Catálogo general de productos - Castolin Eutectic · www. eutectic.com.mx Sección 1. Electrodos L...

Catálogo general de productos

www. eutectic.com.mx

2008 Instalación de la planta de alambres tubulares en México.

2011 Nuevas instalaciones de Servicio CastoLab® en Monterrey,N.L.


Sección 1. Electrodos

Sección 7. MaterialesCompuestos y Epóxicos

Sección 4. Alambres de Arco Abierto

Sección 10. Sistemas de Metalización

Sección 13. Cursos de Capacitación

Sección 2. Alambres para MIG MAG, tubulares y SAW

Sección 8. Máquinas deCorte Plasma

Sección 5. Varillas de Oxiacetiléno

Sección 11. Placas Anti desgaste

Sección 14. CastoLab® services

Sección 3. Varillas TIG

Sección 9. Máquinas deSoldar

Sección 6. Polvos para RociadoTérmico

Sección 12. CastoTube®

Sección 15. Parte del grupoCastolin Eutectic


Su proveedor en soluciones de protección,

reparación y uniones especiales.


Sección 1. Electrodos

Los electrodos Eutectic ofrecen una excelente soldabilidad en todas posiciones para hacer el trabajo del soldador más fácil. La escoria autodesprendible de esos productos significa menor tiempo de tra-bajo de manera que se pueda reducir el tiempo de mano de obra.Los Electrodos Eutectic se surten en paquetes “Dry Pack” fabricados en polipropileno que protegen del medio ambiente y de la humedad.


Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B

Eutectrode 66

Aleación de bajo hidrógeno para soldar aceros bajo, me-diano carbón y baja aleación. Excelente resistencia a la ten-sión y buena elasticidad.

Aplicaciones: Vigas, soleras, cuadrados.

5,624 kg/cm2(80,000 PSI)

Elongación:(L= 5d): 25-35%

CA/CD(+)3.2 mm 100-140 A4.0 mm 140-190 A4.8 mm 233-263 A

Súper 110

Aleación de bajo hidrógeno, alta resistencia a la tensión, para soldar aceros bajo, me-diano carbón, aleados y con contenido de Cr tipo T-1 y gra-dos similares.

Aplicación: Estructuras pesadas y gruesas

de alta resistencia.

7,733 kg/cm2(110,000 PSI)

CA/CD (+)3.2 mm 100-130 A4.0 mm 140-180 A4.8 mm 180-240 A

ME 10 G

Aleación para uso general, para fondeo o raíz.Depósitos densos y libres de poros.

Aplicaciones: Placas tuberías de alta presión

y ángulos. AWS/ASME SFA 5.1 E 7018.

4,200 kg/cm2(60,000 PSI)

CA/CD (+)2.5 mm 80-120 A3.2 mm 110-140 A4.0 mm 140-180 A5.0 mm 180-240 A

ME 13 G

Aleación para soldar aceros de bajo carbón en unión o punteo.

Aplicaciones:Uniones en aceros para cons-trucción ligera como herrería. AWS/ASME SFA 5.1 E 7018.

4,200 kg/cm 2(60,000 PSI)


ME 18 G

Aleación de bajo Hidrógeno para soldar aceros de bajo, me-diano carbón depósitos densos, libres de fisuras y sin incrusta-ciones de Hidrógeno .

Aplicaciones: Tanques esféricos, gasoductos,

oleoductos. AWS/ASME SFA 5.1 E 7018.

4,900 kg/cm2 (70,000 PSI)

CA/CD (+)2.5 mm 80-120 A3.2 mm 110-140 A4.0 mm 140-180 A5.0 mm 180-240 A6.4 mm 240-300 A

Aceros


AcerosProducto Descripción Propiedades Amperaje A/B

EutecTrode 709 A1

Aleación de bajo hidrógeno para aceros de bajo, mediano

carbón, ideal para relleno y unión. Alta resistencia tensíl y elongación, adecuada para

trabajos de altas temperaturas 500° C.

Aplicaciones: Hornos, tanques, calderas.

AWS/ASME SFA 5.1 E 7018-A1.

5,200 kg/cm2(74,000 PSI)


CP 8018B2

Aleación de bajo Hidrógeno para soldar aceros de baja alea-ción y alta resistencia, soporta temperaturas hasta 550°C.

Aplicaciones: Para soldar tuberías, maquinaria pesada.

AWS/ASME SFA 5.5 E 8018-B2.

5,633 kg/cm2(80,000 PSI)

CA/CD (+)2.5 mm 70-100 A3.2 mm 110-150 A4.0 mm 140-190 A4.8 mm 180-230 A6.4 mm 250-300 A

CP 909

Aleacion de bajo Hidrógeno sol-dar acero baja aleación que es-tán expuestos a temperaturas hasta 60°C bajo cero o tratadas térmicamente alta resistencia mecánica.

Aplicaciones: Chapas, tuberías.

AWS/ASWE SFA 5.5 E 9018-B3.

6,338 kg/cm2(90,000 PSI)




StainTrodeA

Aleación para aceros inoxida-bles del tipo AISI 301, 302, 304, 304L, 308, 308L y 347.Estabilizado con columbio. Resistente a la corrosión inter-granular por ácidos grasosy productos químicos.

Aplicaciones: En unión y relleno de recipien-tes de productos alimenticios.

6,327 kg/cm2(90,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 50 -80 A3.2 mm 80-110 A4.0 mm 110-135 A

StainTrodeA-MOL

Aleación para aceros inoxida-bles del tipo 316, 316L, 303, 305, 315,318L, 329.Contiene molibdeno y bajo car-bón. Resistente a la corrosión e impacto, evita picadura en pre-sencia de ácidos.

Aplicaciones: En unión y relleno de recipien-

tes para productos químicos en industrias petroleras, papeleras

y destilerías.

5,976 kg/cm2(85,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 50 -80 A3.2 mm 80-110 A4.0 mm 110-135 A

StainTrodeD

Aleación para aceros inoxida-bles del tipo 310. Resistente por la corrosión producida por las altas temperaturas 1,093° C.

Aplicaciones: En unión y relleno en hornos,

calderas.

6,678 kg/cm2(95,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 60-90 A3.2 mm 90-125 A4.0 mm 125-135 A

CP 51 Max

Aleación para aceros inoxida-bles austenítico-fertico del tipo 312, aceros aleados y altamente aleados así como unión de ace-ros disimiles.

AWS/ASWE SFA 5.4 E 312-16.

7,945 kg/cm2(113,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 50-80 A3.2 mm 80-110 A4.0 mm 120-145 A

CP 52 Max

Aleación para aceros inoxida-bles del tipo 310, de alta resis-tencia a la oxidación y calor proporciona alta resistencia a la fatiga térmica.

AWS/ASWE SFA 5.4E 310-16.

5,976 kg/cm2(85,000 PSI)


Acero Inoxidable



CP 54 Max

Aleación para aceros inoxida-bles del tipo 304, 304L, 308L. Ex-puestos a corrosión intergranu-lar a altas temperaturas hasta 300°C. AWS/ASWE SFA 5.4

E 308L-16.

5,273 kg/cm2(75,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 50-70 A

3.2 mm 85-110 A4.0 mm 120-140 A

CP 57 Max

Aleación para aceros inoxida-bles del tipo 309, Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mo. Alta resistencia a la trac-ción y a la oxidación en caliente hasta 1,100°C.

AWS/ASWE SFA 5.4E 309L-16.

5,976 kg/cm2(85,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 50-70 A

3.2 mm 85-110 A4.0 mm 120-140 A4.8 mm 150-170 A

ME 35SS

Aleación para reparación de aceros inoxidables sometidos a esfuerzos mecánicos depósitos resistentes al impacto y corro-sión. Endurece superficialmen-te al trabajo en situaciones de fricción e impacto.

AWS/ASWE SFA 5.4 E 307-16.

6,600 kg/cm2(95,000 PSI)

CA/CD (+)3.2 mm 110-150 A4.0 mm 140-200 A

ME 502SS

Aleación resistente a la hume-dad y a la corrosión intergranu-lar para equipos de acero inoxi-dable con fines en industria química y alimenticia en que se presenta corrosión y oxidación hasta 350°C.

AWS/ASME SFA 5.4 E 308L-16.

6,300 kg/cm2(90,000 PSI)

CA/CD (+)2.5 mm 60-90 A

3.2 mm 80-110 A

ME 19SS

Aleación para uniones de ace-ros inoxidables y acero al car-bón, para fines refractarios soporta hasta 1050°C donde se requiere resistencia de elastici-dad y compatibilidad.

AWS/ASME SFA 5.4 E 309-16.

7,100 kg/cm2(100,000 PSI)

CA/CD (+)3.2 mm 110-120 A

Acero Inoxidable


Acero especial


ME 21SS

Aleación para soldar aceros inoxi-dables de análisis desconocido baja suseptibilidad a la escama-cion y fisuración donde se combi-nan temperaturas elevadas y co-rrosion. Resistente a la oxidación y temperatura hasta 1200°C.

AWS/ASWE SFA 5.4E 310-16.

6,100 kg/cm2(86,000 PSI)

CA/CD (+)3.2 mm 100-120 A

ME 510SS

Aleación que disminuye al máximo la corrosión intergra-nulara temperaturas desde 120°C bajo cero hasta 400°C.

AWS/ASME SFA 5.4 E 316L-16.

6,600 kg/cm2(95,000 PSI)

CA/CD (+)2.5 mm 60-90 A

3.2 mm 80-110 A4.0 mm 100-150 A

ME 529SS

Aleación con alto contenido de carbono, fosforo, azufre, para recargues de fundición del tipo Ni-Hard Sobresaliente resisten-cia mecánica. Para unión de materiales sujetos a impacto, fricción, corrosión a temperatu-ra hasta 1000°C.

AWS/ASME SFA 5.4 E 312-16.

9,000 kg/cm2(125,000 PSI)

CA/CD (+)2.5 mm 50-70 A

3.2 mm 70-100 A4.0 mm 90-140 A


EutecTrode670

Aleación para aceros inoxidables o de análisis desconocidos. Tiene Cr y Ni; resistir a la corrosión por temperatura hasta 1,100°C.

