Catálogo de entrenamiento Catalogo de Capacitacion SKF 2013...Muchas de estas compañías lo han...

Catálogode entrenamientoSoluciones de capacitaciónpara la industria

Catálogo de entrenamiento

La marca SKF representa ahora mucho más de lo que ha representado tradicio-nalmente, y ofrece grandes posibilidades a clientes tan valiosos como usted.

Mientras SKF mantiene su liderazgo en todo el mundo como fabricante de rodamientos de alta calidad, las últimas mejoras técnicas, así como los produc-tos y servicios más innovadores, han hecho que SKF se haya convertido en un auténtico proveedor de soluciones, aportando un mayor valor añadido a nuestros clientes.

Estas soluciones engloban distintas formas de proporcionar una mayor productividad a los clientes, no sólo mediante productos innovadores, especí-ficos para cada aplicación, sino también mediante herramientas de diseño de última generación, así como servicios de consultoría, programas de optimización de activos en plantas de producción, y las técnicas de gestión logística más avanzadas del sector.

La marca SKF todavía representa lo mejor en el campo de los rodamientos, pero ahora representa mucho más.

SKF – La empresa del conocimiento industrial

ÍndiceSoluciones SKF de capacitación que aumentan la productividad 6

Cursos de nivel introductorio: e-Learning 13

Cursos introductorios on-line en español 14

Estrategia de mantenimientoMS212: Mantenimiento proactivo 18MS214: Gerencia estratégica de mantenimiento 20MS230: Revisión de la Estrategia de Mantenimiento MSR 22MS331: Estrategia de mantenimiento centrada en confiabiliad. Metodología SKF RCM 24

Identificación del trabajoWI201: Fundamentos de condición de maquinaria 28WI202: Análisis de vibraciones – Categoría I 30 WI203: Análisis de vibraciones – Categoría II 32 WI230: Termografía básica 34 WI262: Análisis estático de motores de corriente alterna – Nivel I 36 WI263: Análisis dinámico de motores de corriente alterna – Nivel I 38WI265: Técnicas de monitoreo de condición en motores eléctricos 40WI220: Ultrasonido – Nivel I 42WI320: Ultrasonido – Nivel II 44WI271: Restauración de condiciones básicas 46WI321: Tintas penetrantes – Nivel II 48

Control del trabajoWC200: Planificación y programación del mantenimiento 52WC230: Optimización de repuestos e inventarios 54

Ejecución del trabajoWE200: Conocimientos generales de rodamientos 58WE201: Tecnología y mantenimiento de rodamientos 60WE203: Lubricación básica de maquinaria 62WE204: Análisis de falla en rodamientos 64WE211: Rodamientos en bombas 66WE213: Rodamientos en ventiladores industriales 68WE215: Rodamientos en motores eléctricos 70WE240: Alineación de precisión de ejes y poleas 72WE250: Balanceo dinámico de maquinaria rotativa 74WE265: Lubricación de maquinaria y análisis de aceite – Nivel I 76WE270: Fundamentos, selección y aplicaciones de sistemas de sellado 78WE290: Optimización y mantenimiento de sistemas de transmisión de potencia – Nivel I 80

Mejoramiento continuoLP200: Análisis de causa raíz – RCA 84LP200 / WE204: Análisis RCA con énfasis en falla de rodamientos 86

Smart startWICM263: @ptitude Analyst / Microlog serie GX 90 WICM264: @ptitude Analyst / Microlog serie AX 92

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En la actualidad, las industrias enfrentan crecientes desafíos, fruto del mercado globalizado, que exige productos y servicios innovadores, de alta calidad, mayor competitividad y disponibilidad inmediata.

Para cumplir con estas expectativas, la industria requiere de procesos internos cada vez más eficientes y confiables, que les permitan incrementar su competitividad, y por ende, generar grandes beneficios para la sociedad y dividendos a sus accionistas.

Este escenario ha llevado a que las Compañías, dentro del contexto de confiabilidad humana, requieran desarrollar conocimientos y competencias en su capital humano, para garantizar que éste cuente con las destrezas, motivaciones y recursos necesarios que incrementen su nivel de desempeño, creando valor y optimizando la gestión de los procesos productivos en los cuales tienen influencia. De esta manera se asegura el cumplimiento de los objetivos corporativos de la Compañía y la maximización de su productividad.

Muchas de estas compañías lo han hecho de la mano de SKF.

Con más de 100 años de experiencia comprobada en la industria global, SKF pone a su disposición:

• Instructores certificados con experiencia real en campo. • Cursos teórico–prácticos en línea o abiertos al público.• Programas de capacitación y acompañamiento en sitio.• Experiencias interactivas con equipos de última generación. • Certificaciones internacionales.• Modernas salas de capacitación y más!

Todo a partir de temarios, contenidos y materiales estandarizados mundialmente, para que Usted viva la más excitante experiencia de aprendizaje.

Usted tiene en sus manos, la más novedosa y completa oferta de cursos de capacitación para la Industria. Esta es nuestra respuesta a un mundo globalizado y cambiante, lleno de nuevas tendencias y desafíos.

Bienvenido al mundo SKF:El poder del conocimiento en ingeniería

Octavio GarcíaGerente GeneralSKF Latin American Ltda.

La oferta regional de entrenamiento de SKF en Latinoamérica hace parte del portafolio global de capacitación para la industria.

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¿Cómo puedo aumentar la productividad de mi planta a través de la gestión del conocimiento?

SKF le recomienda 3 pasos claves para el logro de resultados exitosos en la capacitación de su personal.

Análisis de las necesidades de capacitación.(Identifique las mayores oportunidades de mejora en las habilidades de su personal).

Paso 1:

Paso 2:

Paso 3:

Programa de formación acorde a sus necesidades.(Estructure e implemente la ruta de aprendizaje más completa para los niveles de competencia requeridos).

Monitoreo de desempeño, estimación de beneficios y mejora continua.(Evalúe y documente el impacto y la efectividad del programa de capacitación).

Soluciones de capacitación que aumentan la productividad

Paso 1:Análisis de las necesidadesde capacitaciónLa mejor forma de identificar oportunidades de mejora en las habilidades de su personal.

Análisis de Necesidades de Entrenamiento (Client Needs Analysis Training CNA–T)

El cambio hacia una estrategia de gestión de activos integral, basada en confiabilidad y riesgo, comienza por un entendimiento de las habilidades de su personal en la actualidad y de las acciones necesarias para lograr un óptimo desempeño de la planta.

SKF ha desarrollado una herramienta denominada CNA–T combinando nuestra amplia experiencia en diversas indus-trias con nuestro conocimiento en operación y manteni-miento de activos industriales. El uso de esta metodología, permite conocer las necesidades de formación suminis-trando información útil de cara a un programa de capaci-tación integral, enfocándose en aquellas áreas de impacto para la optimización del desempeño de su planta.

El CNA–T se puede realizar de manera individual o por grupos, para el personal de planta de las siguientes áreas de la compañía:

Dirección

• Gerentes de planta

Ingeniería / Integridad

• Gerente de mantenimiento e ingeniería• Gerente de ingeniería• Gerente / Coordinador de proyectos• Gerente técnico

Mantenimiento

• Ingeniero electricista • Ingeniero instrumentación y control• Asistente / Técnico de mantenimiento• Ingeniero de mantenimiento• Gerente / Superintendente de mantenimiento• Supervisor / Líder de mantenimiento• Planeador de mantenimiento junior• Gerente de confiabilidad• Ingeniero de confiabilidad• Ingeniero de equipo rotativo / CBM / PdM• Planeador de mantenimiento senior

Operaciones / Producción

• Gerente de línea• Gerente de producción

Compras

• Gerente de compras y abastecimiento• Jefe de compras• Profesional de compras

Consultoría

• Consultor de diseño• Consultor en mantenimiento

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8 áreas de competencias para mejorar

Las oportunidades de mejora son identificadas cuando se realiza el Análisis de Necesidades de Entrenamiento.

Las mejoras se enfocan en las siguientes áreas:

1 Tecnología de sellos y rodamientos.

2 Sistemas de transmisión de potencia.

3 Lubricación.

4 Análisis de aceite.

5 Análisis de vibraciones.

6 RCA / RCFA.

7 Estrategia de mantenimiento.

8 Termografía.

Un enfoque estructurado en la identificación de oportunidades de entrenamiento

El Análisis de Necesidades de Entrenamiento le dará una perspectiva más clara de las competencias y habilidades de su personal. Una vez los resultados son analizados, Usted recibirá un reporte que incluye:

1 Un resumen del perfil laboral del individuo o grupo de trabajo evaluado.

2 Un diagrama de araña que muestra la valoración detallada para cada área de competencia, las oportunidades de mejora detectadas y las áreas de desempeño excepcional (ver gráfico).

3 Una matriz resumen del nivel de habilidades que muestra una valoración a nivel macro de cada una de las áreas de competencia.

4 Una propuesta detallada con recomendaciones y acciones de mejora para el individuo o grupo de individuos evaluados, soportada por los hallazgos y conclusiones del análisis.

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LubricaciónEstrategia de mantenimiento

Termografía

RCA/RCFA Análisis de aceite

Transmisión de potencia

Tecnología de sellos y rodamientos

Análisis de vibraciones

Paso 2:Programa de formación acorde a sus necesidadesCaminos de aprendizaje adecuados para los niveles de competencia requeridos

Niveles

Categorías Estrategia de mantenimiento

Identificación del trabajo

Control del trabajo Ejecución del trabajo

Avanzado

Intermedio

Introductorio

Cursos avanzados —> Dictados por especialistas SKF

Cursos abiertos / En sitio —> Dictados por instructores locales SKF

e–Learning —> Vía Internet

Living program (Mejora continua)

Niveles del cursoSKF ofrece cursos de capacitación por nivel de habilidades y experiencia. No es obligatorio seguir este camino de desarrollo, pero sí es altamente recomendado, ya que los participantes lograrán los mayores beneficios tomando los cursos de modo secuencial.

IntroductorioEste nivel proporciona conocimientos básicos en el tema de formación elegido. Dirigido a personal de 0 a 1 año de experiencia. Los módulos de aprendizaje e–Learning se suministran en línea las 24 horas, los 7 días de la semana a través de SKF @ptitude Exchange. Estos le ayudarán a actualizar sus competencias para así adquirir nuevas habilidades a su propio ritmo.

Los cursos cortos en sitio, familiarizan a los asistentes con los conceptos básicos y temas específicos en donde deseen hacer claridad o profundizar de manera puntual.

IntermedioEste nivel proporciona conocimientos generales en el tema de formación elegido. Dirigido a personal de 1 a 5 años de experiencia.

Estos son cursos abiertos o en sitio, dictados por especia-listas SKF a nivel local. Combinación de teoría, instrucción práctica y evaluación.

AvanzadoEste nivel proporciona conocimientos específicos en el tema de formación elegido. Dirigido a personal de más de 5 años de experiencia.

Estos son cursos abiertos o en sitio, dictados por especia-listas SKF nacionales o internacionales. Combinación de teoría, instrucción práctica, evaluación y acompañamiento en campo; estos cursos usualmente tienen una duración de 3 a 5 días.

Categorías de cursosEl portafolio de cursos SKF está diseñado alrededor del proceso de flujo de trabajo de Optimización de la Eficiencia de los Activos de SKF (AEO) y ha sido concebido para permitir que los participantes obtengan el conocimiento y experiencia dentro de un camino estructurado de desarrollo.

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Estrategia de mantenimiento (MS)Estos cursos cubren metodologías de ingeniería de confiabilidad y riesgo usadas para desarrollar una estrategia de mantenimiento alineada a los objetivos de negocio de la organización y acorde al escenario técnico y financiero de la misma.

Control de trabajo (WC)Se refiere a los métodos y tecnologías usados para el gerenciamiento de los recursos de mantenimiento. Los temas del curso incluyen la planeación y programación de mantenimiento, planes estándar de trabajo, optimización de repuestos e inventarios.

Mejora continua (LP)Se refiere a los métodos y herramientas usadas en el proceso de evaluación de resultados del modelo de gestión de mantenimiento, logrando así “cerrar el ciclo” y hacer del mantenimiento un proceso continuo de mejoramiento. Los temas del curso incluyen el análisis de causa raíz, rediseño de maquinariay actualizaciones tecnológicas.

Identificación del trabajo (WI)Estos cursos se refieren a técnicas y tecnologías usadas para identificar la condición de los equipos de planta así como sus necesidades de mantenimiento. Los temas del curso incluyen el mantenimiento preventivo, tecnologías de monitoreo de condiciones, sistemas de soporte de decisión, generación de órdenes de trabajo, etc.

Ejecución del trabajo (WE)Estos cursos se refieren a las mejores prácticas y sus tecnologías, usadas para garantizar la calidad de los trabajos de mantenimiento. Los temas del curso incluyen ingeniería de lubricación, alineación láser de precisión, balanceo dinámico, montaje y desmontaje de rodamientos, pruebas post–mantenimiento, entre otros.

Smart start (WICM)Smart start es un servicio de puesta en marcha, en sitio, de un producto o sistema SKF. Está diseñado para que dicho producto o sistema esté en marcha y funcionando, sus empleados entrenados y el programa implementado en forma rápida y efectiva. El entrenamiento toma la forma de tutoría y de enseñanza en clase, con un instructor en sitio se ofrecerá orientación en la aplicación del producto y/o en la optimización y funcionalidad de bases de datos. Los beneficios del entrenamiento Smart start incluyen clases reducidas, enseñanza individual, ejercicios en campo, en las máquinas de su planta. SKF Smart start está disponible para la mayoría de los productos y servicios de Monitoreo de Condición de SKF.

Paso 3:Monitoreo de desempeño, estimación de beneficios y mejora continuaEvalúe el desempeño de su personal

SKF recomienda que los clientes hagan una evaluación de las mejoras logradas en las diferentes áreas de conocimiento después de un periodo de 12 a 24 meses.

Esto permitirá a los clientes identificar fortalezas y nuevas oportunidades de mejora, haciendo que el entrenamiento realmente haga parte de un programa estructurado, de mejora continua y enfocado en resultados.

Calcule los beneficios obtenidos

Ahorre miles con las Soluciones Documentadas de SKF

A través de una poderosa herramienta de documentación de beneficios en proyectos y labores de ingeniería, un representante de SKF podrá demostrarle cómo lograr miles, o hasta cientos de miles de dólares en ahorros cuando se implemente el conocimiento obtenido a través de la capacitación de SKF.

Las soluciones varían desde la capacitación única de SKF, productos que reducen los costos de mantenimiento, hasta servicios que resuelven los problemas recurrentes de maquinaria y prácticamente eliminan los tiempos muertos no planeados.

¿Cómo puede tener confianza en los ahorros pronosticados?

Porque usará sus propias cifras en el cálculo de materiales, mano de obra, tiempo muerto, costos de energía, inventario, lubricación, costos de reemplazo y otros. Usted verá resultados reales, de fondo, de las soluciones similares implementadas por otros en su industria y aprenderá lo que otros con problemas similares están haciendo en las diferentes industrias.

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Los cursos nivel introductorio están diseñados con el objetivo de dar a los asistentes conceptos básicos que permitan el entendimiento y sensibilización acerca de un tema de capacitación en particular, además de ser considerados prerrequisito para aquellos interesados en cursos presenciales de niveles intermedio y avanzado.

El portafolio de cursos e–learning incluye cursos interactivos a través de nuestro portal web “SKF Reliability Maintenance Institute – RMI on–line”, los cuales se componen de módulos de autoaprendizaje en línea que Usted y sus empleados podrán tomar en el momento y lugar que mejor se ajuste a sus necesidades.

