INTEGRANTES:

• ORTEGA MARTINEZ JESUS

• GABRIEL GASPAR GEOVANNY

MANTENIMIENTOTEMA: CIMENTACIÓN

Se denomina cimentación al conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir las cargas de elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales.

CIMENTACIÓN

El relleno bajo placas de anclaje de maquinaria u otros equipos se realiza principalmente por varios motivos:

· Para eliminar la irregularidad de la base de cimentación y asegurar el contacto de la base de la máquina con la misma.

· Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentación.

· Para prevenir el movimiento lateral de la máquina.

· En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la vibración.

El relleno entre la base metálica de la máquina y el hormigón de la cimentación debe realizarse correctamente y evitarse la formación de soluciones de continuidad entre éste y el mortero empleado para el anclaje de los pernos.

Las causas más comunes de daños son:

· Retracción

· Excesiva porosidad del hormigón

· Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos;

· Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.

SOLUCIONES

Para verificar si una base es idónea para soportar un cierto tipo de maquinaria deben evaluarse las solicitaciones singulares y combinarlas posteriormente para obtener las situaciones más gravosas a soportar por la bancada.o Esfuerzo normal centrado (N): Puede ser de compresión o de

tracción.o Momento flector (M x o My):Las máquinas rotativas, las

máquinas alternativas y las oscilantes pueden transmitir a la base una solicitación flexional. Esta solicitación no puede transmitirse como flexiones sino que debe trasmitirse a los anclajes como esfuerzos de tracción y compresión.

o Momento torsor (Mz): si la máquina a anclar está dotada de movimiento de rotación alrededor del aje vertical.

o Esfuerzo de corte (T): En las máquinas alternantes de eje horizontal (sierras, etc.) se verifica el estado de solicitación cortante sobre a base.

TRACCIÓN

CORTANTE

o Inspección visual. Análisis del tipo de ambiente.

Deberá clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos señalados en la instrucción EHE.o Resistencia a tracción superficial.

Ensayada mediante tracción directa aplicada con dinamómetro de lectura digital hasta el arrancamiento de un disco dispuesto a tal fin.oTemperatura y humedad superficial.

Mediante termómetro de contacto y humidímetro electrónico. Eventualmente la humedad puede medirse con mayor precisión con un medidor de humedad basado en carburo de calcio CM-GERÄT.

DIAGNÓSTICO

o ANCLAJE: el anclaje de una pieza o de un equipo a su cimentación es a menudo el aspecto más crítico de un diseño de cimentación.

los anclajes pueden ser fundidas in situ o pre fundidas (retrofit).

o PERNOS DE ANCLAJE Y DISPOSITIVOS DE CORTE: Fuerzas de viento, sismo, térmicas y otras fuentes deben ser transferidas a través de equipo estático en la cimentación de soporte. Los anclajes típicos consisten en pernos de anclaje para transferir fuerzas de tensión o una combinación de fuerzas de tensión y corte. Cuando se requiera, pueden usarse agarraderas de corte para transferir las fuerzas de corte.

o TENSIÓN - se proporcionan pernos de anclaje principalmente para transferir las fuerzas de tensión. Los varios tipos de pernos generalmente son de acero al carbono o materiales de baja aleación bajos y pueden ser provistos con mangas.

ANCLAJE

Tipos "L" y "J", que son pernos fundidos en-lugar, confían en la adherencia para desarrollar las capacidades de los pernos.

Los tipos "P", "N", "H", "PN", "PH", y "S", que también son pernos fundidos en-lugar, confían en la fuerza de adherencia del hormigón. Los tipos "SD" y "DI" son, respectivamente, pernos auto barrenables y perdibles que confían en fuerzas expansivas para transferir la tensión al hormigón o al anclaje mecánico.

La fuerza de tracción N, se transfiere al material base por fricción R. Un ejemplo sería el HDI o el KBIII. Debido a su

forma de trabajo mediante expansión mecánica, es muy importante respetar las distancias entre anclajes y bordes

del material base.

