1. Finalidad del cizallado El cizallado es la separacin sin arranque de viruta de lminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.

Figura 1 - Cizalla Frente al aserramiento y cincelado, el cizallamiento tiene las ventajas siguientes: - el material no se mecaniza por arranque de virutas - los trazados se pueden mantener exactamente - las superficies separadas requieren solamente poco trabajo de afinamiento - el proceso de cizallamiento se desarrolla rpidamente - la realizacin del corte se puede hacer de forma lineal o curva Las tcnicas de trabajo especiales del cizallamiento son: entrecortar, cortar, calar, punzonar. 2. Herramientas y mquinas Existen diferentes tipos de cizallas para el manejo manual o mecnico. La eleccin de la cizalla es determinada principalmente atravs del espesor de la chapa y de la forma del corte. Tijera manual para cortar chapas Esta se emplea para cortes cortos en chapas delgadas, ya sea de forma lineal o curva.

Espesor mximo de la chapa: acero - 0,7 mm latn - 0,8 mm cobre - 1,0 mm aluminio - 1,0 hasta 2.5 mm

Figura 2 - Tijera manual para cortar chapas Tijera pasante manual para cortar chapas Esta se emplea para cortes lineales largos en chapas delgadas. Como la chapa corre por debajo de la mano, no existe ningn peligro de herirse la mano.

Figura 3 - Tijera pasante manual para cortar chapas Tijera de calar Esta se emplea para el calado de chapas delgadas en forma curva. Las cuchillas encurvadas de un lado no son apropiadas para cortes lineales.

Figura 4 - Tijera de calar Cizalla para cortar curvas Esta es apropiada para cortes en forma curva y circulares en chapas delgadas y de espesor medio hasta 4 mm. La chapa se puede girar en cualquier sentido durante el corte.

Figura 5 - Cizalla para cortar curvas Cizalla de mesa Esta se emplea para el corte de chapas delgadas (ca. 3 mm) en longitudes mayores. Durante el corte se golpea la cuchilla de cizallamiento superior contra la cuchilla de cizallamiento inferior. Cizallas de mesa existen en diferentes tipos. Estas pueden ser manejadas manualmente o mecnicamente.

Figura 6 - Cizalla de mesa 1 palanca desplegable, 2 cuchilla superior de cizallamiento 3 cuchilla inferior de cizallamiento 4 cont rapeso Cizalla de palanca Esta se emplea para cortes curvos y lineales de chapas de espesor medio y para el corte de perfiles. La cuchilla de cizallamiento superior esta apoyada de forma girable, se mueve atravs de una transmisin por palanca contra la cuchilla de cizallamiento inferior. La palanca se puede fijar con el fin de evitar heridas en caso de que se caiga. Para el corte de perfiles se tienen guas de perfiles sobre la cuchilla de cizallamiento superior con cuchillas adicionales.

Figura 7 - Cizalla de palanca - 1 armazn, 2 guas para las cuchillas de perfiles, 3 cuchilla superior de cizallamiento, 4 cuchilla inferior de cizallamiento, 5 sujetador regulable, 6 palanca, 7 dispositivo de fijacin para la palanca Cizalla de rodillos cortantes Esta se emplea para cortes curvos largos en chapas delgadas y gruesas. La cizalla de rodillos cortantes tiene cuchillas de cizallamiento en forma de ruedas que se mueven en sentido de giro contrario entre si. La cuchilla de cizallamiento superior se puede mover hacia arriba y hacia abajo, con el fin de ajustara al espesor de la chapa. En las chapas gruesas tambin son necesarios varios pasos antes de que est completamente separada la chapa. Las cizallas de rodillos cortantes pueden ser manejadas manualmente o por la fuerza de una maquina.

Figura 8 - Cizalla de rodillos cortantes Tijera manual elctrica para cortar chapas Esta se emplea para el corte de chapas delgadas, cuando se deben elaborar cortes curvos. Una cuchilla de cizallamiento pequea superior se pone en movimiento rpido hacia arriba y hacia abajo, atravs de la fuerza de un motor, de tal forma que la tijera corta atravs de la chapa por medio de un movimiento de avance manual continuo.