Por otra parte, nuestra funcionalidad “Pregunte al Experto”, ofrece al estudiante acceso directo a nuestra extensa red de expertos en el tema, asegurando una máxima efectividad en la experiencia de aprendizaje. Al terminar el curso, el estudiante podrá tomar un examen de evaluación de conocimientos y recibir un certificado de aprobación del mismo.

Estrategia de mantenimiento

• MS100: Optimización de la eficiencia de los activos• MS101: Evaluación básica de mantenimiento*• MS113: Introducción al mantenimiento proactivo*• MS120: Confiabilidad basada en el operador*• MS130: Introducción a la revisión de estrategia

de mantenimiento*


• WI100: Básico en vibraciones• WI130: Básico en termografía• WI140: Básico en análisis de lubricantes

Control del trabajo

• WC130: Gestión de repuestos e inventarios

Ejecución del trabajo

• WE140: Básico en alineación de ejes• WE150: Balanceo básico*• WE170: Introducción a los sellos industriales

en movimientos rotativos*

Cursos de productos SKF

• GRB001: Básico en rodamientos*• GRB002: Rodamientos de rodillos esféricos• GRB003: Rodamientos de bolas de contacto angular• GRB004: CARB• GRB005: Rodamientos de rodillos cónicos• GRL_ Básico en lubricación

Smart start on–line

• PTMCA1: Machine Condition Advisor

Cursos nivel introductorio:e–Learning

* Cursos disponibles en español

SKFLa compañía del conocimiento en ingeniería

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Cursos introductorioson-line en español

Evaluación básica del mantenimientoMS101

Descripción del cursoLa excelencia en la gerencia de los activos no es más ni menos compleja que el ser capaz de hacerse pregun-tas y encontrar respuestas estructuradas de forma rutinaria y precisa.Este curso ofrece una introducción general al proceso de evaluación del desempeño del mantenimiento. El contenido incluye una orientación para la selección e implementación de una correcta valoración. Se discute también la naturaleza de los procesos insti-tucionales y manejo del cambio.

Duración Suscripción por 6 mesesTipo de curso On-lineCategoría Estrategia de mantenimiento

Confiabilidad basada en el operadorMS120

Descripción del cursoEste curso interactivo ofrece una introducción a los conceptos de Confiabilidad Basada en el Operador (ODR por sus siglas en inglés). Se hace una revisión de los orígenes y la terminología, además de discutir la relación entre ODR y otras metodologías en mantenimiento. El curso presenta factores claves para el correcto proceso de implementación.


Introducción a la revisión de estrategias de mantenimientoMS130

Descripción del cursoEste curso empieza con una explicación de lo que una estrategia de mantenimiento pretende lograr. Se revisan conceptos como mantenimiento centrado en confiabilidad RCM como una forma de elaborar una estrategia eficaz. Se describen algunas variaciones sobre el RCM clásico, incluyendo SKF RCM y mante-nimiento basado en riesgo. El curso muestra como un proyecto de revisión de la estrategia de mantenimiento puede ser organizado y concluye con un análisis de los retos a los que se deben enfrentar cuando se imple-mentan los resultados del mismo.


Introducción al mantenimiento proactivoMS113

Descripción del cursoEste curso ofrece una introducción al mantenimiento proactivo. Se inicia por explorar el término “mante-nimiento proactivo”, y continúa con la discusión de las cinco herramientas principales que son típicamente usadas en la implementación. El curso comprende una introducción al uso de indicadores clave de desempeño para monitorear la efectividad del programa y demás sugerencias para la revisión operacional.


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Curso básico de rodamientosGRB001

Descripción del cursoAl finalizar este curso el participante será capaz de describir las tres principales funciones de un roda-miento, identificar correctamente los componentes, así como los ocho factores que influyen en la selección para una aplicación específica. El contenido también describe los tipos más comunes de rodamientos, así como las características principales, variantes de dise-ño contenidas en los prefijos y sufijos de las designa-ciones estándar.

Duración Suscripción por 6 mesesTipo de curso On-lineCategoría Ejecución del trabajo

Balanceo básicoWE150

Descripción del cursoEste curso ofrece una introducción a los principios del balanceo de maquinaria. El desbalance es una de las causas más comunes de la vibración de las máquinas, hoy en día el monitoreo de vibraciones y el análisis a través de instrumentos constituyen una herramienta valiosa para el balanceo dinámico en campo.Estos programas de balanceo usualmente ofrecen buenos resultados, sin embargo en otras ocasiones se requiere conocer los fundamentos teóricos involucra-dos, para obtener resultados satisfactorios.


Introducción a los sellos industriales en movimientos rotativosWE170

Descripción del cursoEste curso interactivo permite suministrar las bases para la selección de sellos industriales en aplicacio-nes de movimiento rotativo. El material de estudio es dividido en seis capítulos así: Introducción, sellos industriales, condiciones de operación, sellos en ejes radiales, anillos en V y aplicaciones.


Listado de cursos


• MS212: Mantenimiento proactivo.• MS214: Gerencia estratégica de mantenimiento.• MS230: Revisión de la Estrategia de Mantenimiento MSR.• MS331: Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad – Metodología SKF RCM.


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Mantenimiento proactivoEste curso provee a los asistentes, contenidos y herramientas metodológicas prácticas, que les facilitarán la implementación de un programa de gestión de mantenimiento proactivo enfocado a resultados de corto plazo.

MS 212 • Estrategia de mantenimiento

Descripción

La base del éxito en este tema es cambiar la manera fundamental en que se lleva a cabo el mantenimiento y tan solo pocos programas lo han abordado desde la perspectiva del mantenimiento proactivo. Tal como ocurre con el monitoreo de condición, donde es posible detectar de forma prematura las fallas y programar las actividades correctivas necesarias dentro de los sistemas CMMS. A través de estas actividades se generan ahorros considerables, comparadas con el tipo de mantenimiento en el que se deja funcionar el equipo hasta la falla, pero hacen muy poco a la hora de modificar las actuales prácticas de mantenimiento.

Objetivos

• Suministrar información que permita a los asistentes implementar exito-samente prácticas de mantenimiento precisas y proactivas con el fin de lograr mejores niveles de confiabilidad y rentabilidad.

• Conocer los diversos desafíos de la industria global en la actualidad, así como las principales tendencias en gestión de activos físicos.

• Reconocer la importancia de las principales técnicas y metodologías pro-pias de un programa de mantenimiento proactivo.

• Identificar las principales tecnologías involucradas en un programa de monitoreo de condición, entendiendo su aplicación y principales beneficios.

El mantenimiento proactivo y de precisión va más allá del análisis de causa raíz. Éste afecta la forma en que se lleva a cabo el mantenimiento rutinario en toda la maquinaria, la manera en que ésta se opera, sus especificaciones, las adquisiciones de nuevos equipos y sus repuestos, y la forma como se gestiona el mantenimiento y la producción.

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Contenido

• Tendencias y desafíos de la industria actual.

• Introducción a la gestión de activos físicos.

• Procesos del mantenimiento proactivo.

• Valoración de la gestión de mantenimiento.

• Prácticas proactivas y de precisión.

• Mantenimiento basado en condición.

• Análisis de criticidad.

• Herramientas de mejora continua:_ Conceptos del análisis de causa raíz._ Análisis de falla en rodamientos.

• Revisiones operacionales e indicadores de gestión.

• Ejemplos y casos prácticos.

Dirigido a

• Gerentes e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones.

• Supervisores y técnicos de mantenimiento y confiabilidad.

El curso incluye

Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de aprobación.

Duración del curso3 díasNota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite:www.skf.com.co

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Gerencia estratégica de mantenimientoUn curso para aquellos que buscan una visión más estratégica del rol de manteniento en la industria actual: Diagnóstico, mapa estratégico, balance scorecard y KPI’s hacen parte de los contenidos del programa.


Descripción

Este curso engloba los conceptos y metodologías invo-lucradas en ingeniería de confiabilidad, para permitir la construcción de herramientas estratégicas en mante-nimiento, que garanticen la mejor gestión de los recur-sos orientados al cumplimiento y mejoramiento de los objetivos corporativos.

El desarrollo del curso tiene un componente teórico práctico, con talleres de valor para el análisis de es-tructuras de mantenimiento, alineación de objetivos y políticas e indicadores gerenciales en mantenimiento.

Objetivos

• Integrar los principios de gerencia como la planeación estratégica con la disciplina de mantenimiento, para desarrollar un nuevo paradigma que haga del mante-nimiento un área de la compañía generadora de valor.

• Proporcionar los fundamentos y herramientas de pla-neación estratégica.

• Dar a conocer los procesos que permiten vincular los objetivos de la gestión de mantenimiento a los objeti-vos corporativos de una compañía.

• Proveer herramientas que permitan realizar análisis situacionales en mantenimiento (internos y externos), así como la formulación de estrategias, su seguimiento y control a través de indicadores de gestión, y de esta manera alinearlas con los objetivos a nivel corporativo.

NuevoCurso SKF

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Dirigido a

• Gerentes y superintendentes de planta.

• Gerentes, directores e ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, producción y operaciones.


El curso incluye


Duración del curso3 díasNota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite:

www.skf.com.co

Contenido

Introducción.• Historia del mantenimiento.• Análisis de la situación actual.• Una nueva visión de mantenimiento.• Mantenimiento – Seguridad – Calidad.

Ciclo de vida del activo.

Costo del ciclo de vida del activo – Visión de proceso.

Balanced Scorecard.

Planeación estratégica.• Visión.• Misión.• Principios y valores.

Diagnóstico.

Direccionamiento estratégico para mantenimiento.• Formulación de objetivos.• Alineación, sincronización y

focalización de objetivos.• Diseño y análisis de indicadores de

gestión para mantenimiento para toma de decisiones.

Sinergia Calidad–Producción– Mantenimiento (PAS 55:2008).

Planteamiento de opciones estratégicas para mantenimiento.• Diseño y formulación de proyectos.• Método de correlación.• Planes de acción exitosos.• Comunicación de la estrategia.

Ejemplos prácticos.

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Revisión de la Estrategia de Mantenimiento MSRLa Revisión de la Estrategia de Mantenimiento (MSR) es un componente fundamental en la optimización de la eficiencia de los activos. Este curso suministra una visión generalizada del lugar que éste ocupa al interior del proceso optimización y la forma de abordarlo.

Descripción

Elegir las tecnologías y procesos adecuados para maximizar la eficiencia de los activos requiere conocimientos y experiencia. Así como identificar e intentar conseguir las estrategias de máximo valor para cada situación específica.

Por esto se deben conocer profunda-mente las particularidades de cada organización, por qué ciertos puntos son importantes, para quién y cómo los temas pueden ordenarse dentro de un plan.

Es fundamental que exista una necesidad documentada de revisar una estrategia de mantenimiento existente o de crear una nueva para las razones de negocio particulares y apropiadas.

Objetivos

• Lograr que cada participante pueda determinar si es necesario efectuar una revisión de la estrategia de mantenimiento y por qué.

• Reconocer la importancia de poseer una adecuada estructuración de los datos y de su contenido, previo a encarar cualquier proyecto relativo a la estrategia.

• Entender la importancia de identificar y categorizar los activos.

• Conocer que existen diferentes clases de criticidad en diferentes niveles para propósitos diferentes.

• Reconocer los puntos comunes y diferencias de todas las estrategias posibles.

• Entender que la realización de un proyecto de revisión de estrategia tiene importantes implicaciones en la gestión de repuestos.


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Contenido

Modelos conceptuales y contextos de negocio.

Normas y estándares.

La vinculación esencial: Falla–estrategia.

Comprensión de la situación actual.

Revisión de estrategia:• ¿Qué es?• ¿Es posible llevarla a cabo?• Combinación de distintos tipos de estrategia.• Correcta implementación de resultados.• Como se sientan las bases de los programas de mantenimiento predictivo y proactivo.

Medición y gestión de desempeño.

Dirigido a Dirigido a



El curso incluye

Carpeta con material impreso de lectura previo al curso y certificado de asistencia.

Prerrequisitos

Material de lectura• MBO3006 Maintenance

Strategy Review Methods.

* Serán enviados una vez confirmada la participación del asistente. Los artículos del material de lectura pueden estar disponibles sólo en Inglés.


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Estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidadMetodología SKF RCM¿Cómo definir e implementar una estrategia de mantenimiento alineada a los objetivos de negocio de la organización? Este curso provee un estructurado proceso que permite determinar cuáles son las tareas y recursos requeridos para asegurar la funcionalidad de sus activos físicos de planta, principalmente los más críticos para la operación.

Descripción

En este entrenamiento se realizará una revisión de conceptos y actores involucrados en la implementación de la estrategia de mantenimiento centrada en confiabilidad con base en la metodología SKF RCM (SKF Reliability Centered Maintenance).

La metodología a exponer se ajusta a la norma SAE JA 1011/1012 enfocada al estudio de los modos y efectos de falla, alineada con los objetivos corporativos de cualquier compañía, así como los planes y acciones proactivas, teniendo en cuenta la relación costo/beneficio.

El desarrollo de la temática se realiza a través de ejercicios prácticos durante todo el curso.

Objetivos

• Adquirir las herramientas concep-tuales necesarias, para determinar cuándo y cómo hacer una revisión de estrategia de mantenimiento.

• Conocer los elementos básicos de las metodologías para mantenimien-to centrado en confiabilidad más utilizadas.

• Reconocer la metodología SKF RCM como una herramienta ágil y efectiva para la construcción de un plan de mantenimiento centrado en confiabi-lidad y pautado por la norma SAE JA 1011.

• Conocer, aprender y aplicar la se-cuencia metodológica del proceso de revisión de estrategia de mante-nimiento de SKF denominado SKF RCM a través de casos reales.

• Asignar tareas proactivas para acti-vos críticos y no críticos teniendo en cuenta la relación costo/beneficio.


Dirigido a Dirigido a



El curso incluye


Prerrequisitos

Se recomienda que el partici-pante tenga más de 12 meses de experiencia en áreas de mante-nimiento, operaciones o pro-ducción, a nivel de consultoría, servicios o ejecución.

Material de lectura• MBO3006 Maintenance

Strategy Review Methods.• MBO3017 Methodology

SRCM. Compliant with SAE JA 1011 Standard.



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ContenidoContexto general y definiciones.• Introducción.• Prospectiva de la gestión de activos.• Definiciones: mantenibilidad, confiabilidad,

disponibilidad.• Indicadores operacionales y de confiabili-

dad: Ejemplos prácticos.

Métodos de revisión de estrategia de mantenimiento.• Mantenimiento centrado en confiabilidad

RCM y RCM2.• Mantenimiento centrado en confiabilidad

optimizado – SKF RCM.• Mantenimiento basado en el riesgo – RBM.• Análisis de niveles de integración

de seguridad – SIL.• Análisis de niveles de integración

de medio ambiente – EIL.

Metodología y preliminares SKF RCM.• Origen y fundamentos.• Descripción y análisis del proceso.• Información preliminar y equipo SKF RCM.

Aplicación metodología SKF RCM, caso práctico definición del sistema.• Selección y definición del sistema

(P&ID, listado equipos).• Contorno y límites del sistema.• Definición de funciones, fallas funcionales

y activos asociados.• Desarrollo de ejercicio práctico No. 1.

Identificación de lo importante.• Análisis de modos y efectos de falla (FMEA).• Definición y análisis de criticidad

de activos/efectos.• Determinación de componentes críticos

y no críticos.• Desarrollo de ejercicio práctico No. 2.

