Clasificación de la Fracción Fina De Materiales para … · 1.7 Determinación de la Gravedad...

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA

CLASIFICACIÓN DE LA FRACCIÓN FINA DE MATERIALES

PARA BASE GRANULAR PROVENIENTES DE FUENTES DE

MATERIAL DEL MUNICIPIO DE CUNDINAMARCA, A

PARTIR DE SU VALOR DE AZUL DE METILENO Y

EQUIVALENTE DE ARENA.

TRABAJO DE GRADO PARA OBTENER EL TÍTULO DE ESPECIALISTA EN

INGENIERÍA DE PAVIMENTOS.

MAYRA ALEJANDRA OLIVOS VELÁSQUEZ

JOSÉ FERNANDO VEGA MORENO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE PAVIMENTOS

BOGOTÁ D.C – 2016

1

Clasificación De La Fracción Fina De Materiales Para Base Granular Provenientes De Fuentes de Material Del Municipio De Cundinamarca, A Partir De Su Valor De Azul De

Metileno Y Equivalente De Arena.

CLASIFICACIÓN DE LA FRACCIÓN FINA DE MATERIALES PARA BASE

GRANULAR PROVENIENTES DE FUENTES DE MATERIAL DEL MUNICIPIO DE

CUNDINAMARCA, A PARTIR DE SU VALOR DE AZUL DE METILENO Y


MAYRA ALEJANDRA OLIVOS VELÁSQUEZ

JOSÉ FERNANDO VEGA MORENO

TRABAJO DE GRADO PARA OBTENER EL TÍTULO DE ESPECIALISTA EN

INGENIERÍA DE PAVIMENTOS.

ASESOR: ING. JUAN CARLOS RUGE CÁRDENAS

INGENIERO CIVIL, MSC.

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE COLOMBIA-FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE PAVIMENTOS

BOGOTÁ D.C – 2016

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NOTA DE ACEPTACIÓN.

___________________________________

___________________________________

___________________________________

___________________________________

________________________

PRESIDENTE DEL JURADO.

________________________

JURADO.

________________________

JURADO.

BOGOTÁ, D.C., 03/12/2016.

4



RESUMEN

En el campo de la ingeniería de pavimentos, los agregados pétreos constituyen un pilar

importante en la estructura de un proyecto vial. Motivados en aumentar la durabilidad y

serviciabilidad de la red vial de Cundinamarca y sus alrededores, de forma aleatoria se realizó la

selección de tres fuentes de material para aplicar ensayos de clasificación de fracción fina.

Esto permitió diferenciar entre las fuentes de material, los agregados para base granular

que pueden ser usados. Adicionalmente, por medio del análisis de cada muestra de fuente de

material, se efectuó la caracterización de los agregados por su zona de explotación.

Palabras Claves: Base granular, Parámetros de clasificación de fracción fina, Ensayo azul de

metileno, Ensayo Equivalente de Arena.

5



ABSTRACT

In the field of pavement engineering, stone aggregates are an important pillar in the

structure of a road project. Motivated this in order to increase durability and serviceability of the

road network of Cundinamarca and its surroundings, three sources of material were chosen

randomly to apply classification tests of fine fraction.

This allowed to differentiate between material sources, likewise granular base aggregates

that can be used. Additionally, by analyzing each sample of material source, characterization of

aggregates was made by its extraction area.

Keywords: Granular Base, classification parameters fine fraction, methylene blue test, Sand

Equivalent Test.

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CONTENIDO

RESUMEN .................................................................................................................... 4

ABSTRACT ................................................................................................................... 5

TABLA DE FIGURAS .................................................................................................... 8

TABLA DE ANEXOS ..................................................................................................... 9

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 11

GENERALIDADES DEL PROYECTO DE GRADO ........................................................ 12

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN ..................................................................................................... 12

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................... 12

PROBLEMA A RESOLVER. ...................................................................................................... 12

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA A RESOLVER. ........................................................................... 13

PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN. .............................................................................................. 13

JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 14

OBJETIVOS ................................................................................................................ 15

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................ 15

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................................... 15

MARCOS DE REFERENCIA ........................................................................................ 16

I. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................ 16

1. Atribución de Fracción Fina en la Conducta Física - Mecánica de Los Materiales Para Bases.

17

II. MARCO NORMATIVO ............................................................................................. 18

7



1. ENSAYOS Y CLASIFICACIÓN DE SUELOS: .............................................................................. 18

1.1 Análisis Granulométrico De Los Agregados Grueso Y Fino (Inv E 213-13). ......................... 18

1.2 Determinación de la Cantidad de Material que pasa el Tamiz de 75um (No. 200) en los

Agregados Pétreos Mediante Lavado (INV E 214-13). ...................................................................... 18

1.3 Determinación de los Tamaños de las partículas de los suelos (INV E 123-13) ..................... 19

1.4 Determinación del Límite Líquido de los suelos (INV E 125-13) ......................................... 20

1.5 Límite Plástico e Índice de Plasticidad de los suelos (INV E 126-13) ................................... 21

1.6 Valor de Azul de Metileno en Agregados Finos (INV E 235-13).......................................... 22

1.7 Determinación de la Gravedad Específica de las partículas sólidas de los suelos y del llenante

mineral, empleando un picnómetro con agua (INV E 128-13) ............................................................. 23

1.8 Equivalente de arena de suelos y agregados finos (INV E 133-13). ..................................... 24

III. MARCO GEOGRÁFICO ............................................................................................ 25

1. CARACTERIZACIÓN DE LA ZONA OBJETO DE ESTUDIO: DEPARTAMENTO DE CUNDINAMARCA. .. 25

2. RECONOCIMIENTO DE TERRENO ..................................................................................... 27

DISEÑO METODOLÓGICO ........................................................................................ 31

ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................................................................................... 33

CONCLUSIONES ........................................................................................................ 37

RECOMENDACIONES ................................................................................................ 39

ANEXOS ..................................................................................................................... 43

8



TABLA DE FIGURAS

FIGURA 1. MAPA GEOLÓGICO DEPARTAMENTO DE CUNDINAMARCA. ............................................................ 26

FIGURA 2 PANORÁMICA DE LA FUENTE DE MATERIAL N°1. .......................................................................... 28

FIGURA 3 PANORÁMICA DE LA FUENTE DE MATERIAL ................................................................................. 29

FIGURA 4 PANORÁMICA DE LA FUENTE DE MATERIAL N°3 ........................................................................... 30

FIGURA 5. ESQUEMA METODOLÓGICO..................................................................................................... 31

FIGURA 6. PORCENTAJE MATERIAL PASA TAMIZ NO.200. ............................................................................. 34

FIGURA 7 VALORES AZUL DE METILENO. ................................................................................................ 35

9



TABLA DE ANEXOS

A. Resultados Ensayos de laboratorio.

Fuente de Material No.1

1. Análisis Granulométrico de los Agregados Grueso y Fino (INV. E 213-13).

2. Determinación de la Cantidad de Material que pasa el Tamiz de 75um (No. 200) en los

Agregados Pétreos Mediante Lavado (INV. E 214-13).

3. Determinación de los Tamaños de las partículas de los suelos (INV. E 123-13).

4. Determinación del Límite Líquido de los suelos (INV. E 125-13).

5. Límite Plástico e Índice de Plasticidad de los suelos (INV. E 126-13).

6. Valor de Azul de Metileno en Agregados Finos (INV. E 235-13).

7. Determinación de la Gravedad Específica de las partículas sólidas de los suelos y del

llenante mineral, empleando un picnómetro con agua (INV. E 128-13).

8. Equivalente de arena de suelos y agregados finos (INV. E 133-13).











10















B. Tablas comparativas análisis de laboratorio

1. Comparativo Análisis Granulométrico de los Agregados Grueso y Fino (INV. E 213-13).

2. Comparativo Cantidad de Material que pasa el Tamiz de 75um (No. 200) en los Agregados

Pétreos Mediante Lavado (INV. E 214-13).

3. Comparativo Tamaños de las partículas de los suelos (INV. E 123-13).

4. Comparativo Límite Líquido de los suelos (INV. E 125-13).

5. Comparativo Límite Plástico e Índice de Plasticidad de los suelos (INV. E 126-13).

6. Comparativo Valor de Azul de Metileno en Agregados Finos (INV. E 235-13).

7. Comparativo Gravedad Específica de las partículas sólidas de los suelos y del llenante

mineral, empleando un picnómetro con agua (INV. E 128-13).

8. Comparativo Equivalente de arena de suelos y agregados finos (INV. E 133-13).

11



INTRODUCCIÓN

Dentro de los componentes más importantes de la construcción de un tramo vial se

encuentran los agregados pétreos, en estos, la capa de rodadura encuentra soporte; brindando al

usuario confort y seguridad durante su desplazamiento. La selección de dichos componentes, se

realiza previamente en el diseño de la vía, factores como zona de construcción, tránsito y clima,

exigen ciertas particularidades que comprometen la durabilidad y la vida útil del pavimento.

En su mayoría, las materias primas que se involucran en el desarrollo de un proyecto vial

son analizadas a través de ensayos de laboratorios soportados en la normatividad vigente; para el

desarrollo de este proyecto de grado, las normas INVIAS del año 2013.

Al realizar el análisis de los ensayos de valor de azul de metileno y equivalente de arena,

se buscar hallar la clasificación de finos en las muestras obtenidas en cada fuente de material, así

las cosas, delimitar los materiales que aporten con sus propiedades y redunde en mayor seguridad,

economía y eficiencia.

12



GENERALIDADES DEL PROYECTO DE GRADO

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Encaminados a desarrollar nuevas habilidades y profundizar conocimientos a partir de la

base teórica extraída de la especialización en ingeniería de pavimentos. La línea de investigación

a la que se incorpora este proyecto es Geotecnia y Pavimentos, enfocada a la caracterización de

agregados.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Instituto Nacional de Vías es el ente encargado del mantenimiento y mejoramiento de la

infraestructura vial del país, que en conjunto al ministerio de transporte, ejecuta planes, programas

y proyectos en pro de la conservación de la malla vial nacional. Dentro de las normativas

implementadas se encuentran las INV E, en donde se establecen las técnicas para la construcción

de un tramo vial, sin embargo, buscando la profundización en los rasgos de los materiales que

conforman las capas de base granular del pavimento y su posibilidad de uso; El presente

documento contiene el análisis del comportamiento de muestras aleatorias de tres fuentes de

material ubicadas en el departamento de Cundinamarca al aplicar los ensayos de laboratorio

postulados.

PROBLEMA A RESOLVER.

La mayoría de las construcciones viales, presentan irregularidades en la estructura del

pavimento, asociado a componentes difícilmente reconocibles con inspección visual, los

porcentajes de contenido fino nocivo y porcentaje de material arcilloso, afectan la calidad de la

13



estructura y su vida útil. Es propósito del presente documento aportar canteras de suministro de

materiales pétreos que cumplan con las determinaciones técnicas, formuladas por el INV-E.

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA A RESOLVER.

