| ROMI G 550 | ROMI G 550M

Línea ROMI GCentROs de tORneadO

CaRaCteRístICas téCnICas

2

• Contrapunta de posicionamiento automático con avance hidráulico de la caña y punto giratorio Incorporado (built-in) CM-5

• CnC Fanuc Oi-td, con pantalla LCd 10,4“ color

• Cobertura completa contra virutas y salpicaduras, con visor de protección multicapa en la puerta principal y traba eléctrica de seguridad

• documentación completa en Cd

• Instalación eléctrica para 220 Vca, 60 kVa, 50/60Hz

• Juego de llaves para la operación de la máquina

• Juego de tornillos, tuercas de nivelación y chapas de apoyo para niveladores

• Lámpara fluorescente• Pintura estándar: esmalte epoxy

texturizado azul Munsell 10B - 3/4 y tinta epoxy texturizada gris RaL 7035

• sistema de limpieza de las protecciones

• sistema de lubrificación centralizada con filtro de línea y sensor de nivel de aceite

• sistema de refrigeración de corte con tanque de 345 litros y tres opciones de bombas disponibles para escoger (2, 7 o 15 bar)

• torre Romi servo accionada de 12 posiciones / 12 herramientas, con anclaje hidráulico provisto con 12 cuñas de fijación, 5 soportes (4 soportes para

torneado interno, 1 para refrentado) y 7 buches de reducción (ROMI G 550)

• torre con disco BMt 75, servo accionada de 12 posiciones / 12 herramientas, con anclaje hidráulico para herramientas fijas y motorizadas (ROMI G 550M)

• Unidad hidráulica (presión máx. 40 bar - 15 litros/min) y circuito de control de presión del dispositivo de fijación de la contrapunta

Equipos estándar

(*) sin extractor de virutas

• aire acondicionado para panel eléctrico• apagado automático de la máquina

(auto power off)• autotransformador para red de 200 a

250 Vca o 360 a 480 Vca, 50/60 Hz • Bomba para el sistema de refrigeración

de corte (2 bar, 7 bar o 15 bar) (a)• dos presiones programables para plato

hidráulico• extractor de niebla• Interfaz genérica con 6 códigos Ms

(3 salidas independientes - 3 Ms encendido y 3 Ms apagado)

• Interfaz para diagnóstico remoto + ethernet data server

motobomba adicional• Platos hidráulicos: ■ Ø 315 mm, asa a2-8“ paso

Ø 90 mm, accionado a pedal ■ Ø 390 mm, asa a2-11“ paso

Ø 115 mm, accionado a pedal ■ Ø 500 mm, asa a2-15“ paso

Ø 160 mm, accionado a pedal• Preparación para extractor de niebla• Puerta automática con sistema de

seguridad• separador de aceite / refrigerante (oil

skimmer)• soporte de herramientas y bujes

Equipos opcionales• Lámpara indicadora de estatus (3 colores)• Lector de posición de la herramienta• Luneta fija abierta con capacidad Ø 10 a

Ø 300 mm• Luneta hidráulica sMW-autoblok

capacidad Ø 50 a Ø 200 mm, modelo sLU-32 con posicionamiento programable del cuerpo vía eje Z y anclaje hidráulico

• Pedal para accionamiento de la caña de la contrapunta

• Pedal para accionamiento del cilindro del plato

• Pistola de lavado (wash gun) con

adicionales• torre tipo t servoaccionada de 12

posiciones, eje horizontal, trabamiento hidráulico y disco VdI-50 (soportes y herramientas VdI no inclusos) (ROMI G 550) - en sustitución ao estándar

• transductor lineal de posición (regla óptica) para eje X

• transportador de virutas longitudinal de cinta articulada metálica (tCe) (a)

