Cerveza Corona

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Cerveza corona

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informacion descriptiva sobre la cerveza corona, reporte universitario para diseño de industrias.

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Cerveza corona

Maquinaria y equipo

Molinos. Empleados para el desprendimiento de la pelcula del grano de malta, triturndose el cuerpo principal del almidn al grado necesario para poderlo someter a proceso.

Intercambiadores de calor. Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentacin y facilitar la accin del amoniaco como refrigerante.

Horno de Tnel (Pasteurizador). Cuya determinacin, a pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar, para garantizar su conservacin durante periodos largos, la pasteurizacin consiste en calentar la cerveza a 60 C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtracin

Llenadora (Envasadora). Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones aspticas posibles, con la menor agitacin para eliminar la prdida de gas carbnico, sin aumento de temperatura y sin inyeccin de aire. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa custica para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. A la botella ya llena se le hace pasar por unos censores electrnicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio, no est totalmente llena o est rota. En el llenado, a la cerveza se le agrega gas carbnico y agua caliente para que sta haga espuma y no exista aire al momento de taparla.

Bombas Dosificadoras. Inyectaran la levadura en la etapa de fermentacin a los tanques.

Filtros. Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la masilla. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el lquido y se va quedando la masilla (sta masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante), eliminando hasta el mximo las materias insolubles, como levadura o protenas coaguladas que puedan contener la cerveza.

Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificacin de la cerveza previa a la etapa del envasado.

Tanques de Contrapresin. Los cuales son hermticos. En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez carbonatada estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por medio de presin, con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas, debido a la turbulencia en el seno de la cerveza.

Tanques Whirpool. Utilizados en la clarificacin del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta velocidad a travs de una tubera tangencial a la pared del tanque, creando un flujo en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposicin de los slidos en suspensin.

Centrfugas. Como paso previo a la clarificacin de la cerveza, sta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente.

Transporte Cambio y AlmacenamientoBandas Transportadoras. Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepcin realizada por camiones hasta los elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de dosificacin o canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes de lmina de metal y bandas de proteccin contra el polvo.

Su velocidad de flujo es pequea debido al peso de la malta y los adjuntos, que en este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan.

Elevadores y Transportadores de Canguilones. Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical, receptndolos de las bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento. Estos canguilones son por lo comn bandas flexibles con bolsas.

Transportadores Oscilantes. Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio selecciona las partculas de acuerdo al tamao de la zaranda. La harina que pasa por las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas.

Montacargas. Utilizadas como mquinas para manejo de materiales mas comunes. Dentro del extenso campo de aplicacin de estos, la realiza su modelo ms bsico que es el de contrapeso tipo estibador. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la seccin de empaque, transportando las javas o chancletas.

Equipos de inspeccin y prueba

Las ocho instalaciones del grupo tienen un alto grado de automatizacin, pero la que est ubicada en el municipio de Nava se aleja del imaginario colectivo sobre una planta de produccin.En colaboracin con Sidel, empresa suiza especializada en maquinaria para envasado de bebidas, se desarroll un sistema nico en Mxico que requiere solamente de un operador y permite el llenado de 800 botellas de cerveza por minuto.Adems, la planta cuenta con 54 robots Elettricbo que toman las cajas de cerveza desde las salidas de la lnea de produccin y las embarcan sin necesidad de operador en los furgones que viajarn a Estados Unidos.Las instalaciones en Coahuila destinar su produccin de 10,000 hectolitros de cerveza para 2011 al mercado estadounidense, razn por la que se ubicaron a 12 km de la frontera y optimizaron sus procesos.El control de la llegada de insumos, la preparacin de mezclas de cerveza, la calidad y sanidad, el llenado de envases, empaquetado, sellado y traslado hacia los furgones de tren, se opera de manera automatizada con 7,000 dispositivos mecnicos y elctricos.Automatizacin tambin significa mano de obra calificada, dice Carlos Fernndez, presidente de Grupo Modelo, durante un recorrido por las instalaciones.Otra ventaja de las plantas de Grupo Modelo es que emplea a 690 tcnicos calificados.El personal est calificado para el uso de montacargas operados con lser, as como para controlar plataformas de software que monitorean el proceso de produccin, desde el cocimiento de la malta y el embotellado hasta el envo del producto final.