A finales de los años 40 se da origen a los primeros proyectos de construcciones viales

nacionales, buscando un mejoramiento social frente al desarrollo social y económico por la que

pasaba el país en esos días. Actualmente con la innovación tecnológica y técnica; el Instituto

Nacional de Vías (INVIAS), en el año 2010 para Colombia, (Oficina Asesora de Planeacion -

Grupo de Planificacion Sectorial, 2011) registra un 73% de red vial primaria pavimentada, de los

cuales solo el 49% está calificada con buenos índices de servicio.

Asociado a esto, el aumento de los índices bajos de servicio, se le atribuyen a la

transformación constante de los suelos y la calidad de los materiales utilizados en los procesos

constructivos viales, ya que al momento de la selección de los materiales que conforman la

estructura, el aspecto físicos resulta ser de mayor importancia que las cuantificaciones de origen

químico, las cuales permiten detectar reacciones que pueden tener al momento de extender o

realizar mezclas asfálticas.

PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN.

¿Cumplen las fuentes de material escogidas, los índices permitidos de equivalente de arena

y azul de metileno para ser utilizados en la base para la conformación de una estructura de

pavimento?

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JUSTIFICACIÓN

En el año 2016 la gobernación de Cundinamarca, enmarcando el plan de desarrollo

departamental para el año 2012-2016 en el artículo 46. , tiene a cargo 1.751 kilómetros de vía

pavimenta en todo el departamento de los cuales el 70% presenta algún tipo de problema, ya se

estructural y/o funcional.

La deficiencia técnica agrupado a la mala implementación de materias primas desfavorecen

notoriamente la malla vial, promoviendo la pérdida de capacidad de la movilidad.

Encaminados a mejor las técnicas de construcción y selección de agregados pétreos para

las estructuras viales, por medio de la realización de ensayos de clasificación de partícula fina, se

busca establecer estimación relativas en ciertos descriptores de las características de las fuentes de

materiales seleccionadas para el uso de base granular.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar fuentes de material que cumplan los parámetros de calidad exigidos en los

ensayos de clasificación de partícula fina para su uso como base en la construcción de la

infraestructura vial del departamento de Cundinamarca.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Caracterizar los materiales de fuentes de material cercanas a Bogotá, de acuerdo a

sus propiedades físicas.

Determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino en los agregados para

base originaria de las fuentes de material del municipio de Cundinamarca.

Definir la cantidad de material potencialmente dañino presente en la fracción fina

de un agregado proveniente de las fuentes de material del municipio de

Cundinamarca.

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MARCOS DE REFERENCIA

I. MARCO CONCEPTUAL

La superficie terrestre está compuesta por diversas formaciones rocosas, a las que se les

pueden asociar procesos de descomposición química y desintegración física, esto debido a la

interacción del ambiente. “La acción conjunta o individual de estos procesos de meteorización da

lugar a un perfil de meteorización de la roca en función de la profundidad. En este perfil la roca

sana ocupa la zona más profunda, transformándose gradualmente a suelo hacia la parte más

superficial” (Muelas Rodríguez, 2012, pág. 13).

Asociado a lo anterior, al presentar inestabilidad en su composición, los agregados pueden

variar su comportamiento, los ensayos como 1.) Análisis Granulométrico de los Agregados Grueso

y Fino, 2.) Determinación de la Cantidad de Material que pasa el Tamiz de 75um (No. 200),

3.) Determinación de los Tamaños de las partículas de los suelos, 4.) Determinación del Limite

Liquido de los suelos, 5.) Límite Plástico e Índice de Plasticidad de los suelos, 6.) Valor de Azul

de Metileno en Agregados Finos, 7.) Determinación de la Gravedad Especifica de las partículas

sólidas de los suelos y del llenante mineral, empleando un picnómetro con agua, 8.) Equivalente

de arena de suelos y agregados finos. Permiten comprobar que los agregados cumplen con los

requerimientos mínimos para su uso, evadiendo de esta forma, aquellos que presenten alteración

en rendimiento.

Para el desarrollo de presente trabajo de grado, se eligió la influencia de la fracción fina

en el comportamiento mecánico de los agregados a partir de los ensayos de valor de azul de

metileno y equivalente de arena en los agregados finos. Cabe aclarar que la descripción de cada

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uno de ensayos anteriormente descritos será efectuada en el marco normativo de esta

investigación.

1. Atribución de Fracción Fina en la Conducta Física - Mecánica de Los Materiales Para Bases.

En el campo de la ingeniería “la clasificación de suelos consiste básicamente en incluir un

suelo en un grupo que presenta un comportamiento semejante” (Lambe & Whitman, 1991, pág.

50). El trabajo en paralelo del proceso empírico y la experiencia, permiten resolver inquietudes

frente a los agregados.

Con dicha aclaración, los agregados para la construcción de estructuras de pavimentos

tienen un proceso de caracterización previo a su uso y dicha prospección se realiza bajo las

especificaciones técnicas del Instituto Nacional de Vías por sus sigla INVIAS, donde se encuentran

unificadas las experiencias locales y los limites admisibles de los resultados de otros ensayos.

Entrando en materia, la estabilidad y firmeza del soporte de la capa de rodadura es de suma

importancia, dado que los granulares de la base y la sub-base, toleran las cargas dinámicas y

esfuerzos que se aplican en una vía. Para ello, se realiza la comprobación de partícula fina a través

de los ensayos de azul de metileno y equivalente de arena.

Específicamente, la sensibilidad de dichas partículas al agua es alta, debido a su habilidad

de absorción, originando cambios volumétricos y aumento en la plasticidad, fomentando deterioros

a nivel superficial afectado directamente la comodidad de circulación de usuario, seguridad en el

desplazamiento y eficiencia del tramo vial.

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II. MARCO NORMATIVO

Como ya se ha anunciado desde el capítulo anterior, los ensayos desarrollados en este

documento se acogen a las especificaciones del INVIAS, por sus sigla (INV-E) del año 2013.

Estos integran una amplia gama de técnicas que apuntan a la obtención de un objetivo en común,

la identificación de partículas finas. A continuación una breve descripción de ellos:

1. ENSAYOS Y CLASIFICACIÓN DE SUELOS:

1.1 Análisis Granulométrico De Los Agregados Grueso Y Fino (Inv E 213-13).

Objetivo: Obtener el porcentaje de tamaño de partícula retenido en cada tamiz utilizado.

Procedimiento: Con base a lo descrito en la norma (INV E 213-13):

1. Secar la muestra a 110 °C.

2. Organizar los tamices de forma descendiente y colocar la muestra en el tamiz superior

por porciones.

3. Agitar el conjunto de tamices durante un minuto.

4. Verificar que las muestras estén en el fondo de cada tamiz y determinar la cantidad de

muestra en cada piso.

1.2 Determinación de la Cantidad de Material que pasa el Tamiz de 75um (No. 200) en los Agregados

Pétreos Mediante Lavado (INV E 214-13).

Objetivo: Mediante el lavado de agregados, fijar el porcentaje de material que pasa el

tamiz no. 200.

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Procedimiento: Según lo especificado en la norma (INV E 214-13):

1. Secar la muestra a una temperatura de 110°C, hasta obtener masa constante.

2. Determinar la masa después del secado.

3. En una bandeja cubrir la muestra con agua agitando vigorosamente, dejar reposar y

esperar hasta que las partículas finas queden a suspensión.

4. Descargar la bandeja en un juego de tamices de tamaño descendiente.

5. Agregar agua por segunda vez y repetir la agitación.

6. El punto seis debe realizarse hasta que el agua salga limpia.

7. Secar las muestras a 110°C y obtener el peso.

1.3 Determinación de los Tamaños de las partículas de los suelos (INV E 123-13)

Objetivo: Determinar el tamaño de las partículas de la muestra.

Procedimiento: Siguiendo con las recomendaciones de la (INV E 123-13), para la

ejecución de este ensayo es importante conocer el porcentaje retenido en el tamiz número

No. 10 y dependiendo de esto:

- Fracción Retenida en el tamiz de no. 10

1. Ordenar de forma descendiente los tamices tamices no. 3”, 2”, ½ “ ,1” , ¾”, 3/8”, no. 4

y no. 10

2. Agitar vigorosamente la muestra durante un minuto y registrar los porcentajes

retenidos.

- Fracción que pasa del tamiz de no. 10

1. La muestra se analiza con lecturas del hidrómetro. Revisar anexo no. 2. de este

documento para profundizar.

20



1.4 Determinación del Límite Líquido de los suelos (INV E 125-13)

Objetivo: Establecer el limite liquido de la muestra.

Procedimiento: En la norma (INV E 125-13), este ensayo puede ejecutarse por dos

métodos, descritos así:

Método A: Determinación por varios ensayos.

1. Tomar de 200 a 150 gramos de muestra que pasa por el tamiz no. 40.

2. Agregar agua hasta ablandar el material.

3. Llenar la cazuela con la muestra, y dividir en dos mitades con una distancia entre

ellas de 13 mm.

4. Dar de 20 a 30 golpes.

5. Al final de los golpes, verificar el estado de la separación. En caso de unirse las

mitades, registrar el número de golpes, de ser lo contrario, realizar entre 25-35; 20-

30; 15-25 hasta conseguirlo.

6. Finalizar pesando la porción del suelo. Secar en el horno a 110°C hasta obtener una

masa constante.

Método B: Determinación por varios ensayos.

1. Realizar el mismo procedimiento que en el método A del punto uno al cuatro, con

la diferencia que en caso de que las dos mitades no se juntan entre el lapso de 20 a

30 golpes, se debe rectificar la cantidad de agua y repetir el ensayo.

2. Se debe registrar los números de golpes realizados, estos no deben de tener entre

dos o más números de diferencia, en caso que no se consiga el resultado, remezcla

la muestra y repetir todo el proceso, hasta lograrlo.

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1.5 Límite Plástico e Índice de Plasticidad de los suelos (INV E 126-13)

Objetivo: Fijar el limite plástico y el índice de plasticidad de los suelos conociendo

previamente el limite líquido.

Procedimiento: El laboratorio (INV E 126-13), es ejecutado posterior al ensayo de límite

líquido, se caracteriza por ser un método netamente manual y su paso a paso es:

1. Tomar una porción de 1.5 a 2.0 gramos sobrante de la muestra de límites líquidos.

2. Formar un rollo de 3.2 mm de diámetro ayudado con la palma de la mano y una

placa de vidrio, este punto no debe tomar más de dos minutos.

3. Cuando se consiga el diámetro solicitado, dividir la muestra en varios trozos,

posterior retomar toda la muestra y hacer una masa circular. Repetir el punto 2 hasta

que el rollo de 3.2 mm se desmorone bajo la presión requerida.

4. Finalizado el punto 3 a satisfacción, tomar la muestra y pesar.

5. Dejar secar y determina el contenido de agua.

Para el índice de plasticidad:

1. Tomar una porción de 1.5 a 2.0 gramos sobrante de la muestra de limite plástico.

2. Repetir los numerales 2 y 3 del ensayo de límite plástico, hasta obtener al menos 6

gramos de muestra.

3. Con la muestra a satisfacción, tomar peso y dejar secar para saber los contenidos de

agua.

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1.6 Valor de Azul de Metileno en Agregados Finos (INV E 235-13)

Objetivo: Obtener el valor de material arcilloso, limo y orgánico en la fracción que pasa

el tamiz No. 4 por medio del azul de metileno.