COMO TRABAJAN LOS ANCLAJESFRICCIÓN/ROZAMIENTO

Se adaptan al material base de diferentes modos. El HDA y el HUC, horadan el material y trabajan como un “embedido”. El HLD y el HUD por ejemplo se deforman adaptándose a éste. El Hilti HIT-MM también se adapta al material base con ayuda del tamiz.

POR SOPORTE

La varilla del anclaje y la pared del taladro están unidas mediante la adherencia de la resina. La transmisión de cargas, se distribuye a los largo del anclaje con menor presión sobre el

material base. Es el caso del Hilti HVU.

POR ADHERENCIA

Tienen una serie de facetas angulares lo cual cambia las fuerzas de tensión verticales a un patrón de fuerza con forma de cono, una ventaja de este gran diseño, es que hay una mayor área de contacto entre el ancla y el grout o concreto.

soporta una tensión mínima de 90,000 psi (6,327.63 kg/cm.2)

TORNILLOS DE ANCLAJE VECTOR BOLTS (MECÁNICAS)

o Soporta una tensión mínima de 4,000 psi (281.23 kg/cm.2)o Tiempo muy rápido de secado (30 min.)o Limpieza en la instalación o Mas confiable que los sistemas de anclaje por expansión

SISTEMA DE ANCLAJE POR CÁPSULAS (QUÍMICAS)

EJEMPLOS DE ANCLAJES

o Habilidad de aislar efectivamente los impactos y las vibraciones transmitidos.

o Altamente resistentes a la mayoría de los químicos industriales, aceites y humedad.

o Vida útil que excede la vida útil de la maquinaria en la cual fueron instaladas.

o Mejora la eficiencia del equipo de producción.o Proporciona un ambiente más seguro y más deseable

para los trabajadores.o Evita daños al piso.

ALMOHADILLAS ANTI-VIBRACIÓN

RED-LINE ANCHOR PADS: reducen substancialmente la transmisión de la vibración y evitan que la maquinaria de peso ligero y peso medio, se muevan o caminen sin el uso de tornillos de anclaje reduciendo el ruido transmitido, su instalación es rápida, fácil y económica.

TITAN SHOCK PAD: son para cargas extremas e impactos muy altos, además protegen los pisos y los montajes de las maquinas en contra de daños sufridos por impacto al tiempo que absorben vibraciones amortiguando el ruido transmitido a las estructuras de pisos, cimentaciones, tuberías y edificios.

NEOPRENE PAD: son para cargas bajas, resistentes al aceite, además evitan que se acumulen debajo de la superficie portadora de carga de la almohadilla aceite, grasa y mugre acumulada.

TIPOS DE ALMOHADILLAS

o MOLINOS DE BOLAo COMPRESORES

o MARTILLOS DE FORJAo PRENSASo BOMBAS

o COJINETES ESTRUCTURALES

o AIRE ACONDICIONADO CENTRAL

o MAQUINARIA TEXTIL

APLICACIONES TÍPICAS

EQUIPO DE FUNDICIÓN (JOLTERS, SHAKEOUTS)

GENERADORES

MARTILLOS HIDRÁULICOS

MOTORES

PRENSAS DE IMPRESIÓN

EQUIPO DE REFRIGERACIÓN

MAQUINARIA DE TALLER GENERADORA DE IMPACTOS

Cuentan con ingeniería espléndida, son irrompibles y perfectamente adecuadas para una nivelación de propósito general y uso de aislamiento.

están fabricadas para controlar cargas de extremas dinámicas inducidas y por lo tanto eliminan una moción excesiva de las maquinas y evita las fallas que son típicas en la mayoría de otros amortiguadores de vibración de propósito general.

AMORTIGUADORES

Se usan específicamente para aislar equipo en donde se encuentran frecuencias de baja interferencia. típicamente se usan debajo de las cimentaciones de concreto que soportan maquinas que son fuentes de vibración o maquinas sensibles.

estos bloques tienen las siguientes características:

están hechos de compuestos de hule especiales.

soportan grandes esfuerzos contra la deflexión .

alcanzan frecuencias tan bajas como 3.5 Hertz verticales y 1.5 horizontales.

