CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD - SEPE · Planificación, gestión y realización del mantenimiento...

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Guía de Aprendizajey evaluación del certificadode profesionalidad de: Planificación, gestión y realización del mantenimientoy supervisión del montaje de instalaciones caloríficas

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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas

La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas ha sido financiada por el Servicio Público de Empleo Estatal, como una acción del plan de trabajo, que ha realizado el Centro deReferencia Nacional de Frío y climatización. Marzo de 2019.


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CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:

Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas.

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN


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ÍNDICE

Página

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.......................................................................... 6

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD …………………………………………………………………………....9

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL……..….11

III. DESARROLLO MODULAR ........................................................................................... 13

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN……………………………………………………………………13

MÓDULO FORMATIVO 1 .................................................................................................... 17

ANEXOS DEL MÓDULO FORMATIVO 1 .............................................................................. 75

MÓDULO FORMATIVO 2 .................................................................................................. 173

ANEXOS DEL MÓDULO FORMATIVO 2 ............................................................................ 205


ANEXOS DEL MÓDULO FORMATIVO 3 ............................................................................ 282


ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 4 ............................................................................... 316

MÓDULO DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN CENTROS DE TRABAJO DE PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES CALORÍFICAS ……………………………………………………………………..320

ANEXO DEL CERTIFICADO .............................................................................................. 326

Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas

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INTRODUCCIÓN

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES CALORÍFICAS tiene por objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas correspondientes a este certificado.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:

• Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos y recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación.

Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didácticos, impartir el curso utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y son tratados en esta Guía.

Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de realizarse con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una evaluación continua y final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los resultados previstos.

Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus distintas dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo y de trabajar en equipo.

• Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.

• Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación Profesional para el Empleo.

Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional puesto que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que demostrar en la práctica profesional.


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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación

• La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.

• La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.

• La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

• La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las distintas dimensiones de las competencias profesional (conocimientos, destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).

Impartición de la acción formativa

• El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.

• La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.


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Estrategias metodológicas

• La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de los alumnos/as en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el desarrollo profesional y personal.

• La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver problemas propios del ámbito laboral.

• El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje

• La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos para cada uno de los módulos formativos.

• La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas, de forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.

• El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos por los alumnos/as en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las acciones formativas.

• La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto) las capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales en centros de trabajo

• El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales en centros de trabajo con objeto de completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.

Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas

• El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.

• La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la calidad.


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Expedición del certificado de profesionalidad

• La expedición del certificado se realizará a los alumnos/as que lo soliciten y demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.

Certificación de módulos

• Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales adquiridas.

Justificación de unidades formativas

• Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el módulo al que pertenecen.

• Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad de competencia correspondiente.


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II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DEL

PROFESIONALIDAD

Denominación: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas.

Código: IMAR0509.

Familia profesional: Instalación y Mantenimiento.

Área profesional: Frío y Climatización.

Nivel de cualificación profesional: 3.

Cualificación profesional de referencia:

IMA374_3: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas. (RD 182/2008)

Competencia general:

Supervisar y controlar el montaje de instalaciones de producción de calor y su transmisión por fluidos, controlando su puesta en marcha, a partir de un proyecto de ejecución, así como planificar, gestionar o realizar, en su caso, el mantenimiento, de acuerdo con el reglamento y normas establecidas y con la calidad prevista, garantizando la seguridad integral de la instalación y la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1169_3: Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas. UC1170_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones térmicas. UC1171_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones caloríficas. UC1172_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional Este técnico se integra en empresas públicas o privadas dedicadas al montaje y/o mantenimiento de instalaciones caloríficas que utilicen aire, agua, vapor y otros fluidos como elementos calo-portadores y fuentes de energía convencionales (solar, eléctrica, combustión, entre otras). La cualificación se ubica en las áreas de montaje, definición y planificación del mantenimiento de instalaciones caloríficas, respondiendo a los posibles requerimientos contemplados en la normativa para la obtención de los correspondientes carnés profesionales.


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Sectores productivos Desarrolla su trabajo en empresas de ingeniería, montaje y/o mantenimiento de instalaciones caloríficas para edificios, servicios auxiliares a la producción y procesos industriales continuos (excluido el sector eléctrico).

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados 3123.1071 Técnico en frío industrial 3123.1033 Técnico de mantenimiento y reparación de aire acondicionado y fluidos. Responsable de programación de procesos de mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatización). Supervisor del montaje de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatización). Jefe de equipo de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Mantenedor de instalaciones caloríficas.

Duración de la formación asociada: 540 horas.


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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL 1

NIVEL 2

NIVEL 3 Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la familia profesional “Instalación y

Mantenimiento” a fecha de septiembre de 2018

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Certificado IMAR0109: Desarrollo de proyectos de

instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

Certificado IMAR0309: Planificación, gestión y

realización del mantenimiento y supervisión del montaje de

instalaciones frigoríficas

Certificado IMAI0110: Instalación y mantenimiento de

sistemas de aislamiento térmico, acústico y protección pasiva contra

el fuego.

Certificado IMAI0210: Planificación, gestión y

realización del mantenimiento de sistemas de aislamiento térmico,

acústico y protección pasiva contra el fuego.

Certificado IMAQ0210: Desarrollo de proyectos de

instalaciones de manutención, elevación y transporte.

Certificado IMAQ0208: Planificación, gestión y


maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de

producción.


redes y sistemas de distribución de fluidos.

Área Profesional IMAR: Frío y climatización

Área Profesional IMAI: Montaje y mantenimiento de

instalaciones

Área Profesional IMAQ: Maquinaria y equipo industrial

Certificado IMAI0108: Operaciones de fontanería y

calefacción-climatización doméstica

Certificado IMAI0208: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de redes y sistemas

de distribución de fluidos.

Certificado IMAR0108: Montaje y mantenimiento de

instalaciones frigoríficas

Certificado IMAQ0108: Mantenimiento y montaje

mecánico de equipo industrial.


instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

Certificado IMAQ0110: Instalación y mantenimiento de

ascensores y otros equipos fijos de elevación y transporte.


instalaciones caloríficas.



Certificado IMAR0209: Desarrollo de proyectos de instalaciones frigoríficas.






instalaciones de climatización y ventilación-extracción


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RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

TÍTULO FP TÉCNICO SUPERIOR EN

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

TÉRMICAS Y DE FLUIDOS. (RD. 220/2008)

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

+

+

+


IMA374_3: Planificación, gestión y realización del

mantenimiento y supervisión del montaje

de instalaciones caloríficas.

(RD 182/2008)

CUALIFICACIONES

IMAR0409: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

UC1169_3: Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas.

UC1170_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones térmicas.

UC1173_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilacion-extraccion.

UC1174_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones de climatización y ventilacion-extraccion.



UC1173_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.

UC1174_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones de climatización y ventilación-extracción.



UC1175_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

UC1176_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas.

UC1286_3: Supervisar y controlar el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

UC1287_3: Planificar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

UC1288_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

UC1289_3: Controlar y realizar la puesta en marcha de redes y sistemas de distribución de fluidos.

IMAR0509: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas. (R.D.715/2011)


mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones

de climatización y ventilación-extracción.

(RD 182/2008)


mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones

frigoríficas. (RD 182/2008)

IMAR0309: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones frigoríficas.

IMAI0208: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.




UC1175_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones frigoríficas.

UC1176_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones frigoríficas.

UC1286_3: Supervisar y controlar el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

UC1287_3: Planificar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

UC1288_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de redes y sistemas de distribución de fluidos.

UC1289_3: Controlar y realizar la puesta en marcha de redes y sistemas de distribución de fluidos.

IMA378_3: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y

supervisión del montaje de redes y sistemas de

distribución de fluidos. (RD 182/2008)


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III. DESARROLLO MODULAR

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN

Módulos formativos

Unidades formativas

Unidades Aprendizaje Nº Prácticas

representativa

Transversalidad

MF1

MF1169_3: Montaje de

instalaciones térmicas. 120 h.

UF1

UF1130: Gestión del Montaje de

instalaciones térmicas.

60 h.

UA1. Requisitos técnicos para el montaje de instalaciones térmicas.

10 h.

2

Con los CP IMAR0409:

Planificación, gestión y

realización del mantenimiento y supervisión del

montaje de instalaciones de climatización y

ventilación- extracción.

Y IMAR0309:

Planificación, gestión y

realización del mantenimiento y supervisión del

montaje de instalaciones frigoríficas.

UA2. Organización del montaje de instalaciones térmicas.

20 h.

UA3. Gestión del aprovisionamiento.

10 h.

UA4. Seguimiento de costes reales de montaje.

10 h.

UA5. Comunicación y liderazgo.

10 h.

UF2

UF1131: Montaje y

supervisión de instalaciones

térmicas. 60 h

UA1. Técnicas de mecanizado y unión en instalaciones térmicas.

10 h.

1

UA2. Procesos de montaje de instalaciones térmicas.

20 h.

UA3. Supervisión técnica del montaje.

20 h.

UA4. Supervisión para la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

10 h.

Duración Total 120 h.

Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1


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Módulos

formativos Unidades formativas

Unidades Aprendizaje Nº Prácticas

representativa

Transversalidad

MF2 MF1170_3:

Organización del

mantenimiento de instalaciones

térmicas. 70 h.

(Sin UF)

UA1. Características del mantenimiento en instalaciones térmicas.

10 h.

1

Con los CP IMAR0409:

Planificación, gestión y realización del mantenimiento y

supervisión del montaje de

instalaciones de climatización y

ventilación- extracción.

Y IMAR0309:

Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del

montaje de instalaciones frigoríficas.

UA2. Organización del mantenimiento preventivo en instalaciones térmicas.

20 h.

UA3. Gestión económica del mantenimiento de instalaciones térmicas.

10 h.

UA4. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador en instalaciones térmicas

20 h.

UA5. Control energético y ambiental en instalaciones térmicas.

10 h.


Secuencia: Se recomienda empezar por la UA 1 para unificar el lenguaje técnico y los conocimientos variados de los alumnos/as. Seguidamente la UA2 que se podrá compaginar con la UA5. Por último, se desarrollarán la UA3 y a continuación la UA4.


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Módulos

formativos Unidades

formativas Unidades Aprendizaje

Nº Prácticas representativas

Transversalidad

MF3

MF1171_3:

Supervisión y realización del

mantenimiento de instalaciones caloríficas.

200 h.

UF1 UF1152:

Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones

caloríficas 60 h.

UA1. El plan de mantenimiento en las instalaciones caloríficas.

20 h.

2

UA2. Puntos clave del mantenimiento de instalaciones caloríficas.

20 h. UA3. Control energético y

ambiental en instalaciones caloríficas.

20 h.

UF2 UF1153:

Realización y supervisión del mantenimiento correctivo de instalaciones

caloríficas 80 h.

UA1. Las averías en sistemas caloríficos y su diagnosis.

30 h.

2

UA2. Técnicas de intervención y reparación.

20 h.

UA3. Puesta en servicio después de la reparación.

20 h.

UA4. Supervisión de la reparación.

10 h.

UF3

UF0612: Prevención de

riesgos laborales y

medioambientales en instalaciones

caloríficas 60 h.

UA1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

10 h.

2

Con MF1156_2: Montaje de

instalaciones caloríficas Y MF1157_2:

Mantenimiento de instalaciones caloríficas (Certificado IMAR0408

“Montaje y mantenimiento de

instalaciones caloríficas”).

Con MF1163_3: Planificación del

montaje de instalaciones caloríficas (Certificado IMAR0508

“Desarrollo de proyectos de instalaciones caloríficas”).

UA2. Riesgos generales y su prevención. Actuaciones en las emergencias.

15 h.

UA3. Prevención laboral en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

10 h.

UA4 Eficiencia energética y prevención medioambiental en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

25 h.



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Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1. La unidad formativa 3 se podrá programar de manera independiente.

Módulos

formativos Unidades

formativas Unidades Aprendizaje Nº Prácticas

representativas

MF4

MF1172_3:

Puesta en funcionamiento

de instalaciones caloríficas.

70 h.

(Sin UF)

UA1. Técnicas de medición en instalaciones caloríficas.

20 h.

1

UA2. Pruebas funcionales en instalaciones caloríficas.

30 h.

UA3. Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas.

20 h.


Secuencia:

Para acceder a la UA2, debe haberse superado la UA1. Para acceder a la UA3, debe haberse superado la UA2.


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MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: Montaje de instalaciones térmicas.

Código: MF1169_3.

Nivel de cualificación: 3.

Asociado a la unidad de competencia: UC1169_3: Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas.

Duración: 120 h.

Objetivo general

Organizar el plan de montaje, los procesos y la seguridad para supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas (clima, calefacción, ventilación-extracción, frigoríficas), ajustándose al proyecto y cumpliendo con el presupuesto, las normas y reglamentos técnicos y con las medidas de prevención de riesgos laborales y medioambientales y ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente “Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas”.


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CERTIFICADO IMAR 0509: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones

caloríficas

UNIDAD FORMATIVA 1

UF1130: Gestión del Montaje de


UNIDAD

FORMATIVA 2

UF1131: Montaje y

supervisión de instalaciones

térmicas.

UA3. Gestión del aprovisionamiento.


UA2. Procesos de montaje de instalaciones térmicas.

UA3. Supervisión técnica del montaje.



UA2. Organización del montaje de instalaciones térmicas.

MÓDULO FORMATIVO 2

MF1170_3: Organización del mantenimiento de


MÓDULO FORMATIVO 3

MF1171_3: Supervisión y realización del


MÓDULO FORMATIVO 4

MF1172_3: Puesta en

funcionamiento de instalaciones

caloríficas.

MÓDULO FORMATIVO 1



UA4. Seguimiento de costes reales de montaje.

UA5. Comunicación y liderazgo.


IMAR 0509:

Planificación, gestión y realización del


de instalaciones caloríficas


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Orientaciones sobre el módulo y su evaluación

Las realizaciones profesionales de montaje y mantenimiento de las instalaciones térmicas ocupan una parte importante de la actividad profesional del técnico en instalaciones térmicas. Este primer módulo desarrolla las capacidades que debe tener el alumno/a a la hora de afrontar un montaje y puesta en marcha de cualquier instalación térmica, supervisando el trabajo realizado por el equipo a su cargo. El docente deberá inculcar aquellos conocimientos sobre planificación del montaje y supervisión del mismo, haciendo hincapié en las habilidades y destrezas cognitivas más que en los aspectos de diseño o de cálculo de instalaciones, los cuales deben ser conocidos de antemano por los alumnos/as. No se trata, por tanto, de diseñar la instalación, pues esto ya viene dado, sino en desarrollar aquellos planes de montaje y capacidades de supervisión para llevar a buen término el montaje de dichas instalaciones térmicas. Es importante no derivar la enseñanza hacia la explicación de conceptos técnicos sobre las instalaciones térmicas y sus cálculos, por ello se recomienda al docente que tenga preparados varios proyectos tipo sobre instalaciones térmicas en las que basar el desarrollo de este módulo. El contexto profesional en el que va a moverse este técnico implica un conocimiento elevado sobre las normas de seguridad laboral y prevención de accidentes. Es muy necesario que tenga capacidad de comunicación con el equipo de personas que realizan físicamente el montaje y, además, gestione de forma eficiente los riesgos que se pudieran presentar, por ello, hay que dar cierto valor a la unidad de aprendizaje de Comunicación y Liderazgo, en la cual se debe fomentar la aparición de minusvalías o deficiencias para afrontar estas responsabilidades. Otra parte importante es la gestión medioambiental en el montaje, tanto la disminución de la generación de residuos como la estandarización de los procedimientos de recogida selectiva de los residuos. Este técnico debe velar por el orden, limpieza de los tajos y el mantenimiento de la disciplina a lo largo de toda la obra. Factor importante que el docente debe inculcar a los alumnos/as. Este primer módulo se centra en las operaciones de supervisión y control del montaje de instalaciones térmicas ha sido dividido en dos unidades formativas. La primera de ellas, UF1 (Gestión del montaje de instalaciones térmicas), se centra en las tareas previas al montaje, como son los requisitos de la instalación y la organización del montaje a realizar. El docente deberá realizar presentaciones de diversas situaciones interesantes en cuanto al aspecto de los procesos de montaje y sus dificultades, interferencias con otras instalaciones, y la consecución a priori de la optimización de los recursos para llegar al final con resultados previstos y económicamente rentables.


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La segunda, UF2 (Montaje y supervisión de instalaciones térmicas), se dedica a la realización de la supervisión y control una vez lanzado el montaje. El docente deberá simular varias fases de montaje sobre las instalaciones térmicas del taller del centro de formación. Es muy importante que el alumno/a haya realizado las prácticas formativas correspondientes a las pruebas de seguridad reglamentaria y la expedición de Certificados antes de su posible salida hacia la empresa donde se realicen las prácticas en centros de trabajo. La combinación de métodos y estrategias metodológicas es fundamental en cualquier acción formativa. Así, el aprendizaje vicario, ejerciendo el docente como modelo ejemplar de actitudes y buenas prácticas, la participación activa de los alumnos/as (aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos de trabajo) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del formador/a. La estrategia de desarrollar las prácticas en grupos de trabajo facilitará la adquisición de habilidades personales y sociales clave en la actividad profesional (trabajo en equipo y capacidad para integrarse con otros profesionales). Las prácticas que debe proponer el docente a los alumnos/as serán en su mayoría realizadas en el aula, toda vez que se trata de competencias profesionales de nivel 3, donde las destrezas manuales pasan a estar en un segundo plano e intervienen en mayor medida las competencias relacionadas con dotes de organización y responsabilidad del trabajo de otros. No por ello debemos despreciar el apoyo de un taller de prácticas en el cual existan varias instalaciones térmicas típicas, donde el alumno/a pueda ver en la realidad la consistencia de los equipos, las dificultades del montaje, los requisitos de las ubicaciones y, en general, la problemática que presentan este tipo de instalaciones. En cuanto a la evaluación del módulo, tanto el control continuo de los alumnos/as para comprobar su nivel de comprensión y asimilación en las exposiciones del profesor/a, como la realización continua de ejercicios prácticos, se muestran imprescindibles como parte de un proceso de evaluación continua.

Esto es especialmente relevante en unidades formativas tan extendidas en el tiempo, pero además se aconseja, al menos al término de cada unidad de aprendizaje, realizar una síntesis o recapitulación de esa unidad de aprendizaje antes de pasar a la siguiente para asegurarse el correcto progreso en el aprendizaje del alumno/a.

La actividad práctica final sobre la que se basará la evaluación final del alumno/a en el módulo debe haberse realizado, ejercitado, en todo o en parte, durante el transcurso de la acción formativa pues es importante que el alumno/a acceda a la evaluación final con garantías de éxito.

De la misma forma, pequeñas pruebas de evaluación teórica en forma de pruebas de selección múltiple, que se hagan con una cierta frecuencia, y su posterior corrección, contribuirán a la comprensión y retención de los conceptos fundamentales.


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Por último, es obvio que el docente debe asegurarse que tanto la evaluación teórica final como la evaluación práctica, a través de la correspondiente actividad que se diseñe, debe contemplar los aspectos básicos y fundamentales de la acción formativa o, lo que es lo mismo, responder y asegurar la adquisición por parte del alumno de los objetivos programados. No está de más decir que las pruebas de evaluación, y su resultado, actúan como constatación del grado de alcance de los objetivos propuestos. La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”. En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad formativa. Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas). Para este módulo se proponen tres prácticas a desarrollar en las distintas unidades formativas que permiten adquirir las capacidades esenciales del módulo y además deben orientar la planificación por parte del formador/a de la concreta acción formativa. Las prácticas de las que hablamos son las siguientes:

Prácticas representativas del módulo 1 Duración Unidades de aprendizaje que integra cada práctica

P1. Realizar el plan de montaje de una instalación térmica de calefacción y ACS en un bloque de viviendas.1

8 h UF1: UA1, UA2

P2. Realizar el aprovisionamiento y la gestión de costes del montaje de una instalación térmica centralizada de calefacción y ACS con quemador a gas de 200 KW, que da servicio de calefacción y ACS a un bloque de viviendas.

8 h UF1: UA3, UA4

P3. Supervisar el montaje de una instalación térmica de calefacción y ACS en un bloque de viviendas.1

12 h UF2: UA2, UA3, UA4

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.


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Organización y temporalización del módulo 1

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

Unidad Formativa 1 UF1130:

Gestión del Montaje de instalaciones térmicas.

60


10 X

UA2. Organización del montaje de instalaciones térmicas. 20 X

UA3. Gestión del aprovisionamiento. 10 X

UA4. Seguimiento de costes reales de montaje 10 X

UA5. Comunicación y liderazgo 10 X


Montaje y supervisión de instalaciones

térmicas.

60


10 X X

UA2. Procesos de montaje de instalaciones térmicas. 20 X

UA3. Supervisión técnica del montaje. 20 X


10 X


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UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Gestión del montaje de instalaciones térmicas.

Código: UF1130.

Duración: 60 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde totalmente con las RP1 y RP2.

RP1: Realizar el lanzamiento del montaje de instalaciones térmicas a partir del programa de montaje y del plan general de obra. RP2: Realizar el seguimiento del programa de montaje de las instalaciones térmicas, cumpliendo con los objetivos programados


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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Logro de las siguientes capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a comprobar según

dimensiones de la competencia CONTENIDOS

C1: Analizar la documentación técnica referente al plan general de la obra y al plan de montaje de la instalación térmicas, determinando las etapas y las tareas a realizar, los recursos humanos y materiales a emplear, y las disposiciones normativas aplicables al montaje concreto.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas

1.- Requisitos técnicos para el montaje de instalaciones térmicas.

- Documentación de partida: - Plan de la Obra. Plan de montaje. - Planos y proyectos. - Normativas aplicables industriales,

laborales y municipales. - Licencia de la obra

- Equipos, utillaje y herramientas necesarios - Especificaciones técnicas de los materiales. - Medios auxiliares especiales y trabajos en

altura. - Cualificación técnica de los operarios. - Procedimientos de montaje. - Secuenciación de tareas. - Plan de calidad en el montaje y exigencias

medioambientales: - Normas ISO de calidad y

medioambientales, planificación, gestión del sistema, controles y mejoras.

- Documentación de los procesos y procedimientos Materiales aislantes.

CE1.1 Identificar la normativa aplicable, de régimen industrial, medioambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales.

CE1.2 Describir la información técnica existente sobre la instalación y los trámites administrativos necesarios para realizar el montaje, así como la gestión administrativa empresarial aplicable.

CE1.3 Comprobar sobre el lugar la viabilidad de todos los requisitos establecidos en el plan de montaje de la instalación térmica:

- Identificar y localizar la ubicación de las máquinas, equipos y trazado de tuberías y conductos de la instalación.

- Identificar y caracterizar las posibles interferencias físicas o temporales con otras instalaciones o impedimentos constructivos, que intervienen en el montaje, dando respuesta coherente con los requisitos preestablecidos.

- Identificar las etapas y fases en las que está divido el montaje.

- Determinar las operaciones que se deben realizar en el montaje de la instalación, tales como: asentamiento de máquinas y equipos, ensamblados, colocación de soportes, conformado de tuberías y conductos, entre otras.

- Determinar los recursos humanos y medios materiales necesarios para realizar las operaciones de montaje en el tiempo preestablecido.

- Identificar los medios auxiliares especiales (grúas, andamios, …), trabajos en altura sin andamio, requeridos en el proceso de montaje.

- Ubicar o reubicar el equipamiento auxiliar de la obra (tal como, vestuario, wc, almacén, caseta del encargado), conforme al plan general de la obra


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CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la

competencia CONTENIDOS

C2: Asignar los trabajos y tareas de forma que permita optimizar los recursos humanos y materiales, atendiendo a los objetivos programados.


2.- Organización del montaje de instalaciones térmicas.

- Organigrama de la empresa de instalaciones: - Tipos de industrias, sistemas productivos, tamaño,

equipamiento, áreas funcionales, departamento de producción, relaciones funcionales.

- Planificación y organización del montaje de instalaciones: - Definir las tareas, secuenciación de tareas y sus

relaciones. - Determinación de tiempos y calendarios.

Calendario base de la obra. - Recursos humanos y medios técnicos. Calendario

de los recursos. - Técnicas PERT/CPM. Diagramas de Gantt.

Seguimiento y control del plan de producción - Documentación e informes del proceso. - Utilización de herramientas informáticas.

CE2.1 Diseñar el calendario base de la obra y comprobar la disponibilidad de los recursos humanos, ajustando su calendarios y horarios de trabajo a las tareas a desempeñar y al calendario base.

CE2.2 Determinar las capacidades del personal a su cargo para resolver la asignación de tareas.

CE2.3 Organizar las áreas de trabajo atendiendo a la optimización de la ejecución y teniendo en cuenta las interferencias con otros profesionales


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CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones

de la competencia CONTENIDOS

C3: Gestionar el aprovisionamiento de los materiales y los equipos que conlleva el montaje de la instalación térmica, incluidos alquileres de bienes y servicios.


3.- Gestión del aprovisionamiento.

- Recepción de materiales: - Normas, reglamentos y homologación de materiales

y equipos. - Criterios de no conformidad en la recepción de los

materiales. - Condiciones de manipulación y almacenamiento de

equipos y material en obra - Pruebas parciales y ensayos en la recepción de

materiales, en las fases de montaje y en la puesta en marcha.

- Certificados de pruebas conforme a los distintos reglamentos.

- Organización de los pedidos. Catálogos de piezas y equipos.

- Gestión de stock y almacenaje de suministros. - Medios administrativos y de comunicación de pedidos. - Calificación de proveedores, garantías de suministro y

descuentos.

CE3.1 Identificar los medios administrativos para realizar la compra a proveedores.

CE3.2 Gestionar en plazo y con la antelación requerida el aprovisionamiento de materiales en la obra.

CE3.3 Documentar la gestión del aprovisionamiento.

- Confeccionar los pedidos al proveedor u ordenar su confección en plazo.

- Recepcionar los pedidos que lleguen a la obra y comprobar que mantienen sus características y la calidad exigida.

- Cursar o gestionar las devoluciones, anotando la no conformidad.

CE3.4 Optimizar los costes en función de la calidad requerida, los plazos de suministro y el avance de la obra de montaje.


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C4: Realizar el seguimiento de los costes reales de montaje de la instalación, determinando las unidades de obra y las cantidades empleadas, aplicando precios unitarios establecidos.


4.- Seguimiento de costes reales de montaje.

- Unidades de obra: mediciones reales y sus técnicas. - Contabilidad de la obra. Partes de trabajo. - Gestión de albaranes y facturas. - Control de cambios en unidades de obra o materiales. - Elaboración de costes por partidas y generales de la obra. - Herramientas informáticas para el control de costes.

CE4.1 Descomponer las unidades de obra para obtener su costo, determinando los elementos que la componen, las cantidades requeridas de cada una de ellas, las operaciones realizadas, las condiciones de montaje, mano de obra que interviene y tiempo empleado para la ejecución.

CE4.2 Comprobar todas las unidades de obra y, en caso necesario, ajustarlas a la realidad ejecutada, cumpliendo especificaciones técnicas del proyecto.


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C5: Realizar el seguimiento del montaje de la instalación, aplicando las técnicas de optimización de los recursos y comunicando las actuaciones correctoras.


5.- Comunicación y liderazgo.

- Técnicas de comunicación en el ámbito laboral. - Relaciones interpersonales en la empresa. - Cualidades del líder.

CE5.2 Optimizar las tareas del personal y los recursos en función del camino crítico y de menor coste.

CE5.1 Generar gráficos del avance temporal, del gasto acumulado y las desviaciones, partiendo de los documentos de la obra (partes de trabajos, albaranes, etc…).

CE5.3 Comunicar de forma eficaz las órdenes de trabajo, los cambios producidos en el plan de montaje y la reasignación de tareas, y elaborar el informe correspondiente.

CE5.4 Emitir los partes de trabajo diarios o semanales y revisar los partes de trabajo resueltos.

CE5.5 Vigilar el cumplimiento de los planes medioambientales y de seguridad laboral, empleando los medios apropiados.

CE5.6 Documentar el proceso de montaje.


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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

Planificación y organización del trabajo.

Cooperación y trabajo en equipo.

Capacidad de integración en equipo multidisciplinar.

Respeto a las normas y reglamentos relacionados con la ocupación.

Orientación a la calidad y ética profesional.

Actitud proactiva, entusiasmo.

Adaptabilidad a situaciones nuevas.

Capacidad de innovación y mejora continua en el desarrollo de la competencia.

Empatía y comunicación en el ámbito laboral.

Liderazgo y eficacia en gestión de equipos multidisciplinares.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MODULO

Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos para control y supervisión de obras de montajes. Programas informáticos de simulación para montaje de instalaciones térmicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector.

Productos y resultados

Instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor), para procesos industriales, edificios y auxiliares a la producción montadas. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de montaje. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Informes y memorias técnicas de instalaciones térmicas.

Información utilizada o generada

Normas, fórmulas y datos para montaje de instalaciones térmicas. Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de montaje de instalaciones térmicas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia (planos topográficos, de urbanización, de edificio de viviendas e industriales. Planos de localización de las instalaciones de saneamiento y electricidad, entre otros). Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a la protección contra incendios.


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Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 Duración: 10 h

REQUISITOS TÉCNICOS PARA EL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad:


Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Conocimientos

CE1.1 Identificar la normativa aplicable, de régimen industrial, medioambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales.

CE1.2 Describir la información técnica existente sobre la instalación y los trámites administrativos necesarios para realizar el montaje, así como la gestión administrativa empresarial aplicable.

Destrezas cognitivas y prácticas.

CE1.3 Comprobar sobre el lugar la viabilidad de todos los requisitos establecidos en el plan de montaje de la instalación térmica.



- Identificar las etapas y fases en las que está divido el montaje.

- Determinar las operaciones que se deben realizar en el montaje de la instalación, tales como: asentamiento de máquinas y equipos, ensamblados, colocación de soportes, conformado de tuberías y conductos, entre otras.

1. Requisitos técnicos para el montaje de

instalaciones térmicas. - Documentación de partida:

- Plan de la Obra. - Plan de montaje. - Planos y proyectos. - Normativas aplicables industriales,

laborales y municipales. - Licencia de la obra. - Documentación administrativa.

- Interpretación de documentación técnica para localización de máquinas equipos y elementos auxiliares.

- Interferencias entre instalaciones y elementos constructivos.

- Equipos, utillaje y herramientas necesarios.

- Especificaciones técnicas de los materiales.

- Medios auxiliares especiales y trabajos en altura.

- Recursos humanos y cualificación técnica de los operarios.

- Procedimientos de montaje. - Etapas y fases de la obra. - Operaciones a realizar en el montaje:

- Asentamientos de máquinas. - Ensamblado. - Soportación. - Conformado de conductos.

- Secuenciación de tareas. - Medios y equipamientos auxiliares de la

obra (grúas, andamios, vestuarios, etc.).


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- Identificar los medios auxiliares especiales (grúas, andamios, …), trabajos en altura sin andamio, requeridos en el proceso de montaje.

- Ubicar o reubicar el equipamiento auxiliar de la obra (tal como, vestuario, wc, almacén, caseta del encargado), conforme al plan general de la obra

Habilidades personales y sociales.

• Planificación y organización del trabajo.

• Cooperación y trabajo en equipo.

• Respeto a las normas y reglamentos relacionados con la ocupación.

• Actitud proactiva, entusiasmo.

• Capacidad de innovación y mejora continua en el desarrollo de la competencia.

• Orientación a la calidad y ética profesional.

- Plan de calidad en el montaje y

exigencias medioambientales: - Normas ISO de calidad y

medioambientales, planificación, gestión del sistema, controles y mejoras.

- Documentación de los procesos y procedimientos.


• Con la ayuda de videos, esquemas demostrativos y documentación técnica, el profesor/a explicará los diferentes requisitos técnicos, legales y las fases y puntos clave del montaje de las instalaciones térmicas.

• El formador/a repartirá planes de montaje de diferentes instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción, ventilación-extracción entre los alumnos/as y propondrá que cada alumno desarrolle las fases y puntos clave de los mismos, como si fuese a supervisar el montaje de una instalación real. Los alumnos/as realizarán los trabajos en el aula, interactuando entre ellos con diferentes partes específicas de la instalación, para llegar a una resolución consensuada del protocolo de montaje para cada una de las instalaciones propuestas.

• El formador/a guiará el desarrollo de los trabajos, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos y errores. Una vez finalizada la práctica expondrá a todo el grupo de alumnos/as los resultados obtenidos, para que todos puedan tener una visión mayor sobre los trabajos desarrollados por cada alumno/a, las dificultades y los aciertos, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos desarrollados.


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Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector.

Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión de montajes de instalaciones y programas de diseño asistido por ordenador.

Proyectos con planes de montaje de instalaciones térmicas típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, frigoríficas).

Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.

Trámites municipales de la licencia de la obra. Plan de seguridad de la obra. Normas ISO de calidad y normas medioambientales.


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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h

ORGANIZACIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS Objetivo específico

Logro de la siguiente capacidad: C2: Asignar los trabajos y tareas de forma que permita optimizar los recursos humanos y materiales,

atendiendo a los objetivos programados.

Criterios de evaluación Contenidos


Conocimientos

CE2.1 Diseñar el calendario base de la obra y comprobar la disponibilidad de los recursos humanos, ajustando su calendarios y horarios de trabajo a las tareas a desempeñar y al calendario base.


CE2.2 Determinar las capacidades del personal a su cargo para resolver la asignación de tareas.

CE2.3 Organizar las áreas de trabajo atendiendo a la optimización de la ejecución y teniendo en cuenta las interferencias con otros profesionales.

Habilidades personales y sociales.






• Adaptabilidad a situaciones nuevas.

• Capacidad de integración en equipo multidisciplinar.

1. Organización del montaje de instalaciones

térmicas. - Tipos de empresas instaladoras y

organigrama de las mismas. - Tipos de industrias, sistemas productivos,

tamaño, equipamiento, áreas funcionales, departamento de producción, relaciones funcionales.

- Planificación y organización del montaje de instalaciones: - Definir las tareas, secuenciación de

tareas y sus relaciones. - Determinación de tiempos y

calendarios. Calendario base de la obra.

- Determinación de los recursos humanos y medios técnicos. Calendario de los recursos.

- Capacitación del personal y asignación de tareas.

- Técnicas PERT/CPM. Diagramas de Gantt. Seguimiento y control del plan de producción. - Organización de áreas de trabajo. - Optimización de tareas. - Identificación de interferencias con

otros profesionales - Documentación e informes del proceso. - Directrices para la utilización de

herramientas informáticas.


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• Mediante la proyección de presentaciones con el ordenador el formador/a realizará una exposición sobre los siguientes aspectos:

- Diferentes fases y puntos clave del montaje de las instalaciones térmicas. - Métodos de planificación PERT, CPM y GANT.

• Cada alumno/a se situará en un puesto informático donde estén instalados programas informáticos sobre planificación, seguimiento y control (por ejemplo, MS Project). El formador/a guiará el proceso de auto aprendizaje del alumno/a, proponiendo pequeños ejemplos y dando pequeñas pistas, para que sean los alumnos/as quien lo resuelvan.

• Una vez que los alumnos/as dominan las aplicaciones informáticas, el formador/a propondrá múltiples casos en los que los alumnos/as deberán desarrollar la planificación de montaje de instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción, ventilación- extracción.

• El formador/a guiará el desarrollo de los trabajos, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos y errores. Una vez finalizada la práctica expondrá a todo el grupo de alumnos/as los resultados obtenidos, para que todos puedan tener una visión mayor sobre los trabajos desarrollados por cada alumno/a, las dificultades y los aciertos, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos desarrollados.

Medios

- Aula de Gestión con sillas, mesas, pizarra, ordenadores y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos para Planificación de Proyectos y Obras de Montaje de instalaciones térmicas. Proyectos de instalaciones térmicas típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, frigoríficas). Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, RAP, RDU, NCPI, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.


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GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO.

Objetivo específico



Criterios de evaluación

Contenidos


Conocimientos

CE3.1 Identificar los medios administrativos para realizar la compra a proveedores


CE3.2 Gestionar en plazo y con la antelación requerida el aprovisionamiento de materiales en la obra.

CE3.3 Documentar la gestión del aprovisionamiento: - Confeccionar los pedidos al proveedor u

ordenar su confección en plazo. - Recepcionar los pedidos que lleguen a la obra

y comprobar que mantienen sus características y la calidad exigida.

- Cursar o gestionar las devoluciones, anotando la no conformidad.


Habilidades personales y sociales







1. Gestión del aprovisionamiento. - Recepción de materiales:

- Normas, reglamentos y homologación de materiales y equipos.

- Criterios de no conformidad en la recepción de los materiales.

- Gestión de devoluciones - Condiciones de manipulación y

almacenamiento de equipos y material en obra.

- Pruebas parciales y ensayos en la recepción de materiales, en las fases de montaje y en la puesta en marcha.

- Certificados de pruebas conforme a los distintos reglamentos.

- Organización de los pedidos. Catálogos de piezas y equipos.

- Gestión de stock y almacenaje de suministros.

- Medios administrativos y de comunicación de pedidos.

- Optimización de costes. - Calificación de proveedores, garantías de

suministro y descuentos.


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• Utilizando ejemplos de planes de montaje de instalaciones térmicas, así como la documentación técnica de la instalación (memorias-proyectos, planos, catálogos y especificaciones técnicas de equipos y materiales), el profesor/a explicará los siguientes aspectos: - Criterios generales para el aprovisionamiento del montaje de instalaciones térmicas. - Nociones sobre homologación de productos y materiales conforme a pliego de condiciones de

proyecto y normativa de aplicación. - Nociones sobre proveedores y su homologación. - Realización y seguimiento de órdenes de compra para los diferentes materiales y fases del

montaje. - Condiciones y aspectos a tener en cuenta para el transporte y almacenaje de los equipos y

elementos de la instalación, así como la gestión de las existencias en los almacenes. - Gestión del aprovisionamiento, almacenamiento y stock en los almacenes.

• Cada alumno/a individualmente realizará pequeños ejercicios para asimilar los conceptos explicados por el profesor/a.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos sobre gestión contable y gestión de almacén. Presupuestos y sus diversos desgloses que están incluidos en los proyectos de instalaciones térmicas típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, frigoríficas). Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.


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SEGUIMIENTO DE COSTES REALES DE MONTAJE.




C5: Realizar el seguimiento del montaje de la instalación, aplicando las técnicas de optimización de los recursos y comunicando las actuaciones correctoras, en lo relativo a la aplicación de técnicas de optimización de recursos.


Contenidos


Conocimientos

CE5.2 Optimizar las tareas del personal y los recursos en función del camino crítico y de menor coste.


CE4.1 Descomponer las unidades de obra para obtener su costo, determinando los elementos que la componen, las cantidades requeridas de cada una de ellas, las operaciones realizadas, las condiciones de montaje, mano de obra que interviene y tiempo empleado para la ejecución.

CE4.2 Comprobar todas las unidades de obra y, en caso necesario, ajustarlas a la realidad ejecutada, cumpliendo especificaciones técnicas del proyecto.

CE5.1 Generar gráficos del avance temporal, del gasto acumulado y las desviaciones, partiendo de los documentos de la obra (partes de trabajos, albaranes, etc…).

CE5.4 Emitir los partes de trabajo diarios o semanales y revisar los partes de trabajo resueltos.

CE5.5 Vigilar el cumplimiento de los planes medioambientales y de seguridad laboral, empleando los medios apropiados.

CE5.6 Documentar el proceso de montaje.

1. Seguimiento de costes reales de montaje. - Unidades de obra:

- Descomposición y valoración. - Mediciones reales y sus técnicas. - Comprobación de la ejecución con los

datos del proyecto. - Contabilidad de la obra. Partes de trabajo. - Gestión de albaranes y facturas. - Control de cambios en unidades de obra o

materiales. - Elaboración de costes por partidas y

generales de la obra. - Herramientas informáticas para el control de

costes. - Optimización de recursos humanos (gestión

de caminos críticos). - Planes medioambientales y de seguridad

laboral (influencia en los costes). - Documentación generada en el seguimiento

real de costes de montaje de instalaciones térmicas.


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• Utilizando la documentación técnica que define diferentes instalaciones térmicas (memorias-proyectos, planos, catálogos y especificaciones técnicas de equipos y materiales), el profesor/a explicará los siguientes aspectos, utilizando presentaciones proyectadas en una pantalla:

- Identificación y definición de las unidades de obra. - Realización de cálculos para identificar las cantidades de elementos que deben componer

cada unidad de obra. - Realización de los cuadros de precios desglosados para cada unidad de obra. - Realización y seguimiento de órdenes de compra para los diferentes materiales y fases del

montaje. - Demostración de diferentes sistemas informáticos para la gestión del aprovisionamiento,

almacenamiento y stock en los almacenes. - Emisión de partes de trabajo diarios y semanales y contabilización de los entregados. - Estimación del importe total de cada unidad de obra, para posteriormente elaborar el

presupuesto general.

• En grupos de 3-4 alumnos/as, utilizando la documentación técnica para el montaje de una instalación calorífica individual con caldera mixta de calefacción y ACS en vivienda unifamiliar (memoria-proyecto, planos, catálogos y especificaciones técnicas de equipos y materiales), se realizará una práctica de elaboración de un presupuesto que contemple los precios totales de las unidades de obra así como la gestión de aprovisionamiento, almacenamiento y gestión stock en los almacenes utilizando un programa informático. A cada grupo de alumnos/as le será asignada una de las partes de la práctica.

• Al finalizar la práctica cada grupo expondrá la parte que le ha correspondido, de tal forma que se abra un debate entre ese grupo, el profesor/a y los demás grupos que facilite el aprendizaje y la asimilación de conceptos y destrezas por parte de los alumnos/as.


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Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos sobre gestión contable y gestión de almacén. Presupuestos y sus diversos desgloses que están incluidos en los proyectos de instalaciones térmicas típicas (calefacción, climatización, ventilación-extracción, frigoríficas). Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.


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COMUNICACIÓN Y LIDERAZGO.



C5: Realizar el seguimiento del montaje de la instalación, aplicando las técnicas de optimización de los recursos y comunicando las actuaciones correctoras, en lo relativo a la comunicación eficaz.


Contenidos



CE5.3 Comunicar de forma eficaz las órdenes de trabajo, los cambios producidos en el plan de montaje y la reasignación de tareas, y elaborar el informe correspondiente.





• Empatía y comunicación en el ámbito laboral.

• Liderazgo y eficacia en la gestión de equipos multidisciplinares.

1. Comunicación y liderazgo. - Técnicas de comunicación en el ámbito

laboral. - Relaciones interpersonales en la empresa. - Fomento del buen clima laboral. - Técnicas para involucrar al personal en las

actividades de la empresa. - Cualidades del líder. - Liderazgo en el montaje de instalaciones

térmicas: - Comunicación eficaz de órdenes de

trabajo. - Gestión de cambios y reasignación de

tareas. - Gestión, organización y reparto efectivo

de la documentación del montaje.


• Mediante una presentación que proyectará en pantalla el profesor/a explicará los contenidos relativos a la Comunicación y Liderazgo: - Técnicas de comunicación. - Relaciones interpersonales en entornos de trabajo. - Cualidades del líder. - Técnicas de motivación del personal.

• El formador/a realizará alguna dinámica de grupo donde se demuestre la importancia de la comunicación en el seno de los grupos de personas y los factores de los que depende, también realizará alguna dinámica de grupo donde se ponga de manifiesto las capacidades de liderazgo de los alumnos/as.

• Los alumnos/as deberán realizar grupos de trabajo donde aplicarán las técnicas de comunicación y liderazgo aprendidas.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil, pantalla de proyección y proyector.


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Modelo de práctica

MF: 1 UNIDADES A LAS QUE RESPONDE: UF1:UA1, UA2 Duración: 8 h

PRÁCTICA Nº: 1

REALIZAR EL PLAN DE MONTAJE DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA DE CALEFACCIÓN Y ACS EN UN BLOQUE DE VIVIENDAS

DESCRIPCIÓN

En la siguiente práctica con ayuda del proyecto de una instalación térmica de calefacción (Anexo I a este módulo), las normativas de seguridad industrial, las normativas municipales, catálogos, documentación de máquinas y equipos de la instalación térmica, Guías del IDEA (Anexo II a este módulo), se realizará:

- Identificación de la ubicación de la maquinaria, cuadros eléctricos, componentes y grupos funcionales de la instalación.

- Identificación de los requisitos específicos que deben cumplir para esta instalación térmica las acometidas de energía eléctrica, gas natural, propano y depósitos de combustibles.

- Identificación de las interferencias con otras instalaciones técnicas y paramentos, proponiendo resoluciones técnicas a los problemas encontrados.

- Identificación de las áreas de trabajo, áreas de almacenaje temporal de los suministros, herramientas y de los vestuarios del personal.

- Identificación de los riesgos no previstos en el Plan de Seguridad de la Obra de montaje. - Describir el proceso de regularización administrativa de la instalación a montar desglosándolos en

los procedimientos que hay que llevar a cabo frente a las diversas autoridades administrativas. - Definición de las tareas del montaje, su secuenciación y sus relaciones de dependencia. - Determinación de los recursos humanos y medios técnicos. - Determinación del calendario base y los calendarios de los recursos. - Establecimiento de los hitos o eventos importantes en el desarrollo del plan de montaje.

- Definición las actividades críticas o camino crítico.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN

- Aula de Gestión con sillas, mesas, pizarra, ordenadores y proyector. - Software de planificación de proyectos. - Taller o Sala de Máquinas donde ver y comprobar “in situ” la ubicación de los elementos que

componen o compondrán la instalación térmica. - Proyecto de instalación térmicas de calefacción con memoria, planos y pliego de condiciones

(Anexo I a este módulo). - Normativas aplicables industriales, laborales y municipales. - Licencia de la obra. (Simulada) - Plan de seguridad en el montaje y exigencias medioambientales. - Normas ISO de calidad y medioambientales. - Cintas metálicas de 5 m para mediciones. - Guías del IDAE: (Anexo II a este módulo):

- Guía Técnica de Instalaciones de calefacción individual. - Guía Técnica Agua Caliente Sanitaria Central.


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PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A

Previo a la realización de la práctica el profesor/a: - Fijará los objetivos de la práctica.

- Realizará un resumen de la documentación que se utilizará en la práctica y cuál es la utilidad de la misma.

- Organizará grupos de dos o tres alumnos/as que trabajarán juntos en la realización de la práctica. Estos deberán llevar un bloc para tomar notas y una cinta métrica por grupo.

Durante el desarrollo de la práctica el profesor/a supervisará que se siguen adecuadamente las pautas indicadas para la realización de la práctica, tomando las medidas de corrección necesarias y suministrando a los alumnos/as el material que necesiten.

Una vez finalizada la práctica el profesor/a explicará los aspectos más específicos que los alumnos/as no han tenido en cuenta o no han realizado correctamente, con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan cometido errores, y conozcan la forma correcta de realizar el trabajo.


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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Comprueba sobre el lugar la viabilidad de todos los requisitos establecidos en el proyecto de montaje de la instalación térmica. (Conforme al criterio de evaluación CE1.3).

2. Define las áreas de trabajo, áreas de

almacenaje temporal de los suministros, herramientas y de los vestuarios del personal. (Conforme al criterio de evaluación CE 1.3)

3. Describe el proceso de regularización

administrativa de la instalación a montar desglosándolos en los procedimientos que hay que llevar a cabo frente a las diversas autoridades administrativas. (Conforme al criterio de evaluación CE 1.2).

4. Define las tareas del montaje, su

secuenciación y sus relaciones de dependencia. (Conforme a los criterios de evaluación CE 1.3 y CE 2.3)

5. Determina los recursos humanos, sus

capacidades y medios técnicos. (Conforme al criterio de evaluación CE 2.2)

6. Determina el calendario base y los

calendarios de los recursos. (Conforme al criterio de evaluación CE2.1)

7. Establece los hitos o eventos cruciales en el

desarrollo del plan de montaje. (Conforme a lo criterio de evaluación CE2.1).

8. Define las actividades críticas o camino

crítico. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.1)

1.1. Comprobación de la viabilidad por comparación entre el lugar y la documentación del proyecto.

2.1 Definición correcta de las áreas de almacenaje de suministros y herramientas.

2.2 Definición correcta de los vestuarios del personal.

3.1 Descripción correcta del proceso de

regularización o legalización administrativa. 3.2 Realización de esquemas y temporalización de

cada procedimiento de legalización de la instalación térmica.

4.1 Realización correcta del diagrama de

secuencia de fases de montaje.

5.1 Asignación correcta de las tareas a los recursos humanos y técnicos.

6.1 Determinación del calendario base ajustándose al proyecto.

7.1 Determinación correcta de los hitos o eventos cruciales del montaje.

8.1 Optimización del calendario base de la obra mediante el camino crítico


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Definición de indicadores y escalas de medida Los indicadores y la escala de medida se definen en la tabla de la página siguiente.

Ponderaciones La ponderación está reflejada en las puntuaciones máximas de cada resultado a comprobar en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible De un total máximo de 24 puntos, el mínimo exigible son 14 puntos para considerar que la práctica realizada es aceptable.


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Sistema de valoración de la práctica

PRÁCTICA: Realizar el plan de montaje de una instalación térmica de calefacción y ACS en bloque de viviendas.

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación máxima

Puntuación obtenida

1. Comprueba sobre el lugar la viabilidad de todos los requisitos establecidos en el proyecto de montaje de la instalación térmica.

1.1. Comprobación de la viabilidad por comparación entre el lugar y la documentación del proyecto.

SI. SI, pero con defectos leves. NO.

2 1 0

2

2. Define de las áreas de trabajo, áreas de almacenaje temporal de los suministros, herramientas y de los vestuarios del personal.

2.1. Definición correcta de las áreas de almacenaje de suministros y herramientas.


2 1 0

4

2.2. Definición correcta de los vestuarios del personal.


2 1 0

3. Describe el proceso de regularización administrativa de la instalación a montar desglosándolos en los procedimientos que hay que llevar a cabo frente a las diversas autoridades administrativas.

3.1. Descripción correcta del proceso de regularización o legalización administrativa.

SI. NO.

2 0

4

3.2. Realización de esquemas y temporalización de cada procedimiento de legalización de la instalación térmica.


2 1 0

4. Define las tareas del montaje, su secuenciación y sus relaciones de dependencia.

4.1. Realización correcta del diagrama de secuencia de fases de montaje.


4 2 0

4

5. Determina los recursos humanos, sus capacidades y medios técnicos.

5.1. Asignación correcta de las tareas a los recursos humanos y técnicos.


2 1 0

2


46



6. Determina el calendario base y los calendarios de los recursos.

6.1. Determinación del calendario base ajustándose al proyecto.


2 1 0

2

7. Establece los hitos o eventos cruciales en el desarrollo del plan de montaje.

7.1. Determinación correcta de los hitos o eventos cruciales del montaje.


2 1 0

2

8. Define las actividades críticas o camino crítico.

8.1. Optimización del calendario base de la obra mediante el camino crítico.


4 2 0

4

Valoración máxima 24

Valoración mínima exigible 14


47

Evaluación de la Unidad Formativa 1

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad.

RESULTADOS A COMPROBAR

Partiendo de un proyecto de instalación térmica típica y su documentación técnica, se

evaluarán los siguientes aspectos:

- Comprobación de la viabilidad del montaje. (Conforme a CE1.1, CE1.2, CE1.3).

- Organización del montaje, especificando las tareas, recursos, calendario base y

optimización del camino crítico. (Conforme a CE1.3, CE2.1, CE2.2, CE2.3).

- Simulación de gestión del aprovisionamiento de materiales y equipos. (Conforme

a CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE 3.4).

- Simulación sobre el seguimiento de la obra de montaje de la instalación térmica.

(Conforme a CE5.1).

En una dinámica de grupo sobre la comunicación y las habilidades del líder:

- Comprobación de las habilidades personales de los alumnos/as para comunicarse en

equipo y de liderazgo. (Conforme a CE5.3).

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

Comprueba la viabilidad del montaje. Realiza la organización del plan de

montaje apoyándose en programas específicos de planificación de proyectos y en el proyecto de la instalación térmica.

Realiza la gestión del aprovisionamiento de materiales y equipos para el montaje.

Realiza el seguimiento de la obra y optimiza los recursos.

Demuestra una comunicación fluida con el equipo.

Asignación de una puntuación a cada respuesta correcta.

Penalización por errores cometidos utilizando formula corrección azar.

Cálculo final de puntuación total.

Mínimo exigible: El 60% de la puntuación máxima que se pueda obtener mediante la prueba de evaluación.

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Ejercicio interpretativo de supuesto prácticos mediante proposición de preguntas con respuesta de selección múltiple y corrección del azar en las mismas.


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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas


Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:

- Estructura de los proyectos de ingeniería de instalaciones térmicas, sus apartados y sus capítulos.

- El proceso de obtención de Licencia de obra. - Normas sobre la calidad del montaje y sobre los aspectos medioambientales. - Técnicas de planificación de proyectos y ejecución de los mismos: PERT, CPM y Gantt. - Normas de homologación de materiales y equipos. Normas sobre ensayos y pruebas. - Certificados sobre seguridad de las instalaciones requeridos por la administración

pública. - Aplicación y manejo de programas informáticos a nivel de usuario avanzado. - Interpretación de planos. - Interpretación de normativas de seguridad industrial.


Identifica la respuesta correcta.






Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple con 4 alternativas por cada pregunta, donde solo una de las respuestas será correcta y siguiendo la fórmula establecida para la corrección del azar.


49

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Montaje y supervisión de instalaciones térmicas.

Código: UF1131.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde totalmente con la RP3 y. RP4.

RP3: Supervisar los procesos de montaje de los diferentes equipos y redes de instalaciones térmicas, de acuerdo con el proyecto y el plan de obra, resolviendo las contingencias de carácter técnico-económico, asegurando la calidad requerida.

RP4: Supervisar el cumplimiento del plan de seguridad en el montaje de instalaciones térmicas


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CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Realizar las uniones, ajustes y ensamblado correspondientes al montaje de una instalación térmica.


1.- Técnicas de mecanizado y unión en instalaciones térmicas:

- Materiales y herramientas empleados en las instalaciones térmicas.

- Uniones desmontables: tipología y características. Medios y técnicas empleadas

- Uniones soldadas: tipos de soldadura utilizadas en instalaciones térmicas. Medios y técnicas empleadas

CE1.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de instalaciones térmicas.

CE1.2 En un caso práctico de uniones soldadas convenientemente caracterizados por el plano y la hoja de proceso:

- Identificar la simbología de soldeo. - Elegir el procedimiento más

adecuado atendiendo a los materiales, «consumibles» y espesores.

- Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en función de los materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión.

- Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes.

- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.

- Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de aportación.

- Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento elegido.

- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.


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CONOCIMIENTOS

DESTREZAS cognitivas y prácticas

CE1.3 En el montaje de una instalación térmica que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los planos y de la documentación técnica:

- Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje

- Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el movimiento y montaje de las máquinas, equipos y elementos.

- Replantear la instalación «in situ» aplicando las técnicas adecuadas, teniendo en cuenta la normativa y los reglamentos de seguridad de las instalaciones.

- Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumpliendo con la normativa y reglamentos vigentes de aplicación.

- Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios, aplicando la normativa correspondiente.


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CONOCIMIENTOS


- Montar los soportes de las distintas canalizaciones con la técnica adecuada.

