Catalogo Astralloy

Acero resistente al desgaste A 500 HB

AR500 es un acero martensítico templado con agua, con 500HB (51.5 HRC), dureza típica, resistente al desgaste por abrasión muy severo. Gracias a sus propiedades mecánicas, buena resistencia, alta dureza y fuerza, el acero AR500 puede usarse donde se requiera una resistencia al desgaste por deslizamiento y donde los aceros 400 HB no proporcionan una vida de servicio suficientemente larga.

En comparación con los aceros convencionales, como S355, AR500 ofrece una mejora real en el tiempo de vida del equipo,

hasta 5 veces mayor y en consecuencia permite una reducción significativa en el grosor del diseño.

El acero AR500 es especialmente adecuado para aplicaciones en canteras, industria de la construcción, minas, plantas de cemento, industria del hierro y acero, etc.

Análisis Químico - % peso

C Mn P S Cr Ni Mo B.30 1.5 .02 .003 2.0 .7 .3 .003

Equivalente C

Rango de grosor - mm (“) C.Eq

8/50 (.31”/1.97”) ≤ .89

Propiedades Mecánicas

Dureza Y.S. 0.2 UTS El 5.65√s% *

KCV Transv.-20°C (-4°F)

500 HB 1350 MPa 1700 MPa 10 15 J placa=10mm (.4”)

51.5 HRC 195 KSI 245 KSI 10 11 ft.lbs

Valores típicosDureza garantizada en condición de entrega: 460/540 HB (49/54 HRC)* Sondas de tensión prismáticas

Valores máximos garantizados

EstándarAR500 - Especificación de Astralloy

Ceq = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni+Cu6 5 15

ASTRALLOY SUDAMERICA Avenida del Parque 5339 Oficina. 109Ciudad EmpresarialTel: (56-2) 949 2800Fax: (56-2) 248 2691E-mail : [email protected] – Santiago - Chile

PERú - ARGENTINA(57-1) 708 7149 (54-1) 166322108

AR500fo

togr

afía

s: T

HIN

KS

TOC

K.C

OM

ProcesAmientoCorteTodos los procesos de corte térmico clásicos son compatibles con AR500 (gas, plasma, láser).

Las placas de 8 a 10 mm (.3” a .4”) de grosor no requieren precalentamiento siempre que se realice el corte térmico a una temperatura mayor a 10°C (50°F). Donde no sea el caso o donde las placas sean más gruesas de 40mm (1.6’’), se recomienda precalentamiento a 100-150°C (200-300°F).

Temperatura de corte

Grosor

4-40mm (.16”-1.6”) >40mm (>.6”)

≥ 10°C (50°F) Sin precalentamiento Precalentamiento 100-150°C (212-302°F)

< 10°C (50°F) Precalentamiento 100-150°C (212-302°F)

También puede utilizarse el corte con chorro de agua o cizallamiento

MaquinadoLa perforación y la trituración deben realizarse con acero súper carburizado con cobalto de alta velocidad tipo HSSCO usando, donde sea posible, un lubricante de aceite. Sin embargo, pueden utilizarse aceros de alta velocidad clásicos. Los parámetros de corte típicos son:

PerforaciónØ = 10mm

(.40”)Ø 20mm(0.80”)

Ø 30mm(1.18”)

Velocidad de corte m/minft/min

4 - 613 - 20

4 - 613 - 20

4 - 613 - 20

Velocidad de rotación rev/min 130 65 40

Alimentación mm/rev 0.1 0.2 0.3

Roscado Ø = 10mm

(.40”)Ø 20mm(0.80”)

Ø 30mm(1.18”)


1 - 33.3 - 10

1 - 33.3 - 10

1 - 33.3 - 10

Velocidad de rotación rev/min 50 30 20

Triturado Profundidad

mm (”)Velocidad de corte

(m/min)Alimentación(mm/diente)

HSSCOAR 12.0.5.5 (T15)

1 (.04”)4 (.16”)8 (.31”)

100-120 (3.9-4.7)80-100 (3.1-3.9)50-80 (2.0-3.1)

0.080.100.15

F40M 1 a 50.04” a 0.20”

70 a 2002.7” a 7.9” .15 a .35

Propiedades de resistencia al desgaste

Impacto de baja energía - Medios secos

Impacto de energía media - Medios húmedos

Impacto de alta energía

Datos de prueba de desgaste

AR5

00

DobladoGracias al alto nivel de refinamiento del acero (bajo contenido de azufre y fósforo), AR500 es fácil de doblar siempre que se respeten las siguientes condiciones:

* Corte (o abrasión) de los bordes causado por el corte con gas para limitar las zonas endurecidas,

* Equipo suficientemente poderoso,* Respetar el radio de formación mínimo

Para placas menores a 20 mm (0.8”) de grosor, las condiciones de formación se resumen en la tabla siguiente; para más de 20 mm (0.8”), consúltenos.

th = grosor Perpendicular a la dirección de giro

Paralelo a la dirección de giro

Radio interno de doblado Ri (mini) 7 x th 9 x th

Apertura de troquel V (mini) 18 x th 22 x th

Dentro de estos parámetros de doblado permisibles, el fuerza requerida para formar un placa es una función de la longitud doblada, el grosor de metal, apertura del troquel, forma del troquel (V o U), forma del punzón, etc.

La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblado, para la apertura mínima de troquel (V=18 th), requerida para doblar las placas en V para un doblez de 1m.

Grosor mm (”)

Fuerza de doblado requerida por metro de doblado *

(toneladas/m)

5mm (.20”) 60

10mm (.40”) 115

15mm (.60”) 170

20mm (.78”) 230

*± 10%

El acero AR500 no es adecuado para termoformado a una temperatura mayor a 200°C (392°F).

soldAdurAAR500 puede soldarse usando los siguientes parámetros:

Preparación de la soldaduraLas superficies a soldar deben estar secas, limpias y lijadas superficialmente para eliminar restos de óxido, escamas, grasa o pintura así como rebordes por el corte con gas.

Proceso de soldaduraPuede usarse cualquier método de soldadura de fusión convencional, como soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura con arco de metal manual (SMAW), soldadura con arco de alambre de núcleo de flujo (FCAW), MIG, MAG (GMAW) y TIG (GTAW).

