PORTADA INDICE RESUMEN Legionella anexo 1- INTRODUCCION1.1 DESCRIPCION DE LA BODEGALa instalacin de aire acondicionado de la que trata este trabajo se encuentra en una bodega de Navarra. La extensin cultivada es de 54 hectreas. La produccin de uva como media suele ser de unos 200.000 kg. dependiendo de las condiciones climticas a las que se han visto sometidos los viedos (heladas, inundaciones, sequas, ...). Constructivamente la bodega se divide en cuatro zonas: Sala de oficinas: En la que hay una oficina que se encarga de todo el sistema administrativo del negocio, un aseo y una sala de reuniones. En conjunto la superficie total de este apartado es de 150 m2. Sala de depsitos: Lugar donde se encuentran los depsitos de fermentacin. Tiene una superficie de 500 m2. Sala de barricas: Es el nico habitculo que se encuentra bajo tierra para hacer que la temperatura sea lo ms constante posible y no se vea influida por cambios atmosfricos. En el tejado, se encuentran las ods bombas de calor de las que hablaremos con ms detenimiento la hora de explicar los componentes del circuito de refrigeracin.

1.2 DESCRIPCION DEL PROCESOEn este apartado se va a explicar de forma somera el proceso que se sigue desde la recogida de uva hasta el embotellado del vino. 1 RECOGIDA Y VENDIMIA Antes de recoger toda la cosecha y ponerla en los depsitos, es conveniente y recomendable haber cogido previamente sucesivas muestras sobre la cosecha, con el fin de ver y controlar el desarrollo de la maduracin; estudiar la evolucin de los diferentes cidos orgnicos, la acumulacin de azcares en el grano de azcar, el pH, la evolucin y sntesis de compuestos fenlicos como el color y taninos. En resumen, el control en maduracin puede decidir el momento idneo de la vendimia, usualmente en la primera mitad de septiembre se recoge la uva para fabricar vino blanco, y la primera semana de octubre para elabora vino tinto. La recolecta, evidentemente se realiza a mano, y en la segunda etapa se

hace una seleccin de racimos desechando los que son malos. El 100% de la vendimia se despalilla para evitar tonos herbceos, y tras esta operacin se prensa y escurre toda la masa, despus se procede a la operacin de desfangado de mostos por procedimientos centrfugos y de decantacin; y por ltimo se encuba en depsitos de acero inoxidable, toda la pasta que est formada por hollejos, pulpa, zumo y semillas, para pasar a la fase de maceracin y fermentacin. 2 FERMENTACIN1 La fermentacin alcohlica se debe a la accin de levadura (Saccharomyces y sus variantes), empezando por la degradacin de la glucosa(oglucosis). El cido pirvico formado se descompone en dixido de carbono y acetaldehdo, reduciendo a continuacin, reduciendose a continuacin este ltimo para dar etanol. El etanol se forma como producto final; a concentraciones relativamente altas es txico para la levadura. Con todo, las levaduras del vino se mantienen activas a una concentracin de alcohol de 14-16%.

GLUCOSA

FERMENTACIN (Levaduras) ETANOL C2H5OH )Gay-Lussac fue el primero en cuantificar ste fenmeno, la fermentacin alcohlica: Azcar(100)alcohol(51,34)+anhdrido carbnico(48,16) La fermentacin se produce en los depsitos de fermentacin que hay en la bodega. Estos cuentan en su interior con una camisas de fro (de refrigeracin), para evacuar el calor desprendido en el proceso. El etanol producido es el encargado de lo que conocemos como graduacin alcohlica, el gas carbnico empuja hacia arriba los hollejos, dando lugar al llamado sombrero, que hay que removerlo, remontarlo para extraer mejor el color y el olor, este dixido de carbono que formado nos tenemos que encargar de evacuarlo tanto de los depsitos como de los pabellones que los1

ANHDRIDO CARBNICO CO2

CALOR

Ver definicin en apartado 1 de anexo.

