Cement o
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Cemento Portland De Wikipedia, la enciclopedia libre El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontínuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no está relacionado con Portland, Oregón, EE. UU.. Índice 1 Fabricación del cemento Portland o 1.1 Reacciones de formación del clinker o 1.2 Reacciones de hidratación o 1.3 Función del yeso o 1.4 Módulos o 1.5 El proceso explicado gráficamente 2 Cementos Portland especiales 3 Referencias 4 Bibliografía 5 Enlaces externos Fabricación del cemento Portland La fabricación del cemento Portland se da en tres fases: preparación de la mezcla de las materias primas, producción del clinker y preparación del cemento. Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen: óxido de calcio (44%), óxido de silicio (14,5%), óxido de aluminio (3,5%), óxido de hierro (3%)
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Cemento Portland
De Wikipedia, la enciclopedia libre
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con
áridos, agua y fibras de acero discontínuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción
utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto. Como cemento
hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a
la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland, en el
condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no está relacionado con
Portland, Oregón, EE. UU..
Índice
1 Fabricación del cemento Portland
o 1.1 Reacciones de formación del clinker
o 1.2 Reacciones de hidratación
o 1.3 Función del yeso
o 1.4 Módulos
o 1.5 El proceso explicado gráficamente
2 Cementos Portland especiales
3 Referencias
4 Bibliografía
5 Enlaces externos
Fabricación del cemento Portland
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases:
preparación de la mezcla de las materias primas,
producción del clinker y
preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:
óxido de calcio (44%),
óxido de silicio (14,5%),
óxido de aluminio (3,5%),
óxido de hierro (3%)
óxido de manganeso (1,6%).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcáreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinación, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 °C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcáreo) se disocia en óxido de
calcio y dióxido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el óxido de calcio
reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma también
una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico
(Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado
durante años antes de proceder a la producción del cemento, con la condición de que no
entre en contacto con el agua.1
La energía necesaria para producir el clinker es de unos 1.700 julios por gramo, pero a
causa de las pérdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Esto comporta
una gran demanda de energía para la producción del cemento y, por tanto, la liberación de
gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las características del producto final al clinker se agrega aproximadamente el
2% de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado
para su uso.
El cemento obtenido tiene una composición del tipo:
64% óxido de calcio
21% óxido de silicio
5,5% óxido de aluminio
4,5% óxido de hierro
2,4% óxido de magnesio
1,6% sulfatos
1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de
características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas después
y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su
resistencia característica. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua,
yeso y aluminato tricálcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato,
estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la
reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa
llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y
fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce el
gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el
cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge
en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en México. Algunos productores de cemento fueron
multados por comportamiento monopólico.
Reacciones de formación del clinker
Las reacciones de la formación del clinker, por fases de temperatura, son:
de 1.000 a 1.100 °C
3CaO+Al2O3 → 3CaOAl2O3
2CaO+SiO2 → 2CaOSiO2
CaO+Fe2O3 → CaOFe2O3
de 1.100 a 1.200 °C
CaOFe2O3+3CaOAl2O3 → 4CaOAl2O3Fe2O3
de 1.250 a 1.480 °C
2CaOSiO2+CaO → 3CaOSiO2
La composición final será de:
51% 3CaOSiO2
26% 2CaOSiO
11% 3CaOAl2O3
12% 4CaOAl2O3Fe2O3
Reacciones de hidratación
Las reacciones de hidratación, que forman el proceso de fraguado son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2
2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O → 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O
3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 → 4CaOAl2O313H2O
4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O → 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotérmicas. La más exotérmica es la hidratación de
3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente
2CaOSiO2.
Función del yeso
El yeso, o aljez, es generalmente agregado al clinker para regular el fraguado. Su presencia
hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato tricálcico para formar una sal expansiva llamada 'ettringita'. 3CaOAl2O3 + 3(CaSO42H2O) + 26H2O → 3CaOAl2O33CaSO432H2O
Módulos
Los módulos son valores característicos de cada cemento o cal, que permiten conocer en
qué relación se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto
final. Para el cemento Pórtland se tiene:
Módulo hidráulico
Módulo de silicatos
Módulo silícico
Módulo de alúmica
El proceso explicado gráficamente
Proceso de fabricación del cemento portland.
Cementos Portland especiales
Los cementos Portland especiales son los que se obtienen de la mismo modo que el
cemento portland normal, pero tienen características diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo conforman.
Tipos de cementos Portland
Cemento Portland normal (CPN), o común, sin aditivos, es el más empleado en
construcción.
Cemento Portland blanco (PB), compuesto por materias primas pobres en hierro,
que le dan ese color blanquecino grisáceo. Se emplea para estucos, terrazos, etc.
Cemento Portland de bajo calor de hidratación (CBC), produce durante el fraguado
una baja temperatura de hidratación; se obtiene mediante la alteración de los
componentes químicos del cemento Portland común.
Cemento Portland de elevada resistencia inicial (CER), posee un mayor contenido
de silicato tricálcico que le permite un fraguado más rápido y mayor resistencia. Se
emplea en muros de contención y obras hidráulicas.
Cemento Portland resistente a los sulfatos (CPS), tiene bajo contenido en aluminato
tricálcico, que le permite una mayor resistencia a la acción de sulfatos contenidos en
el agua o en el terreno.
Cemento Portland con aire ocluido, tiene un aditivo especial que produce un efecto
aireante en el material.
