Es hora de ver los proyectos de un modo diferente. ¿Porqué el enfoque de Certidumbre en el proyecto de Emerson ofrece una vía para mejorar el rendimiento? Historia completa en la página 4.

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Es una estadística impactante, pero de acuerdo con los datos de la industria, el 65% de los proyectos que superan los 1.000 millones de dólares fracasan, lo que significa que las compañías exceden su presupuesto en más del 25% o superan el tiempo planificado en más del 50%. A fin de evitar que el capital de la inversión se desperdicie y que los

accionistas pierdan valor, creemos que es momento de adoptar un enfoque radicalmente nuevo para la ejecución del proyecto.

Emerson implementó recientemente la “Certidumbre del proyecto”, un enfoque transformador para la ejecución de proyectos que reducirá los costes y la complejidad, y mejorará considerablemente la capacidad de implementar cambios durante el ciclo de vida del proyecto. En la práctica, esto significa que el rendimiento del proyecto mejorará al eliminar el trabajo y los materiales no necesarios mediante la automatización de los pasos del proceso y el uso de tecnologías estándar.

En esta edición de “Innovaciones en el control de procesos” se analizarán los diversos aspectos de la Certidumbre del proyecto. Se ve cómo Emerson proporciona tecnologías innovadoras como el marshalling electrónico con CHARM, y la simulación dinámica que complementa la capacitación del operador. También se destaca el uso que hace Emerson de la ingeniería segura en la nube para eliminar las dependencias del proveedor y mejorar la gestión de datos y documentos.

Estoy seguro de que disfrutará aprender más sobre la Certidumbre del proyecto y cómo le ayudará a alcanzar un rendimiento en el cuartil superior en los proyectos de inversión.

Descubra cómo Emerson puede ayudar a su compañía a mejorar el rendimiento de su proyecto en EmersonProcess.com/IM826 o comuníquese con nosotros hoy mismo en EmersonProcess.com/Europe

Roel Van DorenPresidente en EuropaEmerson Automation Solutions

Lo que marca la diferencia El simulador de capacitación del operador reduce el tiempo de puesta en marcha de la planta.

Contenido

La implementación de un simulador de capacitación del operador (OTS) ha ayudado a los operadores a obtener las habilidades necesarias para operar con eficiencia las unidades de destilación en vacío e isodesparafinación de una nueva planta de lubrificantes en Cartagena, España.

La nueva planta Iberian Lube Base Oils Company (ILBOC), una empresa conjunta de Repsol y la firma coreana SK Lubricants, es la mayor planta de este tipo en Europa. Durante la construcción de la planta de 250 millones de euros, ILBOC identificó un período de seis meses entre el diseño de la planta y las etapas de comisionado donde sería apropiado proporcionar capacitación sobre el sistema de control distribuido (SCD) y el sistema instrumentado de seguridad (SIS) a los operadores. La formación en esta coyuntura ayudaría a mejorar el proceso posterior de comisionado, asegurando que la planta se ha puesto en servicio de acuerdo con la planificación y de manera segura y eficiente.

Para ayudar a conseguir estos objetivos, Emerson proporcionó a ILBOC servicios de OTS y de consultoría. El simulador de capacitación del operador (OTS) incorporó un sistema virtual DeltaV™ para el control del proceso y un sistema instrumentado de seguridad integrado de otro proveedor para paradas del proceso y de emergencia. El OTS proporcionó una arquitectura flexible y una solución integrada con todos los elementos, incluidos el modelo del proceso, la base de datos de control ICSS y la lógica SIS dentro del mismo

entorno. Esto minimizó la complejidad del diseño OTS, por lo que se redujo el riesgo del proyecto. Durante el programa de capacitación in situ de cuatro meses, la capacitación basada en simulación permitió a los operadores de ILBOC registrar cientos de horas en una amplia variedad de situaciones. También les permitió ampliar su rango de experiencia e inculcar confianza en el manejo de muchas situaciones del proceso.

El simulador de capacitación del operador de Emerson proporcionó a ILBOC diferentes beneficios, como por ejemplo menores costes operativos debido a la capacidad de identificar posibles problemas durante la puesta en marcha, paradas y operación normales. Al tener operadores bien capacitados se redujo el tiempo de puesta en marcha de la planta y el tiempo de inactividad, y ahora se obtienen menos productos fuera de especificaciones.

