CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD · Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y...
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales 1 Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Guía de aprendizaje y
evaluación del certificado
de profesionalidad de
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
2
La Guía de aprendizaje y evaluación del
certificado de profesionalidad de Mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales ha sido financiada por el Servicio
Público de Empleo Estatal, como una acción del
plan de trabajo que ha realizado el Centro
Nacional de Formación Profesional Ocupacional
de Sant Feliú de Llobregat en febrero de 2012
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
Mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
4
INDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………. Pág.5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ………………………………………………
Pág.6
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD …………………………………………………………………………….
Pág.9
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL…………
Pág.11
III. DESARROLLO MODULAR …………………………………………………………………... Pág.14
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN……………………………………………………….................. Pág.14
MÓDULO FORMATIVO 1…………………………………………………………………………………. Pág.18
MÓDULO FORMATIVO 2………………………………………………………………………………… Pág.61
MÓDULO FORMATIVO 3………………………………………………………………………………… Pág.146
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES………………………………….. Pág.236
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES tiene por objetivo apoyar y orientar al personal docente a
la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos
y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios
y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de
comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla
la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y
son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de
realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una
evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los
resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus
distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo
y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación
profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional
para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de
los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los
conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en
el perfil profesional del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en
forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta
formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados
al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las
unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a
efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas,
siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo
a las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,
destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los
parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los
espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
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Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa
de los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la
motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el
desarrollo profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de
los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y
resolver problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos
y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje
La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y
validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación
establecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas,
de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de
aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias
profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos
por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que
puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad
de las acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o
no apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales
El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto
de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto
formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la
transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el
aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a
los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación
para el Empleo.
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La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el
Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal,
en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán
acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y
mejora de la calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad
La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y
demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados
que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias
profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas
siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos
para impartir el módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre
que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa
por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación
de la unidad de competencia correspondiente.
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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD
Denominación: Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Código: FMEH0409
Familia profesional: Fabricación mecánica
Área profesional: Operaciones mecánicas
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
FME033_2Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (RD
295/2004)
Competencia general:
Mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando
los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las
máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
UC00932_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales.
UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.
Sectores productivos
Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). Construcción de maquinaria y equipo mecánico. Material y equipo eléctrico electrónico y óptico. Material de transporte.
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Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
3139.1085 Programador de máquinas con control numérico, en General.
7323.1231 Ajustadores operadores de máquinas-herramientas General.
7323.1222 Preparadores-ajustadores de máquinas herramientas con C.N.C. para
trabajar metales.
7323.1138 Rectificador.
Electroerosionador.
Programador de máquinas herramientas de CNC en planta.
Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas
flexibles…)
Duración de la formación asociada: 620 horas
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
NIVEL 1
NIVEL 2
Área Profesional: Construcciones metálicas
Área Profesional:
Fundición
Área Profesional:
Operaciones Mecánicas
Área Profesional:
Producción Mecánica
Área Profesional: Construcciones Aeronáuticas
Certificado:
Mecanizado por corte y
conformado
Certificado:
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales
Certificado:
Mecanizado por arranque de viruta
Certificado:
Montaje y puesta en marcha de
bienes de equipo y maquinaria
industrial
Certificado: Operaciones auxiliares de Fabricación Mecánica
Certificado: Tratamientos superficiales
Certificado: Soldadura y
oxigas y soldadura MIG/MAG
Certificado: Soldadura con
electrodos y TIG
Certificado:
Moldeo y machería
Certificado:
Fusión y colada
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Certificado: Fabricación y montaje de
instalaciones de tubería Industrial
Certificado: Tratamientos
térmicos en FM
(*) Certificado:
Fabricación de elementos
aeroespaciales materiales
compuestos
(*) Certificado: Montaje de
estructuras e instalación de
sistema y equipos de aeronaves
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NIVEL 3
(*) certificado elaborado, pendiente de informar al CGFP
Certificado: Diseño en la
industria naval
Certificado: Diseño en
calderería y estructuras metálicas
Certificado:
Producción en fundición y
pulvimetalurgia
Certificado:
Diseño de moldes y modelos para fundición o forja
Certificado:
Diseño de útiles de procesado de
chapa
Certificado: Diseño de
productos de FM
Certificado:
Diseño en tubería industrial
Certificado:
Producción en construcciones
metálicas
Certificado:
Producción en mecanizado, conformado y
montaje mecánico
Certificado: Gestión de la
producción en FM
(*) Certificado:
Fabricación por decoletaje
(*) Certificado:
Fabricación por Mecanizado a alta velocidad y a alto
rendimiento
(*) Certificado:
Fabricación de troqueles para la
producción de piezas de chapa
metálica
(*) Certificado:
Fabricación de moldes para la producción de
piezas polimétricas y de aleaciones ligeras
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El certificado al que se refiere esta guía no comparte módulos ni Unidades formativas con
otros certificados de la misma familia profesional.
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD TÍTULO FP
TÉCNICO EN MECANIZADO
(RD 1398/2007)
+
+
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado UC0096_2: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado UC0097_2: Mecanizar los productos por corte y conformado y procedimientos especiales afines
UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta UC0090_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta
.............
(RD 000/00)
UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
FMEH0409 Mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales
electroerosión y procedimientos
especiales
UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado. UC0096_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales
FMEH0209 Mecanizado por corte y conformado
FME032_2
Mecanizado por arranque de viruta
(RD 295/04)
FME033_2 Mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales (RD 295/04)
................. (RD 000/00)
FME034_2
Mecanizado por corte y conformado (RD 295/04)
CUALIFICACIONES
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III. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos
formativos
Unidades
formativas
Unidades
Aprendizaje
Nº Prácticas
representativas Transversalidad
MF1
MF0092_2: Procedimiento
s de
mecanizado
por abrasión,
electroerosión
y
procedimiento
s especiales.
100 h.
UF1
UF1006:
Especificaciones
técnicas en
procesos de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
60 h.
UA1. Interpretación
de planos para el
mecanizado.
20 h.
nº 1 Proceso de
mecanizado.
UA2. Procesos
operativos de
fabricación
mecánica.
20 h.
UA3. Tecnología del
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
20 h.
UF2
UF1007:
Cálculo de costes
en procesos de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
40 h.
UA1. Análisis de
tiempos y costes en
operaciones de
mecanizado.
15 h.
nº 2 Cálculo de
costes.
UA2. Elaboración de
costes de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
25 h.
UF1
UF1008:
Preparación de
máquinas,
equipos y
herramientas en
operaciones de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
80 h.
UA1. Verificación de
herramientas y útiles
en el mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
nº 1 Preparación
de máquina
UA2. Montaje de
sistemas de
fabricación por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales,
herramientas y
útiles.
30 h.
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MF2
MF0093_2: Preparación y
programación
de máquinas
y sistemas de
abrasión,
electroerosión
y
procedimiento
s especiales.
260 h.
UA3. Calibración de
herramientas y útiles
para el mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
20 h.
UA4.
Posicionamiento y
trazado de piezas
para el mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
UA5. Manipulación
de materiales en el
proceso de
fabricación por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
UF2
UF1009:
Elaboración de
programas de
CNC para la
fabricación de
piezas por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
80 h.
UA1. Programación
cronológica de
mecanizados de
CNC para el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
nº 2 Programación
CNC
UA2. Programación
máquina de CNC.
50 h.
UA3. Transmisión y
simulación del
mecanizado.
20 h.
UF3
UF1010:
Procesos
auxiliares de
fabricación en el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
70 h.
UA1. Automatismos
mecánicos,
eléctricos,
hidráulicos y
neumáticos.
10 h.
UA2. Instalación e
innovación en los
procesos auxiliares
de mecanizado por
abrasión,
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electroerosión y
procedimientos
especiales.
30 h.
nº 3 Puesta en
marcha de robot
con definición de
trabajo por una
entrada
UA3. Regulación de
operaciones
auxiliares de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
30 h.
UF4
UF1011:
Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
en el mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
30 h.
UA1. Riesgos
generales y
prevención de
seguridad y salud en
el trabajo.
20 h.
nº 4 Prevención
de riesgos en
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
Con el MF0091_2
de este
Certificado
UA2. Riesgos
específicos en el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
UF1
UF1012:
Proceso de
mecanización por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
80 h.
UA1. Interpretación
de documentación
técnica para el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
nº 1 Mecanización
UA2. Máquinas y
sustancias
abrasivas.
30 h.
UA3.
Procedimientos para
mecanizados
especiales.
30 h.
UA4. Mantenimiento
de máquinas
(engrase y niveles)
10 h.
UA1. Funciones
básicas de
programación CNC
con ayuda de
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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MF3
MF0094_2: Mecanizado
por abrasión,
electroerosión
y
procedimiento
s especiales.
210 h.
UF2
UF1013:
Comprobación y
optimización del
programa CNC
para el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
70 h.
simuladores
mediante un
ordenador. 30 h.
nº 2 Optimización
del programa
UA2. Modos de
operación en
máquinas CNC.
20 h.
UA3. Detección de
errores, medidas
correctoras e
informes del
programa de CNC.
20 h.
UF3
UF1014:
Verificación del
producto
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
30 h.
UA1. Metrología.
Verificación del
producto
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
nº 3 Verificación
de pieza
UA 2.Errores de
medición y control de
verificación.
10 h.
UA3.Control de
calidad del producto
mecanizado.
10 h.
UF4
UF0877:
Prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
en el mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
30 h.
UA1. Riesgos
generales y
prevención de
seguridad y salud en
el trabajo.
20 h.
nº 4 Prevención
de riesgos en
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
Con el MF0090_2
de este
Certificado
UA2. Riesgos
específicos en el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
10 h.
Duración Total 620 h
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MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: MF0092_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC0092_2: Determinar los procesos de
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Duración: 100 horas
Objetivo general
Establecer el proceso de mecanizado, analizando la información técnica
relativa al producto, seleccionar las herramientas necesarias para el
mecanizado determinando el coste del producto mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales, ajustándose a los criterios de
realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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MÓDULO FORMATIVO 2
Preparación y
programación de
máquinas y sistemas de
abrasión, electroerosión y
procedimientos
especiales.
MÓDULO FORMATIVO 1
Procedimientos de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
MÓDULO FORMATIVO 3
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
CERTIFICADO
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 2
Cálculo de
costes en
procesos de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 1
Especificaciones
técnicas en
procesos de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 3Tecnología del
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 1 Interpretación de
planos para el
mecanizado.
UA 2 Procesos
operativos de
fabricación mecánica.
UA 1 Análisis de
tiempos y costes en
operaciones de
mecanizado.
UA 2 Elaboración de
costes de mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales tiene una gran repercusión en el coste final del trabajo a
realizar, y son, hoy en día, uno de los aspectos en los que se basan la competitividad
de las empresas del sector.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
dos Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de cinco
unidades de aprendizaje (UA). Tanto las Unidades formativas como las Unidades de
aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma
secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro
de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumno a
interpretar planos de piezas a mecanizar por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales, y a generar una hoja de procesos para la mecanización
de la pieza.
La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno a calcular los
costes que se desprenden en los procesos de mecanizado.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como
las Unidades formativas que lo componen.
En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la
misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se
tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno/a vaya
asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de
aprendizaje.
Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y
resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados.
Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada
Unidad de aprendizaje.
Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión
final.
En cada Unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el
formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de dos prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las Unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales que es
fundamental para la realización de piezas en mecánica industrial.
De cada una de estas dos prácticas, se presenta en cada UF, el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada Unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteando la
realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que el alumno/a
pueda aplicar de manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas
Unidades de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
Unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e
instrumentos”.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1. Proceso de mecanizado. 3 h. UF1: UA1, UA2 y UA3
P2. Cálculo de costes.
4 h. UF2: UA1 y UA2
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e
instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
Unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada Unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
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Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
Gestión
Taller de
Mecánica
Unidad Formativa 1- UF1006
60
UA 1Interpretación de planos para el
mecanizado.
20 X
UA 2Procesos operativos de fabricación
mecánica.
20 X X
UA 3Tecnología del mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
20 X
Unidad Formativa 2- UF1007 40
UA 1Análisis de tiempos y costes en
operaciones de mecanizado.
15 X
UA 2Elaboración de costes de mecanizado
por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
25 X
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Código: UF1006
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP1, RP2 y RP3
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Interpretación de planos para el mecanizado.
- Representación espacial y sistemas de representación.
- Métodos de representación: - Simbología, acotación y
rotulación. - Tolerancias dimensionales y
geométricas. - Vistas, cortes y secciones:
- Detalles y roturas. - Croquización de piezas:
- Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…)
- Elaboración de planos a mano alzada.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado en los planos de fabricación.
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C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte - Avance - Profundidad - Intensidad de corriente - Tiempo de impulso y pausa
- Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo,…)
- Desgaste y vida de la herramienta: - Optimización de las herramientas.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
- Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de sujeción:
- Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado
automático. - Centrajes manuales.
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado,…)
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. CE2.3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE2.4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Útiles de verificación:
- Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
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C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Tecnología del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Procesos de fabricación y control metrológico.
- Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
- Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales. - Penetración, rotación,
esmerilado, corte, labrado, rectificado,…
- Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
- Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
- Hojas de procesos, hojas de instrucciones, formatos.
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo,…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa,…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación...). CE3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.
Productos y resultados
Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora cilíndrica, planeadora, rectificado sin centros, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, tiempos de mecanizado.
Información utilizada o generada
Planos. Hojas de procesos. Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h.
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado en los planos de fabricación.
Habilidades personales y sociales
Interpretación y ejecución con diligencia de la información técnica relativa al producto a mecanizar
1. Interpretación de planos para el mecanizado.
- Representación espacial y sistemas de representación.
- Métodos de representación:
- Simbología, acotación y rotulación.
- Tolerancias dimensionales y geométricas.
- Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas.
- Croquización de piezas: - Utilización de
elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,…)
- Elaboración de planos a mano alzada.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica, por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de fabricación.
Formulación de preguntas directas, de forma oral e individual, por parte del formador/a, a partir de un plano industrial, sobre la relación existente entre las tolerancias geométricas y el proceso de mecanizado.
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Interpretar cortes, secciones y detalles de elemento sobre un plano. - Calcular los grados y lados de triángulos, utilizando para ello el Teorema de Pitágoras o
utilizando las relaciones trigonométricas más idóneas - Partir de una pieza real el alumno/a, tendrá que croquizarla con las correspondientes
vistas y acotarla. Utilizando los aparatos de medición para la obtención de las medidas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que llevar a cabo la interpretación de simbología relacionada con las tolerancias geométricas y dimensionales.
Medios
Dossier de teoría de representación gráfica y ejercicios de dibujo.
Planos de piezas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…).
Calculadora.
Piezas reales para su dibujo y acotación.
Aparatos de verificación.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h.
PROCESOS OPERATIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado…)
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. CE2.3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE2.4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado.
Habilidades personales y sociales
Realizar la correcta elección y utilización de las herramientas
Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
2. Las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Elección de herramientas. - Adecuación de
parámetros: - Velocidad de corte - Avance - Profundidad - Intensidad de corriente - Tiempo de impulso y
pausa - Materiales para las
herramientas (muelas, electrodos, hilo,…)
- Desgaste y vida de la herramienta:
- Optimización de las herramientas.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
- Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de
sujeción: - Sistemas de
sujeciones. - Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado:
- Sistemas de centrado automático.
- Centrajes manuales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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- Útiles de verificación: - Sistemas de
verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
Estrategias metodológicas
Exposición de conocimientos teóricos y proyecciones en el aula, que faciliten el análisis y la
reflexión de los/as alumnos/as.
Tipos de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) y aplicaciones.
Composición y recubrimiento.
Causas de desgaste o roturas de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares.
Tipos de embrides y montajes de piezas.
Centrajes y útiles de centrar.
Realización de una práctica en grupos, en la que a partir de varias herramientas (electrodos, muelas, hilo,…), el alumno/a tendrá que determinar el motivo del desgaste o rotura y posibles soluciones y la referencia ISO de la misma.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que elaborar un proceso de mecanizado, planteando alternativas al mismo, justificando la elección de cada fase y operación, así como útiles, herramientas (electrodos, muelas, hilo…) y aparatos de verificación utilizados.
Medios
Dossier teórico de herramientas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Listado de máquinas disponibles en el taller.
Catálogo de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Catálogo de ferretería en general.
Catálogo de aparatos de verificación.
Herramientas de abrasión y electroerosión nuevas y usadas.
Ficha de seguridad en el trabajo.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
TECNOLOGIA DEL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS
ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo,…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa,…) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación...). CE3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
4. Tecnología del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Procesos de fabricación y control metrológico.
- Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
- Geometrías de mecanizado.
- Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales.
- Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado,…
- Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
- Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias, paramétricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
- Hojas de procesos, hojas de instrucciones, formatos.
-
Estrategias metodológicas
Visualización de videos didácticos sobre las diferentes operaciones de mecanizado y su
relación con cada una de las máquinas herramientas por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
35
Realización de varias prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en las que:
- se entregará al alumno/a un plano de pieza con diferentes acabados superficiales y el
alumno/a deberá determinar las condiciones de mecanizado, en función de la herramienta
(electrodos, muelas, hilo,…) y el material a mecanizar.
- dada una herramienta (electrodos, muelas, hilo,…) con sus características y un material
a mecanizar determinado, el alumno tendrá que calcular las condiciones de mecanizado
(velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y
pausa,…).
- el alumno/a, ante un listado de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) y unas condiciones de trabajo, tendrá que determinar los parámetros de corte correspondientes.
Formulación de preguntas directas por parte del formador/a, de forma oral, sobre la elección
de la fórmula a aplicar para calcular las condiciones de trabajo en función del tipo de
herramienta (electrodos, muelas, hilo,…).
Realización de prácticas de forma individual, donde el alumno/a deberá, a partir de un plano
de pieza:
determinar las fases y operaciones del proceso
máquinas a utilizar de las disponibles en el taller
herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) a utilizar
calcular las condiciones de mecanizado
seleccionar los aparatos de verificación idóneos
calcular los tiempos de operación.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….)
Calculadora.
Listado de máquinas disponibles en el taller.
Hoja de proceso a cumplimentar.
Ficha de operaciones.
Catálogo de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Catálogo de ferretería en general.
Catálogo de aparatos de verificación.
Ficha de seguridad en el trabajo.
Vídeos didácticos.
Prontuario mecánico.
Tabla elaborada de tiempos de taller (Montaje de herramientas, calibrado de herramientas, carga de pieza, etc...)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2 y UA3 de la
UF1 Duración: 3h
PRÁCTICA Nº: 1
PROCESO DE MECANIZADO
DESCRIPCIÓN
En la hoja de proceso que se entrega junto con el plano de la pieza, se le pide al alumno:
- Planificar el proceso de trabajo por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales
del plano pieza.
- Describir, indicando las diferentes fases y operaciones, el proceso de trabajo, teniendo
en cuenta que partimos del material escuadrado a 50x40x18,2 mm.
- Consultar catálogos comerciales y tablas de condiciones tecnológicas.
- Identificar los aparatos de verificación necesarios en cada operación.
- Calcular los tiempos de cada operación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza y plantilla hoja de proceso.
- Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, listado de herramientas
disponibles en el taller, tablas de condiciones de mecanizado y listado de máquinas
disponibles en el taller.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y
así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Planifica el proceso de trabajo que permita
la mecanización de la pieza.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3, CE2.4)
1.1 Exactitud o precisión en los elementos
gráficos identificados.
1.2 Adecuación de la forma geométrica con
la máquina a utilizar.
1.3 Secuenciación de las operaciones.
1.4 Adecuación del sistema de embride.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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2. Maneja catálogos comerciales y tablas de
condiciones de mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.1, CE3.2)
3. Describe el proceso de mecanizado
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE3.3)
1.5 Adecuación de las operaciones con las
máquinas disponibles.
1.6 Adecuación de los medios de
verificación.
2.1 Exactitud en la definición normalizada
de la herramienta.
2.2 Exactitud en los cálculos realizados.
3.1 Precisión en la descripción de las
operaciones.
3.2 Redacción completa del proceso.
3.3 Pulcritud en la presentación del
proceso.
3.4 Tiempo empleado en la elaboración del
proceso.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Proceso de mecanizado
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Planifica el proceso de
trabajo que permita la
mecanización de la pieza.
Exactitud o precisión en los elementos gráficos identificados
Elige el proceso correcto en función de las tolerancias geométricas y relaciona las condiciones de mecanizado en función de las calidades superficiales requeridas.
SI NO
1 0
14
Adecuación de la forma geométrica con la máquina a utilizar
Todas son correctas Correctas en más del 75% Correctas en menos del 75%
2 1 0
Adecuación del sistema de embride
Selecciona el método de embride correcto en función de las dimensiones de la pieza, tipo de mecanizado y máquina a utilizar
SI NO
2 0
Secuenciación de las operaciones. Secuencia correcta en su totalidad Correcta en más del 75% Correcta en menos del 75%
4 1 0
Adecuación de las operaciones con las máquinas disponibles
Todas son las adecuadas Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas
3 1 0
Adecuación de los medios de verificación
Todos los aparatos de verificación son los idóneos Mas del 75% son correctos Menos del 75% son correctos
2 1 0
Maneja catálogos
comerciales y tablas de
condiciones de
mecanizado.
Exactitud en la definición normalizada de la herramienta
La referencia del hilo es correcta SI
NO 2 0
4 Exactitud en los cálculos realizados
Todos los cálculos son correctos Más del 75% son correctos. Menos del 75% son correctos.
2 1 0
Describe el proceso de mecanizado
Precisión en la descripción de las operaciones
Todas las operaciones están descritas correctamente Más del 75% son correctas Menos del 75% son correctas
3 2 0
10
Redacción completa del proceso El proceso está completo de manera satisfactoria Redactado en más del 75% Redactado en menos del 75%
4 1 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
41
Pulcritud en la presentación del proceso
Presentación óptima del proceso SI
NO 1 0
Tiempo empleado en la elaboración del proceso.
