CHANCADORES PRIMARIOS.Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8 a 6. Se tienen dos tipos de maquinas.

Son mquinas que permiten reducir el tamao del mineral de la mina (run of mine) hasta un tamao adecuado para el transporte y almacenamiento. Operan siempre en circuito abierto, con o sin parrilla.Las dos principales mquinas son las chancadoras de mandbula y las giratorias.Este tipo de trituradoras debe ser capaz de admitir bloques mximos que pueden salir de la mina de acuerdo al mtodo de explotacin.La abertura de admisin se denomina "boca" y la descarga "garganta". En general el tamao de la boca es fijo, pero el tamao de la garganta vara peridicamente, durante la operacin.Cuando la "garganta" se encuentra en su posicin de abertura mxima, se denomina "posicin abierta" (Sa). Cuando es mnima se habla de "posicin cerrada" (So).

TRITURADORAS POR COMPRESION

CHANCADORES DE MANDBULA.Existen cuatro tipos de trituradoras de mandbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las de simple efecto (tipo Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos primeras son de uso ms generalizado.

Trituradoras tipo Blake (Doble efecto)La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandbulas (ver Figura N2), una fija (7) y una mvil (5), que son las que producen la desintegracin de las rocas con un movimiento de masticacin. La mandbula mvil se acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto superior de suspensin (10). El movimiento de la mandbula se logra por el accionamiento de un motor, que se acopla a travs de correas, con un eje (1). En forma excntrica al eje (2) va acoplada una biela (3) que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su parte inferior tiene una articulacin, a las que van unidas dos riostras (4) (o placas riostras). Dichas riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulacin, una a la mandbula mvil (en su parte inferior) y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las riostras, horizontal izndolas y haciendo mover el extremo inferior de la mandbula mvil hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandbula mvil se aleja de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandbula mvil se acerca y aleja de la fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el interior de la maquina; cuando se aleja las piedras van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la boca de carga, en la parte superior (9) y salen de la maquina por la parte inferior (8) por gravedad. Durante su recorrido se van desintegrando.

Figura No 2. Esquema Trituradora tipo Blake.

Figura No 3. Corte Trituradora tipo Blake.

Las principales partes de las maquinas son las siguientes:a) Las mandbulas, que cuentan con placas de recubrimiento llamadas placas de trituracin (6), que pueden ser lisas u onduladas (estas permiten ejercer el esfuerzo de flexin sobre las rocas).b) El eje (1), que cuenta en un extremo con una polea (donde se acoplan las correas que transmiten el movimiento del motor al eje) y en el extremo opuesto con un volante de gran masa que ejerce la funcin de acumulador de energa, cuando la mandbula mvil se aleja de la fija (no tritura), la que devuelve cuando la mvil se acerca a la fija (tritura).c) La biela, que transmite el movimiento del eje a las riostras que mueven la mandbula mvil.Las riostras, adems de transmitir el movimiento, sirven como fusibles del sistema.Tienen algn punto de la pieza de menor resistencia que el conjunto que hace que cuando la maquina realice un esfuerzo superior al previsto en su dimensionamiento, se rompa la riostra en su punto dbil y evite la rotura de la mquina. La abertura de salida del material (8) (abertura de cierre), puede regularse acortando o alargando la riostra que est unida al apoyo fijo.

La abertura de cierre tiene dos tamaos extremos, la denominada abertura de cierre mnimo (es el momento en que el giro del eje hace que la mandbula mvil est ms cerca de la fija) y la abertura de cierre (mximo) que es cuando el eje giro 180 de la anterior posicin, es decir, cuando la mandbula mvil est ms alejada de la fija. Las rocas trituradas saldrn en una diversidad de tamaos acotados por las aberturas de cierre mnimo y mximo. En general, cuando nos referimos en adelante al trmino abertura de cierre nos estaremos refiriendo a la abertura de cierre mnimo que es la que habitualmente se mide. En la medida que se varia en una maquina la abertura de cierre, se estarn variando los tamaos de salida de sus productos y, por consiguiente, su grado de desintegracin. Las maquinas tendrn distintas curvas granulomtricas del material producido, uno por cada abertura de cierre empleada. El bastidor de la trituradora est formado por una especie de cajn rectangular que puede estar construido en fundicin de alta resistencia, de acero moldeado o de chapas y perfiles laminados y soldados. Las mandbulas estn protegidas por placas de trituracin (placas de desgaste) y construidas en acero al manganeso, las que se reemplazan peridicamente en funcin del desgaste. El resto de las piezas suelen ser construidas en acero moldeado o acero duro. El eje suele ir montado sobre cojinetes de rodillos.El nmero de compresiones vara entre 50 y 750 por minuto, siendo los valores ms comunes entre 150 y 300. Las velocidades de compresin estn entre 0,20 y 0,50 m/seg.

Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto)

La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandbula mvil va montada directamente sobre un balancn que est suspendido en la parte superior por el eje, excntricamente y el movimiento est dado por el motor.En la parte inferior, el balancn tiene una articulacin a la que va unida una placa riostra, la que en el extremo opuesto va unida mediante otra articulacin a un apoyo fijo (ver Figura N4). El movimiento de la mandbula mvil es circular, alejndose y acercndose a la fija y subiendo y bajando. El mecanismo de esta trituradora es mucho ms simple y directo que en el caso de la tipo Blake, por lo que el rendimiento es mejor. Por otra parte esta trituradora cuenta tambin con la polea y el volante montados sobre el eje, las placas de trituracin, etc., en forma anloga a la tipo Blake.

Figura No 4. Esquema Trituradora tipo Dalton.

Figura No 5. Corte Trituradora tipo Dalton.

Trituradora de excntrica y leva (tipo Lyon)Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el movimiento es realizado por una excntrica que mueve una leva y est a travs de una placa de articulacin moviliza a la mandbula mvil que est suspendido de la parte superior (ver Figura N6).

Figura No 6. Esquema Trituradora tipo Lyon

Trituradora de abertura constante (tipo Dodge)

En esta trituradora el eje de la mandbula mvil se encuentra en la parte inferior, lo que hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la mandbula tiene su mxima desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para trabajos de laboratorio (ver Figura ).

Figura Esquema Trituradora tipo Dodge.

La capacidad de una trituradora de mandbula est dada por la expresin:

Por lo tanto la capacidad es proporcional al rea de la descarga, lo que es lgico puesto que es el rea que regula el paso del material chancado.En general la capacidad es fusin del tipo de roca y otros factores como la humedad. Podemos escribir entonces:

Tb = Capacidad bsica para Kc = Km = Kf = 1 Kc = Factor tipo roca, vara entre 1 y 0,65 (caliza, andesita, diorita, basalto, diabasa)

Km = Factor humedad, vara desde 1, material seco hasta 0,75 - 0,85 cuando los finos se compactan con la mano.Kf = Factor tipo alimentacin referente al control. Un control normal por parte del operario, este valor vara entre 0,75 - 0,85. Si es un control difcil, mucha manipulacin de material por el operador, este factor baja a 0,5.La eficiencia de una chancadora se designa por Ef, con TR80 el tonelaje de la reduccin del 80%, R80, y est dada por: La razn lmite de reduccin est dada por:

Generalmente es aproximadamente 3 y como mximo RL < 4, entendindose como Razn Lmite de Reduccin la razn entre tamao ms grande de la alimentacin y el tamao ms grande del producto chancado.Trituradoras de mandbulas Serie CMetso Minerals, el grupo lider mundial en el procesamiento de rocas y minerales, ha instalado mas de 10.000 trituradoras de mandibulas desde la decada de 1920. En la actualidad, la Nordberg Serie C es, sin duda alguna, la trituradora de mandibulas preferida en el mundo entero.

Todas las trituradoras de mandibulas de la Serie C se basan en una revolucionaria construccion de bastidor modular sin soldaduras. Este diseno ofrece a los usuarios la maxima resistencia posible a la fatiga, una excelente fiabilidad y numerosas posibilidades de montaje. Todo ello, combinado con sus componentes de acero fundido de alta calidad y rodamientos de rodillos esfericos, proporciona una disponibilidad excepcionalmente alta de la trituradora, un proceso rentable y un coste reducido por tonelada.