El consumo energético es un problema considerable en las plantas de proceso. La experiencia y el entendimiento del proceso obtenidos durante la capacitación permite a los operadores identificar los posibles problemas, como la pérdida de alimentación o agua de refrigeración que reduciría la eficiencia energética de la planta.

Para obtener más información acerca de los simuladores de capacitación del operador, visite EmersonProcess.com/IM801

4 Mayor Certidumbre del proyecto

6 Adopción temprana de los servicios del contratista principal de automatización

8 Garantía de la rentabilidad de la inversión

10 Ingeniería distribuida del proyecto

12 La simulación dinámica soporta el éxito de la puestas en marcha

14 Tecnologías innovadoras

16 Más información

innovacionesBienvenido a

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Con proyectos que crecen en tamaño y complejidad y con plazos cada vez más reducidos, la ejecución de proyectos de mil millones de dólares en plazo y en coste es cada vez un reto mayor. Creemos que es momento de adoptar un nuevo enfoque radical para la ejecución de proyectos.

Debido a los sobrecostes y retrasos en los proyectos, se pierden miles de millones de dólares anualmente en todas las industrias de proceso. De acuerdo con los datos de la industria, más del 65% de los proyectos que superan los 1.000 millones de dólares fracasan, y las compañías exceden sus presupuestos en más del 25% o sobrepasan el plazo programado en más del 50%. Este rendimiento continuamente deficiente de los proyectos ocasiona pérdidas de capital invertido, la rentabilidad de la compañía se ve afectada y se pierde valor para los accionistas.

¿Pero por qué pasa esto? En los últimos años, se ha aumentado el presupuesto y plazo original de los proyectos. Aun así, mientras que los presupuestos aumentan, los gastos reales crecen incluso más rápido, y los retrasos son cada vez mayores. Parece que cuanto mayor es el proyecto, mayor es la probabilidad de exceder el plan.

¿Entonces, qué está ocasionando estas variaciones? Existen dos problemas claros: Mayor complejidad y métodos obsoletos. Estos retos generan problemas reales para la ejecución integrada del proyecto, lo que requiere una solución que desafíe la manera

La Certidumbre del proyecto es un enfoque transformador para conseguir un rendimiento en el cuartil superior en los proyectos de capital.

de pensar tradicional en todo el mundo y proporcione una ejecución fiable, pericia en la industria y excelente rentabilidad.

Para hacer frente a estos desafíos, Emerson ha presentado la “Certidumbre del proyecto”, una tecnología innovadora y un enfoque basado en ingeniería para alcanzar una mayor eficiencia del capital y cronogramas de proyecto más fiables. El enfoque “Certidumbre del proyecto” de Emerson proporciona una ruta para conseguir un mayor rendimiento gracias a la eliminación de costes, la reducción de la complejidad y la implementación de cambios.

La “Certidumbre del proyecto” de Emerson comienza con el compromiso temprano durante los estudios de ingeniería y diseño para definir los objetivos del proyecto y las estrategias de alto impacto para conseguir estos objetivos. A pesar de ser aproximadamente el 4% de la inversión de un proyecto, la automatización está mostrando maneras únicas y repetitivas de eliminar costes, reducir la complejidad e implementar cambios en el proyecto en la etapa avanzada, más allá de la disciplina de automatización.

Por ejemplo, el coste se puede eliminar utilizando marshalling electrónico que reduzca los requerimientos de espacio para armarios en un 70-80%, la instrumentación inalámbrica eliminará el 90% del coste de instrumentos cableados, y un programa de repuestos optimizado reducirá los costes de capital.

Nuestra segunda prioridad es reducir la complejidad. Los proyectos son complicados por sí mismos y necesitamos encontrar maneras de simplificarlos. Aquí hay mucho que se debe hacer; por ejemplo, utilizar la ingeniería segura en la nube para eliminar las dependencias del proveedor y mejorar la gestión de datos y documentos. La nube también se puede utilizar para agilizar y simplificar los enfoques tradicionales de proyectos, como las pruebas FAT.

La tercera prioridad es tener la capacidad de implementar mejor los cambios. Los valores más fundamentales que la tecnología puede añadir a un proyecto son la velocidad y la flexibilidad, lo que evita las demoras de la puesta en marcha de la planta mediante una mejor implementación de los cambios de diseño durante el proyecto. El reconocimiento y asignación automática de dispositivos de campo en el sistema de control, el uso intensivo de dispositivos y redes inalámbricos, así como el comisionado automático simplificado pueden eliminar el 80% de las horas de ingeniería y de técnicos que se requieren para comisionar los instrumentos de campo.

