clase 7

Ubicación de Mercancía

Tipos de Almacenes

• Existen dos tipos de bodegas: una bodega manual y otra automatizada.

• Básicamente las bodegas manuales están organizadas de acuerdo al equipo que las maneja y el tipo de estanterías que se utilizan, por ejemplo, cajones, carretillas, montacargas, es decir todo el movimiento que se da del material esta dado bajo estas condiciones y es difícil medir su eficiencia.

• En las bodegas automatizadas el equipo de movimiento de material es prácticamente automático y puede determinarse mediante cálculos y formulas su eficiencia ya que el trabajo que estos proporcionan es constante. En este tipo de bodegas se hace uso de equipo automatizado.

TIPOS DE ALMACENES

Exteriores

Espacios abiertos

Vías de acceso amplias

Amerita seguridad, acceso restringido y demarcado e iluminados

Convencionales o Manuales

Son los comunes en las fabricas

Son totalmente manuales

Espacios y movimientos limitados

TIPOS DE ALMACENES

Mecanizados

Utilización de equipos de manejo de materiales

Uso de la máxima capacidad del edificio

Disminución de la uso de la mano de obra y depende de la variedad, pesos y tamaños de

los productos

Automatizados

Las actividades y las instalaciones se controlan a través de una máquina

Trabajan por gravedad o por sistemas de rodillos desde el extremo de la

introducción hasta la extracción

TIPOS DE ALMACENES

A granel

Implica el conocimiento de flujo de líquidos y solidos

El transporte suele hasta el sitio de almacenaje realizarse a través de cisternas, sacos, etc.

Los medios de transporte dentro del almacén suelen ser bandas transportadoras, canales

inclinados, etc.

Refrigerados

Utilizados en las industrias:

Productos perecederos o con productos terminados de delicadas características químicas que deben conservarse a bajas temperaturas

¿DÓNDE SE ALMACENA?

Análisis de Ingeniería del Problema

1. Obtener alta densidad (llenar totalmente los estantes)

2. Eliminar el almacenamiento de aire

3. Para retirar fácilmente el material

4. Resguardo de materiales (colocar de costado, base, frente y evitar derrames)

5. Para tener organización (identificar y subdividir con etiquetas)

6. Para proteger el contenido (cubrir contra polvo)

Fuente: Konz (2004)

Los métodos tradicionales o no automatizados de almacenamiento son:

a) Almacenamiento de bulto.

• Las unidades de carga (puestas sobre pallets o contenidas en contenedores) se apilan una encima de la otra (Figura 1a).

• De esta manera aumenta la densidad de almacenamiento. Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difícil.

• Para aumentar la accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y bloques, de modo que se creen pasillos naturales (Figura 1b).

(Figura 1b).

(Figura 1a).

b) Sistemas de estante.

1 ) ESTANTERIAS LIGERAS

Diseñadas para almacenar objetos de tamaño pequeño y de peso por unidad menor a 30 kg. para almacenar.

Pueden utilizarse para almacenar productos no paletizados, lo que implica (des)cargar manualmente.

Habitualmente son de perfil ranurado y tablero aglomerado.

2 ) Estanterías y arcas. • Las estanterías representan uno de los tipos de equipos

de almacenamiento más comunes.• Una estantería es una plataforma horizontal, soportada

por una pared o una estructura, sobre la cual se almacenan los materiales.

• A menudo, las estanterías incluyen arcas, que son contenedores o cajas que contienen artículos sueltos.

Estantería con arcas Almacenamiento de cajón

3 ) Estanterías de palletización

Diseñadas para almacenar mercancías paletizadas, y, por tanto, las operaciones de (des)carga se efectúan mediante carretillas.

4 ) Estantes voladizos.

5 )Estanterías Compactas Sistema Dinámico

6 )Estanterías móviles

• Estanterías Móviles Carrusel Horizontal

• Estanterías Móviles Carrusel Vertical

Procurar que las Unidades Pesadas se localicen en lugares de fácil movilización.

A los Productos o Empaques que los afecte la humedad en sitios secos

Los Productos Frágiles, ubicarlos sin peligro de sobrecarga ni de presiones laterales

Los Productos o Empaques pequeños, delicados o valiosos, en zonas seguras

Los que puedan causar perjuicio a otros, en lugares aislados

Principios Básicos de Distribución del Espacio

La disposición de los Pallets debe ser lo suficientemente uniforme

demostrando seguridad, orden y cuidado en la conservación de la

mercancía.

Al apilar sobre una estiba, se aconseja que los bordes de los

empaques queden al ras con la plataforma.


