cerdos

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

DE LOS LLANOS CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”

ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ANIMAL

POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES

BIOCLIMATIZADOS, GRANJA ALGARROBITO, SECTOR EL RASTRO MUNICIPIO

MIRANDA, CALABOZO, ESTADO GUARICO

(Informe de Pasantías presentado como requisito parcial para optar al grado de

Ingeniero Agrónomo en Producción Animal)

AUTORA: RONDON C. ANA L

TUTOR ACADÉMICO: ING: EDGAR PEREZ SAEZ

TUTOR DE CAMPO : ING. JONNY QUEVEDO

SAN JUAN DE LOS MORROS JUNIO 2013.







En mi carácter de Tutor Académico, y del Informe de Pasantías, presentado por la

ciudadana: Rondón Ana, para optar al Grado de Ingeniero Agrónomo de Producción

Animal, titulado: Pollos De Engorde Línea Ross, En Galpones Bioclimatizados En La

Granja Algarrobito, Sector El Rastro Municipio Miranda Calabozo Estado Guárico.

Considero que dicho Informe cumple con los requisitos y méritos suficientes para ser

sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado evaluador que se

designe.

En la ciudad de San Juan de los Morros, a los 22 días, del mes de junio de 2013.

________________________

ING. Edgar Pérez Sáez

C.I. 8.620.879

ii







Autora: Rondón C. Ana. L

Los profesores, Edgar Pérez Sáez, Omailez Delgado, Adriana Álvarez Miembros del

jurado evaluador del Informe de Pasantías, presentado por el (la) ciudadano (a): Rondón

Ana , para optar al Grado de Ingeniero Agrónomo de Producción Animal, titulado: : Pollos

De Engorde Línea Ross, En Galpones Bioclimatizados En La Granja Algarrobito, Sector El

Rastro Municipio Miranda Calabozo Estado Guárico consideramos en nombre de la

Universidad Nacional Experimental "Rómulo Gallegos", aprobar dicho Informe con

Mención:______________________.

En la ciudad de San Juan de los Morros, a los 27 días del mes de Febrero de 2013.

OMAILEZ DELGADO ADRIANA ALVAREZ

C.I: 13.151.002 C.I:

EDGAR PEREZ SAEZ

C.I: 8.62.8790

iii


DEDICATORIA

A mi DIOS BENDITO por permitirme alcanzar esta meta en mi vida, a pesar de mis desaciertos y desobediencias, llenándome de su inmenso amor y humildad.

A mi SANTA que ha sido el factor secundario por este logro alcanzado, por su dedicación de madre y la confianza que me brinda en cada decisión tomada.

A mi hermano MARVIN, que no solo es parte de mi sustento de vida, sino también de mi formación como ser humano.

A estos tres seres con humildad les dedico parte de mi proyecto de vida, solo con ustedes llenaría muchas páginas para su dedicación y agradecimiento, y sin embargo me quedaría corta, expresándoles cuán importante e indispensables han sido en cada etapa de mi vida, con ustedes y para ustedes le doy cabida a mis existo desde ahora y a mis reconocimientos a futuro, siendo DIOS el pilar de este camino, tu mi SANTA la inspiración de cada logro, y mi hermano MARVIN el impulso de hacer las cosas de la mejor y más acertadas posibles.

Ana L. Rondón C.

iv

AGRADECIMIENTO

A mi DIOS MISERICORDIOSO por seguir manteniéndome

bajo su protección divina, resguardando mis pasos y

guiando mi camino con su sabiduría.

A mis padres por darme el privilegio de nacer y verme

desarrollar como ser humano, y ahora como

profesional.

A mis hermanos, Macyaris de los ángeles, Iser José,

Martha Elena, Marvin de Gregorio, Idania de la

Trinidad, Eliezer José,. Por ser parte de mi guías de

vida llevándome aprender de sus errores, y

apoyándome de cada una de sus fortalezas.

A mis amigos, hermanos y compañeros de estudio y de

vida, en especial, Yetzely Carpio, Estephane Torres,

Anny Mota, Mishell Medina, Brigido Macedo, Bruno

Benavente, Hugo García, Grisleidy Sánchez, María

Martínez y Eliana Orta. Ustedes que sin duda alguna

han sido parte de cada unos de mis aprendizajes,

anécdotas, y fuentes importantes en mi estilo de vida.

v

A mi tutor académico Edgar Pérez Sáez por prestarme

su atención y guía para ser posible el desarrollo de

mi investigación.

A la granja Algarrobito, por facilitarme sus servicios y

conocimientos en especial agrado a Víctor Salinas,

Miguel Valera y Vicente Mendoza.

Ana L. Rondón C.

INDICE GENERAL

PAGINA

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

INDICE GENERAL

LISTA DE CUADROS

LISTA DE FIGURAS

RESUMEN

INTRODUCCION

OBJETIVOS

General

Específicos

CAPITULO I

DIAGNOSTICO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION

Generalidades

iv

v

vi

viii

viii

x

1

2

2

2

3

3

3

6

vi

Aspectos naturales

Aspecto agronómico

CAPITULO II

REVISION BIBLIOGRAFICA

explotación avícola en Venezuela

Situación actual de la avicultura en Venezuela

Tipos de explotación avícola en Venezuela

Importancia de la biclimatizacion desde el punto de vista agropecuario-

productivo.

12

15

15

15

16

17

22

CAPITULO III

ACTIVIDADES REALIZADAS

Programación de chorec tronic

Manejo del ciclo productivo de pollos de engorde

Plan sanitario

Manejo de salida de lote

Lavado, limpieza y desinfección de galpones

CAPITULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Resultados

Discusión

Determinar las diferencias productivas entre la producción avícola tradicional

y la producción avícola en galpones bioclimatizados

46

46

48

55

61

67

69

71

71

72

76

76

vii

CAPITULO V

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Recomendaciones

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

ANEXOS

79

79

79

80

81

83

INDICE DE CUADRO

DESCRIPCION

CUADRO PAGINA

01 Infraestructura existente 8

02 Maquinaria y equipo 9

03 Vegetación 10

04 Fauna predominante 11

05 Programación de zonas de temperatura 49

06 Programación de panel de enfriamiento 50

07 Programación de alarma 51

08 Programación de ventilación 51

09 Programación de criadoras 52

10 Alimentos suministrado en 6 semana 54

11 Registros de llagada del pollito BB 56

viii

12 Descarte 60

13 Números productivos finales 78

ÍNDICE DE FIGURA

FIGURA

DESCRIPCIÓNPAGINA

1 Estructura de un galpón bioclimatizado 48

2 Programación de chore tronic 52

3 Surtido de estaciones 53

4 Distribución de alimentos en comederos 54

5 Recepción de pollito BB 56

6 Pesaje de aves 58

7 Aplicación de antibiótico fosbac plus 59

8 Aplicación de vacuna Newcastle spray 61

9 Aplicación de vitamina PVG 62

10 Aplicación de vacuna Newcastle oral 62

11 Aplicación de cloro 63

12 Aplicación de tratamiento anflox 63

13 Aplicación de desinfectante en tranquillas 64

14 Aplicación de veneno 65

15 Registros de datos 66

16 Manejo de afloje 67

17

18

Manejo de barrida

Proceso de traslado de aves

67

68

ÍNDICE DE GRAFICO

Descripción

ix

GRAFICO PAGINA

1 Mortalidad 71

2 Viabilidad 72

3 Alimento 73

4 Agua 74






POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES BIOBLIMATIZADOS,

GRANJA ALGARROBITO, SECTOR EL RASTRO MUNICIPIO MIRANDA, CALABOZO

ESTADO -GUARICO

RESUMEN

El presente trabajo dirigido se desarrollo en la unidad de producción Granja Avícola Algarrobito,

ubicada en el Rastro, Calabozo estado Guárico. Donde se ejecuto un manejo integral en pollos de x


AUTORA: RONDON C. ANA L

TUTOR ACADÉMICO: ING: EDGAR PEREZ SAEZ

TUTOR DE CAMPO : ING. JONNY QUEVEDO

engorde de la línea Ross. Contando con una capacidad 2.872.800 aves en 6 núcleos, cada uno

arrojando una cantidad de 478.800 aves por galpón. Ejecutando los cuatros factores de principal

fundamento para el óptimo desarrollo productivo, como lo son la alimentación, nutrición, sanidad y

bioseguridad, el cual se ejercieron diversas actividades requeridas para garantizar la eficiencia de

las mismas, como el manejo de chore tronic, aplicando la programación de equipos que componen

un galpón bioclimatizado, como los sistemas de (iluminación, alarma, criadoras, panel de

enfriamiento). No obstante se llevo a cabo un manejo sanitario para el control de diversas

enfermedades en las aves, llevando un registro de pesajes por semana de producción, de

temperatura promedio, consumo de agua y alimento diario. De esta manera se llevo a cabo un

seguimiento general durante la entrada como a la salida del lote, obteniendo como resultados de

peso en granja de 2.100 kilo gramos, en viabilidad de 96.16%, conversión estimada de 1.736% y un

porcentaje de mortalidad de 4.51%.

Palabras claves: pollos de engorde, ganancia de peso, manejo integral

(Sugerencia: el resumen, se realiza en letra arial o times roman tamaño 10 a un espacio de

interlineado, emplear lista de conectivos para enlazar párrafos, además debes emplear el diccionario

de sinónimos y antónimos ; desde la portada hasta el resumen se denominan paginas preliminares

por lo que deben ir en un archivo separado del grueso general con su numeración romana)

xi

INTRODUCCIÓN

El sector avícola, es unos los sectores agro-productivos más importante a nivel

nacional, actualmente está representado en su mayor parte por empresas que conforman

integraciones verticales, es decir, que llevan a cabo las diferentes etapas necesarias para la

producción de pollos beneficiados. Estas empresas se subdividen en varias unidades de

negocios, que se vinculan entre sí por la transferencia de materias primas o insumos hasta

completar la composición de toda la cadena productiva. La integración vertical del sector

avícola venezolano, se da entonces cuando la mayoría de las empresas, buscando reducir

sus costos de producción, aumentan su rentabilidad y asegurar la calidad de sus productos,

el cual invierten invertido simultáneamente en varias de las facetas de este ramo, Ya que,

la comercialización de pollos de engorde constituye una actividad altamente rentable,

debido a los adelantos que experimenta constantemente la industria avícola y todos los

campos que tienen relación con ella. ( usar lista de conectores para enlazar párrafos)

La avicultura en Venezuela constituye un renglón que provee a la Población

Venezolana una fuente proteica económica y de gran valor nutricional; el consumo de carne

de pollo de Engorde está alrededor de 41. 35 kilogramos por persona al año, esto hace que

haya una demanda creciente que se debe satisfacer constantemente, lo que ha permitido que

este sector abastezca a un importante porcentaje de la demanda interna.

Sin embargo, para poder mantener este dinamismo se han tenido que recorrer a

alternativas como es el aumento de la cantidad de aves por metro cuadrado, adaptando o

construyendo galpones que mantengan el confort del ave, controlando la temperatura,

humedad relativa y ventilación, para evitar cualquier alteración y por ende provocar el

estrés que viene acompañado de efectos negativos en la productividad. Las aves buscan

mejorar su confort a través de mecanismos de termorregulación como la respiración

(enfriamiento evaporativo), con la idea de controlar su temperatura corporal cuando

aumenta la temperatura ambiental. Tratando de mantener así su supervivencia en su periodo

productivo.

De tal manera que para lograr una producción exitosa, se tiene que tomar en cuenta

las condiciones que el ave necesita para poder expresar su potencial genético. ( usar lista de

conectores para enlazar párrafos)

Lo cual van desde la alimentación, bioseguridad, ambiente hasta su manejo integral en

correspondencia a lo antes expuesto, la Granja Algarrobito que consta con una capacidad

3.234.00 aves, en 6 núcleos, el cual sostiene su producción en galpones bioclimatizado, con

sistema de ventilación de tipo túnel, extractores de aire y paneles de enfriamiento

evaporativo, esto con la finalidad de brindarle a las aves la mejor comodidad ambiental.

En relación a lo antes descrito, para este informe se plantea como objetivo general

describir: el manejo integral de pollos de engorde línea Ross en galpones bioclimatizados,

para el logro del mismo se empleó un proceso de observación, control, manejo y análisis en

la unidad productiva, esto para el desarrollo metodológico de la presente investigación el

cual se estructura de la siguiente manera:

Capítulo I: Diagnóstico de la Unidad de Producción, en el se puede encontrar toda

la información de la unidad de producción.

Capítulo II: Marco Referencial, en el mismo se hace referencia a las bases teóricas

y revisión bibliográfica.

Capítulo III: Actividades Realizadas, se especifican todas las actividades realizadas

en la granja durante el período de pasantías.

Capítulo IV: Resultados y Discusión, en él se pueden observar todos los resultados

obtenidos en la realización de este ensayo con su respectivo análisis y discusión.

Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones, donde las conclusiones se realizan

en base a los resultados obtenidos y las recomendaciones son sugerencias para mejoras de

la unidad de producción.

Finalmente, se presenta la bibliografía consultada para la elaboración del presente

informe y los anexos

2

OBJETIVOS

General:

Describir el manejo integral de pollos de engorde de la línea Ross, en galpones

Bioclimatizados de la Granja Algarrobito ubicada en Calabozo estado Guárico

Específicos:

Realizar un diagnostico productivo y estructural de la unidad de producción granja

Algarrobito, ubicado en Calabozo estado Guárico

Elaborar un arqueo bibliográfico sobre la explotación avícola en Venezuela

Describir las actividades realizadas durante el periodo de pasantías, en la unidad de

producción Algarrobito.

Determinar las diferencias productivas entre la producción avícola tradicional y la

producción en galpones bioclimatizados

3

CAPÍTULO I

DIAGNÓSTICO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION

Reseña Histórica

La granja avícola C.A pertenece al departamento de pollos de engorde,

SERAVICA, GRUPOS LA CARIDAD comenzó sus actividades productivas el 15 agosto

del 2008, siendo su propietario el ING. Manuel Cúrvelo. Iniciando su actividad productiva

con núcleo I con una cantidad de 539.000 aves distribuidas en 14 galpones, arrojando una

capacidad de 38.500 aves cada uno, no obstante un año más tarde fueron fundados 2

núcleo teniendo como nombre de núcleo 2 y núcleo 3, el cual estimulo una producción de

1.617.000 aves, sin embargo para el 2011 contaban edificados los 6 núcleos existentes hoy

en día, alcanzando una producción de 3.234.00 aves. (miles o millones)

La granja cuenta con un personal altamente calificado, el cual se encuentra distribuido de la

siguiente manera: (colocar las cantidades en nuneros)

a) Dos encargados generales de la granja

b) Dos secretarias

c) Un jefe de seguridad

d) Un médico ocupacional

e) Un médico veterinario para todos los núcleos

f) Un encargado por núcleo

g) Un asistente por núcleo

h) 76 personas laborando en el área de producción

(Redactar un párrafo introductorio para que enlace la misión y visión de la granja, también

puedes reflejarla en una página luego de la caracterizar o describir unidad de producción)

4

Visión: Ser comprometidos con el bienestar y seguridad de cada empleado como prioridad

incondicional, de igual modo el resguardo del ambiente del cual nos servimos,

conservándonos a la vanguardia de los aspectos de seguridad, sanidad, bioseguridad y

ambiente de explotaciones agrícolas latinoamericanas.

Misión: Producir carne de aves para el sustento del país, generando fuentes de empleo bajo

un ambiente de trabajo seguro y saludable, manteniendo comunicación abierta entre

empleados, obreros y contratista, para concientizar la importancia de ejecutar sus labores

de forma eficiente segura y saludable.