contienen, de esta funcin se encargarn los ventiladores dispuestos en la habitacin. Tras la fase de fermentacin alcohlica, viene la fermentacin malolctica, donde las bacterias lcticas presentes transforman el cido mlico el lctico, de esta manera se consigue eliminar un cido muy verde al paladar, aportando con el nuevo cido tonos lcticos, y de mantequilla que darn ms complejidad al vino. Para conocer el proceso de fermentacin, conviene previamente tener unos conocimientos bsicos sobre las levaduras y su influencia en los procesos de fermentacin: - levaduras de inicio de fermentacin: son apiculadas (con forma de limn), tienen un poder bajo fermentativo (hasta 4-5%Vol). Muchas de ellas son poco beneficiosas ya que producen bastante acidez voltil. - levaduras de poder fermentativo medio-alto: superados las 45%Vol de alcohol, otras especies de levaduras dominan el proceso como es el caso de Saccharomyces cerevisiae var ellipsodeus, Saccharomyces pastorianus, y otras. - levaduras de alto poder fermentativo: al alcanzar los 10-11%Vol de alcohol, hay otras especies de levaduras que comienzan a ejercer su predominio debido a que gozan de un elevado poder fermentativo como son Saccharomyces oviformes, Saccharomyces bayanus, y otros Saccharomyces ellipsoideus, entre otras. Exceptuando microvinificaciones de laboratorio en las que se han llegado a alcanzar hasta 18-20%Vol de alcohol, lo habitual es que no puedan fermentar mas all de los 13,5-14,5%Vol de alcohol. Dentro de las levaduras post-fermentativas existen dos grupos, el denominado flores del vino, que son levaduras aerbicas perjudiciales, forman un delgado velo blanquecino en la superficie de los vinos de poca graduacin conservndolos en malas condiciones. Son perjudiciales ya que forman gran cantidad de cido actico y de acetato de etilo (aroma a pegamento) a partir del etanol, preparando el terreno para un posterior picado actico bacteriano. Las segundas, denominadas levaduras de flor, son las levaduras tpicas de los vinos de crianza ecolgica. Forman un velo mucho ms grueso, amarillento; son levaduras con alto poder fermentativo que forman el velo una vez ha concluido la fermentacin del mosto a diferencia de las anteriores que lo hacen desde el principio, se trata de Sacchamoryces moltuliensis, Sacchamoryces italicus y Sacchamoryces beticus principalmente. Estas levaduras forman acetaldehdo (aroma a almendra) a partir del etanol, y acetales a partir de etanol ms acetaldehdo; consumen prcticamente toda la glicerina y favorecen el potencial de oxido-reduccin del mosto bajo el velo para realizar la fermentacin malolctica. Podra pensarse en realizar una fermentacin alcohlica con las levaduras que nosotros quisiramos nicamente, como ocurre en muchas otras industrias fermentativas, lo cual es totalmente inviable en vinificacin en bodega. Para ello tendramos que esterilizar previamente el mosto, lo que conllevara a una absoluta prdida de enzimas, vitaminas, metabolismos, y especialmente de aromas. Como curiosidad, en un depsito de 100 Hl, puede llegar a haber unos 10.000.000.000.000 de levaduras, y sin embargo no vemos niuna.