Completado dentro del tiempo establecido SI
NO 2 0
Valor mínimo exigible:14 Valor máximo / valor obtenido: 28
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de pieza entregado, se deberá demostrar la siguientes destrezas:
- Interpretación de la simbología representada en un plano de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Relaciona la forma geométrica a mecanizar con la máquina a utilizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)
- Describe y ordena las diferentes operaciones que permiten la fabricación de la pieza.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)
- Relaciona las herramientas con el tipo de mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1)
- Determina los útiles de embride.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3)
- Elige los elementos de verificación adecuados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4)
- Calcula las condiciones de mecanizado utilizando tablas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2)
- Describe y secuencia en la hoja de proceso las diferentes fases del mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en los cálculos de
las condiciones de mecanizado.
Adecuación de los medios de verificación
seleccionados.
Secuenciación de las operaciones a
realizar.
Tiempo en la resolución de la práctica.
Pulcritud en la hoja de proceso.
Adecuación de las máquinas
seleccionadas.
Habilidad / Destreza.
Secuenciación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Observación directa del desempeño: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja
de proceso de una pieza a mecanizar por arranque de viruta.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos de geometría.
- Vistas, cortes, secciones y detalles.
- Acotación.
- Tolerancias geométricas y dimensionales.
- Calidad superficial.
- Utilización y aplicación de elementos de verificación.
- Características y tipos de herramientas.
- Cálculos de condiciones y parámetros de corte.
- Operaciones de mecanizado.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por abrasión,
electroerosión o procedimientos especiales.
Código: UF1007
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP4
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
- Análisis de tiempos, conceptos generales.
-Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, optimizando tiempos y costes.
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
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46
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Elaboración de costes de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
- Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
- Preparación de una oferta de
mecanizado:
- Estimación del plazo de entrega.
- Documentación comercial. - Precio de oferta.
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
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47
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.
Productos y resultados
Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora cilíndrica, planeadora, rectificado sin centros, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, tiempos de mecanizado.
Información utilizada o generada
Planos. Hojas de procesos. Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
48
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 15 h.
ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, optimizando tiempos y costes.
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
- Análisis de tiempos, conceptos generales.
- Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a, respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula, de los conceptos y teoría referentes a:
- interpretación de la hoja de procesos
- descomposición de los ciclos de trabajo
- análisis de tiempos
- clases de costes
- grupos y categorías profesionales
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, en el que el alumno/a
calculará el peso de por ejemplo:
un metro de barra redonda de Ø50 de F114
un metro de tubo de F114 de Ø30/20
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
49
un metro de pasamano rectangular de 50x20 de F114
un metro de hexagonal de latón de 16mm. entre caras
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que los alumnos tendrán que:
descomponer las fases y operaciones en elementos.
aplicar a cada elemento, descompuesto de las operaciones, los tiempos establecidos en
las tablas suministradas por el formador.
Realización de prácticas en grupo y puesta en común en la que el alumno tendrá que, dado
el plano de una pieza y el proceso de mecanizado de la misma, presentar alternativas al
proceso inicial que optimicen, faciliten y abaraten la producción:
justificando las alternativas propuestas.
comparando (ventajas / desventajas) de cada una de ellas.
Realización de prácticas llevadas a cabo en parejas en las que un alumno/a tendrá que
cronometrar al compañero/a el tiempo invertido en la ejecución de los elementos
descompuestos de las operaciones. Analizando los tiempos obtenidos y buscando
disminuciones de tiempos en la ejecución.
Medios
Dossier de teoría de costes.
Planos de pieza.
Hoja de proceso.
Tablas de densidades para el cálculo de pesos.
Tablas de tiempos de taller.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Formulario a rellenar de costes.
Ficha de seguridad en el trabajo.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 25 h.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
50
ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de
aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no
productivos para operaciones de mecanizado por
abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales
relacionadas con los materiales y herramientas que
intervienen en el proceso de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales.
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las
variables que intervienen en el tiempo de mecanizado
(velocidad, espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas y normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
2. Elaboración de costes de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
- Cálculo de costes de mecanizado:
- Cálculo de tiempos de fabricación.
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.
- Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones
manuales. - Tiempos imprevistos.
- Preparación de una oferta
de mecanizado:
- Estimación del plazo de
entrega.
- Documentación
comercial.
- Precio de oferta.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a con proyecciones en el aula que faciliten el
análisis y la reflexión de los alumnos/as.
- Cálculos de costes de mecanizado.
- Preparación de una oferta de mecanizado.
Exposición teórica y aplicación práctica, por parte del formador/a, de las fórmulas utilizadas
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
51
para el cálculo de costes de producción, respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumnado tendrá que, dado el
plano de una pieza y una hoja de costes, con los elementos descompuestos del proceso:
distinguir entre costes variables y fijos.
costes de operario y costes de máquina.
fórmula que se aplica en cada caso.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado, disponiendo de las
referencias de las herramientas indicadas en el proceso de mecanizado, localiza en los
catálogos comerciales los precios de las mismas, adoptando, para la selección final criterios
tanto económicos como de calidad.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que,
utilizando formularios de costes y en base a un plano pieza y su proceso:
calcular los costes directos del mecanizado.
calcular los costes indirectos del mecanizado.
calcular los tiempos de mecanizado.
Medios
Dossier de formulación cálculo de tiempos y costes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,...)
Calculadora.
Listados con costes aproximados salariales, energéticos, materia prima.
Ficha de operaciones.
Catálogo de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) con precios.
Catálogo de ferretería en general con precios.
Catálogo de aparatos de verificación con precios.
Formulario a rellenar de costes.
Ficha de seguridad en el trabajo.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
52
Modelo de práctica/s
MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 y UA2 de la UF2 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 2
CÁLCULO DE COSTES
DESCRIPCIÓN
Trabajamos en un taller y nos han enviado el plano de una pieza para calcular los costes de
producción.
Nos piden:
- Evaluar todos los costes que forman parte del mecanizado para dar un coste final por
pieza.
- Plantear modificaciones de proceso para abaratar la mecanización de la pieza por
abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
- La preparación de la pieza si intervienen operaciones de mecanizado por arranque de
viruta las ofertará otro taller que nos enviará su presupuesto.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, hoja de proceso redactada, tabla de tiempos estipulados y tabla para el
cálculo de costes
- Precio hora de trabajo en función de la categoría profesional y precio hora de cada
máquina disponible en el taller.
- Prontuario mecánico, catálogo comercial de herramientas, tablas de condiciones de
mecanizado.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y
así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Interpreta y descompone el proceso de
mecanizado
1.1 Descomposición de las operaciones en
elementos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
53
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE1.3, CE2.3)
2. Obtiene los datos de las tablas y los
catálogos.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE2.2)
3. Identifica los diferentes tipos de costes.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE2.4)
4. Realiza los cálculos del coste del
mecanizado de la pieza por abrasión,
electroerosión y/o procedimientos especiales.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.4)
1.2 Adecuación de las categorías
profesionales.
1.3 Aplicación de mejoras en el proceso.
2.1 Habilidad en el uso de catálogos
comerciales.
3.1 Distinción entre los diferentes tipos de
coste.
4.1 Aplicación de fórmulas.
4.2 Exactitud en los cálculos de costes de
mecanización.
4.3 Redacción completa del formulario de
costes.
4.4 Tiempo empleado en la redacción del
formulario.
4.5 Pulcritud en la presentación del
formulario.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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PRÁCTICA: Cálculo de costes
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Interpreta y descompone
el proceso de mecanizado
Descomposición de las operaciones en elementos
La descripción de los elementos es exacta
SI NO
1 0
10
La secuenciación de los diferentes elementos que forman las operaciones es correcta
SI NO
2 0
La temporización es adecuada en función del elemento
En todos los elementos En más del 75% de los elementos En menos del 75% de los elementos
2 1 0
Adecuación de las categorías profesionales
Relaciona correctamente la función a desarrollar con la categoría profesional con menos costes
En todas las operaciones y elementos En más del 75% de las partes En menos del 75% de las partes
2 1 0
Aplicación de mejoras en el proceso
Describe y evalúa mejoras válidas en el proceso con el fin de reducir costes
SI NO
3 0
Obtiene los datos de las
tablas y los catálogos Habilidad en el uso de catálogos comerciales
Evalúa los costes de las herramientas, consumibles y compuestos necesarios para la mecanización
Todos los costes son correctos Más del 75% son correctos Menos del 75% son correctos
3 1 0
3
Identifica los diferentes tipos de costes
Distinción entre los diferentes tipos de coste
Clasifica correctamente los costes fijos o variables, asignándolos a operario o máquina
En todos los apartados En más del 75% de los apartados En menos del 75% de los apartados
3 1 0
Clasifica de forma apropiada los costes directos e indirectos.
En todos los apartados En más del 75% de los apartados En menos del 75% de los apartados
3 2 1
Aplicación de fórmulas Aplica las fórmulas correctas en los diferentes apartados del formulario de cálculo
En todos los apartados En más del 75% de los cálculos En menos del 75% de los cálculos
2 1 0
Exactitud en los cálculos de costes de mecanización
Precisión en el resultado final con una tolerancia de ± 5%, sobre el resultado calculado del ejercicio resuelto
SI NO
2 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
58
Realiza los cálculos del coste del mecanizado de la pieza por arranque de viruta
Redacción completa del formulario de costes
El formulario está completo con un resultado lógico
SI NO
1 0
13
Tiempo empleado en la redacción del formulario
Completado dentro del tiempo estipulado
SI NO
1 0
Pulcritud en la presentación del formulario
Presentación óptima del proceso SI
NO 1 0
Valor mínimo exigible:13 Valor máximo / valor obtenido: 26
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
59
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de la pieza a fabricar por abrasión, electroerosión o procedimientos
especiales y su proceso de mecanizado, se deberá comprobar las siguientes destrezas:
- Interpretar y descomponer el proceso de mecanizado en elementos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2)
- Clasificar los diferentes tipos de costes, fijos y variables, directos e indirectos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Calcular los costes utilizando las tablas, catálogos y prontuarios suministrados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)
- Presentar alternativas al proceso original, con el fin de ahorro de costes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)
- Desarrollar la hoja de costes, indicando el coste final de producción.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.3, CE2.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los elementos
descompuestos del proceso.
Habilidad / destreza en el uso de
catálogos y prontuarios.
Precisión en los costes calculados.
Tiempo.
Presentación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Observación directa del desempeño: prueba práctica consistente en la elaboración de la hoja
de costes de producción de una pieza a mecanizar por abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
60
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Análisis de costes que intervienen en el mecanizado por abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales.
- Tipos de costes.
- Cálculos de costes.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las respuestas
correctas. Penalización de respuestas
incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
61
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS
DE ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y ESPECIALES.
Código: MF0093_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas
para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Duración: 260 horas
Objetivo general
Elaborar el programa de CNC para la fabricación de piezas. Preparar, montar
y ajustar las herramientas y utillajes y realizar el mantenimiento de primer
nivel de las máquinas, equipos e instalaciones, para proceder al mecanizado
por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, teniendo en cuenta
las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio
Ambiente, ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad
de Competencia correspondiente.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
62
MÓDULO FORMATIVO 1 Procedimientos de
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y
programación de máquinas y sistemas de
abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
CERTIFICADO
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 2
Elaboración de
programas de
CNC para la
fabricación de
piezas por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 1
Preparación de
máquinas,
equipos y
herramientas en
operaciones de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 2Montaje de
sistemas de fabricación
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales,
herramientas y útiles.
UA 1Verificación de
herramientas y útiles en
el mecanizado por
abrasión, electroerosión
y procedimientos
especiales.
UA 1 Programación
cronológica de
mecanizados de CNC
para el mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 3Calibración de
herramientas y útiles
para el mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 4Posicionamiento y
trazado de piezas para
el mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 5Manipulación de
materiales en el
proceso de fabricación
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 2 Programación
máquina de CNC.
UA 3 Transmisión y
simulación del
mecanizado.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
63
MÓDULO FORMATIVO 3 Mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 3
Procesos
auxiliares de
fabricación en el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 4
Prevención de
riesgos laborales
y
medioambientales
en el mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 1 Automatismos
mecánicos, eléctricos,
hidráulicos y
neumáticos.
UA 2 Instalación e
innovación en los
procesos auxiliares de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 3 Regulación de
operaciones auxiliares
de mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 1 Riesgos
generales y prevención
de seguridad y salud en
el trabajo.
UA 2 Riesgos
específicos en el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
64
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
La preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión
y procedimientos especiales, tiene una gran repercusión en el cálculo de tiempos de
mecanizado que influye directamente en el coste final del trabajo a realizar, y son,
hoy en día, uno de los aspectos en los que se basan la competitividad de las
empresas del sector.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de
trece unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las
unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno/a y por tanto
el logro de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cinco UA, capacita al alumno/a
a aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y
herramientas para realizar el mecanizado, teniendo en cuenta las normas de
Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente.
La Unidad Formativa 2, estructurada en tres UA, capacita al alumno/a a elaborar
programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
La Unidad Formativa 3, consta de tres UA, que capacita al alumno/a para relacionar
los procesos auxiliares de fabricación mecánica (alimentación de piezas,
herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las
técnicas y medios tanto manuales como automáticos. También, se le enseñara al
alumno a adaptar programas de control por sistemas automáticos de alimentación de
piezas y operaciones auxiliares de fabricación mecánica (manipulación y
refrigeración, mantenimiento de fluidos,...)
La Unidad Formativa 4, (Transversal) consta de dos UA, que garantiza al alumno/a el
nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el
desempeño de las funciones de Prevención de Riesgos laborales nivel básico, de
acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
65
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como
las unidades formativas que lo componen.
En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la
misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos.
Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se
tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya
asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de
aprendizaje.
Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y
resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados.
Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada
unidad de aprendizaje.
Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión
final.
En cada Unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el
formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales que es
fundamental para la realización de piezas en mecánica industrial.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
66
De cada una, de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada Unidad formativa, se propone la realización de una evaluación final,
compuesta por una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que puedan aplicar
de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades de
aprendizaje.
La evaluación final del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de
las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e
instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e
instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1. Preparación de máquina 4 h. UF1: UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5
P2. Programación CNC 4h. UF2: UA1, UA2 y UA3
P3. Puesta en marcha de robot con
definición de trabajo por una entrada. 4 h. UF3: UA1, UA2, UA3
P4. Prevención de riesgos en mecanizado
por abrasión, erosión y procedimientos
especiales.
2 h. UF4: UA1 y UA2
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
67
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
Gestión
Taller de
Mecánica
Unidad Formativa 1- UF1008
80
UA1. Verificación de herramientas y
útiles en el mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
10 X X
UA2. Montaje de sistemas de
fabricación por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales, herramientas y útiles.
30 X X
UA3. Calibración de herramientas y
útiles para el mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
20 X X
UA4. Posicionamiento y trazado de
piezas para el mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
10 X X
UA5. Manipulación de materiales en el
proceso de fabricación por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
10 X X
Unidad Formativa 2- UF1009
80
UA1. Programación cronológica de
mecanizados de CNC para el
mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
10 X X
UA2. Programación máquina de CNC.
50 X X
UA3. Transmisión y simulación del
mecanizado.
20 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
68
Unidad Formativa 3- UF1010
70
UA1. Automatismos mecánicos,
eléctricos, hidráulicos y
neumáticos.
10 X X
UA2. Instalación e innovación en los
procesos auxiliares de
mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
30 X X
UA3. Regulación de operaciones
auxiliares de mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
30 X X
Unidad Formativa 4- UF1011 30
UA1. Riesgos generales y prevención de
seguridad y salud en el trabajo.
20 X X
UA2. Riesgos específicos en el
mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
10 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
69
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Preparación de máquinas, equipos y herramientas en
operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
Código: UF1008
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la
RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparación de máquinas herramientas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
70
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Verificación de herramientas y útiles en
los mecanizados por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
- Verificación del estado optimo de las
herramientas:
- Afilado.
- Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de
sujeción
- Mantenimiento de primer nivel de la
maquina:
- Ajustes.
- Engrase y lubricantes.
- Refrigerantes.
- Limpieza.
- Liberación de residuos.
- Tensado de correas. - Protección general.
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción,
limpios, lubricados y en óptimas
condiciones de funcionamiento.
CE2.2 Comprobar que los accesorios
de sujeción y lubricación estén en
buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
71
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, según la hoja de proceso o el programa de CNC. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Montaje de sistemas de fabricación por
abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales, herramientas y útiles.
- Montaje de sistemas de amarre:
mordazas, platos, garras, divisores,
entre puntos, bridas, mesas
magnéticas…
- Sujeción de herramientas, útiles y
accesorios.
- Preparación del montaje: herramientas y
útiles.
- Colocación de sistemas de nivelación
del material a mecanizar (regles, tacos,
suplementos…).
- Regulación de presiones y
direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las
herramientas y útiles.
- Mecanización del útil porta pieza (en su
caso).
CE1.1 Identificar los sistemas
de fabricación por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales. - Determinar los elementos
de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
CE1.2 Montar las herramientas,
accesorios y útiles, que se adecuen
de manera optima a las
características del mecanizado por
abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales. - Relacionar los factores de
calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
CE3.1 Montar las herramientas y
útiles idóneos para el tipo de pieza a
mecanizar y proceder a su montaje.
CE3.2 Regular los sistemas de
elevación del material (regles, tacos,
suplementos…).
- Calibrar las herramientas.
- Realizar los aprietes de
herramientas y útiles bajo los
parámetros adecuados.
- Mantener las herramientas y
útiles en buen estado de
conservación.
- Mecanizar útil porta pieza si es
necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y
caudales, acorde a la pieza a
mecanizar.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
72
C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Calibración de herramientas y útiles de
mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Medición de los parámetros de las
herramientas (longitud, diámetro, radio,
GAP…). - Introducción de los parámetros de
medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…).
- Preparación y ajuste de los útiles de
sujeción.
- Mordaza.
- Garra.
- Brida.
- Mesa magnética.
- Entre puntos.
CE4.1 Ajustar la sujeción de las
herramientas en función del
mecanizado que se va a realizar, de
las especificaciones del fabricante y
de la hoja de proceso del
mecanizado.
CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…) en función del mecanizado a realizar.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
73
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Posicionamiento y trazado de piezas
para el mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
- Definición de las superficies de
referencia y posicionamiento de la pieza
(centraje, alineación, origen de
movimientos…).
- Amarre óptimo de la pieza.
- Técnicas de trazado de piezas, (útiles,
destreza, precauciones…). - Ejecución de trazados de la pieza,
(centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…).
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un
mecanizado seguro.
CE5.3 Realizar el trazado de la
pieza (en su caso), aportando toda
la información necesaria para su
mecanizado (centros de taladros,
ejes, límites de mecanizado, líneas
de referencia).
CE5.4 Aplicar los parámetros de
velocidades (avances, revoluciones).
CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
74
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
5. Manipulación de materiales en el
proceso de fabricación por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
- Manipulación y transporte de materiales:
- Sistemas de embride.
- Componentes de máquina.
- Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles
de transporte.
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
CE6.2 Seleccionar el medio óptimo
para transportar o manipular el
material (puentes grúa, toros,
carretillas, cadenas, bragas,
cáncamos…).
CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
75
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales.
Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas
herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por
penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de
mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
76
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en
óptimas condiciones de funcionamiento.
CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación
estén en buen estado.
CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Planificar y organizar el trabajo.
Habilidades personales y sociales
1. Verificación de
herramientas y útiles en los
mecanizados por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales.
- Verificación del estado
optimo de las
herramientas:
- Afilado.
- Lubricación.
- Comprobación de útiles
y accesorios de sujeción
- Mantenimiento de
primer nivel de la
maquina:
- Ajustes.
- Engrase y lubricantes.
- Refrigerantes.
- Limpieza.
- Liberación de
residuos.
- Tensado de correas. - Protección general.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a, con ayuda de proyecciones en pantalla, de las normas
básicas de mantenimiento de máquina:
elementos principales de las máquinas.
tipo y características de aceites de engrase.
temporización de engrase.
verificación de los puntos importantes de mantenimiento a primer nivel.
Demostración en el taller, por parte del formador/a, del equilibrado y diamantado de una muela,
adoptando las medidas de seguridad necesarias.
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde tras la demostración por
parte del formador/a, el alumno/a deberá afilar o reparar los útiles de corte de una herramienta
(electrodos, muelas, hilo,…) con una forma específica, para adaptarla a las especificaciones
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
77
geométricas del plano de la pieza a mecanizar.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora
Herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Catálogo de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales máquinas de mantenimiento.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
78
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES, HERRAMIENTAS Y ÚTILES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, según la hoja de proceso o el programa de CNC. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles,
accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se
adecuen de manera optima a las características del mecanizado
por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material,
tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de
pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles,
tacos, suplementos…).
- Calibrar las herramientas.
- Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los
parámetros adecuados.
- Mantener las herramientas y útiles en buen estado de
conservación.
- Mecanizar útil porta pieza si es necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la
pieza a mecanizar.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Planificar y organizar el trabajo. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado.
Habilidades personales y sociales
2. Montaje de sistemas de
fabricación por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales,
herramientas y útiles.
- Montaje de sistemas de
amarre: mordazas, platos,
garras, divisores, entre
puntos, bridas, mesas
magnéticas…
- Sujeción de herramientas,
útiles y accesorios.
- Preparación del montaje:
herramientas y útiles.
- Colocación de sistemas de
nivelación del material a
mecanizar (regles, tacos,
suplementos…).
- Regulación de presiones y
direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y
accesorios.
- Mantenimiento de primer
nivel de las herramientas y
útiles.