Metas:

a) Producir elevada cantidad de carne de aves, para abastecer el requerimiento

b) nutricional animal para el consumo humano en el país.

c) Cero accidentes de trabajo

d) Cero enfermedades ocupacionales

e) Cero accidentes extra-granjariales

f) Cero contaminaciones de galpones

g) conservar la cultura de seguridad industrial higiene y ambiente dentro de la granja

Valores

a) La honestidad

b) Trabajo en equipo

c) La rentabilidad

d) Atención al cliente

e) Puntualidad

f) Productividad

g) Compromiso con los trabajadores

5

Aspectos Generales

Nombre de la Unidad de Producción: granja Algarrobito,

Propietario: señor Miguel Cúrvelo, Nacionalidad: cubano. Estado civil: casado

Director: Ing. Sergio Sosa

Ubicación de la Granja

Ubicación Político-Territorial: la granja avícola Algarrobito se encuentra ubicada en

carretera vía dos caminos, sector el Rastro, Municipio francisco de Miranda, calabozo

Estado Guárico (nombres propios de ciudades y municipios)

Ubicación geográfica: Norte: Hato Algarrobo. Sur: Batallón del Ejército Este: Embalse

Rio Guárico Oeste: Carretera nacional Calabozo dos Caminos

Tenencia de tierra:

Superficie: en base al documento que acredita la propiedad, la unidad de producción

posee 2.200 hectáreas (has), la cual se encuentra distribuida de la manera siguiente:

a) 77 hectáreas para la producción de aves

b) 60 hectáreas para la producción de cerdo

c) 2064 hectáreas para la producción ganadera

Vías de Comunicación

Externa: las vías de acceso de la granja se encuentra asfaltadas, en estados regulares

y transitables durante todo el año, lo cual se localiza a 10 minutos hacia Calabozo y 45

minutos hacia dos caminos.

Interna: la granja dispone de 19 kilómetros (Km) de vialidad interna en buen estado,

construida de ripio. No obstante cuenta con 1.5 Km de vialidad dentro del núcleo I,

6

levantada del mismo material en estados regulare, a su vez constan de reductores de

velocidad, claramente señalados, permitiendo una velocidad máxima de 40 Km/h.

Aspecto natural:

Suelos: en su mayoría son de estructura franco arcilloso, con pH moderadamente acido de

5.8, con alto nivel de materia orgánica.

Topografía: pertenece a una zona predominantemente plana, con moderadas pendientes en

diversas partes de la unidad productiva.

Climatología: temperatura promedio anual de 27.5 °C; una máxima mensual de 34.4 °C y

una mínima de 20 °C.

Precipitación: el nivel de precipitación es variable, siendo en los meses de junio hasta

agosto donde se presentan los mayores índices, y los meses de enero hasta marzo los de

menor índice. Arrojando una cantidad promedio anual de precipitación de 950 mm. y su

distribución en el tiempo presenta un poco con su máximo en junio con 210 mm promedio.

Temperatura: se mantiene casi constante siendo los meses más calurosos abril y mayo,

donde alcanzo un promedio de 28°C y los meses más fríos junio y julio siendo su mayor

promedio de 24 ° C.

Humedad: en lo referido al periodo de húmedo (P˃ETP) es de 70%

Nubosidad: es un factor preponderante en la radiación solar debido a que en los meses

donde se expone de menor nubosidad, hay mayor presencia de rayos solares, e

inversamente proporcional el uno al otro.

Altitud: presenta una altitud de 200 m.s.n.m según la estación del M.A.R.N.R. catastro

nacional.

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

7

Vegetación: costa de una presentación con adaptabilidad al trópico. Ilustración en cuadro

Cuadro nro 1 ( normas para elaborar informes de pasantías UNERG)

ARBÓREAS Y ARBUSTOS

NOMBRE VULGAR NOMBRE CIENTÍFICO

Guácimo (Guazuma ulmifolia)

Palma llanera (Copernicia tectorum)

Mango (Mangifera indica)

Carocaro (Enterolobium cyclocarpum)

Cují (Prosopis juliflora)

Roble (Quercus robu)

Samán (Samanea saman)

Dividivi (Caesalpinia spinosa)

MALEZA PREDOMINANTE

Flor amarilla (Aldana dentata)

Pira dulce (Amarantus dubius)

Carocillo (Cyperus rotundus)

Cadillo bobo (Cenchrus ciliaris)

Mata ratón .( Gliciridia sepium)

Escoba (Hyptis capitana)

8

Mastranto (Mentha rotundifolia)

Paja peluda (Trachypogon plumosus)

PASTOS

Guinea mombasa (Panicum maximun)

Brachiaria humidicola (Urochloa humidicola)

Cuadro 1: flora existente en la unidad de producción

Fauna: predominan los mamíferos, reptiles y diversas especies de aves existentes en la

unidad productiva

MAMÍFEROS

NOMBRE VULGAR NOMBRE CIENTÍFICO

Venado ( Odocoileus virginianus)

Conejo (Oryctolagus cuniculus)

Báquiro (Tayassu pecari)

REPTILES

Cascabel (Crotalus durissus)

Baba (Caiman crocodilus)

Tragavenado (Boa constricto)

Iguana (Iguana iguana)

Galápagos (Podocnemis voali)

9

AVES

Loro real Ara ochrocephala

Garza blanca Casmerodius albus

Gavilán Leptodon cayanewusis

Pato guiri Dendrocygma aytomna

Alcaraván Venelius chilensis

Zamuro Coragipsyatratus

Cuadro 2: fauna existente en la unidad de producción

Servicios básicos.

Servicios de electricidad: la explotación cuenta con una acometida directa de

CORPOELEC, con un consumo promedio mensual de 40.000 KVA. Cuenta con una planta

de emergencia principal de (840) KVA, una trasferencia de alta compuesta por (03)

trasformadores, con una capacidad de (250) KVA cada uno, para una totalidad de (750)

KVA, la cual suministra en alta (13.8) KVA al resto de la explotación.

Servicios adicionales: disponen de servicio de DIRECTV, CANTV, INTERNET.

Maquinas y equipos: la explotación cuenta con una amplia disposición de maquinaria e

implementos como se ilustra en el cuadro 2

DESCRIPCIÓN CANTIDAD CONDICIONES

Tractores massey fergun 04 Buenas

Maquinas de oruga carterpilla D-7 08 Buenas

10

Maquinas de oruga carterpillar D-9 06 Buenas

Dragones 09 Buenas

Asperjadoras de motor 07 Buenas

Desmalezadora 09 Buenas

Hidrojet 08 Regulares

Bomba de fumigación 06 Buenas

Planta eléctrica 07 Buenas

Carretillas 08 Regulares

Maquina payloader Carter pilla 05 Buenas

Cuadro 3: maquinaria y equipo

Numerar correlativamente los cuadros

Hidrología:

Suministro de agua: dentro de la unidad de producción se encuentra 03 depósitos

o tanques de agua, ubicados en los núcleos 1,3 y 5, con una capacidad de almacenaje de

(1.000.000) de litros de agua cada uno, estos depósitos son surtido por (14) pozos

subterráneos con un promedio de 2,64 litros/segundos por cada pozo, para un total de (37)

litros por segundo. Esto quiere decir que se cuenta con una capacidad de extracción de

(133.200) litros/hora.

Infra estructura: ( puedes dejar el cuadro o la descripción de las instalaciones, esta

repitiendo la información)

11

La granja se encuentra cercada por sus linderos con alambre de púas de 4 pelos, con

botalones y estantes, internamente tiene potreros utilizados para ganadería cercados con

líneas eléctricas de 2 pelos y botones de cada 20 metros cada uno. Disponen de una oficina

de 50 metros cuadrado (m2) en la entrada principal de la granja, donde se encuentra alojada

de igual manera una romana, arco de desinfección, un comedor general 100m2 y una casa

de vigilancia. Cada núcleo cuenta con una oficina de 18 m2, una casa de 110 m2 distribuida

por 03 habitaciones, 02 baños sala, comedor, canina, comedor, donde habitan tanto el

encargado como el asistente de núcleo. Un plantel donde residen los trabajadores, el cual

disponen de 03 habitaciones, de 24 m2 cada una, con capacidad para albergar 12 obreros

residentes, con área de lavandería, comedor, duchas, recreación, cocina. Un área de taller

en general, de 110 m2, 14 galpones de 2.142 m2 c/u con ambiente bioclimatizado para la

producción de pollos de engorde, con una capacidad de 34.200 aves por galpón, para una

totalidad de 478.800 aves en cada núcleo. Para mayor muestra de información véase en el

cuadro (4) de infraestructura:

DESCRIPCIÓN CANTIDAD CARACTERÍSTICAS CONDICIÓN m2

Oficina principal 1

Construida de bloques de

concreto, con 3 cubículos, techo

de platabanda para la directiva de

trabajo, con todos sus servicios

Presenta buenas

condiciones

50

Comedor

principal1


concreto, techo de acerolit, con

todos los servicios básicos, para la

preparación de comida de

personal de la granja

se encuentra en

buenas

condiciones

100

oficina del

núcleo1


concreto, techo de acerolit, con

todos los servicios básicos,

espacio donde se lleva los

registro productivo

Buenas

condiciones

18

12

casa de

encargado y

asistente

1


concreto, techo de acerolit,

disponen de todos los servicios

básicos de vivienda

Buenas

condiciones

110

casa de personal

obrero1


concreto, techo de acerolit,

equipada con todos los servicios

de vivienda

Buenas

condiciones

24

Taller general 1

área Construida de bloques de

concreto, techo de acerolit, para el

mantenimiento de la granja

Buenas

condiciones

110

Galpones 14

galpones acondicionados con

calidad de equipos y tecnologías

avanzadas con un funcionamiento

bioclimatizado

Presentan buenas

condiciones

14

Cuadro 4: infraestructura de la unidad de producción

Aspectos agronómicos:

Explotación agrícola vegetal: predominan varias especies de pastos introducidas donde se

integran: pasto brachiaria huminicola, (urochloa huminicola), guinea mombasa (panicum

máximum), con 120 hectáreas (ha) de producción en favorables condiciones para la

alimentación bovina.

Explotación agrícola animal: en su actualidad el centro de explotación 2.872.800 aves.

Cuenta con 4.200 mautes de ceba raza Brahma, y 2.500 cerdos de levante.

Manejo agronómico en galpones bioclimatizados:

13

Figuran los diversos equipos de primordial uso para al óptimo desarrollo de la producción

de aves.

a) Criadoras

b) Líneas de agua

c) Extractores

d) Panel de enfriamiento

e) Líneas de comederos

f) Silos de alimento

Dimensión del galpón bioclimatizado:

Los galpones bioclimatizados son construidos con 153 metros de largo y 14 metros

de ancho, a una altura de comprendida de 2. 60 metros en los aleros y de 4.5 metros de

caballetes, con techos de aluminio de dos aguas, alerones de 1.10 metros, con una

capacidad de 34. 500 aves en 17,97* aves/mts2.

Equipos que conforman un galpón bioclimatizado:

a) Chore tronic: cada galpón dispone de una computadora chore tronic, para el uso de

programación, registro y almacenamiento de datos.

b) Silo de alimento: figura un silo por galpón, para una capacidad de 22.000 kilos de

alimento

c) Tolvas de alimento: constan de (03) tolvas por cada galpón distribuidas entre cada línea de

alimento.

d) Comederos: se cuenta con 213 comederos automáticos en (03) líneas de alimento, teniendo

una totalidad de 639 comederos por galpón.

e) Mini tolvas: se dispone de un total de 639 mini tolvas por galpón, distribuidas entre cada

línea de comedero.

14

f) Bebederos: por galpón se cuenta con 3528 nipples o tetinas, el cual se encuentra divididas

en (06) líneas de agua.

g) Platones: figuran un total de 100 platones por galpón, entre cada línea de comederos,

durante su primera etapa de recepción.

h) Cercos: se utilizan 36 esparavanes para la distribución de cada galpón

i) Bombillos: mantienen 103 bombillos, en la línea central por cada galpón.

j) Sensores de temperatura: son utilizados (04) sensores en el interior de cada galpón y un

5to sensor en la parte externa del los mismo.

k) Cortinas laterales: emplean con (02) cortinas laterales, cubriendo la totalidad

De cada galpón evitando el paso de luz y aire.

l) Bombas de gas: cuenta con (01) bomba por galpón, para el funcionamiento de las

criadoras, con una capacidad de 100 libras c/u.

m) Criadoras: disponen de 15 criadoras, distribuidas en (05) zonas por cada galpón.

n) Extractores: cada galpón posee un total de (09) extractores, el cual aumenta el número de

encendido mediante la edad de las aves.

o) Panel de enfriamiento: por galpón se dispone de (01) panel de enfriamiento, en la parte

final de los mismos.

p) Pediluvio: se encuentran en disposición (03) pediluvio distribuido en cada entrada de

galpones.

CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL.

15

Explotación avícola en Venezuela (¿las sangrías?)

Según (Henry Suárez 2009) dice:

La explotación avícola ha sido la industria pecuaria de más alto desarrollo en los últimos

años debido al mejoramiento genético y la especialización cada vez más fuerte de las líneas

productivas para huevo y carne. Esta industria refleja una dinámica en constante

crecimiento, convertida en una fuente que provee proteína animal a un bajo costo.

La Industria avícola nacional ha experimentado un crecimiento importante en

cada uno de los diferentes segmentos que la componen, incluyendo granjas,

incubadoras, plantas beneficiadoras procesadoras y plantas de alimentos, y se

mantiene como una de las más dinámicas hoy en día. Este aditamento es el resultado

del aumento en la demanda de productos avícolas con índole mundial, que gracias a la

globalización de la información se adoptan los procesos de cambios en la economía y

diversificación de los mercados, con gran demanda de una alta inversión financiera y

continuos esfuerzos individuales y en conjunto.

Sin embargo (INE, 2009) comenta:

El sistema de explotación maneja todos los datos relacionados con los diferentes tipos de

producción (engorda, reproductoras, postura, incubadora, progenitoras acumulando los

costos de operación por cada unidad de producción.

Los datos esenciales de rendimiento y manejo como mortalidad, selección, alimento y peso,

se registran con los datos técnicos diarios y semanales. El sistema permite detectar

fácilmente problemas de manejo o rendimiento al reportas desviaciones contra los

estándares tanto de la línea genética como los de la empresa en conceptos técnicos y de

costos.

En este sentido (Claudia Curiel 2009) informa:

El proceso de producción en las granjas especializadas se divide en tres

fases. “El primer eslabón comprende la genética; el segundo abarca las gallinas

reproductoras que generan los pollitos de engorde; el tercero es el proceso de

16

desarrollo de los pollos de engorde, los cuales son llevados al peso promedio de

2,2 kilos en 42 días” En esta etapa del proceso, el alimento balanceado para

animales tiene un gran impacto en los costos de producción. En cada etapa de

desarrollo del pollo, el ave consume diferentes tipos de alimentos, los cuales

están elaborados con maíz, sorgo y soya; sus precios fluctúan, pues son

commodities que se cotizan en los mercados internacionales”

Por otro lado (chong 2010) asegura:

Que la situación actual de la explotación avícola en Venezuela se ha caracterizado por los

siguientes factores:

a) Alta dependencia en materia prima.

b) Alto nivel de organización Gremial

c) Demanda el 77% de la producción de Alimentos Balanceados

d) Generan más de 500 mil empleos directos e indirectos Cadena Productiva.

e) Aporta el 29% de producto interno bruto agrícola.