ndice productivo de planta industrialesLa fabricacin de la cerveza abarca diversos procesos qumicos, fsicos y biolgicos, que son los que le dan la complejidad y variacin a los diferentes tipos de cervezaLnea de produccin del mostoCaldera de empasteCocedorCuba filtroCaldera de mostoTamiz de lpuloCentrifugaEnfriador de mosto

Clarificacin, pasteurizacin y llenadoComo puede observarse en la figura, la cerveza madura pasa a una centrifuga (1) que elimina el 99% de la levadura, que aun quedaba presente. En la etapa (2) se procede al abrillantamiento final en un filtro de diatomeas o de placas.

rea de terreno requerida

MEDICIN. La forma de como se mide la capacidad del sistema, es diferente de una empresa a otra dependiendo del producto Ejemplo: Una empresa cervecera su medida podra ser barriles de cerveza por hora, una empresa productora de queso, toneladas de queso por ao etc. Por otra parte, cuando la mezcla de producto esta diversificada es difcil de encontrar una unidad de produccin comn que tenga sentido. En caso de sustitucin, la capacidad puede ser medida en trminos de medidas de insumo Ejemplo: Un despacho de abogados puede expresar su capacidad en trminos del nmero de abogados empleados, una tienda de trajes a la medida o un taller de reparacin de autos puede medir su capacidad de acuerdo con las horas disponibles y/o horas maquina por semana, mes o bien ao. A menudo resulta difcil obtener una medida real de la capacidad a causa de las variaciones cotidianas. Los empleados se ausentan o llegan con retraso algunas veces, la ocurrencia de fallas de equipo, la necesidad de tiempos muertos para realizar mantenimiento y reparaciones o para realizar ajustes en las maquinaria y hacer cambios en los productos, tambin se necesitan programar las vacaciones. Como todas estas variaciones ocurren con frecuencia, es posible observar que la capacidad de una instalacin rara vez puede ser medida en trminos precisos y las medidas a ser usadas deben de ser interpretadas cuidadosamente.

ESTIMACIONES DE LAS NECESIDADES FUTURAS DE CAPACIDADES.Requerimientos a corto plazo. Los administradores a menudo usan pronsticos de la demanda de productos para estimar la carga de trabajo a corto plazo que se deba manejar en la instalacin. Entonces se pueden comparar los requerimientos con la capacidad existente y detectar cuando se requieren ajustes a las capacidades.

Distribucin de la planta de produccin

La Compaa Cervecera de Coahuila, del Grupo Modelo, es la planta ms automatizada de la industria cervecera a nivel mundial, pero a pesar de ello conserva la maestra de hacer la cerveza desde su origen, preservando as la tradicional calidad de sus marcas. El Grupo Modelo es realmente un modelo a seguir por su responsabilidad social, empresarial, medioambiental y por el enfoque constante hacia la calidad y por hacer las cosas bien con excelentes resultados como es la planta que hoy ostenta el galardn de Planta del Ao de la Industria de Alimentos y Bebidas de Amrica Latina.

Tipos de instalaciones

Enfocada al productoEnfocada al procesoEnfocada al mercadoDe propsitos generalesEstas instalaciones producen una familia y tipo de productos casi siempre para un mercado muy grande, y se utilizan con frecuencia cuando los costos de transporte son bajos o los volmenes de ahorro son altos.Estas instalaciones estn ubicadas en los mercados a los que sirven, como las empresas que producen servicios. Debido a una respuesta rpida para los clientes y cuyos costos de transporte sean menores.Estas instalaciones con frecuencia producen componentes o partes que se envan a otras instalaciones para procesamiento o ensamble adicional.Estas instalaciones pueden producir varios tipos de producto y utilizar varios procesos diferentes. Tienden a ser usados por miles de pequeas compaas- que no tienen el suficiente volumen para justificar ms de una instalacin

Diagrama del proceso de produccin

El equipo apropiado conserva la pureza de una bebida y mejora la eficiencia de la produccin Desde que se han producido bebidas comercialmente, ha habido leyendas urbanas tratando de artculos siniestros - jeringas, ratones y dems cosas repugnantes - dentro de los envases. Sin embargo, dado el nivel de desempeo sofisticado que ofrecen las modernas maquinas de inspeccin de empaques, la probabilidad que una bebida producida en masa pudiese contener alguna materia externa es altamente dudosa - pero eso no quiere decir que dicho equipo no tiene trabajo de sobra.