- Montar y ensamblar los subconjuntos asegurando las alineaciones, nivelaciones y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios.

- Realizar las pruebas parciales de estanqueidad.

- Calorifugar los tubos, conductos y zonas que así lo precisen empleando el material y la técnica requerida.

- Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y sistema de arranque especificado y con la técnica y medios requeridos.

- Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás elementos, verificando que el esquema de conexionado sea el apropiado al tipo y características de la máquina y/o elementos y controlando su correcto funcionamiento.


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CONTENIDOS

C2: Realizar la supervisión final del montaje de una instalación térmica real, controlando que se han cumplido las características del proyecto y sus modificaciones.


2.- Proceso de montaje de instalaciones térmicas. - Procedimiento de replanteo. - Materiales específicos. Limitaciones de uso.

Soportes y sujeciones. - Dilataciones. - Montaje de elementos de medida. Técnicas de

montaje de sondas, sensores, entre otros, en máquinas, equipos y redes.

- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de tendido y montaje de tuberías.

- Bancadas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas. Tipos y características.

- Alineación, nivelación y fijación de las máquinas y equipos.

- Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre máquinas, equipos y redes.

- Técnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulación.

- Montaje y construcción de cuadros e instalaciones eléctricas.

CE2.1 El montaje real de la instalación corresponde con las medidas replanteadas.

CE2.2 Las uniones y los mecanizados están realizados con la calidad prevista.

CE2.3 El calorifugado cumple con su función evitando puentes térmicos.

CE2.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten vibraciones indeseadas.

CE2.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de extracción de sala de máquinas cumplen los requisitos acústicos y medioambientales.

CE2.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cuadros eléctricos cumplen con las especificaciones y los reglamentos técnicos.

CE2.7 El equipamiento de regulación y control y sus elementos de campo cumplen con los requisitos previstos y son suficientes para controlar la instalación.


54




dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C3: Supervisar el proceso de montaje de la instalación, controlando en cada fase todos sus aspectos técnicos, tales como especificaciones, protocolos de montaje, pruebas parciales, pruebas de seguridad reglamentaria y de funcionamiento correcto.


3.- Supervisión técnica del montaje. - Replanteo de las cotas de trazado.

- Especificaciones técnicas del montaje.

- Procedimientos de montaje.

- Técnicas de mecanizado, montaje e instalación.

- Pruebas de calidad a realizar en el montaje.

4.- Normas de montaje derivadas de los reglamentos técnicos.

- Normas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE).

- Normas del Reglamento de Seguridad en Plantas e Instalaciones Frigoríficas (RSF).

- Normas del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT).

- Normas de Prevención de Incendios.

- Normas del Reglamento de Aparatos a Presión (RAP).

- Normas del Código Técnico de la Edificación (CTE).

CE3.1 Aplicar los procedimientos de control de la calidad especificados en el plan de montaje.

CE3.2 Aplicar o supervisar las inspecciones y pruebas técnicas que se realizan a lo largo del montaje y documentarlas.

CE3.3 Corregir las deficiencias o desviaciones producidas para conseguir el objetivo técnico propuesto.

CE3.4 Archivar la documentación técnica y administrativa de la obra hasta obtener el compendio de la instalación.


55



CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a

comprobar según dimensiones de la t i

CONTENIDOS

C4: Supervisar el cumplimiento del plan de seguridad y medioambiental aplicado al montaje de instalaciones térmicas.


5.- Supervisión para la prevención de riesgos laborales.

- Desarrollo del plan de prevención.

- Eliminación de nuevos riesgos.

CE4.1 Supervisar que las protecciones para la seguridad personal, de uso de los equipos, máquinas, se utilizan correctamente.

CE4.2 Supervisar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas se destacan por medio de carteles situados en lugares visibles y estratégicos de los puestos de trabajo y medios de producción.

CE4.3 Comunicar al responsable y tomar nuevas medidas en caso de detectar riesgos, no contemplados anteriormente,

CE4.4 Paralizar el trabajo cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o exista riesgo para las personas y/o los bienes.


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CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a

comprobar según dimensiones de la t i

CONTENIDOS

C5: Supervisar el cumplimiento del plan de prevención de riesgos medioambientales aplicado al montaje de instalaciones térmicas.


5.- Supervisión para la prevención de riesgos medioambientales.

- Desarrollo del plan de seguridad medioambiental.

- Gestión de los residuos.

CE5.1 Localizar las posibles fuentes de contaminación del entorno de montaje y relacionarlas con las descritas en el plan de prevención de riesgos medioambientales, asegurando que las actuaciones cumplan con las prescripciones de dicho plan.

CR5.2 Supervisar los trabajos que impliquen manipulación de productos con riesgos calificados y exigir el cumplimiento del plan al equipo de montaje.

CE5.3 Supervisar la gestión de los residuos generados por la actividad y evitar contaminaciones.


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Sensibilización ante el ahorro y la eficiencia energética.

Aceptación y cumplimiento de las medidas de seguridad y utilización de los equipos de protección individual.


Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos para control y supervisión de obras de montajes. Programas informáticos de simulación para montaje de instalaciones térmicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector.


Instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor), para procesos industriales, edificios y auxiliares a la producción montadas. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de montaje. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Informes y memorias técnicas de instalaciones térmicas. Pruebas y ensayos finales. Certificados de seguridad de la instalación.

Información utilizada o generada

Normas, fórmulas y datos para montaje de instalaciones térmicas. Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de montaje de instalaciones térmicas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia (planos topográficos, de urbanización, de edificio de viviendas e industriales. Planos de localización de las instalaciones de saneamiento y electricidad, entre otros). Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a la protección contra incendios.


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TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN EN INSTALACIONES TÉRMICAS.





Contenidos


Conocimientos

CE1.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de instalaciones térmicas.


CE1.2 En un caso práctico de uniones soldadas convenientemente caracterizados por el plano y la hoja de proceso: - Identificar la simbología de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado

atendiendo a los materiales, «consumibles» y espesores.

- Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en función de los materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión.

- Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes.

- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.


- Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento elegido.

- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.

1. Técnicas de mecanizado y unión en

instalaciones térmicas. - Materiales y herramientas empleados en

las operaciones de mecanizado y montaje de instalaciones térmicas.

- Uniones desmontables: tipología y características. Medios y técnicas empleadas. - Uniones de materiales metálicos. - Uniones de materiales plásticos.

- Uniones soldadas: tipos de soldadura utilizadas en instalaciones térmicas. Medios y técnicas empleadas. - Simbología de soldeo. - Procedimientos de soldeo. - Tipos de materiales y procedimiento de

soldeo empleado para su unión (base y aportación).

- Equipos de soldeo (componentes y funcionamiento).

- Parámetros de soldeo (ajustes). - Normas y procedimientos de seguridad.

- Secuencia de operaciones necesarias para el ensamblado y montaje de una instalación térmica: - Selección de herramientas y equipos

auxiliares para el montaje de equipos y máquinas (grúas, andamios, etc.).

- Replanteo de la instalación con los diferentes sistemas y circuitos de la misma.

- Montaje de bancadas y soportes de equipos y máquinas.

- Alineaciones, nivelaciones, sujeciones y colocando los elementos antivibratorios y de insonorización en equipos y máquinas.


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CE1.3 En el montaje de una instalación térmica

que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los planos y de la documentación técnica: - Establecer la secuencia de operaciones y el

procedimiento que se deben emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje







- Realizar las pruebas parciales de estanqueidad.

- Calorifugar los tubos, conductos y zonas que así lo precisen empleando el material y la técnica requerida.

- Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y sistema de arranque especificado y con la técnica y medios requeridos.


- Soportación de tuberías y/o redes de distribución de fluidos.

- Ensamblaje de subconjuntos. - Pruebas de estanqueidad. - Calorífugado de tuberías y elementos. - Montaje de cuadros eléctricos. - Conexionado eléctrico de máquinas y

elementos. - Normas y reglamentos de seguridad de

cumplimiento para el replanteo, ensamblaje y montaje final de instalaciones térmicas: - RITE, RBTE, RSF, entre otros.


60





• Sensibilización ante el ahorro y la eficiencia energética.

• Aceptación y cumplimiento de las medidas de seguridad y utilización de los equipos de protección individual.




• Con la ayuda de vídeos el profesor/a expondrá las diferentes técnicas de mecanizado y unión empleadas en el montaje de las instalaciones térmicas.

• En el taller de prácticas, el formador/a mostrará varias instalaciones térmicas con diferentes soluciones técnicas empleadas para unir los equipos, accesorios, tuberías, etc. Así como los materiales empleados, a fin de que los alumnos/as puedan informarse de las técnicas y procesos de mecanizado y unión utilizados en cada tipo de instalación.

• Con los equipos de soldadura , herramientas, materiales y útiles del taller, el formador/a propondrá a los alumnos/as la realización de múltiples prácticas reales sobre diferentes técnicas de mecanizado y unión para que los alumnos/as puedan alcanzar las destrezas y habilidades manuales requeridas.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de instalaciones térmicas y sus elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.

- Taller de prácticas equipado con herramientas manuales, eléctricas, con equipos de soldadura y con algunas instalaciones térmicas típicas (completas o en particiones demostrativas).

Materiales consumibles, tubos, valvulería y accesorios de tubería.


61


PROCESOS DE MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS.



C2: Realizar la supervisión final del montaje de una instalación térmica real, controlando que se han cumplido las características del proyecto y sus modificaciones..


Contenidos



CE2.1 El montaje real de la instalación corresponde con las medidas replanteadas.

CE2.2 Las uniones y los mecanizados están realizados con la calidad prevista.

CE2.3 El calorifugado cumple con su función evitando puentes térmicos.

CE2.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten vibraciones indeseadas.

CE2.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de extracción de sala de máquinas cumplen los requisitos acústicos y medioambientales.

CE2.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cuadros eléctricos cumplen con las especificaciones y los reglamentos técnicos.








1. Proceso de montaje de instalaciones

térmicas. - Procedimiento de replanteo. - Materiales específicos.

- Limitaciones de uso. - Soportes y sujeciones. - Antivibratorios.

- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de tendido y montaje de tuberías.

- Bancadas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas. - Tipos. - Características.

- Alineación, nivelación y fijación de las máquinas y equipos.

- Dilataciones. - Conductos de ventilación y evacuación. - Recintos destinados al alojamiento de los

generadores. (Salas de calderas). - Técnicas de ensamblado y acoplamiento

entre máquinas, equipos y redes. - Calorífugado de redes y elementos. - Técnicas de montaje y conexionado de

equipos de control y regulación. - Montaje y construcción de cuadros e

instalaciones eléctricas. - Montaje de elementos de medida.

- Técnicas de montaje de sondas, sensores, entre otros, en máquinas, equipos y redes.

- Técnicas de supervisión y cumplimientos de las exigencias del proyecto y sus respectivas modificaciones.


62


• El profesor/a, utilizando como base ejemplos de proyectos y documentación de instalaciones térmicas que proyectará con medios audiovisuales, realizará una exposición de las pautas a seguir para supervisar los procesos de montaje de las instalaciones térmicas y la identificación de los medios necesarios en estos procesos, para lo cual seguirá el siguiente procedimiento:

- Explicará cómo agrupar y ordenar la documentación técnica que define las instalaciones.

- Realizará la identificación de piezas, sistemas y componentes de las instalaciones proyectadas, relacionándolas con los medios necesarios para su montaje.

- Definirá las actividades a realizar, explicando las peculiaridades en cada una de las instalaciones térmicas expuestas (Secuencias, ensamblado, puesta en marcha y regulación, etc.).

- Explicará cómo se realiza la supervisión de recursos materiales, máquinas o instalaciones asociadas necesarias para la realización del montaje de diferentes tipos de instalaciones térmicas.

- Explicará cómo se realiza la supervisión del montaje de equipos, ensamblado de tuberías, alineación y fijación de máquinas, montaje de cuadros eléctricos y equipos de control, montaje de sondas, sensores, etc.

• En grupos de 3-4 alumnos/as, con la documentación técnica de una instalación térmica por grupo, realizarán la caracterización del proceso de supervisión del montaje de las mismas siguiendo cada uno de los apartados marcados por el profesor/a en su exposición.

• Cada grupo deberá exponer en clase el trabajo realizado, de tal forma que los compañeros y el propio profesor/a puedan corregir los aspectos mal desarrollados, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos marcados.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, RAP, RDU, NCPI, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.


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SUPERVISIÓN TÉCNICA DEL MONTAJE.





Contenidos




CE3.2 Aplicar o supervisar las inspecciones y pruebas técnicas que se realizan a lo largo del montaje y documentarlas.

CE3.3 Corregir las deficiencias o desviaciones producidas para conseguir el objetivo técnico propuesto.

CE3.4 Archivar la documentación técnica y administrativa de la obra hasta obtener el compendio de la instalación.





• Liderazgo y eficacia en gestión de equipos multidisciplinares.





1. Supervisión técnica del montaje. - Replanteo de las cotas de trazado. - Especificaciones técnicas del montaje. - Procedimientos de montaje. - Técnicas de mecanizado, montaje e

instalación. - Pruebas de calidad a realizar en el montaje. - Inspecciones y pruebas técnicas a realizar

en el montaje. - Tratamiento de deficiencias y desviaciones. - Cumplimiento de normativas de aplicación

al montaje de instalaciones térmicas.

2. Normas de montaje derivadas de los reglamentos técnicos.

- Normas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE).

- Normas del Reglamento de Seguridad en Plantas e Instalaciones Frigoríficas (RSF).

- Normas del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT).

- Normas de Prevención de Incendios. - Normas del Reglamento de Aparatos a

Presión (RAP). - Normas del Código Técnico de la

Edificación (CTE).


64


• Exposición por el formador/a de los puntos clave a controlar en la supervisión del montaje de las instalaciones térmicas:

- Pautas de control de calidad.

- Pruebas y verificaciones.

- Prevención de riesgos.

- Tiempos de operaciones.

- Tratamientos de deficiencias.

- Cumplimento de toda la normativa que afecta al montaje de las instalaciones térmicas

• Los alumnos/as realizarán un trabajo por grupos en aula, que consistirá en ayudarse de ordenadores con conexión a Internet y proyectos de la instalación térmica, para buscar a través de la red cuales son los puntos clave a controlar, así como las pruebas y ensayos preceptivos a realizar en el montaje de diferentes tipos de instalaciones térmicas. También deberán realizar un dosier con las diversas exigencias de la reglamentación en vigor en materia de montaje de instalaciones térmicas.

• Cada grupo deberá exponer en clase el trabajo realizado, de tal forma que los compañeros y el propio profesor/a puedan corregir los aspectos mal desarrollados o susceptibles de ser mejorados, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos marcados.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Ordenadores con conexión a internet. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos.


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SUPERVISIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.






Contenidos



CE4.1 Supervisar que las protecciones para la seguridad personal, de uso de los equipos, máquinas, se utilizan correctamente.

CE4.2 Supervisar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas se destacan por medio de carteles situados en lugares visibles y estratégicos de los puestos de trabajo y medios de producción.

CE4.3 Comunicar al responsable y tomar nuevas medidas en caso de detectar riesgos, no contemplados anteriormente,

CE4.4 Paralizar el trabajo cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o exista riesgo para las personas y/o los bienes.

CE5.1 Localizar las posibles fuentes de contaminación del entorno de montaje y relacionarlas con las descritas en el plan de prevención de riesgos medioambientales, asegurando que las actuaciones cumplan con las prescripciones de dicho plan.

CR5.2 Supervisar los trabajos que impliquen manipulación de productos con riesgos calificados y exigir el cumplimiento del plan al equipo de montaje.

CE5.3 Supervisar la gestión de los residuos generados por la actividad y evitar contaminaciones.

1. Supervisión para la prevención de riesgos

laborales y medioambientales. - Desarrollo del plan de prevención.

- Protección personal. - Uso correcto de equipos y máquinas. - Señalización de riesgos. - Detección de riesgos. - Eliminación de nuevos riesgos.

- Desarrollo del plan de seguridad medioambiental. - Detección de fuentes de contaminación. - Detección de productos que impliquen

riesgo medioambiental. - Detección y gestión de los residuos

generados. - Acciones a tomar en caso de

incumplimiento de medidas de seguridad o medioambientales.


66










• Exposición por el formador/a de los contenidos relativos al plan de seguridad laboral y a los procedimientos de la gestión de los residuos en el montaje de las instalaciones térmicas.

• El formador/a mostrará múltiples casos relacionados con los accidentes laborales, las posturas, y los riesgos medioambientales que se generan en las tareas de montaje de equipos de instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción.

• Los alumnos/as deberán realizar en el aula los ajustes oportunos en los planes de seguridad laboral y medioambiental proponiendo soluciones.

• El formador/a inculcará al alumno/a la disciplina y constancia deseada en los temas de prevención de riesgos laborales y medioambientales, así como realizará comparaciones entre las tareas realizadas sin prevención y aquellas donde se han aplicado de forma correcta las protecciones y los procedimientos correctos.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de montaje de máquinas térmicas y elementos. Procesos de montaje y sus procedimientos. Normas sobre seguridad laboral, higiene profesional, normas medioambientales, procesos y procedimientos de recogida y clasificación de los residuos.


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Modelo de práctica

MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE:

UF2: UA2, UA3, UA4 DURACIÓN: 12 h

PRÁCTICA Nº: 2

SUPERVISAR EL MONTAJE DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA DE CALEFACCIÓN Y ACS EN UN BLOQUE DE VIVIENDAS.

DESCRIPCIÓN

En la siguiente práctica con ayuda del plan de montaje y del Proyecto de instalación térmicas de calefacción con memoria, planos y pliego de condiciones (Anexo I a este módulo), se realizará:

- Identificación de los equipos y máquinas, instalaciones de tuberías, canalizaciones,

cuadros eléctricos, acometidas de las diversas energías y sistema de regulación y control

que componen la instalación.

- Identificación de los puntos clave de inspección en el montaje de los componentes.

- Identificación de las pruebas parciales, finales y ensayos preceptivos reglamentariamente.

- Redacción de un planing para el control, seguimiento del montaje y realización de pruebas

en la instalación térmica.

- Realización de los Certificados de la instalación exigibles por la administración pública.

- Elaboración del dossier del montaje, conteniendo los partes de trabajo, las homologaciones

de los materiales y equipos, las incidencias detectadas y sus correcciones, los manuales de

usuario o de servicio de los equipos, máquinas e instalaciones, las modificaciones de

planos, las modificaciones técnicas sufridas.

- Descripción de los riesgos no previstos por el Plan de Seguridad y las soluciones técnicas


- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador y proyector.

- Plan de montaje.

- Proyecto de instalación térmicas de calefacción con memoria, planos y pliego de condiciones. (Anexo I a este módulo)

- Catálogos y especificaciones técnicas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas.

- Normas y reglamentos técnicos aplicables.

- Planillas para recogida de datos.

- Guías del IDAE (Anexo II a este módulo): - Guía Técnica de Instalaciones de calefacción individual.

- Guía Técnica Agua Caliente Sanitaria Central.


68


Previo a la realización de la práctica el profesor/a: - Fijará los objetivos de la práctica. - Realizará un resumen de la documentación que se utilizará en la práctica. - Preparará algunas fases del montaje, sin completarlas, para simular varios estados de

montaje. - Simulará la aparición de riesgos laborales no previstos.

Durante el desarrollo de la práctica el profesor/a supervisará que se siguen adecuadamente las pautas indicadas para la realización de la práctica, tomando las medidas de corrección necesarias y suministrando a los alumnos/as las indicaciones que necesiten.

Una vez finalizada la práctica el profesor/a explicará los aspectos más específicos que los alumnos/as no han tenido en cuenta o no han realizado correctamente, con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y conozcan la forma correcta de realizar el trabajo.


69



1. Identifica los equipos y máquinas, instalaciones de tuberías, canalizaciones, cuadros eléctricos, acometidas de las diversas energías y sistema de regulación y control que componen la instalación térmica. (Conforme a CE2.1, 2.6 ,2.7).

2. Identifica de los puntos clave de inspección en

el montaje de los componentes y describe los controles a aplicar para cada uno de ellos. (Conforme a CE2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7).

3. Identifica las pruebas parciales, finales y ensayos preceptivos reglamentariamente y describe como se realizan. (Conforme a CE3.1).

4. Redacta un planing para el control, seguimiento

del montaje y realización de pruebas en la instalación térmica. (Conforme a CE3.2).

5. Realiza los Certificados de la instalación

exigibles por la administración pública. (Conforme a CE3.4).

6. Elabora el dossier del montaje, conteniendo los partes de trabajo, las homologaciones de los materiales y equipos, las incidencias detectadas y sus correcciones, los manuales de usuario o de servicio de los equipos, máquinas e instalaciones, las modificaciones de planos, las modificaciones técnicas sufridas. (Conforme CE3.3).

7. Describe los riesgos no previstos por el Plan de

Seguridad y las soluciones técnicas propuestas para resolverlos. (Conforme a CE4.2, CE4.2 y CE4.3).

8. Describe los procedimientos aplicables a la

Gestión de los residuos generados. (Conforme a CE5.1, CE5.2 y 5.3).

1.1 Identificación y descripción correcta de la

composición de la instalación y sus funciones.

2.1 Exactitud y precisión en la identificación

de las partes y elementos claves de la instalación.

2.2 Descripción de los diversos controles a realizar en los equipos y elementos.

3.1 Identificación de los elementos a los que se deben realizar pruebas.

3.2 Descripción de las operaciones a realizar en las pruebas.

4.1 Estructuración de un planing para el

control del montaje y realización de pruebas.

5.1 Ajuste a los requisitos de la normativa en la expedición de certificados.

5.2 Calidad en la presentación de los Certificados.

6.1 Orden en la documentación que compone

el dossier. 6.2 Precisión de la documentación a contener

por el dossier. 6.3 Calidad en la presentación del dossier.

7.1 Identificación de los riesgos no previstos y solución correcta.

8.1 Descripción de los procedimientos de la gestión de los residuos.


70

Definición de indicadores y escalas de medida Los indicadores y la escala de medida se definen en la tabla de la página siguiente.

Ponderaciones La ponderación está reflejada en las puntuaciones máximas de cada resultado a comprobar en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible De un total máximo de 30 puntos, el mínimo exigible son 20 puntos para considerar que la práctica realizada es aceptable.


71

PRÁCTICA: Supervisar el montaje de una instalación térmica de calefacción y ACS en un bloque de viviendas.



1. Identifica los equipos y máquinas, instalaciones de tuberías, canalizaciones, cuadro eléctricos, acometidas de las diversas energías y sistema de regulación y control que componen la instalación térmica.

1.1 Identificación y descripción correcta de la composición de la instalación y sus funciones.


2 1 0

2

2. Identifica de los puntos clave de inspección en el montaje de los componentes y describe los controles a aplicar para cada uno de ellos.

2.1 Exactitud y precisión en la identificación de las partes y elementos claves de la instalación.


2 1 0

4 2.2 Descripción de los diversos

controles a realizar en los equipos y elementos.


2 1 0

3. Identifica las pruebas parciales, finales y ensayos preceptivos reglamentariamente y describe como se realizan.

3.1. Identificación de los elementos a los que se deben realizar pruebas.

SI. NO.

2 0

4 3.2 Descripción de las operaciones a

realizar en las pruebas.


2 1 0

4. Redacta un planing para el control, seguimiento del montaje y realización de pruebas en la instalación térmica.

4.1 Estructuración de un planing para el control del montaje y realización de pruebas.


2 1 0

2


72

Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación

máxima Puntuación obtenida

5. Realiza los Certificados de la instalación exigibles por la administración pública.

5.1 Ajuste a los requisitos de la normativa en la expedición de certificados.


4 2 0

6

5.2 Presentación de los Certificados. SI. SI, pero con defectos leves. NO.

2 1 0

6. Elabora el dossier del montaje, conteniendo los partes de trabajo, las homologaciones de los materiales y equipos, las incidencias detectadas y sus correcciones, los manuales de usuario o de servicio de los equipos, máquinas e instalaciones, las modificaciones de planos, las modificaciones técnicas sufridas.

6.1 Orden en la documentación que compone el dossier.


2 1 0

6 6.2 Precisión de la documentación a

contener por el dossier. SI. NO.

2 0

6.3 Presentación del dossier. SI. SI, pero con defectos leves. NO.

2 1 0

7. Describe los riesgos no previstos por el Plan de Seguridad y las soluciones técnicas propuestas para resolverlos.

7.1 Identificación de los riesgos no previstos y solución correcta.


2 1 0

2

8. Describe los procedimientos aplicables a la Gestión de los residuos generados.

8.1 Descripción de los procedimientos de la gestión de los residuos.


4 2 0

4

Valoración máxima 30

Valoración mínima exigible 20


73







Partiendo de un proyecto de instalación térmica típica y su documentación técnica se

evaluarán los siguientes aspectos:

- Descripción del funcionamiento de instalación térmica y las operaciones de montaje. (Conforme a CE1.1, CE1.2, CE1.3).

- Supervisión del montaje, especificando los puntos clave de inspección, los principales hitos y los requisitos a cumplir relacionados con las especificaciones técnicas del montaje. (Conforme a CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.4, CE2.5, CE2.6, y CE2.7).

- Supervisión de las pruebas parciales, finales y pruebas de seguridad reglamentaria de los materiales y equipos. (Conforme a CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE 3.4).

- Supervisión sobre el cumplimiento del plan de seguridad y la prevención de riesgos medioambientales de la obra de montaje de la instalación térmica. (Conforme a CE4.1, CE4.2, CE4.3, CE4.4, CE5.1, CE5.2, CE5.3).


Describe el funcionamiento de la

instalación térmica y sus operaciones de montaje.

Realiza la supervisión del montaje, especificando los puntos clave del montaje instalación térmica.

Realiza la supervisión de las pruebas parciales, finales y pruebas de seguridad reglamentaria de los materiales y equipos.

Realiza la supervisión sobre el cumplimiento del plan de seguridad y la prevención de riesgos medioambientales de la obra de montaje.

Asignación de una puntuación a cada

respuesta correcta.





Ejercicio interpretativo de supuesto práctico mediante proposición de preguntas con respuesta de selección múltiple y corrección del azar en las mismas.


74




- Tipología de las instalaciones térmicas y su funcionamiento. - Los procesos de montaje y sus puntos clave de inspección. - Aplicación de las normas de montaje derivadas de los reglamentos técnicos. - Interpretación de normativas de seguridad industrial. - Supervisión técnica del montaje y de las pruebas parciales, finales y de seguridad

reglamentaria. - Normas de homologación de materiales y equipos. Normas sobre ensayos y pruebas. - Certificados sobre seguridad de las instalaciones requeridos por la administración

pública. - Supervisión del plan de seguridad en el montaje y de los riesgos medioambientales.










75

ANEXOS DEL MÓDULO FORMATIVO 1

ANEXO I PRÁCTICA 1 y 2- UF01 y UF02

Proyecto de instalación térmicas de calefacción con memoria, planos y pliego de condiciones.


76

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CALEFACCION PARA UN CONJUNTO DE 12 VIVIENDAS

SITUACION

XXXXXXXXXXXXXX

PROPIEDAD

XXXXXXXXXXXXXXX

INGENIERO INDUSTRIAL

XXXXXXXXXXXX

FECHA: FEBRERO 2009


77

PROYECTO DE INSTALACION TERMICA EN EDIFICIO PARA CALEFACTAR INDIVIDUALMENTE 12

VIVIENDAS

DESCRIPCION

Proyecto de instalación térmica en edificio para calefactar

individualmente 12 viviendas.

SITUACION:

PROMOTOR:

Nombre Social: CIF: Dirección: Población: Código postal:

AUTOR:

FECHA:

Febrero de 2009

FIRMA:


78

MEMORIA


79

MEMORIA

1.1. OBJETO DEL PROYECTO ................................................................................................. 80

1.1.1. ANTECEDENTES ............................................................................................................ 80

1.1.2. OBJETO Y NORMATIVA APLICABLE ............................................................................ 80

1.2. DESCRIPCION DEL EDIFICIO ........................................................................................... 83

1.2.1. DEFINICIÓN DEL EDIFICIO ............................................................................................ 83

1.2.2. CLASIFICACIÓN DE SUMINISTROS ............................................................................. 83

1.2.3. HORARIO DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACION Y CALCULO DE CUADALES DE AIRE

EXTERIOR .................................................................................................................................... 87

1.3. DESCRIPCION DE LOS CERRAMIENTOS. ...................................................................... 98

1.3.1. CALCULO DE COEFICIENTE K ...................................................................................... 98

1.3.2. CALCULO DE LAS CONDENSACIONES ....................................................................... 99

1.4. CALCULOS JUSTIFICATIVOS ........................................................................................... 99

1.4.1. CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO ................................................................ 99

1.4.2. CONDICIONES INTERIORES DE CALCULO ................................................................. 99

1.4.3. CALCULO DE CARGAS TERMICAS ............................................................................ 108

1.4.4. SISTEMA ELEGIDO ...................................................................................................... 111

1.4.5. RED DE TUBERIAS ....................................................................................................... 112

1.4.5.1. ALIMENTACION ................................................................................................... 112

1.4.5.2. VACIADO .............................................................................................................. 113

1.4.5.3. ESPESOR DEL AISLANTE .................................................................................. 113

1.4.5.4. BOMBA DE CIRCULACION ................................................................................. 115

1.4.5.5. CALCULO DE LA CALDERA ................................................................................ 115

1.4.5.6. CHIMENEAS – SALIDAS DE HUMOS ................................................................. 116

1.4.5.7. POTENCIA TOTAL DE LA INSTALACION .......................................................... 116

1.5. CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 116


80

OBJETO DEL PROYECTO

ANTECEDENTES

Se trata de un edificio de tres plantas, y sótano, que se construye con destino a 12 viviendas, con zonas

comunes y con trasteros y aparcamientos.

OBJETO Y NORMATIVA APLICABLE

Se describen en la presente Memoria las características mínimas que se han previsto en la instalación

receptora de calefacción destinada a la calefacción de parte de las viviendas del inmueble, así como en las

instalaciones individuales que lo componen, que se somete a la consideración del Organismo Territorial

Competente, para su autorización y puesta en servido.

Esta memoria y los cálculos realizados han sido redactados en estricto cumplimiento de la normativa vigente

en la fecha en que se produce la redacción, pasando a continuación a citar a todas aquellas en las que se

basa (Nota el proyecto de ejecución se basó en el RITE 1218, se puede comprobar que la fecha de licencia

es anterior al año 2007, ni el reglamento de gas ya que el proyecto de ejecución se visó con fecha anterior

a la entrada en vigor del reglamento):

- El Real Decreto 1218/2002 de 3 de diciembre por el que se aprueban las modificaciones al

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE).

- El Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones

Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

- Código Técnico de la Edificación

- Las Normas Básicas de la Edificación: NTE IFC, IFF.

- Normas Tecnológicas del Ministerio de la Vivienda (NTE-ISV/1975 sobre construcción de conductos

de evacuación y chimeneas (BOE de 5 y 12 de Julio de 1975)).

- Real Decreto 1630/1992 por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de

construcción en aplicación de la Directiva del Consejo 89/106/CEE.

- Real Decreto 275/1995 de 24 de febrero por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la

Directiva del Consejo 94/42/CEE, modificada por el artículo 12 de la Directiva del Consejo

93/68/CEE.

- Directiva del Consejo 93/76/CEE referente a la limitación de las emisiones de dióxido de carbono

mediante la mejora de la eficacia energética (SAVE).

- Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre que aprueba las disposiciones de aplicación de la

directiva 90/396/CEE sobre aparatos de gas.

- Todas las normales UNE y de la CEE a las que se hace referencia en las RITE y que citamos a

continuación:

- UNE 91000:1986 Calderas de vapor. Válvulas de seguridad.


81

- UNE 53394:1992 IN Materiales plásticos. Código de instalación y manejo de tubos PE para

conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas

- UNE 53399:1993 IN Plásticos. Código de instalaciones y manejo de tuberías de poli (cloruro de

vinilo) no plastificado (PVC-U) para la conducción de agua a presión. Técnicas recomendadas.

- UNE 53495:1995 IN Materiales plásticos. Código de instalación de tubos de polipropileno para

la conducción de agua fría y caliente a presión. Técnicas recomendadas...

- UNE 60601:1993 Instalación de calderas a gas para calefacción y/o agua caliente, de

potencia útil superior a 70 KW (60200 kCal/h).

- UNE 60601/1M:1996 Instalación de calderas a gas para calefacción y /o agua caliente, de

potencia superior a 70 kW (60200 kCal/h).

- UNE 94101:1986 Colectores solares térmicos. Definiciones y características generales.

- UNE 74105-1:1990 Acústica. Métodos estadísticos para determinación y verificación de los

valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 1: Generalidades y

definiciones.


valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 2: Métodos para valores

establecidos para maquinas individuales.


valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 3; Métodos simplificado

(provisional) para valores establecidos para lotes de máquinas.

- UNE 74105-4:1990 Acústica. Métodos estadísticos para terminación y verificación de los

valores de emisión acústica establecidos para máquinas y equipos. Parte 4: Métodos para valores

establecidos para lotes de máquinas.

- UNE 100000:1995 Climatización. Terminología.

- UNE 100000/1M:1997 Climatización. Terminología.

- UNE 100001: 1985 Climatización. Condiciones climáticas para proyectos.

- UNE 100002: 1988 Climatización. Grados día base 15º C.

- UNE 100010-1:1989 Climatización. Pruebas para ajuste y equilibrado. Parte 1: Instrumentación.

- UNE 100010-2:1989 Climatización. Pruebas para ajuste y equilibrado. Parte 2: Mediciones.

- UNE 100010-3:1989 Climatización. Pruebas para ajuste y equilibrado. Parte 3: Ajuste y

equilibrado.

- UNE 100011:1991 Climatización. La ventilación para una calidad aceptable del aire en la

climatización de los locales.

- UNE 100014:1984 Climatización. Bases para el proyecto. Condiciones exteriores de cálculo.


82

- UNE 100020:1989 Climatización. Sala de máquinas.

- UNE 100030:1994 IN Prevención de la legionella en instalación de edificios.

- UNE 100100:1987 Climatización. Código de colores.

- UNE 100151:1988 Climatización. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberías.

- UNE 100152:1988 IN Climatización. Soporte de tuberías.

- UNE 100153:1988 IN Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de selección.

- UNE 100155:1988 IN Climatización. Cálculo de vasos de expansión.

- UNE 100156:1989 Climatización. Dilatadores, Criterios de diseño.

- UNE 100157:1989 Climatización. Diseño de sistemas de expansión.

- UNE 100171:1989 IN Climatización. Aislamiento térmico. Materiales y colocación.

- UNE 123001:1994 Chimeneas. Cálculo y diseño.

- UNE-EN ISO 7730:1996 Ambientes térmicos moderados. Determinación de los índices PMV y PPD

y especificaciones las condic8iones para el bienestar térmico.


83

1.1. DESCRIPCION DEL EDIFICIO

DEFINICIÓN DEL EDIFICIO

El edificio consta de:

• Bloques: 1

• Portales: 1

• Plantas: Sótano, baja, primera y segunda.

• Viviendas a calefactar: 12

Situado en: XXXXXXX.

CLASIFICACIÓN DE SUMINISTROS

La instalación objeto del presente proyecto consta de un total de 12 viviendas a calefactar de forma individual,

con las siguientes distribuciones por vivienda.

El edificio objeto de este proyecto se ha dividido en las zonas térmicas que aparecen resumidas en la tabla

siguiente:

Sistema/Zona Superficie

(m²)

Altura

(m)

Volumen

(m³) Uso

BAJO A - - - -

S-C 27,8 3,00 83,4 Viviendas. Locales vivideros

Dorm 1 17,2 3,00 51,6 Viviendas. Locales vivideros

Baño 1 4,8 3,00 14,4 Viviendas. Aseos y cuartos de baño



Baño 2 3,9 3,00 11,7 Viviendas. Locales vivideros

Cocina 8,9 3,00 26,7 Viviendas. Cocinas

Vestíbulo 6,2 3,00 18,6 Vestíbulos

Distribuidor 10,6 3,00 31,8 Vestíbulos

BºB - - - -




84


(m²)

Altura

(m)

Volumen

(m³) Uso






Distrib 13,7 3,00 41,1 Vestíbulos

Vestib 3,6 3,00 10,8 Vestíbulos

1º A - - - -





Aseo 1,6 3,00 4,8 Viviendas. Aseos y cuartos de baño


Vest-dist 17,4 3,00 52,2 Vestíbulos

1º B - - - -






Distr-vest 8,7 3,00 26,1 Vestíbulos

1º C - - - -



Baño 5,3 3,00 15,9 Viviendas. Aseos y cuartos de baño


85


(m²)

Altura

(m)

Volumen

(m³) Uso



1º D - - - -






Vest-diistrb 8,7 3,00 26,1 Vestíbulos

1º E - - - -







Distr-Vest 19,1 3,00 57,3 Vestíbulos

2º A - - - -







Vest-dist 17,4 3,00 52,2 Vestíbulos

2º B - - - -


86


(m²) Altura

(m) Volumen

(m³) Uso







2º C - - - -



Baño 5,3 3,00 15,9 Viviendas. Aseos y cuartos de baño



2º D - - - -






Vest-diistrb 8,7 3,00 26,1 Vestíbulos

2º E - - - -









87

1.1.1. HORARIO DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACION Y CALCULO DE CUADALES DE AIRE

EXTERIOR

Las horas de funcionamiento para el cálculo se estiman en una media de 15 horas al día, teniendo en cuenta

que existieran controles de paradas de servicio según las horas de ocupación de los locales, así como,

mantener las temperaturas de diseño para el confort mediante termostatos de ambiente colocados en las

habitaciones más desfavorables, según marca la ITE 02.11

La puesta en marcha del servicio será diaria durante los meses del periodo invernal, considerando este

periodo el comprendido entre los meses de octubre y abril, durante los cuales al variar las temperaturas

exteriores el funcionamiento del control determinará las horas de funcionamiento del servicio.

El caudal de aire exterior de ventilación será como mínimo de una renovación horaria según lo establecido

en la ITE 02.2.2 dando sus valores en el capítulo correspondiente a cargas térmicas.

La ocupación se ha estimado en función de la superficie de cada zona, teniendo en cuenta los metros

cuadrados por persona típicos para el tipo de actividad que en ella se desarrolla.

Los niveles de ocupación de cada zona son los descritos en la tabla siguiente:

Sistema/ Zona Actividad Nº pers. m² por

pers. Cs (W)

Cl (W)

Horario de Funcionamiento

BºA - - - - - -

S-C Ocupación TIPICA 3 9,3 71 31 Funcionamiento continuo 1-24h

Dorm 1 Ocupación TIPICA 1 17,2 71 31 Funcionamiento continuo 1-24h

Baño 1 Ocupación TIPICA 1 4,8 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h




Cocina Ocupación TIPICA 1 8,9 98 129 Funcionamiento continuo 1-24h

Vestíbulo Ocupación TIPICA 2 3,1 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

Distribuidor Ocupación TIPICA 2 5,3 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

BºB - - - - - -






88

Sistema/

Zona Actividad Nº pers. m² por pers.

Cs (W)

Cl (W)





Distrib Ocupación TIPICA 2 6,9 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

Vestib Ocupación TIPICA 2 1,8 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

1º A - - - - - -





Aseo Ocupación TIPICA 1 1,6 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h


Vest-dist Ocupación TIPICA 2 8,7 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

1º B - - - - - -






Distr-vest Ocupación TIPICA 2 4,4 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

1º C - - - - - -



Baño Ocupación TIPICA 1 5,3 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h



1º D - - - - - -



89

Sistema/


Cs (W)

Cl (W)






Vest-diistrb Ocupación TIPICA 2 4,4 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

1º E - - - - - -







Distr-Vest Ocupación TIPICA 2 9,6 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

2º A - - - - - -







Vest-dist Ocupación TIPICA 2 8,7 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

2º B - - - - - -








90

Sistema/


Cs (W)

Cl (W)


2º C - - - - - -



Baño Ocupación TIPICA 1 5,3 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h



2º D - - - - - -






Vest-diistrb Ocupación TIPICA 2 4,4 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

2º E - - - - - -








Cs: Calor sensible en w aportado por persona a una temperatura ambiente de 25°C.

Cl: Calor latente en w aportado por persona a una temperatura ambiente de 25°C.


91

El caudal de aire de ventilación se obtiene en función del uso del local, de su superficie y del número de

ocupantes, aplicando la Tabla 2 de la norma UNE 100011.

Los niveles de ventilación asignados a cada zona son los que aparecen en la siguiente tabla:

Caudal de aire exterior

Sistema/ Zona

Por persona (m³/h)

Por m²

(m³/h)

Por local/otros

(m³/h)

Valor elegido (m³/h)

Renov. (1/h)


BºA - - - - - -

S-C 9,0 1,4 54,0 54,0 0,7 Funcionamiento continuo 1-24h

Dorm 1 9,0 1,4 54,0 54,0 1,1 Funcionamiento continuo 1-24h

Baño 1 - - 54,0 54,0 3,8 Funcionamiento continuo 1-24h



Baño 2 9,0 1,4 54,0 54,0 4,6 Funcionamiento continuo 1-24h

Cocina 28,8 7,2 - 64,1 2,4 Funcionamiento continuo 1-24h

Vestíbulo 36,0 54,0 - 18,6 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Distribuidor 36,0 54,0 - 572,4 18,0 Funcionamiento continuo 1-24h

BºB - - - - - -








Distrib 36,0 54,0 - 41,1 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Vestib 36,0 54,0 - 10,8 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º A - - - - - -





92

Sistema/ Zona

Por persona (m³/h)

Por m²

(m³/h)

Por local/otros

(m³/h)


Renov. (1/h)



Aseo - - 54,0 4,8 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h


Vest-dist 36,0 54,0 - 52,2 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º B - - - - - -






Distr-vest 36,0 54,0 - 26,1 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º C - - - - - -



Baño - - 54,0 54,0 3,4 Funcionamiento continuo 1-24h



1º D - - - - - -






Vest-diistrb 36,0 54,0 - 26,1 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º E - - - - - -



93

Sistema/ Zona

Por persona (m³/h)

Por m²

(m³/h)

Por local/otros

(m³/h)


Renov. (1/h)







Distr-Vest 36,0 54,0 - 57,3 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

2º A - - - - - -







Vest-dist 36,0 54,0 - 52,2 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

2º B - - - - - -







2º C - - - - - -



Baño - - 54,0 15,9 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h



94

Sistema/ Zona

Por persona (m³/h)

Por m²

(m³/h)

Por local/otros

(m³/h)


Renov. (1/h)



2º D - - - - - -






Vest-diistrb 36,0 54,0 - 26,1 1,0 Funcionamiento continuo 1-24h

2º E - - - - - -








Los niveles de iluminación y de potencia de los equipos eléctricos que se emplearán en cada zona están

enumerados en la lista siguiente:

Sistema/ Zona Tipo de iluminación W Nº W/m² Horario de

Funcionamiento BºA - - - - -

S-C Alumbrado TIPICO 15 27 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Dorm 1 Alumbrado TIPICO 15 17 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Baño 1 Alumbrado TIPICO 15 4 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h





95

Sistema/

Zona Tipo de iluminación W Nº W/m² Horario de Funcionamiento

Cocina Alumbrado TIPICO 15 8 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Vestíbulo Alumbrado TIPICO 15 6 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Distribuidor Alumbrado TIPICO 15 10 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

BºB - - - - -








Distrib Alumbrado TIPICO 15 13 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Vestib Alumbrado TIPICO 15 3 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º A - - - - -





Aseo Alumbrado TIPICO 15 1 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h


Vest-dist Alumbrado TIPICO 15 17 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º B - - - - -







96

Sistema/


Distr-vest Alumbrado TIPICO 15 8 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º C - - - - -



Baño Alumbrado TIPICO 15 5 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h



1º D - - - - -






Vest-diistrb Alumbrado TIPICO 15 8 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

1º E - - - - -







Distr-Vest Alumbrado TIPICO 15 19 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

2º A - - - - -






97

Sistema/




Vest-dist Alumbrado TIPICO 15 17 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

2º B - - - - -







2º C - - - - -



Baño Alumbrado TIPICO 15 5 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h



2º D - - - - -






Vest-diistrb Alumbrado TIPICO 15 8 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

2º E - - - - -





98

Sistema/






Evolución del porcentaje de funcionamiento a lo largo del día para cada uno de los horarios utilizados:

Referencia Porcentaje de carga para cada hora solar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Funcionamiento continuo 1-24h 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

DESCRIPCION DE LOS CERRAMIENTOS.

CALCULO DE COEFICIENTE K

El cálculo de coeficientes de transmisión K de transmisión de los cerramientos se realiza de acuerdo con

todo lo especificado en el CTE - HE

Según el apartado 1.7 del anexo I de la citada norma se empleará la fórmula siguiente:

Donde:

• K = coeficiente de transmisión en Kcal/h m2 C

• 1/hi = Resistencia térmica superficial interior en m2 h ºC/Kcal

• 1/he = Resistencia térmica superficial exterior en m2 h ºC/Kcal

• en = espesor del componente n del cerramiento en m

• λn = Conductividad térmica del componente n en m Kcal/h m C

Los valores de 1/hi y 1/he se tomarán aplicando la tabla 2.1 del Anexo 2 de la Norma Básica citada y los

valores de las conductividades térmicas para cada uno de los materiales de la tabla 2.8.

Los valores límite de los coeficientes se tomarán de la tabla 2 del Artículo 5º de la norma y teniendo en

cuenta que la población en que se encuentra la obra pertenece a la zona climática DY, se comprueba que

todos los valores de los coeficientes K se encuentran dentro de los límites.

en

n

i heee

h

k1....1

1

2

2

1

1 +++++=

λλλ


99

Aplicando la expresión arriba expuesta se obtienen los resultados que aparecen en las siguientes tablas,

denominadas cerramientos definidos en el proyecto, en las cuales se definen todos y cada uno de los

materiales que componen los cerramientos con sus correspondientes datos.

En cumplimiento con el RITE se adjunta la ficha justificativa del ahorro de energía (CTE-HE) Anexo I

CALCULO DE LAS CONDENSACIONES

Una vez calculado cada valor de K de los cerramientos se procede al cálculo y verificación de que no existan

condensaciones intersticiales. Anexo II

CALCULOS JUSTIFICATIVOS

CONDICIONES EXTERIORES DE CALCULO

Se tiene en cuenta la norma UNE 100001 para la selección de las condiciones exteriores de proyecto, que

quedan definidas de la siguiente manera:

Temperatura seca verano 34,3 °C

Temperatura húmeda verano 18,9 °C

Percentil condiciones de verano 5,0 %

Temperatura seca invierno -2,1 °C

Percentil condiciones de invierno 97,5 %

Variación diurna de temperaturas 16,0 °C

Grado acumulados en base 15 – 15°C 1252 días-grado

Orientación del viento dominante E

Velocidad del viento dominante 1,40 m/s

Altura sobre el nivel del mar 515,00 m

Latitud 39° 51’ Norte

En un anexo de cálculo aparece la evolución de las temperaturas secas y húmedas máximas corregidas

para todos los meses del año y horas del día, según las tablas de corrección UNE 100014-84.

1.1.2. CONDICIONES INTERIORES DE CALCULO

Para lograr el bienestar térmico aplicaremos la norma ITE 02.2 sobre condiciones interiores, por lo que se

tendrá en cuenta la norma UNE-EN ISO 7730 donde se determina que la temperatura interior deberá estar

comprendida entre 20º y 24ºC, pero para la zona ocupada no pasaremos de 23ºC, de esta forma los valores

serán:

• Temperatura interior 20 – 23ºC (se especifica en cada local)

• Humedad relativa 40 – 60% (UNE 100011-91)

• Velocidad media del aire 0,15 – 0,2 m/s


100

• Caudal de ventilación mín. 1 renovación/hora (ITE 02.2.2)

• Nivel sonoro Según tabla 3 de la norma ITE 02.2.3.1

• Vibraciones Se aislará según la norma UNE 100153-88

Las condiciones climatológicas interiores han sido establecidas en función de la actividad metabólica de las

personas y de su grado de vestimenta, siempre de acuerdo con la ITE 02 Apartado 2.1.

Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones interiores:

Sistema/Zona Verano Invierno

Temperatura seca (°C)

Humedad relativa (%)

Temperatura húmeda (°C)


BºA - - - -

S-C 25,0 56,9 19,0 21,0

Dorm 1 25,0 56,9 19,0 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 2 25,0 36,5 15,6 21,0

Dorm 3 25,0 56,9 19,0 21,0

Baño 2 25,0 56,9 19,0 20,0

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Vestíbulo 25,0 36,5 15,6 21,0

Distribuidor 25,0 56,9 19,0 20,0

BºB - - - -

Dorm 2 25,0 56,9 19,0 21,0

Baño 2 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 3 25,0 36,5 15,6 21,0

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Dorm 1 25,0 56,9 19,0 21,0

Baño 2 25,0 36,5 15,6 24,0


101






S-C 25,0 36,5 15,6 21,0

Distrib 25,0 36,5 15,6 21,0

Vestib 25,0 56,9 19,0 20,0

1º A - - - -

Dorm 2 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Aseo 25,0 36,5 15,6 24,0

S-C 25,0 36,5 15,6 21,0

Vest-dist 25,0 36,5 15,6 21,0

1º B - - - -

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

S-C 25,0 56,9 19,0 21,0

Dorm 2 25,0 56,9 19,0 21,0

Distr-vest 25,0 36,5 15,6 21,0

1º C - - - -

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 25,0 36,5 15,6 24,0

S-C 25,0 36,5 15,6 21,0

Distr-vest 25,0 36,5 15,6 21,0

1º D - - - -

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0


102






Dorm 2 25,0 36,5 15,6 21,0

S-C 25,0 36,5 15,6 21,0

Dorm 1 25,0 56,9 19,0 21,0

Vest-diistrb 25,0 36,5 15,6 21,0

1º E - - - -

Dorm 2 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Aseo 25,0 36,5 15,6 24,0

S-C 25,0 36,5 15,6 20,0

Distr-Vest 25,0 36,5 15,6 21,0

2º A - - - -

Dorm 2 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Aseo 25,0 36,5 15,6 24,0

S-C 25,0 36,5 15,6 21,0

Vest-dist 25,0 36,5 15,6 21,0

2º B - - - -

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

S-C 25,0 56,9 19,0 21,0

Dorm 2 25,0 56,9 19,0 21,0


103






Distr-vest 25,0 36,5 15,6 21,0

2º C - - - -

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 25,0 36,5 15,6 24,0

S-C 25,0 36,5 15,6 21,0

Distr-vest 25,0 36,5 15,6 21,0

2º D - - - -

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 2 25,0 36,5 15,6 21,0

S-C 25,0 36,5 15,6 21,0

Dorm 1 25,0 56,9 19,0 21,0

Vest-diistrb 25,0 36,5 15,6 21,0

2º E - - - -

Dorm 2 25,0 36,5 15,6 21,0

Baño 1 25,0 36,5 15,6 24,0

Dorm 1 25,0 36,5 15,6 21,0

Cocina 25,0 36,5 15,6 21,0

Aseo 25,0 36,5 15,6 24,0

S-C 25,0 36,5 15,6 20,0

Distr-vest 25,0 36,5 15,6 21,0


104

FORMULAS EMPLEADAS PARA EL CALCULO

El cálculo de las cargas térmicas se realizará de forma independiente para cada local en virtud de lo

especificado en la ITE 03.5 y teniendo en cuenta los siguientes factores:

• Características, constructivas y orientaciones (coeficientes K y coeficientes por orientación)

• Influencia de los edificios colindantes y exposición a los vientos (coeficiente por situación)

• Tiempo de funcionamiento (coeficiente por intermitencia)

• Ventilación (norma ITE 02.2.2) mínimo 1 renovación/hora

El método de cálculo utilizado TFM (método de la función de transferencia) corresponde al descrito por

ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1988. En un anejo de este proyecto se realiza una

sucinta descripción de este método.

A continuación, se muestra un resumen de resultados de cargas térmicas para cada sistema y cada una de

sus zonas.

Descripción

Carga Refrigeración

Simultánea (W)


Máxima (W)

Fecha para Máxima

Individual

Carga Calefacción

(W)

Volumen Ventilación

(m³/h)

BºA 7.599 - Agosto 16 horas

7.465 324,0

S-C 1.552 1.673 Julio 15 horas

1.851 54,0

Dorm 1 1.142 1.161 Septiembre 16 horas

898 54,0

Baño 1 474 475 Julio 15 horas

539 54,0

Dorm 2 1.185 1.204 Septiembre 16 horas

839 54,0

Dorm 3 603 658 Julio 17 horas

1.013 54,0

Baño 2 218 218 Agosto 16 horas

531 54,0

Cocina 586 590 Agosto 18 horas

664 0,0

Vestíbulo 689 697 Julio 18 horas

554 0,0

Distribuidor 1.150 1.202 Julio 12 horas

576 0,0

BºB 7.519 - Julio 16 horas

6.934 300,4


1.278 54,0

Baño 2 487 499 Junio 14 horas

334 11,1


105

Descripción


Simultánea (W)


Máxima (W)

Fecha para Máxima

Individual

Carga Calefacción

(W)


(m³/h)


1.004 54,0


639 59,8

Dorm 1 593 609 Junio 14 horas

785 54,0


386 13,5

S-C 2.186 2.361 Septiembre 16 horas

1.482 54,0

Distrib 1.072 1.093 Julio 20 horas

783 0,0

Vestib 575 662 Septiembre 10 horas

243 0,0

1º A 6.240 - Agosto 16 horas

5.019 235,1


1.206 54,0


306 11,4


911 54,0

Cocina 1.104 1.110 Septiembre 16 horas

771 56,9

Aseo 418 487 Junio 18 horas

238 4,8


944 54,0

Vest-dist 1.192 1.256 Julio 18 horas

643 0,0

1º B 4.222 - Agosto 16 horas

3.231 219,2


737 46,1

Baño 1 515 555 Septiembre 12 horas

286 11,1


627 54,0


771 54,0


718 54,0

Distr-vest 606 607 Julio 15 horas

92 0,0


106

Descripción


Simultánea (W)


Máxima (W)

Fecha para Máxima

Individual

Carga Calefacción

(W)


(m³/h)

1º C 5.123 - Agosto 16 horas

3.510 198,6


817 36,6


771 54,0

Baño 470 470 Julio 14 horas

497 54,0


1.034 54,0

Distr-vest 914 1.037 Junio 18 horas

391 0,0

1º D 4.804 - Agosto 16 horas

3.537 223,5

Cocina 772 834 Julio 17 horas

739 50,4

Baño 1 500 532 Septiembre 12 horas

277 11,1

Dorm 2 633 682 Junio 1 4 horas

655 54,0


767 54,0


734 54,0

Vest-diistrb 960 1.052 Septiembre 12 horas

366 0,0

1º E 6.399 - Agosto 16 horas

4.875 228,6

Dorm 2 1.136 1.136 Agosto 16 horas

1.189 54,0


304 11,4


906 54,0


655 50,4

Aseo 449 489 Septiembre 12 horas

223 4,8


972 54,0

Distr-Vest 1.107 1.123 Julio 20 horas

626 0,0

2º A 7.747 - Julio 17 horas

7.233 235,1


107

Descripción


Simultánea (W)


Máxima (W)

Fecha para Máxima

Individual

Carga Calefacción

(W)


(m³/h)

Dorm 2 1.006 1.016 Julio 16 horas

1.493 54,0


441 11,4


1.267 54,0

Cocina 1.205 1.240 Agosto 17 horas

1.018 56,9

Aseo 508 526 Junio 1 8 horas

295 4,8

S-C 1.796 1.825 Agosto 17 horas

1.534 54,0

Vest-dist 1.635 1.688 Junio 18 horas

1.186 0,0

2º B 5.327 - Julio 17 horas

5.058 219,2


937 46,1


416 11,1


936 54,0


1.340 54,0


1.065 54,0

Distr-vest 795 838 Julio 20 horas

364 0,0

2º C 6.014 - Julio 17 horas

4.848 167,8


1.067 43,9


1.139 54,0

Baño 464 479 Julio 19 horas

333 15,9


1.593 54,0

Distr-vest 1.241 1.296 Junio 18 horas

715 0,0

2º D 6.080 - Julio 17 horas

5.501 223,5

Cocina 987 1.001 Junio 18 horas

957 50,4


108

Descripción


Simultánea (W)


Máxima (W)

Fecha para Máxima

Individual

Carga Calefacción

(W)


(m³/h)


408 11,1


980 54,0


1.426 54,0


1.093 54,0

Vest-diistrb 1.103 1.105 Agosto 17 horas

638 0,0

2º E 7.789 - Julio 17 horas

7.175 228,6

Dorm 2 1.249 1.285 Agosto 16 horas

1.473 54,0


439 11,4


1.268 54,0


874 50,4

Aseo 459 491 Septiembre 12 horas

279 4,8


1.620 54,0

Distr-vest 1.520 1.658 Julio 21 horas

1.222 0,0

El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anejo de este proyecto y contiene las tablas del

cálculo de cargas térmicas para los diferentes sistemas, subsistemas y zonas en que se ha dividido el

edificio.