Situación actual de la avicultura en Venezuela

(Simón Leal, 2013) resalta: ( Citar solo con el apellido del autor y año de publicación, en

caso de ser uno, si hubiere más de dos autores se emplea la expresión et all, ejemplo:

Leal,et.all, 2013)

El sector avícola nacional trabaja actualmente a plena capacidad para satisfacer el

incremento en la demanda de los rubros huevo y pollo en el país. Que a pesar de los

esfuerzos el déficit es de unas 15 mil toneladas al año en el caso del pollo. Actualmente

existe un cuello de botella en las granjas, específicamente en lo que corresponde a la cría de

pollos de engorde

(emplear normas para elaborar citas bibliográficas, están desorganizadas)

Continúa leal 2013 acotando:

17

Las estimaciones que han realizado apuntan a que, para superar esta

situación, se hace necesario mejorar el microambiente con la finalidad de

incrementar la cría de pollo por metro cuadrado. Las cifras suministradas por Leal

establecen que para la mejora del microambiente en las granjas, proceso que

recibe el nombre de bioclimatización, se requieren aproximadamente 100 millones

de dólares (Bs. 215 millardos).

Por lo tanto Aguilar,( 2013) afirma:

En la actualidad el gremio se está guiando en lo que está contemplado en el Plan de

la Patria, por lo que se va a incrementar en un 45% la producción de aves para el año

2019.Actualmente estamos en capacidad de producir unas 100 mil toneladas al mes que da

unas 1.200 toneladas; pero con ciertas modificaciones en el esquema de

producción podemos llegar al reto que se plantea.

Según (chong 2010) ilustra la problemática del sector agrícola caracterizado por lo

siguientes factores:

a) Dificultades en el manejo de los factores ambientales y climáticos, aunados a los de

producción y sanitarios.

b) enfermedades de las explotaciones intensivas

c) Alta dependencia de insumos alimenticios importados

d) Altos costos de producción y procesamiento de aves y huevos de consumo, lo cual

impiden competir eficientemente en los mercados de exportación.

Tipo de explotación avícola en Venezuela

Según (ttp://www.aviagen.com/ 2008 ) asegura ( Emplear norma para la citas bibliográficas

electrónicas, puedes consultar los texto de Fidias Arias de metodología de la investigación)

http://www.aviagen.com/

18

En la avicultura hay que distinguir dos sectores bien diferenciados: el sector de

producción de carne y el sector de producción de huevos. En ambos, encontramos la

posibilidad de producir alimentos estándar en base a la utilización de aves selectas y

prácticas de producción convencionales. Pero también se producen alimentos diferenciados

como son la carne y los huevos camperos o ecológicos, entre otros, en base a híbridos e

incluso líneas más rústicas, siguiendo unos ritmos más lentos de crecimiento y producción.

Principalmente (ttp://www.aviagen.com/) 2008. La producción de aves está orientada,

fundamentalmente a dos productos:

a) La producción de carne de ave, que incluye mayoritariamente la carne de pollo

(broiler, Ross),

b) La producción de huevo comercial, de gallinas ponedoras

Las empresas avícolas se organizan y orientan en función del producto

objetivo. Unas y otras trabajan con genéticas de animales diferentes (optimizadas en

un caso para facilitar un crecimiento rápido y elevado de los animales de engorde, y en

el otro para facilitar la puesta eficiente y regular de huevos) y prácticas de manejo

específicas. Brevemente, los eslabones necesarios en la producción de carne de ave y

huevo comercial son: (representar esta información como esquemas, ejemplo:

Esquema nro 1, esquema nro 2)

Cría y Recría (pollita pesada) Cría y Recría (pollitas ligeras)

Puesta (reproductoras pesadas + ♂) Puesta (gallinas ligeras)

Incubación Clasificadora (Huevo comercial)

Producción pollos de carne

Matadero (carne de ave)

De engorde:

Del pino R. (2004) indica

http://www.aviagen.com/

19

El pollo de engorde moderno convierte los alimentos en carne muy eficientemente,

el cual ha sido científicamente creado para ganar peso a un tren sumamente rápido y a usar

los nutrientes de manera eficaz, las llaves para obtener buenos índices, son la comprensión

de los factores básicos que los afectan y un compromiso con la práctica de métodos básicos

de crianza que perfeccionan estos factores.

De acuerdo a http/www.agronegocios.gob.sv 2007 establece:

La crianza y engorde de pollos es una actividad que se realiza con la finalidad de producir

la mayor cantidad de carne al más bajo costo, para conseguir lo anterior se necesita contar

con tres elementos.

a) Excelente material genético, que sea capaz de convertir eficientemente el alimento y

estar listo para el mercado al menor tiempo

b) Alimento que cubra todas las necesidades nutricionales del pollo

c) Manejo que incluya una buena prevención contra enfermedades

Donde (Minag, 2000) indica las principales líneas genéticas caracterizadas de la siguiente

manera: (normas para citas bibliográficas)

ROSS: Es una raza precoz, de buena conversión alimenticia, pero son pollos con

menor velocidad de crecimiento que la Cobb Vantress. También se caracteriza por tener

una alta rusticidad y adaptabilidad a diferentes climas.

(Ross, 2003). Acota las variedades más populares a lo largo del mundo. Su

habilidad se basa en crecer rápidamente con el mínimo consumo de alimento. Es

la solución ideal para compañías que requieran pollos con rasgos uniformes y

excelente productividad de carne. Las hembras ROSS 308 son aves de rápido

crecimiento, conversión de alimento eficiente y alto rendimiento, criada para

producir buena cantidad de carne a bajo costo, cuyas características principales

son su rápido crecimiento y la formación de notables masas musculares,

20

principalmente en la pechuga, lo que confiere un aspecto redondeado muy

diferente a otras razas o cruces de la misma especie,

COBB: Esta raza se caracteriza por su rápido crecimiento, buena conversión

alimenticia, alta viabilidad, alta rusticidad en el manejo y de fácil adaptación a cambios

climáticos. Presenta plumaje blanco.

BROILER: es el resultado del cruce de una hembra white rock, cuyas características

son: buena fertilidad, mejor índice de conversión alimenticia, muy buena conformación de

la canal, piel y patas amarillas fundamentalmente el aspecto agradable a la vista., con

machos de la raza cornish cuyas características son: Un pecho bastante profundo, carne

compacta y excelente plumaje

Ponedoras:

Lohmann export (1993) señala:

Que la línea ponedora lohmann comercial tiene una edad al 50% de

producción de 152 a 158 días, alcanza su pico de producción de 90 a 93% a los

30 semanas de edad, el numero de huevos de gallinas al año varían entre 320 a

330, el peso medio del huevo es de 64 a 65 gramos los huevos masa por gallina

alojada varia 20.5 a 21.0 kg. El color de la cascara es de color marrón de pienso

de 1 a 20 semanas de edad con alimentación restringida es de 7.4 a 7.8 Kg, en el

periodo de producción el consumo diario de alimento es de 115 a 122 gramos,

mientras que el consumo por kilo gramos de huevo es de 2.3 a 2.4 Kg de pienso,

el peso corporal a las 20 semanas de edad es de 1.5 a 1.6 Kg sin embargo al final

de la producción su peso corporal es de 2.2 a 2.4 la variabilidad de supervivencia

es el periodo de crianza es de 93 a 98% y en periodo de producción de 94 a 96%.

Según hy-line Brown (2007) asegura:

21

La ponedora hy-lyne es la ponedora marrón más equilibrada del mundo. Se destaca

su excelente nivel y persistencia en producción, con un tamaño del huevo óptimo. Estas

características combinadas con un apetito moderado, la mejor calidad del huevo y

viabilidad excelente dan el equilibrio perfecto que se traduce en ganancias

De las líneas leghorn y específicamente Hy-Line W-36, se ha orientado a la

obtención de una gallina liviana, de bajo apetito, de alta producción, con una excelente

conversión, huevos de buen tamaño, cascaron firme y menor mortalidad. A estas

características se agrega que son aves con capacidad de efectuar un segundo ciclo de

postura con un excelente numero de huevos y un cascaron resistente.

(Muy bueno el material bibliográfico, pero no he leído tus aportes en función de los

textos, tienes que hacer inferencias sobre el tema, es decir plasmar tu opinión)

Característica de la avicultura industrial

Según (Cobb, 1994).

La característica de la avicultura industrial, es la de ofrecer a las aves, un

termoneutral, de tal manera que los animales no tienen que recurrir a los mecanismos

fisiológicos. Esto se logra, en condiciones invernales mediante calefacción y ventilación

adecuadas. Por otra parte para evitar el estrés por calor, se utilizan mecanismos de

enfriamiento y ventilación, que se instalan en los galpones de crianza,

En sentido a lo expuesto (Arce, 1992). Indica Cuatro pilares en los que se apoya la

avicultura industrial desde su nacimiento:

Buena Genética: Producto de un objetivo y un riguroso plan de selección.

Buena Alimentación: Materias primas de primera calidad científicamente balanceadas

para los requerimientos de proteínas, energía, aminoácidos esenciales, vitaminas y

minerales que requieren las aves.

Buena Sanidad: Estrictas medidas de bioseguridad y profilaxis, sumados a planes de

vacunación que transfieren inmunidad parental.

22

Buen Manejo: Cuidado armónico de las aves, condiciones óptimas de Confort ambiental y

el desarrollo de equipos y tecnología permanente.

Importancia de la bioclimatizacion desde el punto de vista productivo

Según ( Chong 2010)

La bioclimatizacion minimiza el estrés calórico permite reducir los valores de conversión y

mortalidad y aumenta la densidad de aves por metros cuadrado del galpón

Sin embargo (David Lahoz Fuertes 2010) asegura:

El control del ambiente es todavía hoy un asunto pendiente en la avicultura moderna

Si bien en buena parte de los países con gran cultura de producción avícola existen muchas

formas de poder controlar el ambiente dentro de los galpones avícolas, con buenos

resultados, desarrollado las principales situaciones con las que nos podemos encontrar en

la avicultura y cómo ha venido desarrollándose en los últimos años, para dar paso a

la ventilación de tipo túnel, en épocas de calor, en combinación con una ventilación de tipo

transversal para épocas frías.

La necesidad de nuevos tipos de control ambiental surge debido al mayor desarrollo

de nuestras aves genéticamente mejoradas y mejor alimentadas. Se prefiere un ave de

mayor tamaño que por lo tanto es más susceptible al estrés calórico, por lo cual existe una

mayor exigencia para los sistemas de control ambiental en los galpones.

Como consecuencia, los galpones habituales hoy en día se construyen mejor, para

hacerlos más estancos y para incorporar aislamientos que permitan reducir las

acumulaciones y pérdidas imprevistas de calor. Cada vez más se está utilizando hoy en día

las ventilaciones de tipo túnel y el enfriamiento evaporativo para conseguir mantener a las

aves en temperaturas cercanas al ideal posible.

En este sentido (Ross 2003) indica:

http://www.engormix.com/MA-avicultura/temas/instalaciones-avicolas-ventilacion_t113-p1.htm

23

Para conseguir los mejores rendimientos es necesario establecer y mantener las

condiciones ambientales óptimas a lo largo de la crianza. Es decir tanto en épocas de frío

como de calor el ave debe seguir comiendo y transformando dicho alimento siempre con el

máximo aprovechamiento posible. Para ello es necesario satisfacer las necesidades térmicas

de las aves suministrándoles oxígeno y eliminando la humedad y el amoníaco presentes en

el ambiente.

En el primer momento en que se baja el animal dentro del galpón es necesario

mantener la temperatura en una banda muy estrecha (entre 29ºC y 31ºC), tanto para evitar

que el animal muera por frío como muera por deshidratación. Durante la primera semana

las aves comienzan a poder regular su temperatura corporal. Al finalizar la tercera semana

el ave está totalmente emplumada y entra en una fase de crecimiento muy acelerada. A

partir de estos momentos el control de la temperatura todavía es importante, pero entran a

jugar otros factores como el nivel de humedad y de amoníaco.

Las cuatro últimas semanas de vida, el control ambiental consiste sobre todo en el

enfriamiento del galpón, pero a medida que las aves crecen también aportan mucha más

humedad al ambiente. El control ambiental debe extraer esta humedad del galpón,

especialmente en tiempo de calor.

Infraestructura de los galpones

Según (Arce, 1992) indica:

Los galpones son un factor importante ya que protege a las aves de los cambios del

medio ambiente, evitándoles gastos extras de energía. Los galpones deben ser durables,

cómodos, económicos, de fácil manejo y mantenimiento. El diseño, la dimensión varían de

acuerdo a las condiciones ambientales de la zona en la que se localice la explotación y a las

capacidades económicas del productor,

Los galpones se deben construir con un ancho entre 10 y 15 metros y una longitud

entre 80 y 100 metros, máximo 120 metros, están orientados de noreste – suroeste, ya que

http://www.engormix.com/avicultura_carne_control_ambiental_tratamiento_estiercol_s_list_prod_AVC-275-258.htm

24

la buena orientación nos permitirá regular la temperatura en el interior, para que el sol pase

por encima del techo y penetre lo menos posible dentro del galpón.

Consecuente con lo anterior (Orozco, 2000) indica:

Un galpón climatizado o de ambiente controlado busca superar los efectos perjudiciales

provenientes de factores ambientales críticos, operan para producir la máxima ventilación

requerida en tiempos calurosos, con renovación completa de aire del galpón. Al instalar un

galpón climatizado debemos toma en cuenta algunas exigencias:

a) Utilización de boquillas nebulizadoras de una adecuada presión (150 – 400 PSI)

para conseguir una temperatura adecuad

b) Requerimiento de entrada de aire por cada extractor es de 3.5 a 4 m2.

c) Utilización de cielo falso para reducir el volumen en metros cúbicos del tamaños

interno del galpón y conseguir una velocidad adecuada de moviendo de aire.

d) La velocidad del viento debe estar comprendida entre 2.5 a 3 metros por segundo

e) Aumentar la altura de cama para que esta pueda absorber mayor cantidad de

humedad de las heces de las aves debido a un incremento de la densidad.

f) El equipo debe ser aumentado en proporción directa al incremento de la cantidad de

aves.

g) En los galpones con alta densidad de aves es importante utilizar bebederos tipo

nipple de alto caudal.

h) (Es importante el manejo automatizado de la temperatura y humedad del ambiente

mediante la instalación de un sistema de control programable a los requerimientos diarios.

Principales indicadores de gestión en pollos de engorde

Temperatura

Según (Hubbard, 2000) expone:

25

La ventilación y la temperatura tienen que ser ideales ya que dentro de los galpones

el aire debe circular libremente (no el viento), para esto se aconseja usar cortinas de plástico

o de lona. La temperatura ideal desde el punto de vista del aumento de pesos y del

rendimiento alimenticio varía en función de la edad de los pollos, desde 32 ºC para pollos

de un día hasta 21ºC o menos, justo antes de la captura.

Además (Donald, 1997) resalta:

Temperaturas demasiado altas o demasiado bajas no solo retardan el crecimiento

también pueden matar los pollos. En invierno y en verano, el control de la ventilación

permite mantener la temperatura dentro del margen de comodidad de los pollos. En tiempo

de calor, la ventilación es la única manera práctica de evitar,

Según (Cobb, 1994) indica:

Durante los tres primeros días debe ser entre 32 a 33ºC, del cuarto al séptimo día de

30 a 32ºC. Si el pollito está bien distribuido en el galpón nos permite analizar el

comportamiento ya que ni el termómetro más preciso ni el sistema de calefacción más

moderno podrán superar el buen ojo del avicultor en apreciar la confortabilidad del

alojamiento.