La entrada térmica debe limitarse a 10-30 kJ/cm con una temperatura de interpaso máxima entre la temperatura de precalentamiento y 200/220°C (390-430°F) máx.

Consumible de soldaduraTodos los productos de acuerdo con los siguientes estándares son aceptables:

Electrodos de varilla MIG-MAG Alambre de núcleo de flujo protegido por gas

Soldadura con arco sumergidoFlujo de alambre

AFNORNF A81-340EY50 1NiMo Bxxx1xTBH

NF A 81-322FP/x xx/xx xB xSA3147 05 04

ASWA5-5-81 E 70xx

A5-28ER 70 S-x A5-29 E 7xT5-x A5-23 F7P4-Exxx-A2

DIN DIN 1913 E51 55 BX

Condiciones previas al calentamientoGrosores combinadosAR400 puede soldarse sin riesgo de fisuras y sin precalentamiento hasta un grosor de placa combinado de 10 mm (.4”).

Para grosores mayores, se recomiendan las siguientes condiciones:

Precalentamiento

Sin precalentamiento 150ºC (300ºF) 200ºC (400ºF)

Comb. th <10mm (.4”) 12-20mm (.4”-.8”) >20mm (.8”)

Ángulo de doblado = 90º

Tamaños - ToleranciasAR500 está disponible en un amplio programa dimensional:

Grosor Quarto Planitud

mm pulgadas ancho(mm)

ancho(pulgada)

Tol./th(mm)

mm/m(*)

8-9 0.31 - 0.35 1500-2500 60-98.4 ± 0.6 8 (0.31”)

10-14 0.40 - 0.55 1500-3000 60-118 ± 0.6 8 (0.31”)

15-24 0.60 - 0.94 1500-3000 60-118 ± 0.7 8 (0.31”)

25-39 0.98 - 1.53 1500-3000 60-118 ± 0.8 8 (0.31”)

40-50 1.57 - 1.97 1500-3000 60-118 ± 1.2 8 (0.31”)

*.31” en cada 40”

Las placas fuera de este programa dimensional pueden estar disponibles después de un acuerdo. Por favor, pregúntenos.

Longitudes típicas

mm ft

4000 13.12

6000 19.68

8000 26.24

10000 32.80

APlicAciones* Canteras, construcción, movimiento de tierra

Pantallas, cribas, bulldozers.

* Plantas de cemento Raspadores, trituradores, cribas.

* Minas, minas de carbón Trituradoras, máquinas de embobinado y descarga, etc.

* Industria de hierro y acero Cribas, placas guía y elevadoras.

CASA MATRIZ1550 Red Hollow Road Birmingham, Alabama 35215Estados Unidos

www.astralloy.cl

FO

RM

AR

500

NJ

V 0

001


AR450 es un acero martensítico templado con agua, con una dureza típica de 450HB el cual constituye una respuesta real al desgaste por abrasión. Su resistencia, alta dureza y límite elástico le confieren una muy buena resistencia a las deformaciones plásticas y al desgaste por deslizamiento e impacto.

AR450 muestra una resistencia al desgaste típicamente igual a 4 veces y un límite elástico 3 veces mayores a aquellos de un S355. El uso de AR450 induce una fuerte mejoría en términos del tiempo de vida y aligeramiento del equipo a través de una reducción de grosor.

AR450 es fácil de procesar, tiene una buena capacidad de soldadura y una buena aptitud para doblado, considerado sus altas propiedades mecánicas.

Este acero es especialmente adecuado para aplicaciones en canteras, industria de la construcción, minas, plantas de cemento, industria del hierro y acero, etc.

AR450 es un grado especialmente adaptado de manufactura de cuerpos de camiones.


C Mn P S Cr Ni Mo B.20 1.5 .02 .003 1.0 .7 .2 .003

Equivalente C


4/10 (.16”/.39”) ≤ .50

10,01/50 (.39”/2”) ≤ .62




450 HB 1200 MPa 1400 MPa 8 20 J Placa = 10mm (0.4”)

47.5 HRC 174 KSI 203 KSI 8 457.20 ft.lbs

Valores típicosDureza garantizada en condición de entrega: 410/500 HB (44/51.5 HRC)* Sondas de tensión prismáticas





PERú - ARgENTINA(57-1) 708 7149 (54-1) 166322108

AR450fo

togr

afía

s: T

HIN

KS

TOC

K.C

OM

ProcesAmientoCorteAR450 puede ser cortado mediante todos los procesos térmicos clásicos (oxígeno, plasma y láser).

Las placas con 4 a 10 mm de grosor no requieren precalentamiento, siempre que el procesamiento se realice a una temperatura mayor que 10°C (temperatura de la placa). Si la temperatura del acero se encuentra por debajo de 10°C (50°F), un precalentamiento es necesario para evitar las fisuras.

Temperatura de corte grosor4-40mm (.16”-1.6”)

≥ 10°C (50°F) Sin precalentamiento


También puede utilizarse el corte con chorro de agua

MaquinadoLa perforación y la trituración deben realizarse con acero super carburizado con cobalto de alta velocidad tipo HSSCO usando, donde sea posible, un lubricante de aceite. Sin embargo, pueden utilizarse aceros de alta velocidad clásicos. Los parámetros de corte típicos son:

PerforaciónØ = 5mm(.20”)

Ø = 10mm(.40”)

Ø 20mm(0.80”)

Ø 30mm(1.18”)

Velocidad de corte

m/minft/min

6 - 820 - 26

6 - 820 - 26

6 - 820 - 26

6 - 820 - 26

Velocidad de rotación rev/min 380 - 500 190 - 250 90 - 120 60 - 80

Alimentación mm/rev 0.07 0.1 0.2 0.3

Roscado Ø = 10mm

(.40”)Ø 20mm(0.80”)

Ø 30mm(1.18”)


1-33.3 - 10

1 - 33.3 - 10

133.3 - 10

Velocidad de rotación rev/min 30 - 95 15 - 45 10 - 30




HSSCOAR 12.0.5.5 (T15)

1 (.04”)4 (.16”)

100-120 (3.9-4.7)80-110 (3.1-4.3)

0.080.12

F40M 1 a 50.04” a 0.20”

70 a 2002.7” a 7.9” .15 a .35






AR4

50

DobladoDebido a su buen refinamiento (bajo contenido de azufre y fósforo), AR450 es fácil de doblar en frío siempre que se respeten las siguientes condiciones:


* Equipo lo suficientemente potente,* Respetar el radio de formación mínimo.