CONDICIONES NECESARIAS PARA LA FERMENTACIN ALCOHLICA: - TEMPERATURA: las levaduras son microorganismos mesoflicos, esto hace que la fermentacin pueda tener lugar en un rango de temperaturas desde los 13-14C hasta los 33-35C. Dentro de este intervalo, cuanto mayor sea la temperatura mayor ser la velocidad del proceso fermentativo siendo tambin mayor la proporcin de productos secundarios. Sin embargo, a menor temperatura es ms fcil conseguir un mayor grado alcohlico, ya que parece que las altas temperaturas que hacen fermentar ms rpido a las levaduras llegan a agotarlas antes. La temperatura ms adecuada para realizar la fermentacin de los vinos blancos se sita entre 18-23C, y para elaborar los vinos tintos es necesaria una maceracin de los hollejos ( y pepitas) de las uvas con el fin de extraer antocinatos y taninos principalmente, de forma que se fermenta a temperaturas mas elevadas ( 24-31C) para buscar una mayor extraccin se estos compuestos. Consideramos como temperatura ptima de fermentacin 28C o inferior. Por encima de 33-35C el riesgo de parada de fermentacin es muy elevado, al igual que el de alteracin bacteriana ya que a estas elevadas temperaturas las membranas celulares de las levaduras dejan de ser tan selectivas, emitiendo substratos muy adecuados para las bacterias. -AIREACIN: durante mucho tiempo se pens que las levaduras eran microorganismos anaerobios estrictos, es decir, deba realizarse la fermentacin en ausencia de oxgeno. Sin embargo, es un hecho errneo ya que requieren una cierta aireacin. Esta oxigenacin se consigue en los procesos previos a la fermentacin y mediante remontados de aireacin en la elaboracin de tintos (habitualmente se realizan nada mas arrancar la fermentacin y a las 24 horas despus, remontados tpicos de la escuela bordolesa). Una aireacin sumamente excesiva es totalmente absurda ya que, entre otras consecuencias en el vino, no obtendramos alcohol sino agua y anhdrido carbnico, debido a que las levaduras, cuando viven en condiciones aerbicas, no utilizan los azcares por va fermentativa sino oxidativa, para obtener con ello mucha ms energa. - pH: el pH del vino (3,1-4) no es el ms adecuado para la vida de las levaduras, menos para la de las bacterias, prefiriendo convivir con valores ms elevados. Cuanto menor es el pH peor lo tendrn las levaduras para fermentar, aunque ms protegido se encuentra el vino ante posibles ataques bacterianos. Adems, ms elevada ser la fraccin de sulfuroso que se encuentra libre. - NUTRIENTES Y ACTIVADORES: Las levaduras fermentativas necesitan los azcares para su catabolismo, es decir para obtener la energa necesaria para sus procesos vitales, pero adems necesitan otros substratos para su anabolismo como son nitrgeno, fsforo, carbono, azufre, potasio, magnesio, calcio y vitaminas, especialmente tiamina (vitamina B1). Por ello es de vital importancia que el medio disponga de una base nutricional adecuada para poder llevar a cabo la fermentacin alcohlica. El nitrgeno es de todos el ms importante,

siendo necesario que el mosto contenga inicialmente nitrgeno amoniacal y en forma de aminocidos por encima de 130-150 ppm. Una deficiencia de estos nutrientes har que "no les quede mas remedio" que atacar contra su pesar las gigantescas protenas, liberndose H2S (aroma a huevos podridos). La presencia de esteroles y cidos grasos insaturados es tambin necesaria obtenindolos inicialmente del mosto y posteriormente de las clulas madres. Esteroles y cidos grasos insaturados de cadena larga son necesarios fundamentalmente para que sus membranas celulares puedan ser funcionales. -INHIBIDORES: Es importante evitar la presencia de inhibidores en el mosto como restos de productos fitosanitarios y cidos grasos saturados de cadena corta. -CONCENTRACIN INICIAL DE AZCARES: No podemos pensar en fermentar un mosto con una concentracin muy elevada de azcares. En estas condiciones osmfilas las levaduras simplemente estallaran al salir bruscamente el agua de su interior para equilibrar las concentraciones de solutos en el exterior y en el interior de la clula, es decir, lo que se conoce como una plasmlisis. Esta es la base de la elaboracin de mostos concentrados estables microbiolgicamente (Be >29), si bien determinadas especies de levaduras como Saccharomycodes Ludwigii y Schizosaccharomyces pombe, entre otras, son capaces de resistir. -DURACIN: el tiempo de fermentacin suele depender del tipo de vino que se quiera obtener, se suele tomar como referencia los seis das para los vinos jvenes, y de seis a diez das para los vino destinados a reserva y gran reserva. 3 CRIANZA O ENVEJECIMIENTO La crianza tiene lugar en las barricas. En este caso son barricas de roble. El vino que se encuentra en la nave de elaboracin es trasegado a las barricas. Cada barrica se sella con su correspondiente tapn de silicona que garantiza tanto la asepsia como un cierre perfecto. As, las barricas reposan, con su boca hacia arriba, sin permitir que el aire penetre a su interior. El vino reposa por primera vez en las barricas de roble durante unos seis (6) u ocho (8) meses, decantando en el fondo de la barrica gran cantidad de las impurezas que pudiera contener. Debido al intercambio que el vino realiza, a travs de la madera, con el exterior, se produce un vaco en el interior de la barrica y unas mermas de unos cinco litros en cada periodo de reposo. Las barricas se limpian con agua caliente antes de volver a llenarlas, de nuevo, con vino. Despus de trasegarlo para poder limpiar las barricas, el vino reposa durante un segundo periodo de otros seis (6) a ocho (8) meses en las barricas. Con esta segunda decantacin se logra obtener un vino de crianza limpio y con un toque especial debido al contacto con la madera de roble que lo ha contenido. Por ltimo se filtra y se embotella.