Todas estas cosas son posibles mediante la “Certidumbre del proyecto”, un enfoque transformador para alcanzar un rendimiento en el cuartil superior en los proyectos de capital. Este enfoque se opone a la manera de pensar tradicional y proporciona una ejecución fiable, pericia en la industria y rentabilidad.

Para obtener más información sobre el modo en que la “Certidumbre del proceso” de Emerson podría ayudar a entregar el proyecto a tiempo, dentro del presupuesto y con un riesgo mínimo, visite EmersonProcess.com/IM826

35%de los proyectos que superanlos 1.000 millones de dólares

De los proyectos por debajode 500 millones de dólares

FRACASAN FRACASAN

65% ELEL

Speed Kills, Klaver, Ali. Revista Project Manager de 2012

Implementar cambios

CERTIDUMBRE DEL

PROYECTO

Reducir la complejidad

Eliminar costes

ALIANZA EXPERTA

ALIANZA EXPERTA

Jim Nyquist, Group President,

Systems & Solutions, explica

cómo la “Certidumbre del

proyecto” (un enfoque basado

en la tecnología innovadora y

la ingeniería para la gestión

de proyectos) ayudará a revertir la tendencia

actual del aumento de costes y de la demora

frente a los plazos previstos.

Aumento de la certidumbre del proyecto

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6 7

Al utilizar a Emerson como su MAC se asegura que su proyecto finalice en plazo y en presupuesto y a tiempo.

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El servicio de Contratista

principal de automatización

(MAC) de Emerson reduce

el riesgo del proyecto,

disminuye los costes y

el plazo del proyecto, y

proporciona una mayor facilidad de gestión

de la planta. John Nita, VP Sales & Product

Management, Life Sciences, explica cómo al

utilizar Emerson como su MAC se asegurará

de que su proyecto se complete dentro del

presupuesto y en el tiempo programado.

Adopción temprana de los servicios del contratista principal de automatización

El PEpC utiliza la experiencia del proveedor clave en todas las etapas del proyecto mediante el desarrollo de una estrategia de adquisición avanzada, y mediante acuerdos comerciales y contractuales con proveedores de elementos y/o sistemas estratégicos antes de las actividades principales de ingeniería del proyecto.

El modelo PEpC incluye cuatro etapas: Adquisición primero de los elementos críticos y estratégicos (lo que incluye la tecnología de automatización), Ingeniería (por el contratista asociado con el proveedor de automatización), Adquisición de los elementos complementarios y finalmente Construcción. La utilización de este enfoque en la etapa temprana del proyecto facilita una mejor toma de decisiones estratégicas; además se ha demostrado que permite un ahorro en tiempo y en costes de 10-15% y de 4-8% respectivamente, cuando se le compara con los procesos tradicionales.

Los servicios MAC de Emerson sustituyen el modelo tradicional EPC con el sistema de ejecución PEpC para la contratación de proyectos importantes. El trabajo temprano de ingeniería y diseño identifica las oportunidades de utilizar tecnología de automatización para reducir la complejidad, obtener ahorros en los costes del proyecto y reducir los riesgos en el coste y en el tiempo programado. A medida que el proyecto avanza hacia la etapa de ejecución, Emerson está capacitado para implementar el diseño, realizar cambios de última hora y reducir el trabajo in situ; todos estos elementos aceleran la ejecución sin afectar la calidad, la seguridad o la fiabilidad, y ayudan a entregar un proyecto consistente a tiempo y dentro del presupuesto.

Como su MAC del proyecto, Emerson identifica y administra los riesgos asociados con la subcontratación de tecnología y soluciones de Emerson y de otros proveedores, en todo el diseño, la

implementación, la instalación, las pruebas, el comisionado, la puesta en marcha y durante la vida útil de la planta. Emerson es responsable de toda la automatización y trabajará con su EPC. También puede asignar ingenieros con el personal de la planta, EPC y proveedores para integrar procesos, coordinar las comunicaciones y establecer normas, reglas y convenciones.

Al incluir al MAC en la etapa temprana, se permite realizar una mejor definición del tamaño del sistema de automatización, lo que elimina cambios imprevistos, adiciones de alcance y necesidades de recursos Además de obtener una mejor definición del alcance, eliminar las inconsistencias de diseño y realizar una mejor selección del equipo, también será capaz de homologar su elección de proveedores estratégicos con los objetivos y los indicadores del proyecto, mantener un funcionamiento consistente entre sus proveedores y simplificar la gestión de datos y la documentación en todos los sistemas integrados.