Dentro de estos parámetros de doblado permisibles, la fuerza requerida para formar un placa es una función de la longitud doblada, el grosor de metal, apertura del troquel, forma del troquel (V o U), forma del punzón, etc.

La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblado para la apertura de troquel mínima (V=14 th), requerida para doblar las placas en V para un doblez de 1m

grosor mm (”)


Toneladas

5 (.20”) 65

10 (.40”) 125

*± 10%

El acero AR450 es inadecuado para termoformado a temperatura mayor que 200°C (392°F).

soldAdurAgracias al análisis químico con un bajo contenido de carbón, AR450 muestra muy buenas características de soldadura. Puede soldarse en condiciones sencillas en total seguridad.


Proceso de soldaduraPuede usarse cualquier método de soldadura de fusión convencional, como soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura con arco de metal manual (SMAW), soldadura con arco de alambre de núcleo de flujo (FCAW), MIg, MAg (gMAW) y TIg (gTAW).

Según el grosor, la entrada térmica debe controlarse dentro de un rango de 5 a 15 KJ/cm.



Electrodos de varilla MIg-MAg Protegido con gas del alambre de núcleo de flujo




ASWA5-5-81 E 70xx



Los siguientes estándares son cumplidos por los siguientes productos en el mercado:

Electrodo de varilla MIg-MAg FCAW SAW Alambre SAW Flujo

BÖHLER Fox Ev 50 EM K7 AM S3

COMMERCY CY2051 Sg 6 CY 10 SP 1000

ESAB OK 48.04 OK 12.51 OK 15.00 OK 12.32 OK 10.62

KLÖCKNER FIRMA 5520 R VDg 15/60 EWB1-MF VDg-S3

LINCOLN CONARC 49C LNM 27 MC 710 H L60 880M

MESSER gRICON 515S UP S2 Ni LW 330

METRODE MET-MILD MP51 ER 70-S6

OERLIKON TENACITO 38R FLUXOFIL 31 SOUDOR SD3 OP 121TT

SAF SAFDRY NF58 NIC 70S SAFDUAL 200 AS 36 AS 589

THYSSEN B120 K52 S2 UV 421TT

UTP 613 KB

Para carrocerías de camiones, esta lista es válida para estructuras soldadas clásicas sin cualquier tensión especial aplicada. Sin embargo, se recomienda comprobar con cada proveedor de consumibles para soldadura.

Condiciones previas al calentamientogrosores combinados* En el rango de grosor de 4 a 10mm ( .15” a .39”), siempre

que las secuencias de soldadura estén optimizadas para evitar introducción de tensión de soldadura alta, no deberá aplicarse precalentamiento para AR450.

* Caso de grosor combinado: AR450 puede ser soldado sin riesgo de fisuras y sin precalentamiento hasta un grosor de placa combinado de 50 mm (2”).


Energía(kJ/cm)

301.18

401.57

501.96

602.36

702.75

803.14

903.54

1003.93

1104.33 ”

gMAW1530

SMAW1020

SAW2030

Sin precalentamientoT°Placa >5°C/40°F

Con precalentamiento ligero85ºC / 79.44ºF

Con pre-post calentamiento≥130ºC / 129.44ºF



grosor Espirales Quarto Planitud


ancho(pulgada)

Tol./th(mm)

ancho(mm)

ancho(pulgada)

Tol./th(mm)

mm/m(*)

4-6 3/16-0.24 1500 60” ± 0.25 1500-2500 60-79 ± 0.6 5

7-8 0.28 - 0.3 1500-2500 60-98.4 ± 0.6 5

9-10 0.35 - 0.39 1500-3100 60-122 ± 0.6 5

11-14 0.43 - 0.55 1500-3800 60-149.6 ± 0.6 5

15-24 0.60 - 0.94 1500-3800 60-149.6 ± 0.7 5

25-39 0.98 - 1.53 1500-3800 60-149.6 ± 0.8 5

40-50 1.57 - 1.97 1500-3800 60-149.6 ± 1.2 5

Longitudes típicas

mm ft

6000 19.68

8000 26.24

10000 32.80

12000 39.37

APlicAciones* Carrocerías de camiones

* Canteras, construcción, movimiento de tierra Separadores, trituradores, pantallas, cribas, bulldozers.

* Plantas de cemento Cubetas, trituradores, cribas.

* Minas, minas de carbón Excavadora, máquinas de embobinado y descarga, bandas transportadoras.

* Industria de hierro y acero Cribas, diversas cubiertas, placas guía y elevadoras.


www.astralloy.cl

FO

RM

AR

450

NJ

V 0

001


AR400 es un acero martensítico templado con agua, con una dureza típica de 400HB (42.5 HRC), el cual da una respuesta real al desgaste por abrasión. Gracias a su resistencia, su alta dureza, su alto límite elástico, AR400 puede utilizarse donde se requiera resistencia al desgaste mediante el deslizamiento o por impactos moderados.

AR400 ofrece un beneficio real al tiempo de vida del equipo y permite una reducción de grosor significativa en los diseños dado que su resistencia al desgaste es hasta 3 veces más duradera que para el grado S355.

Además, AR400 se suelda muy fácilmente y tiene buenas propiedades de formación, contribuyendo por este medio a un procesamiento fácil.

Este acero es especialmente adecuado para aplicaciones en canteras, industria de la construcción, minas, plantas de cemento, industria del hierro y acero, etc.


C Mn P S Cr Ni Mo B.20 1.5 .02 .003 1.0 .7 .2 .003

Equivalente C


4/12 (.16”/.47”) ≤ .45

12,01/50 (.47”/1.97”) ≤ .56

50.01/150 (1.97”/5.90”) ≤ .64




KCV Transv.-40°C (-40.0°F)

400 HB 1100 MPa 1350 MPa 13 t = 15mm — 20 J t = 5mm — 40 J

t = 15mm — 16 J t = 5mm — 36 J

42.5 HRC 160 KSI 195 KSI 13 t = 0.6” — 15 ft.lbs t = 0.2” — 29 ft.lbs

t = 0.6” — 12 ft.lbs t = 0.2” — 27 ft.lbs

Valores típicosDureza garantizada en condición de entrega: 360/440 HB (39/47 HRC)* Sondas de tensión prismáticas





PERú - ARGENTINA(57-1) 708 7149 (54-1) 166322108

AR400fo

togr

afía

s: T

HIN

KS

TOC

K.C

OM

ProcesAmientoCorteTodos los procesos de corte térmico clásicos son compatibles con AR400 (gas, plasma, láser).

