Totalmente conectable en redSistema de cliente-servidor

Centurion® y WinCem® 3DCámara de infrarrojos para barrido por líneas y software de visualización

El escáner Centurion de barrido por líneas incorpora tecnología óptica de refractario sumamente avanzada. Para obtener una resolución y precisión óptimas, se utilizan espejos asféricos torneados con punta de diamante, en vez de las lentes menos eficaces y que absorben más energía que se utilizan en los dispositivos de barrido por líneas de bajo coste. Incorpora un suministro de potencia de alto rendimiento, un motor sin escobillas, un potente microprocesador electrónico y software, todos ellos integrados para crear una solución total para medir la temperatura rápidamente y sin contacto mediante barrido de líneas.

Diseñado para proporcionar fiabilidad absoluta en los entornos industriales más duros, el modelo TK30 de Centurion ha sido diseñado especialmente para el barrido de carcasas de hornos rotativos. El TK30 de Centurion es un sensor “inteligente”, con un potente microprocesador integrado y referencias de temperatura interna, para conseguir una medición exacta de la temperatura a largo plazo y una autocalibración precisa. Con su campo de visión configurable de 100 grados, y sus 1.120 mediciones lineales de temperatura por barrido a 30 Hz, la unidad Centurion cubre cada ladrillo de cada anillo para garantizar una verificación continua de la costra y el rendimiento de los ladrillos, desde que se enciende el horno hasta que se apaga.

El Software WinCem de Thermoteknix tiene una estructura de cliente-servidor, para garantizar que operarios e ingenieros tengan en todo momento acceso a los datos tanto en tiempo real como históricos, estén donde estén dentro de la sala de control o la planta, gracias a su conexión a la red de área local. Las pantallas de gráficos de WinCem 3D muestran vistas tridimensionales de la carcasa del horno y la costra desde cualquier ángulo de visión del operario, mediante controles sencillos y fáciles de usar. Los datos históricos hacen un seguimiento del rendimiento refractario y de la costra, para que no se pase por alto ningún punto caliente. Las salidas de alarma harán que se ponga en marcha o se detenga el ventilador automáticamente, y hay diversas salidas de datos analógicos y digitales que pueden utilizarse para llevar un control del sistema en bucle cerrado o experto. El desplazamiento de llanta y el software de gestión de refractarios WinBrix quedan integrados sin fallas en el programa, para facilitar el rastreo, análisis del rendimiento y control adicionales.

Escáner CENTURION de barrido por líneas para carcasas de hornos

precisión en tiempo realEl dispositivo de barrido Centurion para carcasas de hornos, basado en el avanzado instrumental óptico aeroespacial, combina el proceso de señales con el almacenamiento de datos y las comunicaciones en una sola unidad integral reforzada.

Principio de funcionamiento de CenturionLa unidad de barrido electromecánica Centurion incluye un conjunto de espejos torneados con punta de diamante, que gira en torno a un eje central de precisión a velocidades controladas digitalmente, para barrer el campo de visión de la carcasa del horno. La gran apertura óptica de Centurion proporciona una máxima sensibilidad térmica a altas velocidades de barrido. El haz de energía procedente de la carcasa del horno es reflejado sobre un detector de infrarrojos de telururo de mercurio-cadmio en estado sólido, enfriado por un método termoeléctrico. La señal digital se conecta al ordenador de la sala de control mediante un cable convencional de par trenzado o de fibra óptica. La señal resultante es equivalente a más de 1.000 pirómetros fijos leyendo el horno simultáneamente.

Unidad electroóptica CenturionEl motor Centurion de alto rendimiento, de corriente continua y sin escobillas, utiliza rodamientos sellados de por vida de gran diámetro, que proporcionan fiabilidad a largo plazo durante muchos años de uso continuo. El conjunto óptico equilibrado va montado directamente sobre el eje del motor para reducir al mínimo el desgaste y obtener un rendimiento homogéneo, independientemente de las grandes vibraciones típicas de la mayoría de plantas de cemento. En cada giro se barren dos referencias de temperatura interna de microcuerpos negros controladas digitalmente, para asegurar una medición constante de la temperatura y una

precisión calibrada.