2- ASPECTOS TEORICOS2.1- Descripcin de componentes:2.1.1- Circuito Primario:1 Bombas de calor:El calor fluye de forma natural desde las altas temperaturas a las bajas temperaturas. Sin embargo, la Bomba de Calor es capaz de forzar el flujo de calor en la direccin contraria, utilizando una cantidad de trabajo relativamente pequea. Las Bombas de Calor pueden transferir este calor desde las fuentes naturales del entorno a baja temperatura (foco fro), tales como aire, agua o la propia tierra, hacia las dependencias interiores que se pretenden calefactar, o bien para emplearlo en procesos que precisan calor en la edificacin o la industria. Las Bombas de Calor tambin pueden ser utilizadas para refrigerar. En este caso la transferencia de calor se realiza en el sentido contrario, es decir desde la aplicacin que requiere fro al entorno que se encuentra a temperatura superior. En algunas ocasiones, el calor extrado en el enfriamiento es utilizado para cubrir una demanda simultnea de calor. CLASIFICACION: Las Bombas de Calor se pueden clasificar segn diferentes criterios: a) Segn el Tipo de Proceso: 1) Bombas de Calor, cuyo compresor est impulsado mecnicamente por un motor elctrico de gas, diesel, o de otro tipo. La elevacin de presin y temperatura entre evaporador y condensador se logra mediante compresin mecnica del vapor. 2) Bombas de Calor de accionamiento trmico (Bombas de Calor de absorcin), en las que el ciclo se impulsa mediante calor a temperaturas elevadas. 3) Bombas de Calor electrotrmicas, que funcionan segn el efecto Peltier. b) Segn el medio de origen y destino de la energa: Esta clasificacin es la ms utilizada. La Bomba de Calor se denomina mediante dos palabras. La primera corresponde al medio del que absorbe el calor (foco fro) y la segunda al medio receptor (foco caliente): 1) Bombas de calor aire-aire: Son las ms utilizadas, principalmente en climatizacin. 2) Bombas de calor aire-agua: Se utilizan para producir agua fra para refrigeracin o agua caliente para calefaccin y agua sanitaria.