CHANCADORAS GIRATORIAS.

1. Tazn 2. Eje principal a husillo 3 Junta o conexin giratoriaA. Abertura de alimentacin B. Dimetro inferior del cono, C. Abertura de descarga

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reduccin ms fina que pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol est normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre B5 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancada fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto ende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la mquina trabaja bien en chancado libre. EI rbol est libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier seccin cuadrada de la mquina hay en efecto dos sets de mandbulas, abrindose y cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material, En minas que tienen capacidades de chancado sobre 100 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y se alimentan directamente por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.Alimentacin directa a chancadora giratoria que trabaja sepultada

Vista esquemtica de una trituradora giratoria El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de fierro fundido blanco (Ni duro) reforzado, Los cncavos estn respaldados con algn material de relleno blando, corno metal blanco, zinc o cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared.

La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est respaldado con zinc, cemento plstico, o, ms reciente, con resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado del material que tiene tendencia al atorado.

El mango excntrico, en el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce.

El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto, como se muestra en la Figura. As, una chancadora giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de 60 plg y un manto de 89 plg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente 25.

COMPARACIN ENTRE CHANCADORAS PRIMARIAS

Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una aplicacin particular el principal factor es el tamao mximo del mineral que deber tratar el chancador y la capacidad requerida.

Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo son ms eficientes que las chancadoras de mandbula.

La chancadora de mandbula tiende a ser usada cuando la boca de la chancadora es ms importante que la capacidad. Por ejemplo, si se requiere chancar material de cierto dimetro mximo, entonces una giratoria que tenga el tamao de boca requerido tendr una capacidad aproximada de tres veces la de una chancadora de mandbula de la misma boca. Esto se puede apreciar comparando las reas de las aberturas de admisin y descarga de chancadoras de igual boca.

La chancadora giratoria proporciona una mucha mayor rea de alimentacin y descarga que una chancadora de mandbula a un mismo gap de descarga. Esta caracterstica no slo le da mayor capacidad de procesamiento, sino que tambin lo hace ms eficiente en el transporte de material dentro de la cmara. Una chancadora de mandbula es limitada en este respecto.

Si se requiere alta capacidad, entonces la giratoria es la ms adecuada. Sin embargo, si se necesita una gran boca pero no capacidad, entonces la chancadora de mandbula probablemente ser ms econmica, ya que es una mquina ms pequea y la giratoria estara corriendo ociosa la mayor parte del tiempo.

Los costos de capital y mantencin de una chancadora de mandbula son ligeramente menores que las de una giratoria, pero estos pueden ser compensados por los costos de instalacin, que son menores en la giratoria, puesto que ocupa cerca de 2/3 del volumen y tiene aproximadamente 2/3 del paso de una chancadora de mandbula, que necesitan ser ms robustas debido a los esfuerzos alternados de trabajo. El tipo de material a tratar puede determinar tambin el tipo de chancadora a usar.

Las chancadoras de mandbula se compartan mejor que las giratorias con materiales arcillosos y plsticos, debido a la mayor amplitud da movimiento de la mandbula. Las giratorias han mostrado ser particularmente adecuadas para material duro, abrasivo, y tienden a dar un producto ms cbito que las chancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o alargada.

Debido a la simplicidad de la cmara de chancado en la chancadora de mandbulas, el reemplazo de los revestimientos es relativamente rpido y barato. Adems, los revestimientos normalmente son reversibles, por lo que el scrap de metal perdido es usualmente bajo.

En general para un criterio de seleccin ms bien basado en factores de rendimiento, tamao de admisin y requerimiento de espacio es importante considerar las ventajas de cada una.

Chancador Giratorio

Gran capacidad por unidad de inversin Descarga perifrica elimina la formacin de productos alargados. Simetra de la mquina permite que se alimente por ambos lados. Efecto del volante es mnimo, por lo tanto parte y se detiene con msFacilidad. Costo de fundacin menor que el de mandbulas.

Chancador de Mandbula

Gran abertura de admisin por unidades de inversin. La forma de la boca favorece el chancado de material en forma de bloque. Trabaja mejor que la giratoria con material hmedo y pegajoso Fcil regulacin de descarga Fcil mantencin y lubricacin Ms resistentes para trabajos especiales como roca dura.