Control electrónicoAvanzados microprocesadores integrados de tecnología punta supervisan y controlan todos los aspectos del funcionamiento de la unidad Centurion. Un convertidor analógico-digital de precisión de 14 bits digitaliza de forma selectiva hasta 1.120 puntos por barrido. La unidad Centurion adquiere los datos dinámicamente y los transfiere en tiempo real al ordenador. La comunicación de datos bidireccional permite un control total del escáner Centurion desde el ordenador, así como el acceso con fines diagnósticos a la arquitectura interna del dispositivo de barrido, para realizar actualizaciones u obtener asistencia técnica en línea.

Protección medioambientalLa carcasa del Centurion está diseñada para soportar el entorno duro y exigente de la planta de cemento. Un diseño de carcasa en dos partes separa el compartimento electrónico del óptico, ambos envueltos en robustas piezas moldeadas con doble pared de aluminio. Esto permite el enfriamiento opcional mediante aire o agua para temperaturas ambiente elevadas o climas muy cálidos. Una cámara

impelente integrada proporciona un mezclado de aire y una purga de aire homogéneos, para mantener el visor libre de polvo y mantenimiento, cuando se conecta a un ventilador ciclónico de alto rendimiento con aire filtrado.

Abastecimiento de energía integral

Control electrónicoProceso de señales

Almacenamiento de datosSoftware

Referencias de microcuerpos negros

Conjunto óptico de espejos de alta precisión torneados con punta de diamante

Conjunto de detector enfriado

termoeléctricamente

Trayecto de la energía térmica

Cámara óptica

Motor de alto rendimiento y alta velocidad

Abertura de 46 mm

Purga de aire integral

Placa de la unidad del motor

Enfriamiento opcional mediante

aire o agua

Comunicaciones de señales digitales

RS422

Centurion®cámara de infrarrojos para barrido por líneas

Software WinCem 3D

Longitud de barrido: 1.120 muestras lineales por barrido Ancho de líneas de barrido: igual al tamaño del punto

Sector de barrido: 100º

Configuración del Centurion

Kiln

vea el horno en 3DLo último en visualización avanzada en tiempo real de datos del horno mediante proceso de imágenes tridimensionales, tan realistas que casi podrá alargar la mano y tocar el horno...

Sistema WinCem de visualización tridimensional de carcasas de hornos WinCem incorpora los últimos avances en técnicas de proceso de imágenes gráficas tridimensionales, para mostrar a los operarios detalles del horno en tiempo real desde cualquier ángulo o punto de vista. Los operarios pueden ver incluso las condiciones internas del horno mediante los algoritmos de modelado patentados de Thermoteknix, que indican el grosor refractario y el desgaste de la costra. El software gráfico WinCem 3D es compatible con todos los sistemas de barrido por líneas con tecnología Centurion, en consonancia con la política que tiene la empresa de proporcionar valor añadido para proteger el futuro de su inversión en su valioso sistema de barrido de hornos. Basado en la tecnología de cliente-servidor, WinCem 3D aporta una flexibilidad sin igual a la visualización de datos múltiples de su horno en el monitor de cualquier ordenador de la red de su planta.

Tecnología patentada de alineación PositrakWinCem cuenta con el sistema PosiTrak™ de alineamiento patentado por Thermoteknix, para configurar y medir puntos determinados del horno de forma precisa y rápida.

Interfaz de Windows configurada por el usuarioEl software WinCem 3D proporciona al operario una interfaz de usuario muy flexible. Los usuarios pueden visualizar en tiempo real la trayectoria de la temperatura en cualquier punto o puntos de la carcasa del horno, para ver la evolución histórica o en vivo de un punto caliente o de acumulación de costra.