Las placas de 4 a 40 mm (.16” a 1.6”) de grosor no requieren precalentamiento siempre que se realice el corte térmico a una temperatura mayor a 10°C (50°F). Donde no sea el caso o donde las placas sean más gruesas de 40mm (1.6’’), precalentamiento a 100-150°C, se recomiendan (210-300°F).

Temperatura de corte

Grosor

4-40mm (.16”-1.6”) >40mm (>.6”)

≥ 10°C (50°F) Sin precalentamiento Precalentamiento 100-150°C (212-302°F)


También puede utilizarse el corte con chorro de agua

MaquinadoLa perforación y la trituración deben realizarse con acero super carburizado con cobalto de alta velocidad tipo HSSCO usando, donde sea posible, un lubricante de aceite. Sin embargo, pueden utilizarse aceros de alta velocidad clásicos. Los parámetros de corte típicos son:

PerforaciónØ = 10mm

(.40”)Ø 20mm(0.80”)

Ø 30mm(1.18”)


6 - 1220 - 40

6 - 1220 - 40

6 - 1220 - 40

Velocidad de rotación rev/min 190-380 90 - 190 60 - 120

Alimentación mm/rev 0.1 0.2 0.3

Roscado Ø = 10mm

(.40”)Ø 20mm(0.80”)

Ø 30mm(1.18”)


2 - 46.5 - 13

2 - 46.5 - 13

2 - 46.5 - 13

Velocidad de rotación rev/min 60 - 120 30 - 60 20 - 40




HSSCOAR 12.0.5.5 (T15)

1 (.04”)4 (.16”)8 (.31”)

120-150 (4.7-5.9)100-120 (3.9-4.7)

70-90 (2.7-3.5)

0.080.100.15

F40M 1 a 50.04” a 0.20”

70 a 2002.7” a 7.9” .15 a .35






AR4

00

DobladoGracias al alto nivel de refinamiento del acero (bajo contenido de azufre y fósforo), AR400 es fácil de doblar siempre que se respeten las siguientes condiciones:


* Equipo suficientemente poderoso,* Respetar el radio de formación mínimo






Dentro de estos parámetros de doblado permisibles, el fuerza requerida para formar un placa es una función de la longitud doblada, el grosor de metal, apertura del troquel, forma del troquel (V o U), forma del punzón, etc.

La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblado para la apertura de troquel mínima (V=10 th), requerida para doblar las placas en V para un doblez de 1m.

Grosor mm (”)


Toneladas

5mm (.20”) 90

10mm (.40”) 175

15mm (.60”) 260

20mm (.78”) 350

*± 10%

El acero AR400 es inadecuado para termoformado a temperatura mayor a 200°C (392°F).

soldAdurAGracias al análisis químico con un bajo contenido de carbón, AR400 muestra muy buenas características de soldadura. Puede soldarse en condiciones sencillas en total seguridad.


Proceso de soldaduraPuede usarse cualquier método de soldadura de fusión convencional, como soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura con arco de metal manual (SMAW), soldadura con arco de alambre de núcleo de flujo (FCAW), MIG, MAG (GMAW) y TIG (GTAW).



Electrodos de varilla MIG-MAG Protegido con gas del alambre de núcleo de flujo




ASWA5-5-81 E 70xx



Condiciones previas al calentamientoGrosores combinadosAR400 puede soldarse sin riesgo de fisuras y sin precalentamiento hasta un grosor de placa combinado de 50 mm (2”).


Energía(kJ/cm)

301.18

401.57

501.96

602.36

702.75

803.14

903.54

1003.93

1104.33 ”

GMAW1530

SMAW1020

SAW2030

Sin precalentamientoT°Placa >5°C/40°F

Con precalentamiento ligero75ºC / 165ºF

Con pre-post calentamiento≥100ºC / 210ºF



Grosor Espirales Quarto Planitud


ancho(pulgada)

Tol./th(mm)

ancho(mm)

ancho(pulgada)

Tol./th(mm)

mm/m(*)

4-6 3/16-0.24 1500 60” ± 0.25 1500-2500 60-98.4 ± 0.6 5

7-8 0.28 - 0.3 1500-2500 60-98.4 ± 0.6 5

9-10 0.35 - 0.39 1500-3100 60-122 ± 0.6 5

11-14 0.43 - 0.55 1500-3800 60-149.6 ± 0.6 5

15-24 0.60 - 0.94 1500-3800 60-149.6 ± 0.7 5

25-39 0.98 - 1.53 1500-3800 60-149.6 ± 0.8 5

40-50 1.57 - 1.97 1500-3800 60-149.6 ± 1.2 5

51-59 2-2.32 1500-3500 60-137.8 ± 1.2 5

60-120 2.36-4.72 1500-3500 60-137.8 ±1.4 5

121-150 4.76-5.90 1500-3500 60-137.8 ±1.6 5

*.20” en cada 40”

Peso máx. para una placa: 15 Toneladas.Las placas fuera de este programa dimensional pueden estar disponibles después de un acuerdo. Por favor, pregúntenos.

Longitudes típicas

mm ft

6000 19.68

8000 26.24

10000 32.80

12000 39.37

APlicAciones* Canteras, construcción, movimiento de tierra

Separadores, trituradores, pantallas, cribas, bulldozers.

* Plantas de cemento Cubetas, trituradores, cribas.

* Minas, minas de carbón Excavadora, máquinas de embobinado y descarga, bandas transportadoras.

* Industria de hierro y acero Cribas, diversas cubiertas, placas guía y elevadoras.