3) Bombas de calor agua-aire: Permiten aprovechar la energa contenida en el agua de los ros, mares, aguas residuales, etc. Producen unos rendimientos energticos mejores que las que utilizan aire exterior, debido a la mayor uniformidad de la temperatura del agua a lo largo del ao. 4) Bombas de calor agua-agua: Similares a las anteriores, excepto que los emisores son radiadores a baja temperatura, fan-coils o suelo radiante. 5) Bombas de calor tierra-aire y tierra-agua: Aprovechan el calor contenido en el terreno. Son instalaciones poco habituales, debido a su coste y a la necesidad de disponer de grandes superficies de terreno. c) Segn construccin. Por la forma de construir la mquina, sta puede ser: 1) Compacta: Todos los elementos que constituyen la Bomba de Calor se encuentran alojados dentro de una misma carcasa. 2) Split o partidas: Estn constituidas por dos unidades separadas. Una exterior donde se aloja el compresor y la vlvula de expansin y una unidad interior. De esta manera se evitan los ruidos en el interior local. 3) Multi-split: Estn constituidas por una unidad exterior y varias unidades interiores. c) Segn funcionamiento 1) Reversibles: Pueden funcionar tanto en ciclo de calefaccin como en ciclo de refrigeracin invirtiendo el sentido de flujo del fluido frigorfico gracias a una vlvula de 4 vas. 2) No reversibles: nicamente funcionan en ciclo de calefaccin. 3) Termofrigobombas: Producen simultneamente fro y calor. FUNCIONAMIENTO: En el caso que nos ocupa, la bomba de calor utilizada es una bomba de calor de compresin mecnica accionada por motor elctrico, aire agua, reversible y compacta. Sus principales componentes son: - Compresor - Vlvula de expansin - Condensador - Evaporador Los componentes se conectan en un circuito cerrado por el que circula un fluido refrigerante. Ciertos tipos de Bombas de Calor (reversibles) son capaces de proporcionar calefaccin y refrigeracin. Las Bombas de Calor reversibles incorporan una vlvula de 4 vas que permite la inversin de circulacin del fluido frigorfico. De esta forma: a) Se bombea calor del exterior hacia el interior en el ciclo de calefaccin. b) Se bombea calor del interior hacia el exterior en el ciclo de refrigeracin. El funcionamiento de una Bomba de Calor reversible es el siguiente:

Ciclo de calefaccin o funcionamiento en invierno: El compresor eleva la presin y temperatura del fluido frigorfico. (1) En el intercambiador, situado en el interior del recinto a calefactar, el fluido cede calor de su condensacin al medio interior. (2) El fluido en estado lquido y a alta presin y temperatura se expande en la vlvula de expansin reduciendo su presin y temperatura, evaporndose en parte. (3) En el intercambiador situado en el exterior el fluido refrigerante completa su evaporacin absorbiendo calor del medio exterior, retornando al compresor (1) a travs de una vlvula de cuatro vas. (5)

Ciclo de refrigeracin o funcionamiento en verano: El compresor eleva la presin y temperatura del fluido frigorfico (1) siguiendo su camino a travs de la vlvula de 4 vas (5). En el intercambiador, situado en el exterior, el fluido se condensa cediendo su calor al medio exterior. (4) El fluido en estado lquido y alta presin se expande en la vlvula de expansin reduciendo su presin y evaporndose en parte. (3) En el intercambiador (2), situado en el interior del recinto a refrigerar, el fluido frigorfico completa su evaporacin absorbiendo calor del medio interior. FOCOS:

La Bomba de Calor extrae energa de un medio. Mediante el trabajo externo aportado, esta energa es cedida a otro. El medio del que se extrae la energa se llama foco fro y el medio al que se cede se llama foco caliente. En el siguiente esquema se presentan algunos focos entre los que se puede bombear calor:

Focos Fros Un foco fro ideal es aquel que tiene una temperatura elevada y estable a lo largo de la estacin en que es necesario calefactar, est disponible en abundancia, no es corrosivo o contaminante, tiene propiedades termodinmicas favorables, y no requiere costes elevados de inversin o mantenimiento: Aire Atmosfrico Su utilizacin presenta problemas de formacin de escarcha. Este problema se resuelve invirtiendo el ciclo durante pequeos periodos, lo que supone un gasto adicional de energa. La temperatura debe ser superior a -5C para que el COP resulte interesante. Para temperaturas por encima de 5C no es necesario el desescarche.