Acciones proactivas. • Determinación de causas de falla compo-

nentes críticos.• Selección de tareas para componentes

críticos y no críticos.• Consolidación tareas y matriz

de mantenimiento.• Desarrollo de ejercicio práctico No. 3.

Implementar cambios. • Retroalimentación y ajustes, comparación

con el plan actual.• Implementación de mejoras continuas.• Fichas técnicas, procedimientos y reportes

finales.

Verificación sistemática de SKF RCM según la norma SAE JA 1011.• Desarrollo de caso ejemplo en software

AMST (Asset Management Support Tool).

NuevoCurso SKF

Listado de cursos


• WI201: Fundamentos de condición de maquinaria.• WI202: Análisis de vibraciones – Categoría I. • WI203: Análisis de vibraciones – Categoría II. • WI230: Termografía básica. • WI262: Análisis estático de motores de corriente alterna – Nivel I. • WI263: Análisis dinámico de motores de corriente alterna – Nivel I.• WI265: Técnicas de monitoreo de condición en motores eléctricos.• WI220: Ultrasonido – Nivel I.• WI320: Ultrasonido – Nivel II.• WI271: Restauración de condiciones básicas.• WI321: Tintas penetrantes – Nivel II.


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Fundamentos de condición de maquinariaEste curso ofrece una visión general e introductoria a las diferentes herramientas y metodologías para el monitoreo de condición de maquinaria, centrado principalmente en análisis de vibraciones.

WI 201 • Identificación del trabajo

Descripción

Este curso se ha diseñado para permitir al estudiante iniciar y conocer los fundamentos básicos del monitoreo de condiciones de maquinaria rotativa a través del análisis de vibraciones.

Permitirá entender los criterios y principios físicos del análisis de vibraciones y variables involucradas en el diagnóstico de problemas comunes. El contenido incluye la descripción de la instrumentación y configuraciones básicas de medición, así como un acercamiento a los problemas comunes en maquinaria rotativa. Se presentan casos reales en distintos sectores de la industria.

Objetivos

• Proporcionar un enfoque práctico para la detección y análisis de los problemas más comunes que se presentan en maquinaria rotativa a través del análisis de vibraciones.

• Capacitar al asistente en la identificación básica de condiciones anormales en maquinaria rotativa a través del análisis de vibraciones.

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Contenido

Principios básicos de mantenimiento basado en condición CBM.• Principios de monitoreo basado

en condición.• Ciclo CBM.• Técnicas de monitoreo de condiciones

en activos rotativos.• Decisiones del mantenimiento basado

en condición.

Análisis de vibraciones.• Fundamentos de vibraciones.• Sensores de vibraciones, aplicaciones.• Parámetros de medición y puntos.• Configuraciones básicas y alarmas.• Introducción al análisis espectral.

- Proceso de análisis.- Problemas típicos de maquinaria.- Tabla de diagnóstico de vibraciones.

Conceptos básicos de termografía infrarroja.• Teoría básica de radiación infrarroja.• Captura e interpretación básicas de

imágenes térmicas.• Aplicaciones comunes.

Otras técnicas comunes.• Pruebas eléctricas estáticas y dinámicas.• Análisis de aceites lubricantes

y dieléctricos.• Inspecciones de maquinaria.• Ultrasonido.• Medición de vibraciones en equipo

reciprocante.

Dirigido a

• Ingenieros y técnicos de monitoreo de condición.

• Supervisores y coordinadores de mantenimiento predictivo e ingenieros de confiabilidad.

• Inspectores y supervisores de taller.

• Mecánicos, electricistas y fabricantes de maquinaria rotativa.

• Técnicos cuyas responsabilida-des incluyan configuraciones y uso de sistemas de monitoreo de condición.

El curso incluye

Carpeta con material impreso y certificado de asistencia.

Lecturas adicionales*• JM2001 Introduction guide to vibration.• JM2007 Vibration principles.



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Análisis de vibraciones Categoría ISKF hace parte de la red de organizaciones autorizadas por el BINDT (Instituto Británico de Ensayos No Destructivos) como un establecimiento acreditado para proporcionar entrenamiento (el único en Latino América), además de ser también un centro apto para tomar el examen de certificación en análisis de vibraciones categorías I, II y III según estándares ISO 18436-2.


Descripción

El curso de análisis de vibraciones - categoría I está dirigido a personas que están iniciando en el área de monitoreo y análisis de vibraciones y/o cuentan con ex-periencia limitada en análisis de vibraciones (menor a 12 meses).

El curso está enfocado en resaltar la importancia del análisis de vibraciones en la gestión de activos físicos, colección periódica y análisis de datos como soporte de programas de mantenimiento basado en condición. Así como en proporcionar las bases para interpretación de espectros por vibraciones, su relación con la forma de onda, variables de medición, herramientas y tecnolo-gías disponibles.

El desarrollo de este entrenamiento así como su certi-ficación, se plantea para que el personal esté calificado para realizar medición de vibraciones de un (1) canal en maquinaria, de acuerdo con el procedimiento establecido.

Objetivos

• Comprender y ejecutar las pruebas de verificación de estado de maquinaria rotativa bajo condiciones de operación siguiendo los procedimientos predefinidos.

• Comprender el significado y aplicación de los valores globales o valores simples de medición de vibraciones, además de realizar validación a través de alarmas preestablecidas, datos históricos y demás fuentes de información.

• Verificar la integridad de los datos colectados; prevenir o controlar la toma de datos “deficientes”. Así como el manejo y conocimiento de programas computacionales típicos para el análisis de vibraciones.

• Evaluar y reportar los resultados de las pruebas de acuerdo con las instrucciones dadas, y resaltar aquellos ítems en los que hay que profundizar en investigación.

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I202Dirigido a

• Ingenieros y técnicos de mante-nimiento mecánico, eléctrico e instrumentación.

• Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria.

• Gerentes de operaciones y man-teniento, supervisores e inge-nieros de calidad y producción.

El curso incluye

Carpeta con material impreso. Certificado de asistencia que se concede a los asistentes que estén presentes durante los 4 días del curso y aprueben el examen con una nota igual o superior al 75%. Este examen se denominará test preclasificatorio de certificación. Cabe anotar que las personas que alcancen este puntaje quedarán habilitadas para presentar el exa-men de certificación del BINDT si así lo desean.

Prerrequisitos

El estudiante deberá dedicar un mínimo de 6 horas al estudio de artículos técnicos aplicables.* Personas con al menos seis (6) meses de experiencia, en un pro-grama de monitoreo de condicio-nes; conocimientos básicos acerca de sensores e instrumentos de monitoreo de condición.



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Contenido

Monitoreo de condición.• Principios de monitoreo de condiciones.• Técnicas de monitoreo de condiciones.• Filosofías de mantenimiento. • Criticidad de activos.

Principios básicos de vibración.• Concepto físico de vibración.• Elección de parámetros de vibración:

Desplazamiento, velocidad, aceleración.• Unidades de medición y escalas.• Frecuencia, amplitud y fase.• Colección de datos e instrumentación

de vibraciones.• Sensores de vibración.• Tipos de montajes y características.• Tecnología de vibraciones mecánicas.

Procesamiento de la señal de vibración. • Señal en el dominio del tiempo.• Espectro de vibraciones.• Configuración de espectros: Nº de líneas,

rango, frecuencia, resolución.• Tipos de promedio.• Configuración de alarmas de vibración.

Análisis básico de espectros de vibraciones.• Procedimiento de análisis.• Patrones espectrales, zonas de análisis. • Armónicos, no armónicos, bandas

laterales.• Interpretación de problemas típicos en

maquinaria rotativa.

Pruebas de aceptación.• Procedimientos para pruebas de

vibraciones.• Normas.

Acciones correctivas.

Conocimiento básico de equipos rotativos.

Curso prerrequisito para la certificación ISO 18436-2.Instituto Británico de Ensayos No Destructivos BINDT – Certificador mundial

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Análisis de vibraciones Categoría IISKF hace parte de la red de organizaciones autorizadas por el BINDT (Instituto Británico de Ensayos No Destructivos) como un establecimiento acreditado para proporcionar entrenamiento (el único en Latino América), además de ser también un centro apto para tomar el examen de certificación en análisis de vibraciones categorías I, II y III según estándares ISO 18436-2.


Descripción

El curso de análisis de vibraciones - categoría II está dirigido a personas que tienen por lo menos 12 meses de experiencia práctica en análisis de vibraciones, con conocimientos de la teoría y terminología comúnmente utilizada.

El curso provee un profundo estudio de fallas típicas de maquinaria, sus espectros asociados, formas de onda en el tiempo y características de fase.

Objetivos

• Seleccionar la técnica apropiada de medición de vibra-ción en maquinaria rotativa.

• Configurar los instrumentos para tener una buena resolución de amplitud, frecuencia y tiempo.

• Desarrollar análisis básico de vibraciones de maquina-ria rotativa y sus componentes tales como: Ejes, roda-mientos, engranajes, ventiladores, bombas y motores, usando análisis espectral.

• Mantener una base de datos de resultados y tendencias.

• Desarrollar pruebas básicas de impacto (un canal) para determinar frecuencias naturales.

• Clasificar, interpretar y evaluar los resultados de prue-bas (incluidas pruebas de aceptación) de acuerdo con las especificaciones y estándares aplicables.

• Recomendar el uso de técnicas alternativas de monito-reo de condición.

Curso prerrequisito para la certificación ISO 18436-2.Instituto Británico de Ensayos No Destructivos BINDT – Certificador mundial

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03Dirigido a

• Ingenieros y técnicos de mante-nimiento mecánico, eléctrico e instrumentación.

• Ingenieros y técnicos de equipos rotativos y en confiabilidad de maquinaria.

• Gerentes de operaciones y man-teniento, supervisores e inge-nieros de calidad y producción.

El curso incluye

Carpeta con material impreso. Certificado de asistencia que se concede a los asistentes que estén presentes durante los 5 días del curso y aprueben el examen con una nota igual o superior al 75%. Este examen se denominará test preclasificatorio de certificación. Cabe anotar que las personas que alcancen este puntaje quedarán habilitadas para presentar el exa-men de certificación del BINDT si así lo desean.

Prerrequisitos

Se recomienda que el asistente tenga experiencia no inferior a 12 meses en análisis de vibraciones y conocimientos en sensores e instrumentación de vibración.

Para optar a la certificación, es necesario contar con experiencia específica superior a 12 meses y tener certificación como analista de vibraciones categoría I, o tener experiencia como analista de vibraciones mecánicas superior a 5 años.

Contenido

Monitoreo de condición.• Técnicas de monitoreo de condiciones:

Vibraciones mecánicas, termografía, lubrica-ción, emisión acústica, etc.

• Ciclo CBM. • Criticidad de activos.• Rutas de monitoreo de vibraciones.

Principios básicos de vibración.• Fundamentos de vibración.• Elección de parámetros de vibración: Despla-

zamiento, velocidad, aceleración.• Relación de parámetros de medición.• Frecuencia natural y velocidad crítica.• Interpretación y aplicaciones de la medición

de fase.

Colección de datos e instrumentación de vibraciones.• Sensores de vibración.• Selección de sensores de vibración, fallas

típicas en instrumentación.• Tipos de montajes y características.• Tipos y configuración de alarmas espectrales.• Tecnología de vibraciones mecánicas.

Procesamiento de la señal de vibración. • Componentes de un analizador típico.• Procesamiento de la señal de vibraciones.• Calibración, autorango.• Filtro antialiasing.• Conversión análoga digital.• Tipos y aplicación de ventanas.• Traslape, promediado y tipos de promedios.• Características y configuración de espectros:

Nº de líneas, rango, frecuencia, resolución.• Tiempo de colección de datos de vibración.• Detección de fallas en rodamientos: Envol-

vente, SEE, HFD, SE.

Análisis de espectros de vibraciones.• Procedimiento de análisis.• Patrones espectrales, zonas de análisis. • Interpretación de problemas típicos en

maquinaria rotativa: Desbalanceo, desali-neación, daños en rodamientos, engranajes, soltura mecánica, condición de resonancia, defectos en motores eléctricos, bombas.

Pruebas de aceptación.• Procedimientos para pruebas de vibraciones.• Normas y estándares de referencia.

Acciones correctivas.• Balanceo en un plano con y sin fase.• Acciones básicas de mantenimiento:

Lubricación, alineación, control básico de la condición de resonancia.

Conocimiento de equipos rotativos.


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Termografía básicaEl curso está diseñado para brindar un conocimiento conceptual y práctico sobre la radiación electromagnética, cámaras termográficas y aplicaciones más comunes de la termografía.


Descripción

El entrenamiento brinda las herramientas para que el participante comprenda los fundamentos de la termo-grafía infrarroja, las aplicaciones en el campo industrial y el conocimiento de los equipos de medición. El curso describe los conceptos de transmisión de calor, radiación electromagnética, configuraciones y características de cámaras para la captura de imágenes, así como algunas técnicas de interpretación.

Al terminar el curso el asistente estará en capacidad de capturar imágenes infrarrojas y realizar interpretaciones básicas de ellas para identificar defectos en sistemas eléctricos y mecánicos.

Objetivos

• Capacitar al asistente en una de las técnicas predicti-vas más efectivas, para diagnosticar averías de equipo estático y rotativo.

• Identificar las características y tipos de problemas eléctricos en equipos rotativos y estáticos, que apliquen a través del uso de la termografía.

• Conocer las técnicas que podrían contribuir a un mejor análisis de imágenes infrarrojas.

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Dirigido a

• Personal de servicios, de man-tenimiento, de reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e inge-nieros de confiabilidad, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento e instituciones educativas, públicas o comer-ciales que estén en contacto con la técnica predictiva.

El curso incluye


Prerrequisitos

Los participantes deben tener nociones básicas de vocabulario técnico.

ModalidadTeórico / Práctico.


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Contenido

Introducción a la termografía infrarroja.

Fundamentos de la transmisión de calor.• Calor, temperatura y flujo de calor.• Intercambio de calor entre cuerpos.

El espectro electromagnético.• Fundamentos básicos de radiación.• Clasificación por longitudes de onda.

Conocimientos básicos de cámaras infrarrojas.• Funciones básicas.

Intercambio de energía por radiación.• Conceptos básicos.• Emisión y absorción.• Tipos de radiaciones.

Interpretación de la imagen térmica.• Principio de funcionamiento y

características.• Temperatura aparente.

Técnicas de análisis de la imagen térmica.• Gradiente térmico.• Ajuste térmico.• Isotermas.• Paleta de colores.• Variación espacial.• Reflejos.• Temperatura aparente.• Diferencias de emisividad.

Métodos cualitativo y cuantitativo.• Definiciones.• Criterios de clasificación de fallas.• Delta T.• Datos de referencia.

Técnicas de medida infrarroja.• Ley de Stefan–Boltzmann.• Compensación de la influencia del entorno. • Compensación de la emisividad y

el cálculo de la temperatura.• Emisividad. Factores que la afectan.• Evaluación del potencial error.• Resolución espacial.

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Análisis estático de motores de corriente alterna – Nivel ICurso prerrequisito para optar a la certificación en pruebas estáticas a motores eléctricos – Certificado expedido por Baker Instrument, una compañía del grupo SKF.


Descripción

Este curso ofrece una visión profunda de la teoría y los conceptos técnicos relacionados con las pruebas de aisla-miento eléctrico. Cada método de prueba estática es dis-cutido en detalle permitiendo a los estudiantes analizar los resultados de los modos de falla. El funcionamiento de los diversos probadores estáticos SKF Baker, así como el software que los complementa.