CALCULO DE CARGAS TERMICAS

Se realiza el cálculo por cada vivienda, teniendo en cuenta todos los parámetros que se han enunciado. En

cada vivienda se determina la carga total de cada una de las estancias, como resumen de las potencias

resultante se ha mayorado un 5%. Se ha considerado un 5% (máximo permitido) como pérdidas por el

trazado de tuberías.

A continuación, se detallan el estudio pormenorizado de cada vivienda y de cada estancia de cada vivienda.


109

Descripción Carga

Calefacción (W)

Nº de radiadores

Potencia instalada

(W)

BºA 7.533 85 10.447 S-C 1.873 19 2.335 Dorm 1 902 11 1.352 Baño 1 545 5 615 Dorm 2 842 9 1.106 Dorm 3 1.022 11 1.352 Baño 2 530 5 615 Cocina 680 9 1.106 Vestíbulo 565 7 860 Distribuidor 574 9 1.106 BºB 6.976 83 10.201 Dorm 2 1.293 11 1.352 Baño 2 339 5 615 Dorm 3 1.007 9 1.106 Cocina 639 7 860 Dorm 1 788 11 1.352 Baño 2 392 5 615 S-C 1.489 19 2.335 Distrib 786 9 1.106 Vestib 243 7 860 1º A 5.032 61 7.497 Dorm 2 1.219 11 1.352 Baño 1 306 5 615 Dorm 1 911 9 1.106 Cocina 771 7 860 Aseo 238 2 246 S-C 944 13 1.598 Vest-dist 643 14 1.721 1º B 3.239 52 6.391 Cocina 742 7 860 Baño 1 286 5 615 Dorm 1 627 9 1.106 S-C 771 13 1.598 Dorm 2 718 9 1.106 Distr-vest 95 9 1.106 1º C 3.512 42 5.162 Cocina 817 7 860 Dorm 1 771 9 1.106 Baño 497 5 615 S-C 1.034 13 1.598 Distr-vest 393 8 983 1º D 3.543 52 6.391 Cocina 742 7 860 Baño 1 277 5 615 Dorm 2 655 9 1.106 S-C 767 13 1.598 Dorm 1 734 9 1.106 Vest-diistrb 368 9 1.106


110

Descripción Carga

Calefacción (W)

Nº de radiadores

Potencia instalada

(W)

1º E 4.889 56 6.882 Dorm 2 1.203 11 1.352 Baño 1 304 5 615 Dorm 1 906 9 1.106 Cocina 655 7 860 Aseo 223 2 246 S-C 972 13 1.598 Distr-Vest 626 9 1.106 2º A 7.247 78 9.586 Dorm 2 1.506 13 1.598 Baño 1 441 5 615 Dorm 1 1.267 11 1.352 Cocina 1.018 9 1.106 Aseo 295 5 615 S-C 1.534 19 2.335 Vest-dist 1.186 16 1.966 2º B 5.066 64 7.866 Cocina 942 9 1.106 Baño 1 416 5 615 Dorm 1 936 11 1.352 S-C 1.340 19 2.335 Dorm 2 1.065 11 1.352 Distr-vest 367 9 1.106 2º C 4.857 52 6.391 Cocina 1.074 9 1.106 Dorm 1 1.139 11 1.352 Baño 333 5 615 S-C 1.593 19 2.335 Distr-vest 718 8 983 2º D 5.507 64 7.866 Cocina 960 9 1.106 Baño 1 408 5 615 Dorm 2 980 11 1.352 S-C 1.426 19 2.335 Dorm 1 1.093 11 1.352 Vest-diistrb 640 9 1.106 2º E 7.189 78 9.586 Dorm 2 1.487 13 1.598 Baño 1 439 5 615 Dorm 1 1.268 11 1.352 Cocina 874 9 1.106 Aseo 279 5 615 S-C 1.620 19 2.335 Distr-vest 1.222 16 1.966


111

SISTEMA ELEGIDO

Atendiendo a los diversos factores influyentes tales como:

Posibilidad de regulación, economía de la energía, comparación de la inversión inicial y el consumo

energético posterior, condiciones de confort, protección del medio ambiente, etc. Se ha optado por el

siguiente sistema de calefacción:

• Producción térmica

Calderas individuales, el cálculo de las mismas y las características se realiza más adelante, empleándose

como combustible gas propano canalizado.

El fluido térmico será agua caliente con temperatura de impulsión de 80ºC y retorno 60ºC.

• Sistema de terminales

El trazado de tuberías será en cobre de diámetros justificados más adelante, los elementos disipadores de

calor serán radiadores de elementos de aluminio con una potencia de disipación de 122,9 Kcal/h tipo XIAN

60 de la Marca Ferroli de 600 mm de altura.

• Rendimiento de la caldera

El rendimiento de la caldera, cuyas características se especifican más delante, consigue el mayor ahorro

energético, según los datos del fabricante será superior al mínimo calculado según la directiva europea

94/42/CEE

• Idoneidad del combustible

Los elementos generadores de calor, caldera y quemadores, utilizarán el combustible para el que fueron

diseñados y que se ha citado con anterioridad.

Si en algún caso se precisa emplear otro combustible, este será tal, que se mantendrá el rendimiento mínimo

arriba especificado, con el fin de lograr el mejor funcionamiento posible y así conseguir el mayor ahorro

energético.

• Aislamiento térmico

A efectos del ahorro energético tendremos en cuenta todas las prescripciones establecidas en la ITE 02.10

y la ITE 03.12.

Con el fin de evitar consumos energéticos superfluos los aparatos, equipos y conducciones que contengan

fluidos a temperaturas superiores a 40ºC dispondrán de un aislamiento térmico para reducir las pérdidas de

energía a cifras que no superen el 5% de la potencia útil.

El material con el que se aislarán será plástico LISO cuyo espesor mínimo lo tomamos de la tabla 2,1 del

apéndice 03.1 de la ITE 03 en función, del diámetro de la tubería y la temperatura del fluido. Si alguna tubería

discurriera por el exterior este espesor se incrementará en 10 mm.


112

• Regulación y control

Se dispondrá de un sistema de control automático para poder mantener los locales en las condiciones de

diseño y ajustar el consumo de energía a las variaciones horarias de la carga térmica. Cada unidad terminal

llevará un dispositivo manual de interrupción de las aportaciones térmicas que se utilizarán también para

lograr el equilibrado del sistema. (ITE 02.11.2)

La regulación se realizará mediante termostato de ambiente del tipo todo – nada o con un regulador actuado

por una sonda de temperatura que irá situado en el local de mayor carga térmica o el más característico de

cada vivienda (ITE 02.11.2.1)

El generador llevará instalado un dispositivo manual de parada en lugar accesible. Se colocará un dispositivo

para provocar una solución de continuidad y retención con la red de agua potable en caso de falta de presión

de la misma. Así mismo se dispondrá de los elementos necesarios para el vaciado del circuito.

Los termostatos irán colocados en una pared del local, a 1,5 m del suelo no estando expuestos al calor solar,

lámparas, corrientes de aire procedentes de ventanas, ventiladores, etc. Tendrán una escala tal que el punto

de ajuste esté en el centro entre 10 y 30ºC.

Se dispondrán de válvulas termostáticas en todos los dormitorios

• Ventilación

Para elegir el tipo de ventilación nos basamos en la ITE 02.7 que nos remite a la norma UNE 100-020-89

que en su apartado 8.1 indica la aportación mínima del aire exterior que deberá asegurarse para la

combustión, expresada por unidad de combustible consumido, en nuestro caso será para gas natural con

caldera estanca.

RED DE TUBERIAS

Las conducciones serán de materiales adecuados en cumplimiento con lo especificado en las Normas UNE,

siendo los mismos los detallados a continuación:

Instalaciones interiores en cobre

Las conexiones entre equipos con partes en movimiento y tuberías se efectuarán mediante elementos

flexibles que permitan dicho movimiento sin perjudicar a las mismas.

ALIMENTACION

La alimentación de la red se hará mediante un dispositivo que servirá, al mismo tiempo para reponer la

pérdida de agua. Dicho dispositivo será capaz de crear una solución de continuidad en caso de caída de

presión en la red de alimentación.

Antes del dispositivo llevará una válvula de retención y el diámetro mínimo saldrá de aplicar la tabla 5 de la

norma ITE 02.8.2 en función de la potencia térmica de la instalación.

Potencia térmica 24 kW

Diámetro tubería de alimentación 15 mm


113

1.1.2.1. VACIADO

Se diseña para que pueda vaciarse la red total o parcialmente con un tubo de diámetro mínimo de 20 mm

situado el desagüe en el punto más bajo de la instalación, cuyo diámetro fijamos con la tabla 6 de la ITE

02.8.3

1.1.2.2. ESPESOR DEL AISLANTE

Los tramos de la red que discurran por zonas no calefactadas, al contener fluido a temperatura superior a

40ºC se aislarán con plástico liso (propio del multicapa) cuya conductividad térmica sea λ = 0,04 w/m K

El espesor del aislamiento se tomará de la tabla 2.1 del APENDICE 3.1 donde se marca el espesor mínimo

para materiales cuya conductividad sea λref = 0,04 w/m K a 20ºC corrigiendo este espesor para materiales

con conductividades distintas aplicando la fórmula:

Donde:

E espesor aislante en mm

Eref espesor de referencia de la tabla 2.1

Di Diámetro interior de la tubería

λ Conductividad del aislante en w/m K

λref 0,04 w/mK

EXP número neperiano “e” elevado a

CALCULO DE LA RED

El caudal que circula por cada circuito lo calcularemos con la expresión siguiente:

Donde:

Q Caudal en litros/hora

S Sección tubería en mm2

V Velocidad en m/s

φ Diámetro interior en mm

−

+= 1

*2**

2 i

refi

REF

i

DeD

LnEXPD

eλλ

térmicoSaltoPotenciaQ−

=

6,3*VQS =

2

14,3*4 −

=

Sφ


114

La velocidad máxima será la que nos proporcione el fabricante del material según ITE 03.8 pero en cualquier

caso y para evitar la producción de ruidos no se superarán los 0,7 m/s en las zonas habitadas.

Una vez fijado el diámetro comercial calcularemos las pérdidas de carga en cada tramo de la red teniendo

en cuenta que las presiones diferenciales en las acometidas de las distintas unidades no serán mayores que

el 15% del valor medio como se determina en la ITE 03.7.

Para el cálculo de dicha pérdida de carga utilizaremos la fórmula del NATIONAL BUREAU OF STANDARS

(NBS)

Donde:

J Pérdida unitaria en mm cda/m

V Velocidad en m/s

φ Diámetro interior en m

C,a y b Constantes adimensionales

Los valores de las constantes de la fórmula van en función del tipo de tubería empleado y de la temperatura

del agua, valores que se indican en la siguiente tabla:

Tipo de tubería A B C a 50ºC C a 80ºC

Tub. Muy lisas 1,73 1,25 37000 42000

Tub. Lisas 1,83 1,17 31500 34000

Tub. Rugosas 1,92 1,08 27500 29000

Las pérdidas de carga localizadas producidas por las diferentes piezas especiales, las calcularemos por el

método de las longitudes equivalentes

Donde el diámetro irá expresado en m. Y la velocidad en m/s siendo m un factor dependiente del tipo de

pieza que fijaremos según la tabla:

Codos Válvulas Radiador + válvula T

M 0,7-1 0,5-0,7 5-7 0,7-1

b

avCJφ*81,9*2

*=

)0785,0*4,61(*)944,0*185,0(**36,0 ++= φvmLequiv


115

1.1.2.3. BOMBA DE CIRCULACION

Se dimensionará la bomba de circulación para vencer la pérdida de carga total que se produzca en el punto

más desfavorable de la red o circuito crítico, calculado con las hipótesis anteriores, aplicando las ecuaciones

siguientes:

Caudal de la bomba (Qb) en m3/h

Potencia de la bomba

Donde:

Prc Pérdida de carga del circuito crítico m cda

R rendimiento eléctrico

Qb Caudal de la bomba m3/h

Pb Potencia de la bomba

En nuestro caso la bomba que viene dentro de la caldera mural es suficiente para la circulación del fluido

por el interior del circuito de calefacción.

1.1.2.4. CALCULO DE LA CALDERA

Para realizar el cálculo y elegir la caldera necesaria partiremos de las necesidades térmicas calculadas

anteriormente y las incrementaremos en un 10% para ajustar las pérdidas producidas a través de la red de

distribución según lo dispuesto en la norma ITE 03.6

Los generadores, según la ITE 04.9 cumplirán con el requisito mínimo de rendimiento que establece la

directiva del consejo 92/42/CEE para calderas teniendo en cuenta el rendimiento a potencia nominal y el

rendimiento a carga parcial.

El número de generadores lo definimos aplicando la norma ITE 02.6 así como el tipo de regulación del

quemador con la tabla 4 de la ITE 02.6.2

Aplicadas las fórmulas anteriores obtenemos los siguientes resultados y se seleccionan las calderas que se

describen:

Para todas las viviendas:

Combustible Gas natural

Marca Cointra Modelo Essential 24 E

Potencia útil min 8,3 kW max 25,8 kW

Rendimiento útil al 100% 90%

Cámara de combustión estanca

6,3*81,9

rPQ

P rcbb

∗∗=


116

Encendido electrónico

Regulación ACS

Tensión de alimentación 230V 50 Hz

Colocación mural

Grado de protección IP44

1.1.2.5. CHIMENEAS – SALIDAS DE HUMOS

Para la salida de humos de la combustión, así como para la entrada de aire para la misma se ha optado por

la misma solución, recorrido de evacuación y entrada de aire inferiores a 5 m consistente en doble tubo

concéntrico un dentro del otro, con descarga en fachada o patio interior.

Los diámetros serán los recomendados por el fabricante. En todos los casos se dispone de un codo a 90º

1.1.2.6. POTENCIA TOTAL DE LA INSTALACION

La potencia total del edificio es la suma de las potencias parciales de cada vivienda, que es la cantidad de

20,68 Kcal/h que suponen 24 kW de potencia, al instalarse calderas individuales de potencia máxima

248.275 kcal/h, el total de la instalación es de 288 kW térmicos instalados en el edificio.

CONCLUSIÓN

De acuerdo con lo expuesto anteriormente en los apartados que constituyen la Memoria de este proyecto, a

la que se adjuntan Cálculos Justificativos, Planos, y Presupuesto. Se considera que todo ello dará una idea

suficientemente clara de las instalaciones térmicas a realizar por lo que previo los trámites oportunos se

pretende que la Dirección General de Industrial, tenga a bien dar la oportuna autorización para la realización

de las obras quedando no obstante a disposición de los mismos para cuantas aclaraciones consideren

necesarias.

1 marzo de 2009


117

ANEXO I A LA MEMORIA

ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD


118

ESTUDIO BASICO

DE SEGURIDAD

Y SALUD

R.D.- 1627/1997 DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS

DE CONSTRUCCION BOE nº 256 de 25 de octubre de 1997


119

Supuestos considerados en el proyecto de obra a efectos de la obligatoriedad de elaboración de E.S. y S. o E.B.S. y S. Según el R.D. 1627/1997 sobre DISPOSICIONES MINIMAS de Seguridad y de Salud en las obras de construcción. BOE nº 256 de OCTUBRE de 1997

1. Estimación del presupuesto de ejecución por contrata. Presupuesto de Ejecución Material: 17776,22 Eur Impuesto sobre el Valor Añadido 16,00 %: 2844,19 Eur Presupuesto de Ejecución por Contrata: 20620,41 Eur Asciende la presente estimación del P. de E. por C. a la cantidad de VEINTEMIL SEISCIENTOS VEINTE EUROS CON CUARENTA Y UN CENTIMOS.

2. Supuestos considerados a efectos del Art. 4. del R.D. 1627/1997.

• El presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto es igual o superior a 75 millones NO

• La duración estimada de días laborables es superior a 30 días, empleándose en algún

momento a más de 20 trabajadores simultáneamente. NO

• Volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo total de los trabajadores de la obra, es superior a 500. NO

• Obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas o presas NO No habiendo contestado afirmativamente a ninguno de los supuestos anteriores, se adjunta al proyecto de obra, el correspondiente ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD. Por el presente documento el encargante se compromete a facilitar a la Dirección Facultativa todos los datos de contratación de obras. En el supuesto de que, en dicha contratación, el Presupuesto de Ejecución por Contrata, sea igual o superior a 450.759,08 €, o se dé alguno de los requisitos exigidos por el Decreto 1627/1997 anteriormente mencionados, el encargante viene obligado -previo al comienzo de las obras- a encargar y visar el correspondiente Estudio de Seguridad y Salud redactado por el técnico competente y así mismo a exigir del contratista la elaboración del Plan de Seguridad y Salud adaptado al mismo. INTRODUCCION El Real Decreto 1627/1997 del 24 de octubre establece las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de construcción, siempre en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.


120

DISPOSICIONES ESPECIFICAS DE SEGURIDAD Y SALUD (Extracto de las mismas)

• EL PROMOTOR deberá asignar: (Art. 3)

COORDINADOR, en materia de Seguridad y Salud durante la elaboración del proyecto de obra o ejecución. (Sólo en el caso de que sean varios los técnicos que intervengan en la elaboración del proyecto). COORDINADOR, (antes del comienzo de las obras), en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de las obras (Sólo en el caso en que intervengan personal autónomo, subcontratas o varias contratas).

NOTA: La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus responsabilidades.

• En el caso que el promotor contrate directamente a los trabajadores autónomos, este tendrá la consideración de contratista. (Art. 1.3).

• El PROMOTOR, antes del comienzo de las obras, deberá presentar ante la autoridad Laboral un AVISO PREVIO en el que conste:

Fecha Dirección exacta de obra Promotor (Nombre y dirección) Tipo de obra Proyectista (Nombre y dirección) Coordinador del proyecto de obra (Nombre y dirección) Coordinador de las obras (Nombre y dirección) Fecha prevista comienzo de obras Duración prevista de las obras Número máximo estimado de trabajadores en obra Número de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos en obra

Datos de identificación de contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos ya seleccionados.

Además del PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD elaborado por el contratista.

• EL CONTRATISTA elaborará un PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el Estudio Básico. En dicho PLAN de Seguridad y Salud podrán ser incluidas las propuestas de medidas alternativas de prevención que el CONTRATISTA proponga con la correspondiente justificación técnica, que no podrá implicar disminución de los niveles de protección previsto en el Estudio Básico. (Se incluirá valoración económica de la alternativa no inferior al importe total previsto).

• El PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD deberá ser aprobado, antes del inicio de las obras, por el

COORDINADOR en materia de Seguridad y Salud DURANTE LA EJECUCION DE LAS OBRAS (véase Art. 7).

• En cada centro de trabajo existirá con fines de control y seguimiento del PLAN de Seguridad y

Salud, un LIBRO DE INCIDENCIAS (permanentemente en obra); facilitado por el técnico que haya aprobado el PLAN de Seguridad y Salud.


121

RIESGOS EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO 1.- RIESGOS EN LA FASE DE EJECUCION DE OBRAS: Autor del estudio de seguridad y salud D. TECNICO:

Identificación de la obra

• Propietario • Tipo y denominación • Emplazamiento • Presupuesto de Ejecución Material 17776 € • Presupuesto de contrata 20620 € • Plazo de ejecución previsto (días) 28,00 • Nº máximo de operarios 2

Datos del solar

• Superficie de parcela (m²) 0,00 • Límites de parcela • Acceso a la obra • Topografía del terreno • Edificios colindantes • Servidumbres y condicionantes

Observaciones DESCRIPCION DE LAS DOTACIONES Servicios higiénicos Según R.D. 1627/97 anexo IV y R.D. 486/97 anexo VI. Valores orientativos proporcionados por la normativa anteriormente vigente: Vestuarios: 2 m² por trabajador Lavabos: 1 cada 10 trabajadores o fracción Ducha: 1 cada 10 trabajadores o fracción Retretes: 1 cada 25 hombres o 15 mujeres o fracción Asistencia sanitaria Según R.D. 486/97 se preverá material de primeros auxilios en número suficiente para el número de trabajadores y riesgos previstos. Se indicará qué personal estará capacitado para prestar esta asistencia sanitaria. Se indicará el centro de asistencia más próximo. Los botiquines contendrán como mínimo: Agua destilada Analgésicos Jeringuillas, pinzas y guantes desechables Antisépticos y desinfectantes autorizados Antiespasmódicos Termómetro Vendas, gasas, apósitos y algodón Tijeras Torniquete


122

Servicios higiénicos

Asistencia sanitaria

8 m² Vestuarios Nivel de asistencia

Nombre y distancia

1 Lavabos Primeros auxilios: Botiquín En la propia obra 1 Ducha Centro de

urgencias:

1 Retretes Centro hospitalario: Normativa específica de las dotaciones R.D. 486/1997 14-4-97 (Anexo VI Apartado A3) R.D. 1627/97 (Anexo IV Apartado 15)

RIESGOS LABORALES RIESGOS AJENOS A LA EJECUCION DE LA OBRA Prohibida la entrada de personas ajenas a la obra Precauciones para evitar daños a terceros (extremar estos cuidados en: el vaciado y la ejecución de la estructura) Se instalará un cercado provisional de la obra y se completará con una señalización adecuada Se colocará en lugar bien visible, en el acceso, la señalización vertical de seguridad, advirtiendo de sus peligros

Instalaciones Descripción de los trabajos No existen trabajos

Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas No existen riesgos evitados Normas básicas de seguridad No existen normas

Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Cortes y golpes Casco homologado y

certificado

Caídas Cinturón de seguridad Proyección de partículas Calzado antideslizante Gafas protectoras de seguridad Normas básicas de seguridad Limpieza y orden en el trabajo Iluminación en el trabajo Revisar herramientas manuales para evitar golpes

Normativa específica R.B.T. (Interruptores) RD 614/2001


123

2.-RIESGOS EN LOS MEDIOS AUXILIARES I

Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caída de personas Casco homologado y

certificado Señalización de zona de influencia durante su montaje y desmontaje

Caída de material Mono de trabajo Golpes durante montaje o transporte

Los operarios no padecerán trastornos orgánicos que puedan provocar accidentes

Los inherentes al trabajo a realizar Normas básicas de seguridad Andamios de servicio en general: Andamios metálicos sobre ruedas: Plataforma de soldador en altura: Andamios metálicos tubulares: Andamios colgados móviles: Andamios de borriquetes o caballetes:

Riesgos que no pueden ser evitados En general todos los riesgos de los medios auxiliares pueden ser evitados

Medios Auxiliares

Normativa específica U.N.E. 76-502-90


124

3.- RIESGOS EN LOS MEDIOS AUXILIARES II Medios Auxiliares

Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Caída de personas Casco homologado y

certificado

Caída de material Mono de trabajo Golpes durante montaje o transporte

Calzado homologado según trabajo

Sobreesfuerzos Los inherentes al trabajo a realizar Normas básicas de seguridad Escalera de mano: Visera de protección: Escaleras fijas: Puntales: Silos de cemento:

Riesgos que no pueden ser evitados En general todos los riesgos de los medios auxiliares pueden ser evitados

Normativa específica R.D. 486/97 (Anexo I art. 7.8, 9) R.D. 1513/91 de 11-10-91 (Cables, ganchos y cadenas) R.D. 485/97 (Disposiciones mínimas de señalización de S. y S.)


125

4.- RIESGOS EN LA MAQUINARIA Maquinaria manual Maquinaria

Riesgos que pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas No existen riesgos evitados Normas básicas de seguridad

Riesgos que no pueden ser evitados Medidas técnicas de protección Riesgos Protecciones personales Protecciones colectivas Proyección de partículas al corte Protecciones oculares Ruidos Salpicaduras Normas básicas de seguridad No presionar disco (sierra circular)

Normativa específica O.T.C.V. O.M. de 28-8-70 (art. 277-291)


126

PREVISIONES E INFORMACION PARA EFECTUAR EN CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD LOS TRABAJOS POSTERIORES Se recogen aquí las condiciones y exigencias que se han tenido en cuenta para la elección de las soluciones constructivas adoptadas para posibilitar en condiciones de seguridad la ejecución de los correspondientes cuidados, mantenimiento, repasos y reparaciones que el proceso de explotación del edificio conlleva. Estos elementos son los que se relacionan en la tabla siguiente: En todos los casos la PROPIEDAD es responsable de la revisión y mantenimiento de forma periódica o eventual del inmueble, encargando a un TECNICO COMPETENTE en cada caso. AVISO PREVIO GENERAL

Ley de Prevención de Riesgos Laborales. (Modificada por la Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales).

Ley 31/95 08/11/95 J.Estado 10/11/95

Texto Refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social. (Modificada por la Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales).

R.D.L. 5/2000 04/08/00 M.Trab y AA.SS

08/08/00

Ley de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales

Ley 54/2003 12/12/03 J.Estado 13/12/03

Reglamento de los Servicios de Prevención R.D. 39/97 17/01/97 M.Trab 31/01/97 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción.(transposición Directiva 92/57/CEE)

R.D. 1627/97 24/10/97 Varios 25/10/97

Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud

R.D. 485/97 14/04/97 M.Trab. 23/04/97

Modelo de libro de incidencias. Corrección de errores.

Orden 20/09/86 M.Trab. 13/10/86 31/10/86

Modelo de notificación de accidentes de trabajo Orden 16/12/87 29/12/87 Cuadro de enfermedades profesionales R.D. 1995/78 25/08/78 Señalización y otras medidas en obras fijas en vías fuera de poblaciones

Orden 31/08/87 M.Trab.

Disposiciones mín. seg. y salud sobre manipulación manual de cargas (Directiva 90/269/CEE)

R.D. 487/97 23/04/97 M.trab. 23/04/97

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo (Directiva 89/654/CEE)

R.D. 486/97 14/04/97 M.Trab. 14/04/97


127

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (EPI) Condiciones comerc. y libre circulación de EPI (Directiva 89/686/CEE) Modificación: Marcado “CE” de conformidad y año de colocación. Modificación R.D. 159/95

R.D. 1407/92 R.D. 159/95 Orden

20/11/92 03/02/95 20/03/97

M.R.Cor. 28/12/92 08/03/95 06/03/97

Disp.min. de seg. y salud de equipos de protección individual.(transposición Directiva 89/656/CEE)

R.D. 773/97 30/05/97 M.Presid. 12/06/97

EPI contra caída de altura. Disp. de descenso UNEEN341 22/05/97 AENOR 23/06/97 Requisitos y métodos de ensayo: calzado seguridad/protección/trabajo

UNEEN344/A1 20/10/97 AENOR 07/11/97

Especificaciones calzado seguridad uso profesional

UNEEN345/A1 20/10/97 AENOR 07/11/97

Especificaciones calzado protección uso profesional

UNEEN346/A1 20/10/97 AENOR 07/11/97

Especificaciones calzado trabajo uso profesional

UNEEN347/A1 20/10/97 AENOR 07/11/97

INSTALACIONES Y EQUIPOS DE OBRA Disp.min. de seg.y salud para utilización de los equipos de trabajo(transposición Directiva 89/656/CEE)

R.D. 1215/97 18/07/97 M.Trab. 18/07/97

ITC-BT-33 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

R.D. 842/02 02/08/03 M.C. y T. 18/07/97


128

PLANOS


129


130

PLANO DE TRAZADO

PLANTA BAJA


131

PLANO DE TRAZADO PLANTA PRIMERA


132

PLANO DE TRAZADO PLANTA

SEGUNDA


133


134


135


136


137

PLIEGO DE CONDICIONES


138

3. PLIEGO DE CONDICIONES

1. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................ 140

1.1 ÁMBITO DE APLICACIÓN, LÍMITES Y ALCANCE 140

1.2 NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE ............................................................................... 140

2. CONDICIONES DE CONTRATACIÓN .................................................................................... 141

2.1. CONDICIONES DEL CONTRATISTA .............................................................................. 141

2.2. TIPOS DE CONTRATACIÓN. REVISIÓN DE CONTRATO. ........................................... 142

2.3. FORMA DE PAGO ........................................................................................................... 142

2.4. PLAZOS DE EJECUCIÓN ................................................................................................ 143

2.5. GARANTÍAS ..................................................................................................................... 143

2.6. AYUDAS ........................................................................................................................... 143

2.7. OBLIGACIONES SOCIALES Y LABOBALES .................................................................. 144

2.8. SEGURIDAD Y SALUD .................................................................................................... 145

2.9. SUSPENSIÓN DE CONIRATO ........................................................................................ 146

2.10. TERMINACIÓN, RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN ......................................................... 146

3. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN .................................................................... 146

3.1. GENERALIDADES ........................................................................................................... 146

3.2. REQUSITOS PREVIOS ................................................................................................... 147

3.3. PROTECCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................... 148

3.4. INTERFERENCIA ENTRE INSTALACIONES ................................................................. 148

3.5. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................. 148

3.6. CRITERIOS DE MEDICIÓN ............................................................................................. 149

4. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, MATERIALES Y MONTAJE ....................................... 149

4.1. INSTALACIÓN DE FONTANERIA ................................................................................... 149

4.1.1. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS YMATERIALES ............................................. 149

4.1.1.1. TUBERIAS DE AGUA SANITARIA .................................................................... 149

4.1.1.2. AISLAMIENTO TÉRMICO. ................................................................................ 150

4.1.2. ESPECIFICACIONES DE MONTAJE ....................................................................... 152

4.1.2.1. TUBERÍAS DE AGUA SANITARIA .................................................................... 152

4.1.2.2. AISLAMIENTO TERMICO ................................................................................. 154

4.2. INSTALACIÓN DE CALEFACCION ................................................................................. 156

4.2.1. NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE ....................................................................... 156

4.2.2. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................................ 156

4.2.2.1. PRESCRIPCIONES GENERALES COMUNES. ............................................... 156

4.2.3. ESPECIFICACIÓN DE MONTAJE ............................................................................ 163

4.2.3.1. GENERAL. ......................................................................................................... 163

4.2.3.2. REDES DE TUBERÍAS. ..................................................................................... 163

4.2.3.3. AISLAMIENTOS. ................................................................................................ 165


139

4.2.3.4. ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL. ............................................... 166

5. PRUEBAS ................................................................................................................................ 166

5.1. INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA ............................................................... 166

5.2. INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN ................................................................................. 167

5.2.1. SISTEMAS GENERALES ......................................................................................... 167

5.2.2. REDES DE TUBERÍAS. ............................................................................................ 167


140

CONDICIONES GENERALES

1.1 ÁMBITO DE APLICACIÓN, LÍMITES Y ALCANCE

Este documento establece las condiciones bajo las cuales se deberá desarrollar la ejecución de la totalidad de las instalaciones que se describen en los distintos documentos del Proyecto.

Las condiciones a las que hace referencia este documento fijan las bases sobre normativa a cumplir, contratación de empresas instaladoras, ejecución de las obras, legalización de las instalaciones, terminación y recepción de las mismas, condiciones a cumplir por los equipos y materiales, especificaciones de montaje de los mismos y pruebas que deberán realizarse.

En cuanto a las instalaciones que comprende, el presente Pliego abarca las condiciones que deben cumplir todas las instalaciones descritas en el Proyecto, se especifiquen explícitamente o no en el epígrafe "Especificaciones de equipos, materiales y montaje" del presente Pliego. En caso de incluir el Proyecto instalaciones especiales que por sus características específicas no queden expresamente recogidas en este documento, se considerarán de obligado cumplimiento las especificaciones de los fabricantes de los equipos principales, y en lo referente a partes de la instalación análogas al resto de instalaciones (tuberías, valvulería, cableado y aparamenta eléctrica,) se cumplirá con lo descrito en el presente pliego. Si existiera alguna discrepancia entre especificaciones o normativas, será la Dirección Facultativa quien decida las pautas a seguir.

1.2 NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE

La ejecución del conjunto de las instalaciones descritas en el presente proyecto debe ser realizada de acuerdo con todas las reglamentaciones aplicables en vigor, ya sean de rango nacional, de la Comunidad Autónoma, de ámbito municipal y sectorial, en concreto con las siguientes:

Normas Básicas de la Edificación.

Normativa UNE de aplicación.

Normativa aplicable de Seguridad y Salud.

Reglamento de Instalaciones Industriales.

Normativa de carácter sectorial (en función de la actividad a la que se destina).

Normativa de la Comunidad Autónoma de carácter local.

Ordenanzas Municipales.

Normas de las compañías suministradoras.

Reglamentos e Instrucciones Técnicas específicas de cada instalación. Para todas las instalaciones serán siempre de aplicación el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias.

Recomendaciones y circulares de las Delegaciones de Industria que por la práctica se han demostrado vinculantes.

La Normativa específica bajo la que se ha diseñado y calculado cada instalación se describe en el epígrafe correspondiente a Normativa Técnica Aplicable incluido en las Especificaciones de Equipos, Materiales y Montaje de cada una de las instalaciones del proyecto.


141

CONDICIONES DE CONTRATACIÓN

CONDICIONES DEL CONTRATISTA

La ejecución de las instalaciones podrá ser adjudicada a un solo contratista general, ya sea empresa constructora o instaladora, o bien a distintas empresas instaladoras por separado. En cualquiera de los casos, las condiciones exigidas en el presente Pliego a cada empresa instaladora lo son tanto directamente como si las asume una empresa contratista general.

La empresa o empresas instaladoras que ejecuten las instalaciones descritas en el Proyecto deben disponer del equipo técnico y humano necesario para la correcta realización de los trabajos.

La Dirección Facultativa o la Propiedad de la instalación podrán exigir a la empresa instaladora que acredite dichos medios en cualquier momento del proceso de contratación, ejecución, legalización o terminación de las instalaciones.

Las empresas instaladoras deben acreditar antes de su contratación su n0 de registro industrial y el de su instalador autorizado. En este caso, además, debe acreditarse la pertenencia a la plantilla o vinculación contractual con la empresa instaladora.

Es de especial importancia que la empresa instaladora acredite el personal y los medios necesarios para la realización de las pruebas y ensayos requeridos para la puesta en marcha de las instalaciones.

La empresa o empresas instaladoras podrán subcontratar los servicios de otras siempre y cuando soliciten por escrito la aprobación de cada subcontratista a la Propiedad o a la Dirección Facultativa, y estos den su consentimiento también por escrito.

La ejecución de las instalaciones se efectuará por personal cualificado perteneciente a la plantilla dispuesta por el adjudicatario del contrato de ejecución de las instalaciones. La Dirección Facultativa, caso de llevarse a cabo, o la Propiedad en su caso, podrán rechazar aquel operario u operarios que por diversas circunstancias no lleven correctamente a cabo su cometido. Corre a cargo del adjudicatario la inmediata sustitución de dichas bajas o cualquier tipo de ausencias. La puesta al día y situación legal de la plantilla no serán en ningún caso responsabilidad de la Propiedad ni de la Dirección Facultativa, siendo responsable de cualquier irregularidad y consecuencias posteriores únicamente la empresa instaladora.

La empresa instaladora debe disponer de un seguro de responsabilidad civil que cubre al menos el riesgo del presente proyecto. La presentación de la póliza de dicho justificando su cobertura, titularidad y periodo de vigencia se considerará condición imprescindible para la contratación de cada empresa instaladora.

Cada empresa instaladora deberá garantizar que el instalador autorizado que suscribe los boletines está amparado por la póliza del seguro de responsabilidad civil. Se admitirán pólizas independientes para empresa e instalador autorizado.

Será responsabilidad de la empresa instaladora usar los equipos y materiales adecuados y necesarios y ejecutar todo el trabajo de acuerdo con los detalles y normas de este proyecto.


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TIPOS DE CONTRATACIÓN. REVISIÓN DE CONTRATO.

Los trabajos de ejecución de las instalaciones podrán ser contratados bien por medición o bien a precio cerrado, debiéndose reflejar la modalidad en el contrato que se establezca entre la Propiedad y la empresa instaladora. En caso de no quedar la modalidad de contratación reflejada en contrato, se considerará como elegida la que se efectúa a precio cerrado.

Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con las cantidades que figuran en el proyecto, en el documento Mediciones y Presupuesto, y con los precios unitarios que se Establezcan en contrato o mediante aceptación de oferta.

Los precios indicados en dicho contrato u oferta aceptada serán fijos y no estarán sujetos a revisión ninguna, salvo indicación expresa en contrato. Si la empresa instaladora considera que alguna partida debe ser variada, suprimida o añadida deberá solicitarlo a la Dirección Facultativa, quien tomará la decisión y contestará por

Salvo indicación expresa en contrato, se considerarán incluidas entre las obligaciones de la empresa instaladora contratada, debiendo correr la misma con los costes correspondientes, cuestiones tales como el cartel identificador de las empresas y técnicos participantes en la obra, las casetas prefabricadas para oficinas y almacenes en los espacios destinados, el vestuario normalizado de los operarios, la elaboración del Plan de Seguridad y Salud, los medios de seguridad del personal y colectivos exigidos por el Estudio de Seguridad y Salud y el Plan de Seguridad y Salud, la limpieza general de los trabajos contratados, en cuanto a retirada de desperdicios, embalajes, etc., ejecutándolas de forma habitual y continuada, la descarga y el movimiento de materiales y equipos por la obra y los consumos de combustibles derivados de las pruebas y puesta en marcha de las instalaciones contratadas.

Se deberá estipular en contrato quién asume el coste de las ayudas de albañilería para la ejecución de las instalaciones.

La empresa instaladora deberá revisar el proyecto e indicar en plazo definido en contrato aquellas modificaciones que considere necesarias para que se cumpla la normativa vigente o para el correcto funcionamiento de la instalación, y el presupuesto de dichas modificaciones. En caso de no fijarse en contrato, el plazo será de veinte días naturales desde la firma de contrato. Una vez vencido el plazo, la empresa instaladora asumirá dentro del precio contratado cuantas modificaciones sean necesarias para el cumplimiento de la normativa vigente o el correcto funcionamiento de la instalación.

FORMA DE PAGO

Salvo indicación expresa en contra en el contrato, los pagos se efectuarán mediante certificaciones de periodicidad mensual.

Las certificaciones deberán incluir todas las unidades de obra del contrato, su medición a origen, la diferencia con la certificación anterior, los precios unitarios y los precios totales.

Se podrán certificar acopios previo acuerdo de su cuantía.

Cada certificación debe ser cotejada en obra por un representante de la empresa instaladora y otro de la Dirección Facultativa, que debe dar el visto bueno por escrito a la certificación.

Cada certificación debe acompañarse de la documentación administrativa que este Pliego de Condiciones indica.

Del importe líquido de la factura de cada certificación, la empresa instaladora deberá deducir el 5% en concepto de retención por garantía hasta la terminación total de las instalaciones, no devengando dichas retenciones interés alguno. Las condiciones de vigencia y devolución de esta retención se establecen en el epígrafe 2.5.


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La Dirección Facultativa tiene el derecho de rechazar estas facturas en el caso de producirse incidencias imputables a la empresa instaladora que vayan en perjuicio de la marcha de la obra. En el caso de, a pesar de esta circunstancia, pagar la Propiedad estas facturas, será bajo su responsabilidad de asumir el coste que supongan las acciones por la que la Dirección facultativa haya desautorizado los pagos.

PLAZOS DE EJECUCIÓN

La Fecha de Inicio, los plazos parciales y final de la ejecución de las obras deben ser establecidos en contrato entre la Propiedad y la empresa instaladora.

La empresa instaladora debe aportar a la Propiedad un planing de ejecución de obras que sea aprobado por la Dirección Facultativa.

La ejecución de las obras deberá ajustarse a los plazos parciales establecidos con la Dirección Facultativa en dicho planing.

La variación de las fechas de Inicio y Terminación deberá establecerse por escrito, de común acuerdo entre las partes participantes en la obra.

El retraso en la terminación total y en la entrega de las obras contratadas respecto a la fecha concertada faculta a la Propiedad para aplicar una penalización que, de no estar establecida en contrato, será del 3 por mil por cada día natural de retraso. No serán aplicables las penalizaciones citadas anteriormente cuando el retraso sea consecuencia de un caso fortuito o como causa de fuerza mayor o huelga general de la construcción y siempre que el hecho sea comunicado a la Propiedad y la Dirección Facultativa lo haya aceptado como causa suficiente de retraso.

No se podrán alegar como causas de retraso las modificaciones introducidas por la Dirección Facultativa en la dirección de obra, las exigidas por Industria u otros organismos competentes ni las paralizaciones de las obras por incumplimiento de la normativa de seguridad y salud.

GARANTÍAS

El plazo de garantía se considera vigente hasta la recepción definitiva de las obras por la Dirección Facultativa.

Para responder de la realización efectiva de los trabajos y de su buena calidad, cumplimiento de los plazos de ejecución, y de todas las responsabilidades y obligaciones derivadas de la empresa instaladora, se constituyen salvo indicación en contra expresa en el contrato unas retenciones del 5% del importe de cada una de las certificaciones presentadas al cobro por la empresa instaladora, que le serán devueltas el 2,5%, a la Recepción Provisional de los trabajos por la Dirección Facultativa y el otro 2,5%, a la Recepción Definitiva por la Propiedad.

La ejecución de estas garantías no exime de responsabilidad a la empresa instaladora si las mismas no bastasen para cubrir las penalizaciones e indemnizaciones correspondientes que pudieran hacerse efectivas por la Propiedad.

AYUDAS

Además de la correcta ejecución y puesta en funcionamiento de las instalaciones, serán prestaciones a cargo de la empresa instaladora las siguientes.

Portes, descargas, movimientos y reparto de materiales objeto del Proyecto hasta pie de tajo.

Reposición de aparatos, piezas y elementos suministrados por la empresa instaladora, por avería, defecto de fabricación, pérdida o desgaste dentro del periodo de ejecución y/o garantía, o por no aceptación por parte de la Dirección Facultativa.


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Responsabilidades y daños por incumplimiento de las normas vigentes de los Organismos Oficiales.

Responsabilidades y daños por defecto de fabricación, ejecución y montaje de todos y cada uno de los elementos de la instalación suministrados por la empresa instaladora.

Responsabilidades y gestión ante los Organismos Oficiales, hasta la aceptación y puesta en funcionamiento de toda la instalación.

OBLIGACIONES SOCIALES Y LABOBALES

La empresa instaladora que efectúe la ejecución de las instalaciones objeto del Proyecto estará obligada al cumplimiento de las disposiciones en vigor o que pudieran publicarse durante la vigencia de las obras, en materia Laboral, Fiscal, de Seguridad Social y de Seguridad e Higiene en el Trabajo, de acuerdo con la Reglamentación, Convenio o Norma que le sea aplicable, teniendo a todo el personal que participe en los trabajos objeto de este Proyecto, afiliado a la Seguridad Social y amparado bajo póliza de Seguro de Accidentes de Trabajo.

La empresa instaladora deberá poner a disposición de la Propiedad previamente al comienzo de los trabajos los siguientes documentos:

Licencia Fiscal del Impuesto Industrial.

Alta de la Empresa en la Seguridad Social (Mod. A-6).

Copia de la Escritura de Constitución.

Copia de la Inscripción de la empresa en el Registro Mercantil.

Documento de Calificación Empresarial.

-Partes de alta en la Seguridad Social de los trabajadores que van a prestar sus servicios en la obra.

Boletín de cotización a la Seguridad Social y relación nominal de trabajadores de la última cotización (Modelos TC- 1 y TC-2).

Libro de matrícula de la empresa.

Contratos de trabajo.

Póliza de seguros que cubra las indemnizaciones por fallecimiento o invalidez, determinadas en el convenio colectivo y póliza del seguro de Responsabilidad Civil.

Certificación negativa de descubiertos en la Seguridad Social.

A tal fin, la empresa instaladora deberá justificar mensualmente a la Propiedad el cumplimiento de lo antedicho, mediante la presentación de las liquidaciones mensuales de seguros sociales debidamente compulsadas por entidad bancaria y recibos de salarios abonados a los trabajadores.

Si como resultado de la preceptiva consulta a la Entidad Gestora de la Seguridad Social, según el Art. 42, núm. 1 del Estatuto de los trabajadores, resultasen descubiertos de la empresa instaladora cuotas atrasadas, la Propiedad queda facultada para la rescisión del contrato, así como a disponer de las retenciones y pagos pendientes de liquidación, para hacer frente a las reclamaciones que, en un futuro, pudiera efectuar la Seguridad Social a la Propiedad de los trabajos.

La empresa instaladora no podrá ceder m subcontratar los trabajos o parte de ellos a terceros, sin permiso escrito de la Propiedad y de la Dirección Facultativa.


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En caso de existir dicha autorización la empresa instaladora estará obligado a recabar y presentar a la Propiedad toda la documentación de terceras personas o empresas, exigible de carácter laboral o fiscal como si de él mismo se tratare. La empresa instaladora se hace responsable solidario de los perjuicios y reclamaciones que los Organismos Oficiales pudieran reclamar con relación al personal subcontratado.

La empresa instaladora responderá especialmente de las infracciones cometidas por su personal en materia de seguridad y salud y tomará cuantas medidas sean precisas, además de las obligadas, a fin de garantizar la máxima seguridad de sus operarios y resto del personal.

La empresa instaladora y su personal cumplirán estricta y puntualmente cuantas órdenes e instrucciones les sean dadas por el personal autorizado de la Propiedad en materia de horarios, normas de trabajo y disciplina interna establecida en la obra.

Asimismo, la Propiedad y sus representantes se reservan el derecho a recusar al personal de la empresa instaladora, de cualquier categoría, que, por su ineptitud, negligencia, indisciplina o falta de rendimiento, pueda comprometer la seguridad, celeridad, ritmo de las obras o las relaciones con la Propiedad o la Dirección Facultativa.

SEGURIDAD Y SALUD

La empresa instaladora que ejecute los trabajos de las instalaciones descritas en el presente Proyecto estará obligada a cumplir todas las disposiciones locales sobre Seguridad y Salud y demás disposiciones que puedan afectar por la índole de los trabajos, siendo responsable de la puesta en práctica de las mismas, así como de las consecuencias que se derivasen de su incumplimiento, tanto en lo que se refiere a su propio personal como al de los colaboradores que eventualmente contrate.

Los empleados de la empresa instaladora que incumplan las Normas sobre Seguridad y Salud, o que no estén dispuestos a cumplirlas, o que muestres actitudes negativas hacia ellas, podrán ser sustituidos y no volver a trabajar en la obra salvo previa autorización expresa de la Dirección Facultativa.

Cualquier infracción en materia de Seguridad y Salud podrá dar lugar a la paralización del trabajo hasta que sean corregidas las deficiencias y pueda reanudarse en las debidas condiciones de seguridad e higiene, sin que la Propiedad acepte ninguna reclamación de la empresa instaladora por pérdidas de tiempo debidas a interrupciones del trabajo por incumplimiento de las normas de seguridad. Asimismo, no se aceptarán retrasos por esta causa en los plazos de ejecución de los trabajos ni encarecimiento de los precios contratados.

Los equipos de protección individual usados por los empleados de la empresa instaladora deberán ser de los tipos homologados por la Dirección General de Trabajo, siendo responsable de la adecuada disposición y uso, siempre que sea precisa su utilización por la totalidad de sus empleados.

La empresa instaladora será plenamente responsable de la adecuada instalación, conservación y correcto uso de los cuadros eléctricos que sitúe en los lugares de trabajo. Cuando tenga autorización para el uso de cuadros eléctricos de la Propiedad, cumplirá y hará cumplir estrictamente a sus empleados las Normas Oficiales que regulan el empleo de la energía eléctrica en baja tensión.

La empresa instaladora cuidará el orden y limpieza en los trabajos a su cargo.

La empresa instaladora montará a su costa las dependencias que estime necesarias para ubicación y servicio de su personal y almacenes en los lugares que le indique la Propiedad.


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SUSPENSIÓN DE CONIRATO

La empresa instaladora que ejecute las instalaciones descritas en el presente Proyecto podrá ser obligada a la paralización y abandono de las obras ante la falta de capacidad técnica o laboral observada, documentada y justificada durante la ejecución de los trabajos contratados.

TERMINACIÓN, RECEPCIÓN Y LIQUIDACIÓN

La empresa instaladora deberá incluir en el planing de ejecución de las obras, y una vez ejecutadas estas, el tiempo necesario para la recepción provisional de las instalaciones.

La empresa instaladora deberá acreditar la existencia de un equipo de Puesta en Marcha con formación, experiencia y medios suficientes para realizar las pruebas necesarias en las distintas instalaciones. La Dirección Facultativa deberá aprobar la idoneidad de dicho equipo.

Será responsabilidad de la empresa instaladora el disponer en obra de los medios adecuados para realizar todas aquellas pruebas que le soliciten tanto la Dirección Facultativa como las Entidades de Inspección y Control de Instalaciones. También es su responsabilidad la elaboración de los planos "as built" de las instalaciones en los plazos que marque la Dirección Facultativa.

El Acta de Recepción Provisional marca el comienzo del periodo de garantía. Esta garantía comprende la reparación de cuantos defectos de ejecución se comprueben, por la Dirección Facultativa, en la recepción provisional y los que aparezcan en el plazo de garantía. También la reparación de aquellos otros defectos, que, sin aparecer en la obra contratada por la empresa instaladora, se encontrasen en otros elementos del edificio por defectos en la obra realizada por ésta. Comprende también la reparación o subsanación de defectos en elementos subcontratados por la empresa instaladora.

El plazo de garantía será de un año a partir de la fecha de recepción provisional salvo indicación de otro plazo en contrato; en ese momento se levantará acta para, en su caso, producirse la recepción definitiva y la devolución, también en su caso, de la retención practicada con el mismo vencimiento que para el pago de certificaciones.

Si por cualquier incumplimiento de la empresa instaladora, no se realizase la recepción definitiva al cabo de un año, la empresa instaladora seguirá respondiendo sobre la garantía de equipos y montaje, hasta que pueda realizarse la recepción definitiva.

El plazo de garantía no perjudicará en modo alguno la responsabilidad civil de la empresa instaladora y técnicos, previstas en la normativa vigente.

CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN

GENERALIDADES

Todos los trabajos relativos a la ejecución de las instalaciones contenidas en este proyecto se realizarán en general cumpliendo la normativa vigente, aplicando las técnicas adecuadas, de acuerdo con la documentación técnica de referencia y particularmente con las normas de prácticas recomendadas por los fabricantes de equipos y materiales utilizados.

Los planos y las especificaciones técnicas de este proyecto marcan en particular las bases que se deberán seguir en la realización de cada instalación. En caso de discrepancia, las especificaciones regirán con preferencia a los planos.

Los materiales y su montaje que no se mencionen en los planos y especificaciones, pero que vayan implícitos lógicamente y sean necesarios para la debida ejecución de la instalación se considerarán como incluidos.

El instalador antes de iniciar la realización de la instalación, deberá confrontar los planos y especificaciones, e informar con urgencia a la Dirección Facultativa sobre cualquier contradicción que hubiera hallado.


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El instalador deberá realizar la instalación conforme a la normativa vigente, comprobando antes de empezar la obra que el proyecto cumple con dicha normativa, o informando a la Dirección Facultativa de las posibles discrepancias.

No se considerará como válida ninguna comunicación que se formule verbalmente.

En el caso de que el instalador no manifieste circunstancia alguna, se entiende que acepta totalmente el proyecto, y en base al mismo, realizará los planos de montaje y la propia instalación.

REQUSITOS PREVIOS

PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS.

La empresa contratista o las empresas instaladoras presentarán antes del comienzo de las obras un planing de ejecución de todos los trabajos, que deberá ser aprobado por la Propiedad y la Dirección Facultativa.

PLANOS DE MONTAJE

Cuando sea necesario para la ejecución de alguna parte de cualquier instalación, o cuando sea solicitado por la Dirección Facultativa, el instalador deberá presentar para su comprobación y aprobación por la esta última planos constructivos y de montaje, con los detalles necesarios, como complemento a los de este proyecto.

Cualquier trabajo ejecutado sin la citada aprobación será por cuenta y riesgo del instalado~ pudiendo ser obligado a desmontarlo si la Dirección Facultativa lo considerase necesario.

Los planos de montaje se realizarán en base a la documentación del proyecto y considerando las modificaciones que hubiere durante la realización, aprobadas por la Dirección Facultativa.

Será imprescindible la presentación de planos de montaje por parte del instalador de los cuartos de instalaciones, salas de máquinas y salas de calderas.

CAMBIOS

La empresa instaladora deberá solicitar por escrito a la Dirección Facultativa aprobación para cualquier cambio de material, marca o modelo de equipo o variación en suministro o ejecución con respecto al proyecto, justificando técnicamente la solución propuesta, con especial atención a cálculos, disponibilidad de espacio, nivel sonoro y en general todos aquellos aspectos que puedan tener incidencia en la decisión a tomar.

La Dirección Facultativa contestará por escrito a cualquier solicitud debidamente justificada, no pudiendo la empresa instaladora acometer el cambio sin dicha aprobación.

LLEGADA A OBRA DE EQUIPOS Y MATERIALES

En el momento de la llegada a obra de cualquier material o equipo la empresa instaladora deberá informar a la Dirección Facultativa del hecho, y esta última tendrá la responsabilidad de comprobar que los equipos o materiales se corresponden con los especificados en proyecto.

Para ello la empresa contratista elaborará antes del comienzo de las obras un listado con todos los equipos y materiales que componen cada instalación, y que servirá de base para el control de su correspondencia con las especificaciones de proyecto a medida que lleguen a la obra.

La Propiedad y la Dirección Facultativa podrán ordenar el desmontaje de cualquier equipo o material distinto a los especificados cuyo cambio no haya sido aprobado por escrito por la Dirección Facultativa.


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PROTECCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES

Durante la ejecución, el instalador deberá cuidar de los equipos y materiales protegiéndolos contra el agua, polvo y golpes según sea el tipo de material.

Todos los extremos de tuberías, conductos o cualquier otro tipo de material que estén abiertos se protegerán con tapones el tiempo necesario.