Una relacin para elegir entre chancadoras de mandbula y giratoria es:

T: tonelaje a tratar en (t/h)A: abertura de la chancadora (m)

En general para elegir el tipo adecuado de Chancador se har de acuerdo al tamao comprable, es decir, que realicen al mismo tipo de trabajo. Si se necesita una mayor capacidad que la de mandbula se elige a una giratoria. Lo ms corriente es para trabajo primario, lo ms importante es el tamao de abertura de admisin.

Si se requiere chancar material de un cierto tamao mximo, el uso de un Chancador giratorio da una capacidad tres veces mayor que el uso de una de mandbula, y por consiguiente estar corriendo ms en vaco De este modo si el problema no es la capacidad sino que la abertura de admisin, entonces es preferible usar un Chancador de mandbula.

Por otro lado debido que la chancadora giratoria tiene que ser ms compacta se requiere menores fundiciones (cerca de 2/3 del volumen y 2/3 del peso que las chancadoras de mandbulas de la misma capacidad). As, el menor costo de material y e mantenimiento de las mandbulas, se ve compensado por este menor costo de instalacin de las giratorias.

Caractersticas que proporcionan mejor economa de trituracin

Capacidad excepcionalmente alta y mxima vida til de los forros gracias al pronunciado Angulo de la cmara y las largas superficies de trituracin. Larga vida til y operacin fiable gracias alBastidor de servicio pesado, gran dimetro del conjunto integrado del eje principal y rodamientos de alto rendimiento. Produccin optimizada para su aplicacin gracias al diseo de la cmara de trituracin desarrollado en CAD. Versatilidad en el cambio de la excentricidad. Se puede ajustar la capacidad de la trituradora a los requisitos de la planta cambiando simplemente el casquillo del excntrico. Mantenimiento fcil Lubricacin automtica de la arana Sistema de lubricacin modular Sistema indicador de la posicin del eje principal Ajuste fcil del contragolpe Separacin hidrulica opcional de la arana Sistema opcional de rotacin del bastidorSuperior

Caractersticas de la trituradora giratoria SUPERIOR MK-II

1. Cmaras de trituracin adaptadas a cadaAplicacin individual, optimizando el rendimiento de trituracin.2. Piezas de desgaste de acero al manganesoComo estndar forros opcionales de aleacin acero cromo.3. Sello de polvo eficiente equipado con soplador de aire de alta presin para impedirLa entrada de polvo en el excntrico y el accionamiento, alargando la vida til de los rodamientos.4. Diseo contrabalanceado, ideal para todas aplicaciones, mviles o fijas, minimiza los esfuerzos transmitidos a la estructura de suporte.5. El casquillo y el sello de la arana se pueden reemplazar sin remover la arana reduciendo la mano de obra, tiempo, equipo, y prdidas de produccin debido a paradas.6. Eje principal integral de servicio pesado con manguito roscado, patentado, de aleacin de acero, reduce esfuerzos en el eje principal.7. Carcasas de alta resistencia, comprobadas en las aplicaciones ms severas, aseguran operacin sin problemas y larga vida til.8. Eje principal y seccin cnica forjados enUna pieza sola integral, eliminando la posibilidad del cono se separar durante la operacin.9. Ajuste exterior patentado del engranajeDe pin y corona.10. Sistema de posicionamiento del eje principal proporciona el ajuste fcil del eje principal para compensar el desgaste del forroy controlar el tamao del producto.11. Las trituradoras SUPERIOR MK-II llevan unSensor interno de la posicin del eje que indica directamente la posicin del eje principal, permitiendo al operador mantener el reglaje de la trituradora y monitorear el desgaste de los forros.

Trituradora de Martillos de eje Horizontal

La trituradora de Martillos de eje Horizontal est compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje dispuesto en forma horizontal que gira a gran velocidad, y al cual van sujetos perpendicular y rgidamente los elementos de percusin (Martillos). (Ver Figura) El material de alimentacin ingresa a la trituradora por la parte superior cayendo por gravedad a la cmara de desintegracin, donde en su descenso es golpeado por los martillos del rotor originndose sucesivos golpes entre partculas, contra la carcasa y contra el rotor, esto desintegra el material y favorece un mejor formato del producto. Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaos y diversas capacidades, pudiendo utilizarse desde la trituracin primaria de productos calcreos en grandes capacidades hasta la trituracin de pequeas cantidades de escoria.