La sencilla selección mediante un solo clic de los distintos modos de visualización permite ver pantallas substractivas de gráficos de temperaturas de referencia, y cambios entre turnos o diarios. De este modo, se pueden comprobar a simple vista los efectos de distintos tipos de condiciones de funcionamiento del horno. Con la visualización en toda la planta de los estados de alarma o de los valores de desplazamiento de llanta, los ingenieros estarán informados de la situación en todo momento. Con el sistema de rastreo histórico continuo de Centurion y WinCem, todos y cada uno de los puntos medidos del horno son comprobados en cada giro del horno, para garantizar que no se le pase por alto ningún problema. Todas las preferencias y parámetros del usuario se guardan automáticamente para contribuir a la familiaridad del operario con el sistema y a su facilidad de uso.

Visualización tridimensional del grosor de la costra /de los ladrillosLa tecnología del software WinCem® 3D “pela” el horno en capas para enseñarle lo que necesita ver de verdad: la temperatura de la carcasa y la temperatura del refractario, el desgaste de los ladrillos y el grosor de la costra...

El software Thermoteknix de supervisión del grosor de la costra proporciona una imagen de alta resolución del grosor refractario, y de los puntos donde los ladrillos han perdido grosor o donde se ha acumulado la costra.

Dé un paseo por el interior de su horno sin levantarse de su mesa.

Trazado dinámico de trayectorias multizonaEl trazado gráfico de la trayectoria de la temperatura es una función integral de la interfaz del usuario de WinCem 3D. Los usuarios pueden seleccionar herramientas de puntos, líneas o áreas de la carcasa del horno, así como el trazado de la trayectoria de la temperatura procedente de datos históricos, de datos en tiempo real, o una combinación de ambos tipos de datos. Existen varias trayectorias y opciones favoritas para mostrar en tiempo real en la pantalla los cambios de temperatura esenciales. La extrapolación lineal y exponencial permite hacer predicciones realistas de puntos calientes y proyecciones de las consecuencias para la carcasa del horno, que pueden ser visualizadas para que los operarios puedan decidir inmediatamente si mantener el horno en funcionamiento o apagarlo.

Visualización histórica tipo “Grabadora DVD”Con un funcionamiento prolongado, los hornos rotatorios modernos de alta capacidad pueden desarrollar defectos de capacidad refractaria o de la costra. WinCem 3D ofrece una exclusiva interfaz tipo “grabadora DVD” que permite al usuario “rebobinar” sencillamente y ver un gráfico dinámico a toda pantalla de la temperatura de la superficie del horno. El control tipo DVD permite a los operarios visualizar la temperatura real o los mapas de diferen-cias de temperaturas o los gráficos de superficie cada hora o cada día, para ver exactamente cuándo se han producido los cambios en la costra, quizás relacionados con los cambios en el combustible o las condiciones. WinCem 3D le trae la resolución más avanzada para la visualización de hornos rotatorios, actualizada en tiempo real conforme gira el horno. Sistema gráfico tridimen-sional WinCem 3D - el único sistema con estas prestaciones y muchas más.

Plantas de cemento densas y edificiosEn hornos cubiertos o en los que existan pilares u obstáculos que obstruyan la línea de visión entre el dispositivo de barrido y el horno, se pueden conectar dos o más sistemas Centurion al software WinCem, para eliminar sombras y obstrucciones. Otra opción, si sólo son unos pocos objetos los que obstruyen la línea de visión entre el horno y el dispositivo de barrido, es colocar pirómetros en puntos fijos entre el objeto y el horno, y dirigir la señal directamente a WinCem para que sea integrada automáticamente con los datos leídos por la unidad Centurion, para tener una visión sin obstrucciones del horno. Incluso las alarmas zonales de WinCem se adaptarán automáticamente a los distintos dispositivos de barrido o sensores. Las rutinas del software patentado de Thermoteknix combinan automáticamente los datos procedentes de los dispositivos de barrido y de los pirómetros, para mantener la visualización en tiempo real con total precisión geométrica.