3.2 Etapas de la fabricación del cemento
-Explotación de materias primas: Consiste en la extracción de las piedras calizas y las
arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se
hacen los diferentes sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fábrica. -
Preparación y clasificación de las materias primas: Una vez extraídos los materiales, en la
fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 a
10mm. -Homogenización: Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han
sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En ésta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos
húmedos y procesos secos). -Clinkerización: Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a
hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450°C, en la parte final del
horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm
de diámetro, conocido con el nombre de clinker. -Enfriamiento: Después que ocurre el
proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual
consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material, éste
enfriamiento se acelera con equipos especializados. -Adiciones finales y molienda: Una vez
que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual
consiste en moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de
fraguado. -Empaque y distribución: Esta última etapa consiste en empacar el cemento
fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan
afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
3.3 Clasificación de los cementos 3.3.1 Cementos naturales Conglomerantes hidráulicos
que resultan de la calcinación de mezclas naturales caliza más arcilla, seguida de una fina
molturación, por lo tanto podemos decir que son cales hidráulicas. Está contraindicado para
hormigones resistentes y hormigón armado. 3.3.2 Cementos artificiales de portland Son
todos aquellos cementos que su fabricación parte de mezclas de caliza más arcilla, hay una
constancia de composición la cual no se da en la margas naturales.
3.4 Cualidades del cemento
-Resistencia: la resistencia a la comprensión, es afectada fuertemente por la relación
agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación. -Durabilidad y flexibilidad: ya que
es un material que no sufre deformación alguna. -El cemento es hidráulico porque al
mezclarse con agua, reacciona químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de
endurecer en condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua. -El cemento es
notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los agregados, como la arena y
la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma tridimensional. -El cemento (y el
concreto hecho con él) es tan durable como la piedra. A pesar de las condiciones climáticas,
el cemento conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del
tiempo. -El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca. -Los
edificios hechos con productos de cemento son más impermeables cuando la proporción de
cemento es mayor a la de los materiales agregados. -El cemento ofrece un excelente
aislante contra los ruidos cuando se calculan correctamente los espesores de pisos, paredes
y techos de concreto.
Conglomerante
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Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios
materiales y dar cohesión al conjunto mediante transformaciones químicas en su masa que
originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazón,
formando pastas llamadas morteros o argamasas.
Los aglomerantes son materiales capaces de unir fragmentos de una o varias sustancias y
dar cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos; en los conglomerantes es
mediante procesos químicos.
Los conglomerantes más utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, según su
composición, en:
Primarios
Proceden de la calcinación de una roca, sin adición alguna
Yeso
Cal
Cemento
Secundarios
Mortero
Hormigón
Materiales bituminosos
Betún
Asfalto
Alquitrán
Tipos de conglomerantes
Conglomerantes aéreos: los que endurecen en contacto con el aire.
Conglomerantes hidráulicos: los que pueden endurecer en contacto con el aire y
sumergidos en agua.
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Cementos
Portland Gris
Tipo I
El cemento gris Portland tipo I, es indicado para el uso en construcciones
generales de concreto, cuando no se requieran las propiedades especiales de
los otros tipos de cemento. Venezolana de Cementos fabrica este cemento
desde 1945 en sus cuatro plantas, ubicadas en Barquisimeto, Maracaibo,
Guayana y el Complejo Cementero de Pertigalete en el estado Anzoátegui.
Este producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28;
posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de
calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestión certificados
por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales
ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad como la
gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Portland Gris
Tipo II
El cemento gris Portland TIPO II es un cemento para uso en construcciones
de concreto expuestas a la acción moderada de los sulfatos ó cuando se
requiere un calor de hidratación moderado. Prácticamente, todas las plantas
de Venezolana de Cementos están en capacidad de producirlo. Sin
embargo, Planta Guayana y Planta II del Complejo Cementero de
Pertigalete son las que actualmente lo fabrican. Este producto cumple con
Cementos
las especificaciones de la norma Covenin 28 y ASTM C 150; posee el sello
de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y
es fabricado mediante sistemas de gestión certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-
9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad como la gestión
ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Portland Gris
Tipo III
El Cemento Portland Gris TIPO III es un cemento obtenido por la
pulverización de clinker Portland especial. Es indicado para el uso en
construcciones de concreto cuando se requieren altas resistencias iniciales y
finales. Venezolana de Cementos fabrica y dispone de este producto en su
planta ubicada en el Complejo Cementero de Pertigalete en el estado
Anzoátegui. Este producto cumple con las especificaciones de la norma
Covenin 28; posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma;
sello de calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestión
certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas
Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad
como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Portland
Blanco Tipo I
El cemento Blanco de Venezolana de Cementos es un cemento Portland
Tipo I indicado para construcciones generales de concreto. Debido a su
color blanco permite ampliar sus usos a aplicaciones ornamentales y
decorativas. Se fabrica desde 1957, en Planta Lara situada en Barquisimeto.
Este producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28;
posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de
calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestión certificados
por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales
ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad como la
gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Portland
Blanco Tipo
CPCA1
El nuevo cemento Portland Blanco de uso general, está específicamente
fabricado, cumpliendo con la norma COVENIN 3134, para satisfacer las
necesidades de autoconstrucción y para obras de mampostería que
requieran elementos arquitectónicos u ornamentales de color blanco.
Petrolero
Clase B Tipo
MSR -HSR
El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la cementación
de pozos petroleros y de gas. Venezolana de Cementos fábrica este cemento
en las plantas ubicadas en Guayana (estado Bolívar) y Mara (estado Zulia).
Estos productos cumplen con todos los requerimientos establecidos por la
American Petroleum Institute (API), en su especificación 10A y
especificación Q-1 por lo cual este instituto entrega la certificación de
calidad Monograma API y es fabricado mediante sistemas de gestión
certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas
Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad
como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Petrolero
Clase G Tipo
HSR
El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la cementación
de pozos petroleros y de gas. Venezolana de Cementos fábrica este cemento
en las plantas ubicadas en Guayana (estado Bolívar) y Mara (estado Zulia).
