Catalogo Clt Egoin
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1egoinconstrucción en madera
introducción
EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ son paneles de madera de alta
eficacia estática que permiten desarrollar construcciones
diáfanas, exentas de estructuras primarias en pilares y vigas,
ganando espacio y generando mayores volúmenes.
Es un sistema constructivo prefabricado, moderno, ecológico
y flexible, sumamente adaptable a cada proyecto, sea de obra
nueva o de rehabilitación de edificios.
La alta resistencia mecánica posibilita crear vuelos ilimitados,
que crean líneas limpias y tendencias contemporáneas.
ÍNDICE
2-5
6-7
8-25
26-28
29-31
32-34
35-41
42-44
45-47
48
Características generales
Ventajas
Datos técnicos
Predimensionamiento de paneles
EGO_CLTTM
EGO_CLT MIXTM
Ejemplos compuestos de paredes
Ejemplos edificatorios compuestos de forjados
Combinaciones
Certificaciones y homologaciones
2 3egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
EGO_CLT™
Paneles formados por tablas de madera encoladas
por capas y cruzadas entre las mismas, siempre
en número impar. Se forman planchadas de tablas
del espesor que corresponda, juntadas con presión
lateral sin cola. Se extiende una lámina de cola en
toda la superficie de la madera, se vuelve a colocar
una segunda planchada en sentido transversal
(90º respecto a la precedente), se vuelve a extender
una nueva lámina de cola y se vuelve a colocar una
nueva capa de madera. Una vez colocadas todas las
capas de madera se procede al prensado.
El número de planchadas de madera es de tres,
cinco o siete, pero pueden ampliarse hasta formar el
panel completo del espesor definido en el proyecto.
EGO_CLT MIX™
Se sustituye la planchada central por una estructura
de largueros, generando un hueco o caja.
Esta caja se aprovecha para colocar aislamiento
termo-acústico: lana de roca, lana de oveja o fibra de
madera. Se aplica la cola sobre los largueros -como
si fuera la planchada de láminas- y se colocan a cada
lado dos capas formando un total de cinco.
Estos paneles aportan mejores prestaciones
mecánicas, térmicas y acústicas para un mismo
volumen de madera por unidad de superficie.
Su utilización principal son los forjados de plantas
y cubiertas. Proporcionan una gran estabilidad,
permitiendo edificar con luces relativamente
importantes, de hasta 10-12 m., para las cargas
habituales de los edificios residenciales y
administrativos.
EGO_CLT y EGO_CLT MIX son marcas registradas de Egoin S.A.
características generales
características generales
ÁREAS DE USO
EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ se utilizan como
elementos de paredes exteriores e interiores,
forjados de planta y cubiertas. La versatilidad de
este sistema lo hace idóneo para la edificación de
viviendas unifamiliares, proyectos residenciales de
una o varias plantas, oficinas, naves industriales,
construcciones modulares y edificios de uso
público como guarderías, escuelas…
Los paneles de madera se crean a la medida
exacta de cada proyecto, cara a un posterior
mecanizado de huecos de escaleras en forjados,
huecos de carpintería en paredes e incluso
canalizaciones para paso de instalaciones.
La prefabricación en madera permite el montaje
exacto de edificios con excelentes plazos de
construcción, reduciendo así las afecciones a
vecinos, la exposición de la obra a la intemperie y
los riesgos y accidentes laborales.
Nuestros paneles de madera, además de
resistentes y estéticos, aportan un alto nivel de
aislamiento térmico y acústico. Representan un
sistema constructivo sostenible y respetuoso con
el Medio Ambiente, pues la edificación reduce
drásticamente la huella de CO2.
4 5egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
características generales
características generales
La estabilidad dimensional es la característica
fundamental de los paneles EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™.
La anisotropía de la madera se caracteriza por
prestaciones mecánicas muy diferentes en función del
eje de trabajo al que es sometida, y al mismo tiempo
sus inestabilidades dimensionales son muy diferentes en
sentido axial, radial o tangencial.
La madera en servicio de un edificio puede variar su
contenido en humedad en función de factores como la
climatología, la distancia al suelo, su posición exterior
o interior, si el ambiente está o no calefactado, etc.,
haciendo que la humedad varíe de un 10% a un 16%.
El análisis del comportamiento del panel se realiza, por
tanto, con una variación de humedad de 6 grados.
Dada esta diferencia higrométrica, las variaciones
dimensionales de la madera en sus diferentes ejes son las
siguientes:
- En sentido tangencial al eje de la fibra: 1,2%
- En sentido radial a la fibra: 0,3%
- En sentido de la fibra en dirección axial: 0,0005%.
GLOSARIO
Tabla: elementos de madera
con longitud no superior a 6 m. y
sección igual o inferior a
40x200 mm.
Lámina: conjunto de tablas
juntadas en longitud mediante
empalmado, llegando en nuestro
sistema hasta los 16 m.
Larguero: elementos que
configuran la estructura interior
de los paneles EGO_CLT MIX™,
siendo láminas de 60 mm. de
espesor y anchos de: 80, 100,
140, 180, 200, 240 y 280 mm.
Planchada: conjunto de láminas
que forman una capa dentro de
un panel EGO_CLT™.
En los paneles EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™
nos servimos de la estabilidad dimensional de
la madera en el sentido axial de la fibra para
dar estabilidad dimensional al conjunto.
Las fibras de madera se cruzan en 90º,
siguiendo cada planchada las de un sentido,
sujetan a las que van en sentido perpendicular,
neutralizando las variaciones dimensionales
en base al trabajo de la cola que responde a
estos esfuerzos de cizalladura.
Abadiño edificio polivalente (Bizkaia)
6 7egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
ventajas
Rapidez de montaje
El alto grado de prefabricación conlleva tiempos
de obra más cortos. Los distintos componentes
se analizan y fabrican en líneas de control
numérico, minimizándose los errores y tiempos
muertos en obra. La consiguiente racionalización
de mano de obra y una mejor administración de
los gremios produce una reducción de los costos
de construcción.
Alto valor ecológico
Las materias primas utilizadas para la fabricación
de EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ provienen
de explotaciones forestales con cadena de
custodia, ecológicas, social y económicamente
responsables. Además, al tratarse de un recurso
renovable, con bajo consumo energético en el
proceso de fabricación y que almacena carbono
en los edificios en lugar de emitirlo a la atmósfera,
es el único material de construcción con balance
positivo de energía y clima.