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Composición Química. Valores Máximos en %

C Mn Ni Cr Mo S P.28 1.60 .40 1.60 .20 .005 .015

Propiedades Físicas - Valores Típicos a 20°C

Dureza Resistencia a la tensión Limite elástico Elongación (5d) Indice de tenacidad de prueba Charpy

430-470 BHN 235 k.s.i. 180 k.s.i. 12% 22 Ft. Lbs. @ RT

Astralloy 8000 es un acero anti-abrasivo, templado en aceite de alta calidad. Se caracteriza por su alto rendimiento que ofrece resistencia al desgaste 50% superior a la de los aceros 500 BHN templados en agua. El Astralloy 8000 aprovecha un concepto innovador, basado en una combinación original de análisis químico y de tratamientos térmicos (temple en aceite). Esta combinación provee al acero un incremento de la resistencia a la abrasión gracias a la contribución de las siguientes características:* Finos carburos de cromo y de molibdeno que refuerzan la micro estructura del acero.* Una capacidad excepcional de endurecimiento, procedente de un proceso metalúrgico llamado TRIP

(Transformación Inducida por Plasticidad).

Astralloy 8000


PERú - ARgENTINA(57-1) 708 7149 (54-1) 166322108fo

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Se pueden utilizar todos los procesos de corte térmicos clásicos (oxicorte-plasma-láser) sin tener que precalentar para espesores hasta 1 ½’’ (la temperatura de la placa debe ser mínimo de 10° C). Placas arriba de 1 ½’’ de espesor se deben precalentar hasta 150° C para evitar fracturas de los bordes. Los procesos de plasma y láser son particularmente recomendados porque permiten mejorar la precisión así como el aspecto de los cortes y limitar la alteración de la zona sometida.

Se puede utilizar el corte con chorro de agua.

No usar cizalla para placas delgadas.

Para perforación con taladro se deben usar brocas para acero de alta velocidad HSSCO (de calidad AR 2.2.1.8 de acuerdo con ANFOR, M42 de acuerdo con AISI), de zanco cónico, helicoidales largas y de gavilanes cortos.

Lubricar con aceites solubles diluidos al 20 %.

Las brocas de Carburo (K10 o K20) y eventualmente recubiertas (TIN) mejoran de manera significativa el rendimiento en el caso que se requieran múltiples barrenos.

Formado o doblado en frío se puede realizar sin problemas, siempre y cuando las condiciones siguientes sean respetadas:

Preparación de los bordes por medio de esmerilado para reducir al mínimo las imperfecciones resultantes del oxicorte.

Respetar el radio mínimo de doblado. La temperatura de la placa deberá tener un mínimo de 10º C.

Astralloy 8000 puede ser doblado en caliente a una temperatura de 450° C a 500° C sin requerir el tratamiento térmico posterior.

Capacidad de Proceso Instalada*Corte y perfilado con plasma * Corte y perfilado con oxiacetileno *Corte y perfilado con láser * Rolado * Perforado * Soldado

MAQUINADO

FORMADO

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CON OVERLAY – AVO

Los pasadores Astralloy V Overlay (AVO), son la mejor elección para aumentar la vida útil, minimizar las pérdidas de tiempo por mantenimiento y ahorrar un capital precioso. Los pasadores AVO son producidos recubriendo un pasador endurecido de Astralloy V con un proceso patentado de recubrimiento de la superficie.

La combinación de estos dos materiales les entrega una superficie resistente al desgaste y un núcleo duro que no es comparable a ningún otro procedimiento de endurecimiento por inducción, aceros de alto manganeso, o los pasadores OEM. Los valores obtenidos en la superficie recubierta son de 53 RC (mínimo), sin embargo el endurecimiento generado por el trabajo de la superficie permite durezas que alcanzan los rangos de 62-72 RC (dependiendo del uso que se le vaya a dar al pasador)

Cada pasador está diseñado para cumplir las condiciones específicas del cliente y sus tolerancias, el AVO se utiliza en conjunto con un buje de acero al manganeso (11-14% Mn) y un mínimo de 0.030” de diferencia entre el diámetro del pasador y el diámetro interior del buje. Esta tolerancia es recomendada para asegurar el óptimo trabajo de endurecimiento del buje. Los AVO son diseñados de acuerdo a las medidas tomadas en terreno de algún pasador existente. Los pasadores AVO pueden ser codificados a solicitud del cliente con el número de parte original o cualquier otra clasificación que puedan solicitar.

Actualmente dos pasadores AVO se encuentran en servicio en barra ecualizadora del balde (dump block equalizer bar) en una mina de superficie de carbón, antes de usar los pasadores AVO, se utilizaron pasadores de alto manganeso marca EXCEL y pasadores endurecidos por inducción marca TRICON. Los tiempos de servicio alcanzados por los pasadores de alto manganeso eran de siete días, mientras los pasadores TRICON tenían una mayor vida útil y necesitaban ser remplazados a los veinte días.

Los pasadores AVO fueron instalados en Octubre de 2008 y después de 240 días de servicio contínuo fueron extraídos para inspeccionarlos. Las lecturas de uso indicaban que los pasadores tenían un desgaste de 0.060”. Los pasadores AVO fueron nuevamente instalados y siguen en servicio hasta la fecha de elaboración de este catalogo, Junio 2011.

DESCRIPCION

ESPECIFICACIONES DEL PASADOR

DESCRIPCION

Pasador Astralloy–V



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Se obtiene mejor tiempo de servicio que se puede obtener.

* Minimíza pérdida de tiempo debido a detenciones para cambio.* Libres de mantenimiento.* Aumento de la productividad.* Mayores niveles de economía obtenidos con cualquier otro pasador del

mercado.* Cabezales y soportes de ASTRALLOY V realizan la duración del pasador

especialmente aplicaciones de dragado. * La vida de los bujes se incrementa en un 300% en la mayoría de los casos.* Permite un acabado de maquinado pulido y suave para disminuir el roce.

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PASADORES VS VIDA UTIL

Esta información está confeccionada en abril del 2001Pasa

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Astralloy 4800Con Carburos de TiTanio (TiC) aCero anTidesgasTe endureCido por Trabajo

50% Más vida que los AR 400

ASTRALLOY 4800® es un acero ideal para aplicaciones tales como:

ASTRALLOY 4800® alcanza a endurecerse por trabajo hasta 70 BHN

El ASTRALLOY 4800® es adecuado para todos los tipos de abrasión, deslizamiento o impacto bajo condiciones en seco o en húmedo incluyendo incluso abrasión a altas temperaturas por arriba de los 350ºC.