Al utilizar a Emerson como su MAC evitará los costes excesivos del proyecto, eliminará las desviaciones del cronograma y reducirá las inconsistencias. Obtenga más información acerca del servicio MAC de Emerson en EmersonProcess.com/IM802

Los proyectos de proceso se vuelven cada vez más grandes y más complejos y esto aumenta el riesgo de no cumplir con el presupuesto ni con el tiempo programado. Los sistemas tradicionales de ejecución de proyectos han luchado para mantenerse al ritmo de los proyectos de inversión actuales y esto ha hecho surgir la necesidad de nuevos sistemas que mejoren la eficiencia del capital y reduzcan el riesgo de demoras en el proyecto.

Aunque los sistemas de automatización representan en general un coste aproximado del 4% del coste total de inversión, afectan casia a todas las partes del proceso, lo que hace que el sistema de automatización sea un componente crítico de un proyecto de éxito. Muy a menudo, la selección de proveedores de automatización no se hace en el momento oportuno, y esto afecta negativamente en la ejecución. Sin embargo esto está cambiando debido a que los principales usuarios finales comienzan a seleccionar a su proveedor de automatización lo antes posible. Al hacerlo, los clientes se alejan del modelo tradicional EPC (diseño, compras, construcción) y adoptan un enfoque “PEpC” que se basa en conceptos desarrollados y en investigación realizada por el Instituto de la Industria de la Construcción (CII).

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Y MEDIOAMBIENTE

ENERGÍA

METALES Y MINERÍA

ALIMENTOS Y BEBIDA

PETRÓLEO Y GAS

REFINO

QUÍMICA

CIENCIAS BIOLÓGICAS

PULPA Y PAPEL

EXCELENCIA OPERATIVA

SISTEMAS E

INTEGRACIÓNDE DATOS

DEL

PER

SON

AL

SEGURIDAD, SALUD

HA

BILI

TAD

OR

ENERGÉTICAGESTIÓN DE PROCESO

OPERACIONES

FIABILID

AD

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En muchos proyectos no se

presta suficiente atención a

la explotación, pero esto

puede ser un error costoso.

Chris Hamlin, Director

Operational Certainty

Consulting, explica cómo la estructura de

Excelencia operativa de Emerson, una parte

del enfoque “Certidumbre del proyecto”,

puede aumentar considerablemente la

rentabilidad de la inversión asegurando un

rendimiento de explotación de cuartil superior.

Las conversaciones sobre el buen o mal desarrollo de los proyectos se centran generalmente en la inversión y específicamente en el tiempo, en el coste y en el riesgo. Pero existe otra dimensión que permanece con frecuencia en segundo lugar, si es que se le considera en absoluto: la garantía de la rentabilidad de la inversión.

Se reconoce universalmente que en los proyectos se presta poca atención a la explotación. Pero la mayoría de la gente aceptaría que la rentabilidad operativa de un activo es económicamente más importante que el coste inicial, entonces ¿por qué persiste esta mentalidad, y por qué no aprendemos de nuestra experiencia colectiva?

Las explotación de las plantas que obtienen rendimientos de cuartil superior cuentan con una exclusiva combinación de tecnologías avanzadas, procesos complejos y personal capacitado. Pero la combinación de tecnologías avanzadas y procesos complejos es lo último que los directores de proyectos quieren oír, solo pueden mover el tiempo, el coste y el riesgo en la dirección equivocada. Los equipos de proyecto diseñan y construyen la planta más sencilla posible que pueda cumplir con los objetivos de rendimiento del proyecto (definido en términos de rendimiento, rentabilidad y eficiencia). Las tecnologías disponibles bajo demanda que permiten un elevado nivel de rendimiento y mejoras continuas son excluidas inevitablemente en las últimas etapas de la mayoría de los proyectos.

Consecuentemente, la mayoría de las plantas pasan por un período de 3-5 años de “operación solo suficientemente

Garantía de la rentabilidad de la inversión

buena” después de la puesta en marcha. Durante este tiempo, los nuevos equipos de operación comienzan a definir e implementar las prácticas y adoptar tecnologías que eventualmente les darán un rendimiento de cuartil superior. Esta brecha en el rendimiento es demasiado costosa desde una perspectiva de rentabilidad de la inversión y flujo de caja. ¿No sería excelente si pudiéramos acelerar la obtención del rendimiento de cuartil superior sin añadir tiempo, coste o riesgo significativo al proyecto base?