Calidad de vida
La construcción prefabricada en seco permite
niveles de máximo confort térmico y acústico,
repercutiendo en una considerable mejora directa
de la calidad de vida.
ventajas
Excelencia estática
La alta capacidad de carga con un peso propio
bajo permite dimensionar componentes delgados
para grandes vanos, ofreciendo más espacio con
las mismas medidas externas. Permite forjados
sin descuelgues, importantes voladizos y muros
de carga funcionando como vigas, lo que permite
eliminar gran parte de los pilares.
Bioconstrucción: Respuesta ecoeficiente
La madera regula la humedad ambiental,
absorbe sustancias nocivas del aire, reduce
significativamente la energía estática y las
emisiones de CO2 a la atmósfera, creando de
esta manera espacios limpios y amables, que
transmiten fiabilidad y cordialidad y potencian la
calidad de los efectos ópticos.
Óptimas resistencia térmica y acústica
Gran aislamiento térmico gracias a que posee un
landa de 0,14W/(m·K).
Excelentes características acústicas. La madera
permite buenas atenuaciones acústicas al ruido
aéreo y de impacto gracias a su buena rigidez
dinámica.
También posee un alto coeficiente de absorción
acústica, al tener estructura porosa.
< <
Nave industrial, Saint-Geours de Maremne (Francia) Ayuntamiento de Ikaztegieta (Gipuzkoa)(en proceso de construcción)
<
Proyecto Vita: La CASA VITA
8 9egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Clasificación resistente y visual de las lamas de madera
Clasificación resistente:
Las láminas y tablas que utilizamos en la formación de los paneles corresponden a la clase resistente C-24
según EN 338, o S10 según DIN 4074, lo que significa una resistencia flexión de 240 daN/cm² y un Módulo de
Elasticidad de 11.000 N/mm².
Las clases resistentes C-16 y C-18 se reservan para las planchadas intermedias en paneles que trabajan en una
sola dirección.
Exigimos la calidad resistente en las planchadas sujetas a solicitaciones directas a flexión, tracción y compresión.
Las planchadas intermedias transversales están sometidas a esfuerzos de cortadura y solamente a esfuerzos
de flexión en los forjados que trabajan en bidireccional (por ejemplo en caso de voladizos transversales).
Clasificación visual:
Los paneles de madera EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ se ofrecen en dos calidades de superficies:
calidad industrial y calidad visible.
- Calidad industrial: para el recubrimiento posterior en la construcción
(mediante placa de cartón yeso, por ejemplo).
· Las planchadas de calidad no visible se realizan con láminas y tablas que
corresponden a la clase resistente C-24 según EN 338. Es permitido según
la ETA-09/0036 un máximo de 10 % de clase resistente C-16.
· Son permitidas diferencias de color en cada lámina, nudos de ramas,
crecimiento de corteza y resina.
· Pueden aparecer suciedades y penetraciones de la cola.
- Calidad visual: para el uso visible en forjados, paredes y/o cubiertas.
· Los criterios de clasificación se utilizan para la capacidad de cargas requeridas.
· Láminas seleccionadas con ramas sanas y resina fina.
· Superficie lisa y pulimentada.
La madera es un producto natural. A pesar de la selección cuidadosa de la materia prima, para
el encolado de paneles de calidad estándar pueden aparecer desviaciones en la calidad.
Dimensiones y peso de los paneles
Dimensiones
Longitud: hasta 14.000 mm.
Ancho: hasta 3.800 mm.
Espesores habituales: de 60 a 225 mm. en EGO_CLT™
de 190 a 330 mm. en EGO_CLT MIX™
Nota: Espesores especiales bajo consulta.
Peso de los paneles
La densidad de las maderas utilizadas oscila entre 400 y 550 kg/m³. El peso es directamente proporcional
a las dimensiones de los paneles y por lo tanto muy variable, en función de dicho tamaño.
Las dimensiones habituales de los paneles son del orden de 10 m. de longitud, 2,50 m. de ancho y un espesor
de 120 mm., resultando un peso aproximado de 1.500 kg., siendo lo habitual entre 500 y 2.000 kg/ud.
con valores extremos de 100 y 7.000 kg.
Especies de madera utilizadas en la fabricación de los paneles
- Picea abies, denominado abeto rojo, abeto de Escandinavia o árbol de Navidad. Madera de color blanco
brillante, densidad del orden de 400 kg/m³.
- Pseudotzuga menziessi, denominado comúnmente abeto Douglas. Densidad del orden de 520 kg, color rojizo
en su duramen y blanco mate en su albura, densidad en torno a los 520 kg/m³.
- Pinus radiata, denominado pino insignis. Color blanco mate y densidad del orden de 500 kg/m³.
- Larix europueus, alerce europeo. Madera de color trigueño a veces con fondo rojizo, densidad 550 kg/m³.
Otros tipos de madera bajo consulta.
datos técnicos datos técnicos
Amplia gama de calidades
Pino insignis Abeto rojo Abeto Douglas Alerce europeo
10 11egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Acabados
A elegir entre las distintas especies de madera, calidad visible o industrial, una amplia variedad de acabado de
barnices y pinturas de color e incluso de láminas estándares o perfiles acústicos especiales para atenuación
y/o absorción acústica.
Secciones de las láminas encoladas
Las secciones de láminas y tablas utilizadas en el encolado de los paneles se ajustan al espesor de los paneles:
- secciones de 20 mm. de espesor con anchos de 140, 170 y 200 mm.
- secciones de 27 mm. de espesor con anchos de 140, 170 y 200 mm.
- secciones de 33 mm. de espesor con anchos de 140, 170 y 200 mm.
Humedad de la madera
La humedad de la madera con la que se fabrican los paneles debe estar comprendida entre el 10% y el 14%.
Superficies de la madera para encolar
Correctamente cepilladas, con las secciones de madera constantes, con desviaciones inferiores a 5 décimas
de mm. en su espesor y ± 2 mm. en su anchura. Superficies exentas de polvo y de cualquier material susceptible
de variar el volumen o entorpecer el correcto funcionamiento de las colas.