Adicionalmente, se discuten varios métodos para reducir el costoso tiempo de paradas no programadas y el control de calidad del motor a través de la integración de las pruebas estáticas. El curso permite la participación activa de los estudiantes y la interacción con cada una de las pruebas desarrolladas.

Al finalizar el curso el participante tendrá un conocimien-to importante de los métodos de pruebas estáticas del motor, será capaz de recoger datos de calidad y analizar los modos de falla de motores eléctricos.

Objetivos

• Desarrollar un concepto detallado de las pruebas de análisis estático y cualquier interfaz de software aplicable.

• Desarrollar un concepto de las aplicaciones de pruebas a motores.

• Desarrollar un concepto detallado de la teoría de alista-miento eléctrico, en lo que refiere a las pruebas de alto voltaje del motor.

• Desarrollar habilidades en la operación de los instru-mentos y su respectivo software.

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Dirigido a

• Ingenieros y técnicos de mantenimiento de maquinaria.

• Ingenieros y técnicos de proyectos y comisionamiento de máquinas eléctricas.

• Ingenieros y técnicos de confiabilidad y mantenimiento predictivo.

• Fabricantes y talleres de reparación de máquinas eléctricas.

El curso incluye

Certificación Nivel I (obtenido a través de la presentación y aprobación del examen de certificación SKF – Baker al finalizar el curso con un puntajesuperior al 75%).

Prerrequisitos

Se recomienda que el participante haya tenido interacción con equipos Baker y/o conocimientos de las pruebas estáticas que recomienda la IEEE43 / 2000 y ANSI / EASA AR100. Nociones básicas de vocabulario técnico.


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Contenido

Teoría de pruebas estáticas de motoreseléctricos.• Sistemas de aislamiento.• Modos y mecanismos de fallas.• Métodos de prueba.• Pruebas estándar ANSI / IEEE / EASA /

NEMA.• Voltajes/Secuencias de pruebas

recomendadas.• Análisis de los resultados.

Entrenamiento en el software.• Creación de bases de datos, motores y

plantillas de pruebas eléctricas.• Parámetros de recolección de datos.• Establecer y entender los criterios de

aceptación/rechazo en las pruebas.• Interpretación de los datos.

Otras pruebas.• Pruebas en motores DC.• Pruebas en motores sincrónicos.• Motores de rotor bobinado.• Equipos no rotativos.

Curso prerrequisito para la certificación BAKER – Una compañía del grupo SKF

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Análisis dinámico de motores de corriente alterna - Nivel ICurso prerrequisito para optar a la certificación en pruebas dinámicas a motores eléctricos – Certificado expedido por Baker Instrument, una compañía del grupo SKF.

WI263 • Identificación del trabajo

Descripción

Este curso ofrece una visión profunda de la teoría y los conceptos asociados con el análisis dinámico de motores eléctricos y su diagnóstico. Al término del curso el estu-diante tendrá conocimientos detallados de los métodos de análisis dinámico en motores eléctricos y será capaz de colectar datos y analizar los modos de fallas utilizando el equipo Explorer.

Objetivos

• Entender los fundamentos del funcionamiento de mo-tores eléctricos de corriente alterna.

• Comprender de forma detallada las capacidades y limi-taciones asociadas con el análisis dinámico.

• Obtener un concepto general, de todos los parámetros medidos por los equipos de análisis dinámico de moto-res y la importancia de estos en las fallas específicas.

• Desarrollar un conocimiento profundo sobre el trabajo de la tecnología Baker Explorer, en lo relacionado con la participación activa en la operación y funcionamiento del software.

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Dirigido a





El curso incluye

Certificación Nivel I (obtenido a través de la presentación y aprobación del examen de certificación SKF – Baker al finalizar el curso con un puntajesuperior al 75%).

Prerrequisitos

Los participantes deben haber tenido interacción previa con equipos Baker y/o conocimientos de las pruebas estáticas que recomienda la NEMA MG1 / IEEE519. Nociones básicas de vocabulario técnico.


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Contenido

Teoría del monitoreo dinámico de motores.• Parámetros de las condiciones de energía.• Rendimiento / Condición del motor.• Análisis de carga del motor.• Análisis de eficiencia energética del motor.• Desarrollo de la forma de onda del torque.

Entrenamiento en el software.• Creación y manejo de bases de datos.• Creación y edición de modelos de

pruebas eléctricas.• Configuración de la adquisición

de pruebas.• Adquisición de datos.• Interpretación básica de datos y análisis.

Introducción al análisis en línea de motores DC.• Teoría y conceptos básicos de un motor DC.• Garantía de conexiones adecuadas.• Análisis básico en motores DC.

Curso prerrequisito para la certificación BAKER – Una compañía del grupo SKF

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Técnicas de monitoreo de condición en motores eléctricos A través del curso se realiza un entendimiento teórico-práctico de las principales técnicas de monitoreo de condición, dirigidas a la identificación de defectos en motores eléctricos, las mejores prácticas de mantenimiento y las metodologías básicas para el análisis de fallas.


Descripción

El curso de monitoreo de condición en motores eléctri-cos, está dirigido a personas que tienen por lo menos 12 meses de experiencia práctica y/o conocimientos teóricos en al menos alguna técnica predictiva de maquinaria rotativa especialmente enfocada a motores eléctricos.

Al finalizar el curso, el asistente tendrá un panora-ma amplio y completo del alcance de cada una de las técnicas utilizadas en motores eléctricos. Igualmente se tratarán las principales fallas que se pueden encontrar en las plantas de producción para los diferentes tipos de motores. Se ilustran las fallas más frecuentes a través de imágenes de soporte y casos reales, con el fin de que el participante determine las causas más comúnmente asociadas a cada una de ellas.

Objetivos

• Conocer las técnicas predictivas y su aplicación para de-terminar la condición de operación de un motor eléctrico.

• Evaluar la complementariedad de las técnicas de moni-toreo estático y dinámico de motores eléctricos.

• Evaluar los ahorros por detección de fallas aplicando las técnicas de monitoreo y el análisis de condición de motores eléctricos.

• Desarrollar los conceptos para la ejecución de análisis de causa raíz en motores eléctricos.

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Dirigido a





El curso incluye


Prerrequisitos

Es recomendable que el asistente tenga experiencia mínima de 12 meses en técnicas de monitoreo condición enfocada a motores eléctricos.


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Contenido

Principios básicos de máquinas eléctricas.

Clases de motores eléctricos y aplicaciones.

Técnicas de monitoreo de condición de mo-tores eléctricos y correcciones proactivas.• Análisis de vibraciones.• Termografía.• Conceptos y aplicaciones de pruebas eléc-

tricas dinámicas y estáticas.• Conceptos básicos de alineación y balan-

ceo dinámico.• Lubricación básica de rodamiento de

motores eléctricos (cálculo de cantidades y frecuencias).

Fallas más comunes en motores eléctricos y correcciones.• Rodamientos.• Desalineación.• Desbalanceo.• Corto a tierra, corto entre espiras.• Excentricidad entrehierro.• Eje torcido.• Solturas mecánicas.• Otros.

Pruebas de aceptación de un motor eléctrico.

Introducción al análisis de causa raíz apli-cado a motores eléctricos.

Prácticas.

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Ultrasonido - Nivel ICurso de fundamento teórico-práctico que sirve como preparación para optar a la certificación internacional ASNT en ensayos no destructivos nivel I en la técnica de ultrasonido.

Descripción

El curso de ultrasonido nivel I está enfocado a perso-nas que se están iniciando en esta técnica de ensayos no destructivos y que les permitirá entender los prin-cipios básicos necesarios para el manejo y calibración de equipos y las pruebas que aplican. Este curso está acompañado de una fase práctica, que permite el mejor entendimiento de los conceptos desarrollados.

Los temas incluyen conocimientos sobre las normas y certificaciones, generalidades sobre ensayos no des-tructivos, conocimientos específicos en ultrasonido y la tecnología específica.

Objetivos

• Conocer los métodos de ensayos no destructivos en la actualidad y su utilidad en la industria.

• Entender los principios físicos de la técnica ultrasónica y su aplicación en la prueba.

• Desarrollar habilidades para la aplicación de la técnica ultrasónica en diferentes componentes y la ejecución efectiva de la prueba.

Dirigido a

Personal de servicios, manteni-miento, reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipos, técnicos e ingenieros de confiabilidad y mantenimiento e instituciones educativas, públicas o comer-ciales que estén en contacto con equipos estáticos y/o partes de equipos rotativos.

El curso incluye


Prerrequisitos

Los participantes deben tener nociones básicas de matemáti-cas. Se requiere el uso de calcu-ladora durante la realización del curso.

Duración del curso40 horas

Contenido

Calificación y certificación.• Normas aplicables en cuanto a calificación

y certificación.• Proceso de calificación y certificación.• Niveles de certificación.

Generalidades de ensayos no destructivos.• Terminología de pruebas no destructivas.• Proceso de pruebas no destructivas.• Generalidades de las pruebas no destruc-

tivas.• Aplicaciones, ventajas y desventajas.

Generalidades sobre el ultrasonido.• Historia de la técnica.• Principios físicos del sonido.• Tipos de onda, formas de onda.• Transmisión y refracción, ley de Snell.• Atenuación.• Aplicación práctica de los principios.

El equipo de ultrasonido.• El sensor. • Cristales piezoeléctricos, tipos de cristales

y utilización.• Tipos de sensores, su utilización

y aplicaciones.• Equipo ultrasónico, partes y funciones.• Piezas de calibración.• Calibración de equipo ultrasónico.

Tipos de prueba ultrasónica.• Prueba normal.• Prueba angular.• Prueba de inmersión.• Prueba a diferentes elementos comunes

a la industria.• Medición de espesores.

Práctica.• Calibración de equipo.• Verificación de linealidad.• Verificación de sensibilidad.• Calibración de sensibilidad.• Curva distancia – amplitud.

Nota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite:

www.skf.com.co

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Curso SKF

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Ultrasonido - Nivel IICurso avanzado teórico-práctico que sirve como preparación para optar a la certificación internacional ASNT en ensayos no destructivos nivel II en la técnica de ultrasonido.

Descripción

Este curso está dirigido a personas que tienen experien-cia en técnicas de ensayos no destructivos, específica-mente en la técnica de ultrasonido en donde se profun-dizan conceptos teóricos, acompañado de prácticas que permiten complementar el entrenamiento. Los temas incluyen una revisión de los fundamentos de la técnica, conocimientos de defectología, evaluación de defectos, práctica y aplicaciones específicas.

Objetivos

• Conocer los métodos de ensayos no destructivos en la actualidad y su utilidad en el industria.

• Entender los principios físicos de la técnica ultrasónica y su aplicación en la prueba.

• Desarrollar habilidades para la aplicación de la técnica ultrasónica en diferentes componentes y la realización efectiva de la misma.

• Desarrollar habilidades para el reconocimiento de defec-tología típica en diferentes elementos.

• Desarrollar habilidades para la evaluación ultrasónica de defectos.

Dirigido a


El curso incluye


Prerrequisitos

Los participantes deben tener nociones básicas de matemáti-cas. Se requiere el uso de cal-culadora durante la realización del curso. Debe haber tenido un entrenamiento en ultrasonido básico de por lo menos 40 horas.


Contenido



Generalidades de ensayos no destructivos.• Terminología de pruebas no destructivas.• Proceso de pruebas no destructivas.• Generalidades de las pruebas

no destructivas.• Aplicaciones, ventajas y desventajas.

Repaso Nivel I.• Generalidades de ultrasonido.• Equipo de ultrasonido.• Sensores de ultrasonido.• Equipos de calibración.• Calibración de equipo ultrasónico.• Práctica básica.

Defectología básica.• Siderurgia, defectología clásica.• Procesos (forja, fundición, etc.), defectolo-

gía clásica.• Nociones básicas de soldadura, defectolo-

gía clásica.• Defectos de servicio, defectología clásica.

Evaluación de defectos con ultrasonido.• Interpretación de indicaciones.• Clasificación de indicaciones, tips para

lograrlo.• Conocimiento e interpretación de norma-

tividad internacional (ASME, API, AWS).

Práctica.• Calibración de equipo.• Verificación de linealidad.• Verificación de sensibilidad.• Calibración de sensibilidad.• Curva distancia – amplitud.• Evaluación ASME.• Evaluación API.• Evaluación AWS.• Evaluación de piezas.


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Curso SKF

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Restauración de condiciones básicasEste entrenamiento presenta la metodología que permitirá reestablecer las condiciones esenciales para el funcionamiento, operación y mantenimiento de activos a través de la optimización de las inspecciones.

Descripción

Las condiciones básicas de un activo o sistema de activos son aquellas condiciones esenciales para el funciona-miento, operación y mantenimiento óptimo de los mis-mos. Es la aplicación de las mejores prácticas definidas en la ingeniería constructiva y de proyectos.

El modelo de Restauración de Condiciones Básicas RCB es una metodología desarrollada para diagnosticar, fun-cionalmente y a partir de estándares los activos, compo-nentes e instalaciones para hacer una primera aproxi-mación al concepto de “cero averías”. Cuando se opera un activo o sistema de activos sin observar las condiciones básicas, la rectificación de averías y defectos de calidad es lenta y a veces totalmente imposible.

Al trabajar utilizando el modelo RCB se atacan tanto problemas de carácter crónico como esporádico ya que el modelo se fundamenta en mejorar radicalmente las con-diciones de fiabilidad de diseño e instalación de equipos y por ende de operación y mantenibilidad.

El modelo utiliza metodologías de fábrica visual para op-timizar las actividades de inspección y perfecciona la do-cumentación (procedimientos, fichas, listas de chequeo) para la implementación de inspecciones autónomas, como primer paso en la implementación de manteni-miento autónomo o mantenimiento basado en el operador.

Objetivos

• Sensibilizar a los participantes en que las fallas no son casuales, que son el resultado de eventos o condiciones que actúan como percutores o iniciadores del deterioro y que estas condiciones pueden ser detectadas y corregidas con anticipación.

• Desarrollar los conceptos metodológicos de la restaura-ción de condiciones básicas como un modelo que mejora radicalmente la confiabilidad de los activos.

• Establecer las bases para la implementación de inspec-ciones autónomas dentro de los programas de manteni-miento basado en el operador.

Dirigido a

• Ingenieros, técnicos, coordi-nadores y/o supervisores de mantenimiento. Profesionales de producción, calidad, proyec-tos y gestión de activos.

• Personal interesado en la te-mática específica orientada a la implementación de inspecciones eficaces dentro del ámbito del mantenimiento autónomo.

El curso incluye


Prerrequisitos

Se requiere que el participante tenga conocimientos básicos en operación o mantenimiento de activos de plantas industriales.

Duración del curso2 días

Contenido

• Cambio de paradigmas sobre el ciclo de vida de un activo.

• Sensibilización sobre condiciones básicas de activos, con ejemplos reales de dife-rentes industrias.

• Presentación teórica de la metodología de 12 pasos.

• Adecuación del activo para inspección visual.

• Taller realizado en plenaria para fijación/adaptación de la metodología.

• Conceptos de planta visual. Facilidades para la inspección.

• Inspección basada en el operador. Dise-ño de estándares y documentación para inspección autónoma.

• Taller para desarrollar la metodología por familia de activos.

• Ejercicio de seguimiento para la imple-mentación práctica del modelo.


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71NuevoCurso SKF

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Tintas penetrantes - Nivel II

Curso avanzado de fundamentos teórico–prácticos que sirve como preparación para optar a la certificación internacional ASNT en ensayos no destructivos nivel II en la técnica de tintas penetrantes.