(a) equipo opcional configurable de elección obligatoria

Especificaciones técnicas ROMI G 550 ROMI G 550MCapacidaddiámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 685 685diámetro máximo torneable mm 550 530Longitud máxima torneable mm 1.300 1.300Recorrido transversal del carro (eje X) mm 280 280Recorrido longitudinal del carro (eje Z) mm 1.300 1.300Cabezal principalnariz del husillo asa a2-8” a2-11” a 2-15” a2-8” a2-11” a2-15”diámetro del agujero del husillo mm 104 142 182 104 142 182Gama de velocidadesdirect drive rpm 2 a 2.500 2 a 2.000 1 a 1.500 2 a 2.500 2 a 2.000 1 a 1.500

Con caja de reducción (ZF) Rango 1 rpm - 6 a 630 4 a 473 - - -Rango 2 rpm - 2 a 2.000 1 a 1.500 - - -

Avancesavance rápido transversal (eje X) m / min 18 18avance rápido longitudinal (eje Z) m / min 24 24Torre portaherramientas Torre tipo T Torre tipo Mnúmero de posiciones / herramientas un 12 12sistema de fijación del soporte de la herramienta ROMI BMt-75soporte de herram. para torneado externo mm 32 x 32 25 x 25soporte de herram. para torneado interno mm Ø 50 Ø 50soporte para herram. motorizada axial frontal dIn 6499 - eR 40 (Ø 3 - Ø 26 mm)soporte para herram. motorizada radial dIn 6499 - eR 40 (Ø 3 - Ø 26 mm)Rango de velocidades para herram. motorizada rpm - 3 a 3.000Motor de la herramienta motorizada cv / kW - 10 / 7,5tiempo giro estación / estación s 0,7 0,5tempo giro de 180° s 1,9 1,36ContrapuntaRecorrido máximo de la contrapunta mm 1.143 1.143Recorrido máximo de la caña mm 130 130diámetro de la caña mm 120 120Posicionamiento del cuerpo automático automáticoFijación del cuerpo hidráulico hidráulicoaccionamiento de la caña hidráulico hidráulicoCono interno de la caña CM 5 (built-in) 5 (built-in)Motor y potencia instaladaMotor principal en régimen s3 - 60% cv / kW 50 / 37 50 / 37Potencia total instalada kVa 60 60Dimensiones y peso (aproximado) (*)Área ocupada (largo x ancho) mm 5.400 x 2.130 5.400 x 2.130Peso neto (aproximado) kg 7.200 7.200

3

Gráficos de potencia

50 / 37

30 / 22

cv / kWASA A2-8"

0

rpm

505

700

N. m

1.53

6

2.50

0

50 / 37

30 / 22

cv / kW

ASA A2-11"con caja reductora ZF (ROMI G 550)

0

rpm

505

1.54

0

2.00

0

490

630

160

698 N

.m

2.21

2 N

.m

Rango 1 Rango 2

50 / 37

30 / 22

cv / kW

ASA A2-15" - con cajareductora ZF (ROMI G 550)

0

rpm

405

1.23

0

1.50

0

390

470

130

873 N

.m

2.76

7 N

.m

Rango 1 Rango 2

50 / 37

30 / 22

cv / kWASA A2-11"

0

rpm

440

800

N. m

1.34

0

2.00

0

50 / 37

30 / 22

cv / kW

ASA A2-15"

0

rpm

390

900

N. m

1.19

5

1.50

0

10 / 7.5

7 / 5

cv / kW

Herramienta motorizada - (ROMI G 550M)

0

rpm

1.25

0

56 N

. m

2.50

0

3.00

0

ROMI G 550 / ROMI G 550M (régimen S3 - 60%)

Los dibujos no están en escala

Layout de trabajo para torre tipo “T“ con disco estándar ROMI - dimensiones en mm

