Centro de Distribución de Carga

7/23/2019 Centro de Distribución de Carga

http://slidepdf.com/reader/full/centro-de-distribucion-de-carga 1/40

PLANTA VALDIVIA

Mantención Electro - Control

“CENTRO DISTRIBUCION DE CARGA CDC”

MÓDULO REVISIÓN FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO

MVE - 22 0 20/01/2003 Rubén Álvarez FernandoMorales

FélixHernaiz



PLANTA VALDIVIA

REGISTRO DE REVISIONES

Revisión Descripción Ejecutó Aprobó Fecha

Diseño:

Este material se editó utilizando el procesador Word de la versión 2000 de Office de Microsoft. Suvisualización e impresión quedó habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versión 5.0 . Losdibujos, esquemas, fotografías y planos que lo acompañan se insertaron utilizando la extensión .jpg.

Para su edición electrónica se utilizó Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieronutilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su versiónMX 5.0

Para el acceso electrónico se requiere que la pantalla de su computador se configure en laresolución estándar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 6.0 y del Acrobat Reader

2002 Celulosa Arauco y Constitución S. A. Todo el material contenido en este módulo es

propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitución S.A. Queda prohibida toda copia,reproducción, distribución, publicación, ejecución, exhibición, modificación, transmisión, ocreación de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin elconsentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por laCompañía para este fin.



PLANTA VALDIVIA

AREA Mantención Eléctrica Página Página 3 de 45

EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA Índice Revisión n° 0

ÍNDICE1 INTRODUCCIÓN.........................................................................................................6

1.1 Definiciones y Símbolos Según CEI 947-2............................................................ 7

1.2 Técnicas de corte del arco eléctrico ...................................................................... 8

1.2.1 Corte en aire....................................................................................................8

1.3 Tipos de interruptores de un CDC......................................................................... 9

1.4 Procedimiento de Izaje de un interruptor Masterpact. .........................................10

1.4.1 Procedimiento................................................................................................10

2 COMPONENTES DEL EQUIPO................................................................................ 11

2.1 Barras de distribución de corriente...................................................................... 11

2.2 Interruptor modelo MASTERPACT NW.............................................................. 12

2.2.1 Motorreductor (MCH)..................................................................................... 15

2.2.2 Bobina de disparo (XF y MX)......................................................................... 16

2.2.3 Contacto “preparado para cerrar” (PF) .......................................................... 17

2.2.4 Botón pulsador de cierre eléctrico (BPFE)..................................................... 17

2.2.5 Contador de maniobras (CDM)...................................................................... 18

2.2.6 Dispositivo antierror (VDC) ............................................................................18

2.2.7 Cámara de corte............................................................................................ 18

2.2.8 Pinzas de enchufe. ........................................................................................ 19

2.2.9 Empuñadura de rearme................................................................................. 19

2.2.10 Manivela de enchufado............................................................................... 19

2.2.11 Indicador de posición y enclavamiento de las pantallas. ............................ 19

2.3 Unidad de Control “MICROLOGIC 5.0A”............................................................. 20

2.4 Unidad de monitoreo “falla a tierra DSP MK II”.................................................... 22

2.5 Unidad de Protección “SEPAM 1000 modelo S20” .............................................24

3 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO........................................................................... 25

3.1 Centro de Distribución de Carga: ........................................................................ 25

3.2 Interruptor MASTERPACT................................................................................... 26

3.3 Unidad de control MICROLOGIC 5.0 A: .............................................................. 27

3.3.1 Ajustes de MICROLOGIC 5.0 A .................................................................... 28

3.4 Unidad de proteccion SEPAM 1000: ................................................................... 31

4 MANTENCIÓN DEL EQUIPO.................................................................................... 33

4.1 Inspección, Mantención Tipo A :......................................................................... 34

4.2 Control, Mantención Tipo "B":............................................................................. 35

4.3 Cambio Componentes, Mantención Tipo "C": ..................................................... 36

5 DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMAS ......................................................... 37

6 BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................39

7 EVALUACIÓN ...........................................................................................................40

7.1 Teoría .................................................................................................................. 40

7.2 Práctica en Terreno ............................................................................................. 45



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA Presentación Revisión n° 0

PRESENTACIÓN

El modulo de “Centro de Distribución de Carga”, en adelante CDC, tiene como finalidadentregar las nociones básicas para entender el funcionamiento del equipo en el entorno deproceso y sobre todo en el entorno del sistema eléctrico de potencia que existirá enCelulosa Valdivia.