Las practicas de aseo y mantenimiento se deben realizar en forma estricta con el fin de garantizar el orden y la seguridad del almacén. Por ejemplo, partículas de productos caídas al suelo se deben remover de inmediato para evitar que insectos y roedores conviertan el sitio en foco de contaminación

En lo posible, las existencias de un mismo depósito deben quedar en un sólo lugar, de manera que se facilite su pronta identificación, su rápido inventario y su observación directa.

Es necesario dejar mínimo un metro de espacio libre de las paredes del almacén para evitar así daños en la construcción y bloqueos de circulación en caso de emergencia.


• Mantener salidas despejas y sistemas contra incendio de fácil acceso


Codificación del almacén

• OBJETIVO: Señalizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las cuales pueda posicionar mercancía dentro del almacén.

• CRITERIOS:– Máxima simplicidad en el proceso de definición de código– Favorecer la operación que genere un menor tiempo de recorrido

de los operarios. • ESTRUCTURA DEL CODIGO:– ZONA.-Señaliza cada una de las diferentes áreas de trabajo que

podemos establecer en el almacén.– PASILLO.-Indica las diferentes calles ó pareja de hileras de

estantería.– POSICION.-Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las

escalas que conforman el hueco de la estantería.– ALTURA.-Define el nivel que ocupa la mercancía en la estantería

de almacenaje.

Sistemas de Localizacion

Es asignar una ubicacion a una carga determinada dentro del almacen

• Se suele emplear:

• Un sistema de coordenadas • Compuesto por numeros, letras o combinacion de ambas

•Para definir las ubicaciones:1. Definir la zona del almacen2. Indentificar el hueco o ubicacion concreto

• Mediante 2 sistemas

Estanterías: Cada estantería tiene asociado una codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también están identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando del nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende de altura.


• Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal:– A cada estantería se le asigna un número correlativo

1 2 3 4 5 8 9 6 7


• Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal:– A cada estantería se le asigna un número correlativo.– La profundidad de la estantería se identifica con números

correlativos.

8

7

6

5

4

3

2

1

1 8

2 7

3 6

4 5

5 4

6 3

7 2

8 1

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Pasillo

Por Pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números consecutivos. En este caso, cada dos estanterías se van codificando sus bloques, ya que la relación es de un pasillo por cada dos estanterías. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

Sistemas de Ubicacion

Cuando llega un pedido a un almacen:

1. Verificar que todo este correcto2. Decidir la ubicacion de la mercancia

Ubicaciones en el almacen:

Almacenamiento Ordenado• Otorga un unico lugar para cada producto• Establecer los espacios adecuados

• Mercancias del mismo tipo


Ubicaciones en el almacen:Almacenamiento Ordenado

Ventajas

Simplifica enormemente:• Localizacion y manipulacion de mercancias• El control y el recuento de mercancias

Es muy util y unico:Mercancias de naturaleza

• Perecedera• Peligrosa• Excesivo tamano, peso o volumen

Requiere sitios especificos del almacen



Almacenamiento Ordenado

Desventajas• Desaprovecha mucho espacio

Para colocar otros productos distintosLas zonas del almacen pueden aumentar

o disminuir acorde a la demanda.



Almacenamiento Desordenado o Caotico

• Colocar mercancias en huecos o lugares que quedan libres• Se colocan en orden de llegada• No hay lugar predefinido para cada mercancia• Ubicaciones con dimensiones estandar

• Los productos puedan ser ubicados en cualquier momento

Sesión para contrastar ideas


La Entrada de Mercancias

Ubicaciones en el almacen:Almacenamiento Desordenado o Caotico

VentajaAprovecha al maximo:

• La capacidad del almacen

Desventaja• La mercancia requiere mucho mas control• Dificulta el recuento de los productos.


Ubicaciones en el almacen:Almacenamiento a granel

•Almacenamiento de productos sueltosNo estan en forma de unidades de carga

• Liquidos• Solidos

• Papa • Arroz • Maiz• cereales


Indedendientemente si el almacenaje es ordenado o desordenado:• Se utilizan otros criterios para colocar la mercancia

• Reducir los movimientos al maximo• Minimizar el tiempo de Picking

Zonificacion ABC•Minimiza los costes de manipulacion dentro del almacen•Mejora los recorridos para la labor de Picking

Criterios:

•Situar productos “>movimiento” en la Zona de Salida• Un pequeno # referencias tiene elevado %de salidas

En el otro extremo• Un % muy numeroso de referencias tiene escaso volumen de pedidos


Zonificacion ABC

C

B

A

0

20

60

40

80

100

20 40 60 80 100

Vol

umen

de

Rot

acio

n

No de Articulos

Comercialmente se conoce como el 20/80

Zona

Zona

Zona


Zonificacion ABC

Zona de productos A

• Productos con mayor volumen de salidas• Se intentan colocar en la zona de expedicion