Cementos
Estos productos cumplen con todos los requerimientos establecidos por la
American Petroleum Institute (API), en su especificación 10A y
especificación Q-1 por lo cual este instituto entrega la certificación de
calidad Monograma API y es fabricado mediante sistemas de gestión
certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas
Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad
como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Petrolero
Clase H Tipo
MSR -HSR
El cemento petrolero CLASE H es un cemento para uso en la cementación
de pozos petroleros y de gas. Se fabrica desde 1988 en Planta Mara “Mara
Petrolero clase H”, estado Zulia. Este producto cumple con todos los
requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), en
su especificación 10A y especificación Q-1 por lo cual este instituto
entrega la certificación de calidad Monograma API y es fabricado mediante
sistemas de gestión certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en
las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la
gestión de calidad como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de
operación.
Portland Gris Tipo I
El cemento gris Portland tipo I, es indicado para el uso en construcciones generales de
concreto, cuando no se requieran las propiedades especiales de los otros tipos de cemento.
Venezolana de Cementos fabrica este cemento desde 1945 en sus cuatro plantas, ubicadas
en Barquisimeto, Maracaibo, Guayana y el Complejo Cementero de Pertigalete en el estado
Anzoátegui. Este producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28; posee
el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es
fabricado mediante sistemas de gestión certificados por FONDONORMA e IQNET,
basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de
calidad como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Propiedades
El cemento gris Portland tipo I de cada uno de los centros de producción posee propiedades
específicas de fraguado, resistencia a la compresión y color entre otras, las cuales les son
conferidas por un proceso regular de fabricación y por las materias primas, calcáreas y
arcillosos, que aportan los compuestos químicos primordiales para el cemento.
Usos y Aplicaciones
Es utilizado en construcciones generales de concreto, tales como: placas,
estructuras, muros, pisos, pavimentos, aceras, elementos prefabricados, etc.
En aplicaciones de albañilería y mampostería, tales como: frisos, pega para bloques
y tablillas, sobrepisos, mezclillas, etc.
Ventajas
Vencemos, principal productor de cemento en Venezuela, cuenta con la más sofisticada
tecnología para su producción, además de los sistemas administrativos y operativos que le
permiten el aseguramiento de sus procesos y de todas las variables clave de los mismos, de
manera que la calidad de sus productos está siempre asegurada para satisfacer las demandas
de sus consumidores.
La ubicación y distribución estratégica de las plantas y puntos de venta de Vencemos,
permite atender los mercados de consumo del Centro, Oriente y Occidente del país, así
como la demanda internacional.
Presentación
Granel, sacos de 42,5 Kg.
Especificaciones Técnicas
Características físicas (promedio)
LARA MARA GUAYANA PTGL
Fineza (Blaine) m2/kg 3.450 3.580. 3.400 3.500
% de expansión Autoclave 0,30 0,08 0,01 0,02
Fraguado Gillmore (minutos) Inicial 140 185 140 135
Fraguado Gillmore (minutos) Final 270 300 220 215
Fraguado Vicat (minutos) Inicial 140 140 115 115
Fraguado Vicat (minutos) Final 290 260 210 195
Resist. Compresión (Kg/cm2) 3D 205 245 190 200
Resist. Compresión (Kg/cm2) 7D 290 325 270 285
Resist. Compresión (Kg/cm2) 28D 390 440 390 390
% Pasante tamiz # 325 86,0 82,5 83,0 84,0
% Pasante tamiz # 200 96,0 96,5 96,5 96,0
Características químicas
(%promedio)
LARA MARA GUAYANA PTGL
Oxido de silicio (SiO2) 20,9 20,27 21,04 20,8
Oxido de aluminio (Al2O3) 5,5 4,84 5,10 5,2
Oxido férrico (Fe2O3) 3,0 2,95 3,7 3,9
LARA MARA GUAYANA PTGL
Oxido de calcio (CaO) 64,4 64,39 64,1 64,2
Oxido de magnesio (MgO) 0,60 0,85 0,70 0,80
Anhídrido sulfúrico (SO3) 2,40 2,10 2,50 2,68
Residuo Insoluble 0,50 0,61 0,50 0,50
Pérdida al fuego 2,0 2,66 1,6 1,80
Aluminato tricálcico (C3A) 9,3 10,7 6,0 7,2
Silicato tricálcico (C3S) 55,0 57,1 55,0 55,0
Recomendaciones
En el almacenaje:
Para asegurar la calidad del producto y su durabilidad, debemos:
Colocarlo sobre madera (paletas) y libre de contacto con paredes.
Utilizar una área seca, protegida contra la humedad (bajo techo).
Almacenarlo en pilas no mayores de 10 sacos de altura.
En la combinación con los otros materiales:
Usar agua limpia, libre de desechos y basura.
Cuidar que los agregados, pigmentos, aditivos, etc.; sean de buena calidad y
limpieza, con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar manchas,
grietas o defectos en el acabado requerido.
Utilizar la cantidad correcta de agregados, cemento y agua.
No preparar más mezcla de la que va a utilizar.
En el modo de empleo:
Prepare la mezcla sobre superficie limpia y que no absorba humedad.
Mezcle los agregados y el cemento en seco.
Agregue la cantidad mínima de agua y mezcle hasta obtener una consistencia
homogénea.
Aplique, extienda y efectúe el acabado de manera uniforme.
Para evitar el agrietamiento es indispensable un buen curado.