La idea de que la infraestructura de control actúa como el “sistema nervioso central” de una planta de producción casi se ha convertido en un lugar común, pero sigue siendo una gran metáfora. Considere algunas características del operador del cuartil superior. Por fin vemos realizada la promesa de un mantenimiento predictivo y preventivo. Las plantas que tienen excelente rendimiento monitorizan proactivamente la condición de sus equipos, comparan el rendimiento frente a modelos rigurosos y empíricos, y actúan antes de que algo deje de funcionar o de que la producción se vea afectada negativamente. Toda la industria de procesos está cambiando del modelo tradicional de planificación reactiva periódica a monitorización continua y refinamiento de los planes de producción. La especificación de la arquitectura correcta del sistema, las mediciones y los controles proporcionan una ventaja competitiva fundamental, lo que proporciona la flexibilidad final para responder y crecer.

La estructura de Excelencia operativa de Emerson proporciona un modelo de todos los factores que influyen en la eficiencia global. La utilizamos en las etapas tempranas del diseño del proyecto para asegurarnos de que la infraestructura de automatización que se entrega pueda realmente proporcionar el nivel de rendimiento operativo necesario para cumplir o superar la rentabilidad anticipada de la inversión. Además, al identificar programas que cambian sustancialmente la economía, capturan la demanda o resuelven problemas fundamentales que limitan la empresa, se permite la transición de “suficientemente buena” a “rendimiento de cuartil superior” empezando desde el primer día de funcionamiento.

Emerson también ha desarrollado un grupo de especialistas en Excelencia operativa que son consultores hábiles, con experiencia y calificados, y proporcionan asistencia y guía a muchos de nuestros clientes mediante este proceso. En esta edición de Innovaciones nos centramos en obtener los fundamentos correctos, entregar la planta a tiempo y dentro del presupuesto, y asegurar que esté lista para progresar con rapidez desde un funcionamiento suficientemente bueno a uno de rendimiento de cuartil superior, entregando así una verdadera certidumbre del proyecto.

Obtenga más información acerca de la Excelencia operativa en EmersonProcess.com/IM803

Emerson puede ayudar a las plantas nuevas a obtener un rendimiento de cuartil superior desde el primer día de funcionamiento.

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Remote Virtual Office

Ingeniería de proyecto distribuida

Los proyectos de automatización son cada vez más grandes y más complejos, y con plazos más reducidos. Las especificaciones de cada proyecto individual pueden ser únicas, pero todos presentan preocupaciones comunes, como permanecer dentro del presupuesto y del plazo de finalización. Las prácticas de trabajo modernas exigen la participación de múltiples propietarios, contratistas de ingeniería y proveedores de diferentes partes del mundo. Esto puede ocasionar complicaciones en la planificación, comunicación y colaboración.

Los recursos disponibles del proyecto no siempre son locales, ni están en el mismo lugar; por eso, es difícil compartir archivos y comunicar actualizaciones del progreso. El tiempo de traslado puede ocasionar demoras en el proyecto y los gastos de viaje impactan el bolsillo de los involucrados. Ojalá fuera posible reducir o incluso eliminar la necesidad de viajar de las personas involucradas en ese tipo de proyectos. Esto ayudaría a reducir los plazos de los proyectos y los gastos. ¿Cómo se puede reducir gastos de viaje y mantener acceso al personal capacitado y a los recursos cuando se los necesita, independientemente de la región del mundo donde se encuentren?

La gran cantidad de gente

involucrada en los grandes

proyectos de automatización

actuales y su gran dispersión

geográfica pueden producir

una pesadilla logística,

explica Michel Da Silva, director de ingeniería

y de servicios estratégicos en Emerson

Europa. Pero la solución de Oficina Virtual

Remota (Remote Virtual Office, RVO)

de Emerson permite que los equipos de

proyecto distribuidos colaboren con facilidad

y ejecuten proyectos con éxito.

La RVO asegura que los equipos de proyecto globales de Emerson puedan ejecutar proyectos de manera eficaz.

Emerson ha desarrollado la oficina virtual remota RVO como una solución de ingeniería distribuida rentable, de implementación rápida y segura, que permite a los miembros de los equipos de proyecto en todo el mundo (lo que incluye al cliente, personal de Emerson, contratistas y proveedores) comunicarse y contribuir en forma remota en un entorno virtual de ingeniería y pruebas, sin sobrescribir el trabajo de cada uno. Eso significa menos viajes, menos gastos y más ahorro en tiempo.