Procedimiento: Previa a la realización de la norma (INV E 235-13), se debe seleccionar

la muestra y preparar la suspensión en donde se realizara el ensayo, para mayor

información revisar el anexo no. 2 de este documento. El método es el siguiente:

1. Tomar una muestra igual o mayor a 200 gramos de material del tamiz no.4.

2. En un vaso precipitado poner 500 ml de agua destilada y se le añade la muestra,

mezclando constantemente.

3. Por otro lado se toma el recipiente con la solución colorante y se pone en una bureta.

4. En los agitadores poner la mezcla del punto 2. Y ajustar la agitación a 400 rpm.

5. Sobre vaso precipitado se pone el papel filtro y después de agitar la muestra durante

5 minutos se le añade una cantidad de 5 ml de solución colorante en el vaso

precipitado y se realiza el ensayo de coloración

Si a la aureola no aparece con la primera cantidad de 5 ml de colorante se añade

nuevamente 5 ml más de la solución. Se debe de tener presente que se debe agitar

la mezcla durante un minuto y si posterior a esto sigue sin aparecer, continuar

agitando si agregar más solución de colorante.

6. Dependiendo del tiempo de desaparición de la aureola se le debe de agrega ciertos

ml de solución, no olvidar que se debe mezclar constantemente y es que se debe

mantener la aureola por lo menos 5 minutos.

7. Escribir el volumen total de solución de colorante añadida hasta que se haya

formado la aureola y se mantenga durante 5 minutos visible.

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1.7 Determinación de la Gravedad Específica de las partículas sólidas de los suelos y del llenante mineral,

empleando un picnómetro con agua (INV E 128-13)

Objetivo: Con este laboratorio se puede saber la gravedad específica de los suelos que

pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y del llenante mineral de las mezclas asfálticas

utilizando un picnómetro.

Procedimiento: En esta especificación se presentan dos alternativas de ejecución 1.)

Muestra Húmedas y 2.) Muestras secas en horno, para este ejercicio académico se realizó

el método de mezclas secadas en horno tal como específica la (INV E 128-13) siguiendo

los pasos así:

1. Calibrar cada uno de los implementos necesarios. Para profundizar dirigirse al

anexo no. 2.

2. Secar la muestra a una temperatura de 110°C, hasta obtener masa constante.

3. Con un embudo, poner al interior de picnómetro con la lechada ya preparada, la

muestra, los sólidos que queden en el embudo, limpiarlos con un atomizador.

4. Llenar con agua hasta 1/3 y ½ de la profundidad del cuerpo del picnómetro. Agitar

constantemente hasta formar un líquido de color parejo.

5. Poner el picnómetro a fuego lento para retirar el aire acumulado en la cápsula,

evitando que la muestra quede en las paredes del picnómetro o se seque

completamente.

6. Por el tubo delgado y flexible llenar el picnómetro con agua desairada A medida

que se va llenando el tubo se debe verificar el color del agua añadida. En caso de

que sea turbia no se debe agregar sino hasta el nivel de calibración. Al dia siguiente

se puede terminar de llenar.

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7. Dejar enfriar el instrumento a temperatura ambiente y guardar los implementos en

un recipiente cerrado para permitirle equilibrio térmico.

8. Para finalizar al siguiente día se mide la masa y la temperatura del picnómetro. Así

mismo la masa del suelo seco.

1.8 Equivalente de arena de suelos y agregados finos (INV E 133-13).

Objetivo: Obtener las fracciones de polvo o materiales arcillosos o limosos presentes en

en suelo de muestra de tamaño inferior a 4.75 mm.

Procedimiento: Previa a la realización del laboratorio se deben de tener las muestras

exigidas, los equipos calibrados y las soluciones químicas solicitadas. Para la aclaración

de esto revisar a los anexos no.2 de este proyecto. Teniendo esto, la norma (INV E 133-

13):

1. En un cilindro graduado poner la solución de trabajo de cloruro de calcio hasta los

101.6 mm

2. Con un embudo depositar la muestra. Es importante verificar que la muestra está

completamente rodeada de la solución y que los vacíos con aire desaparezcan.

Esperar 10 minutos a que la mezcla este en reposo.

3. Posterior al tiempo de reposo poner un tapón y agitar el cilindro para separar la

muestra del fondo.

4. Aplicar alguno de los tres métodos de agitación (Manual - Agitador Manual –

Irrigador) y dejar reposar durante 20 minutos.

5. Al finalizar los 20 minutos de reposo, leer el nivel de la parte superior de la

suspensión arcillosa, a esto se le conoce como lectura de arcilla.

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6. Posterior a esto, introducir dentro del cilindro el dispositivo que toma lecturas y

sobre la capa de arenas, realizar la toma de la lectura de arenas.

III. MARCO GEOGRÁFICO

Como ingenieros civiles, es importante conocer la caracterización geológica de la zona del

cual se extraerá material o se utilizara de soporte, debido a que su formación es dada por varios

procesos como son de tipo geológico, químico y ambiental; los cuales pueden generan cambios en

sus propiedades. (Cornell, 1990, pág. 1).

En claridad a lo anterior, en Colombia y de forma más puntual en Cundinamarca, la

complejidad del comportamiento de los agregados pétreos, conlleva a buscar el medio de

aprovechar sus propiedades, mitigando los efectos químicos y ambientales que puedan ocurrir en

él.

En el desarrollo del presente trabajo de grado, la estructurar la investigación, abordara el

componente geográfico con el propósito de dar el alcance necesario a relacionar patrones idóneos

para la clasificación de la partícula fina, mediante la realización de ensayos en muestras aleatorias

de las fuentes de material ubicadas en el departamento de Cundinamarca.

1. Caracterización De La Zona Objeto De Estudio: Departamento De Cundinamarca.

Tomando como referencia el mapa Geológico del Departamento de Cundinamarca,

presenta cinco depósitos y nueve tipos de formaciones rocosas; como se muestra en la figura 1.

Concretamente, la Sabana de Bogotá, se encuentra hacia el sur del departamento, en la zona

perteneciente a los depósitos Aluviales Lacustres, rocas Sedimentarias Areniscas y depósitos

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inconsolidados Glaciales Fluvioglaciares, donde predominan las rocas Sedimentarias Lutita silicio

Clásticas Lodo Arcillosa.

Estos suelos están asociados a la desecación de lagos, tienen presencia de arenas, depósitos

de arcillas y suelos orgánicos. Los estratos de material son discontinuos y en algunas zonas se

convierten en zonas con estratos intermedios. En general, son suelos relativamente blandos y

comprensibles y su dimensión de depósito obedece a su localización.

Figura 1. Mapa Geológico Departamento de Cundinamarca.

Tomado de: Base Cartográfica Secretaria de Planeación, Gobernación de Cundinamarca.

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2. Reconocimiento de terreno

El estudio geotécnico constituye la primera fase para el desarrollo de cualquier plan:

“partiendo de la información geológica y geotécnica existente, así como de los antecedentes de

cimentación en la zona, se realiza una campaña de prospección y reconocimiento del terreno,

tomando muestras para su ensayo en el laboratorio y definiendo los parámetros geotécnicos

característicos” (Rodriguez Ortiz, Cerra Gesta, & Oteo Mazo, 1989)

Las fuentes de material seleccionadas están ubicadas en el departamento de Cundinamarca

en los municipios de Mosquera vía La Mesa y al sur de la ciudad de Bogotá vía Mochuelo. El

material de estudio fue el Tipo A, que podría ser usado como base en la estructura de pavimento.

2.1 Fuente de Material No.1

Ubicada en la jurisdicción del municipio de la Mesa, cuenta con permiso minero y licencia

Ambiental (RES.1857) renovada mediante resolución 2425 del 16/10/09. Para suministro se

explota material granular tipo Base Granular (BG), Sub-Base Granular (SBG), Afirmado (AF). La

mayoría de agregados producidos son usados para la producción de diseños de mezclas

28



Figura 2 Panorámica de la fuente de material N°1.

Fuente: Equipo de Trabajo.

2.2 Fuente de material No. 2.

Localizada a las cercanías del municipio de la Mesa, cuenta con permiso minero y licencia

ambiental. Predominan los material granular para Base Granular (BG), Sub-Base Granular (SBG)

y Afirmado (AF). Su mayor fuente de ingreso se debe a la venta de agregados pétreos a proyectos

aledaños a la zona.

29



Figura 3 Panorámica de la fuente de material

N°2. Fuente: Equipo de Trabajo.

2.3 Fuente de material No. 3

En la localidad de Ciudad Bolívar podemos encontrar esta fuente de material, cuenta con

permiso minero y licencia ambiental emitida mediante resolución 103 de enero 22 de 1999.

Produce principalmente material granular tipo Base Granular (BG), Sub-Base Granular (SBG) y

Afirmado (AF). A pesar de encontrarse al interior de la capital, su producción es controlada

notoriamente.

30



Figura 4 Panorámica de la fuente de material N°3

Fuente: Equipo de Trabajo.

Para resaltar, la caracterización de estas fuentes de material permite la sectorización para

suministro además de avalar que los agregados suministrados cumplen con las especificaciones

vigentes.

31



DISEÑO METODOLÓGICO

El método que será implementado en el desarrollo del proyecto es de tipo investigativo, en

tanto que a partir de la recopilación de información y el análisis de resultados de laboratorios, se

buscará resolver el interrogante planteado en el inicio del trabajo

Figura 5. Esquema Metodológico.

Autor: Equipo de trabajo.

La metodología propuesta para el progreso del proyecto es la técnica de informe

interpretativo la cual se desarrollara así:

1. Diagnóstico inicial del problema del contexto donde está inmerso el proyecto.(Lluvia de

ideas)

La importancia de la identificación de fuentes de material que cumplan con los

requerimientos de las especificaciones.

2. Adquisición de material que soporte el diagnóstico.

Hace referencia a la recopilación de muestras de fuentes de material, resultados de

laboratorios y parámetros teóricos de la zona de estudio.

Diagnostico problematica.

Recoleccion de Informacion y

Muestras.

Aplicacion ensayos de laboratorio

Analisis de resultados.

32



Es importante anotar, que en la sección de anexos es posible encontrar un modelo de

un ensayo de muestra de una fuente de material realizado en la zona objeto de estudio.

3. Recopilación de información relacionada con el problema central (conceptual, normativo,

geográfico)

Preparación de un banco de información, extraído de libros, artículos y normatividad

aplicable a los laboratorios. Selección, organización y clasificación de temas para el desarrollo del

cuerpo del proyecto.

4. Uso de recursos.

Realización de ensayos de laboratorio.

5. Observación y comparación de los resultados obtenidos.

Se realiza el análisis de los resultados obtenidos luego de la realización de los ensayos.

(Materiales Reales vs. Especificaciones).

6. Conclusiones y recomendaciones.

En esta etapa de cierre de proyecto se incluye la elección de la fuente de material y las

características de la zona de estudio.

7. Anexos y bibliografía.

Se incluyen los resultados de laboratorio y el apoyo teórico y conceptual con el que se

desarrolló el presente documento.