Aplicaciones: Hornos, calderas, compuestos

para altas temperaturas.

6,678 kg/cm2(95,000 PSI)

CA/CD (+)1.6 mm 40-60 A2.4 mm 70-90 A

3.2 mm 90-110 A4.0 mm 120-150 A

EutecTrode680

Aleación de tipo Cr - Ni para todos los aceros incluyendo los difíciles-de soldar o disimiles. Resistencia superior a la fracturación con de-pósitos de alta resistencia, ideal en reconstrucciones de piezas de acero en general.

8,437 kg/cm2(120,000 PSI)

CA/CD (+)2.5 mm 75-100 A3.2 mm 90-120 A

4.0 mm 120-160 A4.8 mm 150-210 A

EutecTrode680 CGS

Aleación con orientación de gra-no metalúrgico en los depósitos debido a su núcleo CGS necesario para la recuperación de aceros grados herramienta, tratados tér-micamente y difíciles de soldar.

8,436 kg/cm2(120,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 70-100 A3.2 mm 90-120 A

4.0 mm 120-150 A4.8 mm 150-210 A

Acero Inoxidable (Continuación)


Base Niquel y CobaltoProducto Descripción Propiedades Amperaje A/B

NucleoTec2222

Aleación base níquel para sol-dar aceros aleados y altamente aleados. Excelente resistencia a la temperatura de trabajo hasta 1600°C, con resistencia a la ten-sión y alta elongación.

Aplicaciones:En industria de cemento, petróleo, aceros y otras.

7,031 kg/cm2(100,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 70-100 A3.2 mm 90-120 A

4.0 mm 110-150 A

XHD2222

Aleación base níquel de alta deposición, en posición plana hasta 20% más que los electro-dos convencionales, escoria au-todesprendible.En aceros de difícil soldabilidad por fatiga o contaminación.Alta resistencia al choque tér-mico. Resistencia a la tempera-tura de trabajo hasta 1600°C.

6,327 kg/cm2(90,000 PSI)

CA/CD (+)2.4 mm 90-120 A

3.2 mm 110-130 A4.0 mm 140-190 A

ME 207 Ni

Aleación base níquel resistente a temperaturas desde los 269°C bajo cero hasta los 1000° C , ideal para soldar aceros Inconel, Nimonic75, hastelloy, etc.

AWS/ASME SFA 5.11 E NiCrFe-3.

6,900 kg/cm2(98,000 PSI)

CA / CD (+)3.2 mm 70-120 A

EutecTrode 9025N

Aleación con excelente resis-tencia a la friccion metal con metal, endurece el trabajo, pro-porciona buena resistencia a la oxidación. Soporta choques térmicos.

Aplicaciones: Matrices y punzones de

estampado en frío.

Deposito: 30 HRc

Trabajo:42 HRc

CA/CD (+)3.2 mm 100-120 A

EutecTrode 9060A

Aleación base cobalto especial-mente formulada para mantener la estabilidad en aplicaciones de alta temperatura incluyendo aquellas de contacto de metal a metal. Excelentes propiedades de resistencia al desgaste por oxidación, corrosión, cavitación y erosión. Tolera temperaturas de hasta 800 °C.

Aplicaciones: Cuchillas, cuerpos de válvulas,

gusanos de extrucción.

Deposito:22-26 HRC

Trabajo:43-45 HRc

CA / CD (+)3.2 mm 100-120 A4.0 mm 130-150 A


Hierro ColadoProducto Descripción Propiedades Amperaje A/B

EutecTrode27

Aleación para soldar como base en la reconstrucción de hierros colados, vaciados y/o fundición gris y contaminados. Depósitos no maquinables y sin porosidad.

4,218 kg/cm2(60,000 PSI)

CA / CD (+)3.2 mm 90-110 A

4.0 mm 120-150 A

EutecTrode240

Aleación para mantenimiento y reconstrucción pesada. Unión de acero al carbón con hierro colado, depósitos maquinables.

Aplicaciones: Engranes y base de maquinarias.

3,725 kg/cm2(53,000PSI)

CA / CD (+)3.2 mm 90-110 A

4.0 mm 120-160 A

Xyron244

Aleación de alto contenido de Níquel, revestimiento no conduc-tivo, arco estable y suave, para soldar hierros colados en general. Excelente resistencia a la fisura-cion. Depósitos altamente maqui-nables.

Aplicaciones: Cuerpos de bombas, rotores,

múltiples, etc.

3,726 kg/cm2(53,000 PSI)

CA / CD (-)3.2 mm 95-110 A

XyronN 2223

Aleación tipo ferro-níquel para usarse en hierro colado gris, ma-leable y nodular. Elevada resisten-cia mecánica. Máxima resistencia a la fisuración.

5,098 kg/cm2(72,500 PSI)

CA/CD (+)3.2 mm 80-110 A

XyronN 2224

Aleación de níquel con excelente soldabilidad para usarse en hierro colado gris, maleable y nodular. Unión de cobre, depósitos maqui-nables.

3,569 kg/cm2(50,750 PSI)

CA/CD (-)2.4 mm 60-90 A

3.2 mm 110-120 A4.0 mm 120-140 A

CasTec 3055

Aleación de 55 % de Níquel, alto grado de pulido, arco estable y suave. Para soldar hierros colados soldables vaciados y/o Fundidos. Depósitos maquinables.

Aplicaciones: Mazas cañeras, carcasas,

engranes, etc. AWS/ASME SFA 5.15 E Ni Fe CI

3,867 kg/cm2(53,000 PSI)

CA / CD (+)3.2 mm 90-110 A

4.0 mm 110-140 A


Hierro Colado (Continuación)Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B

CasTec 3099

Aleación de 99 % de Níquel. Arco estable y suave, escoria autodes-prendible, permite soldar en frios depósitos altamente maquina-bles. Para soldar hierro colado aleado, nodular, maleable.

Aplicacion:Bastidores de maqunaria

4,800 kg/cm2(68,000 PSI)

CA / CD ( - )3.2 mm 90 / 110 A4.0 mm 130 / 150 A4.8 mm 130 / 180 A

ME 1Cl

Aleación para soldar todo tipo de hierro colado soldable.

Aplicaciónes: Bancadas de máquina, poleas,

carcasas, bases de motores. AWS/ASME SFA 5.15 E Ni-CI

4,700 kg/cm2(65,000 PSI)

CA / CD (+)2.5 mm 50 - 90 A3.2 mm 90 -120 A4.0 mm 120 -140 A

ME 3Cl

Aleación del tipo Ni-Fe. Alta re-sistencia y ductilidad. Depósitos duros y resistentes a la abrasión. AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI

3,725 kg/cm2(53,000PSI)

CA / CD (+)3.2 mm70-125 A

ME 4Cl

Aleación para sellar piezas de hierro colado contaminado u oxidado. Arco suave y poca diso-lución. Permite uniones libres de poros por vaporización de gases, aceites, etc. Depósitos no maquinables.

AWS/ASME SFA 5.15 E St

Dureza:350 HRb

CA / CD (+)3.2 mm 65-95 A

ME 31Cl

Aleación para soldar hierros colados tipos gris, maleable, no-dular y Ni en la unión de acero con hierro fundido.

AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI

4,700 kg/cm2(65,000 PSI)

CA / CD (+) 3.2 mm 90-120 A

4.0 mm 100-180 A


Preparación de superficies

Recubrimientos duros

Producto Descripción Amperaje A/B

Chamfer Trode

Aleación para biselar, cortar, ranurar o perfo-rar, sin necesidad de aire comprimido, elimina soldadura y remaches. Para soldar en metales como aceros especiales, aceros base níquel, ace-ros inoxidables, hierros colados, aluminio, cobre, bronce y latón.

CA / CD (-)3.2 mm 250-350 A4.0 mm 300-400 A4.8 mm 350-500 A

ME 53Aleación para realizar biseles, perforaciones y desbastes en cualquier tipo de aleación como aceros, hierros fundidos, bronces, aluminio, etc.

CA / CD (-)3.2 mm 140-250 A4.0 mm 240-400 A5.0 mm 300-500 A


FerroTrode2 B

Aleación con gran resistencia a la compresión y choques. Alta tenasidad. Cordones lisos.

Aplicaciones: Rodillos, carretes, cilindros de

laminación, etc.

Deposito:28 - 32 HRcElongación:

15-25 %

CA / CD (+)3.2 mm 120-150 A4.0 mm 150-180 A4.8 mm 180-210 A

EutecTrode4

Aleación resistente al impacto y corrosión ideal para soldar en recuperación y fundición de los aceros al alto Mn.

Aplicaciones: Sapos, martillos, trituradores.

Deposito:90 HRc

Trabajo:34-42 HRc

CA / CD (+)4.0 mm 140-170 A4.8 mm 160-190 A

XHD 4

Aleación resistente al alto im-pacto y alta resistencia al des-gaste fricciónal en posición plana hasta 20% mas que los electrodos convencionales, como colchón, unión o recons-trucción Ideal en aceros al Mn. Alto Depósito

Aplicación: Rodillos de trituración.

Deposito:90-100 HRb

Trabajo:28-32 HRc

CA / CD (+)3.2 mm 140-180 A4.0 mm 180-220 A

ToolTecTic6 XHSS

Aleación contra el desgaste por mediano impacto y corte, sus depósitos pueden ser tratados térmicamente. Mantiene su dureza hasta los 600°C.

Aplicación:Herramientas de corte.

Deposito:60 HRc

CA / CD (+)3.2 mm 105 - 120 A



EutecTrodeN 12CGS

Aleación resistente a la abra-sión e impacto. Formación de carburos controlados gracias a su núcleo CGS. El depósito pue-de ser tratado térmicamente.

Aplicaciones:Punzones, matrices de

estampado.

Deposito:58 - 62 HRc

CA / CD (+)3.2 mm 80/-130 A

EutecTrode40

Aleación con resistencia al im-pacto y compresión. endurece al trabajo.

Aplicaciones: Quebradoras y martillos.