Composición Química % Valores garantizados (% en Peso)

C S P Mn Ni Cr Mo Ti≤ 0.20 ≤ 0.005 ≤ 0.018 ≤ 1.60 ~ 0.20 ≤ 1.90 ≤ 0.40 ≤ 0.20

Propiedades Mecánicas Típicas (como se suministra)

Dureza BHN Limite elástico (p/si) Resistencia a la tensión (p/si) Elongación Tenacidad370 130,500 174,000 12% 33 Ft.Lbs@RT

* Minería* Canteras* Pulpa y Papel* Cementeras* Fabricantes de Acero

* Construcción* Agricultura* Procesamiento de Madera* Recicladoras (Chatarreros)* Otras Industrias más



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soldandoASTRALLOY 4800® puede ser soldado con autógena por todos los procesos tradicionales de soldadura: manual, gas inferior semiautomático, flujos inferiores automáticos. Para no exponer las soldaduras autógenas al desgaste, los siguientes electrodos de soldadura pueden ser utilizados.

Formado en Frío ASTRALLOY 4800® puede efectuarse bajo las siguientes condiciones:

* No deberá presentar marcas ni rayones en las zonas a ser formadas o en los bordes o las caras externas* Los bordes deberán de ser esmerilados para eliminar los ángulos agudos en especial en longitudes grandes* Radio interno mínimo de doblez (ver tabla anexa)* Temperatura de la placa por arriba de los 10ºC

Electrodo manual AWS 5-1 Clase E7016 o 7018 Semi automático con gas inferior AWS A-5-18 Clase ER70S4 o ER 70S6 AWS-5-20 Clase ER 71T5

DObLESRadio mínimo interno* Dirección Perpendicular a la

laminación* Dirección Paralela a la laminación* Abertura del dado o matriz V mínimo

CONDICIONES ri ≥ 3 veces el espesor ri ≥ 4 veces el espesor V ≥ 12 veces el espesor

Diámetro del Barreno Pies superficiales por minuto RPM Alimentación por Revolución3/16” 49 a 66 950 a 1,250 0.0033/8” 43 a 56 415 a 540 0.004

9/16” 39 a 49 255 a 320 0.0043/4” 36 a 46 175 a 220 0.006

1” 29 a 39 115 a 150 0.0061-3/16” 26 a 33 85 a 105 0.008

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Astralloy V

El Astralloy - V® es una marca registrada para un acero de aleación única, endurecido al aire, rico en su composición química, con propiedades físicas garantizadas, superior resistencia al desgaste y dureza íntegra, características inigualables contra el impacto y la abrasión.

A través del impacto y roce contínuo, el acero Astralloy - V® consigue una dureza de hasta 550 Brinell.

DUREZA: Rango :418- 512 BHN Promedio :444 BHN

ASTRALLOY-V® Endurecido al aire

1. Dureza con alta tenacidad2. Endurecimiento por trabajo a 550 Brinell3. Menor coeficiente de fricción4. Propiedades sobresalientes a temperaturas bajas5. Formable en frío o caliente y soldable sin perder sus propiedades

Acero Antiabrasivo Templado/Revenido

1. Dureza con baja tenacidad2. No se endurece con el trabajo3. Mayor coeficiente de fricción4. Disminuye sus propiedades a temperaturas bajas5. Pierde sus propiedades al calentarse por corte o soldadura

Ventajas comparativas

ACERO REsistENtE AL impACtO sEVERO Y

LA AbRAsióN


C Mn Ni Cr Mo Si P.29 1.20 4.00 2.00 .50 .40 0.010



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Resistencia a la tensión Limite elástico Elongación en 2” Tenacidad Reducción de área241 klbs/.s.i. 241 klbs/.s.i. 157 K.s.i. 26-31 Ft. Lbs. CVNT or L. @ RT

20-26 Ft. Lbs. CVNT or L. @ -40º39%

CorTeLa placa de acero Astralloy - V® puede ser cortada usando los métodos tradicionales de flama (oxicorte), o de plasma. Las placas con espesor menor a 1”, no requieren precalentamiento, salvo en climas muy fríos o muy húmedos. Si éste es su caso, la temperatura de precalentamiento que se recomienda utilizar es de 120 °C (250°F). Para espesores mayores a 1”, toda placa debe ser precalentada entre 205°C y 315°C (400°F y 600°F), a fin de evitar cualquier esfuerzo que se traduzca en grietas. Las zonas precalentadas comprenderán de 2” a 3” a cada lado del corte proyectado. Se recomienda que siempre se aplique suficiente tiempo de precalentamiento para permitir que se uniforme la temperatura antes mencionada en toda la placa.

Si posteriormente se requiere fabricar un engrane o Catarina, se debe realizar un relevo de esfuerzos calentando entre 260°C y 315°C (500°F y 600°F).

No se debe cortar Astralloy-V® con cizalla, pues se dañarán los equipos.

perForaCiónLas placas Astralloy - V® comunmente se taladran en su dureza total con brocas de alta velocidad, o aleadas al cobalto. La broca debe afilarse para que tenga un ángulo de 140° a 150° , teniendo cuidado de centrar “el punto” de unión de ambos filos. La velocidad de corte debe ser de 8-10 SFM alimentación de 0.004” por revolución. Es fundamental, para taladrar el acero Astralloy-V®, evitar el endurecimiento por trabajo. Se debe utilizar abundante lubricante soluble para disipar la temperatura y lubricar los filos de corte.

FabriCaCiónUna de las grandes ventajas, es que el Astralloy-V® puede ser formado en caliente y enfriado al aire, sin perder sus características originales de alta tenacidad y resistencia. Para formar el acero Astralloy-V® en frío, se recomienda redondear los cantos, aristas y zonas de corte en las zonas a formar. Se debe procurar que la temperatura mínima sea de 25°C (80°F). El acero Astralloy-V® se puede formar en caliente, para ello se sugiere que se use como temperatura mínima 870°C(1600°F). Si el formado se efectua por abajo de los 788°C (1.450°F), la placa perderá su dureza y resistencia a la abrasión original y retendrá tensiones internas. Es preferible el formado perpendicular a la dirección de la laminación, pero hacerlo paralelo a ella no representa problema para el acero Astralloy-V®. El doblado con prensa hidráulica requiere respetar como radio mínimo interno 4 veces el espesor de la placa.

soldaduraPara soldar el Astralloy-V® se debe utilizar electrodos frescos y secos “bajo hidrógeno”. EL E7018 es excelente para usos normales de soldadura, dándole esfuerzo adecuado con buena ductibilidad. Se recomienda precalentar la placa a más de 100°C (212°F) para eliminar la humedad ambiental. El precalentamiento debe ser aplicado a las áreas que serán soldadas y debe penetrar el espesor completo de la placa. En climas fríos es necesario aislar la placa para impedir un enfriamiento rápido y protegerla de la humedad ambiental.

