YESO DENTAL El yeso dental es un producto derivado de la hidroxiapatita para uso en odontologa. Muchas restauraciones y prtesis se construyen fuera de la boca del paciente y gracias al yeso podemos confeccionar modelos (Fig. 1) de la boca del paciente de gran precisin. es un tipo de roca sedimentaria muy abundante en la naturaleza, de color blanco o blanco amarillento, formado por sulfato clcico dihidratado (SO4Ca 2H2O). Para usar en odontologa tenemos que tratarlo: eliminamos una parte de agua que contiene el sulfato de calcio dihidratado (DH) (SO4Ca 2H2O) y lo convertimos en Yeso o sulfato de calcio hemihidratado (HH) (SO4Ca 1/2H2O). En nuestra profesin los trminos yeso y Yeso se confunden y se usan indistintamente hacindose sinnimos aunque en realidad sea el mineral puro y El yeso sea un producto obtenido por desecacin.

CLASIFICACIONSegn como se produzca el proceso de eliminacin de agua vamos a tener distintos tipos de Yesos dentales : Yesos dentales , Yeso Piedra y Yeso Piedra Mejorada. La estructura qumica de los tres tipos de Yeso es la misma (HH) pero su estructura fsica es distinta, y esta va a depender de las condiciones en que desequemos el yeso, especialmente de temperatura y humedad. Yeso Pars: Para obtener el HH, se muele y se calienta entre 110 y 120 C en un recipiente seco y abierto. A este proceso se le denomina calcinacin. Las partculas de HH obtenidas de esta forma se denominan hemihidrato beta y son unas partculas voluminosas, irregulares y porosas. Yeso Piedra: El yeso se obtiene calcinando el yeso, sin triturar a 125 C de temperatura pero en condiciones de alta presin y humedad, en una autoclave durante 5-7 horas. Posteriormente se muele y se obtiene un polvo fino. Las partculas obtenidas de esta manera son pequeas, regulares, de formas prismticas y menos porosas que las anteriores: es lo que se conoce como hemihidrato alfa. Yeso Piedra Mejorada: sin triturar, formando terrones, se hierve bajo presin en una solucin de cloruro clcico al 30%. De esta forma se obtiene un hemihidrato alfa an menos poroso que nos dar un material ms resistente.

Otra forma de clasifiacin es: Tipo I: yeso para impresiones: Sirven para el relieve de las impresiones y el principal constituyente es el sulfato de calcio semihidrato b con la incorporacin de aditivos. Suele fabricarse en color blanco Tipo II: yeso para modelos: construccion de modelos de estudio. Preparacin de las muflas en la construccin de las prtesis totales Tipo III: yeso duro para modelos: Sirve para la construccin de modelos, que deben presentar elevada resistencia a la compresin y a la abrasin. Estos yesos son utilizados para modelos antagonistas o para prtesis mviles. Tipo IV: Yeso duro para muones de elevada dureza y baja expansin: construccin de modelos, la resistencia de los cuales a la compresin y a la abrasin es particularmente elevada. Mnima cantidad de H2O. Son los mas resistentes y los mas densos de todos. Tipo V: Yeso duro de elevada dureza y alta expansin: Son extra duros de elevada dureza para muones, pero con una expansin mas elevada todava. 157

COMPOSICINYa hemos dicho que la composicin bsica de El yeso dental es el HH de sulfato clcico, pero no es el nico componente del material que llega a nuestras consultas. En pequesimas cantidades tambin contiene elementos que van a permitir controlar mejor su manipulacin y propiedades: Terra Alba: Es sulfato clcico dihidratado (DH) que va a proporcionar centros de cristalizacin para la reaccin de fraguado. Se introduce en muy pequea proporcin, 1%, si aumentamos su proporcin se acelera la reaccin de fraguado. Sulfato potsico: Se utiliza para disminuir la expansin de fraguado, tiene un efecto indeseable que es acelerar la velocidad de la reaccin de fraguado, acortando el tiempo de trabajo. Borax: Se utiliza para compensar el efecto indeseable del sulfato potsico ya que disminuye la velocidad de la reaccin de fraguado. Pigmentos: Sirven para dar color y as diferenciar un tipo de Yeso de otra. El yeso Pars no suele llevar pigmentos y es de color blanco, mientras que las otras dos si los llevan.

