Catalogo Aceros Kuffer

7/23/2019 Catalogo Aceros Kuffer

1/62

DIVISIN ACEROS

Catlogode

Productos

PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com
http://www.pdffactory.com/http://www.pdffactory.com/


2/62

DIVISIN ACEROS

Aceros deConstruccin Mecnica

al Carbono



3/62

Acero SAE 1020 (Acero blando) Calidad comercial

Descripcin : Color: Blanco / Azul

Acero de bajo carbono, para la fabricacin de componentes de baja resistencia. Puede ser cementado (templeen agua). Suministrado en planchas y barras.

Norma(s):

AISI/SAE : 1020WST : 1.1141

Composicin Qumica: (% peso)

C Si Mn

0.18 - 0,22 0.30 mx. 0.3 - 0.6

Propiedades Mecnicas:

Rango dureza (HB) : 110 - 130 Estado de suministro : Laminado en Caliente.

Dureza

(HB)

Lmite

Elstico min.(Kg/mm2)

Resistencia a

la traccin(Kg/mm2)

Alargamiento

(%)min.

Reduccin de

rea (%)min.

Resiliencia

(Joule)0 C

110 - 130 27 40 - 45 20 50 62

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C) Medio de Dureza Final (Rc)Forja Recocido Cementacin Temple Revenido Enfriamiento Superficie Ncleo

1100 - 850 700-650 950 - 900 850 180 150 Agua 62- 64 Blando

Usos :

Componentes industriales sometidos a bajos esfuerzos. Piezas cementadas incrementan su resistencia aldesgaste. Ejes, bases de matrices, pasadores, componentes forjados-mecanizados en general.



4/62

Acero SAE 1045

Descripcin : Color: Blanco / Amarillo

Acero de mediano carbono, para uso general y aplicaciones de exigencias moderadas. Puede ser endurecidopor temple y revenido, para piezas de dimensiones bajas. Acero de baja templabilidad. Se comercializalaminado en caliente (barras y planchas) y trefilado (barras).

Norma(s):

AISI / SAE : 1045WST : 1.1191


C Si Mn

0.45 0.25 0.80


Rango dureza (HB) : 170 / 190 Lmite de Fluencia (MPa) mn. : 400 Resistencia a la Traccin (MPa) : 620 / 720 Alargamiento (%) : > 15 Estado de suministro : Laminado en caliente

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C) Medio de Dureza FinalForja Recocido Normalizado Temple Revenido Enfriamiento (Rc)

830 - 850 Aceite 32 / 401050 - 850 680-720 850 - 880820 840

550 - 650Agua 60 / 62

Usos :

De usos generales de moderada resistencia como: ejes, pernos, golillas de alta resistencia (SAE J 429 gr5), en casos especiales puede fabricarse herramientas como rompe-pavimentos, cuas, matrices deconformado, etc.



5/62

Acero SAE 12L14 trefilado. Acero de fcil mecanizado.

Descripcin : Color: Negro

Acero resulfurado con plomo, especialmente aleado para operaciones de mecanizado en la fabricacin deseries grandes de piezas en torno de Control numrico donde se trabaja a velocidades de corte de 60, 80 yhasta 170 m/min. Este acero es especialmente fabricado para lograr una pequea viruta en el corte. La

presencia de Pb, S y Mn (alto) permiten alcanzar una microestructura adecuada. Se comercializa trefilado.

Norma(s):

AISI / SAE : 12L14UNS : G12144

Composicin Qumica: (% en peso)

C Mn P S Pb

0.09 1.116 0.058 0.30 0.253


Dureza (HB) : 170 - 174 Lmite Fluencia (MPa) : 570 Resistencia a la Traccin (MPa): 592

Alargamiento (%) : 17 Reduccin de Area (%) : 55,4 Estado de suministro : Trefilado

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C) Medio de Dureza ObtenidaCementacin Temple Enfriamiento (Rc)

900 - 950 850 Agua 62

Usos :

Especial para alta produccin de piezas seriadas, como tornillos, bujes, pasadores, roscalatas, pernos, etc.



6/62

DIVISIN ACEROS

ACEROS DECONSTRUCCIN

MECNICABONIFICADOS



7/62

Acero SAE 4140 Bonificado

Descripcin : Color: Rojo / Blanco

Acero de mediana templabilidad (penetracin de temple), caracterstica producida por sus elementosconstituyentes, carbono, cromo, molibdeno. De excelente rendimiento en solicitaciones donde se requiere unaalta resistencia y buena tenacidad. Su microestructura est formada por un grano fino y martensita revenida.Se comercializa en dimetros inferiores a 76 mm.

Norma(s):

AISI/SAE : 4140WST : 1.7225


C Si Cr Mn Mo

0.40 0.25 1.00 0.65 0.25


Este acero se suministra en estado de bonificacin, y las cifras que se detallan a continuacin se garantizanpara dimetros hasta 510 mm.

Dureza estado Bonificado (HB) : 270 - 305 Lmite de Fluencia (Kg/mm2) : 60 - 74 Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) : 95 - 105 Alargamiento (%) : 10 - 18

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C)Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final1050 - 850 750 - 850 820 - 850

830 - 860540 - 680 Aceite 28 - 34

Rcw Es posible templar-revenir para aumentar la dureza del acero.

Usos :

Acero de alta resistencia, su mayor aplicacin se encuentra en la industria automotriz en piezas como:ejes, muones, pernos de alta resistencia (mltiples, culatas), bielas, etc.



8/62

Acero SAE 4340 Bonificado. Acero de construccin mecnica.

Descripcin : Color: Verde / Blanco

Acero de alta templabilidad (penetracin de temple), caracterstica producida por sus elementosconstituyentes, carbono, cromo, molibdeno y nquel. De excelente rendimiento en solicitaciones donde serequiere una alta resistencia y buena tenacidad. Su microestructura esta formada por un grano fino ymartensita revenida.

Norma(s):

AISI / SAE : 4340WST : 1.7707


C Si Cr Mn Mo Ni

0.40 0.30 0.80 0.70 0.25 1.80


Este acero se suministra en estado de bonificacin, y las cifras que se detallan a continuacin se garantizanpara dimetros hasta 510 mm.

Dureza estado Bonificado (HB) : 270 - 305

Lmite de Fluencia (Kg/mm2) : 60 - 74 Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) : 95 - 105 Alargamiento (%) : 10 - 18

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C) Medio de DurezaForja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final

1050 - 850 750 850 840 - 870850 - 880

530 - 670 Aceite 28 - 34Rc

w Es posible templar-revenir para aumentar la dureza del acero.

Usos :

Acero especialmente diseado para piezas de mquinas pesadas, tales cmo: Ejes de chancadoras,maquinas camineras, engranajes, tornillos sin fin, etc.



9/62

DIVISIN ACEROS

ACEROSDECONSTRUCCION

MECNICA

PARACEMENTACIN



10/62

Acero SAE 3310. Acero Cr-Ni de cementacin

Descripcin : Color: Rojo / Negro / Verde

Aleacin recomendada para componentes de gran tamao y exigencias superlativas. Acero para cementacinCr-Ni alto. Esta aleacin presenta una alta tenacidad.

Norma(s):

AISI / SAE : 3310WST : 1.5752


C Si Cr Mn Ni

0.10 0.25 1.60 0.50 3.50


Estado de suministro : Recocido Dureza mxima : 250 HB

Tratamiento Trmico:


1100 - 850 850-750 900 - 950 800 - 830 170 - 210 Aceite, Sales 61- 63 30 - 35

Usos:

De gran uso en la industria automotriz, indicado para la fabricacin de engranajes, rboles de levas,cubetas, sincronizaciones, pasadores. Para equipo minero y movimiento de tierra pesado de grandesexigencias.