38

X - =

275

237

308

32 x 32

175

73

40

Balance47,5

64

70

1.372

C B

Ø A

torneado frontal soporte para mandrinar

X - =

275

240 10

0

305

70

305

995

60

Balance 400

25 208

130

Ø A

C

B

1.412

35

8

70

77

X - =

275

270

240

Bala

nce

47,5

32 x 32

C B

Ø A

C

B

110

Herramienta Ø 50

X - =

275

270 13

5 27

5 35

75

Balance200 172 70

1.193

Ø A

torneado externo torneado interno

ROMI G 550

Modelo de plato ASA A2 - 8” ASA A2 - 11” ASA A2 - 15” a mm 315 390 390 500 B mm 136 143 143 145 C mm 165 197 197 220

4

Layout de trabajo para torre tipo “M“ con disco estándar BMT 75 - dimensiones en mm

52

X -

= 27

5

265 230

40 B

alan

ce21

5

50 25

30

Sección 25 x 25

1.387

175

C B

Ø A

torneado externo torneado interno

X - =

275

270

250 12

5 35

1.202 175

75

Balance200 148

135

Herramienta Ø 50

33

60

215 C

B

Ø A

torneado frontal Mecanizado con herramienta motorizada radial

Ø A

35

X - =

275

269

1.370

200

175

61

215

Secção 25 x 25

25

40 Balance

40

65

C B

158

X - =

275

160

1.49325

0 140

7595

215

85175C

B

Ø A

Mecanizado con herramienta motorizada axial

X - =

275

270 16

0

1.300

175

60

215

61

75 Balance71

107

Ø A

C

B

ROMI G 550M

Los dibujos no están en escala

Modelo de plato ASA A2 - 8” ASA A2 - 11” ASA A2 - 15” a mm 315 390 390 500 B mm 136 143 143 145 C mm 165 197 197 220

5

Disco portaherramientas - dimensiones en mm

Ø 474máx. torn.

máx. Ø 800sin interferencias

con las protecciones

centro delhusillo

40

Ø 345recorridoX + = 5 recorridoX - = 275275

545310

40

275545

Balan.47,5

545 centro delhusillo305 275

Ø 264

35

Ø 550máx. torn.

centro delhusillo

disco portaherramientas estándar Romi (torre tipo t)

disco portaherramientas estándar BMt 75, para herramientas fijas y motorizadas (torre tipo M)

ER-40(Ø 3 a Ø 26 mm)

longitud máx. herram. 9095ER-40

(Ø 3 a Ø 26 mm)

5545

275

60215

recorridoX + = 5recorridoX - = 275

Ø 560

Ø 530

máx. Ø 800sin interferencia

con las protecciones

Ø 250

Balance

40545

x - = 27540

Ø 530 máx. torn.

centro delhusillo

40 Balance275545

2.540

1.150

1.20

0

985 3.800 615

5.825

390

1.560

1.05

7 1.

970

1.405

2.130

Espa

cio p

ara

aper

ura

de la

pue

rta d

el p

anel

elé

ctric

o

Apertura de la puerta del operador

895

Vista frontal Vista lateral

Dimensiones de las máquinas - dimensiones en mm

Los dibujos no están en escala

6

Soportes de herramientas y bujes para torre tipo T - con disco estándar Romi

ROMI G 550Soporte de herramientas Sección Código Cantidad (*)

torneado frontal mm 32x32 t51267 1

torneado interno mm Ø 50 t51309 4

mm Ø 12 t52577 1

mm Ø 16 t52578 1

mm Ø 20 t52579 1Bujes de reducción

mm Ø 25 t52581 1

mm Ø 32 t52582 2

mm Ø 40 t52583 1

Bujes direccionales mm Ø 50 t53297 -

mm Ø 20 t52603 -

Bujes de reducción con refrigeración interna mm Ø 25 t52606 -

mm Ø 32 t52607 -

mm Ø 40 t52608 -

soporte para barra de mandrinar mm Ø 80 t53169 -

soporte para torneado frontal

soporte de herramienta para torneado interno

soporte para barra de mandrinar

(*) Cantidad suministrada con la máquina

Bujes de reducción

7

Soportes de herramientas y bujes para torre tipo M - con disco estándar BMT 75

ROMI G 550MSoporte de herramientas Sección Código Cantidad (*)torneado externo mm 25 x 25 t61355 7torneado interno mm Ø 50 t61333 4torneado frontal mm 25 x 25 t61351 1 mm Ø 12 t52577 1 mm Ø 16 t52578 1 mm Ø 20 t52579 1Bujes de reducción

mm Ø 25 t52581 1 mm Ø 32 t52582 2 mm Ø 40 t52583 1Bujes direccionales mm Ø 50 t61336 - mm Ø 20 t52603 -