Deposito:80 HRbTrabajo:

45-50 HRc

CA / CD (+)4.0 mm 150-180 A4.8 mm 170-200 A

AbraTemp 73

Aleación con revestimiento bá-sico de alta tenacidad y resiste hasta 550°C .Resistente al im-pacto , abrasión y compresión.

Aplicaciones: Reconstrucción de dados,

rodillos, cuchillas de corte.

Deposito:38-45 HRc

CA / CD (+)3.2 mm 80/-110 A

4.0 mm 100 - 140 A

AbraTemp 74

Aleación con revestimiento ru-tilíco resistente hasta 550°C, los depósitos presentan excelente apariencia gracias a su menor penetración, escoria autodes-prendible. Resistente al impac-to, abrasión y presión.

Aplicaciones:Ideal para industria Siderúrgica

Deposito:38-45 HRc

CA / CD (+)3.2 mm 80- 110 A

4.0 mm 100 - 140 A

EutecTrode536

Aleación con elevada velocidad de depósito y baja dilución. Excelente resistencia a la cavi-tación y oxidación en presencia de abrasión.

Aplicaciones: Bombas, Válvulas de aguja en

hidroeléctricas.

Deposito:55 HRc

CA / CD (+)3.2 mm 140 - 160 A4.0 mm 170 - 220 A

Ultimátum112

Aleación con alto contenido de Tungsteno para ser aplicada por arco eléctrico. Óptima resis-tencia a la abrasión y erosión.

AplicacionesUsado en mezcladoras, paletas y transportadores de cenizas.


(3 capas)

CA / CD (+)4.8 mm 120 - 180 A

Recubrimientos Duros (Continuación)


ME 5060

Ideal para combatir desgaste por abrasión e impacto. Alto contenido de cromo.

Aplicaciones:Martillos, botes y dragas.

Depósito38 - 42 HRc

CA / CD (+) 4.8 mm 180 - 210 A

ChromCarb 6006

Resistente a la abrasión y com-presión con mediano impacto Bajo coeficiente de fricción.

Aplicaciones:Gusanos, palas, cucharón.


CA/CD (+) 3.2 mm 130 - 160 A 4.0 mm 150 - 190 A 4.8 mm 170 - 210 A

AbraChoc 6060

Protección de piezas expuestas al desgaste por abrasión e impacto.

Aplicaciones:Mezcladoras y molinos de

trituración.


CA / CD (+) 4.0 mm 160 - 190 A

XHD 6710

Resiste desgaste por abrasión bajo alta presión e impacto mo-derado.

Aplicaciones:Cucharones, mezcladores y

martillos.


CA / CD (-) 4.0 mm 150 - 190 A

XHD 6715

Excelente resistencia a la abra-sión con alta temperatura hasta 650 °C. Elementos de alta dureza y den-sidad con distribución regular.

Aplicaciones:Ventiladores, impulsores

y rotores.


(1 Capa) 62 - 65 HRc

(2 Capas)

CA / CD (-) 3.2 mm 120 - 140 A 4.0 mm 130 - 160 A

Recubrimientos Duros (Continuación)Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B

AbraTec700

Alta resistencia a la abrasión e impacto. Depósitos densos con dilución controlada.

Aplicaciones:Dientes de draga y palas.


CA / CD (+)3.2 mm 130-150 A4.0 mm 160 - 180 A

Xuper4040

Resiste a la abrasión y corrosión Bajo índice de fisuración. Fácil apertura de arco.

Aplicaciones:Mazas azucareras

Depósito42 HRc

CA / CD (+)2.4 mm 70 - 90 A

3.2 mm 90 - 120 A

ME 4904

Aleación resistente a la abrasión, impacto y corrosión.

Aplicaciones:Martillos, dientes de cucharón y

gavilanes.


(3 capas)

CA / CD (+)3.2 mm 130 - 150 A4.0 mm 160 - 180 A4.8 mm 200 - 220 A


Recubrimientos Duros (Continuación)Producto Descripción Propiedades Amperaje A/B

XHD 6800

Resistente al impacto y abra-sión con alta temperatura. Buena resistencia en ambientes corrosivos. Endurece al trabajo.

Aplicaciones:Guías, aspas, rotores.

Depósito: 88-95 HRb

Trabajo: 30-40 HRc

CA / CD (-) 2.4 mm 70 - 90 A

3.2 mm 100 - 120 A 4.0 mm 120 - 140 A

ME 7007

Aleación económica con excelente resistencia a la abra-sión y compresión con mediano impacto. Bajo coeficiente de fricción.

Aplicaciones:Gusanos, poleas y rodillos.

Depósito48 – 52 HRc

(1 capas)57 – 60 Hrc(2 y 3 capas)

CA / CD (+) 3.2 mm 130 - 150 A 4.0 mm 160 - 180 A 4.8 mm 200 - 220 A

XHD 6899

Excelente resistencia a la fric-ción metal con metal. Endurece al trabajo. Buena resistencia a la oxidación.

Aplicaciones:Rodillos de laminación.

Depósito: 30 HRc

Trabajo: 42 HRc

CA / CD (+) 3.2 mm 80 - 120 A

4.0 mm 100 - 150 A

ME 4904

Resiste a la abrasión, impacto y Corrosión.

Aplicaciones:Martillos, dientes de cucharón

y gavilanes.

Depósito:57 - 60 HRc

(3 capas)

CA / CD (+)3.2 mm 130 - 150 A4.0 mm 160 - 180 A4.8 mm 200 - 220 A

Más fuerte, Con Eutectic México


Recubrimientos duros (Continuación)


ME 9060 A

Desgaste friccional metal con metal. Alta dureza a elevadas temperaturas. Resiste impacto, fricción, oxidación y corrosión.

Aplicaciones:Tornillos sinfín, moldes y

rodillos.

Depósito: 35 HRc

Trabajo: 45 HRc

CA / CD (+) 3.2 mm 80 - 120 A

4.0 mm 100 - 150 A

XHD Sugar Tec A

Excelente contra la abrasión en medios húmedos.

Aplicaciones:Mazas de molienda de ingenios

azucareros.


CA / CD (+) 4.0 mm 150 - 180 A

XHD Sugar Tec

GG

Ideal para abrasión en medios húmedos. El depósito presenta gotas más grandes y rugosas.

Aplicaciones:Mazas de molienda de ingenios

azucareros.


CA / CD (+) 4.0 mm 150 - 180 A

ME 7 D

Buena resistencia a la abrasión combinada con impacto y compresión.

Aplicaciones:Para protección de equipo de manejo de material a granel.

Depósito58 HRc

CA / CD (+) 3.2 mm 80 - 110 A

4.0 mm 100 - 130 A 5.0 mm 130 - 180 A

ME 18 D

Diseñado para desgaste por abrasión severa.

Aplicaciones: Piezas de fundición de acero, hierro y acero al manganeso.


CA / CD (+) 3.2 mm 90 - 120 A

4.0 mm 110 - 140 A 5.0 mm 140 - 170 A

ME 19 D

Aleación con revestimiento bá-sico. Depósitos maquinables.

Aplicaciones: Para reconstrucción de acero de

baja aleación.

Depósito26 HRc

CA / CD (+) 3.2 mm 90 - 120 A

4.0 mm 110 - 140 A 5.0 mm 140 - 170 A

ME 36 D

Aleación para reparar super-ficies de desgaste. Acepta tratamiento térmico.

Aplicaciones: Herramientas de corte como

buriles y cortadores

Depósito62 HRc

CA / CD (+) 3.2 mm 80 - 110 A

4.0 mm 110 - 130 A

ME 4904

Resiste a la abrasión, impacto y Corrosión. Para reparar

martillos, dientes de cucharón y gavilanes.

57 - 60 HRc(3 capas)

CA / CD (+)3.2 mm 130 - 150 A4.0 mm 160 - 180 A4.8 mm 200 - 220 A


Aluminio

Cobre, Bronce y Latón


EutecTrode2101

Unión y reconstrucción de pie-zas de aluminio series 3000, 4000 y 6000. AWS E 4047.

2,450 kg/cm2(34,000 PSI)

CA /CD (+)3.2 mm 80 - 110

EutecTrode2109

Unión y reconstrucción de pie-zas de aluminio series 1100 y 5000. Alta resistencia y ductili-dad. AWS E 4043.

2,460 kg/cm2(34,000 PSI)

CA / CD (+)3.2 mm 80 - 110 A4.0 mm 100 -130 A

ME 14 AL

Para reparar fundición de alu-minio. Impulsores de bomba, carcasas de motor, pistones, partes automotrices.

1,700 kg/cm2(24,000 PSI)

CA -CD (+)2.5 mm 40 - 70 A3.2 mm 60 - 90 A

4.0 mm 80 - 120 A


EutecTrodeN 2850

Excelente como revestimiento contra fricción, corrosión y baja abrasión. Buen conductor eléc-trico y térmico. Resiste corro-sión por agua salada.

3, 569 kg/cm2(50, 750 PSI)

CD(+)3.2 mm 80 - 110 A

4.0 mm 110 - 150 A

ME 10 CU

Electrodo con núcleo bronce aluminio y revestimientos bá-sicos apropiado para lograr sol-daduras de alta calidad. Resis-tente al desgaste por corrosión por soluciones salinas, desgaste por fricción y cavitación.

6,600 kg/cm2(95, 000 PSI)

CD(+)3.20 mm 60 –100A


Sección 2. Alambres MIG/MAG Tubulares y SAW

La línea de alambres Eutectic combina una gran variedad de productos que pueden ser usados con las más variadas fuentes de poder y alimentadores de mercado.


Acero

Acero Inoxidable

Alumino


ME 70S-6MIG/MAG

Microalambre sólido de acero al carbón desoxidado.

Aplicaciones:Fabricación en general. Unión de placa, bastidores de autos,

equipo agrícola.AWS/ASME SFA 5.18 ER 70 S-6

5,404 kg/cm2(70,000 PSI)

CD (+) 0.035”

16/24 V 60/145A0.045”

20/25 V 110/170A

ME 71T-1MIG/MAG

Micro alambre tubular de acero al carbón para uniones de cali-dad y sobresalientes propieda-des mecánicas.