Colas utilizadas en la formación de los paneles
datos técnicos datos técnicos
Encolado de láminas
La cola utilizada para unir las láminas
en longitud mediante empalmado es un
adhesivo monocomponente de poliuretano,
fabricado sin disolventes ni formaldehído.
Marca comercial PURBOND HB S049.
Características:
- Base: Prepolímero de isociato
- Color: beige
- Junta incolora
- Contenido en sólidos: 100% libre de fibras y
cargas abrasivas.
- Densidad: 1,16 kg/litro
- Riesgo de combustión: Resistente a llamas
Encolado de planchadas
La cola utilizada en el pegado de las
planchadas de madera es un adhesivo
monocomponente de poliuretano fabricado
sin disolventes ni formaldehído. Marca
comercial PURBOND HB S709.
Características:
- Base: Prepolímero de isociato
- Color: beige
- Junta incolora
- Contenido en sólidos: 100% libre de fibras y
cargas abrasivas
- Densidad: 1,16 kg/litro
- Riesgo de combustión: Resistente a llamas
- Material libre de formaldehídos y disolventes
Características ambientales de la nave de fabricación
Las condiciones de la nave de encolado óptimas para
el correcto fraguado de la cola son:
- Temperatura: entre 15-28 ºC
- Higrometría: entre 55-70 % de humedad relativa
Prensado de los paneles
Realizado en prensas de 14 m. de longitud
y 3,80 m. de ancho, con una altura de
prensado de hasta 360 mm.
La presión aplicada sobre el panel es de 9 TN/m²
Egoin, centro de trabajo
Egoin, centro de trabajo
12 13egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Fijación de los paneles
La fijación de los paneles se realiza mediante grandes tirafondos de 8, 10 y 12 mm. de diámetro y longitudes que
oscilan entre 100 y 500 mm.
Tornillos y tirafondos
Empleamos tornillos tirafondos de gran calibre en la conexión entre paneles, e igualmente entre paneles y
estructuras de madera. De entre los numerosos tirafondos con características específicas, estos son los que
utilizamos habitualmente:
Tirafondo de cabeza hexagonal Para conectar herrajes a los paneles. El contacto con el metal lleva la
cabeza hexagonal con cuello diámetro superior ajuntado al orificio del
herraje. Diámetro tornillo 8 y 10 mm. y longitudes entre 60 y 240 mm.
Tirafondo de cabeza plana abombadaPara conectar paneles que llevan en su parte externa rastreles de
madera de pequeño calibre. Estos tirafondos con cabeza plana
hacia el interior, de 24 mm. de diámetro, generan una superficie
de contacto suficiente para evitar fisuras y el empotramiento en la
madera. Se utilizan fundamentalmente en los paneles de cubierta
que llevan colocado el contrarastrel, realizándose la sujeción desde
el mismo. Diámetros 8 y 10 mm. y largo de 80 a 400 mm.
Tirafondo de gran cabeza para enraseEstos tirafondos con cabeza 22 mm. de diámetro y pequeño cono de
resado en el trasdos son los que se utilizan sistemáticamente en la
conexión entre paneles, porque tiene una gran resistencia a la penetración
y su fresa posterior permite enrasar la superficie de la madera y el tornillo.
Tamaños: diámetros de 8, 10 y 12 mm. y largos entre 120 y 500 mm.
Tirafondos con cabeza cónicaDesaparecen dentro de la madera cuando se aplica el par de apriete
correspondiente. Se utilizan cuando se quiere evitar la visualización de la
cabeza del tornillo, procediendo al emplastecido del agujero provocado
o bien metiendo una galleta mediante pretaladro a diámetro controlado.
Escuadras y herrajes
Dada la imposibilidad de conectar los paneles
directamente mediante tornillo-tirafondo,
se procede a su unión mediante escuadras
apropiadas y certificadas para este uso.
Se caracterizan por tener un lado más corto
(40-50 mm.) y otro más largo (100-140 mm.).
El lado corto se sujeta al panel del suelo
mediante tirafondos de cabeza hexagonal,
y el lado vertical se sujeta mediante
múltiples clavos anillados de 4 x 45 mm.
Densidad de conectores
Debemos diferenciar claramente
cuando se realiza la construcción
con paneles in situ, en la obra, o bien
se realiza la prefabricación de módulos en fábrica para su transporte a obra modelizado.
En el primer caso, la colocación de los paneles en la propia obra, la densidad de conectores será de:
- en las uniones verticales 4 tirafondos cada panel entre 2,50 y 3,20 m. de alto.
El primero y el último a 25 cm. de los extremos.
- en las uniones horizontales 3 conectores cada 2,50 m. equivalente a una distancia de 120-125 cm.
entre cada uno de ellos.
En el caso de las construcciones modulares en fábrica, la densidad de conectores es más elevada, debido al
gran peso de los módulos, de entre 3.000 y 12.000 kg. por unidad en función del tamaño y su equipamiento.
- la tapa o panel inferior del módulo: 4 tirafondos Ø10 mm. por metro lineal
- la tapa o panel superior: 2 tirafondos de Ø10 mm. cada metro lineal
- las uniones verticales: 2 tirafondos de Ø10 mm. cada metro lineal
Tratamientos de los elementos metálicos
- Bicromatado: tratamiento electrolítico con cromo, con característico color amarillento brillante. Este tratamiento
es suficiente para ambientes interiores poco corrosivos.
- Zincado: tratamiento electrolítico denominado electrozincado. Color plateado brillante característico. Con
película muy fina, es adecuado para servicios al interior en ambientes no corrosivos.
- Galvanizado en caliente: tratamiento de inmersión en cuba caliente, obteniendo un recubrimiento de zinc
de espesor suficiente para aguantar una inmersión de 1.000 horas en salmuera. Adecuado para ambientes
exteriores, incluso salinos.
- Acero inoxidable: para tornillería de pequeño calibre, fundamentalmente para recubrimientos externos.
No apta para los grandes paneles estructurales por la debilidad de sus prestaciones mecánicas.
datos técnicos datos técnicos
Dimensionado de los tirafondos
Disponemos de ábacos de resistencia de los tirafondos a tracción y cizalladura. El espesor del panel
condiciona la sección y longitud de los tornillos tirafondos.
