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CERAMICA “SAN LORENZO” SAN LORENZO es parte de ETEX GROUP, importante grupo industrial internacional que ocupa una posición de liderazgo en el campo de materiales y acabados para la construcción, con más de ciento cincuenta empresas establecidas en los cinco continentes especialistas en revestimientos cerámicos, gres porcelánico y porcelanatos CERÁMICA SAN LORENZO S.A.C. cuenta con una planta de producción situada en Lurín con una extensión total de 130,000m2, cuyas maquinarias para la fabricación de cerámico, gres porcelánico y porcelanatos son de la más alta tecnología disponible hoy en el mundo. Cerámica San Lorenzo desarrolla una gran variedad de productos combinando la más alta calidad y belleza. CERÁMICA SAN LORENZO SAC. Inicia sus operaciones comerciales el 27 de junio de 1996 importando productos de cerámica San

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CERAMICA “SAN LORENZO”

SAN LORENZO es parte de

ETEX GROUP, importante grupo

industrial internacional que

ocupa una posición de liderazgo

en el campo de materiales y

acabados para la construcción,

con más de ciento cincuenta

empresas establecidas en los

cinco continentes especialistas

en revestimientos cerámicos,

gres porcelánico y porcelanatos

CERÁMICA SAN LORENZO

S.A.C. cuenta con una planta de

producción situada en Lurín con

una extensión total de

130,000m2, cuyas maquinarias para la fabricación de cerámico, gres porcelánico y

porcelanatos son de la más alta tecnología disponible hoy en el mundo. Cerámica

San Lorenzo desarrolla una gran variedad de productos combinando la más alta

calidad y belleza.

CERÁMICA SAN LORENZO SAC. Inicia sus operaciones comerciales el 27 de

junio de 1996 importando productos de cerámica San Lorenzo - Argentina y

ocasionalmente de cerámica cordillera de Chile. Habiéndose desarrollado una red

de distribución a nivel nacional e incrementándose la demanda del mercado.

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HISTORIA

Cerámica San Lorenzo -

Perú,  inicia la construcción

de su planta en mayo de

1999 con los más altos

estándares de seguridad

ambiental y

tecnología italiana de

vanguardia.

Año y medio después amplía su capacidad productiva,  innovando en

la producción del Revestimiento Cerámico de Pared, permitiendo así

abastecer parte de la demanda insatisfecha de los revestimientos.

Luego con el objetivo de desarrollar un mercado de exportación a Estados Unidos

donde el grupo ha iniciado operaciones a través de Cerámica San Lorenzo I.N.C.

(U.S.A.) se invierte en una nueva línea otorgándole así flexibilidad a la

producción,  y obteniendo una importante disminución de tiempo en el cambio de

producto, y la reducción de

ciclos de proceso

de cocción.

También dentro de los

proyectos importantes

tenemos el montaje y puesta

en marcha de la planta de

productos de tercer fuego los cuales complementan nuestra línea actual de

revestimientos. Línea de alto perfil, desarrollar una serie de piezas especiales

como son zócalos, lístelos en sus distintas medidas, insertos, tacos, etc.

Debido al continuo interés en satisfacer las necesidades de

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nuestros consumidores, y con el fin de obtener  una importante posición en

el mercado del cerámico, Cerámica San Lorenzo sigue de manera continua

en contacto con el mercado internacional Cerámico.

Hoy Cerámica San Lorenzo logra ofrecer una amplia gama de

productos cerámicos, gres porcelánico y porcelanato continuando en la vanguardia

tanto de diseños como en la tecnología de la industria.

PROCESO DE PRODUCCION

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Cerámica San Lorenzo lleva acabo el proceso de elaboración de todos sus productos, con tecnología de última generación donde combina precisión, rapidez y versatilidad.

1) MATERIA PRIMA

Extracción de la materia prima.

Extracción de arcilla.

Arcilla.

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Canteras.

Técnicos de control de calidad.

2) MOLIENDA

El proceso de molienda se realiza con modernos equipos.

Se procede al transporte de material.

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Transporte hacia la Molienda.

Pulverización primaria en molino de martillos.

3) PRENSADO

Proceso de prensa.

Presiones que llegan hasta 300kg/cm2.

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Soporte cerámico monitorizado.

4) SECADO

Secadero de rodillo penta canal.

Proceso de secado automatizado.

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Tiempo y temperatura es importante.

Sensores de humedad.

5) DECORADO

Línea de decorado.

Aplicación de esmalte.

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Sistemas Rotocolor.

Soporte para 10 aplicaciones.

6) QUEMA DE BALDOSAS

Fase fundamental en la fabricación.

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Sistema de precalentamiento.

Moderno horno de proceso de cocción.

7) CONTROL DE CALIDAD

Revisión por equipo de profesionales y técnicos.

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Control de sensores electrónicos.

8) EMBALAJE

Finalmente, los productos se embalan.

Organizadas por robots paletizadores.

Productos para ser comercializados.

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Almacenes de distribución.

Stock en almacenes.