Ejemplo de aportes de opinión o inferencias:

Cabe significar que los autores antes citados, coinciden que en la explotaciones

avícolas la temperatura constituye un indicador fundamental en el proceso productivo

avicola; pues se debe proporcionar el mejor confort a las aves para lograr la ganancia de

peso esperada. (Debes analizar las citas bibliográficas de las ideas expresadas por los

autores, así mismo proporcionar tus aportes como agrónomo. No es solo cortar y pegar

textos; se trata de internalizar y realizar aportes)

Humedad

(Bakker, 1999) asegura:

26

Es esencial mantener niveles adecuados de humedad relativa, para ello hay que

controlar la ventilación y evitar el goteo en los bebederos y observar que la cama no esté

reseca ni húmeda. La humedad relativa es generalmente correcta cuando está entre 50% -

70%. El problema más común es el exceso de humedad, especialmente en invierno,

(Ross, 2003) expone:

El exceso de humedad provoca una cama mojada y apelmazada, trae consigo

problema de amoniaco causando sobrecalentamiento en los pollos aumentando la

incidencia de quemaduras en los tarsos y canales de calidad inferior. La mejor manera de

lograr aire de buena calidad es manteniendo tasas de ventilación al nivel mínimo. La

ventilación es la única manera de reducir la humedad excesiva, aire demasiado seco dentro

del galpón trae problemas de polvo; en este caso ventilar extrae el polvo pero sobre ventilar

puede secar mas el galpón,

Ventilación

Según (Donal, 1997) establece:

En las casetas convencionales se requiere de un ajuste adecuado de la ventilación

basándose en la temperatura externa de acuerdo a las condiciones climatológicas

ambientales para proveer un medio ambiente confortable. Es indispensable dotar a los

galpones de crianza, cortinas regulables que deben cerrarse de abajo para arriba, de tal

manera que controlen la circulación de aire por la parte superior del galpón. A medida que

las aves crecen es necesario intensificar la ventilación para extraer del galpón el exceso de

calor producido por las aves,

En sentido a esto (Ross, 2003) dice.

En tiempo frió es probable que necesite adicionar calor, pero las aves serán cada vez

más capaces de mantenerse caliente con el calor que generan. Sin embargo cualquiera sea

la estación, si las aves no consiguen liberarse del exceso de calor ya sea porque la

temperatura o la humedad del galpón han subido demasiado, estas comenzaran a sufrir. Las

27

aves carecen del eficiente mecanismo de enfriamiento evaporativo que poseemos los

humanos, denominados transpiración

Panel evaporativo:

(Orozco, 2000) asegura:

Conocido también como placas de enfriamiento por evaporación o cortinas

húmedas, estas son fabricadas en fibras de celulosas revestidas con resina. Son

humedecidos a graves del lanzamiento de agua o a través de picos aspersores. Estos son

colocados en los extremos opuestos extractores el aire externo al pasar por las cortinas

húmedas es enfriado dando un ambiente más confortable al recorrer a lo largo del galpón, la

ventaja de este es dar menor humedad en la cama. Sin embargo se observan algunas

desventajas su alto costo en relación al sistema de boquillas como también el hecho de que

su vida útil es limitada

Sistema de Enfriamiento

a) Nebulizadores de baja presión: De 100 a 200 psi* (de 7 a 14 bar) los tamaños de

gota de más de 30 micras pueden causar cama húmeda, si la humedad ambiental es

elevada

b) Nebulizadores de alta presión: De 400 a 600 psi*libra por pulgada

c) (de 28 a 41 bar), los tamaños de gota de 10 a15 micras minimizan la humedad

residual y dan un mayor rango de humedad.

d) Paneles de enfriamiento: El aire se hace pasar a través de un panel humedecido, con

ventilación tipo túnel.

Estrés calórico

Según (Arce, 1992). Asegura

28

Durante el verano en las regiones templadas, el estrés por calor y sus efectos sobre

el crecimiento pueden convertirse en un problema. Es posible reducir al mínimo los efectos

del estrés por calor modificando el ambiente para reducir la temperatura que experimentan

las aves y/o para permitirles controlar su propia temperatura mediante mecanismos

fisiológicos o de comportamiento, (Arce, 1992).

Esta tensión es el proceso de adaptación mediante el cual el animal trata de

preservar su estructura corporal y su funcionamiento en un ambiente orgánico donde hay

cambio constante, independientemente de los desordenes estructurales y funcionales en los

diversos sistemas importantes del organismo durante el tiempo que dura la tensión, esta

actúa como un factor que predispone el ataque de varias enfermedades infecciosas y

metabólicas.

Alimentación

(López, 1997) asegura:

La alimentación representa uno de los factores más importantes en la producción

avícola, no solo por su relevancia económica, sino también por la versatilidad que se tiene

en la implementación, así como la elevada influencia que ejerce sobre los parámetros

productivos.

Continua (López, 1997).

La alimentación de los pollos de engorde es de fundamental importancia, y de la

buena calidad del mismo, depende el buen crecimiento y los resultados esperados. Los

distintos tipos de alimento dependen de la etapa de vida del pollo. Los tipos de alimentos

son:

Pre-iniciador: es el que se le da la primer semana de vida (1 a 7 días) y a discreción,

teniendo un alto poder nutritivo, vitamínico y medicado. Alimento balanceado y formulado

para ser suministrado a las aves durante las dos primeras semanas de vida, ayuda a prevenir

y disminuir las pérdidas por estrés y por agentes infecciosos inespecíficos.

29

Iniciador: Para la segunda etapa de la vida del pollo de engorde (de 8 a 35 días). Entre los

principales aditivos se encuentran los promotores de crecimiento, que actúan a partir del

tracto intestinal, mejorando la eficiencia alimenticia y la pigmentación. Incluye productos

específicos contra la coccidiosis según las necesidades estacionales.

Terminador: Desde los (36 a 42) días hasta la faena. Es un alimento de alto valor nutritivo

adecuado para la terminación del pollo parrillero. Contiene coccidisida y promotores de

crecimiento que permiten lograr una mejor conversión alimenticia en el menor tiempo y al

menor costo, donde se obtienen como resultado final lotes parejos, bien formados, con las

cualidades que busca el mercado, en terminación, peso y pigmentación.

Nutrición

(Fernández, 1991) asegura:

Una buena nutrición avícola involucra inicialmente, una formulación correcta del

alimento para un tipo y edad particular del pollo. Prácticamente todos los nutrientes que

recibe el ave deben incorporarse en el alimento que consume. Cuando alimentar, cuanto dar

el alimento y cuando hacer los cambios en la formulación.

Los alimentos energéticos contienen carbohidratos y lípidos o grasas y proporcionan

calor y energía a las aves. Las fuentes de energía son el maíz, sorgo, cebada, centeno,

avena, melaza, grasas animales, grasas vegetales, y subproductos de molinería. Los

requerimientos nutricionales disminuyen en la edad del pollo de engorde las dietas están

incorporadas dentro del programa de crecimiento del pollo de engorde.

Consumo de alimento

(Hubbard, 2000) expone:

Se aconseja reducir el nivel de proteína cruda en un 2-3%, aumentar el nivel de

energía del alimento. Agregar 200 Mg. De vitaminas en la dieta, agregar 0.5% de NaCl al

agua de bebida asumiendo que la dieta contiene 0.2% de NaCl.

30

Densidad de la población de pollos parrilleros

Según (Fernández, 1991) asegura:

La disponibilidad de área por pollo dependerá de la edad, estación climática (invierno

50 aves – 35 aves verano), la densidad debe ser 20 kg. Por metro cuadrado, relacionada con

las condiciones ambientales, tamaño de los galpones, edad en que se estima sean enviadas

las aves al matadero y en algunos casos la prevalencia de las enfermedades

infectocontagiosas en el área.

Espacio de piso.- Debe calcularse diez aves por mt2 en galpones de piso convencional. El

confort de los pollos durante todo el proceso de su desarrollo debe observarse diariamente.

Por todos los medios posibles hay que mantenerlos libres de cualquier estado de tensión.

Comederos y bebederos

Equipos.- Dependiendo del tamaño el productor puede utilizar equipos automáticos,

manuales o ambos. De acuerdo con sus necesidades. Entre los equipos tenemos:

Comederos.- Son los recipientes especiales diseñados para colocar el alimento de las aves.

Los manuales pueden ser de metal (zinc), los automáticos pueden ser de canal y cadena, de

plato y transportador de sistema vibrador, de banda trasportadora. La provisión del alimento

debe efectuarse preferentemente luego de que los pollitos hayan tomado agua durante dos

horas. Debe servirse en charolas, varias veces al día, en pequeñas cantidades durante los

cuatro primeros días. Debe disponerse una charola para cada 100 pollitos, posteriormente,

debe pasarse en forma gradual a comederos lineales o colgantes de tipo tolva conservando

la altura correcta. Calcular un espacio de 15 cm. por ave, La altura de este equipo debe

ajustarse constantemente de modo de que la orilla llegue al lomo del ave, esta disposición

ayudará a evitar desperdicios y a mantener limpio el alimento. Distribuir el equipo de tal

forma que las aves no tengan que caminar más de 2 metros en cualquier dirección para

encontrar alimento o agua, (Fernández, 1991).

Bebederos.- La deficiencia de bebederos ocasiona los siguientes problemas:

a) Menor consumo de alimento.

31

b) Problemas de embuchamiento.

c) Predisposición al estrés calórico.

d) Retrasa el crecimiento.

e) No termorregulan su temperatura.

En este sentido (Benet, 2002) indica:

Gradualmente deberán ser cambiados por bebedores automáticos u otros, hasta tener la

seguridad de que las aves se acostumbraron al nuevo equipo. Se debe asignar por lo menos

1.5 cm. de espacio de bebederos por cada ave del área de crianza. En la fase terminal los

bebederos deben estar a 2.5 cm. por ave, a la altura del lomo de las aves y regular

correctamente el nivel del agua. Distribuir correctamente los bebederos entre los

comederos. Debe limpiarse y lavarse diariamente los bebederos, incluyendo un buen

Desinfectante para el agua, es indispensable para evitar la presencia de microorganismos

que provocan enfermedades, es muy importante mantener en óptimas condiciones el

funcionamiento de todos los equipos avícolas ya que son de gran ayuda para obtener

buenos resultados en la crianza de las aves,

Consumo de agua

Según (Benet, 2002) asegura:

El agua estimula el desarrollo y ayuda a conservar la salud, todas las aves necesitan

agua limpia y fresca, pues ablanda los alimentos y ayuda en su digestión y asimilación,

además es importante en el mantenimiento de la temperatura corporal y en la eliminación

de residuos corporales. El consumo de un pollo aumenta 4% por cada grado de temperatura

por encima de los 20º C. Consume un litro de agua por cada medio kilogramo de alimento

que ingiere. Tal es la importancia del agua que los pollos pueden perder el 98% de grasa,

50% de proteína de su cuerpo y sobrevivir; pero si pierden el 10% de agua, provoca

desórdenes fisiológicos importantes y si pierde 20% provoca la muerte,

En relación a lo anterior (Cobb, 1994) indica:

32

Concentraciones relativamente altas de sal en el agua pueden ocasionar efectos

perniciosos en la salud de las aves. El agua en el primer día no debe ser fría, esto podría

reducir su consumo y desencadenar un proceso diarreico y posterior emplastamiento.

Proveer agua de 3 a 8% de azúcar durante las primeras 24 horas pues estos llegan

deshidratados.

Iluminación.

(Bakker, 2002) expone:

Un factor importante en la crianza es la iluminación. Durante la primer semana de

vida se aconseja el uso de la luz las 24 hrs. del día, para facilitar su ubicación y evitar

amontonamientos. Luego se dará entre 17 y 20 hrs. de luz por día, de esta forma logramos

que no haya corridas por susto y amontonamiento por cortes de luz. Es la principal fuente

de síntesis de la vitamina D, que influye en el control sanitario y en la productividad de los

animales porque está relacionada íntimamente relacionada con el consumo de alimento.

Cama

(Fernández, 1991) asegura:

Es considerado más como material de consumo que como accesorio propiamente

dicho. Su función es: de aislante de la temperatura, absorbente y regulador de la humedad,

también como diluyente de las deyecciones.

Manejo de la cama.

La cama debe iniciarse con un espesor de 10 cm. Debe ser limpia y seca, debe

retirarse prontamente las partes húmedas o empastadas, tratar de corregir la humedad con

una buena ventilación y removiendo la cama periódicamente si fuera necesario.

(Fernández, 1991). Los Puntos a tomar para conservar una buena cama son:

33

a) Mantener la temperatura correcta de acuerdo a la edad de las aves.

b) La ventilación debe ser adecuada.

c) La altura de los nipples o bebederos debe ir conforme a la edad de los pollos, en la

primer semana 5 cm. de altura, la segunda otros 5 cm. Así sucesivamente hasta

llegar a los 20 cm.

d) Bebederos tolva pendulares cantidad de H2O 1.5 cm de altura el borde superior con

el borde del ojo.

e) Remover la cama si en la superficie está humedecida

f) -Quitar toda costra de la cama por que esto predispone a problema sanitario y daño

en las patas, toda costra debe ser llevado a un rincón de la propiedad no cerca de los

galpones por que atrae moscas.

g) Toda cama debe estar libre de todo material que dañe a las aves (palos piedras-cosas

cortantes y punzantes),

Las criadoras.

Según (Isabrown, 1993)

Son unidades empleadas en la cría de pollitos, cuyo propósito es proporcionar el

calor necesario a los pollitos BB hasta que emplumen. Hay varias clases como de

suspensión que son las más comunes y más sencillas de usar, de plancha de calor, las de

agua caliente y los sistemas de calefacción de galpones. Utilice una criadora de gas con

termostato de 30,000 BTU colocar 800 pollitos por campana.

En invierno o cuando la temperatura así lo exija debe prenderse y regularse doce

horas antes a la llegada de los pollitos. La temperatura a nivel de los pollitos debe estar

entre 32 y 34ºC en la primera semana bajando 3ºC por semana hasta llegar a 20ºC.

Tanques de agua

Según (Fernández, 1991).

34

La granja debe poseer un sistema adecuado de almacenamiento de agua en el caso

eventual de una falla del sistema principal de abastecimiento de agua. El abastecimiento de

agua ideal de una granja debe ser igual al consumo de agua durante las 48 horas de

demanda máxima. La capacidad de almacenamiento debe basarse en el número de aves más

el volumen de agua requerido para las bombas de enfriamiento

Silos para almacenamiento de alimento:

(Cobb, 1994) indica:

Los silos de almacenamiento deben tener una capacidad igual al consumo de

alimento de 5 días. Para reducir el riesgo de crecimiento de hongos y bacterias es esencial

que los silos sean herméticos al agua. Se recomienda tener dos silos por cada galpón. Esto

permite el cambio rápido de alimento en caso de necesitar medicación o cumplir con los

requerimientos de retiro del alimento. Los silos deben ser limpiados después de que un lote

desaloja el galpón.

Calidad del pollito BB

Según (Cobb, 1994) establece:

El proceso de crianza debe iniciarse siempre luego de realizar una rigurosa selección

del pollito BB, con pollitos de buena calidad, que provengan de reproductoras con las

mejores características genéticas de crecimiento y viabilidad y que contar con anticuerpos

maternos. Lo conveniente será, recibirlos de 10 a 12 horas después de su nacimiento. Debe

observarse que los pollitos tengan buen aspecto de vitalidad, con la piel brillante, el

ombligo bien cicatrizado, sin defectos físicos, tamaño uniforme y con peso mínimo de 40

gr. en promedio,

Vacío sanitario

Según (Isabrown, 1993).