El instalador comprobará rigurosamente, antes de cerrar los diferentes tramos de estas conducciones, que no quede en su interior ningún objeto o restos de materiales que puedan interferir posteriormente en su funcionamiento. De ocurrir así, el instalador deberá subsanar por su cuenta los daños ocasionados.

Será responsabilidad del instalador la limpieza de todos los materiales y mantener los mismos en buena presencia hasta la terminación y entrega de la instalación, así como de situarlos en lugares permitidos por la Propiedad.

También será responsabilidad de la empresa instaladora establecer los adecuados mecanismos de protección para las personas contra accidentes que puedan ocasionar los equipos y materiales almacenados o instalados.

INTERFERENCIA ENTRE INSTALACIONES

Antes de su instalación, se revisarán las tuberías, conductos de climatización, conducciones eléctricas, arquitectura y estructuras para prever posibles interferencias.

Cuando aparezcan interferencias, el instalador consultará éstas con los otros oficios afectados y llegará a un acuerdo para situar los cambios necesarios, para obtener la aprobación de la Dirección Facultativa.

CONTROL DE CALIDAD

ALCANCE

Durante el desarrollo de la ejecución y pruebas de la instalación, la Dirección Facultativa realizará los siguientes controles para asegurar la calidad de los trabajos:

De todos los equipos y materiales a emplear.

De los métodos de ejecución.

De las pruebas parciales y totales.

CONTROL DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

Todos los equipos y materiales estarán de acuerdo con las especificaciones impuestas en este Proyecto.

La Dirección Facultativa comprobará la idoneidad de los equipos y materiales a medida que lleguen a obra. En ese momento se deberá disponer de los certificados de calidad, ensayo u homologación correspondientes.

Cuando un equipo o material no vaya acompañado de su certificado de calidad, a criterio de la Dirección Facultativa el instalador deberá de conseguir por su cuenta el certificado de ensayo. El certificado será obligatorio en el caso de equipos de importación que no tengan homologación española.

CONTROL DE LA EJECUCIÓN

La ejecución de los trabajos se realizará de acuerdo con los planos de ejecución del proyecto y, en los casos en que sea necesario, con los de montaje.

Durante el tiempo de ejecución, la Dirección Facultativa realizará las correspondientes inspecciones, comprobando si tanto los materiales como la calidad de la ejecución cumplen con la normativa vigente y las especificaciones del proyecto.


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CONTROL DE LAS PRUEBAS

El instalador dispondrá del equipo material y humano necesario para realizar las pruebas parciales y definitivas necesarias.

Se realizarán pruebas parciales de todas aquellas partes de las instalaciones que tanto la Dirección Facultativa como las empresas instaladoras consideren conveniente. Estas pruebas deberán ser planificadas por los instaladores de manera que la Dirección Facultativa esté presente en todas ellas, y deberán registrarse por escrito los resultados.

En concreto, las pruebas de estanqueidad de las redes de tuberías deberán planificarse y registrarse por circuitos, a medida que sean montados.

Para la comprobación de los distintos circuitos eléctricos, dada la dificultad de hacerlo sin estar montados techos y luminarias, la empresa instaladora deberá numerar cada caja de registro y entregar a la Dirección Facultativa los croquis de montaje empleados para la instalación de las mismas, con su ubicación exacta y los mecanismos o luminarias a los que está conectada.

La Dirección Facultativa comprobará el cableado de diversos círculos, por lo que la empresa instaladora deberá informar de su ejecución a medida que los vaya terminando.

CRITERIOS DE MEDICIÓN

Las mediciones de los trabajos parciales y totales ejecutados, con fines de certificación, se realizarán sobre la unidad completa de material instalado, tomando como base el documento de Mediciones y Presupuesto del proyecto.

En general ningún precio debe estar supeditado a variaciones de la paridad de la peseta con respecto a otras monedas.

Con carácter general, además de las prescripciones particulares especificadas en este proyecto para cada uno de los equipos y materiales, el precio indicado en cada partida del documento de Mediciones y Presupuesto incluye transporte hasta la obra y colocación en su lugar de emplazamiento, conexionado eléctrico del equipo cuando lo necesite, conexionado de tuberías y conductos, pequeño material auxiliar,, soportes, pruebas, puesta en marcha, señalización según normativa vigente, certificados de calidad, seguros y garantías.

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, MATERIALES Y MONTAJE

INSTALACIÓN DE FONTANERIA

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS YMATERIALES

TUBERIAS DE AGUA SANITARIA

En la acometida, tubos de alimentación y distribución general en zonas comunes el material empleado será el polipropileno copolímero (PP-C), que cumpla el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Abastecimiento de Agua del MOPU, así como las normas UNE 53380-9012. Las distribuciones interiores de los aseos comunes y las derivaciones individuales a locales comerciales se realizarán en polibutileno, de acuerdo con la norma UNE 53-415 86.

Las tuberías serán de paredes lisas y de sección circular, no presentando rugosidades ni rebabas en sus extremos. El sistema de unión empleado en el caso del PP-C y el PB será el de termo fusión, salvo en el caso de tuberías menores de una pulgada, donde se unirán por enganche rápido.


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Las tuberías serán cortadas exactamente a las dimensiones establecidas en pie de obra y se colocarán en su sitio sin necesidad de forzarlas o flexarlas. Irán instaladas de forma que se contraigan o dilaten sin deterioro para ningún trabajo, ni para sí mismas.

Los materiales empleados en tuberías y grifería de las instalaciones interiores deberán ser capaces de forma general y como mínimo para una presión de trabajo de 15 kg/cm2, en previsión de la resistencia necesaria para soportar la de servicio y los golpes de ariete provocados por el cierre de los grifos. Deberán ser resistentes a la corrosión y totalmente estables con el tiempo en sus propiedades físicas (resistencia, rugosidad, etc.).

Se usarán accesorios para todos los cambios de dirección y demás uniones. Queda prohibida la utilización de accesorios de "hierro negro”.

AISLAMIENTO TÉRMICO.

Generalidades

El aislamiento térmico de equipos, aparatos y conducciones puede cumplir una o más de las siguientes funciones:

Reducir la transmisión de calor entre el fluido y el ambiente, con el fin de ahorrar energía.

Evitar la formación de condensaciones, que podrían dañar la superficie sobre la que se producen.

Proteger contra contactos accidentales con superficies a temperatura elevada.

Evitar, durante un tiempo limitado, la congelación del líquido en el interior del aparato o tubería.

El nivel de aislamiento que ha de emplearse depende de la función que cumpla.

Cuando la temperatura en algún punto de la masa del aislamiento térmico pueda descender por debajo del punto de rocío del aire del ambiente, con consecuente formación de condensaciones, la cara exterior del aislamiento deberá estar protegida por una barrera antivapor sin soluciones de continuidad.

Cuando la temperatura en algún punto de la masa aislante de un conducto de aire pueda descender por debajo de la temperatura de rocío del aire en el interior del conducto, deberá protegerse con una barrera antivapor la cara interior del aislamiento.

El aislamiento no podrá quedar interrumpido en correspondencia del paso de elementos estructurales del edificio; el manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la conducción con su aislamiento, con una holgura máxima de 3 cm.

Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en correspondencia de los soportes de las conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos por el material aislante.

El puente térmico constituido por el mismo soporte deberá quedar interrumpido por la interposición de un material elástico (goma, fieltro etc.) entre el mismo y la conducción, excepto cuando se trate de un conducto para transporte de aéreo, trabándose de tuberías, cuando se dé al menos una de las siguientes circunstancias:

El soporte sea un punto fijo.

La temperatura del fluido este por encima de 15ºC.

La conducción transporte agua para usos sanitarios.


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La interrupción del puente térmico deberá ser total cuando se trate de tubería para el transporte de fluido a temperatura superior a l20ºC. En este caso, la EIM podrá optar por una de las siguientes soluciones:

Instalar un injerto de material aislante de alta densidad, que resista el esfuerzo mecánico transmitido por el soporte sin aplastarse.

Injertar un bloque conformado de material incombustible en correspondencia del soporte.

Repartir el esfuerzo sobre el material aislante mediante la interposición de una chapa que abrace el material aislante con un ángulo de al menos 90 grados.

El espesor de la chapa y su longitud dependerán del diámetro de la tubería y de la resistencia al aplastamiento del material aislante.

Después de la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de medida (termómetros, manómetros etc.) y de control (sondas, servomotores etc.), así como válvulas de desagües, volantes y levas de maniobra de válvulas etc. deberán quedar visibles y accesibles.

Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las conducciones y el sentido del flujo se pintarán o se pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento o de su protección.

Cualquier material aislante que muestre evidencia de estar mojado o, simplemente, de contener humedad, antes o después del montaje, será rechazado por la Dirección de Obra.

Todo el material aislante que se haya instalado en una jornada de trabajo deberá tener aplicada, en la misma jornada, la barrera antivapor, si ésta tuera necesaria.

Materiales

Los materiales aislantes se identifican en base a las siguientes características (véase NBE-CT Anexo 5):

Conductividad térmica.

Densidad aparente.

Permeabilidad al vapor de agua.

Absorción de agua por volumen o peso.

Propiedades mecánicas (resistencias a compresión y flexión, módulo de elasticidad).

Envejecimiento ante la presencia de humedad, calor y radiaciones.

Coeficiente de dilatación.

Comportamiento frente a parásitos, agentes químicos y fuego.

Los distintos materiales que pueden utilizarse como aislantes térmicos para conducciones, se subdividen en las siguientes clases:

Materiales orgánicos celulares MOC (corcho, poliestireno, poliuretano, espumas elastoméricas y fenólicas), para aplicaciones desde –50ºC hasta 100 ºC.

Materiales reflectantes en láminas enrollables MRL (aluminio, acero, cobre).

Materiales en láminas para barreras antivapor BA (láminas de polietileno y poliéster, hojas de aluminio, papel kraff, pinturas al esmalte, recubrimientos asfálticos).

Se prohíbe el uso de material a granel, como borra o burletes, salvo en casos limitados, que deberán estar expresamente autorizados por la Dirección de Obra.

El fabricante del material aislante garantizará las características de conductividad, densidad aparente, permeabilidad al vapor de agua y todas las otras características antes mencionadas mediante etiquetas o marcas.


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Barrera antivapor

La barrera antivapor es el elemento que reduce la transferencia del vapor de agua de un medio a otro; la eficiencia depende de su permanencia y de su posición con respecto al material aislante.

La barrera se deberá situar sobre la superficie expuesta la más alta presión de vapor, usualmente la superficie en contacto con el ambiente.

La eficacia de la barrera antivapor se reduce fuertemente si existen discontinuidades en la barrera, éstas pueden ser causadas por juntas mal selladas, falta de solape, insuficiente espesor del material de la barrera, expansión térmica no compensada, esfuerzos mecánicos aplicados desde el exterior, envejecimiento, montaje deficiente etc. Cualquier evidencia de discontinuidad en la barrera antivapor será objeto de rechazo por parte de la Dirección de Obra.

Todos los materiales aislantes instalados sobre equipos, tuberías y conductos, en cuyo interior este un fluido a temperatura inferior a 150 C, llevarán una barrera antivapor sobre la cara exterior del aislamiento.

ESPECIFICACIONES DE MONTAJE

TUBERÍAS DE AGUA SANITARIA

Montaje

Antes del montaje, deberá comprobarse que la tubería no está rota, doblada, aplastada, oxidada o de cualquier manera dañada.

Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando, siempre que sea posible, tres ejes perpendiculares entre sí y paralelos a los elementos estructurales del edificio, salvo las pendientes que deban darse a las tuberías.

La distancia mínima entre tuberías y elementos estructurales u otras tuberías será de 5 cm.

Las tuberías, cualquiera que sea el fluido que transportan, correrán siempre por debajo de las canalizaciones eléctricas.

Todo paso de tubos por forjados o tabiques llevará una camisa de tubo de plástico o metálica, que le permita la libre dilatación.

Toda tubería de agua fría deberá quedar por lo menos a 4 cm de otra que conduzca agua caliente y en recorridos horizontales irá por debajo de ello, para evitar condensaciones. Los soportes de tuberías deberán estar colocados a distancias no superiores a las indicadas en la tabla descrita en este apartado:


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TUBERÍA TRAMOS TRAMOS (mm) VERTICALES HORIZONTALES

(mm) (mm)

15 1,5 1.8

20 3 2.5

25 3 2.5

32 3 2.8

40 3.5 3

50 3,5 3

70 3,5 3

80 3,5 3

90 3,53 3,5

Los tendidos de tuberías se instalarán paralelos o en ángulo recto a los elementos estructurales del edificio, acoplándose a las características que se especifiquen en planos y memoria adjuntos, dejando las máximas alturas libres para no interferir los aparatos de luz y el trabajo de otros similares.

Cuando las columnas vayan empotradas en el muro, se deberán hacer canales en él, ano cerrándolos herméticamente, sino dejando ventilaciones para evitar condensaciones. Es aconsejable no sujetar las tuberías en tabiques para así evitar ruidos.

Cuando las derivaciones vayan empotradas en el muro, también se dejará una pequeña cámara, a ser posible ventilada para evitar que las condensaciones marquen la tubería en la pintura. En el caso de que no pueda realizarse esta cámara, las tuberías irán recubiertas con cartón ondulado.

Uniones

Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiaran los extremos de las tuberías para eliminar las rebabas que pudieran haberse formado al cortar u aterrajar los tubos, así como cualquier otra impureza que pueda haberse depositado, en el interior y al exterior, utilizando eventualmente productos recomendados por el fabricante. Particular cuidado deberá prestarse a la limpieza de las superficies de las tuberías de materiales plásticos, de la cual dependerá la estanqueidad de la unión.

Las tuberías se instalarán siempre con el menor número posible de uniones; no se permitirá el aprovechamiento de recortes de tuberías en tramos rectos.

La unión entre piezas se llevará a cabo por termofusión, que consiste en la fusión en frío de las caras de las piezas (tubería y codo) que permanecen en contacto en la instalación, garantizándose la estanqueidad mediante la unión íntima los materiales de ambas piezas durante el enfriado, de manera que el objetivo final es que las dos piezas unidas formen una sola.

Las tuberías de diámetro inferior a una pulgada se unirán por enganche rápido.

La unión entre tuberías de materiales diferentes se efectuará mediante piezas de transición material - metal roscadas entre sí. Estas piezas son suministradas por el fabricante de la tubería y los accesorios.


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Soportes

Para el dimensionado, distancias y disposición de los soportes de tuberías se seguirán las prescripciones marcadas en la Instrucción UNE 100-152-88.

AISLAMIENTO TERMICO

Colocación

El aislamiento se efectuará a base de coquillas, soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Deberá cuidarse con particular esmero que el material aislante haga un asiento compacto y firme sobre la superficie aislada, sin cámaras de aire, y que el espesor se mantenga uniforme.

Cuando para la obtención del espesor de aislamiento exigido se requiera la instalación de varias capas, se procurará que las juntas longitudinales y transversales de las capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada.

Se cuidará con esmero el cierre de las juntas de la barrera antivapor, sea está incorporada en el material aislante o no, disponiendo de amplios solapes.

El aislamiento y la eventual barrera irán protegidos con materiales adecuados, para que no se deterioren en el transcurso del tiempo, cuando queden expuesto a choques mecánicos y a las inclemencias del tiempo. La protección podrá hacerse con yeso, cemento, chapas de materiales metálicos (aluminio, cobre, acero galvanizado) o láminas de plásticos, según se indique en las Mediciones o en el Pliego de Condiciones Particulares (PCP).

Cuando sea necesaria la colocación de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el revestimiento y conservar un espesor homogéneo, deberán colocarse plaquitas de amianto u otro material aislante para evitar el puente térmico formado por ellos.

Aislamiento de tuberías.

El aislamiento se adherirá perfectamente a la tubería. Para ello, las coquillas se atarán con venda y sucesivamente con pletinas galvanizadas (se prohíbe el uso de alambre, que penetrarían en la coquilla, cortándola). Las curvas y codos se realizarán con trozos de coquilla cortados en forma de gajos. En ningún caso el aislamiento con coquillas presentará más de dos juntas longitudinales.

Cuando la temperatura de servicio de la tubería sea inferior a la temperatura del ambiente, las coquillas deberán ser encoladas sobre la tubería y entre ellas, por medio de breas, materiales bituminosos o productos especiales.

Las mantas o fieltros se estirarán para que no se formen cámaras de aire en la parte inferior de la tubería, pero sin disminuir el espesor original del material. La manta se sujetará con una tela metálica galvanizada que se cose con alambre delgado o con grapas. La junta longitudinal se efectuará en correspondencia de la parte inferior del tubo, con un ángulo de 30 grados de un lado y otro de la generatriz inferior. Para que los fieltros sean concéntricos, es necesario colocar separadores y pletinas a distancias adecuadas; los separadores se sujetarán a través de materiales no conductores, como amianto o cartón.

Para tuberías empotradas podrán utilizarse aislamientos a granel, siempre que quede garantizado el valor del coeficiente de conductividad térmica del material empleado.

Todos los accesorios de la red de tuberías, como válvulas, bridas, dilatadores etc., deberán cubrirse con el mismo nivel de aislamiento que la tubería, incluida la eventual barrera antivapor; el aislamiento será fácilmente desmontable para las operaciones de mantenimiento, sin deterioro del material aislante.

Entre el casquillo del accesorio y el aislamiento de la tubería se dejará el espacio suficiente para actuar sobre los tornillos.


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En ningún caso el material aislante podrá impedir la actuación sobre los órganos de maniobra de las válvulas, ni la lectura de instrumentos de medida y control.

Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica, provistas de cierre de palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje. Delante de las bridas se terminará el aislamiento con collarines metálicos (de zinc o aluminio), de tal forma que sea fácil manipular la junta.

En el caso de accesorio para reducciones, la tubería de mayor diámetro determinará el espesor del material a emplear.

Protección

Cuando así se indique en las Mediciones, el material aislante tendrá un acabado resistente a las acciones mecánicas y, cuando sea instalado al exterior, a las inclemencias del tiempo.

La protección del aislamiento deberá aplicarse siempre estos casos:

En equipos, aparatos y tuberías situados en salas de máquinas.

En tuberías que corran por pasillos de servicio, sin falso techo.

En equipos, aparatos, tuberías y conductos instalados al exterior.

En este último caso, se cuidará el acabado con mucho esmero, situando las juntas longitudinales de tal manera que se impida la penetración de la lluvia entre el acabado y el aislamiento.

La protección podrá estar compuesta por láminas preformadas de materiales plásticos, chapas metálicas, recubrimientos de cemento blanco o yeso sobre malla metálica, según se indique en tas Mediciones o en el Pliego de Condiciones Particulares (PCP).

La protección quedará firmemente anclada al elemento aislado; los codos, curvas, tapas, fondos de depósitos e intercambiadores, derivaciones y demás elementos de forma, se realizarán por medio de segmentos individuales engatillados entre sí.

Protecciones metálicas o de plástico

Para estos revestimientos se emplean chapas de aluminio, de acero, galvanizado o inoxidable, de cobre y tundas de plásticos. En cualquier caso, los materiales empleados deberán ser resistentes a la acción agresiva del ambiente.

Las chapas se aplicarán después de haber sido recortadas, bordeadas y molduradas, con solapes de 30 a 50 mm.

Las chapas se fijarán por medio de tornillos o remaches. Los elementos que forman piezas especiales se conformarán por gajos.

Para recubrimientos exteriores las juntas deberán sellarse con un mastic apropiado, elástico y resistente, procurando que haya solo una junta longitudinal y que esta coincida con la generatriz inferior de la conducción.

Las fundas de plástico se emplearán preferentemente al interior, para proteger la acción de la componente ultravioleta de la luz solar. Las piezas especiales podrán hacerse con una cinta o, mejor, con chapa de aluminio.

Para el montaje de las tundas de materiales plásticos deberán seguirse escrupulosamente las instrucciones que el fabricante suministrará.


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INSTALACIÓN DE CALEFACCION

NORMATIVA TÉCNICA APLICABLE

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias. Real Decreto 1751/1998.

ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS Y MATERIALES

PRESCRIPCIONES GENERALES COMUNES.

Relativas a seguridad y sanidad.

En general todo material y equipo estará construido de forma que se garantice debidamente la seguridad de las personas, del edificio y de las otras instalaciones que pudieran ser afectadas por su funcionamiento o por un fallo del mismo, así como la salubridad del ambiente interior y exterior al que dicho equipo o material pueda afectar.

No obstante, estas normas, los equipos y materiales deberán cumplir aquellas otras prescripciones que los reglamentos de carácter específico ordenan.

Los materiales y equipos utilizados formando parte de un equipo hidráulico, deberán soportar sin deformación goteos y fugas, una presión hidrostática de prueba equivalente a una vez y media la de trabajo, con un mínimo de 400 kpa, no presentando roturas ni oxidación.

Todos los materiales que intervienen en la construcción de un equipo deberán ser adecuados a las temperaturas y presiones a las que su funcionamiento normal, e incluso extraordinario por avería, pueda someterlos.

Los materiales que por su funcionamiento estén en contacto con el agua o el aire húmedo presentarán una resistencia a la corrosión que evite un envejecimiento o deterioro prematuro.

Las instalaciones eléctricas de los equipos deberán cumplir el reglamento de baja tensión, estando todas sus partes suficientemente protegidas para evitar cualquier riesgo de accidente para las personas encargadas de su funcionamiento y el de la instalación.

Las partes móviles de las máquinas que sean accesibles desde el exterior de las mismas estarán debidamente protegidas.

Relativas a fiabilidad y duración.

En general todo material y equipo estará construido de acuerdo con las normas específicas que le sean aplicables y de tal forma que se garantice la permanencia inalterable de sus características y prestaciones durante su vida útil. A este objeto, su diseño, construcción y equipamiento auxiliar deberá ser el adecuado para garantizar el cumplimiento de las prescripciones siguientes.

Los puntos de engrase, ajuste, comprobación y puesta a punto serán fácilmente accesibles desde el exterior del equipo, sin necesidad de remover el equipo de su lugar de instalación, ni desconectarlo del circuito de fluido al que pertenezca. Las cubiertas, carcasas o protecciones que para el mantenimiento filera necesario mover, estarán fijadas en su posición mediante dispositivos que permitan las maniobras de desmontar y montar con facilidad, sin herramientas especiales y tantas veces como sea necesario sin sufrir deterioro.

No se emplearán para la sujeción de estas protecciones tomillos rosca-chapa, ni con cabeza ranurada. La colocación de cubiertas, tapas y cierres estará diseñada de tal forma que físicamente sólo sea posible su colocación en la manera correcta.


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El fabricante de todo equipo deberá garantizar la disponibilidad de repuestos necesarios durante la vida útil del equipo. Junto con los documentos técnicos del equipo, se exigirá una lista de despiece, con esquema de despiece referenciado numéricamente, de tal forma que cualquier pieza de repuesto necesaria sea identificable fácilmente.

Junto a la documentación técnica se entregará por el fabricante, normas e instrucciones para el mantenimiento preventivo del equipo, así como un cuadro de diagnóstico de averías y puesta a punto.

Si un determinado equipo requiere más de una intervención manual o automática en una secuencia determinada para su puesta en marcha o parada, estará diseñado de tal forma que estas acciones sucesivas no pueden ser afectadas en una secuencia distinta de la correcta, o en caso de poder serlo, no deberá producir ningún daño al equipo ni efectuarse la maniobra correspondiente.

Si para el correcto funcionamiento de una máquina filera necesario el previo funcionamiento y servicio de otra máquina o sistema de instalación, la construcción y diseño de la primera será tal que impida su puesta en marcha si no se ha cumplido este requisito.

Todo equipo estará provisto de las indicaciones y elementos de comprobación, señalización y tarado necesarios para poder realizar con facilidad todas las verificaciones y comprobaciones precisas para su puesta a punto y control de funcionamiento.

Todo equipo en que deba poder ajustarse y comprobarse la velocidad de rotación llevará un extremo del eje accesible para la conexión del tacómetro.

Todo equipo en cuyo funcionamiento se modifique la presión de un fluido estará dotado de los manómetros de control correspondientes.

Todo equipo cuyo engrase se realice por un sistema de engrase a presión llevará el correspondiente indicador de la presión de engrase. En caso de disponer de un cárter de aceite, el nivel de aceite será fácilmente comprobable.

Los anteriores dispositivos de control y temperaturas llevarán una indicación de los límites de seguridad de funcionamiento.

Cuando la alteración fuera de los limites correctos de una característica de funcionamiento pueda producir daño al equipo, la instalación, o exista peligro para las personas o el edificio, el equipo estará dotado de un sistema de seguridad que detenga el funcionamiento al aproximarse dicha situación crítica. Esta circunstancia quedará determinada por el encendido de una luz roja en el tablero de mando del equipo. Si tal situación 9ritica, de llegarse a producir, significara un daño para el equipo, la instalación, las personas o el edificio, el equipo estará dotado de otro dispositivo de seguridad totalmente independiente del anterior y basado en fenómeno físico diferente, tarado en un valor comprendido entre el de bloqueo y el de seguridad, que, por descarga de la presión, impida el que se alcance la situación de riesgo.

Relativas a rendimiento energético.

El rendimiento de cualquier máquina componentes de una instalación de aire acondicionado será el indicado por el fabricante en su documentación técnica con una tolerancia en más o en menos el cinco por ciento (+5%).

Las condiciones de ensayo se especificarán en cada caso.

La eficacia de intercambio de cualquier equipo, recuperador o intercambiador, será la indicada por el fabricante en su documentación técnica con una tolerancia del tres por ciento (3%).

Los rendimientos y la eficacia de todos los equipos cumplirán lo establecido para ellos en el Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente para uso Sanitario, con el fin de racionalizar el consumo energético.


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Las pérdidas de presión en las conducciones de fluidos deberán limitarse todo lo posible, con el objeto de reducir el consumo de bombas y ventiladores.

Los motores eléctricos para el accionamiento de los equipos deberán seleccionarse para trabajar lo más próximo posible a las condiciones de plena carga, pues en estas condiciones es en las que la eficacia de un motor es máxima, y las variaciones de voltaje respecto al teórico producen la mínima perturbación y pérdida de eficiencia. No obstante, en los ventiladores centrífugos deberá ponerse especial cuidado para evitar sobrecargas en un motor muy justamente dimensionado, debidas a una sobreestimación de las pérdidas de carga del circuito.

Ningún equipo podrá desprender en su funcionamiento gases u olores desagradables o nocivos, sin que los mismos estén debidamente controlados y canalizados para su correcta evacuación.

El funcionamiento de cualquier equipo no producirá vibraciones desagradables o que puedan afectar al edificio y el nivel de ruido producido estará en los límites establecidos para que en el espacio habitable no se sobrepasen los valores indicados en cada caso.

Información técnica.

El fabricante de todo material y equipo deberá suministrar una documentación relativa al mismo en la que figure la información siguiente:

Características del equipo indicadas en la placa de identificación.

Potencia frigorífica útil total para diferentes condiciones de funcionamiento, incluso con las potencias nominales absorbidas en cada caso.

Clase de refrigerante.

Coeficientes de eficacia energética CEE para diferentes condiciones de funcionamiento.

Límites y extremos de funcionamiento admitidos.

Tipo y características de la regulación de capacidad.

Exigencias y recomendaciones de instalación: espacios de mantenimiento, situación y dimensión de acometidas, etc.

Exigencias en la conexión y alimentación eléctrica. Situación de la caja de conexión.

Instrucciones de funcionamiento.

Instrucciones de mantenimiento.

Presiones máximas de trabajo en las líneas de alta y baja presión de refrigerante.

Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistemas Internacional S.I.

La información técnica y comercial que el fabricante publique haciendo referencia a sus fabricados deberá ser coincidente con la expresa en el documento anteriormente citado.

Placa de características.

Todos los equipos que consuman energía o térmico deberán estar dotados de una placa consignada la información que le sea aplicable, tengan una función de intercambio de características en la que estará según los casos, de la lista siguiente:

Nombre y razón social del fabricante. Número de fabricación.

Designación del modelo.

Características de la energía de alimentación.


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Potencia nominal absorbida en condiciones normales de funcionamiento.

Potencia frigorífica total útil (se hará referencia a las condiciones o normas de ensayo).

Tipo y cantidad de refrigerante.

Coeficiente de eficiencia energética CEE (en las condiciones normalizadas).

Peso en funcionamiento.

Además, para los equipos de bomba de calor, el coeficiente de eficiencia energética lado condensador CEE (en las condiciones normales).

Las pruebas o ensayos a especificar serán:

a) Condiciones normales de funcionamiento en frío.

b) Condiciones normales de funcionamiento de alta temperatura en bomba de calor.

c) Condiciones normales de funcionamiento de baja temperatura en bomba de calor.

d) Condiciones máximas de funcionamiento en ciclo de frío.

e) Condiciones máximas de funcionamiento en ciclo de calor.

f) Condiciones de funcionamiento a baja temperatura en frío.

g) Comprobación de la eficiencia del aislamiento térmico.

Asimismo, de cada equipo se suministrará:

Nivel sonoro en NC en un punto a un metro y medio (1,5 m.) del suelo y a una distancia de un metro del frente del equipo.

Cuando se trate de sistemas tipo partidos, deberá indicar la distancia máxima entre ambas partes del equipo.

En los equipos con condensador refrigerado por agua, se indicará el caudal necesario a una temperatura de entrada del agua a 29ºC y a 15ºC.

Tuberías.

Las tuberías de agua caliente o enfriada, en circuitos cerrados con temperaturas entre +1ºC y 110ºC, cumplirán las Normas LNE 19.040 y 19.062.

Las tuberías para agua sobrecalentada cumplirán las normas UNE 19.040, 19.062, 37.107, 37.116, 37.117 y 37.119.

Los materiales empleados en las canalizaciones de las instalaciones serán los indicados a continuación:

Conducción de agua caliente, agua refrigerada o vapor a baja presión: serán de cobre, latón, acero negro soldado o estirado sin soldadura.

Cuando la temperatura no sobrepase los 53 0C, se podrá utilizar hierro galvanizado o tubería de plástico homologada.

Conducciones de agua para refrigeración de condensadores: se podrán utilizar los mismos materiales que para el agua caliente, enfriada o vapor a baja presión si el circuito es cerrado. Si es abierto, no se empleará acero negro, salvo que haya equipo anticorrosivo de agua. Tanto si el circuito es cerrado como si es abierto se podrá utilizar tubería de plástico homologada.

Alimentación de agua fría: Tubos de acero galvanizado, cobre o plástico (PVC o polietileno).


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Los tubos de acero negro, soldado o estirado sin soldadura, cumplirán las normas siguientes:

UNE 19.047-85. Tubos de acero soldados y galvanizados para instalaciones interiores de agua fría y caliente.

UNE 19.048-85. Tubos de acero sin soldadura, galvanizados para instalaciones interiores de agua fría y caliente.

UNE 19.049-84. Tubos de acero inoxidable para instalaciones interiores de agua fría y caliente.

UNE 19.050-75. Tubos soldados con extremos lisos, de uso general, en acero no aleado, destinados a la conducción.

UNE 19.051-85. Tubos de acero soldados (no galvanizados) para instalaciones interiores de agua.

UNE 19.053-75. Tubos sin soldadura, de extremos lisos, en acero no aleado, destinados a la conducción. Tubos sin prescripciones de calidad.

Las tuberías de cobre cumplirán las normas siguientes:

UNE 37.107-83. Aleaciones Cu, Zn, C-61XX. Tubos redondos. Estirados en frío, sin soldadura, para usos generales, medidas, tolerancias, características mecánicas y condiciones técnicas de suministro.

UNE 37.116-81. Cobre C-IIXX. Tubos redondos, estirados en frío para usos generales. Medidas, tolerancias, características mecánicas y condiciones técnicas de suministro.

UNE 37.153-86. Cobre C-1130. Tubos redondos para refrigeración y aire estirados en frío, sin soldadura, acondicionado.

UNE 37.141-84. Cobre C-1130. Tubos redondos de precisión estirados en frío sin soldadura, para su empleo con manguitos soldados por capilaridad. Medidas, tolerancias, características mecánicas y condiciones técnicas de suministro.

Elementos de bombeo.

Se utilizarán bombas de circulación de agua de tipo centrifugo, que según las condiciones de caudal y presión necesarios y de diseño del sistema se clasificarán en circuladoras, monobloc, cámara partida, vertical en línea, turbina vertical, etc.

Deberá tenerse en cuenta, de cara al ahorro de energía:

En los circuitos en que existan importantes variaciones de caudal, deberán montarse bombas de serie o bombas de caudal variable, en lugar de recurrir a bypass o válvulas de tres vías.

En los circuitos de torres de refrigeración, es necesario tomar en cuenta el aumento de pérdida de carga, por incrustación en la tubería, eligiendo las bombas en un punto de mayor caudal que el teórico y con una eficiencia inferior hacia la zona de mayor caudal que la máxima.

En los circuitos de caudal constante, la bomba se elegirá en el punto de máximo rendimiento.

Los materiales que entran en la construcción de las bombas deberán estar seleccionados de acuerdo con las características del líquido que ha de mover la bomba y, concretamente, de acuerdo con:

Temperatura.

Grado de corrosividad (pH y oxígeno disuelto).

Características abrasivas.


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El fabricante deberá suministrar con las bombas centrífugas la siguiente información:

Tipo, modelo y número de serie.

Curvas características de funcionamiento en las que se relacionen caudales, presiones y rendimiento, para cada combinación de:

o Motor.

o R.p.m.

o Tipo de impulsor.

Variación de la Presión Neta Positiva requerida en la aspiración de la bomba en función del caudal.

Características de la corriente de alimentación. Presión y temperatura máxima de trabajo.

Limitaciones en cuanto a posiciones de funcionamiento.

Dimensiones, peso y cotas de conexiones.

Instrucciones de montaje y mantenimiento.

Circuitos de Refrigerante.

Las tuberías cumplirán las MI-IF 005 del Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas.

Se emplearán tubos de cobre siempre que no sean incompatibles con el flujo refrigerante, según lo dispuesto en la instrucción MI-IF 005.

Se utilizarán uniones soldadas con aleación de plata formando soldaduras fuertes.

Los conductos de paso de refrigerante, de cobre dulce, deberán estar protegidos por tubos metálicos, rígidos o flexibles, cuando se utilicen en equipos con refrigerantes de los grupos segundo y tercero.

Las uniones de tuberías o elementos que contienen refrigerantes que vayan a ir cubiertas o protegidas, deberán ser expuestas para inspección visual y probadas antes de cubrir o colocar las protecciones.

No podrán colocarse tuberías de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vestíbulos, entradas y escaleras; tampoco podrán ser colocadas en huecos como elevadores u objetos móviles. Como excepción, podrán cruzar un vestíbulo si no hay uniones en las secciones correspondientes, debiendo estar protegidos por un tubo o conducto rígido de metal los tubos de metales no férreos de diámetro interior igual o superior a dos centímetros y medio (2,5 centímetros).

En espacios libres utilizables como paso, así como en los pasillos de acceso a las cámaras, deberán ser colocados a una altura mínima de dos metros y veinticinco centímetros (2,25 m.) del suelo o junto al techo.

Las instalaciones frigoríficas deben equiparse con aparatos indicadores y de medida que sean necesarios para su adecuada utilización y conservación.

Radiadores

Los emisores de calor cumplirán con la reglamentación de homologación vigente y con lo dispuesto en la instrucción Técnica Complementaria ITE 04.13 del RITE.

Para todo tipo de calefacción, queda prohibido que las superficies calefactoras accesibles normalmente por el usuario tengan una temperatura superficial exterior superior a ochenta grados centígrados (80ºC), sin estar protegidas contra contactos causales.

La emisión calorífica, para un salto de sesenta grados centígrados (60ºC), no será menor que la potencia calorífica nominal.


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Estarán homologados por parte del Ministerio de Industria y Energía.

Se construirán de materiales resistentes a la corrosión y con todos sus elementos inalterables al agua caliente.

Estarán provistos de todos los soportes de fijación a la pared o suelo y con los accesorios adecuados para su instalación.

Dispondrán, en todo caso, de válvula de reglaje y detentor.

Dispondrán de purgador en aquellos casos en que se prevea una posible acumulación de aire que impida su buen funcionamiento.

Deben instalarse a una distancia no menor de cien milímetros (100 mm) del suelo y cuarenta milímetros (40 mm) del paramento.

Se desaconseja su instalación en nicho, pero cuando ésta sea necesaria, el techo del mismo dispondrá de pendiente, de forma que la distancia del radiador al techo sea mayor de sesenta y cinco milímetros (65 mm) en su parte exterior y de cuarenta milímetros (40 mm) en la interior.

Antes de cada superficie de calefacción se pondrá una válvula de asiento de doble reglaje (uno de ellos no accesible a los usuarios) para regulación del circuito y del calor emitido por el elemento calefactor.

Los elementos calefactores serán fácilmente desmontables, sin necesidad de

Todas las válvulas de las superficies de calefacción serán fácilmente desmontables, sin necesidad de desmontar parte de la red de tuberías.

Todas las válvulas de las superficies de calefacción serán fácilmente accesibles.

Cuando las superficies de calefacción estén situadas junto a un cerramiento exterior, se recomienda, poner entre la superficie de calefacción y el muro exterior, un aislante de un material apropiado cuya conductancia sea, como máximo de una coma cinco (1,5) W/m2ºC.

En ningún caso se debilitará el aislamiento del cerramiento exterior por la ubicación en hornacina de la superficie de calefacción.

En radiadores de tipo panel, la distancia a la pared podrá ser de dos centímetros y medio (2,5 cm).

Si se coloca un radiador recubierto con un envolvente, se tendrá la precaución de que entre la parte superior del radiador y el techo de la envoltura exista una distancia mínima de cinco centímetros (5 cm), así como entre los laterales de la envolvente y el radiador. En cualquier caso, deberán existir aberturas en la parte alta y baja de la envolvente como mínimo de cinco centímetros (5 cm) de altura para facilitar la convección natural.

En este caso, además, el acuerdo entre la pared del fondo y el techo, se hará de forma que tienda a facilitar la salida de aire situada detrás del radiador. La envolvente del radiador permitirá el fácil acceso a llaves y purgadores.

El radiador permanecerá sensiblemente vertical apoyado sobre todas sus patas o apoyos, cualesquiera que sean las condiciones en que funcione. No ejercerá esfuerzo alguno sobre las canalizaciones. Los radiadores de hasta diez (10) elementos o cincuenta centímetros (50 cm) de longitud tendrán dos apoyos o cuelgues y por cada cincuenta centímetros (50 cm) de longitud o fracción tendrán un elemento más de cuelgue o apoyo.

La instalación del radiador y su unión con la red de tuberías se efectuará de forma que el radiador se pueda purgar bien de aire hacia la red, sin que queden bolsas que eviten el completo llenado del radiador, o impidan la buena circulación del agua a través del mismo; en caso contrario, cada radiador dispondrá de un purgador automático o manual.


163

Cuando se utilicen radiadores infrarrojos como calefacción permanente, se instalarán como mínimo a dos metros (2 m) de las personas y de cualquier tipo de combustible. Llevarán un soporte metálico y una pantalla reflectante.

ESPECIFICACIÓN DE MONTAJE

GENERAL.

En la instalación de equipos autónomos se tendrán en cuenta las siguientes condiciones:

En pasillos, vestíbulos de locales no industriales, así habitaciones de locales institucionales, sólo podrán equipos compactos y partidos, que utilicen refrigerante primero (no tóxicos y no inflamables).

Queda prohibida la instalación de equipos frigoríficos en los pasillos, escaleras y sus rellanos, entradas y salidas de edificios, siempre que dificulten la libre circulación de personas.

Las instalaciones se realizarán teniendo en cuenta la práctica normal dirigida a obtener un buen funcionamiento durante el período de vida que se les puede atribuir, siguiendo en general, las instrucciones de los fabricantes de la maquinaria.

La instalación será especialmente cuidada en aquellas zonas en que una vez montados los aparatos sea de difícil reparación cualquier error cometido en el montaje, o en las zonas en que las reparaciones obligasen a realizar trabajos de albañilería.

El montaje de la instalación se ajustará a los planos y condiciones del proyecto. Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o condiciones se solicitará el permiso del Director. Igualmente, la sustitución por otros de los aparatos indicados en el proyecto y oferta deberá ser aprobada por el Director.

Una vez terminado el montaje se procederá a una limpieza general de todo el equipo, tanto exterior como interiormente.

Todas las válvulas, motores, aparatos, etc., se montarán de forma que sean fácilmente accesibles para su conservación, reparación o sustitución.

En la sala de máquinas se instalará un gráfico, fácilmente visible, en el que, esquemáticamente, se presenta la instalación con indicación de válvulas, manómetros, etc. Cada aparato de maniobra o de control llevará una placa metálica para ser identificado fácilmente en el esquema mencionado. Se recomienda que los aparatos de medida lleven indicados los valores entre los que, normalmente, se han de mover los valores por ellos medidos.

REDES DE TUBERÍAS.

Generalidades.

Las conexiones de los aparatos y equipos a las redes de tuberías se harán de forma que no exista interacción mecánica entre aparato y tubería.

Toda conexión será realizada de tal manera que pueda ser fácilmente desmontable para sustitución o reparación del equipo o aparato. Para ello, se debe disponer de las válvulas necesarias para poder aislar todo equipo o aparato de la instalación.

Las tuberías no estarán en contacto con ninguna conducción de energía eléctrica o de telecomunicación, con el fin de evitar los efectos de corrosión que una derivación pueda ocasionar, debiendo preverse siempre una distancia mínima de treinta centímetros (30 cm.) a las conducciones eléctricas y de tres centímetros (3 cm.) a las tuberías de gas más cercanas desde el exterior de la tubería o del aislamiento si lo tuviese.


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Las tuberías no atravesarán chimeneas, conductos de aire acondicionado ni de. ventilación.

En los tramos curvos, los tubos no presentarán garrotas y otros defectos análogos, ni aplastamientos y otras deformaciones en su sección transversal.

No se podrán realizar uniones en los cruces de elementos estructurales o de partición.

Las redes de tuberías se instalarán en zonas que no requieran un alto nivel de exigencias acústicas y preferentemente por conductos registrables de obra y fijaciones antivíbratorias.

Tramos de tuberías ocultas.

Solamente se autorizan canalizaciones enterradas o empotradas cuando el estudio del terreno o medio que rodea la tubería asegure su no agresividad o se prevea la correspondiente protección contra corrosión.

Cuando las tuberías pasen a través de muros, tabiques, forjados, etc., se dispondrán manguitos protectores que dejen espacio libre alrededor de la tubería, debiéndose rellenar este espacio de una materia plástica. Si la tubería va aislada, no se interrumpirá el aislamiento en el manguito. Los manguitos deberán sobresalir, al menos 3 mm. de la parte superior de los pavimentos.

Tramos de tubería de superficie.

Las tuberías que vayan a ir vistas estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en líneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre sí.

Las tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas lo más próximo al techo o al suelo, dejando siempre espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico.

La holgura entre tuberías o entre éstas y los parámetros, una vez colocado el aislamiento, no será inferior a tres centímetros (3 cm.).

La accesibilidad será tal que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que desmontar el resto.

En ningún momento se debilitará un elemento estructural para poder colocar la tubería, sin autorización expresa del Director.

Los apoyos de la tubería, en general, serán los suficientes para que, una vez calorifugados no se produzcan flechas superiores al dos por mil, ni ejerzan esfuerzo alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas.

La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los tubos, dejando libres zonas de posible movimiento, tales como curvas. Cuando por razones de diversa índole, sea conveniente evitar desplazamientos no convenientes para el funcionamiento correcto de la instalación, tales como desplazamientos transversales o giros en uniones, en estos puntos se pondrá un elemento de guiado.

Los elementos de sujeción y de guiados permitirán la libre dilatación de la tubería y no perjudicará el aislamiento de la misma.

Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de los tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.

Existirá, al menos, un soporte cada dos uniones de tuberías y con preferencia se colocarán éstos al lado de cada unión de los tramos de tubería.

Los soportes tendrán la forma adecuada para ser anclados a la obra de fábrica o a dados situados en el suelo.

Se evitará anclar la tubería a paredes con espesor menor de ocho centímetros, pero en el caso que fuese preciso, los soportes irán anclados a la pared por medio de tacos del material apropiado.


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Los soportes de las canalizaciones verticales sujetarán la tubería en todo su contorno. Serán desmontables para permitir después de estar anclados colocar o quitar la tubería con un movimiento perpendicular al eje de la misma.

Las distancias entre soportes para tuberías de cualquier material serán las indicadas en la normativa vigente.

Drenajes y Vaciados.

Todas las unidades interiores dispondrán de tuberías de drenaje de condensados que verterán por gravedad al desagüe más próximo de sifón estanco a los olores.

En la parte más alta de cada circuito se pondrá un drenaje o purga para eliminar el aire que pueda allí acumularse. Se recomienda que esta purga se coloque con una conducción de diámetro no inferior a quince milímetros (15 mm.) con un purgador y conducción de la posible agua que se eliminase con la purga. Esta conducción irá pendiente hacia el punto de vaciado, que deberá ser visible.

Se colocarán, además, purgas automáticas o manuales, en cantidad suficiente para evitar la formación de bolsas de aire en tuberías o aparatos en los que por su disposición fuese previsibles.

En cada rama de la instalación que pueda aislarse existirá un dispositivo de vaciado de la misma. Cuando las tuberías de vaciado puedan conectarse a un colector común que las lleve a un desagüe, esta conexión se realizará de forma que el paso de agua desde la tubería al colector sea visible.

Toda la instalación, salvo pequeños tramos, con pasos de puerta, etc., podrá vaciarse.

El diámetro mínimo de la tubería de vaciado será el que se indica en el RITE.

Acometidas de agua a equipos y redes.

En toda instalación de agua existirá un circuito de alimentación que disponga de una válvula de retención y otra de corte, antes de la conexión de un filtro.

La tubería de alimentación de agua podrá realizarse al depósito de expansión o a una tubería de retomo.

El diámetro mínimo de la tubería de alimentación de agua será el señalado en el RITE, según la potencia de la instalación.

La alimentación automática de agua a las instalaciones únicamente se permitirá cuando esté suficientemente garantizado el control de la estanqueidad de la misma.

En cualquier caso, la alimentación de agua al sistema no podrá realizarse por razones de salubridad, con una conexión directa a la red de distribución urbana.

Será necesaria la existencia de una separación física entre ambos circuitos. Para este fin, se considerará suficiente el llenado a través de depósitos de expansión abiertos, o bien que la instalación de fontanería disponga de grupo de presión instalado de acuerdo con la legislación vigente.

AISLAMIENTOS.

Hasta un diámetro de ciento cincuenta milímetros (150 mm) el aislamiento térmico de tuberías colgadas o empotradas deberá realizarse siempre con coquillas, no

admitiéndose para este fin la utilización de lanas a granel o fieltros; sólo podrán utilizarse aislamientos a granel en tuberías empotradas en el suelo.

En ningún caso, en las tuberías, el aislamiento por sección y capa presentará más de dos juntas longitudinales.


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Las válvulas, bridas y accesorios se instalarán, preferentemente, con casquetes aislantes desmontables, de varias piezas, con espacio suficiente para que, al quitarlos, se puedan desmontar aquellas, del mismo espesor que el de la tubería en que están intercalados. Si es necesario, dispondrán de un drenaje.

Los casquetes se sujetarán por medio de abrazaderas de cinta metálica, provista de cierres de palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje.

Se evitará en los soportes el contacto directo entre éstos y la tubería.

El recubrimiento o protección del aislamiento de las tuberías y sus accesorios deberá quedar liso y firme. Podrán utilizarse protecciones adicionales de plástico, aluminio, etc., siendo recomendables en la tubería y equipos situados a la intemperie.

Para redes enterradas, el aislamiento deberá protegerse de la humedad y de corrientes de agua subterráneas o escorrentía.

ELEMENTOS DE REGULACIÓN Y CONTROL.

Se instalarán todos los elementos que se indican en los planos de la instalación.

Su montaje y conexionado se realizará según las instrucciones del fabricante y lo que sea de aplicación del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

PRUEBAS

INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA

Estanqueidad de tuberías.

Durante el montaje de la instalación se realizarán pruebas de estanqueidad según UNE 100:151 a todos aquellos circuitos en los que pueda ser dividida la instalación. Estas pruebas se efectuarán en presencia de la Dirección Facultativa y se registrarán los resultados.

Para ello se realizará una prueba preliminar con agua con presión igual a la presión de llenado de la duración necesaria para verificar la estanqueidad de la instalación, y posteriormente una prueba de resistencia con agua y presión de prueba igual a dos veces la presión de trabajo y una duración de cómo mínimo 12 horas.

Una vez montada toda la instalación se realizarán las pruebas de resistencia mecánica y estanqueidad según la Norma Básica de Instalaciones Interiores de Suministro de Agua, según los siguientes pasos:

Conexión del grupo de presión o de bomba auxiliar a la instalación.

Llenado de la instalación con los grifos terminales abiertos, hasta que se tenga la seguridad de que la purga es completa y no queda aire en la instalación.

Cerrado de los grifos de purga y el de la fuente de alimentación.

Emplear el grupo de presión o la bomba auxiliar hasta alcanzar la presión de prueba: 20 kg/cm2.

Cerrar llave de paso de la instalación.

Reconocer toda la instalación para asegurarse de que no hay pérdidas, especialmente en las uniones entre los circuitos probados previamente.

Disminuir la presión hasta la de servicio, con un mínimo de 6 kg/cm2.

Mantener la presión de servicio durante 15 minutos, asegurando que no ha variado la lectura del manómetro. En el manómetro se deben apreciar con claridad décimas de kg/cm2.


167

Puesta en marcha de equipos

Se pondrán en marcha todos los equipos de la instalación, registrando en formato de fichas técnicas las variables de funcionamiento de proyecto y las medidas, así como su diferencia.

INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN

SISTEMAS GENERALES

Exigencias de bienestar

Se medirá la temperatura con la instalación funcionando a régimen en todos los locales climatizados, comparando los resultados con los valores del proyecto.

Exigencias de ahorro de energía.

Se comprobará el funcionamiento de todos los dispositivos de ahorro de energía proyectados e instalados.

Tarado de los elementos de seguridad.

Se comprobará y registrará el estado de los elementos de seguridad.

Funcionamiento de la regulación automática.

Se comprobará el funcionamiento del sistema de regulación automática, su adecuación a las especificaciones del proyecto y la exactitud de la medición de las variables de los distintos puntos de la instalación.

Puesta en marcha de equipos.

Se pondrán en marcha todos los equipos de la instalación, registrando en formato de fichas técnicas las variables de funcionamiento del proyecto y las medidas, así como su deferencia. Esto se hará con los equipos de todas las instalaciones mecánicas, no solo la climatización.

REDES DE TUBERÍAS.

Equilibrado de redes hidráulicas

La empresa instaladora deberá efectuar el equilibrado de la instalación hidráulica de acuerdo con las indicaciones del fabricante de las válvulas de equilibrado instaladas.

La Dirección Facultativa comprobará la medición de caudal en las válvulas destinadas a tal fin, registrando los resultados obtenidos en comparación con los valores de proyecto. También comprobará el preajuste de los detentores instalados.

Pruebas de presión.

Comprobación de la estanqueidad en cada circuito de todas las redes de tuberías: centrales de producción, climatizadores, fan coils, radiadores, baterías de agua de equipos autónomos, ACS...

Se elaborará un listado los distintos circuitos a ser probados, y las pruebas finales, independientemente de las pruebas parciales realizadas durante la ejecución de las obras, se ejecutarán según UNE 100151.

Pruebas de libre dilatación.

Según indicaciones del RITE.

1 de marzo de 2009


168

PRESUPUESTO


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PRESUPUESTO Y MEDICIONES CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 001 CALEFACCION E22CGJ130.1 ud C.MIX.GAS COINTRA Essential 24E Caldera mural a gas para los servicios de calefacción y A.C.S. instantánea Cointra modelo Essen- tial 24 E.Cámara de combustión estanca y tiro forzado por turboventilador. Encendido electrónico y seguridad por ionización (sin piloto). Quemador multigas. Disponible en gas natural y G.L.P. Poten- cia en calefacción y A.C.S. modulante grado a grado de 8.000 kcal/h a 23.000 kcal/h. Selector de temperatura de A.C.S. de 40 ºC a 60 ºC. Caudal específico en A.C.S. de 3,3 l/min a 13 l/min. Sistema antibloqueo de bomba y protección antiheladas. Sistema de diagnosis de averías. Vaso de expansión con purgador automático. Modelos preparados para trabajar con agua precalentada (sistemas de energía solar). Dimensiones 700x400x295 mm. Viviendas 12 12,00 12,00 891,64 10.699,68 E22SEL020 ud ELEM.ALUMI.INY.h=60 142 kcal/h Elemento de aluminio inyectado acoplables entre sí de dimensiones h=57 cm., a=8 cm., g=10 cm., potencia 142 kcal/h., probado a 9 bar de presión, acabado en doble capa, una de imprimación y la segunda de polvo epoxi color blanco-marfil, equipado de p.p. llave monogiro de 3/8", tapones, detentores y purgador, así como p.p. de accesorios de montaje: reducciones, juntas, soportes y pintura para retoques. Total 767 767,00 767,00 10,11 7.754,37 E22NTC010 m. TUBERÍA DE COBRE D=10-12 mm. Tubería de cobre de 10-12 mm. de diámetro, Norma UNE 37.141, para red de distribución de cale- facción, con p.p. de accesorios, soldadura, pequeño material y aislamiento térmico s/IT.IC, probado a 10 kg/cm2. 94 2,00 188,00 188,00 4,51 847,88 E22NTR060 m. TUBO POLIET.RET. WIRSBO EVAL PEX 20x2 Tubería Wirsbo Eval-PEX de polietileno reticulado por el método Engel (Peróxido), de 20x2 mm. de diámetro, norma UNE 53.381 EX:2001, con barrera externa antidifusión de oxígeno (etilvinil-alcohol) para red de calefacción (sistema monotubo, bitubo y colectores) con p.p. de accesorios. Totalmente instalada. 12 14,00 168,00 168,00 2,26 379,68 E22NTR070 m. TUBO POLIET.RET. WIRSBO EVAL PEX 25x2,3 Tubería Wirsbo Eval-PEX de polietileno reticulado de alta densidad conforme al método Engel (Peró- xido), de 25x2,3 mm. de diámetro, norma UNE 53.381 EX:2001, con barrera plástica externa (etilvinil-alcohol) antidifusión de oxígeno para red de calefacción (sistema monotubo, bitubo y colectores) con p.p. de accesorios. Totalmente instalada. 12 34,00 408,00 408,00 3,21 1.309,68 E22ERT010 ud TERMOSTATO AMBIENT.PROGRAMAB. Termostato ambiente desde 8ºC a 32ºC, con programación independiente para cada día de la sema- na de hasta 6 cambios de nivel diarios, con tres niveles de temperatura ambiente: confort, actividad y reducido; programa especial para período de vacaciones, con visor de día, hora, temperatura de consigna y ambiente, instalado. 12 12,00 12,00 81,57 978,84 E22NVE020 ud VÁLVULA DE ESFERA 1/2" PN-10 Válvula de esfera PN-10 de 1/2", instalada, i/pequeño material y accesorios. 12 12,00 12,00 8,68 104,16 VAVLTERM ud VALVULAS TERMOSTATICAS EN RAD. Válvula térmostática en radiador totalmente colocada y funcionando. Total 24 24,00 24,00 67,80 1.627,20

TOTAL......................................................................................................................................... 23.701,49


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ANEXO II PRÁCTICA 1 y 2- UF01 y UF02

- Guías del IDAE:

1. Guía Técnica de Instalaciones de calefacción individual. 2. Guía Técnica Agua Caliente Sanitaria Central.


171

1. Guía Técnica de Instalaciones de calefacción individual: Enlace para la descarga de la guía

completa: http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-de-instalaciones-de-calefaccion-individual

http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-de-instalaciones-de-calefaccion-individual


172

2. Guía Técnica de Instalaciones de calefacción individual: Enlace para la descarga de la guía

completa: http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-agua-caliente-sanitaria-central

http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-agua-caliente-sanitaria-central


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MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: Organización del mantenimiento de instalaciones térmicas.