Focos calientes: En nuestro caso es agua. Apropiado para la produccin de agua para calefaccin o agua caliente sanitaria y procesos industriales. A travs de un sistema de tuberas se distribuye a radiadores especialmente diseados, a sistemas de suelo radiante o a fan-coils, que funcionan a temperaturas de 45-55C. ELEMENTOS COMPONENTES: Para que el fluido refrigerante evolucione segn los ciclos anteriormente expuestos son necesarios los elementos que a continuacin se explican: Compresor: Su misin es elevar la presin del vapor refrigerante desde una presin de aspiracin a una presin de descarga ms alta. En este caso el, usado es un compresor rotativo de tornillo semihermtico, que quiere decir que el compresor y el motor comparten el eje. Parte del calor generado en el motor se recupera en el fluido refrigerante, con lo que el rendimiento es superior al de los abiertos. En la figura se puede ver un compresor rotativo de tornillo semihermtico para potencias de 100 a 200 Kw.

Condensador: Se pueden clasificar en condensadores que ceden el calor del fluido refrigerante al aire y condensadores que ceden ese calor al agua. El que nos ocupa es del segundo tipo. Evaporador: Los evaporadores son los encargados de extraer el calor, segn el fluido del que se extraiga (aire o agua), en este caso es aire. Vlvula de expansin: Las vlvulas de expansin tienen una seccin variable. Esta seccin puede ser variada automticamente de forma que el

sobrecalentamiento tras la evaporacin se mantenga constante y no accedan gotas de lquido al compresor. En este caso la vlvula recibe el nombre de termosttica.

Dispositivos de seguridad y control: Los dispositivos de seguridad y control paran el compresor en aquellos casos en que se est trabajando fuera de las condiciones permitidas. Estos elementos de control son: a) Presostato de alta presin: Detiene el compresor cuando se alcanza una presin de condensacin elevada. b) Presostato de baja presin. Detiene el funcionamiento del compresor cuando la presin de aspiracin es demasiado baja. c) Presostato de aceite. Detiene el compresor cuando baja la presin del aceite del circuito de refrigeracin y lubricacin de aceite. d) Termostato de descarga. Desactiva el compresor cuando la temperatura de descarga es demasiado elevada. Dispositivos auxiliares: Vlvulas de 4 vas: Invierten el ciclo. Son utilizadas en bombas de calor reversibles, como es nuestro caso. Es el elemento indispensable en esta instalacin Vlvulas solenoides: Cuando el compresor se detiene, impiden el paso del fluido al evaporador evitando que se inunde. A la salida del condensador y antes de la vlvula de expansin se sita un depsito (acumulador) donde queda el excedente de fluido refrigerante. Antes del acumulador se dispone un filtro con el que se limpia el refrigerante de impurezas de tal manera que no dae el compresor. REFRIGERANTES2: Los fluidos refrigerantes deben tener ciertas propiedades termodinmicas de tal manera que condensen y evaporen a las temperaturas adecuadas, para lograr su objetivo. Un fluido puede evaporar a mayor temperatura cuando se eleva su presin, pero los compresores no pueden alcanzar cualquier presin y los evaporadores y condensadores no deben trabajar a sobrepresiones ni depresiones elevadas respectivamente. Por otra parte, los fluidos refrigerantes no deben ser txicos, ni inflamables, ni reaccionar con los materiales que constituyen la mquina. Actualmente el fluido con el que funcionan la prctica totalidad de las bombas de calor en Espaa es el R-22, (HCFC-22) cuya frmula qumica es CHClF2. El R-22 nicamente tiene un tomo de cloro y por tanto resulta menos2

Ver formativa de refrigerantes en apartado de Normativa y Legislacin

perjudicial para la capa de ozono que los CFCs. En nuestra instalacin tambin se usa este fluido. COEFICIENTES DE PRESTACIN Se define el coeficiente de prestacin de una Bomba de Calor COP (Coefficient of perfomance) como el cociente entre la energa trmica cedida por el sistema y la energa de tipo convencional absorbida. COP terico En un ciclo ideal de Carnot:

Siendo T1: Temperatura absoluta del foco caliente T2: Temperatura absoluta del foco fro COP prctico

alpha es un coeficiente de rendimiento que tiene en cuenta que el ciclo real no se desarrolla en condiciones perfectas de isoentropicidad, (los procesos son irreversibles y no perfectamente adiabticos). Este coeficiente oscila entre 0,3, en mquinas pequeas, hasta 0,65 en las de gran potencia. Tf2 y Tf1 son respectivamente las temperaturas absolutas de evaporacin y condensacin del fluido refrigerante. Para que la transmisin de calor entre el fluido refrigerante y un foco fro tenga lugar, es necesario que Tf2 sea inferior a T2. De la misma manera, para que el fluido refrigerante ceda calor al foco caliente, Tf1 debe ser superior a la temperatura del foco caliente T1 El COP prctico depende del coeficiente de rendimiento y de las temperaturas del foco fro y caliente. En la figura 1.10 se representa esta dependencia.