35

Una vez que el galpón quedó sin pollos se procede a retirar todos los elementos

utilizados en la crianza, comederos, bebederos, etc., para lavarlo y desinfectarlos,

dejándolos secar al sol, quedando listo para la próxima cría. La cama se retira y se coloca

en lugares no cercanos al galpón, por lo general en pozos donde se dejan por un tiempo,

para luego usar como abono,

Limpieza y desinfección de los galpones

Según (Benet, 2002)

Eliminación o reducción del riesgo de enfermedad empieza con la preparación

cuidadosa de la granja. Un programa completo de limpieza es esencial incluyendo la

inspección cuidadosa de todo el equipo, para asegurar que esté completamente sanitizado y

que funcione perfectamente. Primero comienza con el lavado retirando la materia orgánica,

el detergente inactiva las bacterias, se riega con agua a presión, el desinfectantes debe ser

en dilución correcta (desinfectante/agua 1/100) y la cantidad de solución por metro cúbico.

Continua (Benet, 2002). Este periodo de tiempo empieza desde el momento en que se

termine de entregar la última ave del lote o cría anterior lo cual se logra a través de una

programación de sacrificio, comprende las siguientes etapas o fases:

a) Retiro de la camada y equipo avícola fuera del galpón.

b) Barrer, raspar y pasar con lanzallamas.

c) Lavar las paredes, techo, piso y cortinas con agua y de preferencia

d) presión (en este proceso tiene que estar incluido la limpieza del sistema de

distribución de agua) Cerrar el galpón con sus respectivas cortinas y aplicar una

solución de desinfectante.

e) Ingresar el equipo avícola previamente limpio y desinfectado.

f) Proceder al descanso sanitario en un tiempo no menor a 10 días.

Desinfección

(Benet, 2002) establece:

36

Es recomendable desinfectar a fondo los galpones, cama, equipo y pasillos con

formol al 5% y creolina al 5%, o con desinfectantes de amplio espectro por lo menos diez

días antes de recibir los pollitos, debe fumigarse asimismo para eliminar: piojos, ácaros y

otros parásitos externos. Los desinfectantes varían en su actividad relativa contra varios

tipos de agentes infecciosos como: virus, bacterias y hongos; en adición es conveniente

seleccionar un desinfectante que tenga una actividad relativamente mayor contra el agente

infeccioso comprometido,

Manejo y recepción del pollito BB

Según (Benet, 2002) asegura

Antes de recibirse los pollitos debe revisarse todo el equipo cuidadosamente para

tener la seguridad de que está en buenas condiciones de trabajo. El piso debe cubrirse

cuando menos con tres pulgadas de espesor de viruta de madera o algún otro material

absorbente como la chala de arroz; la cama debe estar limpia y libre de hongos. El objetivo

principal en la primera semana es que el pollito cuadruplique su peso inicial. El cual se

debe considerar los siguientes pasos:

Cuidado del Pollito

Las visitas frecuentes a la caseta de iniciación durante la primera semana, son muy

recomendables para asegurarse de que los pollitos están comiendo y bebiendo normalmente

y que estén en el área de calor durante la noche.

Control de peso

En todos los programas el peso es la clave del éxito, debe controlarse el crecimiento

pesando regularmente muestras de las aves, comparar los promedios reales de peso corporal

con los pesos ideales de cada estirpe, estas comparaciones son las bases para tomar

decisiones. Los comedores y bebederos son factores que a menudo producen

desuniformidad en el peso.

37

Manejo durante la crianza

En sentido a lo anterior (Bakker, 1999) asegura:

La crianza engloba toda la vida del ave, excepto el arranque (primera semana) y la

retirada del pollo. Lo importante durante la crianza es revisar y controlar que todo funcione

correctamente, los factores que dependen directamente del manejo (temperatura - humedad-

ventilación- cama equipos en cantidad y calidad,

Manejo de cortinas

En casetas abiertas el manejo de las cortinas es fundamental para mantener el lote

sano y vigoroso durante todo el periodo de crianza. Buena ventilación implica evitar

cambios bruscos en la temperatura (frío - calor). Estar consciente de que en distintas partes

de la caseta podemos tener diferentes temperaturas. Debemos tomar en cuenta la dirección

del viento, abriendo primero en la mañana en el lado opuesto. El manejo de cortinas todo

tiempo es importante para evitar reacciones respiratorias y hasta ascitis en el invierno en

galpones abiertos. El objetivo central: reducir la fluctuación de la temperatura durante las

24 horas del día, cuidando principalmente en la noche. Esto es válido también para toda la

crianza de los pollos.

Manejo del pollo durante el acabado

(Benet, 2002). Expone:

Es en esta fase donde todo el trabajo empleado en la crianza de la parvada se vea a

la luz. En este período la alimentación debe ser sin aditivos medicamentosos ni promotores,

al fin de respetar los períodos de supresión para garantizar la ausencia total de residuos en

la canal,

Según (Isabrown, 1993) asegura:

Durante esta fase final se debe mantener los parámetros de manejo

escrupulosamente. Según la época del año, en verano toda la atención en las horas de

máximo riesgo de estrés calórico, para ayudar a las aves a soportarlo mejor y máxima

38

atención en los momentos de mas frió, para mantener el equilibro termo- dinámico del

galpón,

En este sentido (Merk, 1993) indica:

Al final del engorde hay cuatro puntos críticos con relación al manejo que

condicionan, por un lado toda la crianza anterior del pollo y por otro, la presentación

posterior de la canal son: El ayuno, manejo del pollo previo a la captura y la preparación

para la captura,

Manejo de pollos de engorde durante su ciclo productivo según (Orozco, 2000).

Recepción y cría del pollito BB (1- 14 días)

a) La Temperatura del galpón 32º C si pesa más de 40 gr. Y 34ºC si pesa menos de 40

gr

b) Tener el agua endulzada (2 Kg. para 100 litros de agua) durante el primer día.

c) Se descargó las cajas con cuidado, llevándolas en forma horizontal esto Para que

no se estresen.

d) Se pesó una caja de 100 pollitos y llevar el control en la ficha de registro.

e) Se cuida el encortinado para evitar entradas de viento que generan zonas de

enfriamiento ocasionando desuniformidad en el lote.

f) Aquí la temperatura y renovación gradual de aire se maneja con las cortinas

abriendo de 10-12 cm. la parte superior de estas por 10-15 min.

g) Cuando la concentración de olores amoniacales es alta no dejar mucho tiempo las

cortinas abiertas por que esto puede enfriar a los pollos generando heces acuosas y

humedad en la cama.

h) Se verificó la temperatura, agua y cantidad de alimento, en cuanto a éste, debe

cernirse en las bandejas para que el pollito aproveche más y no se desperdicie.

i) A los tres días se colgó los bebederos y se quitó el papel de la cama.

j) Se realizó el primer periodo de vacunación en la granja a los 5 días la vacuna

contra Newcastle Bi y a los 7 días Gumboro Bur-2.

39

k) Se realizó diariamente la recogida de pollitos BB muertos y de descarte

anotándolos en las fichas de control.

l) También se realizó el pesaje semanal para observar si están de acuerdo con los

índices zootécnicos.

m) El lavado de bebederos se realizó dos veces al día,

n) En cuanto al corral se va aumentando el espacio, un 20% cada 3 días

conjuntamente se va acomodando los comederos y colgando los bebederos así

sucesivamente hasta que queden en todo el galpón, si estamos en época de verano

la ampliación de todo el galpón terminara a 12-15 días y si es época de invierno

será de 15-21 días.

o) Las necropsias se realizaron semanalmente.

8.4. Periodo de desarrollo o crecimiento (15-28 días)

a) Se visitó frecuentemente los galpones asegurándose que los pollos estén comiendo

y bebiendo normalmente.

b) Se observa diariamente el confort de los pollos durante todo el proceso de

desarrollo manteniéndolos libre de toda tensión.

c) A partir de esta fecha se realizó una selección de los pollitos que están

desuniformes en la camada con relación a los demás, se hace una división en un

extremo del galpón y se les brinda mayor cuidado para que recuperen peso.

d) El pesaje se realiza en forma periódica de un 3% de la camada anotándolos en las

planillas los datos del pesaje

e) Diariamente se lava los bebederos para evitar problemas infecciosos.

f) Se realiza el recojo de toda ave muerta para ser enterrada y se anota en las planillas

de control.

g) Se realiza el rastrillado de la cama, sacando fuera del galpón toda costa.

h) Se regula la altura de comederos, bebederos que deben estar en función a la edad.

i) Se realiza el segundo periodo de vacunación contra y Gumboro IBDL los 14 días

Newcastle La Sota a los 18 días.

40

j) Mantener aire de buena calidad en todo el galpón utilizando manejo de cortinas,

ventiladores o si fueran galpones con presión (-) utilizar los extractores

Criterios para determinar la eficiencia en pollos de engorde

Según (Bakker, 1999)

El manejo de la información y datos estadísticos en la granja, cada vez, se hace más

relevante en la diferenciación entre un productor ordinario a uno eficiente. En esta

industria avícola, actividad que evoluciona a pasos agigantados año tras año, se hace

necesario el manejo de la información técnica de la granja para llegar a un pleno

conocimiento de la misma.

Bioseguridad

(Bakker, 1999) establece:

La Bioseguridad es una práctica diseñada para impedir la diseminación de

enfermedades en su granja. Esta se realiza manteniendo la granja de tal forma que haya un

tránsito mínimo de organismos biológicos (los virus, bacteria, roedores, etc.) a través de sus

límites

La Bioseguridad es la práctica más barata y más efectiva para el control de las

enfermedades. Ningún programa de prevención de enfermedades funcionara sin su práctica.

De todos los fallos posibles en la bioseguridad, la introducción de nuevas aves y el tránsito

de vehículos y personas son lo que imponen el mayor riesgo a la salud de las aves. El

control de estos dos factores debería ser la prioridad más alta en su granja. Puntos clave a

desarrollar:

a) Adoptar una política de una sola edad por sitio para limitar la movilización de aves

y reducir la diseminación de enfermedades entre animales de edades distintas

b) Admitir en el sitio sólo a los visitantes esenciales, los cuales deberán utilizar ropa

protectora

c) Lavarse las manos y sumergir las botas en desinfectante entre visitas a cada galpón.

41

d) Impedir la entrada de aves silvestres y roedores

e) Asperjar las ruedas de todos los vehículos que entren al sitio.

Sanidad

(Benet, 2002) establece:

El objetivo primordial de la explotación avícola es garantizar la calidad del producto final

obtenido tras el proceso productivo. Para ello es imprescindible neutralizar los problemas

sanitarios e infecciosos. Para entender mejor la sanidad avícola, tomaremos en cuenta dos

aspectos principales que son:

* Bioseguridad

* Vacunación

Programas de vacunación o inmunización

(Ross, 2003) asegura:

Con la aplicación de una vacuna preventiva, que no es más que un cultivo de

microbios vivos, atenuados o totalmente inactivados, se contagia la enfermedad que se trata

de evitar.

Pero debido a que está debilitado el microbio, el organismo es capaz de producir las

defensas suficientes para vencerla, es decir que la vacuna preventiva entra al organismo a

elaborar estas defensas ante la causa del mal, quedando manifiestas y en potencia por un

tiempo determinado que es lo que se llama periodo de inmunidad, para vencer nuevamente

al microbio si volviera a intentar un ataque al organismo ya vacunado contra esta

enfermedad

En este sentido (Ross, 2003) asegura:

Es imprescindible contar con un programa de prevención adecuado y tomar todas las

precauciones para evitar las enfermedades ya que siempre resulta más económico prevenir

que curar. No se puede sustituir nunca un manejo adecuado con el uso de antibióticos. Para

42

garantizar la salud del pollito es necesario utilizar un calendario de vacunación tomando en

cuenta:

a) Características de la granja

b) Tipo de explotación

c) Tipo de ave

d) Frecuencia de enfermedades en la zona

e) Historia de enfermedades en la granja

f) Nivel de anticuerpos maternales

g) Nivel de contaminación con micoplasma

h) Procedencia y edad de las aves

Criterio para considerar la eficiencia de pollos de engorde

Este se obtiene, producto de la división del total de Kg. de alimento consumido entre el

total de Kg. de pollo vivo producidos. Debido a la alta influencia del valor del alimento

sobre este factor, este parámetro debe recibir especial atención.

Kg. de Alimento Consumido

Conversión alimenticia:

Kg. de Pollos Vivos

Mortalidad: Se expresa en porcentaje (%) y se calcula dividiendo el número de aves

muertas entre el número de aves iniciadas y luego se multiplica por 100. Esta podrá verse

afectada, por estados sanitarios de las aves, condiciones de la granja, condiciones

ambientales, entre otros. Sin embargo, un valor importante sería no ejercer valores

superiores a 5,5%

43

No de Aves Muertas

% de Mortalidad: X100

No. de Aves Iniciadas

Costo / Kilogramo: Representa la cantidad de dinero invertida para producir 1 Kg. de

pollo vivo. Estos gastos están representados en un 65 a 70% por el valor del alimento

concentrado. El porcentaje restante lo representan el costo de los pollitos BB los pagos al

criador, las vacunas y medicinas, los servicios de recolección, transporte, decomisos y

otros.

Índice de Productividad: Está representado por la relación entre el peso promedio del

lote y la conversión de alimento del mismo. Mientras este índice supere a la unidad (1), la

productividad será mejor.

Peso Promedio de las Aves (Kg

Índice de Productividad:

Conversión Alimenticia

Índice de Eficiencia Europeo:

Este índice es el más importante de todos, ya que en su ecuación está representado por

todas las variables inherentes en la producción de pollos de engorde. Por lo que tenemos la

siguiente ecuación aritmética.

Conversión por edad X edad

Índice de Productividad: X100

44

Peso Promedio Viabilidad

Viabilidad = Porcentaje de aves vivas entregadas al finalizar el lote.

Edad = Número de días promedio en granja.

Peso del pollito BB

Sin duda que un pollito BB con un gran peso inicial tendrá un desempeño mejor que un

pollito de menor peso. Es necesario definir cuál es el peso mínimo que debemos aceptar a

la incubadora para determinar el rango de peso de huevo fértil que la reproductora enviará a

la incubadora de manera que sea más rentable para la empresa.

Registros

Según (Isabrown, 1993). Se Debe llevarse el Registro de Control General en que debe

consignarse los siguientes casos:

a) Fecha- Hora de ingreso y cantidad de cada lote

b) Precedencia del pollito BB.

c) Calidad del pollito.

d) Del ambiente (temperatura, humedad y calidad de la cama).

e) Tabla de consumo y tipo de alimentos.

f) Fecha de entrega.

g) Tabla de mortalidad diaria por sexo.

h) Registros de vacunaciones, reacciones post-vacúnales, fármacos aplicados

i) Fecha de salida de cada lote.

j) Con la planilla de datos se podrá saber si esto es así, además de saber con certeza

datos de conversión, mortalidad y otros detalles.