Aplicaciones:Industria Metalmecánica, Auto-motriz, CarroceríasAWS/ASME SFA. 5.20 E 71T-1

6,016 kg/cm2(75,000 PSI)

CD (+)0.045”

20/25 V 110/170A 0.062”

23/25 V 140/260A


ME 308L-T1MIG

Micro alambre de acero inoxi-dable tipo 308L soporta tempe-raturas de operación de hasta 400º CAWS/ASME SFA 5.4 ER 308L

6,120 kg/cm2(86,000 PSI)

CD (+)0.035”

14/20 V 60/140A0.045”

24/28 V 180/280A

ME 316-T1MIG

Para unión de aceros inoxida-bles del tipo 18/8, 18/8 Mo, y 18/8 MoNb. Buena resistencia a la corrosión en general. Aceros inoxidables al Cr excepto condiciones con alto azufre. AWS/ASME SFA 5.4 ER316 L-T1.

6,120 kg/cm2(86,000 PSI)

CD(+)0.045”

24-28V 180-280 A


EutecMig4043

Micro alambre para soldar alea-ciones de aluminio al silicio tipo 1100, 3003, 3004,5050, 6061, 6062 y 6063. Alta resistencia a la tensión.AWS/ASME SFA A5.10 ER 4043

5,273 kg/cm2(75, 000 PSI)

CD (+)0.035”

14/20 V 60/140A0.045”

24/28 V 180/280A

ME 5636MIG

Micro alambre para soldar alu-minio al manganeso, alta resis-tencia a la tensión.AWS/ASME SFA A5.10 ER 5636

5,273 Kg/cm2(75,000 PSI)

CD (+)0.045”

24/28 V 180/280A


Sección 3. Varillas TIG

Eutectic proporciona una línea completa de varillas TIG para unión y recubrimiento para una gran variedad de metales base. Todas las aleaciones están sometidas a un estricto control de calidad para proporcionar excelentes depósitos y reparaciones.


Acero Inoxidable

Acero especial


TigTecTicAL

Aleación estabilizada con colombio para AISI 347, 321, 308, 308L y 304L, 304.

5,976 kg/cm2(85, 000 PSI)

CD (-)1.6mm 35-60A2.4mm50-90A

TigTecTicAMOL

Aleación con contenido de molibde-no y bajo contenido de carbón, AISI

5,273 kg/cm2(75, 000 PSI)

CD (-)1.6mm 35-60A

TigTecTic DAleación con contenido de cromo níquel, AISI 310 Resistencia a la tem-peratura de hasta 1,100°C.

6,679 kg/cm2(95,000 PSI)

CD (-)2.4mm50-90A

3.2mm80-110A


TigTecTic680

Aleación tipo Cr-Ni, para soldar todo tipo de acero aleado y aplicaciones en aceros disímiles.

8,436 kg/cm2(120,000 PSI)

CD (-)1.6mm 35-70A2.4mm50-90A

TigTecTic9060

Aleación cobalto de gran tenacidad. Resistente contra el desgaste combi-nado por oxidación y corrosión.

Trabajo:43-45 HRc

CD (-)3.2 mm 80-110A4.0 mm 90-140A

Recubrimientos durosProducto Descripción Propiedades Amperaje A/B

CastoTig45255 W

Aleación resistente a temperaturas hasta 450ºC. Buena resistencia al impacto

Aplicaciones:Pipas de alta temperatura y presión .

5,404 kg/cm2(76,000 PSI)ElongaciónA5: 22-25%

CD (-)2.0mm50-90A

3.2mm70/110A

CastoTig45301 W

Aleación para reconstrucción de aceros herramienta. Mantiene su dureza hasta 600ºC

Aplicaciones:Punzones de corte en caliente.


Puede tratarse térmicamente

CD (-)1.6mm 40-75A2.0mm50/90A

CastoTig45303 W

Aleación altamente aleada. Excelen-te resistencia al desgaste a tempera-turas elevadas.

Aplicaciones:Cuchillas de corte en caliente.


Puede tratarse térmicamente

CD (-)1.5mm 40-75A

CastoTig45751 W

Aleación Cu-Al. Resistencia a corro-sión por agua salina, cavitación, ero-sión y oxidación hasta 400ºC

Aplicaciones:Intercambiadores de calor, Bombas.

4,384 kg/cm2Elongación:

A5: 45%

CA HF/CD (-)2.0mm 80/110A3.2mm 100/140A

Base NíquelProducto Descripción Propiedades Amperaje A/B

AlambreNICR-3

Aleación en rollo para aceros al níquel. Resistente a la corrosión y oxidación con temperatura altas y bajas.

5,600 kg/cm2(80,000 PSI)

CD (-)3.2mm 80-110A


Sección 4. Alambres de arco abierto

Tecnología de alambre tubular de soldadura auto prote-gido para aplicaciones antidesgaste, reconstrucción y repa-ración. El concepto de arco periférico autoprotegido com-prende una amplia gama de aleaciones diseñadas a medida y optimizadas, para soluciones de revestimiento antides-gaste, reconstrucción y reparación industrial con múltiples ventajas.


Acero

Acero Especial

Recubrimiento Duro


TeroMatecOA 2020

Aleación para unión de aceros bajo carbón y baja aleación. Alta resisten-cia a la fisuración y relleno.

Aplicaciones:Tuberías, placas y diversos perfiles.

5,906 kg/cm2(87, 000 PSI)

CD (+)2.4 mm 230 - 310 A


TeroMatecOA 688

Aleación del tipo Cr-Ni para soldar todo tipo de aceros aleados y ace-ros disímiles. Alta resistencia a la tensión.

7,382 kg/cm2(105, 000 PSI)

CD (+)2.8 mm 250-340 A


TeroMatecOA 3010

Aleación de alta tenacidad resisten-te a la deformación, fisuración alta y fácil soldabilidad.

Aplicaciones:Roles de tractor, rodillos.


CD (+)2.8 mm 230 - 310 A

TeroMatecOA 3205

Aleación resistente a las fracturas corrosión e impacto.

Aplicaciones:Dientes de pala, cucharones.

Depósito:25 HRc

Trabajo: 50 HRc

CD (+)2.8 mm 225 - 335 A

TeroMatecOA 4601

Aleación con excelente resistencia al desgaste por abrasión e impacto moderado.

Aplicaciones:Botes cargadores, chuchillas.

Depósito:55-60 HRc CD (+)

2.8 mm 230 - 310 A

TeroMatecOA 4625

Aleación resistente a la combinación de abrasión impacto y compresión.

Aplicaciones:Martillos, poleas, guías.

Depósito45-55 HRc

CD (+)2.8 mm 230 - 310 A

TeroMatecOA 4666

Aleación resistente a alta abrasión, erosión a temperaturas hasta 450 °C.

Aplicaciones:Industria minera, de construcción.

Depósito57-62 HRc

CD (+)2.8 mm 220 - 350 A

TeroMatecOA 4923

Aleación que contiene carburo de titanio para máxima resistencia a impacto y alta abrasión.

Aplicaciones:Rodillos y Martillos de quebradoras.

Depósito1 capa: 45 HRc2 capas: 55 HRc3 capas: 60 HRc

CD (+)2.8 mm 335 - 375 A

EndoTecDO 390

La estructura única de NanoAlloy® de borocarburos. Gran resistencia a la erosión y a la abrasión hasta 750ºC. Bajo coeficiente de fricción

Aplicaciones:Listones de trituradora, Martillos de

molino, helicoidales.

Depósito70 HRc

( 1 capa )71 HRc

(2 capas)

CD (+)1.6 mm 120 - 175 A


Sección 5. Varillas de Oxiacetileno

Eutectic ofrece una gama completa de aleaciones para oxiacetileno. Con nuestras aleaciones revestidas, el humo y resplandor se reducen al mínimo permitiendo mayor confort al soldador. El estaño es liso, completo, y unifor-me. Adicionalmente nuestras aleaciones funden a bajas temperaturas produciendo ensambles de alta resistencia.


Cobre, Bronce , LatónProducto Descripción Propiedades Presentación

EutecRod180

Aleación de cobre tipo de flujo fino, para soldar cobre, bronce y latón que contiene fósforo.

2,953 kg/cm2(40,000 PSI)

Flama Carburante

24 mm32 mm

Sin Fundente

Xuper16 XFC

Aleación en forma de varilla re-vestida de fundente, con conte-nido de níquel. Alta resistencia a a la tensión. Para aceros, hierro colado, bronce y metales disími-les. Punteo, unión.

7, 031 kg/cm2(100, 000 PSI)Flama Neutra

32 mm48 mm

Fundente Azul

Xuper18 XFC

Aleación en forma de varilla re-vestida de fundente. Flujo fino y reconstrucción. Para ácidos bron-ce, hierro colado, acero y metales disimiles. Igual al color del latón.

4,921 kg/cm2(70,000 PSI)

Flama Neutra

32 mmFundente Amarillo

Xuper146 XFC

Aleación tipo bronce de alta pe-netración para reconstrucción, depósitos libres de poros. Fun-dente muy activo para disolver óxidos en hierro colado y acero.

4,570 kg/cm2(65,000 PSI)

Flama Neutra

32 mmFundente

Verde

Base Estaño

Recubrimiento Duro

Producto Descripción Propiedades Presentación

EutecRod157

Aleación blanda base estaño con bajo punto de fusión. Para acero, acero inoxidable, bron-ces y metales disimiles. Resiste corrosión.

1,055 kg/cm2(15,000 PSI)

5% AgCualquier induc-

ción de calor

16 mm32 mmCarrete


Xuper185 XFC

Aleación de bronce con conteni-do de níquel resistente a la co-rrosión bajo coeficiente de fric-ción. Recubrimiento en aceros, hierro colado bronce y metales disimiles.

Aplicaciones: Dientes de engranes, asientos

de rodamientos.

Depósito5,976 kg/cm2

80 - 90 HRb

3.2 mm4.8 mm

Fundente Rosa

DrilTec8800

Aleación compuesta por una matriz de bronce/níquel con partículas de carburo de tungs-teno. Proporciona acción cor-tante con excelente retención.

