Clase 01 Imant_ucv v3

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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO • ¿Qué es más importante: seguir produciendo más para facturar más o parar la máquina para hacerle mantenimiento? 1

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  • INGENIERIA DE MANTENIMIENTOQu es ms importante: seguir produciendo ms para facturar ms o parar la mquina para hacerle mantenimiento?*

  • INTRODUCCIN1.1. Introduccin.1.2. Historia del mantenimiento. 1.3. Objetivos del Mantenimiento y problemas a resolver por el jefe de mantenimiento.*

  • Es esto:Cuando todo va bien,nadie recuerda que existeCuando algo va mal,dicen que no existeCuando es para gastar,se dice que no es necesarioPero cuando realmente no existe,todos concuerdan en quedebera de existir.A. Suter*MANTENIMIENTO

  • INTRODUCCIN*IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTOEn el Mundo Globalizado, ser competitivo es indispensable.El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva.Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad

  • INTRODUCCIN*Viajes al almacn para conseguir repuestos, herramientas, etc.Esperando que el equipo est disponibleExcesivos inventarios por si acasoRetrabajos por falta de entrenamiento o por procedimientos inadecuadosActividades de MP realizadas con demasiada o poca frecuenciaFalta de datos o pocos datos vlidos para toma de decisionesNo se realiza anlisis de fallasConfiabilidad sigue bajando y costos siguen aumentandoDemoras en encontrar herramientas o repuestosAlgunos Problemas tpicos en mantenimiento

  • INTRODUCCINActualmente el mantenimiento debe responder a las siguientes expectativas:* Mayor productividad Disminucin de las paradas de mquinas Mayor disponibilidad de las instalaciones Aumento de la seguridad y la proteccin del medio ambiente Mejora de la calidad de los productos Disminucin de los costos de produccin.

  • INTRODUCCIN*En los ltimos 20 aos, el mantenimiento ha cambiado, quizs ms que otras disciplinas de gestin, debido a la enorme evolucin y sofisticacin de maquinarias y plantas usadas en los procesos de produccin, orientados a satisfacer la demanda e incrementar la productividad para ser competitivos.El mantenimiento es la actividad que ms influye en el costo y calidad del producto.El avance evolutivo del equipamiento ha ido desde los sistemas puramente mecnicos hasta los sistemas electromecnicos sofisticados con controles computarizados.

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTOCRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS*PRIMERA GENERACINCambiarlo cuando se rompeSEGUNDA GENERACIN Alta disponibilidad de planta Larga vida de equipo Bajos costosTERCERA GENERACINAlta confiabilidad y disponi-bilidad de plantaElevada seguridadMejor calidad del productoNo daos al medio ambienteLarga vida del equipoElevada efectividad de costos193019501970-19802000

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTOCAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO*PRIMERA GENERACINCambiarlo cuando se rompeSEGUNDA GENERACINOverhauls programadosSistemas para planificar ycontrolar el trabajoComputadoras grandesTERCERA GENERACINMonitoreo de condicinDiseo para confiabilidad ymantenibilidadComputadoras pequeas y ms rpidasAnlisis de modos y efectos de fallasSistemas expertosMultifuncionalidad y trabajo en equipo.193019501970-19802000

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTOCAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO*Correctivo193070-8090-94PreventivoPredictivoTPMCalidad TotalCorrectivoCorrectivoCorrectivoPreventivoPreventivoPredictivo80-90Apoyo del MicrocomputadorSistema Central de cmputoAoTipo deMantto

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:La industria no era altamente mecanizada, por lo que una parada de mquina no afectaba mucho.No era importante la prevencin de las fallas de los equiposLos equipos fueron de diseos simples y sobredimensionados. Esto hizo que sean muy confiables y fciles de reparar.No hubo necesidad de un mantenimiento sistemtico ms all de una simple limpieza, rutinas de servicio y lubricacin.