Figura Esquema Trituradora de Martillos de eje Horizontal

Trituradoras de impactos Nordberg Serie NP

Las trituradoras de impactos de la Serie Nordberg NP se caracterizan por su combinacin novedosa de diseo robusto del rotor, materiales de desgaste y diseo de las cmaras de trituracin. Una combinacin excepcional que permite mejorar la capacidad de produccin y la calidad de los productos, reduciendo los costes de operacin y de materiales de desgaste. Otra caracterstica particular de las trituradoras de impactos de la Serie NP es su sistema nico de fijacin de los martillos, que ofrece un grado mayor de fiabilidad de los mismos. Las trituradoras de impactos de la Serie NP han sido concebidas para minimizar los requisitos de mantenimiento y facilitar todas las operaciones de reglaje.Las trituradoras de impactos de la Serie NP ofrecen rendimientos inigualables en aplicaciones primarias, secundarias, terciarias, as como en aplicaciones de reciclaje.

La robustez de las trituradoras de impactos de la Serie NP permite su utilizacin en todo tipo de aplicaciones con distintas configuraciones.Las trituradoras de impactos de la Serie NP han probado su eficiencia en una amplia variedad de tareas, desde la trituracin de materiales poco abrasivos hasta aplicaciones industriales y reciclaje.

CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES

Los criterios de seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre qu tipo de Chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin.

Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios.Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar.

Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el Chancador deMandbulas. Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el Chancador giratorio.

Para una misma boca de entrada, el Chancador giratorio procesaAproximadamente 3 veces ms material que el Chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.

Desde el punto de vista Econmico:

Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un Chancador de Mandbulas son levemente menores que los de un Chancador Giratorio.

El costo de instalacin de un Chancador de Mandbulas es mayor que el ChancadorGiratorio.

Segn el tipo de aplicacin:

Las chancadoras de Mandbulas se prefieren en materiales arcillosos, plsticos, etc.,En general materiales blandos.

Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc.

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

CHANCADORES DE CONO

Un Chancador de cono se individualiza por el dimetro del cono expresado en pies. Este varaDesde 2 hasta 7 pies (de 60 a 210 cm, aproximadamente), con capacidad hasta 1.10 t/h y con un setting de descarga de 19 mm. (3/4")

Estos chancadores operan a una velocidad mayor que los giratorios. Esto permite que el material se chanque ms rpidamente debido al mejor flujo del material por la gran abertura que se crea al moverse el cono.

Estos equipos pueden tener una razn de reduccin entre 3:1 hasta 7:1 y mayores en algn material particular.

Se construyen de dos tipos, cabeza larga o estndar y cabeza corta, la que se caracteriza por tener un cono de chancado ms inclinado, disminuyendo el tamao del producto.

Este tipo de triturador de cabeza corta se emplea ms en trituracin terciaria cuando el material viene de una extraccin a rajo abierto y secundaria cuando es subterrnea.

Comparando la accin de un Chancador de cono con la reduccin convencional del giratorio. La cabeza del cono tiene una carrera cinco veces mayor. El material recibe una serie de golpes rpidos como martillazos en su descenso por la cmara de trituracin.

La diferencia principal entre los chancadores de cono tipo estndar y de cabeza corta, est en la forma de las cavidades de trituracin y las placas distribuidoras de la alimentacin.

El tipo de cabeza corta tiene ms inclinado el ngulo de la cabeza y una cmara de trituracin ms paralela que la del tipo estndar.

La razn lmite de reduccin RL es aproximadamente entre 3 y 5.

La eficiencia o rendimiento es en condiciones de funcionamiento normal de 5 a 10 t/HP hora.

CHANCADOR DE CONO SYMON.

Es el tipo ms usado y se utiliza tanto como Chancador secundario (estndar) y terciario (cabeza corta).