• Son los productos menos numerosos en el almacen• El espacio para estos no es muy elevado

Zona de productos B

• Es un numeroso grupo de referencias• Nivel de salidas medio• Colocarlos en ubicaciones con buena accesibilidad


Zonificacion ABC

Zona de productos C

• Los pedidos son escasos• Las referencias son las mas numerosas en el almacen• Se almacenan en zonas de accesibilidad normal• Que no dificulten las operaciones habituales del

almacen


Otras normas de Colocacion de Mercancias

Compatibilidad

• Trata de decidir que productos deben estar almacenados con otrosy cuales noPor ejemplo:Productos corrosivos “NO” con Productos alimenticios

http://www.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.eladerezo.com/wp-content/uploads/2007/06/WindowsLiveWriter/Compramosproductosinfantilesenfuncindelo_DA27/shrek_070504_img%5B3%5D.jpg&imgrefurl=http://www.eladerezo.com/salud-y-bienestar/compramos-productos-infantiles-en-funcion-de-los-regalos-que-nos-ofrecen.html&usg=__N6QwT9u4ux6dPuCVr2yGVTgZPb8=&h=480&w=333&sz=108&hl=es&start=2&itbs=1&tbnid=cOrBwRwEbHjAVM:&tbnh=129&tbnw=89&prev=/images?q%3Dproductos%2Balimenticios%26hl%3Des%26sa%3DN%26gbv%3D2%26ndsp%3D21%26tbs%3Disch:1



Complementariedad

• Intentar colocar productos que suelen solicitar en un mismo pedido



Tamano y Peso

• Intentar que los recorridos con mercancias de gran tamano y volumen sean lo menores posibles

Minimizar el tiempo de recorrido de los equipos y la mano de obra

Concentrar el personal en el área más importante para que se pueda alcanzar una utilización óptima de la mano de obra y una supervisión eficaz

ROTACIÓN

Factores a considerar en la ubicación de los productos

Ubicación de los productos

Volumen de entrada y salida

Frecuencia de rotación

Niveles de stock

Similitud

Características del producto

Criterios de almacenaje

Equipos necesarios para su manipulación

Factores a considerar en la ubicación de los productos


TIPO DE PRODUCTO:– Congelado– Refrigerado– A temperatura ambiente– Líquido

TIPO DE EMBALAJE:– En caja– En bolsa– A granel– Suelto

Consideraciones en la planificación de actividades (1)


NIVEL DE ACTIVIDAD:– Volúmenes entrantes– Volúmenes salientes– Niveles de stock– Gama de artículos

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO:– Tamaño– Peso– Similitud– Peligrosidad

Consideraciones en la planificación de actividades (2)


Tipos principales de materiales

Productos inflamables Productos con requerimientos de seguridad (Valor elevado,…) Productos perecederos Productos generales


Clasificación en función de las características de manipulación Cada grupo reconoce la actividad de manipulación que requieren sus

productos en la recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición Criterios:

– Frecuencias y mix– Necesidades de manipulación en las recepciones– Almacenaje– Selección de pedidos– Expedición

Clasificación de los productos


Cómo se recibe Cómo se almacena Cómo se prepara Cómo se envía

Clasificación de los productos

(Por grupos de manipulación)


Concepto de popularidad Ventajas de este concepto:

– Reducción de los costes de manipulación– Ayuda a determinar las técnicas, sistemas y métodos a utilizar– Asegura una dirección y utilización eficaz de los recursos y el

tiempo– Identifica segmentos de stock con demanda importante– Concentración de recursos humanos en las áreas más

importantes (Ahorros en iluminación y calefacción) Generalmente, el 80% del trabajo se realiza en el 20% de la superficie

Análisis ABC


Listar todos los artículos, su volumen de demanda y su frecuencia Multiplicar el volumen de la demanda por la frecuencia de cada artículo

para obtener un total ponderado Listar todos los artículos en orden decreciente en función del valor total

ponderado Calcular los acumulativos totales, artículo por artículo Seleccionar un punto de separación para establecer diferentes categorías

de producto y calcular el porcentaje para cada uno de esos grupos

Análisis ABC


Producto Demanda anual en

miles

Frecuencia en la lista de

picking

Volumen ponderado

% pond. % acum.

100 200 5.000 1.000.000 25% 25% 200 50 10.000 500.000 12,5% 37,5% 300 200 2.000 400.000 10% 47,5% 400 1.500 50 75.000 1,8% 49,3% 500 10 1.000 10.000 0,3% 49,6% Etc. ................. ................. ................. ................. ....

4.000.000 100%


Análisis ABC

5. SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO

• Según el grado de automatización, reducen o eliminan la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema.