Bujes de reducción con refrigeración interna mm Ø 25 t52606 -

mm Ø 32 t52607 - mm Ø 40 t52608 -Motorizada axial mm eR 40 - BMt 75 t56858 -Motorizada radial mm eR 40 - BMt 75 t56857 -

soporte de herramienta para torneado externo bidireccional

soporte para torneado frontal

soporte para herramientas para torneado interno

soporte de herramienta motorizada axial

soporte de herramienta motorizada radial

(*) Cantidad suministrada con la máquina

Bujes de reducción

ROM

I G 5

50 -

G 55

0M /

es /

aG /

0620

15 -

Foto

s ilu

stra

tivas

- Im

pres

o en

Bra

sil -

Por

favo

r, re

cicl

e.

CNC Fanuc 0i - TD

W W W . R O M I . C O M

Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso.Consulte disponibilidad y características técnicas de los productos para su país.

Funciones y desempeño del CNC• Mínimo Incremento de

Posicionamiento 0,001mm o pul y 0,001º

• Control simultáneo de hasta 4 ejes• Verificación de Posicionamiento

Final de la Herramienta antes del Movimiento

• Interpolación Linear (G01) • Interpolación Circular Múltiple-

Cuadrante (G02 e G03)• Interpolación Helicoidal

(G02 e G03 c/ X, Y , Z simultáneos) • Protección de datos• Interfaz PCMCIa • Interfaz serial Rs-232 (2 canales) • Interfaz ethernet• Códigos Programados (t, s, M, F) • Contador de Piezas • Reloj • Compensación de error del Paso del

Husillo • aceleración / deceleración

“Bell-shaped” en avance Rápido • aceleración / deceleración Linear

después Interpolación de avance• “error detection” • Power Mate Manager • Inhibición de ejes • Límite del Curso por software

• Inter-trabamiento • Backlash Compensation • torque Limit skip • Idiomas: Portugués, Inglés, alemán,

Francés, Italiano, español

Funciones de programación• Rosca simples Continuas y de Múltiples

entradas (G33)• Rosca de Paso Variable (G34) • Retracción de la Herramienta durante el

Corte de la Rosca • Retorno Programable para hasta

4 Posiciones de Referencia (G28, G30 e G53)

Funciones de avance• avance en mm/min o pul/min (G94) • avance en mm/rot o pul/rot (G95) • tiempo de Permanencia G04

Funciones gráficas• simulación gráfica

del mecanizado IsO

Sistemas de coordenadas• sistema Local de Coordenadas

de la Pieza (G52) • sistema de Coordenada de la Máquina

(G53) [Machine Coordinate system selection (53)]

• seteado del sistema de Coordenadas de la Pieza (G92, G92.1)

• Corrector de Geometría y desgaste de la Herramienta

Valores de coordenadas y dimensiones• dislocamiento del sistema de

Coordenada (“Work shift”)• Programación en absoluto (G90)

o Incremental (G91)• Conversión de Medidas en Pulgadas

(G20) o Métrico (G21) • sistema de Rotación del

Plano de Coordenadas • transferencia de Origen

de Coordenadas • Imagen de espejo • Programación en Radio o en diámetro• entrada Programable de datos (G10)

Funciones del husillo• Control de eje C (M19 + G0 C __) -

solamente para GL 240M/280M• Velocidad de Corte Constante (G96)• Velocidad del Husillo en RPM (G97)• Orientación del Husillo (M19)