Este entorno virtual incluye múltiples centros de ingeniería RVO trabajando con torres de servidores en todo el mundo que proporcionan redundancia inteligente y sistemas de ingeniería virtuales. Un importante beneficio es que los miembros de los equipos de proyecto pueden configurar un sistema de automatización y desarrollar el proyecto sin ningún hardware físico del proyecto.

Los miembros de cada organización (ya se encuentren cerca o al otro lado del mundo) pueden tener acceso a archivos, conversaciones, actualizaciones, herramientas y aplicaciones, y pueden aportar su conocimiento específico para el proyecto en curso. Esto proporciona muchos beneficios a los propietarios, lo que incluye la capacidad de revisar en forma remota los prototipos para asegurar el cumplimiento de las especificaciones y para involucrar al personal de operaciones desde el inicio en las pruebas remotas de aceptación en fábrica. El entorno distribuido también facilita la implementación de normas, procesos y herramientas.

Mediante el uso de RVO, Emerson asegura la aplicación de las habilidades correctas en cada proyecto. Cualquiera de los 6.800 profesionales de proyecto y de servicio de Emerson en todo el mundo puede participar para compartir mejores prácticas y procesos, lo que garantiza que los equipos globales de proyecto de Emerson puedan ejecutar proyectos eficazmente. Al eliminar la dependencia de hardware físico, la virtualización permite poner en marcha el proyecto más rápidamente y, debido a que la infraestructura de ingeniería de RVO está disponible bajo demanda, la configuración y la elaboración del prototipo pueden comenzar el primer día de un proyecto.

Visite EmersonProcess.com/IM812 para obtener más información y descargar el folleto de Remote Virtual Office.

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La simulación dinámica facilita al éxito de la puesta en marcha.

La construcción está

terminada. Ahora, ¿la

planta arrancará a tiempo

y funcionará según las

especificaciones?

Ronnie Bains, Director,

Process Simulation, Europe, describe cómo

la simulación dinámica facilita el desarrollo

del sistema de control, las pruebas, la

capacitación del operador y el comisionado

a fin de reducir el riesgo y asegurar que las

puestas en marcha sean un éxito.

Mientras más rápido los operadores consigan el funcionamiento de la planta a su capacidad total de producción y de manera segura, más rápido obtendrán la rentabilidad de su inversión. Una ingeniería, comisionado y puesta en marcha más breves influyen directamente en el momento en que un activo puede alcanzar su capacidad total. Lograr reducciones en la programación de proyecto mientras se aumenta el nivel de integridad, innovación y calidad del diseño, supone un reto difícil. Como parte del enfoque de “Certidumbre del proyecto”, Emerson está ayudando a las empresas a conseguir esto mediante el uso de la simulación dinámica para facilitar la implementación de los sistemas de automatización, pruebas, comisionado y capacitación del operador; todo esto contribuye a una puesta en marcha exitosa.

En el caso de las aplicaciones de la industria de procesos, las soluciones de simulación dinámica generalmente se componen de un sistema de control y seguridad integrado (ICSS) que se comunica con un modelo de planta de proceso. Los modelos de simulación del proceso están diseñados, desarrollados e integrados para reflejar la dinámica real del proceso de la planta y para proporcionar realimentación

Los modelos de simulación del proceso están diseñados para reflejar la dinámica real del proceso de la planta.

realista para el ICSS. La configuración del ICSS, incluyendo bases de datos y gráficas relevantes, se toma del sistema de producción real que se instala.

La interfaz HMI y la lógica de control serán una réplica de lo que el operador verá en la sala de control real, donde se utiliza una copia del sistema de producción para su desarrollo. Esto produce un entorno donde un operador con experiencia no sería capaz de distinguir la diferencia entre la planta de producción real y la planta simulada.

La simulación dinámica también se puede utilizar para realizar diversas tareas vitales durante el ciclo de vida de un proyecto totalmente nuevo o en funcionamiento. Por ejemplo, se puede utilizar para verificar los procedimientos de comisionado y de operación. Esto permite identificar y resolver de antemano muchos problemas que, de otro modo, solo se detectarían durante el comisionado. El resultado es un comisionado mucho más fácil, más eficiente y más rápido, llamado “comisionamiento virtual”. La simulación dinámica también se puede utilizar para probar cambios en el diseño de cualquier sistema de control realizados antes de implementarlos en la planta de producción real, para resolver problemas que puedan surgir en el sistema de automatización instalado, y para evaluar procedimientos operativos alternativos.