Capítulo III

45

ACTIVIDADES REALIZADAS

Durante la estadía en la granja Algarrobito, se emplearon diversas actividades estas

comprendidas desde la recepción del pollito BB hasta la salida del lote, identificando cada

unos de los aspectos básicos de producción y control del ciclo final de pollos de engorde

de la línea Ross, al ingresar en la granja se realizó un recorrido introductorio a través

núcleo asignado para el desarrollo de las pasantías, siendo así el núcleo I donde se pudo

llevar a cabo las actividades realizadas, lo cual se produjo el inicio de recopilación de datos

para el avance del proyecto de pasantías, teniendo como encargado a Víctor salinas, y

demás miembros de personal obrero. (Emplear diccionario de sinónimos y antónimos para

redactar, asi como la lista de conectores)

Redactar en participio pasado

1- Al primer ingreso en el núcleo se señalo la zona limpia de la granja e

identificación de los equipos de gran utilidad que se encuentra dentro y fuera de los

galpones.

2- Parámetros funcionales de un ambiente bioclimatizado ( esta información

debe estar ubicada en la caracterización de la granja, no en las actividades

realizadas, lo que se quiere saber si usted tuvo la oportunidad de manejar el

programa o la computadora Chore tronic)

La unidad cuenta con una computadora digitalizada (chore tronic) la cual se encarga

de controlar las condiciones ambientales, programando las curvas iluminación, alarma,

alimentación, y equipos como panel de enfriamiento extractores, comederos, sensores de

temperatura, humedad relativa y criadoras a su vez lleva un registro diario de mortalidad,

descarte y consumo de agua.

Cada galpón consta de 01 silo para una capacidad de 22.000 kilos de alimento,

regido por un motor principal, que a través de un tobo interno de plástico de 3 pulgadas

46

alimenta las tolvas, para posteriormente distribuir el alimento a cada líneas de comederos,

donde se termina depositando en minis tolvas y plato de alimentación automáticos, por

medio de un tubo de sin fin interno galvanizados de 1/2 pulgadas estos dirigido mediante

un plato control, el cual viene impulsando su actividad por un motor 2Hp, ubicado al final

de cada líneas, su sistema de bebederos consta de 3 líneas de aguas estas son platinas de

aluminios donde vienen enganchados los nipples el cual funciona por presión de agua,

generada mediante un hidroneumático.

El sistema de iluminación figura en las líneas centrales de los galpones con una

totalidad de 103 bombillos de 160v respectivamente, su método de calefacción durante la

recepción del pollito BB, es a través de lámpara o criadoras a gas, este se maneja con piloto

de encendido eléctrico, la cual se encuentran codificada por (4) sensores de temperatura

existente en la caseta y (4) sensores para el control de la humedad relativa, contando con

un 5to sensor, ubicado en la parte externa de los galpones, midiendo los niveles de

temperatura ambiental.

Cada galpón cuenta con quince (15) criadoras las cuales son distribuidas por (4)

zonas proporcionalmente, entre la zona 1 se encuentran (5) criadoras, esto debido a que se

ubica cerca de la zona del panel de enfriamiento, por ende requiere de más calor, la zona 2

con (4) criadoras esta demanda de igual manera un poco más las condiciones de calor, para

mantener en equilibrio de la temperatura de la zona y por el ende el estado corporal de la

aves, zona 3 cuentan con (3) criadoras esta tiende hacer de menor compromiso ya que se

genera los parámetros de temperatura con mejor condiciones, zona 4 con (3) criadoras la

cual tiende hacer la zona de más calor por tanto, requiere de menor disponibilidad en el uso

de las criadoras.

No obstante la nave o caseta requiere para dispersar aires y gases existentes en los

galpones, de (9) extractores localizados en la parte frontal y lateral del mismo, el cual

aumenta su número de encendidos

Dependiendo de la edad de las aves. A su vez cuenta con un sistema de

enfriamiento ubicado al otro extremo de la caseta, de igual manera trabaja a través de

47

sensores, que le indican el nivel de temperatura, para posteriormente iniciar su

funcionamiento, el mismo viene constituido por:

Un sistema de recirculación de agua, una series de carmenas o galletas porables, con

tranquillas automáticas de flotantes eléctricos el cual surte en agua al panel de enfriamiento,

este de igual manera se trabaja a la edad comprendida de las aves, y de manera alterna de

lado izquierdo y derecho para así mantener el equilibrio en la humedad de los galpones.

También en su estructura cuentan con (3) casillas una principal donde se establece el

control sistematizado y eléctrico, otra intermedia donde se emplean el sistema de PDS o

mediadores y por ultima donde se encuentra el panel de enfriamiento de cada galpón.

Disponen de una planta eléctrica por núcleo de 19kva, y una planta existente en el

área principal de la granja proporcionando electricidad, como resguardo a las plantas de los

distintos núcleos para caso de emergencia. Poseen de un área hidrométrica donde se

localiza el tanque principal, teniendo una capacidad de 1.000.000 de litros de agua,

expulsando el agua a las bombas encargadas de distribuirla hacia los diversos galpones.

Otra área de incineradores donde es trasladada y depositada la mortalidad, de la producción

para ser quemada. Un área de taller en general donde se realiza los servicios de

mantenimiento, un área de depósito donde se resguardan los distintos equipos y

herramientas de utilidad para la granja y un área de fosas, donde son trasladadas las aves

muertas, en grandes cantidades de pesos, y tamaño.

Figura1: estructura de galpón bioclimatizado

3. Programación de chore tronic. ( esta es actividad que sugerí en el ítems anterior)

48

3.1 registro de programación antes de la recepción de los pollitos BB:

se configura la fecha y hora

se coloca la temperatura relativa mínima y máxima 1°C.

establece las configuraciones en curvas y se coloca (– 1)

ingresa al factor gestión y mortalidad, selecciona reiniciar archivo diario y

posterior a eso se elige borrar registro, del lote anterior

se oprime botón de temperatura optimas, ingresa y se programa en 33.5°C

respectivamente

por último se procede a la programación para la ventilación por cronometro en

60/240 y ventilación mínima de 30/270, después de haber transcurrido la primera

semana de producción, en horas de la mañana pasan a ser programadas en 300/0 y

en horas de la noche en 30/270, ya a cumplirse el séptimo día se mantiene fijo el

sistema de ventilación en 300/0 OFF.

Salida de temperatura: se configuran tres extractores con los cuales se reciben los

pollitos BB, uno por cronometro y dos por ventilación mínima, donde aspa tres se

aplica por cronometro de 34.1°C mientras que aspa uno y dos por ventilación

mínima de 33.8°C respectivamente, lo cual queda comprendida de la siguiente

manera:

N° de Zonas Temperatura

Zona – 1 33.0 °C

Zona – 2 32.5 °C

Zona – 3 32.0 °C

Zona – 4 31.5 °C

Cuadro 5: programación de zonas de temperatura

Panel de enfriamiento: se encuentra identificado como el relé 10 en el sistema

computarizado el cual se mantiene por encima de la temperatura de los extractores

49

con una programación de encendidos en 35°C y apagado en 34.5°C de manera

inicial, sin embargo durante el periodo de producción se modifican de la siguiente

manera

Set de

temperatura

Panel evapórativo

Edad del

lote

Temperatura

programada

On Off

°C

01-03 32 35 34,5

04-06 30 33 32,5

07-13 29 32 31,5

14-21 28 31 30,5

22-28 27 30 29,5

29-35 26 30 29,5

35-42 25 30 29,5

Cuadro 6: programación de panel de enfriamiento

El relé 11: identifica sistema de iluminación, el mismo se mantiene activo las 24

horas desde el día 1 al día 20.

El relé 12: pertenece al sistema de alimentación, se conserva con una misma

programación desde el día 1 al día 20, de 12:00am a 12:00am, quiere decir que se

mantiene activo las 24 horas al día .

Alarma: al inicio de la recepción del pollito BB, el sistema de alarma se encuentra

programada en una temperatura máxima de 37°C y la mínima en 25°C, a medida

que las aves presenten mayor edad, se va disminuyendo una unidad según el grado

optimo de temperatura en que se encuentre registrado.

50

Programación de temperatura Alarma °C

Edad del lote Set de temperatura Max Min

01-03 32 37 25

04-06 30 35 23

07-13 29 34 22

14-21 28 33 21

22-28 27 32 20

29-35 26 32 19

35-42 25 32 18

Cuadro 7: programación de alarma (emplear normas para la elaboracin de cuadros y

esquemas)

EL sistema de ventilación o extractores varían, dependiendo, si hay elevada

presencia de amoniaco se adelanta el numero de encendido de extractores para evitar

cegueras en las aves, los elevados niveles de humedad, inflamación de la cabeza en las aves

y/o problemas respiratorios, esto pasa mayormente a las mitad de periodo de producción en

las aves, es importante resaltar que el porcentaje de ventilación mínima es variable según

las condiciones de la cama y época del año, Lo cual costa de la siguiente programación:

Edad Del

Lote

Set De

Temperatura

N° De

Extractores

°C

01- 08 días 32 3

09 - 14 días 30 4

15- 20 días 29 5

21 - 25 días 28 6

26 - 29 días 27 7

30 - 35 días 26 8

36 - 42 días 25 9

Cuadro 8: programación de ventilación

51

Las criadoras: El objetivo de la criadora es mantener la temperatura lo más

uniforme posible y evitar fluctuaciones muy altas de temperatura. Los sensores

ubicado en sitios estratégicos dentro del galpón nos sirven de guía, aunque la

distribución uniforme de las aves dentro del área cubierta por la criadora es lo que

determina que la temperatura sea la adecuada, manteniendo una separación

aproximada de la cama de 1:70 metros de altura durante los primero 15 días de

estadía del pollito BB en los galpones, que es el tiempo en que se procede al retiro

de las criadoras, ya que las aves han ganado, estatura, peso y condiciones para el

soportar las temperaturas ambientales. este sistema de calefacción artificial se

programa de la manera siguiente:

N° De Relé N° De Zonas

Relé 13 1era zona de calor

Relé 14 2da zona de calor

Rele15 3era zona de calor

Relé 16 4ta zona de calor

Cuadro 9: programación de criadoras

52

Figura 2: programación de chore tronic

3- surtido de estaciones de (alimento, gasoil, gas)

3.1 El día 9 de marzo del 2013, se suministró las primeras tomas de alimento

distribuidos entre los 14 galpones por núcleo recibiendo una cantidad de 133.700

kilogramos de alimento ( preinicial I) respectivamente, entre las dos primeras

semanas, posterior a esto también se recurrió al surtido de los tanques de gas,

contando con una capacidad de 93 libras de presión, para el funcionamiento de las

criadoras entre cada galpón, de igual forma fue llenado el tanque de gasoil de la

planta, del núcleo y de los incineradores esto debido al optimo acondicionamiento,

para la llegada de los pollitos BB.

Figura 3: surtido de estaciones en la unidad de producción

4. distribución de alimento a los galpones

4.1 Cada galpón dispone de 3 líneas de alimentación, lo cual son comandadas por 3

tolvas de alimentos por líneas, para una totalidad de 639 comederos automáticos

estos son permanentes durante el periodo de producción, con una capacidad para

alimentar de (11) aves por comederos con un aproximado de 2.500 gramos de

53

alimento, con una distancia de 60 cm entre sí, manteniendo una altura

apropiada, durante en crecimiento de las aves, para proporcionarle un adecuado

consumo de alimento. Al igual se cuenta con 639 mini tolvas, las cuales reciben el

suministro de alimento por partes de las tolvas de alimentación, la cuales se

encargan de surtir la cantidad necesaria a los diversos equipos de alimentación.

Las mini tolvas se encuentran intercaladas entre cada un comedero, la cuales de

cada 4 de ellas se extrae una hacia los lados tomando una distancia considerable

entre cada línea. Facilitándoles el consumo de alimento a las aves, estas son

retiradas del galpón a los 12 días de producción ya que las aves han ganado la

estatura ideal y se han familiarizado con cada línea de comederos.

4.2 Disponen de 100 platones por galpón, estos se mantiene durante las primeras 72

horas de estadía del pollito BB, su función es recibir al pollito que llegan con una

estatura inferior a los demás, para facilitar su consumo de agua, ayudando hacer

hidratados los que presentan debilidad, y permitiendo durante sus primeros 3 días,

poder reconocer y familiarizarse con los nipples o tetillas de aguas, para así bajar

el índice de mortalidad

Figura 4: distribución de alimento en los sistemas de comederos

5. alimentos suministrado durante el periodo de producción

Edad Tipo Caracter

ísticas físicas

Presentació

n

Cantidad

Kilos

gramos

54

01-15

días

Preinicial

I

Polvo Granel 133.700

16-28

días

Preinicial

II

Semigran

o

Granel 612.720

29- 36

días

Preinicial

III

Pellet Granel 739.880

37-42

días

Preinicial

VI

Pellet Granel 180.510

Total consumido: 1.666.810 kg

Cuadro 10: suministro de alimento

Al recibir cada lote de alimento es necesario, solicitar las muestras requerida del

mismo, para comprobar la aprobación previa de los análisis suministrados antes de su

comercialización, y consumos por las aves, la misma cuenta con una serie de indicadores

que garantizan la calidad del alimento.

Estos derivados de consumo en sus distintos tipos de alimento, desde (preinicial I a

preinicial VI) no constan de una prescripción exacta, en el tiempo que vienen indicado, ya

que existen diversos factores que pueden evitar la llegada, y el consumo especifico del día

correspondiente a su suministro.

7- manejo y recepción del pollito BB.

7.1 Horas antes de recibir los pollitos BB se evalúa todo el equipo cuidadosamente para

tener la seguridad, de darle el mejor confort en general, ya que la recepción es una de las

etapas más vulnerables que presenta las aves. Se procede al acondicionamiento, como el

encendido de las criadoras, disponibilidad de agua y alimento y el adecuado nivel de

temperatura en los galpones.

7.2 Las llegada de los pollitos BB, fueron en horas de la noches y madrugada, los cuales

vienen transportado, en (4) camiones de cava de ambiente natural y (5) ambiente

controlado, con una temperatura de 35°C a 36°C, estos son sometidos a un proceso de

lavado a través de un arco de desinfección garantizando la llegada y el buen estado del

55

pollito BB, como norma de bioseguridad, y a su vez, previniendo, algún tipo agentes

contaminantes, en el que se pudo haber expuesto durante el recorrido hacia la unidad

producción.

7.3 Una vez llagado al núcleo, se extrajeron las cesta con una cantidad de 100 pollitos por

cada una, vaciándolos entre cada división de cercos con un total de 34.200 pollitos por

galpón. Ya instalados se empiezan a hidratar, y alimentar, calmando así los niveles de

estrés, que pudieron adquirir durante su proceso de traslado y recepción

7.4 A medida que se fueron incorporando los pollitos BB en cada galpón se procedía al

primer pesaje durante su periodo de etapa productiva, y a su vez identificando la

procedencia de la carga, su línea genética, el tipo de madre correspondiente, las vacunas ya

aplicadas y los muertos en caja en su recibimiento. Esto como primeros registros para dar

inicio a la bases de datos, en el lapso de producción

Figura 5: recepción de pollito BB

8- parámetros informativos de la entrada del pollito BB.

N° galpón Fecha de

recepción

Procedencia Población Peso/inicial Muertos en

caja

01 Lun.11/03/2013 Don Manuel 34.200 41 gramos 25

02 Lun.11/03/2013 Don Manuel 34.200 41 gramos 40

03 Lun.11/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 41

04 Lun.11/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 35

05 Lun.11/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 45

06 Lun.11/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 30

56

07 Mar.12/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 45

08 Mar.12/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 45

09 Mar.12/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 30

10 Mar.12/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 35

11 Jue.14/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 30

12 Jue.14/03/2013 Don Manuel 34.000 41 gramos 36

13 Jue.14/03/2013 Don Manuel 34.000 41 gramos 500

14

Jue.14/03/

2013

La caridad II 34.0

00

41

gramos

40

Totalidad de producción 47

8.00

41

gramos

977

m/c

Cuadro 11: información de pollito BB.

