan cómo se debe ver el lugar.

4. Asegúrese de informar a todos sobre la nueva ubicación de los elementos. Haga una lista clara de los objetos con sus ubicaciones y póngala en casilleros o gabinetes. 5. Complete la evaluación recurriendo a las fases de implementación del programa 5S con el gerente de la planta o la persona autorizada de la organización. SUPRIMIR LA SUCIEDAD: limpie el lugar de trabajo La limpieza es la esencia del programa 5S, aunque no se refiere únicamente a mantener el lugar de trabajo limpio. Se debe ver más como una forma de inspección para eliminar las causas de los problemas y las fuentes de desperdicios. La basura y la mugre en las máquinas causan abrasión, bloqueos, fugas, problemas en el movimiento, fallas eléctricas y disminución de la precisión que, por lo general, resultan en averías y productos defectuosos. Al SUPRIMIR LA SUCIEDAD se descubren abrasiones, partes sueltas, deformidades, fugas, problemas de temperatura, vibraciones, sonidos y olores extraños, óxido, rasguños, decoloración y omisiones, entre otros.

¿CÓMO SUPRIMIR LA SUCIEDAD? 1. Haga un plan para ello, divida el área en zonas y designe a un responsable para cada una. Todos deben tener un área asignada, incluso los supervisores y gerentes. Las asignaciones se deben hacer de común acuerdo con los trabajadores, practicando los principios de la cooperación en el lugar de trabajo. 2. Tome fotos del “antes”. 3. Los equipos de personal deben identificar

lo que se deberá limpiar e inspeccionar,

qué equipos de limpieza y suministros serán necesarios y

quién hará cada tarea. 4. Reúna a todo el personal para que presente su plan para SUPRIMIR LA SUCIEDAD (dependiendo del tamaño de la empresa). De esta manera, todos sabrán lo que cada grupo planea hacer y con ello se puede lograr que otros se esmeren por mejorar los suyos. Cuando se trasladen máquinas o existencias de un área de trabajo a otra, se preparará un grupo para que las reciba. Las sugerencias también se ofrecen en el proceso y la presentación promueve el trabajo en equipo. 5. Inicie el proceso normal de limpieza

Suministre herramientas y materiales para facilitar la limpieza en lugares difíciles.

Adopte la limpieza como una actividad diaria y como parte de la inspección. Aparte 10 ó 15 minutos diarios para esta actividad. Limpie el lugar de trabajo antes de comenzar su labor y antes de terminarla.

La limpieza ayuda a verificar o inspeccionar cada una de las partes y lugares, de manera que debe convertirse en un hábito.

Limpiar un área de trabajo no quiere decir solo limpiar el equipo y el área que lo rodea; los pisos, las paredes e incluso las áreas que no se ven también deben limpiarse, al interior y por fuera de la fábrica.

6. Identifique y elimine las fuentes de mugre y polución.

Use los 5 PORQUÉS o métodos de causa y efecto para encontrar la raíz de tal contaminación y tomar las medidas correctivas y preventivas adecuadas.

Identifique y ponga un rótulo en cada objeto contaminante.

Lleve un registro de todos los lugares o áreas que deben mejorar. La siguiente tabla contiene un formato de registro de las mejoras en la limpieza.

SEÑALAR ANOMALÍAS: mantenga la organización, el buen aspecto y la limpieza de manera continua y repetitiva SEÑALAR ANOMALÍAS apunta a conservar el orden logrado en las primeras 3S. Así se estandarizan las mejores prácticas y es posible asegurarse de que todos cumplan con ellas en todo el lugar de trabajo. A cada persona se le deben asignar actividades específicas que se deben integrar como parte de la práctica laboral habitual. Se debe supervisar el lugar de trabajo para asegurarse de que permanezca ordenado.

¿CÒMO SEÑALAR ANOMALÍAS?

Establezca los estándares de limpieza y organización para que todos sepan lo que se espera.

Enséñeles a las personas a ser críticas y a tener estándares altos de limpieza y organización.

Use códigos de color

Use ayudas visuales para recordarles a las personas qué deben hacer. Se pueden usar ayudas visuales como: o Fotos de "después"

Ilustraciones que ayuden a que los empleados eviten errores de operación

Avisos de alerta ante los peligros

Avisos que indiquen dónde se deben poner las cosas

Designaciones para los equipos

Advertencias y recordatorios de operación

Ilustraciones de mantenimiento preventivo

Instrucciones

Etiquetas tales como: responsabilidad, inspección, precisión, temperatura, zonas, vistos buenos, indicadores de posición.