Al término de este módulo, el lector podrá nombrar las partes constitutivas más importantesdel equipo, su ubicación, además de explicar el funcionamiento de cada una, detallando laspartes principales y precauciones a seguir.

Además de lo anterior, se le entregará una visión general y el procedimiento que debe seraplicado en la mantención del CDC y sus principales componentes, ya sea paraintervenciones rutinarias como para intervenciones mayores que impliquen cambio decomponentes.

Al final del módulo, el lector se encontrará con una serie de preguntas que lo ayudarán en elproceso de aprendizaje



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA Objetivos de Aprendizaje Revisión n° 0

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE

Las personas que completen el estudio de este módulo y desarrollen las prácticas deterreno contempladas en el programa de capacitación quedaran capacitados para .

1. Nombrar y ubicar en el CDC los distintos componentes, describiendo su posicióndentro del gabinete.

2. Identificar cada componente en el plano del equipo.

3. Establecer las funciones de cada componente y los cuidados que se deben tener alrealizarles los test correspondientes.

4. Describir la mantención de cada componente.

5. Indicar procedimientos para reparar los principales componentes que componen elCDC, además de indicar el correcto procedimiento para retirar y reinstalarlos.

6. Especificar las medidas de seguridad que se deben tomar antes de intervenir

cualquier componente de este equipo.



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA 1. Introducción Revisión n° 0

1 INTRODUCCIÓN

Figura 1.1 Vista frontal del CDC Figura 1.2 Vista posterior del CDC

Los Centros de Distribución de Carga (CDC), son equipos eléctricos cuyo fin último estransportar energía eléctrica hacia los distintos centros de consumo. Su ubicación dentro

del sistema de distribución eléctrica es intermedia entre el transformador de distribución ylos CCM.

Este equipo cuenta para su funcionamiento con un solo elemento de tipo móvil (interruptor),el resto de sus componentes no poseen elementos móviles.



PLANTA VALDIVIA



El CDC está diseñado para corrientes nominales de 3000 Amperes a un voltaje nominal detrabajo de 690 Volts. En el caso de la Planta Valdivia, el CDC es marca MERLIN GERINmodelo 4, el cual incorporará un interruptor del tipo MASTERPACT NW con unidad decontrol tipo MICROLOGIC 5.0

Es importante mencionar que, de los componentes que conforman un CDC, por suimportancia se destacan cuatro en especial; estos son: el interruptor , la unidad deprotección del interruptor Micrológic 5.0, la unidad de protección del CDC, que para estemodelo en especial es el Sepam 1000 y la unidad de monitoreo de falla a tierra. Estos

elementos se explicaran con mayor profundidad dada la importancia que tienen para elbuen funcionamiento del equipo.

1.1 Definiciones y Símbolos Según CEI 947-2

A continuación se entrega una tabla con definiciones básicas.

S Definición

Ue Tensiones de servicio nominal

Ui Tensión de aislamiento nominal

Uimp Tensión de resistencia a la onda de choque nominal

Ib Corriente de uso del circuito.

Icc Corriente de cortocircuito en un punto dado de la instalación.

Icm Máxima corriente permitida de cierre en cortocircuito

Ics Corriente nominal de corte en servicio

Icu Corriente de cortocircuito momentánea nominal

In Valor máximo de corriente a utilizar en los ensayos de calentamiento.

Is Corriente límite de selectividad

Un Voltaje nominal

Ir Umbral largo retardo

tr Temporización largo retardo

Isd Umbral corto retardo

tsd Temporización corto retardo

Ii Umbral instantáneo



PLANTA VALDIVIA



1.2 Técnicas de corte del arco eléctrico

Existen básicamente 5 técnicas empleadas para interrumpir el arco eléctrico, las queestán directamente relacionadas con el nivel de voltaje al cual estará sometido elinterruptor, tal como lo describe el cuadro siguiente:

Figura 1.3 Técnica de interrupción del arco eléctrico según el voltaje aplicado.

1.2.1 Corte en aire

El aire, a pesar de su baja rigidez dieléctrica, puede utilizarse para interrumpir tensionesde hasta 20 KV. El principio fundamental consiste en mantener el arco suficientementecorto para limitar la energía disipada, para luego alargarlo cuando se acerca el paso porcero de la corriente.Lo anterior se realiza en cada polo en una cámara de corte (pieza compuesta por placasde tipo refractarias)

Figura 1.4 Alargamiento del arco eléctrico en el interior de una cámara de corte



PLANTA VALDIVIA



En la práctica, cuando la intensidad de corriente decrece, el arco sometido a los esfuerzoselectromagnéticos penetra entre estas placas, se alarga y enfría al contacto con estoselementos refractarios, hasta que su tensión de arco se hace superior a la de la red. Así,la resistencia del arco aumenta fuertemente. Entonces la potencia que le puede aportar lared resulta inferior a la potencia de enfriamiento, por lo que el corte resulta efectivo.