La penetración del tirafondo en cada caso debe alcanzar un mínimo de 60 mm. (normalmente ésta es la
longitud de la rosca), si bien el máximo debe de ser inferior a la profundidad del elemento sobre el
que se conecta.
Por norma, la profundidad de roscado debe de estar entre 60 y 100 mm.; por lo tanto, la longitud del
tornillo tirafondo será el espesor el panel a sujetar más 80 mm.
La conexión de paredes verticales se realiza mediante tornillos de Ø10 mm. La conexión de elementos
horizontales y cubiertas mediante tirafondos de Ø8 mm.
14 15egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Usos edificatorios de los paneles EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™
Los paneles permiten acometer casi todas las partes de un edificio, tanto en obra nueva como en
rehabilitación: paredes, forjados, cubiertas, escaleras e incluso cajones para la ubicación de ascensores.
Los paneles de madera maciza EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ pueden aplicarse con gran flexibilidad y
combinan perfectamente con cualquier otro material de construcción. Su elevada resistencia permite
utilizarlos no sólo para construir la casa individual soñada, sino también casas plurifamiliares o edificios de
viviendas en altura, así como edificaciones de uso comercial e industrial: edificios administrativos, comerciales,
educacionales, pabellones deportivos e industriales…
Además de su gran resistencia mecánica y sus buenas prestaciones térmicas y acústicas, este material tiene
un alto valor ecológico: se basa en la madera, que es un recurso renovable, con bajo consumo energético en
el proceso de fabricación, que almacena carbono en la vida útil del edificio reduciendo la demanda energética
y los costes de climatización de los edificios.
Paredes exteriores
Este servicio es el habitual en los paneles de EGO_CLT™ de 3 y 5 capas, en función de las cargas de los
edificios.
Hasta 3 niveles de altura, es suficiente con 3 planchadas, configurando paneles de 60 a 120 mm. de espesor
dependiendo del espesor de las láminas utilizadas. La dirección de las láminas debe corresponder a las
solicitaciones mecánicas del panel y, teniendo en cuenta que éstas son fundamentalmente verticales, las dos
planchadas exteriores deben colocarse en vertical, haciendo trabajar a la madera en su sentido axial.
El empleo de paneles de 5 ó 7 planchadas, de las que 3 ó 5 (respectivamente) deben trabajar en su sentido
axial, se configura un espesor de hasta 200 mm., que permite realizar edificios de hasta 8 plantas de altura,
haciendo trabajar a los paneles como muros de carga.
Los paneles EGO_CLT™ pueden ser de hasta 14 m. de largo y 3,8 m. de alto, pudiendo llevar mecanizados en
puente de control numérico los huecos de ventanas y puertas, según la definición del proyecto.
Cuando la altura hasta los forjados supera 3,50 m., se gira 90º el sentido de los paneles, pudiendo acometer
paredes hasta 14 m. de altura.
Estos paneles EGO_CLT™ son idóneos para la ejecución de huecos de ascensores. Estos volúmenes
prismáticos se llevan a la obra modulados en elementos de hasta 14 m., pudiendo superponer otros
elementos superiores si la altura supera la señalada.
Paredes interiores
Las paredes interiores de los edificios, sean de carga o solamente de partición, se realizan habitualmente con
paneles de grosores entre 60 y 165 mm.
Éstas pueden realizarse con calidad de láminas industriales, para luego ser recubiertas con placas de cartón
yeso o con láminas de calidad estándar que permitan dejar la madera vista.
Paredes medianiles
En separación de viviendas o locales contiguos se pueden utilizar estos paneles, idóneos para conseguir el
grado de protección acústica que requiera el proyecto.
Se utilizan 2 paneles EGO_CLT™ recubiertos con láminas acústicas.
Forjados de suelos y entreplantas
Se deben formar teniendo en cuenta las solicitaciones mecánicas de los paneles, por lo tanto las planchadas
externas, al ser las más cargadas, deben situarse en el sentido longitudinal del panel. Se pueden utilizar
paneles de 3, 5 ó 7 planchas.
En función de las cargas y sobrecargas y de las distancias entre apoyos, se deben formar los paneles
correspondientes con el espesor de lámina y número de planchadas definido para el cálculo.
A partir de 5 planchadas la capacidad mecánica transversal de estos paneles es muy importante, siendo muy
útil en huecos de escalera y voladizos laterales.
datos técnicos datos técnicos
Guardería en Segura (Gipuzkoa)(en proceso de construcción)
16 17egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
datos técnicos datos técnicos
Los paneles de forjados de plantas pueden realizarse con calidad de láminas industriales para luego ser
recubiertas con placas de cartón yeso u otros materiales, o bien con láminas de calidad estándar para dejar la
madera vista.
Sobre la parte superior se puede colocar directamente la pavimentación, admitiendo igualmente compresoras
de hormigón colaborantes, suelos radiantes y tableros varios.
Forjados de cubierta
Estos paneles pueden ser utilizados indistintamente en cubiertas planas e inclinadas, de una, dos o varias
pendientes.
Los paneles de cubierta pueden realizarse con calidad de láminas industriales para luego ser recubiertas con
placas de cartón yeso u otros materiales, o con láminas de calidad estándar para dejar la madera vista.
En la parte superior de las cubiertas inclinadas se colocan los correspondientes aislamientos y una lámina
barrera de agua para posterior colocación de teja, pizarra, chapas de zinc, cobre, o hierro galvanizado
prelavado.
En la parte superior de las cubiertas planas se coloca una lámina impermeabilizante tipo EPDM para posterior
colocación de acabados varios: piedra, cubiertas vegetales...
Construcciones modulares
Los paneles EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ son la materia prima para construir los módulos tridimensionales,
que son íntegramente ensamblados y fabricados en nuestras instalaciones para, una vez terminados, ser
transportados a la ubicación definida en el proyecto.
Suite ecosostenible y viajera
Resumen de secuencia de movimientos de paneles prefabricados de madera EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™:
Almacenamiento y Transportabilidad de los paneles:
Los paneles de madera EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ se caracterizan por sus importantes dimensiones y, en
consecuencia, por su peso.
Los paneles se prensan en posición horizontal, por lo tanto la extracción de estos paneles de la prensa de
encolado se realiza en la misma posición.