11/62

Acero EX-15. Acero Cr-Ni de cementacin.

Descripcin : Color: Rojo / Blanco / Azul

Especialmente recomendado para piezas cementadas de gran tamao y severo uso. Corresponde a un aceroCr-Ni de bajo carbono. Mediante tratamiento trmico de temple y revenido se pueden alcanzar alta durezasuperficial y alta tenacidad en el ncleo.

Norma(s) :

AISI / SAE : similar SAE 3215WST : 1.5919


C Si Cr Mn Ni

0.15 0.25 1.60 0.50 1.50



Tratamiento Trmico:


1000 - 850 850-750 950 - 900 870 - 840 210 170 Aceite, Sales 61- 63 30 - 35

Usos:

Se recomienda el uso de este acero, en aquellas piezas de altas exigencias ( trabajo pesado ), como las quese encuentran en la minera , metal mecnica, industria del plstico (moldes), equipos de movimientos detierras y otras. Piezas tpicas son engranajes, piones de ataque, ruedas dentadas en general, etc.



12/62

Acero SAE 4320. Acero Cr-Ni-Mo de cementacin.

Descripcin : Color: Caf

Esta aleacin es una aleacin balanceada de Carbono, Cromo, Niquel y Molibdeno, que permite alcanzardespus del tratamiento trmico, cifras de alta dureza y resistencia al desgaste en la capa exterior y una altaresistencia y tenacidad en el ncleo. Acero de mediana templabilidad.

Norma(s) :

AISI/SAE : 4320WST : 1.6587


C S Cr Mn Mo Ni

0.17 0.25 1.60 0.50 0.30 1.50



Tratamiento Trmico:


1100 - 850 850-750 850 - 950 840 - 870 170 - 210 Aceite, Sales 61- 63 30 - 35

Usos :

Se recomienda el uso de este acero para la fabricacin de elementos de exigencias moderadas en laindustria automotriz, equipos de movimientos de tierras, engranajes, ejes pilotos.



13/62

DIVISIN ACEROS

ACEROSDE

MATRICERA



14/62

Acero CA 1220

Descripcin: Color: Azul

Acero para trabajo en fro, de alto Cr-C con adicin de vanadio, indeformables y buena resistencia aldesgaste bajo mayores exigencias de tenacidad y resistencia a la compresin.

Norma(s):AISI/SAE : D 6WST : 1.2436

Composicin qumica: (% en peso)

C Si Mn Cr W2.10 0.30 0.30 12.00 0.80


Dureza Natural ( HB ) : 250 mxima. ( recocido globulizado ) Dureza Obtenida ( Rc ) : 64 ( obtenida despus del temple )

62 ( revenido a 200 C ). 60 ( revenido a 300 C ). Tiempo de revenido segn 58 ( revenido a 400 C ). Exigencia de la herramienta.

Tratamiento Trmico:

Temperaturas ( C ) Medio de DurezaForja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final

1050 - 850 800-840 960-990 200 - 400 Aceite, AireSales

58-62Rc

Mediante temple criognico se incrementa la resistencia al desgaste y dureza.

Usos:

Matrices de corte de alto rendimiento usados en la industria que utiliza chapas finas y flejes (espesoreshasta 3 mm) al carbono e inoxidables.

Herramientas de gran rendimiento para laminado de roscas, cuas para elevadas cargas superficiales Matrices y cuas para la fabricacin de pomos Mandriles para estirar tubos y barras Punzones y matrices para la fabricacin en fro de tuercas, matrices de reduccin para la industria de

pernos. Matrices para cierras alternativas y circulares

Herramientas de embutido para trabajar chapas Cuchillas de cizalle para chapas finas y cuchillas circulares Mordazas cuchillas y estampas utilizadas en la fabricacin de clavos y tachuelas y para todas las

herramientas de corte correspondientes, segmentos perfilados para la mecanizacin de cabezas de tornillospara madera y otros,

Herramientas para trabajar madera, como fresas para altas revoluciones Herramientas de extrusin para la elaboracin de acero y metales livianos.

Hileras de trefilacin.



15/62

Acero MoG 511

Descripcin : Color: Rojo / NegroAcero para trabajo en caliente, de aleacin especial a base de cromo- molibdeno - tungsteno. Esta aleacinpresenta una mayor resistencia a la fatiga trmica que el Mog 510V y una menor tenacidad.

Norma(s):AISI : H 12WST : 1.2606

Composicin Qumica: ( % en peso )

C Si Cr Mo V W0.37 1.0 5.0 1.5 0.3 1.5


Dureza Natural ( HB ) : 250 mxima. ( recocido globulizado)

Resistencia a la traccin ( Kg./ mm

2

) :

200 ( obtenida despus del temple ) 170 ( revenido a 600 C ). 140 ( revenido a 650 C ). Tiempo de revenido 2 horas. 105 ( revenido a 700 C ) (doble revenido)

Alta dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente )

Tratamiento Trmico:Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final1100 - 850 840 - 800 1050 - 1000 700 - 600 Aceite, Aire

Sales55 Rcmx.

1. Se recomienda la aplicacin de un doble revenido.

2. Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 C.3. La resistencia a la fatiga trmica se incrementa mediante un nitrurado.

Usos:

En la elaboracin del hierro y del acero : Estampas de forja y sus ncleos de alta calidad , Mordazas, punzones, mandriles de mquinas de forja, Cuchillas de corte en caliente, Herramientas para la fabricacin de pernos, tuercas y remaches.

En la elaboracin de metales no ferrosos: Estampas para prensar piezas y suplementos de alta calidad,

Herramientas para prensas de extrusin, como matrices, mandriles, discos de compresin y seccionesporta matrices, Moldes de fundicin por inyeccin para metales livianos sometidos a mayor desgaste debido a las

condiciones de trabajo y las particularidades del metal, Moldes de fundicin a presin para latn y piezas de desgaste en mquinas de fundicin a presin para

cinc y metales livianos.

Moldes que admiten refrigeracin por agua.



16/62

Acero Mog 510V

Descripcin: Color: Rojo / NegroAcero de alta tenacidad para trabajo en caliente, de aleacin especial a base de cromo-molibdeno-vanadio.Presenta un excelente comportamiento mecnico y dimensional ante continuas variaciones de temperatura.

Permite refrigeracin. De alta resistencia a la fatiga trmica.Norma(s):AISI : H 13WST : 1.2344

Composicin Qumica: ( % en peso )

C Si Cr Mo V0.38 1.0 5.0 1.5 1.1


Dureza Natural ( HB ) : 240 mxima.( recocido globulizado ) Resistencia a la traccin ( Kg./ mm2 ) : 200 ( obtenida despus del temple )

160 ( revenido a 600 C ). 140 ( revenido a 650 C ). Tiempo de revenido mnimo 100 ( revenido a 700 C ). 2 horas ( doble revenido )

Alta dureza en caliente ( resistencia al ablandamiento en caliente )

Tratamiento Trmico:Temperaturas ( C ) Medio de Dureza

Forja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final1100 - 850 840 - 800 1050 - 1000 700 - 550 Aceite, Aire y

Sales54 Rcmx.

1. Se recomienda aplicar un doble revenido. Revenido de alivio de tensiones : 600 - 650 C.2. La resistencia a la fatiga trmica se incrementa mediante un nitrurado.

Usos:

Elaboracin de hierro y acero: estampas para forjar y ncleos de estampasde alta calidad, mordazas, punzones y mandriles de mquinas de forja. Cuchillos para corte en caliente. Rodillos de conformado.

Elaboracin de metales no ferrosos: Moldes de fundicin por inyeccin para la fabricacin en serie de piezas de metales livianos y sus

aleaciones,

Piezas de desgaste de mquinas de fundicin por inyeccin para metales livianos y cinc, Herramientas de prensas de extrusin de metales, como bujes-recipientes muy exigidos tanto trmicacomo mecnicamente.