Descripción

Este curso está dirigido a personas que tienen expe-riencia en técnicas de ensayos no destructivos, especí-ficamente en la técnica de tintas penetrantes en donde se profundiza en conceptos teóricos y aplicaciones en la industria. En el contenido del curso se desarrollan gene-ralidades de ensayos no destructivos, métodos y técnicas de aplicación de tintas penetrantes, control de calidad del proceso de implementación e interpretación de resulta-dos basados en la normatividad internacional existente.

Objetivos

• Conocer los métodos de ensayos no destructivos en la actualidad y su utilidad en la industria.

• Entender los principios físicos de la técnica de tintas penetrantes y su aplicación en la prueba.

• Desarrollar habilidades para la aplicación de la técnica de tintas penetrantes en diferentes componentes y la realización efectiva de la prueba.

• Desarrollar habilidades para la evaluación de defectos.

Dirigido a


El curso incluye

Certificado de aprobación.

Prerrequisitos

Los participantes deben tener nociones básicas de mecánica, no se requieren conocimientos adicionales.


Contenido



Generalidades de ensayos no destructivos.• Terminología de pruebas no destructivas.• Proceso de pruebas no destructivas.• Generalidades de las pruebas

no destructivas.• Aplicaciones, ventajas y desventajas.

Introducción a las tintas penetrantes.• Historia de la técnica.• Técnicas para mejorar la detección (pre-

cisión, visibilidad, contraste, respuesta del ojo a la luz).

• Pasos para la realización de la prueba.• Usos comunes de la prueba.• Ventajas y desventajas.

Materiales de las pruebas de tintas penetrantes.• El penetrante y sus características.• Emulsificantes.• Reveladores.

Métodos y técnicas.• Preparación superficial.• Selección de la técnica.• Técnica de aplicación.• Remoción del penetrante.• Selección del revelador.

Control de calidad del proceso.• Control de temperatura.• Control del penetrante.• Tiempo de fijación.• Control de emulsificante.• Control de lavado y secado.• Control de revelador.• Consideraciones de seguridad.

Aplicación de la técnica y evaluación de defectos.• Tipos de discontinuidades.• Aplicación e interpretación de normativi-

dad internacional (ASTM, ASME, API, AWS).


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21NuevoCurso SKF

Listado de cursos

Control del trabajo

WC200: Planificación y programación del mantenimiento.WC230: Optimización de repuestos e inventarios.

Control del trabajo

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Planificación y programacióndel mantenimientoImportante curso que proporciona los principios básicos para la planificación y programación exitosa de trabajos en mantenimiento y su correcta gestión a través de un CMMS / ERP / EAM.

WC 200 • Control del trabajo

Descripción

La clave para alcanzar la excelencia en mantenimiento es simplemente disponer de las bases adecuadas y esta-blecerlas como meta de toda la organización. Dentro de esas bases se encuentran justamente la implementación de adecuados procesos de planificación, adquisición de repuestos, medición, programación y coordinación del trabajo.

El curso ha sido creado con el fin de suministrar el conocimiento sobre lo que es la Planificación y la progra-mación del mantenimiento y cómo hacerlo. Se indican las habilidades que se requieren para convertir este conocimiento en las acciones correctas y adecuadas que permitan alinear los procesos de mantenimiento con las metas del negocio.

Se trata de cómo hacer el trabajo correcto, en el mo-mento correcto y por el costo correcto de forma que se puedan usar los recursos destinados para el manteni-miento en forma eficaz y poder lograr que activo conti-núe entregando su desempeño esperado.

Objetivos

• Comprender las diferencias entre los procesos de planificación, programación y coordinación de mante-nimiento.

• Entender los objetivos y beneficios de la implementa-ción de una adecuada planificación de las tareas.

• Determinar adecuadamente las funciones de los distin-tos roles de mantenimiento.

• Conocer las distintas vías para realizar estimaciones de tiempos.

• Comprender el concepto de “backlog” o “trabajos pen-dientes” y la importancia de su control.

• Determinar los indicadores correctos para efectuar el seguimiento de la evolución del proceso de planificación.

• Conocer las herramientas básicas para poner en prácti-ca estos procesos.

• Conocer las particularidades de la planificación de acontecimientos tales como paradas de planta y man-tenimientos mayores.

Dirigido a

• Ingenieros, técnicos, supervisores y gerentes de mantenimiento.

• Ingenieros y técnicos de confiabilidad, planificadores y planeadores de mantenimiento.

• Ingenieros y técnicos de producción y operaciones.

El curso incluye

Carpeta con material impreso y certificado de asistencia. Análisis de casos prácticos para darles a los participantes una oportunidad para la aplicación de los conocimientos adquiridos mediante la realización de ejercicios.

Prerrequisitos

Es recomendable que el partici-pante tenga experiencia en ejecu-ción de labores de mantenimiento.

Material de lectura• JPG_RB04012 Fundamentos

de planeación y programación de mantenimiento.

• MB03013 Planeación, programación y órdenes de trabajo.

• MB04021 Cálculo de tiempos de trabajo.


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C200


Contenido

Introducción.• Tendencias comerciales.• Tendencias técnicas.• Control de los trabajos como parte

de la optimización de la eficiencias de los activos.

Planeación.• Generalidades.• Beneficios de la planeación.• Flujo y cierre de órdenes de trabajo.• Roles del personal de mantenimiento.• Planificación de largo plazo,

de presupuesto.• Estimación de carga horaria.• Planes estándar de trabajo.

Programación.• Proceso de programación.• Creación de programas semanales

de trabajo.• Gestión de trabajos atrasados (backlog).

Mejoras del proceso.• Cierre de órdenes de trabajo.• Cumplimiento con la programación.• Medición e indicadores.

Planeación de paradas de planta.• Responsabilidades.• Programación de parada de planta.• Planeación y control de parada de planta.• Preparación.• Ejecución de paradas de planta.• Arranque de producción después de parada

de planta.

Administración del trabajo.• Herramientas de la gerencia.• Medición del desempeño.• Sistemas de gestión de mantenimiento.

Resumen.

54 55

Optimización de repuestos e inventariosEste curso suministra a los asistentes, los conceptos teóricos y prácticos necesarios para implementar una política de gestión de repuestos e inventarios, soportado a través de una sencilla y práctica metodología desarrollada por SKF.

WC 230 • Control del trabajo

Descripción

En el escenario de mantenimiento y operaciones, la gestión de repuestos e inventarios engloba aquellas actividades dentro de la organización que tienen por fi-nalidad asegurar la disponibilidad de las piezas en tiempo y forma para satisfacer los requerimientos de manteni-miento, almacenando sólo el inventario necesario para evitar impactos negativos en la producción debido a falta de stock, manteniendo los costos al mínimo.

En este sentido, la gestión y optimización del inventario son generadores de genuino valor al negocio.

Objetivos

• Proveer a los participantes de conocimientos y com-prensión de procesos y principios de la gestión de repuestos e inventarios.

• Identificar las relaciones e importancia de la gestión de repuestos e inventarios con respecto a los objetivos del negocio.

• Identificación, codificación y clasificación de repuestos de acuerdo a su criticidad, parámetros de reposición y otras características.

• Aplicación de técnicas básicas de análisis para la optimización de la disponibilidad de piezas y el manejo efectivo de las obsolescencias.

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Dirigido a

• Ingenieros, supervisores y gerentes de planta.

• Personal que desempeña funciones en área de compras, logística, calidad y producción.

• Ingenieros de confiabilidad y mantenimiento.

El curso incluye

Carpeta con material impreso y certificado de asistencia. Análisis de casos de estudio para darles a los participantes una oportunidad para la aplicación de los conocimientos adquiridos mediante la práctica.

Requisitos

El estudiante debe tener conoci-mientos básicos en planificación y gestión de repuestos e inven-tarios.

Lecturas recomendadas• GS03005 Inventory

management.

• RB02028 Spare parts management.

• GS02010 Asset efficiency optimization work management process.


Contenido

Introducción al contexto de la Administra-ción de Repuestos e Inventarios (SPM).

Evaluación de oportunidades en repuestos e inventarios.• Análisis de necesidades del cliente CNA.• Pared de la excelencia.

Metodología de gestión y optimización.• Identificación de la demanda.• Pronóstico de la demanda.• Evaluación del inventario.• Optimización del inventario.

Identificación de la demanda.• Registro y criticidad de activos.• Listado de materiales y catálogo

de repuestos.• Intercambiabildiad, sustitución y

listado de repuestos.

Pronóstico de la demanda.• Análisis de históricos de consumos.• Tipos de repuestos.• Pronósticos de demanda.

Evaluación del inventario.• Evaluación de criticidad de repuestos.• Modelación de repuestos.• Lote económico de compra y puntos

de reorden.• Evaluación financiera y estrategia actual.

Optimización del inventario.• Configuración de parámetros.• Análisis de costo óptimo.• Análisis de estrategia actual de costos.

Buenas prácticas de almacenamiento.• Gestión de almacén.• Almacenamiento de rodamientos.• Almacenamiento de transmisiones

de potencia.• Almacenamiento de lubricantes.

Listado de cursos


• WE200: Conocimientos generales de rodamientos.• WE201: Tecnología y mantenimiento de rodamientos.• WE203: Lubricación básica de maquinaria.• WE204: Análisis de falla en rodamientos.• WE211: Rodamientos en bombas.• WE213: Rodamientos en ventiladores industriales.• WE215: Rodamientos en motores eléctricos.• WE240: Alineación de precisión de ejes y poleas.• WE250: Balanceo dinámico de maquinaria rotativa.• WE265: Lubricación de maquinaria y análisis de aceite - Nivel I.• WE270: Fundamentos, selección y aplicaciones de sistemas de sellado.• WE290: Optimización y mantenimiento de sistemas de transmisión

de potencia - Nivel I.


58 59

Curso de teoría básica de rodamientos y recomendaciones generales para lograr mejores prácticas en aplicaciones de la industria.

Descripción

Conocer los fundamentos generales de la teoría de rodamientos y las variables involucradas en el correcto funcionamiento son de vital interés para el personal relacionado con máquinas rotativas.

Este curso permite obtener este conocimiento a través de contenidos como: Tipos, designaciones y componentes de rodamientos, factores que afectan su correcto funcionamiento, así como conceptos de vida útil y aplicaciones generales.

Objetivos

• Capacitar al asistente en temas relacionados a la con-fiabilidad de rodamientos en equipos rotativos.

• Identificar los tipos y características de los rodamientos más usados en su industria.

• Consolidar un vocabulario común, similar al utilizado en las publicaciones técnicas de SKF.

• Conocer las diferentes gamas de rodamientos y su uso en diferentes aplicaciones en la industria.

WE200 • Ejecución del trabajo

Conocimientos generales de rodamientos

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Dirigido a

• Ingenieros y personal de ser-vicios, mantenimiento, repara-ción de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de con-fiabilidad, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento e instituciones educativas, pú-blicas o comerciales que estén en contacto con rodamientos y sus aplicaciones.

• Todos aquellos interesados en los rodamientos y el funciona-miento de equipo rotativo.

El curso incluye


Prerrequisitos


Lecturas adicionales*• RB02002 Conocimientos

básicos.


Duración del curso1 díaNota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite:

www.skf.com.co

Contenido

Fundamentos de la tecnología de rodamientos.• Tipos, designaciones, componentes,

terminología, cargas.• Tipos de jaulas.• Disposiciones habituales.• Nociones básicas de sellos

y obturaciones.

Factores que afectan el funcionamiento de los rodamientos.• Calidad de los rodamientos.• Ambiente de trabajo.• Condiciones de manipulación y almacenamiento.• Prácticas de mantenimiento.

Conceptos teóricos.• Capacidades de carga.• Vida útil y vida de servicio.• Velocidades.• Concepto de carga mínima.• Introducción conceptual a fallas comunes en rodamientos.

Otras líneas de productos SKF.• Soportes SKF.• Otras tecnologías.

60 61

Tecnología y mantenimiento de rodamientos Curso completo de conceptos, mantenimiento y aplicaciones de rodamientos en maquinaria rotativa para cualquier tipo de industria.


Descripción

Es un importante curso, enfocado en áreas como mantenimiento, operación y reparación de maquinaria, que buscan mejorar el desempeño y confiabilidad de los activos rotativos, a través de las mejores prácticas en el uso de rodamientos.

Este curso incluye temas como: Conceptos básicos, vida útil, designaciones y factores que afectan el desempeño de los rodamientos, así como procedimientos y técnicas de montaje y desmontaje.

El contenido incluye también, una revisión completa de ajustes y tolerancias de rodamientos acorde con normas ISO, además de tratar los conceptos básico de lubricación de rodamientos, recomendaciones en cuanto al almace-namiento y manejo de los mismos.

Objetivos

• Identificar los tipos y características de rodamientos industriales.

• Conocer e identificar en una aplicación específica, los factores que afectan el buen funcionamiento de los rodamientos en la industria.

• Conocer las diferentes gamas de rodamientos y su uso en diferentes aplicaciones en la industria.

• Conocer y aprender a ejecutar correctamente los métodos de montaje y desmontaje, así como las bue-nas prácticas de manipulación y almacenamiento de rodamientos. A partir de los mismos, el participante podrá lograr incrementar la vida de servicio del roda-miento contribuyendo con el nivel de confiabilidad del equipo rotativo.

• Conocer conceptos básicos de selección y aplicación de lubricantes para rodamientos. Te

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E201Dirigido a

• Ingenieros y personal de ser-vicios, mantenimiento, repara-ción de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de con-fiabilidad, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento e instituciones educativas, pú-blicas o comerciales que estén en contacto con rodamientos y sus aplicaciones.


El curso incluye

Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de aprobación. Examen escrito, que será tomado al finalizar elentrenamiento.

Prerrequisitos


Material de lectura• PUB 6000 ES Catálogo general.• MP3000SP Productos de

mantenimiento y lubricación.


básicos.



www.skf.com.co

Contenido

Fundamentos de la tecnología de rodamientos.• Tipos, designaciones, componentes,

terminología.

Factores que afectan el funcionamiento de los rodamientos.• Calidad de los rodamientos.• Ambiente de trabajo.

Conceptos teóricos.• Capacidades de carga.• Vida útil y vida de servicio.• Velocidades.• Introducción conceptual a fallas comunes

en rodamientos.

Procedimientos adecuados de montaje y desmontaje.

Ajustes y tolerancias.• Selección del grado y tipos de ajustes

acorde a normas ISO.

Montaje de rodamientos.• Montaje en frío y con calentador

de inducción.• Montaje de rodamientos de agujero

cónico: Métodos por galgas y Drive Up.

Desmontaje de rodamientos.• Desmontaje en frío.• Desmontaje por inyección de aceite.

Conceptos básicos de lubricación.• Lubricación con grasa.• Lubricación con aceite.• Aplicación de lubricantes.

62 63

Lubricación básica de maquinariaEste curso, provee todos los fundamentos teóricos y herramientas necesarias para la ejecución de un adecuado programa de lubricación a los equipos de la planta.

WE 203 • Ejecución del trabajo

Descripción

Este curso cubre el mundo real de la lubricación en una forma dinámica, con un aprendizaje teórico y práctico. Al completar el curso, los estudiantes habrán aprendido sobre conceptos básicos de fricción, selección de grasas o aceites, cálculo de intervalos de relubricación, cantidades de lubricante a aplicar, método, cartas de lubricación, entre otros.

Adicionalmente, se presentarán casos reales de progra-mas de lubricación en la industria.