33



ANÁLISIS DE RESULTADOS

Con el eje direccionador de este documento de grado, fijado en la selección de materiales

de calidad que cumplan los estándares de limpieza para su uso, los ensayos de valor de azul de

metileno y equivalente de arena, apoyaran la identificación de partícula fina, de esta forma se da

inicio al uso de la metodología propuesta en el capítulo anterior presentando los siguientes

resultados:

De acuerdo con el mapa Mapa Geológico Departamento de Cundinamarca, los suelos

componentes del sector de donde se tomaron las muestras de agregados, están compuestas por

materiales con predominio de arenas, gravas y limos. Comparando dicha información con los

resultados en los ensayos de laboratorio, se reitera el planteamiento anterior frente a las

características de las fuentes de material.

Con respecto a los resultados de las pruebas realizadas, serán cotejados con los

lineamientos del artículo 300 de la norma INVIAS del documento Especificaciones Generales

Para La Construcción De Carreteras. Ahora bien, iniciando el análisis granulométrico1, la fuente

de material no 1 y la fuente de material no 2 en su mayoría cumple a cabalidad con la franja

granulométrica exigida para una BG 40, mientras que en la fuente de material no. 3, ninguna de

las muestras cumple en uno o dos límites.

En cuanto a la cantidad de material que pasa el tamiz no.200, los porcentajes percibidos de

partícula fina son bajos, con esto se deduce que los agregados ensayados están compuestos en

1 Es importante aclarar que en la Sección de Anexos de este trabajo se pueden encontrar los estudios y

comparativos realizados en la zona de investigación.

34



bajas proporciones de arcillas, limos y arenas, como se puede observar en la figura no.6. Adherido

a esto, en el ensayo de tamaño de partícula, el tamaño nominal de las nueve muestras tomadas,

comprenden un rango de 0.001 mm y 0.100 mm; dicha dimensión según la clasificación AASHTO-

SUCS-INV, pertenece a las arcillas, limos y arenas finas.

Figura 6. Porcentaje material pasa tamiz no.200.

Elaboración: propia.

De otro lado se tiene que los ensayos de límite líquido - límite plástico y el índice de

plasticidad, están contenidos en los requerimientos de limpieza del agregado. Los resultados2

alcanzados en las muestra de material de cada fuente para base granular tipo A, no desempeñan

limites líquidos ni limites plásticos y por ende no tienen un índice de plasticidad.

2 Es importante aclarar que en la Sección de Anexos de este trabajo se pueden encontrar los ensayos y

comparativos realizados en la zona de investigación

PORCENTAJE LAVADO (%) PORCENTAJE LAVADO (%) PORCENTAJE LAVADO (%)

FUENTE DE MATERAIL NO. 1 FUENTE DE MATERAIL NO. 2 FUENTE DE MATERAIL NO. 3

Muestra 1 26.09 17.76 21.60

Muestra 2 26.63 17.13 21.43

Muestra 3 27.01 17.12 19.99

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

PORCENTAJE DE LAVADO DE LA MUESTRA

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

35



Frente a la verificación del valor azul de metileno, para el tipo de muestra extraída de cada

fuente. Las (Especificaciones generales de construcción de carreteras y normas de ensayo para

materiales de carreteras), exigen un valor máximo de 10 para la base clase A. En la experiencia de

los ejemplares ensayados, ninguno logra un valor superior a 4 (Ver figura 7).

Figura 7 Valores Azul de Metileno.

Elaboración: Propia.

Por otra parte, el estudio de determinación de gravedad específica, arroja valores entre 2.60

Y 2.70, tienen un peso y temperatura promedio de 711,24 g y 26.08 Cͦ. En los resultados anexos

se pueden evidenciar que los resultados obtenidos tienen una brecha diferencial mínima.

VALOR DE AZUL DE METILENO(m/g)

VALOR DE AZUL DE METILENO(mg/g)


Fuente de Material No. 1 Fuente de Material No. 2 Fuente Material No. 3

Titulacion 1 2.30 2.75 3.25

Titulacion 2 2.10 2.50 2.75

Titulacion 3 2.30 2.5 2.75

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

VALOR DE AZUL DE METILENO POR FUENTE DE MATERIAL

Titulacion 1 Titulacion 2 Titulacion 3

36



Para el valor de equivalente de arena3, como se observa en la figura no. 8, los resultados

están por debajo de las condiciones mínimas exigidas, lo cual cataloga a las tres fuentes de material

como no elegibles para su uso frente a este parámetro de calificación.

Para cerrar, los ensayos realizados para esta comprobación teórico-práctico brindan un

acercamiento a una condición ideal frente a la selección de agregados pétreos para un proyecto de

infraestructura vial, puesto que las alternativas presentes en su mayoría no obedecen a las

exigencias, causando deterioros prematuros.

3 Es importante aclarar que en la Sección de Anexos de este trabajo se pueden encontrar los ensayos y

comparativos realizados en la zona de investigación

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4

1 2 3

EQUIVALENTE DE ARENA FUENTES DE MATERIAL

Fuetnte de Material No.1 Fuente de Material No.2 Fuente de Material No. 3

37



CONCLUSIONES

Debido al tipo de suelos que gobierna en el municipio de Cundinamarca (gran porcentaje

de arenas, limos y arcillas), es ideal hacer este tipo de exploración previa a la selección del material,

sostenido en su comportamiento metaestable y su índice elevado de probabilidad de

reblandecimiento que presentan los porcentajes grandes de finos en los agregados.

Para el caso de ensayos como análisis granulométrico (Inv E 213-13), cantidad de material

que pasa el tamiz de 75um (no. 200) (Inv E 214-13), tamaños de las partículas de los suelos (Inv

E 123-13) y gravedad específica de las partículas sólidas de los suelos (Inv E 128-13); se

convierten en un patrón determinante en el aporte de información secundaria.

Los porcentajes del contenido de polvo fino en los agregados de las fuentes de material

seleccionados, son inferiores al 30 por ciento, con un valor promedio de azul de metileno de 2.58.

Obedeciendo a estos resultados, los agregados pétreos analizados no son nocivos para la estructura

de un pavimento.

En cuanto a las propiedades físicas de los agregados ensayados, se encontró que ninguno

tiene límite líquido ni límite plástico, adicional, no cumple la exigencia de 30 por ciento para el

ensayo de equivalente de arena. En este caso es oportuno clarificar que el ensayo de azul de

metileno es el que precisará la condición de los agregados.

Partiendo del párrafo anterior, la fuente de material que aprueba con lo especificado en el

apartado 330.2.2 de los requisitos de calidad para los agregados para bases granulares en el ensayo

de azul de metileno es la No. 1, por sus bajos índices, sin embargo, las otras dos fuentes también

se encuentran dentro de rangos.

38



Como aporte adicional, el diseño metodológico planteado para este documento de grado es

una base teórica-practica para el compendio de fuentes de material en el departamento de

Cundinamarca en el tema de partícula fina a través de los ensayos de Valor de azul de Metileno y

Equivalente de arena, que permita lograr una buena selección de materia prima y prolongar la vida

útil de los proyectos de infraestructura vial.

39



RECOMENDACIONES

Si bien es cierto, los laboratorios exigidos para comprobar la limpieza del agregado

entregan resultados significativos en la calidad de limpieza de materiales nocivos, debe

complementarse con ensayos de resistencia y potencial de expansivo debido a su comportamiento

frente a factores hidrológicos.

En la misma medida, los métodos constructivos utilizados en los proyectos de

infraestructura deben ir en la misma línea de las propiedades de cada tipo de agregado, ya que por

sus particularidades y procederes pueden verse alteradas por malas prácticas.

Partiendo de la selección de las canteras en el departamento de Cundinamarca, este tipo de

investigaciones se puede utilizar en el ámbito nacional, asintiendo a las normativas exigidas en

cada sector y las necesidades de la población. Lo que permitiría el conocimiento de la existencia

de fuentes de material que puedan suplir la escases en ciertas zonas por temporada y la ampliación

de materiales para emplear.

40



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especificaciones-generales-de-construccion-de-carreteras-y-normas-de-ensayo-para-

materiales-de-carreteras

Vias, M. N. (2013). Determinación de la Gravedad Específica de las partículas sólidas de los

suelos y del llenante mineral, empleando un picnómetro con agua (INV E 128-13). Bogota.

Obtenido de http://invias.gov.co/index.php/documentos-tecnicos-izq/139-documento-

tecnicos/1988-especificaciones-generales-de-construccion-de-carreteras-y-normas-de-

ensayo-para-materiales-de-carreteras

42



Vias, M. N. (2013). Determinación de los Tamaños de las partículas de los suelos (INV E 123-

13). Bogota. Obtenido de http://invias.gov.co/index.php/documentos-tecnicos-izq/139-

documento-tecnicos/1988-especificaciones-generales-de-construccion-de-carreteras-y-

normas-de-ensayo-para-materiales-de-carreteras

Vias, M. N. (2013). Determinación del Límite Líquido de los suelos (INV E 125-13). Bogota.




Vias, M. N. (2013). Equivalente de arena de suelos y agregados finos (INV E 133-13). Bogota.




Vias, M. N. (2013). Límite Plástico e Índice de Plasticidad de los suelos (INV E 126-13). Bogota.




Vias, M. N. (2013). Valor de Azul de Metileno en Agregados Finos (INV E 235-13). Bogota.




43



ANEXOS

43



ANEXOS

RESULTADOS ENSAYOS DE LABORATORIO.

BG Tipo C

FOTOGRAFÍA No. 03 FOTOGRAFÍA No. 04


LOCALIZACIÓN: Vereda Basilla, Jurisdicción del Municipio de la mesa (Km 4.5 Vía Mosquera – Mesa) FECHA : 5/1/2016

Entrada Fuente de Material. Material disponible.

FOTOGRAFÍAS TOMADAS POR: EQUIPO DE TRABAJO

REGISTRO FOTOGRÁFICO

PROYECTO: CLASIFICACIÓN DE LA FRACCIÓN FINA DE MATERIALES PARA BASE GRANULAR PROVENIENTES DE CANTERAS DEL MUNICIPIO DE CUNDINAMARCA, A PARTIR DE SU VALOR DE AZUL DE METILENO Y


FUENTE DE MATERIAL: No. 1 INFORME: UCC-ILAB-001-15

Material disponible. Ensayo muestra equivalente de arena.