Código: MF1170_3.


Asociado a la unidad de competencia: UC1170_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones térmicas.

Duración: 70 h.

Objetivo general

Elaborar los procesos, procedimientos y dossier de repuestos, para planificar el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización, calefacción, ventilación-extracción), cumpliendo con la normativa vigente y ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente “Planificar el mantenimiento de instalaciones térmicas”.


174

UA1. Características del mantenimiento en instalaciones térmicas.

UA2. Organización del mantenimiento preventivo en instalaciones térmicas.

UA3. Gestión económica del mantenimiento de instalaciones térmicas.

UA4. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador en instalaciones térmicas.

UA5. Control energético y ambiental en instalaciones térmicas.

MÓDULO FORMATIVO 2



MÓDULO FORMATIVO 3



MÓDULO FORMATIVO 4

MF1172_3: Puesta en


caloríficas.

MÓDULO FORMATIVO 1




IMAR 0509:





175


Las realizaciones profesionales referentes al mantenimiento y gestión del mantenimiento de instalaciones térmicas son muy importantes en la actualidad, ya que debido a la gran proliferación de instalaciones térmicas en todos los sectores; primario, secundario y terciario y las exigencias de que las mismas tengan un alto rendimiento energético para fomentar la disminución de la producción de CO2, ha llevado a las Administraciones Públicas a una fuerte reglamentación de las mismas incluyendo importantes normas relativas al mantenimiento de las instalaciones. La cultura establecida hasta ahora en este sector del mantenimiento apenas llega a cubrir las necesidades, pues en la mayoría de los casos se realiza el mantenimiento correctivo sin planificar. Por ello, el docente deberá transmitir los beneficios que aporta la planificación de las acciones de mantenimiento y demostrar lo rentable que son estas estrategias integradas en la gestión y explotación de la instalación térmica. Éste módulo 2 se estructura en 5 unidades de aprendizaje, de las cuales la 1 y la 2 deben ser impartidas en paralelo pues tienen conceptos interrelacionados. Las demás unidades se secuenciarán por el orden numeral. Este módulo se deberá impartir con puestos informáticos unipersonales y con programas de software adecuados a la gestión del mantenimiento y contable. El alumno/a debe tener un nivel bastante fluido con el manejo de ordenadores y sus aplicaciones. El docente guiará al alumno/a en los primeros estadios del curso hasta que mejore la capacidad de manejo de aplicaciones informáticas. El docente debe tener preparados abundantes casos para plantear al alumno/a, para que el alumno/a vea la evolución temporal del plan de mantenimiento. La combinación de métodos y estrategias metodológicas es fundamental en cualquier acción formativa. Así, el aprendizaje vicario, ejerciendo el docente como modelo ejemplar de actitudes y buenas prácticas, la participación activa de los alumnos/as (aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos de trabajo) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del formador/a. La estrategia de desarrollar las prácticas en grupos de trabajo facilitará la adquisición de habilidades personales y sociales clave en la actividad profesional (trabajo en equipo y capacidad para integrarse con otros profesionales). En cuanto a la evaluación del módulo, tanto el control continuo de los alumnos/as para comprobar su nivel de comprensión y asimilación en las exposiciones del profesor/a, como la realización continua de ejercicios prácticos, se muestran imprescindibles como parte de un proceso de evaluación continua.

Esto es especialmente relevante en módulos tan extendidos en el tiempo, pero además se aconseja, al menos al término de cada unidad de aprendizaje, realizar una síntesis o recapitulación de esa unidad de aprendizaje antes de pasar a la siguiente para asegurarse el correcto progreso en el aprendizaje del alumno/a.


176



Por último, es obvio que el docente debe asegurarse que tanto la evaluación teórica final como la evaluación práctica, a través de la correspondiente actividad que se diseñe, debe contemplar los aspectos básicos y fundamentales de la acción formativa o, lo que es lo mismo, responder y asegurar la adquisición por parte del alumno de los objetivos programados. No está de más decir que las pruebas de evaluación, y su resultado, actúan como constatación del grado de alcance de los objetivos propuestos. Para este módulo se proponen tres prácticas a desarrollar en las distintas unidades formativas que permiten adquirir las capacidades esenciales del módulo y además deben orientar la planificación por parte del formador/a de la concreta acción formativa. Las prácticas de las que hablamos son las siguientes:


P1. Realizar el plan de mantenimiento y la supervisión y control del gasto en mantenimiento de una instalación térmica de calor de un bloque de viviendas 1.

12 h UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5



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Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

1. Características del mantenimiento en instalaciones térmicas.

10 X

2. Organización del mantenimiento preventivo en instalaciones térmicas. 20 X

3. Gestión económica del mantenimiento de instalaciones térmicas. 10 X

4. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador en instalaciones térmicas. 20 X

5. Control energético y ambiental en instalaciones térmicas. 10 X


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C1: Analizar la documentación técnica de instalaciones térmicas para planificar el proceso de mantenimiento determinando, los procesos operacionales y los recursos necesarios.


1. Características del mantenimiento en instalaciones térmicas.

- Mantenimiento de instalaciones térmicas: Función, objetivos, tipos, reglamentación de aplicación.

- Mantenimiento conductivo o de vigilancia. - Mantenimientos correctivo, preventivo y

predictivo. - Empresas de mantenimiento. Organización.

Oferta de prestación de servicios. - Industrias con mantenimiento propio.

Organización. Recursos propios y ajenos. - Árbol de fallos y técnicas AMFEC. - Plan de mantenimiento preventivo.

Documentación de partida. Elaboración de gamas de mantenimiento y reparación.

- Plan de mantenimiento predictivo. Parámetros condicionales. Elaboración de gamas de chequeo.

- Plan de seguridad en el mantenimiento de instalaciones térmicas.

- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE1.1 Interpretar la documentación técnica obteniendo la información necesaria para organizar el mantenimiento.

CE1.2 A partir de la documentación técnica de una instalación térmica (manual de instrucciones, planos, esquemas, etc.):

- Identificar y caracterizar máquinas, equipos, los circuitos y elementos auxiliares que componen la instalación, en función de su mantenibilidad.

- Determinar las actividades de mantenimiento conductivo, correctivo-planificado y preventivo, y, en su caso, el predictivo, que se deben realizar en las máquinas y equipos de la instalación durante un período de tiempo determinado.

- Cumplimiento de la reglamentación de instalaciones frigoríficas y térmicas relativas al mantenimiento

- Determinar los recursos humanos y medios materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento de las máquinas y equipos en el período de gestión considerado.

- Determinar la frecuencia de las operaciones de mantenimiento y las fechas más adecuadas.


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C2: Elaborar procedimientos escritos de intervención para el mantenimiento y reparación de máquinas y equipos de instalaciones térmicas, determinando las operaciones, materiales, medios y controles de ejecución.


2. Organización del mantenimiento preventivo en instalaciones térmicas.

- Preparación del mantenimiento preventivo: Gamas de mantenimiento, previsión de averías, inspecciones y revisiones periódicas.

- Organización de las intervenciones: Recursos humanos y materiales. Frecuencia y temporización, recambios críticos. Toma de datos e informes.

- Aplicaciones informáticas de gestión del mantenimiento GMAO.

CE2.1 Elaborar la gama de mantenimiento de una instalación tipo que recogerá al menos:

- Las condiciones iniciales referentes a la seguridad y funcionamiento.

- Métodos de desmontaje y montaje de componentes y elementos de máquinas y equipos

- La secuencia de intervención, su frecuencia o periodicidad y el momento más adecuado para realizar la intervención.

- Los utillajes, herramientas y repuestos necesarios.

- Parámetros y estados de referencia para el control e intervención en equipos y máquinas.

- Instrucciones necesarias para proceder a la parada y posterior puesta en marcha.

- Instrucciones para proceder en la ejecución de las tareas de mantenimiento.

- Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

- El modelo de toma de datos o informe-memoria de las intervenciones.


180






CE2.2 Elaborar el procedimiento escrito de intervención de una instalación térmica, determinando:

- Las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.

- Orden o secuencia de las operaciones. - La técnica a utilizar en las distintas fases,

definiendo materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.

- Las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso, así como los medios empleados.




181

OBJETIVOS ESPECÍFCOS




C3 Elaborar el catálogo de repuestos de las máquinas, elementos auxiliares y equipos de instalaciones térmicas estableciendo las especificaciones técnicas y las condiciones de almacenaje.


CE3.1 Definir la gestión de stocks en el mantenimiento, basándose en los criterios de mantenibilidad (historial de averías, documentación técnica del fabricante e informes de mantenimiento) y la disponibilidad de las piezas y consumibles.

CE3.2 Especificar las condiciones de almacenamiento y controles a efectuar en la recepción de repuestos.

CE3.3 Aplicar programas informáticos de gestión de stocks para el mantenimiento.

CE3.4 Dada la documentación técnica de una instalación térmica tipo:

- Elaborar un catálogo de repuestos. - Elaborar un cuadro de codificación de

repuestos, identificando el tipo de máquina, equipo o elemento por sus características técnicas, fabricante y por pieza concreta.


182





C4: Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones térmicas, considerando los condicionantes del entorno de explotación.


3. Gestión económica del mantenimiento de instalaciones térmicas.

- Productividad del mantenimiento. - Suministros. Homologación de proveedores. - Organización del almacenamiento de materiales. - Catálogo de repuestos. Control de existencias. Control

de pedidos. - Gestión de herramientas, utillaje y manutención. - Gestión del personal y formación continua. - Gestión de históricos, informes de explotación y vida

útil. - Análisis de costes del mantenimiento y elaboración de

presupuestos.

CE4.1 Describir los distintos componentes que intervienen en la estructura de los costes.

CE4.2 Dada la documentación técnica, los datos históricos de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en una instalación térmica durante un período de trabajo de un año o más:

- Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha instalación, basado en los datos del año anterior.

- Documentar y valorar todas las paradas de dicha instalación.

- Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros)

- Evaluar el estado del equipo, máquina o instalación basado en indicadores históricos y evaluar su vida útil de forma aproximada.

CE4.3 Aplicar programas informáticos para la determinación de los costes de mantenimiento.


183





C5: Aplicar técnicas de programación informática para optimizar el mantenimiento de instalaciones térmicas.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 5. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador

en instalaciones térmicas. - Base de datos e historial de la instalación. - Software de mantenimiento correctivo y preventivo. - Gestión y almacenamiento de compras. - Gestión del personal y medios auxiliares. - Gestión de las averías.

CE5.1 Identificar los distintos tipos de mantenimiento, la estructura requerida para su gestión y las responsabilidades en el entorno de producción.

CE5.2 Describir las distintas técnicas de planificación del mantenimiento.

CE5.3 Desarrollar un gráfico de cargas de trabajo.

CE5.4 Elaborar el plan de mantenimiento de una instalación térmica mediante un programa informático, a partir de la documentación técnica: - Determinar las tareas y los tiempos de

intervención. - Establecer las cargas de trabajo de los

recursos humanos y de los medios materiales necesarios para la realización del mantenimiento.

- Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que son necesarios para el período considerado.

- Elaborar el historial del mantenimiento de la instalación.


184





C6: Organizar y mantener actualizada la documentación técnica relativa a la gestión del mantenimiento de instalaciones térmicas.


CE6.1 Elaborar las plantillas de toma de datos e informes.

CE6.2 Organizar los archivos del historial del mantenimiento.

CE6.3 Establecer las pautas para la revisión y actualización de la documentación.


185





C7: Controlar la eficiencia térmica de las instalaciones térmicas y minimizar sus riesgos medioambientales en la explotación de la misma.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Control energético y ambiental en instalaciones

térmicas. - Ahorros energéticos en las instalaciones

térmicas. - Control de consumo. Mantenimiento ambiental. - Aprovechamiento integral de una instalación.

CE7.3 Conocer las normativas de eficiencia y ahorro energético y su posible aplicación.

CE7.1 Proponer técnicas de ahorro energético en función de la instalación y su utilización.

CE7.2 Controlar los parámetros ligados al consumo y a las emisiones.


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Soltura y habilidad en el manejo de aplicaciones informáticas.





Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de gestión del mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Programas informáticos de cálculo y simulación de instalaciones térmicas. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Históricos de mantenimiento de equipos e instalaciones. Normativa y reglamentación vigente en el sector.

Productos y resultados Procesos operacionales de intervención para el mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Gamas de mantenimiento. Dossieres de repuestos. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de mantenimiento. Históricos de mantenimiento. Informes y memorias técnicas de mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Listas de materiales.

Información utilizada o generada Normas, fórmulas y datos de tiempos para el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Históricos de equipos e instalaciones. Planos y esquemas de conjunto y detalle de las instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Gamas de mantenimiento. Dosieres de repuestos. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de mantenimiento. Históricos de mantenimiento. Informes y memorias técnicas de mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Listas de materiales. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor.


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CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES TÉRMICAS.





Contenidos


Conocimientos

CE1.1 Interpretar la documentación técnica obteniendo la información necesaria para organizar el mantenimiento.


CE1.2 A partir de la documentación técnica de una instalación térmica (manual de instrucciones, planos, esquemas, etc.): - Identificar y caracterizar máquinas, equipos,

los circuitos y elementos auxiliares que componen la instalación, en función de su mantenibilidad.





1. Características del mantenimiento en

instalaciones térmicas. - Mantenimiento de instalaciones térmicas

- Función. - Objetivos. - Tipos. - Reglamentación de aplicación. - Gestión de la documentación técnica de

máquinas y equipos. - Mantenimiento conductivo o de vigilancia. - Mantenimientos correctivo, preventivo y

predictivo. - Empresas de mantenimiento:

- Organización. - Oferta de prestación de servicios.

- Industrias con mantenimiento propio: - Organización. - Recursos propios y ajenos.

- Árbol de fallos y técnicas AMFEC. - Plan de mantenimiento preventivo:

- Documentación de partida. - Elaboración de gamas de

mantenimiento y reparación. - Plan de mantenimiento predictivo:

- Parámetros condicionales. - Elaboración de gamas de chequeo.

- Plan de seguridad en el mantenimiento de instalaciones térmicas.

- Recursos humanos y medios materiales necesarios para el mantenimiento.

- Frecuencia de cada mantenimiento. - Normas de prevención de riesgos laborales

y medioambientales.


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• Capacidad de innovación y mejora continua en el desarrollo de la competencia


• Utilizando la documentación técnica de instalaciones térmicas (memorias-proyectos, planos, catálogos y especificaciones técnicas de equipos y materiales). el profesor/a esbozará los conceptos básicos del mantenimiento de instalaciones térmicas, explicando los siguientes aspectos: - Operaciones de mantenimiento obligatorios conforme a normativa. - Puntos de inspección. - Parámetros a controlar. - Operaciones a realizar y medios a emplear. - Frecuencia de los mantenimientos. - Cumplimientos reglamentarios. - Cumplimientos de especificaciones técnicas.

• Mediante un método interrogativo el profesor/a lanzará una serie de cuestiones referidas al mantenimiento de las instalaciones térmicas que los alumnos/as deberán ir contestando. Aprovechando las contestaciones de los alumnos/as el profesor/a irá complementando las respuestas o indicando los errores y argumentando la respuesta correcta. De esta forma los alumnos/as entenderán y fijarán los conceptos relacionados con todas las gamas de mantenimiento existentes en instalaciones térmicas, sus requisitos y exigencias.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la planificación del mantenimiento y supervisión del mismo. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de mantenimiento de máquinas térmicas y elementos


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ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN INSTALACIONES TÉRMICAS.





Contenidos



CE2.1 Elaborar la gama de mantenimiento de una instalación tipo que recogerá al menos: - Las condiciones iniciales referentes a la

seguridad y funcionamiento. - Métodos de desmontaje y montaje de

componentes y elementos de máquinas y equipos

- La secuencia de intervención, su frecuencia o periodicidad y el momento más adecuado para realizar la intervención.

- Los utillajes, herramientas y repuestos necesarios.

- Parámetros y estados de referencia para el control e intervención en equipos y máquinas.

- Instrucciones necesarias para proceder a la parada y posterior puesta en marcha.

- Instrucciones para proceder en la ejecución de las tareas de mantenimiento.



CE2.2 Elaborar el procedimiento escrito de intervención de una instalación térmica, determinando: - Las especificaciones de las operaciones que

hay que realizar. - Orden o secuencia de las operaciones. - La técnica a utilizar en las distintas fases,

definiendo materiales, medios, herramientas, tiempos y recursos humanos.

- Las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso, así como los medios empleados.

1. Organización del mantenimiento

preventivo en instalaciones térmicas. - Preparación del mantenimiento preventivo:

- Gamas de mantenimiento. - Previsión de averías. - Condiciones de seguridad. - Secuencias, periodicidades y momentos

de intervención. - Útiles y herramientas. - Parámetros de control y referencia. - Instrucciones de parada y ejecución del

mantenimiento. - Inspecciones y revisiones periódicas.

- Organización de las intervenciones: - Tipos de intervenciones y orden de las

mismas. - Técnicas de intervención. - Verificaciones a realizar. - Recursos humanos y materiales. - Frecuencia y temporización. - Técnicas de desmontaje y montaje. - Recambios críticos. - Prevención de riesgos. - Toma de datos e informes.

- Aplicaciones informáticas de gestión del mantenimiento GMAO.


190

- Aspectos relativos a la prevención de riesgos

laborales y medioambientales. - El modelo de toma de datos o informe-

memoria de las intervenciones.







• Soltura y habilidad en el manejo de aplicaciones informáticas.


• De una manera genérica y con la ayuda de una presentación que proyectará en pantalla, el formador/a expondrá los diferentes tipos de mantenimiento, puntos clave y frecuencias del mantenimiento de las instalaciones térmicas.

• En grupos de 3-4 alumnos/as, utilizando la documentación técnica de una instalación térmica de calor (memoria-proyecto, planos, catálogos y especificaciones técnicas de equipos y materiales), los alumnos/as realizarán una práctica en la que deberán elaborar las gamas de mantenimiento y los procedimientos escritos de intervención de una instalación calorífica colectiva con caldera de gasóleo centralizada de 200 kW que da servicio de calefacción y ACS a un bloque de viviendas. Para ello cada grupo contará con un ordenador con acceso a internet donde podrá buscar catálogos, especificaciones y ejemplos de manuales de diferentes instalaciones y también utilizar las aplicaciones informáticas de gestión del mantenimiento (GMAO).

• Cada grupo deberá exponer en clase el trabajo realizado, de tal forma que los compañeros y el propio profesor/a puedan corregir los aspectos mal desarrollados o susceptibles de mejora, lo que ayudará al grupo a asimilar la forma correcta de elaborar un manual de uso y mantenimiento de una instalación.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la planificación del mantenimiento y supervisión del mismo y acceso a internet. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de mantenimiento de máquinas térmicas y elementos.


191


GESTIÓN ECONÓMICA DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS.



C3: Elaborar el catálogo de repuestos de las máquinas, elementos auxiliares y equipos de instalaciones térmicas estableciendo las especificaciones técnicas y las condiciones de almacenaje.



Contenidos


Conocimientos

CE3.1 Definir la gestión de stocks en el mantenimiento, basándose en los criterios de mantenibilidad (historial de averías, documentación técnica del fabricante e informes de mantenimiento) y la disponibilidad de las piezas y consumibles.

CE4.1 Describir los distintos componentes que intervienen en la estructura de los costes.


CE3.2 Especificar las condiciones de almacenamiento y controles a efectuar en la recepción de repuestos.

CE3.3 Aplicar programas informáticos de gestión de stocks para el mantenimiento.

CE3.4 Dada la documentación técnica de una instalación térmica tipo: - Elaborar un catálogo de repuestos. - Elaborar un cuadro de codificación de

repuestos, identificando el tipo de máquina, equipo o elemento por sus características técnicas, fabricante y por pieza concreta.

CE4.2 Dada la documentación técnica, los datos históricos de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en una instalación térmica durante un período de trabajo de un año o más: - Realizar el presupuesto anual de

mantenimiento de dicha instalación, basado en los datos del año anterior.

1. Gestión económica del mantenimiento de

instalaciones térmicas. - Productividad del mantenimiento. - Suministros.

- Proveedores. - Homologación de proveedores.

- Organización del almacenamiento de materiales.

- Catálogo de repuestos. - Control de existencias. - Control de pedidos.

- Gestión de stocks: - Catálogo de repuestos. - Disponibilidad de piezas y consumibles. - Codificación de los repuestos. - Condiciones de almacenamiento. - Programas informáticos de gestión de

stocks. - Gestión de herramientas, utillaje y

manutención. - Gestión del personal y formación continua. - Gestión de históricos, informes de

explotación y vida útil. - Análisis de costes del mantenimiento:

- Elaboración de presupuestos anual. - Desglose de costes anuales (repuestos,

paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros).

- Documentar y valorar paradas de la instalación.

- Evaluación de la instalación. - Programas informáticos de gestión de

costes del mantenimiento.


192

- Documentar y valorar todas las paradas de

dicha instalación. - Desglosar el coste de mantenimiento anual en

sus componentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros)











• Con ayuda de tatos reales de costes de mantenimiento de instalaciones térmicas representativas el formador/a expondrá (mediante una presentación elaborada a tal fin) los siguientes aspectos: - Organización del almacenaje, gestión de los repuestos su almacenaje y stock. - Gestión económica de herramientas y utillaje utilizado en el mantenimiento. - Gestión económica de históricos, explotación y vida útil de las instalaciones. - Rentabilidad para la empresa. - Utilización de programas informáticos para la gestión de costes del mantenimiento en

instalaciones térmicas

• El formador/a propondrá a los alumnos/as la realización de un informe de valoración del mantenimiento de diferentes tipos de instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción. Estos deberán realizar los cálculos sobre la rentabilidad del mantenimiento, buscando indicadores que midan fácilmente la eficacia, la eficiencia o rendimiento, la mantenibilidad y el ahorro generado. Para ello dispondrán con equipos informáticos con conexión a Internet y con programas de gestión de costes.

• El formador/a guiará el desarrollo de los trabajos, alentando al alumno/a descubrir sus aciertos y errores.

• Cada grupo deberá exponer en clase los resultados obtenidos, de tal forma que los compañeros y el propio profesor/a puedan corregir los aspectos mal desarrollados, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos tratados.


193

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos para la gestión económica del mantenimiento de instalaciones y gestión de almacén. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Históricos de mantenimiento de equipos e instalaciones. Documentos técnicos con especificaciones de mantenimiento de máquinas térmicas y elementos. Dosieres con datos de costes reales de mantenimiento de diferentes instalaciones térmicas.


194


GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR EN INSTALACIONES TÉRMICAS.




C6: Organizar y mantener actualizada la documentación técnica relativa a la gestión del mantenimiento de instalaciones térmicas


Contenidos


Conocimientos

CE5.1 Identificar los distintos tipos de mantenimiento, la estructura requerida para su gestión y las responsabilidades en el entorno de producción.

CE5.2 Describir las distintas técnicas de planificación del mantenimiento.


CE5.3 Desarrollar un gráfico de cargas de trabajo.

CE5.4 Elaborar el plan de mantenimiento de una instalación térmica mediante un programa informático, a partir de la documentación técnica: - Determinar las tareas y los tiempos de

intervención. - Establecer las cargas de trabajo de los

recursos humanos y de los medios materiales necesarios para la realización del mantenimiento.

- Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que son necesarios para el período considerado.

- Elaborar el historial del mantenimiento de la instalación.

CE6.1 Elaborar las plantillas de toma de datos e informes.

CE6.2 Organizar los archivos del historial del mantenimiento.

CE6.3 Establecer las pautas para la revisión y actualización de la documentación.

1. Gestión del mantenimiento asistido por

ordenador en instalaciones térmicas. - Tipos de mantenimientos y gestión de los

mismos. - Técnicas de planificación del

mantenimiento. - Software de mantenimiento correctivo y

preventivo GMAO (Gestión del mantenimiento asistida por ordenador): - Gestión de tareas y tiempos. - Gráficos de cargas de trabajo. - Gestión del personal y medios

auxiliares - Establecimientos de medios

materiales necesarios. - Gestión y almacenamiento de

compras. - Gestión de repuestos. - Historial de mantenimiento. Base de

datos e historial de la instalación - Gestión de las averías.

- Gestión de la documentación del mantenimiento: - Plantillas de tomas de dato e informes. - Historial del mantenimiento. - Archivo, revisión y actualización de la

documentación.


195








• Exposición por el formador/a de los aspectos más importantes del software GMAO (Gestión del mantenimiento asistida por ordenador) y los alumnos/as seguirán sus explicaciones sobre sus puestos informáticos.

• El formador/a propondrá desarrollar el plan de mantenimiento preventivo sobre diferentes instalaciones térmicas típicas: frigoríficas, climatización, calefacción utilizando GMAO (Gestión del mantenimiento asistida por ordenador). Los alumnos/as realizarán estos trabajos individualmente cada uno en su puesto informático, si bien cada alumno/a podrá estar interactuando con los compañeros/as para enriquecerse con los diversos puntos de vista.

• El formador/a guiará el desarrollo de los trabajos, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos y errores.

• Cada grupo deberá exponer en clase los resultados obtenidos, de tal forma que los compañeros y el propio profesor/a puedan corregir los aspectos mal desarrollados, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos tratados.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos sobre la gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO). Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Documentos técnicos con especificaciones de mantenimiento de máquinas térmicas y elementos. Históricos de mantenimiento de equipos e instalaciones


196


CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES TÉRMICAS.





Contenidos


Conocimientos

CE7.3 Conocer las normativas de eficiencia y ahorro energético y su posible aplicación.


CE7.1 Proponer técnicas de ahorro energético en función de la instalación y su utilización.

CE7.2 Controlar los parámetros ligados al consumo y a las emisiones.






• Sensibilización ante el ahorro y la eficiencia energética

1. Control energético y ambiental en

instalaciones térmicas. - Ahorros energéticos en las instalaciones

térmicas. - Estudio de rendimientos. - Normativa de eficiencia y ahorro

energético. - Parámetros de regulación y control.

- Control de consumo. - Contabilización de consumos.

- Control de emisiones. - Mantenimiento ambiental. - Higiene de la combustión. - Control de gases refrigerantes. - Control de vertidos.

- Aprovechamiento integral de una instalación.

- Propuestas de ahorro energético en la fase de mantenimiento de las instalaciones.


197


• Explicación del profesor/a con presentación proyectada en pantalla de la Reglamentación específica en materia de prevención medioambiental de las instalaciones térmicas, así como las actuaciones de carácter medioambiental a tener en cuenta en el mantenimiento de este tipo de instalaciones.

• Proyección de un audiovisual sobre efecto invernadero; análisis en grupo de las buenas prácticas a adoptar en relación con las técnicas de ahorro y eficiencia energética en las instalaciones térmicas, comentarios del profesor/a con los alumnos/as.

• El profesor/a realizará una explicación demostrativa de los pasos a seguir para la elaboración de un estudio de eficiencia energética y buenas prácticas medioambientales en una instalación térmica tipo:

- Revisión de las instrucciones técnicas de montaje. - Técnicas de ahorro y eficiencia energética. - Mediciones de parámetros representativos para la eficiencia energética de las instalaciones

caloríficas. - Recopilación de datos y elaboración del estudio.

• En grupos de alumnos/as (2-3), se realizará un estudio de eficiencia energética de diferentes instalaciones térmicas caracterizadas por planos y esquemas de principio, en los cuales los alumnos/as propondrán mejoras en las instalaciones conducentes a aumentar la eficiencia energética de las mismas.

• Realización de una puesta en común de todos los trabajos, donde el profesor/a aclarará los aspectos que hayan originado dudas en los alumnos/as, o que no se hayan entendido correctamente.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión del mantenimiento de instalaciones. Proyectos de instalaciones térmicas típicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, RSF, entre otros. Históricos de mantenimiento de equipos e instalaciones Documentos técnicos con especificaciones del mantenimiento de instalaciones térmicas.


198

Modelo de práctica


UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5 DURACIÓN: 12 h

PRÁCTICA Nº: 1

REALIZAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO Y LA SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL GASTO EN MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN TÉRMICA DE CALOR DE UN BLOQUE DE VIVIENDAS.

DESCRIPCIÓN

En la siguiente práctica con ayuda de la memoria del Proyecto de instalación térmicas de calefacción (Anexo I a este módulo), catálogos, manuales de servicio, tablas de mantenimiento, documentación de máquinas y equipos de la instalación y guías del IDAE (Anexo II a este módulo) referentes al mantenimiento de instalaciones térmicas, se realizará:

FASE 1 INICIAL

- Identificar todos los elementos, máquinas, equipos y dotaciones que componen la instalación térmica.

- Identificar los consumos de energía y agua. - Identificar los residuos generados en la actividad. - Identificar los recursos con los que vamos a acometer el plan de mantenimiento: Recursos

humanos internos, contratos con empresas, servicios puntuales de empresas. - Identificar los medios materiales, taller, oficina, maquinaria, herramientas, utillaje,

repuestos que podemos disponer.

FASE 2 TAREAS

- Establecer puntos clave de la instalación una tarea principal del mantenimiento preventivo. - Establecer para cada punto clave la frecuencia del mantenimiento preventivo y el tiempo a

emplear. - Establecer las tareas de mantenimiento correctivo planificado. - Elabora las gamas de mantenimiento. - Vincular las tareas entre sí con el fin de establecer secuencias, prioridades y alternativas para

la consecución del plan.

FASE 3 RECURSOS Y CALENDARIOS

- Establecer los recursos humanos, internos o externos, para cada tarea. - Indicar el perfil de las personas que deben realizarla y los medios con que cuenta:

tecnológicos (planos, manuales), auxiliares (llave maestra, mesa elevadora). - Indicar las herramientas, útiles, aparatos de medición, estadillo o parte de trabajo, repuestos

o consumibles, que se deben llevar para realizar la tarea encomendada. - Indicar si debe mantener algún repuesto crítico, por ejemplo, correas trapezoidales del

ventilador. - Establecer el calendario laboral para cada persona o cada equipo de personas y también

calendarios para las empresas contratadas. - Establecer un valor económico de los trabajos. Coste por hora, coste por alquiler de equipos.


199

FASE 4 CONTROL

- Realizar los partes de trabajos, diarios o semanales. - Recoger toda la información en plantillas, partes de trabajo, anotaciones de consumos. - Comprobar cómo se van desarrollando las tareas comparándolas con la línea base. - Corregir puntos clave, tareas o recursos defectuosos. - Conformar el historial de las actividades del mantenimiento preventivo.

FASE 5 HISTORIAL - Revisión anual de los puntos clave, tareas y recursos con el fin de adaptar mejor el plan a

los requisitos. - Creación de informes de varios tipos como contables o económicos para valorar el

mantenimiento realizado - Creación de informes sobre el gasto de energía y agua, aportando soluciones para aumentar

su ahorro. - Creación de informes sobre sustitución de máquinas o equipos, informes sobre repuestos

críticos, informes sobre empresas externas que realizan ciertas tareas del mantenimiento.

FASE 6 VALORACIÓN Y MEJORA ENERGÉTICA - Obtener los costes del mantenimiento y los ahorros considerados. - Obtener indicadores económicos del mantenimiento que midan la eficacia. - Obtener indicadores de la calidad del servicio. - Propuesta de mejoras para el ahorro energético.


- Aula de Gestión con sillas, mesas, pizarra, ordenadores y proyector. - Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión del

mantenimiento de instalaciones. - Proyecto de instalación térmicas de calefacción con memoria, planos y pliego de

condiciones. (Anexo I a este módulo) - Documentación de equipos e instalaciones térmicas. - Catálogos comerciales. - Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RI- TE, RBTE,

RSF, entre otros. - Documentos técnicos con especificaciones del mantenimiento de máquinas térmicas y

elementos. - Guías del IDAE (Anexo II a este módulo):

- Guía técnica: mantenimiento de instalaciones térmicas. - Guía técnica: procedimiento de inspección periódica de eficiencia

energética para calderas. - Guía técnica: contabilización de consumos. - Rendimiento medio estacional de calefacción. Parte Teórica.


200


Previo a la realización de la práctica el profesor/a: - Preparará los puestos informáticos con los archivos necesarios para realizar la práctica. - Fijará los objetivos de la práctica. Indicará los pasos a seguir. - Realizará un resumen de la documentación que se utilizará en la práctica y cuál es la utilidad

de la misma. Durante el desarrollo de la práctica el profesor/a supervisará que se siguen adecuadamente las

pautas indicadas para la realización de la práctica, tomando las medidas de corrección necesarias y suministrando a los alumnos/as el material que necesiten.

Una vez finalizada la práctica el profesor/a explicará los aspectos más específicos que los alumnos/as no han tenido en cuenta o no han realizado correctamente, con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan cometido errores, y conozcan la forma correcta de realizar el trabajo.


201



1. Interpreta la documentación técnica obteniendo la información necesaria para organizar el mantenimiento.

(Conforme a los criterios CE1.1 y CE1.2).

2. Determina las tareas, los puntos clave de inspección, la frecuencia.

(Conforme a los criterios CE1.2, CE2.1 CE2.2).

3. Determina los recursos necesarios y los calendarios de trabajo.

(Conforme a los criterios CE1.2, CE3.1, CE3.4, CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4).

4. Realiza la supervisión y control del plan de mantenimiento. (Conforme a los criterios CE6.1, CE6.2, CE6.3).

5. Determina los costes de mantenimiento. (Conforme a los criterios CE4.1 CE4.2).

6. Controla la eficiencia térmica y minimiza los

costes energéticos y medioambientales. (Conforme a los criterios CE7.1, CE7.2).

1.1 Concreción en las tareas a realizar. 2.1 Exactitud y precisión en los puntos clave y la

frecuencia. 3.1 Adecuación de los recursos. 3.2 Calendarios completados y posibles. 4.1 Medios de control preparados: tablas, partes

de trabajo. 5.1 Precisión en los cálculos. 5.2 Definición correcta de indicadores. 6.1 Propuesta correcta de mejoras energéticas.

Definición de indicadores y escalas de medida

Los indicadores y la escala de medida se definen en la tabla de la página siguiente. Ponderaciones

La ponderación está reflejada en las puntuaciones máximas de cada resultado a comprobar, dentro de la tabla siguiente. Mínimo exigible

De un total máximo de 20 puntos, el mínimo exigible son 12 puntos para considerar que la práctica realizada es aceptable.

Sistema de valoración


202


PRÁCTICA: Realizar el plan de mantenimiento y la supervisión y control del gasto en mantenimiento de una instalación térmica de calor de un bloque de viviendas.




1.1 Concreción en las tareas a realizar. SI. SI, pero con defectos leves. NO.

2 1 0

2

2. Determina las tareas, los puntos clave de inspección, la frecuencia.

2.1 Exactitud y precisión en los puntos clave y la frecuencia.


4 2 0

4


3.1 Adecuación de los recursos. SI. NO.

2 0

4 3.2 Calendarios completados y posibles.


2 1 0

4. Realiza la supervisión y control del plan de mantenimiento.

4.1 Medios de control preparados: tablas, partes.


2 1 0

2

5. Determina los costes de mantenimiento.

5.1 Precisión en los cálculos. SI. SI, pero con defectos leves. NO.

4 2 0

6

5.2 Definición correcta de indicadores. SI. SI, pero con defectos leves. NO.

2 1 0

6. Controla la eficiencia térmica y minimiza los costes energéticos y medioambientales.

6.1 Propuesta correcta de mejoras energéticas.


2 1 0

2

Valoración

20 Valoración mínima

12


203

Evaluación del módulo


Si el alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas).





En una instalación térmica caracterizada por su documentación técnica, se evaluarán los siguientes aspectos:

- Elaboración del plan de mantenimiento. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE2.1, CE2.2, CE3.1, CE3.4, CE5.1, CE5.2, CE5.3, CE5.4).

- Definición del seguimiento del plan de mantenimiento. (Conforme a los criterios de evaluación CE6.1, CE6.2, CE6.3).

- Determinación de los costes de mantenimiento. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2).

- Definición de los protocolos de control de la eficiencia térmica para minimizar los costes energéticos y medioambientales. (Conforme a los criterios de evaluación CE7.1, CE7.2).


Define el plan de mantenimiento de la instalación térmica.

Prepara los partes y las plantillas para realizar el seguimiento del plan de mantenimiento.

Determina los costes del mantenimiento. Controla la eficiencia térmica y minimiza

los costes energéticos y medioambientales.








204




- Tipos de mantenimiento. - Gamas de mantenimiento, previsión de averías, inspecciones y revisiones periódicas. - Organización de las intervenciones: Recursos humanos y materiales. Frecuencia y

temporización, recambios críticos. Toma de datos e informes. - Gestión de históricos, informes de explotación. - Análisis de costes del mantenimiento y elaboración de presupuestos. - Software de mantenimiento correctivo y preventivo. - Ahorros energéticos en las instalaciones térmicas.










205


ANEXO I PRÁCTICA 1 (UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5)

Proyecto de instalación térmicas de calefacción con memoria, planos y pliego de condiciones

(MISMO DOCUMENTO DEL ANEXO I AL MÓDULO FORMATIVO 1 DE ESTA GUIA)


206

ANEXO II PRÁCTICA 1 (UA1, UA2, UA3, UA4 y UA5)

- Guías del IDAE:

1. Guía técnica: mantenimiento de instalaciones térmicas. 2. Guía técnica: procedimiento de inspección periódica de eficiencia

energética para calderas. 3. Guía técnica: contabilización de consumos. 4. Rendimiento medio estacional de calefacción. Parte Teórica.


207

1. Guía técnica: mantenimiento de instalaciones térmicas: Enlace para la descarga de la guía

completa: http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-mantenimiento-de-instalaciones-termicas

http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-mantenimiento-de-instalaciones-termicas


208

2. Guía técnica: procedimiento de inspección periódica de eficiencia energética para calderas:

Enlace para la descarga de la guía completa: http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-procedimiento-de-inspeccion-periodica-de-eficiencia-energetica-para

http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-procedimiento-de-inspeccion-periodica-de-eficiencia-energetica-para



209

3. Guía técnica: contabilización de consumos: Enlace para la descarga de la guía completa:

http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-contabilizacion-de-consumos

http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-contabilizacion-de-consumos


210

4. Rendimiento medio estacional de calefacción. Parte Teórica.: Enlace para la descarga de la

guía completa: http://www.idae.es/publicaciones/rendimiento-medio-estacional-de-calefaccion-parte-teorica-guias-idae-014

http://www.idae.es/publicaciones/rendimiento-medio-estacional-de-calefaccion-parte-teorica-guias-idae-014

http://www.idae.es/publicaciones/rendimiento-medio-estacional-de-calefaccion-parte-teorica-guias-idae-014


211

MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: Supervisión y realización del mantenimiento de instalaciones caloríficas.

Código: MF1171_3.


Asociado a la unidad de competencia: UC1171_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones caloríficas.

Duración: 200 h.

Objetivo general

Organizar las intervenciones de mantenimiento preventivo, supervisar el mantenimiento correctivo, realizar, en su caso, el diagnóstico de las averías y realizar la puesta en marcha después de la reparación para garantizar el mantenimiento de las instalaciones caloríficas ajustándose al plan de mantenimiento, cumpliendo con la normativa vigente y ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente “Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones caloríficas”.


212

UNIDAD FORMATIVA 1

UF1152: Realización y

supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas.

UNIDAD

FORMATIVA 2

UF1153: Realización y

supervisión del mantenimiento correctivo en instalaciones caloríficas.

UNIDAD

FORMATIVA 3

UF0612: Prevención de

riesgos laborales y medioambientales en instalaciones

caloríficas.

UA3. Control energético y ambiental en instalaciones caloríficas.

UA1. Las averías en sistemas caloríficos y su diagnosis.


UA3. Puesta en servicio después de la reparación.

UA4. Supervisión de la reparación.

UA1. El plan de mantenimiento en las instalaciones caloríficas.

UA2. Puntos clave del mantenimiento de instalaciones caloríficas.




UA4. Eficiencia energética y prevención medioambiental en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

MÓDULO FORMATIVO 2



MÓDULO FORMATIVO 3



MÓDULO FORMATIVO 4

MF1172_3: Puesta en


caloríficas.

MÓDULO FORMATIVO 1




IMAR 0509:





213


El contexto profesional de las realizaciones profesionales incluidas en este módulo tiene dos vertientes, la primera son las ocupaciones como jefe de mantenimiento de una gran instalación calorífica industrial en el seno de una empresa, la segunda vertiente son las ocupaciones como responsable de la coordinación del mantenimiento en empresa de servicios y cuyo equipo a su cargo realiza el mantenimiento en múltiples instalaciones caloríficas de clientes. Ambas facetas de la ocupación tienen las mismas realizaciones profesionales, si bien la segunda debe presentar elevados requisitos de organización del mantenimiento debido a la dispersión de las instalaciones y requisitos de mantenimiento diversos. Los alumnos/as que cursen este módulo deberán tener presente las dos posibles situaciones laborales y para ello el docente deberá inculcar en su impartición estos dos aspectos. Los diversos conceptos del mantenimiento, preventivo, predictivo, correctivo, y su planificación deben ser aplicados de forma sistemática a lo largo del desarrollo de este módulo. El docente deberá transmitir los beneficios que aporta la planificación de las acciones de mantenimiento y demostrar lo rentable que son estas estrategias integradas en la gestión y explotación de la instalación calorífica. El contexto profesional en el que va a moverse este técnico implica un conocimiento elevado sobre las normas de seguridad laboral, prevención de accidentes y normas de prevención medioambiental. El docente mantendrá siempre presente este punto de vista de cara a los alumnos/as, tanto en los trabajos de aula como en las prácticas de taller. En este contexto profesional, este tercer módulo de “Supervisión y realización del mantenimiento de instalaciones caloríficas” se estructura en tres unidades formativas, divididas en once unidades de aprendizaje. Las Unidades formativas 1 y 2, con sus respectivas unidades de aprendizaje, se han de desarrollar siempre de manera secuencial (es conveniente saber realizar la supervisión del mantenimiento preventivo, para realizar la supervisión del diagnóstico y reparación de averías); sin embargo, los contenidos de la unidad formativa 3 complementan gran parte de las unidades de aprendizaje relacionadas con la Planificación, gestión y realización del mantenimiento de instalaciones caloríficas, lo que implica que se debe impartir antes o de forma simultánea o posteriormente a las dos anteriores: La UF1 (Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas), estructurada en 3 unidades de aprendizaje, permitirá a los alumnos/as conocer los procedimientos para realizar un plan de mantenimiento de una instalación calorífica, los puntos clave de control de la instalación y el establecimiento de protocolos de control de la eficiencia energética y aspectos medioambientales. La UF2 (Realización y supervisión del mantenimiento correctivo en instalaciones caloríficas), estructurada en 4 unidades de aprendizaje, capacitará al alumno/a para adentrarse en los protocolos de detección de averías de las instalaciones, las técnicas de intervención y reparación de las mismas, así como la puesta en servicio posterior de la instalación.


214

La UF3 (Prevención de riesgos laborales y medioambientales en instalaciones caloríficas), estructurada en 4 unidades de aprendizaje, representa contenidos presentes en el resto de unidades formativas ya que las capacidades a adquirir (conocer y actuar conforme a la normativa de salud laboral, medioambiental y potenciar la seguridad y el ahorro energético) forman parte del conjunto de las competencias y realizaciones profesionales del certificado de profesionalidad.

La combinación de métodos y estrategias metodológicas es fundamental en cualquier acción formativa. Así, el aprendizaje vicario, ejerciendo el docente como modelo ejemplar de actitudes y buenas prácticas, la participación activa de los alumnos/as (aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos de trabajo) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del formador/a. La estrategia de desarrollar las prácticas en grupos de trabajo facilitará la adquisición de habilidades personales y sociales clave en la actividad profesional (trabajo en equipo y capacidad para integrarse con otros profesionales).

En cuanto a la evaluación del módulo, tanto el control continuo de los alumnos/as para comprobar su nivel de comprensión y asimilación en las exposiciones del profesor/a, como la realización continua de ejercicios prácticos, se muestran imprescindibles como parte de un proceso de evaluación continua.

Esto es especialmente relevante en unidades formativas tan extendidas en el tiempo, pero además se aconseja, al menos al término de cada unidad de aprendizaje, realizar una síntesis o recapitulación de esa unidad de aprendizaje antes de pasar a la siguiente para asegurarse el correcto progreso en el aprendizaje del alumno/a.



Por último, es obvio que el docente debe asegurarse que tanto la evaluación teórica final como la evaluación práctica, a través de la correspondiente actividad que se diseñe, debe contemplar los aspectos básicos y fundamentales de la acción formativa o, lo que es lo mismo, responder y asegurar la adquisición por parte del alumno de los objetivos programados. No está de más decir que las pruebas de evaluación, y su resultado, actúan como constatación del grado de alcance de los objetivos propuestos.

La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado correspondiente a las “Especificaciones de evaluación final. Métodos e instrumentos”.


215

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos, están representados el conjunto de criterios de evaluación de cada unidad formativa.

Si el alumno obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas). Para este módulo se proponen seis prácticas a desarrollar en las distintas unidades formativas que permiten adquirir las capacidades esenciales del módulo y además deben orientar la planificación por parte del formador/a de la concreta acción formativa. Las prácticas de las que hablamos son las siguientes:


P1. Realizar la supervisión del mantenimiento preventivo de una instalación calorífica que suministra calefacción y ACS a un bloque de viviendas con calderas mixtas individuales a gas.1

12 h UF1: UA.1, UA2.

P2. Realizar el control energético y medioambiental de una instalación calorífica centralizada con quemador a gas de 200 KW, que da servicio de calefacción y ACS a un bloque de viviendas.

8 h UF1: UA3

P3. Realizar el diagnóstico, sustitución del elemento defectuoso y puesta en servicio posterior de una caldera mixta individual a la que se le ha averiado la válvula de gas.1

15 h UF2: UA1, UA2, UA3

P4. Supervisar la reparación de una caldera centraliza de calefacción de 200 KW a la que se le ha sustituido el quemador de gasóleo.

4 h UF2: UA4

P5. Detectar los riesgos en el montaje y mantenimiento de una instalación calorífica de calefacción y ACS a través de caldera mixta a

gas ubicada en una vivienda unifamiliar.1

3 h UF3: UA2 y UA3

P6. Realizar un estudio de eficiencia energética y buenas prácticas medioambientales en el montaje y mantenimiento de una instalación calorífica con calderas individuales que dan servicio de calefacción y ACS a un edificio de viviendas.

8 h UF3: UA4



216


Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller


Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas.

60

UA1. El plan de mantenimiento en las instalaciones caloríficas. 20 X

UA2. Puntos clave del mantenimiento de instalaciones caloríficas. 20 X X

UA3. Control energético y ambiental en instalaciones caloríficas. 20 X


Realización y supervisión del mantenimiento correctivo de instalaciones caloríficas.

80

UA1. Las averías en sistemas caloríficos y su diagnosis. 30 X X


20 X X

UA3. Puesta en servicio después de la reparación. 20 X X

UA4. Supervisión de la reparación. 10 X


Prevención de riesgos laborales y medioambientales en instalaciones caloríficas.

60


10 X


15 X X


10 X

UA4. Eficiencia energética y prevención medioambiental en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

25 X X


217

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas.

Código: UF1152.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde totalmente con la RP1 y a la RP2 en lo relativo a la supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas.

RP1: Organizar y controlar las intervenciones para el mantenimiento de instalaciones caloríficas, en función del plan de mantenimiento y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles.

RP2: Supervisar y realizar, en su caso, el diagnóstico de fallos y/o averías de máquinas, equipos y sistemas de instalaciones caloríficas.


218


OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes

capacidades:



C1: Aplicar el plan de mantenimiento preventivo preestablecido y, en su caso predictivo, para las instalaciones caloríficas, determinando los procedimientos, recursos humanos y logísticos para conseguir la mantenibilidad requerida.


1. El plan de mantenimiento en las instalaciones caloríficas.

- Sistemas integrantes de la instalación. - Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia. - Mantenimiento preventivo y predictivo. - Mantenimiento correctivo planificado. - Requisitos impuestos por la reglamentación industrial. - Tareas a realizar, frecuencia y temporización. - Características de los recursos humanos en función de

las tareas. - Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas. - Órdenes de trabajo. - Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas. - Documentación generada y bases de datos históricos.

CE1.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en las instalaciones caloríficas.

CE1.2 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de desmontaje/montaje de los mismos, así como los elementos constituyentes de las instalaciones caloríficas tales como cámara de combustión, red hidráulica, sistema de extracción y ventilación etc....

CE1.3 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de mantenimiento predictivo a aplicar.

CE1.4 Organizar las tareas a realizar, teniendo en cuenta su periodicidad y los recursos.

CE1.5 Emitir las órdenes de trabajo y recoger la información posterior de las mismas.

CE1.6 Conformar la toma de datos y los informes del mantenimiento.

CE1.7 Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.


219





C2: Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo en instalaciones caloríficas, que no impliquen la sustitución de elementos averiados, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Puntos clave del mantenimiento de los

generadores de calor. - Paneles de energía solar térmica. - Calderas. - Quemadores. - Bombas de calor. - Resistencias térmicas. - Parrillas para combustión de sólidos.

Humidificadores y secadores. - Sistemas de alimentación de generadores con

combustibles sólidos, líquidos y gaseosos. - Equipos de almacenaje y distribución de

combustibles líquidos: depósitos y recipientes de combustible, locales de almacenamiento. Normativa vigente.

- Equipos de almacenaje y alimentación de combustibles sólidos (biomasa y residuos) y de evacuación de escorias.

3. Puntos clave del mantenimiento en los sistemas de distribución de fluidos. - Elementos de las instalaciones de fluidos. - Redes de agua-vapor. - Sistema de aire y gases de combustión: ventiladores

y conductos. - Circuitos de agua, combustibles líquidos, gas, y aire-

gases. - Bombas. - Ventiladores para aire o gases con regulación de

caudal.

CE2.1 Definir los puntos críticos o claves de la instalación calorífica donde se aplicarán las técnicas de mantenimiento y la frecuencia de realización.

CE2.2 Aplicar técnicas de observación y medición de variables de funcionamiento de la instalación, para obtener datos de presión y consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, consumo de agua, temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida, temperatura ambiente de los gases de combustión, temperatura de los gases de combustión, contenido de CO, CO2,SO2, SO3, Nx, H20, índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos, tiro en la caja de humos de la caldera, utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente, e infiriendo el estado de la instalación mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.

CE2.3 Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y/o predictivo en instalaciones caloríficas conforme al plan de mantenimiento.


220



CRITERIOS DE EVALUACIÓN Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de

la competencia CONTENIDOS

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas - Válvulas de apertura-cierre manual. - Válvulas de apertura-cierre motorizadas o

neumáticas. - Válvulas de apertura controlada motorizadas. - Electro-válvulas de mando y control. - Conductos y tuberías. - Soportes, bancadas y anclajes. - Aislamiento térmico y dilataciones. - Aislamiento mecánico, vibraciones y ruido.

4. Puntos clave del mantenimiento en los sistemas terminales y de transmisión del calor. - Intercambiadores de calor. - Recuperadores de calor. - Radiadores. - Colectores de agua o vapor vivo. - Fan-coils. - Baterías. - Suelo radiante.

5. Mantenimiento del sistema de regulación y control de las instalaciones caloríficas. - Válvulas de seguridad. - Válvulas reguladas/motorizadas. - Equipos de medida y control. - Sistemas de arranque y protección de motores. - Sistemas de regulación de velocidad. - Detectores, actuadores y alarmas.

CE2.4 Realizar las operaciones de limpieza (circuito de humos de caldera y conductos de humos y caldera, comprobación del material refractario, comprobación estanqueidad de cierre entre quemador y caldera, revisión y limpieza de filtros de agua y aire), ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

CE2.5 Realizar las operaciones de mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella según normativa vigente.

CE2.6 Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación (analizadores de combustión, analizador de opacidad, sondas de temperatura, ventómetros, y centralita electrónica de control).

CE2.7 Elaborar el informe de las intervenciones donde se reflejan los parámetros controlados, las anomalías o deficiencias observadas y donde se recojan los datos necesarios para el historial.


221





C3: Supervisar la labor del mantenimiento del equipo de técnicos a sus órdenes.


CE3.1 Establecer la jerarquía del equipo técnico y prioridades de las actuaciones.

CE3.2 Determinar la capacidad técnica requerida al personal para cada tarea.

CE3.3 Supervisar las tareas realizadas por el equipo, conforme al plan.

CE3.4 Reasignación de tareas en caso necesario.

CE3.5 Organizar y analizar toda la documentación generada en el mantenimiento.

CE3.6 Supervisar “in situ” las operaciones de mantenimiento realizadas o en realización.


222





C4 Mejorar la eficiencia energética y medioambiental de las instalaciones caloríficas.


6. Control energético y ambiental en instalaciones caloríficas.

- Ahorros energéticos en las instalaciones caloríficas. - Técnicas de mejora del rendimiento, recuperadores

de calor. - Control de consumos y mejora del factor de

potencia. - Controles de las temperaturas, y regulación de

sistemas. - Control de las emisiones. - Gestión energética de las instalaciones caloríficas. - Aporte energético de los sistemas de energías

renovables. - Instalaciones de energía solar térmica. - Instalaciones de biomasa. - Instalaciones de geotermia.

- Gestión de residuos.

CE4.1 Evaluar los rendimientos energéticos de los generadores de calor e instalaciones caloríficas.

CE4.2 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificaciones relativas a la mejora de la eficiencia energética de la instalación.

CE4.3 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificaciones relativas a la mejora medioambiental de las instalaciones caloríficas, tales como disminución de ruidos o emisiones de gases contaminantes.

CE4.4 Proponer la incorporación de la utilización de fuentes de energía renovable que disminuyan la emisión de contaminantes atmosféricos.


223











Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de simulación de instalaciones caloríficas. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación.

Productos y resultados Máquinas, equipos e instalaciones caloríficas mantenidas y funcionando.

Información utilizada o generada Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.


224



EL PLAN DE MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS.




C3: Supervisar la labor del mantenimiento del equipo de técnicos a sus órdenes.


Contenidos


Conocimientos

CE1.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en las instalaciones caloríficas.

CE1.2 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de desmontaje/montaje de los mismos, así como los elementos constituyentes de las instalaciones caloríficas tales como cámara de combustión, red hidráulica, sistema de extracción y ventilación etc...

CE1.3 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de mantenimiento predictivo a aplicar.

CE3.1 Establecer la jerarquía del equipo técnico y prioridades de las actuaciones.

CE3.2 Determinar la capacidad técnica requerida al personal para cada tarea.


CE1.4 Organizar las tareas a realizar, teniendo en cuenta su periodicidad y los recursos.