Supervisión de la temperatura para la detección de problemasEl sistema de gestión histórica de WinCem registra las temperaturas más elevadas que se producen en todos los puntos de la carcasa del horno, desde que se enciende hasta que se apaga. Estos datos se guardan en una base de datos SQL Server estándar en la industria, en el ordenador del WinCem o en el servidor de la planta para facilitar su acceso, integridad y disponibilidad para la realización de copias de seguridad automáticas. Todos los archivos históricos se pueden utilizar para realizar una comparación directa de cambios en la costra con el transcurso del tiempo, o entre dos mapas históricos cualesquiera, como entre el mapa de encendido y el mapa actual de la carcasa del horno, o entre los datos actuales y los datos del día o de la semana anterior. Todas las temperaturas de la carcasa pueden visualizarse en 3 dimensiones, en 2 dimensiones o en perfil, según prefiera el operario. El control de reproducción histórica tipo DVD puede utilizarse para ver los cambios en las condiciones de la costra de una hora para otra, o de un turno a otro, totalmente integrados con los datos del desplazamiento de llanta y otros datos, a lo largo de toda la campaña. Todos los factores que afectan a la vida útil de los ladrillos y a la formación de costra quedan patentes de un vistazo.

Trazado dinámico de trayectorias multizona

Visualización histórica tipo “grabadora DVD”

Plantas de cemento densas y edificios

Supervisión de la temperatura para la detección de problemas

Instalación de la unidad Centurion

Sistema de cliente-servidor

Tecnología de alineación Positrak

WinCem 3D®sistema de visualización de carcasas de hornos

una inversión a pruebaWinCem 3D le trae lo último en visualización de hornos. Alta resolución, actualizada en tiempo real conforme va girando el horno. Sistema gráfico tridimensional WinCem 3D, el único sistema con estas prestaciones y muchas más.

Supervisión del desplazamiento de llanta (migración de llanta en tiempo real)El accesorio supervisor del desplazamiento de llanta de WinCem se integra directamente en el software WinCem para mostrar el desplazamiento de llanta rotación por rotación. La velocidad rotativa diferencial de cada llanta es medida con gran precisión con respecto a la velocidad rotativa del horno. El desplazamiento de llanta puede visualizarse gráfica o digitalmente, ajustando alarmas concretas para aumentar o disminuir el nivel con respecto a los niveles predeterminados. Todos los datos del desplazamiento de llanta son almacenados junto con los archivos históricos del barrido de temperaturas, y pueden recuperarse simultáneamente para ver los cambios en la temperatura de la carcasa del horno y el desplazamiento de llanta con el transcurso del tiempo. La función de trazado de trayectorias de WinCem permite también el trazado de trayectorias de la velocidad del horno y del desplazamiento de llanta, para ayudar a detectar puntos calientes debajo de las llantas.

Informes impresos diariosAl final de cada día o turno, WinCem puede producir un informe impreso en el que se detalla la situación más problemática de las últimas 24 horas, el mapa histórico de la última hora y el mapa en tiempo real actual. Los datos esenciales, en su mesa, todas las mañanas.

Gráfico de renovación del refractario WinBrixAl final de una campaña suele ser necesario efectuar reparaciones en el horno. WinCem genera automáticamente hojas de trabajo donde se detalla la ubicación de las zonas del horno donde han aparecido puntos calientes en el refractario en algún momento de la campaña anterior. Un gráfico muy claro muestra la fecha y la hora en la que surgió cada punto caliente, en un anillo o parte determinada, así como el tipo de refractario y los detalles de instalación. Se puede imprimir un informe de renovación del refractario, y dárselo a los contratistas para que puedan identificar exactamente dónde se han producido daños al revestimiento, ahorrando así horas de trabajo en el interior del horno. Además, evita tener que volver a encender el horno sólo para localizar zonas dañadas anteriormente y que han pasado inadvertidas a causa de la costra protector durante el tiempo de parada del horno. El gráfico WinCem de renovación de los ladrillos es una herramienta imprescindible para optimizar las reparaciones y reducir al mínimo el tiempo de inactividad, con la seguridad de que no se ha pasado por alto ningún problema anterior.