OBSERVACIONES:

ELABORADO: INGENIERO ALEJANDRA OLIVOS E INGENIERO JOSE VEGA - AÑO: 2016 1

3560.30

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2 50.00 0.00 0.0 0.0 0.0 100.00

1 1/2 37.50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.00

1 25.00 828.62 876.4 24.6 24.6 75.38

3/4 19.00 234.36 247.9 7.0 31.6 68.42

3/8 9.50 487.60 515.7 14.5 46.1 53.94

4 4.75 501.60 530.5 14.9 61.0 39.03

10 2.00 399.63 422.7 11.9 72.8 27.16

20 0.85 242.22 256.2 7.2 80.0 19.97

40 0.43 161.60 170.9 4.8 84.8 15.16

60 0.25 107.32 113.5 3.2 88.0 11.98

140 0.11 344.16 364.0 10.2 98.2 1.75

200 0.08 35.66 37.7 1.1 99.3 0.69

fondo 0.08 23.32 24.7 0.7 100.0 0.00

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 3366.09 3560.3

PESO PASA TAMIZ # 200

(g)509.40

DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA,

PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDO

Equipo de Trabajo

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

NORMA I.N.V.E-213-13

MUESTRA Muestra No. 1

FUENTE DE MATERIAL No. 1

REALIZADO POR:

PESO SECO INICIAL

(g) 4069.70

PESO SECO LAVADO

(g)

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.101.0010.00100.00

%

PA

SA

DIÁMETRO DE PARTÍCULAS(mm)

Pasa

(%)

Limite Inferior Limite superior


3570.50

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2.00 50.00 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 1/2 37.50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1.00 25.00 500.26 529.8 14.8 14.8 85.2

3/4 19.00 243.87 258.3 7.2 22.1 77.9

3/8 9.50 680.32 720.5 20.2 42.3 57.7

4 4.75 602.17 637.8 17.9 60.1 39.9

10 2.00 436.91 462.7 13.0 73.1 26.9

20 0.85 238.71 252.8 7.1 80.2 19.8

40 0.43 151.85 160.8 4.5 84.7 15.3

60 0.25 96.85 102.6 2.9 87.5 12.5

140 0.11 337.96 357.9 10.0 97.6 2.4

200 0.08 47.10 49.9 1.4 99.0 1.0

fondo 35.21 37.3 1.0 100.0 0.0

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 3371.21 3570.5

4055.20PESO SECO LAVADO

(g)


Equipo de Trabajo




REALIZADO POR:


(g)484.70



PESO SECO INICIAL

(g)

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.101.0010.00100.00

%

PA

SA


Pasa

(%)



3610.80

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2.00 50.00 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 1/2 37.50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1.00 25.00 726.55 727.3 20.1 20.1 79.9

3/4 19.00 281.65 281.9 7.8 27.9 72.1

3/8 9.50 598.19 598.8 16.6 44.5 55.5

4 4.75 599.50 600.1 16.6 61.2 38.8

10 2.00 441.23 441.7 12.2 73.4 26.6

20 0.85 289.36 289.6 8.0 81.4 18.6

40 0.43 145.19 145.3 4.0 85.4 14.6

60 0.25 101.25 101.3 2.8 88.2 11.8

140 0.11 353.89 354.2 9.8 98.0 2.0

200 0.08 40.25 40.3 1.1 99.2 0.8

fondo 30.18 30.2 0.8 100.0 0.0

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 3607.24 3610.8

4201.60PESO SECO LAVADO

(g)


Equipo de Trabajo




REALIZADO POR:


(g)590.80



PESO SECO INICIAL

(g)

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.101.0010.00100.00

%

PA

SA


Pasa

(%)



MUESTRA

1.00

2.00

3.00

PESO INICIAL

(g)

PESO SECO Y LAVADO

(g)

PORCENTAJE LAVADO

(%)

REALIZADO POR:

300.00 220.10 26.63

300.00 218.98 27.01

Equipo de Trabajo

MUESTRA Muestra No. 1,2,3

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 75UM (NO. 200) EN LOS

AGREGADOS PÉTREOS MEDIANTE LAVADO



300.00 221.74 26.09



TAMAÑO MÁXIMO PASA NO. 4


1.00 2.61 1.01 75.00

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0.00 100.00

1.00 20.00 35.00 8.00 0.00 9.00 36.00 27.00 8.30 0.01334 0.038 48.48

2.00 20.00 29.00 8.00 0.00 9.00 30.00 21.00 8.90 0.01334 0.028 40.40

5.00 20.00 25.00 8.00 0.00 9.00 26.00 17.00 9.70 0.01334 0.019 35.01

15.00 20.00 23.00 8.00 0.00 9.00 24.00 15.00 10.60 0.01334 0.011 32.32

30.00 20.00 22.00 8.00 0.00 9.00 23.00 14.00 10.70 0.01334 0.008 30.97

60.00 20.00 20.00 8.00 0.00 9.00 21.00 12.00 11.10 0.01334 0.006 28.28

120.00 20.00 19.00 8.00 0.00 9.00 20.00 11.00 11.40 0.01334 0.004 26.93

240.00 20.00 18.00 8.00 0.00 9.00 19.00 10.00 11.50 0.01334 0.003 25.59

1440.00 20.00 15.00 8.00 0.00 9.00 16.00 7.00 12.50 0.01334 0.001 21.55

DEFLOCULANTE HEXAMETAFOSFATO DE SODIO CILINDRO 1000 ml

Cm Gs ALFA W0

Equipo de Trabajo


DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS SUELOS



DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA, HÚMEDO

HIDRÓMETRO 152 H TAMAÑO MÁXIMO PASA No.10

REALIZADO POR:

17.00

22.00

27.00

32.00

37.00

42.00

47.00

0.001 0.010 0.100 1.000

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %

DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)


1.00 2.69 1.00 75.00

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0.00 100.00

1.00 20.00 34.00 8.00 0.00 9.00 35.00 26.00 8.30 0.01 0.04 46.67

2.00 20.00 30.00 8.00 0.00 9.00 31.00 22.00 8.90 0.01 0.03 41.33

5.00 20.00 26.00 8.00 0.00 9.00 27.00 18.00 9.70 0.01 0.02 36.00

15.00 20.00 24.00 8.00 0.00 9.00 25.00 16.00 10.60 0.01 0.01 33.33

30.00 20.00 23.00 8.00 0.00 9.00 24.00 15.00 10.70 0.01 0.01 32.00

60.00 20.00 21.00 8.00 0.00 9.00 22.00 13.00 11.10 0.01 0.01 29.33

120.00 20.00 19.00 8.00 0.00 9.00 20.00 11.00 11.40 0.01 0.00 26.67

240.00 20.00 18.00 8.00 0.00 9.00 19.00 10.00 11.50 0.01 0.00 25.33

1440.00 20.00 16.00 8.00 0.00 9.00 17.00 8.00 12.50 0.01 0.00 22.67


Cm Gs ALFA W0

Equipo de Trabajo






BAJA, HÚMEDO


REALIZADO POR:

17.00

22.00

27.00

32.00

37.00

42.00

47.00

0.00 0.01 0.10 1.00

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



1.00 2.70 1.00 75.00

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0.00 100.00

1.00 20.00 35.00 8.00 0.00 9.00 36.00 27.00 8.30 0.01 0.04 48.00

2.00 20.00 30.00 8.00 0.00 9.00 31.00 22.00 8.90 0.01 0.03 41.33

5.00 20.00 26.00 8.00 0.00 9.00 27.00 18.00 9.70 0.01 0.02 36.00

15.00 20.00 24.00 8.00 0.00 9.00 25.00 16.00 10.60 0.01 0.01 33.33

30.00 20.00 21.00 8.00 0.00 9.00 22.00 13.00 10.70 0.01 0.01 29.33

60.00 20.00 20.00 8.00 0.00 9.00 21.00 12.00 11.10 0.01 0.01 28.00

120.00 20.00 19.00 8.00 0.00 9.00 20.00 11.00 11.40 0.01 0.00 26.67

240.00 20.00 18.00 8.00 0.00 9.00 19.00 10.00 11.50 0.01 0.00 25.33

1440.00 20.00 16.00 8.00 0.00 9.00 17.00 8.00 12.50 0.01 0.00 22.67


Cm Gs ALFA W0

Equipo de Trabajo






BAJA, HÚMEDO


REALIZADO POR:

17.00

22.00

27.00

32.00

37.00

42.00

47.00

0.00 0.01 0.10 1.00

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



NL

NP

DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS Y LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS

NORMA I.N.V.E-125-13 / NORMA I.N.V.E-126-13

No. 1

Muestra No. 1

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDO

LIMITE LIQUIDO

FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA

DESCRIPCIÓN

Contenido de Humedad

(%)

Peso Recipiente + Suelo Seco

(g)

Peso Recipiente + Suelo

Húmedo

(g)

Muestra No. 1.00 2.00

No. de Golpes

Recipiente No. 17.00 27.00

HUMEDAD NATURAL

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

RESULTADOS

LIMITE PLÁSTICO

OBSERVACIONES:

EL MATERIAL NO PRESENTA LIMITE LIQUIDO NI LIMITE PLÁSTICO

LÍMITE LÍQUIDO

LÍMITE PLÁSTICO

Peso Recipiente

(g)10.91 10.23


Húmedo

(g)


(g)

1.00

15.15


(%)

No. de Golpes

Recipiente No.

11.09

8.00

Muestra No.

Peso Recipiente

(g)

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:

1.00 2.00 3.00

13.00

14.87

3.00

ÍNDICE DE PLASTICIDAD

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %

CARTA DE PLASTICIDAD

CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


NL

NP


(%)

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

OBSERVACIONES:


RESULTADOS

LÍMITE LÍQUIDO REALIZADO POR:

LÍMITE PLÁSTICO


HUMEDAD NATURAL


Húmedo

(g)


(g)

No. de Golpes Peso Recipiente

(g)15.30 15.06


Muestra No. 1.00 2.00 3.00

LIMITE PLÁSTICO


(%)


(g)


Húmedo

(g)

Peso Recipiente

(g)13.78 14.78 14.45

Muestra No. 1.00 2.00 3.00

No. de Golpes

Equipo de Trabajo




Recipiente No. 10.00 107.00 106.00


DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDO

LIMITE LIQUIDO

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


NL

NP


(%)

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

OBSERVACIONES:


RESULTADOS


LÍMITE PLÁSTICO


HUMEDAD NATURAL


Húmedo

(g)


(g)


(g)10.10 15.25


Muestra No. 1.00 2.00 3.00

LIMITE PLÁSTICO


(%)


(g)


Húmedo

(g)

Peso Recipiente

(g)15.09 14.85 14.19

Muestra No. 1.00 2.00 3.00

No. de Golpes

Equipo de Trabajo




Recipiente No. 6.00 111.00 104.00



LIMITE LIQUIDO

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0.00

10.00

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

70.00

80.00

90.00

0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


85.00 5.00

3.00 90.00 5.00

REALIZADO POR:

200 g

MATERIAL

(g)

200.00

200.00

200.00

TITULACIÓN

(No.)