Estos dos tipos se diferencian por la forma de sus cmaras de chancado. La estndar tiene una mayor separacin entre el cono y la carcasa, que permite alimentar ms grueso que la cabeza corta, (figura 6.11). El producto vara entre 5 a 60 mm. (1/5" a 2 1/3").

El Chancador de cabeza corta tiene un mayor ngulo que el estndar, este ayuda a prevenir el atochamiento debido a las partculas mucho ms finas en elles. Tiene una abertura ms cerrada y una seccin paralela ms larga en la descarga. El producto vara entre 3 y 20 mm. (1/8" - 3/4")(Figura).

La seccin paralela de la descarga permite un mejor control del tamao del producto, debido a la mayor cantidad de impactos que recibe en su trayectoria. El setting de los chancadores de cono es as la mnima abertura de descarga.

La placa distribuidora de alimentacin permite una distribucin uniforme en toda la cmara.

Un aspecto interesante de los chancadores es que la coraza se presiona contra el cono a travs de resortes, o por un mecanismo hidrulico. Esto permite que, si entra material que pueda quedar atrapado en la cmara, la coraza se levante permitiendo su liberacin. Si los resortes estn continuamente en operacin, puede suceder que partculas gruesas pasen al producto. As, estas etapas de chancado siempre deben operar en circuito cerrado. La abertura del harnero siempre debe elegirse de modo que sea algo mayor que le setting del Chancador para evitar una carga circulante muy alta.

Figura Chancador giratorio de cabeza corta

Figura N 6.11: Chancador de Cono Symon

Trituradoras de rodillos o de cilindros.

Este tipo de triturador consiste en dos cilindros de ejes paralelos girando en sentido inverso y a la misma velocidad de rotacin (se impide el rozamiento del material con los rodillos), formando entre ellos una cmara de trituracin en forma de V

El material a triturar se sita entre dos cilindros y la rotura se produce principalmente por esfuerzos de compresin, y en menor medida por cortadura. La presin se aplica de forma continua y porque el producto es arrastrado mecnicamente a la cmara de trituracin. Esta ltima caracterstica es la que permite admitir productos pegajosos o hmedos, que no pasaran por una de mandbulas o giratorios bajo la accin de la gravedad. Pueden ser utilizadas para triturar en hmedo, bajo riego de agua, aumentando la capacidad pero tambin la corrosin.

La abertura de salida tiene un ancho constante y esta caracterstica se puede usar cuando se desee obtener un producto con una distribucin granulomtrica estrecha. En este caso, la alimentacin debe de hacerse lo ms uniforme que sea posible sobre todo el ancho de los cilindros y a un caudal bastante pequeo, para que los granos no corran el riesgo de superponerse y, por tanto, triturarse entre si. Con este tipo de trituracin las relaciones de reduccin no pueden ser elevadas y, generalmente, se conservan alrededor de 3.

Por el contrario, cuando no sea de temer una supe trituracin, el material puede ser alimentado de tal manera que la abertura entre los cilindros este constantemente llena y que los granos se trituren, no solamente por la accin directa de los cilindros, sino adems entre ellos. Entonces, la relacin de reduccin puede alcanzar 6 o 7 con las trituradoras pesadas y de dimetros bastante grandes.

Los cilindros estn recubiertos de una camisa amovible de acero al manganeso o al cromo, que son resistentes al desgaste. Adems y dependiendo del tipo de material que se quiere triturar las camisas pueden ser lisas, corrugadas o con dientes. Segn la dureza del material las nervaduras estn en la direccin del eje o transversalmente.

Trituradoras de impactos de eje vertical (VSI)

Las trituradoras de impactos de eje vertical pueden considerarse bombas de piedra que operan como una bomba centrifuga. El material se alimenta a travs del centro del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado a travs de aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre mientras el material choca a alta velocidad contra los forros de la carcasa exterior y tambin debido a la accin de roca contra roca.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS TRITURADORAS

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas salientes de las trituradoras. Se han tomado en este caso trituradoras de grandes tamaos, si bien es cierto reconocer que los distintos tipos cuentan con una variada gama de tamaos y capacidades de produccin.