CERAMICA “CELIMA”

HISTORIA

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Con más de 50 años de experiencia, el Grupo CELIMA TREBOL, conformado por

dos empresas líderes: Cerámica Lima S.A.- CELIMA y Corporación Cerámica S.A.

-TREBOL, tienen como principal meta la de contribuir al mejoramiento de la

calidad de vida de las personas en el Perú y el mundo, ofreciendo revestimientos

cerámicos, sanitarios, pegamentos, fraguas y griferías de la más alta calidad, y

comprometidos en dar alternativas para el cuidado del medio ambiente.

Por ello, promoviendo la mejora contínua y el cumplimiento con la legislación

nacional aplicable, el Grupo tiene como principal meta el de ser la referencia en su

rubro en los 21 países a donde exporta.

MISION

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Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de las personas en el mundo,

ofreciendo revestimientos cerámicos, sanitarios y griferías de la más alta calidad.

VISION

Ser la referencia de eficiencia y calidad en los rubros donde nos encontramos

sobre la costa del Pacífico de Sudamérica.

FILOSOFIA

Pasión por la calidad, pasión que también se refleja en nuestros procesos

internos, con lo que aseguramos la integridad de nuestros empleados, así como el

cuidado del medio ambiente.

EXPORTACIONES

El Grupo CELIMA TREBOL llega actualmente a 21 países del mundo gracias a la

alta calidad de sus productos y a sus precios competitivos, lo que nos ha

convertido en una empresa con una oferta muy atractiva a nivel internacional.

La historia del Grupo en exportaciones no es reciente, sino que data de 1982, año

en el que se hizo la primera venta al extranjero con la marca CELIMA, a la que

posteriormente complementamos con sanitarios TREBOL y pegamentos y fraguas

CELIMA.

En la actualidad buscamos dar un excelente servicio a todos nuestros clientes y

cumplir con todas las normas técnicas y comerciales de los países a los que

ingresamos.

PROCESO DE FABRICACION DE REVESTIMIENTOS CERAMICOS

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1. El proceso se inicia con la selección de materias primas principalmente

arcillas, feldespatos, arenas, etc.

2. La molienda y granulación se realizan en plantas de alta tecnología y

eficiencia.

3. Conformación del cuerpo ó prensado sobre el cuál se aplicaran los

esmaltes.

4. Secado llevado a cabo en secadores horizontales con aire caliente.

5. Esmaltado y decorado, con equipos de última generación que nos permiten

obtener diseños naturales.

6. Cocción en horno de rodillos a gas natural que garantiza obtener las

mejores propiedades del producto.

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7. Selección con personal preparado y criterios basados en estándares

internacionales.

8. Encajado y empaletado, totalmente automatizado.

9. Un sistema de CONTROL DE CALIDAD aplicado en todas las etapas del

proceso cerámico.

CERTIFICACIONES

BASC: Contamos con la Certificación BASC, desde el 2007, con la

Implementación del SGCS BASC hemos logrado asegurar nuestros

procesos mediante la implementación de estándares internacionales de

seguridad, los cuales nos permiten minimizar nuestros riesgos y obtener la

trazabilidad de nuestras operaciones.

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A través de estos años, hemos buscado fomentar una cultura de prevención

y seguridad al interior de las empresas que forman parte del Grupo CELIMA

TREBOL.

En ese sentido, proyectamos en el corto plazo consolidar un sistema

integrado gestión sobre la base de la plataforma del ISO 28000, lo que nos

asegurará el cumplimiento con la mayoría de los requisitos de las

principales iniciativas de seguridad tales como OMA/OEA, DHS/CTPAT,

WBO/BASC, entre otras.

Esta nueva plataforma nos permitirá gestionar no sólo los riesgos derivados

de actos ilícitos, sino también nuestros propios riesgos operativos,

mejorando el balance entre la calidad de nuestros productos y la seguridad

en el rubro del supply chain, con miras a nuestro crecimiento futuro.

WATER SENSE: Certificado otorgado por la agencia de protección

ambiental de los EE.UU para los sanitarios que después de haber sido

evaluados cumplen con la especificación de operar con tan solo 4.8 litros de

agua o menos por descarga. Estos sanitarios son catalogados como

sanitarios de alta eficiencia pues registran un 100% de descargas efectivas. 

CSA: Norma internacional Canadiense. Marca utilizada por las autoridades

reguladoras de la salud y seguridad, construcción/plomería y muchos otros

campos en CANADA. 

UPC: Los productos con esta marca cumplen con los códigos y estándares

de EE.UU Y CANADA.

SEDAPAL: Entidad gubernamental del Perú se encarga de la captación,

almacenamiento y distribución de agua para uso doméstico e industrial. Es

la entidad nacional autorizada para otorgar los certificados de bajo consumo

de agua para los sanitarios y griferías.

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IAPMO: Asociación internacional de fontanería y de ingenieros mecánicos.

Empresa privada autorizada en otorgar los certificados CSA y UPC para

CANADA y EE.UU respectivamente. Otorga certificados a sanitarios,

productos de la construcción en general que cumplen los estándares de

calidad y de bajo consumo de agua. 

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