Figura 9 - Tijera manual elctrica para cortar chapas Herramientas de corte Estas se emplean en diferentes formas para la produccin masiva de piezas de chapa, cuando se necesitan formas simples o complicadas del mismo tipo de piezas.

Las herramientas de corte constan como mnimo de un punzn y una placa de corte, en la cual se ha trabajado una perforacin de paso con exactitud de medida. El punzn debe caber exactamente atravs de la perforacin de paso entre los dos existe un juego de corte de 0.05 hasta 0,1 mm del espesor de la chapa. El punzn se golpea atravs de la chapa en la placa de corte por medio de una fuerza de presin. La pieza de la chapa sale por debajo de la placa de corte.

Figura 10 - Herramienta de corte - 1 punzn, 2 placa de corte con perforacin, 3 pieza de trabajo huequeada Cizalla percutora mecnica Esta se emplea para cortar chapas bien largas con un espesor mayor a los 10 mm. as como para el corte de perfiles fuertes. La cizalla percutora mecnica tiene un accionamiento potente regulable, sujetador de accionamiento hidrulico y un ajuste de junta cortante de accionamiento mecnico. La lnea de corte se puede observar en un aparato de indicacin.

Figura 11 - Cizalla percutora mecnica - 1 accionamiento, 2 proteccin para los dedos, 3 sujetador, 4 mesa de base 3. Estructura general de las cizallas Los filos de las cuchillas de cizallamiento tienen un gran ngulo de filo (aprox. 80), de tal forma que sean suficientemente estables durante el procedimiento de cizallamiento. Angulos libres de 2 - 3 impiden el rozamiento entre las mordazas de cizallamiento y el material. Con el fin de que los filos no se rocen entre si y se desafilen, se debe ajustar un juego de filos en la cizalla de acuerdo al material que se va a cortar: juego de filos = 0,05 hasta 0,1 espesor de la chapa

Figura 12 - Juego de filos ajustado correctamente - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa, 3 cuchilla inferior de cizallamiento, 4 juego de filos Un juego de filos demasiado grande conlleva a superficies de corte irregulares y a la formacin fuerte de rebaba, las chapas delgadas se pueden hasta llegar a doblar.

Figura 13 - Efecto en el caso de un juego de filos muy grande, la chapa se dobla - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa, 3 cuchilla inferior de cizallamiento Pero el juego de filos origina tambin un volcamiento fcil de las chapas, lo cual se puede compensar en las cizallas de palanca y en las cizallas mecnicas atravs de un sujetador regulable.

Figura 14 - Sujetador bien ajustado - 1 sujetador, 2 cuchilla superior de cizallamiento, 3 chapa, 4 cuchilla inferior de cizallamiento En las cizallas con cuchillas de cizallamiento instaladas paralelamente se cizalla el material de una vez sobre todo el borde de corte. Para esto es necesario una fuerza de corte muy grande. Con el fin de mantener baja la fuerza de corte, se ajusta la cuchilla de cizallamiento superior inclinada en la mayora de las cizallas.

Figura 15 - Cizalla con cuchillas de cizallamiento paralelas - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 cuchilla inferior de cizallamiento A causa del efecto de la palanca es apropiado cuando la pieza se empuja lo ms adentro posible en la boca de la cizalla, ya que as se puede aplicar una fuerza de corte grande. Pero al mismo tiempo acta una fuerza de empuje que empuja hacia fuera la pieza de la boca. El procedimiento de corte se lleva a cabo solamente cuando el rozamiento de la pieza sobre los filos es igual de grande a la fuerza de empuje. Las cuchillas de cizallamiento forman luego un ngulo de abertura de 15 aproximadamente.