CE1.5 Emitir las órdenes de trabajo y recoger la información posterior de las mismas.

CE1.6 Conformar la toma de datos y los informes del mantenimiento.

1. El plan de mantenimiento en las

instalaciones caloríficas. - Sistemas integrantes de la instalación y

técnicas de montaje y desmontaje. - Cámara de combustión. - Red hidráulica. - Sistema de extracción y ventilación.

- Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia. - Mantenimiento preventivo y predictivo.

- Identificación de los equipos y elementos a realizar el mantenimiento.

- Operaciones a realizar. - Procedimientos a seguir.

- Mantenimiento correctivo planificado. - Requisitos impuestos por la reglamentación

industrial. - Tareas a realizar, frecuencia y

temporización. - Características de los recursos humanos en

función de las tareas. - Jerarquía del equipo técnico. - Capacidad técnica para cada tarea. - Resignación de tareas. - Supervisión de equipos y tareas

desarrolladas por los mismos. - Diagrama o tabla de carga de trabajo-

personas. - Órdenes de trabajo. - Gestión de los repuestos, utillaje y

herramientas. - Documentación generada:

- Bases de datos históricos. - Informes de mantenimiento.


225

CE1.7 Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.3 Supervisar las tareas realizadas por el equipo, conforme al plan.

CE3.4 Reasignación de tareas en caso necesario.

CE3.5 Organizar y analizar toda la documentación generada en el mantenimiento.

CE3.6 Supervisar “in situ” las operaciones de mantenimiento realizadas o en realización.









• Exposición por el formador/a de los diferentes tipos de mantenimiento de instalaciones caloríficas y las formas de llevarlo a cabo.

• El formador/a dispondrá de varios planes de mantenimiento sobre instalaciones caloríficas para mostrar a los alumnos/as y como material de apoyo para ellos.

• El formador/a propondrá a los alumnos/as la realización de un plan de mantenimiento sobre una instalación calorífica típica (calefacción de viviendas individual o colectiva). El formador/a guiará a los alumnos/as en las tareas de elaboración del plan de mantenimiento, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos y errores.

• Los trabajos a desarrollar por los alumnos/as serán realizados en puestos informáticos, por ello, el formador/a deberá prestar especial interés en descubrir las carencias informáticas de los alumnos/as para estimularles a ponerles al día.

• El formador/a expondrá a todo el grupo las peculiaridades y puntos fuertes de cada uno de los trabajos realizados, de tal forma que todos los alumnos/as puedan tener una visión más global de los temas tratados, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos desarrollados.


226

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de simulación de instalaciones caloríficas. Manual de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Planes de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación. Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.


227


PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS.





Contenidos


Conocimientos

CE2.1 Definir los puntos críticos o claves de la instalación calorífica donde se aplicarán las técnicas de mantenimiento y la frecuencia de realización.


CE2.2 Aplicar técnicas de observación y medición de variables de funcionamiento de la instalación, para obtener datos de presión y consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, consumo de agua, temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida, temperatura ambiente de los gases de combustión, temperatura de los gases de combustión, contenido de CO, CO2,SO2, SO3, Nx, H20, índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos, tiro en la caja de humos de la caldera, utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente, e infiriendo el estado de la instalación mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.

CE2.3 Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y/o predictivo en instalaciones caloríficas conforme al plan de mantenimiento.

1. Puntos clave del mantenimiento de los

generadores de calor. - Paneles de energía solar térmica. - Calderas. - Quemadores. - Bombas de calor. - Resistencias térmicas. - Parrillas para combustión de sólidos.

Humidificadores y secadores. - Sistemas de alimentación de generadores

con combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.

- Equipos de almacenaje y distribución de combustibles líquidos: depósitos y recipientes de combustible, locales de almacenamiento. Normativa vigente.

- Equipos de almacenaje y alimentación de combustibles sólidos (biomasa y residuos) y de evacuación de escorias.

- Técnicas de medición y observación de las diferentes variables de estos equipos.

- Operaciones de mantenimiento, limpieza y mediciones a realizar (instrumentos de medida).

- Documentación generada.

2. Puntos clave del mantenimiento en los sistemas de distribución de fluidos.

- Elementos de las instalaciones de fluidos. - Redes de agua-vapor. - Sistema de aire y gases de combustión:

ventiladores y conductos. - Circuitos de agua, combustibles líquidos,

gas, y aire-gases. - Bombas. - Ventiladores para aire o gases con

regulación de caudal.

- Válvulas de apertura-cierre manual.


228

CE2.4 Realizar las operaciones de limpieza (circuito de humos de caldera y conductos de humos y caldera, comprobación del material refractario, comprobación estanqueidad de cierre entre quemador y caldera, revisión y limpieza de filtros de agua y aire), ajustes de

los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

CE2.5 Realizar las operaciones de mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella según normativa vigente.

CE2.6 Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación (analizadores de combustión, analizador de opacidad, sondas de temperatura, ventómetros, y centralita electrónica de control).

CE2.7 Elaborar el informe de las intervenciones donde se reflejan los parámetros controlados, las anomalías o deficiencias observadas y donde se recojan los datos necesarios para el historial.










- Válvulas de apertura-cierre motorizadas o neumáticas.

- Válvulas de apertura controlada motorizadas.

- Electro-válvulas de mando y control. - Conductos y tuberías. - Soportes, bancadas y anclajes. - Aislamiento térmico y dilataciones. - Aislamiento mecánico, vibraciones y ruido. - Técnicas de medición y observación de las

diferentes variables de estos equipos. - Operaciones de mantenimiento, limpieza y

mediciones a realizar (instrumentos de medida).

- Mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella


3. Puntos clave del mantenimiento en los sistemas terminales y de transmisión del calor.

- Intercambiadores de calor. - Recuperadores de calor. - Radiadores. - Colectores de agua o vapor vivo. - Fan-coils. - Baterías. - Suelo radiante. - Técnicas de medición y observación de las

diferentes variables de estos equipos. - Operaciones de mantenimiento, limpieza y

mediciones a realizar (instrumentos de medida).


4. Mantenimiento del sistema de regulación y control de las instalaciones caloríficas.

- Válvulas de seguridad. - Válvulas reguladas/motorizadas. - Equipos de medida y control. - Sistemas de arranque y protección de

motores. - Sistemas de regulación de velocidad. - Detectores, actuadores y alarmas. - Técnicas de medición y observación de las

diferentes variables de estos equipos. - Instrumentos de medida



229

• Exposición por el formador/a de los puntos clave del mantenimiento de las instalaciones caloríficas mediante presentaciones de PowerPoint, fotografías reales y videos.

• El formador/a propondrá a los alumnos/as la realización de dosier de los puntos clave a chequear en el mantenimiento de instalaciones caloríficas típicas que se encuentren montadas en el taller de prácticas, la frecuencia o periodicidad de las comprobaciones, así como un estadillo de toma de datos de estos puntos clave.

• Dentro del mismo trabajo, en cada una de las instalaciones montadas en el taller deberán realizar las mediciones verificaciones y comprobaciones definidas en el dosier realizado, rellenado el estadillo de toma de datos que también habían preparado en la práctica anterior.

• El formador/a en todo momento estará guiando el desarrollo de los trabajos, alentando a los alumnos/as a descubrir sus aciertos y errores y suministrando las herramientas, equipos de medida, material y cualquier otro elemento que pudieran necesitar.

• Una vez finalizados los estadillos, el formador/a mostrará a todo el grupo de alumnos/as los resultados obtenidos, para que todos puedan tener una visión más amplia de los trabajos desarrollados, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos tratados.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Manual de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Planes de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación. Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.

-Taller de instalaciones caloríficas con instalaciones montadas y en funcionamiento. Herramientas y equipos de medida.


230


CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES CALORÍFICAS.



C4 Mejorar la eficiencia energética y medioambiental de las instalaciones caloríficas.


Contenidos


Conocimientos

CE4.1 Evaluar los rendimientos energéticos de los generadores de calor e instalaciones caloríficas.


CE4.2 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificaciones relativas a la mejora de la eficiencia energética de la instalación.

CE4.3 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificaciones relativas a la mejora medioambiental de las instalaciones caloríficas, tales como disminución de ruidos o emisiones de gases contaminantes.

CE4.4 Proponer la incorporación de la utilización de fuentes de energía renovable que disminuyan la emisión de contaminantes atmosféricos.









1. Control energético y ambiental en

instalaciones caloríficas. - Ahorros energéticos en las instalaciones

caloríficas. - Técnicas de mejora del rendimiento,

recuperadores de calor. - Control de consumos y mejora del factor de

potencia. - Controles de las temperaturas, y regulación

de sistemas. - Control de las emisiones. - Gestión energética de las instalaciones

caloríficas. - Aporte energético de los sistemas de

energías renovables: - Instalaciones de energía solar térmica. - Instalaciones de biomasa. - Instalaciones de geotermia.

- Mejoras en las instalaciones para mejorar la eficiencia energética de las mismas.

- Mejoras en las instalaciones para mejorar la eficiencia medioambiental de las mismas.



231


• Mediante la exposición en pantalla de una presentación el formador/a expondrá los conceptos referentes al control energético y medioambiental de las instalaciones caloríficas, haciendo hincapié en las técnicas de regulación de las instalaciones y control de las emisiones de las mismas.

• El formador/a propondrá a los alumnos/as organizados por grupos, la mejora de la gestión de la explotación de diferentes instalaciones caloríficas, desde el punto de vista del ahorro energético y la gestión de los residuos, para lo cual los alumnos/as tendrán esquemas y diagramas de principio, así como planes de mantenimiento, documentación técnica de equipos, etc.

• El formador/a guiará el desarrollo de los trabajos, alentando al alumno/a a descubrir sus aciertos y errores.

• Cada grupo deberá exponer en clase el trabajo realizado, de tal forma que los compañeros y el propio profesor/a puedan corregir los aspectos mal desarrollados o que se hayan fallado, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos desarrollados.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Manual de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Planes de mantenimiento de instalaciones caloríficas. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación. Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.


232

Modelo de práctica

MF: 3 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS QUE RESPONDE: UF1:UA1, UA2 DURACIÓN: 12 h

PRÁCTICA Nº: 1

REALIZAR LA SUPERVISIÓN DEL MANTENIEMIENTO PREVENTIVO DE UNA INSTALACIÓN CALORÍFICA QUE SUMINISTRA CALEFACCIÓN Y ACS A UN BLOQUE DE VIVIENDAS CON

CALDERAS MIXTAS INDIVIDUALES A GAS

DESCRIPCIÓN

En la siguiente práctica con la ayuda de un proyecto de instalación térmicas de calefacción (Anexo I a este módulo), catálogos, manuales de servicio, tablas de mantenimiento, documentación de máquinas y equipos de la instalación y guías del IDAE referentes al mantenimiento de instalaciones térmicas (Anexo II a este módulo) y utilizando como referencia las instalaciones montadas en el taller, se realizará:

FASE 1 INICIAL

- Identificación de componentes y grupos funcionales de la instalación calorífica.

- Explicación del funcionamiento de la instalación mediante una memoria resumen.

- Identificación de los requerimientos de mantenimiento preventivo y predictivo según las

normativas de seguridad industrial aplicables a estas instalaciones.

- Identificación de los medios utilizados para registrar las temperaturas de confort.

FASE 2 TAREAS - Descripción de los puntos clave del mantenimiento conductivo, preventivo y predictivo para

realizar comprobaciones.

- Establecimiento de la periodicidad o frecuencia de las comprobaciones y el tiempo estimado para ello.

- Establecimiento de las tareas de mantenimiento correctivo planificado.

- Vincular las tareas entre sí con el fin de establecer secuencias, prioridades y alternativas

para la consecución del plan.

FASE 3 RECURSOS Y CALENDARIOS - Caracterización de los recursos humanos, internos o externos, en función de las tareas a

realizar.

- Identificación de los medios tecnológicos y herramientas a utilizar en cada tarea.

- Elaboración del listado de repuestos críticos.

- Establecimiento del calendario laboral para cada persona o cada equipo de personas y

también calendarios para las empresas contratadas.

- Establecimiento de un valor económico de los trabajos. Coste por hora, coste por alquiler de equipos.


233

FASE 4 CONTROL - Elaboración de la plantilla de orden de trabajo.

- Elaboración de plantilla de toma de datos técnicos.

- Creación de un libro de mantenimiento que recoja todas las operaciones y las que por

normativa hay que documentar.

- Recoger toda la información en plantillas, partes de trabajo, anotaciones de consumos.

- Comprobar cómo se van desarrollando las tareas comparándolas con la línea base.

- Corregir puntos clave, tareas o recursos defectuosos.

- Conformar el historial de las actividades del mantenimiento conductivo, preventivo y predictivo.

FASE 5 HISTORIAL - Revisión anual de los puntos clave, tareas y recursos con el fin de adaptar mejor el plan a

los requisitos.

- Creación de informes de varios tipos como contables o económicos para valorar el

mantenimiento realizado.

- Creación de informes sobre sustitución de máquinas o equipos, informes sobre repuestos

críticos, informes sobre empresas externas que realizan ciertas tareas del mantenimiento.

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN - Aula de Gestión con sillas, mesas, pizarra, ordenadores y proyector.

- Puestos informáticos y programas informáticos específicos para control y supervisión

del mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Proyecto de instalación calefacción con memoria, planos y pliego de condiciones. (Anexo I a este módulo)

- Documentación de equipos e instalaciones caloríficas.

- Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector

tales como RITE, RBTE, CTE, entre otros.

- Documentos técnicos con especificaciones del mantenimiento de máquinas caloríficas y

elementos de las instalaciones.

- Guías del IDAE (Anexo II a este módulo): - Guía técnica: mantenimiento de instalaciones térmicas. - Guía técnica: procedimiento de inspección periódica de eficiencia

energética para calderas.

- Taller de instalaciones caloríficas con instalaciones montadas para la identificación de puntos clave del mantenimiento.


234


Previo a la realización de la práctica el profesor/a:

- Preparará los puestos informáticos con los archivos necesarios para realizar la práctica. - Fijará los objetivos de la práctica. Indicará los pasos a seguir. - Realizará un resumen de la documentación que se utilizará en la práctica y cuál es la utilidad

de la misma.


Una vez finalizada la práctica el profesor/a explicará los aspectos más específicos que los alumnos/as no han tenido en cuenta o no han realizado correctamente, con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que han cometido errores, y conozcan la forma correcta de realizar el trabajo.


235



1. Interpreta la documentación técnica

obteniendo la información necesaria para organizar el mantenimiento. (Conforme a los criterios CE1.1, CE1.2 y CE1.3)

2. Determina las tareas, los puntos clave de

inspección y su la frecuencia. (Conforme a los criterios CE1.4, CE3.1 CE3.2, CE2.1).

3. Determina los recursos necesarios y los

calendarios de trabajo. (Conforme a los criterios CE1.5, CE1.6, CE2.2, CE2.3).

4. Realiza la supervisión y control del plan de

mantenimiento (Conforme a los criterios CE1.7, CE3.3, CE3.6)

5. Realiza los informes e historial del

mantenimiento (Conforme a los criterios CE3.5, CE2.4, CE2.5).

1.1 Exactitud en la definición del plan de

mantenimiento a desarrollar. 2.1 Exactitud y precisión los puntos clave y la

frecuencia. 3.1 Adecuación de los recursos humanos y

materiales. 3.2 Generación de calendarios correctos. 4.1 Medios de control preparados tales como

partes de trabajo, línea base.

5.1 Plantillas preparadas para volcado de los informes técnicos.

5.2 Precisión en cálculos y datos.







236


PRÁCTICA: Realizar la supervisión del mantenimiento preventivo de una instalación calorífica que suministra calefacción y ACS a un bloque de viviendas con calderas mixtas individuales a gas.




1.1 Concreción en las tareas a realizar. SI. SI, pero con defectos leves. NO.

2 1 0

2

2. Determina las tareas, los puntos clave de inspección y su frecuencia.

2.1 Exactitud y precisión en los puntos clave y la frecuencia.


4 2 0

4


3.1 Adecuación de los recursos. SI. NO.

2 0

4 3.2 Calendarios completados y posibles.


2 1 0

4. Realiza la supervisión y control del plan de mantenimiento.

4.1 Medios de control preparados: tablas, partes de trabajo.


2 1 0

2

5. Realiza los informes e historial del mantenimiento.

5.1 Plantillas de informes preparadas y operativas.


2 1 0

4

5.2 Precisión en los datos y cálculos. SI. SI, pero con defectos leves. NO.

2 1 0

Valoración máxima 16 Valoración mínima exigible 10


237



ESPECIFICAIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad.


En una instalación calorífica caracterizada por su proyecto con memoria, planos y documentación técnica, se evaluarán los siguientes puntos:

- Definición del plan de mantenimiento preventivo. (Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE1.5, CE1.6, CE1.7, CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.4, CE2.5).

- Supervisión de la labor del mantenimiento del equipo de técnicos a sus órdenes. (Conforme a los criterios de evaluación CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE3.4, CE3.5, CE3.6).

- Interpretación de los aspectos relativos a la eficiencia térmica para la minimización de los costes energéticos y medioambientales. (Conforme a los criterios de evaluación CE4.1, CE4.2, CE4.3).


Define el plan de mantenimiento preventivo de la instalación calorífica.

Prepara los partes y las plantillas para realizar el seguimiento del plan de mantenimiento.

Determina los costes del mantenimiento.

Interpreta los aspectos de la eficiencia térmica para minimizar los costes energéticos y medioambientales.








238



Asimilación de conceptos, principios, procedimientos relativos a: - Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia. - Mantenimiento preventivo y predictivo. - Mantenimiento correctivo planificado. - Requisitos impuestos por la reglamentación industrial. - Tareas a realizar, frecuencia y temporización. - Características de los recursos humanos en función de las tareas. - Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas. - Ordenes de trabajo. - Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas. - Documentación generada y bases de datos históricos. - Puntos clave del mantenimiento en instalaciones caloríficas. - Ahorros energéticos en las instalaciones caloríficas. - Técnicas de mejora del COP y eficiencia energética. - Control de consumos y mejora del factor de potencia. - Control y regulación de la instalación. - Emisiones de los diferentes generadores de calor. - Aprovechamiento integral de una instalación calorífica.





Cálculo final de puntuación total. Mínimo exigible: El 60% de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante la prueba de evaluación.




239

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: Realización y supervisión del mantenimiento correctivo en instalaciones caloríficas.

Código: UF1153.

Duración: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3 y RP4 en lo relativo a la realización y supervisión del mantenimiento correctivo de instalaciones caloríficas.


RP3: Supervisar y realizar, en su caso, los procesos de reparación de máquinas, equipos o sistemas de instalaciones calor, resolviendo las contingencias de carácter técnico y garantizando la fiabilidad del proceso.

RP4: Realizar la puesta a punto de instalaciones caloríficas después de la reparación, asegurando la funcionalidad del sistema a partir de la documentación técnica, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios.


240



capacidades:


CONTENIDOS

C1: Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de instalaciones caloríficas, aplicando los procedimientos especificados según el sistema o equipo involucrado y con la seguridad requerida.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Técnicas de diagnosis de averías. - Banco de datos históricos y manuales del

fabricante. - Árbol de fallos o averías. - Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de

fallos, sus efectos y criticidad) - Autodiagnosis de sistemas de control. - Alarmas y sus prioridades. - Equipos de medida empleados en la

diagnosis de averías.

2. Tipología de las averías en las instalaciones caloríficas.

- Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.

- Averías en el sistema de generación de calor. Diagnóstico y resolución.

- Averías en los equipos de distribución y transporte de fluidos. Diagnóstico y resolución.

- Averías en los elementos terminales. Diagnóstico y resolución.

- Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.

- Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.

- Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.

- Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.

CE1.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes.

CE1.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas y equipos de las instalaciones caloríficas.

CE1.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías.

CE1.4 Aplicar las técnicas AMFEC y los programas informatizados de autodiagnosis.

C2: Localizar e identificar la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que la producen.

CE2.1 Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.

CE2.2 En una instalación calorífica sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, y de la que se dispone de su documentación técnica:

- Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.

- Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.

- Localizar el elemento responsable de la avería o disfunción

- Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería.

- Definir las medidas de seguridad que habría que observar en caso de realizarse la reparación.


241




competencia

CONTENIDOS

C3: Realizar los procedimientos de reparación de las disfunciones o averías en los sistemas y equipos de instalaciones caloríficas, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguridad requerida, restableciendo las condiciones de funcionamiento previstas en la documentación técnica.


3. Técnicas de intervención y reparación. - Proceso de montaje y desmontaje. - Sustitución de piezas y materiales

consumibles. - Control de calidad en la reparación. - Informes o memorias de reparación.

CE3.1 Seleccionar la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento.

CE3.2 Identificar en la instalación los distintos sistemas y sus elementos, relacionándolos con las especificaciones de la documentación técnica.

CE3.3 Identificar sobre la instalación los elementos responsables de la avería.

CE3.4 Realizar las intervenciones correctivas y/o modificar el programa de control, restableciendo las condiciones funcionales de la instalación, aplicando los procedimientos requeridos, en el tiempo adecuado.

CE3.5 Reestablecer en los equipos los rangos o márgenes de seguridad de temperatura, presión, entre otros, a partir de los cuales la alarma debe actuar.

CE3.6 Comprobar los elementos de seguridad.

CE3.7 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

CE3.8 Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.


242




competencia

CONTENIDOS

C4: Realizar la puesta en servicio de la instalación calorífica, una vez subsanada la avería.


4. Puesta en servicio después de la reparación.

- Pruebas funcionales. - Comprobación del funcionamiento de la

instalación. - Modificación de parámetros de control.

CE4.1 Realizar las pruebas funcionales que garanticen la puesta en marcha.

CE4.2 Realizar las pruebas reglamentarias en los casos de sustitución de equipos que impliquen la actualización de la instalación.

CE4.3 Ajustar los parámetros de control del sistema de acuerdo a las especificaciones y/o modificaciones llevadas a cabo.

CE4.4 Redactar informe de puesta en servicio.


243




competencia

CONTENIDOS

C5: Supervisar las reparaciones realizadas por el personal a su cargo.


5. Supervisión de la reparación - Gestión eficaz de las reparaciones:

recursos humanos y materiales. - Tiempos de reparación y procedimientos

de intervención. - Gestión de residuos producidos. - Cumplimiento de las normas de

prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE5.1 Comprobar que los recursos materiales y humanos están acordes al plan de mantenimiento.

CE5.2 Realizar el seguimiento sobre los procesos, tiempos, eficacia e idoneidad de las operaciones de mantenimiento.

CE5.3 Comprobar la limpieza de la zona de trabajo y la gestión de residuos producidos, finalizada la reparación.

CE5.4 Supervisar que se cumplen y se han cumplido los aspectos relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.


244












Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación.


Máquinas, equipos e instalaciones caloríficas mantenidas y funcionando. Información utilizada o generada

Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.


245



LAS AVERÍAS EN SISTEMAS CALORÍFICOS Y SU DIAGNOSIS.






Contenidos


Conocimientos

CE1.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes.

CE1.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas y equipos de las instalaciones caloríficas.

CE2.1 Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.


CE1.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías.

CE1.4 Aplicar las técnicas AMFEC y los programas informatizados de autodiagnosis.

CE2.2 En una instalación calorífica sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, y de la que se dispone de su documentación técnica: - Identificar los síntomas de la avería,

caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.

1. Técnicas de diagnosis de averías. - Análisis de la documentación técnica e

identificación y definición de componentes de la instalación. - Sistemas. - Bloques funcionales. - Equipos. - Elementos.

- Banco de datos históricos y manuales del fabricante.

- Árbol de fallos o averías. - Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de

fallos, sus efectos y criticidad) - Autodiagnosis de sistemas de control. - Alarmas y sus prioridades. - Equipos de medida empleados en la

diagnosis de averías. - Aplicación. - Procedimientos de utilización.

2. Tipología de las averías en las

instalaciones caloríficas. - Averías en el sistema frigorífico.

Diagnóstico y resolución. - Averías en el sistema de generación de

calor. Diagnóstico y resolución. - Averías en los equipos de distribución y

transporte de fluidos. Diagnóstico y resolución.

- Averías en los elementos terminales. Diagnóstico y resolución.

- Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.


246


- Localizar el elemento responsable de la avería o disfunción.

- Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería.

- Definir las medidas de seguridad que habría que observar en caso de realizarse la reparación.








- Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.

- Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.

- Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.

- Medidas de seguridad a tener en cuenta.


• El profesor/a (utilizando videos y presentaciones árboles de diagnosis de averías en instalaciones caloríficas) explicará los siguientes aspectos: - Análisis de la documentación técnica de la instalación e identificación de componentes. - Técnicas AMFEC (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad). - Tipos de averías y técnicas de detección en los sistemas, componentes y equipos de diferentes

instalaciones caloríficas. - Equipos de medida y herramientas utilizadas para la localización de averías y su

funcionamiento.

• Utilizando una instalación previamente montada en el taller de instalaciones caloríficas el profesor/a simulará una o varias averías y explicará los pasos a seguir para su detección.

• En grupos de 3-4 alumnos/as, el profesor/a asignará una instalación diferente del taller a cada grupo, cuyos componentes deberán localizar las averías previamente simuladas por el profesor/a.

• Una vez se han finalizadas las prácticas el profesor/a realizará una puesta en común, recogiendo los aspectos más significativos que se han de tener en cuenta en cada una de las instalaciones utilizadas, haciendo hincapié en los aspectos donde se han detectado la mayor dificultad por parte de los alumnos/as.


247

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones caloríficas típicas. Documentación de equipos e instalaciones caloríficas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, CTE, entre otros. Documentos técnicos tales como manuales de usuario, manuales de reparación de máquinas de las instalaciones caloríficas y sus elementos. Maquetas didácticas con simulación de averías. Programas, software y/o videos con contenidos sobre averías en instalaciones caloríficas.

- Taller de Instalaciones caloríficas en funcionamiento para realizar análisis de averías. Herramientas y equipos de medida para realizar el diagnostico de las averías.


248


TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN Y REPARACIÓN.





Contenidos


Conocimientos

CE3.1 Seleccionar la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento.

CE3.2 Identificar en la instalación los distintos sistemas y sus elementos, relacionándolos con las especificaciones de la documentación técnica.


CE3.3 Identificar sobre la instalación los elementos responsables de la avería.

CE3.4 Realizar las intervenciones correctivas y/o modificar el programa de control, restableciendo las condiciones funcionales de la instalación, aplicando los procedimientos requeridos, en el tiempo adecuado.

CE3.5 Reestablecer en los equipos los rangos o márgenes de seguridad de temperatura, presión, entre otros, a partir de los cuales la alarma debe actuar.

CE3.6 Comprobar los elementos de seguridad.

CE3.7 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

CE3.8 Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

1. Técnicas de intervención y reparación. - Análisis de la documentación técnica e

identificación y definición de componentes de la instalación.

- Documentación de referencia para la realización del mantenimiento correctivo.

- Identificación del/los elemento/s responsables de la avería.

- Proceso de montaje y desmontaje. - Sustitución de piezas y materiales

consumibles. - Restablecimiento de parámetros de

funcionamiento de la instalación. - Temperaturas. - Presiones. - Caudales. - Elementos de seguridad. - Parámetros del sistema de control.

- Control de calidad en la reparación. - Normas de seguridad y medio ambiente. - Informes o memorias de reparación.


249










• Exposición por el formador/a de los procesos de montaje y desmontaje de elementos y sustitución de componentes defectuosos de las equipos y maquinaria de instalaciones caloríficas. Se recomienda mostrar videos reales de reparaciones en máquinas de instalaciones caloríficas.

• El formador/a propondrá múltiples situaciones de averías en instalaciones caloríficas para que los alumnos/as puedan establecer el entorno en el que se deben resolver las averías y la responsabilidad del asunto.

• En el taller de instalaciones caloríficas el formador/a propondrá a los alumnos/as la realización de varios procesos de desmontaje y montaje para la sustitución de piezas, haciendo hincapié en las pautas a seguir y las seguridades a tomar para conseguir una reparación de calidad.

• Una vez se han finalizadas las prácticas el profesor/a realizará una puesta en común, recogiendo los aspectos más significativos que se han de tener en cuenta en cada una de las reparaciones realizadas, haciendo hincapié en los aspectos donde se han detectado la mayor dificultad por parte de los alumnos/as.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones caloríficas típicas. Documentación de equipos e instalaciones caloríficas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, CTE, entre otros. Documentos técnicos tales como manuales de usuario, manuales de reparación de máquinas y sus elementos. Programas, software y/o videos con contenidos sobre averías en equipos e instalaciones caloríficas.

- Taller con instalaciones caloríficas en funcionamiento. Herramientas de calefactor y electricista. Instalaciones caloríficas en funcionamiento para realizar análisis de averías. Maquetas didácticas con simulación de averías.


250


PUESTA EN SERVICIO DESPUÉS DE LA REPARACIÓN.





Contenidos



CE4.1 Realizar las pruebas funcionales que garanticen la puesta en marcha.

CE4.2 Realizar las pruebas reglamentarias en los casos de sustitución de equipos que impliquen la actualización de la instalación.

CE4.3 Ajustar los parámetros de control del sistema de acuerdo a las especificaciones y/o modificaciones llevadas a cabo.

CE4.4 Redactar informe de puesta en servicio.








1. Puesta en servicio después de la

reparación. - Pruebas funcionales.

- Pruebas reglamentarias. - Pruebas en el/los elemento/s

sustituidos. - Comprobación del funcionamiento de

la instalación. - Ajuste de parámetros de control. - Informes de puesta en servicio.


• El profesor/a utilizando como base de la explicación una instalación calorífica montada en el taller realizará una demostración del protocolo de actuación a seguir para restablecer el correcto funcionamiento de la misma una vez ha sido sometida a una actuación correctiva: - Comprobación de parámetros. - Pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica. - Mediciones, ajustes, etc. - Regulación de automatismos eléctricos. - Reprogramación de los elementos de regulación y control.


251

• Distribuyendo los alumnos/as en grupos, cada uno de ellos sobre la instalación donde realizaron la reparación en la UA anterior, deberán restablecer el correcto funcionamiento de la instalación realizando las mismas operaciones explicadas por el profesor/a.

• El profesor/a constantemente supervisará las prácticas realizadas por los alumnos/as y les atenderá en las dudas o consultas que pudiesen originarse.

• Una vez se han finalizadas las prácticas el profesor/a realizará una puesta en común, recogiendo los aspectos más significativos que se han de tener en cuenta en cada una de las actuaciones realizadas, haciendo hincapié en los aspectos donde se han detectado la mayor dificultad por parte de los alumnos/as.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones caloríficas típicas. Documentación de equipos e instalaciones caloríficas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, CTE, entre otros.

- Taller con instalaciones caloríficas en funcionamiento: Instalaciones caloríficas en funcionamiento. Herramientas de calefactor y electricista.


252


SUPERVISIÓN DE LA REPARACIÓN.



C5: Supervisar las reparaciones realizadas por el personal a su cargo


Contenidos



CE5.1 Comprobar que los recursos materiales y humanos están acordes al plan de mantenimiento.

CE5.2 Realizar el seguimiento sobre los procesos, tiempos, eficacia e idoneidad de las operaciones de mantenimiento.

CE5.3 Comprobar la limpieza de la zona de trabajo y la gestión de residuos producidos, finalizada la reparación.

CE5.4 Supervisar que se cumplen y se han cumplido los aspectos relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.





• Capacidad de innovación y mejora continua en el desarrollo de la competencia



1. Supervisión de la reparación. - Gestión eficaz de las reparaciones:

- Recursos humanos - Materiales.

- Tiempos de reparación y procedimientos de intervención: - Tiempos. - Eficacia. - Idoneidad.

- Gestión de residuos producidos. - Cumplimiento de las normas de prevención

de riesgos laborales y medioambientales.


253


• Exposición por el formador/a de los contenidos de la supervisión en la reparación de averías en sistemas caloríficos.

• El formador/a propondrá una simulación de una reparación en la que los alumnos/as deberán establecer los recursos materiales y humanos a emplear, los tiempos de reparación, la gestión de los residuos y los controles que deban realizar.

• Cada grupo deberá exponer en clase el trabajo realizado, de tal forma que los compañeros y el propio profesor/a puedan corregir los aspectos mal desarrollados, lo que ayudará al grupo a asimilar los conceptos tratados.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones caloríficas típicas. Documentación de equipos e instalaciones caloríficas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector tales como RITE, RBTE, CTE, entre otros. Documentos técnicos tales como manuales de usuario, manuales de reparación de máquinas y sus elementos.

- Taller con instalaciones caloríficas en funcionamiento. Herramientas de calefactor y electricista.


254

Modelo de práctica


UF2: UA1, UA2, UA3. DURACIÓN: 15 h

PRÁCTICA Nº: 3

REALIZAR EL DIAGNÓSTICO, SUSTITUCIÓN DEL ELEMENTO DEFECTUOSO Y PUESTA EN SERVICIO POSTERIOR DE UNA CALDERA MIXTA INDIVIDUAL A LA QUE SE LE HA AVERIADO

LA VÁLVULA DE GAS.

DESCRIPCIÓN

En esta práctica se realizará el diagnostico, sustitución, puesta en servicio y supervisión de todos los trabajos de reparación de una instalación individual con caldera mixta a gas para los servicios de calefacción y ACS, en la que será necesario sustituir la válvula de gas, ya que previamente se le ha simulado una avería irreparable. la práctica se realizará en las siguientes fases:

- Análisis de la documentación técnica, identificación de componentes. - Aplicación de las técnicas de diagnosis para la localización del elemento averiado. - Sustitución del elemento defectuoso. - Realización de pruebas de estanqueidad y mediciones de presiones en el circuito de gas. - Puesta en marcha de la instalación y realización de mediciones reglamentarias (Análisis de

combustión, medición de vibraciones, ruidos, etc.) e interpretación de resultados. - Realización de la prueba de desajuste de potencia de la caldera para ver si trabaja a pleno

rendimiento. - Puesta en servicio definitivo de la instalación y documentación del proceso.


- Taller de instalaciones caloríficas. - Herramientas de mano. - Esquema de fallos de caldera mixta - Equipos de medida y diagnóstico. Tester y/o polímetro. - Herramienta manual de electricidad y electrónica. - Planos. Esquemas y diagramas de principio. - Documentación técnica de elementos. - Manuales de servicio y utilización. - Especificaciones del fabricante. - Medios de protección (EPIS). - Documento para el cálculo del desajuste de potencia de la caldera. (Anexo III a este módulo) - Esquema de diagnosis de averías en calderas mixtas a gas (Anexo III a este módulo)


255


Previo a la realización de la práctica el profesor/a: - Fijará los objetivos de la práctica. - Realizará una exposición de los pasos a seguir hasta la restauración del servicio a la instalación.

La práctica se realizará en grupos, para lo cual se harán grupos de 2-3 alumnos/as. El profesor/a entregará a cada grupo la documentación de la instalación, manuales del fabricante

etc..). De la misma forma hará llegar a cada grupo una ficha resumen con el procedimiento a seguir para diagnosticar la avería y calcular el desajuste de potencia de la caldera con la nueva válvula con respecto a las condiciones de fábrica.

Durante el desarrollo de la práctica el profesor/a supervisará que se siguen adecuadamente las fases, tomando las medidas de corrección necesarias y suministrando a los alumnos/as los aparatos, equipos o material necesario.



1. Analiza la documentación técnica de la instalación identificando componentes. (Conforme a los criterios de evaluación CE 2.1, CE 3.1, CE 3.2).

2. Aplica correctamente las técnicas de diagnosis para la detección de la avería. (Conforme a los criterios de evaluación CE 1.1, CE 1.2, CE1.3, CE 1.4, CE 2.2, CE3.3).

3. Realiza la sustitución de la válvula con las condiciones de seguridad requeridas. (Conforme a los criterios de evaluación CE 2.2, CE 3.4 y CE 3.8)

4. Controla las presiones de entrada y salida de gas, las tara a lo especificado por el fabricante y comprueba las fugas del circuito. (Conforme a los criterios de evaluación CE 3.5, CE 4.1, CE 4.2).

5. Realiza la puesta en marcha de la instalación y hace las mediciones reglamentarias para comprobar su correcto funcionamiento. (Conforme a los criterios de evaluación CE 3.6, CE 4.3).

6. Pone en servicio la instalación y documenta

el proceso. (Conforme a los criterios de evaluación CE 3.6, CE 3.7, CE 4.4).

1.1. Exactitud y precisión en el análisis de la documentación e identificación de componentes.

2.1 Aplicación del protocolo de diagnosis. 2.2 Identificación de la hipótesis de la avería. 2.3 Localización de la avería en válvula de gas.

3.1 Definición correcta del procedimiento. 3.2 Correcta sustitución de la válvula de gas. 3.3 Aplicación correcta de las medidas de

seguridad.

4.1 Localización de las tomas de presión. 4.2 Utilización del manómetro. 4.3 Correcto tarado de las presiones. 4.4 Correcta comprobación de fugas.

5.1 Correcto procedimiento de puesta en marcha 5.2 Utilización de los equipos de medida. 5.3 Interpretación de resultados. 5.4 Corrección de deficiencias.

6.1 Puesta en servicio 6.2 Documentación de la actuación.


256







257


PRÁCTICA: Realizar el diagnóstico, sustitución del elemento defectuoso y puesta en servicio posterior de una caldera mixta individual a la que se le ha averiado la válvula de gas.


máxima Obtenido

1. Analiza la documentación técnica de la instalación identificando componentes.

1.1 Exactitud y precisión en el análisis de la documentación e identificación de componentes.

SI. NO.

2. 0.

2.

2. Aplica correctamente las técnicas de diagnosis para la detección de la avería.

2.1 Aplicación del protocolo de diagnosis..

SI. NO.

2. 0.

6. 2.2 Identificación de la hipótesis de la avería.

SI. NO.

2. 0.

2.3 Localización de la avería en válvula de gas.

SI. NO.

2. 0.

3. Realiza la sustitución de la válvula con las condiciones de seguridad requeridas.

3.1 Definición correcta del procedimiento

SI. NO.

2. 0.

6. 3.2 Correcta sustitución de la válvula de gas.

SI. NO.

2. 0.

3.3 Aplicación correcta de las medidas de seguridad.

SI. NO.

2. 0.

4. Controla las presiones de entrada y salida de gas, las tara a lo especificado por el fabricante y comprueba las fugas del circuito.

4.1 Localización de las tomas de presión.

SI. NO.

2. 0.

8. 4.2 Utilización del manómetro. Utilización correcta de los manómetros.

Utilización incorrecta de los manómetros. 2. 0.

4.3 Correcto tarado de las presiones.

SI. NO.

2. 0.

4.4 Correcta comprobación de fugas.

SI. NO.

2. 0.


258


máxima Obtenido

5. Realiza la puesta en marcha de la instalación y hace las mediciones reglamentarias para comprobar su correcto funcionamiento.

5.1 Correcto procedimiento de puesta

en marcha. SI. NO.

2. 0.

8.

5.2 Utilización de los equipos de medida.

Utilización correcta de los equipos. Utilización incorrecta de los equipos.

2. 0.

5.3 Interpretación de resultados. SI. NO.

2. 0.

5.4 Corrección de deficiencias. SI. NO.

2. 0.

6. Pone en servicio la instalación y documenta el proceso.

6.1 Puesta en servicio. Instalación en servicio rendimiento 100%. Instalación en servicio disfunciones leves. Instalación fuera de servicio.

3. 2. 0.

6.

6.2 Documentación de la actuación. Documentado correctamente. Documentado correctamente con fallos. Documentado incorrectamente.

3. 2. 0.

Valor mínimo exigible: 21 puntos. Valor máximo / valor obtenido: 36


259

Evaluación de la Unidad Formativa 2 La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”


EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad


En una instalación calorífica, debidamente caracterizada por su proyecto, y documentación técnica del equipamiento, se realizarán las siguientes actuaciones: - Toma de datos y diagnosis de averías más comunes. (Conforme a CE1.1, CE1.2,

CE1.3 y CE2.1). - Diagnostico de una serie de averías, se enunciarán las hipótesis de causas posibles

y las acciones recomendadas. (Conforme a CE2.2). - Elaboración de un manual de reparación con los procedimientos a seguir. (Conforme

a CE3.1, CE3.2, CE3.3, CE 3.4, CE3.5, CE3.6, CE3.7 y CE3.8). - Puesta en servicio de la instalación una vez subsanada la avería. (Conforme a CE4.1,

CE4.2, CE4.3 y C4.4). - Simulación sobre la supervisión de la reparación. (Conforme a CE 5.1, CE5.2, CE5.3,

CE5.4).


Realiza la toma de datos y diagnosis de las averías más comunes. Enuncia la hipótesis de las causas

posibles y acciones recomendadas. Realiza un manual de reparación con los

procedimientos a seguir. Realiza la puesta en servicio después de

la reparación. Supervisar la calidad de la reparación y el

cumplimiento de normas de seguridad y medioambientales.

Escalas graduadas para la comprobación del logro de cada uno de los indicadores.

Recogida de logros en lista de cotejo.

Mínimo exigible: El 60% de la puntuación máxima que se pueda obtener en la prueba de evaluación.


Realización de prueba práctica, recogiendo los resultados del logro en una lista de cotejo.


260



Asimilación de conceptos, principios, procedimientos relativos a:

Técnicas de diagnosis de averías - Banco de datos históricos y manuales del fabricante. - Árbol de fallos o averías. - Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad) - Auto diagnosis de sistemas de control. Alarmas y sus prioridades.

Tipología de las averías en las instalaciones caloríficas. - Averías en el generador de calor. Diagnóstico y resolución. - Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución. - Averías en el equipo eléctrico, automático y control. Diagnóstico y resolución. - Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.

Técnicas de intervención y reparación. - Proceso de desmontaje y montaje para la reparación. - Sustitución de piezas y materiales consumibles. - Control de calidad en la reparación. - Informes o memorias de reparación.

Puesta en servicio después de la reparación. - Pruebas funcionales. Comprobación del funcionamiento de la instalación. - Modificación de parámetros de control.

Supervisión de la reparación - Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales. - Tiempos de reparación y procedimientos de intervención. - Gestión de residuos producidos. - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.





Cálculo final de puntuación total. Mínimo exigible: El 60% de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante la prueba de evaluación.




261

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: Prevención de riesgos laborales y medioambientales en instalaciones caloríficas.

Código: UF0612.


Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo relativo a la prevención de riesgos laborales y medioambientales en instalaciones caloríficas.

RP1: Desarrollar los procesos de montaje para instalaciones caloríficas, a partir de la documentación técnica del proyecto, plan de calidad, plan de seguridad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad del montaje y su optimización.

RP2: Desarrollar planes de montaje de instalaciones caloríficas a partir del proyecto y condiciones de obra, estableciendo los procedimientos para el seguimiento del control de avance de la ejecución y asegurando la factibilidad de los mismos.

RP3: Desarrollar el plan de aprovisionamiento estableciendo las condiciones de almacenamiento de los equipos, materiales, componentes y utillajes.

RP4: Elaborar costes de montaje de instalaciones caloríficas determinando las unidades de obra que la componen y cantidades requeridas de cada una de ellas, aplicando precios unitarios establecidos y asegurando las calidades requeridas, a partir de la documentación técnica del proyecto.

RP5: Elaborar especificaciones técnicas de montaje y protocolos de pruebas de instalaciones caloríficas, a partir de las condiciones generales del proyecto y de los reglamentos de aplicación.

RP6: Elaborar el manual de instrucciones de servicio y mantenimiento de instalaciones caloríficas utilizando la información técnica de los equipos, organizando y recopilando la información.


262





CONTENIDOS

C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CONOCIMIENTOS


1.- Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de

funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de prevención

de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el

trabajo. - Organismos públicos relacionados con la

seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.


263




CONTENIDOS

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2.- Riesgos generales y su prevención. - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.

3.- Actuación en emergencias y evacuación. - Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.


264


capacidades:


CONTENIDOS

C3: Aplicar el plan de seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4.- Prevención laboral y medioambiental en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético de las instalaciones caloríficas.

- Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Protección contra incendios en procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Uso de combustibles ecológicos. - Buenas prácticas en las técnicas de manipulación,

trasiego y recuperación de fluidos combustibles. - Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme

a normativa medioambiental vigente.

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacionados con el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras, atendiendo especialmente a criterios de limpieza, orden y seguridad.

CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, siguiendo los procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos instalados según procedimientos y condiciones de seguridad establecidos.


265




CONTENIDOS


CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas utilizadas para el ahorro energético en función de los reglamentos aplicables al montaje y mantenimiento de las instalaciones caloríficas (Reglamento de Instalaciones térmicas en los edificios, Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos y normativas medioambientales, etc.).


266











Aceptación y cumplimiento de las medidas de seguridad y utilización de los equipos de protección individual.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA

Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos. Calculadora científica. Documentación de equipos. Catálogos. Normativa y reglamentación del sector.


Plan de prevención de riesgos particularizado a la instalación. Información utilizada o generada

Normas, Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de instalaciones. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a la protección contra incendios.


267



CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Objetivo específico




Contenidos


Conocimientos

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.

CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.

CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.

CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.

CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.

CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.





• Adaptabilidad para situaciones nuevas.


1. Conceptos básicos sobre seguridad y

salud en el trabajo. - El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del

trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del

trabajo. - Repercusiones económicas y de

funcionamiento. - Marco normativo básico en materia de

prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos

laborales. - El reglamento de los servicios de

prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y

salud en el trabajo. - Organismos públicos relacionados con

la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter

autonómico.


268


• Exposición por parte del formador/a de los elementos clave del marco normativo básico en prevención de riesgos laborales y del Reglamento de los Servicios de Prevención.

• Realización por parte de los alumnos/as de ejercicios relacionados con la Reglamentación de Prevención de riesgos laborales.

• Proyección audiovisual de identificación de potenciales riesgos laborales y su prevención en zonas de trabajo relacionadas con la instalación de máquinas y equipos; con posterior debate por el grupo de alumnos/as. Síntesis final del formador/a.

• Lectura en grupos de alumno/as (2-3) y posterior debate por el conjunto de alumnos/as sobre el manual de primeros auxilios de una empresa que cuente con instalaciones caloríficas. Síntesis final del formador/a.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Manuales editados sobre Prevención de Riesgos Laborales Copias de las Leyes relacionadas sobre PRL y del Reglamento de los Servicios de Prevención. Audiovisuales relacionados con los contenidos abordados. Manual de Primeros Auxilios en Instalaciones Caloríficas.


269


RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIONES EN LAS EMERGENCIAS. Objetivo específico




Contenidos Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:


CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.

CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas

específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos

peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con

arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.


• Planificación y organización del trabajo. • Cooperación y trabajo en equipo. • Capacidad de integración en equipo

multidisciplinar. • Respeto a las normas y reglamentos relacionados

con la ocupación. • Orientación a la calidad y ética profesional. • Actitud proactiva, entusiasmo. • Adaptabilidad a situaciones nuevas. • Capacidad de innovación y mejora continua en el

desarrollo de la competencia. • Sensibilización ante el ahorro y la eficiencia

energética. • Aceptación y cumplimiento de las medidas de

seguridad y utilización de los equipos de protección individual.

1. Riesgos generales y su prevención - Riesgos en el manejo de herramientas

y equipos. - Riesgos en la manipulación de

sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y

transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de

trabajo: - Exposición a agentes físicos,

químicos o biológicos. - El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.

2. Actuación en emergencias y

evacuación - Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la

actuación de emergencias.


270


• Proyección audiovisual por parte del profesor/a de: - Descripción de equipos de protección individual y colectiva. - Identificación de potenciales riesgos laborales y su prevención en zonas de trabajo relacionadas

con la instalación de máquinas y equipos; con posterior debate por el grupo de alumnos/as. - Actuaciones de emergencia y evacuación.

• El profesor/a realizará explicaciones demostrativas de los siguientes aspectos: - Detección de riesgos y aplicación de medidas preventivas derivadas de los mismos, en el proceso

de montaje y mantenimiento de una instalación calorífica. - Composición, contenido y utilización de un manual de primeros auxilios de una empresa que se

dedique al montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

• En grupos de 2 o 3 alumnos/as, utilizando ordenadores con conexión a internet cada grupo realizará búsquedas de esquemas, videos de montaje y planos de evacuación de una instalación calorífica, para posteriormente:

- Realizar la detección de riesgos en el montaje de los videos visualizados, para posteriormente proponer las medidas preventivas o correctoras de los riesgos detectados.

- Revisar los protocolos de evacuación reales en el mismo escenario. - Realizar una simulación de primeros auxilios a una persona herida.

• Exposición de cada grupo del trabajo realizado y posterior debate por el conjunto de alumnos/as con síntesis final del formador/a, aclarando los aspectos más controvertidos tratados en toda la Unidad de Aprendizaje.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Equipos informáticos conectados a internet. Manuales editados sobre Prevención de Riesgos Laborales Tablas de localización de riesgos del INSS. Audiovisuales relacionados con los contenidos abordados. Manual de Primeros Auxilios en Instalaciones Caloríficas. Protocolos de evacuación y situación de emergencia. EPI´s básicos.


271


PREVENCIÓN LABORAL EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORIFICAS. Objetivo específico


C3: Aplicar el plan de seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente en lo relativo a la prevención laboral en las instalaciones caloríficas.


Contenidos


Conocimientos

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacionados con el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras, atendiendo especialmente a criterios de limpieza, orden y seguridad.


CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.










1. Prevención laboral en el montaje y

mantenimiento de instalaciones caloríficas

- Normativa de seguridad aplicable al montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas: - Reglamento de Instalaciones

térmicas en los edificios. - Reglamento electrotécnico para

baja tensión. - Código técnico de la edificación. - Demás normativa de aplicación.

- Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas: - Definición de áreas de trabajo. - Determinación de riesgos en cada

área de trabajo. - Medidas de corrección para los

riesgos detectados. - Criterios de limpieza orden y

seguridad. - Protección contra incendios en

procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas: - Reglamento de protección contra

incendios. - Código Técnico de la Edificación;

Sección seguridad en incendios (SI).

- Equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Emergencias en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.


272



• Explicación del profesor/a con presentaciones proyectadas sobre pantalla de los siguientes aspectos:

- La Reglamentación específica de instalaciones caloríficas. - La Normativa de prevención de riesgos específica de montaje y mantenimiento de instalaciones

caloríficas. - Los equipos de protección individual en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas. - Los criterios para evaluar los riesgos detectados en las zonas de trabajo, y los requerimientos

para cada una de esas zonas. - Los criterios de limpieza, orden y seguridad.

• Realización por parte de los alumnos/as (grupos de 2-3) de análisis de casos prácticos propuestos por el profesor/a, en los que deberán identificar:

- La normativa específica de la instalación en concreto. - La normativa específica de PRL en la instalación en concreto. - La correcta utilización de los equipos de protección individual utilizados en el montaje o

mantenimiento de la instalación calorífica a la que se refiere el caso práctico. - La evaluación de los riesgos detectados y la toma de acciones para contrarrestarlos.

• Al finalizar los análisis de los casos prácticos cada grupo expondrá las conclusiones a las que ha llegado, de tal forma que se haga una puesta en común y el profesor/a pueda aclarar los aspectos que los no han comprendido o que requieran una explicación más profunda.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Manuales editados sobre Prevención de Riesgos Laborales. Copias de las Leyes relacionadas sobre PRL y del Reglamento de los Servicios de Prevención. Reglamentación específica de instalaciones caloríficas. Audiovisuales y presentaciones relacionadas con los contenidos abordados.


273


EFICIENCIA ENERGÉTICA Y PREVENCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN EL MONTAJE Y

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORIFICAS.



C3: Aplicar el plan de seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente en lo relativo a la eficiencia energética y prevención medioambiental en las instalaciones caloríficas.


Contenidos


Conocimientos

CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas utilizadas para el ahorro energético en función de los reglamentos aplicables al montaje y mantenimiento de las instalaciones caloríficas (Reglamento de Instalaciones térmicas en los edificios, Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos y normativas medioambientales, etc.).


CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, siguiendo los procedimientos establecidos.

CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos instalados según procedimientos y condiciones de seguridad establecidos.







1. Prevención medioambiental en el

montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Uso de combustibles ecológicos. - Buenas prácticas en manipulación,

trasiego y recuperación de combustibles y fluidos caloportadores.

- Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme a normativa medioambiental vigente.

2. Eficiencia energética en el montaje

y mantenimiento de las instalaciones caloríficas.

- Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético de las instalaciones caloríficas.

- Técnicas de ahorro energético empleados en las instalaciones caloríficas.

- Normativa de eficiencia energética aplicable al montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas. - Reglamento de Instalaciones

térmicas en los edificios. - Reglamento electrotécnico para

baja tensión. - Código técnico de la edificación. - Demás normativa de aplicación.


274





- Parámetros que evidencien la eficiencia energética de las instalaciones. - Mediciones.

- Gestión energética. - Certificación energética de edificios.


• Explicación del profesor/a con presentación proyectada en pantalla de la Reglamentación específica en materia de prevención medioambiental de las instalaciones caloríficas, así como las actuaciones de carácter medioambiental a tener en cuenta en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

• Proyección de un audiovisual sobre efecto invernadero; análisis en grupo de las buenas prácticas a adoptar en relación con las técnicas de ahorro y eficiencia energética en las instalaciones caloríficas, comentarios del profesor/a con los alumnos/as.

• El profesor/a realizará una explicación demostrativa de los pasos a seguir para la elaboración de un estudio de eficiencia energética y buenas prácticas medioambientales en una instalación calorífica tipo:

- Revisión de las instrucciones técnicas de montaje. - Técnicas de ahorro y eficiencia energética. - Mediciones de parámetros representativos para la eficiencia energética de las instalaciones

caloríficas. - Recopilación de datos y elaboración del estudio.

• En grupos de alumnos/as (2-3), se realizará un estudio de eficiencia energética de diferentes instalaciones caloríficas caracterizadas por planos y esquemas de principio, en los cuales los alumnos/as propondrán mejoras en las instalaciones conducentes a aumentar la eficiencia energética de las mismas.

• Realización de una puesta en común de todos los trabajos, donde el profesor/a aclarará los aspectos que hayan originado dudas en los alumnos/as, o que no se hayan entendido correctamente.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Audiovisuales relacionados con los contenidos abordados. Normativa de eficiencia energética de instalaciones térmicas. Documentación e instrucciones de montaje y mantenimiento. Planos y esquemas de principio de instalaciones caloríficas. Documentación de técnicas de ahorro energético. Manuales de uso y mantenimiento de las instalaciones.


275

Modelo de práctica

MF: 3 UNIDADES A LAS QUE RESPONDE:

UF3: UA2 y UA3 Duración: 3 h PRÁCTICA Nº: 5

DETECTAR LOS RIESGOS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN CALORÍFICA DE CALEFACCIÓN Y ACS A TRAVÉS DE CALDERA MIXTA A GAS UBICADA EN

UNA VIVIENDA UNIFAMILIAR

DESCRIPCIÓN

En la instalación calorífica de calefacción y ACS a través de caldera mixta a gas ubicada en una vivienda unifamiliar caracterizada por un diagrama de principio (Anexo IV, a este módulo), los alumnos/as realizarán una práctica que consistirá en la detección de riesgos originados como consecuencia del montaje y mantenimiento de la citada instalación. Para ello se seguirán las siguientes etapas:

- Identificación de riesgos en el manejo de herramientas. - Identificación de riesgos en la manipulación de objetos. - Identificación de riesgos derivados del transporte y manipulación de cargas. - Identificación de riesgos derivados de la exposición a agentes químicos (decapantes, disolventes,

etc.). - Identificación de riesgos derivados de la utilización de sopletes y equipos de soldadura (incendios

y explosiones). - Toma de acciones para corregir las deficiencias detectadas.


- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. - Manuales sobre Prevención de Riesgos Laborales - Guía y cuestionarios de detección de riesgos del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

trabajo (Anexo IV de este módulo) - Tablas de localización de riesgos del INSS. - Manual de Primeros Auxilios en Instalaciones caloríficas. - Ejemplos de medios de protección (EPIS). - Diagrama de conjunto de una instalación calorífica de calefacción y ACS a través de caldera mixta a

gas ubicada en una vivienda unifamiliar (Anexo IV de este módulo) - Documentación e instrucciones de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas. - Manuales de instrucciones de uso, explotación y mantenimiento de instalaciones caloríficas. - Plan de prevención de riesgos específico de la instalación. - Normativa sobre instalación y mantenimiento de instalaciones caloríficas. - Hojas de proceso. - Especificaciones técnicas de equipos y materiales. - Estudios y descripciones de unidades de obra. - Listas de materiales. Condiciones técnicas de las instalaciones. - Documentación técnica de elementos. - Especificaciones del fabricante. Instrucciones de montaje. Normas y reglamentos. - Guías y cuestionarios del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.


276

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el profesor/a realizará las

siguientes actuaciones: - Explicará el objetivo que se persigue con la realización de la práctica. - Aportará al alumno/a las instrucciones necesarias para la realización de la misma. - Suministrará a cada alumno/a la documentación, material, equipos y/o herramientas necesarias

para su realización. - El profesor/a entregará a los alumnos/as Diagrama de principio de instalación calorífica de

calefacción y ACS a través de caldera mixta a gas ubicada en una vivienda unifamiliar (Anexo IV a este módulo), así como las guías y cuestionarios del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Anexo IV a este módulo), documento que les servirá de base para la toma de datos y facilitará la comprensión de la práctica.

Durante el desarrollo de la práctica el profesor/a supervisará que se siguen adecuadamente las actuaciones definidas, indicando al alumno/a las medidas de corrección necesarias.

Una vez terminada la práctica el profesor/a realizará la práctica correctamente delante de todos los alumno/as, haciendo hincapié en los aspectos donde se han cometido errores por parte de los alumnos/as, de tal forma que lo asimilen y conozcan la forma más apropiada de realizar la práctica.


277



1. Identifica, valora y toma las acciones adecuadas para corregir el riesgo que origina el manejo de herramientas. (Conforme al criterio de evaluación CE 2.1, CE3.2 y CE3.3).

2. Identifica, valora y toma las acciones adecuadas para corregir el riesgo que origina la manipulación de objetos. (Conforme al criterio de evaluación CE 2.1, CE3.2 y CE3.3).

3. Identifica, valora y toma las acciones adecuadas para corregir el riesgo que origina el transporte y manipulación de cargas. (Conforme al criterio de evaluación CE 2.1, CE3.2 y CE3.3).

4. Identifica, valora y toma las acciones adecuadas para corregir el riesgo que origina la utilización de agentes químicos y refrigerantes. (Conforme al criterio de evaluación CE 2.1, CE3.2 y CE3.3).

5. Identifica, valora y toma las acciones adecuadas para corregir el riesgo que origina la utilización de sopletes y equipos de soldadura. (Conforme al criterio de evaluación CE 2.1, CE3.2 y CE3.3).

1.1 Identificación del riesgo. 1.2 Valoración del riesgo. 1.3 Acciones para corregir deficiencias.







Los indicadores y la escala de medida se definen en la tabla de la página siguiente.

Mínimo exigible

El valor mínimo exigible para resultar Apto será 18/30 puntos.


278


PRÁCTICA: Detectar de riesgos en el montaje y mantenimiento de una instalación calorífica de calefacción y ACS a través de caldera mixta a gas ubicada en una vivienda unifamiliar.


Obtenido

Identifica, valora y toma las acciones adecuadas para corregir el riesgo que origina el manejo de herramientas.

Identificación del riesgo. SI. NO.

1 0

6 Valoración del riesgo en cuestionario. Valoración correcta 100% de los ítem. Valoración correcta + 50% de los ítem. Valoración correcta - 50% de los ítem.

3 2 0

Acciones para corregir deficiencias. Acciones tomadas 100% correctas. Acciones tomadas +50% correctas. Acciones tomadas -50% correctas.

2 1 0

Identifica, valora y toma las acciones adecuadas para corregir el riesgo que origina la manipulación de objetos.

Identificación del riesgo. SI NO

1 0


3 2 0


2 1 0

Identifica, valora y toma las acciones adecuadas

para corregir el riesgo que origina el transporte y

manipulación de cargas.


1 0


3 2 0


2 1 0


para corregir el riesgo que origina la utilización de

agentes químicos.


1 0


3 2 0


2 1 0


279


máxima Obtenido


para corregir el riesgo que origina la utilización de

sopletes y equipos de soldadura.

Identificación del riesgo. SI. NO.

1 0


3 2 0


2 1 0

Valor mínimo exigible: 18 puntos Valor máximo / valor obtenido: 30


280



ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la profesionalidad.


En montaje y mantenimiento de una instalación calorífica definida por la documentación

técnica del montaje y protocolos de mantenimiento, se evaluarán los siguientes aspectos: - Detección de los riesgos y aplicar las medidas preventivas y correctoras ante los

riegos que se detecten en la realización de los trabajos. (Conforme al criterio de evaluación CE2.1, CE3.2 y CE2.3).

- Definición de los medios de protección individual y colectiva a utilizar. (Conforme al criterio de evaluación CE2.1).

- Definición de las actuaciones anti-emergencias y realización de primeros auxilios. (Conforme a los criterios de evaluación CE2.2, CE2.3).

- Definición de las mediciones en los equipos instalados para la comprobación de su eficiencia energética. (Conforme al criterio de evaluación CE3.5).


Detecta los riesgos derivados del montaje de la instalación y aplica las medidas correctivas oportunas.

Selecciona los EPIs necesarios para cada procedimiento de trabajo.

Define las actuaciones de emergencias y de primeros auxilios.

Define las mediciones a realizar en los equipos para comprobar la eficiencia energética de los mismos.








281



Asimilación de conceptos y procedimientos en relación con:

- Riesgos profesionales, factores de riesgo y enfermedad profesional.

- Normas básicas en materia de prevención de riesgos laborales.

- Primeros auxilios.

- Sistemas de emergencia.

- Reglamentación de eficiencia energética.


Identifica la respuesta correcta. Asignación de una puntuación a cada respuesta

correcta.







282


ANEXO I PRÁCTICA 1 - UF01.

Proyecto de instalación térmicas de calefacción con memoria, planos y pliego de condiciones.

(MISMO DOCUMENTO DEL ANEXO I AL MÓDULO FORMATIVO 1 DE ESTA GUIA)


283

ANEXO II PRÁCTICA 1 UF01

- Guías del IDAE:

1. Guía técnica: mantenimiento de instalaciones térmicas. 2. Guía técnica: procedimiento de inspección periódica de eficiencia

energética para calderas.


284

1. Guía técnica: mantenimiento de instalaciones térmicas: Enlace para la descarga de la guía

completa: http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-mantenimiento-de-instalaciones-termicas

http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-mantenimiento-de-instalaciones-termicas


285

2. Guía técnica: procedimiento de inspección periódica de eficiencia energética para calderas:

Enlace para la descarga de la guía completa: http://www.idae.es/publicaciones/guia-tecnica-procedimiento-de-inspeccion-periodica-de-eficiencia-energetica-para




286

ANEXO III PRÁCTICA 3 UF02

1. Documento para el cálculo del desajuste de la potencia de la caldera individual. 2. Esquema de diagnosis de averías en calderas mixtas a gas.


287


288


289

ANEXO IV

PRÁCTICA 5 - UF03

1. Diagrama de principio de una instalación calorífica de una vivienda unifamiliar (siguiente página):

2. Guía y cuestionarios de detección de riesgos del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo:

Cuestionario 4. Herramientas manuales.

Cuestionario 5. Manipulación de objetos

Cuestionario 8. Incendios y explosiones

Cuestionario 10. Agentes químicos. Exposición.

Cuestionario 19. Carga física

CONSULTAR LA PÁGINA WEB DEL INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO EN ESTE LINK: http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961ca/?vgnextoid=ad6c41941b086110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&vgnextchannel=cfc0c465c5f13110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_Riesgos/Condiciones_trabajo_PYMES/cuestion04.pdf

http://www.insht.es/portal/site/Insht/menuitem.1f1a3bc79ab34c578c2e8884060961ca/?vgnextoid=ad6c41941b086110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD&vgnextchannel=cfc0c465c5f13110VgnVCM100000dc0ca8c0RCRD




290


291

MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: Puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.

Código: MF1172_3.


Asociado a la unidad de competencia: UC1172_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas.

Duración: 70 h.

Objetivo general

Supervisar y en su caso realizar las pruebas de seguridad y funcionales para controlar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas asegurando las condiciones óptimas de funcionamiento, la eficiencia energética y el menor impacto medioambiental, todo ello ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente “Controlar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas”.


292

UA1. Técnicas de medición en instalaciones caloríficas.

UA2. Pruebas funcionales en instalaciones caloríficas.

UA3. Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas.

MÓDULO FORMATIVO 2



MÓDULO FORMATIVO 3



MÓDULO FORMATIVO 4

MF1172_3: Puesta en


caloríficas.

MÓDULO FORMATIVO 1




IMAR 0509:





293

Orientaciones sobre el módulo y su evaluación Las realizaciones profesionales de puesta en marcha de equipos e instalaciones caloríficas ocupan, de forma autónoma, una parte importante de la actividad profesional del técnico calefactor, sea después del proceso de montaje o después de realizar una intervención para su reparación o mantenimiento. En la práctica diaria se observa que las instalaciones tienen un proceso de puesta en servicio bastante arduo y tedioso, no en todos los casos se realiza correctamente por la falta de tiempo o medios. Es importante concienciar a los alumnos/as sobre la correcta puesta en marcha de las instalaciones que deben realizar con las mayores garantías posibles y que ello redunde en la economía del usuario de la instalación y en el medioambiente. La combinación de métodos y estrategias metodológicas es fundamental en cualquier acción formativa. Así, el aprendizaje vicario, ejerciendo el docente como modelo ejemplar de actitudes y buenas prácticas, la participación activa de los alumnos/as (aprender haciendo) y el trabajo cooperativo (aprender en grupos de trabajo) deben ocupar un lugar esencial en la planificación del formador/a. La estrategia de desarrollar las prácticas en grupos de trabajo facilitará la adquisición de habilidades personales y sociales clave en la actividad profesional (trabajo en equipo y capacidad para integrarse con otros profesionales). En cuanto a la evaluación del módulo, tanto el control continuo de los alumnos/as para comprobar su nivel de comprensión y asimilación en las exposiciones del profesor/a, como la realización continua de ejercicios prácticos, se muestran imprescindibles como parte de un proceso de evaluación continua. Esto es especialmente relevante en unidades de aprendizaje tan extendidas en el tiempo, pero además se aconseja, al menos al término de cada unidad de aprendizaje, realizar una síntesis o recapitulación de esa unidad de aprendizaje antes de pasar a la siguiente para asegurarse el correcto progreso en el aprendizaje del alumno/a. La actividad práctica final sobre la que se basará la evaluación final del alumno/a en el módulo debe haberse realizado, ejercitado, en todo o en parte, durante el transcurso de la acción formativa pues es importante que el alumno/a acceda a la evaluación final con garantías de éxito. De la misma forma, pequeñas pruebas de evaluación teórica en forma de pruebas de selección múltiple, que se hagan con una cierta frecuencia, y su posterior corrección, contribuirán a la comprensión y retención de los conceptos fundamentales.


294

Por último, es obvio que el docente debe asegurarse que tanto la evaluación teórica final como la evaluación práctica, a través de la correspondiente actividad que se diseñe, debe contemplar los aspectos básicos y fundamentales de la acción formativa o, lo que es lo mismo, responder y asegurar la adquisición por parte del alumno de los objetivos programados. No está de más decir que las pruebas de evaluación, y su resultado, actúan como constatación del grado de alcance de los objetivos propuestos. Para este módulo se propone una práctica a desarrollar en las distintas unidades de aprendizaje que permiten adquirir las capacidades esenciales del módulo y además debe orientar la planificación por parte del formador/a de la concreta acción formativa. La práctica de las que hablamos es la siguiente:

Prácticas representativas del módulo 4 Duración

Unidades de aprendizaje que integra cada práctica

P1. Realizar las mediciones y verificaciones previas, pruebas funcionales y operaciones de puesta en marcha de una instalación calorífica con caldera mixta que da servicio de calefacción y ACS a una vivienda.1

15 h UA1, UA2, UA3


Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

UA1. Técnicas de medición en instalaciones caloríficas. 20 X X

UA2. Pruebas funcionales en instalaciones caloríficas. 30 X X

UA3. Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas. 20 X X

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado


295






C1: Realizar los procedimientos de medición y verificación de los puntos clave para las pruebas en una instalación caloríficas.


1. Técnicas de medición en instalaciones caloríficas. - Consumo de energía eléctrica. - Consumo de combustibles. - Consumo de agua. - Indicador de niveles de productos de la

combustión. - Gráficas de los analizadores de

contaminantes. Medición de temperaturas. - Gráficas de temperatura. - Gráfica de la temperatura de salida de

gases. - Medición de presiones. - Medición de ruidos y vibraciones. - Medición de parámetros físico-químicos de

los fluidos.

CE1.1 Verificar que el funcionamiento del equipo de producción de calor se ajusta a lo especificado en los documentos correspondientes.

CE1.2 Verificar que los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación, cumplen las prescripciones reglamentarias y están convenientemente calibrados (sondas de temperatura, presostatos, ventómetros, pirostatos, analizador de gases de combustión, analizador de CO en ambiente, entre otros).

CE1.3 Verificar que en el interior y exterior de la sala máquinas figura el cartel exigido por la reglamentación, sobre instrucciones, persona encargada y bomberos.

CE1.4 Verificar los resultados de las pruebas de soplado de los circuitos de fluidos y la correcta extracción de gases de combustión y ventilación.

CE1.5 Verificar el purgado de aire y/o tarado de los sistemas de expansión, drenaje, venteo y de protección a sobrepresión (válvulas de seguridad) y la correcta circulación de los fluidos calor-portadores.

CE1.6 Verificar la correcta extracción de gases de combustión y ventilación.


296


capacidades:




CE1.7 Verificar que la temperatura de consigna se alcanza en el tiempo determinado.

CE1.8 Verificar que el nivel del fluido calor-portador es el requerido por la instalación.

CE1.9 Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no superen los límites establecidos.

CE1.10 Verificar la combustión, comprobando los niveles de gases de combustión (CO, CO2, H2O, Nx, SO2, SO3), opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos.

CE1.11 Comprobar el funcionamiento y características de conexionado de los aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones de climatización.

CE1.12 Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de dirección previsto en las normas.


297




CONTENIDOS

C2: Realizar las pruebas de seguridad, puesta a punto y de funcionamiento de instalaciones caloríficas, identificando las operaciones necesarias para su realización.


2. Pruebas funcionales en instalaciones caloríficas.

- Plan de pruebas y puntos clave de comprobación.

- Pruebas según la normativa de Instalaciones Térmicas en Edificios

- Procedimientos para aplicación de las pruebas y ensayos.

- Prueba hidráulica de recipientes de almacenamiento.

- Prueba de presión de calderas. - Prueba de estanqueidad de circuito de

fluidos. - Pruebas de equilibrado hidráulico y

térmico. - Pruebas de combustión. - Pruebas y medidas anti-contaminantes. - Prueba de rendimiento energético

(garantía de kilocalorías producidas). - Prueba de producción de agua o vapor

vivo (garantía toneladas/hora producidas en las condiciones previstas).

CE2.1 Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar en instalaciones caloríficas las pruebas de estanqueidad, circulación de fluidos, presión de combustible, combustión, extracción y ventilación, entre otras.

CE2.2 Elaborar el plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la instalación determinando las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento requeridas, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación.

CE2.3 Realizar las pruebas de presión, de estanqueidad y libre dilatación, utilizando procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.

CE2.4 Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección etc.,) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por el REBT.

CE2.5 Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de motores eléctricos, agua, combustibles, entre otros), comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación.

CE2.6 Realizar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad, de emergencia y alarmas verificando que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos.

CE2.7 Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o los preparativos para la realización del certificado de dirección previsto en las normas.


298




CONTENIDOS

C3: Realizar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas.


3. Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas.

- Instrucciones de puesta en marcha y parada.

- Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones caloríficas.

- Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones caloríficas.

- Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones caloríficas.

- Caudal, presión y temperatura del agua de alimentación.

- Caudal, presión y temperatura del agua o vapor vivo.

- Equilibrado hidráulico y térmico. - Reglajes de los equipos de regulación

y control. - Tratamiento del agua. - Ahorro de energía y protección del

medio ambiente. - Protección contra incendios en la

puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.

- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.

CE3.1 Explicar el proceso de puesta en servicio de una instalación calorífica tipo.

CE3.2 En el caso de una instalación calorífica debidamente montada, caracterizada y documentada:

- Realizar la carga de los programas de control, siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.

- Realizar el ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento (sondas de temperatura, presostatos, pirostatos, detector de CO en ambiente, detectores de fugas de combustibles, entre otros) siguiendo los procedimientos establecidos o especificados.

- Realizar la puesta en servicio de la instalación calorífica siguiendo los procedimientos establecidos o especificados (Verificar llenado del circuito hidráulico, verificar desbloqueo de circuladores, verificar el libre funcionamiento de termostatos, verificar válvulas de seguridad, sistema de renovación de aire ambiente).

- Verificar, tras el arranque de la instalación, los parámetros de funcionamiento de la misma, tales como presión y consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, consumo de agua, temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida, temperatura ambiente de los gases de combustión, temperatura de los gases de combustión Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos, tiro en la caja de humos de la caldera, entre otros, comprobando y ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los valores de consigna establecidos

- Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.3 Elaborar el informe de puesta en servicio de la instalación calorífica recogiendo, con la precisión requerida y en el formato normalizado, la información prescrita.


299











Productos y resultados Máquinas, equipos e instalaciones caloríficas funcionando.

Información utilizada o generada Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.


300



TÉCNICAS DE MEDICIÓN EN INSTALACIONES CALORÍFICAS.





Contenidos



CE1.1 Verificar que el funcionamiento del equipo de producción de calor se ajusta a lo especificado en los documentos correspondientes.

CE1.2 Verificar que los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación, cumplen las prescripciones reglamentarias y están convenientemente calibrados (sondas de temperatura, presostatos, ventómetros, pirostatos, analizador de gases de combustión, analizador de CO en ambiente, entre otros).

CE1.3 Verificar que en el interior y exterior de la sala máquinas figura el cartel exigido por la reglamentación, sobre instrucciones, persona encargada y bomberos.

CE1.4 Verificar los resultados de las pruebas de soplado de los circuitos de fluidos y la correcta extracción de gases de combustión y ventilación.

CE1.5 Verificar el purgado de aire y/o tarado de los sistemas de expansión, drenaje, venteo y de protección a sobrepresión (válvulas de seguridad) y la correcta circulación de los fluidos calor-portadores.

CE1.6 Verificar la correcta extracción de gases de combustión y ventilación.

CE1.7 Verificar que la temperatura de consigna se alcanza en el tiempo determinado.

1. Técnicas de medición en instalaciones

caloríficas. - Equipos de medida, prescripciones,

verificaciones y conexionado: - Ventómetros. - Manómetros. - Opacímetro. - Analizador de combustión. - Analizador de CO ambiente.

- Consumo de energía eléctrica. - Consumo de combustibles. - Consumo de agua. - Indicador de niveles de productos de la

combustión. - Gráficas de los analizadores de

contaminantes: - Medición de temperaturas.

- Gráficas de temperatura. - Gráfica de la temperatura de salida de

gases. - Medición de presiones. - Medición de ruidos y vibraciones. - Medición del tiro de la chimenea. - Verificación de las aberturas de entrada de

aire y ventilación. - Medición de parámetros físico-químicos de

los fluidos. - Verificación de los aparatos de medida,

protección y seguridad de la instalación. - Realización del dictamen de pruebas

recogido en la reglamentación vigente.


301

CE1.8 Verificar que el nivel del fluido calor-

portador es el requerido por la instalación.

CE1.9 Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no superen los límites establecidos.

CE1.10 Verificar la combustión, comprobando los niveles de gases de combustión (CO, CO2, H2O, Nx, SO2, SO3), opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos.

CE1.11 Comprobar el funcionamiento y características de conexionado de los aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones de climatización.

CE1.12 Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de dirección previsto en las normas.









• El profesor/a (utilizando videos y presentaciones de puntos clave de medición de los parámetros de funcionamiento de las instalaciones caloríficas) explicará los siguientes aspectos: - Verificaciones en el generador de calor (combustión, extracción de humos). - Verificaciones en salas de máquinas. - Mediciones de consumos (electricidad, combustible, agua, etc.). - Verificaciones en los circuitos de fluidos (purgado, presiones, caudales, temperaturas, etc.). - Mediciones de ruidos y vibraciones.

• El formador/a propondrá múltiples ejemplos de instalaciones caloríficas típicas con las variables de temperatura, caudal y parámetros de combustión adecuadas. Posteriormente los alumnos/as realizarán la toma de datos en una instalación real en funcionamiento y caracterizarán las particularidades encontradas.


302

• El profesor/a constantemente supervisará las prácticas realizadas por los alumnos/as y les atenderá en las dudas o consultas que pudiesen originarse.

• Una vez se han finalizadas las prácticas el profesor/a realizará una puesta en común, recogiendo los aspectos más significativos que se han de tener en cuenta en cada una de las verificaciones y mediciones realizadas, haciendo hincapié en los aspectos donde se han detectado la mayor dificultad por parte de los alumnos/as.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil, pantalla de proyección y proyector. Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de simulación de instalaciones caloríficas. Información técnica de fabricantes de equipos. Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación.

- Taller de instalaciones caloríficas con instalaciones montadas y en funcionamiento. Equipos de medida (manómetros, termómetros, etc.) Analizador de combustión.


303


PRUEBAS FUNCIONALES EN INSTALACIONES CALORÍFICAS.





Contenidos


Conocimientos

CE2.1 Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar en instalaciones caloríficas las pruebas de estanqueidad, circulación de fluidos, presión de combustible, combustión, extracción y ventilación, entre otras.


CE2.2 Elaborar el plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la instalación determinando las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento requeridas, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación.

CE2.3 Realizar las pruebas de presión, de estanqueidad y libre dilatación, utilizando procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.

CE2.4 Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección etc.,) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por el REBT.

CE2.5 Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de motores eléctricos, agua, combustibles, entre otros), comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación.

1. Pruebas funcionales en instalaciones

caloríficas. - Plan de pruebas y puntos clave de

comprobación. - Pruebas según la normativa de

Instalaciones Térmicas en Edificios - Procedimientos para aplicación de las

pruebas y ensayos. - Prueba hidráulica de recipientes de

almacenamiento. - Prueba de circulación de fluidos y presión de

combustible. - Prueba de presión de calderas. - Pruebas en el conducto de evacuación. - Pruebas en los circuitos de fluidos.

- Prueba de presión. - Prueba de estanqueidad. - Prueba de libre dilatación de tuberías.

- Pruebas de equilibrado hidráulico y térmico. - Pruebas de combustión. - Comprobaciones en el sistema eléctrico:

- Resistencia a tierra. - Aislamientos. - Dispositivos de protección. - Secciones de alimentación.

- Pruebas en el sistema de regulación y control.

- Pruebas y medidas anti-contaminantes. - Prueba de rendimiento energético (garantía

de kilocalorías producidas). - Prueba de producción de agua o vapor vivo

(garantía toneladas/hora producidas en las condiciones previstas).

- Documentación de las pruebas y procedimientos normativos.


304

CE2.6 Realizar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad, de emergencia y alarmas verificando que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos.

CE2.7 Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o los preparativos para la realización del certificado de dirección previsto en las normas.










• Utilizando una presentación proyectada en pantalla el formador/a expondrá los diferentes tipos de pruebas funcionales y de seguridad que se realizan en una instalación caloríficas previas a su puesta en servicio.

• Utilizando diferentes instalaciones montadas en el taller, el formador/a propondrá a los alumnos/as divididos en grupos la realización de pruebas funcionales y de seguridad, de forma que se asemeje lo más posible a la puesta en marcha real de la instalación.

• Una vez efectuadas las pruebas, cada grupo realizará la Certificación de la instalación simulando la presentación de la documentación ante la autoridad correspondiente.

• El formador/a en todo momento estará guiando el desarrollo de los trabajos, alentando a los alumnos/as a descubrir sus aciertos y errores y suministrando las herramientas, equipos de medida, material y cualquier otro elemento que pudieran necesitar.

• Una vez finalizadas las prácticas el profesor/a realizará una puesta en común, recogiendo los aspectos más significativos que se han de tener en cuenta en cada una de las instalaciones utilizadas, haciendo hincapié en los aspectos donde se han detectado la mayor dificultad por parte de los alumnos/as.


305

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil, pantalla de proyección y proyector. Proyectos de instalaciones caloríficas típicas. Información técnica de fabricantes de equipos. Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Información relativa a protección contra incendios

- Taller de instalaciones caloríficas con instalaciones montadas y en funcionamiento. Equipos de medida (manómetros, termómetros, etc.) Analizador de combustión. Herramientas para la realización de las pruebas.


306


PUESTA EN MARCHA Y EXPLOTACIÓN DE INSTALACIONES CALORÍFICAS.





Contenidos


Conocimientos

CE3.1 Explicar el proceso de puesta en servicio de una instalación calorífica tipo.






- Verificar, tras el arranque de la instalación, los parámetros de funcionamiento de la misma, tales como presión y consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, consumo de agua, temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida, temperatura ambiente de los gases de combustión, temperatura de los gases de

1. Puesta en marcha y explotación de

instalaciones caloríficas. - Recepción de materiales: - Instrucciones de puesta en marcha y

parada. - Instrucciones de uso y funcionamiento de

las instalaciones caloríficas. - Instrucciones de mantenimiento de las

instalaciones caloríficas. - Instrucciones de control, seguridad y alertas

de instalaciones caloríficas. - Caudal, presión y temperatura del agua de

alimentación. - Caudal, presión y temperatura del agua o

vapor vivo. - Parámetros de la combustión. - Índice de opacidad de los humos en

combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos,

- Tiro en la caja de humos de la caldera - Equilibrado hidráulico y térmico. - Reglajes de los equipos de regulación y

control. - Sondas de temperatura. - Presostatos. - Pirostatos. - Detectores de CO y fugas de gas.

- Tratamiento del agua. - Verificación de consumos:

- Combustible. - Energía eléctrica. - Agua.

- Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

- Protección contra incendios en la puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.


307

combustión Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos, tiro en la caja de humos de la caldera, entre otros, comprobando y ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los valores de consigna establecidos

- Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.3 Elaborar el informe de puesta en servicio de la instalación calorífica recogiendo, con la precisión requerida y en el formato normalizado, la información prescrita.









- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.

- Documentación de las mediciones y verificaciones realizadas en la puesta en servicio de la instalación.


• El profesor/a utilizando como base de la explicación una instalación calorífica montada en el taller realizará una demostración del protocolo de actuación a seguir para realizar la puesta en servicio efectiva de la instalación: - Carga o selección de los parámetros de control. - Ajustes en los elementos de regulación (sondas de temperatura, presostatos, pirostatos,

detector de CO en ambiente, detectores de fugas de combustibles, etc.) - Verificaciones de llenados de circuitos, desbloqueo de circuladores, funcionamiento de

válvulas, etc.). - Una vez arrancada la instalación verificación de presiones, caudales, consumos,

temperaturas, análisis de los productos de la combustión, etc.)

• Distribuyendo los alumnos/as en grupos, cada uno de ellos sobre la instalación donde realizaron las pruebas en la UA anterior, deberán realizar la puesta en marcha efectiva de la instalación realizando las mismas operaciones explicadas por el profesor/a.


308

• El profesor/a constantemente supervisará las prácticas realizadas por los alumnos/as y les

atenderá en las dudas o consultas que pudiesen originarse.

• Una vez finalizadas las prácticas el profesor/a realizará una puesta en común, recogiendo los aspectos más significativos que se han de tener en cuenta en cada una de las actuaciones realizadas, haciendo hincapié en los aspectos donde se han detectado la mayor dificultad por parte de los alumnos/as.

Medios

- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Proyectos de instalaciones caloríficas típicas. Información técnica de fabricantes de equipos. Planos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Información relativa a protección contra incendios

- Taller de instalaciones caloríficas con instalaciones montadas y en funcionamiento. Equipos de medida (manómetros, termómetros, etc.) Analizador de combustión. Herramientas para la realización de la mediciones y verificaciones.


309

Modelo de práctica

MF: 4 UNIDADES A LAS QUE RESPONDE:

UA1, UA2,UA3 Duración: 15 h PRÁCTICA Nº: 1

REALIZAR LAS MEDICIONES Y VERIFICACIONES PREVIAS, PRUEBAS FUNCIONALES Y OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA DE UNA INSTALACIÓN CALORÍFICA CON CALDERA

MIXTA QUE DA SERVICIO DE CALEFACCIÓN Y ACS A UNA VIVIENDA. DESCRIPCIÓN

Partiendo de un diagrama de principio de una instalación calorífica de una vivienda con caldera mixta que da servicio de calefacción y ACS (Anexo I a este módulo) montada y ensamblada en el taller de prácticas, la práctica consistirá en:

- Realizar las verificaciones y mediciones previas que aseguren el correcto funcionamiento de todos los elementos de la instalación para asegurar la correcta ejecución de las pruebas.

- Elaborar el plan de pruebas y posteriormente realizar las pruebas funcionales en el generador, sistema eléctrico y de regulación, sistema de distribución y elementos emisores.

- Realiza la puesta en marcha efectiva de la instalación y posteriormente verificar todos los parámetros de funcionamiento de la misma.

- Realizar los cálculos de prestaciones y eficiencia energética.

- Elaborar un informe de puesta en servicio de la instalación recogiendo todos los aspectos llevados a cabo a lo largo del proceso.


- Aula: Sillas, mesas, pizarra, ordenador portátil y proyector. Información técnica de fabricantes de equipos. Esquemas de conjunto de instalación calorífica (Anexo I a este módulo). Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Información relativa a protección contra incendios. Guía del IDAE: “Puesta en marcha de instalaciones según RITE” (Anexo II a este módulo)

- Taller de instalaciones caloríficas con instalaciones montadas y en funcionamiento. Equipos de medida (manómetros, termómetros, etc.) Analizador de combustión. Herramientas para la realización de la mediciones y verificaciones, pruebas y puesta en marcha.


310


Previo a la realización de la práctica el profesor/a: - Fijará los objetivos de la práctica. - Realizará un resumen de los medios que se utilizarán en la práctica y cuál es la utilidad de la

mismos.

La práctica se realizará en grupos de 3 alumnos/as, realizando los trabajos de elaboración de documentación en el aula y las tomas de datos, verificaciones y pruebas en el taller.

El profesor/a entregará a cada alumno/a un diagrama de una instalación calorífica de una vivienda con caldera mixta que da servicio de calefacción y ACS (Anexo I a este módulo), así como la documentación de la caldera y los equipos que lo componen y guía del IDAE de puesta en marcha de instalaciones térmicas (Anexo II a este módulo).


Una vez finalizada la práctica el profesor/a explicará los aspectos más específicos que los alumnos/as no han tenido en cuenta o no han realizado correctamente, con el fin de que los alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que haya errores, y conozcan la forma correcta de realizar el trabajo.


311



1. Realiza las verificaciones previas de todos los elementos y equipos de la instalación. (Conforme a los criterios de evaluación del CE1.1 al CE1.11).

2. Elabora el plan de pruebas y posteriormente las realiza en la instalación demostrativa del taller. (Conforme a los criterios de evaluación CE2. 2, CE2.3, CE2.4, CE2.6).

3. Realiza la puesta en marcha efectiva de la instalación y verifica el funcionamiento correcto de todos sus componentes. (Conforme al criterio de evaluación CE3.2)

4. Realiza los cálculos de prestaciones y eficiencia energética de la instalación. (Conforme al criterio de evaluación CE 2.5)

5. Elabora el informe de puesta en servicio de la instalación recogiendo todos los aspectos representativos del proceso. (Conforme al criterio de evaluación CE 3.3)

1.1 Verificación del funcionamiento de la caldera. 1.2 Verificación del purgado de tuberías. 1.3 Verificación de conductos de extracción y

ventilación.

2.1 Elaboración correcta del plan de pruebas. 2.2 Realización de las pruebas en la caldera. 2.3 Realización de las pruebas en la

alimentación eléctrico y termostato. 2.4 Realización de las pruebas en tuberías y

radiadores.

3.1 Realización correcta de puesta en marcha. 3.2 Verificaciones en caldera y sistema de

evacuación de humos. 3.3 Verificaciones de presiones, regulación de

caudales en radiadores y temperaturas.

4.1 Realización de mediciones de consumos. 4.2 Realización correcta de cálculos. 4.3 Interpretación correcta de resultados

5.1 Ejecución correcta del informe.







312


PRÁCTICA: Realizar las mediciones y verificaciones previas, pruebas funcionales y operaciones de puesta en marcha de una instalación calorífica con caldera mixta que da servicio de calefacción y ACS a una vivienda..



1- Realiza las verificaciones previas de todos los elementos y equipos de la instalación

1.1 Verificación del funcionamiento de la caldera

Verificado el 100% de los parámetros. Verificado + del 75% de los parámetros. Verificado - del 75% de los parámetros.

3 2 0

9 1.2 Verificación del purgado de tuberías Verificado el 100% puntos del circuito. Verificado + del 75% puntos del circuito. Verificado - del 75% puntos del circuito.

3 2 0

1.3 Verificación de conductos de extracción y ventilación


3 2 0

2- Elabora el plan de pruebas y posteriormente las realiza en la instalación demostrativa del taller.

2.1 Elaboración correcta del plan de pruebas SI. NO.

2 0

11

2.2 Realización de las pruebas en la caldera. Realizadas el 100% de las comprobaciones. Realizadas el + 75% de las comprobaciones. Realizadas el -75 % de las comprobaciones.

3 2 0

2.3 Realización de las pruebas en la alimentación eléctrico y termostato

Realizadas el 100% de las comprobaciones. Realizadas el + 75% de las comprobaciones. Realizadas el -75 % de las comprobaciones.

3 2 0

2.4 Realización de las pruebas en tuberías y radiadores.

Realizadas el 100% de las comprobaciones. Realizadas el + 75% de las comprobaciones. Realizadas el -75 % de las comprobaciones.

3 2 0

3- Realiza la puesta en marcha efectiva de la instalación y verifica el funcionamiento correcto de todos sus componentes.

3.1 Realización correcta de puesta en

marcha. SI. NO.

2 0

8

3.2 Verificaciones en caldera y sistema de

evacuación de humos.


3 2 0

3.3 verificaciones de presiones,

regulación de caudales en radiadores

y temperaturas.


3 2 0


313


máxima Puntuación

obtenida

4- Realiza los cálculos de prestaciones y eficiencia energética de la instalación.

4.1 Realización de mediciones de consumos. Realizadas el 100% de las mediciones. Realizadas +75% de las mediciones. Realizadas -75% de las mediciones.

3 2 0

8 4.2 Realización correcta de cálculos. SI. SI, con defectos leves NO.

3 2 0

4.3 Interpretación correcta de resultados. SI. SI, con defectos leves NO.

2 1 0

5- Elabora el informe de puesta en servicio de la instalación recogiendo todos los aspectos representativos del proceso..

5.1 Ejecución correcta del informe. SI. SI, con defectos leves NO.

3 2 0

3

Valor mínimo exigible: 23 puntos Valor máximo / valor obtenido: 39


314



Si el alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto (capacidades no adquiridas).





• En una instalación calorífica centralizada con generador de gas de 200 KW de potencia

caracterizada por su documentación técnica, se evaluarán los siguientes aspectos:

- Realización de las mediciones y verificaciones previas a la puesta en marcha (conforme los criterios de evaluación CE1.1 al CE1.11)

- Realización de las pruebas de seguridad reglamentarias. (Conforme a los criterios CE2.2 CE2.3, CE2.4, CE2.5, CE2.6, CE 2.7).

- Realización de la puesta en servicio de la instalación. (Conforme al criterio de evaluación 3.2).

- Realización del informe de puesta en servicio de la instalación. (Conforme al criterio CE3.3).


Realiza las mediciones y verificaciones previas.

Realiza las pruebas de seguridad reglamentarias.

Realiza la puesta en servicio de la instalación.

Realizar el informe de puesta en servicio de la instalación.

Escalas graduadas para la comprobación del logro de cada uno de los indicadores.

Recogida de logros en lista de cotejo.

Mínimo exigible: El 60% de la puntuación máxima que se pueda obtener en la prueba de evaluación.


Realización de prueba práctica, recogiendo los resultados del logro en una lista de cotejo.


315



Asimilación de conceptos, principios, procedimientos relativos a:

- Técnicas de medición de variables en instalaciones caloríficas. - Variables térmicas y de presión de fluidos en las máquinas y conducciones. - Valores eléctricos de la instalación. - Parámetros de la combustión de los generadores de calor. - Variables de las aberturas de ventilación y conductos de extracción.

- Pruebas funcionales y de seguridad en instalaciones caloríficas: - Procedimientos de realización de las pruebas. - Normativa referente a las pruebas en las instalaciones caloríficas.

- Puesta en marcha y conducción de instalaciones caloríficas: - Procedimiento de puesta en marcha. - Eficiencia energética de las instalaciones caloríficas. - Mejoras encaminadas al ahorro y al aumento de la eficiencia. - Manual de servicio y documentación final de obra. - Labores de conducción de la instalación calorífica.










316


ANEXO I PRÁCTICA 1: UA1, UA2, UA3.

Esquema de conjunto de una instalación calorífica de una vivienda unifamiliar con caldera mixta que da

servicio de calefacción y ACS.


317

Esquema de conjunto de una instalación calorífica de una vivienda unifamiliar con caldera mixta que da servicio de calefacción y ACS.


318

ANEXO II PRÁCTICA 1: UA1, UA2, UA3.

Guía del IDAE: Puesta en marcha de instalaciones según RITE


319

Puesta en marcha de instalaciones según RITE: Enlace para la descarga de la guía completa:

http://www.idae.es/publicaciones/puesta-en-marcha-de-instalaciones-segun-rite-guias-idae-009

http://www.idae.es/publicaciones/puesta-en-marcha-de-instalaciones-segun-rite-guias-idae-009


320

MÓDULO DE FORMACIÓN PRÁCTICA EN CENTROS DE TRABAJO DE PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE INSTALACIONES CALORÍFICAS.

Código: MP0241.

Duración: 80 h.

Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la empresa, donde los alumnos/as pueden observar y desempeñar las actividades y funciones propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

• Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de la inserción profesional.

• Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir situaciones reales de producción.

• Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del módulo de formación práctica en centros de trabajo.

Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos/as de los programas de formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración del interesado de las actividades más representativas.

Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.


321

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Colaborar en la realización de la supervisión final del montaje de una instalación térmica real, controlando el cumplimiento de las características del proyecto y sus modificaciones. CE1.1 El montaje real de la instalación corresponde con las medidas replanteadas. CE1.2 Las uniones y los mecanizados están realizados con la calidad prevista. CE1.3 El calorifugado cumple con su función evitando puentes térmicos. CE1.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten vibraciones indeseadas. CE1.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de extracción de sala de

máquinas cumplen los requisitos acústicos y medioambientales. CE1.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cuadros eléctricos cumplen con las

especificaciones y los reglamentos técnicos. CE1.7 El equipamiento de regulación y control y sus elementos de campo cumplen con

los requisitos previstos y son suficientes para controlar la instalación.

C2: Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones térmicas, considerando los condicionantes del entorno de explotación. CE2.1 Describir los distintos componentes que intervienen en la estructura de los

costes. CE2.2 Dada la documentación técnica, los datos históricos de reparaciones, revisiones

y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en una instalación térmica, durante un período de trabajo de un año o más: - Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha instalación, basado

en los datos del año anterior. - Documentar y valorar todas las paradas de dicha instalación. - Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes (repuestos,

paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros)



C3: Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo, que no impliquen la sustitución de elementos averiados, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida. CE3.1 Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para

obtener datos de las máquinas y de los equipos (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, presiones, estado del aceite, estado del refrigerante, entre otros), utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los sistemas mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.

CE3.2 Realizar la evaluación o informe sobre el estado de la instalación calorífica, basándose en los datos históricos del mantenimiento y en los datos obtenidos mediante las técnicas de observación.


322

C4: Realizar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas, asegurando las condiciones

de funcionamiento establecidas. CE4.1 En el caso de una instalación calorífica debidamente montada, caracterizada y

documentada: - Realizar la carga de los programas de control, siguiendo los procedimientos

establecidos o especificados en cada caso. - Realizar el ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento

(sondas de temperatura, presostatos, pirostatos, detector de CO en ambiente, detectores de fugas de combustibles, entre otros) siguiendo los procedimientos establecidos o especificados.



- Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CE4.2 Elaborar el informe de puesta en servicio de la instalación calorífica.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo. CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en las

relaciones de los trabajos a realizar. CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando

que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral

y protección del medio ambiente.


323

Contenidos

1. Supervisión del montaje de instalaciones térmicas. - Control del replanteo final. - Controles de la ejecución material de la instalación. - Emisión de informes para la certificación final.

2. Los costes del mantenimiento. - Estructura de costes. - Contabilidad del mantenimiento. Partes de trabajo. - Gestión de albaranes y facturas. - Presupuestos anuales del mantenimiento. - Elaboración de costes por partidas y generales del mantenimiento. - Herramientas informáticas para el control de costes.

3. Puntos clave del mantenimiento de las instalaciones caloríficas. - Generación del calor. - Sistemas de distribución de fluidos. - Sistemas terminales y de transmisión del calor. - Sistemas eléctricos, electrónicos y de regulación y control.

4. Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas. - Instrucciones de puesta en marcha y parada. - Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones caloríficas. - Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones caloríficas. - Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones caloríficas. - Caudal, presión y temperatura del agua de alimentación. - Caudal, presión y temperatura del agua o vapor vivo. - Equilibrado hidráulico y térmico. - Reglajes de los equipos de regulación y control. - Tratamiento del agua. - Ahorro de energía y protección del medio ambiente. - Protección contra incendios en la puesta en funcionamiento de instalaciones

caloríficas. - Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la puesta en

funcionamiento de instalaciones caloríficas.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo. - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organización. - Utilización de canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. - Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del

medio ambiente.


324

Organización del módulo

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad, si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos. En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente. La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los centros formativos y los centros de trabajo. Para el desarrollo del módulo de formación práctica en centros de trabajo, se designarán dos tutores: uno por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores del certificado de profesionalidad. Funciones del tutor designado por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

• Acordar el programa formativo con la empresa.

• Realizar, junto con el tutor designado por la empresa, el seguimiento y la evaluación de los alumnos/as.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que ha de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los alumnos/as programará una serie de actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:

- Explicar a los alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa (actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

- Presentar a los alumnos/as en la empresa.

- Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para realizar el seguimiento de las actividades.

- Acción tutorial con los alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).

- Planificar y realizar la evaluación de los alumnos/as junto con el tutor de empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos, métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del tutor designado por la empresa:

• Dirigir las actividades formativas de los alumnos/as en el centro de trabajo.

• Orientar a los alumnos/as durante el periodo de prácticas en centros de trabajo.

• Valorar el progreso de los alumnos/as y evaluarlos junto con el tutor del centro formativo.


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Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas en centros de trabajo a desarrollar: o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los contenidos recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios de evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa. o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los trabajadores de

la empresa. o Respetar el convenio colectivo. o Respetar las normas de seguridad y salud laboral. o Ser realista y que se pueda cumplir. o Adaptarse a las condiciones establecidas. o Ser evaluable.


Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los métodos e instrumentos, según se indicado para el resto de los módulos.


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ANEXO DEL CERTIFICADO

Real Decreto 715/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Instalación y Mantenimiento y que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad establecidos en el Real Decreto 1375/ 2009, de 28 de agosto (B.O.E. lunes 20 de junio de 2011, nº 146)

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADONúm. 146 Lunes 20 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 64098

ANEXO X

I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominación: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas

Código: IMAR0509

Familia Profesional: Instalación y mantenimiento

Área profesional: Frío y climatización

Nivel de cualificación profesional: 3

Cualificación profesional de referencia:

IMA374_3 Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas (RD 182/2008 de 8 de febrero)

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de profesionalidad:

UC1169_3: Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas.UC1170_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones térmicas.UC1171_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones caloríficas.UC1172_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas.

Competencia general:

Supervisar y controlar el montaje de instalaciones de producción de calor y su transmisión por fluidos, controlando su puesta en marcha, a partir de un proyecto de ejecución, así como planificar, gestionar o realizar, en su caso, el mantenimiento, de acuerdo con el reglamento y normas establecidas y con la calidad prevista, garantizando la seguridad integral de la instalación y la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Entorno Profesional:

Ámbito Profesional

Este técnico se integra en empresas públicas o privadas dedicadas al montaje y/o mantenimiento de instalaciones caloríficas que utilicen aire, agua, vapor y otros fluidos como elementos calo-portadores y fuentes de energía convencionales (solar, eléctrica, combustión, entre otras). La cualificación se ubica en las áreas de montaje, definición y planificación del mantenimiento de instalaciones caloríficas, respondiendo a los posibles requerimientos contemplados en la normativa para la obtención de los correspondientes carnés profesionales.

Sectores Productivos

Desarrolla su trabajo en empresas de ingeniería, montaje y/o mantenimiento de instalaciones caloríficas para edificios, servicios auxiliares a la producción y procesos industriales continuos (excluido el sector eléctrico).

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Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

3123.1071 Técnico en frío industrial3123.1033 Técnico de mantenimiento y reparación de aire acondicionado y fluidos.Responsable de programación de procesos de mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatización). Supervisor del montaje de instalaciones térmicas (frigoríficas, caloríficas y de climatización).Jefe de equipo de mantenimiento de instalaciones caloríficas.Mantenedor de instalaciones caloríficas.

Duración de la formación asociada: (540 horas)

Relación de módulos formativos y de unidades formativas:

MF1169_3: (Transversal) Montaje de instalaciones térmicas (120 horas)• UF1130: Gestión del montaje de instalaciones térmicas (60 horas)• UF1131: Montaje y supervisión de instalaciones térmicas (60 horas)MF1170_3: (Transversal) Organización del mantenimiento de instalaciones térmicas (70 horas)MF1171_3: Supervisión y realización del mantenimiento de instalaciones caloríficas (200 horas) • UF1152: Realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas (60 horas)• UF1153: Realización y supervisión del mantenimiento correctivo en instalaciones caloríficas (80 horas)• UF0612: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en instalaciones caloríficas (60 horas)MF1172_3: Puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas (70 horas)

MP0241: Módulo de prácticas profesionales no laborales de planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de instalaciones caloríficas (80 horas).

Vinculación con capacitaciones profesionales

La formación establecida en la unidad formativa UF0612 del módulo formativo MF1171_3 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1

Denominación: SUPERVISAR Y CONTROLAR EL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Nivel: 3

Código: UC1169_3

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Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Realizar el lanzamiento del montaje de instalaciones térmicas a partir del programa de montaje y del plan general de obra.

CR1.1 La normativa aplicable se identifica con claridad.CR1.2 La información técnica y administrativa necesaria se gestiona para conocer, conducir y controlar la realización del montaje de las instalaciones.CR1.3 Los medios auxiliares necesarios para el montaje, se determinan, teniendo en cuenta las características de las instalaciones y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localización, entre otros), y garantizando las condiciones de seguridad requeridas.CR1.4 La asignación de trabajos permite optimizar los recursos humanos y materiales, propios y/o externos, atendiendo a los objetivos programados.CR1.5 La gestión del aprovisionamiento de materiales para que la instalación se realice se coordina optimizando los costes, logrando el cumplimiento de los plazos de entrega, asegurando y controlando la disponibilidad, cantidad y calidad de los suministros especificada en el plazo y lugar previsto.CR1.6 Las áreas de trabajo de montaje en obra se organizan atendiendo a la optimización de los procedimientos de ejecución de los trabajos, asegurando los espacios necesarios y la no interferencia de diferentes profesionales, con la seguridad necesaria.CR1.7 El almacén en obra se localiza en cada momento en el lugar más propicio y en función de la cercanía al área de trabajo, permitiendo su fácil localización y disposición, optimizando el espacio disponible, con los elementos necesarios y garantizando la conservación de los materiales.

RP2: Realizar el seguimiento del programa de montaje de las instalaciones térmicas, cumpliendo con los objetivos programados.

CR2.1 Los datos de medición, producción, medios y rendimientos se procesan para su contraste con los del proyecto y datos anteriores.CR2.2 La información sobre el estado de los tajos se comprueba realizando las inspecciones a la obra requeridas, contrastando y valorando datos con los responsables de los mismos.CR2.3 Los gráficos de avance de obra y evolución de costes se realizan a partir de los partes de trabajo una vez cuadrados y contrastados.CR2.4 Las actuaciones correctoras de las desviaciones observadas en los plazos de entrega de equipos y de las diferentes realizaciones de las unidades de obra, se determinan y se dan las instrucciones oportunas y/o se elabora el informe correspondiente.CR2.5 La documentación recibida y generada, técnica y administrativa, se comprueba que permite realizar y supervisar el montaje de las instalaciones, así como conocer su evolución e incidencias.CR2.6 La información necesaria para realizar el montaje de las instalaciones térmicas se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva, permitiendo conocer la evolución de la obra y sus incidencias.CR2.7 Las órdenes de trabajo pendientes, las desviaciones del estado actual del montaje de la instalación térmica con respecto a la planificación, se supervisan para proceder a la reasignación de tareas o ajustes de programación.

RP3: Supervisar los procesos de montaje de los diferentes equipos y redes de instalaciones térmicas, de acuerdo con el proyecto y el plan de obra, resolviendo las contingencias de carácter técnico-económico, asegurando la calidad requerida.

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CR3.1 La normativa exigida se identifica y aplica.CR3.2 Las instrucciones dadas son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y permiten a los operarios preparar los materiales y los equipos, así como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad.CR3.3 Las anomalías y desviaciones de los procesos de montaje se evitan mediante la supervisión para conseguir la calidad requerida en las instalaciones.CR3.4 Durante el proceso de montaje se comprueba que equipos, materiales y accesorios instalados son los prescritos, y que se transportan y manipulan según procedimientos establecidos, con la calidad y en condiciones de seguridad previstas en los protocolos.CR3.5 Las inspecciones se realizan de manera sistemática durante todo el desarrollo del montaje y se registran todas las incidencias observadas.CR3.6 Las contingencias en el montaje de la instalación se resuelven con eficacia y prontitud, recogiéndose las modificaciones efectuadas en la información técnica, comunicando éstas al superior responsable.CR3.7 El movimiento de las cargas peligrosas y frágiles se realiza con los medios requeridos y por los accesos adecuados y las operaciones se efectúan garantizando la seguridad de las personas y de los manipulados.CR3.8 El montaje de la instalación térmica se supervisa garantizando, entre otros aspectos, que:

- El marcado y trazado de la instalación cumple con lo especificado en la documentación técnica de montaje.

- Las tuberías y conductos utilizados son las requeridas, evitando deformaciones en su sección transversal y verificando que están en perfecto estado.

- Los soportes y la distancia entre ellos son las especificadas en la documentación técnica.

- Las uniones de los tubos y conductos, los dispositivos que permitan la libre dilatación y las conexiones a los diferentes equipos y aparatos se sitúan en lugares de la instalación accesibles.

- Las grapas de sujeción evitan puentes térmicos y acciones electrolíticas.

- Los sistemas antivibratorios instalados evitan la transmisión de vibraciones.

- El calorifugado de las tuberías y conductos, la estanqueidad de los cierres y las protecciones cumplen con las condiciones técnicas constructivas y la normativa vigente.

- Los cuadros eléctricos, canalizaciones eléctricas, conductores, protecciones y las conexiones eléctricas cumplen con las condiciones técnicas establecidas y con las instrucciones aplicables de los reglamentos vigentes.

- Los equipos, aparatos y elementos de regulación y control se instalan de forma que sean accesibles en las operaciones de mantenimiento, regulación y control.

RP4: Supervisar el cumplimiento del plan de seguridad en el montaje de instalaciones térmicas.

CR4.1 Las protecciones para la seguridad personal, de uso de los equipos, máquinas, se mantienen y se añaden cuando se detectan otros riesgos en su aplicación.CR4.2 El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/o los bienes.CR4.3 En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman o proponen las medidas correctivas necesarias.

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CR4.4 La vigilancia de la realización de trabajos se realiza para asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y, en su caso, contribuye a la incorporación de nuevas medidas para que el montaje de instalaciones térmicas sea seguro.CR4.5 Las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas se destacan por medio de carteles situados en lugares visibles y estratégicos de los puestos de trabajo y medios de producción.CR4.6 Las normas para la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones se identifican sin error y se toman medidas para asegurar su cumplimiento.CR4.7 Las posibles fuentes de contaminación del entorno de montaje se localizan y relacionan con las descritas en el plan de prevención de riesgos medioambientales, asegurando que las actuaciones cumplan con las prescripciones de dicho plan.CR4.8 Los medios para detectar y evitar contaminaciones se comprueban y verifican en su correcto funcionamiento.

Contexto profesional

Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos para control y supervisión de obras de montajes. Programas informáticos de simulación para montaje de instalaciones térmicas. Documentación de equipos e instalaciones térmicas. Catálogos comerciales. Normativa y reglamentación vigente de aplicación en el sector

Productos y resultadosInstalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor), para procesos industriales, edificios y auxiliares a la producción montadas. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de montaje. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Informes y memorias técnicas de instalaciones térmicas.

Información utilizada o generadaNormas, fórmulas y datos para montaje de instalaciones térmicas. Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de montaje de instalaciones térmicas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia (planos topográficos, de urbanización, de edificio de viviendas e industriales. Planos de localización de las instalaciones de saneamiento y electricidad, entre otros). Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a la protección contra incendios.


Denominación: PLANIFICAR EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Nivel: 3

Código: UC1170_3


RP1: Elaborar procesos operacionales de intervención para el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas, equipos y elementos de las instalaciones térmicas, a partir de la documentación técnica.

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CR1.1 Los procedimientos y métodos de desmontaje/montaje de componentes de máquinas, equipos y elementos se establecen para acceder a la parte a intervenir, indicando el orden que se debe seguir, utillaje, herramienta y materiales necesarios y desglose de tiempos por operación, así como las acciones y comprobaciones para el restablecimiento del funcionamiento.CR1.2 Las pautas de inspección de elementos de máquinas, equipos y automatismos se establecen para la predicción y evaluación de su estado, especificando los procedimientos a utilizar, las magnitudes a medir y sus valores de consigna.CR1.3 En cada operación de mantenimiento se determinan las condiciones de estado de la máquina o equipo a intervenir, así como los procedimientos que hay que seguir para garantizar las condiciones de seguridad requeridas por personas, bienes y medioambiente.