Depósito:74 – 77 HRc

Flama Neutra

3.2 x 1.6 mm4.8 x 3.2 mm6.4 x 4.8 mm 9.6 x 6.4 mmSin Fundente


Aleaciones de PlataProducto Descripción Propiedades Presentación

EutecSil1020 FC

Aleación de plata revestida con fundente. Flujo fino para acero, acero inoxidable, bronce y meta-les disimíles.

5,976 kg/cm256 % Ag

Sin Cadmio

1.6 mm2.4 mm3.2 mm

EutecSil1021 FC

Aleación de plata revestida con fundente.

4,918 kg/cm230 % Ag

1.6 mm 2.4 mm

EutecRod1599

Aleación en forma de varilla re-vestida con contenido de plata de 35% con alta resistencia y buena unión por capilaridad. A la tensión para soldar acero, ace-ro inoxidable, bronce y metales disimiles.

5,274 kg/cm235 % Ag

(75,000 PSI) 1.6 mm

EutecRod1601

Aleación de plata formulada para soldar insertos de herramental incluyendo carburo de tungsteno.

5, 796 kg/cm240 % Ag

Sin Cadmio

1.6 mm

SilWeld1618

Aleación de plata en polvo en suspensión de fundente activo. Para aceros en general bronces y metales disímiles.

5,796 kg/cm256 % Ag Bote con Pasta

EutecRod1800

Aleación de plata muy fluida. Ideal para uniones con poca to-lerancia y equipo alimenticio de acero inoxidable.Libres de cadmio.

5,976 kg/cm256 % Ag

Sin cadmio

1.6 mm2.4 mm3.2 mm

Recubrimiento Duro (Continuación)


DrilTec8812

Aleación recubierta de funden-te compuesta por una matriz de bronce/níquel con partícu-las de carburo de tungsteno an-gulares. Proporciona acción cor-tante con excelente retención.

Deposito:74 – 77 HRc

3.2 x 1.6 mm4.8 x 3.2 mm6.4 x 4.8 mm 9.6 x 6.4 mmCon fundente

XuperEutecBor

9000

Aleación altamente aleada con excelente resistencia a corro-sión, abrasión y fricción.


4.8 mm Sin Fundente

7888 T

Aleación flexible de níquel y carburo de tungsteno grano fino. Alta resistencia a erosión y abrasión. Impacto moderado y corrosión.

Matriz: 35 HRc

Carburos:HV 2500

5.0 mm Rollo


Soldadura BlandaProducto Descripción Propiedades Amperaje A/B

TinWeld ISoldadura blanda en pasta. Resiste

la corrosión. Para todo tipo de metal con excepción de Al y Mg.

492 kg/cm2 Carburante

TinWeld II Soldadura blanda en pasta libre de plomo. Resiste corrosión, medios alcalinos y ácidos ligeros. Para todo

4,918 kg/cm230 % Ag

Carburante

FundentesProducto Descripción Propiedades

Flux 157Para usarse con soldaduras blandas como las aleaciones EutecRod 157.Permite fluidizar y eliminar residuos de impurezas. Rango de actividad: 177-238 °C.

Fundente químico viscoso

Flux 190 Para usarse con EutecRod 190 en soldadura de aluminio. Permite limpiar la superficie del material y proporciona una mejor fluidez.

Fundente en polvo

Brazing Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleacio-nes de cobre, bronce y latón. Rango de actividad: 760-1200 °C.

Fundente en pasta

Wonder Flux Para usarse en metales ferrosos y no ferrosos con aleacio-nes de plata. Alta concentración de fundente. Rango de actividad: 535 - 870 °C.

Fundente en pastaFórmula muy activa

Xuper Braze 190 FP

Para usarse con casi cualquier tipo de aleación de aluminio. Excelente consistencia con cualidades excepcionales de fluidez. Rango de actividad 490-732 °C.

Fundente en pasta color blanco.

Xuper Braze 100

Formulado para uso general en aleaciones de plata BAg y BCuP. Su PH es ligeramente alcalino. Rango de actividad: 540-870 °C.

Fundente en pasta ultra cremosa color blanco, base agua.

Xuper Braze 100 H

Formulado para un rango más amplio de temperatura del Xuper Braze 100, beneficiando el sobrecalentamiento. Ran-go de actividad: 540-927 °C.

Fundente en pasta ultra cremosa color

café.

Aleaciones de PlataProducto Descripción Propiedades Presentación

EutecRod1804

Aleación base cobre con plata. Fluidez mejorada en uniones decobre sin fundente.

3,515 kg/cm25 % Ag

2.4 mm3.2 mm

EutecRod1801

Aleación de plata excelente resis-tencia a la tensión , flujo fino por capilaridad. Para aceros en general, Bronces etc.

6,327 kg/cm250% Ag 1.6 mm

EutecRod1810

Aleación de plata para restauración de errores de fundición. Unión de acero, acero inoxidable bronce y me-tales disímiles.Para uso sanitario.

4,921 kg/cm230 % Ag

1.6 mm2.4 mm3.2 mm


Sección 6. Polvos para Rociado Térmico

El equipo de ingenieros Eutectic ha desarrollado un rango completo de aleaciones en polvo para protección y restau-ración de prácticamente cualquier equipo industrial y partes expuestas al desgaste.


Polvos Serie Eutalloy LT 8400 AutofundentesProducto Descripción Propiedades Composición

Eutalloy PE 8418

Aleación baja dureza para reparar componen-tes de moldes. El depósito puede ser fácilmente limado a mano. Recomendado para reparación y retoque de esquinas y bordes desgastados. También se puede utilizar donde su T°C de fu-sión baja es ventajosa.

18 HRcTemperatu-ra de fusión

860°CDensidad

Baseníquel

EutalloyPE 8422

Aleación con dureza intermedia para la pro-tección de componentes nuevos de moldes y reconstrucción de moldes desgastados. Se reco-mienda para bordes y esquinas, protección de espacios de preformado y moldes de acabado, así como para los anillos de cuello, placas guía y deflectores. También se puede utilizar en donde su T°C de fusión baja es ventajosa.


860°CDensidad8.4 g/cm³

Base níquel

Eutalloy PE 8426

Aleación con dureza intermedia para la pro-tección de componentes nuevos de moldes, y reconstrucción de moldes desgastados. Se reco-mienda para la protección de los bordes, moldes de acabado, los espacios de preformado, anillos guía, deflectores y embudos. Se recomienda para soldar insertos de carburo de tungsteno en estabilizadores de perforación para la extrac-ción de petróleo y gas.



Base níquel

EutalloyPE 8431

Diseñado para el revestimiento de hierro fun-dido y materiales de acero de moldes de vidrio. Su dureza hace que sea ideal para proteger componentes nuevos de los moldes así como para la reconstrucción de moldes desgastados. Se adhiere a varios materiales base, incluyendo aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido y aleaciones de níquel y de bronce a lumínico.



Base níquel

EutalloyPE 8435

Diseñado para el revestimiento de hierro fun-dido y materiales de acero de moldes de vidrio. Su dureza elevada hace que sea especialmente adecuado para la protección de componentes nuevos de los moldes para una vida útil mayor. Se recomienda para la protección de los bordes del molde, pistón de soplo, espacios de prefor-mado, anillos de cuello, deflectores y embudos.



Base níquel

Eutalloy PE 8440

Diseñado para el revestimiento de hierro fun-dido y materiales de acero de moldes de vidrio. Su dureza elevada hace que sea especialmente adecuado para la protección de los nuevos com-ponentes de moldes para una vida útil mayor. Sus depósitos son de flujo fino y se recomienda para ranuras de cubiertas o piezas planas, así como para piezas que tienen rotación.



Base níquel


Polvos Serie Eutalloy serie 10 xxx fusiblesProducto Descripción Propiedades Composición

EutecBor10009

Excelente resistencia a la abrasión y erosión, cavitación y corrosión. Resiste fricción metal con metal. Depósitos lisos que mantienen su dureza a elevadas temperaturas.

60 HRcTemperatura Max.: 700 °C

Malla:-140 + 20

Ni + 27 % (Cr, B,Si Fe, C)

TungTec10112

Resistencia a la abrasión, corrosión y combi-nación de ellos. Máxima resistencia a medios arenosos. Excelente retención en filos. Aleación base Ni y contenido de carburos de tungsteno.

60 HRcTemperatura

Max.:700 °CMalla:

-100 +325

60 % Wc, 40% (Ni, Cn, B)

BronzoChrom10185

Bajo coeficiente de fricción con alta resistencia al desgaste. La mejor combinación de dureza maquinabilidad.

42 HRcTemperatura Max.: 600 °CMalla: -140

Ni + 6 % (B, Si,Fe)

NiTec10224

Aleación base níquel diseñada para sellar, unir, recubrir y reparar defectos en hierro colado. Excelente maquinabilidad.

90 HRbTemperatura Max.: 700 °C

Malla:-140 + 20

micras

90 HRbTemperatura Max.: 700 °C

Malla:-140 + 20

micras

Chrom-Tec

10680

Aleación base níquel con gran resistencia cor-tante. Para recubrir, sellar y unir acero, acero inoxidable y aleaciones base níquel.

95 HRbRe s i s t e n c i a Cortante:

5,273 kg/cm2

Malla:-140 + 20

micras

Ni + 5 % (B, Si,Fe)


Polvos Serie Eutalloy serie 21 xxx un paso no fusibles

Polvos Serie Eutalloy serie 23 xxx fusibles

Producto Descripción Propiedades Composición

MetaCeram 21021

Aleación base níquel autoadherible de dure-za media con excelente resistencia a desgas-te adhesivo

75 HRbTemp. Max.:

538 °C

Ni + 11 % (Al,Mo)

MetaCeram

21032 S

Aleación base níquel autoadherible con ex-celente resistencia en ambientes cáusticos y reductores.