8.1 Las vacunas aplicadas al poco tiempo del nacimiento del pollito BB, dentro de los

parámetros de incubación se encuentra la oleosa, avinex, bioral, vaxxitek, en función de

la epidemiología de la zona a donde vayan a ser destinadas las aves.

8.2 Cada pollito BB se le cataloga como tipo (A) Y tipo (B) esto mediante el índice

reproductivo de las madres, Los de tipo A proviene de gallinas viejas, de buen tamaño, y

producen huevos de manera uniforme, por tanto pollos de buena estatura, y nivel corporal

con un peso aproximado de 41 a 45 gramos respectivamente. Mientras que los de tipo B

provienen de gallinas nuevas, estas presentan disparidad en los huevos, una estatura no muy

prominente y con un peso aproximado de 37 a 40 gramos.

8.3 Se recibe los pollitos con una pequeña línea de agua en los platones, estimulando su

consumo, y evitando así que se mojen y esto sea una causa de muerte, los platones se

mantienen durante los 3 días correspondientes, Para llevarlos a que inicien su consumo a

través de las líneas de agua, tomando en consideración La altura adecuada de las mismas,

para garantizarle al pollito un consumo, rápido, directo y eficaz.

8.4 El alimento ya se encuentra expuesto para su consumo, manteniendo en todo momento

una cantidad moderada que abastezcan las necesidades del pollito BB, creando

57

estimulaciones entre ellos, con el uso de las mini tolvas, en su tiempo establecido de 12 días

aproximadamente, ya que ayuda a la adaptación y retención en los comederos,

asegurando su consumo diario, y optimo para su desarrollo.

8-5 La temperatura inicial consta de 36°C creando una distribución uniforme, por medio de

las distintas zonas de calor presentes en cada galpón. Estos con la ayuda de las criadoras,

en sus 15 días de actividad, considerando los indicadores de sensores que detecta el nivel

de temperatura y humedad, para su posterior encendido,

8.6 A partir de este instante se lleva a cabo las actividades necesarias para la supervivencia

y el buen confort de las aves, desde el momento de su recepción hasta la salida del lote,

como: el control de producción, registro de datos, plan sanitario, cuidados de las aves,

mantenimiento de equipo, y normas de bioseguridad.

9- Manejo desde la semana 1 a su semana 3

9.1 Ya establecido el proceso productivo en la granja, el personal está obligado a cumplir

las normativas de bioseguridad para dar inicio a sus diversas actividades diaria, en el área

limpia (zonas donde se encuentran alojada las aves). Iniciando por su limpieza personal,

donde se cuenta con las labores de una empleada encargada de mantener los atuendos de

trabajos y el área de descanso del personal, en buenas condiciones sanitarias, el cual se

debe duchar antes del ingresar a los galpones, usando uniformes, botas y equipo de

seguridad, resguardando de igual modo al personal competitivo, ya que se ve expuesto a

muchos factores que puedan ser nocivos para su salud. Dirigidos por una clase de

inducción, donde se le informa los lineamientos y medidas de seguridad que se debe tomar

para su cuidado. Se debe mantener el uso del pediluvio contenido de cal agrícola, para la

desinfección de las botas, mediante el ingreso en los galpones. De igual modo son

aplicadas estas normativas a los visitantes, trasportistas de alimento y cargas de aves,

pasando por el proceso de desinfección con la aplicación de desinfectante como (fosbac,

Th4, vircork) previniendo los virus expuestos en el aire.

58

Figura 6: desinfección de transporte

9.2 La actividad que se empleo en las primeras semanas de recepción, a primeras horas

del día, 7:00am es el recogido de mortalidad a diario las cuales se trasladan al área de

incineradores con capacidad de 120 kilos de aves muertas,

9.3 Posterior a lo anterior después de un previo descanso, se bajan las cortinas de cada

galpones que arropan a los paneles de enfriamiento, con una temperatura de 33.0°C de

encendido y 32.5°C apagado, al día 4 de la recepción del pollito BB, con 10cm de espacio,

manteniendo las misma cantidad de extractores encendido a su llegada, Se verificas que las

boquillas de las líneas de comederos no estén tapadas, y evite el paso del alimentos en los

platones y mini tolvas. Ya en horas de la tarde 1:00pm se procede a registrar las cantidades

de mortalidad, en chore tronic, se verifica los niveles de temperatura en los galpones y se

vacían la información como lo es la cantidad de agua, alimento consumido, temperatura

promedio, en una planilla de datos, obtenidos por los registro que se va guardando chore

tronic diariamente.

9.3 El pesaje del ave se le aplica cada semana, identificando la ganancia de peso que se

obtuvo durante su primera semana de recepción, tomando 25 de ellos por cerco, luego de

ser pesado se suman cada división del mismo, y se divide por las (5) unidades de cercos

compartidas por galpón, obteniendo así el primer peso promedio, según su edad.

59

Figura 7: pesaje de aves en su primera semana de producción.

9.5 Se emplea la actividad de descarte la cual solo se toma en cuenta la segunda semana de

producción, ya que tanto el encargado como personal obrero, están acto para considerar

que ave, no está en buenas condiciones corporal ni presenta el peso adecuado para su

edad, este a su vez muestran otras características muy resaltante para ser calificado en

descarte, como patas secas, deshidratación y poca estatura. El descarte es considerado

como un riesgo para las aves sanas, ya que puede ser causa de microorganismos, y

formación enfermedades, además de ser molestia para el desarrollo de las aves, por su

espacio y consumo. El numero de descarte arrojados entre semanas, conjunto a la

mortalidad que se recoge diariamente, son anotados para luego ser registrado en chore

tronic y seguidamente vaciado en la planilla de datos

10- numero de descarte arrojados y registrado en la segunda semana de producción.

N° de

galpones

N° de

Descarte

01 257

02 335

03 293

04 262

05 239

06 400

07 520

60

08 265

09 698

10 367

11 302

12 303

13 369

14 311

Total : 4.921 descarte

Cuadro12: registro de descarte

10.1 Ya para su tercera semana son aumentados el número de extractores encendido (4),

bajando 20 cm más de cortinas, y figurando la temperatura de panel en 32°C encendido y

31,5°C apagado.

10.2 El pollito se estimula regularmente, haciendo que se desplacen hacia los lados, esto

para incentivarlos al consumo de agua y alimento, además de prevenir el riesgo de asfixia y

estrés.

10.3 se nivelan las líneas de los bebederos con el uso de regletas o de manera visual, cada

dos días de manera que el pollito este a 3cm por debajo de las líneas de agua permitiendo

que obtenga la postura adecuada para un consumo más rápido y digerible.

11. inicio de plan sanitario posterior a su recepción

11.1 Fosbac plus: antibiótico energizante previene enfermedades respiratoria, crónicas,

cólera aviar, infecciosa, y enfermedades causadas por microorganismo sensibles a la

fosfomicina, con la finalidad de corregir el sistema digestivo. Se suministra desde el día 3

al 5 de su recepción por vía oral, se suministra 600 gramos por 10 litros de agua,

aplicado mediante el PDS, con la ayuda de un mediador y medidor de agua, que permite

visualizar la cantidad de agua que se requiere en la aplicación del antibiótico, una vez

preparado el mismo, por medio de un dosificador se envía hacia las líneas de bebederos.

61

Figura 8: aplicación de antibiótico

11.2 Día (8) Newcastle contiene tipo B1 (la sota N63) del virus vivo de la enfermedad de

Newcastle. Suministrada por espray, en 5000 dosis x 5 litros de agua, para mayor

concentración, revertida en botellón de agua, con media pastilla de sevamune (estabilizante

biológico) para neutralizar el PH de la misma, aplicado a horas de la madrugada (4am).

Rociando de manera uniforme en todas las aves de cada galpón.

11.3 (día 10) aplicación de Gumboro se obtiene a partir de la cepa GM97 de la enfermedad

de Gumboro, que confiere el máximo rendimiento inmunitario con la misma infección en el

sistema linfoide bursal, para la inmunización activa en aves con bajos niveles de

anticuerpo. Al ser aplicada esta vacuna, se es necesario alzar y cerrar el paso del agua antes

de ser suministrada a las aves, como método de estimulación para asegurar que la misma

sea ingerida de manera segura y efectiva. Son aplicadas 5000 dosis en 8 litros de agua y

hielo, esto para mantener el estado fresco de la vacuna, con 8 pastillas de sevamune, por

vía oral. Ya preparada la vacuna, se procede hacer fushing, y abrir el paso a las líneas de

aguas de manera alterna, para que el paso de la vacuna sea de forma rápida, realizado esto,

se ejecuta la distribución de la vacuna a través del dosificador, hasta comprobar que la

misma haya llegado al final de cada línea, para posteriormente ser bajadas, y permitirle el

consumo a las aves, manteniéndose en el área de PDS, hasta verificar que la vacuna sea

completamente ingerida. Para luego abrir el paso del agua limpia.

62

Figura 9: aplicación de vacuna Gumboro

11.4 Aplicación de PVG, Actúa como complejo vitamínico mineral de refuerzo ante

situaciones adversas tales como problemas sanitarios, cambios en el manejo de dietas de

baja calidad y Refuerzo de tratamientos. Suministrado a los 12 y 13 días de edad del ave,

de vía oral, aplicados 20 pastillas x 20 litros en agua, por galpón. Suministrado a través del

dosificador

Figura10: aplicación de vitamina PVG

11.5 Aplicación de tratamiento con broncolac al día 15, suministrado 5 potes x 30 litros

de agua vía oral, mediante PDS, medicador de agua para la distribución del tratamiento

hacia las líneas de agua.

11.6 Día (18) aplicación de Newcastle la sota, vía oral, 5000 dosis (lts) x 8 litros de agua,

suministrada mediante el mismo procesamiento que la vacuna anterior (Gumboro)

63

Figura 11: aplicación de vacuna Newcastle

11.7 Día (19) aplicación de cloro, suministrada 2 pastillas en filtros de agua, por galpón,

como uso de desinfección de agua y limpieza de los sacos aéreos de las aves.

Figura 12: aplicación de cloro

11.8 Día (26) aplicación de la 4ta vacuna durante su periodo de producción, Avinew,

contiene cepa VG/GA del virus de la enfermedad de Newcastle, via oral, 21 vacunas en 8

litros de agua, usando los 8 pastillas de sevamune y aplicación de hielo en el agua,

ejecutando los mismo procedimiento de las vacunas anteriores ( Newcastle, Gumboro)

12- Culminación de plan sanitario a su 4ta semana.

12.1 Día (28) aplicación de tratamiento postvacunal anflox platinum, antibiótico contra

bacterias gran positiva y gran negativa indicado para el tratamiento de enfermedades

respiratorias y digestivas de origen bacteriano y por microplasma, suministrando 1.5 litros x

64

30 litros de agua, con el uso de dosificador expulsando tratamiento a líneas de agua. Vía

oral, por 3 días.

Figura 13: aplicación de tratamiento anflox.

12.2 día 32 nuevamente se procede a la aplicación de cloro como medida de desinfección.

13-Actividades ejecutadas durante el periodo de vacunación.

13.1 Para esta semana ya han quedado inactivadas el uso de las criadoras, platones y mini

tolvas, lo cual proporciona mayor espacio físico a las aves e indica su estado de

desarrollo. Con un mayor número de extractores encendido (8), uso de panel de

enfriamiento completo, mayor abertura de cortinas a 40cm. No obstante las aves no son

inmunes a la totalidad de las enfermedades, o factores que pongan en riesgo su

supervivencia, como lo son los parámetros de temperatura, ya que estos tienden a verse

más comprometidos con factores externos; afectado así, directamente el porcentaje de

mortalidad.

13.2 en este caso se tomamos en cuenta el uso de las fosas, donde son trasladadas el

número de aves muertas, ya que debido a su peso, cantidad y tamaño no le son de abasto a

los incineradores.

13.3 a partir del día 21 se procedió a la restricción tanto de la alimentación como de la

iluminación, con una nueva programación de encendido y apagado de 5:00pm a 8:00am,

posterior a este se procede a la configuración de iluminación, de 6:00pm a 5am, esto se

aplica como una forma de estimulación a las ave, para que puedan asimilar y digerir de

manera adecuada el alimento, debido que a esa edad demanda un mayor consumo de

65

alimento y agua, por ende genera mayor cantidad de biomasa ( cantidad de carne),

manteniendo de esta manera a las aves activas y fuera de algún tipo de estrés.

13.4 a los (23) días, se implementó el proceso de fumigación, el cual se aplicó un día por

semana durante tres semanas, con productos como:

a) yodo aplicando 500 ml por 40 litros de agua, por galpón, con el uso del hidrotet

b) dupont virkons aplicado 200 gramos por 40 litros de agua con el mismo uso del hidrojet

13.5 se administró el uso de desinfectante, (fosbac, Th4, vircor) en las tranquillas por

galpón cada tres días, suministrando 3 dosis en total de 200gms expulsado el mismo a

través del uso del panel de evaporación para prevenir los virus en el aire.

Figura 14: aplicación de desinfectante en tranquillas.

13.6 se llevo a cabo la aplicación de veneno, (finigen en líquido, y bactilan en polvo,) para

hormigas expandiéndolo a orillas de las cortinas exteriores de cada galpón, ya que es uno

de los factores causales de muerte en las aves

66

Figura 14: aplicación de veneno

13.7 se realiza inventarios de alimento, de manera que se evalué la cantidad de este

restante en cada silos de galpón, para así obtener una idea de cuantos kilo gramos de

alimento, se aplicara a cada galpón a la de llegada de las gandolas.

13.8 manteniendo en constante el sistema de control de registros de datos, arrojados

diariamente.

Figura 15: registro de datos

14- manejo de producción desde su 5ta semana

14.1 A esta etapa se puede considerar como unos de la más delicada en términos de

producción, ya que se mantienen cuidados, y manejos muy estrictos, para la ganancia de

peso en las aves y el menor porcentaje de mortalidad.

67

14.2 activando la totalidad de extractores, (9) encendido, conjunto a la totalidad de cortina

bajada en 50cm de panel, se le da a consumir (preinicial III), llevando a cabo la 6ta semana

de pesaje, manteniendo su registro de mortalidad, consumo de agua, alimento y

temperatura promedio.

14.3 a sus 29 días de edad, se realizó necropsia analizando el estado de los distintos órganos

de las aves, descartando cualquiera patología, o rasgos de enfermedad que pudiera

presentar las mismas.

14.4 Se mantuvo la conexión entre cada turno de trabajo, tanto del personal obrero del

diurno como nocturno, para así mantener el equilibrio de cuidados en las aves, en sus 24

horas al día, en cuanto a los cambios de transferencias, eléctrica, bien sea hacia el interior

de la granja o en dirección de la calle, esto en caso de fallo de luz, el vacio de sacos en

tolvas de alimentos, mediante el periodo de escases del mismo en días feriados, el lavado y

desinfección de galpones, después de la salida del lote y otras distintas actividades en

relación al manejo y cuidados de las aves. (Iniciar cada párrafo con letra mayúscula, ojo

normas de escritura)

Figura 16: vacio de saco en tolvas de alimento

15- manejo de culminación del ciclo productivo en la 6ta semana

15.1 Manejo de afloje: representa el 30 % de la población del galpón se tomaron en cuenta

la primera área de los galpones o división de cercos y la parte final del galpón donde se

localiza el panel de enfriamiento o la última división de cercos, subiendo las líneas de

comedero 3 horas antes, de manera que las aves hayan digerido bien el alimento, y no

presente ninguna complicación al momento de ser sacrificado. Para la actividad de afloje

68

fueron tomados los galpones 5, 8,9 y 12 con una edad de 32 días y un peso que oscila

entre los 1.800 y 2.000 kilos gramos; para este peso es considerado su consumo para

pollos en braza. Fueron suministradas 8 aves dividiendo la carga en dos, diurnas y

nocturna, para ser más llevadero, y rápido el trabajo.