FRAGUADOREACCIN DE FRAGUADOPara que frage El yeso hay que mezclarla con agua. Esta reaccin no es del todo conocida y se ha tratado de explicar a travs de distintos modelos, Existen fundamentalmente dos modelos, la teora cristalina de Lechatelier y Van`t Hoff y la teora coloidal. De las dos la ms aceptada es la cristalina que nosotros vamos a explicar. Bsicamente la reaccin de fraguado consiste en revertir el proceso de la calcinacin daadiendo a El yeso agua, haciendo pasar el HH a DH de nuevo. Esta reaccin nos devolver la energa aportada por la calcinacin y ser por tanto una reaccin exotrmica. HH + H2O SO4Ca H2O + 1 H2O DH + Calor SO4Ca 2 H2O + 3900 cal/mol

Al mezclar el HH con el agua, este se disuelve hasta que el agua queda saturada, permaneciendo parte del HH sin disolver. Tendremos por tanto en este momento dos fases, una slida compuesta por HH sin disolver y otra lquida formada por una solucin acuosa saturada de HH. En estas circunstancias el HH absorbe agua y forma DH que al ser menos soluble que el HH, precipita. Al haberse transformado el HH en DH y precipitar la solucin acuosa ha dejado de estar saturada de HH y por tanto puede disolverse algo ms de HH del que estaba suspendido en ella en estado slido, y as el ciclo vuelve a comenzar y se sigue precipitando DH hasta que termina con todo el HH transformndo en DH (Fig. 2). El DH no precipita de forma aleatoria, sino que lo hace a partir de unos puntos denominados centros de cristalizacin por aposicin de cristales aciculares (en forma 158

de aguja) de DH. Estos puntos o centros de cristalizacin son impurezas o partculas de DH que el fabricante ha aadido a El yeso y es lo que hemos denominado Terra Alba. Los cristales aciculares van creciendo de forma excntrica a partir del centro de cristalizacin hasta que confluyen con otros, formando una trama cada vez ms densa hasta terminar la reaccin de fraguado quedando atrapada entre ellos agua que no ha reaccionado. El agua usada en la mezcla tiene por tanto dos destinos, reaccionar con el HH para dar DH y el resto queda atrapada entre los cristales. Es este agua la que, al evaporarse, deja en nuestra Yeso una estructura porosa que ser mas porosa cuanta ms agua dejemos atrapada entre los cristales.

RELACIN AGUA/POLVOLa reaccin qumica del fraguado nos va a determinar la cantidad de agua exacta que necesitamos para que se produzca la reaccin. Una molcula gramo de HH necesita molcula gramo de agua para formar una molcula gramo de DH. Conociendo el peso molecular del HH y el agua, podemos calcular que 100gr de HH necesitan 18,61gr de agua para reaccionar y esto es as para todas las escayolas, sean del tipo que sean, pues su composicin es siempre la misma: sulfato clcico HH. Con esta proporcin de agua de 0.18, sera muy difcil mojar toda la superficie del polvo de Yeso antes de que comenzara a fraguar, y la masa de Yeso resultante sera demasiado espesa para poder manipularla, por ello se le aade ms cantidad de agua que la necesaria para el fraguado. Este agua residual se situar entre los cristales de DH evaporndose con posterioridad y dejando poros que reducen la resistencia del material una vez fraguado. Por ello es tan importante controlar la cantidad de agua necesaria para realizar la mezcla, a esta relacin entre polvo de Yeso y agua de mezcla se le llama relacin Agua/Polvo o relacin A/P. Una relacin A/P de 0.28 significa, por ejemplo que debemos mezclar 100gr de polvo de Yeso con 28 ml de agua. La relacin A/P que vamos a usar para las escayolas va a estar en funcin del tipo de escayola. Si bien la proporcin de agua que necesitan los tres tipos de Yeso para reaccionar es la misma, dependiendo de la forma y tamao de las partculas que conforman El yeso vamos a tener distinta relacin A/P. As cuando las partculas de El yeso sean regulares, de pequeo tamao y poco porosas necesitaremos para mojarlas y disolverlas menor cantidad de agua, por tanto se manipular suficientemente bien con menor cantidad de agua y esta, al evaporarse, dejar menos espacios entre los cristales con lo que el material resultante del fraguado ser ms resistente. De esta manera tenemos: El yeso Pars, compuesta por partculas beta de HH, porosas, voluminosas e irregulares, necesita una relacin A/P de 0.45, o lo que es lo mismo 45ml de agua por cada 100gr de escayola. El yeso Piedra, compuesta por partculas alfa ms pequeas y compactas solo necesita para su manipulacin una relacin A/P de 0.30. El yeso Piedra Mejorada, de partculas de HH alfa ms densas y pequeas que las de la anterior, necesita an una menor proporcin A/P , 0.25.