Matrices para perfiles especiales de metales livianos, Pequeos mandriles para el prensado de tubos, tambin para enfriamiento en agua, Discos de compresin con buena resistencia a la adhesin de metal. Moldes que admiten refrigeracin por agua.. Asientos de vlvulas.



17/62

Acero WA 255

Descripcin: Color: Rojo / Azul

Acero para trabajo en fro, aleado al cromo-tungteno-silicio, de alta tenacidad resistente a los golpes, granresistencia al desgaste por choque y desgaste. Adecuado para la fabricacin de matrices, punzones,herramientas neumticas, cizallas de corte. Posee una mediana penetracin de temple.

Norma(s):

AISI/SAE : S 1WST : 1.2550

Composicin Qumica: (% peso )

C Si Mn Cr V W0.60 0.90 0.3 1.10 0.20 2.00


Dureza Natural ( HB ) : 225 mxima.( recocido globulizado ) Revenido despus de templado en aceite 59 HRC ( revenido a 200 C ).

56 HRC ( revenido a 300 C ). 53 HRC ( revenido a 400 C ).

Tratamiento Trmico:

Temperaturas ( C ) DurezaForja Recocido Temple Medio de

EnfriamientoFinal(Rc)

1050 - 850 850 - 750 900 - 870 Aceite 60-62 mximo

Usos:

Ideal para punzones y cortantes tenaces para trabajar chapas, planchas, perfiles gruesos.

Para cuchillas mecnicas para labrar madera, como cuchillas para partir, picar y pelar. Para cuchillastenaces para tijeras en fro. Para cuos en fro sometidos a elevados esfuerzos de presin. Para herramientas neumticas intercambiables, como buterolas, cortafierros, sufrideras, formones.



18/62

Acero SW 111

Descripcin: Color: Azul / Amarillo

Acero para trabajos en fro, aleado al cromo-tungsteno, de muy alta resistencia a la deformacin. Brindaptima seguridad en el temple, y gran rendimiento de corte. Acero de temple al aceite.

Norma(s):

AISI/SAE : O 7WST : 1.2419


C Si Mn Cr W1.05 0.20 1.0 1.0 1.2


Dureza Natural ( HB ) : 230 mxima.( recocido globulizado ) Dureza Obtenida ( Rc ) : 64 ( obtenida despus del temple )

64 ( revenido a 100 C ). 61 ( revenido a 200 C ). Tiempo de revenido segn 58 ( revenido a 300 C ). Exigencia de la herramienta.

Tratamiento Trmico:

Temperaturas ( C ) Medio de DurezaForja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final

1050 - 850 750-710 830-800 300 - 100 Aceite 58-64 Rc

Usos:

Matrices de corte ,matrices de embutido y estampado, punzones de toda forma que exijan mnimadeformacin, cuchillas circulares, para metales, etc.

Herramientas para cortar rosca, como terrajas, cojinetes de terrajas, peines,

Fresas, brochas, calibres Instrumentos de medicin, calibres de roscas, plantillas, etc.



19/62

Acero P 20

Descripcin: Color: Rojo / Verde

Acero para moldes, aleado al cromo-niquel-molibdeno, de notable resistencia al endurecimiento por trabajo,adecuado para la fabricacin de piezas seriadas, moldes para inyeccin de termoplsticos no clorados.Posibilidad de cementacin y nitruracin para aumento de la resistencia al desgaste. Buena maquinabilidad ymxima aptitud para el pulido (brillo). Se suministra en estado de Bonificacin. Rango de dureza 250 / 300HB.

Norma(s)

AISI/SAE : P 20WST : 1.2311


C Mn Cr Mo0.36 1.30 1.90 0.20


Dureza Natural : 180 HB mxima.( recocido globulizado ) Revenido despus de templado en aceite 490 HB (revenido a 200 C ).

420 HB (revenido a 400 C ). 286 HB(revenido a 600 C ).

Tratamiento Trmico:

Temperaturas ( C ) DurezaForja Recocido Temple Medio de

EnfriamientoFinal(Rc)

1050 850 720-740840-860

840-880860-890

Aceite 58-60 mximo

Usos:

Moldes para inyeccin y extruccin de plsticos no clorados y poco abrasivos. Moldes de grandesdimensiones.

En general para la industria del plstico y fundicin a presin.



20/62

DIVISIN ACEROS

ACEROS

ESTRUCTURALES



21/62

Acero estructural en planchas ASTM A-515 gr.70 , Calidad Comercial

Descripcin :

Acero al carbono para envases a presin, planchas al carbono para intermedias y altastemperaturas de servicio.

Grado U.S. (SI)70 (485)

ASTM : A515

Composicin Qumica : (% en peso)

C Mn P S Si

0,33 mx. 1,20 mx. 0,035 mx. 0,04 mx. 0,15 / 0,40

Propiedades Mecnicas :

Lmite de fluencia (0,2) MPa mn. : 260Resistencia a la traccin (MPa) : 485 / 620Alargamiento (%, 2 pulg.) min. : 21

Fabricacin

El acero ser calmado y a menos que se especifique en la orden, ser fabricado con untamao de grano grueso.

Estado de suministro

(e 50 mm.) Laminada en caliente (puede en forma especial ser tratado, normalizado oalivio de tensiones)

(e > 50 mm.) Laminadas en caliente y normalizadas.

Requerimientos suplementarios:

Es posible pedir, para una fabricacin especial otros ensayos y procesos de elaboracin(ensayos de impacto, ensayos de traccin a elevada temperatura, ultrasonido (variasnormas), doblado, desoxidacin en vaco con carbono)



22/62

Aceros Estructurales

WST E 2851.0487 (alta temperatura)

Acero Estructural de grano fino para alta temperatura

ASTM A516 Grado 70.Acero estructural para mediana y baja temperatura


Acero C Si Mn P S N AlE285


23/62

Acero Estructural Soldable de Mediana Alta Resistencia

ASTM-A-572-Gr-50Calidad Comercial

Descripcin:

1. ASTM A 572 gr. 50 Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin (acero microaleadocon Nb V), que permiten un efectivo refinamiento del tamao de grano y de esa manera se puedenalcanzar las cifras mecnicas ofrecidas. Los espesores de ste son inferiores a 32 mm.

2. Las principales aplicaciones son: estructuras pesadas, construccin de puentes, obras hidrulicas,edificios, vagones, implementos agrcolas, estanque a presin, construccin de depsitos, demaquinarias y equipo pesado de transporte. Se caracterizan por su resistencia a la traccin, lmite defluencia, alargamiento, tamao de grano y conformado garantizado. Estos productos tambingarantizan su soldabilidad.

3. Presenta una resistencia superior a 400 MPa (41 Kg/mm2).

4. Las principales caractersticas de este acero son:

i) Alta resistenciaii) Buena soldabilidadii) Buen conformado


Espesor (mm.) C mx. Mn mx. Si Mx. P mx. S mx. Otros

5,0 < e < 9,53 0,50/1,35 Nb 0,005/0,050

ASTM A572 gr 50 0,23 0,40 0,040 0,050

30,0 < e < 32,0 0,80/1,35 V 0,01/0,15


Dimensiones Lmite

de

Fluencia

(MPa)

Resistencia a

La traccin

MPa

Alargamiento

% min. ( 50 mm.)

Impacto Doblado

Espesor

(mm.)

Dimetro

5,0 < e < 9,53 5,0 < e 19,1

1,0 e (L)

345 450 19,1 < e 400

Otras Propiedades:

La alta resistencia y dureza hacen que las condiciones de mecanizado y conformado (en fro) tenganalgunas dificultades.