32 HRcTemp. Max.:

648 °C

Ni + 56 % (Mo,Fe, Ti, Si, W)

Producto Descripción Propiedades Composición

Meta Ceram 23065

Aleación fusible base níquel con adiciones de cobre y molibdeno para mayor resistencia a corrosión.

58 HRc Temp. Max.:

649 °C

Ni + 36 % (Cr, B, Si, Fe, Cu,

Mo, C)

Polvos Serie Eutalloy serie 25 xxx 2 pasos no fusiblesProducto Descripción Propiedades Composición

MetaCeram 25010

Recubrimiento de oxido de aluminio para recubrimientos resistentes a la temperatura y a la erosión .

50 HRcTemp. Max.:

1650 °CMalla:

-325 + 15

Al2O3

MetaCeram 25030

Oxido de titanio con oxido de aluminio para ser aplicada por el Proceso TeroDyn 2000 por flama oxiacetilénica. Para recubrir metales ferrosos y no ferrosos. Sus depósi-tos tienen excelente resistencia al desgaste por partículas abrasivas y superficies duras.

60 HRcTemp. Max.:

1090 °C-100 +325

micras

Al2O3 + 13%TiO2

MetaCeram 25040

Recubrimiento de óxido de titanio que pro-porciona la mejor maquinabilidad con buena resistencia a la abrasión.

57 HRcTemp. Max. :

538 °CMalla:

TiO2

MetaCeram 25050

Oxido de cromo en forma de polvo para ser aplicado por el Proceso TeroDyn 2000. Para recubrir metales ferrosos y no ferrosos. Sus depósitos tienen excelente resistencia al desgaste a la corrosión y abrasivas. Para su aplicación requiere de polvo base 29029.

65 HRcTemp. Máx. :

537 °C Cr2O3

ChromTec10680

Aleación base níquel con gran resistencia cortante. Para recubrir, sellar y unir acero, acero inoxidable y aleaciones base níquel.

95 HRb5,273 kg/cm2

Malla:-140 + 20

micras

Ni + 5 % (B, Si,Fe)



Meta Ceram 29011

Acero inoxidable austenítico bajo carbo-no con excelente resistencia a corrosión atmosférica y oxidación con temperatura.

85 HRb Temp. Max.:

427 °C Malla:

-140+325

Fe + 34 % (Cr, Ni, Mo, Si)

Meta Ceram 29012

Acero inoxidable martensítico alto cromo con excelente resistencia a desgaste metal con metal.

30 HRc Temp. Max.:

649 °C Malla:

-140+325 micras

Fe + 18 % (Cr, Ni, C)

Meta Ceram 29029

Aleación base níquel usada como base en el proceso de dos pasos no fusible. Aplique en un rango de 4 a 8 milésimas.

Temp. Max.: 538 °C Malla:

-140+325 micras

Ni + 12 % (Al, Mo)

Meta Ceram 29061

Recubrimiento de bronce alumínico con buena resistencia al desgaste por fricción y corrosión a baja temperatura.

70 HRb Temp. Max.:

371 °C Malla:

-140+325 micras

Cu + 11 % (Al, Fe)

Meta Ceram 29077

Polvo de acero baja aleación para recons-trucción con alta resistencia a la compre-sión y buena maquinabilidad.

92 HRb Temperatura Max.:427 °C

Malla: -140+325

micras

Fe + 2.5 % (C, Ni, Mo)

Meta Ceram 29079

Aleación de bronce alumínico con Ni que endurece al trabajo. Excelente resistencia a la fricción y corrosión.

90 HRb Temperatura Max.: 871 °C

Cu + 16 % (Al, Ni, Fe)



Meta Ceram 29096

Aleación base níquel resistente a la corrosión para reparación de piezas de acero y aleaciones de níquel.

82 HRb Temp. Max.:

649 °C Malla:

-140+325 micras

Ni + 24 % (Cr, Fe, Si)

Meta Ceram 29123

Aleación en forma de polvo a base de níquel, alto porcentaje de partículas (carburo de tungsteno) para ser apli-cado con el Proceso TeroDyn® 2000 por flama oxiacetilénica a baja tem-peratura de aplicación, sin fusión. Para recubrir metales ferrosos, no ferrosos y blancos. Sus depósitos tienen excelen-te resistencia a la abrasión y erosión.

55 HRc Temp. Máx.:

650 °C WC/Co 75 %

(Ni-Cr-B-Fe-Si)


Sección 7. Materiales compuestos y epóxicos

Con la línea Eutectic de materiales compuestos aplicados en frío las partes son fácilmente recubiertas por el personal de mantenimiento.


Materiales compuestos y epóxicosProducto Descripción Propiedades

Abracor Reparación

General

Sistema epóxico para reparaciones in-situ de áreas y dimensiones desgastadas sin

aplicación de temperatura.

Gravedad específica: 0.3 g/cm3

Relación en vol. (resina: endurecedor):2:1 Vida pasta mezclada: 40

minutos @ 24 °C 100 % fraguado: 48 h

Temp. max. operación : 120 °C

AbraCor Cerámico

Sistema epóxico para protección contra abrasión, erosión y cavitación sin

aplicación de temperatura.


Relación en vol. (resina:endurecedor): 2:1

Vida pasta mezclada: 30 minutos @ 24 °C

100 % fraguado : 48 h Temp. max. operación:

120 °C

AbraCor Express

Sistema epóxico de fraguado rápido para reparaciones de emergencia sin aplicación

de temperatura.




100 % fraguado : 24 h Temp. max. operación:

120 °C

AbraCor 5

Sistema epóxico con alta resistencia a erosión y abrasión.

Temperatura máxima 120 °C.




Puesta en operación : 3 - 4 h

Tiempo de fraguado 100% :

48 h @ 20 °C

AbraCor 5 Hi-Temp

Sistema epóxico alta resistencia a erosión y abrasión con temperatura. Rango temperatura 120 °C

a 230 °C

Gravedad específica: 2.05 g/cm3 Relación en vol.

(resina: endurecedor): 4:1 Vida pasta mezclada: 25 minutos @24 °C

Tiempo fraguado 100%@65°C: 2h

Tiempo fraguado 100 % @ 176 °C: 30 min


Sección 8. Máquinas de corte Plasma

Los sistemas de plasma Powermax son herramienta versátiles y de alto rendimiento. Tanto en el taller como en la fábrica, los sistemas Powermax cortan y ranuran una amplia variedad de me-tales, espesores y formas. La línea de productos Powermax de Hypertherm consta de cinco sistemas que lo ayudarán a hacer sus trabajos de corte y ranurado más rápido, con mayor facilidad, confiabilidad y al menor costo operativo disponible en el mercado.


Capacidad Espesor Velocidada de corte

Corte manual

Corte recomendado 6 mm (1/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)

10 mm (3/8 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 2 mm (1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Corte manual


19 mm (3/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 2 mm (1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Corte manual


25 mm (1 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 32 mm (1-1/4 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Corte manual

Corte recomendado 25 mm (1 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)

32 mm (1-1/4 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 38 mm (1-1/2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Corte manual

Corte recomendado 32 mm (1-1/4 pulg.) 500 mm/min (20 pulg/min)

38 mm (1-1/2 pulg.) 250 mm/min (10 pulg/min)

Corte de separación 50 mm (2 pulg.) 125 mm/min (5 pulg/min)


Sección 9. Máquinas de Soldar

Un excelente producto para soldar requiere de la más alta calidad de máquina para aplicarlo. Es por ello que Eutectic cuenta con una amplia gama de máquinas para soldar que se ajustan a sus necesidades.


Lo último en tecnología para equipos de soldaduraEquipo Funciones Principales Características

MigPulse 3001 DP

Proporciona una solución diseñada para uso industri-al intensivo. Esta fuente de poder dotada de un potente inversor se controla electróni-camente por microprocesor para que pueda disfrutar de una óptima calidad de solda-dura con una alta precisión en sus procesos.

MIG estándar, MIG sinérgico pulsado y doble pulsado.

Regulación de los controles digitales.

Función Hot-Start: optimiza la apertura del arco

Función Crater Filler: para el llenado final de cráter y evitar los inicios de grietas.

Posibilidad de ajustar la duración y la longitud del arco.

38 programas sinérgicos MIG/MAG disponibles.

SynArc 3501 HD

Máquina de soldar multipro-ceso (MIG-MAG, MMA, TIG DC Lift Arc) con tecnología tipo inversor. Cuenta con un alimentador de alambre independiente y con un con-trol sinérgico. Es un equipo diseñado específicamente para necesidad de trabajos repetitivos, precisos y con ritmos de producción altos.

Tecnología HP (alto depo-sito) que permite aumentar la velocidad del alambre de hasta un 30% sin cambiar el voltaje.

Programa especial MIG ROOT (paso de raíz)

Optimización del control y de la estabilidad del arco.

Software y programas se pueden actualizar con las conexiones RS232 o USB.

Power Max 2000

Fuente de poder inversor multi-voltage con tecnología “Power MOSFET”, ideal para los procesos de soldadura con electrodo revestido y pro-ceso TIG. El equipo cuenta también con las opciones „Arc Force“ y „Hot-Start“ que permite una excelente esta-bilidad del arco y optimiza la apertura del arco.

Equipo robusto ideal para aplicaciones en ambientes industriales pesados.

Excelente calidad de cordón con cualquier tipo de electrodo: rutilo básico, celulósico acero, acero inoxidable y aluminio.

Fácil de operar. Pantalla digital. Tecnología “Túnel de Aire”. TIG DC pulsado. Equipo portátil para sus

aplicaciones en campo .


Sección 10. Sistemas de metalización

Eutectic México ofrece una gama de equipos de metalización permitiendo aplicar la amplia gama de polvos que ofrece. Importante direccionarse con su Asesor de mantenimiento local para escoger el equipo adaptado a sus necesidades.


Sistemas de Metalización FusibleProducto Descripción

Eutalloy B

El concepto básico Eutalloy® ha sido mejorado con la ayuda de sistemas avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. Los beneficios adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/ boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo, así como un gatillo para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando se reenciende.