    *PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:PRIMERA GENERACIN: 1930 a 1950La necesidad de habilidades del personal fue tambin mucho menor que hoy en da.La maquinaria era robusta y de larga duracin, el plan empleado para el mantenimiento era siempre orientado a reconstruir la maquinaria despus de la avera, por artesanos prcticos, esto era conocido como Mantto Correctivo.Por los aos 1950 las mquinas de todos los tipos fueron ms numerosas y mucho ms complejas. La industria empez a depender de ellas.*

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:Las paradas de mquinas fueron enfocadas agudamente, lo que condujo a la idea de que las fallas de los equipos podran y deberan preverse, lo que origin el concepto de Mantenimiento Preventivo.El MPv en los aos 1960, consisti principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.El costo de Mantenimiento tambin empez a elevarse rpidamente respecto a otros costos operativos. Esto condujo al crecimiento de los sistemas de planificacin y control del mantto.*SEGUNDA GENERACIN: 1950 a 1970

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:Se comenz a buscar maneras de poder maximizar la vida de los activos fijos debido al alto capital invertido.La mayora de las plantas en el mundo realizaban un mantto correctivo, pero con muy alto costo, por la gran cantidad de inventarios y paradas imprevistas.Gracias a la aparicin de las PC se implementaron estrategias de MP, incorporando programas (software) de inspecciones y reparaciones, en lugar del mantto correctivo.Los efectos de las parada de mquinas se agravaron ms por el movimiento mundial hacia los sistemas Justo a Tiempo.*TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

  • HISTORIA / EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO:Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre seguridad y medio ambiente, por las consecuencias de la mayora de las fallas.Crece la dependencia mecnica, por lo tanto, crece tambin los costos de operacin y posesin. Debe mantenerse trabajando al equipo tanto tiempo como se pueda (retorno de la inversin).A mediados de 1980, con los instrumentos de medicin aunados a las PC se pudieron predecir los problemas de las mquinas, a esta nueva tecnologa es conocida como MPd o Condicin de Monitoreo.En 1992 fue introducido el Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RBM), el cual se basa en la integracin de las filosofas Preventivas, Predictivas y Proactivas.*TERCERA GENERACIN: 1970 Al 2000

  • CARACTERSTICAS DEL MANTENIMIENTO EN EL PASADO*Altos inventarios.Formacin Artesanal.Especializacin por rea.Mantenimiento como funcin.Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento.Excelente atencin a emergencia.Lenta contratacin y adquisicin de recursos.Desconocimiento de Gestin.Ambiente no importante.Esfuerzos aislados con motivacin personal.Alta carga de datos para procesar.

  • ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO*Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable).Nuevas tecnologas de sistemas de informacin.Tareas del mantenimiento.Participacin en la toma de decisiones.Mantenimiento como gestin.Inmediata atencin al cliente.Participacin en la seleccin de tecnologa.Definicin de polticas de reposicin de equipo.Procedimientos estandarizados.-Sistema de Informacin apropiado.-Planeacin y programacin de actividades.-Control presupuestal.-Inspecciones Sistemticas.-Documentacin apropiada.-Personal capacitado y convencido.-Mantenimiento de primera lnea por operarios.

  • 1.3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO* Mantener y preservar la capacidad de produccin de las maquinarias e instalaciones. Elevar y mantener la disponibilidad del equipo. Minimizar los costos de mantto, mediante una optimizacin de los recursos. Garantizar la seguridad del personal y de los recursos fsicos, as como del medio ambiente. Disminuir y evitar las paradas imprevistas. Minimizar los defectos de produccin y contribuir a incrementar la productividad. Obtener ahorros energticos en el rea trmica y elctrica (controlar los suministros de energa, petrleo y agua).

  • ELEMENTOS:Recursos HumanosRecursos fsicos y TecnolgicosRecursos de Informacin*

  • PROBLEMAS A RESOLVER POR EL JEFE DE MANTENIMIENTO* Problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos: Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar. Decidir qu trabajos se van a subcontratar. Establecer cuanto mantenimiento preventivo y predictivo se va efectuar. Determinar, de acuerdo a datos cuantitativos, la calidad y cantidad de recambios, as como de materiales comunes. Dimensionar adecuadamente los medios tcnicos y humanos de mantenimiento.

  • *FACTORESDEXITOFACTORES PARA EL XITO DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

  • **ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA MANTENIMIENTOINSPECCINAveriguar elestado real.CONSERVACINConservar el estadoterico.REPARACINRestaurar el estadoterico.Coincideestado real conestado terico?SiNo

  • TIPOS DE MANTENIMIENTO*MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PROACTIVOPREVENTIVO (MP)MANTENIMIENTOREACTIVOMANTTO MEJORATIVOPREDICTIVO (MPd)M. NO PLANIFICADOM. PLANIFICADO

  • ACTIVIDADTrabajando en grupos de mximo 5 personas:Plantee 3 casos en que cada tipo de mantenimiento sea mejor (Anotarlo y archivarlo en el portafolio)

    Luego comentamos nuestras respuestas.*