La dimensión de la cámara de corte está definida por la potencia de cortocircuito de la red(en MVA o KA)

1.3 Tipos de interruptores de un CDC.En el CDC existen 4 tipos de interruptores Masterpact NW. En la siguiente tabla seespecifican los detalles de capacidad de corriente y frame en milímetros.

Tabla 1-1 Modelos de Interruptores MasterpactTipo de Interruptor Amperes asociados FrameNT08, NT12 (N, H, L) 800-1200 A T-frame (241 mm)NW 08, NW 12, NW 16, NW 20(N, H, L,)

800-2000 A W frame (400 mm)

NW 25, NW 30 (H, L) 2500-3000 A W-frame (400 mm)

NW40, NW50 (H, L) 4000-5000 A Y- frame (787 mm)



PLANTA VALDIVIA



1.4 Procedimiento de Izaje de un interruptor Masterpact.

De acuerdo al tipo de interruptor, es necesario utilizar una barra distinta para izarlos; estabarra está diseñada de acuerdo al frame de cada interruptor. Por ejemplo, para izar uninterruptor tipo NW 16, es necesario contar con una barra de 400 mm. En la siguientefigura se muestra la barra tipo W y la posición que debe adoptar para enganchar elinterruptor.

Figura 1.5 Posición barra de izaje en interruptor

1.4.1 Procedimiento• Retire elementos de empaque en el

interruptor.• Instale barra de izaje de acuerdo al frame

del interruptor.• Instale gancho de izaje en barra

horizontal.• Utilice carro de transporte para mover

interruptor.• Instale en cabina interruptor.

Figura 1.6 Posición del gancho del carro enbarra de izaje



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA 3. Funcionamiento del Equipo Revisión n° 0

2 COMPONENTES DEL EQUIPO

2.1 Barras de distribución de corriente

Figura 2.1 Barras típicas

Función: Transportar la energía eléctrica desde los incoming a las entradas de cadainterruptor y desde la salida de cada interruptor hacia el cable de alimentación de la carga.

Composición: Material de cobre revestido con un baño de estaño.

Condiciones de trabajo: Diseñada para trabajar de acuerdo a los siguientes valoresnominales:

• Corriente Nominal (3000 Amperes )• Capacidad de cortocircuito máxima (35 KA)

• Voltaje nominal de trabajo (690 Volts)

Estructura: Estas barras están compuestas por:

• Barras sólidas• Aisladores poliméricos

• Pernos con un torque máximo de 70 lb-ft



PLANTA VALDIVIA



2.2 Interruptor modelo MASTERPACT NW

Figura 2.2 Interruptor Masterpact modelo NW

Función: Interrumpir un circuito eléctrico. Secciona los circuitos de corriente.

Condiciones de trabajo: Temperatura ambiente: -5 ºC a +70 ºC Indicados para trabajar en ambiente industrial con grado de polución menor o igual a

4. Vibraciones excesivas pueden provocar disparos, pérdidas de conexión o ruptura de

elementos mecánicos. (ver manual). Para trabajo bajo 2000 m de altitud.

Estructura: Esta unidad se compone de dos elementos:

Chasís, ver Figura 2.3

Interruptor, ver Figura 2.4



PLANTA VALDIVIA



Figura 2.3 Detalle de componentes del CHASIS de interruptor Masterpact NW



PLANTA VALDIVIA



Figura 2.4 Detalle de componentes de INTERRUPTOR Masterpact NW



PLANTA VALDIVIA



2.2.1 Motorreductor (MCH)

Figura 2.5 Motorreductor (MCH)Número de parte: 47894

Función: Realizar el rearme automático de los resortes de acumulación de energía apartir del cierre del interruptor automático.

Condiciones de trabajo:

Voltaje de alimentación: 220 VCA, 50 Hz

Tiempo de rearme: 4 s máximo.

Cadencia de maniobras: 3 ciclos max.por minuto.

Umbral de funcionamiento: 0.85 a 1.1 Un.