En posición horizontal se transporta a la mesa de mecanizados de control numérico, y desde la misma, se
realiza el almacenamiento en grupos:
1.- Paredes exteriores e interiores
Las plataformas de carga se levantan mediante dos puentes grúa, aplicando eslingas en el extremo superior
de los pilares centrales. El movimiento de los puentes grúa está telecomandado y simultaneado por un solo
mando, al efecto de sincronizar los movimientos de ambos mecanismos. Las plataformas se colocan sobre el
camión y se procede de nuevo a su atado antes de iniciar el movimiento de transporte.
El proceso de fabricación y montaje de paneles pasa por varios procesos hasta su colocación final
en obra, procesos que podemos resumir en:
- Salida prensa.
- Colocación en mesa puente de mecanizado multifuncional de control numérico.
- Agrupación para carga y transporte.
- Carga en camión.
- Montaje: del camión a posicionamiento en obra.
18 19egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
El transporte se realiza mediante 2 enganches en paneles de hasta un peso máximo de 2.500 kg. y
4 enganches cuando el peso supera dicha cantidad.
El sistema de enganche de estos paneles se realiza de forma diferente. El sistema consta de:
- una perforación circular de 70 mm. de diámetro y 30 mm. de profundidad
- un tirafondo 11 x 250 mm. con rosca en todo el recorrido
- una anilla de enganche que articula bajo la cabeza del tirafondo y transmite al gancho
Cada enganche de este tipo admite una carga de 1.300 kg. después de minoración, por lo tanto los 4 enganches
implican un peso máximo de 5.200 kg.
Se debe de fijar cuidadosamente la posición de los enganches en la parte superior del panel para que en la izada
del mismo la posición del elemento sea horizontal.
datos técnicos datos técnicos
Ejemplo con 2 enganches:
Cada unidad de enganche soporta
1300 kg/unidad, por lo que se utilizan
2 anclajes para los paneles < 2.500 kg.
ANCLAJE PARA EL TRANSPORTE DE PANELES VERTICALES
Descripción: el anclaje para el transporte de paredes ha sido realizado en
acero cincado, que lo hace muy resistente. Las mordazas incorporadas
sirven para sujetar el cabezal del tornillo que se atornille en la pared.
El anclaje puede ser usado con cargas axiales y transversales.
Tornillo recomendado: VGS 0 11 x min. 250 mm.
Fijación: el anclaje se apoya con la apertura de las mordazas sobre el
cabezal del tornillo y se engancha girando el punto de apoyo. La fijación
del anclaje para el transporte de paredes se realiza a mano y sin usar
otras herramientas.
Alzamiento: es importante que el punto de apoyo sea en dirección del levantamiento.
Desenganchar: para desenganchar el anclaje, quitar la carga y girar el punto de apoyo en dirección opuesta.
Importante: el anclaje para el transporte de paredes tiene que ser controlado anualmente por el encargado de seguridad de la empresa con el fin de evitar posibles desgastes. El empleo de un anclaje desgastado es ilegal.
Vivienda privada(en proceso de construcción)
Ejemplo con 4 enganches:
Cada unidad de enganche soporta
1300 kg/unidad, por lo que se utilizan
4 anclajes (2 a cada lado) para los
paneles > 2.500 kg.
20 21egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Este sistema de 4 utillajes en C (con una
palomilla en cada C) en las que se apoya el panel
y con las que éste se iza para su transporte.
Según el grosor del panel, la configuración del
sistema varía, debido a que las grapas que se
utilizan son siempre las mismas, con 120 mm.
entre las alas del utillaje en C.
El sistema está recomendado para paneles
pesados de hasta 8000 kg.
- Grosor panel < 120 mm.: Se utiliza la palomilla para fijar el panel a la grapa.
- Grosor panel = 120 mm.: La grapa encaja en el grosor del panel.
- Grosor panel > 120 mm.: Se realiza una ranura (40 x 150 x 60 mm.) mediante CNC, a 120 mm. de
la superficie del panel en el grosor del panel, para colocar la grapa.
El sistema para la manipulación de paneles,
exclusivamente en horizontal, utiliza la aspiración
mediante ventosa, con las que se iza para su
transporte.
La ventosa se coloca en el centro del panel, para
así acercarse a su centro de gravedad.
Este sistema está permitido para paneles de
hasta 850 kg.
La transportabilidad del panel influye de manera decisiva en la fase de diseño y en la orden de trabajo de corte
y mecanizado durante la fase de producción.
En transporte convencional, el largo máximo es de 13,60 m. y el ancho máximo es de 2,50 m. si se transportan
en horizontal. Si se transportan en vertical, es necesario conocer la altura del remolque del camión. La altura
convencional es de 1,45 m., por lo tanto de nuevo estamos en un límite similar del orden de 2,50 m.
No obstante cabe la posibilidad de transporte en camiones propios de Egoin que disponen de permisos
especiales para convoy de 18,00 m. de largo, 3,00 m. de ancho y 4,50 m. de alto, proporcionando la
capacidad de transportar paneles de hasta 15,00 m. de longitud y anchos de 3,50 m. cuando se transportan
en vertical sobre gabarras tipo cuello cisne, cuya altura rebajada es de 1,00 m. sobre el suelo.
La recomendación básica a la oficina técnica es diseñar paneles de hasta 13,60 m. de longitud y 3,00 m. de
ancho de forma normal y hasta 3,80 m. de forma excepcional.
datos técnicos datos técnicos
2.- Paneles que sirven para realizar forjados de entreplanta o cubierta
En la nave de fabricación se colocan los paneles sobre largueros de 120 x 120 mm. de sección, colocados
cada 2,50 m. Sobre los mismos se coloca el panel en horizontal, mediante puente grúa. Entre paneles se
colocan elementos separados de 100 mm. de espesor cada 2,50 m.
El peso de cada paquete de paneles no debe exceder de 8 TN. Cuando excede este peso se colocan nuevas
traviesas separadoras para separar el paquete y poder así colocar los travesaños metálicos inferiores que
sirven para la carga sobre camión.
Es muy importante que los paneles estén colocados en orden, de forma que el último panel cargado es el
primero en colocar en la obra y así sucesivamente.