Recomendaciones para el soldeo y oxicorte;

1. El oxicorte debe ser llevado a una cierta velocidad. Por ejemplo, para 16 mm. de espesor la velocidadadecuada es de 300 mm/min. Con esto se evita un calentamiento excesivo que conlleva a un mayorablandamiento (recocido).

2. EL oxicorte de anchos pequeos produce una disminucin (en muchos casos importantes) de la dureza,debido a que el tiempo de calentamiento es prolongado. Es por esta razn, que no se recomienda, (parano disminuir mucho) el corte de anchos inferiores a 50 mm. De ejecutar esta operacin, el corte debehacerse a una velocidad adecuada y trozando en forma interrumpida, (trozar primero un lado y luegootro). Debera iniciarse el segundo corte, una vez que la temperatura sea soportada por la mano.

3. El soldeo, sobre todo de trozos pequeos, debe hacerse con la tcnica de soldeo en fro. Esto significa,que la unin debe realizarse con cordones cortos (70 mm de largo), en forma interrumpida. Esto ltimo,

permitir disminuir bastante la cantidad de calor entregado.

4. Soldadura garantizada

Usos :

Revestimientos de tolvas, baldes, cuchillos de maquinarias, movimiento de tierras, chutes de descarga,industria forestal, martillos, parrillas, etc.



30/62

Acero Antiabrasivo T-500

Descripcin : Color: Verde / Blanco

El acero T-500 antiabrasivo corresponde a un material fabricado mediante proceso termomecnico delaminacin controlada, que presenta una alta resistencia al desgaste y alta dureza, lograda mediantetratamiento trmico de temple y revenido. Los niveles de resistencia al desgaste superan a los de los acerosT1A-321, -340 y -360. Esta propiedad es producida por el mayor grado de endurecimiento alcanzado debido asu alto nivel de aleacin (C, Cr, Mn, Ni y Mo). Por su mayor grado de endurecimiento este acero presenta unamenor tenacidad que el T-1.

Norma(s) :

Acero Antiabrasivo.

Composicin Qumica (% peso mximos):

C Si Mn Cr Ni Mo Nb B(ppm)

V Al CE

0.34 0.3 1.6 2.0 1.5 0.3 0,02 60 0,04 0,04 > 0,45


Dureza (HB) : 470 mnima.

Tratamiento Trmico : Temple y Revenido (Q-T)

Temperaturas (C) Medio de Dureza DurezaForja Recocido Temple Revenido Enfriamiento Final HB Tpica HB

1100 - 850 830 850 900 - 920 300 - 400 Agua > 470 > 490

Otras propiedades:

Este material puede oxicortarse con precauciones, utilizando los equipos normales. La alta dureza y resistencia en general, producen inconvenientes para el mecanizado y conformado. Las experiencias realizadas, en ambientes de alta abrasividad, nos han indicado un comportamiento

similar y superior a otros aceros de este nivel de dureza. Debido a su grado de aleacin su soldabilidad es baja . Este material debe ser precalentado y enfriado

lentamente. Despus del oxicorte es necesario eliminar (esmerilado) la zona afectada.

Usos :

Revestimientos de chutes, tolvas de camiones, capachos de descarga, labios cargadores y piezas en generalsometidas a altas exigencias de abrasin.



31/62

Acero Antiabrasivo Con Tenacidad Garantizada TENAK - 500

Descripcin : Color: Verde / BlancoLa necesidad de contar con un acero de alta resistencia al desgaste y de buena tenacidad, han

determinado desarrollar una aleacin Balanceada.Una ajustada composicin qumica, un proceso de fusin y de laminacin controlada, adems de un

proceso de tratamiento de refinacin del tamao de grano, junto con una microestructura de alta resistencia ytenacidad, permiten un producto diferente a los tradicionales aceros antiabrasivos.

Norma(s) :Acero Antiabrasivo.

Composicin Qumica (% peso)

C Si Mn Cr Ni Mo Nb B (ppm) V Al Ti0.27 0.92 1.15 0.71 0.2 0.28 0.003 0.0043 0.005 0.075 0.008

P S Cu Ca0.019 0.003 0.18 0.001


Dureza (HB) : > 450 Limite de fluencia : > 1200 Mpa. Resistencia a la Traccin : > 1300 Mpa. Alargamiento : > 10% Ensayo Charpy (L, -40C) : > 20 Joule Doblado(90)(L) : 4e (espesor)

Tratamiento Trmico : Temple y Revenido (Q-T)

Temperaturas (C) Medio de Dureza DurezaRecocido Temple Revenido Enfriamiento Final HB Tpica HB850 - 830 920 - 900 400 - 300 Agua > 450 470

Usos:

Para aplicaciones con compromiso desgaste tenacidad. Para aplicaciones de alta resistencia y ductilidad (conformado en fro). Para faenas mineras donde se requieren resistencia al desgaste y buena tenacidad a bajas

temperaturas.

Otras Propiedades:

Excelente compromiso resistencia dureza y tenacidad.



32/62

Desarrollo de soluciones especiales antiabrasivasTecnologa americana en sus instalaciones de Santiago

Hoy por hoy, en todos los procesos de extraccin de minerales se vive un continuoproceso de reduccin de costos y es un hecho, por las condiciones econmicasactuales y la creciente baja en las diferentes leyes de mineralizacin, que sernecesario mover cada vez mas toneladas de material, para extraer la mismacantidad de mineral. As la mantencin de partes y equipos de proceso ytransporte ser cada vez de mayor costo, fundamentalmente por el valor delcambio de partes y piezas de acero, como as tambin por los tiempos muertos deproduccin, por el retiro de equipos de produccin a reparacin.

Muchas de las aplicaciones de acero antiabrasivo, insustituibles por excelencia,han sido paulatinamente desplazadas por planchas especiales.

La divisin de Aceros de Kpfer Hnos. S.A., viene desarrollando desde hace algntiempo el proyecto de fabricacin de Planchas especiales en Chile, las que serncomercializadas por nuestra divisin POWER - K y fabricadas con consumibles,equipos y asistencia tcnica de Lincoln Electric, compaa de un vasto desarrolloen el rea de soldadura y recubrimientos. Dicho proyecto es ya una realidad y losdesarrollos adecuados a las necesidades de cada desgaste en particular hancomenzado.

Una Plancha especial antidesgate puede ser descrita, considerando que lasvariables de fabricacin sern especiales para cada caso, por un recargue desoldadura sobre un substrato metlico como se muestra en la Fig. N1, la que norequiere tratamiento trmico posterior.

Fig.N1. - Muestra esquemtica de la POWER K



33/62

Las aplicaciones de la POWER K para el control del desgaste abrasivo varanampliamente; se emplea en equipos mviles y estacionarios de plantas como; Minera,Cementeras, Movimientos de ridos, etc., y en aplicaciones como:

Chutes de Descarga.

Guarderas

Recubrimiento interior y exterior de Tuberas de gran dimetro.



34/62

Caractersticas de la Power K

Lincoln Electric, ha desarrollado para esta aplicacin un alambre tubular del tipoinnershield, por lo tanto el procedimiento de soldadura a emplearse, ser elconocido como arco abierto (Open Arc), procedimiento que minimiza el aporte de

calor protegiendo los carburos y reduciendo los efectos negativos de la dilucin,que distingue a la Power - K de fabricaciones que emplean Arco Sumergido(SAW). La fabricacin de este producto, se har bajo un esquema similar alempleado por las mesas automticas de oxicorte, quedando el conjuntocompletamente automatizado. Todos los componentes son de Ingeniera nacionaly en ellos particip activamente el equipo de Ingeniera de la Divisin Aceros deKpfer Hnos. S.A., salvo Fuentes de Poder y consumibles de soldadura que sonsuministrados por Lincoln Electric.