PLANTA VALDIVIA



2.2.2 Bobina de disparo (XF y MX)

Figura 2.6 Bobina de disparo (XF y MX)

Función:Bobina XF : Provoca el cierre a distancia del interruptor cuando el mando estácargado.Bobina MX : Provoca la apertura instantánea del interruptor automático.

Condiciones de diseño:

Voltaje de alimentación: 220 VCA, 50 Hz

Tiempo de respuesta del int. Automático a Un para bobina XF: 70 ms +/-10

Tiempo de respuesta del int. Automático a Un para bobina MX: 50 ms +/- 10

Cadencia de maniobras: 3 ciclos max. por minuto.

Umbral de funcionamiento: 0.85 a 1.1 Un, para bobina XF

Umbral de funcionamiento: 0.7 a 1.1 Un, para bobina MX



PLANTA VALDIVIA



2.2.3 Contacto “preparado para cerrar” (PF)

Función: Indica lo siguiente:

El interruptor automático está abierto.

Los resortes de acumulación de energía están cargados.

No existe orden permanente de cierre.

No existe orden permanente de apertura.

Figura 2.7 Contacto“preparado para cerrar”

(PF)

2.2.4 Botón pulsador de cierre eléctrico (BPFE)

Figura 2.8 Botón pulsador de cierre eléctrico (BPFE)

Número de parte: 47849

Función: Realiza el cierre eléctrico del interruptor automático.



PLANTA VALDIVIA



2.2.5 Contador de maniobras (CDM)


Propósito: Este elemento totaliza el número de ciclos demaniobra del aparato. Se encuentra visible en la cara frontal delinterruptor.

Figura 2.9 Contador demaniobras (CDM)

2.2.6 Dispositivo antierror (VDC)


Propósito: Este dispositivo impide la introduccióndel interruptor automático en otro chasís.

Figura 2.10 Dispositivo antierror (VDC)2.2.7 Cámara de corte

Figura 2.11 Cámara de corte


Función: Extinguir el arco eléctrico formado por la apertura de los contactos.



PLANTA VALDIVIA



2.2.8 Pinzas de enchufe.


Función: Realizar el contacto eléctrico conlas barras del CDC.

Figura 2.12 Pinzas de enchufe

2.2.9 Empuñadura de rearme.


Función: Cargar el resorte como preparativopara el cierre.

Figura 2.13 Empuñadura de rearme.

2.2.10 Manivela de enchufado.


Propósito: Trasladar interruptor desde posiciónenchufado a test o a desenchufado. Figura 2.14 Manivela de enchufado.

2.2.11 Indicador de posición y enclavamiento de las pantallas.


Propósito: Indica la posición cerrado de loscontactos.

Figura 2.15 Indicador de posición y enclavamientode las pantallas



PLANTA VALDIVIA



2.3 Unidad de Control “MICROLOGIC 5.0A”


Función: Proteger al interruptor y sus cargas. Es una unidad de protección selectiva,modelo 5.0 A

5 : Protección Selectiva0 : Primera generación de la unidad

A: Medida de Amperímetro.

Figura 2.16 Micrologic 5.0 AEstructura: La unidad se encuentra compuesta por los siguientes elementos (ver Figura2.16 y Figura 2.17):

1. Fijación superior2. Fijación inferior3. Tapa de protección de las regulaciones4. Apertura de la tapa de protección de las regulaciones5. Precinto de la tapa de protección de las regulaciones6. Regulador de largo retardo.

7. Tornillo de fijación del regulador de largo retardo8. Conexión con el interruptor automático9. Umbral largo retardo Ir10. Temporizado largo retardo tr11. Umbral corto retardo Isd12. Temporizado corto retardo tsd13. Umbral de protección instantánea li14. Testigo luminoso de sobrecarga15. Toma de test



PLANTA VALDIVIA



Figura 2.17 Detalle de Unidad de Control “MICROLOGIC 5.0A”



PLANTA VALDIVIA



2.4 Unidad de monitoreo “falla a tierra DSP MK II”

Figura 2.18 Unidad de monitoreo de falla a tierra DSP MK II

Función: Unidad de alarma y desconexión de tierra accidental.

Estructura:1.- Compartimiento principal (DSP-MF): Este componente es un alojamiento tipo bastidor,con espacios para módulos enchufables, los primeros tres espacios de izquierda a derechasólo se emplean para el módulo de control, el resto es para módulos de prueba y módulosalimentadores.

2.- Módulo de control (DSP-CM): Módulo de control, donde se realiza la detección de lafalla y se indica por medio de leds. En este módulo está contenida la sección de suministroeléctrico de C.A. y C.C. Aquí se encuentran disponibles Leds, los cuales indican losdistintos estados de operación de la unidad (ver cuadro).

