Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de unamezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormentemolidas, que tiene la propiedad de endurecerse al con-tacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre es-tas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cementocuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a estamezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezcla-do con agregados pétreos (grava y arena) y agua, creauna mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua yse endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denomina-da hormigón (en España, parte de Suramérica y el Ca-ribe hispano) o concreto (en México, Centroamerica yparte de Suramérica). Su uso está muy generalizado enconstrucción e ingeniería civil.

1 Historia

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros ela-borados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mam-puestos en las edificaciones. El cemento se empezó autilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcáni-cas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cemen-tos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar enla Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistidola inmersión en agua marina por milenios, los cementosPortland no duran más de los 60 años en esas condicio-nes; formaban parte de su composición cenizas volcáni-cas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóvedadel Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII JohnSmeaton construye la cimentación de un faro en el acan-tilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando unmortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin yJames Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, de-nominado así por su color gris verdoso oscuro similar ala piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene elprototipo del cemento moderno, con una mezcla de cali-za y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XXsurge el auge de la industria del cemento, debido a los ex-perimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chate-lier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidadhomogénea; la invención del horno rotatorio para calci-nación y el molino tubular y los métodos de transportarhormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magensque patenta entre 1903 y 1907.

Véase también: Historia del hormigón

2 Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla ypiedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente;

2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puedeser de origen orgánico o volcánico

elemento, diferentes por su composición, por sus propie-dades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por susdestinos y usos.Desde el punto de vista químico se trata en general deuna mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidosa través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El materialobtenido, molido muy finamente, una vez que se mezclacon agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puestoque la composición química de los cementos es comple-ja, se utilizan terminologías específicas para definir lascomposiciones.

2.1 El cemento portland

El poso de cemento más utilizado como aglomerante pa-ra la preparación del hormigón es el cemento portland,producto que se obtiene por la pulverización del clinkerportland con la adición de una o más formas de yeso(sulfato de calcio). Se admite la adición de otros produc-tos siempre que su inclusión no afecte las propiedades delcemento resultante. Todos los productos adicionales de-ben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuan-do el cemento portland es mezclado con el agua, se ob-

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2 2 TIPOS DE CEMENTO

tiene un producto de características plásticas con propie-dades adherentes que solidifica en algunas horas y endu-rece progresivamente durante un período de varias sema-nas hasta adquirir su resistencia característica. El procesode solidificación se debe a un proceso químico llamadohidratación mineral.Con el agregado de materiales particulares al cemento(calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fra-gua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Es-te material es usado en particular para el revestimientoexterno de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deberá estar de acuer-do con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar deacuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementosvienen regulados por la Instrucción para recepción de ce-mentos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008de 6 de junio.

2.1.1 Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos quese obtienen de la misma forma que el portland, pero quetienen características diferentes a causa de variaciones enel porcentaje de los componentes que lo forman.

Imagen al microscopio del cemento portland férrico.

Portland férrico El portland férrico está caracteriza-do por unmódulo de fundentes de 0,64. Esto significa queeste cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtie-ne introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierroen polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto,además de una mayor presencia de Fe2O3(óxido ferroso),una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es

la que desarrolla más calor. Por este motivo estos cemen-tos son particularmente apropiados para ser utilizados enclimas cálidos. Los mejores cementos férricos son los quetienen unmódulo calcáreo bajo, en efecto estos contienenuna menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación pro-duce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puestoque la cal libre es el componente mayormente atacablepor las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo unamenor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivasque el plástico.

Cementos blancos Contrariamente férricos, los ce-mentos blancos tienen un módulo de fundentes muy al-to, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto unporcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debi-do a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea alPortland normal y un gris más oscuro al cemento ferrico.La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregadode fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios enla fase de fabricación en el horno.para bajar la calidaddel tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipoI 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambiénllamado pavi) se le suele añadir una cantidad extra de ca-liza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya quenormalmente el clinker molido con yeso sería tipo I

2.2 Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al ce-mento Portland normal otros componentes como la pu-zolana. El agregado de estos componentes le da a es-tos cementos nuevas características que lo diferencian delPortland normal.

2.2.1 Cemento puzolánico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que seextiende principalmente en la región del Lazio y la Cam-pania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, enlas proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio.Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcáni-cas en otros lugares. Ya Vitruvio describía cuatro tipos depuzolana: negra, blanca, gris y roja.Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comportacomo el cemento puzolánico, y permite la preparación deuna buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.Esta propiedad permite el empleo innovador del hormi-gón, como ya habían entendido los romanos: El anti-guo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolanamezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajoagua, probablemente utilizando un tubo, para depositarlaen el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tresmuelles son visibles todavía, con la parte sumergida enbuenas condiciones después de 2100 años.