Trituradoras Caractersticas principales (Tamaos grandes)

SELECCION DE LOS EQUIPOS DE TRITURACION

Algunos que estn familiarizados con la tcnica de seleccionar equipos de trituracin opinan que es posible hacer la seleccin basndose meramente en clculos. Sin embargo, las conclusiones tericas deben ser siempre contrastadas con la experiencia prctica obtenida con los distintos Materiales, as como con los aspectos operacionales, de mantenimiento y, sobretodo, econmicos de las distintas soluciones.

TRITURACION PRIMARIA

El propsito de la trituracin primaria es reducir el material a un tamao que permita su transporte en cintas transportadoras. En la mayor parte de las Instalaciones productoras de ridos, la trituracin primaria se hace con una trituradora de mandbulas. Plantas con capacidades muy elevadas usan normalmente una trituradora giratoria primaria. Cuando el material es fcil de triturar y no muy abrasivo, una trituradora de impactos puede ser la mejor solucin para la trituracin primaria.

Una de las caractersticas ms importantes de una trituradora primaria es su capacidad de recibir fcilmente el material de alimentacin sin formar puentes. Una trituradora primaria grande es naturalmente ms cara que una de pequea dimensin. Por ello, se comparan los clculos de los costes de la inversin en trituradoras primarias con los costes totales de las etapas primarias, incluyendo el desmonte del frente de roca, voladura y perforacin. En muchos casos, camiones basculantes transportan la roca hasta una trituradora primaria fija. Esta puede ser una solucin muy cara. Los costes de amortizacin, combustible, neumticos, y de mantenimiento pueden ser incluidos cuando los vehculos son muy solicitados. En operaciones modernas, la utilizacin de trituradoras primarias mviles que pueden trasladarse a lo largo del frente de roca es, en muchos casos, la solucin ms econmica.

Una trituradora primaria fija puede ser fcilmente transformada en un equipo mvil con la ayuda de un sistema de orugas. Una trituradora primaria montada sobre orugas puede ser una solucin econmicamente interesante en los casos donde el equipo debe ser constantemente reposicionado en la cantera. Sin embargo, puede ser una solucin algo ms cara desde el punto de vista de la inversin y mantenimiento, aunque que pueda permitir ahorros en los costes de carga y transporte. En ese caso, el potencial de ahorro puede alcanzar el 25%. Esto significa que es necesario analizar estos factores caso a caso.

Trituradoras de mandbulasDesde el punto de vista de la abertura de alimentacin, el cliente consigue un mejor retorno sobre la inversin cuando la trituradora primaria es unaTrituradora de mandbulas, ya que las necesidades de perforacin y voladura son menores porque la trituradora puede aceptar bloques de piedra ms grandes. La desventaja de esta trituradora, cuando se requiere alta capacidad, es la relativamente reducida anchura de descarga que limita la capacidad en comparacin con el circuito de descarga de una trituradora giratoria. Las trituradoras de mandbulas se usan principalmente en plantas con una produccin de hasta cerca de 1.600 t/h.

Trituradoras giratorias primarias

La trituradora giratoria primaria ofrece una alta capacidad gracias a la abertura circular de descarga generosamente dimensionada (que provee una rea mucho ms larga que la de la trituradora de mandbulas) y al principio de operacin continua (mientras que el movimiento de vaivn de la trituradora de mandbulas resulta en una accin de trituracin intermitente). La trituradora giratoria no tiene rival en plantas grandes con capacidades desde 1.200 t/h y arriba. Para tener una abertura de alimentacin correspondiente a la de una trituradora de mandbulas, la trituradora giratoria primaria debe ser mucho ms alta y pesada, requiriendo tambin una cimentacin maciza.

Trituradoras de impactos

La trituradora de impactos primaria ofrece alta capacidad y ha sido diseada para aceptar material de alimentacin de grandes dimensiones. Las trituradoras de impactos primarias se usan para procesar desde 200 t/h hasta 1.900 t/h y tamaos de alimentacin de hasta 1.830 mm (71) en el modelo ms grande. Las trituradoras de impactos primarias se usan normalmente en aplicaciones no abrasivas y donde la produccin de finos no constituye un problema. De todas las trituradoras primarias, la de impactos es la que produce el producto ms cubico.