Color Leds Indicación

Rojo Indica falla a tierra en una faseVerde Operación normal de la unidadámbar Indica fusible quemado

3.- Módulo de prueba: Este módulo ocupa dos espacios modulares y se encuentra a laderecha del módulo de control. Básicamente permite el chequeo de todas las funciones dealarma, desconexión de los módulos de control y de alarma

4.- Módulo alimentador (DSP-FM): Este módulo contiene los circuitos de medición, alarmay desconexión (incluye la opción de desconexión selectiva de alimentadores).



PLANTA VALDIVIA



Operación de la unidad: Cuando ocurre la primera tierra accidental en un sistemaconectado a tierra de alta resistencia ( Ver Nota ), el DSP MKII la detecta, suministra unaalarma y presenta visualmente en cual fase y alimentador está localizada la falla. Al detectaruna segunda falla, esta unidad puede desconectar el alimentador de menor prioridad paraevitar daños mayores.

Formas de detección de fallas de la unidad:• Detección por variación en la tensión de fase con respecto a tierra• Detección por medio de sensores de corriente.

El módulo de control monitoréa simultáneamente las tensiones fase a tierra y la tensióndesarrollada entre los terminales de una resistencia. Este detectará y mostrará unacondición de alarma (después de 0.5 seg) durante una señal de tierra accidental cuando:

La tensión de una fase a tierra disminuye bajo el 50% de su tensión nominal especificada.Las otras dos tensiones, fase a tierra, aumentan sobre el 30% de sus valores nominales.La señal desarrollada entre los terminales de una resistencia aumenta hasta un nivelpreajustado cuando el sistema eléctrico experimenta una tierra accidental equivalente al50% de la corriente de paso NGR.

Figura 2.19 Esquema de conexión de unidad de falla a tierra DSP MKII


1.- Temperatura ambiente -25 ºC a +70 ºC2.- Fuente de alimentación auxiliar 24 VDC, 48-250 VDC y 110-240 VAC.

Nota: Un sistema a tierra de alta resistencia se implementa conectando una resistencia(NGR) de 80 ohm, 5 amperes al neutro de la conexión estrella en el secundario deltransformador de distribución.



PLANTA VALDIVIA



2.5 Unidad de Protección “SEPAM 1000 modelo S20”Función:. Proteger alimentador conectado entre transformadorde poder y CDC.

Composición: Material de tipo electrónico..


Temperatura ambiente -25 ºC a +70 ºC

Fuente de alimentación auxiliar 24 VDC, 48-250 VDC

y 110-240 VAC.

Estructura: Esta unidad se encuentra formada por lossiguientes elementos( Figura 2.21):

Figura 2.20 Unidad deprotección SEPAM 1000

S20 1. Unidad básica2. Conector unidad básica. Alimentación Relé de salida Entrada de CSH 30

(conexión para entrada deseñal del toroide de corriente)

3. Conector entrada de corriente.4. Conexión enlace de

comunicación.5. Conexión enlace a distancia

entre módulos.6. Módulo opcional de

entrada/salida

7. Conectores módulo opcional.8. Conector módulo opcional con

unidad básica.

Figura 2.21 Esquema de la Unidad de Protección



PLANTA VALDIVIA



3 FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

3.1 Centro de Distribución de Carga:

Para describir el funcionamiento nos referiremos a la Figura 3.1. En ella se aprecia que laenergía fluye hacia el CDC cuando se cierra el interruptor A (interruptor principal dealimentación al transformador). En ese instante las barras principales del CDC quedanenergizadas con 660 Volts. Es importante hacer notar que el lado superior del interruptortambién queda sometido al voltaje de 660 Volts. Una vez que el operador da el comandode cerrado al interruptor B, la energía fluye hacia la carga (en este caso al MCC 2). Launidad de control comienza a funcionar una vez cerrado el interruptor B, ésta monitorealas señales de voltaje y corriente y envía una señal de apertura a la bobina de trip delinterruptor en caso de existir una falla en el sistema eléctrico aguas abajo.

Figura 3.1 Unilineal Sistema de Distribución



PLANTA VALDIVIA



3.2 Interruptor MASTERPACT

Una vez que las barras del CDC se encuentran energizadas, el operador inicia elprocedimiento de cierre del interruptor Masterpact.

