CASOS PRÁCTICOS DE APLICACIÓN DE LA

CASOS PRÁCTICOS DE APLICACIÓN DE LA OLFATOMETRÍA PARA EL CONTROL Y SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS DE OLORES DE UNA INDUSTRIA

510

.

5

5

510

.

5

5

5

5

CASO PRÁCTICO 1: ESTUDIO OLFATOMÉTRICO EN UNA METALURGÍA

CASOS PRÁCTICOS DE APLICACIÓN DE LA OLFATOMETRÍA PARA EL CONTROL Y

SOLUCIÓN DE LOS PROBLEMAS DE OLORES DE UNA INDUSTRIA

Identificación de focosemisión olor.



Identificación de focos emisión olor.

PISTAS DE COLADO HORNO

NAVE PINTADO

CHIMENEA

FABRICACIÓN MOLDES Y NOYOS






Fase I. Toma de muestras.

Colado moldes






Fase II. Cálculo de la concentración de olor.Denominación de la

muestra

Concent. Olor

(uoE/m3)

Caudal total (m3/h)*

Emisión puntual

106 (uoE/h)

Media Emisión puntual

106 (uoE/h)

Emisión puntual total

106 (uoE/h) Nave de pintado.

Ventiladores de extracción. 192 39.925 7,7 - 7,7

Chimenea horno. Periodo oxidación. 240 50.306 12,1 -

Chimenea horno. Periodo de fusión. 114 32.056 3,7 -

15,8

Enfriamiento de colada en bandeja (replica 1). 67.685 85,7 5,8

Enfriamiento de colada en bandeja (replica 2). 45.190 110 5

Enfriamiento de colada en bandeja (replica 3). 60.114 110 6,6

Enfriamiento de colada en bandeja (replica 4). 52.130 95 5

Enfriamiento de colada en bandeja (replica 5). 40.579 95 3,9

5,2 47,1

Salida scrubber (replica 1). 905 37.116 33,8

Salida scrubber (replica 2). 640 39.326 26,9 30,4 30,4

Entrada scrubber (replica 1) 6.395 - -

Entrada scrubber (replica 2) 7.592 - - - -





Fuente de olor Emisión 106 (uoE/h) Emisión (%)Chimenea horno 15,8 15,9

Fabricación de moldes y noyos 30,4 30,7 Pistas de colado 47,1 47,5 Nave de pintado 7,7 7,8

TOTAL 100,9 100,0

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

MuoE/h

1

Emisión de olor

Chimenea horno Pistas de coladoFabricación de moldes y noyos Salida gases nave de pintado

CASO PRÁCTICO 1: ESTUDIO OLFATOMÉTRICO EN UNA METALURGÍAFase III. Cálculo de la emisión de olor.








Fase IV. Modelización de las inmisiones de olor.

Isodora 7 uoE/m3 percentil 98





Fase V. Medidas Correctoras

Escenario de minimización de olores propuesto por Labaqua:

Aspiración y conducción a una chimenea de los gases originados en el colado de moldes.

Condiciones de la chimenea; emisión a 15 m de altura, 2 m de diámetro, velocidad de gases 17,5 m/s, caudal 200.000 m3/h.



0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

MuoE/h

1

Emisión de olor

Chimenea horno Pistas de coladoFabricación de moldes y noyos Salida gases nave de pintado

Modelización del escenario teórico propuesto por Applus+ labaqua.









Toma muestras en la chimenea extracción gases del interior de la nave

Seguimiento de las medidas correctoras tomadas por la empresa metalúrgica.

CASO PRÁCTICO 1: ESTUDIO OLFATOMÉTRICO EN UNA METALURGÍAFase V. Modelización de las inmisiones de olor tras aplicación de medida correctora.







1ª fase del estudio: evaluación de la situación inicial de niveles de emisión e inmisión de olor

CASO PRÁCTICO 2: ESTUDIO OLFATOMÉTRICO EN UNA PLANTA DE COMPOSTAJE DE LODOS DE DEPURADORA

Zona de recepción de lodos.

Zona de presecado lodos.

Zona de fermentación.

Zona de maduración

Fase I. Toma de muestras.




EMISIÓN DE OLOR HORARIA PUNTUAL DE CADA FUENTE

0,00

500,00

1000,00

1500,00

2000,00

2500,00

3000,00

3500,00

RECEPCION PRESECADO FERMENTACION MADURACION

FUENTE

EMIS

IÓN

OLO

R (M

uoE/

hFuente de olor Emisión Emisión 106 (uoE/h) %

Recepción de lodos. 3052 89,3 Presecado de lodos 330 9,6 Fermentación lodos 12 0,3 Maduración 24 0,7

TOTAL 3418 100

Fase III. Cálculo emisión olor



5 uoE/m3 percentil 985 uoE/m3 percentil 98


Fase IV. Modelización de las inmisiones de olor




Cubrición de la zona de recepción y presecado lodos.Sistema de ventilación forzada de las naves.Opción 1: desodorización mediante biofiltros.Opción 2: conducción de emisiones del invernadero a chimenea de 15 m de

altura.Fuente de olor Emisión

OPCION 2 106 (uoE/h)

Salida Chimenea extracción 200 Fermentación lodos 10 Maduración 24 TOTAL 234

Fuente de olor Emisión OPCION 1 106 (uoE/h)

Salida biofiltros (16) 40 Fermentación lodos 12 Maduración 24 TOTAL 76

Fase V. Propuesta de Medidas Correctoras




Escenario teórico (op-1)

Escenario teórico (op-2)

Escenario inicial5 uoE/m3 percentil 985 uoE/m3 percentil 98

Fase V. Escenarios teóricos de modelización de las propuestas de medidas correctoras




3ª fase del estudio: Puesta en práctica de la medida de minimización de olores.

Fuente de olor Emisión OPCION 2 106 (uoE/h)

Salida Chimenea Extracción 280 Fermentación lodos 12 Maduración 24 TOTAL 316

Fase III. Cálculo emisión olor

Fase I. Toma de muestras.Fase II. Análisis Concentración olor.




5 uoE/m3 percentil 985 uoE/m3 percentil 985 uoE/m3 percentil 98

Escenario inicialEscenario teóricoEscenario minimización

Fase IV. Escenarios de modelización de las Medidas Correctoras



CASOS PRÁCTICOS DE APLICACIÓN DE LA

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