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Es muy importante respetar la relacin A/P de cada Yeso por que, como ya hemos dicho, de esta cantidad de agua la proporcin utilizada en la reaccin es de 0.18 y el resto queda entre el material y lo hace menos resistente. Si reducimos la relacione A/P la masa se hace muy espesa y no de puede manipular correctamente por que quedaran atrapadas en su interior burbujas de aire que empeoraran tambin el resultado final del material.

ESTADIOS DEL FRAGUADODurante la manipulacin de El yeso podemos distinguir una serie de fases que se corresponden macroscpicamente con los procesos que hemos descrito en la reaccin de fraguado. Como se deduce de la reaccin de fraguado, esta comienza al ponerse en contacto el agua con el polvo de El yeso y tarda un tiempo en completarse. En la masa formada por el sulfato HH y el agua, se van sucediendo una serie de cambios qumicos que se corresponden con otros tantos cambios de tipo fsico. En primer lugar se forma una gran masa fluida y brillante debido a que contiene gran cantidad de agua libre sin reaccionar. Cuando sometemos esta masa a presin o vibracin, se va ha hacer ms fluida, es lo que se denomina, comportamiento pseudoplstico y tixotrpico respectivamente. Durante esta fase podemos colocar el material sobre la impresin y este fluir adaptndose perfectamente a la huella de la misma reproducindola con detalle. Su capacidad tixotrpica nos permite vibrar la masa durante el vertido sobre la impresin, aumentando as su fluidez y favorecciendo su adaptacin a la impresin, permitiendo a la vez que se elimine aire de su interior para que no forme poros. A este periodo en que El yeso est fluida se le conoce como tiempo de trabajo y debe ser lo suficientemente largo como para permitir un adecuado vaciado de la impresin. A medida que el material fragua se vuelve ms viscoso, fruto del aumento de tamao y la unin de los distintos cristales que han ido creciendo desde los centros de cristalizacin. El material deja de ser brillante y empieza a adquirir un aspecto mate, esto se debe a que el agua va reaccionando y cada vez queda menos en la superficie del material. En este periodo la masa ha pasado de ser un lquido viscoso a ser un slido dbil y blando y es esto lo que nos permite recortar los excesos de material del vaciado sin producir deformacin en el modelo. A este periodo se le conoce con el nombre de tiempo de fraguado inicial. Por ltimo el material completa la reaccin qumica perdiendo el agua residual y liberando el calor de la reaccin. Con lo que consigue desarrollar todas sus propiedades mecnicas, necesarias para permitirnos la desinsercin del modelo de Yeso de la impresin sin que este se rompa. A este ltimo periodo se le llama tiempo de fraguado final.

VELOCIDAD DE FRAGUADOLa velocidad de fraguado de El yeso va a depender de varios factores: VARIABLES DE FABRICACIN:

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Proporcin de dihidrato: Como hemos dicho el fabricante incluye una proporcin de DH e impurezas (Terra Alba) para que funcione como centros de cristalizacin, son las zonas a partir de las cuales comienzan a precipitar los cristales aciculares. Cuanto mayor nmero de centros de cristalizacin, ms cristales se comenzarn a formar simultneamente, menos separados estarn entre ellos y antes chocarn unos con otros provocando la solidificacin ms rpida de la escayola, acortando as el tiempo de trabajo del material. Tamao de las partculas: Cuanto menor es el tamao de las partculas de Yeso obtenidas a partir del molido del yeso, mayor es la superficie total que entra en contacto con el agua y mayor es por tanto la velocidad de la reaccin. Aditivos: Ya hemos dicho que el sulfato potsico acelera la reaccin de fraguado, el borax y el citrato potsico la enlentecen y otros productos la modifican dependiendo de la concentracin en que aparezcan en el polvo de escayola. Este es el caso del cloruro sdico que a concentraciones menores del 20% es acelerador y a concentraciones superiores la disminuye la velocidad de fraguado, lo mismo ocurre con Sulfato sdico que tiene su lmite como acelerador en concentraciones del 12%. Estos elementos actan aumentando o disminuyendo la solubilidad del HH lo que aumenta o disminuye respectivamente la velocidad de faguado.