• Dos tipos:

• Sistemas Automatizados de Almacenamiento/Recuperación (AS/RS)

• Sistemas de carrusel

5.1. AS/RS

• Definición: Sistema controlado por ordenador que realiza operaciones de almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de automatización.

• Consisten en:

• Pasillos de almacenaje.

• Estantes.

• Máquina de S/R (Storage/Retrieval).

• Estaciones P&D (Pickup-and-Deposit).

5.1. AS/RS

• Tipos de AS/RS:• Unit Load AS/RS (AS/RS de carga de unidad): Gran

sistema automatizado diseñado para manipular cargas de unidad almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores estándar.

5.1. AS/RS

• Tipos de AS/RS:• Deep-Lane AS/RS (AS/RS de vía/carril profunda): Las

cargas se cogen por un lado del estante por un tipo de máquina S/R diseñada para la recuperación, y se usa otra máquina por el lado de entrada del estante para la entrada de carga.

5.1. AS/RS

• Tipos de AS/RS:• Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga): Se utiliza para

manejar pequeñas cargas que están contenidas en arcas o cajones en el sistema de almacenaje.

5.1. AS/RS

• Tipos de AS/RS:• Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo):

Permite coger artículos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje por un operador humano que va montado en el carro de la máquina S/R.

5.1. AS/RS

• Tipos de AS/RS:• Automated item retrieval system (Sistema

automatizado de recuperación de artículo): Cuando se quiere recuperar un artículo, éste es empujado de su carril y se deja caer en un transportador para la entrega en la estación de recogida.

5.1. AS/RS

• Tipos de AS/RS:• Vertical lift storage modules (Módulos de almacenaje

de levantamiento verticales): Emplean un pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.

5.1. AS/RS

• Aplicaciones de los AS/RS:• Almacenamiento y recuperación de unidades de

carga. Esta aplicación se lleva cabo con AS/RS de unidad de carga o de tipo Deep Lane.

• Recogida de pedidos. Los AS/RS de minicarga, Man-On-Board y de recuperación de artículo son utilizados para esta segunda área de aplicación.

• Almacenaje de WIP. El AS/RS se utilizará como buffer entre procesos con tasas de producción muy diferentes.

• Almacenamiento de materia prima o componentes para el asemblaje, para reducir el riesgo de posibles retrasos en las entregas de los proveedores.

5.1. AS/RS

• Aplicaciones de los AS/RS:

• Motivos:

• Compatibilidad con sistemas de identificación automática.

• Control por ordenador y rastreo de materiales.

• Integración.

5.1. AS/RS

• Componentes de un AS/RS:

5.1. AS/RS

• Componentes de un AS/RS:• Sistema de control:

• Maneja el AS/RS.

• Principal problema de control: posicionar la máquina de S/R.

• Identificación del compartimento: posiciones horizontal y vertical, o lado derecho o izquierdo del pasillo.

• Localización del compartimento:

• Combinación basada en códigos alfanuméricos.

• Procedimiento de conteo de posiciones.

• Marca reflectante con identificaciones de posición cifradas en binario.

5.1. AS/RS

• Componentes de un AS/RS:• Sistema de control:

• Determina la posición requerida y dirige la máquina de S/R a su destino.

• El control por ordenador permite:

• Integración del AS/RS con el sistema de mantenimiento de registros.

• Mantener de manera precisa los registros de inventario.

• Monitorizar el funcionamiento de sistema.

• Comunicación con otros sistemas de ordenador de la fábrica.

• Los controles automáticos pueden ser reemplazados o complementados por controles manuales.

5.2. Sistemas de carrusel

• Consisten en una pista transportadora ovalada de cadena de la cual se suspenden una serie de arcas o cestas.


• Tipos y diseño de sistemas de carrusel:

• Horizontal: • Vertical:


• Tecnología de carrusel:

• Control:

• Manual:

• Pedales

• Interruptores

• Teclado

• Por ordenador.


• Usos de los sistemas de carrusel:

(Alternativa al uso de los AS/RS de minicarga)

• Operaciones de almacenamiento y recuperación.

• Transporte y acumulación.

• Almacenamiento temporal de WIP.

5.3. Ventajas y desventajas de los sistemas automatizados de almacenamiento

• Ventajas: • Desventajas:

- Menor número de trabajadores.

- Mejora del control del material.

- Incremento de la capacidad de almacenamiento.

- Incremento de la densidad de almacenamiento.

- Mejora de la seguridad en la función de almacenamiento.

- Mejora de la rotación del stock.

- Mejora del servicio al consumidor.

- Incremento del rendimiento.

- Alto coste.

- Gastos de mantenimiento.

- Dificultad de modificar el sistema.

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