Objetivos

• Conocer los conceptos básicos de fricción y lubricación asociados a las aplicaciones más comunes en equipos rotativos.

• Entender la metodología para la selección de lubri-cantes adecuados y sus características en aplicaciones industriales.

• Conocer las mejores prácticas de lubricación de ma-quinaria y el almacenamiento dentro de ambientes industriales.

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E203Nuevo

Curso SKF

Dirigido a

• Gerentes y técnicos en plantas industriales, responsables por el funcionamiento y confiabili-dad de la maquinaria.

• Ingenieros responsables de equipos rotativos, ingenieros de confiabilidad, mecánicos y supervisores de mantenimiento.

• Todos aquellos interesados en los procesos de lubricación aso-ciados a maquinaria rotativa.

El curso incluye

Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de aprobación. Examen escrito, que será tomado al finalizar elentrenamiento.

Prerrequisitos



básicos.• Lubricants 101 – Fundamentals

of lubrication.• Filtration basics.

* Serán enviados una vez confirmada la participación del asistente. Los artículos del material de lectura pueden estar disponibles sólo en inglés.


www.skf.com.co

Contenido

Conceptos básicos de tribología. • Conceptos básicos de tribología.• Tipos de fricción.

Teoría de lubricación.• Tipos de película de lubricante.• Lubricación límite, mixta,

hidrodinámica, EHL.• Tipos de lubricante.• Parámetros de lubricantes: Viscosidad,

índice de viscosidad, aditivos.

Lubricación con grasa. • Funciones de las grasas y sus propiedades. • Grados de consistencia. • Selección del tipo de grasa.

Lubricación con aceite. • Tipos de aceite lubricante.• Selección del lubricante correcto y

estándares de calidad.• Pruebas aplicables al aceite y a la grasa. • Efectos de limpieza y contaminación. • Uso efectivo de la filtración, intervalos

de recambio.

Aplicaciones de lubricantes.• Determinación de cantidades y frecuencia

de lubricación. • Procedimientos de lubricación y relubrica-

ción en maquinaria.• Manejo de software de gestión y cálculos.

Almacenamiento de lubricantes.

64 65

Análisis de falla en rodamientos


El curso permite capacitar a los participantes, en el análisis de modos de falla basado en la norma ISO 15243 y en acciones de mejora, a través de estudios de casos prácticos y reales de la industria.

Descripción

Los rodamientos se encuentran entre los componentes más vitales de una máquina rotativa, por lo que la capa-cidad de identificar eficazmente los daños causados y su corrección proactiva garantizan la fiabilidad de los mismos.

El curso está basado en la norma ISO 15243. Se utiliza material de lectura, en el que se incluye gran cantidad de imágenes, lecturas, ejemplos prácticos y discusiones sobre la resolución de casos prácticos.

Las discusiones incluyen la observación de la falla y el mecanismo por el cual se produce, lo que se convierte en modos de falla típicos para este tipo de elementos de máquina.

Objetivos

• Conocer las metodologías utilizadas en el análisis de falla y avería de rodamientos debido a ruido, tempera-tura, vibraciones y sus componentes.

• Los participantes aprenderán a manejar el código ISO de fallas en rodamientos, analizar casos reales, inter-pretar las huellas típicas de falla y determinar la posible solución al problema.

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04Dirigido a

• Personal de servicios, man-tenimiento y reparación de equipos, ingeniería de plan-ta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecánicos, superviso-res de mantenimiento e insti-tuciones educativas, públicas o comerciales que estén en contacto con rodamientos y sus aplicaciones.


El curso incluye

Carpeta con material impreso y certificado de asistencia. Examen escrito, en el que se incluirá una parte teórica y una parte práctica.

Prerrequisitos

Se recomienda que los participan-tes hayan tomado alguno de los siguientes entrenamientos en:

• WE200 Conocimientos generales de rodamientos.

• WE201 Tecnología y manteni-miento de rodamientos.

Material de lectura• PUB 6000 ES Catálogo general.• PUB PI 401 SP Averías de

rodamientos y sus causas.

Lecturas adicionales*• NC_0702 Basic elements of

a comprehensive root cause analysis program.

• P1410_E Bearing failures and their causes.

• JM2016 Lubricant monitoring and analysis.

* Serán enviados una vez confirmada la participación del asistente. Los artículos del material de lectura pueden estar disponibles sólo en inglés.

Duración del curso1 díaNota: Para contactarse con SKF y conocer las fechas del programa de cursos visite:

www.skf.com.co

Contenido

Función de los rodamientos.• Entender cómo los rodamientos

soportan cargas.

Daño por montaje incorrecto.• Ejemplos de falla por procedimientos

inadecuados de montaje y desmontaje.

Condiciones del ambiente.• Comportamiento del rodamiento frente a

corrosión, contaminación y otros efectos generados en el ambiente de trabajo.

Mantenimiento.• Resultado de pobres prácticas de mante-

nimiento.

Lubricación.• Efectos de lubricación marginal

y excesiva.• Contaminación y sus efectos.

Daños por vibraciones/impactos.• Detección y correcciones.

Fallas en rodamientos.• Observación de ejemplos, identificación e

interpretación de distintos mecanismos de falla.

66 67

Rodamientos en bombas


El curso ofrece una visión general del funcionamiento y operación de bombas centrífugas, así como la mejora en su rendimiento a partir de la correcta selección y buenas prácticas de mantenimiento de sus rodamientos.

Descripción

Los rodamientos son parte fundamental de las máquinas rotativas, estos permiten reducir la fricción, soportan la carga y guían el sistema en movimiento.

Este entrenamiento ofrece una visión general de las prácticas de mantenimiento de bombas e incluye la teo-ría básica de funcionamiento de la misma como también de sus componentes, haciendo mayor énfasis en sus rodamientos.

Se utilizan presentaciones visuales, lecturas y discusio-nes grupales durante el curso.

Objetivos

• Capacitar al participante en cómo mejorar la vida de servicio del rodamiento, contribuyendo con el nivel de confiabilidad del equipo rotativo.

• Entender todas las características y consideraciones del mantenimiento, montaje y desmontaje de rodamientos en equipos de bombeo.

• Conocer los principios de funcionamiento y componen-tes comunes asociados a equipos de bombeo.

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Contenido

Introducción.• Definición, clasificación, componentes y

principio de funcionamiento de una bom-ba centrífuga. Curva de operación de una bomba.

Esfuerzos y cargas.• Tipos de fuerzas ejercidas sobre roda-

mientos.• Zonas de carga en un rodamiento. • Tipos de impulsores.

Rodamientos – Generalidades.• Introducción. Tipos de rodamientos.

Disposiciones de montaje. Instalación preferida en bombas centrífugas.

Montaje y desmontaje de rodamientos.• Consideraciones. Recomendaciones de

ajustes. Selección del rodamiento. Montaje por impacto. Herramientas de montaje.

Montaje y desmontaje de retenes.• Sellos mecánicos. Empaquetaduras.

Terminología ISO sellos radiales. Sello de laberinto tipo Defender. Características.

Lubricación.• Funciones del lubricante. Métodos de

lubricación. Intervalos de relubricación.

Fallas y averías en rodamientos e impulsores. • Causas. Fallas en bombas. Sugerencias

para corregir problemas.

Procedimientos de montaje y desmontaje de componentes en una bomba centrífuga.

Consideraciones finales.• Lista de verificación de arranque y parada.

Diseño de los rodamientos Benchmarks de MTBF.

Dirigido a

• Personal de servicios, manteni-miento, reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecáni-cos, supervisores de manteni-miento e instituciones educati-vas públicas o comerciales, que estén en contacto con roda-mientos y sus aplicaciones.


El curso incluye

Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de asistencia.

Prerrequisitos

Los participantes deben tener no-ciones básicas de seguridad indus-trial. Se requieren conocimientos fundamentales en manejo de herramientas.

Es recomendable, que el partici-pante haya tomado el siguiente entrenamiento:


Material de lectura

• GRB001 Básico de rodamientos.• GRB003 Rodamientos de contac-

to angular.


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68 69

Rodamientos en ventiladores industriales


El curso ofrece una visión general del funcionamiento y operación de ventiladores industriales, así como la mejora en su rendimiento a partir de la correcta selección y buenas prácticas de mantenimiento de sus rodamientos.

Descripción


Este entrenamiento ofrece una visión general de las prácticas de mantenimiento de ventiladores industriales e incluye la teoría básica de funcionamiento del mismo, como también de sus componentes, haciendo mayor énfasis en sus rodamientos.

Se utilizan presentaciones visuales, lecturas y discusiones grupales durante el curso.

Objetivos

• Capacitar al participante en cómo mejorar la vida de servicio del rodamiento, contribuyendo con el nivel de confiabilidad del equipo rotativo.

• Entender todas las características y consideraciones del mantenimiento, montaje y desmontaje de rodamientos en ventiladores industriales.

• Conocer los distintos tipos de ventiladores con sus características, esfuerzos que afectan la vida útil del equipo, cómo se producen las fallas más comunes y cómo solucionarlas.

• Conocer los principios de funcionamiento y componen-tes comunes asociados a ventiladores industriales.

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Contenido

Introducción.• Generalidades y clasificación.• Principio de funcionamiento.• Arranque inicial del ventilador.

Esfuerzos y cargas.• Tipos de cargas en los rodamientos.• Tipos de accionamiento.• Cálculo de fuerzas.• Selección de rodamientos.

Rodamientos – Generalidades.

Soportes concentra, SNL y SONL.• Aplicaciones y unidades de rodamientos.• Opciones de sello y tipos de obturaciones.• Sistemas de enfriamiento.

Lubricación.

Montaje y desmontaje.• Clasificación, ajuste y herramientas.• Efecto de la precarga y métodos.

Fallas en ventiladores.

Dirigido a

• Personal de servicios, manteni-miento, reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecáni-cos, supervisores de manteni-miento e instituciones educati-vas, públicas o comerciales que estén en contacto con roda-mientos y sus aplicaciones.


El curso incluye


Prerrequisitos


Es recomendable, que el partici-pante haya tomado alguno de los siguientes entrenamientos:


• WE201 Tecnología y mantenimiento de rodamientos.

Material de lectura

• PUB 6000 ES Catálogo general.


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70 71

Rodamientos en motores eléctricos


El curso ofrece una visión general del funcionamiento y operación de motores eléctricos, así como la mejora en su rendimiento a partir de la correcta selección y buenas prácticas de mantenimiento de sus rodamientos.

Descripción


Este entrenamiento ofrece una visión general de los tipos de motores, características principales, mantenimiento y conocimiento de sus componentes haciendo mayor énfasis en sus rodamientos.

El curso contiene todos de los elementos orientados, a mejorar la confiabilidad en la operación de este tipo de máquinas rotativas, a partir del correcto uso, montaje y almacenamiento de sus rodamientos.

Objetivos

• Capacitar al participante en la mejora de la vida de servicio del rodamiento contribuyendo con el nivel de confiabilidad del equipo rotativo.

• Conocer en profundidad las distintas configuraciones in-ternas de los motores, características de los esfuerzos y los modos de falla que afectan la vida útil, además de el rendimiento de rodamientos en este tipo de máquinas.

• Conocer los principios de funcionamiento y componen-tes comunes asociados a motores eléctricos.

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Contenido

Introducción.• Motor eléctrico: Definición y características.• Designaciones de rodamientos

(según NEMA e IEC).

Disposiciones de rodamientos y generali-dades en motores eléctricos.• Configuraciones. Disposiciones de acuerdo

a la potencia.• Parámetros de selección.• Configuraciones principales de los roda-

mientos SKF.

Ajustes y tolerancias en motores eléctricos.• Selección del ajuste.• Recomendaciones generales.• Verificación de las tolerancias

dimensionales.

Montaje y desmontaje de rodamientos.• Ciclo de mantenimiento de los

rodamientos.• Consideraciones para el montaje

y desmontaje.

Lubricación y sellado.• Funciones del lubricante.• Parámetros de selección.• Relubricación.• Tipos de sellos. Instalación.

Principales modos de falla y averías.• Fallas de rodamientos en motores

eléctricos.• Recomendaciones de transporte y alma-

cenaje de motores.

Dirigido a

• Personal de servicios, manteni-miento, reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecáni-cos, supervisores de manteni-miento e instituciones educa-tivas, públicas o comerciales, que estén en contacto con rodamientos y sus aplicaciones.


El curso incluye


Prerrequisitos


Es recomendable, que el partici-pante haya tomado alguno de los siguientes entrenamientos:


• WE201 Tecnología y mantenimiento de rodamientos.

Material de lectura

• PUB 6000 ES Catálogo general.


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Alineación de precisión de ejes y poleas


El curso está enfocado a comprender los procedimientos específicos de alineación de sistemas, utilizando instrumentos mecánicos, indicadores y equipos de última generación de alineación láser.

Descripción

La alineación de sistemas rotativos, es una de las prác-ticas de mantenimiento que mejor ayuda a extender el ciclo de vida de los activos. Permite reducir altos niveles de vibración, aumentar la vida útil de sellos, rodamientos y demás componentes, además de generar importantes reducciones de consumos energéticos.

Este curso provee los fundamentos teóricos para la alineación de ejes y poleas, mediante tecnología láser, sistemas mecánicos y comparadores de carátula, así como ejercicios prácticos con equipos de última genera-ción. Al mismo tiempo, no sólo provee capacitación sobre los procedimientos, sino también la base para entender cómo funcionan los sistemas de alineación láser.

Objetivos

• Capacitar al estudiante en el proceso de alineación de ejes y poleas en máquinas rotativas mediante sistemas de alineación láser.

• Proveer los conocimientos y herramientas necesarias para que el estudiante esté en capacidad de identificar problemas asociados a desalineación.

• Brindar las herramientas y conceptos necesarios para entender y desarrollar alineaciones con métodos mecánicos.

• Realizar ejercicios prácticos en donde el estudiante ponga a prueba sus conocimientos. Al

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Contenido

Introducción a la alineación de ejes.• Identificación de problemas de de-

salineación.• Identificación de desalineación a través del

análisis de vibraciones.• Valores globales, espectros, formas de

onda, análisis de fase y órbitas.• Termografía como herramienta

de detección.

Definiciones de alineación.• Fundamentos de alineación de ejes y

poleas, tipos de desalineación.• Ventajas, desventajas de los métodos

de alineación.• Descripción y documentación de condicio-

nes de alineación.

Comprobaciones previas a la alineación.• Pasos necesarios para realizar una

alineación.• Inspecciones previas: Bases, cimentaciones,

tuberías, solturas, excentricidad, etc.• Tolerancias recomendadas en inspecciones

previas.• Crecimiento térmico de maquinaria: Con-

sideraciones, cálculos y efectos.• Ejercicio en aula de expansión térmica.

Verificación y corrección de pata coja.

Métodos de alineación.• Métodos mecánicos.• Comparador: Rim-Face e invertido.• Sistema de alineación láser.• Ejercicios en aula: Matemáticos y gráficos.

Alineación de precisión con láser.• Funcionamiento de sistemas de

alineación láser.• Procedimientos de alineación.• Movimientos controlados de maquinaria

y correcciones.• Tolerancias de alineación.• Conocimiento de equipos de alineación.

Prácticas con alineadores láser.

Dirigido a

• Personal de servicios, manteni-miento, reparación de equipos, ingeniería de planta, técnicos e ingenieros de confiabilidad, técnicos mecánicos y supervi-sores de mantenimiento cuyo trabajo incluya la alineación de equipos rotativos.

• El ámbito de aplicación es para aquellas personas que alinean equipos, detectan e investigan fallas prematuras por desali-neación, así como al personal dedicado a confiabilidad de equipos.