-Mecanización del útil porta
pieza (en su caso).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
79
Estrategias metodológicas
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en la que el alumno/a, dado el plano de
una pieza, deberá identificar el tipo de amarre más idóneo para el proceso productivo,
aplicando criterios de:
- tipo de material
- tiempos de embride.
- zonas a mecanizar de la pieza.
- estabilidad del montaje.
Demostración a pie de máquina, por parte del formador/a, del proceso de alineación de una
mordaza en una máquina de erosión por penetración o de hilo, con el mismo número de
alumnos que máquinas hayan disponible en el taller. Una vez alineada la mordaza y
aclaradas las posibles dudas, el alumno/a de forma individual, procederá a la alineación de
la mordaza, comprobando el formador/a, el resultado final.
Demostración a pie de máquina, por parte del formador/a de:
- el proceso a seguir para la búsqueda de las referencias de pieza “cero pieza” en
máquinas de electroerosión, para que posteriormente y de forma individual, el alumno
proceda del mismo modo en el resto de prácticas propuestas.
- el proceso a seguir para obtener la referencia o centrado de una pieza en máquinas de
abrasión (rectificadoras tangenciales y cilíndricas), mecanizando dos caras paralelas
entre sí, tomando como referencias y reglado la máquina.
- el montaje de las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) en los soportes y en
máquina, indicando las particularidades y precauciones a tener en cuenta en cada uno de
ellos.
Realización de prácticas, de forma individual, en las que dado el plano de una pieza y un
proceso de mecanizado redactado, el alumno/a deberá montar en máquina y en la posición
correspondiente, las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) necesarias.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Útiles de embride.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
80
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del
mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del
fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado.
CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…) en función del mecanizado a realizar.
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado
Habilidades personales y sociales
3. Calibración de herramientas
y útiles de mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Medición de los
parámetros de las
herramientas (longitud,
diámetro, radio, GAP…). - Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…).
- Preparación y ajuste de
los útiles de sujeción.
- Mordaza.
- Garra.
- Brida.
- Mesa magnética.
- Entre puntos.
Estrategias metodológicas
.
Exposición teórica, por parte del formador/a, con ayuda de proyecciones en pantalla, del
proceso a seguir para el calibrado de las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) y los
parámetros identificativos de cada una de ellas.
Mediante demostración, el formador/a, lleva a cabo el calibrado de los diferentes tipos de
herramientas (electrodos, muelas, hilo…) en las diferentes máquinas disponibles,
formulando preguntas, relacionadas con la demostración realizada, para promover la
participación del alumno/a.
Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumno/a deberá, con las
herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) previamente montadas en máquina, proceder a su
calibración.
Demostración, por parte del formador/a, “a pie de máquina”, del proceso a seguir para la
introducción de los parámetros de las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) en las
tablas de correctores.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
81
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en la que el alumnado, previa
demostración del formador/a, aplicará los diferentes modos de centrado o calibrado de
herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Medios
Planos de piezas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
82
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h.
POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando
toda la información necesaria para su mecanizado (centros de
taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances,
revoluciones).
CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Planificar y organizar el trabajo. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Habilidades personales y sociales
4. Posicionamiento y trazado
de piezas para el mecanizado
por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Definición de las
superficies de referencia y
posicionamiento de la
pieza (centraje, alineación,
origen de movimientos…).
- Amarre óptimo de la
pieza.
- Técnicas de trazado de
piezas, (útiles, destreza,
precauciones…).
- Ejecución de trazados de
la pieza, (centros de
taladros, ejes, límites de
mecanizado, líneas de
referencia…).
Estrategias metodológicas
Realización de casos prácticos, donde los alumnos/as, desarrollen las técnicas necesarias
para ejecutar los trazados en las piezas.
Exposición teórica, por parte del formador/a, con ayuda de proyecciones en pantalla, de los
sistemas utilizados para la búsqueda de las superficies de referencia, así como el proceso a
seguir para la introducción de los datos en máquina.
Mediante demostración, en el taller y a pie de máquina, el formador/a lleva a cabo la
búsqueda del cero pieza, en los diferentes tipos de máquina CNC por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales disponibles en el taller.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
83
Realización de prácticas de forma individual, en las que el alumnado localiza los puntos de
referencia en piezas de diferentes formas y utilizando:
- Palpador de cantos.
- Palpador luminoso.
- Palpador 3D.
- Reloj comparador, etc.…
- Centraje por contacto o mecanizado de la pieza con la herramienta (electrodos, muelas,
hilo,…)
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, operaciones,…)
Útiles de taller (bases magnéticas, reloj comparador, palpadores, centradores 3D, etc…)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
84
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 5 Duración: 10 h.
MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o
manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas,
bragas, cáncamos…).
CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Planificar y organizar el trabajo. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
5. Manipulación de materiales en
el proceso de fabricación por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Manipulación y transporte
de materiales:
- Sistemas de embride.
- Componentes de
máquina.
- Útiles de consumo. - Descripción y manipulación
de útiles de transporte.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica, por parte del formador/a, de los procesos de manipulación de materiales a
transportar.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, sobre medios óptimos para manipular el
material.
Formulación de preguntas directas y de forma individual, por parte del formador/a, sobre los
medios óptimos para transportar y manipular cargas.
Demostración práctica en el taller, por parte del formador/a, de la correcta manipulación de los
materiales a trasladar.
Visualización de video sobre los medios para la manipulación de todo tipo de cargas,
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
85
relacionándolas con las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.
Medios
Dossier de teoría de manipulación de cargas.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Catálogo de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
86
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2, UA3, UA4
y UA5 de la UF1 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 1
PREPARACIÓN DE MÁQUINA
DESCRIPCIÓN
Se le pide al alumno que prepare la máquina de electroerosión por hilo.
Para completar la práctica el alumno deberá:
- Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico
según marque el manual de mantenimiento de la máquina.
- Identifica el tipo de hilo a utilizar y su referencia.
- Montar los útiles de sujeción.
- Buscar los puntos de referencia y altura de trabajo
- Transmitir y modificar (si fuera necesario) el programa a mecanizar
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, hoja de proceso
- Maquinaria, bobinas de hilo, material a mecanizar con las operaciones de mecanizado
por arranque de viruta ya mecanizadas, herramientas de ferretería general, sistemas de
sujeción, aparatos de medición
- Programa a mecanizar en formato digital, Pc. para transmisión, software de transmisión
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, y en aula taller, el formador
realizará las siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica las herramientas e instrumentos
necesarios para la preparación de la máquina
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE2.1, CE2.2)
1.1 Adecuación del hilo a utilizar.
1.2 Adecuación de los accesorios de
sujeción.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
87
2. Aplica las normas de Prevención de
Riesgos Laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE6.2, CE6.3)
3. Monta la bobina de hilo y los sistemas de
amarre según la hoja de proceso.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE4.1,
CE4.2, CE5.2)
4 Genera los parámetros de mecanizado y
averigua los valores de los puntos de
referencia.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.2, CE5.1, CE5.4)
5. Transmite y verifica el programa CNC
(Conforme a los criterios de evaluación
CE5.5)
2.1 Utilización de los EPI obligatorios.
2.2 Tiene en cuenta medidas de seguridad
colectivas.
2.3 Adecuación en la manipulación y
transporte de material y útiles.
3.1 Pulcritud en el montaje de los sistemas
de amarre.
3.2 Precisión en el montaje de la bobina.
3.3 Comprobación del estado y el correcto
funcionamiento de los órganos de máquina.
3.4 Destreza en el manejo de la maquinaria.
4.1 Parámetros de mecanizado.
4.2 Precisión en la localización de los
puntos de referencia.
4.3 Tiempo empleado en la preparación de
la máquina.
5.1 Transmisión del programa CNC.
5.2 Verificación del contenido del programa.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
88
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Preparación de máquina
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica las
herramientas e
instrumentos
necesarios para la
preparación de la
máquina
Adecuación del hilo a utilizar Identifica el hilo adecuadamente SI NO
1 0
6 Adecuación de los accesorios de sujeción
Selecciona los útiles de forma adecuada
SI NO
2 0
Comprueba su buen estado SI NO
1 0
Verifica el correcto funcionamiento
SI NO
2 0
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos
Laborales
Utilización de los EPI obligatorios Todos los elementos SI NO
1 0
4 Tiene en cuenta las medidas de seguridad colectivas
Todas las medidas SI NO
1 0
Adecuación en la manipulación y transporte de material y útiles
Aplica criterios de Prevención de Riesgos Laborales
SI NO
2 0
Monta la bobina de hilo y los sistemas de amarre según la hoja de proceso
Pulcritud en el montaje de los sistemas de amarre
Limpia las superficies de los elementos a montar
SI NO
2 0
11 Aplica el par de amarre necesario en el montaje
SI NO
2 0
Precisión en el montaje de la bobina Monta correctamente el hilo SI NO
2 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
89
Comprobación del estado y el correcto funcionamiento de los órganos de máquina.
Revisa niveles y comprueba el correcto funcionamiento de los órganos vitales de máquina
SI NO
1 0
Utilización de los equipos y útiles
Adecuación en el uso de los equipos y útiles
SI NO
2 0
Habilidad en el uso de los equipos y útiles
SI NO
2 0
Genera los parámetros de mecanizado y averigua los valores de los puntos de referencia
Parámetros de mecanizado Genera las condiciones correctas para el mecanizado
SI NO
2 0
7 Precisión en la localización de los puntos de referencia
Los valores introducidos son correctos
SI NO
3 0
Tiempo empleado en la preparación de la máquina
Completado dentro del tiempo establecido
SI NO
2 0
Transmite y verifica el programa de CNC
Transmisión del programa Comunica y transmite el programa
SI NO
2 0
4 Verificación del contenido del programa
Edita y simula el programa en máquina
SI NO
1 0
Aplica correcciones coherentes al programa
SI NO
1 0
Valor mínimo exigible: 17 Valor máximo / valor obtenido: 34
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
90
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
- A partir del plano de la pieza a mecanizar, el proceso de mecanizado ya elaborado y la
pieza (con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta ya mecanizadas) se
deberá preparar la máquina demostrando las siguientes destrezas:
- Identificación de los elementos que intervienen en la preparación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Comprobación de los equipos, herramientas y útiles que intervienen en la preparación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE3.2)
- Montaje de las herramientas (muelas, electrodos, hilo…) y útiles.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1, CE4.1, CE4.2, CE5.2)
- Calibración de las herramientas (muelas, electrodos, hilo…) e introducción de las
condiciones de mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE5.4)
- Localización de los puntos de referencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE5.1, CE5.3)
- Transmisión de programas de control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación CE5.5)
- Aplicación de las normas de PRL.
(Conforme a los criterios de evaluación CE6.2, CE6.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los instrumentos.
Habilidad / Destreza.
Exactitud o precisión.
Pulcritud.
Secuenciación.
Cumplimiento de las normas PRL.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación directa del desempeño: prueba práctica consistente en la preparación
de una máquina de control numérico.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
91
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Normas de mantenimiento de máquina.
- Montaje y alineación de útiles de sujeción.
- Montaje, alineación y centraje de piezas.
- Tipos de herramientas y útiles de mecanizado, características y modos de montaje.
- Calibración de herramientas y útiles de mecanizado, datos necesarios para las tablas
de correctores.
- Modos de operación en máquina.
- Transmisión de programas.
- Manipulación de cargas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
92
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas
por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Código: UF1009
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad se corresponde con la RP3.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
93
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Programación cronológica de
mecanizados de CNC para el mecanizado
por abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales.
- Planificación de trabajo.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación
de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificación y secuenciación de las
operaciones de mecanizado.
CE1.1 Aplicar el orden cronológico
correcto, de los mecanizados de
CNC por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Relacionar las funciones de los
lenguajes de CNC con las
operaciones de mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales. - Secuenciar y codificar las
operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
94
C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Elaboración de los Programas de CNC
para el mecanizado por abrasión,
electroerosión o procedimientos
especiales.
- Identificación de lenguaje de CNC.
- Conversión de un programa de CNC a
diferentes lenguajes.
- Optimización los programas de
mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen
sobre los programas.
- Descripción de las nomenclaturas
normalizadas de ejes y movimientos.
- Establecimiento de orígenes, sistemas
de referencia y de coordenadas.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de
funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos:
lineales, circulares.
- Compensación de herramientas:
concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias
(redondeos, chaflanes, salidas y
entradas tangenciales…).
- Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripción de ciclos fijos: Tipos,
definición y variables.
CE2.1 Identificar los diferentes
lenguajes de CNC.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa.
CE2.3 Crear la estructura del
programa de CNC (bloques,
funciones, sintaxis, formato de una
línea de programa,…).
- Sistemas de coordenadas (cotas
absolutas e incrementales).
- Seleccionar funciones auxiliares:
Funciones y códigos.
- Identificar las funciones
preparatorias: redondeos,
chaflanes, salidas y entradas
tangenciales.
- Compensación de herramienta
(electrodo, hilo, abrasivo,…). - Sentencias de control: variables
o parámetros, ejecución de
bloques, subrutinas, salto,
repetición.
- Ciclos fijos: Tipos y definición.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
95
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Programación avanzada de CNC para el
mecanizado por abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales.
- Programación paramétrica.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.
- Recogedor de piezas.
- Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
CE3.1 Determinar la máquina
herramienta que por sus
características se adapte de
manera óptima a la operación
a mecanizar.
CE3.2 Identificar las
trayectorias optimas de
mecanizado de CNC.
CE3.3 Analizar y priorizar, según la maquina y la pieza, los diferentes mecanizados.
CE3.4 Identificar y solucionar las
posibles colisiones en los útiles o accesorios.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
96
C4: Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Simulación en ordenador o máquina de
los mecanizados por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
- Manejo a nivel de usuario de Pc’s
- Configuración y uso de programas de
simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en
máquina.
- Optimización del programa tras ver
defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis
del programa.
- Verificación y eliminación de errores por
colisión.
- Optimización de los parámetros para un
aumento de la productividad.
5. Transmisión de datos a la máquina de
CNC.
- Introducción de los programas de CNC.
- Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos (periférico,
PCMCIA, Ethernet…).
- Identificación de sistemas de
transmisión y almacenamiento de datos.
- Comunicación con las máquinas CNC.
.
CE4.1 Optimizar los defectos
detectados en la simulación del
mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
- Analizar los errores de sintaxis
de programa y corregir el
mecanizado.
- Eliminar errores de colisión o de
movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que
aumenten la productividad.
- Describir y dejar constancia de
las modificaciones de mejora
continua
CE4.2 Almacenar y transmitir datos
del programa de CNC en la máquina
a través de dispositivos periféricos.
- Utilizar soportes de información
y almacenamiento de
información de las máquinas de
CNC.
- Identificar las características de
los programas de transmisión
de datos.
- Guardar las modificaciones
realizadas en el proceso de
programación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
97
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales.
Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas
herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por
penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de
mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
98
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR
ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los
mecanizados de CNC por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las
operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a
partir de la información que dispongamos (planos, hoja de
proceso, orden de fabricación,…).
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Planificar y organizar el trabajo.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos especiales.
Habilidades personales y sociales
1. Programación cronológica
de mecanizados de CNC para
el mecanizado por abrasión,
electroerosión o
procedimientos especiales.
- Planificación de trabajo.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricación.
- Relación de funciones de
programación de CNC y
operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación
de las operaciones de
mecanizado.
Estrategias metodológicas
Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación de CNC y
relación con las diferentes operaciones de mecanizado.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado, tendrá que
relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por
abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a
tendrá que secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado a partir de de la
información facilitada por el formador/a.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, a partir de la presentación en
pantalla de un plano de pieza tipo, donde los alumnos/as determinarán que funciones
intervienen en la mecanización y cual el su secuencia.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
99
Exposición por parte del formador/a, mediante proyecciones en pantalla, de la estructura
básica de un programa, amoldándolas a las particularidades de cada máquina disponible en
el taller.
- Cabecera de programa con sus componentes.
- Estructura del cambio automático de herramienta (electrodos)
- Formato de final de programa.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que,
dado el programa correspondiente a un perfil, dibujar a mano alzada y con ayuda de pautas
milimetradas el perfil correspondiente.
Medios
Manual de programación CNC.
Plano de pieza.
Hojas de proceso resueltas.
Orden de fabricación rellena.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….).
Hojas pautadas milimetradas.
Calculadora.
PCs, Simuladores.
Catálogos de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…) con especificaciones geométricas.
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
100
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 50 h.
ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
CE3.1 Determinar la máquina herramienta que por sus
características se adapte de manera óptima a la operación a
mecanizar.
CE3.2 Identificar las trayectorias optimas de mecanizado de
CNC.
CE3.3 Analizar y priorizar, según la maquina y la pieza, los diferentes mecanizados.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa.
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques,
funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e
incrementales).
- Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos.
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos,
chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Compensación de herramienta (electrodo, hilo,
abrasivo,…). - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de
bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
CE3.4 Identificar y solucionar las posibles colisiones en los útiles o accesorios.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
2. Elaboración de los
Programas de CNC para el
mecanizado por abrasión,
electroerosión o
procedimientos especiales.
- Identificación de lenguaje
de CNC.
- Conversión de un
programa de CNC a
diferentes lenguajes.
- Optimización los
programas de
mecanizado de CNC.
- Descripción de factores
que influyen sobre los
programas.
- Descripción de las
nomenclaturas
normalizadas de ejes y
movimientos.
- Establecimiento de
orígenes, sistemas de
referencia y de
coordenadas.
- Selección de planos de
trabajo.
- Descripción, ejecución y
códigos de funciones
auxiliares. - Definición de los tipos de
movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de
herramientas: concepto y
ejemplos.
- Programación de
funciones preparatorias
(redondeos, chaflanes,
salidas y entradas
tangenciales…).
- Subrutinas, saltos,
repeticiones. - Descripción de ciclos fijos:
Tipos, definición y variables
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
101
Planificar y organizar el trabajo 3. Programación avanzada de
CNC para el mecanizado por
abrasión, electroerosión o
procedimientos especiales.
- Programación
paramétrica.
- Implementaciones:
Contrapunto.
- Cabezal.
- Recogedor de piezas.
- Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º
eje.
Estrategias metodológicas
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que:
- dado el plano de una pieza, elegir el tipo de mecanizado óptimo a las características de la
máquina de abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
- determinar los sistemas de coordenadas y establecimiento de orígenes.
Exposición, por parte del formador/a, de las funciones de programación a utilizar en los
ejercicios propuestos, con el fin de promover el debate en el aula y resolver dudas.
- Dado el plano de una pieza elaborar el programa.
- Dado el programa, dibujar el perfil de la pieza
- Traducción programas de un lenguaje a otro.
- Programación de alto nivel, paramétricas.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en los que dado el plano
de un perfil, localizar las coordenadas de los puntos respecto a un cero pieza establecido en
el plano, un punto de inicio concreto y un sentido de definición fijado.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá ,
dado el plano de un perfil que contenga tramos rectos y curvos:
- elaborar la secuencia de movimientos capaz de representar el perfil del plano
propuesto.
- aplicar las diferentes funciones disponibles (según control) de interpolaciones lineales,
circulares, redondeos, arcos tangentes a la trayectoria anterior, arco definido por tres
puntos, movimientos de orbitación, etc.…
- introducir los conceptos de alejamiento y aproximación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
102
Medios
Dossier de teoría de programación de control numérico.
Plano de pieza.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar….)
Calculadora.
Pc’s, Simuladores.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
103
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
TRANSMISIÓN Y SIMULACIÓN DEL MECANIZADO.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el
mecanizado.
- Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos
peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
- Describir y dejar constancia de las modificaciones de
mejora continua.
CE4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la
máquina a través de dispositivos periféricos.
- Utilizar soportes de información y almacenamiento de
información de las máquinas de CNC.
- Identificar las características de los programas de
transmisión de datos.
- Guardar las modificaciones realizadas en el proceso de
programación.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Planificar y organizar el trabajo
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
4. Simulación en ordenador o
máquina de los mecanizados
por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Manejo a nivel de usuario
de Pc’s
- Configuración y uso de
programas de simulación.
- Menús de acceso a
simulaciones en
máquina.
- Optimización del
programa tras ver
defectos en la
simulación.
- Corrección de los errores
de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación
de errores por colisión.
- Optimización de los
parámetros para un
aumento de la
productividad.
5. Transmisión de datos a la
máquina de CNC.
- Introducción de los
programas de CNC.
- Programas de
transmisión de
datos.
- Verificación de
contenidos.
- Descripción de
dispositivos (periférico,
PCMCIA, Ethernet…).
- Identificación de sistemas
de transmisión y
almacenamiento de
datos.
- Comunicación con las
máquinas CNC.
Estrategias metodológicas
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
104
Demostración por parte del formador/a, del uso del simulador del Pc, utilizando para ello una
pieza previamente resuelta, que sirva de guía para el resto de configuraciones e indicando
como:
- introducir el programa en el Pc.
- definir las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
- definir el bruto del material.
- definir puntos de referencia.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo mediante técnicas de simulación y de forma
individual de:
- transmisión de datos a la máquina de CNC.
- simulación del mecanizado en máquina del programa creado.
- corrección de errores de programación.
- optimización del programa.
Demostración en el taller, por parte del formador/a, de la configuración del control y el Pc,
particularidades y modo de ejecución para la transmisión de programas.
Realización de prácticas en el taller, llevadas a cabo de manera individual, en la que el
alumno/a deberá transmitir a máquina el programa previamente elaborado y simulado en Pc.
Realización de prácticas llevadas a cabo de manera individual, en las que el alumno/a deberá
transmitir al Pc el programa de máquina previamente verificado y corregido, para su
almacenamiento.