VARIABLES DE MANIPULACIN: Relacin A/P: Aumentando la cantidad de agua los centros de cristalizacin se alejan unos de los otros y la reaccin de fraguado se hace ms lenta. Tiempo de mezcla: El tiempo de mezcla adecuado es aquel que permite que todo el polvo sea mojado uniformemente por el agua. Si prolongamos excesivamente el tiempo de mezcla estamos rompiendo continuamente los cristales que se van formando con lo que estamos aumentando el nmero de centros de cristalizacin a partir de esos cristales rotos. En el momento que dejamos de mezclar, el material fragua rpidamente. Temperatura de la mezcla: El aumento de temperatura de la mezcla por un lado aumenta la velocidad de la reaccin, como en el todas las reacciones qumicas. Por otro lado aumenta la solubilidad del HH que tarda ms en saturar el agua y precipitar, con lo que retarda la reaccin. En definitiva, la velocidad de fraguado de El yeso no se ve afectado por los cambios de temperatura ya que ambos mecanismos se contrarrestan.

CAMBIOS DIMENSIONALESDurante la reaccin de fraguado, con las proporciones A/P que necesitamos para el manejo de cada tipo de escayola, se registra una expansin lineal del 0.2-0.4%. que podemos considerar como una expansin moderada. Esta expansin es distinta para cada tipo de Yeso y se explica fcilmente si atendemos a la teora cristalina del fraguado. Cada cristal de DH al crecer termina chocando con otros produciendo una expansin lineal (Fig. 3).

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Estos cambios dimensionales se ven influidos por: VARIABLES DE FABRICACIN: Aditivos: El cloruro sdico en pequeas concentraciones aumenta la expansin. El sulfato potsico la disminuye. Tamao de la partcula: Implica distinta relacin agua polvo y como veremos, a mayor cantidad de agua ms expansin. VARIABLES DE MANIPULACIN: Tiempo de mezcla: si alargamos el tiempo de mezcla estamos rompiendo los cristales de DH y generando muchos ms centros de cristalizacin, y por tanto ser mayor el nmero de choques entre los cristales de El yeso al fraguar y mayor la expansin producida. Relacin A/P: Como hemos dicho la expansin final es distinta para cada tipo de escayola, ya que, a mayor cantidad de agua residual mayor expansin. Es lgico que, cuanto ms separados estn los centros de cristalizacin por estar suspendidos en mayor cantidad de agua, ms tardarn en chocar unos con otros, mas grandes sern los cristales que se formen y mayor expansin tendr la escayola. Expansin higroscpica: se llama as a la expansin que sufre el material si durante su fraguado lo mantenemos en agua. Ser una expansin mucho mayor ya que la presencia de agua hace que los cristales de DH crezcan y se separen ms. Esta expansin tendr importancia cuando hablemos de los materiales de revestimiento basados en (Ver captulo 17).

ESTRUCTURAUna vez fraguado presenta una estructura microscpica compuesta por cristales aciculares de sulfato de calcio dihidratado, que se entrecruzan tridimensionalmente y dejan entre ellas una serie de poros micro y macroscpicos (Fig.4). Los poros microscpicos tienen dos orgenes: la propia estructura de los cristales, que deja un espacio entre ellos, y el agua residual que no reacciona y al evaporarse tambin los produce. Es en este punto, como hemos sealado, donde tiene gran importancia la cantidad de agua y ms en concreto la relacin A/P que utilicemos en la mezcla. Tambin nos podemos encontrar en su estructura con poros macroscpicos debidos a que atrapa aire durante la mezcla. Todos estos poros hacen que la estructura resultante sea menos resistente.

PROPIEDADESMECNICAS Es un material cermico y como todos los cermicos es un material frgil y mucho ms resistente a las tensiones compresivas que las traccionales o de cizallamiento. Esta propiedad puede condicionar que nuestro modelo se fracture a la hora de desinsertarlo de la impresin. La resistencia est inversamente relacionada con la porosidad del material y por ello es menor la resistencia de El yeso Pars que la de El yeso Piedra y 162