Figura 1.10 COP prctico de una bomba de calor.

COP medio estacional Las condiciones del foco caliente y del fro van variando a lo largo del ao, y en consecuencia las temperaturas a las que debe trabajar el fluido tambin deben variar. Por esta razn es posible que haya que aportar al sistema energas adicionales a la del compresor en los momentos ms desfavorables. A la hora de estudiar la viabilidad e inters de una Bomba de Calor en una determinada aplicacin es necesario determinar el valor de este coeficiente.

Siendo: Q1 : Calor total cedido para la calefaccin en el periodo considerado en valor absoluto. W : Trabajo realizado por el compresor sobre el fluido en el periodo considerado en valor absoluto. W : Resto de energas consumidas en el periodo considerado: prdidas en el motor elctrico, aportaciones externas de calor, etc.. Al coeficiente de prestacin estacional tambin se le denomina SPF (Seasonal Perfomance Factor) en terminologa anglosajona. Es con este factor con el que se deben de comparar los gastos de funcionamiento de las diferentes alternativas de calefaccin.

2 Tuberas: 3 Colector: 4 Elementos auxiliares:a) Vlvulas:VLVULA DE TRES VAS: Las vlvulas de 3 vas, estn construidas totalmente en acero inoxidable AISI 304 con un ncleo interior fabricado de PLASTEK extrusionado de uso alimentario. El ncleo interior conducido permite menos superficie de rozamiento, logrando as una menor presin en las tuberas y una mejor limpieza e higiene. El accionamiento de las vlvulas, se puede efectuar de tres maneras: Manualmente Mediante un cilindro neumtico de fcil instalacin que permite montarse en cualquier posicin, para as poder ejecutar todas las maniobras deseadas. Mecnicamente mediante un motor reductor que permite la rotacin del ncleo interior. Con el avance de la tecnologa se ha conseguido que la vlvula sea completamente hermtica, al fabricar la vlvula de tres vas se ha conseguido que el ncleo posea gran adaptabilidad al cuerpo evitando as cualquier contraccin o dilatacin del ncleo y por lo tanto evitar posibles prdidas o enclavamientos. Esto es posible gracias a unas membranas que mediante una bomba de aire manual se hinchan adaptndose perfectamente al cuerpo.

Vlvula accionada manualmente

Vlvula accionada manualmente Modelo HERMTICO

Vlvula accionada mecnicamente

Tabla de modelos y medidas: MODELO A 100 265 mm 125 345 mm 150 415 mm B 200 mm 310 mm 355 mm C 100 mm 125 mm 150 mm D 626 mm 1075 mm 1110 mm

Elegir el modelo adecuado

VLVULAS DE EXPANSIN: Colocadas a lo largo de las tuberas del circuito principal para controlar las presiones que rigen el proceso. Ver plano de las instalaciones.

b) Sondas de temperatura tipo cocodriloColocadas a lo largo de las tuberas del circuito primario, en los depsitos de fermentacin, en la sala de barricas.

Este tipo de sonda trabaja entre 50 y 200C. Especiales para tuberas y tienen un dimetro mximos de 35 mm.

c) Manmetros digitales MAN-SRango de medicin: -1 hasta 0 y de 0 hasta 600 bar Conexin: G1/2 AG, Acero inoxidable Material de carcasa: acero inoxidable Dimetro de carcasa: 63, 100mm Clase de precisin: 0.6 Alcance de valor de memoria

d) Bomba de vacoEl vaco se emplea en refrigeracin para lograr la eliminacin de incondensables y de la humedad.