Descripción de la operación:

Cerrar interruptor : Para cerrar el interruptor se debe acumular energía suficiente en cadacierre. Para ello se puede utilizar la manivela de rearme (Figura 2.4) o se puede rearmar

mediante mando eléctrico. Se describirá el rearme con manivela:

Condiciones para el cierre:• Aparato abierto• Aparato cargado• Ninguna orden de apertura.

Procedimiento de Cierre: Paso 1: Observar si el interruptor seencuentra abierto.Paso 2: Accionar completamente la manivela

6 veces hasta escuchar un ” clac”. (Con estose acumula energía para cierre).Paso3: Accionar el botón pulsador de cierre,tal como se muestra en la Figura 3.2

Figura 3.2 Botón pulsador de cierre

Abrir interruptor: Accionar el botón pulsador de apertura, talcomo se muestra en la Figura 3.3

Figura 3.3 Botón pulsador de apertura



PLANTA VALDIVIA



3.3 Unidad de control MICROLOGIC 5.0 A:

Como se mencionó anteriormente esta unidad está integrada al interruptor Masterpact, perosu funcionamiento es independiente de él. Esta unidad se basa en un microprocesadordiseñado para proporcionar protección completa del interruptor. Es regulable en UMBRAL yTEMPORIZACION por medio de selectores. Los valores regulados se ven en pantalla enamperes y segundos. En especial, esta unidad posee protección de largo retardo, de cortoretardo e instantánea. En la tabla adjunta se observa los posibles ajustes de esta unidad.

Tabla 3-1 Ajustes de protección Micrologic 5.0 A

ProteccionesLargo Retardo Micrologic 5.0/ 6.0 / 7.0 A

Umbral (A) Ir = In x .... 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95 0.98 1

Disparo entre 1.0 a 1,20 Ir Otros umbrales de reg. o anulación por cambio del calibrador

Temporización (s) tr a 1,5 x Ir 12.5 25 50 100 200 300 400 500 600

Precisión: 0 a –20% tr a 6 x Ir 0.5 1 2 4 8 12 16 20 24

tr a 7,2 x Ir 0.34 0.69 1.38 2.7 5.5 8.3 11 13.8 16.6

Memoria térmica 20 min. antes y después del disparo

Corto retardo

Umbral (A) Isd = Ir x .... 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10

Precisión ± 10%

Temporizador (ms) Intervalos de reg I2t Off 0 0.1 0.2 0.3 0.4

A 10 Ir I2t On 0.1 0.2 0.3 0.4

tsd (no disparo) 20 80 140 230 350

tsd (máx de corte) 80 140 200 320 500

Instantáneo

Umbral(A) li=In x …. 2 3 4 6 8 10 12 15 Off

Precisión ±10%



PLANTA VALDIVIA



3.3.1 Ajustes de MICROLOGIC 5.0 A

Tal como se aprecia en la Figura 3.4, los ajustesse pueden realizar, tanto en tiempo, como encorriente, de acuerdo a lo siguiente:

1.- Umbral largo retardo Ir (largo retardo)2.- Temporización tr , expresada en 6 x Ir (largo

retardo)

3.- Umbral Isd (corto retardo)4.- Temporización tsd (corto retardo)5.- Umbral instantáneo li (sin ajuste de tiempo)

Figura 3.4 Ajustes de MICROLOGIC 5.0 A

Protección Largo Retardo: Esta protege los cables contra las sobrecargas. Un ledluminoso (Nº 15 de figura 3.5, detalle A) destella cuando se ha superado el valor de Ir.

Protección Corto Retardo : Esta protege la red contra cortocircuitos de alta impedancia,

además permite la selectividad con protecciones aguas abajo.Protección Instantánea : Esta protege contra cortocircuitos francos, no posee regulaciónen tiempo, actúa en 20 ms.

Ejemplo: Regular Micrologic 5.0 Ade in interruptor Masterpact NWIn=2000 Amp.

• Primero: Regular Ir , en estecaso a 0.7 veces In

•

Segundo: Regular Isd a 2veces Ir.• Tercero: Regular li en este

caso a 3 veces In

Figura 3.5 Ajustes Ir, Isd y li



PLANTA VALDIVIA



• Cuarto: Regular las temporizaciones long time y short time (largo retardo y cortoretardo). En este caso tr=1 (s) y tds= 0.2 (s), como se explicó anteriormente laprotección instantánea no tiene ajuste, actúa en 20 ms

Figura 3.6 Ajustes de tr y tsd

• Quinto: Como último ajuste se debe realizar la selección de la curva I2t, esta opciónmejora la selectividad con las protecciones aguas abajo.