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» Portland Gris Tipo II
Portland Gris Tipo II
El cemento gris Portland TIPO II es un cemento para uso en construcciones de concreto
expuestas a la acción moderada de los sulfatos ó cuando se requiere un calor de hidratación
moderado. Prácticamente, todas las plantas de Venezolana de Cementos están en capacidad
de producirlo. Sin embargo, Planta Guayana y Planta II del Complejo Cementero de
Pertigalete son las que actualmente lo fabrican. Este producto cumple con las
especificaciones de la norma Covenin 28 y ASTM C 150; posee el sello de calidad Marca
de conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas
de gestión certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas
Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de calidad como la
gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Propiedades
Su formulación en la fabricación permite obtener un cemento con moderada resistencia al
ataque de los sulfatos ó moderado calor de hidratación, a diferencia del tipo I. Esto se debe
al menor contenido de Aluminato tricálcico (C3A). Las Normas establecen un valor
máximo de 8% de contenido de C3A para el tipo II. El hecho de tener un C3A más bajo,
garantiza una generación menor de calor de hidratación que un cemento tipo I.
Las Normas establecen como requisito opcional un máximo de 70 cal/gr. a 7 días para éste
tipo de cemento.
Usos y Aplicaciones
En obras donde se produzcan ataques moderados de los cloruros y sulfatos del agua,
tales como: bases de muelles, puentes, tanques, túneles, tuberías de drenaje, canales
hidráulicos, etc.
En obras que requieran grandes volúmenes de concreto y particularmente en climas
cálidos como es el caso de: presas, muros de contención, pilas, pavimentos, etc.
Ventajas
El concreto realizado con cemento tipo II satisface requisitos especiales de desempeño, los
cuales no son cubiertos, generalmente, utilizando sólo materiales y prácticas
convencionales. En las estructuras y obras sus beneficios están a la vista:
Mejora la resistencia a la corrosión, aumentando la vida útil (mayor durabilidad) de las
estructuras. A largo plazo, significa ahorros derivados de la reducción de costos por
reparaciones y por pérdida de uso de las estructuras.
Provee mayor estabilidad volumétrica, disminuyendo la formación de grietas que por
retracción plástica pueda generarse en el fraguado y ganancia de resistencia inicial, en
vaciados de grandes masas y áreas expuestas a la intemperie.
Presentación
Granel
Especificaciones Técnicas
Características físicas (prom.)
Fineza (blaine) m2/kg 309
% de expansión Autoclave 0,02
Fraguado Gillmore (minutos) Inicial 140
Fraguado Gillmore (minutos) Final 215
Fraguado Vicat (minutos) Inicial 120
Fraguado Vicat (minutos) Final 195
Resist. Compresión (Kg/cm2) 3D 171
Resist. Compresión (Kg/cm2) 7D 242
Resist. Compresión (Kg/cm2) 28D 348
% Residuo tamiz # 325 20,5
% Residuo tamiz # 200 5,5
% Falso fraguado 68,9
% (max) Aire en mortero 7,7
Calor hidratación a 7 días (cal/gr) 65
Características químicas (%prom.)
Características físicas (prom.)
Oxido de silicio (SiO2) 21,7
Oxido de aluminio (Al2O3) 4,7
Oxido férrico (Fe2O3) 3,9
Oxido de calcio (CaO) 64,1
Oxido de magnesio (MgO) 1,15
Anhídrido sulfúrico (SO3) 2,62
Resíduo Insoluble 0,86
Pérdida al fuego 1,38
Aluminato tricálcico (C3A) 5,9
Silicato tricálcico (C3S) 52,5
Alcalis totales 0,35
(Cl-) 0,05
Recomendaciones
En el transporte y entrega:
El cemento deberá ser transportado en equipo adecuado, bien hermético, que proteja
completamente al cemento contra la humedad.
Verifique con la entrega del producto, la condición del prescinto que establece la
garantía de la cantidad transportada. Así como, el envío del certificado con los
resultados de control de calidad a cada embarque o lote.
El comprador autorizará la descarga del cemento en silos y verificará (de requerirlo)
el certificado vs las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harán
de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183.
En el almacenaje:
Al recibir el cemento, éste deberá ser almacenado en los silos asignados para ello y
deberá comprobarse la no contaminación con otro producto. Estos silos deberán ser
herméticos que impidan que el cemento se humedezca.
Deberá usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.
En la combinación con los otros materiales:
Usar agua limpia, libre de desechos.
Cuide que los agregados, pigmentos, aditivos, etc; sean de buena calidad, que no
estén contaminados y con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar
manchas, grietas o defectos en el acabado final.
Utilice la cantidad correcta de agregados, cemento, agua, etc.
En el modo de empleo:
El concreto a emplear deberá ser preferiblemente premezclado. Los controles se
aplicarán de acuerdo a lo estipulado en la normativa COVENIN 633.
Tome muestras para obtener un registro y control de las propiedades del concreto
hecho en obra ó entregado vía premezclado, de acuerdo a la norma Covenin 338 y
ASTM C-31, C-39.
Tome todas las precauciones en la colocación, acabado y curado del concreto
Inicio » Productos » Cementos
» Portland Gris Tipo III
Portland Gris Tipo III
El Cemento Portland Gris TIPO III es un cemento obtenido por la pulverización de clinker
Portland especial. Es indicado para el uso en construcciones de concreto cuando se
requieren altas resistencias iniciales y finales. Venezolana de Cementos fabrica y dispone
de este producto en su planta ubicada en el Complejo Cementero de Pertigalete en el estado
Anzoátegui. Este producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28; posee
el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es
fabricado mediante sistemas de gestión certificados por FONDONORMA e IQNET,
basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestión de
calidad como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Propiedades
El Cementos Portland Gris TIPO III “Vencemos Premium” es un cemento obtenido por la pulverización de clinker Portland especial, el cual consiste esencialmente en silicatos de calcio hidráulico, con la adición de agua y sulfato de calcio. Posee mayor resistencia a la compresión inicial y final debido a la combinación de su composición química de sus minerales y su alta finura, las cuales son conferidas por utilizar materias primas optimas y un proceso de fabricación altamente controlado.