Tamaños Estándar de la Placa

96” x 240”, 96” x 144”, 96” x 120”, 96” x 96”, 48” x 240”, 48” x 144”, 48” x 120”, 48” x 96”

Capacidad de Proceso Instalada

Corte y perfilado con plasma • Corte y perfilado con oxiacetileno • Corte y perfilado con láser • Rolado • Perforado • Soldado

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barras redondas

Astralloy V

Las barras redondas de Astralloy-V® tienen la misma composición química que la placa, una tenacidad uniforme y la misma dureza desde la superficie hasta el centro.

La estructura del grano ultra fino de Astralloy-V® esta libre de partículas masivas de carburo, debido a su contenido más bajo de carbono, lo cual también le provee dentro de su alto nivel de dureza-tenacidad más facilidad al maquinarse que aquellas aleaciones templadas y revestidas.

VenTajas* Dureza uniforme en toda la masa (340 BHN) para resistir

la abrasión y facilitar el deslizamiento; y tenacidad para absorver los impactos sin fracturarse.

* Mantiene su tenacidad y dureza sin fragilizarse a temperaturas de cerca de -60°C (-75°F)

* Incrementa el rango de 550 BHN por impacto o abrasión sin deformarse o fragilizarse.

* El escaso óxido superficial de Astralloy-V® desaparece rápidamente dando lugar a una superficie lisa y tenaz que dura y perdura.

* Puede ser formado en caliente y enfriado al aire sin perder su alta dureza o tenacidad y sin ser expuesta a los problemas de alabeo.



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maquinadoLos niveles superiores de esfuerzo/dureza en el Astralloy-V® demandan un cuidado en el apretado de mandril y de las herramientas de corte.

Para un mejor maquinado continuo recomendamos utilizar insertos de carburo con arrastre negativo, abrazadera mecánica , desechables con revestimiento de tungsteno y desbastador amoldado.

Para un excelente acabado, las velocidades deben ser de 180 a 270 SFM. Un baño generoso y contínuo de lubricante/enfriador prolongará la duración de la herramienta.

Para remover mejor el metal, la profundidad del corte debe exceder la velocidad de alimentación por un factor de 10.

FrezadoLe sugerimos para un mejor resultado en un maquinado interrumpido, utilizar insertos de carburo de tungsteno abrazadera mecánica y arrastre negativo.

Se recomienda una relación de alimentación de 0.003’’ por diente. El total de velocidad de corte entonces es igual a 0.003’’ por el número de insertos en la cortadora X rpm. La distribución uniforme de alimentación requiere el uso de insertos de precisión.

A una dureza de 350 BHN, 150 pies por minuto superficiales es razonable. Velocidad más lenta para mayor dureza y velocidades más altas para durezas menores.

Tolerancias recomendadas para maquinar barras roladas en Caliente

Tolerancia Mínima de Diámetro - Pulgadas Tolerancia Mínima de Diámetro-Pulgadas

Sobre 5/8 a 7/8 incl 0.45 Sobre 2 a 2 -1/2 incl 1.10 - (1/8’’ Min.)

Sobre 7/8 a incl 0.50 Sobre 2 -1/2 a 3 - 1/2 incl 1.50

Sobre 1 a 1 - 1/8 incl 0.50 Sobre 3 -1/2 a 4 - 1/2 incl 1.80

Sobre 1 a 1/8 a 1/4 incl 0.46 Sobre 4 -1/2 a 5 - 1/2 incl 2.20

Sobre 1 a 1/4 a 1-3/8 incl 0.60 Sobre 5 -1/2 a 6 - 1/2 incl 0.25 - (1/4’’ Min.)

Sobre 1 a 3/8 a 1-1/2 incl 0.66 Sobre 6 -1/2 a 8 - 1/4 incl 3.10

Sobre 1 a 1/2 a 2 incl 0.84 Sobre 8 -1/2 a 9 incl 4.06

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pLACA dE ACERO REsistENtE A LA AbRAsióN -

ENfRiAdA Y tEmpLAdA

Eb-450

DUREZA: Rango :418-495 BHN Promedio :450 BHN

El EB-450 es un acero templado en líquido y revenido, resistente al impacto y a la abrasión. Su composición balanceada de Níquel, Cromo y Molibdeno le permite tener un excelente balance de dureza y tenacidad.


C Mn P S Si Ni Cr Mo Ti Cu B.27 1.00 .025 .010 .40 .70 1.75 .30 .10 .35 .005



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Resistencia a la tensiónResistencia al

Punto Cedente Elongación en 2” Tenacidad Reducción de área225 - 235 klbs/s.i. 180 - 190 klbs/s.i. 8% - 12% 18/28 Ft. Lbs. CVNT or L. @ RT

12/20 Ft. Lbs. CVNT or L. @ -40º40% - 42%

VENTAjAS* Mayor resistencia al desgaste comparado con los

aceros convencionales, debido a su dureza uniforme en todo su espesor.

* Fácil de soldar con técnicas simples de bajo hidrógeno. Se puede cortar con oxi-acetileno y otros métodos similares de corte con flama. Formable en frío con equipo pesado de prensa o rodillos.

* La combinación de alta dureza y tenacidad y su alto coeficiente de fricción reduce los costos de mantenimiento.

El EB-450 puede ser fácilmente cortado, soldado, maquinado y formado en frío, según sus necesidades. Como guía les damos los siguientes parámetros

CORTELos métodos más comunes para cortar la placa EB-450 son los de flama y plasma. Para un exitoso corte es suficiente utilizar los procedimientos y combustible recomendado por los proveedores de los equipos de corte.