El curso incluye

Carpeta con material impreso, material de lectura y certificado de aprobación. El examen escrito, será tomado al finalizar el entrenamiento.


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74 75

Balanceo dinámico de maquinaria rotativa


El entrenamiento está centrado en el desarrollo de los fundamentos teóricos del desbalanceo y en la aplicación de procedimientos prácticos para realizar correcciones de precisión.

Descripción

El balanceo dinámico, es una de las prácticas de man-tenimiento que mejor ayuda a extender el ciclo de vida de activos rotativos. Permite reducir altos niveles de vibración, evitar problemas estructurales, aumentar la vida útil de rodamientos y otros componentes, además reducir consumos energéticos.

Este curso provee los fundamentos teóricos y prácticos para el balanceo de rotores. El contenido incluye una revisión detallada de los tipos de desbalanceo, su identifi-cación por análisis de vibraciones y mediciones de fase, procedimientos de balanceo en 1 y 2 planos, considera-ciones para rotores rígidos y flexibles, y conocimiento de normas relacionadas.

Durante el entrenamiento serán desarrolladas prácticas de identificación y corrección de desbalance.

Objetivos

• Capacitar al asistente en los conceptos técnicos y prác-ticos involucrados en los procesos de balanceo dinámi-co y estático de rotores.

• Proveer las herramientas y conocimientos necesarios para identificar y solucionar problemas asociados a desbalanceo.

• Realizar simulaciones donde los asistentes pongan a prueba sus conocimientos a través del desarrollo de distintos casos prácticos.

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Contenido

Introducción al balanceo.

Nociones de física aplicadas al balanceo.• Suma de vectores.• Resta de vectores.• Movimiento circular uniforme,

fuerza centrífuga.

Aspectos de seguridad.

Comportamiento vibracional de rotores.• Rotores rígidos.• Rotores flexibles.

Principios y detección del desbalance.• Análisis de valor global de vibración.• Análisis espectral y de forma de onda.• Análisis de fase.• Grados y calidad de balanceo.

Causas y tipos de desbalance.

Balanceo de rotores rígidos.

Balanceo de rotores en cantilever.

Proceso de balanceo con diagrama polar.• Balanceo en 1 plano.• Balanceo en 2 planos.

Problemas durante el balanceo.

Normas aplicables, casos diversos.

Dirigido a

• Personal de servicios, manteni-miento, reparación de equipos, ingeniería de planta, industrias fabricantes de equipo original (OEM), técnicos e ingenie-ros de confiabilidad, técnicos mecánicos, supervisores de mantenimiento e instituciones educativas, públicas o comer-ciales que estén en contacto con aplicaciones de balanceo de maquinaria.

• Todos aquellos interesados en balanceo de maquinaria y el funcionamiento de equipo rotativo.

El curso incluye

Material impreso y certificado de aprobación. El examen escrito, será tomado al finalizar el entrenamiento.

Prerrequisitos

Los participantes deben haber tomado las capacitaciones:

• WI202 Análisis de vibraciones - Categoría I.

Tener nociones básicas de se-guridad industrial, conocimien-tos básicos de trigonometría y vectores.

* Se requiere el uso de calculadora durante el curso.


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76 77

Lubricación de maquinaria y análisis de aceite - Nivel I


Curso de fundamentos de lubricación de maquinaria y análisis de aceites diseñado como preparación para el examen ICML MLT I como técnico en lubricación de maquinaria, o ICML MLA I como analista en lubricación de maquinaria.

Descripción

Este curso brinda las bases requeridas para el estableci-miento de un programa de lubricación y análisis de aceite en una planta industrial. Adicionalmente, está diseñado para ayudarle a prepararse para el examen ICML Nivel I como técnico en lubricación de maquinaria o como ana-lista en lubricación de maquinaria.

El contenido del curso incluye los fundamentos necesa-rios para comprender las propiedades de los lubricantes, su correcta selección y aplicación.

Adicionalmente, el curso establece las bases concep-tuales y prácticas para entender informes de análisis de aceites, establecer alarmas, reducir consumos de aceites y optimizar la vida útil de los lubricantes.

De la misma manera, se establecerán las bases requeri-das para el diseño y administración de un programa de gestión de lubricación.

Objetivos

• Brindar al asistente los conceptos fundamentales de los lubricantes industriales, lubricación de maquinaria, muestreo y análisis de aceite dentro del marco de un programa de lubricación.

• Proporcionar técnicas simples para seleccionar lubri-cantes para la maquinaria comúnmente encontrada en sitios industriales.

• Conocer las tecnologías más importantes usadas para los sistemas automáticos y manuales de lubricación.

• Emplear técnicas básicas en análisis de aceites para identificar o resolver problemas de condiciones de degradación de lubricante anormal y utilizar técnicas simples para ajustar en consecuencia la especificación del lubricante.

¿A que certificación aplicar?

Técnico en Lubricación de Maquinaria – MLT IPara personas con roles relacionados con la lubricación de maqui-naria en planta y que requieren conocer sobre la gestión, supervi-sión y desempeño de las actividades de lubricación.

Analista en Lubricantes de Maquinaria – MLA IPara personas con roles relacionados con el análisis de aceites lubricantes, para el monitoreo de condiciones de maquinaria y que no cuentan con conocimientos en lubricación, análisis de aceites o confiabilidad de maquinaria.

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Dirigido a

• Todos los profesionales del área de mantenimiento, operaciones y producción, personal de ser-vicios, ingeniería o proyectos, reparación de equipos, indus-trias fabricantes de equipos, técnicos e ingenieros de confia-bilidad e instituciones educati-vas, públicas o comerciales que estén en contacto con labores de lubricación de maquinaria o análisis de aceites lubricantes.

El curso incluye


Prerrequisitos

Los candidatos deben tener al menos dos años de educación (post–secundaria) o entrenamiento en alguno de los siguientes campos: Lubricación de maquinaria, ingeniería, mantenimiento mecánico y/o actividades de mantenimiento.


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Contenido

Estrategias de mantenimiento.• Por qué las máquinas fallan.• El impacto del mantenimiento deficiente en las

utilidades de la compañía.• El rol de la lubricación efectiva para evitar fallas.

Teoría de lubricación.• Fundamentos básicos.• Funciones de un lubricante.• Lubricación hidrodinámica

(fricción deslizante).• Lubricación elasto–hidrodinámica

(fricción de rodado).• Lubricación de película mixta.

Lubricantes.• Conceptos básicos.• Formulación y clasificación.• Aditivos y sus funciones.• Pruebas de desempeño.

Selección de lubricantes.• Lubricación de componentes.

- Cojinetes (chumaceras). - Rodamientos antifricción.- Engranajes.- Cadenas, cables y acoples.

• Lubricación de maquinaria.- Sistemas hidráulicos.- Compresores.- Turbinas.- Motores.

Aplicación de lubricantes.• Intervalos, cantidades y métodos. • Uso efectivo de técnicas de lubricación manual.• Sistemas de lubricación automática.

Almacenamiento y administración de lubricantes. • Optimización de inventarios.• Procedimientos de recepción de lubricantes.• Almacenamiento correcto. • Identificación.

Control de contaminación.• ¿Qué es un contaminante?• Caracterización de partículas.• Conceptos básicos de filtración.• Metodologías de remoción de contaminantes.

Muestreo de aceite.• Objetivos del muestreo de aceite.• Procedimientos, recipientes y métodos.

Monitoreo del estado del lubricante.• Justificación.• Diseño de un programa de análisis de aceite.• Ensayos y métodos.• Ensayos de campo.• Interpretación de resultados.

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Fundamentos, selección y aplicaciones de sistemas de sellado


Este es un completo curso, que brinda conocimientos de sistemas de sellado en las aplicaciones más comunes de la industria.

Descripción

El curso está diseñado para proveer al participante una visión completa de los sistemas de sellado presentes en la industria, al igual que su importancia en la confiabili-dad de maquinaria reciprocante y rotativa.

Entre los contenidos están, la revisión de conceptos para la selección, montaje, mantenimiento, análisis de falla y aplicaciones principales de sistemas de sellado. El entre-namiento es reforzado a través de la revisión de casos prácticos en la industria y de la interacción con sistemas y tecnologías de sellado.

Objetivos

• Capacitar al estudiante en el conocimiento necesario sobre la tecnología de sellos radiales, alternativos para aplicaciones hidráulicas y neumáticas.

• Proveer los fundamentos teórico prácticos para el mantenimiento y operación de sistemas de sellado de maquinaria rotativa y reciprocante.

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Contenido

Clasificación general de sistemas de sellado.• Sellado estático.• Sellado dinámico.

Sistemas de sellado dinámico: Reciprocante.• Características generales de sellos reci-

procantes.• Principios de selección y operación de

sellos reciprocantes.• Tipos de sellos reciprocantes, perfiles

y materiales.• Análisis de falla en sellos reciprocantes.

Sistemas de sellado dinámico: Rotativo.• Características generales de sellos

rotativos.• Sellos rotativos radiales.

- Principios de selección y operación.- Aplicaciones para trabajo pesado.- Perfiles y materiales.

• Análisis de falla en sellos rotativos radiales.• Sellos rotativos axiales.

- Clasificación de sistemas de sellado mecánico.

- Principios de selección y operación de sellos mecánicos.

- Tipos de materiales y componentes de sellos mecánicos.

- Planes API / Sistemas de lubricación y enfriamiento.

- Análisis de falla en sellos mecánicos.

Consideraciones y recomendaciones para montaje y desmontaje.

Nuevas tendencias y desarrollo en materiales.

Casos prácticos y aplicaciones.

Dirigido a

• Personal de servicios, manteni-miento, reparación de maqui-naria, personal de ingeniería de planta o desarrollo e institu-ciones o entidades comerciales que utilicen sistemas de sellado para sus aplicaciones.

• Gerentes y técnicos en plantas industriales, responsables por el funcionamiento y confiabili-dad de rodamientos.

• Ingenieros responsables de equipos rotativos, ingenieros de confiabilidad, mecánicos y supervisores de mantenimiento.

El curso incluye

Material impreso y certificado de asistencia.


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Optimización y mantenimiento de sistemas de transmisión de potencia - Nivel I


Curso teórico–práctico de fundamentos, mantenimiento y optimización de sistemas de transmisión de potencia centrados específicamente en correas, cadenas y acoples.

Descripción

Es un hecho que las empresas necesitan estabilidad para mantenerse en primera línea de la competencia y el desarrollo global, para ello se requiere de equipos de trabajo competentes que mantengan adecuadamente losactivos críticos de la planta, la rentabilidad y generen soluciones que permitan prolongar los intervalos de mantenimiento de los equipos, evitando costosas para-das y altos costos de producción.

El curso de transmisión de potencia permitirá entender los fundamentos y consideraciones involucradas en la optimización de transmisiones por correas, cadenas y acoples, garantizando el correcto funcionamiento de la maquinaria al menor costo.

Objetivos

• Entrenar a los participantes en la identificación, manejo y cálculo de los productos de transmisión de potencia en los equipos para garantizar la mayor vida útil, lo cual mejora la confiabilidad de la maquinaria rotativa.

• Dar a conocer las herramientas y tecnología asociada para establecer las mejores prácticas en el manteni-miento de los sistemas de transmisión de potencia.

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Contenido

• Tipos de transmisiones por correas, desig-naciones, componentes, terminología y cargas.

• Factores que afectan el desempeño de un mando por correas.

• ¿Por qué fallan prematuramente las co-rreas y sus componentes?

• Técnicas y procedimientos correctos de montaje y desmontaje de poleas y correas.

• Demostraciones prácticas utilizando rotor kit para montar y desmontar productos de transmisión de potencia.

• Importancia de la correcta selección de la transmisión y el lubricante.

• Cálculo de sistemas de transmisión por cadenas.

• Mantenimiento de cadenas de transmisión.

• Lubricación y tipos de lubricante para cadenas de transmisión.

• Acoples lubricados y libres de manteni-miento.

• Cálculos y selección de acoples.

Dirigido a

• Personal de servicios, mante-nimiento, reparación de má-quinaria, ingeniería de planta o desarrollo, compras, almacén e instituciones o entidades co-merciales que utilicen produc-tos de transmisión de potencia o equipos asociados.

• Gerentes y técnicos en plantas industriales, responsables por el funcionamiento y confiabili-dad en transmisión de potencia.

• Ingenieros responsables de equipos rotativos.

• Ingenieros de confiabilidad, ingenieros mecánicos y super-visores de mantenimiento.

El curso incluye

Carpeta con material impreso y certificado de aprobación. Examen escrito, que será tomadoal finalizar el entrenamiento.


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Listado de cursos

Mejoramiento continuo

• LP200: Análisis de causa raíz - RCA.• LP200 / WE204: Análisis RCA con énfasis en falla de rodamientos.

Mejoramiento continuo

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LP 200 • Mejoramiento continuo

Análisis de causa raíz – RCAEste es un curso para todos. Una metodología común para acercar a las diferentes áreas de planta, alrededor del análisis conjunto de problemas crónicos y esporádicos. Aquellos que generan continuas pérdidas y causan importantes afectaciones a los objetivos de negocio de la organización.

Descripción

El proceso de análisis de causa raíz RCA, debe ser parte in-tegral de la función de confiabilidad, que estudia la manera en que se degradan las funciones de un equipo o proceso, a fin de tomar acciones para devolverlas a su estado original.

A fin de cumplir con este objetivo de manera rigurosa, técnicos, ingenieros y gerentes requieren entrenamiento en técnicas especializadas para identificar las verdaderas causas raíz que fundamentan un problema.

De igual manera, a fin de de asegurar eficiencia y efectivi-dad, se requieren procesos que se enfoquen en aquellos incidentes en donde el RCA provea el mejor beneficio, y en los cuales se asegure que los resultados del estudio sean traducidos en acciones concretas.

Objetivos

Proveer a los asistentes los conocimientos relacionados a las técnicas denominadas Análisis de Causa Raíz, como herramienta para sus programas de confiabilidad de equipos, permitiéndoles así, ampliar el alcance de sus trabajos e investigaciones de campo.

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Dirigido a

• Ingenieros, técnicos, supervisores y gerentes de mantenimiento. Ingenieros de confiabilidad.

• Personas involucradas en la implementación del análisis de causa raíz como herramienta de mejoras continua, en áreas como: Mantenimiento, producción/operaciones, calidad, seguridad industrial, logística y compras.

El curso incluye



Contenido

Captura de eventos e incidentes en los cuales el RCA resultará beneficioso.• Fallas de equipos que resulten en pérdidas

reales o potenciales de producción.• Fallas de equipos que representen altos

costos de reparación no presupuestados.• Infracciones a las normas de seguridad o

medioambientales.• Fallas repetitivas que, en conjunto, represen-

tan costos excesivos de mantenimiento.• No conformidades en la estrategia

de mantenimiento.

Priorizar incidentes y lanzar formalmente el estudio RCA.• Mediante la definición del problema y objeti-

vos del mismo.

Preservar evidencias que arrojen luz sobre el incidente.

Develar las causas del incidente.• Causas técnicas, causas humanas, causas

organizacionales.

Proponer acciones prácticas que apunten a la causa raíz del incidente y desarrollar un proyecto de mejora.

Medir el desempeño del programa RCA a través de los índices de gestión apropiados.

Desarrollo de metodologías enfocadas al aná-lisis de causa raíz (5 por qués, causa–efecto, árbol de fallas, etc.).

Durante el curso se realizará el análisis de casos prácticos para darle a los participantes una oportunidad para la aplicación de los co-nocimientos adquiridos mediante la realización de ejercicios.