Usos y Aplicaciones
Este cemento puede ser utilizado en construcciones generales de concretos
convencionales, tales como: estructuras, placas, muros, fundaciones, etc; pero dadas
sus características y bondades de alta resistencia es muy conveniente para los
siguientes casos: estructuras con requerimiento de alta resistencia mecánica inicial
y/o final; y de alta capacidad estructural, tales como: estructuras prefabricadas,
elementos postensados, puentes, viaductos y losas.
En estructuras en donde se necesita retirar el encofrado o cimbra en pocas horas de
haber vaciado el concreto.
En obras con requerimientos de puesta en servicio a temprana edad del concreto,
tales: carreteras, puentes y pontones.
En plantas de elementos prefabricados de concreto, tales como: bloques, tubos, etc;
cuya exigencia de producción en serie y pronta entrega de los elementos exigen el
uso de un cemento que haga más eficiente los procesos.
Ventajas
El Cementos Portland Gris TIPO III “Vencemos Premium” es un cemento que supera en requisitos físicos-químicos al resto de los cementos producidos en Venezuela, con la mayor resistencia a la compresión y mayor estabilidad, único en el país. Se mencionan los siguientes beneficios para el usuario:
Incrementa la durabilidad (vida útil) de las obras mediante el diseño y utilización de
concretos de alta resistencia.
El retiro de encofrados en pocas horas, disminuye los tiempos de ejecución mejorando los rendimientos y economía de la obra.
Pronta puesta en servicio de obras públicas, caso de carreteras, puentes, etc.
Mejora la productividad y eficiencia en plantas concreteras y de prefabricados.
Presentación
Granel y sacos de 42,5 Kgs.
Especificaciones Técnicas
Características físicas
Guayana Mara
Tiempo de espesamiento (min) 105 115
Consistencia a los 15 min (bc): 18 16
Consistencia a los 30 min (bc) 20 18
Características físicas
Fluido libre(%) 3.1 4.0
Resistencia la compresión (psi)
8 hrs, 100°F: 650 500
24 hrs, 100°F: 1900 1900
Fineza Blaine (cm2/gr): 2800 2800
Características químicas
Guayana Mara
Oxido de Mag (MgO): 1.50 0.80
Trióxido de Azufre (SO3) 2.70 2.70
Cal libre(CaO L) 1.20 1.50
Pérdida al Fuego (P.F): 1.20 1.50
Residuo insoluble(R.I): 0.30 0.40
Silicato tricálcico (C3S): 54.0 60.0
Aluminato tricálcico (C3A): 2.20 4.30
Alcali total (Na2O) 0.20 0.40
Recomendaciones
En el transporte y entrega:
El cemento deberá ser transportado en equipo adecuado, bien hermético, que proteja completamente al cemento contra la humedad.
Verifique con la entrega del producto, la condición del prescinto que establece la garantía de la cantidad transportada. Así como, el envío del certificado con los resultados de control de calidad a cada embarque o lote.
El comprador autorizará la descarga del cemento en silos y verificará (de requerirlo) el certificado vs las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harán de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183.
En el almacenaje:
Al recibir el cemento, éste deberá ser almacenado en los silos asignados para ello y deberá comprobarse la no contaminación con otro producto. Estos silos deberán ser herméticos que impidan que el cemento se humedezca.
Deberá usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.
En la combinación con los otros materiales:
Usar agua limpia, libre de desechos.
Cuide que los agregados, pigmentos, aditivos, etc; sean de buena calidad, que no estén contaminados y con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar manchas, grietas o defectos en el acabado final.
Utilice la cantidad correcta de agregados, cemento, agua, etc.
En el modo de empleo:
El concreto a emplear deberá ser preferiblemente premezclado. Los controles se aplicarán de acuerdo a lo estipulado en la normativa COVENIN 633.
Tome muestras para obtener un registro y control de las propiedades del concreto hecho en obra ó entregado vía premezclado, de acuerdo a la norma Covenin 338 y ASTM C-31, C-39.
Tome todas las precauciones en la colocación, acabado y curado del concreto.
Portland Blanco Tipo I
El cemento Blanco de Venezolana de Cementos es un cemento Portland Tipo I indicado
para construcciones generales de concreto. Debido a su color blanco permite ampliar sus
usos a aplicaciones ornamentales y decorativas. Se fabrica desde 1957, en Planta Lara
situada en Barquisimeto. Este producto cumple con las especificaciones de la norma
Covenin 28; posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de
calidad Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestión certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-
14001, avalando tanto la gestión de calidad como la gestión ambiental en todas nuestras
unidades de operación.
Propiedades
Nuestro cemento Portland blanco posee iguales propiedades estructurales que el Portland
gris Tipo I, difiere de éste únicamente en el color. Es fabricado con materias primas de alta
pureza que contienen cantidades mínimas de óxido de hierro que es el compuesto que
afecta la blancura del cemento.
Uso y Aplicaciones
Concreto estructural de acabado blanco en obra limpia.
Revestimiento en fachadas y pare-des: Friso acabado, estucos, etc.
Pisos y estructuras de granito.
Prefabricados: columnas, fuentes, figuras, bateas, etc.
Como materia prima en la elaboración de: Morteros, endurecedores superficiales.
Ventajas
Ofrece a la industria de la Construcción beneficios adicionales a los del cemento gris, tales
como:
Gran versatilidad de usos: estructural, albañilería, arquitectónico y decorativo.
En estructuras y frisos, permite obtener acabados blancos o coloreados, con adición
de pigmentos a la mezcla.
Desde el punto de vista funcional, las obras con acabado blanco, proveen mayor
reflectividad, generando un ahorro en requerimientos de luminosidad.