Figura 16 - Cizalla con cuchilla superior de cizallamiento inclinada - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 ngulo de inclinacin, 3 cuchilla inferior de cizallamiento Con el fin de garantizar este ngulo de abertura tambin en cortes largos, se disean las cuchillas superiores de estas cizallas en forma de arco. 4. Funcionamiento del cizallado En el cizallado se mueven dos cuchillos de cizallamiento de forma encunada cruzndose bastante cerca entre ellas. La pieza que se tiende entre las dos cuchillas de cizallamiento se separa atravs de las cuchillas de cizallamiento con el efecto de fuerza continuo. El proceso de cizallamiento se desarrolla en tres etapas: 1. Entallar Cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo el efecto de fuerza. Tan pronto como pasa su limite de elasticidad, los filos entallan el material.

Figura 17 - Entalladura - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa entallada, 3 cuchilla inferior de cizallamiento 2. Corte Mediante la penetracin mes profunda sobrepasan las cuchillas de cizallamiento la resistencia interior de la estructura del metal y entrecortan la pieza.

Figura 18 - Corte - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa cortada, 3 cuchilla inferior de cizallamiento 3. Desgarre Las cuchillas de cizallamiento aplastan el material entre los dos filos, ante esto se fortalece el material. Como ahora los filos no pueden penetrar ms, desgarran el material restante con el efecto de fuerza posterior.

Figura 19 - Rasgado - 1 cuchilla superior de cizallamiento, 2 chapa rasgada, 3 cuchilla inferior de cizallamiento En las superficies de separacin de chapas gruesas se pueden reconocer estas etapas.

Figura 20 - Imagen cizallada de una superficie dividida - 1 entallamiento superior, 2 superficie cortada lisa, 3 superficie spera cortada, 4 entallamiento inferior 5. Tcnicas de trabajo del cizallado Las diferentes tcnicas de trabajo del cizallado se diferencian entre si atravs del tipo de guiado del corte. 1. Entrecorte Se realiza un corte que penetra en parte solamente en el material. Atravs de esto el material no se separa completamente, El entrecorte se realiza generalmente como preparativo para los procedimientos de doblado posteriormente.

Figura 21 - Entrecorte para doblados posteriores 2. Cortar Se realiza un corte, el cual pasa completamente, atravs del material y lo separa. El material cortado, fuertemente doblado es material de desperdicio.

Figura 22 - Corte - 1 pieza de trabajo, 2 desperdicio 3. Calar Se lleva a cabo una separacin total del material a lo largo de una lnea cerrada. El material calado es la pieza de trabajo, el resto es desperdicio.

Figura 23 - Calado - 1 pieza de trabajo, 2 desperdicio 4. Punzonado Se lleva a cabo una separacin total del material a lo largo de una lnea cerrada en si. El material calado es desperdicio, el material al rededor es la pieza de trabajo.

Figura 24 - Punzonado - 1 pieza de trabajo, 2 desperdicio En qu etapas se desarrolla el procedimiento de cizallado? En qu se tiene la diferencia en las tcnicas de trabajo del calar y del punzonar? 6.1. Entrecorte de chapa con tijera manual para cortar chapas 1. Trazar la chapa con exactitud de medida. 2. Sentar y alinear la tijera exactamente vertical con una abertura de boca de 15 en la lnea de trazo.

Figura 25 - Abertura correcta de la boca de la tijera de hojalatero 3. Entrecortar la chapa, para ello no cerrar completamente la tijera, ya que de lo contrario desgarra la chapa al final del entrecorte lateralmente. 4. Desplazar nuevamente la tijera abriendo la boca nuevamente. 5. Recortar la chapa de nuevo hasta obtener la longitud prevista. 6.2. Corte de chapa con la cizalla de palanca

1. Trazar la chapa con exactitud de medida, preveer con puntos de control la lnea de trazo en las superficies irregulares - el lado de desperdicio debe ser el lado derecho de la chapa en lo posible. 2. Controlar el juego de filos en la cizalla, en caso contrario se ajusta nuevamente. 3. Empujar bien adentro la chapa en la cuchilla de cizallamiento, orientar la lnea de trazo hacia la cuchilla de cizallamiento superior e inferior. El lado de desperdicio debe quedar a la derecha. 4. Sentar el sujetador sobre la superficie izquierda de la chapa, soltar la fijacin de la palanca. 5. Conducir regularmente la palanca hacia abajo, seguir el efecto de corte y el sentido de corte de la cuchilla de cizallamiento superior. Empujar permanentemente la chapa para cortes largos.