Medios
Dossier de teoría del simulador del Pc y del software de comunicación.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Pc’s, Simuladores.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manual de máquina modos de operación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
105
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2 y UA3de la
UF2 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 2
PROGRAMACIÓN CNC
DESCRIPCIÓN
Trabajamos en un taller y nos han pedido elaborar los programas de CNC correspondientes al
plano anexo, para mecanizar con electroerosión por hilo.
El programa se editará a pie de máquina y una vez editado y simulado se enviará al Pc. para su
almacenamiento.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, hoja de proceso, manual de programación.
- Pc, Software de transmisión, máquina de CNC y calculadora
- Material de oficina
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Planifica la elaboración del programa de
control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1)
2. Realiza el programa de control numérico
(Conforme a los criterios de evaluación.
CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2, CE3.3)
1.1Secuenciación del programa.
2.1 Precisión en los cálculos.
2.2 Adecuación del programa.
2.3 Seguridad en las trayectorias
programadas.
2.4 Precisión en los desplazamientos.
2.5 Elaboración del programa según las
especificaciones del manual de
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
106
3. Comprueba la funcionalidad del programa.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.1, CE4.2)
programación.
3.1Simula el programa en máquina.
3.2 Transmite el programa.
3.3 Funcionalidad y lógica del programa.
3.4 Análisis de defectología.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
107
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
108
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Programación CNC
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Planifica la elaboración
del programa de control
numérico
Secuenciación del programa Ordena las funciones del programa según el proceso de trabajo
SI NO
2 0
2
Realiza el programa del
control numérico
Precisión en los cálculos Todos los cálculos son correctos SI NO
2 0
11
Adecua el programa Adapta el programa a las características técnicas de la máquina y el material
SI NO
1 0
Seguridad en las trayectorias programadas Genera trayectorias sin riesgo de colisión SI NO
2 0
Precisión en los desplazamientos Optimiza los recorridos, disminuyendo los tiempos muertos
SI NO
3 0
Elabora el programa de acuerdo con las especificaciones del manual de programación
Adecuación en el uso de las funciones de programación
SI NO
3 0
Comprueba la funcionalidad del programa de control numérico
Simula el programa en máquina Simula el programa e interpreta los gráficos de la simulación.
SI NO
2 0
11
Transmite el programa Comunica y transmite el programa CN SI NO
1 0
Funcionalidad y lógica del programa En su totalidad Más del 75% Menos del 75%
4 1 0
Análisis de la defectología Identifica los defectos representados en la simulación gráfica
SI NO
1 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
109
Relaciona causas/defectos SI NO
1 0
Soluciona los errores detectados en la simulación
SI NO
2 0
Valor mínimo exigible:12 Valor máximo / valor obtenido: 24
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110
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del plano de una pieza y su proceso de mecanizado, elabora los programas de
control numérico para mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos
especiales por CNC.
- Secuencia las fases del programa de control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1)
- Adapta el programa a las variables mecánicas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.2, CE3.3)
- Elabora el programa en el lenguaje correspondiente al control numérico empleado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.3)
- Simula y comprueba las trayectorias del programa.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2, CE3.4, CE4.1)
- Almacena el programa en un formato transmisible.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Secuenciación de las fases del programa.
Exactitud o precisión.
Adecuación del programa.
Funcionalidad.
Análisis.
Pulcritud.
Cumplimiento de las normas PRL.
Habilidad / Destreza.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de valoración del producto: prueba práctica consistente en la elaboración del programa
de control numérico.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
111
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Lenguajes de programación.
- Estructura de programa.
- Nomenclatura y distribución de ejes.
- Tipos de movimiento.
- Funciones preparatorias.
- Ciclos fijos de mecanizado.
- Funciones misceláneas.
- Programación paramétrica.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
112
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Código: UF1010
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en
lo referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
113
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Automatismos mecánicos, eléctricos,
hidráulicos y neumáticos.
- Identificación de automatismos:
- Semiautomáticos (electro-neumo-
hidráulicos).
- Automáticos (manipuladores,
robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- Mecánica.
- Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de
automatización.
- Instrumentos y procedimientos de
medición:
- cronómetro.
- manómetro.
- caudalímetro.
CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación.
CE1.2 Describir los procesos
de automatización en los
procesos de mecanización.
CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
114
C2: Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores…).
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Instalación e innovación en los
procesos auxiliares de mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Elección de automatismos
- Definición de diagramas de flujo:
- Células flexibles de mecanizado:
tipos, estructura y componentes.
- Robótica: anatomía, grados de
libertad, sistemas de programación.
- Sistemas de transporte y
manipulación: pulmones, zonas de
espera, captadores de información,
comunicaciones y autómatas. -
Lenguajes de programación: tipos,
aplicaciones y características.
- Construcción de los sistemas de
automatización.
- Distribución de circuitos
(neumática, hidráulica).
- Identificación en el transporte.
- Actualización y mejora continua.
- Rentabilización de procesos de
automatización.
- Flexibilización de sistemas de
automatización. - Estandarización de procesos.
CE2.1 Describir los elementos
de ejecución que componen
los sistemas de
automatización (elementos
estructurales, cadenas
cinemáticas, compresores,
bombas hidráulicas…).
CE2.2 Distinguir los
elementos que regulan los
sistemas de automatización
(elementos de control,
actuadores, captadores de
información…).
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
115
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Regulación de operaciones auxiliares
de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
- Elección de la secuenciación de
movimientos.
- Simulación y regulación de variables.
- Máquinas, equipos, sistemas y
tecnologías que configuran una célula
de fabricación flexible:
- Aplicación de la célula a un sistema
de trabajo.
- Simulación.
- Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control
de PLC y robots:
- Regulación de PLC en la
fabricación flexible y sistemas de
transporte
- Influencia de los programas de
CNC en la gestión de la célula.
- Elementos de regulación (neumáticos,
hidráulicos, eléctricos…).
- Parámetros de control (velocidad,
recorrido, tiempo…).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatización.
CE4.1 Adaptar los sistemas
automatizados en función de las
operaciones a realizar, definiendo
las secuencias de movimientos, e
identificando las variables a
controlar.
- Realizar las mediciones
necesarias para su
optimización.
CE4.2 Regular y poner a punto los
sistemas automatizados.
- Órganos de regulación
(neumáticos. Hidráulicos,
eléctricos)
- Parámetros de control
(velocidad, recorrido, tiempo)
- Acciones de corrección.
- Calibrado y mantenimiento
preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de
procesos de fabricación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
116
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales.
Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas
herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por
penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de
mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
117
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación.
CE1.2 Describir los procesos de automatización en los
procesos de mecanización.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
Planificar y organizar el trabajo. Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos
establecidos.
Habilidades personales y sociales
1. Automatismos mecánicos,
eléctricos, hidráulicos y
neumáticos.
- Identificación de
automatismos:
- Semiautomáticos
(electro-neumo-
hidráulicos).
- Automáticos
(manipuladores,
robots).
- Estructuras internas de
automatismos:
- Mecánica.
- Electrónica.
- Aplicación de los sistemas
de automatización.
- Instrumentos y
procedimientos de
medición:
- cronómetro.
- manómetro.
- caudalímetro
Estrategias metodológicas
Demostración por parte del formador/a, sobre las técnicas de manipulación, transporte y
almacenamiento, utilizadas en fabricación mecánica por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, sobre
técnicas de manipulación, transporte y almacenamiento.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, sobre adaptación de la automatización
industrial a la fabricación mecánica.
Exposición teórica, con proyecciones en pantalla, de aplicación de procesos que utilicen
automatismos auxiliares en la fabricación.
Realización de prácticas llevadas a cabo en grupo, donde el alumnado tendrá que aplicarlas
tecnologías adecuadas según el tipo de procesos a realizar.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
118
Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, sobre procesos de
automatización en maquinaria de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
Medios
Dossier de teoría.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
119
INSTALACIÓN E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO POR
ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIETOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores…).
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Describir los elementos de ejecución que componen los
sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas
cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas…).
CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de
automatización (elementos de control, actuadores, captadores
de información…).
Destrezas cognitivas y prácticas.
Planificar y organizar el trabajo. Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Habilidades personales y sociales
2. Instalación e innovación en
los procesos auxiliares de
mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales.
- Elección de automatismos
- Definición de diagramas
de flujo:
- Células flexibles de
mecanizado: tipos,
estructura y
componentes.
- Robótica: anatomía,
grados de libertad,
sistemas de
programación.
- Sistemas de
transporte y
manipulación:
pulmones, zonas de
espera, captadores
de información,
comunicaciones y
autómatas. - Lenguajes de
programación: tipos,
aplicaciones y
características.
- Construcción de los
sistemas de
automatización.
- Distribución de
circuitos (neumática,
hidráulica).
- Identificación en el
transporte.
- Actualización y mejora
continua.
- Rentabilización de
procesos de
automatización.
- Flexibilización de sistemas
de automatización.
- Estandarización de
procesos.
Estrategias metodológicas
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
120
Realización de trabajos en grupo y puesta en común en los que el alumnado tendrá que describir y
diferenciar los medios utilizados para la automatización.
Exposición teórica, con proyecciones en pantalla, de elementos estructurales, de automatismos y
tecnologías de manipuladores en máquinas y células flexibles de fabricación.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde dado el plano de un
proceso elaborar el diagrama de flujo y su programación.
Demostración, por parte del formador/a, de las funciones de programación a utilizar en los
ejercicios propuestos y resueltos por parejas.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumnado tendrá que traducir
programas de un lenguaje a otro.
Medios
Dossier de teoría.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Pc’s, Simuladores.
Catálogos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales máquinas y componentes auxiliares de proceso
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
121
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 h.
REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIETOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos
auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
CE4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las
operaciones a realizar, definiendo las secuencias de
movimientos, e identificando las variables a controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimización. CE3.3 Programar los sistemas de automatización. CE4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados.
- Órganos de regulación (neumáticos. Hidráulicos,
eléctricos)
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
- Acciones de corrección.
- Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación.
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Habilidades personales y sociales
3. Regulación de operaciones
auxiliares de mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Elección de la
secuenciación de
movimientos.
- Simulación y regulación
de variables.
- Máquinas, equipos,
sistemas y tecnologías
que configuran una célula
de fabricación flexible:
- Aplicación de la
célula a un sistema
de trabajo.
- Simulación.
- Control de la célula
de trabajo.
- Adaptación de los
programas de control de
PLC y robots:
- Regulación de PLC
en la fabricación
flexible y sistemas de
transporte
- Influencia de los
programas de CNC
en la gestión de la
célula.
- Elementos de regulación
(neumáticos, hidráulicos,
eléctricos…).
- Parámetros de control
(velocidad, recorrido,
tiempo…).
- Secuenciación de
movimientos.
- Modificación optima de
variables.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
122
Estrategias metodológicas
Demostración, por parte del formador/a, de la realización del montaje de elementos auxiliares
de fabricación.
Realización de prácticas realizadas a pie de máquina y de forma individual, donde el alumno/a
tendrá que realizar la programación de los sistemas de automatización.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, que promuevan la
participación del alumno/a.
- Transmisión de datos.
- Simulación del programa.
- Corrección de errores de programación.
- Optimización del programa.
Medios
Dossier de teoría.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Pc’s, Simuladores.
Equipos de operaciones auxiliares para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo...)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
123
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2 y UA3 de la
UF3 Duración: 4h
PRÁCTICA Nº: 3
PUESTA EN MARCHA DE ROBOT CON DEFINICIÓN DE TRABAJO POR UNA ENTRADA
DESCRIPCIÓN
Realizar un programa para que el brazo industrial dependiendo como se encuentre la entrada M_IN (9) escoja realizar una acción u otra.
1) Si la entrada se encuentra a 0, el robot recogerá un objeto de un soporte elevado y luego realizará tres círculos antes de volver a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de atrás)
2) Si la entrada se encuentra a 1, el robot recogerá el mismo objeto y realizará un movimiento continuo por un rectángulo definido por 4 puntos 2 veces seguidas y volverá a dejarlo. (Se adjunta dibujo en la parte de atrás)
El alumno deberá realizar el programa en el simulador comprobando que este funciona
correctamente. Además deberá entregar el programa realizado y las instrucciones del
lenguaje en una hoja de texto.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Ordenador con programa de simulación robot industrial.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, folios
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado y
así conozcan la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Planifica el proceso de trabajo que permita
el correcto movimiento del robot.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.3, CE4.1, CE4.2)
1.1 Realización de las operaciones.
1.2 Precisión en la descripción de las
operaciones.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
124
2. Programa los movimientos y acciones del
robot.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.2, CE3.3)
1.3 Pulcritud en la presentación del
proceso.
1.4 Tiempo empleado en la elaboración del
proceso.
2.1 Exactitud y rapidez en los movimientos
del robot.
2.2 Funcionalidad del programa generado.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
125
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
126
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Puesta en marcha de robot con definición de trabajo por una entrada
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Planifica el proceso de trabajo que permita el correcto movimiento del robot.
Realización de las operaciones Desarrolladas de manera planificada y siguiendo un orden coherente.
SI NO
1 0
8
Precisión en la descripción de las operaciones.
Todas las operaciones están descritas correctamente Más del 75% son correctas Menos del 75% son correctas
4 1 0
Pulcritud en la presentación del proceso.
Presentación óptima del proceso SI
NO 1 0
Tiempo empleado en la elaboración del proceso.
Completado dentro del tiempo establecido SI
NO 2 0
Programa los movimientos y acciones del robot.
Exactitud y rapidez en los movimientos del robot.
Todos los movimientos son adecuados. Más del 75% son adecuadas Menos del 75% son adecuadas
5 3 0
10 Funcionalidad del programa generado.
El programa funciona correctamente, sin errores de programación. SI
NO 5 0
Valor mínimo exigible:9 Valor máximo / valor obtenido: 18
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
127
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir del enunciado del ejercicio entregado, se deberán demostrar las siguientes
destrezas
- Adapta los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3, CE4.1)
- Regula y pone a punto los sistemas automatizados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.2)
- Adapta los procesos de fabricación flexible.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.2)
- Programa los sistemas de automatización.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud en la realización de
movimientos y rapidez.
Precisión en la descripción de las
operaciones.
Funcionalidad del programa generado.
Tiempo en la resolución de la práctica.
Pulcritud de la hoja de programación.
Habilidad / Destreza.
Secuenciación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método simulación de situaciones: prueba práctica consistente en la puesta en marcha de
robot con definición de trabajo por una entrada.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
128
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos de automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Diagramas de flujo.
- Instrumentos y procedimientos de medición.
- Lenguajes de programación.
- Regulación de variables de presión y velocidad.
- Células de fabricación flexible.
- Parámetros de control de velocidad, tiempo, recorrido,…
- Rentabilización y flexibilización de automatizaciones.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
129
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Código: UF0877
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
130
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Conceptos básicos sobre seguridad y
salud en el trabajo.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del
trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del
trabajo.
- Repercusiones económicas y de
funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de
prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos
laborales.
- El reglamento de los servicios de
prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud
en el trabajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
131
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Organismos públicos relacionados con
la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter
autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención.
Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y
equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas
e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y
transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de
trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de
los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas
encargadas de tareas
específicas.
- Informar de las disfunciones y
de los casos peligrosos
observados.
- Proceder a la evacuación de los
edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en
caso de emergencia.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
132
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación
de emergencias.
CE2.3 Adoptar las medidas
sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de
accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
133
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Prevención de riesgos específicos en el
mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- caídas.
- proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las
máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de
grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las
requeridas según el mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales). - Equipos de protección individual (botas
de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
CE3.1 Identificar los riesgos y
el nivel de peligrosidad que
supone la manipulación de los
distintos materiales,
productos, herramientas
manuales, útiles y máquinas,
medios de transporte
empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
CE3.3 A partir de un supuesto
práctico debidamente caracterizado
por las operaciones que se van a
realizar, entorno, material y medios
que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de
seguridad requeridas en las
operaciones de preparación y
puesta en marcha de las
máquinas.
- Establecer las medidas de
seguridad y precaución que se
deben adoptar en función de las
normas e instrucciones
específicas aplicables a las
distintas operaciones.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
134
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo)
Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales.
Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas
herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por
penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de
mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
135
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 TRANSVERSAL Duración: 20 h.
RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
Habilidades personales y sociales
1. Conceptos básicos sobre
seguridad y salud en el
trabajo.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos
profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños
derivados del trabajo:
- Accidente de
trabajo.
- Enfermedad
profesional.
- Otras patologías
derivadas del
trabajo.
- Repercusiones
económicas y de
funcionamiento.
- Marco normativo básico
en materia de
prevención de riesgos
laborales:
- La ley de prevención
de riesgos
laborales.
- El reglamento de los
servicios de
prevención.
- Alcance y
fundamentos
jurídicos.
- Directivas sobre
seguridad y salud
en el trabajo.
- Organismos públicos
relacionados con la
seguridad y salud en el
trabajo:
- Organismos
nacionales.
- Organismos de
carácter
autonómico.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
136
Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
2. Riesgos generales y su
prevención. Actuación en
emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de
herramientas y
equipos.
- Riesgos en la
manipulación de
sistemas e
instalaciones.
- Riesgos en el
almacenamiento y
transporte de cargas.
- Riesgos asociados al
medio de trabajo:
- Exposición a
agentes físicos,
químicos o
biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la
carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción
laboral.
- La protección de la
seguridad y salud de
los trabajadores:
- La protección
colectiva.
- La protección
individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del
accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de
emergencia.
- Planes de emergencia y
evacuación.
- Información de apoyo
para la actuación de
emergencias.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Realización de ejemplos prácticos, sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
137
Demostración realizada por el formador/a sobre manipulación y utilización de protecciones individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
138
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 TRANSVERSAL Duración: 10 h.
RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que
supone la manipulación de los distintos materiales, productos,
herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de
transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente
caracterizado por las operaciones que se van a realizar,
entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las
operaciones de preparación y puesta en marcha de las
máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se
deben adoptar en función de las normas e instrucciones
específicas aplicables a las distintas operaciones.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
3. Prevención de riesgos
específicos en el mecanizado
por abrasión, electroerosión
y procedimientos especiales.
- Riesgos de manipulación
y almacenaje.
- Identificar los riesgos de
instalaciones:
- caídas.
- proyección de
partículas.
- Elementos de seguridad
en las máquinas.
- Contactos con
sustancias
corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad
ambiental de grasas,
lubricantes y aceites.
- Equipos de protección
colectiva (las requeridas
según el mecanizado por
abrasión, electroerosión
y procedimientos
especiales).
- Equipos de protección
individual (botas de
seguridad, buzo de
trabajo, guantes, gafas,
casco, delantal).
Estrategias metodológicas
Exposición, por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Visualización de un video, sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
139
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad.
Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones
individuales (EPI) y colectivas, que promuevan la experimentación de los alumnos.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
140
Modelo de práctica/s
MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 y UA2 de la UF4 Duración: 2h
PRÁCTICA Nº: 4
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
DESCRIPCIÓN
Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y
aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de
valoración de riesgos con su acciones y temporizaciones
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los riesgos representados en la
fotografía.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE3.1)
2. Analiza y evalúa los riesgos.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.3)
3. Propone medidas correctoras.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.3, CE2.1, CE3.2)
1.1 Identifica los peligros existentes.
2.1 Exactitud en la valoración de la
probabilidad existente de accidente.
2.2 Adecuación de las consecuencias del
peligro.
2.3 Exactitud en la estimación del nivel de
riesgo.
3.1 Aplica las medias correctoras
necesarias.
3.2 Selecciona los EPI necesarios.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
141
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
142
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
143
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los riesgos
representados en la
fotografía
Identifica los peligros existentes Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
9 Analiza y evalúa los
riesgos
Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Adecuación de las consecuencias del peligro Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Exactitud en la estimación del nivel de riesgo Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Propone medidas
correctoras
Aplica las medias correctoras necesarias Todos Más del 75% Menos del 75%
4 1 0
7
Selecciona los EPI necesarios Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
Valor mínimo exigible:8 Valor máximo / valor obtenido: 16
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
144
Evaluación final de la Unidad Formativa 4
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y
evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras.
- Identifica los riesgos existentes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1)
- Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
- Propone medidas correctoras a los riesgos detectados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4 )
- Propone actuaciones en situación de emergencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 )
- Aplica las normas de protección de riesgos laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 )
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Secuenciación en los razonamientos.
Exactitud en las estimaciones.
Identificación de los riesgos.
Criterio en la aplicación de medidas
correctoras.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Valoración del producto: prueba práctica consistente en la elaboración de la Ficha de
evaluación de riesgos laborales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
145
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Normativa básica en prevención de riesgos laborales.
- Riesgos generales y específicos del mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Actuación en situaciones de emergencia.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
146
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: MF0094_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC0094_2: Mecanizar los productos
por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Duración: 210 horas
Objetivo general
Operar con las máquinas herramientas (rectificadora, erosión de penetración,
erosión de hilo,….) para mecanizar los productos por abrasión, electroerosión
y procedimientos especiales y realizar el mantenimiento a primer nivel de las
máquinas. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados,
ajustándose a los criterios de realización establecidos en la unidad de
competencia correspondiente y teniendo en cuenta las normas de Prevención
de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
147
MÓDULO FORMATIVO 1
Procedimientos de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
MÓDULO FORMATIVO 2
Preparación y programación de
máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
CERTIFICADO
Mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 2
Comprobación y
optimización del
programa CNC
para el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 1
Proceso de
mecanización
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 1Interpretación de
documentación técnica para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
UA 1 Funciones
básicas de
programación CNC con
ayuda de simuladores
mediante un ordenador.
UA 2 Modos de
operación en máquinas
CNC.
UA 2Máquinas y
sustancias abrasivas.
UA 3Procedimientos
para mecanizados
especiales.
UA 3 Detección de
errores, medidas
correctoras e informes
del programa de CNC.
MÓDULO FORMATIVO 3
Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
UA 4Mantenimiento de
máquinas (engrase y
niveles)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
148
UNIDAD FORMATIVA 3
Verificación del
producto
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 1 Metrología.