RP2: Elaborar las gamas de mantenimiento de máquinas y equipos de instalaciones térmicas a partir de la documentación técnica y del historial técnico de mantenimiento.

CR2.1 La gama de mantenimiento de máquinas y equipos contiene:- Secuencia de actuaciones.- Órgano que hay que inspeccionar.- Valores de aceptabilidad de las características o variables

inspeccionadas.- Frecuencia de la inspección.- Métodos de inspección.- Equipos de medida, útiles, herramientas y repuestos que se deben

utilizar.- Medidas que se deben adoptar para garantizar la seguridad de las

personas y de los medios durante las intervenciones, así como la seguridad medioambiental.

- Formulario para registro de datos (convencional y/o informático).

RP3: Realizar el dossier de repuestos y determinar los niveles de stock para garantizar el mantenimiento de las instalaciones térmicas, a partir de la información técnica del fabricante y del historial de mantenimiento de máquinas y equipos.

CR3.1 La dotación de consumo normal se determina realizando el estudio de repuestos a partir de la documentación técnica del fabricante de maquinaria, historial de averías y de mantenimiento preventivo/predictivo.CR3.2 La cantidad mínima del repuesto se determina teniendo en cuenta el tipo de fallo (accidental o desgaste), disponibilidad de la máquina, incidencia económica de potenciales averías, plazos de entrega y homologación de proveedores.CR3.3 La elección de repuestos alternativos se realiza teniendo en cuenta las garantías de intercambiabilidad, fiabilidad de uso, mantenibilidad, plazos de entrega y costes.CR3.4 La identificación de la pieza se realiza con el sistema de codificación establecido en los protocolos y procedimiento de control de existencias.CR3.5 Las condiciones de almacenamiento se establecen de acuerdo con las especificaciones del suministrador.CR3.6 Las especificaciones para control de recepción de repuestos se establecen.

RP4: Organizar y planificar el mantenimiento preventivo de instalaciones térmicas, a partir del plan correspondiente, gamas de mantenimiento e historial.

CR4.1 En el programa de mantenimiento de la instalación térmica, se definen los objetivos, tareas, tiempos, recursos humanos y materiales necesarios para

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su ejecución, respondiendo en plazo y coste a lo especificado en el plan general de mantenimiento.CR4.2 El programa de mantenimiento de la instalación térmica se establece teniendo en cuenta los puntos críticos de la misma que impliquen riesgo de parada, deterioro de la calidad de servicio o falta de productividad, y responde a los objetivos que hay que conseguir sobre cotas de producción, calidad y costes de mantenimiento.CR4.3 Los programas se establecen minimizando las actuaciones del mantenimiento correctivo.CR4.4 Los programas optimizan los recursos propios, determinan las necesidades de apoyo externo, y compatibilizan el cumplimiento del plan de mantenimiento y el plan de producción.CR4.5 Los programas de mantenimiento se actualizan con la frecuencia requerida en función de los cambios en los ciclos de explotación o productivos y de la optimización de la fiabilidad/mantenibilidad/disponibilidad (F/M/D) de los equipos.CR4.6 En los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios (PERT, GANTT) se han establecido los caminos críticos para la consecución de los plazos y los costes especificados, cumpliendo con los requisitos de factibilidad requeridos por la planificación general.CR4.7 Las planificaciones de trabajos de mantenimiento se elaboran para los distintos períodos de actuación y determinan el orden de las actividades en función de la importancia o riesgo de parada de la instalación.CR4.8 La estrategia a seguir en una instalación térmica que hay que reparar tras una inspección preventiva, se determina, analizando y evaluando las posibilidades de apoyo logístico interno y externo, y considerando los costes involucrados.CR4.9 Los aspectos relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales se recogen en el programa elaborado.

RP5: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica requerida para la gestión del mantenimiento de instalaciones térmicas.

CR5.1 La documentación se mantiene ordenada, clasificada y completa, de acuerdo con las normas internas de la empresa.CR5.2 Las pautas para la revisión y actualización de la documentación técnica se establecen.CR5.3 Los históricos se mantienen actualizados, registrando las sucesivas actuaciones y modificaciones realizadas en las instalaciones térmicas.CR5.4 La documentación técnica se actualiza sistemáticamente, permitiendo conocer la vigencia de la documentación existente (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, entre otros), e incorpora las modificaciones que afecten a los planos y documentos técnicos.CR5.5 La información y documentación archivada se mantiene actualizada y accesible al personal de los departamentos de la empresa involucrados y permite que éstos conozcan la existencia y disponibilidad de la misma.


Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de gestión del mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Programas informáticos de cálculo y simulación de instalaciones térmicas. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Históricos de mantenimiento de equipos e instalaciones. Normativa y reglamentación vigente en el sector.

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Productos y resultadosProcesos operacionales de intervención para el mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Gamas de mantenimiento. Dossieres de repuestos. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de mantenimiento. Históricos de mantenimiento. Informes y memorias técnicas de mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Listas de materiales.

Información utilizada o generadaNormas, fórmulas y datos de tiempos para el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Históricos de equipos e instalaciones. Planos y esquemas de conjunto y detalle de las instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Gamas de mantenimiento. Dossieres de repuestos. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de mantenimiento. Históricos de mantenimiento. Informes y memorias técnicas de mantenimiento de instalaciones térmicas (frigoríficas, climatización y producción de calor). Listas de materiales. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor.


Denominación: REALIZAR Y SUPERVISAR EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS.

Nivel: 3

Código: UC1171_3


RP1: Organizar y controlar las intervenciones para el mantenimiento de instalaciones caloríficas, en función del plan de mantenimiento y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles.

CR1.1 La documentación recibida, técnica (programa, procesos operacionales y gamas de mantenimiento) y administrativa, se comprueba que permite realizar y supervisar el mantenimiento de las instalaciones, así como conocer su historial.CR1.2 La documentación generada, técnica y administrativa, permite conocer la evolución e incidencias de las intervenciones de mantenimiento.CR1.3 La información necesaria para realizar y supervisar el mantenimiento de las instalaciones se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva, permitiendo conocer la evolución y sus incidencias.CR1.4 La asignación de tareas y responsabilidades se realiza conjugando las características de los medios disponibles con los conocimientos y habilidades de los trabajadores.CR1.5 Las instrucciones dadas son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y permiten a los operarios preparar los materiales y los equipos, así como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad.CR1.6 Las acciones del mantenimiento se coordinan con la gestión de la producción y/o del servicio intentando minimizar las incidencias en las mismas, teniendo en cuenta los aspectos de seguridad laboral y medioambiental.CR1.7 La supervisión permite conocer las órdenes de trabajo pendientes, las desviaciones del estado actual del mantenimiento de la instalación con respecto a la planificación y, proceder a la reasignación de tareas o ajustes de programación.

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CR2.1 La documentación técnica, y otras fuentes de información disponibles (historial, AMFEC, programas informatizados de diagnosis o detección de averías, entre otros) se analizan para determinar el alcance de los fallos y /o averías y elaborar un plan de actuación, a partir del acopio de los datos del estado actual de la máquina e informaciones existentes sobre la misma (partes de averías e incidencias, lectura de los indicadores, entre otros).CR2.2 Las pruebas funcionales realizadas permiten verificar los síntomas recogidos y precisar el tipo de la disfunción, facilitando la identificación de la zona de los sistemas, equipos y/o partes implicadas donde se produce en fallo o avería y estableciendo posibles interacciones entre los diferentes sistemas.CR2.3 Las herramientas y los instrumentos de medida se eligen de acuerdo al síntoma que se presente y con el sistema o equipo que hay que verificar y se utilizan aplicando los procedimientos correspondientes (preparación, conexiones, manejo de equipos, secuencia lógica de operaciones, seguridad, entre otros) y en el tiempo establecido.CR2.4 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas de generación de calor, se localiza según un proceso de causa-efectos, comprobando, analizando y listando (árbol de fallos) las distintas variables generadoras del fallo (presiones, y temperaturas, consumos, caudales, ruidos y vibraciones anormales, pérdidas, holguras, oscilaciones, estados de órganos móviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre otros).CR2.5 La posible fuente generadora de fallos de los elementos y equipos auxiliares (bombas, válvulas, entre otros), se localiza según un proceso de causa-efectos, comprobando, analizando y listando (árbol de fallos) las distintas variables generadoras del fallo (caudales, variables termodinámicas del fluido calo-portador, ruidos y vibraciones anormales, pérdidas de presión, holguras, oscilaciones, estados de órganos móviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre otros).CR2.6 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas eléctricos y de regulación y control, se localiza según un proceso de causa-efectos, comprobando, analizando y listando (árbol de fallos) las distintas variables generadoras del fallo (continuidad de los conductores, estado de las conexiones, aislamiento entre sí de circuitos y entre masas metálicas, estado de los distintos sensores, detectores y aparellaje eléctrico, sintomatología presentada por los distintos circuitos, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre otros).CR2.7 El plan de actuación elaborado para diagnosticar fallos en los sistemas automáticos y de comunicación,permite localizar con precisión el tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional o módulo (detectores, transmisores, elementos de control, actuadores, entre otros) donde se encuentra la avería.CR2.8 El informe técnico relativo al diagnóstico del fallo y/o avería realizado, se emite con la precisión requerida y contiene la información suficiente (histórico, árbol de fallos, AMFEC-causa-efecto) para identificar inequívocamente los sistemas y elementos averiados o causantes del funcionamiento irregular y las acciones que hay que tomar para la restitución del funcionamiento óptimo de la instalación, evaluar el coste de la intervención y evitar su repetición.

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RP3: Supervisar y realizar, en su caso, los procesos de reparación de máquinas, equipos o sistemas de instalaciones calor, resolviendo las contingencias de carácter técnico y garantizando la fiabilidad del proceso.

CR3.1 Durante el proceso de reparación se comprueba que los materiales, equipos, herramientas y accesorios utilizados son los adecuados y que se cumplen los procedimientos y condiciones de seguridad establecidos.CR3.2 La supervisión y la realización, en su caso, de la reparación evita anomalías y desviaciones de los procesos establecidos y permite conseguir la calidad requerida.CR3.3 Las contingencias durante el proceso de reparación se resuelven con eficacia y prontitud.CR3.4 Las intervenciones necesarias se realizan cuando la singularidad de la actividad del proceso de reparación así lo requiera.CR3.5 Finalizada la reparación se comprueba su idoneidad, la limpieza de la zona de trabajo y que la gestión de residuos se realiza según protocolos.CR3.6 La avería se analiza para detectar su posible incidencia en el plan de mantenimiento preventivo.CR3.7 Los aspectos relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales se cumplen en el proceso de reparación.

RP4: Realizar la puesta a punto de instalaciones caloríficas después de la reparación, asegurando la funcionalidad del sistema a partir de la documentación técnica, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios.

CR4.1 Las pruebas de funcionamiento de los sistemas se realizan siguiendo los procedimientos establecidos en la documentación de los mismos.CR4.2 Los parámetros de regulación y control de los sistemas se ajustan a lo especificado en la documentación de los mismos y de acuerdo a los requerimientos del proceso.CR4.3 Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisión y de forma normalizada en la documentación del mismo.CR4.4 Los programas de control disponen de copia de seguridad actualizada, recogiendo las mejoras y cambios realizados CR4.5 El informe de puesta en servicio del sistema recoge, con la precisión requerida y en el formato normalizado, la información prescrita, así como la aceptación del sistema por parte del responsable.CR4.6 Los aspectos relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales se cumplen en el proceso de puesta a punto.

RP5: Adoptar y hacer cumplir las medidas de protección, seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas en las operaciones de mantenimiento y reparación de instalaciones caloríficas, garantizando la integridad de las personas, de los medios y su entorno.

CR5.1 La instrucción de los trabajadores sobre los riesgos de la actividad a realizar, las medidas a adoptar y medios a utilizar, permite conseguir de ellos el cumplimiento de las normas de seguridad contempladas en el plan.CR5.2 Los equipos y medios de seguridad individuales se seleccionan para cada actuación, garantizando su existencia y comprobando su correcta utilización.CR5.3 El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de prevención de riesgos laborales y/o medioambientales establecidas o existe riesgo para las personas y/o bienes.CR5.4 El auxilio correspondiente ante una posible lesión y/o evacuación, en el caso de accidente laboral, se realiza de la forma adecuada y en el menor tiempo posible, al lugar especificado en el plan de seguridad.

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CR5.5 Las causas que han provocado un accidente y/o incidente laboral, se analizan tomándose las medidas correctivas necesarias para eliminar la situación de riesgo y se pone en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de como podría haberse evitado.CR5.6 La vigilancia de la realización de trabajos permite el cumplimiento de las normas de seguridad y/o medioambientales establecidas y la incorporación de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecución sea más seguro.CR5.7 En situaciones de emergencia se actúa con arreglo a los procedimientos establecidos, utilizando equipos y medios adecuadamente según requerimientos y especificaciones, evacuando los edificios e instalaciones, si fuera preciso, minimizando daños humanos y materiales.



Productos y resultadosMáquinas, equipos e instalaciones caloríficas mantenidas y funcionando.

Información utilizada o generadaPlanos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.


Denominación: CONTROLAR LA PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES CALORÍFICAS

Nivel: 3

Código: UC1172_3


RP1: Supervisar y en su caso realizar las pruebas de seguridad, funcionamiento previo y puesta a punto (en frío y a presión) de los componentes y sistemas de las instalaciones caloríficas recién montadas o modificadas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas y las normas de seguridad requeridas.

CR1.1 El plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la instalación calorífica se verifica que determina las pruebas de seguridad y de funcionamiento reglamentarias y requeridas que deben ser realizadas, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación.CR1.2 Antes de la puesta en marcha definitiva de una instalación calorífica se realizan las pruebas de:

- Los sistemas de expansión, drenaje, venteo y de protección a sobrepresión (válvulas de seguridad) se comprueban y/o taran para su funcionamiento dentro de los parámetros fijados.

- Las pruebas de soplado de los circuitos de fluidos se realizan según normas y procedimientos.

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- Las pruebas de presión, de estanqueidad y libre dilatación se realizan según normas y procedimientos.

- En el interior de edificios y exterior de la instalación figuran los carteles exigidos por la reglamentación sobre seguridad (instrucciones, advertencias, persona encargada y bomberos).

- Los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación cumplen las prescripciones reglamentarias y están convenientemente calibrados.

- Los sistemas de control de la instalación y de seguridad del generador de calor están instalados correctamente, utilizando procedimientos establecidos de prueba en vacío.

- Los niveles de ruido y vibraciones de la instalación de calor no superan los límites establecidos.

- El almacenamiento del combustible del circuito de alimentación se ajusta a lo reglamentado.

- El nivel del fluido portador de calor es el requerido por la instalación.- Las pruebas de seguridad eléctrica se realizan, conforme a normativas

vigentes (cableados, medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección).

CR1.3 Los resultados de las pruebas realizadas a los detectores, reguladores, actuadores, elementos de seguridad, de emergencia y alarmas responden a las especificaciones funcionales y técnicas establecidas en la documentación técnica.CR1.4 Las pruebas de prestaciones y eficiencia energética de los componentes de la instalación calorífica (consumo de máquinas eléctricas, generadores de calor, entre otros), se realizan comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación.CR1.5 Previo a la puesta en servicio de la instalación calorífica se realiza el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de dirección previsto en las normas.CR1.6 Los aspectos relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales se cumplen durante el proceso

RP2: Realizar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas, la eficiencia energética y el menor impacto medioambiental.

CR2.1 La carga de los programas de control, se efectúa siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.CR2.2 El ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento existentes en la instalación (termostato de seguridad y de trabajo, tarado de válvulas de seguridad, pirostato, entre otros), se efectúa siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.CR2.3 El control de funcionamiento y la puesta en servicio de la instalación calorífica se efectúa siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.CR2.4 Los parámetros de funcionamiento de la instalación calorífica (caudales, temperaturas, presiones, análisis de combustión, entre otros) se verifican tras el arranque de la instalación, comprobando y ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los establecidos.CR2.5 En la documentación técnico-legal de la instalación calorífica se comprueba el visado de los organismos correspondientes.

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CR2.6 El informe de puesta en servicio de la instalación calorífica recoge toda la información necesaria, con la precisión requerida y en el formato normalizado, así como la aceptación de la instalación por parte del responsable.CR2.7 Los aspectos relativos a las normas de prevención de riegos laborales y medioambientales se cumplen durante el proceso



Productos y resultadosMáquinas, equipos e instalaciones caloríficas funcionando.

Información utilizada o generadaPlanos y esquemas de conjunto y detalle de instalaciones caloríficas. Informes. Planes de pruebas de instalaciones caloríficas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor. Información relativa a protección contra incendios.

III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Código: MF1169_3


Asociado a la Unidad de Competencia:

UC1169_3: Supervisar y controlar el montaje de instalaciones térmicas

Duración total: 120 horas.

UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: GESTIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Código: UF1130

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.



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CE1.1 Identificar la normativa aplicable, de régimen industrial, medioambiental, seguridad y prevención de riesgos laborales.CE1.2 Describir la información técnica existente sobre la instalación y los trámites administrativos necesarios para realizar el montaje, así como la gestión administrativa empresarial aplicable.CE1.3 Comprobar sobre el lugar la viabilidad de todos los requisitos establecidos en el plan de montaje de la instalación térmica.



- Identificar las etapas y fases en las que está divido el montaje.- Determinar las operaciones que se deben realizar en el montaje de

la instalación, tales como: asentamiento de máquinas y equipos, ensamblados, colocación de soportes, conformado de tuberías y conductos, entre otras.


- Identificar los medios auxiliares especiales (grúas, andamios,…), trabajos en altura sin andamio, requeridos en el proceso de montaje.

- Ubicar o reubicar el equipamiento auxiliar de la obra (tal como, vestuario, wc, almacén, caseta del encargado), conforme al plan general de la obra.

C2: Asignar los trabajos y tareas de forma que permita optimizar los recursos humanos y materiales, atendiendo a los objetivos programados.

CE2.1 Diseñar el calendario base de la obra y comprobar la disponibilidad de los recursos humanos, ajustando su calendarios y horarios de trabajo a las tareas a desempeñar y al calendario base.CE2.2 Determinar las capacidades del personal a su cargo para resolver la asignación de tareas.CE2.3 Organizar las áreas de trabajo atendiendo a la optimización de la ejecución y teniendo en cuenta las interferencias con otros profesionales.


CE3.1 Identificar los medios administrativos para realizar la compra a proveedores.CE3.2 Gestionar en plazo y con la antelación requerida el aprovisionamiento de materiales en la obra.CE3.3 Documentar la gestión del aprovisionamiento

- Confeccionar los pedidos al proveedor u ordenar su confección en plazo.- Recepcionar los pedidos que lleguen a la obra y comprobar que mantienen

sus características y la calidad exigida.- Cursar o gestionar las devoluciones, anotando la no conformidad.



CE4.1 Descomponer las unidades de obra para obtener su costo, determinando los elementos que la componen, las cantidades requeridas de cada una de ellas, las

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operaciones realizadas, las condiciones de montaje, mano de obra que interviene y tiempo empleado para la ejecución.CE4.2 Comprobar todas las unidades de obra y, en caso necesario, ajustarlas a la realidad ejecutada, cumpliendo especificaciones técnicas del proyecto.

C5: Realizar el seguimiento del montaje de la instalación, aplicando las técnicas de optimización de los recursos y comunicando las actuaciones correctoras.

CE5.1 Generar gráficos del avance temporal, del gasto acumulado y las desviaciones, partiendo de los documentos de la obra (partes de trabajos, albaranes, etc…)CE5.2 Optimizar las tareas del personal y los recursos en función del camino crítico y de menor coste.CE5.3 Comunicar de forma eficaz las órdenes de trabajo, los cambios producidos en el plan de montaje y la reasignación de tareas, y elaborar el informe correspondiente.CE5.4 Emitir los partes de trabajo diarios o semanales y revisar los partes de trabajo resueltos.CE5.5 Vigilar el cumplimiento de los planes medioambientales y de seguridad laboral, empleando los medios apropiados.CE5.6 Documentar el proceso de montaje.

Contenidos

1. Requisitos técnicos para el montaje de instalaciones térmicas.- Documentación de partida:

- Plan de la Obra. Plan de montaje.- Planos y proyectos.- Normativas aplicables industriales, laborales y municipales.- Licencia de la obra.

- Equipos, utillaje y herramientas necesarios- Especificaciones técnicas de los materiales.- Medios auxiliares especiales y trabajos en altura.- Cualificación técnica de los operarios.- Procedimientos de montaje.- Secuenciación de tareas.- Plan de calidad en el montaje y exigencias medioambientales:

- Normas ISO de calidad y medioambientales, planificación, gestión del sistema, controles y mejoras.

- Documentación de los procesos y procedimientos

2. Organización del montaje de instalaciones térmicas.- Organigrama de la empresa de instalaciones

- Tipos de industrias, sistemas productivos, tamaño, equipamiento, áreas funcionales, departamento de producción, relaciones funcionales.

- Planificación y organización del montaje de instalaciones:- Definir las tareas, secuenciación de tareas y sus relaciones.- Determinación de tiempos y calendarios. Calendario base de la obra.- Recursos humanos y medios técnicos. Calendario de los recursos. - Técnicas PERT/CPM. Diagramas de Gantt. Seguimiento y control del plan

de producción- Documentación e informes del proceso.- Utilización de herramientas informáticas.

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3. Gestión del aprovisionamiento- Recepción de materiales:

- Normas, reglamentos y homologación de materiales y equipos.- Criterios de no conformidad en la recepción de los materiales.- Condiciones de manipulación y almacenamiento de equipos y material en

obra- Pruebas parciales y ensayos en la recepción de materiales, en las fases de

montaje y en la puesta en marcha- Certificados de pruebas conforme a los distintos reglamentos.- Organización de los pedidos. Catálogos de piezas y equipos.- Gestión de stock y almacenaje de suministros.- Medios administrativos y de comunicación de pedidos. - Calificación de proveedores, garantías de suministro y descuentos.

4. Seguimiento de costes reales de montaje.- Unidades de obra: mediciones reales y sus técnicas.- Contabilidad de la obra. Partes de trabajo.- Gestión de albaranes y facturas.- Control de cambios en unidades de obra o materiales.- Elaboración de costes por partidas y generales de la obra.- Herramientas informáticas para el control de costes.

5. Comunicación y liderazgo- Técnicas de comunicación en el ámbito laboral.- Relaciones interpersonales en la empresa.- Cualidades del líder.

UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: MONTAJE Y SUPERVISIÓN DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Código: UF1131

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.



CE1.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de instalaciones térmicas.CE1.2 En un caso práctico de uniones soldadas convenientemente caracterizados por el plano y la hoja de proceso:

- Identificar la simbología de soldeo.- Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materiales,

«consumibles» y espesores.- Elegir el tipo de soldadura que hay que emplear, en función de los

materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión.- Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos

existentes.- Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.

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- Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento elegido.- Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de soldeo.

CE1.3 En el montaje de una instalación térmica que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los planos y de la documentación técnica:

- Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje.







- Realizar las pruebas parciales de estanqueidad.- Calorifugar los tubos, conductos y zonas que así lo precisen empleando el

material y la técnica requerida.- Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las

protecciones y sistema de arranque especificado y con la técnica y medios requeridos.


C2: Realizar la supervisión final del montaje de una instalación térmica real, controlando que se han cumplido las características del proyecto y sus modificaciones.

CE2.1 El montaje real de la instalación corresponde con las medidas replanteadas.CE2.2 Las uniones y los mecanizados están realizados con la calidad prevista.CE2.3 El calorifugado cumple con su función evitando puentes térmicos.CE2.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten vibraciones indeseadas.CE2.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de extracción de sala de máquinas cumplen los requisitos acústicos y medioambientales.CE2.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cuadros eléctricos cumplen con las especificaciones y los reglamentos técnicos.CE2.7 El equipamiento de regulación y control y sus elementos de campo cumplen con los requisitos previstos y son suficientes para controlar la instalación.



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CE3.2 Aplicar o supervisar las inspecciones y pruebas técnicas que se realizan a lo largo del montaje y documentarlas.CE3.3 Corregir las deficiencias o desviaciones producidas para conseguir el objetivo técnico propuesto.CE3.4 Archivar la documentación técnica y administrativa de la obra hasta obtener el compendio de la instalación.


CE4.1 Supervisar que las protecciones para la seguridad personal, de uso de los equipos, máquinas, se utilizan correctamente.CE4.2 Supervisar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas se destacan por medio de carteles situados en lugares visibles y estratégicos de los puestos de trabajo y medios de producción.CE4.3 Comunicar al responsable y tomar nuevas medidas en caso de detectar riesgos, no contemplados anteriormente, CE4.4 Paralizar el trabajo cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o exista riesgo para las personas y/o los bienes.


CE5.1 Localizar las posibles fuentes de contaminación del entorno de montaje y relacionarlas con las descritas en el plan de prevención de riesgos medioambientales, asegurando que las actuaciones cumplan con las prescripciones de dicho plan.CR5.2 Supervisar los trabajos que impliquen manipulación de productos con riesgos calificados y exigir el cumplimiento del plan al equipo de montaje.CE5.3 Supervisar la gestión de los residuos generados por la actividad y evitar contaminaciones.

Contenidos

1. Técnicas de mecanizado y unión en instalaciones térmicas- Materiales y herramientas empleados en las instalaciones térmicas.- Uniones desmontables: tipología y características. Medios y técnicas

empleadas- Uniones soldadas: tipos de soldadura utilizadas en instalaciones térmicas.

Medios y técnicas empleadas.

2. Proceso de montaje de instalaciones térmicas- Procedimiento de replanteo.- Materiales específicos. Limitaciones de uso. Soportes y sujeciones.- Dilataciones.- Montaje de elementos de medida. Técnicas de montaje de sondas, sensores,

entre otros, en máquinas, equipos y redes.- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de

tendido y montaje de tuberías.- Bancadas de máquinas y equipos de instalaciones térmicas. Tipos y

características.- Alineación, nivelación y fijación de las máquinas y equipos.- Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre máquinas, equipos y redes.- Técnicas de montaje y conexionado de equipos de control y regulación.- Montaje y construcción de cuadros e instalaciones eléctricas.

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3. Supervisión técnica del montaje- Replanteo de las cotas de trazado.- Especificaciones técnicas del montaje.- Procedimientos de montaje.- Técnicas de mecanizado, montaje e instalación.- Pruebas de calidad a realizar en el montaje.

4. Normas de montaje derivadas de los reglamentos técnicos- Normas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE).- Normas del Reglamento de Seguridad en Plantas e Instalaciones Frigoríficas

(RSF).- Normas del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (RBT).- Normas de Prevención de Incendios.- Normas del Reglamento de Aparatos a Presión (RAP).- Normas del Código Técnico de la Edificación (CTE).

5. Supervisión para la prevención de riesgos laborales y medioambientales- Desarrollo del plan de prevención.- Eliminación de nuevos riesgos.- Desarrollo del plan de seguridad medioambiental.- Gestión de los residuos.

Orientaciones metodológicas

Formación a distancia:

Unidades formativas Duración total en horas de las unidades formativas

N.º de horas máximas susceptibles de formación a distancia

Unidad formativa 1 – UF1130 60 30Unidad formativa 2 – UF1131 60 20

Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1.

Criterios de acceso para los alumnos

Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este Anexo.

MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS

Código: MF1170_3





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CE1.1 Interpretar la documentación técnica obteniendo la información necesaria para organizar el mantenimiento.CE1.2 A partir de la documentación técnica de una instalación térmica (manual de instrucciones, planos, esquemas, etc.):

- Identificar y caracterizar máquinas, equipos, los circuitos y elementos auxiliares que componen la instalación, en función de su mantenibilidad.






CE2.1 Elaborar la gama de mantenimiento de una instalación tipo que recogerá al menos:

- Las condiciones iniciales referentes a la seguridad y funcionamiento.- Métodos de desmontaje y montaje de componentes y elementos de

máquinas y equipos- La secuencia de intervención, su frecuencia o periodicidad y el momento

más adecuado para realizar la intervención.- Los utillajes, herramientas y repuestos necesarios.- Parámetros y estados de referencia para el control e intervención en

equipos y máquinas.- Instrucciones necesarias para proceder a la parada y posterior puesta en

marcha.- Instrucciones para proceder en la ejecución de las tareas de mantenimiento.- Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y medioambientales.- El modelo de toma de datos o informe-memoria de las intervenciones.

CE2.2 Elaborar el procedimiento escrito de intervención de una instalación térmica, determinando:

- Las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.- Orden o secuencia de las operaciones.- La técnica a utilizar en las distintas fases, definiendo materiales, medios,

herramientas, tiempos y recursos humanos.- Las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso, así

como los medios empleados.- Aspectos relativos a la prevención de riesgos laborales y medioambientales.- El modelo de toma de datos o informe-memoria de las intervenciones.

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C3: Elaborar el catálogo de repuestos de las máquinas, elementos auxiliares y equipos de instalaciones térmicas estableciendo las especificaciones técnicas y las condiciones de almacenaje.

CE3.1 Definir la gestión de stocks en el mantenimiento, basándose en los criterios de mantenibilidad (historial de averías, documentación técnica del fabricante e informes de mantenimiento) y la disponibilidad de las piezas y consumibles.CE3.2 Especificar las condiciones de almacenamiento y controles a efectuar en la recepción de repuestos.CE3.3 Aplicar programas informáticos de gestión de stocks para el mantenimiento.CE3.4 Dada la documentación técnica de una instalación térmica tipo:

- Elaborar un catálogo de repuestos.- Elaborar un cuadro de codificación de repuestos, identificando el tipo de

máquina, equipo o elemento por sus características técnicas, fabricante y por pieza concreta.


CE4.1 Describir los distintos componentes que intervienen en la estructura de los costes.CE4.2 Dada la documentación técnica, los datos históricos de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en una instalación térmica durante un período de trabajo de un año o más:


- Documentar y valorar todas las paradas de dicha instalación.- Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes

(repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros)




CE5.1 Identificar los distintos tipos de mantenimiento, la estructura requerida para su gestión y las responsabilidades en el entorno de producción.CE5.2 Describir las distintas técnicas de planificación del mantenimiento.CE5.3 Desarrollar un gráfico de cargas de trabajo.CE5.4 Elaborar el plan de mantenimiento de una instalación térmica mediante un programa informático, a partir de la documentación técnica:

- Determinar las tareas y los tiempos de intervención.- Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios

materiales necesarios para la realización del mantenimiento.- Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que son

necesarios para el período considerado.- Elaborar el historial del mantenimiento de la instalación.

C6: Organizar y mantener actualizada la documentación técnica relativa a la gestión del mantenimiento de instalaciones térmicas.

CE6.1 Elaborar las plantillas de toma de datos e informes.CE6.2 Organizar los archivos del historial del mantenimiento.CE6.3 Establecer las pautas para la revisión y actualización de la documentación.

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CE7.1 Proponer técnicas de ahorro energético en función de la instalación y su utilización.CE7.2 Controlar los parámetros ligados al consumo y a las emisiones.CE7.3 Conocer las normativas de eficiencia y ahorro energético y su posible aplicación.

Contenidos

1. Características del mantenimiento en instalaciones térmicas- Mantenimiento de instalaciones térmicas: Función, objetivos, tipos, reglamentación

de aplicación.- Mantenimiento conductivo o de vigilancia.- Mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo.- Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta de prestación de servicios.- Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.- Árbol de fallos y técnicas AMFEC.- Plan de mantenimiento preventivo. Documentación de partida. Elaboración de

gamas de mantenimiento y reparación.- Plan de mantenimiento predictivo. Parámetros condicionales. Elaboración de

gamas de chequeo.- Plan de seguridad en el mantenimiento de instalaciones térmicas.- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Organización del mantenimiento preventivo en instalaciones térmicas- Preparación del mantenimiento preventivo: Gamas de mantenimiento, previsión

de averías, inspecciones y revisiones periódicas.- Organización de las intervenciones: Recursos humanos y materiales. Frecuencia

y temporización, recambios críticos. Toma de datos e informes.- Aplicaciones informáticas de gestión del mantenimiento GMAO.

3. Gestión económica del mantenimiento de instalaciones térmicas- Productividad del mantenimiento.- Suministros. Homologación de proveedores.- Organización del almacenamiento de materiales.- Catálogo de repuestos. Control de existencias. Control de pedidos.- Gestión de herramientas, utillaje y manutención.- Gestión del personal y formación continua.- Gestión de históricos, informes de explotación y vida útil.- Análisis de costes del mantenimiento y elaboración de presupuestos.

4. Control energético y ambiental en instalaciones térmicas- Ahorros energéticos en las instalaciones térmicas.- Control de consumo. Mantenimiento ambiental.- Aprovechamiento integral de una instalación.

5. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador en instalaciones térmicas- Base de datos e historial de la instalación.- Software de mantenimiento correctivo y preventivo.- Gestión y almacenamiento de compras.- Gestión del personal y medios auxiliares.- Gestión de las averías.

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Módulo formativo Número de horas totalesdel módulo


Módulo formativo – MF1170_3 70 40



MÓDULO FORMATIVO 3

DENOMINACIÓN: SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS

Código: MF1171_3


Asociado a la unidad de Competencia:

UC1171_3: Realizar y supervisar el mantenimiento de instalaciones caloríficas


UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS

Código: UF1152

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2 en lo relativo a la realización y supervisión del mantenimiento preventivo de instalaciones caloríficas.



CE1.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en las instalaciones caloríficas.CE1.2 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de desmontaje/montaje de los mismos así como los elementos constituyentes de las instalaciones caloríficas tales como cámara de combustión, red hidráulica, sistema de extracción y ventilación etc....

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CE1.3 Identificar los equipos y caracterizar los procedimientos y las técnicas de mantenimiento predictivo a aplicar. CE1.4 Organizar las tareas a realizar, teniendo en cuenta su periodicidad y los recursos.CE1.5 Emitir las órdenes de trabajo y recoger la información posterior de las mismas.CE1.6 Conformar la toma de datos y los informes del mantenimiento.CE1.7 Cumplir y hacer cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.


CE2.1 Definir los puntos críticos o claves de la instalación calorífica donde se aplicarán las técnicas de mantenimiento y la frecuencia de realización.CE2.2 Aplicar técnicas de observación y medición de variables de funcionamiento de la instalación, para obtener datos de presión y consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, consumo de agua, temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida, temperatura ambiente de los gases de combustión, temperatura de los gases de combustión, contenido de CO, CO2,SO2, SO3, Nx, H20, índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos, tiro en la caja de humos de la caldera, utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente, e infiriendo el estado de la instalación mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.CE2.3 Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y/o predictivo en instalaciones caloríficas conforme al plan de mantenimiento.CE2.4 Realizar las operaciones de limpieza (circuito de humos de caldera y conductos de humos y caldera, comprobación del material refractario, comprobación estanqueidad de cierre entre quemador y caldera, revisión y limpieza de filtros de agua y aire), ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.CE2.5 Realizar las operaciones de mantenimiento higiénico-sanitario contra Legionella según normativa vigente.CE2.6 Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación (analizadores de combustión, analizador de opacidad, sondas de temperatura, ventómetros, y centralita electrónica de control).CE2.7 Elaborar el informe de las intervenciones donde se reflejan los parámetros controlados, las anomalías o deficiencias observadas y donde se recojan los datos necesarios para el historial.

C3 Supervisar la labor del mantenimiento del equipo de técnicos a sus órdenes.CE3.1 Establecer la jerarquía del equipo técnico y prioridades de las actuaciones.CE3.2 Determinar la capacidad técnica requerida al personal para cada tarea.CE3.3 Supervisar las tareas realizadas por el equipo, conforme al plan.CE3.4 Reasignación de tareas en caso necesario.CE3.5 Organizar y analizar toda la documentación generada en el mantenimiento.CE3.6 Supervisar “in situ” las operaciones de mantenimiento realizadas o en realización.

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C4 Mejorar la eficiencia energética y medioambiental de las instalaciones caloríficasCE4.1 Evaluar los rendimientos energéticos de los generadores de calor e instalaciones caloríficasCE4.2 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificaciones relativas a la mejora de la eficiencia energética de la instalación.CE4.3 Proponer mejoras en los equipos o pequeñas modificaciones relativas a la mejora medioambiental de las instalaciones caloríficas, tales como disminución de ruidos o emisiones de gases contaminantes.CE4.4 Proponer la incorporación de la utilización de fuentes de energía renovable que disminuyan la emisión de contaminantes atmosféricos

Contenidos

1. El plan de mantenimiento en las instalaciones caloríficas- Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.- Mantenimiento preventivo y predictivo.- Mantenimiento correctivo planificado.- Requisitos impuestos por la reglamentación industrial.- Tareas a realizar, frecuencia y temporización.- Características de los recursos humanos en función de las tareas.- Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.- Órdenes de trabajo.- Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.- Documentación generada y bases de datos históricos.

2. Puntos clave del mantenimiento de los generadores de calor - Paneles de energía solar térmica.- Calderas.- Quemadores.- Bombas de calor.- Resistencias térmicas.- Parrillas para combustión de sólidos. Humidificadores y secadores.- Sistemas de alimentación de generadores con combustibles sólidos, líquidos y

gaseosos.- Equipos de almacenaje y distribución de combustibles líquidos: depósitos y

recipientes de combustible, locales de almacenamiento. Normativa vigente.- Equipos de almacenaje y alimentación de combustibles sólidos (biomasa y

residuos) y de evacuación de escorias.

3. Puntos clave del mantenimiento en los sistemas de distribución de fluidos - Elementos de las instalaciones de fluidos.- Redes de agua-vapor.- Sistema de aire y gases de combustión: ventiladores y conductos. - Circuitos de agua, combustibles líquidos, gas, y aire-gases.- Bombas.- Ventiladores para aire o gases con regulación de caudal.- Válvulas de apertura-cierre manual.- Válvulas de apertura-cierre motorizadas o neumáticas.- Válvulas de apertura controlada motorizadas.- Electro-válvulas de mando y control.- Conductos y tuberías.- Soportes, bancadas y anclajes.- Aislamiento térmico y dilataciones.- Aislamiento mecánico, vibraciones y ruido.- Aislamiento acústico.

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4. Puntos clave del mantenimiento en los sistemas terminales y de transmisión del calor- Intercambiadores de calor.- Recuperadores de calor.- Radiadores.- Colectores de agua o vapor vivo.- Fan-coils.- Baterías.- Suelo radiante.

5. Mantenimiento del sistema de regulación y control de las instalaciones caloríficas- Válvulas de seguridad.- Válvulas reguladas/motorizadas.- Equipos de medida y control. - Sistemas de arranque y protección de motores.- Sistemas de regulación de velocidad. - Detectores, actuadores y alarmas.

6. Control energético y ambiental en instalaciones caloríficas - Ahorros energéticos en las instalaciones caloríficas.- Técnicas de mejora del rendimiento, recuperadores de calor.- Control de consumos y mejora del factor de potencia.- Controles de las temperaturas, y regulación de sistemas.- Control de las emisiones.- Gestión energética de las instalaciones caloríficas.- Aporte energético de los sistemas de energías renovables.

- Instalaciones de energía solar térmica.- Instalaciones de biomasa.- Instalaciones de geotermia.


UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN INSTALACIONES CALORÍFICAS

Código: UF1153

Duración: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3 y RP4 en lo relativo a la realización y supervisión del mantenimiento correctivo de instalaciones caloríficas



CE1.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes.CE1.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas y equipos de las instalaciones caloríficas.

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CE1.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías.CE1.4 Aplicar las técnicas AMFEC y los programas informatizados de autodiagnosis.


CE2.1 Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.CE2.2 En una instalación calorífica sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción, y de la que se dispone de su documentación técnica:

- Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.


- Localizar el elemento responsable de la avería o disfunción- Definir el procedimiento de intervención para reparar la avería.- Definir las medidas de seguridad que habría que observar en caso de

realizarse la reparación.


CE3.1 Seleccionar la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento.CE3.2 Identificar en la instalación los distintos sistemas y sus elementos, relacionándolos con las especificaciones de la documentación técnica.CE3.3 Identificar sobre la instalación los elementos responsables de la avería.CE3.4 Realizar las intervenciones correctivas y/o modificar el programa de control, restableciendo las condiciones funcionales de la instalación, aplicando los procedimientos requeridos, en el tiempo adecuado.CE3.5 Reestablecer en los equipos los rangos o márgenes de seguridad de temperatura, presión, entre otros, a partir de los cuales la alarma debe actuar.CE3.6 Comprobar los elementos de seguridad.CE3.7 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.CE3.8 Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.


CE4.1 Realizar las pruebas funcionales que garanticen la puesta en marcha.CE4.2 Realizar las pruebas reglamentarias en los casos de sustitución de equipos que impliquen la actualización de la instalación.CE4.3 Ajustar los parámetros de control del sistema de acuerdo a las especificaciones y/o modificaciones llevadas a cabo.CE4.4 Redactar informe de puesta en servicio.

C5: Supervisar las reparaciones realizadas por el personal a su cargo.CE5.1 Comprobar que los recursos materiales y humanos están acordes al plan de mantenimiento.CE5.2 Realizar el seguimiento sobre los procesos, tiempos, eficacia e idoneidad de las operaciones de mantenimiento.

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CE5.3 Comprobar la limpieza de la zona de trabajo y la gestión de residuos producidos, finalizada la reparación. CE5.4 Supervisar que se cumplen y se han cumplido los aspectos relativos a las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Contenidos

1. Técnicas de diagnosis de averías- Banco de datos históricos y manuales del fabricante.- Árbol de fallos o averías.- Técnicas AMFEC. (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad)- Autodiagnosis de sistemas de control.- Alarmas y sus prioridades.- Equipos de medida empleados en la diagnosis de averías.

2. Tipología de las averías en las instalaciones caloríficas - Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.- Averías en el sistema de generación de calor. Diagnóstico y resolución.- Averías en los equipos de distribución y transporte de fluidos. Diagnóstico y

resolución.- Averías en los elementos terminales. Diagnóstico y resolución.- Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.- Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.- Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.- Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.

3. Técnicas de intervención y reparación- Proceso de montaje y desmontaje.- Sustitución de piezas y materiales consumibles.- Control de calidad en la reparación.- Informes o memorias de reparación.

4. Puesta en servicio después de la reparación- Pruebas funcionales.- Comprobación del funcionamiento de la instalación.- Modificación de parámetros de control.

5. Supervisión de la reparación- Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales.- Tiempos de reparación y procedimientos de intervención.- Gestión de residuos producidos.- Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y

medioambientales.

UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN INSTALACIONES CALORÍFICAS

Código: UF0612

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5

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CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.


CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.- Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos

establecidos, en caso de emergencia.CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Aplicar el plan de seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.

CE3.1 Analizar los aspectos de la normativa de seguridad relacionados con el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas CE3.2 Identificar y evaluar los riesgos profesionales presentes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.CE3.3 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo, y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras, atendiendo especialmente a criterios de limpieza, orden y seguridad.CE3.4 Aplicar las normas de calidad y eficiencia energética en los procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, siguiendo los procedimientos establecidos.CE3.5 Medir los parámetros que permitan determinar el estado y la eficiencia energética de los equipos instalados según procedimientos y condiciones de seguridad establecidos.CE3.6 Describir los requerimientos fundamentales y técnicas utilizadas para el ahorro energético en función de los reglamentos aplicables al montaje y mantenimiento de las instalaciones caloríficas (Reglamento de Instalaciones

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térmicas en los edificios, Reglamento electrotécnico de baja tensión, Reglamentos y normativas medioambientales, etc.).

Contenidos

1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo- El trabajo y la salud.- Los riesgos profesionales.- Factores de riesgo.- Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.- Enfermedad profesional.- Otras patologías derivadas del trabajo.- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:- La ley de prevención de riesgos laborales.- El reglamento de los servicios de prevención.- Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:- Organismos nacionales.- Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.- Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.- El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo:- La fatiga física.- La fatiga mental.- La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:- La protección colectiva.- La protección individual.

3. Actuación en emergencias y evacuación- Tipos de accidentes.- Evaluación primaria del accidentado.- Primeros auxilios.- Socorrismo.- Situaciones de emergencia.- Planes de emergencia y evacuación.- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Prevención laboral y medioambiental en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.- Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético

de las instalaciones caloríficas.- Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de

instalaciones caloríficas.- Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de


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- Protección contra incendios en procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.

- Uso de combustibles ecológicos.- Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de

fluidos combustibles.- Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme a normativa medioambiental

vigente.



Unidades formativas Duración total en horas de las unidades formativas


Unidad formativa 1 – UF1152 60 30Unidad formativa 2 – UF1153 80 20Unidad formativa 3 - UF0612 60 30

Secuencia:

Para acceder a la Unidad Formativa 2, debe haberse superado la Unidad Formativa 1.La unidad formativa 3 puede impartirse sin secuenciación por ser transversal.



MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS

Código: MF1172_3



UC1172_3: Controlar la puesta en marcha de instalaciones caloríficas

Duración total: 70 horas



CE1.1 Verificar que el funcionamiento del equipo de producción de calor se ajusta a lo especificado en los documentos correspondientes.CE1.2 Verificar que los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación, cumplen las prescripciones reglamentarias y están convenientemente calibrados (sondas de temperatura, presostatos, ventómetros, pirostatos, analizador de gases de combustión, analizador de CO en ambiente, entre otros).

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CE1.3 Verificar que en el interior y exterior de la sala máquinas figura el cartel exigido por la reglamentación, sobre instrucciones, persona encargada y bomberos.CE1.4 Verificar los resultados de las pruebas de soplado de los circuitos de fluidos y la correcta extracción de gases de combustión y ventilación.CE1.5 Verificar el purgado de aire y/o tarado de los sistemas de expansión, drenaje, venteo y de protección a sobrepresión (válvulas de seguridad) y la correcta circulación de los fluidos calor-portadores.CE1.6 Verificar la correcta extracción de gases de combustión y ventilación.CE1.7 Verificar que la temperatura de consigna se alcanza en el tiempo determinado.CE1.8 Verificar que el nivel del fluido calor-portador es el requerido por la instalación.CE1.9 Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no superen los límites establecidos.CE1.10 Verificar la combustión, comprobando los niveles de gases de combustión (CO, CO2, H2O, Nx, SO2, SO3), opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos.CE1.11 Comprobar el funcionamiento y características de conexionado de los aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones de climatización.CE1.12 Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de dirección previsto en las normas.


CE2.1 Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar en instalaciones caloríficas las pruebas de estanqueidad, circulación de fluidos, presión de combustible, combustión, extracción y ventilación, entre otras.CE2.2 Elaborar el plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la instalación determinando las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento requeridas, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación.CE2.3 Realizar las pruebas de presión, de estanqueidad y libre dilatación, utilizando procedimientos establecidos y cumpliendo los reglamentos aplicables.CE2.4 Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección etc,) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por el REBT.CE2.5 Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de motores eléctricos, agua, combustibles, entre otros), comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación.CE2.6 Realizar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad, de emergencia y alarmas verificando que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos.CE2.7 Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o los preparativos para la realización del certificado de dirección previsto en las normas.


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CE3.1 Explicar el proceso de puesta en servicio de una instalación calorífica tipo.CE3.2 En el caso de una instalación calorífica debidamente montada, caracterizada y documentada:



- Realizar la puesta en servicio de la instalación calorífica siguiendo los procedimientos establecidos o especificados (Verificar llenado del circuito hidráulico, verificar desbloqueo de circuladotes, verificar el libre funcionamiento de termostatos, verificar válvulas de seguridad, sistema de renovación de aire ambiente).


- Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.CE3.3 Elaborar el informe de puesta en servicio de la instalación calorífica recogiendo, con la precisión requerida y en el formato normalizado, la información prescrita.

Contenidos

1. Técnicas de medición en instalaciones caloríficas. - Consumo de energía eléctrica.- Consumo de combustibles.- Consumo de agua.- Indicador de niveles de productos de la combustión.- Gráficas de los analizadores de contaminantes. Medición de temperaturas.- Gráficas de temperatura.- Gráfica de la temperatura de salida de gases.- Medición de presiones.- Medición de ruidos y vibraciones.- Medición de parámetros físico-químicos de los fluidos.

2. Pruebas funcionales en instalaciones caloríficas.- Plan de pruebas y puntos clave de comprobación.- Pruebas según la normativa de Instalaciones Térmicas en Edificios- Procedimientos para aplicación de las pruebas y ensayos.- Prueba hidráulica de recipientes de almacenamiento.- Prueba de presión de calderas.- Prueba de estanqueidad de circuito de fluidos.- Pruebas de equilibrado hidráulico y térmico.- Pruebas de combustión.- Pruebas y medidas anti-contaminantes.- Prueba de rendimiento energético (garantía de kilocalorías producidas).

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- Prueba de producción de agua o vapor vivo (garantía toneladas/hora producidas en las condiciones previstas).

3. Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas- Instrucciones de puesta en marcha y parada.- Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones caloríficas.- Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones caloríficas.- Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones caloríficas.- Caudal, presión y temperatura del agua de alimentación.- Caudal, presión y temperatura del agua o vapor vivo.- Equilibrado hidráulico y térmico.- Reglajes de los equipos de regulación y control.- Tratamiento del agua.- Ahorro de energía y protección del medio ambiente.- Protección contra incendios en la puesta en funcionamiento de instalaciones

caloríficas.- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la puesta en




Módulo formativo Número de horas totales del módulo


Módulo Formativo MF1172_3 70 20



MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE INSTALACIONES CALORÍFICAS

Código: MP0241

Duración: 80 horas


C1: Colaborar en la realización de la supervisión final del montaje de una instalación térmica real, controlando el cumplimiento de las características del proyecto y sus modificaciones.

CE1.1 El montaje real de la instalación corresponde con las medidas replanteadas.CE1.2 Las uniones y los mecanizados están realizados con la calidad prevista.CE1.3 El calorifugado cumple con su función evitando puentes térmicos.CE1.4 Los equipos, tuberías y conductos no transmiten vibraciones indeseadas.CE1.5 Las canalizaciones de aire de condensación y de extracción de sala de máquinas cumplen los requisitos acústicos y medioambientales.CE1.6 Las instalaciones eléctricas asociadas y sus cuadros eléctricos cumplen con las especificaciones y los reglamentos técnicos.

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CE2.1 Describir los distintos componentes que intervienen en la estructura de los costes.CE2.2 Dada la documentación técnica, los datos históricos de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en una instalación térmica, durante un período de trabajo de un año o más:


- Documentar y valorar todas las paradas de dicha instalación.- Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus componentes

(repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, entre otros)



C3: Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo, que no impliquen la sustitución de elementos averiados, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE3.1 Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equipos (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, presiones, estado del aceite, estado del refrigerante, entre otros), utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los sistemas mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.CE3.2 Realizar la evaluación o informe sobre el estado de la instalación calorífica, basándose en los datos históricos del mantenimiento y en los datos obtenidos mediante las técnicas de observación.





- Realizar la puesta en servicio de la instalación calorífica siguiendo los procedimientos establecidos o especificados (Verificar llenado del circuito hidráulico, verificar desbloqueo de circuladotes, verificar el libre funcionamiento de termostatos, verificar válvulas de seguridad, sistema de renovación de aire ambiente).

- Verificar, tras el arranque de la instalación, los parámetros de funcionamiento de la misma, tales como presión y consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, consumo de agua, temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida, temperatura ambiente de los gases de combustión, temperatura de los gases de combustión Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas sólidas en

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combustibles sólidos, tiro en la caja de humos de la caldera, entre otros, comprobando y ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los valores de consigna establecidos

- Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.CE4.2 Elaborar el informe de puesta en servicio de la instalación calorífica.

C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en las relaciones de los trabajos a realizar.CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidosCE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos

1. Supervisión del montaje de instalaciones térmicas- Control del replanteo final.- Controles de la ejecución material de la instalación.- Emisión de informes para la certificación final.

2. Los costes del mantenimiento.- Estructura de costes.- Contabilidad del mantenimiento. Partes de trabajo.- Gestión de albaranes y facturas.- Presupuestos anuales del mantenimiento.- Elaboración de costes por partidas y generales del mantenimiento.- Herramientas informáticas para el control de costes.

3. Puntos clave del mantenimiento de las instalaciones caloríficas - Generación del calor.- Sistemas de distribución de fluidos- Sistemas terminales y de transmisión del calor- Sistemas eléctricos, electrónicos y de regulación y control

4. Puesta en marcha y explotación de instalaciones caloríficas- Instrucciones de puesta en marcha y parada.- Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones caloríficas.- Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones caloríficas.- Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones caloríficas.- Caudal, presión y temperatura del agua de alimentación.- Caudal, presión y temperatura del agua o vapor vivo.- Equilibrado hidráulico y térmico.- Reglajes de los equipos de regulación y control.- Tratamiento del agua.- Ahorro de energía y protección del medio ambiente.- Protección contra incendios en la puesta en funcionamiento de instalaciones

caloríficas.- Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la puesta en


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5. Integración y comunicación en el centro de trabajo- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.- Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas.- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.- Utilización de canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y

protección del medio ambiente.

IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Módulo formativo Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida

en el ámbito de la unidad de competencia

MF1169_3: Montaje de instalaciones térmicas.

• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.

• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.

2 años

MF1170_3: Organización del mantenimiento de instalaciones térmicas.



2 años

MF1171_3: Supervisión y realización del mantenimiento de instalaciones caloríficas.



2 años

MF1172_3: Puesta en funcionamiento de instalaciones caloríficas.



2 años

V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS E INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Espacio formativo Superficie m2

15 alumnosSuperficie m2

25 alumnos

Aula de gestión. 45 60Taller para el montaje y mantenimiento de

instalaciones caloríficas.200 200

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Espacio formativo M1 M2 M3 M4

Aula de gestión. X X X XTaller para el montaje y mantenimiento de

instalaciones caloríficas.X X X

Espacio formativo Equipamiento

Aula de gestión

- Equipos audiovisuales.- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.- Software específico de la especialidad.- 2 Pizarras para escribir con rotulador.- Rotafolios.- Material de aula.- Mesa y silla para formador.- Mesas y sillas para alumnos.

Taller para el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas

- Calderas murales y de pie.- Calentadores instantáneos y termos eléctricos.- Quemadores de gas y de gasóleo.- Depósitos de gasóleo- Intercambiadores de placas.- Colectores de energía solar térmica.- Vasos de expansión.- Válvulas de seguridad y de retención.- Depósitos acumuladores e interacumuladores.- Equipos de soldadura oxi-acetilénica y eléctrica- Motobombas y circuladores. - Equipos terminales: aerotermos, fancoils, radiadores de hierro

fundido, aluminio y chapa de acero.- Equipos de medida eléctricos: polímetro, pinza voltiamperimétrica.- Electroválvulas mezcladoras y diversoras.- Equipos de tratamiento de agua caliente sanitaria.- Válvulas de paso y de equilibrado.- Válvulas termostáticas.- Centralitas de control.- Analizador de combustión.- Equipos de medida: termómetros, manómetros, fluxómetros.- Actuadores eléctricos: termostatos, presostatos, flujostatos.- Equipos de comprobación: bomba de prueba, compresor.- Herramienta manual.- Tubería de acero, cobre, plásticos, y sus accesorios.- Componentes para instalaciones de suelo radiante.- Consola de programación o PC- Equipos de protección individual.

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.

El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior.

Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.

En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. cv

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http://www.boe.es BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO D. L.: M-1/1958 - ISSN: 0212-033X

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD - SEPE · Planificación, gestión y realización del mantenimiento...

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