esta, a su vez, menor que la de El yeso Piedra Mejorada. Hay por tanto una serie de factores que influyen en la resistencia final del material: Relacin A/P: si aumentamos la cantidad de agua, los poros que deja el agua al evaporarse son zonas de debilidad del material por que favorecen concentracin de tensiones. Si no respetamos la proporcin de agua y la disminuimos, esta no ser capaz de mojar todo el polvo de Yeso y la masa quedar muy viscosa y espesa, lo que la hace difcil de manipular, es por ello que quedara HH sin reaccionar y poros de aire en su interior, lo que tambin debilita la estructura final. Tiempo de mezcla: si es insuficiente la masa no ser homognea y la estructura cristalina que se forma no tiene cohesin por que queda en su interior polvo de HH sin mojar ni reaccionar. Si por el contrario el tiempo de mezcla es excesivo, se rompen los cristales ya formados y la estructura se debilita. Vibrado: con el se consigue la eliminacin de las burbujas de aire incorporadas durante la mezcla y que formaran poros en el material fraguado. El vibrado aumenta en gran medida la resistencia del material, si es excesivo, sin embargo romper los cristales en formacin y debilitar el material final. Secado: la progresiva evaporacin del agua intercristalina del modelo hace que en las dos primeras horas este aumente en gran medida su resistencia. El tiempo que el modelo tarda en secarse est en funcin de las condiciones ambientales y de la masa del mismo. Aditivos: los aditivos que incorporamos para regular la velocidad de fraguado, en general, debilitan el material.

La dureza superficial est directamente relacionada con su resistencia compresiva. Por ello los factores que aumentan la resistencia compresiva son los mismos que aumentan la dureza del material. La resistencia a la abrasin est directamente relacionada con la dureza superficial, cuanto ms duro es menos se desgasta. Esta es una propiedad importante en estos materiales, pues como hemos dicho los modelos se utilizan en el laboratorio para confeccionar prtesis y necesitan ser manipulados por el tcnico de laboratorio. Si fueran materiales de fcil desgaste podra perderse parte de la superficie del modelo y dejar de reproducir fielmente la boca del paciente. Por eso en modelos de trabajo del laboratorio usamos Yeso Piedra o Piedra Mejorada. REPRODUCCIN DE DETALLES Para que la estructura porosa de El yeso nos permita reproducir con detalle la superficie del material de impresin es muy importante que no queden en su interior burbujas de aire (macroporos) que puedan quedar en la superficie durante el positivado, provocando que El yeso no humecte el material de impresin y queden defectos en su superficie. Por otro lado necesitamos que exista una buena humectancia sobre el material de impresin y por ltimo que la mezcla sea lo suficientemente fluida para permitir la humectancia. La fluidez se debe conseguir con las proporciones adecuadas de agua y polvo y el vibrado, nunca aumentando la cantidad de agua. Es importante eliminar restos de saliva o sangre de la impresin que puedan interferir con la reproduccin de detalles de la escayola.

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COLOR El sulfato clcico es de color blanco. Los pigmentos que el fabricante aade a las escayolas nos van a permitir diferenciar que tipo de Yeso estamos utilizando. SOLUBILIDAD Una vez fraguado (DH) tiene una solubilidad mucho menor que en forma de HH, aproximadamente 0.2 g/100cc a 20C. No obstante, si ponemos fraguado en contacto con el agua durante algn tiempo, puede perder parte de su masa superficial con todo lo que esto implica. Para evitar esta prdida es recomendable que si tenemos que mojarlo lo hagamos con una solucin saturada de sulfato clcico DH.

MANIPULACINDe todo lo que venimos diciendo se deduce, que segn la forma en que manipulemos El yeso va a influir notablemente en sus propiedades finales, ya sea en su precisin y exactitud a la hora de reproducir la boca del paciente, su dureza o su resistencia. Por ello vamos a analizar las distintas fases de su manipulacin.

DOSIFICACIONYa conocemos su importancia, debemos respetar la proporcin que nos indique el fabricante. En general es de 0.45 para El yeso Dental, 0.30 para El yeso Piedra y 0.25 para El yeso Mejorada. En primer lugar se coloca el agua medida en la taza de goma especfica (taza de escayola), a continuacin se vierte sobre esta el polvo de Yeso una vez pesado. Si lo hiciramos al revs la mezcla atrapar mayor cantidad de aire y el resultado ser peor. En la prctica el operador con experiencia no necesita medir las cantidades ya que esta mezcla puede ser dosificada a ojo con bastante precisin, aadiendo el polvo sobre el lquido cuando se tiene experiencia. Una vez decidida la cantidad de polvo pasamos a la mezcla. Si esta nos queda demasiado fluida o demasiado viscosa nunca debemos aadir ms polvo o ms agua ya que se alteran las propiedades del material fraguado. Si nos queda una masa muy fluida y aadimos ms polvo, El yeso no comienza a fraguar al mismo tiempo y el material se va a encontrar, una vez fraguado, con zonas de debilidad en que el DH no ha formado totalmente los cristales. Si por el contrario a una masa muy densa le aadimos agua para facilitar su manipulacin, los cristales ya formados se rompen y se separan, resultando un yeso frgil y dbil. MEZCLA Se puede realizar de forma manual con una esptula especfica recta (esptula de escayola), agitando la masa de forma circular durante un tiempo de 1-15 minutos, hasta lograr una masa homognea brillante y de viscosidad adecuada. Tambin hay mezcladores mecnicos que suelen ir acompaados de sistemas de vaco para extraer de la masa de Yeso el mximo aire atrapado posible.