El movimiento de los puentes grúa está telecomandado y simultaneado por un solo mando, al efecto de
sincronizar los movimientos de ambos mecanismos. Las plataformas se colocan sobre camión y se procede
de nuevo a su atado antes de iniciar el movimiento de transporte.
La movimentación horizontal de los paneles se realiza mediante tres sistemas:
A continuación se muestra la cantidad de
tirafondos necesarios para sujetar cada
herraje (cada panel se sujeta con 4 herrajes)
dependiendo del peso propio de los paneles:
- paneles hasta 500 kg.: 4 enganches
con 1 tirafondos 8 x 80 mm. por cada
- paneles hasta 1000 kg.: 4 enganches
con 2 tirafondos 8 x 80 mm. por cada
- paneles hasta 2000 kg.: 4 enganches
con 3 tirafondos 8 x 80 mm. por cada
- paneles hasta 3000 kg.: 4 enganches
con 4 tirafondos 8 x 80 mm. por cada
Los cuatro enganches se deben de posicionar equilibradamente buscando el centro de gravedad del panel para
conseguir su horizontalidad:
Recomendaciones posicionamiento de enganches:
- paneles hasta de 8,00 x 2,50 m.: distancias de los enganches a 2,00 m. longitud y 1,00 m. ancho
- paneles hasta de 10,00 x 3,00 m.: distancias de los enganches a 2,50 m. longitud y 1,35 m. ancho
- paneles hasta de 14,00 x 3,80 m.: distancias de los enganches a 3,00 m. longitud y 1,75 m. ancho
Entre los enganches y el gancho grúa se posiciona la cadena de 4 estrobos y 4 ganchos, con regulación de la
longitud de cada uno de ellos.
El ángulo que forma la cadena con el panel debe superar siempre los 45º, recomendando 60º.
Sistema 1 Mediante 4 enganches atornillados y tirafondos a la madera
Nota: la capacidad total de tracción de un tirafondo 8 x 80 es de 750 kg/unidad: Aplicando un coeficiente de minoración de 3 obtenemos 250 kg/unidad.
Sistema 2 (mediante utillaje en C en los laterales)
Sistema 3 (aspiración mediante ventosa)
22 23egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Manipulación y montaje de paneles EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™
Los materiales transportados a obra, se izan directamente desde el propio camión hasta su ubicación en la
obra.
Las paredes se toman en posición vertical sujetándolos de sus 2 ó 4 enganches mediante pulpo de
4 cadenas.
Los forjados de entreplanta y cubierta se izan en posición horizontal, aplicando estrobo de 4 cadenas a sus
4 puntos de enganche.
La elevación se realiza por diferentes medios:
- grúa del propio camión.
- auto grúas especiales, cuando los paneles son de gran tamaño o la distancia es demasiado grande.
- con grúa de obra.
Colocados en su posición, los elementos de panel son atornillados entre si mediante grandes tirafondos
y escuadras metálicas. Los paneles verticales se posicionan verticalmente mediante arriostramientos
telescópicos específicos atornillados a suelo y panel, permitiendo regular la verticalidad del elemento.
Instrucciones básicas
Dimensionado y definición de los paneles
El dimensionado de los paneles está sujeto a cálculo estructural y a las necesidades termo-acústicas del
proyecto.
Estas necesidades condicionan la elección del tipo de panel, EGO_CLT™ o EGO_CLT MIX™. Aunque ambos
pueden dar los dos servicios, la optimización del consumo de madera hace que cada uno de los sistemas sea
más especializado: el primero fundamentalmente en paredes y el segundo en forjados de planta y cubierta.
En el caso de que los paneles de madera lleven recubrimientos definidos en el proyecto -bien para protección
al fuego, aislamiento térmico y/o acústico, paso de instalaciones, etc, éstos se coordinan en el desarrollo
técnico para ser tenidos en cuenta en la fase de fabricación en taller y en el posterior montaje en obra.
El propio panel puede llevar revestimientos encolados desde la propia fábrica tales como: yeso, lamas de
madera, etc.
Protección contra la humedad
En todo momento se debe evitar el contacto de la madera de los paneles con la humedad. Los puntos críticos
deben de estar resueltos correctamente para evitar cualquier posible deterioro de la madera.
El arranque de las paredes sobre hormigón: se debe generar un retallo o recrecido con el propio hormigón de
una altura entre 10-20 mm., que sirve para el apoyo de los paneles de madera. En el punto de encuentro de
ambos materiales se coloca una lámina de asfalto-aluminio que evita el transvase de humedad del hormigón a
la madera.
El recubrimiento exterior: la humedad no debe de entrar nunca en contacto con la madera. Si los
recubrimientos son directos, como por ejemplo con monocapas sobre fibra de madera adherida al panel, el
recubrimiento debe de ser totalmente impermeable al agua y al mismo tiempo permeable al vapor. Existen
morteros específicos para estas aplicaciones, debiendo evitarse el uso de materiales no certificados para este
uso.
Cuando se realizan fachadas ventiladas sobre los paneles con materiales tales como lamas de madera,
tableros compactos, cerámica, piedra, etc. Se debe colocar una lámina barrera de agua, dotada a su vez de
una alta permeabilidad al vapor de agua.
En los habitáculos húmedos del interior -baños, aseos, cocinas, etc.- se debe realizar una impermeabilización
entre el panel de madera y los recubrimientos de piso y paredes.
Resistencia al fuego
La madera es un producto combustible y por lo tanto se debe de estudiar su reacción al fuego.
Estudiamos la resistencia al fuego de la madera aplicando un índice de carbonización (0,7 mm/min para las
maderas resinosas) y minorando la sección residual en función del tiempo de combustión que corresponda.
Estos grandes paneles compactos se caracterizan por tener una resistencia grande a la acción del fuego.
Si la propia resistencia al fuego de los paneles es inferior a la requerida al uso concreto, se procede a recubrir
los paneles con paneles minerales, por ejemplo tipo yeso, siempre en espesor suficiente para satisfacer la
demanda de resistencia al fuego.
datos técnicos datos técnicos
24 25egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Acústica
Las diferentes configuraciones de los paneles EGO_CLT™ y EGO_CLT MIX™ permiten cumplir las últimas
normativas en materia de aislamiento acústico, tan exigentes como el nuevo CTE DB-HR (Código Técnico de
la Edificación) o la normativa francesa NRA-1992.