SISTEMAS DE AISLAMIENTO PARA BLOQUE DE INERCIA

Existen muchos tipos de máquinas y cada uno puede requerir un cierto tipo de cimentación. Se describe a continuación los diferentes tipos de maquinaria y sus características especiales, así como también las cimentaciones comúnmente utilizadas.

Los diferentes tipos de maquinaria son excitados normalmente por cargas desbalanceadas; en general, pueden clasificarse dentro de las siguientes categorías:

a) Máquinas reciprocantes

b) Máquinas rotatorias

c) Máquinas de impacto

d) Equipos especiales.

TIPOS DE MAQUINARIA Y SUS CIMENTACIONES

Las máquinas reciprocantes son probablemente las máquinas más antiguamente usadas y es un ejemplo clásico el mecanismo de manivela, el cual se usa para convertir un movimiento traslatorio en un movimiento rotatorio y viceversa.

Ejemplos típicos de máquinas reciprocantes son las máquinas de vapor, máquinas de combustión interna, bombas y compresores.

MÁQUINAS RECIPROCANTES

La cimentación para las máquinas reciprocantes usualmente consiste en un bloque de concreto rígido, que tiene preparaciones para montar la maquinaria. Las máquinas pueden ser colocadas directamente en el bloque de concreto o en u cojinete elástico diseñado adecuadamente. En algunas ocasiones se utilizan cimentaciones en bloque, apoyadas sobre resortes.

En términos prácticos, las máquinas rotatorias se clasifican de la siguiente manera:

o De baja velocidad: son aquellas que operan a menos de 1500 rpm. Como por ejemplo, los motores generadores, las bombas centrifugas y de vacío, los ventiladores, las devanadoras, etc.

o De alta velocidad: son aquellas que operan a más de 1500 rpm. Las máquinas rotatorias de alta velocidad, como son las turbinas de gasolina o vapor, los generadores, los compresores y los turboventiladores, tienen velocidades de operación generalmente de 3000 a 3600 rpm y pueden tener un valor de hasta 10000 rpm. Algunas unidades de turbinas, que operan a 1500 y 1800 rpm se utilizan también.

MÁQUINAS ROTATORIAS

Motor generador

Grout es un relleno estructural para la colocación bajo estructuras y maquinaria. Mortero especializado para el relleno de espacios. Mortero que no tenga contracción o que tenga expansión positiva. Existen varios usos del termino.

GROUT

El grout v-1, para maquinaria tiene una base de cemento, con capacidad de fluidez, no se encoge y desarrolla una rigidez extrema de alta compresión en un corto periodo de tiempo (7,545 psi en 24 horas y 11,690 psi en 28 días). puede usarse en cualquier aplicación un alto índice de soporte y anclaje de maquinaria.

GROUT V-1 ANTI-ENCOGE (BASE CEMENTO)

El grout v-100, es una mezcla de 2 componentes 100% sólidos a base de resinas epóxicas. es ideal en anclaje de maquinaria muy pesada y difícil de anclar.

algunas de las características del grout v-100 son:opermanente ode fácil instalación. ode curado rápido.ouso mínimo de material.osoporta cargas de impactos extremos.ofacilita la reparación de las cimentaciones y tornillos de anclajes.

GROUT V-100 (EPÓXICO)

o GROUT V-100 DEEP POUR, se utiliza donde están involucradas secciones de mayor volumen y en donde se puede permitir un tiempo mínimo de paro en las maquinas.

o GROUT V-100 JOINT FILLER, recomendado para el llenado y sellado de las orillas expuestas en los materiales aislantes unisorb en las cimentaciones. también es un excelente sello para juntas constructivas.

o EL GROUT V-100 DCR, es inerte con respecto a los químicos, y por lo tanto es resistente al ácido hidroclórico, ácido sulfúrico, detergente tsp y kerosene.

o GROUT V-100 ADHESIVE, es un adhesivo industrial de propósito general para usos de liga, llenado y parchado.

o EL GROUT V-100 LOW TEMP, temperaturas de aire desde -3.8 °c hasta 18.3 °c. (25-65°f)

o EL GROUT V-100 HI TEMP, temperaturas de aire hasta 162.7 °c. (325°f)

o EL GROUT V-100 XTRA TEMP, temperaturas de aire hasta 218.3 °c. (425°f)