Eutalloy SuperJet-S

Una de sus principales características es el gatillo de encendido y apagado rápido que mantiene la configuración de la flama. El conjunto de extensión y boquilla intercambiables le permite ajustarse al tipo de trabajo deseado, ajustándolos en el soplete manualmente. Todos los componentes del so-plete son fáciles de desmontar para su mantenimiento básico. El diseño del soplete proporciona facilidad de manejo y peso reducido. El perfecto balance del soplete y escudos de calor integrados proporcionan el máximo confort al operarlo. Gracias a su versatilidad es posible aplicar deposito des-de 0.003” hasta 1/4” dependiendo del tipo de aleación. El equipo incluye: • Antorcha con escudos de calor • 6 ensambles de puntas para diferentes tamaños de flama • Kit de accesorios: llave inglesa ajustable, encendedor de chispa, gogles para soldar, coples para mangueras, set de limpia boquillas, set de limpia inyectores, destornillador especial, varilla de limpieza, set de limpiadores de teflón.

Sistemas de Metalización FusibleProducto Descripción

Terodyn 2000/2000

El TeroDyn® 2000/2000 es un excelente sistema para aplicar una gran varie-dad de metales, polímeros y cerámicos en polvo. El alto poder calorífico permi-te realizar recubrimientos de calidad superior con un alto rango de depósito. Una extensa línea de aleaciones permite realizar recubrimientos protectores contra el desgaste, reconstrucción de dimensiones, reducción de fricción así como barreras térmicas y aislamiento eléctrico. El equipo incluye: • Soplete TeroDyn® 2000/2000. • Boquilla RL-200 y RL 210. • Estuche de herramientas. • Flujómetro FM-1. • Mangueras para oxígeno y acetileno. • 3 aditamentos para concentración de aire RotoJet. • • Estuche resistente al impacto.


Sección 11. Placas anti desgaste

CDP® CastoDur® Diamond Plates es una placa de acero al carbón ASTM A-36 que consiste en un material base de acuerdo para el revestimiento con un alambre tubular que actúa como ma-terial resistente al desgaste.Los beneficios de las placas anti desgaste son: •Constante prolongación de la vida útil, gracias a su homogenei-dad.•Excelente uniformidad y planicidad a pesar de su elevada dureza.•Resistencia óptima a la abrasión, erosión y granallado.


Placas AntidesgasteProducto Descripción y Características

ED 1000

Placa de acero al carbón revestida con aleación cromo carbón para combatir la abrasión, erosión e impacto moderado. Metal base 5 a 20 mm Revestimiento 3 a 7 mm Dureza del revestimiento: 58 -62 HRc Metal base: ASTM A 36 Aplicaciones: Cemento: Ciclones, paletas de exhaustor Siderurgia: Blindaje de horno Minería: Transportador helicoidal, placas de molinos de barras Centrales Térmicas: Aspas de ventilador

ED 3000 (4666)

Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para combatir la abrasión y erosión. Metal base 5 a 20 mm Revestimiento 3 a 7 mm Dureza del revestimiento: 63 -65 HRc Metal base: ASTM A 36 Aplicaciones: Cemento: Ciclones, paletas de exhaustor Siderurgia: Blindaje de horno Minería: Transportador helicoidal, placas de molinos de barras Centrales Térmicas: Aspas de ventilador

Xuper wave

ED 1000

Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo y conte-nido de niobio y boro en forma de ondas, resistente al desgaste por abrasión y erosión extremos. El revestimiento aumenta la resistencia al desgaste pues no se crean caminos de desgaste entre los cordones o las fisuras del revestimiento. Metal base 4 mm Dureza del revestimiento: 58 -62 HRc Metal base: ASTM A 36

CDP 6503

Placa fabricada a partir de una placa de acero al carbón revestida por cordones de soldadura Ni,Cr,B,Si con adición de un 60% de Carburo de Tungsteno; ofreciendo así una mayor resistencia al desgaste y mayor vida útil a equipos y piezas sometidos a abrasión, erosión y corrosión. Presentaciones: 1. Espesor metal base 5 mm - Espesor del revestimiento 2 mm 2. Espesor metal base 6 mm - Espesor del revestimiento 3 mm Características: Dureza superficial: 62 - 64 HRc Dureza matriz: 53 -54 HRc Volumen de WC: 60 % Matriz: Ni,Cr,B,Si ASTM G65 10 mm3 Aplicaciones: Cemento: Alabes de ventilador, placas deflectoras, clasificadores para molinos de rodillos. Minería: Chutes y tolvas, insertos para botes de cargadores frontales, insertos para carcasa de bomba para lodos, ventiladores y exhaustores. Energía: Alabes de exhaustores y clasificadores, ductos para calderas y que-madores.


Placas AntidesgasteProducto Descripción y Características

Sinus (4666 & 4601)

Desarrollada en México y única en el mundo. Placa con cordones en forma de ondas con características similares a la Xuperwave. Gracias a la orientación de los cordones le permite resistir a erosión y abrasión por partículas finas.

Multi wave (4666 & 4601)

Placa con cordones en forma de zig zag en el 30 % de la superficie. Para combatir el desgaste por abrasión e impacto. Ideal para aplicaciones en Minería, Pedrería o cualquier industria que maneje minerales. Solución liviana, económica y de fácil instalación.

CDP® 4623i

Placa antidesgaste para aplicaciones duras. La matriz martensítica dura con-tiene carburos complejos que son finamente dispersos y homogéneos. Esta estructura cristalográfica específica permite que el CDP® 4623i pueda sopor-tar condiciones extremas de uso con impactos, incluso con abrasión mediana. Applicaciones típicas: adecuado para transiciones y placas deflectoras, baldes, trituradoras y cualquier otra aplicación con impactos. Material base: acero al mediano carbono Tipo de recargue antidesgaste: carburos de cromo, carburos de titanio Dureza de la superficie de soldadura de revestimiento: 54 HRC Temperatura máxima de trabajo: 300°C


Las mejores placas revestidas contra el desgaste del mercado

Eutectic México, fábrica las placas CDP mediante un proceso exclusivo, que utiliza un robot operado por CNC, adap-tado a nuestro sistema CAD que otorga protección a la medida.

Nuestras placas ofrecen una resistencia superior al desgaste, ya que la micro estructura generada durante el proceso de su fabricación es diferente al de las placas convencionales revestidas.

Proporcionando:

☑Alta dureza en toda el área revestida. ☑Dilución homogénea en toda la zona de fusión☑Uniformidad de la soldadura☑Micro estructura homogénea

Resistencia superior al desgaste.

Nuestras placas ofrecen una vida útil superior a los métodostradicionales de protección.

www. eutectic.com.mxwww. eutectic.com.mx

Sección 12. CastoTube®

CastoTube®es nuestra mas reciente innovación contra el desgaste en tubería sometida al desgaste por abrasión y erosión.Consiste en un tubo con o sin costura revestido internamente con carburos complejos (C, Cr, Nb y B) lo cual garantiza una uniformidad de depósitos y una estructura metalúrgica altamente resistente al desgaste. Beneficios CastoTube®.•Mayor costo beneficio.•Excepcional resistencia al desgaste.•Uniformidad de depósito.


CastoTube®Producto Descripción y Características

CastoTube®

• Tubo con o sin costura cédula 40” en material ASTM A 106• Diámetro con costura 4, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas• Diámetro sin costura 4, 5, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas• Espesor del revestimiento: 2 a 3 mm• Longitud 3.00 metros• Dureza del revestimiento: 65 HRcAplicaciones típicas:Separadores, ductos, tubos transportadores, filtros, alimentadores.

Más Fuerte con Eutectic México


Sección 13. Cursos de capacitación en

procesos de Soldadura

Como parte de los servicios que ofrece Eutectic México, tenemos los cursos de capacitación y entrenamiento, mismos que pueden ser impartidos ya sea en nuestro Instituto de Capacitación o en las instalaciones del cliente.

Para mayores informes sobre calendarios y costos Llámenos al (55) 5872-11-11 ext. 16

Impartimos cursos en toda la República.Nos adaptamos a sus necesidades.


Curso de capacitaciónNuestro reto con estos cursos está claro, ayudar a las empresas grandes, medianas y pequeñas en la solución de sus proble-mas universales de desgaste, aumentar su productividad, reducir sus costes de fabricación y reducir sus inventarios de piezas de repuesto.

Nuestro ObjetivoAumentar el know-how de nuestros clientes con respecto a las tecnologías anti-desgaste y a las últimas técnicas de reparación de piezas. Hemos desarrollado una línea completa de seminarios y programas de formación práctica, donde se instruye a todo el personal implicado, desde los soldadores e ingenieros hasta los directores ejecutivos.

Nivel Horas Días Horario

Básico 40 hrs 5 días 9:00 a 17:00 Hrs

Avanzado 40 hrs 5 días 9:00 a 17:00 Hrs

TIG o MIG 24 hrs 3 días 9:00 a 17:00 HrsSeminario Industrial

24hrs 3 días 9:00 a 17:00 Hrs

El curso incluye-Reconocimiento por participante -Servicio de comedor -Un Manual del curso Básico/Avanzado/TIG/MIG-Material para prácticas


Sección 14. CastoLab® Service

CastoLab® de Eutectic México nace por la tendencia de las industrias a centrarse en su propio negocio y subcontratar los servicios de mantenimiento y reparación a profesionales como nosotros.Somos especialistas en la fabricación de todo tipo de piezas en placa anti desgaste (ventiladores, exhaustores, tuberías, etc.)

Además contamos con una extensa gama de aplicaciones en las Industrias Cementera, Siderúrgica, Azucarera, Automotriz, etc.


☑Servicio de reconstrucción y protección de piezas “in situ” o en nuestras instalaciones CastoLab®

☑Servicios de metalizado (revestimiento) de piezas mediante diferentes procesos.

☑Servicio de maquinado y rectificado de piezas en diversas previamente metalizadas.

☑Servicio integral de pailería de piezas con placa anti desgaste (trazo, corte, armando y soldadura).

☑Aplicación de pastas Abracor para recuperación y protección de piezas diversas.

☑Reparación de piezas fracturadas o fisuradas.