2.4 Cemento aluminoso 3

La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reac-tiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio.Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:

• 55-70 % de clinker Portland

• 30-45 % de puzolana

• 2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2),se tendrá una menor cantidad de esta última. Pero jus-tamente porque la cal es el componente que es ataca-do por las aguas agresivas, el cemento puzolánico serámás resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el3CaOAl2O3 está presente solamente en el componenteconstituido por el clinker Portland, la colada de cementopuzolánico desarrollará un menor calor de reacción du-rante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuadopara ser usado en climas particularmente calurosos o paracoladas de grandes dimensiones.Se usa principalmente en elementos en las que se necesitaalta impermeabilidad y durabilidad.

2.2.2 Cemento siderúrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ce-niza de carbón proveniente de las centrales termoeléctri-cas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentan-do el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales pue-de ser particularmente elevado, siendo que se origina apartir de silicatos, es un material potencialmente hidráu-lico. Ésta debe sin embargo ser activada en un ambientealcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por es-te motivo que debe estar presente por lo menos un 20 %de cemento Portland normal. Por los mismos motivos queel cemento puzolánico, el cemento siderúrgico tiene malaresistencia a las aguas agresivas y desarrolla más calor du-rante el fraguado. Otra característica de estos cementoses su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particular-mente resistente a la corrosión atmosférica causada porlos sulfatos.Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y unaalta temperatura al fraguar.

2.3 Cemento de fraguado rápido

El cemento de fraguado rápido, también conocido como“cemento romano ó prompt natural”, se caracteriza poriniciar el fraguado a los pocos minutos de su prepara-ción con agua. Se produce en forma similar al cemen-to Portland, pero con el horno a una temperatura menor(1.000 a 1.200 °C).[1] Es apropiado para trabajos meno-res, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado paragrandes obras porque no se dispondría del tiempo para

efectuar una buena aplicación. Aunque se puede iniciarel fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fra-guado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). Laventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutosde iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muyalta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que seobtiene gran prestación para trabajos de intervención rá-pida y definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10años, obtienen una resistencia a la compresión superior ala de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

2.4 Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce principalmente a partirde la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3),óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2). Adi-cionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonatode calcio. El cemento aluminoso también recibe el nom-bre de «cemento fundido», pues la temperatura del hornoalcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se alcanza la fu-sión de los componentes. El cemento fundido es coladoen moldes para formar lingotes que serán enfriados y fi-nalmente molidos para obtener el producto final.El cemento aluminoso tiene la siguiente composición deóxidos:

• 35-40 % óxido de calcio

• 40-50 % óxido de aluminio

• 5 % óxido de silicio

• 5-10 % óxido de hierro

• 1 % óxido de titanio

Su composición completa es:

• 60-70 % CaOAl2O3

• 10-15 % 2CaOSiO2

• 4CaOAl2O3Fe2O3

• 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia comoimpureza tiene que ser menor al 6 %, porque el compo-nente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tie-ne pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).

2.4.1 Reacciones de hidratación

CaOAl2O3+10H2O → CaOAl2O310H2O (cristaleshexagonales)2(CaOAl2O3)+11H2O→ 2CaOAl2O38H2O +Al(OH)3(cristales + gel)

4 2 TIPOS DE CEMENTO

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O +Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de natura-leza básica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el ce-mento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neu-tra. La presencia del hidróxido de aluminio Al(OH)3, queen este caso se comporta como ácido, provocando la neu-tralización de los dos componentes y dando como resul-tado un cemento neutro.El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fríos,con temperaturas inferiores a los 30 °C. En efecto,si la temperatura fuera superior, la segunda reacciónde hidratación cambiaría y se tendría la formación de3CaOAl2O36H2O (cristales cúbicos) y una mayor pro-ducción de Al(OH)3, lo que llevaría a un aumento delvolumen y podría causar fisuras.

2.5 Propiedades generales del cemento

• Buena resistencia al ataque químico.

• Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

• Resistencia inicial elevada que disminuye con eltiempo.

• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempoaumenta la porosidad.

• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muyexotérmico.

Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigónpretensado. La vida útil de las estructuras de hormigónarmado es más corta.El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad ycaída de la resistencia) puede tardar en aparecer en con-diciones de temperatura y humedad baja.El proyectista debe considerar como valor de cálculo, nola resistencia máxima sino, el valor residual, después dela conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de ce-mento y aumentar los recubrimientos (debido al pH másbajo).

2.6 Propiedades físicas del cemento de alu-minato de calcio

• Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cementoPortland.

• Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el80 % de la resistencia.

• Estabilidad de volumen: No expansivo.

• Calor de hidratación: muy exotérmico.Desprenderápidamente una gran cantidad de calor.

• Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad yresistente a compuestos ácidos

• Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo resistencias y propiedades fí-sicas.

• Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta hu-medad (Por ejemplo una zona costera) sufre una al-teración en su composición química:

3CAH10=>C3AH6+2AH3+18HPierde 18 moléculas de agua y deja poros al evaporarse,en consecuencia pierde toda resistencia (Pasa de un cristalhexagonal a uno cúbico)

• El curado ha de ser muy cuidado (dura un día)

2.7 Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuadopara:

• Hormigón refractario.

• Reparaciones rápidas de urgencia.

• Basamentos y bancadas de carácter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

• Obras y elementos prefabricados, de hormigón enmasa o hormigón no estructural.