SEGUIR MEJORANDO: haga las cosas de manera voluntaria sin que se lo digan o se lo ordenen. Se necesita tiempo y disciplina para esperar que las personas actúen sin recibir órdenes. De ahí la necesidad de actividades continúas de promoción para mantener el compromiso y entusiasmo de todos. Algunas de estas actividades pueden ser competencias entre departamentos, auditorías con el propietario o gerente, auditorías periódicas, etc. y lo más importante es valorar los aportes de todos en el proceso 5S. Esto ayudará a inculcar en todos el método de las 5S como un hábito.

Plan de Acción Hora Actividad 8:00 am Dinámica de Integración 8:15 am Introducción, explicación de los 5 pasos del taller 9:00 am Refrigerio 9:20 am Implementación Primera S. 10:20 am Segunda S. 11:20 pm Tercera S. 12:20 pm Cuarta S. 1:00 pm Refrigerio 2:00 pm Quinta S. 3:00 pm Socialización del Taller, Opiniones y resultados 4:00 pm Cierre • Duración: 8 horas. (8:00 am a 4:00 pm). • Lugar: Instalaciones de la empresa. • Participantes: Colaboradores de la empresa Máximo 20 • Días de capacitación: A convenir.

• Material de apoyo: Utensilios de ase: escobas, traperos, guantes, tapabocas, detergentes, paños para limpiar, bolsas para basura, etiquetas de color: Amarillo, Azul y Rojo. • Informe final: CD con evidencia de los resultados del aprendizaje. Costo: Son ocasionados por la compra de materiales para la ejecución del taller

5. LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO

5.1. Salud Ocupacional

“Es el conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación, prevención, control, recuperación y rehabilitación de los trabajadores, para protegerlos de los riegos ocupacionales y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones fisiológicas” (O.I.T.)

5.2. Historia

Hace 90 años, la protección de la vida y salud de los trabajadores quedó plasmada como un objetivo fundamental en la Constitución de la OIT. Aunque la promoción de seguridad y salud en el trabajo (SST) ha mejorado durante los últimos años, el número de muertes, lesiones y enfermedades en el lugar de trabajo continúa siendo inaceptablemente alto y tiene consecuencias devastadoras en hombres, mujeres y sus familias.

5.3. El Papel de la OIT La unidad principal de la OIT en temas de SST es el Programa de Salud y Seguridad en el Trabajo y Medio Ambiente (Safe Work). Safe Work desempeña un papel importante en la concientización sobre temas de SST e intercambio de buenas prácticas. SafeWork tiene cuatro objetivos principales: 1. Desarrollar políticas de prevención y programas para proteger a los trabajadores en profesiones y sectores peligrosos. 2. Extender la protección a los grupos de trabajadores vulnerables que quedan fuera del alcance de las medidas de protección tradicionales. 3. Mejorar las capacidades de gobiernos y organizaciones de empleadores y trabajadores para enfrentar los problemas del bienestar de los trabajadores, atención de la salud en el trabajo y la calidad de la vida laboral. 4. Documentar el impacto social y económico de mejorar la protección de los trabajadores, de manera que pueda ser reconocido por los dirigentes y autoridades ejecutivas.

5.4. Normas fundamentales de la OIT relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo

El Convenio sobre el marco promocional para la seguridad y salud en el trabajo, 2006 (No. 187), y la Recomendación que lo acompaña (No. 197), establecen disposiciones para la promoción de SST a través de sistemas y programas nacionales, la construcción de una cultura de prevención sobre seguridad y salud, y la aplicación de un enfoque de sistemas de gestión SST. Empleadores, trabajadores y gobiernos desempeñan papeles fundamentales para lograr que esto se vuelva realidad. Seguridad y salud en el trabajo para hombres y mujeres Hoy en día las mujeres representan el 40% de la fuerza de trabajo mundial, es decir, 1.200 millones de los 3.000 millones de trabajadores de todo el mundo. Además, se han subestimado los peligros para la seguridad y la salud en el trabajo que afectan a las trabajadoras, pues las normas de seguridad y salud, y los límites de exposición a las substancias peligrosas, se basan principalmente en poblaciones masculinas y en pruebas de laboratorio. Principales áreas de salud y seguridad en el trabajo