• supervisión de la Velocidad actual del spindle

• Parada Orientada de la Herramienta activa (M17) - solamente para GL 240M/280M

Funciones aplicadas a la herramienta• Compensación del Radio de

Punta de la Herramienta • entrada de Corrector Relativo

de la Herramienta • Medición directa del Corrector

de la Herramienta • administrador de Vida de las

Herramientas • Página Interactiva para seteado

c/ tool eye

Macro• Macro B (Macro del Usuario)• adición de variables para Macro B• Macro ejecutor • Memoria para aplicaciones

en “Macro executor” (4 Mb)• Programación PLC [Ladder]

Funciones para simplificación del programa• Ciclo de acabamiento (G70) • Remoción del Material

en torneado (G71) • Remoción del Material

en Frente (G72) • Contorno de Mecanizado (G73) • Perforación intermitente

a lo largo del eje Z (G74)• apertura de Rosca con Múltiples

entradas (G76) • Ciclo Repetitivo Múltiples

de torneado (tipo II) • Programación de dimensiones

directo del dibujo • Perforación (G83, G85) • Roscado con Macho duro

(M29 + G84,G88) • Interpolación Cilíndrica (G07.1) -

solamente para GL 240M/280M• Interpolación de Coordenada

Polar (G12.1, G13.1) - solamente para GL 240M/280M

• Mecanizado Poligonal (G50.2, G51.2) - solamente para GL 240M/280M

• Ciclo de torneado externo / Interno (G77)

• Ciclo de apertura de Roscas (G78) • Ciclo de Frente (G79)

Formato de programación• Formato de Programación IsO del

Comando Fanuc-10 /11 • Manual Guide i • Configuración de Parámetros

Operaciones de execución• número / Busca de Programa • Comentarios de Programa • Llamada de sub-Programa • Operación en MdI

(Memory data Input)• Operación en automático • Operación Bloque-a-Bloque • Parada de ejecución

del Programa (M00)• Parada Opcional (M01) • Omisión del Bloque (“/”) • Modo Reinicio de la

ejecución del programa • Función dnC • Función “Programtest” • Función “dry Run” • Reducción a cero de los ejes • salto “High speed skip” • Llave Controladora

de Velocidad del Husillo • Intervención Manual y Retorno • Familia a, B y C (Códigos “G”) • Busca del Bloque “n” del Programa • edición ampliada del

Programa de la Pieza• edición de Programas

en “Background”• Cantidad de Programas

en la Memoria (400) • espacio de Memoria Reservado

al Usuario = 512 Kbytes (1280 m de cinta)

• Manivela electrónica (MPG) • avance en JOG • Llave Controladora de la

Velocidad del avance

Funciones de mantenimiento• Límites del Curso • Zona de seguridad - Parada de emergencia • Mensajes de alarma • Historial de alarmas que ocurrieron • Historial de las Operaciones Hechas • Mantenimiento Periódico • análisis de Comportamiento

del sistema de servo Mecanismo• sistema de ayuda para el usuario • Pantalla de diagnósticos • Pantalla de Información de

Mantenimiento

Indústrias ROMI SA av Pérola Byington 56 santa Bárbara d’Oeste sP 13453 900 Brasil

Rod. sP 304, Km 141,5 santa Bárbara d’Oeste sP 13453 900 Brasil

Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH Reutlingen, alemania info@burkhardt-weber.de

ROMI en México Ciudad de México, México d.F. ventasmx@romi.com

ROMI Ventas Para América Latina +55 (19) 3455 9620 export-mf@romi.com

ROMI en EE.UU. erlanger, KY, ee.UU. sales@romiusa.com

ROMI en Alemania Gross Gerau, alemania sales@romi-europa.de

ROMI en España Barberà del Vallès, españa info@romi.es

ROMI en Francia st Priest , Francia infos@romifrance.fr

ROMI en Reino Unido Rugby, Reino Unido sales@romiuk.com