• Determinados casos de cimentaciones de hormigónen masa.

• Hormigón proyectado.

No resulta nada indicado para:

• Hormigón armado estructural.

• Hormigón en masa o armado de grandes volúme-nes.(muy exotérmico)

Es prohibido para:

• Hormigón pretensado en todos los casos.

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2.8 Usos comunes del cemento de alumina-to de calcio

• Alcantarillados.

• Zonas de vertidos industriales.

• Depuradoras.

• Terrenos sulfatados.

• Ambientes marinos.

• Como mortero de unión en construcciones refracta-rias.

• Carreteras.

3 Proceso de fabricación

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatroetapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima

3. Producción del Clinker

4. Molienda de cemento

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza,arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de can-teras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacióndel material, se aplican ciertos sistemas de explotación yequipos. Una vez extraída la materia prima es reducidaa tamaños que puedan ser procesados por los molinos decrudo.La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda opor vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aireo agua para mezclar los materiales. En el proceso húme-do la mezcla de materia prima es bombeada a balsas dehomogeneización y de allí hasta los hornos en donde seproduce el clínker a temperaturas superiores a los 1500°C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneiza-da en patios de materia prima con el uso de maquinariasespeciales. En este proceso el control químico es más efi-ciente y el consumo de energía es menor, ya que al notener que eliminar el agua añadida con el objeto de mez-clar los materiales, los hornos son más cortos y el clínkerrequiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.El clínker obtenido, independientemente del proceso uti-lizado en la etapa de homogeneización, es luego molidocon pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtenercemento.

Reacción de las partículas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuen-tran en estado de disolución, existiendo una intensareacción exotérmica inicial. Dura aproximadamentediez minutos.

2. Periodo durmiente: en las partículas se produce unapelícula gelatinosa, la cual inhibe la hidratación delmaterial durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de laspartículas de cemento, la película gelatinosa co-mienza a crecer, generando puntos de contacto entrelas partículas, las cuales en conjunto inmovilizan lamasa de cemento. También se le llama fraguado. Porlo tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosi-dad de una mezcla de cemento con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidrataciónde las partículas de cemento, y en presencia de cris-tales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual estásaturada en este punto) desarrolla unos filamentostubulares llamados «agujas fusiformes», que al au-mentar en número generan una trama que aumentala resistencia mecánica entre los granos de cementoya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fragua-do es el tiempo de una pasta de cemento de difícilmoldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se en-durece y se transforma en un sólido resistente queno puede ser deformado. El tiempo en el que alcan-za este estado se llama «final de fraguado».

Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parri-llas de madera o piso de tablas; no se apilará en hilerassuperpuestas de más de 14 sacos de altura para almace-namiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura paraalmacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el ce-mento envejezca indebidamente, después de llegar al áreade las obras, el contratista deberá utilizarlo en la mismasecuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsaalguna de cemento que tenga más de dos meses de al-macenamiento en el área de las obras, salvo que nuevosensayos demuestren que está en condiciones satisfacto-rias.

4 Producción de cemento en Espa-ña

La producción de cemento en España es un buen ejemplode la evolución económica del país. Desde 1973 hasta laactualidad, las gráficas nos indican una evolución cons-tante, con suelo en 2013 después de una crisis de sieteaños de producción que comenzó en 2007.[2]

6 7 ENLACES EXTERNOS

5 Véase también• Anexo:Países por producción de cemento

• Aluminosis

• Asfalto

• Cemento blanco

• Cemento Portland

• Hormigón

• Impacto ambiental potencial de la industria del ce-mento

• Antigua fábrica de Cemento Asland (Castellar deNuch)

6 Referencias[1] Ficha de datos de seguridad. CNP PM NF (cemento

prompt natural), VICAT (2002)

[2] El consumo de cemento crece por primera vez en sieteaños, en Diarioabierto.es, 20/01/2015

[3] Oficemen (España) (ed.). «Producción histórica de ce-mento en España. Datos de la asociación Oficemen.».Consultado el 18 de diciembre de 2014.

[4] Oficemen (España) (ed.). «Producción histórica de ce-mento en España. Datos de la asociación Oficemen.».Consultado el 18 de diciembre de 2014.

[5] Oficemen (España) (ed.). «Producción histórica de ce-mento en España. Datos de la asociación Oficemen.».Consultado el 18 de diciembre de 2014.

7 Enlaces externos

• Wikimedia Commons alberga contenido multi-media sobre Cemento. Commons

Wikilibros

• Wikilibros alberga un libro o manual sobreImpactos ambientales/Cemento.

• Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones.

• Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto.

• Publicación digital sobre el cemento.

• Anejo 3 EHE-08.

• Investigación y publicaciones del Dr Ferran Gomasobre Química del cemento Pórtland y otros aglo-merantes.

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8 Texto e imágenes de origen, colaboradores y licencias

8.1 Texto• Cemento Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento?oldid=85075144 Colaboradores: Lourdes Cardenal, Robbot, Sanbec, Dodo, Sms,

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