Su uso en friso y mezclillas, genera ahorros ya que hay un menor gasto en
encamisado y pintura de paredes.
El cemento blanco Vencemos logra igual o mayor resistencia a la compresión que
los grises en Venezuela y es de mayor estabilidad y uniformidad entre lotes de
producción.
Contamos con la más sofisticada tecnología de producción, además de los sistemas
administrativos y operativos que nos permiten el aseguramiento de los procesos y
de todas las variables clave.
Variedad de presentaciones adaptadas a las necesidades del cliente.
Presentación
Granel
Especificaciones Técnicas
Características Físicas Promedio
Fineza-Blaine (m2/kg) 440
% de expansión autoclave 0.10
Fraguado Gilmore (min.) Inicial 125
Final 225
Fraguado Vicat (min.) Inicial 125
Final 225
Resist.Compres. (Kg/cm^2) 3 días 260
7 días 320
28 días 400
% Pasante Tamiz # 325 98
Características Físicas Promedio
% Pasante Tamiz # 200 99.50
Características Químicas Promedio
Óxido de Silicio (SiO2) 21.65
Óxido de Aluminio (AI2O3) 4.40
Óxido Férrico (Fe2O3) 0.50
Óxido de Calcio (CaO) 67.00
Óxido de Magnesio (MgO) 1.10
Anhídrido Sulfúrico (SO3) 2.00
Residuo insoluble 1.15
Pérdida al fuego 4.50
Aluminio Tricálcico (C3A) 11.00
Recomendaciones
Menor gasto en encamisado y pintura de paredes.
Portland Blanco Tipo CPCA1
El nuevo cemento Portland Blanco de uso general, está específicamente fabricado,
cumpliendo con la norma COVENIN 3134, para satisfacer las necesidades de
autoconstrucción y para obras de mampostería que requieran elementos arquitectónicos u
ornamentales de color blanco.
Propiedades
Nuestro Cemento Pórtland Blanco Tipo CPCA1 posee iguales propiedades estructurales al
Pórtland Gris Tipo CPCA1, difiere de éste únicamente en su color. Es fabricado con
materias primas de alta pureza que contienen cantidades mínimas de óxido de hierro, que es
el compuesto que afecta la blancura del cemento.
Uso y Aplicaciones
Para pegamento de piezas sanitarias.
Como materia prima (aglomerante) para elaborar morteros, pegos y estucos.
Ideal para carateo de juntas y fijación de baldosas y azulejos.
Como pintura de cemento para impermeabilizaciones.
Para la fabricación de piezas ornamentales de color blanco.
El pisos y estructuras de granito.
Para revestimiento de fachadas y paredes.
Para la elaboración de concretos blancos con requerimientos estructurales en
general.
Para revestimiento de fachadas y paredes.
Ventajas
Variedad de presentaciones adaptadas a las necesidades del cliente: 5 Kg. Y 21,25
Kg.
Garantía de calidad y pureza.
Disminución de pérdidas por sobrantes, fácil manipulación y aumento de la
durabilidad del producto, para el caso del envase de 5 Kg.
En estructuras y frisos, permite obtener acabados blancos y coloreados con adición
de pigmentos a la mezcla
Su uso en friso y mezclillas, genera ahorros ya que hay un menor gasto en
encamisado y pintura de paredes.
Presentación
Sacos de 5 Kg. , 21.25 Kg.
Especificaciones Técnicas
Características Físicas Promedio Características Químicas Promedio
Finura Blaine (m2/kg) 470 Oxido de Silicio (SiO2) 20,0
% Pasante 45 micras 96 Oxido de Aluminio
(Al2O3) 4,5
Tiempo de Fraguado
Vicat Oxido Férrico (Fe2O3) 0,6
Inicial (minutos) 125 Oxido de Calcio (CaO) 64,0
Final (minutos) 225 Oxido de Magnesio
(MgO) 1,2
% Expansión autoclave 0,3 Anhídrido Sulfúrico (SO3) 2,0
Resistencia a
Compresión Residuo insoluble 3,0
Características Físicas Promedio Características Químicas Promedio
A 3 días (Mpa) 14 Pérdida al fuego 7,0
A 7 días (Mpa) 20 Aluminato Tricálcico
(C3A) 11,0
A 28 días (Mpa) 30
Recomendaciones
Buen uso
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» Petrolero Clase B Tipo MSR -HSR
Petrolero Clase B Tipo MSR -HSR
El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la cementación de pozos
petroleros y de gas. Venezolana de Cementos fábrica este cemento en las plantas ubicadas
en Guayana (estado Bolívar) y Mara (estado Zulia). Estos productos cumplen con todos los
requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), en su
especificación 10A y especificación Q-1 por lo cual este instituto entrega la certificación
de calidad Monograma API y es fabricado mediante sistemas de gestión certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-
14001, avalando tanto la gestión de calidad como la gestión ambiental en todas nuestras
unidades de operación.
Propiedades
Es un cemento producido por la molienda de Clinker de cemento Pórtland, con estrictas
especificaciones en su fabricación y control de calidad. Su formulación en la fabricación
permite obtener un cemento tipo MSR, con moderada resistencia al ataque de los sulfatos,
es decir, un contenido de C3A menor del 8%.
Usos y Aplicaciones
Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de
agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforación.
La clase B es indicada cuando las condiciones del pozo requieren moderada
resistencia a los sulfatos y estabilidad de la lechada.
Aplicable en un rango de profundidad desde la superficie hasta 6.000 pies. La
aplicación de aditivos a lechadas con clase B, permite alcanzar requerimientos
especiales que van más allá de su comportamiento básico.
Ventajas
Nuestro cemento satisface los requisitos especiales de desempeño, tales como: resistencia a
la compresión, tiempo de espesamiento, consistencia y contenido de agua libre.