VOLUMEN

(ml)

CONCENTRACIÓN DE AZUL DE

METILENO

(g/ml)

VALOR DE AZUL DE METILENO

(mg/g)

1.00 90.00 5.00 2.30

2.00

Equipo de Trabajo

2.30

TAMAÑO MÁXIMO

VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS




2.10


PASA NO. 4

PESO


23.30 664.35

26.50 664.19

28.50 664.11

29.90 664.03

REALIZADO POR:

PESO PICNÓMETRO + AGUA +SUELO (g)

PESO SECO (g)

TEMPERATURA (ºC)

CONSTANTE K

Gs

710.51

75.00

27.10

1.00

2.61

500 ml

TEMPERATURA PESO PICNÓMETRO + AGUA

166.30

664.16

Equipo de Trabajo


DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS DE LOS SUELOS Y DEL LLENANTE

MINERAL, EMPLEANDO UN PICNÓMETRO CON AGUA



PESO PICNÓMETRO (g)

PESO PICNÓMETRO+ AGUA (g)

DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA,

HÚMEDO

TAMAÑO MÁXIMO PASA No.10 PICNÓMETRO

664.00

664.05

664.10

664.15

664.20

664.25

664.30

664.35

664.40

664.45

664.50

22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA

GRAVEDAD ESPECIFICA DE SUELOS


23.30 664.35

26.50 664.19

28.50 664.11

29.90 664.03







HÚMEDO

TAMAÑO MÁXIMO PASA No.10 PICNÓMETRO 500 ml


PESO PICNÓMETRO (g) 166.30

PESO PICNÓMETRO+ AGUA (g) 664.17

PESO PICNÓMETRO + AGUA +SUELO (g) 711.31

PESO SECO (g) 75.00

TEMPERATURA (ºC) 27.40

Equipo de Trabajo

CONSTANTE K 1.00

Gs 2.69

REALIZADO POR:

664.00

664.05

664.10

664.15

664.20

664.25

664.30

664.35

664.40

664.45

664.50

22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



23.30 664.35

26.50 664.19

28.50 664.11

29.90 664.03







HÚMEDO






PESO SECO (g) 75.00


Equipo de Trabajo

CONSTANTE K 1.00

Gs 2.70

REALIZADO POR:

664.00

664.05

664.10

664.15

664.20

664.25

664.30

664.35

664.40

664.45

664.50

22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA

DESCRIPCIÓN

MUESTRA LECTURA ARCILLA LECTURA ARENA LECTURA REAL EQUIVALENTE DE ARENA

1.00 12.30 13.30 3.30 26.83

1.00 12.70 13.30 3.30 25.98

1.00 12.70 13.10 3.10 24.41

1.00 12.50 13.20 3.20 25.60


2.00 12.30 13.30 3.30 26.83

2.00 12.70 13.10 3.10 24.41

2.00 12.70 13.20 3.20 25.20

2.00 12.50 13.30 3.30 26.40


3.00 12.60 13.10 3.10 24.60

3.00 12.80 13.00 3.00 23.44

3.00 12.60 13.20 3.20 25.40

3.00 12.50 13.20 3.20 25.60

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS


No. 1

Muestra No. 1,2,3

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA, HÚMEDO



BG Tipo C





FUENTE DE MATERIAL: No. 2 INFORME: UCC-ILAB-002-15

Ensayo muestra Limites de plasticidad. Recolección de muestra.

OBSERVACIONES:

Vista Fuente de Material. Material Disponible.


LOCALIZACIÓN: Vía vereda Mochuelo en el Km. 3 – Avenida Boyacá con 70 sur sector Ciudad Bolívar FECHA : 5/1/2016



3888.9

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2 50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.00

1 1/2 37.5 0.00 0.0 0.0 0.0 100.00

1 25 0.00 0.0 0.0 0.0 100.00

3/4 19 410.63 411.1 10.6 10.6 89.43

3/8 9.5 1093.24 1094.4 28.1 38.7 61.29

4 4.75 731.57 732.4 18.8 57.5 42.45

10 2 538.75 539.3 13.9 71.4 28.59

20 0.85 304.29 304.6 7.8 79.2 20.75

40 0.425 174.71 174.9 4.5 83.7 16.26

60 0.25 165.00 165.2 4.2 88.0 12.01

140 0.106 437.07 437.5 11.3 99.2 0.76

200 0.075 19.05 19.1 0.5 99.7 0.27

fondo 0.075 10.34 10.4 0.3 100.0 0.00

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 3884.65 3888.9






(g)217

DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA, HÚMEDO

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:

PESO SECO INICIAL

(g) 4105.9

PESO SECO LAVADO

(g)

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.1110100

%

PA

SA

DIÁMETRO DE PARTÍCULAS (mm)

Pasa

(%)



4044.3

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2 50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 1/2 37.5 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 25 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

3/4 19 264.85 265.0 6.6 6.6 93.4

3/8 9.5 1382.16 1382.9 34.2 40.7 59.3

4 4.75 864.28 864.7 21.4 62.1 37.9

10 2 557.96 558.3 13.8 75.9 24.1

20 0.85 242.83 243.0 6.0 81.9 18.1

40 0.425 153.17 153.3 3.8 85.7 14.3

60 0.25 145.22 145.3 3.6 89.3 10.7

140 0.106 394.44 394.7 9.8 99.1 0.9

200 0.075 23.86 23.9 0.6 99.7 0.3

fondo 13.35 13.4 0.3 100.0 0.0

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 4042.12 4044.3





DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA,HUMEDO

PESO SECO INICIAL

(g) 4153.1

PESO SECO LAVADO

(g)

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


(g)108.8

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.1110100

%

PA

SA


Pasa

(%)



4145.2

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2 50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 1/2 37.5 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 25 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

3/4 19 482.89 483.2 11.7 11.7 88.3

3/8 9.5 1215.66 1216.4 29.3 41.0 59.0

4 4.75 784.55 785.0 18.9 59.9 40.1

10 2 537.39 537.7 13.0 72.9 27.1

20 0.85 296.97 297.2 7.2 80.1 19.9

40 0.425 186.15 186.3 4.5 84.6 15.4

60 0.25 190.52 190.6 4.6 89.2 10.8

140 0.106 402.89 403.1 9.7 98.9 1.1

200 0.075 28.70 28.7 0.7 99.6 0.4

fondo 16.96 17.0 0.4 100.0 0.0

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 4142.68 4145.2






BAJA,HUMEDO

PESO SECO INICIAL

(g) 4318.5

PESO SECO LAVADO

(g)

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


(g)173.3

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.1110100

%

PA

SA


Pasa

(%)



MUESTRA

1

2

3






300 246.71 17.76


BAJA,HUMEDO


PESO INICIAL

(g)

PESO SECO Y LAVADO

(g)

PORCENTAJE LAVADO

(%)

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:

300 248.60 17.13

300 248.64 17.12


1 2.67 0.990 75

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0 100.00

1 20 24 8 0 9 25 16 8.30 0.01334 0.038 33.00

2 20 22 8 0 9 23 14 8.90 0.01334 0.028 30.36

5 20 19 8 0 9 20 11 9.70 0.01334 0.019 26.40

15 20 18 8 0 9 19 10 10.60 0.01334 0.011 25.08

30 20 17 8 0 9 18 9 10.70 0.01334 0.008 23.76

60 20 16 8 0 9 17 8 11.10 0.01334 0.006 22.44

120 20 16 8 0 9 17 8 11.40 0.01334 0.004 22.44

240 20 15 8 0 9 16 7 11.50 0.01334 0.003 21.12

1440 20 13 8 0 9 14 5 12.50 0.01334 0.001 18.48




FUENTE DE MATERIAL No.2


BAJA,HUMEDO


Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


Cm Gs ALFA W0

17.00

22.00

27.00

32.00

0.001 0.010 0.100 1.000

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



1 2.69 0.990 75

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0 100.00

1 20 25 8 0 9 26 17 8.30 0.01334 0.038 34.32

2 20 22 8 0 9 23 14 8.90 0.01334 0.028 30.36

5 20 20 8 0 9 21 12 9.70 0.01334 0.019 27.72

15 20 18 8 0 9 19 10 10.60 0.01334 0.011 25.08

30 20 17 8 0 9 18 9 10.70 0.01334 0.008 23.76

60 20 16 8 0 9 17 8 11.10 0.01334 0.006 22.44

120 20 15 8 0 9 16 7 11.40 0.01334 0.004 21.12

240 20 14 8 0 9 15 6 11.50 0.01334 0.003 19.80

1440 20 13 8 0 9 14 5 12.50 0.01334 0.001 18.48





DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA,HUMEDO


Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


Cm Gs ALFA W0

17.00

22.00

27.00

32.00

0.001 0.010 0.100 1.000

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



1 2.70 0.990 75

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0 100.00

1 20 25 8 0 9 26 17 8.30 0.01334 0.038 34.32

2 20 23 8 0 9 24 15 8.90 0.01334 0.028 31.68

5 20 20 8 0 9 21 12 9.70 0.01334 0.019 27.72

15 20 19 8 0 9 20 11 10.60 0.01334 0.011 26.40

30 20 18 8 0 9 19 10 10.70 0.01334 0.008 25.08

60 20 17 8 0 9 18 9 11.10 0.01334 0.006 23.76

120 20 16 8 0 9 17 8 11.40 0.01334 0.004 22.44

240 20 15 8 0 9 16 7 11.50 0.01334 0.003 21.12

1440 20 14 8 0 9 15 6 12.50 0.01334 0.001 19.80






BAJA,HUMEDO


Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


Cm Gs ALFA W0

17.00

22.00

27.00

32.00

0.001 0.010 0.100 1.000

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



NL

NP

REALIZADO POR:

1 2 3

DESCRIPCIÓN

No. de Golpes

Recipiente No.

16.25

15

Muestra No.

Peso Recipiente

(g)


Húmedo

(g)


(g)

52

14.89

25

17.01


(%)

HUMEDAD NATURAL

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

RESULTADOS

Muestra No. 1 2

No. de Golpes

LIMITE PLÁSTICO

OBSERVACIONES:


LÍMITE LÍQUIDO

LÍMITE PLÁSTICO

3

Recipiente No. 19 21

Peso Recipiente

(g)11.24 12.33


(g)


Húmedo

(g)

Equipo de Trabajo



No.2

Muestra No. 1

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA,HUMEDO

LIMITE LIQUIDO

FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA



(%)

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 20 40 60 80 100

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


NL

NP




Recipiente No. 54 22 88



LIMITE LIQUIDO

Muestra No. 1 2 3

No. de Golpes


Húmedo

(g)

Peso Recipiente

(g)14.33 15.01 16.00


(%)


(g)

LIMITE PLÁSTICO


Muestra No. 1 2 3


(g)16.88 16.06

Equipo de Trabajo


Húmedo

(g)


(g)


(%)

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

OBSERVACIONES:


RESULTADOS


LÍMITE PLÁSTICO


HUMEDAD NATURAL

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 20 40 60 80 100

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH

10ELABORADO: INGENIERO ALEJANDRA OLIVOS E INGENIERO JOSE VEGA - AÑO: 2016 10

NL

NP







LIMITE LIQUIDO

Muestra No. 1 2 3

No. de Golpes


Húmedo

(g)

Peso Recipiente

(g)18.00 16.22 15.88


(%)


(g)

LIMITE PLÁSTICO


Muestra No. 1 2 3


(g)11.55 12.01

Equipo de Trabajo


Húmedo

(g)


(g)


(%)

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

OBSERVACIONES:


RESULTADOS


LÍMITE PLÁSTICO


HUMEDAD NATURAL

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 20 40 60 80 100

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


TAMAÑO MÁXIMO






PASA NO. 4

MATERIAL

(g)

200

200

200

TITULACIÓN

(No.)