Software de refractario WinBrixEl software de gestión del refractario WinBrix Lite viene incluido en todas las versiones del software WinCem de barrido de carcasas de hornos rotatorios. Directamente integrado en las pantallas de distancias y temperaturas de la carcasa del horno, WinBrix Lite detalla los materiales refractarios y moldeables, junto con las fechas de instalación y la vida útil de los ladrillos. Como solución completa, el software de refractario WinBrix Estándar y el Profesional proporcionan gráficos, tablas e informes para toda la documentación de la planta, y la supervisión del rendimiento. Fechas de instalación, cálculos del consumo absoluto y relativo y de la eficacia, gráficos de taladrado, contabilidad de existencias, métodos recomendados de renovación de la costra, propiedades de los materiales, procedimientos recomendados, eventos de campañas y mucho más. El Asistente de WinBrix guía al ingeniero paso a paso por el proceso de selección y de evaluación, registrando y avisando de diversos aspectos del programa. Para varios hornos o varias plantas dentro de una misma organización que comparten datos e informes a través de una red, el software de refractario WinBrix es la respuesta. Ahora puede racionalizar la compra y la selección de materiales refractarios basándose en métodos científicos y análisis comparativos, con tan sólo pulsar un botón.

Informes coherentes de refractario y entrada de datos rápida sin excepciones.

... de futuro

Actualización de barrido en tiempo real

Resolución ultra alta:

1.120 x 30 Hz

Supervisión del desplazamiento de llanta

Gráfico de renovación del refractario WinBrix

Elaboración de informes completos y flexibles

Escala termométrica cromáticaEl software WinCem brinda una gran flexibilidad para la visualización y mapeado de temperaturas de carcasas de hornos en intervalos y escalas cromáticas. WinCem incorpora varias paletas de colores y escalas de grises, e incluye un modo de escalado automático que presenta las temperaturas de la carcasa del horno en el mismo color, independientemente del intervalo de temperaturas que aparezcan en el recuadro. Las temperaturas que caigan fuera de la escala cromática aparecen en la escala de grises, para que el operario pueda resaltar ciertos intervalos de temperaturas del horno, sin perder detalles en otras áreas.

Panel de herramientasUn solo panel integra todas las funciones de visualización y gestión de herramientas de medición, alarmas y salidas, para que resulte más fácil al operario el acceso a la información. Con tipos de letra y colores totalmente configurables, la información se presenta con la visibilidad óptima según sus preferencias personales. Comandos del menú de texto para cada herramienta del panel:• Copiar, eliminar y trazar la trayectoria en cualquier herramienta• Editar propiedades de la herramienta• Histograma de temperatura en tiempo real en herramienta• Añadir/Editar/Quitar alarma en herramienta• Añadir/Editar/Quitar analogía o salida digital en herramienta

Sustracción de mapas térmicosLas funciones de substracción de WinCem le permiten sustraer las temperaturas de la carcasa del horno de cualquier mapa anterior, del mapa actual o de cualquier mapa de referencia, como el de las temperaturas base de encendido. Gracias a la total integración de los controles gráficos del operario, los cambios de temperatura pueden visualizarse o transformarse en gráficos para analizarlos en línea o fuera de línea. Puede observar cómo se desarrolla y pierde costra un área específica del horno, o comprobar el efecto de la refrigeración local por ventilador, a la vez que ve las temperaturas en tiempo real de toda la carcasa del horno en un recuadro aparte. El software inteligente de WinCem incluso selecciona la mejor escala y los mejores colores para visualizar sus exclusivos mapas y gráficos de sustracción.