El empleo del procedimiento de soldadura por Arco Abierto en sta fabricacin,presenta varias ventajas frente al comnmente empleado Arco sumergido. Elrecargue duro depositado por soldadura, es una fusin, caracterizada porsu

composicin variable (Segregacin) y su cintica de solidificacin las que debenser controladas para mejorar la microestructura y caractersticas mecnicas deldepsito.En nuestro proceso de fabricacin (Open Arc) los carburos y otros elementos dealeacin viajan en el alma del electrodo de alambre, as stos entran directamenteen el metal fundido y la turbulencia producida por el arco, asegura que dichoselementos se distribuyan homogneamente en la matriz; en procesos defabricacin que emplean arco sumergido, los elementos de aleacin sondepositados gravitacionalmente, lo que dificulta que la distribucin en la matriz decarburos sea tan homognea.

Otra de las diferencias cualitativas se da en el hecho de que el procedimiento desoldadura por Arco Abierto, presenta niveles inferiores de dilucin que elprocedimiento de Arco Sumergido1.

Adems el procedimiento de Arco abierto no genera escoria y con ello se lleva acero la posibilidad de encontrar inclusiones no metlicas entre pases desoldadura; estas inclusiones influyen negativamente sobre parmetros como lasoldabilidad y propiedades mecnicas.

1Hardfacing, Weld Cladding; J.R. Davis, Metal Handbook.



35/62

Otras Caractersticas de la POWER K

El que una plancha bimetlica sea fabricada en Chile, con los ms altos estndares decalidad, presenta ventajas asociadas como son las de buscar y desarrollar variantes paralas aplicaciones especficas de cada cliente, as ser posible:

Lograr mayor penetracin de los cordones, en aquellas aplicaciones donde adems deresistir al desgaste abrasivo, la placa este sometida a fatiga por vibracin u otros esfuerzos. que pudieren inducir el desprendimiento del depsito.

Aumentar el espesor de la placa base, donde sea necesario nivelar con otras planchasde espesores diferentes ya instaladas.

Realizar recargues antiabrasivos sobre planchas de aleaciones especiales, paraaquellos casos en que adems de la abrasin se deban resistir otras condicionescrticas como alta corrosin, temperatura, etc.Por ejemplo revestimiento sobre planchas de aceros inoxidables.

Podr tambin efectuarse CLADDING de inoxidable, para superficies de placasgruesas estructurales que deban soportar corrosin en una o las dos caras o bien enparte de ellas.

Reduccin de costos del producto, por cuanto en muchas aplicaciones, podrrecubrirse solo el rea que el cliente necesita, no traspasndose al precio de venta lasmermas propias producidas por contar con formatos estandarizados.

Por ltimo caractersticas complementarias de la POWER K; son que ella escompletamente soldable. Como se muestra en la Fig. N 2.

Fig. N2. -Soldabilidad de laPower - K

Puede ser cortada con Plasma, para lo que nuestra divisin Steeltek, est en condiciones

de desarrollar proyectos completos, contando en sus instalaciones con modernoequipamiento de corte CNC.



36/62


37/62

Descripcin Del Producto

RMK de Kpfer, es un preventivo compuesto de Carburos de tungsteno sobre unamatriz de soldadura que bordea los 500Hb.

La Figura N1 describe el compuesto RMK

Figura N1 Carburos de W

Material de desgaste.

El resultado se aprecia en la Fotografa N1.

Fotografa N1.-



38/62

Protocolo de fabricacin

Mediante un sistema automatizado de oxicorte CNC se dimensionan lasformas requeridas.

Verificacin y ajuste de parmetros requeridos: avances, amperaje, voltaje,mediante probeta.

Precalentamiento de 80C a 100C para la aplicacin de la matriz conpreventivos de tungsteno.

Una vez terminada la aplicacin, se realiza un enfriamiento controladomediante mantas de asbesto con disminuyendo as los efectos sobre elmaterial base.

Se procede a efectuar el mecanizado correspondiente a los sistemas defijacin para el componente en particular.

Mediante un proceso de esmeril angular y grata, se eliminan las aristasvivas y/o imperfecciones.

Como proceso final se aplican pinturas industriales, segn requerimientosdel cliente, para efectos de presentacin.

Algunos ejemplos de aplicacin son los siguientes:

Cuchillos Tractor Chuquicamata:



39/62

Cuchillos Mantos Blancos:

RMK sobre dientes:

RMK sobre Rotopala de El Abra:



40/62



41/62

DIVISIN ACEROS

ACEROS

INOXIDABLES



42/62

Acero AISI 304 L. Soldable en planchas y rollos

Descripcin: Color: Plomo

Acero Inoxidable Austentico Soldable, con muy bajo contenido de carbono. La soldadura puede efectuarse porcualquiera de sus mtodos, (arco, gas inerte, resistencia, etc.) sin requerir tratamiento trmico posterior. Admiteterminacin espejo.

Norma(s):AISI / SAE : 304 LWST : 1.4306

Composicin Qumica: (% Peso)

C Si Mn Cr Ni

0.03 1.0 2.0 18.00 10.00


Dureza (HB) : 130 - 150 (Recocido)180 - 330 (Laminado en fro)

Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) : 51 - 69 (Recocido) Alargamiento (% en 50 mm) : 65 - 50 (Recocido) Reduccin de Area (%) : 75 - 60 Estado de suministro : Tratamiento de solucin.

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C)Forja Recocido de solucin

1150 - 750 1050 - 1000

Usos :

En la industria alimenticia, textil, en construcciones de instalaciones qumicas y sobretodo farmacuticas querequieran chapas gruesas y susceptibles de pulir hasta alcanzar pulido espejo.



43/62

Acero AISI 316 L. Soldable.

Descripcin : Color: Anaranjado

Acero Inoxidable Austentico Soldable, aleado con Cromo, Niquel y Molibdeno. Este acero despus de la soldaduray sin tratamiento trmico posterior, resisten la corrosin intergranular y ofrecen una mayor estabilidad frente aseveros ataques qumicos (cidos). Tambin presenta cualidades de mecanizado en fro. Es susceptible de pulidoespejo.

Norma(s):AISI / SAE : 316 LWST : 1.4404

Composicin Qumica: (% Peso)

C Si Mn Cr Mo Ni

0.03 mx. 1.0 mx. 2.0 mx. 18.00 3.00 11.50


En estado de recocido: Dureza (HB) : 130 - 180 Resistencia a la Traccin (Kg/mm2) : 53 - 68 Alargamiento (% en 50 mm) : 60 - 40

Reduccin de Area (%) : 75 65

Estado de suministro : Tratamiento de solucin.

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C)Forja Recocido de solucin

1150 - 750 1050 - 1000

Usos :

Se utiliza en la fabricacin de depsitos resistentes a los cidos en la industria minera, pesquera, vitivincola,qumica, de la celulosa, goma, tintes, cidos sebceos.

En la industria textil y de la seda artificial Piezas de uso clnico ortopdico Componentes de bombas (ejes, labes, etc.)



44/62

Acero Refractario AISI 310 (atmsferas oxidantes)

Descripcin : Color: Negro

Acero Fe-Cr-Ni de alta aleacin refractario. Presenta una resistencia a la formacin de cascarilla de oxidacin(sclaling), el ambiente oxidante, hasta 1200 C. Para la soldadura se debe usar un aporte de la misma naturaleza.