Verificación del
producto mecanizado
por abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UNIDAD FORMATIVA 4
Prevención de
riesgos laborales
y
medioambientale
s en el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA 1 Riesgos
generales y prevención
de seguridad y salud en
el trabajo.
UA 2 Riesgos
específicos en el
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales.
UA3.Control de calidad
del producto
mecanizado.
UA 2.Errores de
medición y control de
verificación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
149
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
En el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, es
importante conseguir un buen acabado superficial de las piezas mecanizadas y en su
verificación metrológica, es imprescindible estar dentro de los márgenes
dimensionales y tolerancias, específicos del plano de la pieza a mecanizar, todo ello
teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en
cuatro Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de
doce unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las
unidades de aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el
logro de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cuatro UA, capacita al alumno
a aplicar las técnicas necesarias para llevar a cabo un proceso de mecanización por
arranque de viruta, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos
Laborales y Protección del Medio Ambiente.
La Unidad Formativa 2, estructurada en tres UA, capacita al alumno para comprobar
y optimizar un programa de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales, reduciendo así los tiempos de mecanizado y aumentando
la productividad en la empresa.
La Unidad Formativa 3, consta de tres UA, que capacita al alumno para la
verificación final del producto mecanizado por arranque de viruta, instruyéndole en la
metrología mecánica y conociendo los diferentes aparatos de medición a utilizar
según su ajuste o tolerancia.
La Unidad Formativa 4, consta de dos UA, que garantiza al alumno el nivel de
conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de
las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo
IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto
39/1997, de 17 de enero.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir,
con la posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en
la adquisición de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y
habilidades implicadas en las competencias profesionales que se tendrán que
demostrar en la práctica laboral.
En el desarrollo de cada unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
150
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
El formador/a iniciará el módulo exponiendo el objetivo general del mismo, así como
las unidades formativas que lo componen.
En cada Unidad de aprendizaje expondrá los objetivos específicos a alcanzar en la
misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
comprobando el nivel de comprensión de los conceptos ya vistos.
Cada sesión comenzará, con una explicación inicial del formador/a, con la que se
tratará de fijar los conceptos fundamentales y básicos, para que el alumno vaya
asimilando los conceptos expuestos y, a su vez, los integre en su proceso de
aprendizaje.
Cada explicación irá acompañada de ejercicios prácticos que permitan detectar y
resolver las dificultades en la adquisición de los conceptos anteriores explicados.
Para ello, el formador/a hará uso de las estrategias metodológicas incluidas en cada
unidad de aprendizaje.
Al final de cada sesión, se hará un resumen de lo visto y un control de comprensión
final.
En cada Unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos, destreza y habilidades. A la vista de esto, el
formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de cuatro prácticas
representativas, una para cada UF, que integran todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas prácticas se sigue el proceso completo de
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales que es
fundamental para la realización de piezas en mecánica industrial.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades que integra cada práctica
P1. Mecanización 3 h. UF1: UA1, UA2, UA3, UA4
P2. Optimización del programa 2 h. UF2: UA1, UA2, UA3,
P3. Verificación de pieza 1 h. UF3: UA1,UA2,UA3
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
151
De cada una de estas cuatro prácticas, se presenta en cada UF, el modelo
completamente desarrollado.
Al final de cada Unidad formativa, se realizará una evaluación final, planteándoles la
realización de una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que pueda aplicar de
manera íntegra las capacidades adquiridas en las distintas unidades de aprendizaje.
La evaluación del Módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
Unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e
instrumentos”.
En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e
instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada
unidad formativa.
Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada Unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará
no apto (capacidades no adquiridas).
P4. Prevención de riesgos en mecanizado
por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
2 h. UF4: UA1 y UA2
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
152
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula de
Gestión
Taller de
Mecánica
Unidad Formativa 1- UF1012
80
UA1. Interpretación de documentación
técnica para el mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
10 X X
UA2. Máquinas y sustancias abrasivas.
30 X X
UA3. Procedimientos para mecanizados
especiales.
30 X X
UA4. Mantenimiento de máquinas
(engrase y niveles)
10 X X
Unidad Formativa 2- UF1013
70
UA1. Funciones básicas de
programación CNC con ayuda de
simuladores mediante un
ordenador.
30 X X
UA2. Modos de operación en máquinas
CNC.
20 X X
UA3. Detección de errores, medidas
correctoras e informes del
programa de CNC.
20 X X
Unidad Formativa 3- UF1014
30
UA1. Metrología. Verificación del
producto mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
10 X X
UA2. Errores de medición y control de
verificación.
10 X X
UA 3. Control de calidad del producto
mecanizado.
10 X X
Unidad Formativa 4- UF1011 30
UA1. Riesgos generales y prevención de
seguridad y salud en el trabajo.
20 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
153
UA2. Riesgos específicos en el
mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
10 X X
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
154
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: Procesos de mecanización por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
Código: UF1012
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la
RP1, con la RP2 en lo referente al mecanizado por abrasión, con la RP3 y
con la RP4 en lo referente al mecanizado por electroerosión y
procedimientos especiales.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Interpretación de documentación técnica
para el mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos
especiales.
- Planos.
- Tolerancias geométricas simbología,
interpretación.
- Tolerancias dimensionales.
- Cálculo de los valores de tolerancia para
ejes y agujeros.
- Calidades superficiales.
- Catálogos comerciales de herramientas.
- Consultas de condiciones de trabajos.
- Interpretación de un proceso de
mecanizado.
CE1.1 Interpretar el plano
pieza, determinando las
medidas con tolerancia,
calidades superficiales y
tolerancias de forma que
requieran una especial
atención durante el proceso
de mecanización por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales.
CE1.2 Identificar el proceso
de trabajo. Temporizando de
manera correcta las
operaciones de mecanizado.
CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso. CE1.4 Consultar los manuales técnicos de la máquina, antes de su puesta en marcha y manipulación.
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C2: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma. C3: Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Máquinas y sustancias abrasivas.
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin
centros, de perfiles, especiales.
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
- Afiladora universal.
- Formas geométricas obtenibles.
- Máquinas acabadoras y operaciones.
- Abrasivos. Definición y clases.
- Tipos de muelas.
- Características de una muela.
- Condiciones de corte en el rectificado.
- Montaje de las muelas. Precauciones
generales.
- Proceso y utilidad del equilibrado.
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
- Precauciones en el uso de las muelas.
- Precauciones en el almacenaje de las
muelas.
- Sistemas de fijación de piezas.
- Dispositivos de las máquinas
herramienta.
- De mando o maniobra
- De transmisión o mecanismo
- De regulación
CE2.1 Limpiar el útil de sujeción y la
pieza a mecanizar, para su correcto
asentamiento.
CE2.2 Aplicar los sistemas de
centraje y alineación que permitan la
correcta orientación de la pieza para
su posterior mecanizado.
CE2.3 Utilizar los elementos de
transporte y elevación para colocar
la pieza en el útil, según la
normativa.
CE3.1 Comprobar que las
características de la herramienta
abrasiva seleccionada, son las
indicadas para la operación a
realizar, en función del material y
grado de acabado superficial.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Mecanizado por electroerosión.
- Técnica de mecanizado por
electroerosión.
- Material más común del electrodo.
- Fijación de pieza y electrodo.
- Centraje y alineación del electrodo sobre
la pieza.
- Parámetros programables del
generador.
- Parámetros programables del
generador.
- Control de profundidad.
- Erosión orbital aplicaciones y
características
- Líquidos dieléctricos.
- Métodos de limpieza durante la
mecanización
- Sistemas de fijación de piezas.
- Dispositivos de las máquinas
herramienta de:
- mando o maniobra
- transmisión o mecanismo
- regulación
CE3.2 Equilibrar la herramienta
abrasiva con el fin de eliminar
excentricidades y densidades
irregulares. CE3.3 Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva para conservar formas y capacidad de corte. CE3.4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformación de perfiles especiales o complejos.
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C4: Mecanizar por abrasión utilizando la máquina-herramienta.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Procedimientos para mecanizados
especiales.
-Particularidades, aplicaciones y
materiales mecanizables por:
- Electroerosión por hilo.
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por láser.
- Mecanizado por láser.
- Mecanizado por ultrasonido
CE4.1 Efectuar el mecanizado,
partiendo de los planos de
fabricación y la pieza
preconformada:
- Identificar la herramienta
abrasiva necesaria para el
rectificado.
- Perfilar la herramienta abrasiva
(si fuera necesario).
- Seleccionar los parámetros de
corte (velocidad tangencial,
profundidad de pasada, avance
longitudinal…), a partir de la
documentación técnica
correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas,
topes, finales de carrera,…) de
las máquinas. - Realizar las operaciones de
amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso
- Orientar y regular el caudal del
líquido refrigerante.
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C5: Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales (electroerosión por hilo, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua…).
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
CE4.2 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. CE5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE5.2 Efectuar el mecanizado por electroerosión, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
- Identificar los electrodos y útiles
necesarios para las
operaciones.
- Seleccionar los parámetros de
regulación y control.
- Regular los diferentes
parámetros de mecanizado
(Intensidad, tiempo de
descarga, tiempo de reposo,
avance del electrodo…) en
función de la ficha técnica.
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C6: Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
CE6.1 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza a mecanizar, el procedimiento ideal. CE6.3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de trabajo, tipos de material mecanizables…)
- Montar, alinear y posicionar el
electrodo respecto al material a
mecanizar.
- Comprobar el desgaste del
electrodo.
- Verificar la rugosidad superficial. CE5.3 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
CE6.2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanización, costes de consumibles…) en la selección del procedimiento.
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C7: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
CE7.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a los útiles, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE7.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
CE7.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, las herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado. CE7.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes
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C8: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo:
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Mantenimiento de máquinas (engrase y
niveles).
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos
lubricantes:
- estado
- origen
- obtención
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase:
- utilización de engrasadores
- anillo y cámara de grasa
- baño de aceite
- bomba - otros sistemas de engrase
CE8.2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones
de mantenimiento de
uso o primer nivel
(limpieza, engrase…)
- Comprobar el nivel de
los depósitos de
engrase.
CE8.1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de dieléctricos y refrigerantes de corte.
CE8.3 Cumplimentar el histórico de
mantenimiento de máquina,
anotando las incidencias
detectadas.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Máquinas de abrasión tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros, rectificadoras verticales, punteadoras
rectificadora. Máquinas especiales, pulidoras, bruñidoras, lapeadoras y máquinas de electroerosión. Sistemas de amarre estándar y utillajes
específicos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de
medición y control.
Productos y resultados
Productos mecanizados por abrasión o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados.
Información utilizada o generada
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
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Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN,
ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con
tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que
requieran una especial atención durante el proceso de
mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de
manera correcta las operaciones de mecanizado.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.
CE1.4 Consultar los manuales técnicos de la máquina, antes de su puesta en marcha y manipulación.
Planificar y organizar el trabajo. Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales
Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
1. Interpretación de
documentación técnica para
el mecanizado por abrasión,
electroerosión y
procedimientos especiales.
- Planos.
- Tolerancias geométricas
simbología, interpretación.
- Tolerancias
dimensionales.
- Cálculo de los valores de
tolerancia para ejes y
agujeros.
- Calidades superficiales.
- Catálogos comerciales de
herramientas.
- Consultas de condiciones
de trabajos.
- Interpretación de un
proceso de mecanizado.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a de la normativa empleada en los planos de fabricación.
Formulación de preguntas por parte del formador/a para comprobar la correcta asimilación por parte del alumnado de la normativa expuesta.
Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que: - interpretar la simbología relacionada con la mecanización de la pieza. - identificar las tolerancias dimensionales indicadas y calcular sus valores máximos y mínimos
de mecanización.
Medios
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Dossier teórico de representación gráfica.
Planos de piezas.
Tablas de tolerancias dimensionales.
Proceso de mecanizado elaborado.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…).
Calculadora.
Catálogos de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Catálogo de ferretería en general.
Dossier con las tablas de condiciones de mecanizado.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
C3: Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Limpiar el útil de sujeción y la pieza a mecanizar, para
su correcto asentamiento.
CE2.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que
permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior
mecanizado.
CE2.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa.
CE3.1 Comprobar que las características de la herramienta
abrasiva seleccionada, son las indicadas para la operación a
realizar, en función del material y grado de acabado
superficial.
CE3.2 Equilibrar la herramienta abrasiva con el fin de
eliminar excentricidades y densidades irregulares.
CE3.3 Determinar la temporización del reavivado de la
herramienta abrasiva para conservar formas y capacidad de
corte.
CE3.4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformación
de perfiles especiales o complejos.
Planificar y organizar el trabajo.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental
durante las operaciones de mecanizado.
Habilidades personales y sociales
2. Máquinas y sustancias
abrasivas.
- Rectificadora plana,
cilíndrica, sin centros, de
perfiles, especiales.
- Esmerilado. Máquinas de
esmerilar.
- Afiladora universal.
- Formas geométricas
obtenibles.
- Máquinas acabadoras y
operaciones.
- Abrasivos. Definición y
clases.
- Tipos de muelas.
- Características de una
muela.
- Condiciones de corte en el
rectificado.
- Montaje de las muelas.
Precauciones generales.
- Proceso y utilidad del
equilibrado.
- Reavivado y perfilado de
muelas
- Fluidos de corte. Tipos y
aplicaciones.
- Precauciones en el uso de
las muelas.
- Precauciones en el
almacenaje de las muelas.
- Sistemas de fijación de
piezas.
- Dispositivos de las
máquinas herramienta.
- De mando o maniobra
- De transmisión o
mecanismo
- De regulación
- Mecanizado por
electroerosión.
- Técnica de mecanizado
por electroerosión.
- Material más común del
electrodo.
- Fijación de pieza y
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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electrodo.
- Centraje y alineación del
electrodo sobre la pieza.
- Parámetros programables
del generador.
- Control de profundidad.
- Erosión orbital
aplicaciones y
características
- Líquidos dieléctricos.
- Métodos de limpieza
durante la mecanización
- Sistemas de fijación de
piezas.
- Dispositivos de las
máquinas herramienta de:
- mando o maniobra
- transmisión o
mecanismo
- regulación
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a, mediante proyecciones en el aula, de los
siguientes contenidos:
Tipo de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Composición y recubrimiento.
Causas de desgaste o roturas.
Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares.
Tipos de embrides y montajes de piezas.
Centrajes y útiles de centrar.
Equilibrado y diamantado de una muela.
Formulación de preguntas orales y de forma individual por parte del formador/a, para
reforzar el aprendizaje realizado.
Demostración por parte del formador/a a pie de máquina, del montaje correcto de las
herramientas, mostrándolas físicamente, asociándolas con su función específica y
referencia en el catálogo del fabricante.
Demostración práctica por parte del formador/a, de la utilización una afiladora de
herramientas.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde tras la demostración
por parte del formador/a, el alumno/a deberá afilar o reparar los útiles de corte de una
herramienta (electrodos, muelas, hilo,…) con una forma específica, para adaptarla a las
especificaciones geométricas del plano de la pieza a mecanizar.
Medios
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Planos de piezas.
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de operaciones.
Ficha de seguridad en el trabajo.
Electroesmeriladora o afiladora.
Galgas y plantillas.
Herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Material de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 h.
PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Mecanizar por abrasión utilizando la máquina-herramienta. C5: Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales (electroerosión por hilo, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua…). C6: Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización. C7: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE6.1 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza a mecanizar, el procedimiento ideal. CE6.3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de trabajo, tipos de material mecanizables…) CE7.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a los útiles, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE7.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de los planos de
fabricación y la pieza preconformada:
- Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el
rectificado.
- Perfilar la herramienta abrasiva (si fuera necesario).
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad tangencial,
profundidad de pasada, avance longitudinal…), a partir de
la documentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de
carrera,…) de las máquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de
referencias en máquina, de acuerdo con las
especificaciones del proceso.
- Orientar y regular el caudal del líquido refrigerante. CE4.2 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. CE5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al
3. Procedimientos para
mecanizados especiales.
-Particularidades,
aplicaciones y materiales
mecanizables por:
- Electroerosión por
hilo.
- Corte por plasma
- Corte por chorro de
agua
- Corte por láser.
- Mecanizado por láser.
- Mecanizado por
ultrasonido.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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especificado en la hoja de proceso. CE5.2 Efectuar el mecanizado por electroerosión, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
- Identificar los electrodos y útiles necesarios para las
operaciones.
- Seleccionar los parámetros de regulación y control.
- Regular los diferentes parámetros de mecanizado
(Intensidad, tiempo de descarga, tiempo de reposo, avance
del electrodo…) en función de la ficha técnica.
- Montar, alinear y posicionar el electrodo respecto al
material a mecanizar.
- Comprobar el desgaste del electrodo.
- Verificar la rugosidad superficial. CE5.3 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad. CE6.2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanización, costes de consumibles…) en la selección del procedimiento.
CE7.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, las herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado. CE7.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.
Planificar y organizar el trabajo
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Aplicar medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado.
Habilidades personales y sociales
Estrategias metodológicas
Exposición teórica y demostración práctica por parte del formador/a, resolviendo dudas a
“pie de máquina”, del modo correcto del amarre de piezas en máquina.
Formulación de preguntas directas por parte del formador/a de forma oral y en grupo, sobre
modos y alternativas de recuperación de piezas erróneas.
Demostración en taller y por grupos, de la botonera y mandos de cada máquina.
Realización de prácticas de manera individual, en la que el alumnado, con el programa
previamente introducido en máquina y con las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…)
calibradas, mecaniza la pieza, con la supervisión del formador/a y prestando especial
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
171
atención a los desplazamientos de las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez
mecanizadas la pieza, se analiza el resultado y se deciden actuaciones para corregirlas.
Mediante demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización de una pieza
indicando:
- pasos a seguir para la mecanización.
- mandos a utilizar.
- precauciones a tener en cuenta.
Demostración a pie de máquina por parte del formador/a, sobre cuál es el montaje correcto
de los materiales, tras mostrarlos físicamente, asociándolos con sus características
específicas y referenciándolos en el catálogo del fabricante.
Medios
Dossier de tipos y características de los materiales.
Dossier de máquinas por arranque de viruta tipos y características.
Dossier de tablas y fórmulas para el cálculo de condiciones de mecanizado.
Planos de piezas.
Materiales en bruto (aluminio, hierro, cobre,…)
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma,….)
Calculadora.
Ficha de proceso de mecanizado.
Artículos de ferretería en general.
Equipos de protección personal (EPI)
Ficha de seguridad en el trabajo.
Utillajes
Herramientas de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Útiles de sujeción de las herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
Manuales de máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Aparatos de verificación (metrología)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h.
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C8: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo:
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE8.2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o
primer nivel (limpieza, engrase…)
- Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
CE8.1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de dieléctricos y refrigerantes de corte. CE8.3 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.
Planificar y organizar el trabajo Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Aplicar medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado.
Destrezas cognitivas y prácticas.
Habilidades personales y sociales
4. Mantenimiento de
máquinas (engrase y niveles).
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los
productos lubricantes:
- estado
- origen
- obtención
- Normas básicas para el
engrase
- Sistemas de engrase:
- utilización de
engrasadores
- anillo y cámara de
grasa
- baño de aceite
- bomba
- otros sistemas de
engrase
Estrategias metodológicas
Demostración a pie de máquina por parte del formador/a sobre:
- puntos de engrase en máquina herramienta
- relleno de unidades de engrase
- aplicaciones de los lubricantes
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual por parte del formado/a sobre:
- diferentes sistemas de engrase
- normas básicas para el engrase
- clasificación de los productos lubricantes
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumna/o tendrá que
realizar operaciones de mantenimiento.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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Medios
Dossier de teoría tipos de aceite y aplicaciones.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales de mantenimiento de máquina.
Aceites, grasas y lubricantes para realizar mantenimiento de máquinas.
Equipos de protección personal (EPI)
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Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2, UA3,
UA4y UA5 de la UF1 Duración: 3h
PRÁCTICA Nº: 1
MECANIZACIÓN
DESCRIPCIÓN
Dado el plano de pieza, el proceso de mecanizado, el programa de la máquina elaborado, el
manual de mantenimiento de la máquina y la máquina preparada:
- Seleccionar el material a mecanizar acorde al proceso de mecanizado y el plano de
pieza.
- Efectuar la comprobación de niveles, medidas de seguridad y mantenimiento básico
según marque el manual de mantenimiento de la máquina. Anotando, las posibles
anomalías detectadas, en el histórico de mantenimiento de máquina.
- Mecanizar por electroerosión con hilo, la pieza correspondiente al plano anexo,
partiendo del programa elaborado y la máquina preparada (en cuanto a hilo y utillaje se
refiere).
Finalizada la práctica el alumno deberá entregar 1 pieza mecanizada, en condiciones óptimas
dimensionales y geométricas.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, programa pieza introducido en máquina, hoja de proceso, manual de
operación y manual de mantenimiento de la máquina.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Revisa los niveles y el correcto estado los
componentes de la máquina.
(Conforme a los criterios de evaluación
1.1Efectúa el mantenimiento de primer
nivel.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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CE8.1, CE8.2, CE8.3)
2. Monta en máquina el material en bruto a
mecanizar
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE5.1)
3. Efectúa el mecanizado de la pieza de
forma correcta
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE4.1, CE4.2, CE5.2, CE5.3)
4. Analiza los defectos de la pieza
mecanizada
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE7.1, CE7.2, CE7.3, CE7.4)
2.1 Selección del material en bruto.
2.2 Amarre de pieza.
2.3 Adecuación en la manipulación y
transporte de material.
3.1Secuenciación de las operaciones.
3.2Habilidad en el manejo de la máquina.
3.3Aplicación de las normas de PRL.