1

2

3

Equipo de Trabajo

50 5

REALIZADO POR:

200 g

VOLUMEN

(ml)


METILENO

(g/ml)


(mg/g)

55 5 2.75

50

2.5

2.5

PESO

5


23.3 664.35

26.5 664.19

28.5 664.11

29.9 664.03

CONSTANTE K 0.99808

Gs 2.67

REALIZADO POR:


PESO SECO (g) 75.0


PESO PICNÓMETRO + AGUA



Equipo de Trabajo








TEMPERATURA

664

664.05

664.1

664.15

664.2

664.25

664.3

664.35

664.4

664.45

664.5

22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



23.3 664.35

26.5 664.19

28.5 664.11

29.9 664.03

CONSTANTE K 0.99844

Gs 2.69

REALIZADO POR:


PESO SECO (g) 75.0





Equipo de Trabajo








TEMPERATURA

664

664.05

664.1

664.15

664.2

664.25

664.3

664.35

664.4

664.45

664.5

22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



23.3 664.35

26.5 664.19

28.5 664.11

29.9 664.03











166.3

664.17

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


PESO SECO (g)

TEMPERATURA (ºC)

CONSTANTE K

Gs

711.44

75.0

27.0

0.99831

2.70

664

664.05

664.1

664.15

664.2

664.25

664.3

664.35

664.4

664.45

664.5

22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA

DESCRIPCIÓN


1 12.2 13.1 3.1 25.41

1 12.2 13.0 3 24.59

1 12.6 12.9 2.9 23.02

1 12.4 13 3 24.19


2 12.5 12.9 2.9 23.20

2 12.9 13.0 3 23.26

2 12.7 12.9 2.9 22.83

2 12.8 13.1 3.1 24.22


3 12.5 12.9 2.9 23.20

3 12.7 13.0 3 23.62

3 12.7 13.1 3.1 24.41

3 12.6 12.9 2.9 23.02

Equipo de Trabajo



No. 2

Muestra No. 1,2,3

REALIZADO POR:

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA,HUMEDO



BG Tipo A





FUENTE DE MATERIAL: No.3 INFORME: UCC-ILAB-003-15

Ensayo muestra lavado sobre tamiz no. 200. Material disponible.

OBSERVACIONES:

LOCALIZACIÓN: Municipio de la mesa (Km 9 Vía Mosquera - Mesa) FECHA : 5/1/2016

FOTOGRAFÍA NO. 01 FOTOGRAFÍA NO. 02

FOTOGRAFÍA NO. 03 FOTOGRAFÍA NO. 04

Ingreso fuente de material. Material disponible.


3745.8

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2 50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.00

1 1/2 37.5 0.00 0.0 0.0 0.0 100.00

1 25 95.28 95.5 2.5 2.5 97.45

3/4 19 327.24 327.8 8.8 11.3 88.70

3/8 9.5 638.64 639.8 17.1 28.4 71.62

4 4.75 628.11 629.2 16.8 45.2 54.82

10 2 698.72 700.0 18.7 63.9 36.13

20 0.85 326.62 327.2 8.7 72.6 27.40

40 0.425 162.31 162.6 4.3 76.9 23.06

60 0.25 145.49 145.8 3.9 80.8 19.17

140 0.106 631.42 632.6 16.9 97.7 2.28

200 0.075 49.08 49.2 1.3 99.0 0.97

fondo 0.075 36.18 36.2 1.0 100.0 0.00

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 3739.09 3745.8






(g)531.5

DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA,

PLASTICIDAD BAJA,HUMEDO

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:

PESO SECO INICIAL

(g) 4277.3

PESO SECO LAVADO

(g)

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.1110100

%

PA

SA


Pasa

(%)



3783.1

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2 50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 1/2 37.5 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 25 43.67 43.8 1.2 1.2 98.8

3/4 19 348.61 349.6 9.2 10.4 89.6

3/8 9.5 646.14 647.9 17.1 27.5 72.5

4 4.75 681.08 683.0 18.1 45.6 54.4

10 2 728.01 730.0 19.3 64.9 35.1

20 0.85 302.02 302.9 8.0 72.9 27.1

40 0.425 164.34 164.8 4.4 77.2 22.8

60 0.25 134.02 134.4 3.6 80.8 19.2

140 0.106 628.20 629.9 16.7 97.4 2.6

200 0.075 50.30 50.4 1.3 98.8 1.2

fondo 46.27 46.4 1.2 100.0 0.0

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 3772.66 3783.1







PESO SECO INICIAL

(g) 4284.9

PESO SECO LAVADO

(g)

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


(g)501.8

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.1110100

%

PA

SA


Pasa

(%)



3990.6

No. TamizDiámetro

(mm)

W Retenido

(g)

W Corregido

(g)

W retenido

(%)

W acumulado

(%)

Pasa

(%)

2 50 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 1/2 37.5 0.00 0.0 0.0 0.0 100.0

1 25 92.99 93.1 2.3 2.3 97.7

3/4 19 363.72 364.0 9.1 11.5 88.5

3/8 9.5 721.30 722.0 18.1 29.5 70.5

4 4.75 623.12 623.7 15.6 45.2 54.8

10 2 733.58 734.2 18.4 63.6 36.4

20 0.85 337.07 337.4 8.5 72.0 28.0

40 0.425 188.38 188.6 4.7 76.8 23.2

60 0.25 282.92 283.2 7.1 83.8 16.2

140 0.106 584.87 585.4 14.7 98.5 1.5

200 0.075 31.90 31.9 0.8 99.3 0.7

fondo 27.15 27.2 0.7 100.0 0.0

0.00 0.0 0.0

Lavado 0.0 0.0

Total 3987.00 3990.6







PESO SECO INICIAL

(g) 4379.5

PESO SECO LAVADO

(g)

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


(g)388.9

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0.010.1110100

%

PA

SA


Pasa

(%)



MUESTRA

1

2

3






300 235.2 21.60

DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA,



PESO INICIAL

(g)

PESO SECO Y LAVADO

(g)

PORCENTAJE LAVADO

(%)

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:

300 235.72 21.43

300 240.02 19.99


1 2.66 1.000 75

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0 100.00

1 20 24 8 0 9 25 16 8.30 0.01334 0.038 33.33

2 20 21 8 0 9 22 13 8.90 0.01334 0.028 29.33

5 20 19 8 0 9 20 11 9.70 0.01334 0.019 26.67

15 20 18 8 0 9 19 10 10.60 0.01334 0.011 25.33

30 20 17 8 0 9 18 9 10.70 0.01334 0.008 24.00

60 20 16 8 0 9 17 8 11.10 0.01334 0.006 22.67

120 20 15 8 0 9 16 7 11.40 0.01334 0.004 21.33

240 20 14 8 0 9 15 6 11.50 0.01334 0.003 20.00

1440 20 11 8 0 9 12 3 12.50 0.01334 0.001 16.00





DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA,HUMEDO


Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


Cm Gs ALFA W0

17.00

22.00

27.00

32.00

0.001 0.010 0.100 1.000

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



1 2.65 1.000 75

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0 100.00

1 20 24 8 0 9 25 16 8.30 0.01334 0.038 33.33

2 20 21 8 0 9 22 13 8.90 0.01334 0.028 29.33

5 20 19 8 0 9 20 11 9.70 0.01334 0.019 26.67

15 20 17 8 0 9 18 9 10.60 0.01334 0.011 24.00

30 20 16 8 0 9 17 8 10.70 0.01334 0.008 22.67

60 20 15 8 0 9 16 7 11.10 0.01334 0.006 21.33

120 20 14 8 0 9 15 6 11.40 0.01334 0.004 20.00

240 20 13 8 0 9 14 5 11.50 0.01334 0.003 18.67

1440 20 11 8 0 9 12 3 12.50 0.01334 0.001 16.00






BAJA,HUMEDO


Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


Cm Gs ALFA W0

17.00

22.00

27.00

32.00

0.001 0.010 0.100 1.000

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



1 2.69 0.990 75

TIEMPO

(min)

TEMP

(ºC)

R´

(g/l)

T´

(g/l)

Ct

(g/l)

Cd

(g/l)

R

(g/l)

R-Cd+Ct

(g/l)

L

(cm)K

D

(mm)

PASA

(%)

0 100.00

1 20 25 8 0 9 26 17 8.30 0.01334 0.038 34.32

2 20 22 8 0 9 23 14 8.90 0.01334 0.028 30.36

5 20 20 8 0 9 21 12 9.70 0.01334 0.019 27.72

15 20 19 8 0 9 20 11 10.60 0.01334 0.011 26.40

30 20 18 8 0 9 19 10 10.70 0.01334 0.008 25.08

60 20 16 8 0 9 17 8 11.10 0.01334 0.006 22.44

120 20 15 8 0 9 16 7 11.40 0.01334 0.004 21.12

240 20 13 8 0 9 14 5 11.50 0.01334 0.003 18.48

1440 20 11 8 0 9 12 3 12.50 0.01334 0.001 15.84






BAJA,HUMEDO


Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


Cm Gs ALFA W0

17.00

22.00

27.00

32.00

0.001 0.010 0.100 1.000

PO

RC

ENTA

JE Q

UE

PA

SA %



NL

NP

REALIZADO POR:

1 2 3

DESCRIPCIÓN

No. de Golpes

Recipiente No.

18.01

11

Muestra No.

Peso Recipiente

(g)


Húmedo

(g)


(g)

48

15.27

49

16.83


(%)

HUMEDAD NATURAL

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

RESULTADOS

Muestra No. 1 2

No. de Golpes

LIMITE PLÁSTICO

OBSERVACIONES:


LÍMITE LÍQUIDO

LÍMITE PLÁSTICO

3


Peso Recipiente

(g)15.11 16.22


(g)


Húmedo

(g)

Equipo de Trabajo



No. 3

Muestra No. 1

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA,HUMEDO

LIMITE LIQUIDO

FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA



(%)

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 20 40 60 80 100

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


NL

NP






DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA,HUMEDO

LIMITE LIQUIDO

Muestra No. 1 2 3

No. de Golpes


Húmedo

(g)

Peso Recipiente

(g)14.55 14.99 15.06


(%)


(g)

LIMITE PLÁSTICO


Muestra No. 1 2 3


(g)16.67 16.97


Húmedo

(g)


(g)

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

OBSERVACIONES:


RESULTADOS


LÍMITE PLÁSTICO


HUMEDAD NATURAL Equipo de Trabajo


(%)

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 20 40 60 80 100

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


NL

NP







LIMITE LIQUIDO

Muestra No. 1 2 3

No. de Golpes


Húmedo

(g)

Peso Recipiente

(g)17.88 16.79 16.08


(%)


(g)

LIMITE PLÁSTICO


Muestra No. 1 2 3


(g)14.77 13.99


Húmedo

(g)


(g)

ÍNDICE DE LIQUIDEZ

OBSERVACIONES:


RESULTADOS


LÍMITE PLÁSTICO


HUMEDAD NATURAL Equipo de Trabajo


(%)

0.02.04.06.08.0

10.012.014.016.018.020.022.024.026.028.030.032.034.036.038.040.0

10 100

% H

UM

EDA

D

NUMERO DE GOLPES

LIMITE LIQUIDO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 20 40 60 80 100

ÍND

ICE

DE

PLA

STIC

IDA

D %

LIMITE LIQUIDO %


CL-ML

CL

CH

OL-ML

OH-MH


TAMAÑO MÁXIMO






PASA NO. 4

MATERIAL

(g)

200

200

200

TITULACIÓN

(No.)