Figura 17: manejo de afloje.

15.2 manejo de barrida: este término se aplica cuando se retira la totalidad de aves

comprendida en la etapa de producción. El cual representa el 70% de los galpones con

número restante de aves, y la totalidad de población en galpones con la cantidad de carga

completa del mismo. Con un peso estipulado entre los 2.100 a 2.200 kilo gramos en una

edad comprendida entre los 33 a 39 días, estableciendo el mismo método del afloje, en

cuanto a las líneas de alimento, y dejándoles solo el consumo de agua, hasta las media

horas antes de su barrida. Para su posterior ingreso a matadero; Con una cantidad de 7 aves

por jaulas. Sin embargo tanto el afloje como la barrida fueron aplicadas por cuadrilleros

divididas en dos grupos, encargadas de vaciar y llenar las góndolas con destinos a

mataderos u otros afines, los mismos utilizan tubos de PVC DE 3, unidas en pares,

formando carriles para la bajada y subida de cestas, hasta ser completada cada carga.

Figura 18: manejo de barrida

69

16- proceso para el traslado: proceden a llenar guías de movilización firmada y sellada

por el encargado, para posteriormente ser entregada al conductor ya finalizada su carga, es

colocando el precinto de seguridad la misma es dirigida nuevamente a la romana donde se

procede al pesaje de la gandola, y de esta manera obtener el registro de los kilogramos de

carne salientes de la granja, y entregado por encargado.

Figura 19: proceso de traslado de aves.

16.1 obteniendo de esta manera, el peso final de núcleo, conversión estimada, kilogramos

de carne entregada, viabilidad, biomasa y la cantidad de aves entregada por núcleo.

17- inicio de labores sanitarias de limpieza y desinfección

17.1 Se realiza un último inventario de alimento, identificando la cantidad restante por

cada silo, para ser vaciados, recolectado en sacos y ser trasladado a los diversos núcleos

que mantengan activo su proceso productivo, contando con la cantidad total de 22.300 kilos

de alimento, tomando en cuenta el alimento sobrante por las aves, en cada línea de

comedero, que de igual manera fueron vaciadas.

17.2 se organizan los equipos de trabajo, con (4) mangueras, (2) hidrojet de 8hp, (2)

bombas de 3hp, (1) tambor de plástico

17.3 Se procede al bajado de líneas de agua y alimento, a mitad de galpón, manteniendo las

criadoras a un nivel alto, desconectando los sistemas eléctricos por galpón.

17.4 ya concretado lo anterior se procede a la preparación y suministro de contenido de

desinfectante en el recipiente de agua aplicado de manera constante, para mantener el

concentrado del producto en el agua, y por ende ejerciendo la desinfección de los galpones

70

de manera eficaz. Ejecutando las actividades entre 9 personas cada una desarrollando sus

labores de la siguiente manera:

Se bajan las cortinas, de modo que no se concentren los niveles de amoniaco ya que

fueron desactivados la ventilación expuesto en cada galpón

(2) personas para el lavado de techo, esto se estableció de manera uniforme

asegurando la limpieza en cada punto del mismo, al culminar esta labor se

procedió a la desinfección de líneas de bebederos y comederos, eliminando los

residuos de alimento sobrantes.

(2) se encarga del lavado de cortinas, primero al interior del galpón y

posteriormente de la parte externa del mismo con el uso del hidrojet

(1) para la limpieza de paneles de enfriamiento, extrayendo los virus y suciedad

expuesto tanto en la parte interna como externa del mismo.

(1) para el lavado de las criadoras, retirándole los residuos de polvo y alimento

acumulados durante el periodo de producción

(1) encargado de la limpieza de extractores, de manera interna y externa con el

uso del hidrojet, despajándolo de cualquier material que le sea de infección a las

aves.

(1) encargado del lavado de los silos, extrayéndole los residuos de alimento

restante en las paredes del mismo, y desinfectándolo de cualquier agente patógeno

que puede ser de contaminación para el alimento. extrayendo el agua por la parte

inferior del cono.

(1) para la limpieza de las casillas, retirando polvo, desinfectando paredes, y

equipos (PDS, medidores, y dosificadores, llaves de paso) y recipientes de

aplicación de vacunas y tratamientos.

18- Desinfectante utilizado en el proceso sanitario

a) Biofac (amonio clorado), cantidad aplicada de 200gramos por cada 100 litros de

agua. Para la desinfección de casillas.

b) Pholy fen. Cantidad aplicada de 2.8 litros por cada 100 litros de agua. Utilizado en

la desinfección de equipos

71

c) Avt 450 cantidad aplicada de 2.8 litros por cada 100 litros de agua aplicado en la

desinfección de equipos.

Una vez concluido este proceso, se establece un periodo corto de descanso en los

galpones, para posteriormente ser acondicionados y/o equipados, dando así inicio a un

nuevo ciclo productivo.

72

CAPITULO IV

Resultados y discusión

Culminadas las actividades productivas en la granja Algarrobito C.A se conllevo a

la realización de análisis de resultados de los índices productivos obtenidos en el lote 24 de

pollos de engorde de la línea Ross el cual se ejecuto en 6 semanas de producción, donde se

registraron resultados tales como: mortalidad, vialidad, consumo de alimento, consumo de

agua, peso en granja, índice de eficiencia europea y conversión de alimento

Esto de efectuó como objetivo de investigación, con la finalidad de conocer la

productividad que arrojo la granja, bajo el sistema de ambiente controlado y de esta manera

determinar si se encuentra dentro de los parámetros productivos de algunos autores.

A continuación se presentan los cuadros y gráficos que representan cada uno de los

índices productivos antes expuestos en la granja Algarrobito.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140

1

2

3

4

5

6

MORTALIDAD

GALPONES

%

M: 4,51%

Grafico 1: Mortalidad de nucleo1

73

Según (Lacy y Czarick, 2000) indica: Teóricamente se estiman que los parámetros

productivos deben estar enmarcados en 4 % de mortalidad para periodos de 38 a 42 días en

las aves.

ANÁLISIS

Se observa mayor porcentaje de mortalidad en el galpón 13, debido a los altos

números de muertos en caja, (500) recibidos durante la recepción del pollito BB, no

obstante de ilustra la mortalidad natural mayor en los galpones 5, 9 y 10 debido a la déficits

de energía momentánea, conllevando a un estado de estrés calórico en las aves.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1491

92

93

94

95

96

97

98

99

VIABILIDAD

N° GALPONES

%

V: 96,16%

Grafica 2: viabilidad

Según scovino 2002 la viabilidad debe de estar en un parámetro de 97% a 98% al

finalizar el ciclo productivo (lote).

74

ANÁLISIS

El porcentaje de viabilidad en núcleo 1 fue de un total de 96,16%, el cual va

conjunto con la mortalidad, ya que mientras menos sea en índice de mortalidad mayor

porcentaje de viabilidad arrojara.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140

50

100

150

200

250

300

C/A: 3.232.422 lts

CONSUMO DE AGUA

N° GALPONES

Lts

Cuadro 3: consumo de agua

Según Cobb 2008, el consumo de agua debe ser dos veces mayor que el consumo de

alimento, esto expresado en el peso, sin embargo puede variar por temperatura, calidad de

alimento y estado corporal de las aves.

ANÁLISIS

En este caso se puede observar el menor consumo de agua en los galpones 1, 4, 7 y

9, esto debido a que el agua en las líneas de bebederos se encontraba un poco tibia, por

ende se hacía poco tolerable en las aves, no obstante fueron los galpones más afectados al

75

momento de la entrega de alimentos, ya que mientras menos consumo de alimento

sostengan, menos consumo de agua requieren.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140

20

40

60

80

100

120

140

CONSUMO DE ALIMENTO

N°GALPONES

Kg

C/A: 1.666.810 Kg

Cuadro: 4 consumo de alimento

Según (Ross 2003) es muy importante el suministro de alimento constante en los

comederos, ya que es uno de los factores causales de estrés en las aves, por ende conlleva a

la disminución de ganancia de peso.

ANÁLISIS

En la grafica presentada se puede visualizar la uniformidad de consumo de

alimento, viéndose más afectados los galpones 1, 4 y 7 esto mediante las fallas de entregas

de alimento, por la escasez momentánea del mismo, por parte de las distintas plantas de

alimentos.

DISCUSIÓN

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La avicultura tradicional representa hasta un 70% del total de la producción de

huevos y carne de aves en los países de bajos ingresos y con déficit de alimentos. Los

excedentes de carne y huevo representa ingresos adicionales sin embargo se deriva un

Sistema potencialmente arriesgado a enfermedades, robo y depredadores causantes de un

gran porcentaje de mortalidad, con sistema de manejo poco convencional, su calidad de

instalaciones productivas depende de las condiciones climáticas del lugar, de la finalidad

de la explotación y de los medios económicos con que se cuente. El aporte económico es

menor, es decir, la inversión es baja. Requiere muy poca mano de obra, Los comederos y

bebederos pueden estar ubicados bien sea dentro del corral, sin tomar en cuenta los manejos

sanitarios, o control de bioseguridad respectivo para la supervivencia de las aves.

Se caracteriza porque el productor define una extensión determinada de terreno para

las aves e interviene en el acondicionamiento del ambiente y de las instalaciones. El cerco o

corral que determina el terreno asignado relativamente son construidos en malla, madera u

otro material de su alcance económico, La densidad de población estipulada es 1 m2/ave.

No obstante según estudios realizados este sistema de explotación alcanzan un índice de

promedio de 1.600 a 2.00 kilo gramos de peso vivo entre los 37 a 42 días de edad, Sin

tomar en consideración registros de datos que puedan enmarcan el estado de pérdidas o

ganancias productivas a futuro.

Actualmente se desarrollan sistemas con condiciones controladas, siguiendo un

desempeño productivo de aves alojadas en galpones con condiciones ambientales

controladas ( bioclimatizados ) el cual repercute en mejoras de los parámetros

productivos, con mayor densidad de animales por metro cuadrado, siendo unos de los

objetivos principal de este sistema, establecen un manejo más eficiente y controlado, en

cuanto a enfermedades, robos y depredadores, disminuyendo su índice de mortalidad, y

aumentando su parámetro productivo. Implementan tecnologías y equipos avanzados, el

cual conlleva a un mejor aprovechamiento productivo, sin embargo esto requiere de mayor

inversión de capital por parte del productor, para proveer alimento, agua, alojamiento, luz y

ventilación. No obstante la recepción de las aves se constituye en un reto para la salud de

éstas, pues generalmente es portadora microorganismos infecciosos el cual demanda de un

77

mercado asegurado, con buena capacitación para su administración y manejo, como planes

sanitarios y bioseguridad.

Teóricamente se estiman que los parámetros productivos deben estar enmarcados

en 4 % de mortalidad para periodos de 38 a 42 días, conversión entre 1.7 a 1.9 y Eficiencia

Europea (EE) por encima de 200 unidades, estimando un peso entre 2.100 a 2.300 kilo

gramos (Kg). Donde se evalúa el rendimiento de lote, llevando registros precisos y

determinando parámetros productivos de la explotación

Emplear conectores de párrafos, en la discusión de resultados se realiza un contraste de las

actividades realizadas con la teoría citada en el marco referencial, para los análisis de

cuadros y figura no debe emplear subtitulos cada vez que analices un cuadro.

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NUMERO TÉCNICOS FINALES

DESCRIPCIÓN CANTIDAD

Kilos de alimento consumido 1.666.810 Kg

Litros de agua consumido 3.232.422 Lts

Kilos de carne entregada 960.157 Kg

Numero de aves entregadas 459.636 aves

Conversión alimenticia 1,736 Kg

Kilos de alimento consumidos/ aves 3,626 Kg/aves

Índice de eficiencia 295,34

Peso promedio final 2,100 Kg

Porcentaje de mortalidad 4,51%

79

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Las conclusiones y recomendaciones deben estar correlacionadas con los objetivos de

tu trabajo, no puede ser que tus objetivos expresen una cosas y las conclusiones otra;

asi mismo las recomendaciones

a) La granja Algarrobito dispone de un máximo potencial de desarrollo tecnológico,

automatizado y bioclimatizados, el cual les provee el mejor, confort y receptividad a

las aves, ya que debido a su ubicación no cuentan con las más adecuadas

condiciones de temperaturas, para llevar a cabo su exigencias productivas.

b) Emplean los adecuados manejos de recepción, para la llegada de los pollitos BB, y

de esta manera garantizar el mejor estado corporal de los mismos, aplicando los

sistemas de programaciones óptimas en cuanto a la edad de ave.

c) El núcleo 1 establece un plan sanitario eficiente, resguardando la producción de

diversas enfermedades, que sean causa de muerte, y por ende perdidas productivas.

d) Debido a los resultados técnicos obtenidos en el núcleo 1 se pudo considerar que

algunos valores se aplican a los parámetros esperados para una explotación de

ambiente controlado, sin embargo se estiman las fallas en cuanto a la escasez de

alimento balanceado, fallas eléctricas y mecánicas en diversos galpones.

80

Recomendaciones

a) Contratar personal asistente, con conocimientos técnicos de los equipos del

núcleo, para prevenir mortalidades y garantizar un óptimo manejo productivo.

b) Impedir la entrada de animales de otras especies ajenos a la granja, evitando la

trasferencias de enfermedades a las aves.

c) Incrementar el personal de vigilancia, garantizando la seguridad de personal, y la

existencias de equipos y producción de la granja.

d) Aumentar el periodo de descanso o vacio sanitario de los galpones, corrigiéndolos

fallas sanitarias o de agentes patógenos no deseados.

81

BIBLIOGRAFÍA

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engorde. In XII Congreso Latinoamericano de Avicultura. Pp. 64-75.

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caliente y zona templada alta. In 3er. Seminario Internacional en Ciencias Avícolas 8

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Manual Moderno S.A. Pp. 338-355.

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Edición. Real escuela de avicultura. Pp. 65-9, 100-50.

Asociación Latinoamericana De La Avicultura (no esta citado)

http://www.boletin.avicolatina.com/p=142 consultar como elaborar la bibliografías de

páginas web. (normas para elaborar informes) )no esta citado)

Federación Nacional De Avicultura De Venezuela (Fenavi). SCOVINO, Gonzalo C. Med.Vet.: El Adecuado Manejo de los Pollos de Engorde. Caracas, 2001. (no esta citado)

http://www.boletin.avicolatina.com/p=142

82

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DEL PINO,2004

WWW.AVIAGEN.COM

AGUILAR, 2003

LEAL,2013

http://WWW.AVIAGEN.COM/

83

CURIEL,2009

INE,2009

SUAREZ, 2009

NO SE DEBE HACER CITAS BIBLIOGRAFICAS

Y TEXTUALES SIN LA RESPECTIVA FUENTE.

POR FAVOR UBICAR LA BIBLIOGRAFIA Y

REFLEJARLA SEGUN NORMAS

84

Según norma

85

Dos fotos por página con su respectiva leyenda

ANEXO A ANEXO B

ANEXO C ANEXO D

ANEXO E ANEXO F

86

ANEXO G ANEXO H

ANEXO I ANEXO J

ANEXO K ANEXO L

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