4.1 Análisis de defectología.
4.2 Establecimiento de un proceso lógico de
recuperación de piezas.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
176
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
177
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Mecanización
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Revisa los niveles y el
correcto estado los
componentes de la
máquina.
Efectúa el mantenimiento de primer nivel
Revisa los filtros, niveles de refrigerante, engrase e hidráulico según el manual de mantenimiento de la máquina
SI NO
2 0
3
Cumplimenta el histórico de mantenimiento indicando los niveles revisados y las actuaciones efectuadas.
SI NO
1 0
Monta en máquina el
material en bruto a
mecanizar
Selección del material en bruto Adecuado en tipo, dimensión y forma al reflejado en el proceso
SI NO
2 0
13 Amarre de pieza
Limpia la superficie de embride SI NO
2 0
Asegura el asiento y embride correcto de la pieza
SI NO
3 0
Alinea y centra la pieza correctamente SI NO
4 0
Adecuación en la manipulación y transporte de material
Aplica criterios de Prevención de Riesgos Laborales
SI NO
2 0
Efectúa el mecanizado
de la pieza de forma
correcta
Secuenciación de las operaciones Verifica el orden de las operaciones respecto al proceso
SI NO
2 0
9
Habilidad en el manejo de la máquina Accede de forma adecuada a los diferentes modos máquina
SI NO
1 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
178
Conoce la función de todos los mandos de la máquina
SI NO
1 0
Utilización de la máquina de forma adecuada Aplica criterios de seguridad anticipándose a posibles incidencias o colisiones
SI NO
3 0
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas de PRL
SI NO
2 0
Analiza los defectos de la pieza mecanizada
Análisis de la defectología
Identifica los defectos en la pieza mecanizada
SI NO
2 0
9
Relaciona causas/defectos SI NO
2 0
Soluciona los errores detectados en la mecanización
SI NO
3 0
Establecimiento de un proceso lógico de recuperación de piezas
Recupera (si es posible) las piezas no conformes, aplicando criterios de rentabilidad económica.
SI NO
2 0
Valor mínimo exigible: 17 Valor máximo / valor obtenido: 34
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
179
Evaluación final de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas
sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
Mecanizar la pieza analizando los defectos producidos.
- Interpreta la documentación técnica suministrada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE1.4)
- Relaciona las características de la pieza con los procedimientos especiales de
mecanización.
(Conforme a los criterios de evaluación CE6.1, CE6.2, CE6.3)
- Comprueba el estado de la máquina en lo referente a mantenimiento y seguridad.
(Conforme a los criterios de evaluación CE8.1, CE8.2)
- Monta el bruto a mecanizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE5.1)
- Monta equilibra y reaviva las herramientas abrasivas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.4)
- Efectúa el mecanizado de la pieza según proceso de fabricación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2, CE5.2, CE5.3)
- Analiza los defectos de la pieza mecanizada y establece criterios de recuperación.
(Conforme los criterios de evaluación CE7.1, CE7.2, CE7.3, CE7.4)
- Establece el esquema de mantenimiento.
(Conforme a los criterios de evaluación CE8.3)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Adecuación del material seleccionado.
Secuenciación de las operaciones.
Precaución en el proceso de
mecanización.
Seguridad en el amarre de pieza.
Exactitud o precisión en la pieza
obtenida.
Análisis de defectos.
Calidad.
Cumplimiento de las normas PRL.
Habilidad / Destreza.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación del desempeño: prueba práctica consistente en la mecanización de
una pieza.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
180
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- En planos: Tolerancias dimensionales y geométricas
- Cálculo de tolerancias dimensionales.
- Tipos de muelas, composiciones y aplicaciones.
- Aplicaciones de las diferentes tecnologías (abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
- Tecnología del mecanizado con máquinas de abrasión.
- Tecnología del mecanizado por electroerosión de penetración e hilo.
- Tecnología del mecanizado por procedimientos especiales.
- Tipos y sistemas de engrase para máquinas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
181
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: Comprobación y optimización del programa CNC para el
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Código: UF1013
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la
RP2 y RP4 en lo referente a la comprobación y optimización del programa de
CNC.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
182
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Funciones básicas de programación con
CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones
relacionadas con las condiciones
tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance
programado y máximo de máquina.
- Interpolaciones circulares sentido
horario y anti-horario.
- Utilización de subprogramas y funciones
de repetición
- Interpretación de macros.
- Significación de las funciones M
- Genéricas. - Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de
comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.
CE1.1 Verificar las coordenadas del
programa y la posición “cero pieza”,
corrigiéndolas si fuera preciso, para
minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las
herramientas son las
especificadas en la orden de
fabricación, así como su estado
de operatividad.
- Verificar que la pieza está
amarrada correctamente, así
como su posición y orientación
respecto a la máquina. CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido
CE1.3 Realizar la “simulación” del
proceso de elaboración de la pieza,
ajustando los parámetros necesarios.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
183
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
CE1.4 Transmitir programas vía
DNC para la ejecución de programas
orientados a la mecanización de
diseños CAD-CAM
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
184
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Modos de operación en máquinas CNC.
- Acceso a pantallas.
- Manual.
- Desplazamiento en continuo,
incremental y volante electrónico.
- Introducción de datos manuales (MDI).
- Editor de programas.
- Normal, programación asistida, play
back y teach-in.
- Simulación gráfica por pantalla.
- Mecanizado en modo automático
- Ejecución en vacío, bloque a bloque
y continua.
- Comunicación
- Entrada y salida de datos.
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores. - Funciones específicas de la botonera y
teclas del panel de mando.
CE2.1 Controlar en pantalla el
proceso de operación y resolviendo
las contingencias producidas.
CE2.2 Modificar las variables con
objeto de adecuar el programa a la
fabricación de piezas semejantes y/o
unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
185
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes. C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
4. Detección de errores, medidas
correctoras e informes del programa de
CNC.
- Análisis de las causas que producen el
error.
- Errores dimensionales.
- Geométricos.
- Superficiales.
- Deformación de pieza.
- Determinación y aplicación de medidas
correctoras.
- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías. - Elaboración de informes de gestión de
incidencias.
CE3.2 Identificar y proponer
alternativas en aquellas partes
mejorables del programa.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC
para la fabricación de piezas
mecánicas, modificando “a pie de
máquina” las variables tecnológicas
(avance, vueltas, profundidad de
pasada, excedentes para
operaciones posteriores, etc.…). CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos CE4.1 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los perfiles. CE4.2 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
186
C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto.
CE5.3 Tratar estadísticamente los
resultados recogidos durante el
proceso de mecanización, para
generar actuaciones que optimicen
el proceso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
187
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Máquinas de abrasión tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros, rectificadoras verticales, punteadoras
rectificadora. Máquinas especiales, pulidoras, bruñidoras, lapeadoras y máquinas de electroerosión. Sistemas de amarre estándar y utillajes
específicos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de
medición y control.
Productos y resultados
Productos mecanizados por abrasión o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados.
Información utilizada o generada
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
188
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h.
FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CNC CON AYUDA DE SIMULADORES MEDIANTE UN
ORDENADOR.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es: C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición
“cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar
recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en
la orden de fabricación, así como su estado de
operatividad.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así
como su posición y orientación respecto a la máquina. CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM
Planificar y organizar el trabajo Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
1. Funciones básicas de
programación con CNC.
- Estructura de un programa
CNC
- Identificación de las
funciones relacionadas
con las condiciones
tecnológicas.
- Interpolaciones circulares
en avance programado y
máximo de máquina.
- Interpolaciones circulares
sentido horario y anti-
horario.
- Utilización de
subprogramas y
funciones de repetición
- Interpretación de macros.
- Significación de las
funciones M
- Genéricas. - Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a
nivel usuario.
- Entorno Windows y
MSDOS.
- Gestión de carpetas o
directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a
unidades extraíbles.
- Configuración de
programas de
comunicación
- Ejecución de programas
de transmisión.
Estrategias metodológicas
Resolución en pantalla de ejercicios prácticos de programación, que incorporen, de manera
progresiva y en orden creciente de dificultad, todas las funciones de programación
necesarias.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
189
Formulación de preguntas a los alumnos/as, de forma oral e individual, relativas a las
funciones de programación.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá,
dado el plano de un perfil y el plano de la pieza, comprobar que la secuencia del programa
introducido en máquina es la correcta.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en las que el alumno/a seleccionará
las funciones de programación a utilizar en los ejercicios propuestos.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, mediante simulador, del
proceso de elaboración de una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual y a pie de máquina, en
los que el alumnado deberá de:
- transmitir programas a la máquina de CNC.
- transmitir programas de la máquina de CNC a un soporte de almacenamiento.
- simular el mecanizado.
- corregir errores de programación.
- optimizar el programa.
Medios
Dossier de teoría pasos básicos en entorno Pc.
Planos de pieza.
Ficha de proceso de mecanizado.
Programas de CNC.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Pc’s, Simuladores.
Sistema de transmisión de programas.
Soportes de almacenamiento de datos.
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales de máquina programación y operación.
Periféricos conectados a las máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
190
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h.
MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y
resolviendo las contingencias producidas.
CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el
programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.
CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
3. Modos de operación en
máquinas CNC.
- Acceso a pantallas.
- Manual.
- Desplazamiento en
continuo, incremental
y volante electrónico.
- Introducción de datos
manuales (MDI).
- Editor de programas.
- Normal, programación
asistida, play back y
teach-in.
- Simulación gráfica por
pantalla.
- Mecanizado en modo
automático
- Ejecución en vacío,
bloque a bloque y
continua.
- Comunicación
- Entrada y salida de
datos.
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones específicas de
la botonera y teclas del
panel de mando.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a,
sobre posibles contingencias que se pueden producir en el proceso.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual y en el taller, en lo
referente a los modos de operación en máquinas CNC en los que el alumno/a tendrá que
realizar:
- Movimientos Manual.
- Ordenes MDI.
- Editar y modificar programas.
- Transmisión de datos a la máquina de CNC.
- Simulación del mecanizado.
- Optimización del programa.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
191
Medios
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Ficha de proceso de mecanizado.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora
Pc’s, software de transmisión de programas.
Sistema de almacenamiento de datos
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Manuales máquinas (mantenimiento, códigos de error, programación,…)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
192
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC.
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes
mejorables del programa.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos
innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos
sin mecanización, para optimizar tiempos.
CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante
el proceso de mecanización, para generar actuaciones que
optimicen el proceso.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de
piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables
tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada,
excedentes para operaciones posteriores, etc.…).
CE4.1 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los perfiles. CE4.2 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción. CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto
4. Detección de errores,
medidas correctoras e
informes del programa de
CNC.
- Análisis de las causas que
producen el error.
- Errores
dimensionales.
- Geométricos.
- Superficiales. - Deformación de pieza.
- Determinación y
aplicación de medidas
correctoras.
- Creación de un registro de
incidencias.
- Cumplimentación de
partes de averías.
- Elaboración de informes
de gestión de
incidencias.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
193
Planificar y organizar el trabajo. Seguir instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos. Cumplir las especificaciones técnicas normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Habilidades personales y sociales
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual por parte del formador/a, para
comprobar la correcta asimilación de los aprendizajes realizados, sobre las posibles
modificaciones que podrían realizarse en un programa de CNC, derivadas de los resultados
obtenidos en la mecanización.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que,
buscar soluciones para errores de fabricación planteados por el formador/a.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual y en el taller, donde el
alumnado una vez mecanizada la pieza, reajusta trayectorias con el fin de optimizar tiempos
de mecanizado.
Exposición por parte del formador/a, mediante proyección de video demostrativo de la
defectología más común en las mecanizaciones por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales y sus soluciones así como de detección de errores y aplicación
de medidas correctoras en un mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, donde el alumnado tendrá que dar
solución a varios casos de mecanizado defectuoso planteados por el formador/a.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo a pie de máquina de forma individual, donde
el alumno/a tendrá que controlar la marcha del mecanizado, actuando sobre aquellos
factores que den como resultado una pieza que no se adapte a la calidad solicitada
Exposición teórica por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula, sobre la correcta redacción de informes y posterior demostración, por
parte del formador/a, sobre cómo se cumplimenta la ficha técnica.
Realización de una práctica llevada a cabo de manera individual donde el alumno/a, a partir
de una hoja de registro, tendrá que completar la ficha técnica
Realización de ejercicios prácticos sobre elaboración de registros e informes
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
194
Medios
Planos de pieza.
Programas de CNC.
Ficha de Proceso de mecanizado.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora
Máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales con CNC (rectificadora, erosión de penetración, erosión de hilo,….)
Herramientas (electrodos, muelas, hilo,…)
Manual de máquina de control numérico (operación y programación)
Periféricos conectados a las máquinas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Tablas de tolerancias dimensionales y calidades superficiales.
Esquemas de montajes de utillajes.
Aparatos de verificación (metrología)
Rugosímetro
Dossier de teoría.
Ficha de registro e informes.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
195
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE:
UA1, UA2, UA3, UA4
y UA5 de la UF2 Duración: 2h
PRÁCTICA Nº: 2
OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA
DESCRIPCIÓN
Se le entrega al alumno un programa CNC(que contiene errores ex profeso) en soporte
informático, el cual deberá:
- Transmitir a máquina.
- Simular (corrigiendo todos aquellos errores localizados en el programa).
- Comprobar la correspondencia del programa con el proceso.
- Modificar trayectoria y ciclos con el objeto de ahorrar tiempos.
- Mecanizar la pieza dentro de las tolerancias dimensionales y geométricas indicadas en
el plano.
- Analizar la pieza obtenida y aplicar correcciones.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, programa pieza en soporte informático, Pc comunicado con máquina,
hoja de proceso, manual de operación, hilo montado, puntos de referencia localizados e
introducidos en máquina
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Transmisión del programa de control
numérico a máquina.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.4)
2. Adaptación y mejora del programa de
control numérico.
1.1 Comunica máquina y Pc.
2.1 Secuenciación de las operaciones.
2.2 Verificación del contenido del programa.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
196
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.2, CE2.3, CE3.1,
CE3.2, CE3.3, CE3.4)
3. Manejo de máquina durante el proceso de
depuración del programa.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE2.1, CE3.4)
4. Mantenimiento de la producción.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE4.1)
2.3 Economía de tiempos.
3.1 Habilidad en el manejo de la máquina.
3.2 Utilización de la máquina.
3.3 Aplicación de las normas de PRL.
4.1 Mantiene la producción dentro de los
márgenes de calidad.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
197
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Optimización del programa
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Transmisión del
programa de control
numérico a máquina
Comunica máquina y Pc
Transmite el programa pieza a mecanizar SI NO
1 0
14
Recepción del programa en el Pc una vez modificado
SI NO
1 0
Adaptación y mejora
del programa de
control numérico
Secuenciación de las operaciones Verifica el orden de las operaciones respecto al proceso de mecanizado
SI NO
1 0
Verificación del contenido del programa
Edita y simula el programa en máquina SI NO
1 0
Propone modificaciones coherentes al programa
SI NO
2 0
Identifica y corrige los errores derivados de la simulación
SI NO
2 0
Identifica y corrige errores provenientes de la mecanización
SI NO
3 0
Economía de tiempos Recorta en más de un 15% los tiempos de mecanización respecto al indicado en el proceso
SI NO
3 0
Manejo de máquina
durante el proceso de
Habilidad en el manejo de la máquina
Accede de forma adecuada a los diferentes modos máquina
SI NO
1 0
Conoce la función de todos los mandos de la máquina
SI NO
1 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
198
depuración del
programa Utilización de la máquina de forma adecuada Aplica criterios de seguridad anticipándose a posibles incidencias o colisiones
SI NO
2 0
6
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas de PRL
SIEMPRE AVECES
2 0
Mantenimiento de la producción
Mantiene la producción dentro de los márgenes de calidad
Actúa correctamente sobre los correctores de la herramientas
SI NO
2 0
4 Verifica el correcto estado de las herramientas (abrasivo, electrodos, hilo…)
SI NO
2 0
Valor mínimo exigible: 12 Valor máximo / valor obtenido: 24
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
199
Evaluación final de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas
sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de un programa de CNC y de la máquina preparada, ajustar el programa y
mantener la producción, comprobando las siguientes destrezas:
- Transmisión / recepción de programas de control numérico.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
- Simulación del programa a mecanizar.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3, CE2.1)
- Adaptación y mejora del programa CN.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.2, CE2.3, CE3.1, CE3.2,
CE3.3, CE3.4)
- Análisis de la pieza obtenida tras la mecanización.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE4.1)
- Mantenimiento de la producción.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1)
- Elaboración de guías que reflejen los puntos críticos del proceso productivo.
(Conforme a los criterios de evaluación CE5.1, CE5.2)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Secuenciación de las operaciones.
Comunicación con máquina.
Análisis del programa.
Exactitud o precisión en la pieza
obtenida.
Adecuación en el uso de la máquina.
Criterios de seguridad.
Cumplimiento de las normas PRL.
Habilidad / Destreza.
Calidad.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de Valoración del producto: prueba práctica consistente en el ajuste del programa, el
mantenimiento de la producción y la elaboración de un manual de instrucciones.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
200
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Funciones básicas de programación de control numérico.
- Cálculo de condiciones de mecanizado y tiempos de mecanización.
- Conocimientos básicos de informática a nivel usuario.
- Modos de operación en máquinas de control numérico.
- Tipos de errores en la mecanización y sus correcciones.
- Gestión de incidencias.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
201
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: Verificación del producto mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales
Código: UF1014
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la
RP3.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
202
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Metrología.
- Concepto de medida.
- Unidades de medida.
- Magnitudes fundamentales y derivadas
- Procedimientos y técnicas de medición y
verificación.
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales (roscas,
engranajes…)
- Sistemas de unidades: S.I.
- Útiles de medición, comparación y
verificación de piezas mecánicas.
- Funcionamiento y manejo de:
- útiles de medición (pie de rey,
micrómetro…).
- instrumentos de comparación (de
ampliación mecánica, hidráulica…)
- instrumentos de verificación.
- Ajustes y tolerancias.
- Precisión y apreciación.
- Errores de medición, análisis y solución.
CE1.2 Seleccionar el material
en bruto que mejor se adapte,
por su forma, al especificado
en la hoja de proceso (barra
maciza, tubo, material cortado,
en preconformado…).
CE1.1 Comprobar las condiciones
físicas de dureza (mediante ensayos
de dureza), comparándolas con las
condiciones requeridas en la ficha
técnica del proceso
CE1.3 Verificar en las piezas de
preconformado, que hay material
suficiente (excedente de material o
demasía) para garantizar la
mecanización correcta de la pieza,
sin zonas faltadas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
203
C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida. CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
204
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
2. Errores de medición y control de
verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medición.
Calibración, estado de conservación,
uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por
error de paralelismo o presión de
contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores
geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de
temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
CE3.2 Comprobar el calibrado de los
aparatos de verificación, mediante
calas y patrones, para garantizar su
correcto funcionamiento y la
precisión de la toma de medidas.
CE3.3 Verificar el correcto
funcionamiento de aquellos
programas de Pc utilizados para la
gestión y control de los aparatos de
medición automáticos.
CE3.4 Medir y verificar las piezas,
utilizando adecuadamente los
instrumentos de control, prestando
atención a aquellos errores
derivados del mal uso de los
instrumentos por parte del
verificador.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
205
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Control de calidad del producto
mecanizado.
- Pautas de control.
- Procesos estadísticos y generación de
informes.
- Conceptos básicos
- Representación gráfica
- Defectos típicos de calidad que
presentan las piezas mecanizadas y las
causas posibles de los mismos.
CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada. CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
206
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de las normas y los procedimientos (seguridad, higiene, autocontrol, puntualidad,…)
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Orientación a la calidad.
Cooperación y trabajo en equipo. Comunicación y empatía.
Flexibilidad para adaptación a nuevas situaciones.
Iniciativa personal. Motivación y aplicación en el trabajo.
Innovación y mejora en el ámbito de la competencia.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Máquinas de abrasión tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros, rectificadoras verticales, punteadoras
rectificadora. Máquinas especiales, pulidoras, bruñidoras, lapeadoras y máquinas de electroerosión. Sistemas de amarre estándar y utillajes
específicos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de
medición y control.
Productos y resultados
Productos mecanizados por abrasión o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados.
Información utilizada o generada
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
207
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
METROLOGÍA. APARATOS DE MEDICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso. C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte,
por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra
maciza, tubo, material cortado, en preconformado…).
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación
relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y
precisión requerida.
CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza
(mediante ensayos de dureza), comparándolas con las
condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso.
CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
Planificar y organizar el trabajo. Cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos
Habilidades personales y sociales
1. Metrología.
- Concepto de medida.
- Unidades de medida.
- Magnitudes
fundamentales y
derivadas
- Procedimientos y técnicas
de medición y
verificación.
- Medidas lineales y
angulares.
- Mediciones especiales
(roscas,
engranajes…)
- Sistemas de unidades: S.I.
- Útiles de medición,
comparación y
verificación de piezas
mecánicas.
- Funcionamiento y manejo
de:
- útiles de medición (pie
de rey,
micrómetro…).
- instrumentos de
comparación (de
ampliación mecánica,
hidráulica…)
- instrumentos de
verificación.
- Ajustes y tolerancias.
- Precisión y apreciación.
- Errores de medición,
análisis y solución.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
208
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula referente a:
Composición y recubrimiento de los materiales.
Formulación de preguntas directas por parte del formador/a, de forma oral e individual, sobre
criterios de elección de los aparatos de medición.
Demostración por parte del formado/a de los útiles de verificación de medidas asociándolos
con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando apie de
máquina cual es su uso correcto.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que
realizar los ensayos de dureza, de diferentes piezas y de diferentes materiales y determinar
la dureza.
Medios
Planos de piezas.
Materiales en bruto (aluminio, acero, cobre,…)
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Aparatos de verificación (metrología)
Equipos de protección personal (EPI)
Piezas preconformadas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
209
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h.
ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICIÓN
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación,
mediante calas y patrones, para garantizar su correcto
funcionamiento y la precisión de la toma de medidas.
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos
programas de Pc utilizados para la gestión y control de los
aparatos de medición automáticos.
CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente
los instrumentos de control, prestando atención a aquellos
errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del
verificador.
Planificar y organizar el trabajo. Cumplimiento de las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Conocimientos
Habilidades personales y sociales
2. Errores de medición y
control de verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los
errores.
- Relativo a los
instrumentos de
medición. Calibración,
estado de conservación,
uso inadecuado.
- Debidos al verificador.
Lectura falsa por error de
paralelismo o presión de
contacto incorrecta.
- Como consecuencia de
errores geométricos de la
pieza.
- Condiciones ambientales
de temperatura,
humedad…
- Análisis de los errores y
sus causas.
- Periodicidad en la toma de
medidas.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas por parte del formador /a de forma oral e individual sobre:
-instrumentos de medición
-clasificación de errores de medición
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá medir
y verificar una pieza haciendo uso de los diferentes aparatos de verificación.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
210
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
verificar las piezas mecanizadas previamente e indicar en una hoja de verificación el resultado
de las mediciones.
Medios
Planos de piezas.
Programa de CNC.
Piezas mecanizadas a verificar.
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar….)
Calculadora.
Aparatos de verificación (metrología)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
211
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h.
CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.
Planificar y organizar el trabajo
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales. Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Habilidades personales y sociales
3. Control de calidad del
producto mecanizado.
- Pautas de control.
- Procesos estadísticos y
generación de informes.
- Conceptos básicos
- Representación gráfica
- Defectos típicos de
calidad que presentan las
piezas mecanizadas y las
causas posibles de los
mismos.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula referente a:
errores de medición y control de verificación.
control de calidad.
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual ,donde el alumnado tendrá que
adoptar las medidas correctoras correspondientes, sobre un producto mecanizado, en el que no
se logran los objetivos de exactitud y precisión.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
212
Demostración por parte del formador/a sobre prevención de errores de medición, y determinar
las técnicas para detectarlos y evitarlos o reducirlos.
Medios
Planos de piezas.
Piezas mecanizadas para verificar.
Ficha de proceso de mecanizado.
Ficha de registro e informes.
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,….)
Calculadora.
Aparatos de verificación (metrología)
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
213
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 de la UF3 Duración: 1h
PRÁCTICA Nº: 3
VERIFICACIÓN DE PIEZA
DESCRIPCIÓN
Dada una serie de piezas iguales (numeradas según su orden de mecanización) se le solicita al
alumno que:
- Seleccione los aparatos de medición a utilizar en función de la medida a verificar y
su tolerancia.
- Compruebe el calibrado de los aparatos de medición a utilizar.
- Verifique las medidas de las piezas mecanizadas siguiendo el orden de fabricación.
- Determine, en función de las desviaciones detectadas, una frecuencia idónea para
las verificaciones a pie de máquina.
- Indique las medidas correctoras a aplicar durante la fabricación en función de los
errores detectados.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Plano de pieza, piezas a verificar, aparatos de medición, calas y patrones, plantilla de
verificación.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Comprueba las condiciones físicas de
dureza y elige los aparatos de verificación.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.1, CE2.1, CE2.2)
2. Prepara y pone apunto los aparatos de
1.1 Adecuación del material.
1.2 Adecuación de los aparatos de
medición.
2.1Comprobación del calibrado.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
214
medición y superficies de pieza a verificar
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.1, CE3.2, CE3.3)
3. Control dimensional
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.4, CE4.2)
4. Analiza los errores dimensionales de la
pieza mecanizada (Conforme a los criterios
de evaluación CE4.1, CE4.2)
2.2Pulcritud en el proceso de medición.
3.1Exactitud en la interpretación.
3.2 Precisión en los cálculos.
3.3Utilización de los aparatos de medición.
3.4Precisión en la lectura obtenida.
3.5 Aplicación de las normas de PRL.
4.1 Análisis de defectología.
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
215
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Verificación de pieza
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Comprueba las
condiciones físicas de
dureza y elige los
aparatos de verificación.
Adecuación del material El material responde a la característica física de dureza solicitada en el plano
SI NO
1 0
8
Adecuación de los aparatos de medición
Relaciona el aparato de medición con el requerido según el proceso y la medida a verificar
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 0,5 0
Prepara y pone apunto
los aparatos de
medición y superficies
de pieza a verificar
Comprobación del calibrado Verifica el calibrado y estado del aparato de verificación
Todos Más del 75% Menos del 75%
1 0,5 0
Pulcritud en el proceso de medición
Limpia la superficie de medición y las zonas de apoyo
SI NO
2 0
Elimina las rebabas de las zonas de medición
SI NO
2 0
Control dimensional
Exactitud en la interpretación Interpreta la simbología del plano pieza relacionada con las tolerancias dimensionales y geométricas
SI NO
2 0
9
Precisión en los cálculos Averigua los valores máximos y mínimos de fabricación
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 0,5 0
Utilización de los aparatos de medición
Destreza en el uso de los aparatos de medición
SI NO
2 0
Precisión en la lectura obtenida Interpreta las lecturas obtenidas con los distintos aparatos
SI NO
1 0
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas de PRL
SI NO
2 0
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
216
Analiza los errores dimensionales de la pieza mecanizada
Análisis de la defectología
Identifica los errores en la pieza mecanizada
SI NO
2 0
5
Relaciona causas/defectos SI NO
3 0
Valor mínimo exigible:11 Valor máximo / valor obtenido: 22
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
217
Evaluación final de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de la pieza mecanizada, se deberá comprobar las siguientes destrezas:
- Comprueba las características físicas de la materia prima en las piezas mecanizadas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3)
- Selecciona los aparatos de verificación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2)
- Ajusta los aparatos de verificación.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3)
- Controla la calidad dimensional de las piezas mecanizadas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.4)
- Analiza y corrige los errores dimensionales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2)
- Localiza las piezas erróneas para aplicar procesos alternativos.
(Conforme a los criterios de evaluación CE4.3, CE4.4)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión en la simbología
identificada.
Secuenciación de las operaciones.
Pulcritud en el proceso de medición.
Precisión en toma de valores.
Habilidad / Destreza en el uso de los
aparatos.
Criterio en el análisis y corrección de
errores.
Cumplimiento de las normas PRL.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación directa del desempeño: prueba práctica consistente en la medición de
las piezas mecanizadas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
218
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Sistemas de unidades.
- Procedimientos de medida y verificación.
- Útiles de medición uso y aplicaciones (pie de rey, palmer, goniómetros, calibres pasa-
no pasa, etc.…).
- Acabado superficial.
- Dureza, rugosidad.
- Pautas de control.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
219
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el
mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Código: UF0877
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
220
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
1. Conceptos básicos sobre seguridad y
salud en el trabajo.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del
trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del
trabajo.
- Repercusiones económicas y de
funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de
prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos
laborales.
- El reglamento de los servicios de
prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud
en el trabajo.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
221
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Organismos públicos relacionados con
la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter
autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención.
Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y
equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas
e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y
transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos,
químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de
trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de
los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas
encargadas de tareas
específicas.
- Informar de las disfunciones y
de los casos peligrosos
observados.
- Proceder a la evacuación de los
edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en
caso de emergencia.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
222
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación
de emergencias.
CE2.3 Adoptar las medidas
sanitarias básicas, técnicas de
primeros auxilios y traslado de
accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
223
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y
prácticas
3. Prevención de riesgos específicos en el
mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- caídas.
- proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las
máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de
grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las
requeridas según el mecanizado por
abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales). - Equipos de protección individual (botas
de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
CE3.1 Identificar los riesgos y
el nivel de peligrosidad que
supone la manipulación de los
distintos materiales,
productos, herramientas
manuales, útiles y máquinas,
medios de transporte
empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
CE3.3 A partir de un supuesto
práctico debidamente caracterizado
por las operaciones que se van a
realizar, entorno, material y medios
que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de
seguridad requeridas en las
operaciones de preparación y
puesta en marcha de las
máquinas.
- Establecer las medidas de
seguridad y precaución que se
deben adoptar en función de las
normas e instrucciones
específicas aplicables a las
distintas operaciones.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
224
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Cumplir las normas y los procedimientos (seguridad, higiene y salud en el trabajo)
Aplicar las medidas de protección personal para la prevención de riesgos
Seguir las instrucciones del técnico responsable.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requerida por el nivel de cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO
Medios de producción
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales.
Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología.
Productos y resultados
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas
herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por
penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.
Información utilizada o generada
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de
mantenimiento de uso.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
225
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 TRANSVERSAL Duración: 20 h.
RIESGOS GENERALES Y PREVENCIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos
observados.
- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
1. Conceptos básicos sobre
seguridad y salud en el
trabajo.
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos
profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños
derivados del trabajo:
- Accidente de
trabajo.
- Enfermedad
profesional.
- Otras patologías
derivadas del
trabajo.
- Repercusiones
económicas y de
funcionamiento.
- Marco normativo básico
en materia de
prevención de riesgos
laborales:
- La ley de prevención
de riesgos
laborales.
- El reglamento de los
servicios de
prevención.
- Alcance y
fundamentos
jurídicos.
- Directivas sobre
seguridad y salud
en el trabajo.
- Organismos públicos
relacionados con la
seguridad y salud en el
trabajo:
- Organismos
nacionales.
- Organismos de
carácter
autonómico.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
226
Cumplir las normas de seguridad laboral
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Habilidades personales y sociales 2. Riesgos generales y su
prevención. Actuación en
emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de
herramientas y
equipos.
- Riesgos en la
manipulación de
sistemas e
instalaciones.
- Riesgos en el
almacenamiento y
transporte de cargas.
- Riesgos asociados al
medio de trabajo:
- Exposición a
agentes físicos,
químicos o
biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la
carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción
laboral.
- La protección de la
seguridad y salud de
los trabajadores:
- La protección
colectiva.
- La protección
individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del
accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de
emergencia.
- Planes de emergencia y
evacuación.
- Información de apoyo
para la actuación de
emergencias.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y cómo prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos/as.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
227
Demostración realizada por el formador/a sobre manipulación y utilización de protecciones individuales (EPI) y colectivas, que promuevan la experimentación de los alumnos/as.
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en el que el alumnado tendrá que
identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…..)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
228
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 TRANSVERSAL Duración: 10 h.
RIESGOS ESPECIFICOS EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter
transversal
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que
supone la manipulación de los distintos materiales, productos,
herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de
transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente
caracterizado por las operaciones que se van a realizar,
entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las
operaciones de preparación y puesta en marcha de las
máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se
deben adoptar en función de las normas e instrucciones
específicas aplicables a las distintas operaciones.
Habilidades personales y sociales
Cumplir las normas de seguridad laboral Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
3. Prevención de riesgos
específicos en el mecanizado
por abrasión, electroerosión
y procedimientos especiales.
- Riesgos de manipulación
y almacenaje.
- Identificar los riesgos de
instalaciones:
- caídas.
- proyección de
partículas.
- Elementos de seguridad
en las máquinas.
- Contactos con
sustancias
corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad
ambiental de grasas,
lubricantes y aceites.
- Equipos de protección
colectiva (las requeridas
según el mecanizado por
abrasión, electroerosión
y procedimientos
especiales).
- Equipos de protección
individual (botas de
seguridad, buzo de
trabajo, guantes, gafas,
casco, delantal).
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de prevención y seguridad relacionada con los riesgos específicos y prevención de seguridad y salud en el trabajo.
Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
229
Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad.
Demostración realizada por el formador/a sobre manipulación y utilización de protecciones
individuales (EPI) y colectivas, que promuevan la experimentación de los alumnos/as.
Medios
Material de aula (papel, bolígrafo, lápices, goma de borrar,…)
Catálogo de EPI’S.
Manuales de mantenimiento máquinas.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
230
Modelo de práctica/s
MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE
A LAS QUE RESPONDE: UA1 y UA2 de la UF4 Duración: 2h
PRÁCTICA Nº: 4
PREVENCIÓN DE RIESGOS EN MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
DESCRIPCIÓN
Completar la ficha de evaluación de riesgos laborales, identificando, evaluando y
aplicando medidas correctoras a los riesgos existentes en la imagen.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Tabla descriptiva de severidad de daños, listado de código de riesgos y niveles de
valoración de riesgos con su acciones y temporizaciones
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR
Al inicio de la práctica que se desarrollará de forma individual, el formador realizará las
siguientes actuaciones:
Explicará cual es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias al alumno/a para la realización de la misma,
haciendo hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con el objeto
de que el alumno aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin
de que el alumno/a pueda detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya fallado y así
conozca la forma más apropiada de resolución de dicha práctica
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los riesgos representados en la
fotografía.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.2, CE3.1)
2. Analiza y evalúa los riesgos.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE3.3)
3. Propone medidas correctoras.
(Conforme a los criterios de evaluación
CE1.3, CE2.1, CE3.2)
1.1 Identifica los peligros existentes.
2.1 Exactitud en la valoración de la
probabilidad existente de accidente.
2.2 Adecuación de las consecuencias del
peligro.
2.3 Exactitud en la estimación del nivel de
riesgo.
3.1 Aplica las medias correctoras
necesarias.
3.2 Selecciona los EPI necesarios.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
231
Sistema de valoración
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
232
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
233
Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Prevención de riesgos en mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los riesgos
representados en la
fotografía
Identifica los peligros existentes Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
9 Analiza y evalúa los
riesgos
Exactitud en la valoración de la probabilidad existente de accidente
Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Adecuación de las consecuencias del peligro Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Exactitud en la estimación del nivel de riesgo Todos Más del 75% Menos del 75%
2 1 0
Propone medidas
correctoras
Aplica las medias correctoras necesarias Todos Más del 75% Menos del 75%
4 1 0
7
Selecciona los EPI necesarios Todos Más del 75% Menos del 75%
3 1 0
Valor mínimo exigible:8 Valor máximo / valor obtenido: 16
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
234
Evaluación final de la Unidad Formativa 4
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas
sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMETOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
A partir de un supuesto práctico, elaborar el estudio de riesgos identificándolos y
evaluándolos, proponiendo las correspondientes medidas correctoras.
- Identifica los riesgos existentes.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE3.1)
- Evalúa los riesgos indicando su nivel de daño.
(Conforme a los criterios de evaluación CE3.3)
- Propone medidas correctoras a los riesgos detectados.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE3.2, CE1.3, CE1.4, CE3.4 )
- Propone actuaciones en situación de emergencia.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.2, CE2.3 )
- Aplica las normas de protección de riesgos laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6 )
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Interpretación de documentación.
Secuenciación en los razonamientos.
Exactitud en las estimaciones.
Identificación de los riesgos.
Criterio en la aplicación de medidas
correctoras.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Valoración del producto: prueba práctica consistente en la elaboración de la Ficha de
evaluación de riesgos laborales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
235
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
Asimilación de principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Normativa básica en prevención de riesgos laborales.
- Riesgos generales y específicos del mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales.
- Actuación en situaciones de emergencia.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de las
respuestas correctas. Penalización de
respuestas incorrectas.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación
máxima que se pueda obtener mediante
el instrumento de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva con ítems de selección múltiple.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
236
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DEMECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: MP0207
Duración: 80 h.
Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo
real, la empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las
actividades y funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil
profesional y conocer la organización de los procesos productivos o de servicios
y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la
posibilidad de la inserción profesional.
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo
y de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por
requerir situaciones reales de producción.
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente
estructurales, no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las
actitudes relacionadas con la profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación
del módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de
formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente
certificado, así como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres
meses, que se corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa
donde se haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste
específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo
de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores
por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obligados
tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración
del interesado de las actividades más representativas.
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la
práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
237
administraciones laborales competentes, que expedirán un certificado de
exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos. CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado.
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por abrasión, erosión y especiales.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas. CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general). CE2.3 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos. CE2.4 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. CE2.6 Participar en la manipulación y transporte de piezas. CE2.7 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación. CE2.8 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Manejar las máquinas herramientas para mecanizar por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales en diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Aplicar el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto del útil abrasivo como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora. CE3.2 Comprobar, en el caso de mecanización por electroerosión, la correcta orientación del electrodo, la verticalidad y el posicionamiento relativo al material, así como los parámetros de mecanización introducidos en máquina. CE3.3 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado. CE3.4 Colaborar en los programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación. CE3.5 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso. CE3.6 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario. CE3.7 Comprobar el correcto estado de los elementos de filtrado, limpiándolos o sustituyéndolos si fuera necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
238
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo.
Contenidos
Optimización de los procesos de desarrollo.
Colaboración en los procesos de mecanizado. Elaboración y ejecución de las tareas programadas Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
Montaje y preparación de las maquinas herramienta.
Preparación de la máquina herramienta. Medios auxiliares del proceso de mecanizado. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Creación de programas de CNC. Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC. Carga de programas de CNC en máquina. Instalación de medios estructurales de automatización. Regulación de los medios estructurales de automatización.
Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC.
Seguimiento de la hoja de proceso. Comprobación del correcto montaje de herramienta, útiles y embride de pieza. Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. Sustitución de herramientas ante desgastes por mecanización. Modificación de correctores, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso. Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar.
Integración y comunicación en el centro de trabajo.
Comportamiento responsable en el centro de trabajo. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. Reconocimiento del proceso productivo de la organización. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa. Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
239
Organización del módulo
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará
preferentemente una vez superados el resto de los módulos formativos de cada
certificado de profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse
simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos
entre los centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos
tutores: uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de
entre los formadores del certificado de profesionalidad.
Funciones del tutor designado por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
Acordar el programa formativo con la empresa.
Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los alumnos.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y
aspectos que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos programará una serie de
actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se
incluyen:
- Explicar a los alumnos las condiciones tecnológicas de la empresa
(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
- Presentar a los alumnos en la empresa.
- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa
para realizar el seguimiento de las actividades.
- Acción tutorial con los alumnos (dificultades, aclaraciones; etc.).
- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos junto con el tutor de
empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
240
Funciones del tutor designado por la empresa:
- Dirigir las actividades formativas de los alumnos en el centro de trabajo.
- Orientar a los alumnos durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
- Valorar el progreso de los alumnos y evaluarlos junto con el tutor del centro
formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
Las prácticas no laborales a desarrollar:
o Estarán referidas a la realización de actividades productivas
profesionales que permitan la adquisición de las capacidades y el
tratamiento de los contenidos recogidos para este módulo.
o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y
métodos de realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo
criterios de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa.
o Respetar el convenio colectivo.
o Respetar las normas de seguridad y salud laboral.
o Ser realista y que se pueda cumplir.
o Adaptarse a las condiciones establecidas.
o Ser evaluable.
Evaluación del módulo
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las
actividades desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades
que incluyen y a criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación,
los métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
241
ANEXO DEL CERTIFICADO
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
242
ANEXO I I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales Código:FMEH0409 Familia Profesional: Fabricación mecánica Área Profesional: Operaciones mecánicas Nivel de cualificación profesional: 2 Cualificación profesional de referencia: FME033_2 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (RD 295/2004) Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad: UC0092_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. UC0094_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. Competencia general: Mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Entorno profesional: Ámbito profesional: Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos: Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). Construcción de maquinaria y equipo mecánico. Material y equipo eléctrico electrónico y óptico. Material de transporte
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Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 3139.1085 Programador de máquinas con control numérico, en General 7323.1231 Ajustadores operadores de máquinas-herramientas General 7323.1222 Preparadores-ajustadores de máquinas herramientas con C.N.C.
para trabajar metales. 7323.1138 Rectificador
Electroerosionador Programador de máquina herramienta de CNC en planta Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas flexibles…)
Duración de la formación asociada: 620 horas Relación de módulos formativos y de unidades formativas: MF0092_2: Procedimientos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (100 horas)
UF1006: Especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (60 horas)
UF1007: Cálculo de costes en procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (40 horas) MF0093_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales (260 horas)
UF1008: Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (80 horas)
UF1009: Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales(80 horas)
UF1010: Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (70 horas)
UF1011: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (30 horas) MF0094_2: Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (210 horas)
UF1012: Proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (80 horas)
UF1013: Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales(70 horas)
UF1014: Verificación del producto mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (30 horas)
UF1011: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (30 horas) MP0207: Módulo de prácticas profesionales no laborales de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. (80 horas) Vinculación con capacitaciones profesionales: La formación establecida en la unidad formativa UF1011 de los módulos formativos MF0093_2 y MF0094_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de
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acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1 Denominación: DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Nivel: 2 Código: UC0092_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP1: Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación.
CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geométricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricación. CR1.3 las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación.
RP2: Establecer el proceso de mecanizado partiendo de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes.
CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función de la forma geométrica, dimensiones, material y de la calidad requerida. CR2.3 Los parámetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (tipo, material,...). CR2.4 las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios.
RP3: Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. CR3.2 Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible.
RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
CR4.1 El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas. CR4.2 El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso.
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CR4.3 el utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad
Contexto profesional Medios de producción Hojas de proceso, calculadora, programas de CAM. Productos y resultados Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora cilíndrica, planeadora, rectificado sin centros, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo, tiempos de mecanizado. Información utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos. Unidad de competencia 2 Denominación: PREPARAR MÁQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Nivel: 2 Código: UC0093_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización RP1: Montar herramientas, sistemas de amarre y sistemas de medida de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación. CR1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados. CR1.3 Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de reavivado y conservación. CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas son regladas en función de la operación a realizar y las especificaciones del fabricante. CR1.5 Los pares de apriete de los platillos portamuelas se ajustan a los marcados por las normas. CR1.6 Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar y respetando las normas de seguridad.
RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.