1

2

3

Equipo de Trabajo

55 5

REALIZADO POR:

200 g

VOLUMEN

(ml)


METILENO

(g/ml)


(mg/g)

65 5 3.25

55

2.75

2.75

PESO

5


23.3 664.35

26.5 664.19

28.5 664.11

29.9 664.03

CONSTANTE K 0.99914

Gs 2.66

REALIZADO POR:


PESO SECO (g) 75.0





Equipo de Trabajo







BAJA,HUMEDO


TEMPERATURA

664

664.05

664.1

664.15

664.2

664.25

664.3

664.35

664.4

664.45

664.5

22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



23.3 664.35

26.5 664.19

28.5 664.11

29.9 664.03

CONSTANTE K 0.99909

Gs 2.65

REALIZADO POR:


PESO SECO (g) 75.0





Equipo de Trabajo







BAJA,HUMEDO


TEMPERATURA

664

664.05

664.1

664.15

664.2

664.25

664.3

664.35

664.4

664.45

664.5

22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



23.3 664.35

26.5 664.19

28.5 664.11

29.9 664.03









BAJA,HUMEDO



166.3

664.28

Equipo de Trabajo

REALIZADO POR:


PESO SECO (g)

TEMPERATURA (ºC)

CONSTANTE K

Gs

711.44

75.0

24.6

0.99894

2.69

664

664.05

664.1

664.15

664.2

664.25

664.3

664.35

664.4

664.45

664.5

22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29.0 30.0 31.0 32.0

PES

O P

ICN

ÓM

ETR

O+

AG

UA

TEMPERATURA



FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA

DESCRIPCIÓN


1 12.2 13.4 3.4 27.87

1 12.2 13.3 3.3 27.05

1 12.3 13.3 3.3 26.83

1 12.3 13.4 3.4 27.64


2 12.6 13.4 3.4 26.98

2 12.4 13.2 3.2 25.81

2 12.4 13.6 3.6 29.03

2 12.5 13.4 3.4 27.20


3 12.3 13.2 3.2 26.02

3 12.6 13.4 3.4 26.98

3 12.4 13.5 3.5 28.23

3 12.4 13.3 3.3 26.61

Equipo de Trabajo



No. 3

Muestra No. 1,2,3

REALIZADO POR:

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA,HUMEDO



44



ANEXOS

TABLAS COMPARATIVAS ANÁLISIS DE LABORATORIO

ELABORADO: INGENIERO ALEJANDRA OLIVOS E INGENIERO JOSE VEGA - AÑO: 2016

1

No. 1

Muestra No. 1-2-3

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDODESCRIPCIÓN

FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA




Muestra No. 1 Muestra No. 2 Muestra No. 3


MUESTRA Muestra No. 1-2-3



DESCRIPCIÓN

Muestra No. 3Muestra No. 2Muestra No. 1

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDO


MUESTRA

1

2

3

MUESTRA

1

2

3

MUESTRA

1

2

3

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 75UM (NO. 200) EN LOS AGREGADOS PÉTREOS MEDIANTE

LAVADO




26.63


TAMAÑO MÁXIMO

PESO SECO Y LAVADO

(g)

PORCENTAJE LAVADO

(%)

PESO INICIAL

(g)

300.00

300.00

221.74 26.09

220.10

235.72 21.43

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA,HUMEDO

TAMAÑO MÁXIMO

PESO SECO Y LAVADO

(g)

PORCENTAJE LAVADO

(%)

DESCRIPCIÓN

300300

PASA NO. 4

PASA NO. 4

PASA NO. 4

248.60 17.13

248.64 17.12

TAMAÑO MÁXIMO

PESO SECO Y LAVADO

(g)

PORCENTAJE LAVADO

(%)

246.71 17.76

240.02 19.99

300

300

300

PESO INICIAL

(g)

300



235.2 21.60

300.00

PESO INICIAL

(g)




218.98 27.01

PESO SECO Y LAVADO (g) PESO SECO Y LAVADO (g) PESO SECO Y LAVADO (g)


Muestra 1 221.74 246.71 235.2

Muestra 2 220.10 248.60 235.72

Muestra 3 218.98 248.64 240.02

200.00

205.00

210.00

215.00

220.00

225.00

230.00

235.00

240.00

245.00

250.00

255.00

PESO EN SECO DE LA MUESTRA


PORCENTAJE LAVADO (%) PORCENTAJE LAVADO (%) PORCENTAJE LAVADO (%)


Muestra 1 26.09 17.76 21.60

Muestra 2 26.63 17.13 21.43

Muestra 3 27.01 17.12 19.99

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

PORCENTAJE DE LAVADO DE LA MUESTRA












DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDO






MUESTRA Recipiente No.Peso Recipiente

(g)MUESTRA Recipiente No.

Peso Recipiente

(g)

1 8 11.09 1 17 10.91

2 1 15.15 2 27 10.23

3 13 14.87 3



Peso Recipiente

(g)

1 10 13.78 1 110 15.30

2 107 14.78 2 15 15.06

3 106 14.45 3



Peso Recipiente

(g)

1 6 15.09 1 37 10.10

2 111 14.85 2 60 15.25

3 104 14.19 3



Peso Recipiente

(g)

1 15 16.25 1 19 11.24

2 52 14.89 2 21 12.33

3 25 17.01 3



Peso Recipiente

(g)

1 54 14.33 1 108 16.88

2 22 15.01 2 89 16.06

3 88 16.00 3



Peso Recipiente

(g)

1 28 18.00 1 36 11.55

2 34 16.22 2 30 12.01

3 26 15.88 3



Peso Recipiente

(g)

1 11 18.01 1 29 15.11

2 48 15.27 2 26 16.22

3 49 16.33 3



Peso Recipiente

(g)

1 49 14.55 1 68 16.67

2 21 14.99 2 70 16.97

3 79 15.06 3



Peso Recipiente

(g)

1 30 17.88 1 37 14.77

2 39 16.79 2 44 13.99

3 59 16.08 3



DETERMINACIÓN DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS Y LÍMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE

PLASTICIDAD DE LOS SUELOS




3

OBSERVACIONES:


DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD



1

LIMITE LIQUIDO LIMITE PLASTICO

2


OBSERVACIONES:



2


3

OBSERVACIONES:









1

2

3

1



DESCRIPCIÓN

PESO 200 g

MATERIAL

(g)

FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA



No. 1

Muestra No. 1,2,3

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA, HÚMEDO

PASA NO. 4

TITULACIÓN

(No.)

VOLUMEN

(ml)

CONCENTRACIÓN DE AZUL

DE METILENO

(g/ml)


(mg/g)

MUESTRA

DESCRIPCIÓN

FUENTE DE MATERIAL

VOLUMEN

(ml)


DE METILENO

(g/ml)

TITULACIÓN

(No.)

VOLUMEN

(ml)


DE METILENO

(g/ml)


(mg/g)

PESO 200 g

MATERIAL

(g)

TITULACIÓN

(No.)


(mg/g)

200 2 50 5 2.5

200 1

200 1 90 5 2.3

TAMAÑO MÁXIMO

No. 2

Muestra No. 1,2,3

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA,HUMEDO


200 2 85 5 2.1

200 3 90 5 2.3

55 5 2.75

200 3 50 5 2.5

200 2 55 5 2.75

No. 3

Muestra No. 1,2,3

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO PERLA,CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD

BAJA,HUMEDO

200 1 65 5 3.25


DESCRIPCIÓN

PESO 200 g

MATERIAL

(g)

FUENTE DE MATERIAL

MUESTRA

200 3 55 5 2.75

VALOR DE AZUL DE METILENO(m/g)



Fuente de Material No. 1 Fuente de Material No. 2 Fuente Material No. 3

Titulacion 1 2.30 2.75 3.25

Titulacion 2 2.10 2.50 2.75

Titulacion 3 2.30 2.5 2.75

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

3.50

VALOR DE AZUL DE METILENO POR FUENTE DE MATERIAL

Titulacion 1 Titulacion 2 Titulacion 3



DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS DE LOS SUELOS Y DEL LLENANTE MINERAL, EMPLEANDO UN PICNÓMETRO CON AGUA








DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO, CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDO







1.1 12.30 13.30 3.30 26.83

1.2 12.70 13.30 3.30 25.98

1.3 12.70 13.10 3.10 24.41

1.4 12.50 13.20 3.20 25.60


2.1 12.30 13.30 3.30 26.83

2.2 12.70 13.10 3.10 24.41

2.3 12.70 13.20 3.20 25.20

2.4 12.50 13.30 3.30 26.40


3.1 12.60 13.10 3.10 24.60

3.2 12.80 13.00 3.00 23.44

3.3 12.60 13.20 3.20 25.40

3.4 12.50 13.20 3.20 25.60


1 12.2 13.1 3.1 25.41

1 12.2 13.0 3 24.59

1 12.6 12.9 2.9 23.02

1 12.4 13 3 24.19


2 12.5 12.9 2.9 23.20

2 12.9 13.0 3 23.26

2 12.7 12.9 2.9 22.83

2 12.8 13.1 3.1 24.22


3 12.5 12.9 2.9 23.20

3 12.7 13.0 3 23.62

3 12.7 13.1 3.1 24.41

3 12.6 12.9 2.9 23.02


1 12.2 13.4 3.4 27.87

1 12.2 13.3 3.3 27.05

1 12.3 13.3 3.3 26.83

1 12.3 13.4 3.4 27.64


2 12.6 13.4 3.4 26.98

2 12.4 13.2 3.2 25.81

2 12.4 13.6 3.6 29.03

2 12.5 13.4 3.4 27.20


3 12.3 13.2 3.2 26.02

3 12.6 13.4 3.4 26.98

3 12.4 13.5 3.5 28.23

3 12.4 13.3 3.3 26.61

No. 2

DESCRIPCIÓNRECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS, DE COLOR HABANO CLARO,

CONSISTENCIA SUELTA, PLASTICIDAD BAJA, HÚMEDO





1

2

3

1

2

MUESTRA

DESCRIPCIÓN

FUENTE DE MATERIAL

3

DESCRIPCIÓN RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO

1

2



3

Muestra No. 1,2,3

RECEBO GRAVO ARENOSO CON FINOS,DE COLOR HABANO,CONSISTENCIA

SUELTA, PLASTICIDAD BAJA,HUMEDO



1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4

1 2 3

Fuetnte de Material No.1 26.83 25.98 24.41 25.60 26.83 24.41 25.20 26.40 24.60 23.44 25.40 25.60

Fuente de Material No.2 25.41 24.59 23.02 24.19 23.20 23.26 22.83 24.22 23.20 23.62 24.41 23.02

Fuente de Material No. 3 27.87 27.05 26.83 27.64 26.98 25.81 29.03 27.20 26.02 26.98 28.23 26.61

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

35.00

Va

lor

equ

iva

len

te d

e A

ren

a

EQUIVALENTE DE ARENA DE LAS FUENTES DE MATERIAL

Clasificación de la Fracción Fina De Materiales para … · 1.7 Determinación de la Gravedad...

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