De hecho, hasta los envases trasparentes presentan retos de inspeccin de control de calidad nicos, afirma Rick Reardon, gerente de la lnea de productos, de Teledyne TapTone, una compaa de sistemas de inspeccin de empaques en North Falmouth, Massachusetts. Y dice, Los empaquetadores estn encarados con nuevas, y veces desafiantes aplicaciones, tales como la dosificacin con nitrgeno liquido [LN2] a las altas velocidades de las lneas de produccin. Llenar envases con fluidos calientes o el introducir una nueva tapa o un nuevo cierre tambin pueden presentar desafos especiales para los fabricantes de bebidas, quienes tradicionalmente han manejado envases de vidrio. Y continua, El control de calidad se ha transformado en un problema que han estado lidiando los envasadores de bebidas, y, por ende, para nosotros, la deteccin de fugas y derrames se ha transformado en una prioridad.

Las series de sistemas de inspeccin de envase de la compaa Teledyne TapTone son diseadas especficamente para aplicarse al problema de la deteccin de fugas de envases - los cerrados a presin y los no cerrados a presin - durante la produccin y a su alta velocidad.

Ahora, cuando los diablillos son una peste en la lnea de produccin y amenazan con poner en peligro la eficiencia, los fabricantes pueden recurrir a la video grabacin de la lnea de produccin para determinar la raz de los problemas de calidad y de produccin, indica Jim Dechman, presidente y oficial ejecutivo principal de Monitoring Technology Corporation (MTC), una compaa de equipos de inspeccin en Fairfax, Virginia.Es buena idea pescar un problema antes de que le llegue al consumidor, pero es mejor an resolver el problema permanentemente, para que no vuelva a suceder, dice Dechman.

Para eso, el sistema de MTC de cmaras de alta velocidad, 20/20 Hindsight (gigE) hace de la video grabacin de alta velocidad un dispositivo industrial del tipo enchufa-y-juega para efectuar el control de calidad. La tecnologa gigabyte Ethernet (gigE) permite la video grabacin de alta velocidad que va de 2,000 a 3,000 cuadros por segundo.

El etiquetado errado

Las latas defectuosas y las latas incorrectamente etiquetadas - por ejemplo, una bebida azucarada pudiese ser enlatada como bebida diettica o una bebida alcohlica pudiera ser enlatada como refresco gaseoso - por aos han sido problemticas. Sin embargo, los cambios recientes en el dimetro del cuello de las latas usadas por la industria de bebidas han conducido a un agudo incremento en la ocurrencia de etiquetas mezcladas, dice Bud Patel, vicepresidente de negocios de Applied Vision , en Akron, Ohio. Dada la necesidad de reducir los costes de las latas, los fabricantes estn impulsando la adopcin universal del cuello del envase nmero 202, dice Patel. Sin embargo, agrega que eso incrementar la probabilidad de la ocurrencia de etiquetas mixtas, ahora que toda lata para cerveza y bebida ser fabricada y llenada con el mismo equipo.

Actualmente, hay en el mercado varias soluciones disponibles que pueden detectar latas mal o indebidamente etiquetadas. Estas soluciones funcionan bien cuando existe una clara distincin entre dos latas diferentes, pero dejan mucho que desear cuando se trata de diferenciar entre etiquetas parecidas o cuando el color de la etiqueta es impreciso. Como respuesta a la demanda industrial por un confiable sistema de inspeccin de etiqueta para resolver el problema de las etiquetas mixtas, la compaa Applied Vision desarroll el sistema de Inspeccin de Etiqueta Mixta (MLI por sus siglas en ingls).

La calidad, en lo que se relaciona a la integridad del envase y a la calidad del producto envasado, es primordial, indica Rick Cash, gerente de mercadeo de tecnologa de la divisin de Instrumentos de Proceso, en Minneapolis, Minnesota, de la compaa Thermo Electron Corporation [hoy la compaa Thermo Fisher Scientific S.A.]. Mirando hacia el futuro, Cash ve que la influencia de la nueva tecnologa capacitar a los productores de bebidas a mantener y mejorar la calidad de su producto de manera ms rentable, porque las mediciones tomadas en la lnea de produccin tambin ayudan a los fabricantes de bebidas a incrementar la productividad de su personal de laboratorio, al eliminar la necesidad de efectuar pruebas repetidas.