Medicina del Trabajo

Higiene Industrial

Seguridad Industrial

Ergonomía

Factores Psicosociales

5.5. Medicina del Trabajo

La Medicina del Trabajo busca promover y mantener el más alto nivel de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones, prevenir todo daño causado a la salud de los trabajadores por las condiciones de su trabajo, protegerlos en su empleo contra riesgos resultantes de la presencia de agentes perjudiciales a la salud; colocar y mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas, en suma adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su tarea ( OIT – OMS )

5.6. PRINCIPALES ROGRAMAS

- Examen de pre–empleo - Análisis y Clasificación de ambiente - Exámenes médicos periódicos

EXAMEN PRE-EMPLEO Es aquel que se realiza para determinar las condiciones de salud del trabajador antes de su contratación, en función de las condiciones de trabajo a las que estaría expuesto, acorde con los requerimientos de la tarea y el perfil del cargo.

17. Higiene Laboral Se ocupa del medio ambiente laboral, se define como “Ciencia y el Arte dedicado al reconocimiento, evaluación y control del aquellos factores ambientales que se originan en o por los lugares de trabajo y que pueden ser causales de enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, incomodidades o ineficiencia entre los trabajadores, o entre los ciudadanos de la comunidad.

5.7. Objetivos

· Identificar y evaluar mediante estudio ambientales periódicos, los agentes y factores de riesgos del trabajo que afecten o puedan afectar la salud de los trabajadores. · Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo y verificar periódicamente su eficiencia.

5.8. Actividades a desarrollar

• Estudios preliminares de cada uno de los agentes contaminantes ambientales, de acuerdo al panorama de riesgos.

• En coordinación con ARP se realiza mediciones de ruido e iluminación. • Aplicar correctivos en el siguiente orden de actuación: en la fuente, en el

medio y de no ser posible eliminarlos en los anteriores se hará en el individuo.

• Estudios anuales de seguimiento a fin de conocer la predominación y evolución de los agentes contaminantes.

Recordemos que la higiene en el trabajo busca conservar y mejorar la salud de los trabajadores en relación con la labor que realicen, y ésta está profundamente influida por tres grupos de condiciones:

1. Condiciones ambientales de trabajo: Son las circunstancias físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un cargo en la organización. 2. Condiciones de tiempo: duración de la jornada de trabajo, horas extras, períodos de descanso, etc. 3. Condiciones sociales: Son las que tienen que ver con el ambiente o clima laboral (organización informal, estatus, etc.).

Los tres items más importantes de las condiciones ambientales de trabajo son: iluminación, ruido y condiciones atmosféricas. 1. La iluminación se refiere a la cantidad de luminosidad que incide en el lugar de trabajo. Un sistema de iluminación debe tener los siguientes requisitos: a) Ser suficiente b) Ser constante y uniformemente distribuido.

2. El ruido se considera como un sonido o barullo indeseable. El efecto desagradable de los ruidos depende de: a) La intensidad del sonido. b) La variación de los ritmos o irregularidades. c) La frecuencia o tono de los ruidos. La intensidad del sonido se mide en decibeles, la legislación laboral estipula que el nivel máximo de intensidad de ruido en el ambiente de trabajo es de 85 decibeles. 3. Las condiciones atmosféricas que inciden en el desempeño del cargo son principalmente la temperatura y la humedad.

5.9. Seguridad Industrial

“Es el conjunto de actividades destinadas a la prevención, identificación y control de las causas que generan accidentes de trabajo”. FACTORES DE RIESGO

- Condición ambiental peligrosa. - Actos inseguros. - Riesgo por incendio y explosión. - Riesgo eléctrico

5.10. DECÁLOGO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.

2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.

4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo

déjalas en el sitio adecuado.

5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen

estado.

6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro.

Piensa siempre en los demás.

7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín.

8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás.

9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces,

pregunta.

10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La

prisa es el mejor aliado del accidente.

5.11. ORDEN Y LIMPIEZA

1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo. 2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde no estorben el paso.

3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente. 4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros 5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia “UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER”

5.12. Riesgos Químicos 1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante cualquier salpicadura. 2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipo adecuado. 3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar una proyección sumamente peligrosa. 4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones. 5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude siempre al servicio médico. 6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se produce actúa con rapidez según las normas de seguridad. 7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo. 8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por contacto...etc. Todas ellas requieren atención “EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS”