Catalogo Sierras Oscar Cardona Andres Escobar

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CATALOGO SIERRAS MECANICAS Andrés M. Escobar H. Código: 2012201019 Oscar J. Cardona Lara. Código: 2012201007 Fundamentos de Tecnología 2 Lic. Diseño Tecnológico. Universidad Pedagógica Nacional

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CATALOGO

SIERRAS

MECANICAS

Andrés M. Escobar H. Código: 2012201019

Oscar J. Cardona Lara. Código: 2012201007

Fundamentos de Tecnología 2

Lic. Diseño Tecnológico.

Universidad Pedagógica Nacional

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CONTENIDO

SIERRAS PARA METAL 3

SEGUETA ALTERNATIVA O VAIVEN 4

SIERRA DE CINTA HORIZONTAL 5

SIERRA DE CINTA VERTICAL 6

SIERRA DE CORTE CIRCULAR 7

SIERRA DE CORTE ABRASIVO 8

APLICACIONES DE LAS SIERRAS 9

HOJAS PARA SIERRA DE CINTA 10

DISCOS DE CORTE METALICOS Y

ABRASIVOS 12

DISCOS METÁLICOS. 12

DISOS ABRASIVOS 15

TABLAS 16

NORMAS DE SEGURIDAD PARA

EL USO DE SIERRAS 20

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SIERRAS PARA METAL

SIERRAS PARA METAL.

Las sierras de corte para metal están disponibles en una

determinada variedad de modelos que se adaptan a diversas

operaciones de corte, y diferentes medidas.

Entre los modelos mas comunes usados en talleres

metalmecánicos se encuentran ,según la forma de

movimiento del elemento de corte:

Movimiento rectilíneo:

Segueta alternativa.

Sierra de cinta:

Horizontal

Vertical.

Movimiento circular:

Sierra de corte metálico.

Sierra de corte abrasivo.

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SEGUETA

ALTERNATIVA

Es un aserrador de tipo oscilante, montada de forma

permanente en el suelo.

El arco y la hoja describen un movimiento en vaivén, aplicando

presión solamente en el movimiento hacia adelante (sentido de

corte). Esta aserradora tiene un uso limitado, ya que la hoja al

cortar solo en un sentido y en vaivén resulta en tiempos de

trabajo perdidos.

Variantes de esta maquina son la

caladora de mesa, y caladora eléctrica en estas

la hoja esta dispuesta verticalmente, excepto en

la caladora eléctrica donde se sostiene solo por

un extremo.

Es usada para bricolaje y trabajo con metales

livianos livianos.

Hoja Marco Unidad motriz y

mecánica que

generan el

movimiento alterno.

Bastidor

Prensa de sujeción

de material

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SIERRA DE CINTA

HORIZONTAL

Esta maquina consiste en una hoja continua y flexible de

acero, que se desplaza en un único sentido, realizando el

corte; esta hoja es sostenida por unas poleas ubicadas en los

extremos del marco horizontal. En algunas sierras este marco

puede ser girado, para realizar cortes angulares.

Prensa de sujeción del

material a cortar

Manija de tensión

de la hoja

Marco

Soportes guía

de la hoja

Motor

Hoja

Según el material a cortar y las condiciones de

trabajo (tiempo y velocidad de corte), estas maquinas usan

líquidos refrigerantes, aplicados contra las crasa de la hoja de

corte y la pieza

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SIERRA DE CINTA VERTICAL

Conocida también como “sin fin”, dispone igual que la anterior sierra, de una hoja de corte continua , dispuesta en una columna vertical.

Esta sierra permite realizar una mayor variedad de operaciones, mas rápida y fácilmente que otras maquinas de aserrado.

Hoja

Mesa

Base

Columna

Manivela de ajuste de

la tensión de la sierra

Guía

Polea superior

Polea inferior

En muchos modelos, la mesa es reclinable, lo que

permite realizar cortes y contorneados en un margen amplio

de ángulos.

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SIERRA DE CORTE CIRCULAR

Esta sierra, usa una hoja o disco de corte circular, similar a

las usadas en las sierras para corte de madera, hecho en

aceros al cromo-vanadio, son muy precisas en los cortes

producidos, para ello cuentan con una base que dispone de

una escala graduada que permite girarla en el ángulo

deseado.

Disco de corte

Motor

Mesa rotatoria

solidaria con la

hoja de corte

Guía de corte

Base

Cubierta del disco

Estas maquinas cuentan con un accesorio incorporado

conocido como caja de ingletes o mesa graduada, que permite

realizar cortes a diversos ángulos, de forma rápida y precisa.

En esta maquina el sentido de giro del disco, presiona la pieza

contra la mesa, evitando que escape hacia el operario.

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SIERRA DE CORTE ABRASIVO

A diferencia que la anterior, esta usa un disco de corte

delgado, compuesto de materiales abrasivos, que realiza el

corte gracias a que gira a alta velocidad; permite cortar

materiales mas duros, que en la anterior sierra.

Disco de corte Cubierta del disco

Motor

Prensa

Base

Estas maquinas trabajan a altas velocidades, por ello no

se deben someter a presión ni a flexión los discos de corte, para

evitar la fractura del mismo y accidentes a causa de ello.

Igual que en la anterior maquina, el disco gira hacia la mesa

presionando la pieza a cortar evitando que esta escape hacia el

operario.

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APLICACIONES DE LAS SIERRAS

Segueta alternativa o vaivén: usada principalmente para el

trozado de materiales en bruto. La limitación del material, esta

dada solo por las dimensiones admitidas por la serradora y la

hoja de corte usada según el material a cortar.

Sierra de cinta horizontal: igual que la anterior se usa para el

trozado de materiales en bruto, pero una ventaja es que el corte

es de forma continua, permitiendo optimizar tiempos en

producciones en serie.

Sierra de cinta vertical: aunque también se usa para trozar

material en bruto, en esta se realizan operaciones de corte de

perfiles, contornos, y ángulos.

Sierra de corte circular: su uso es limitado solamente a corte

de material en bruto o preformado, pudiéndose ajustar en ángulo

de corte en algunas sierras.

Las que usan discos metálicos de forma general, están limitadas

a metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)y aceros blandos.

Las maquinas con discos abrasivos son usadas para cortar

metales duros y en ocasiones materiales cerámicos;

dependiendo la naturaleza del material se usan fluidos

refrigerantes para evitar el excesivo calor en el disco y en el

material evitando su endurecimiento

Es frecuente usar estas maquinas en exteriores gracias a su

fácil transporte, guardando las precauciones para maquinas

eléctricas.

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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA

Son fabricadas en acero rápidos o de alta velocidad, aleado con tungsteno para proporcionar a la hoja, mas dureza y resistencia al desgaste.

Entre las características mas importantes de las hojas para sierra están:

FORMA DEL DIENTE.

Diente hueco

Ángulo de desprendimiento: 0º, para:

1.Materiales flexibles (aluminio y madera)

2.Fabricado en acero al carbono.

Diente estándar

Ángulo de desprendimiento: 0º, para:

1. Materiales de viruta corta

2. Aceros de alto contenido en carbono, acero de herramienta y hierro fundido.

3. Materiales de poca sección de corte y perfiles de pared delgada.

Diente de garra

Ángulo de desplazamiento positivo, para:

1. Empleo universal

2.Metales no ferrosos y aceros con contenido en carbono de <0,8%.

3.Aceros estructurales, aceros para extrusión en frío y aceros templados.

Diente para perfil

Ángulo de desplazamiento: positivo, para:

1. Perfiles huecos y angulares.

2. Vigas.

3. Cortes de paquetes y capas.

4. Tareas de corte sujetas a aparición de vibraciones.

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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA

PASO: cantidad de dientes por pulgada. El espesor del material a

cortar determina el paso de la hoja a usar.

materiales gruesos se usan hojas de paso grande y para materiales

delgados se usan hojas de paso fino. Al seleccionar la hoja se

recomienda que por lo menos deben estar en contacto con el material a

cortar, tres dientes de la hoja.

Comercialmente las hojas se clasifican en dos tipos, de dentado

constante, las cuales tienen los dientes del mismo tamaño y en

presentaciones de 24, 18, 14, 10, 8, 6, 4, 3, y 2 dientes por pulgada, y

dentado variable, en las cuales esta presentes dos pasos de dientes de

diferentes tamaños, en presentaciones de 10-14, 8-12, 6-10, 5-8, 4-6,

3-4, 2-3, 1.4-2, 0.75-1.25, donde el numero mayor y menor representa

el diente pequeño y grande respectivamente. Estas ultimas son muy

utilizadas ya que permiten una amplio rango de aplicaciones.

ACOMETIDA: es la distancia que los dientes están desviados hacia cada lado del centro de la hoja. Existen tres tipos de acometida:

En onda: tiene un grupo de dientes desviado hacia la derecha y otro

grupo desviado hacia la izquierda, reproduciendo un patrón similar a

una onda. Este tipo de acometida se usa cuando la sección

transversal de la pieza a cortar cambia o no es constante.

Recto: los dientes se desvían de forma alterna hacia la derecha y la

izquierda. Se usa para cortes ligeros de fundiciones no ferrosas,

laminas de metal delgada, tuberías y perfiles.

Inclinada: los dientes se disponen de forma alterna desviados a la

derecha, centrado y desviados a la izquierda. Es la disposición mas

común para hojas de sierra y se usa en múltiples aplicaciones.

ONDA RECTO INCLINADA

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DISCOS DE CORTE METALICOS Y

ABRASIVOS

Según el material de fabricación los discos de corte se clasifican en dos: Metálicos y Abrasivos.

DISCOS METALICOS

Estas sierras están limitadas al corte de metales no ferrosos y aceros blandos, sus características principales son:

Material: en forma general, los discos de corte son fabricados en cuerpos de acero endurecido, con dientes en materiales mas duros, carburo de tungsteno, diamante policristalino, usados para e corte de metales no ferrosos y aceros blandos, acero rápido para herramientas de corte, aleado con cromo, vanadio, se usa para cortar maderas blandas y semiduras.

Numero de dientes: es la cantidad de dientes presente en la circunferencia del disco, este numero esta relacionado con el paso del diente; este determina la sierra a usar según el tipo de material a cortar, presenta variaciones según el fabricante de la sierra ya que estos usan diversos técnicas y materiales de fabricación, pero ofrecen amplios catálogos donde describen la sierra a usar, sus características según el material a cortar.

Angulo de ataque: es el ángulo con que el diente penetra el material a cortar, este depende del material a cortar

Velocidad de corte: esta esta relacionada con la velocidad de giro (RPM) y el diámetro de la herramienta, esta velocidad esta en un margen de 40-70 m/s.

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DISCOS METALICOS

Forma de diente: los dientes de las sierras están disponibles en

diversas configuraciones de forma, según el material a cortar.

Dentados A y AW

Se utilizan para labrados de mecánica de precisión y se realizan para

hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3

mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el

vano (espacio de salida de viruta posterior al diente) de descarga. Se

utilizan cuando no es necesaria una evacuación de virutas.

Dentados B y BW

Son los más comunes, se utilizan para el corte de los materiales

ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho más amplio que el

dentado “A” y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones

mayores. Con el dentado “BW” (dientes destalonados

alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales

tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas

ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los

perfiles con secciones de hasta 3-4mm.