En términos de capacitación, es obligatorio que el personal tenga tanto conocimiento de los procesos de una planta como sea posible antes de la puesta en marcha, para que desde el primer día tengan la confianza suficiente para abordar cualquier situación en la sala de control. Aunque tengan mucha experiencia, cada planta nueva es diferente y podría tener muchos procesos y procedimientos nuevos que deben

aprender, y equipo o software donde necesiten capacitación. Para proporcionar este nivel de preparación detallada, Emerson ofrece simuladores de capacitación del operador (OTS), que son sistemas de capacitación por ordenador que utilizan una simulación dinámica de un proceso industrial para crear un entorno de aprendizaje diseñado a medida según las necesidades específicas de una planta. Esto permite a los operadores comprender todos los procesos involucrados en la operación de la planta y los prepara para abordar eficazmente cualquier incidente posible cuando la producción real haya comenzado.

La experiencia práctica obtenida de un OTS incluye sistemas de operación de proceso en diversas situaciones, como puesta en marcha y parada, operaciones normales con diferentes rendimientos, recuperación por funcionamiento defectuoso y alteraciones, paradas de emergencia así como la preparación para atender situaciones anormales. Al registrar cientos de horas en escenarios simulados como estos, los operadores amplían su experiencia, aumentan su confianza y son capaces de hacer funcionar la planta de manera más óptima.

Se obtienen muchos beneficios de este nivel de preparación. Las pruebas completas de la configuración de control y la puesta en marcha sin problemas debido al comisionado virtual así como la mejora de las capacidades de los trabajadores mediante la capacitación OTS producen un mayor rendimiento de la planta (lo que genera una mayor rentabilidad) además de seguridad y eficiencia energética en toda la planta.

Obtenga más información acerca de la simulación dinámica en EmersonProcess.com/IM817

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Elimine la complejidad de los datos mediante una sola fuente de confianza

con el Project Data Link de Emerson.

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Los armarios prediseñados aceleran la planificación del proyecto.Al diseñar los armarios de sistema y de campo para proyectos de automatización complejos, generalmente se afrontan plazos dilatados de suministro. Se requiere mucho esfuerzo de diseño directo y todavía existe una considerable probabilidad de que se necesiten cambios que puedan afectar negativamente al tiempo de fabricación. Tradicionalmente, los diseñadores han tenido dos opciones, cada una con sus inconvenientes particulares. Una opción estándar disponible en el mercado es más sencilla pero tal vez no cumpla con todas las necesidades del proyecto, mientras que una solución diseñada a medida es más costosa, pues requiere un gran esfuerzo de diseño y más tiempo.

Como parte del enfoque de “Certidumbre del proyecto”, Emerson ha presentado otra opción de armarios prediseñados (CTO). Los armarios CTO proporcionan un recinto prediseñado que aloja el hardware del sistema de control distribuido y el equipo relacionado. Los armarios son enviados a los emplazamientos de los proyectos listos para conectarse a las E/S de campo y se pueden integrar sin problemas en la solución de hardware general. Debido a que los diseños se realizan y se comprueban previamente, se reduce o se elimina la necesidad de pruebas de aceptación adicionales o pruebas in situ, lo que brinda un importante ahorro de tiempo.

Con los armarios CTO, Emerson les facilita la vida a sus clientes durante el diseño y la instalación. Los armarios CTO son

fundamentalmente una solución disponible en el mercado, que ofrece una amplia gama de opciones personalizables. Los clientes pueden seleccionar entre una gama de más de 40 modelos básicos (que cubren diferentes cantidades de E/S, necesidades de distribución de potencia, requerimientos ambientales [área segura o área peligrosa] y certificaciones) y luego se pueden seleccionar otras opciones configurables para satisfacer las necesidades específicas del proyecto.

El diseño flexible del armario es posible gracias al uso del marshalling electrónico del sistema de control distribuido DeltaV de Emerson con tecnología de módulo de caracterización (CHARacterisation Module, CHARM). A diferencia del marshalling cableado físicamente, el marshalling electrónico elimina muchas tareas tradicionales de diseño de E/S y permite que el cableado en campo comience mucho antes de que se completen las estrategias de control. Esta flexibilidad permite a los diseñadores cumplir con las necesidades del proyecto eficientemente mientras se reduce la programación y el riesgo financiero. Los clientes que han utilizado los armarios CTO aceleraron la ejecución de sus proyectos y redujeron los costes de instalación.