TRITURACION INTERMEDIAEl propsito de la trituracin intermedia es producir varios productos gruesos por ejemplo, ridos para carreteras o preparar el material para re trituracin final. Si la trituracin intermedia se destina a producir balastro para ferrocarriles, la calidad del producto es importante. En los dems casos, normalmente no hay exigencias de calidad con la excepcin de que el producto sea adecuado para la trituracin fina. En la mayora de los casos, el objetivo es obtener la mayor reduccin posible con los menores costes.

Debido a su alta capacidad y bajos costes de operacin, es muy frecuente el uso de trituradoras de cono para trituracin intermedia.

TRITURACION FINA Y CUBICIDADEstas etapas del proceso de trituracin determinan la calidad del producto final. Las especificaciones de calidad son exactas para los productos finales, especialmente en la industria de ridos.

Las exigencias comunes por parte de los clientes en la produccin de ridos bien como en operaciones de minera son la capacidad y la calidad (granulometra). La industria de ridos tambin tiene exigencias de calidad adicionales, tales como la forma cubica de las partculas.

Los dos tipos principales de trituradoras para trituracin fina y correccin de formaEl usuario deber optar por uno de los dos tipos principales de trituradoras para trituracin fina y correccin de forma, es decir, las trituradoras de cono y de impactos. Los factores decisivos para la seleccin del equipo ms adecuado son la abrasividad y la triturabilidad del material, as como la curva de granulometra deseada.

Trituradoras de cono

Debido a su construccin, las trituradoras de cono constituyen generalmente una inversin ms cara que las trituradoras de impactos. Sin embargo, cuando se usa de forma correcta, la trituradora de cono ofrece costes de operacin mas bajos que una trituradora convencional de impactos. Por tanto, se aconseja a los clientes que trituran roca dura y abrasiva que instalen trituradoras de cono en la etapa final de trituracin fina y correccin de forma. En la mayora de los casos, las trituradoras de cono pueden dar una buena forma cubica a las granulometras finas. Las trituradoras de cono se pueden adaptar a distintas aplicaciones. Esto es un factor importante ya que a menudo las necesidades del cliente cambian durante la vida til del equipo.

Trituradoras de impactos

La familia de las trituradoras de impactos consiste en dos tipos principales de equipos.

El tipo convencional tiene un eje horizontal, siendo conocido como HSI (trituradora de impactos de eje horizontal). El otro tipo consiste en una trituradora centrifuga con eje vertical generalmente conocida como VSI (trituradora de impactos de eje vertical). La operacin de las trituradoras de impactos est basada en el principio de una rpida transferencia de la energa del impacto al material alimentado. Las trituradoras de impactos producen productos con una buena forma cubica y pueden ofrecer altas tasas de reduccin siempre y cuando el material de alimentacin no sea demasiado fino. Esto significa que en ciertos casos ser posible usar una sola trituradora de impactos para llevar a cabo las tareas normalmente realizadas en varias etapas de trituracin con trituradoras por compresin, (es decir, trituradoras de mandbulas, giratorias y de cono). Las trituradoras de impactos se usan principalmente para triturar materiales no abrasivos.

La capacidad de la planta y el tamao del material de alimentacin son los factores principales en la seleccin de una trituradora primaria. Para asegurar el buen desempeo de la planta primaria y evitar prdidas de produccin, es necesario tener una correlacin adecuada entre el tamao del material de alimentacin y la dimensin de la abertura de alimentacin de la trituradora, lo que significa que el tamao mximo del material de alimentacin debe mantenerse entre el 60...80% de la abertura de entrada de la trituradora. Los factores que pueden tener influencia en la seleccin incluyen el tipo de alimentador usado, el flujo de material hacia la trituradora y la disponibilidad de los medios necesarios (tales como martillos rompedores) para remover los bloques grandes en el caso de atascamiento en la entrada de alimentacin del material. En los casos en que los requisitos de calidad son muy altos, la opcin natural es una trituradora giratoria primaria. Naturalmente, una abertura de entrada grande es siempre una ventaja. Sin embargo, en la prctica, el lmite est sujeto a la capacidad de la planta y la inversin presupuestada.