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DISCOS METALICOS

Dentados C:

Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, más altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, más bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del “B” sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llenarse rápidamente. Este dentado se aconseja para secciones con “Espesores” mayores que 4-5mm.

Dentados BR:

Creado principalmente para el corte del tubo, y corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecánica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmarañarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un número doble de aristas que están adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco.

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DISCOS ABRASIVOS

Son usados para el corte de diversos tipos de materiales

metálicos y no metálicos: hierro, fundición, acero, bronce, latón,

aluminio; y en diversas formas: placas, perfiles, tubos, barras,

redondos, etc.

La ventaja sobre las sierras metálicas es que pueden trabajar

sobre materiales mas duros y tenaces.

Características de estos discos son:

Velocidad de giro: Denominado como las revoluciones por

minuto, esta característica es importante, ya que el disco debe

desempeñarse dentro de un margen de velocidad idóneo para el

corte y la integridad del mismo, para ello no debe usarse discos

de baja velocidad en maquinas con altas potencias, las

revoluciones deben ser lo mas similares posible y no debe

superar la velocidad del disco.

Composición: Los discos de corte constan de 3 elementos

importantes: el grano abrasivo, la liga y la malla.

Grano abrasivo: Este es el que realiza la acción de corte, debe

ser mas duro que el material a cortar. Los compuestos mas

usados para este grano son carburo de silicio y oxido de aluminio

zirconado (obtenido de la combinación de oxido de aluminio y

oxido de zirconio).

Liga: aglutinante que une los granos abrasivos, y proporciona

dureza y resistencia al disco. Estas son de materiales cerámicos,

resinas, silicatos, o polvos metálicos.

Malla: refuerzo mecánico en forma de fibra que previene la

fractura del disco y mejora las propiedades mecánicas del

mismo.

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Page 16: Catalogo Sierras Oscar Cardona Andres Escobar

TABLAS

TABLA SELECCIÓN HOJA DE SIERRA

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TABLAS

Sel

ecci

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de

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ara

sier

ras

circ

ula

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TABLAS

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Page 19: Catalogo Sierras Oscar Cardona Andres Escobar

VELOCIDADES DISCOS DE CORTE

ABRASIVOS Y TIPOS DE GRANO

TABLA SELECCIÓN DE GRANO, SEGÚN

MATERIAL A CORTAR.

SELECCIÓN DE ÁNGULO DE CORTE PARA SIERRAS

CIRCULARES SEGÚN MATERIAL DE CORTE

TABLAS

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Page 20: Catalogo Sierras Oscar Cardona Andres Escobar

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE

SIERRAS

ANTES:

• El dispositivo de sujeción de piezas debe estar en perfectas

condiciones y fuertemente anclado a la maquina.

• La pieza a cortar debe estar fuertemente sujetada.

• No deben estar presentes piezas sueltas que puedan ser atrapadas

por la sierra.

• Las carcasas de protección, poleas , ejes y accesorios deben estar

en perfectas condiciones y bien sujetados a la maquina.

• Los dispositivos de seguridad como barreras, botones de apagado

deben estar en perfectas condiciones.

• No operar maquinas con discos u hojas fracturadas, dientes

desportillados, o con evidente desgaste, ni en condiciones que no

permitan operar la maquina.

DURANTE:

• Mantener las manos alejadas de la herramienta en movimiento, en

el caso de la sierra sin fin vertical, mantenerlas a una distancia de

mínimo 10 cm, si la pieza es grande en caso de piezas pequeñas

usar mordazas de sujeción.

• Todas las operaciones de comprobación, ajuste, medición, etc.,

deben realizarse con la maquina apagada y la herramienta detenida.

DESPUES:

• Aun con la herramienta detenida, esta puede provocar cortes y

lesiones, debe manejarse con precaución; si se cambia la

herramienta o se realiza mantenimiento, debe guardar precaución

de evitar el encendido accidental, en este caso se deben desconectar

de la fuente eléctrica.

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