Norma(s):AISI / SAE : 310WST : 1.4841

Composicin Qumica: (% en peso)

C Si Mn Cr Ni

0.25. 1.5 2.0 25.0 20.0

Propiedades Mecnicas: (20 C)

En estado de recocido: Dureza (HB) : 140 - 185 Resistencia a la Traccin (Kg / mm2) : 55 - 68 Alargamiento (% en 50 mm.) : 60 - 40 Reduccin de Area (%) : 75 - 55

Tratamiento Trmico:

Temperaturas (C)Forja Recocido

1150 - 800 1050 - 1100

Usos :

Solo para atmsferas oxidantes. Piezas sometidas a altas temperaturas (1200C) como: tubos de calderas, hornos y aplicaciones similares

Pisos de hornos, cajas, parrillas, ganchos, moldes de vidrio.



45/62

DIVISIN ACEROS

BARRA DE ACEROPERFORADA

SAE 1518 VANADIOALTA TENACIDAD



46/62

Barra de acero perforada SAE 1518 -Vanadio

Acero de grano fino de alta tenacidad

1. Etapas Fabricacin Barras:

Fusin horno elctrico Eliminacin escorias Refinacin y obtencin de la aleacin Desgasificacin Obtencin lingote mediante colada por sifn Calentamiento y laminacin lingotes Remocin defectos superficiales Laminacin para obtencin palanquillas

Eliminacin defectos mediante esmerilado Proceso termomecnico de laminacin controlada para obtencin barras.

2. Microestructura Metlica : Ferrtica / Perltica.

3. Norma(s) :SAE : 1518 - VanadioDIN : 20MnV6

(Equivalencias Maquinado y Soldadura)DIN : 629BS : 3602

4. Composicin Qumica: (% mx. en peso)

C Mn Si V P S

0.22 1,60 0.35 0,12 0,03 0,03

5. Propiedades Mecnicas :

Estado de

suministro

Espesorpared

(mm)

Lmite elstico0,2% (N/mm

2)

mn.

Alargamiento (%)

mn.

DurezaBrinell

HB 16 480

> 16 30 460

Laminado encaliente o reducidoen fri en estadorecocido subcrtico > 30 440

18 200 -240



47/62

6. Tolerancias

Laminado en caliente Reducido en fro

Rango

(mm)Tol. Rango

(mm)Tol.

Dimetro Exterior < 75 + 1,00 0 < 45 + 0,25 075 100 + 1,20 0 > 45 + 0,30 - 0> 100 + 1,40% - 0

Pared Espesor mnimo no mayor a 5 % debajo del espesornominal

Rectitud 1 en 1000 medido sobreel largo total

1 en 1500 medido sobre ellargo total

7. Tratamiento Trmico :

La barra perforada AISI 1518-Vanadio es apropiada para la mayor parte de los procesos de tratamientotrmico, obtenindose superficies duras y resistentes al desgaste.

Poseen una buena templabilidad, con cambios dimensionales pequeos y previsibles.

La temperatura de cementacin debe ser entre 830 y 950 C y luego puede endurecerse enfriando hasta los800 C para posteriormente templar (Ver Diagrama).

TC830 - 950

840

800

25 Tiempo

Temple Directo

Temple Doble Refinamiento del Ncleo



48/62

8. Endurecimiento Superficial

Se recomienda que las piezas sean revenidas

a una temperatura comprendida entre los150 y los 200 C despus de endurecidas,particularmente si los componentes tendrnque finalmente ser rectificados.

En el grfico (lado izquierdo) se muestra unacurva tpica de revenido despus decementar a 925 C por 2,5 horas enatmsfera gaseosa, seguido de templedirecto en aceite o agua.



49/62

Propiedades de Endurecimiento Completo

Las propiedades mecnicas puedenmejorarse por medio de temple y revenido.Los resultados que aqu se muestran indicanlos valores tpicos que pueden lograrse enmuestras de seccin transversal completa,en medidas con espesor de pared de hasta25 mm cuando se templa en agua desde 900

C.

9. Usos :

Para exigencias extremas, fabricaciones decubetas, espaciadores, engranajes,pasadores, bujes, cilindros, ejes, mangas decolosos, equipos automotrices (camiones),etc.



50/62

DIVISIN ACEROS

Departamento Tcnico

Planta deTratamientos Trmicos



51/62

Planta de Tratamientos Trmicos

Generalidades

Los tratamientos trmicos de aleaciones son transformaciones en estado slido de uso comn en el campo industrial

moderno, cuyas ventajas, en lo que respecta al mejoramiento de propiedades mecnicas de un acero, sonampliamente reconocidas por los especialistas en metalurgia y metalmecnica. Podramos mencionar que los acerosaltamente aleados se fabrican para ser tratados trmicamente, razn por la cul el conocimiento de la influencia delos elementos qumicos en estos materiales es de suma importancia.

Procesos de Temple y Revenido

Un gran porcentaje de las piezas procesadas requieren de un endurecimiento total, donde se conjuguen tanto laresistencia como la tenacidad de sus componentes. El temple es un proceso de endurecimiento que consiste en uncalentamiento del material a valores propios de cada uno de ellos, seguido de un enfriamiento brusco producido porel medio enfriador correspondiente ( aceite, agua, sales ). El revenido es un proceso que persigue mantener laresistencia alcanzada por el temple, pero tambin liberar al material de la fragilidad obtenida en dicho tratamiento.El revenido es un proceso de calentamiento controlado segn el tiempo.

Este proceso es de gran aplicacin en piezas y partes de uso minero, automotriz e industria metalmecnica engeneral. En particular, en piezas como matrices y herramientas, pernos de alta resistencia, ejes, engranajes, piezas de

blindaje antiabrasivo, etc.

Proceso de Cementacin

Cuando se desee obtener un componente o parte de acero de alta resistencia al desgaste y de buena tenacidad, deberser sometido a un proceso de cementacin. Este proceso consiste en la formacin en el material de una capa conmayor dureza que el resto de la pieza, esto por medio del uso de sales carburantes y de una adecuada combinacinde tiempo y temperatura. Las propiedades alcanzadas en hornos de sales fundidas permiten el tratamiento de piezastales como: engranajes, piones, coronas, terminales de direccin, pasadores, etc.

Proceso de Nitruracin Tenifer

La nitruracin lquida de aleaciones ferrosas ha permitido aumentar considerablemente el rendimiento de un sinnmero de piezas. Este proceso tambin es un proceso de endurecimiento superficial, pero se utilizan sales en base anitruros. Se emplea principalmente, en piezas que ya presentan rectificado y que requieran mximo cuidado en lastolerancias, obtenindose una alta resistencia a la fatiga, desgaste y corrosin.

Algunas de las piezas que se tratan por medio de la nitruracin son: cigeales, matrices de extrusin, ejes de levas,harramientas de acero rpido, alimentadores de plsticos, sincronizados, etc.

Temple Criognico

Se usa para aceros de matricera. Mediante el empleo de una atmsfera de N2 lquido, se logra incrementar la durezay resistencia al desgaste de la aleacin.



52/62


53/62

DIVISIN ACEROS

FIERROS FUNDIDOS

Calidades F-200, F-300 yNodular



54/62

HIERRO FUNDIDO GRISLAMINAR - K 300

DESCRIPCIN

Este hierro fundido gris tiene una estructura predominantemente perltica, lo cual leproporciona elevadas propiedades mecnicas, buen acabado superficial y buenatemplabilidad. Otra caracterstica importante es destacar la posibilidad de obtenerse piezasestancas a los fluidos que, aliada a las propiedades antes mencionadas, posibilitan suutilizacin en componentes hidralicos sujetos a alta presin, tales como: manifolds, cuerpos devlvula, cabezales, tapas y mbolos.

NORMA : Semejante a la ASTM A48 clase 40

COMPOSICINQUMICA

Elemento C Si Mn S P Cr

% 2,80-3,70 2,20-2,60 0,40-0,60 0,05-0,25 0,10 mx 0,05 mx

MICROESTRUCTURA

La microestructura tpica del K 300 es constituida de grafito en lminas, forma VII, tipo A,tamao 3-6. La matriz es predominantemente perltica pudiendo tener entre 5 y 10% de ferrita.En la periferia hay una capa con grafito D, tamao 6-8, matriz esencialmente ferrtica,pudiendo tener aproximadamente 5% de carburos dispersos.