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POSITIVADOEl positivado o vaciado de la impresin consiste en el vertido de la masa de Yeso fluida sobre la impresin para que la rellene y se adapte totalmente a la misma. Para facilitar esta adaptacin haciendo el material ms fluido, y eliminar el mayor nmero de burbujas de aire atrapado en la masa de escayola, haremos uso de su propiedad tixotrpica. El positivado se har lentamente y vibrando la cubeta que contiene la impresin, controlando que una pequea porcin de El yeso fluya y cubra toda la superficie de la misma sin atrapar aire. Posteriormente se aade el resto de El yeso sin vibrar. Este proceso de vaciado de la impresin debemos hacerlo durante el tiempo de trabajo del material ya que una vez que se hace slido no podremos realizarlo. TERMINACION Cuando El yeso fluido deja de serlo y se convierte en un slido blando, dbil y brillante ya no debemos tocarlo hasta que pierda su brillo. Una vez que pierde el brillo pasa a ser un slido que sigue siendo blando, algo menos dbil pero mate, habr trascurrido el tiempo de fraguado aparente del material y es en este momento en el que El yeso tiene la consistencia ideal para que podamos recortar, con ayuda de un cuchillete, los excesos que hayan quedado sobre la cubeta sin alterar la forma de la impresin. Posteriormente el material se sigue endureciendo de manera que ya no podemos recortarlo por que deja de ser blando y plstico y comienza a volverse ms frgil. Debemos entonces dejar el material en reposo hasta que se produzca la totalidad de la reaccin exotrmica de fraguado (fraguado total) este proceso puede durar entre 12-15 min.

DESINSERCINUna vez que la masa de Yeso ha liberado el calor de la reaccin y terminado el tiempo de fraguado total que nos haya recomendado el fabricante, el material habr alcanzado sus mejores propiedades mecnicas y podremos realizar la desinsercin con un peligro menor de que se rompa el modelo al sacarlo. Conviene recordar que, aunque todo el material haya fraguado, no deja de ser un slido poroso, poco resistente a fuerzas tangenciales o traccionales y adems frgil.

ZOCALADO Y RECORTADOPor ltimo, para facilitar la manipulacin del modelo y su montaje en el articulador, podemos zocalarlo que es ponerle una base de Yeso que se hace con un formador de zcalos de goma. Una vez fraguada la escayola, se recortan los excesos con ayuda de un disco rotatorio en la recortadora de escayola, quedando el modelo terminado.

ALMACENAMIENTOLos polvos de Yeso (HH) tienen gran apetencia por el agua y en condiciones normales pueden absorber agua del ambiente e hidratarse. Si este proceso es leve El yeso tendr muchos ms centros de cristalizacin y fraguar ms rpido de lo deseado. Si lo dejamos mucho tiempo en estas condiciones, el material terminar por no fraguar al no contener ya suficiente HH. Para evitar este deterioro hay que conservar El yeso en recipientes secos y hermticos, tener la precaucin durante la manipulacin del polvo de 165

no meter instrumentos (esptulas o dosificadores) hmedos en el recipiente del polvo de Yeso y mantener el recipiente siempre bien cerrado. USOS Los usos de El yeso actualmente en odontologa son la realizacin de modelos y troqueles, la articulacin de los modelos, como material de impresin y como revestimientos. Modelo: Reproduccin obtenida a partir de una impresin de los dientes y estructuras anexas, que incluye tejidos duros y blandos. Troquel: Reproduccin aislada de un diente obtenido tambin a partir de una impresin. Articulacin de modelos: se utiliza para fijar los modelos a las pletinas del articulador y que as se mantengan en su posicin correcta. Material de Impresin, para la realizacin de los modelos. Revestimientos: Para obtener un negativo que permita el procesado de prtesis de acrlico o el colado de estructuras metlicas o cermicas en el laboratorio.

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