A pesar de su bajo peso propio, los niveles alcanzados en aislamiento al ruido aéreo y de impacto son muy
elevados, debido fundamentalmente a su sistema constructivo, que desacopla mecánicamente las caras
externas.
Los materiales utilizados en las cámaras (fibras de madera, lana de roca, etc) aúnan altos coeficientes de
absorción acústica con bajos índices de rigidez dinámica, necesarios para potenciar el amortiguamiento entre
superficies externas.
Una ventaja capital del sistema, es que los paneles no están sujetos a manipulación posterior a su fabricación,
con lo que se consigue una gran homogeneidad en los resultados de aislamiento acústico obtenidos en la
certificación final.
datos técnicos datos técnicos
Tolosa centro escolar (Gipuzkoa)
26 27egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
predimensionamiento de paneles
predimensionamiento de paneles
Nota: datos orientativos. Nota: datos orientativos.
Nota: espesores especiales bajo consulta.
Nota: espesores especiales bajo consulta.
28 29egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
EGO_CLT™predimensionamiento de paneles
EGO-CLT 60
EGO-CLT 100
EGO-CLT 120
60
100
120
Nota: datos orientativos.
30 31egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
EGO-CLT 280
EGO_CLT™ EGO_CLT™
280160
200
240
EGO-CLT 160
EGO-CLT 200
EGO-CLT 240
32 33egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
EGO_CLT MIX™EGO_CLT MIX™
EGO-CLT MIX 260
EGO-CLT MIX 280
EGO-CLT MIX 300
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
1.- Tabla 20 x 140 mm.2.- Tabla 40 x 140 mm.3.- Montante 60 x 140 mm.4.- Fibra de madera 140 mm.
1.- Tabla 20 x 140 mm.2.- Tabla 30 x 140 mm.3.- Montante 60 x 180 mm.4.- Fibra de madera 180 mm.
1.- Tabla 20 x 140 mm.2.- Tabla 30 x 140 mm.3.- Montante 60 x 200 mm.4.- Fibra de madera 200 mm.
260
280
300
(1)
(1)
(2)
(2)
(3) (4)
(1)
(1)
(2)
(2)
(3) (4)
(1)
(1)
(2)
(2)
(3) (4)
EGO-CLT MIX 200
EGO-CLT MIX 220
EGO-CLT MIX 240
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
1.- Tabla 20 x 140 mm.2.- Tabla 30 x140 mm.3.- Montante 60 x 100 mm.4.- Fibra de madera 100 mm.
1.- Tabla 20 x 140 mm.2.- Tabla 20 x 140 mm.3.- Montante 60 x 140 mm.4.- Fibra de madera 140 mm.
1.- Tabla 20 x 140 mm.2.- Tabla 30 x 140 mm.3.- Montante 60 x 140 mm.4.- Fibra de madera 140 mm.
200
625
220
350
240
625
(1)
(1)
(2)
(2)
(3) (4)
(1)
(1)
(2)
(2)
(3) (4)
(1)
(1) (2)
(3)(2)
(4)
34 35egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
EGO-CLT 80 (no visto) recubierto con yeso y con camara para instalaciones
Pared interior
EGO_CLT MIX™
1.- Placa de yeso 12.5 mm.2.- EGO-CLT 80 no vista.3.- Rastrel 25x50.4.- Paso para instalaciones.
130
(1) (1)
(2)(3)
(4)
EGO-CLT MIX 320
EGO-CLT MIX 340
EGO-CLT MIX 360
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
Esta sección cumple con el valor mínimo de transmitancia térmica descrito en el CTE-HE1 para la zona C1 (U=0,5W/(m2K) )
1.- Tabla 20 x 140 mm.2.- Tabla 20 x 140 mm.3.- Montante 60 x 240 mm.4.- Fibra de madera 240 mm.
1.- Tabla 40 x 140 mm.2.- Tabla 30 x 140 mm.3.- Montante 60 x 200 mm.4.- Fibra de madera 200 mm.
1.- Tabla 40 x 140 mm.2.- Tabla 20 x 140 mm.3.- Montante 60 x 240 mm.4.- Fibra de madera 240 mm.
320
340
360
(1)
(1)
(2)
(2)
(3) (4)
(1)
(1)
(2)
(2)
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(1)
(1)
(2)
(2)
(3) (4)
ejemplos compuestos de paredes
36 37egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
ejemplos compuestos de paredes
División entre viviendas División entre viviendas
ejemplos compuestos de paredes
1.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.2.- Placa de yeso 12.5 mm.3.- Rastrel 38x58 mm.4.- Fibra de madera 50 mm.5.- EGO_CLT 100 mm.
(1) (1)(2) (2)(4)
(3)(4)(3)
(5)
1.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.2.- Placa de yeso 12.5 mm.3.- EGO_CLT 100.4.-Insonorización-Lana de roca 60 mm.
(1)
(1)
(2)
(2)
(3)
(3)
(4)
266 310
38 39egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Pared exterior Pared exterior con fachada ventilada de madera
ejemplos compuestos de paredes ejemplos compuestos de paredes
1.- Mortero de cal-yeso.2.- Fibra de madera 140 mm.3.- EGO_CLT 100.4.- Fibra de madera 50 mm.5.- Rastrel 38x58.6.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.7.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.
1.- Madera de alerce 20 mm.2.- Rastrel 28x38 mm.3.- Lamina Delta fassade.4.- Rastrel 38x58 mm.5.- Fibra de madera 50 mm.6.- Fibra de madera 80 mm.7.- EGO_CLT 100 mm.8.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.9.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.
315
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
311
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)(8)(9)
40 41egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Pared exterior con fachada ventilada de madera Pared exterior
ejemplos compuestos de paredes ejemplos compuestos de paredes
1.- Madera de alerce 20 mm.2.- Rastrel 28x38 mm.3.- Lamina Delta fassade.4.- Rastrel 38x58.5.- Fibra de madera 50 mm.6.- Fibra de madera 80 mm.7.- EGO_CLT 100 mm.8.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.9.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.
1.- Fermacell 15 mm (interior).2.- Rastrel 58x58 mm.3.- Fibra de madera 50 mm.4.- EGO_CLT 90 (no vista).5.- Fibra de madera 140 mm.6.- Bastidor 30x140 mm.7.- Lamina Delta Fassade.8.- Rastrel 25x50 mm.9.- Lama 32x45 mm.