Figura 26 - Colocacin correcta de la chapa en la tijera de hojalatero - 1 lado de la pieza de trabajo, 2 lado de desperdicio No presionar completamente la cuchilla de cizallamiento, la punta de la cuchilla de cizallamiento origina grietas transversales en la chapa! 6. Cortar completamente la chapa en la punta. Asegurar nuevamente la palanca. 7. Soltar el sujetador, tirar la chapa fuera de la cizalla. 8. El material muy doblado de desperdicio, el cual cae siempre al lado derecho de la cizalla (en la direccin visual de la cizalla) se debe tirar inmediatamente en el recipiente de desperdicios. Los pedazos de lmina o chapa cortados deformados no se deben dejar tirados en el piso. Peligro de heridas!

6.3. Corte de un perfil angular con la cizalla de palanca 1. Trazar la longitud del perfil angular con exactitud de medida; realizar el trazo interiormente. 2. Empujar el perfil angular por el lado izquierdo (en direccin visual a la cizalla) atravs de la cuchilla para perfiles angulares de la cizalla.

Figura 27 - Cuchilla para perfiles correcta para el cizallamiento de perfiles angulares 3. Orientar la lnea de trazo hacia la cuchilla superior de cizallamiento. 4. Soltar la fijacin de la palanca. 5. Tirar de un jaln la palanca hacia abajo. 6. Sacar el perfil angular de la cizalla. Tirar la parte de desperdicio en el recipiente de desperdicios. Nunca se deben cortar los perfiles entre las cuchillas de cizallamiento planas, ya que se parten los filos de las cuchillas! Cortar los perfiles solamente con las cuchillas para perfiles de acuerdo a su forma!

Granallado El granallado es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultneamente una correcta terminacin superficial. Usos [editar] En lneas generales, es utilizado para:

Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc Decapado mecnico de alambres, barras, chapas, etc Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elsticos, engranajes, etc.), Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos posteriores (pintura,

cauchos, etc. En general se puede decir que el granallado es el bombardeo de partculas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la El rechazado de la plata es una tcnica de trabajo de este metal desarrollada en la poca del Virreinato del Per y que participa hbridamente del repujado y del cincelado. El "rechazado" se practica golpeando de afuera hacia adentro, de modo que se obtiene una especie de negativo del repujado y se complementan los efectos poco profundos del cincelado consiguindose finalmente un efecto de bajorelieve. An se siguen elaborando piezas de plata con este tipo de trabajo en el Per Proceso de Rechazado Contamos con 2 Tornos de Rechazado los cuales pueden fabricar una variedad de piezas especiales. Este proceso nos permite formar piezas circulares y ovaladas rechazando el material para que se ajuste en el molde. Es un proceso economico en comparacion con piezas troqueladas dado el alto costo del dado para formar este tipo de piezas. pieza tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie. El rechazado de la plata es una tcnica de trabajo de este metal desarrollada en la poca del Virreinato del Per y que participa hbridamente del repujado y del cincelado.

El "rechazado" se practica golpeando de afuera hacia adentro, de modo que se obtiene una especie de negativo del repujado y se complementan los efectos poco profundos del cincelado consiguindose finalmente un efecto de bajorelieve. An se siguen elaborando piezas de plata con este tipo de trabajo en el Per

Proceso de RechazadoContamos con 2 Tornos de Rechazado los cuales pueden fabricar una variedad de piezas especiales. Este proceso nos permite formar piezas circulares y ovaladas rechazando el material para que se ajuste en el molde. Es un proceso economico en comparacion con piezas troqueladas dado el alto costo del dado para formar este tipo de piezas.