Caso Práctico Pizza2. Diagrama precedencia 3. Diagrama flujo 4. VSM a) Flujo de proceso. i. A...

ENGIPLANT > Lean Management 1 Oriol Cuatrecasas / Néstor Gavilán

Caso Práctico

Pizza!


1.  Takt Time 2.  Diagrama precedencia 3.  Diagrama flujo 4.  VSM

a)  Flujo de proceso. i.  A partir de las operaciones del diagrama de flujo, capturar operaciones y

sus características. A partir del video coger tiempos, htas utilizadas, lotes y “desperdicios”.

ii.  Agrupar las operaciones por tecnología/máquina, para tener los mínimos recursos, coste y desplazamientos.

iii.  Calcular los lotes de proceso de las máquinas/operaciones. iv.  Calcular el número de operarios v.  Aplicar mejoras, lotes de proceso de operario, y asignar lugares de

trabajo.

b)  Flujo de material •  Encontrar loops pacemaker spkts push/pull •  Calcular spkts

c)  Flujo información •  Escoger kanban, VAR, FIFOs...

5.  Layout 6.  Hojas de operación estandarizada 7.  Containerización


1. Takt time

Cliente Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza


“Caminos”

Preparar Ingredientes Harina,sal,levadura,leche y

huevo

Hacer masa

Introducir tomate

Introducir jamón

Introducir queso

Introducir champiñones

Dar forma

Horno

Introducir Orégano

Introducir Anchoas

Caso Pizza

Hacer salsa tomate

Cortar jamón

Rallar queso

Laminar champiñones

2 Diagrama precedente


Flujo por referencia Operaciones

Preparar Ingredientes Harina,sal,levadura,leche y

huevo

Hacer masa

Cortar jamón

Rallar queso


Introducir tomate

Introducir jamón

Introducir queso

Introducir champiñones

Dar forma

Horno

Orégano

Anchoas

Caso Pizza Hacer salsa

tomate

3 Flow sistema de manufactura


4.1.ii Agrupar los procesos

Preparar Ingred.

Hacer masa

Introd. tomate

Introd. jamón

Introd.queso

Introd. Champ.

Dar forma

Horno

Orégano

Anchoas

Hacer salsa tomate Cortar

jamón

Rallar queso


Hacer masa

Hacer salsa

Hornear Dar forma


Montar

Preparar ingred.


4.a.ii Capturar tiempos, lotes… (del video)

Hacer masa

Hacer salsa

Hornear


Tc op= 2+2 +2 min

Tc máq= 0 min

…

Telefonista

Dar forma

Montar

Preparar ingred.


4.a.ii Capturar tiempos, lotes…

Treball per lots

Trabajo por lotes

3 min

3 min

Trabajo por lotes

15 min

Trabajo individual

2 min Trabajo individual

Masa

2 min individual

Trabajo individual

4 min

0,5 min

Tomate Ingred. Montaje Horno

Trabajo individual

2 min

Forma

Tkt 90”/pc

Tkt 420”/pc

individual

0,5 min


4.a.iii Lotes de proceso

3 min

3 min

15 min

2 min

Masa

4 min

0,5 min

Tomate Horno

6 min

Ingred. Forma

Montaje

Tkt 90”/pc

Tkt 420”/pc

L=360/90= 4

L=900/90= 10

Capacidad =240/90=

2,66≈3

L=360/420= 0,84≈1

L=900/420= 2,14≈3

Capacidad =240/420=

0,57≈1

individual

0,5 min

Capacidad =360/90=

4

Capacidad =360/420=

1


4.a.iv Nº Operarios (antes mejora)

3 min

3 min

15 min

5 min

Masa Lot=2

4 min

0,5 min

Tomate Lot=10

Horno Lot=1

6 min

Ingred+Forma+Mont Lot=1

180/4=45”

300/10=30”

30” 360”

Contenido manual = 510”


4.a.iv Nº Operarios (antes mejora)


Takt Time Número Op’s =

510”

420” Número Op’s = = 1.21 op ≈ 2 op

510”

90” Número Op’s = = 5,66 op ≈ 6 op


4.a.iv Nº Operarios (con mejora)

3 min

3 min

15 min

5 min 2 min

Masa Lot=10

2 min

4 min

0,5 min

Tomate Lot=10

Ingred. Lot=1

Montaje Lot=1

Horno Lot=1

2 min

Forma Lot=1

180/10=18”

300/10=30”

120” 120” 30” 120”



4.a.iv Nº Operarios (con mejora)


Takt Time Número Op’s =

438”

420” Número Op’s = = 1.04 op ≈ 1 op

438”

90” Número Op’s = = 4,86 op ≈ 5 op


4.a.v Asignar mejoras, y operarios

Masa

Queso

Op1 78”

Jamón

Op2 90”

Montaje

Horno

Forma

Op3 270 “

Montaje

Horno

Forma

Op4 270 “

Montaje

Horno

Forma

Op5 270 “

Champiñones

Anchoas

Tomate

TkT x 3= 270”

TkT x 1= 90”


4.a.v Asignar operarios nuevas operaciones

Hacer masa

Hacer salsa

Preparar ingred.

Hornear Dar forma y montar


Telefonista


FIFO

4.b Flujo de material. Encontrar loops.

Hacer masa

Hacer salsa

Preparar ingred.



Tc op= 2+2 +0,5 min

Tc máq= 0 min

…

Telefonista

Tc op= 2+2 +0,5 min

Tc máq= 4 min

…

(2+2+0,5)/3ops = 90 segs

4/3forns = 80 segs

(2+2+0,5)/3ops = 90 segs

ATT 90 segs ATT 90 segs


●  El punto de pedido de un artículo, será aquel que permita su consumo, mientras se produce/recibe la siguiente orden.

Hay que pedir más queso!

Pero si aún quedan 4!

Es que tardan 4 días en

servir Y consumimos uno cada día!

4.b Flujo de Material (cálculo spkt-ejemplo)


Cliente

Lead Time 4 días

Tkt 1queso/día

Punto de Pedido= Lead Time

TkT = 4 quesos



●  Según su propósito:

buffer

safety

Indicadores

•  Demanda media •  Lead time

•  Variación de la demanda •  Errores de forecast

•  Downtime •  Calidad

Sem

1

Sem

2

Sem

3

100

150

400



Cliente

Lead Time 5d 80% Tkt

1 queso/día


TkT

+20%= 0.8 quesos = 1 queso

= 4 quesos

+3ϭ= 3 quesos

Total quesos= 7 quesos



3 min

3 min

15 min

5 min 0,5 min

Masa Lot=10

Tomate Lot=10

Queso Lot=1

Cliente

Lead Time

Tkt


TkT

(0,5+3+5+15)min

1,5 min/pza =15,6 pza

Op1

4.b Flujo de Material (cálculo spkt)


FIFO

4.C Flujo de Información

Hacer masa

Hacer salsa

Preparar ingred.



Tc op= 2+2 min

Tc máq= 0 min

…

Telefonista

orden

Proveedor


FIFO

Hacer masa

Hacer salsa

Preparar ingred.



Tc op= 2+2 min

Tc máq= 0 min

…

Telefonista

orden

Proveedor

4 min 4.5 min

4.c Flujo de información. Lead-time.

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