Figura 3.7 Selección curva I2t



PLANTA VALDIVIA



Figura 3.8 Curvas tiempo corriente del MICROLOGIC 5.0 A



PLANTA VALDIVIA



3.4 Unidad de proteccion SEPAM 1000:

Esta unidad funciona por medio de un microprocesador, monitorea las señales de corrientede la línea (T/C). Estas señales las compara con los settings preestablecidos

Figura 3.9 Unilineal Simplificado del Sistema de Distribución



PLANTA VALDIVIA



F i g u r a

3 . 1

0 U n i l i n e a

l S i s t e m a

d e

D i s t r i b u c

i ó n

( n o s e m u e s

t r a e

l i n t e r r u p t o

r d e

1 5 K V )



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA 4. Mantención del Equipo Revisión n° 0

4 MANTENCIÓN DEL EQUIPO

Mantención Tipo A Inspección

Este tipo de Mantención se realiza con el equipo enfuncionamiento, por lo que se debería incluir todos los chequeosfactibles de realizar en esta condición y sin comprometer laseguridad de las personas o equipos:

- Temperaturas- Vibraciones- Inspecciones Visuales

Mantención Tipo B Control

Debe considerar aspectos fundamentales para la operacióncorrecta del equipo, como son ajustes menores, seteos y

regulaciones que se puedan realizar en servicio o en unadetención menor del equipo.

Mantención Tipo C Cambio Componentes

En este tópico se debe considerar el reemplazo o cambios depiezas sujetas a desgaste. Estas acciones se deberían realizar enlas paradas de áreas.

Mantención Tipo R Reparación

Se refiere al reemplazo del equipo completo o reparacionesmayores en el taller. Se realizan con el equipo desmontado en losperíodos de Parada de Planta o períodos mayores.



PLANTA VALDIVIA



4.1 Inspección, Mantención Tipo A :

Revisar estado y funcionamiento del equipoN° Personas: 1 Frecuencia: Cada 3 dias

Tiempo1 Hr/cu

Preparativos• Recopilar antecedentes

históricos de temperatura ycarga.

Seguridad: Utilizar lentes de seguridad

Herramientas• Termómetro infrarrojo tipo 3M

o similar

Procedimiento

N° Secuencia Tpo. P

1 Realizar INSPECCIÓN DE TEMPERATURA del CDC (exterior) 10 m 1

2Realizar INSPECCION DE TEMPERATURA del CDC (interior), zonade cables de control y similares, NUNCA ABRIR TAPAS

10 m 1

3 Realizar INSPECCIÓN DE CORRIENTE y anotar valores en cadainterruptor del CDC 10 m 1

4 Realizar INSPECCION VISUAL Y AUDITIVA del CDC 10 m 1

5 Registrar anomalías observadas 10 m 1



PLANTA VALDIVIA



4.2 Control, Mantención Tipo "B":

Inspección Visual Interior de GabineteN° Personas: 1 Frecuencia: Cada 2 meses,

en paradas de área.

Tiempo0.5 Hr/cu

Preparativos• Identificar equipo antes de

intervenir.• Solicitar equipo a

operaciones• Verificar estado de carro

porta interruptoresSeguridad:• Utilizar lentes de seguridad• Utilizar guantes• Disponer de tarjetas de seguridad

Herramientas• Medidor de aislación tipo

Megger o similar• Juego de Dados• Soplador


1 Solicitar a operaciones interruptor a intervenir 5 m 1

2 Abrir mediante comando local interruptor requerido 1 m 1

3 Instalar tarjeta de seguridad 1 m 1

4 Retirar mediante carro de transporte interruptor 5 m 1

5 Verificar estado de los contactos de fuerza, limpiar 15 m 1

6 Limpiar celda con soplador 5 m 1

7 Chequear conexiones 5 m 1

8 Medir aislación entre entrada y salida del interruptor 5 m 1

9 Chequeo visual completo 5 m 110 Insertar interruptor en celda 5 m 1

11 Llevarlo a posición servicio normal 5 m 1

12 Retirar tarjeta de seguridad 1 m 113 Entregar equipo a operaciones. 1 m 1



PLANTA VALDIVIA



4.3 Cambio Componentes, Mantención Tipo "C":

4.3.1 Cambio de interruptorN° Personas: 1 Frecuencia: En caso de falla.

Tiempo38 minutos

Preparativos• Tener a mano pauta de trabajo.• Revisar el buen funcionamiento del

carro de transporte• Verificar funcionamiento de

interruptor de repuestoSeguridad:• Utilizar lentes de seguridad• Utilizar lentes de protección• Disponer de tarjetas de seguridad Repuestos• Interruptor Masterpact

Herramientas• Multitester con

aislación para 1000Volts.