Cemento compatible con una amplia gama de
aditivos: aceleradores, retardadores, dispersantes, densificantes, controladores de filtrado,
entre otros. La fabricación de este cemento es estrictamente controlada mediante nuestros
Sistemas de Calidad, los cuales están certificados bajo la Normativa ISO 9002, ISO
Platinum y cuenta con la certificación API.
Presentación
Granel.
Especificaciones Técnicas
Características químicas
Guayana Mara
Oxido de Mag (MgO): 1.50 1.06
Trióxido de Azufre (SO3) 2.70 2.71
Pérdida al Fuego (P.F): 1.30 2.06
Residuo insoluble(R.I): 0.30 0.62
Silicato tricálcico (C3S): 57.0 58.03
Aluminato tricálcico (C3A): 9.7 9.0
Características físicas
Guayana Mara
Tiempo de esp (min) 130 125
Consistencia a los 15 min (bc): 15 15
Consistencia a los 30 min (bc) 15 20
Resistencia la compresión (psi)
8 hrs, 100°F: 750 980
24 hrs, 100°F: 2700 2600
Fineza Blaine (cm2/gr): 3800 3560
Recomendaciones
En el transporte y entrega:
El cemento deberá ser transportado en equipo adecuado, bien hermético, que proteja
completamente al cemento contra la humedad.
Verifique con la entrega del producto, la condición del prescinto que establece la
garantía de la cantidad transportada. Así como, el envío del certificado con los
resultados de control de calidad a cada embarque o lote.
El comprador autorizará la descarga del cemento en silos y verificará (de requerirlo)
el certificado vs las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harán
de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183.
En el almacenaje:
Al recibir el cemento, éste deberá ser almacenado en los silos asignados para ello y
deberá comprobarse la no contaminación con otro producto. Estos silos deberán ser
herméticos que impidan que el cemento se humedezca.
Deberá usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.
En la combinación con los otros materiales:
Usar agua limpia, libre de desechos.
Cuide que los agregados, pigmentos, aditivos, etc; sean de buena calidad, que no
estén contaminados y con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar
manchas, grietas o defectos en el acabado final.
Utilice la cantidad correcta de agregados, cemento, agua, etc.
En el modo de empleo:
El concreto a emplear deberá ser preferiblemente premezclado. Los controles se
aplicarán de acuerdo a lo estipulado en la normativa COVENIN 633.
Tome muestras para obtener un registro y control de las propiedades del concreto
hecho en obra ó entregado vía premezclado, de acuerdo a la norma Covenin 338 y
ASTM C-31, C-39.
Tome todas las precauciones en la colocación, acabado y curado del concreto.
Petrolero Clase G Tipo HSR
El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la cementación de pozos
petroleros y de gas. Venezolana de Cementos fábrica este cemento en las plantas ubicadas
en Guayana (estado Bolívar) y Mara (estado Zulia). Estos productos cumplen con todos los
requerimientos establecidos por la American Petroleum Institute (API), en su
especificación 10A y especificación Q-1 por lo cual este instituto entrega la certificación
de calidad Monograma API y es fabricado mediante sistemas de gestión certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-
14001, avalando tanto la gestión de calidad como la gestión ambiental en todas nuestras
unidades de operación.
Propiedades
Es un cemento especial producido por la molienda de Clinker de cemento Portland con una
adición de Sulfato de Calcio (yeso) y agua. Su composición físico-química lo hace
altamente resistente a los sulfatos (HSR), es decir, un contenido de C3A menor del 3%.
Usos y Aplicaciones
Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerlas de las cavidades de
agua y gas (filtraciones) que se originan durante la perforación.
La clase G tipo HSR de Vencemos es ideal cuando se requieren altas resistencias a
los sulfatos, condiciones especiales y mayor estabilidad de la lechada.
Como cemento base, resulta aplicable en un rango de profundidad hasta los 8.000
pies, puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango
de profundidades y temperaturas de pozos.
Ventajas
Nuestro cemento satisface los requisitos especiales de desempeño,
tales como: resistencia a la compresión, tiempo de espesamiento, consistencia y contenido
de agua libre.
Cemento compatible con una amplia gama de aditivos: aceleradores, retardadores,
dispersantes, densificantes, controladores de filtrado, entre otros.
La fabricación de este cemento es estrictamente controlada mediante nuestros Sistemas de
Calidad, los cuales están certificados bajo la Normativa ISO 9002, ISO Platinum y cuenta
con la certificación API.
Presentación
Granel.
Especificaciones Técnicas
Características químicas
Guayana Mara
Oxido de Mag (MgO): 1.50 1.06
Trióxido de Azufre (SO3) 2.70 2.71
Pérdida al Fuego (P.F): 1.30 2.06
Residuo insoluble(R.I): 0.30 0.62
Silicato tricálcico (C3S): 57.0 58.03
Aluminato tricálcico (C3A): 9.7 9.0
Características físicas
Guayana Mara
Tiempo de esp (min) 130 125
Consistencia a los 15 min (bc): 15 15
Consistencia a los 30 min (bc) 15 20
Resistencia la compresión (psi)
8 hrs, 100°F: 750 980
24 hrs, 100°F: 2700 2600
Fineza Blaine (cm2/gr): 3800 3560
Recomendaciones
En el transporte y entrega:
El cemento deberá ser transportado en equipo adecuado, diseñado a prueba de agua,
que proteja completamente al cemento contra la humedad.
Verifique con la entrega del producto, el envío del certificado con los resultados de
control de calidad de cada embarque o lote.
El comprador autorizará la descarga del cemento en silos y después (de requerirlo)
verificará las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harán de
acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183.