398
369
(1) (5)(2)
(3)
(4)(4)
(8)(9)
(5)
(6)(7) (7)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(8)
(9)
42 43egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
Forjado cubierta invertida Forjado cubierta invertida
ejemplos edificatorios compuestos de forjados ejemplos edificatorios compuestos de forjados
1.- Pavimento para exteriores ajardinados 60 mm.2.- Relleno de grava 50 mm.3.- Lamina impermeable EPDM.
1.- Solado de cemento o solado de anhidrita.2.- Capa separadora de plástico.3.- Lana de roca 40 mm.4.- Relleno 50 mm.5.- Barrera vapor Delta WS.
6.- EGO_CLT 135 mm.7.- Rastrel de madera 58x38 mm.8.- Fibra de madera 50 mm.9.- Placa de yeso laminado 12.5
4.- Poliestireno extruido 80 mm.5.- Lamina bituminosa 9 mm.6.- Fibra de madera 150 mm. con subestructura 38x150 mm.
7.- Barrera de vapor Delta WS8.- EGO_CLT 135 mm.9.- Rastrel de madera 38x58 mm.10.- Fibra de madera 50 mm.11.- Placa de yeso laminado 12.5 mm.
625625
(1)
(2)(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)(11)
(1)
(2)
(3)(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
44 45egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
combinaciones
Ejemplo real detalles constructivos en edificio público realizado para la administración
D
A
B
E
C
F
Forjado planta con madera vista
Forjado planta de madera no vista
ejemplos edificatorios compuestos de forjados
Forjado planta de madera no vista
1.- Fermacell 150 mm.2.- EGO_CLT no visto 100 mm.3.- Paso de instalaciones.4.- Rastrel 28x48 mm.5.- Placa de yeso 12 mm.
1.- OSB 12 mm.2.- Lana de roca 25 mm.3.- EGO_CLT visto 120 mm..
1.- Placa de yeso 12 mm.2.- EGO_CLT no visto 200 mm.3.- Rastrel 28x48 mm.4.- Paso de instalaciones.
155
100
157
120
252
200
(1) (2)
(3) (4) (5)
(1) (2) (3)
(1)
(1)
(2)
(3) (4)
46 47egoin egoinconstrucción en madera construcción en madera
combinaciones combinaciones
detalle A detalle D
detalle E
unión de fachada con entreplanta encuentro cubierta plana-peto perimetral
encuentro pared exterior-balcón
EXT.
INT.
INT.
A
detalle B
unión de fachada con entreplanta
EXT.
EXT.
INT.
INT.
B
C
F
detalle C
sección apoyo en hormigón
capa compresora con mallazo
perfectamente nivelado +-5
FORJADO PLANTA BAJA
PILAR O MURETEDE CIMENTIZACIÓN
poliestireno extrusionado 50mm
D
E
EXT.
EXT.
INT.
detalle F
sección por ventana
EXT.INT.
Do
ble
rase
ro
7-10
mm
Ag
ep
an T
HD
60 m
m
CLT
99 m
m
Rast
rel 3
8x1
40
Rast
rel 3
8x5
8
Lám
ina D
elta
WS
Ferm
acell
15 m
m
Do
ble
rase
ro
7-10
mm
Ag
ep
an T
HD
60 m
m
CLT
99 m
m
Rast
rel 3
8x1
40
Rast
rel 3
8x5
8
Lám
ina D
elta
WS
Ferm
acell
15 m
m
Lana d
e r
oca 14
0 m
m
Lana d
e r
oca
140 m
m
Agepan UDP 22 mm
Ventana
Lámina impermeable
Vierleaguas piedra
Apoyo de vierleaguas
Impermeabilización con lámina EPDM
Tárima de IPE o similar
Rastrel de alerce seccion
Canalón aluminio
Lamas de alerce 20x100
Lamas de alerce 20x100
Rastrel de alerce 30x100
Impermeabilización con lámina EPDM
48 egoinconstrucción en madera
Certificado DITE Sellos AITIM
Sello AENOR Sistemas de Certificación Forestal (PEFC)
Certificado de conformidad0099/CPD/A65/0019
La disponibilidad de los productos incluidos en esta publicación está sujeta a las necesidades de producción y a las modificaciones causadas por la política de mejora constante de la calidad de Egoin S.A.
La información técnica incluida en esta publicación es válida salvo errores tipográficos.
certificaciones y homologaciones
EGOIN: calidad certificada
La Asociación de Investigación de las Industrias de la Madera, AITIM, y el Instituto de Tecnología de la
Construcción de Cataluña, ITeC, a través de DITE 11/0464 han reconocido a la empresa EGOIN por su trabajo
en el desarrollo técnico de sus productos y la acreditada calidad de los mismos.
Asimismo, el ITeC ha actuado como organismo notificador del marcado CE del producto objeto de DITE y
la Organización Europea para la Aprobación Técnica, mediante su certificado de conformidad CE número
1220-CPD-1112, ha certificado el panel contralaminado EGO_CLT para su uso como elemento estructural en
edificación.
EGOIN ha recibido cinco sellos de AITIM. Son sellos de conformidad con diferentes normas que han
homologado la fabricación de paneles estructurales contralaminados (CLT), la fabricación de estructuras de
madera laminada encolada, el certificado de ingeniería y montaje de estructuras de madera, la fabricación de
madera empalmada estructural y la fabricación de dúos y tríos de madera laminada encolada.
La madera laminada encolada también posee el certificado de conformidad CE, de acuerdo a la norma
UNE-EN 14080:2006, concedido por el organismo de certificación AENOR.
Además, EGOIN utiliza productos con ecoetiquetas mediante el programa de reconocimiento de Sistemas de
Certificación Forestal (PEFC) que aseguran una gestión sostenible de los bosques. Todo ello permite que sus
productos tengan una trazabilidad certificada y un reconocimiento medioambiental.
EGOIN es una de las primeras empresas de construcción en madera en conseguir esta red de certificaciones
y garantías.
1220-CPD-1112
PROYECTOVITA
egoinconstrucción en madera
natxitua-ea(bizkaia)