• Carro de transporte


1 Solicitar interruptor a operador 5 1

2 Dejar fuera de servicio interruptor que se intervendrá 3 13 Abrir tapa frontal de interruptor a intervenir 1 1

4 Con manivela auxiliar llevar de posición enchufado a posicióndesenchufado

2 1

5 Despliegue rieles de transporte. 1 1

6 Deslizar interruptor por rieles de transporte 1 1

7 Insertar barra de izaje en costados de interruptor 5 1

8 Levantar interruptor y retirarlo. 5 1

9 Instalar nuevo interruptor en rieles del chasís de interruptor 5 110 Deslizar nuevo interruptor hasta posición desenchufado 1 1

11 Girar manivela hasta llevar a posición enchufado 2 1

12 Cerrar tapa frontal del CDC 1 1

13 Efectuar procedimiento de cierre 5 1

14 Entregar interruptor a operador 1 1



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA 5. Detección y Soluc. de Problemas Revisión n° 0

5 DETECCION Y SOLUCION DE PROBLEMASSE DETECTA CAUSAS PROBABLES SOLUCIÓN POSIBLE

Aumento deTemperatura enGabinete CDC.

Contactos sueltos Cambio de contactos.

Aumento de carga del CDC Verificar carga histórica.

Aumento de temperatura desubestación.

Verificar funcionamiento deequipo de aire

acondicionado.

Interruptor no cierra. Existe orden de disparo

de Micrologic 5.0 A.

Chequear unidad Micrologic,reemplazar si estádefectuoso.

Enchufado incompleto delinterruptor.

Enchufar completamente elinterruptor.

Actúa función antibombeo Cortar la alimentación delelectroimán de cierre XF,

después alimentarla denuevo.

Resorte no cargado. Verifique la alimentación delmotorreductor. Verificar elcircuito de alimentación.

Verificar que el rearmemanual funciona. Reemplazarel motorreductor si esnecesario.

Bobina de cierre alimentadapermanentemente.

Cortar la alimentación debobina XF y volver a dar laorden de cierre por la bobinaXF únicamente si el aparatoestá preparado para cerrar.

Ausencia de tensión dealimentación de control

Alimentar la bobina con unatensión >0.85 Vn.



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA 5. Detección y Soluc. de Problemas Revisión n° 0

SE DETECTA CAUSAS PROBABLES SOLUCIÓN POSIBLE

Disparo erróneo de UnidadSEPAM 1000

Falla general del módulo Única solución, reemplazo deequipo

Disparo erróneo de unidad

MICROLOGIC

Falla general del módulo Única solución, reemplazo deequipo

Tomacorrientes

recalentados

Resortes sueltos Cambio de resortes

Alarma de falla a tierra Contacto a tierra Verificar fase en falla, abrircircuitos de carga hastaencontrar el alimentador enfalla.

Apertura de InterruptorMasterpact NW

Baja tensión de control enbobina MN

Chequear contactos de bobina,posible soltura

Falla en cierre Manual o

Eléctrico

Baja tensión de control en

bobina MN

Chequear tensión de control

NO se puede introducir lamanivela

Presencia deenclavamientos enposición enchufado

Suprimir enclavamientos ocandados



PLANTA VALDIVIA


EQUIPO Centro de Distribución de Carga Fecha 20/01/2003MATERIA 6. Bibliografía Revisión n° 0

6 Bibliografía

• Información de productos CD interactivo Schneider Electric, edición 2002.• Página web www.schneider-electric.com



PLANTA VALDIVIA


7.2 Práctica en Terreno

Las siguiente lista de actividades tienen como objetivo que el trabajador desarrolle practicay pueda cuantificar la envergadura del trabajo.

El participante debe demostrar en terreno las siguientes conductas:

• Identificar cada componente del CDC.

• Identificar cada componente en el plano respectivo.

• Realizar una inspección Tipo A.

• Realizar una intervención Tipo B en parada de área.

• Determinar los rangos admisibles de los siguientes parámetros:

Temperatura

Corriente

Voltajes

Vibración

• Ajustar las protecciones de acuerdo a sus características.

• Realizar una mantención Tipo C.

• Realizar una mantención Tipo R.

• Realizar prueba de funcionamiento del interruptor Masterpact.

Centro de Distribución de Carga

Documents

Transcript of Centro de Distribución de Carga