Sustracción de mapas térmicos

Panel de herramientas

Escala termométrica cromática

Software de refractario WinBrix

WinCem 3D®sistema de visualización de carcasas de hornos

Software gráfico WinCem 3D: la solución completa para cualquier horno

RENDIMIENTO

Velocidad de barrido 20 a 30 Hz

Campo de visión de barrido 100°

Abertura 46 mm

Enfoque de 1 m al infinito

Intervalo de temperaturas 100-700° C

Filtro Atmosférico

Rango espectral 3,3 µm - 4,2 µm

Resolución espacial

Detección de puntos calientes (modulación del 50%)

<1 mrad

Medición de temperatura (modulación del 90%)

<2 mrad

Sensibilidad térmica 0,3° C a 250° C 0,03° C a 500° C

Precisión ±4° C a 100-250° C <1% a 250-700° C

Repetibilidad: Corto plazo <1° C

Largo plazo ± 5° C (una calibración por año)

Estabilidad de líneas de barrido ±0,1°

Tipo de detector MCT

Microcuerpos negros: Ref. 1 100° C

Ref. 2 250° C

PROCESO DE SEÑALES

Digitalización Convertidor Analógico-Digital de 1 MHz, 14 bits y alta velocidad, Linearización geométrica PosiTrak®, Barrido de 1.120 líneas/escaneo

Proceso electrónico Microprocesador de 2 x 16 bits

Software integrado Promediación, medición, alarmas, zonas, cursor, máx./min./medio, proceso de alarmas, mapas de temperatura, proceso de áreas de puntos calientes, diagnóstico, intercomunicación; todos ellos en tiempo real.

SOFTWARE DE INTERFAZ CON PC PC/ordenador

Windows XP o posterior

COMUNICACIONES

Salidas aisladas de entrada/salida RS232C, RS485/422

Velocidad de transmisión en baudios RS422/485

1 megabaudio

DATOS MEDIOAMBIENTALES

Intervalo de temperaturas ambiente de funcionamiento

-5° C a 50° C(Mayor intervalo disponible con accesorio de refrigeración por agua)

Humedad ambiente relativa de funcionamiento

93% hr a 40° C

Clasificación del armario IP62 (IEC 529)

Tamaño en mm (ancho x alto x fondo) 260 x 336 x 340

Peso

Dispositivo de barrido 25 kg

Soporte 5,5 kg

Placa base 2,6 kg

Suministro de potencia integral 100-240 V 50-60 Hz

Consumo de energía 50 vatios

ACCESORIOS

Filtros

Atmosférico 3,3 µm a 4,2 µm

Personalización Opcional

Purga de aire De serie

Soplador de alto rendimiento Opcional

Conjunto de filtración, incluido caudalímetro

Opcional

Calentador interno (-30° C ambiente) Opcional

Camisa de agua Opcional

Telescopio de alineación Opcional

Soporte de montaje Opcional

Placa base pivotante Opcional

Módulo remoto E/S Opcional

Red de toda la planta Opcional

Web: www.thermoteknix.com correo electrónico: sales@thermoteknix.com

Oficina central en el Reino UnidoTeknix House, 2 Pembroke Avenue, Waterbeach, Cambridge, CB5 9QR, Reino UnidoTel:+44 (0)1223 204000 Fax: +44 (0)1223 204010

Oficina de ventas en EE. UU. (para EE. UU. Y Canadá)14457 NE 16th Place Bellevue Washington 98007, EE. UU.Tel: +1 425 746 6080 Fax: +1 425 746 4536

Todas las marcas comerciales están reconocidas. Centurion, WinCem, WinBrix y PosiTrak son marcas registradas de Thermoteknix Systems Ltd.Thermoteknix Systems Ltd. sigue una política de desarrollo y mejora continuos de sus productos, y las especificaciones de los mismos están sujetas a cambios.

Centurion® y WinCem® 3DCámara de infrarrojos para barrido por líneas y software de visualización