Como precaución, las placas de EB-450 deben recalentarse antes de ser cortadas. Para espesores hasta de 1” a una temperatura de 120°C (250° F) y para espesores mayores, a una temperatura de 140°C (300° F).

Normalmente en aplicaciones anti-abrasivas estos métodos de corte proporcionan un rango de precisión +/- 1/8” sobre el largo y el ancho. Para aplicaciones donde se requieren tolerancias más estrictas, consulte con nuestro departamento técnico.

PERfORACIóNEl EB-450 requiere de velocidades lentas para un mejor taladrado, velocidades lentas. La velocidad de alimentación debe mantenerse constante.

Para obtener mejores resultados al taladrar el EB-450 se recomienda usar bajas velocidades de giro en las herramientas, brocas de zanco corto y abundante lubricación de corte. Las brocas con inserto de carburo permiten un mayor número de perforaciones, pero una broca de alta velocidad y de buena calidad es suficiente. Para reafilar la herramienta se recomienda un ángulo de ataque de 135° a 150° y salida negativa. La velocidad debe ser entre los 10-20 SFPM (surface feet per minute) así, por ejemplo la alimentación al taladrar 3/4” debe ser entre 0.004” y 0.008”.

fABRICACIóNNo obstante la alta tenacidad del EB-450, es posible doblarlo con presa hidráulica y formarlo en frío. La manera recomendada es hacerlo en sentido transversal a la dirección de la laminación marcada en cada placa.

Radios interiores mínimos para rolar el EB-450:

* Doblado transversal a la dirección de la laminación, radio mínimo: 6 veces el espesor E.

* Doblado paralelo a la dirección de la laminación, radio mínimo: 12 veces el espesor E.

* Para doblar la placa EB-450 a 90° debe hacerse en frío en varios pasos graduales.

Tamaños Estándar de la Placa

96” x 240”, 96” x 240”, 96” x 144”, 96” x 120”, 96” x 96”, 48” x 240”, 48” x 144”, 48” x 120”, 48” x 96”

Capacidad de Proceso Instalada

Corte y perfilado con plasma • Corte y perfilado con oxiacetileno • Corte y perfilado con láser • Rolado • Perforado • Soldado

Utilizado en aplicaciones antiabrasivas en la industria de:

• Minería• Cementera• Siderúrgica• Azucarera

• Pulpa y Papel• Construcción

SOLDADURAPara soldar el EB-450 es recomendable usar electrodos secos “bajo hidrógeno” de E7018. Si se requiere de otro tipo de únion, puede usar E309 ó E309L.

Como precaución general para proteger la placa de la humedad atmosférica, se recomienda precalentar la placa a unos 120° C (250°F), tomando en cuenta de no exceder los 260° (500°F).

Toda la aplicación de soldadura deberá dejarse enfriar al aire tranquilo.

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líder en la distribución y procesamiento de aceros especializados

Línea de Productos



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asTm a-514 plaCa* Placa de acero estructural con alta

resistencia (100 ksi)* Excelente comportamiento a la unión

con soldadura* Para uso en construcción y fabricación

estructural

ar 400 plaCa* Enfriado y templado en agua AR400F* Fácil de maquinar, rolar y soldar* Rango de dureza de 364 a 444BHN

ar 450 plaCa* Enfriado y templado en agua AR450F* Fácil de maquinar, rolar y soldar* Rango de dureza de 402 a 512BHN

ar 500 plaCa* Enfriado y templado en agua AR500F* Fácil de maquinar, rolar y soldar* Rango de dureza de 444 a 555 BHN

eb-450 plaCa* Placa de acero aleado con níquel,

cromo y molibdeno* Enfriado y templado en agua * Dureza integral hasta un espesor de 2’’* Fácil de maquinar, rolar y soldar* Rango de dureza de 418 a 495* BHN con un promedio de 450

asTralloY 8000® Y 4800® plaCa* Enfriado y templado en aceite AR

450F* Excelente comportamiento a

temperaturas elevadas, hasta 950ºF* Propiedades de endurecimiento con el

trabajo* Fácil de maquinar, rolar y soldar* Rango de dureza de Astralloy 8000 es

418 a 512 BHN y Astralloy 4800 de 340 a 400 BHN

asTralloY-V® plaCa* Placa de acero aleado altamente

resistente a la tensión y elongación* Enfriado, templado y endurecido al aire* Propiedades de autoendurecimiento al

impacto* Recomendado para utilizarse en

condiciones extremas de trabajo sujeto a impacto y abrasión

* Puede rolarse con calor* Altamente resistente a temperaturas

elevadas (a 1100ºF)* Rango de dureza de 418 a 512 BHN

Líne

a de

Pro

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asTralloY-V® barra redonda de aCero Forjado* Barra redonda de acero aleado

templado y endurecido al aire, altamente resistente a la torsión y elongación. Dureza uniforme de superficie al centro

* Altamente resistente en aplicaciones de trabajo extremo y severo

* Altamente resistente a bajas temperaturas 300% más resistente al punto de deformación que el acero tratado 4340

* Disponible en diámetros de 3/8’’ hasta 20 1/4’’

* Tensión 144,000 - 239,000* Límite elástico 127,000 a 191,000* Rango de dureza 321 a 375 BHN

Trip-l-TuFF® plaCas, Tuberia Y Codos* Acero recubierto con carburo de

cromo* Excelente combinación de una

superficie de carburo de cromo de alta dureza sobre una base de acero dúctil.

* Rango de dureza de 321 a 375 BHN

asTralloY Tuberia de pared inTerior endureCida®* Tubería con superficie interior

endurecida a 600 BHN* Ideal para transportar sólidos

en suspensión, líquidos y gases altamente abrasivos.

rol-man® plaCa* Placa de acero austenítico al

manganeso de 11 a 14% «Hadfield specification»

* Excelente comportamiento en aplicaciones extremas de impacto

* Rango de dureza de 180 a 220 BHN, se endurece con trabajo hasta 495-652 BHN

linebaCKer plaCa* Placa de polietileno de ultra alto

peso molecular, reforzado con una malla de fibra de vidrio.

* Altamente resistente a la abrasión y resistente a la corrosión.

* Bajo coeficiente de fricción, con lo que se reduce la posibilidad de acumulación de material.

Catalogo Astralloy

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