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LP 200 / WE204 • Mejoramiento continuo

Análisis RCA con énfasis en falla de rodamientos Curso de análisis de causa raíz, con un enfoque hacia el análisis forense de piezas físicas falladas, en este caso rodamientos. Patrones comunes de falla según norma ISO, soluciones eficaces, métodos de conservación de piezas, documentación fotográfica, hacen parte de los contenidos de este curso.

Descripción

El proceso de Análisis Causa Raíz – RCA, ha sido muy discu-tido y refinado a través de los tiempos. De manera simple, este debería ser parte integral de la función de confiabi-lidad y gestión de activos, según la cual “los elementos o factores que están degradando el desempeño operacional son rutinarios, deben ser eficientemente estudiados, las acciones de mejora aplicadas y las lecciones aprendidas e implementadas”.

Los ingenieros y/o técnicos requieren entrenamiento en técnicas especializadas para identificar las verdaderas cau-sas raíz que fundamentan un problema.

Dentro de la etapa final de este curso, SKF toma su conoci-miento y muestra el análisis de falla en rodamientos basado en el nuevo estándar ISO 15243.

Objetivos

• Justificar la práctica del análisis causa raíz como he-rramienta de mejora clave en el éxito de programas de confiabilidad y gestión de activos.

• Proveer a los asistentes conocimiento básico sobre las diversas técnicas y herramientas empleadas en el proceso de análisis de causa raíz y asegurar que los resultados propios del estudio incluyan una acción correctiva real y factible.

• Proveer a los asistentes los aspectos básicos a tener en cuenta en el análisis de fallas en rodamientos: manejo, conservación, análisis y documentación.

• Para un mejor entendimiento de los conceptos y su posterior aplicación, se realizan evaluaciones, ejercicios, sesiones de grupo y prácticas durante la capacitación.

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Dirigido a

• Directores, gerentes, jefes y supervisores.

• Ingenieros y técnicos de las áreas de mantenimiento eléc-trico, mecánico, instrumen-tación y control, lubricación, integridad y predictivo.

• Producción, ingeniería, seguri-dad industrial y calidad.

El curso incluye

Carpeta con material impreso y certificado de aprobación a los asistentes que estén presentes durante la realización del curso y ejecuten las evaluaciones y prácticas respectivas. Uso de he-rramientas on-line para apoyar el análisis. Ejemplos de piezas falladas, prácticas y discusiones grupales.


Contenido

• Definición de eventos, su clasificación, causas, características y su relación con los distintos patrones de falla existentes.

• Sistemas de información corporativa existen-tes como herramienta de captura de eventos e incidentes.

• Priorización de eventos e incidentes que den lugar a la ejecución de estudios RCA, mediante la estimación de su impacto en la organización.

• Análisis Causa Raíz - RCA: Definición, secuencia metodológica, documentación y herramientas disponibles para cada uno de los pasos, justificación y beneficios.

• Definición de acciones prácticas que apunten a la eliminación causa raíz del incidente; se-guimiento y medición de la efectividad de las mismas. Implementación de mejoras: plan de mantenimiento, operación de equipos, rediseño de procesos, control de calidad y medidas de seguridad.

• Enfoque en análisis de fallas en rodamien-tos: Introducción, objetivos y justificación, procedimientos de campo y herramientas de soporte disponibles.

• Análisis de falla en rodamientos: Función y operación de los mismos tipos de fallas según código ISO, daños por montaje, por condiciones de operación, atribuibles a mantenimiento, asociados a lubricación, tipos de fallas en rodamientos. Ejemplos y prácticas de identificación e interpretación.

Listado de cursos

Smart start

• WICM263: @ptitude Analyst / Microlog serie GX. • WICM264: @ptitude Analyst / Microlog serie AX.

Smart start

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WICM 263 • Smart start

@ptitude Analyst / Microlog serie GXCurso de tecnología SKF para monitoreo de vibraciones de la serie GX y software para gestión y análisis de información.

Descripción

Este curso introduce al nuevo usuario en el manejo de la base de datos de vibraciones del @ptitude Analyst y el soft-ware de análisis. Así mismo las características de los Microlog de la serie GX.

Objetivos

Presentar el software de gestión de base de datos y de análisis de vibraciones @ptitude Analyst y las caracterís-ticas del Microlog Serie GX a nuevos usuarios e instruir los conceptos básicos para configurar un sistema de monitoreo de condición. @

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Dirigido a

• Ingenieros, técnicos de monitoreo de condición y eléctricos.

• Ingenieros, técnicos y supervisores de mantenimiento mecánico.

• Gerentes de operaciones y mantenimiento, supervisores e ingenieros.

El curso incluye

• Carpeta con material impreso y certificado de aprobación.

• Examen escrito, que será tomado al finalizar el entrenamiento.

Prerrequisitos

Es indispensable que el asistente tenga conocimiento en análisis de vibraciones mecánicas y colección de datos en campo.


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Contenido

Introducción y descripción.

El contenido del curso está dividido en cuatro secciones:

• Monitoreo de condición: Se presentan las ventajas de varias técnicas de procesa-miento de señales de vibración para aislar y detectar fallas específicas de las máquinas.

(Ej. Procesamiento de la señal de acele-ración de envolvente para una detección temprana de una falla rodamiento.)

• Información general del Sistema. Microlog: Introducción al proceso que involucra la recopilación de datos y su análisis posterior, como así también la visión general del hardware y el software necesarios.

• Uso básico del Microlog: Una guía a través de las etapas de proceso básicas tales como: Crear una base de datos dentro del @ptitude Analyst, medición de vibraciones, descargar rutas al Microlog, paso a paso de la recopilación de datos, carga de las mediciones resultantes, revisión de alarmas y visualizar la información en gráficas.

• Características adicionales: Cubre las características adicionales y opcionales disponibles para el dispositivo Microlog y el software @ptitude Analyst.

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WICM 264 • Smart start

@ptitude Analyst / Microlog serie AXCurso de tecnología SKF para monitoreo de vibraciones de la serie AX y software para gestión y análisis de información.

Descripción

Este curso introduce al nuevo usuario en el manejo de la base de datos de vibraciones del @ptitude Analyst y el soft-ware de análisis. Así mismo las características de los Microlog de la serie AX.

Objetivos

Presentar el software de gestión de base de datos y de análisis de vibraciones @ptitude Analyst y las caracterís-ticas del Microlog Serie AX a nuevos usuarios e instruir los conceptos básicos para configurar un sistema de monitoreo de condición.

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Dirigido a

• Ingenieros, técnicos de moni-toreo de condición y eléctricos. Ingenieros, técnicos y superviso-res de mantenimiento mecánico.

• Gerentes de operaciones y mantenimiento, supervisores, ingenieros de calidad y de con-fiabilidad.

El curso incluye

Carpeta con material impreso y certificado de aprobación. Examen escrito, que será tomadoal finalizar el entrenamiento.

Prerrequisitos

Es indispensable que el asistente tenga conocimiento en análisis de vibraciones mecánicas y colección de datos en campo.


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Contenido

Introducción al análisis de vibraciones. • Discutir las ventajas de varias técnicas de

procesamiento de señales para aislar y detectar fallas específicas de la maquina-ria (Por ej. Procesamiento de la señal de envolvente de aceleración para la detección temprana de fallas en rodamientos).

Visión general del sistema.• Introducir los pasos involucrados en el pro-

ceso de medición (toma de datos y análisis) y una visión general del software y hard-ware asociado.

• Cómo utilizar el Microlog Serie AX mediante su teclado y aprender a utilizar el software @ptitude Analyst de SKF (menús, diálogos, ventanas, etc.).

Capacitación en procesos básicos del Microlog AX.• Configurar puntos de medición.• Descargar rutas al Microlog.• Recolección de datos de medición.• Carga de datos de medición.• Revisión de los datos recopilados en el soft-

ware e identificar las condiciones de alarma.• Analizar datos con gráficos básicos.

Características adicionales.• Abarca temas sobre características adi-

cionales y opcionales disponibles en el dispositivo Microlog y en el software @ptitude Analyst. (Por ej. Bicanal, balanceo, ensayo de impacto y módulo de grabación, test de arranque y parada, cómo configurar el “sistema” y los parámetros de “medi-ción global” y utilizar tipos avanzados de medición de datos y opciones de análisis, configuración de las preferencias del sistema, agregar usuarios para el @ptitude Analyst, y agregar operadores para el Microlog, configuración de jerarquías y los objetos relacionados, como utilizar grupos y puntos, configuración de espacios de trabajo, configuración de plantillas, etc.).

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SKF – La empresadel conocimiento industrialSKF, la empresa que inventó el rodamiento de bolas a rótula hace 100 años, ha pasado a ser una auténtica empresa del conocimiento industrial capaz de ser-virse de cinco plataformas para crear soluciones únicas para sus clientes. Estas plataformas incluyen rodamientos, unidades de rodamientos y sellos, por supues-to, pero también abarcan otras áreas entre las que se encuentran: lubricantes y sistemas de lubricación, fundamentales para la larga duración de los rodamien-tos en muchas aplicaciones; mecatrónica, que combina los conocimientos sobre mecánica y electrónica para convertirlos en sistemas para un movimiento lineal más eficaz y soluciones sensorizadas; y una gama completa de servicios que van desde el diseño y el apoyo logístico hasta el monitoreo de condición y los sistemas de confiabilidad.

Aunque el ámbito es ahora mayor, SKF continúa ostentando el liderazgo mundial en el diseño, fabricación y comercialización de rodamientos, así como de produc-tos complementarios tales como los sellos radiales.

Asi mismo, SKF ocupa una posición cada vez más importante en el mercado de productos para el movimiento lineal, rodamientos de alta precisión para aplicacio-nes aeroespaciales, husillos para máquina herramienta y servicios de manteni-miento de plantas.

El Grupo SKF posee la certificación internacional de gestión medioambiental se-gún la normativa ISO 14001, así como la certificación de gestión de la salud y la seguridad, según la normativa OHSAS 18001. Cada una de las distintas divi-siones ha obtenido la certificación de calidad según la normativa ISO 9001 y otros requisitos específicos de clientes.

Sus más de 100 fábricas en todo el mundo y representantes en 70 países, hacen de SKF una auténtica compañía internacional. Asi mismo, sus 15.000 distribuido-res en todo el mundo, el mercado de comercio electrónico y su sistema de distri-bución global, acercan a SKF a sus clientes, tanto para el suministro de productos como de servicios.

Se puede decir que las soluciones de SKF están disponibles donde y cuando los clientes las necesiten. En conjunto, la empresa y la marca SKF representan ahora mucho más que nunca. Como empresa del conocimiento industrial, estamos preparados para proporcionarle productos de máximo nivel, recursos intelectuales y la visión que le llevará hasta el éxito.

Evolución de la tecnología por cable SKF cuenta con conocimientos especializados en el creciente mercado de la tecnología por cable, desde el fly-by-wire, pasando por el drive-by-wire, hasta llegar al work-by-wire. SKF fue pionera en llevar a la práctica la tecnología de fly-by-wire y trabaja en estrecha colaboración con todos los líderes de la industria aeroespacial. Por ejemplo, práctica-mente todos los aviones de tipo Airbus utilizan sistemas por cable de SKF para el control de vuelo desde la cabina.

Asi mismo, SKF lidera el campo de la conduc-ción por cable en automóviles, y ha colabo-rado con ingenieros del sector automotriz para desarrollar dos prototipos que emplean la mecatrónica de SKF para la dirección y el sistema de frenado. Posteriores evoluciones de la tecnología por cable han llevado a SKF a fabricar una carretilla elevadora totalmente electrónica, que usa la mecatrónica en lugar de la hidráulica para todos sus controles.

Aprovechamiento de la energía eólicaLa creciente industria de producción de energía eléctrica generada por el viento pro-porciona una fuente de electricidad limpia y ecológica. SKF trabaja estrechamente con los líderes mundiales del sector en el desarrollo de turbinas eficaces y sin problemas, ofreciendo una amplia gama de rodamientos de gran tamaño altamente especializa-dos y sistemas de monitoreo de condición que prolongan la vida de los equipos en los ambientes extremos y a menudo remotos de los parques eólicos.

Desarrollo de un aspirador más limpioEl motor eléctrico y sus rodamientos son el corazón de muchos electrodomésticos. SKF trabaja en estrecha colaboración con los fabricantes de electrodomésticos con el fin de mejorar el rendimiento de los productos, disminuir los costos, y reducir el peso y el consumo energético. Un ejemplo reciente de esta colaboración es la producción de una nueva generación de aspiradoras con una potencia de aspiración considera-blemente mayor. Los conocimientos de SKF en el campo de la tecnología de peque-ños rodamientos también se aplican a los fabricantes de herramientas eléctricas y equipos de oficina.

Optimización de la eficiencia de los activosA través de SKF Reliability Systems, SKF ofrece una amplia gama de productos y ser-vicios para mejorar la eficiencia de los activos, desde hardware y software de monito-reo de condición, hasta estrategias de mantenimiento, asistencia técnica y programas de confiabilidad de maquinaria. Con el fin de optimizar la eficiencia y fomentar la pro-ductividad, muchas instalaciones industriales han elegido ya una Solución Integrada de Mantenimiento, en la que SKF presta todos los servicios bajo un contrato de tarifa fija basado en el rendimiento.

Trabajo en entornos extremosDurante los inviernos helados, especialmente en los países septentrionales, las tem-peraturas extremas bajo cero pueden provocar que los rodamientos en las cajas de grasa de los ferrocarriles se agarroten debido a la falta de lubricación. SKF ha creado una nueva familia de lubricantes sintéticos formulados para mantener su viscosidad incluso en estas temperaturas extremas. Los conocimientos de SKF permiten a los fabricantes y usuarios finales superar los problemas de rendimiento provocados por las temperaturas extremas, ya sean frías o calurosas. Por ejemplo, los productos SKF funcionan en entornos muy variados, desde hornos de cocción hasta la congelación instantánea en las plantas de procesamiento de alimentos.

Mantenimiento de un laboratorio de I+D a 350 km/hAdemás de las prestigiosas instalaciones de investigación y desarrollo que SKF tiene en Europa y Estados Unidos, las carreras de Fórmula 1 ofrecen un entorno único para que SKF pueda probar los límites de la tecnología de los rodamientos. Durante más de 60 años, los productos, la ingeniería y los conocimientos de SKF han ayudado a que Scuderia Ferrari se convierta en todo un mito dentro de la competición de la F1. (El coche de competición Ferrari normal utiliza más de 150 componentes SKF). Las lecciones que se aprenden aquí se aplican a los productos que suministramos a los fabricantes de automóviles y al mercado de reposición de todo el mundo.

Planificación de un crecimiento sustentableDebido a su propia naturaleza, los rodamientos contribuyen de forma positiva al medio ambiente, permitiendo que la maquinaria funcione de modo más eficiente, consuma menos energía y requiera menos lubricación. Al elevar el nivel de rendimiento de nuestros propios productos, SKF está poniendo en marcha una nueva generación de productos y equipos de alta eficiencia. Pensando en el futuro y en el mundo que deja-remos a nuestros hijos, la política del Grupo SKF en cuanto al medio ambiente, la salud y seguridad, y a sus técnicas de fabricación está planificada e implantada para ayudar a proteger y preservar los limitados recursos naturales del planeta. Mantenemos nuestro compromiso de crecimiento sustentable y responsable con el medio ambiente.

Sellos

Mecatrónica Servicios

Rodamientos y unidades

Sistemas de lubricación

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