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CR2.2 Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad. CR2.3 La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso. CR2.4 Se regulan los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) según las especificaciones técnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad. CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presión, intensidad de corriente...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.
RP3: Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación
CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias. CR3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo y tipo de material mecanizado. CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la tecnología de corte. CR3.4 El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador. CR3.5 La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones, la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento. CR4.2 La sustitución de elementos averiados o desgastados se realiza tras la observación de los parámetros de funcionamiento de los mismos. CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. CR 4.4 Los depósitos de los lubricantes, dieléctricos, etc. se mantienen en los niveles óptimos y con las características adecuadas.
Contexto profesional Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Útiles de trazado. Herramientas de preparación, corte y especiales. Herramientas de montaje. Instrumentos de metrología. Productos y resultados Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series, máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparadas para proceder al mecanizado: electroerosión por penetración o por hilo; de abrasión, tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros.
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Información utilizada o generada Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas, accesorios y CNC. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Información para el mantenimiento. Características de los refrigerantes, lubricantes y dieléctricos. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Unidad de competencia 3 Denominación: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. Nivel 2 Código UC0094_2 Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, empleando las herramientas y útiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. CR1.2 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par máximo de apriete y en condiciones de limpieza. CR1.3 La sujeción y preparación de la pieza y electrodos garantiza la exactitud de las operaciones de mecanizado. CR1.4 El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso. CR1.5 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de éstas. CR1.6 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
RP2: Efectuar operaciones de desbaste y acabado por abrasión, a partir de los planos de despiece o el proceso establecido, ajustándose a los parámetros de calidad exigidos y cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 El cambio o reavivado de las herramientas se realiza cuando se observa un proceso de desgaste o embotado de las mismas. CR2.2 La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en todo momento los adecuados. CR2.3 El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado para conseguir la calidad superficial especificada. CR2.4 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificación técnicas establecidas.
RP3: Realizar el reavivado de herramientas según los procedimientos establecidos, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante. CR3.2 El reavivado no afecta a las características de dureza de las herramientas. CR3.3 El reavivado se realiza dentro de la vida útil de las herramientas.
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RP4: Realizar el mecanizado por electroerosión y procedimientos especiales según el proceso establecido a partir del plano de despiece o croquis y cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR4.1 Los desplazamientos de las herramientas o piezas se corrigen en función del desgaste de los útiles de mecanizado. CR4.2 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. CR4.3 Los parámetros de mecanizado (intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa, abrasivos, etc.) son los adecuados. CR4.4 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento y respetando las normas Medio Ambiente.
RP5: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según las normas y procedimientos establecidos.
CR5.1 Los elementos de verificación están calibrados correctamente. CR5.2 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto. CR5.3 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
Contexto profesional Medios de producción Máquinas de abrasión tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin centros, rectificadoras verticales, punteadoras rectificadora. Máquinas especiales, pulidoras, bruñidoras, lapeadoras y máquinas de electroerosión. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales. Elementos de medición y control. Productos y resultados Productos mecanizados por abrasión o procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados. Información utilizada o generada Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Código: MF0092_2 Nivel de cualificación profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia:
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UC0092_2 Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Duración: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Código: UF1006 Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3. Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener mediante los distintos procedimientos de mecanizado, el producto representado en los planos de fabricación.
C2: Establecer los procesos de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, los útiles de control y verificación de piezas.
CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales (penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado...) CE2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. CE2.3 Determinar los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE2.4 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado.
C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas de corte y generar hojas de procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
CE3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte (muelas, electrodos, hilo…) y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa...) teniendo en
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cuenta las variables que afectan al mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (material de la pieza, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación...). CE3.3 Estructurar y enumerar en una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) los procedimientos de trabajo para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Contenidos 1. Interpretación de planos para el mecanizado.
- Representación espacial y sistemas de representación. - Métodos de representación:
- simbología, acotación y rotulación. - Tolerancias dimensionales y geométricas. - Vistas, cortes y secciones:
- detalles y roturas. - Croquización de piezas:
- utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer…) - elaboración de planos a mano alzada.
2. Las herramientas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales. - Funciones, formas y diferentes geometrías de corte. - Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas. - Elección de herramientas. - Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte - Avance - Profundidad - Intensidad de corriente - Tiempo de impulso y pausa
- Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…) - Desgaste y vida de la herramienta. - Optimización de las herramientas.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por
abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. - Alimentadores de piezas. - Descripción de útiles de sujeción:
- Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales.
- Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
4. Tecnología del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos
especiales. - Procesos de fabricación y control metrológico. - Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
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- Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado...
- Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, tolerancias,
paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales.
- Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
UNIDAD FORMATIVA 2 Denominación: CÁLCULO DE COSTES DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES. Código: UF1007 Duración: 40 horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4. Capacidades y criterios de evaluación C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes. CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, optimizando tiempos y costes. CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,…
C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
CE2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. CE2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...). CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
Contenidos
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
- Análisis de tiempos, conceptos generales. - Clases de costes: fijos, variables y medios.
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- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados. - Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes. - Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje. - Sistemas para reducir tiempos y costes.
2. Elaboración de costes de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas. - Cálculo de costes de mecanizado:
- Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
- Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas Duración total en horas
de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación a
distancia
Unidad formativa 1 – UF1006 60 40
Unidad formativa 2 – UF1007 40 20
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y
SISTEMAS DE ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y ESPECIALES.
Código:MF0093_2
Nivel de calificación profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0093_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Duración: 260horas.
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: UF1008 Duración: 80 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la preparación de maquinas herramientas.
Capacidades y criterios de evaluación C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y
rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas,
CE2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento. CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado. CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
CE3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje. CE3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos…). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros
adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
CE4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado.
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CE4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos…) en función del mecanizado a realizar.
C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso. CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro. CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia). CE5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones). CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas. CE6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos…). CE6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos
1. Verificación de herramientas y útiles en los mecanizados por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. - Verificación del estado optimo de las herramientas:
- Afilado. - Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción - Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
2. Montaje de sistemas de fabricación por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales, herramientas y útiles. - Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre
puntos, bridas, mesas magnéticas… - Sujeción de herramientas, útiles y accesorios. - Preparación del montaje: herramientas y útiles. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos,
suplementos…). - Regulación de presiones y direccionados de caudales. - Regulación de útiles y accesorios. - Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles. - Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
3. Calibración de herramientas y útiles de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. - Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio,
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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GAP…). - Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud,
diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…). - Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
- Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. - Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza
(centraje, alineación, origen de movimientos…). - Amarre óptimo de la pieza. - Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…). - Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de
mecanizado, líneas de referencia…).
5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Manipulación y transporte de materiales:
- Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: UF1009 Duración: 80 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
CE1.1. Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,…).
C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
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CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, GAP, velocidades de corte, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, tiempo de impulso y pausa. CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,…).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y
entradas tangenciales. - Compensación de herramienta (electrodo, hilo, abrasivo,…). - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques,
subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar.
CE3.1 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar. CE3.2 Identificar las trayectorias optimas de mecanizado de CNC. CE3.3 Analizar y priorizar, según la maquina y la pieza, los diferentes mecanizados. CE3.4 Identificar y solucionar a posibles colisiones en los útiles o accesorios.
C4: Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC. CE4.1. Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad. - Describir y dejar constancia de las modificaciones de mejora continua
CE4.2. Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos.
- Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC.
- Identificar las características de los programas de transmisión de datos. - Guardar las modificaciones realizadas en el proceso de programación.
Contenidos 1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
- Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado. - Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por abrasión,
electroerosión o procedimientos especiales. - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes. - Optimización los programas de mecanizado de CNC. - Descripción de factores que influyen sobre los programas. - Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
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- Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas. - Selección de planos de trabajo. - Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. - Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. - Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. - Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y
entradas tangenciales…). - Subrutinas, saltos, repeticiones. - Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por abrasión,
electroerosión o procedimientos especiales. - Programación paramétrica. - Implementaciones:
- Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Manejo a nivel de usuario de Pc’s - Configuración y uso de programas de simulación. - Menús de acceso a simulaciones en máquina. - Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. - Corrección de los errores de sintaxis del programa. - Verificación y eliminación de errores por colisión. - Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
5. Transmisión de datos a la máquina de CNC.
- Introducción de los programas de CNC. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…). - Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos. - Comunicación con las máquinas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Código: UF1010 Duración: 70 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
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CE1.1Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación. CE1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización. CE1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
C2: Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas (robots, manipuladores…).
CE2.1 Describir los elementos de ejecución que componen los sistemas de automatización (elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas…). CE2.2 Distinguir los elementos que regulan los sistemas de automatización (elementos de control, actuadores, captadores de información…).
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas. CE3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible. CE3.3 Programar los sistemas de automatización.
C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.
CE4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimización. CE4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados.
- Órganos de regulación (neumáticos. Hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo) - Acciones de corrección. - Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación.
Contenidos
1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos. - Identificación de automatismos:
- Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización. - Instrumentos y procedimientos de medición:
- cronómetro. - manómetro. - caudalímetro
2. Instalación e innovación en los procesos auxiliares de mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Elección de automatismos - Definición de diagramas de flujo:
- Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
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- Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
- Actualización y mejora continua. - Rentabilización de procesos de automatización. - Flexibilización de sistemas de automatización. - Estandarización de procesos.
3. Regulación de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. - Elección de la secuenciación de movimientos. - Simulación y regulación de variables. - Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de
fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.
- Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…). - Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…). - Secuenciación de movimientos. - Modificación optima de variables.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: UF1011 Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
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de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención.
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- Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
- Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones:
- caídas. - proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
gafas, casco, delantal). Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas Duración total en horas
de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación a
distancia
Unidad formativa 1 – UF1008 80 30
Unidad formativa 2 – UF1009 80 30
Unidad formativa 3 – UF1010 70 30
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Unidad formativa 4 – UF1011 30 10
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo. MÓDULO FORMATIVO 3 Denominación: MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Código: MF0094_2 Nivel de cualificación profesional: 2 Asociado a la Unidad de Competencia:
UC00942 Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Duración: 210 horas UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
Código: UF1012 Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, con la RP2 en lo referente al mecanizado por abrasión, con la RP3 y con la RP4 en lo referente al mecanizado por electroerosión y procedimientos especiales.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado. CE1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso. CE1.4 Consultar los manuales técnicos de la máquina, antes de su puesta en marcha y manipulación.
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C2: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
CE2.1 Limpiar el útil de sujeción y la pieza a mecanizar, para su correcto asentamiento. CE2.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado. CE2.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa.
C3: Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
CE3.1 Comprobar que las características de la herramienta abrasiva seleccionada, son las indicadas para la operación a realizar, en función del material y grado de acabado superficial. CE3.2 Equilibrar la herramienta abrasiva con el fin de eliminar excentricidades y densidades irregulares. CE3.3 Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva para conservar formas y capacidad de corte. CE3.4 Efectuar el perfilado de la muela para la conformación de perfiles especiales o complejos.
C4: Mecanizar por abrasión utilizando la máquina-herramienta.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de los planos de fabricación y la pieza preconformada:
- Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado. - Perfilar la herramienta abrasiva (si fuera necesario). - Seleccionar los parámetros de corte (velocidad tangencial, profundidad de
pasada, avance longitudinal…), a partir de la documentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,…) de las máquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
- Orientar y regular el caudal del líquido refrigerante. CE4.2 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
C5: Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales (electroerosión por hilo, plasma, ultrasonido, láser, chorro de agua…).
CE5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso. CE5.2 Efectuar el mecanizado por electroerosión, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación:
- Identificar los electrodos y útiles necesarios para las operaciones. - Seleccionar los parámetros de regulación y control. - Regular los diferentes parámetros de mecanizado (Intensidad, tiempo de
descarga, tiempo de reposo, avance del electrodo…) en función de la ficha técnica.
- Montar, alinear y posicionar el electrodo respecto al material a mecanizar. - Comprobar el desgaste del electrodo. - Verificar la rugosidad superficial.
CE5.3 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
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264
C6: Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización.
CE6.1 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza a mecanizar, el procedimiento ideal. CE6.2 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanización, costes de consumibles…) en la selección del procedimiento. CE6.3 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de trabajo, tipos de material mecanizables…)
C7: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
CE7.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a los útiles, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza. CE7.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, las herramientas abrasivas o las condiciones de mecanizado. CE7.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes. CE7.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
C8: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo:
CE8.1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de dieléctricos y refrigerantes de corte. CE8.2 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase…) - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
CE8.3 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.
Contenidos
1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. - Planos. - Tolerancias geométricas simbología, interpretación. - Tolerancias dimensionales. - Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros. - Calidades superficiales. - Catálogos comerciales de herramientas. - Consultas de condiciones de trabajos. - Interpretación de un proceso de mecanizado.
2. Máquinas y sustancias abrasivas.
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales - Esmerilado. Máquinas de esmerilar - Afiladora universal. - Formas geométricas obtenibles. - Máquinas acabadoras y operaciones. - Abrasivos. Definición y clases. - Tipos de muelas. - Características de una muela - Condiciones de corte en el rectificado.
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- Montaje de las muelas. Precauciones generales. - Proceso y utilidad del equilibrado. - Reavivado y perfilado de muelas - Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones. - Precauciones en el uso de las muelas. - Precauciones en el almacenaje de las muelas. - Sistemas de fijación de piezas. - Dispositivos de las máquinas herramienta.
- De mando o maniobra - De transmisión o mecanismo - De regulación
- Mecanizado por electroerosión. - Técnica de mecanizado por electroerosión. - Material más común del electrodo. - Fijación de pieza y electrodo. - Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza. - Parámetros programables del generador. - Control de profundidad. - Erosión orbital aplicaciones y características - Líquidos dieléctricos. - Métodos de limpieza durante la mecanización - Sistemas de fijación de piezas. - Dispositivos de las máquinas herramienta de:
- mando o maniobra - transmisión o mecanismo - regulación
3. Procedimientos para mecanizados especiales.
-Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por: - Electroerosión por hilo. - Corte por plasma - Corte por chorro de agua - Corte por láser. - Mecanizado por láser. - Mecanizado por ultrasonido.
4. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles).
- Objetivo de la lubricación - Clasificación de los productos lubricantes:
- estado - origen - obtención
- Normas básicas para el engrase - Sistemas de engrase:
- utilización de engrasadores - anillo y cámara de grasa - baño de aceite - bomba - otros sistemas de engrase
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC
PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
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Código: UF1013 Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y RP4 en lo referente a la comprobación y optimización del programa de CNC.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido CE1.3 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios. CE1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolviendo las contingencias producidas. CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias. CE2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc…). CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa. CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas. CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CE4.1 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los perfiles. CE4.2 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial. CE5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto. CE5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Contenidos 1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC - Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. - Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina. - Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. - Utilización de subprogramas y funciones de repetición - Interpretación de macros. - Significación de las funciones M
- Genéricas. - Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS. - Gestión de carpetas o directorios. - Reenumerar archivos. - Copiar archivos a unidades extraíbles. - Configuración de programas de comunicación - Ejecución de programas de transmisión.
3. Modos de operación en máquinas CNC.
- Acceso a pantallas. - Manual.
- Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico. - Introducción de datos manuales (MDI). - Editor de programas.
- Normal, programación asistida, play back y teach-in. - Simulación gráfica por pantalla. - Mecanizado en modo automático
- Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua. - Comunicación
- Entrada y salida de datos. - Tabla de orígenes. - Tabla de correctores. - Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
4. Detección de errores, medidas correctoras e informes del programa de CNC.
- Análisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales. - Geométricos. - Superficiales. - Deformación de pieza.
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- Determinación y aplicación de medidas correctoras. - Creación de un registro de incidencias. - Cumplimentación de partes de averías. - Elaboración de informes de gestión de incidencias.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
. Código: UF1014 Duración: 30horas Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3. Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
CE1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso. CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado…). CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
CE2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida. CE2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CE3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo. CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas. CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos. CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
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CE4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias. CE4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión. CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes. CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.
Contenidos
1. Metrología. - Concepto de medida. - Unidades de medida. - Magnitudes fundamentales y derivadas - Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
- Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales (roscas, engranajes…)
- Sistemas de unidades: S.I. - Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas. - Funcionamiento y manejo de:
- útiles de medición (pie de rey, micrómetro…). - instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica…) - instrumentos de verificación.
- Ajustes y tolerancias. - Precisión y apreciación. - Errores de medición, análisis y solución.
2. Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud. - Precisión y apreciación. - Clasificación de los errores. - Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación,
uso inadecuado. - Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de
contacto incorrecta. - Como consecuencia de errores geométricos de la pieza. - Condiciones ambientales de temperatura, humedad… - Análisis de los errores y sus causas. - Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control. - Procesos estadísticos y generación de informes. - Conceptos básicos - Representación gráfica - Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las
causas posibles de los mismos.
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UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: UF1011 Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 y RP4 en lo referente a la prevención de riesgos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia. CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
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CE3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental. CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
- Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias.
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3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión,
electroerosión y procedimientos especiales. - Riesgos de manipulación y almacenaje. - Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas. - Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas. - Contactos con sustancias corrosivas. - Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites. - Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por
abrasión, electroerosión y procedimientos especiales). - Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes,
gafas, casco, delantal).
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas Duración total en horas
de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación a
distancia
Unidad formativa 1 – UF1012 80 20
Unidad formativa 2 – UF1013 70 20
Unidad formativa 3 – UF1014 30 10
Unidad formativa 4 – UF1011 30 10
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de manera independiente. Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo. MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Código: MP0207
Duración: 80horas
Capacidades y criterios de evaluación C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.
CE1.1 Colaborar en la elaboración de los procesos de mecanizado poniendo en práctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso. CE1.2 Ayudar en la organización de tareas programadas. CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimización de tiempos en los procesos de mecanizado.
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C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por abrasión, erosión y especiales.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas. CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación, refrigeración y protección general). CE2.3 Colaborar en la preparación de la máquina de mecanizado, montaje y calibración de todos los elementos. CE2.4 Ayudar en la definición de parámetros de velocidades, comparación, definición de cero pieza y carga de programas CNC. CE2.5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de programas de CNC y participar en la preparación de los procesos auxiliares de fabricación. CE2.6 Participar en la manipulación y transporte de piezas. CE2.7 Colaborar en la automatización de las máquinas utilizadas en los procesos de fabricación. CE2.8 Participar en la regulación de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Manejar las máquinas herramientas para mecanizar por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales en diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Aplicar el proceso de fabricación establecido, comprobando el correcto montaje tanto del útil abrasivo como de pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora. CE3.2 Comprobar, en el caso de mecanización por electroerosión, la correcta orientación del electrodo, la verticalidad y el posicionamiento relativo al material, así como los parámetros de mecanización introducidos en máquina. CE3.3 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado. CE3.4 Colaborar en los programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricación. CE3.5 Mantener la producción dentro de los márgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso. CE3.6 Revisar los niveles de los depósitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenándolos en caso necesario. CE3.7 Comprobar el correcto estado de los elementos de filtrado, limpiándolos o sustituyéndolos si fuera necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente. CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, útiles y herramientas del lugar de trabajo.
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Contenidos 1. Optimización de los procesos de desarrollo.
- Colaboración en los procesos de mecanizado. - Elaboración y ejecución de las tareas programadas. - Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
2. Montaje y preparación de las maquinas herramienta.
- Preparación de la máquina herramienta. - Medios auxiliares del proceso de mecanizado. - Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Creación de programas de CNC. - Mejora de mecanizados, modificación de parámetros o programas de CNC. - Carga de programas de CNC en máquina. - Instalación de medios estructurales de automatización. - Regulación de los medios estructurales de automatización.
3. Manejo de máquinas abrasivas, electroerosión y especiales. - Seguimiento de la hoja de proceso. - Comprobación del correcto montaje de la herramienta abrasiva y embride de
pieza. - Verificación de la alineación, centraje y montaje del electrodo respecto a la
pieza. - Reavivado y perfilado de las herramientas abrasivas. - Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias. - Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar.
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organización. - Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. - Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa. - Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente. - Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de
trabajo.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulo Formativo Acreditación requerida
Experiencia profesional requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
Si se cuenta con
acreditación
Si no se cuenta con
acreditación
MF0092_2:
Procedimientos de
mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones
2 años 4 años
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Módulo Formativo Acreditación requerida
Experiencia profesional requerida en el ámbito de la
unidad de competencia
Si se cuenta con
acreditación
Si no se cuenta con
acreditación
mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica
MF0093_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica
2 años 4 años
MF0094_2:
Mecanizado por
abrasión,
electroerosión y
procedimientos
especiales
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto técnico o el titulo de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
Técnico Superior en la familia de Fabricación Mecánica
Certificados de profesionalidad de nivel 3 del área profesional Operaciones mecánicas de la familia profesional de Fabricación Mecánica
2 años 4 años
V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO:
Espacio Formativo Superficie m2
15 alumnos
Superficie m2
25 alumnos
Aula de Gestión 45 60
Taller para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
150 200
Espacio Formativo M1 M2 M3
Aula de Gestión X X X
Taller para el mecanizado por abrasión, electroerosión y
procedimientos especiales X X
Espacio Formativo Equipamiento
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Aula de Gestión
- Equipos audiovisuales. - PCs instalados en red, cañón de proyección e internet. - Software específico de la especialidad. - Pizarras para escribir con rotulador. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.
Taller para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales
Equipo y maquinaria: - Bancos de ajuste con tornillo y mármoles para comparación y
medición. - Máquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras,
electroerosión por hilo, electroerosión por penetración, - Máquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras
automáticas de cinta... - Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas
métricas, micrómetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisión, rugosímetros, durómetros, proyectores de perfiles, comparadores.
Herramientas y utillaje: - Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas,
platos, plaquetas, portabrocas,... - Accesorios estándar y especiales para el mecanizado:
Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,... Material de seguridad: - EPIs y Material de protección y seguridad: Gafas, botas,
guantes, tapones oído,...
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de quince alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a un número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.