PROPIEDADES

Propiedad Valor Dimensin(pulgada)

Lmite de Resis.(LR) (MPa) mn.

Dureza Brinell (HB) 163 - 207 5/8 - 1 270

Resistencia a l C izallamiento (MPa) 1,15x LR 1- 2 250Resistencia a la Torsin (MPa) 1,15x LR 2 1/4- 3 240Resistencia a la Compresin (MPa) 4,02x LR de 140-175

3,68x LR de 176-2103,61x LR de 211-2453,39x LR de 246-280

3 1/4- 4 230

Resistencia a la Fatiga (MPa ) sin talla 0,40 x LR 4 1/4- 6 1/4 205

Mdulo de Elasticidad (GPa) 88 - 113 6 3/8- 10 1/4 185Conduc tividad Trmica(W/m.K) 100C / 400C

51 - 48 10 1/2-13 1/2 170

Coef. Expansin Trmica(10-6/ K) 20C/ 20-400C

10 - 12,5 13 3/4-18 3/4 160

De acuerdo con la aplicacin, otras propiedades, pueden ser importantes en la seleccin del material adecuado yen lamayora de las veces, pod emos relacionar las propieda des con el Lmite de Resistencia a la Trac cin (LR) y/o la Dureza.



55/62

HIERRO FUNDIDO GRISLAMINAR - K 200

DESCRIPCIN

Este hierro fundido gris perltico/ferrtico, posee como principal caracterstica una excelentemaquinabilidad, permitiendo el aumento de las velocidades de corte y la reduccin deldesgaste prematuro de las herramientas, garantizando as estrechas tolerancias dimensionales.Este material es recomendado para aplicaciones que necesiten moderadas propiedadesmecnicas.

NORMA : Semejante a la ASTM A48 clase 30

COMPOSICINQUMICA

Elemento C Si Mn S P Cr

% 2,90-3,90 2,20-2,60 0,40-0,60 0,05-0,25 0,10 mx 0,05 mx

MICROESTRUCTURA

La microestructura tpica del K 200 es constituida de grafito en lminas, forma VII, tipo A,tamao 3-6. La matriz es predominantemente perltica pudiendo tener entre 5 y 20% de ferrita.

En la periferia hay una capa con grafito D, tamao 6-8, matriz esencialmente ferrtica,pudiendo tener aproximadamente 5% de carburosdispersos.

PROPIEDADES

Propiedad Valor Dimension(pulgada)

Lmite de Resis.(LR) (MPa) mn.

Dureza Brinell (HB) 163 - 207 5/8 - 1 200Resistencia a l C izallamiento (MPa) 1,15x LR 1- 11/2 190Resistencia a la Torsin (MPa) 1,15x LR 13/4- 21/4 180Resistencia a la Compresin (MPa) 4,02 x LR de 140-175

3,68 x LR de 176-21021/2- 3 170

Resistencia a la Fatiga (MPa ) sin talla 0,40 x LR 31/4- 35/8 160

Mdulo de Elasticidad (GPa) 88 - 113 33/4- 41/4 150Conduc tividad Trmica(W/m.K) 100C / 400C

51 - 48 43/8- 43/4 140


10 - 12,5 47/8- 51/2 130

55/8- 10 125

De acuerdo con la aplicacin, otras propiedades, pueden ser importantes en la seleccin del material adecuado yen lamayora de las veces, podemos relacionar las propiedades con el lmite de Resistencia a la Trac cin (LR) y/o la Dureza.



56/62

HIERRO FUNDIDO NODULAR

DESCRIPCIN

Este es un hierro fundido nodular ferrtico/perltico con grafito tipo I y II, en una matrizesencialmente ferrtica obtenida bruta de fusin o por medio de tratamiento trmico. Tienecomo principales caractersticas una buena maquinabilidad, buen acabado superficial ypiezas estancas a los fluidos. Este material posee limite de resistencia a la traccin y fluidezsimilares a los aceros SAE 1030 laminados en caliente, en la condicin bruta de fusin.

NORMA : Similar a la ASTM 536, clase 65 - 45 - 12

COMPOSICINQUMICA

Elemento C Si Mn S P Mg% 3,30-3,80 2,60-3,00 0,20 mx 0,02 mx 0,10 mx 0,04-0,07

MICROESTRUCTURA

La microestructura tpica de nuestro fierro fundido nodular, es constituida de grafito en ndulos(esferas), forma I y II, tamao 6-8. La matriz es esencialmente ferrtica , pudiendo tener hasta 25%de perlita con un mximo de 5% de carburos dispersos

PROPIEDADES

Propiedad Valor Dimensin(pulgada) Dureza(HB)Resistencia a l C izallamiento (MPa) 0,90x LR 1 - 3 156-217Resistencia a la Torsin (MPa) 0,90 x LR 3 - 6 143-217Resistencia a l Impacto (J ) (con entalla 20C) 10 - 5 6 - 17 131-217Resistencia a la Fatiga (MPa) sin entalla 0,45 x LR

Mdulo de Elasticidad (GPa) 169

Conduc tividad Trmica(W/m.K) 100C / 400C

37 - 36

Lmite de Resistencia a la Traccin (MPa ) 450 mn.

Lmite de Fluidez (MPa) 310 mn.

Alarga miento (%) 12 mn


10 - 12,5

De acuerdo con la aplicacin, otras propiedades, pueden ser importantes en la seleccin del material adecuado yen la mayora de las veces, podemos relacionar las propieda des con el Lmite de Resistencia a la Trac cin (LR) y/o laDureza.



57/62

DIVISIN ACEROS

MATERIALESNO

FERROSOS



58/62

Bocinas y Barrotes de Bronce de Colada Continua

Descripcin:

La Colada Continua es un proceso de fundicin que se caracteriza por el preciso control de todas las variables del

proceso (por ejemplo temperatura de metal lquido, flujo de refrigeracin, velocidad de enfriamiento, velocidad deextraccin, y otros parmetros), lo que permite obtener una microestructura uniforme y de grano muy fino. Nuestrosbronces colada continua son fabricados bajo normas internacionales A.S.T.M. / S.A.E.

Esto da como resultado que el usuario recibe un producto de alta calidad, certificado en cuanto a composicinqumica y propiedades mecnicas, con ausencia de porosidades, impurezas y rechupes propios de otros procesos defundicin. Esto implica un menor costo de maquinado y menor desgaste de herramientas de mecanizado. Adems seevita los inconvenientes (retrasos de entrega a clientes, devoluciones a proveedores, fletes, gastos de herramientas yhoras trabajadas, etc) de descubrir las imperfecciones del material una vez mecanizado. Adicionalmente usted puederecibir estos productos en barras de largos estndar de 3mts. o en el que usted requiera, evitando prdidas por corteso saldos innecesarios.

Usted encontrar en Kpfer un completo stock de estos productos principalmente en aleaciones SAE 640 (SE-25),SAE 660 (SP-32) y SAE 64 (SP-37).