En el almacenaje:
Al recibir el cemento, éste deberá ser almacenado en los silos asignados para ello y
deberá estar completamente vacío antes de agregar nuevos volúmenes de cemento
de lotes distintos.
Deberá usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.
Evite contaminación del producto.
En la combinación con los otros materiales:
Usar agua limpia, libre de desechos y basura. Para las pruebas de control de calidad
use agua destilada.
Cuide que los pigmentos, aditivos, etc; sean de buena calidad y limpieza, con
ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar grietas o defectos en el
revestido final.
Utilice la cantidad correcta de cemento, agua y aditivos (de requerirlos).
En el modo de empleo:
Verifique que el diseño y prueba de la lechada de cemento en laboratorio simule las
condiciones específicas del pozo y operación en campo.
Tome todas las precauciones necesarias en campo, verifique el estado y eficiencia
de los equipos y bombas a utilizar.
Inicio » Productos » Cementos
» Petrolero Clase H Tipo MSR -HSR
Petrolero Clase H Tipo MSR -HSR
El cemento petrolero CLASE H es un cemento para uso en la
cementación de pozos petroleros y de gas. Se fabrica desde 1988 en Planta Mara “Mara
Petrolero clase H”, estado Zulia. Este producto cumple con todos los requerimientos
establecidos por la American Petroleum Institute (API), en su especificación 10A y
especificación Q-1 por lo cual este instituto entrega la certificación de calidad Monograma
API y es fabricado mediante sistemas de gestión certificados por FONDONORMA e
IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la
gestión de calidad como la gestión ambiental en todas nuestras unidades de operación.
Propiedades
Es un cemento especial producido por la molienda de Clinker de cemento Portland con una
adición de Sulfato de Calcio (yeso) y agua; su composición química lo hace
moderadamente resistente a los sulfatos (MSR: Medium sulfate resistance).
Lo esencial es que la consistencia de la lechada (cemento + agua + aditivos) sea capaz de
permitir un bombeo de ésta a las profundidades requeridas antes de que se presente el
fraguado, bajo las condiciones extremas de temperatura y presión en ese punto.
La lechada que se utiliza a menudo contiene aditivos: retardadores, dispersantes,
densificantes, de controladores de filtrado y de pérdida de circulacion, entre otros; los
cuales son utilizados para conseguir los requerimientos de comportamiento óptimos.
Usos y Aplicaciones
Es un cemento apropiado para usar bajo condiciones extremas de temperatura y
presión.
Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de
agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforación y reparación de pozos
de petróleo y/o gas.
El clase H resulta aplicable en un rango de profundidad medio a amplio: hasta
12.000 pies de profundidad; en ambientes sulfatados y donde las temperaturas y
presiones son elevadas.
Ventajas
Nuestro cemento satisface los requisitos especiales de desempeño, tales como: resistencia a
la compresión, tiempo de espesamiento, consistencia y contenido de agua libre; aunado a la
seguridad que trae en el suministro y despacho, por poseer el producto y la flota de
transporte justo a tiempo en que el cliente lo necesite. Esto último evita, que se requiera de
un amplio espacio de almacenaje, incurra en costos administrativos por mantenimiento de
inventario, entre otros.
La fabricación de estos cementos es estrictamente controlada mediante nuestros Sistemas
de Calidad, los cuales están certificados bajo la Normativa ISO 9002, además
próximamente obtendremos la certificación de aprobación de la API.
Presentación
Granel y big bags de 1,5 T.M.
Especificaciones Técnicas
Características químicas
Guayana Mara
Oxido de Mag (MgO): 1.50 0.80
Trióxido de Azufre (SO3) 2.70 2.70
Cal libre(CaO L) 1.20 1.50
Pérdida al Fuego (P.F): 1.20 1.50
Residuo insoluble(R.I): 0.30 0.40
Silicato tricálcico (C3S): 54.0 60.0
Aluminato tricálcico (C3A): 2.20 4.30
Alcali total (Na2O) 0.20 0.40
Características físicas
Guayana Mara
Tiempo de espesamiento (min) 105 115
Consistencia a los 15 min (bc): 18 16
Consistencia a los 30 min (bc) 20 18
Fluido libre(%) 3.1 4.0
Resistencia la compresión (psi)
8 hrs, 100°F: 650 500
24 hrs, 100°F: 1900 1900
Fineza Blaine (cm2/gr): 2800 280
Recomendaciones
En el transporte y entrega:
El cemento deberá ser transportado en equipo adecuado, bien hermético, que proteja
completamente al cemento contra la humedad.
Verifique con la entrega del producto, la condición del prescinto que establece la
garantía de la cantidad transportada. Así como, el envío del certificado con los
resultados de control de calidad a cada embarque o lote.
El comprador autorizará la descarga del cemento en silos y verificará (de requerirlo)
el certificado vs las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harán
de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183.
En el almacenaje:
Al recibir el cemento, éste deberá ser almacenado en los silos asignados para ello y
deberá comprobarse la no contaminación con otro producto. Estos silos deberán ser
herméticos que impidan que el cemento se humedezca.
Deberá usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.
En la combinación con los otros materiales:
Usar agua limpia, libre de desechos.
Cuide que los agregados, pigmentos, aditivos, etc; sean de buena calidad, que no
estén contaminados y con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar
manchas, grietas o defectos en el acabado final.
Utilice la cantidad correcta de agregados, cemento, agua, etc.
En el modo de empleo:
El concreto a emplear deberá ser preferiblemente premezclado. Los controles se
aplicarán de acuerdo a lo estipulado en la normativa COVENIN 633.
Tome muestras para obtener un registro y control de las propiedades del concreto
hecho en obra ó entregado vía premezclado, de acuerdo a la norma Covenin 338 y
ASTM C-31, C-39.
Tome todas las precauciones en la colocación, acabado y curado del concreto.