Para obtener la hoja de datos de los armarios CTO, visite EmersonProcess.com/IM806

El entorno de ingeniería simplifica el procesado de especificaciones.El reto de reducir la complejidad de los proyectos y mantenerlos lejos del camino crítico ha logrado que Emerson desarrolle el Project Data Link, un nuevo entorno de ingeniería de proyecto diseñado para implementar los cambios de última hora y mejorar la eficiencia de ingeniería.

El Project Data Link transforma eficazmente la información del proyecto de múltiples fuentes en productos del proyecto. Mitiga el riesgo del proyecto mediante la normalización de las especificaciones en una sola fuente de datos con trazabilidad y un sistema de gestión de cambios integrado. Proporciona a todos los actores el acceso a la información del proyecto,

lo que incluye las especificaciones relacionadas con los dispositivos de campo y con el sistema de control distribuido.

El enlace de datos siempre está actualizado, de modo que cuando se inicia un cambio, el Project Data Link lo reconcilia automáticamente con respecto a lo que está en el sistema, identifica qué es necesario cambiar, envía actualizaciones al sistema de control distribuido DeltaV y proporciona un registro de auditoría de lo que se ha cambiado. Esto ahorra tiempo y elimina los errores durante las etapas críticas de final del proyecto.

Obtenga más información acerca del Centro global de excelencia de proyectos de Emerson en EmersonProcess.com/IM808

Comisionamiento inteligente.La ejecución exitosa del proyecto depende de que los equipos de proyecto sean capaces de cumplir la programación de modo estricto, sin verse afectados por cambios tardíos de diseño. Para ayudar a conseguir esto, Emerson introduce el “Comisionado inteligente”, un proceso que utiliza la tecnología para reducir radicalmente el tiempo y esfuerzo del comisionado de la automatización. El Comisionado inteligente ayuda a que los proyectos de automatización cumplan las fechas límite mediante la reducción de viajes a campo, la eliminación de tareas y la acomodación de cambios tardíos del proyecto. El Comisionado inteligente se basa en avances posibles gracias a la combinación del sistema de control distribuido DeltaV, el marshalling electrónico con CHARM y el software AMS Device Manager para quitar la automatización del camino crítico de los proyectos.

Con el lanzamiento de la versión 13 del software del sistema DeltaV y el AMS Suite, el comisionado inteligente facilita la implementación del proyecto de automatización. Desde las conexiones iniciales de los dispositivos hasta las pruebas finales del sistema, los usuarios ahorran dinero gracias a que eliminan semanas en el cronograma del proyecto al reducir el tiempo utilizado en actividades de comisionado de automatización.

Al llegar al emplazamiento del proyecto, los dispositivos inteligentes etiquetados previamente se pueden conectar inmediatamente a cualquier canal en una caja de conexiones cercana (no es necesario esperar a que se completen los diseños de cableado). El comisionado inteligente también elimina los posibles errores gracias a que encuentra e identifica automáticamente todos los dispositivos inteligentes y luego los asocia a la configuración. Para acelerar aún más la implementación, la configuración de los dispositivos es enviada a todos los dispositivos de acuerdo con plantillas configuradas previamente. Las pruebas se realizan fácilmente y de manera segura desde la sala de control mediante comunicación digital, y no se necesita personal en campo para confirmar. Obtenga más información sobre el Comisionamiento inteligente en EmersonProcess.com/IM821

El comisionado inteligente reduce actualmente las horas de comisionado en un 82%.

Tecnologías

innovadoras

Director de publicación: Bruno Cotteron-Guillon, Marketing.Europe@Emerson.com

El contenido de esta publicación se presenta con fines informativos solamente y, aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para asegurar su exactitud, no debe tomarse como garantía, expresa o implícita, relativa a los productos o servicios descritos en esta publicación o a su uso o aplicación. Todas las ventas se rigen por el acuerdo de licencia y por los términos y condiciones de nuestro software, los cuales están disponibles a solicitud. Nos reservamos el derecho a modificar o mejorar los diseños o características técnicas de nuestros productos y servicios en cualquier momento, sin notificación previa. Emerson y el logotipo de Emerson son marcas registradas y marcas de servicio de Emerson Electric Co. ©2018 Emerson Electric Co. Todas las demás marcas son de sus respectivos propietarios.

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