Formatos y pesos bocinas de FCC en aleacin SP-32:

Dimetro

interno (plg)

Dimetro

externo (plg)

Kg / 1 Dimetro

interno (plg)

Dimetro

externo (plg)

Kg / 1

1 / 2 1 0.10 1 1/2 3 1/2 1.191 1/2 0.24 1 3/4 2 1/2 0.40

3/4 1 1/4 0.13 2 3 0.611 1/2 0.21 3 1/2 0.991 3/4 0.31 4 1.47

2 0.41 5 2.511 1 1/2 0.16 2 1/2 3 1/2 0.73

1 3/4 0.26 4 1.212 0.37 3 4 0.91

2 1/2 0.63 4 1/2 1.403 0.95 5 1.954 1.80 6 3.30

1 1/4 1 3/4 0.19 3 1/2 5 1.592 1/4 0.43 4 6 2.51

1 1/2 2 0.232 1/2 0.49

3 0.81

Formatos y pesos barrotes de FCC en aleacin SP-32:Sobremedida

Dimetro

(plg)

Kg / 1 Dimetro

(plg)

Kg / 1 Dimetro

externo ..

Dimetro

interno

Dimetro

externo

1/2 0.03 2 0.47 menor 4 - 1/32 +1/325/8 0.05 2 1/4 0.59 entre 4 y 5 - 1/16 + 1/163/4 0.07 2 1/2 0.74 mayor 5 -3/32 +3/327/8 0.09 3 1.061 0.12 3 1/2 1.43

1 1/4 0.19 4 1.901 1/2 0.27 4 1/2 2.391 3/4 0.36 5 2.95

6 4.27



59/62

BroncesBronce con Estao Calidad SAE 640

Aplicaciones Generales:

Bujes de biela, cajas de cambio, pasadores de pistn, balancines.

Descansos y guas en laminadores, prensas excntricas, gras. Engranajes, coronas, piones e impulsores de bombas centrfugas para agua.

Bronce con Plomo Calidad SAE 660


Material standard para bujes (salvo condiciones marginales) en motores elctricos, motocicletas, maquinariaagricola, camiones, rodillos de cintas transportadoras, bujes de industria automotriz en general.

Bronce con Plomo Calidad SAE 64


Bujes y descansos de usos severos para palas mecnicas, tornos, reductores, laminadores, perforadoras, bombasde agua, prensas, calandras, equipo pesado.

Composiciones Qumicas: ( % en peso )

SAE Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni Color

640 85 - 88 10 - 12 1 - 1.5 0.5 0.3 0.25 0.8 - 1.5 Blanco660 81 - 85 6.3 - 7.5 6.0 - 8.0 2.0 - 4.0 0.2 0.35 1.0 Amarillo


Propiedades Mecnicas Caractersticas Tcnicas Condiciones de Trabajo(uso como buje)

SAE ASTM

Resist.a la

Traccin

(Kg/mm2)

Alarga-miento

(%)

DurezaBrinnel

(HB)

Resistenciaa la

Corrosin

Resistenciaal

Desgaste

CualidadAntifriccin

Cualidad paraMantener

Propiedades al Altas

Temperaturas

Velocidad Cargao

Presin

Lubricacin

640 28 10 80 Excelente Excelente Buena Buena Media Alta Forzada

660 B 505 932 24 10 65 Buena Buena Excelente Buena Media Media Normal64 B 505 937 28 8 60 Excelente Excelente Excelente Buena Alta Alta Normal



60/62

Anodos de Zinc

1 m2 de superficie de acero no protegido en agua de mar, pierde 2 a 3 kilos por ao a causa de la corrosin

Descripcin general del proceso de corrosin:

La corrosin es un proceso electroqumico capaz de disolver una estructura metlica por la accin de numerosasceldas galvnicas que se forman en la superficie. La corrosin se detiene cuando se hace fluir una corriente elctricade magnitud suficiente para contraarrestar dichas celdas. Esta corriente que va desde una fuente externa hacia laestructura, puede obtenerse de un nodo de sacrificio (corriente galvnica) que forma una pila con la estructuraimpidiendo su corrosin.

Estructuras metlicas expuestas a sufrir problemas severos de corrosin:

Barcos, barcazas, pontones, diques, boyas, muelles, tablescados, en general, todo artefacto o estructura sumergidosparcial o totalmente, especialmente, en agua de mar. En situaciones especiales pueden verse afectados caeras yductos, estanques, torres petroleras, incluso torres de conduccin elctrica.

Anodos de sacrificio aleacin Zinc (Norma MIL - 18001):

Es muy recomendado para la proteccin de estructuras desnudas, pobremente recubiertas en agua de mar, debido almoderado potencial de disolucin del zinc. Este nodo posee ventajas sobre otros tipos pues evita la produccinexcesiva de hidrgeno y lcalis que pueden daar el recubrimiento, adems puede instalarse muy cerca de laestructura a proteger.

Caractersticas de algunos nodos disponibles para entrega inmediata

Tipo de Anodo Peso Bruto

(Kg.)

Peso Neto

( Kg. )

Capacidad de Corriente

(Amper/ Ao)

SAZ 3 3.0 2.7 0.25SAZ 5 5.0 4.5 0.42SAZ 10 10.0 9.5 0.84SAZ 11 11.0 10.5 0.90

Las pletinas de estos aceros son de aceros galvanizado Diferencia de potencial respecto a electrodo Ag/AgCl = 1.05 V Capacidad de corriente 780 Amp hr / Kg. m. Consumo 11 Kg/Amp-Ao mximo Eficiencia 95 %

Servicios y Desarrollos:

A medida del cliente se entregan medidas especiales y de otras aleaciones. Tambin se desarrollan productos paraproteccin de otros productos para proteccin de otros elementos expuestos a la corrosin. Por ejemplo, paraproteccin de cables en jaulas de fondeo.

Asesora en proteccin catdica.



61/62

Poliamida 6

Descripcin:Este producto se conoce bajo el nombre de Technyl. Se obtiene en forma de barra, tubo y planchas por extrusin de

poliamida 6. Este tipo de polmero, pertenece al grupo de los Termoplsticos de Ingeniera, los cuales se destacanpor ser materiales con valor agregado tcnico debido a que tiene buenas propiedades mecnicas, fsicas y qumicas.

Propiedades:

Mtodo de ensayo Unidad Valor- Densidad DIN 53479 g/cm3 1,14Mecnicas- Resistencia a la traccin DIN 53455 N/mm2 80- Mdulo elstico de traccin DIN 53457 N/mm2 3000- Resistencia al impacto DIN 53453

sin entalla KJ/m2 No fallacon entalla KJ/m2 4

- Alargamiento a ruptura DIN 53455 % 100-300

- Dureza a la bola H358/30 DIN 53456 N/mm2

136- Dureza Rockwell ASTM D785 M82- Dureza Shore D DIN 53505 77Trmicas- Temperatura mxima - en continuo C 80-100

- en corto tiempo C 150- Coeficiente de expansin trmica lineal K-1 x 10-5 8,5- Conductividad trmica DIN 52612 W/ K m 0,28Elctricas- Resistencia dielctrica DIN 53481 kV/mm 25-30- Resistencia transversal DIN 53482 /cm 1015Qumicas- Absorcin de agua -en 24 hrs. a 23 C % 1,6-2,5

-hasta saturacin % 6

- Resistente a: Disolventes comunes, hidrocarburos, lubricantes, steres, ketones, soluciones acuosasde cidos alcalinos con pH entre 5 y 11. Tambin resiste las soluciones acuosas al 10%como el amonaco, potasa castica, soda castica, entre otras.

- No Resisten: Fenoles, cresoles, cido frmico, concentraciones minerales cidas y alcalinas, as comolos agentes oxidantes fuertes, incluidos los halgenos.

Usos:- Engranajes -Tornillo sin fin - Bujes - Placas para filtros - Ruedas- Descansos - Golillas - Roldanas - Poleas - Polines

Otros:Para el mecanizado se utilizan las mismas mquinas que para los metales. Pero, como regla general se debe trabajara velocidades altas, alimentacin lenta, y cuidando el afilado de las herramientas.



62/62

Catalogo Aceros Kuffer

Documents

Transcript of Catalogo Aceros Kuffer