CastoLab® ofrece a sus clientes soluciones integrales con su propia infraestructura y equipamiento:


Un grupo InternacionalJunto con nuestras empresas filiales del Grupo Messer, podemos ofrecer a nuestros clientes una impresionante gama de productos y servicios.

TeroLinkA Worldwide Application Database

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Formar «Parte del Mundo Messer» significa:•Inversiones superiores a 420 millones de euros.•Más de 6.000 empleados motivados.•Más de 100 fábricas para satisfacer las necesidades de los clientes.•Soporte técnico de ventas en más de 120 países.•2.000 técnicos de ventas trabajando en el campo con nuestros clientes día a día.

Parte del Grupo Castolin Eutectic

Un respaldo Mundial

Como unidad totalmente integrada de Eutectic México, los CastoLab® cuentan con el respaldo de una amplia gama de recursos de fabricación, investigación y desarrollo, formación y además recursos que han hecho de Eutectic México un líder de presencia mundial en la lucha contra el desgaste aportando soluciones especializadas de unión de materiales. También disfrutan del know-how de miles de especialistas de todo el mundo con nuestra base de datos de aplicaciones exclusiva TeroLink con más de 7000 aplicaciones totalmente documentadas.


Tabla de especificaciones de aceros

No. SAE C Mn P max. S max. Si Ni Cr OtrosTABLA DE ESPECIFICACIONES DE ACEROS

ACEROS AL CARBON1010 0,08‐0,13 0,3‐0,06 0.04 0.05

1015 0,013‐0,18 0,3‐0,06 0.04 0.05

1020 0,18‐0,23 0,3‐0,06 0.04 0.05

1025 0,22‐0,28 0,3‐0,06 0.04 0.05

1030 0,28‐0,34 0,06‐0,9 0.04 0.05

1035 0,32‐0,38 0,06‐0,9 0.04 0.05

1040 0 37 0 44 0 06 0 9 0 04 0 05

ACEROS AL CARBON

1040 0,37‐0,44 0,06‐0,9 0.04 0.05

1045 0,43‐0,50 0,06‐0,9 0.04 0.05

1050 0,48‐0,55 0,06‐0,9 0.04 0.05

1060 0,55‐0,65 0,06‐0,9 0.04 0.05

1111 0,13 max. 0,6‐0,9 0,07‐0,12 0,08‐0,15

1112 0,13 max. 0,7‐1,0 0,07‐0,12 0,16‐0,23

ACEROS DE ALTA VELOCIDAD

1113 0,13 max. 0,7‐1,0 0,07‐0,12 0,16‐0,33

1115 0,13‐0,18 0,7‐1,0 0,040 max. 0,08‐0,13

1320 0,18‐0,23 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35

1330 0,28‐0,33 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35

1335 0,33‐0,38 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35

1340 0,38‐0,43 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35

ACEROS AL MANGANESO

1340 0,38‐0,43 1,6‐1,9 0.04 0.04 0,20‐0,35

2317 0,15‐0,20 0,4‐0,6 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75

2330 0,28‐0,30 0,6‐0,8 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75

2340 0,38‐0,43 0,7‐0,9 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75

2345 0,43‐0,48 0,7‐0,9 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75

2515 0,12‐0,17 0,4‐0,6 0.04 0.04 0,20‐0,35 4,75‐5,25

ACEROS AL NIQUEL

3115 0,13‐0,18 0,40‐0,60 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75

3120 0,17‐0,22 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75

3130 0,28‐0,33 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75

3135 0,33‐0,38 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75

3140 0,38‐0,43 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,55‐0,75

3145 0,43‐0,48 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,70‐0,90

ACEROS AL CROMO‐NIQUEL

, , , , , , , , , ,

3150 0,48‐0,53 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,10‐1,40 0,70‐0,90


Tabla de especificaciones de aceros

No. SAE C Mn P max. S max. Si Ni Cr Otros

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE ACEROS

Mo4130 0,28‐0,33 0,40‐0,06 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,254140 0,38‐0,43 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,254145 0,43‐0,48 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,254150 0,48‐0,53 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0,15‐0,254320 0,17‐0,22 0,45‐0,65 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,40‐0,60 0,20‐0,304340 0 38 0 43 0 60 0 80 0 04 0 04 0 20 0 35 1 65 2 00 0 70 0 90 0 20 0 30

ACEROS AL MOLIBDENO

4340 0,38‐0,43 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,70‐0,90 0,20‐0,304615 0,13‐0,18 0,45‐0,65 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,20‐0,304620 0,17‐0,22 0,45‐0,65 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,20‐0,304640 0,38‐0,43 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 1,65‐2,00 0,20‐0,304815 0,13‐0,18 0,40‐0,60 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75 0,20‐0,304820 0,18‐0,23 0,50‐0,70 0.04 0.04 0,20‐0,35 3,25‐3,75 0,20‐0,30

ACEROS AL CROMO5120 0,17‐0,22 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,905135 0,33‐0,38 0,60‐0,80 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,05

5140 0,38‐0,43 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,905150 0,48‐0,55 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,905160 0,95‐1,10 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,70‐0,90

Mo8620 0,18‐0,23 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,40‐0,70 0,40‐0,60 0,15‐0,25

ACEROS AL CROMO‐NIQUEL‐MOLIBDENO8620 0,18 0,23 0,70 0,90 0.04 0.04 0,20 0,35 0,40 0,70 0,40 0,60 0,15 0,25

8640 0,38‐0,43 0,75‐1,00 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,40‐0,70 0,40‐0,60 0,15‐0,25

V min.6150 0,48‐0,55 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,80‐1,10 0.15

9260 0,55‐0,65 0,70‐1,00 0.04 0.04 1,80‐2,20

Mo9840 0 38 0 43 0 70 0 90 0 04 0 04 0 20 0 35 0 85 1 15 0 70 0 90 0 20 0 30

ACEROS AL CROMO‐VANADIO

ACEROS AL SILICIO‐MANGANESO

ACEROS AL CROMO‐NIQUEL‐MOLIBDENO9840 0,38‐0,43 0,70‐0,90 0.04 0.04 0,20‐0,35 0,85‐1,15 0,70‐0,90 0,20‐0,30


Tabla de durezas

Brinell Vickers Rockwell Resistencia a Brinell Vickers Rockwell Resistencia a

C Bla tracción x 1000

psi C Bla tracción x

1000 psi

898 440 223 223 20 97 110857 420 217 217 18 96 107817 401 212 212 17 96 104780 1150 70 384 207 207 16 96 101745 1050 68 368 202 202 15 94 99712 960 66 352 197 197 13 93 97682 885 64 337 192 192 12 92 95653 820 62 324 187 187 10 91 93627 765 60 311 183 183 9 90 91601 717 58 298 179 179 8 89 89578 675 57 287 174 174 7 88 87555 633 55 120 276 170 170 6 87 85534 598 53 119 266 166 166 4 86 83514 567 52 119 256 163 163 3 85 82495 540 50 117 247 159 159 2 84 80477 515 49 117 238 156 156 1 83 78461 494 47 116 229 153 153 82 76444 472 46 115 220 149 149 81 75429 454 45 115 212 146 146 80 74415 437 44 114 204 143 143 79 72401 420 42 113 196 140 140 78 71388 404 41 112 189 137 137 77 70375 389 40 112 182 134 134 76 68363 375 38 110 176 131 131 74 66352 363 37 110 170 128 128 73 65341 350 36 109 165 126 126 72 64331 339 35 109 160 124 124 71 63321 327 34 108 155 121 121 70 62311 316 33 108 150 118 118 69 61302 305 32 107 146 116 116 68 60293 296 31 106 142 114 114 67 59285 287 30 105 138 112 112 66 58277 279 29 104 134 109 109 65 56269 270 28 104 131 107 107 64 55262 263 26 103 128 105 105 62 54255 256 25 102 125 103 103 61 53248 248 24 102 122 101 101 60 52241 241 23 100 119 99 99 59 51235 235 22 99 116 97 97 57 50229 229 21 98 113 95 95 56 49


Datos útiles para soldar

DENSIDAD Y TEMPERATURAS DE FUSIÓN DE LOS METALESDENSIDAD

g/cm3

Acero Bajo Carbono 7.8 2700 1482

Acero Mediano Carbono 7.8 2600 1427

Acero Alto Carbono 7.8 2500 1371

Aluminio Puro 2.7 1218 658

Latón y Bronce 8.7 1600‐1660 904

Cobre 8.9 1981 1083

Cromo 7.2 3343 1857

Estaño 7.3 418 232

Hierro Fundido y Maleable 7.9 2300 1260

Manganeso 7.4 1201 671

Monel 8.8 2400 1316

Níquel 8.3 2646 1452

Plata 10.5 1762 961

Titanio 4.5 3035 1798

Tungsteno 15.6 6152 3400

Zinc Fundido o en Laminas 7.1 786 418

METALES

TEMPERATURA DE FUSIÓNº F º C

RESISTENCIA A LA TENSIÓN DIÁMETRO DE VARILLA

kg/cm2 Mpa psi Facción Pulgada3,520 345 50,000

3,720 365 53,000

3,860 380 55,000

4,220 413 60,000

4,360 427 62,000

4,570 448 65,000

3.2 0.125

4 0.156

1.6 0.062

2 0.078

2.4 0.093

Milímetros Pulgadas1.2 0.046 3/64

1/165/643/321/85/324,570 448 65,000

5,000 482 70,000

5,620 551 80,000

6,000 586 85,000

6,330 620 90,000 kg/cm2

6,880 655 95,000 0.2 ‐ 0.4

7,030 689 100,000 0.5 ‐ 0.6 07‐sep 0.5 ‐ 0.6

6.4 0.25

PRESIONES DE GASESpsi bar

03‐may 0.2 ‐ 0.4

4 0.156

4.8 0.1875/323/161/4

7,730 758 110,000 0.8. ‐ 1.0

8,430 827 120,000 1.2 ‐ 1.5

2.0 ‐ 2.5 30 ‐ 37 2.0 ‐ 2.5

nov‐15 0.8 ‐ 1.0

17 ‐ 22 1.2 ‐ 1.5


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