La humedad se ha de eliminar para evitar que las vlvulas de expansin o el tubo capilar se obstruyan por un tapn de hielo. Tambin para evitar la posibilidad de oxidacin, corrosin y deterioro del refrigerante y del aceite.

Los incondensables (O2, N2) se han de eliminar para evitar el aumento de presin de condensacin y la oxidacin de los materiales. La relacin entre el vaco y la humedad es muy simple, cuando ms baja sea la presin obtenida, menos humedad y aire quedan en el sistema. Es ms difcil eliminar agua en forma lquida de un sistema, que en forma gaseosa

El tiempo de vaco es funcin de: a.) Volumen en m/h de la bomba de vaco. b.) El volumen de los tubos. c.) El volumen del sistema y su tipo. d.) Contenido de agua en el sistema. Es fcil fijar a, b y c. Una cosa muy importante es el hecho que se tarda 16 veces ms para lograr el vaco en un nivel fijado si se usa un tubo de que si se hace servir un tubo de y el doble de tiempo si el tubo mide 2m en lugar de 1m. El contenido de humedad es el parmetro ms variable que al mismo tiempo es el que influye ms en el tiempo de vaco. La humedad depende de la temperatura ambiente, de las condiciones en las cuales fueron almacenados los componentes, del estado de la humedad (lquido o vapor). NIVELES DIFERENTES DE VACIO La eleccin del nivel de vaco depende de: El tipo y la construccin del sistema. El grado de impurezas. El tiempo necesario para el vaco. Se pueden obtener dos tipos de vaco: 0,05 0,1 mbar (alto vaco) 0,5 2mbar Para lograr el primero se tarda mucho tiempo y por lo tanto no es muy frecuente pero es el que ofrece mayor seguridad. El grado ms frecuente de vaco est entre 0,5 y 2 mbar. SELECCIN DE LA BOMBA DE VACIO

Las bombas de vaco se caracterizan por lo siguiente: El vaco lmite La velocidad de bombeo. Las bombas de vaco son bombas rotatorias de paletas, estn compuestas por una caja (estator) en el cual gira un rotor con ranuras que est fijado excntricamente. Este rotor tiene paletas que son empujadas generalmente por la fuerza centrfuga o por muelles. Estas paletas se deslizan a lo largo de las

paredes del estator y de esa manera empujan el aire que ha aspirado en la entrada, para finalmente expulsarlo a travs del aceite por la vlvula de salida.

El contenido de aceite en estas bombas sirve de lubricante y de junta estanca, llena los huecos vacos y ayuda a refrigerar la bomba. Es importante cambiar el aceite de la bomba con regularidad ya que la humedad del circuito de refrigeracin vuelve a aparecer en la bomba y provoca la oxidacin de esta. Adems no existe estanqueidad entre las paletas y el estator y el agua evapora en la cmara de vaco. Las bombas de doble efecto alcanzan presiones ms bajas que con bombas de simple efecto. El tamao de la bomba ha de ser el adecuado para el circuito. Una bomba demasiado grande puede hacer un vaco en muy poco tiempo, pero produce formacin de hielo. Como que el hielo evapora muy lentamente, tenemos la impresin de que hemos obtenido el vaco deseado. Despus de un cierto tiempo el hielo empezar a deshelar y evaporar, lo que aumenta la presin y en consecuencia encontraremos otra vez humedad en el circuito. Con una bomba demasiado pequea, el tiempo de evacuacin ser demasiado largo. GAS BALLAST Es el nombre tcnico de un dispositivo que se usa en las bombas de vaco. Su propsito es impedir que los vapores condensen dentro de la bomba durante la accin de descarga. Los vapores bombeados slo pueden ser comprimidos hasta su presin de vapor de saturacin a la temperatura de la bomba. Si por ejemplo, slo se bombea vapor de agua a 70C, solamente puede ser comprimido hasta 312mbar. Si se sigue comprimiendo, el vapor de agua se condensa sin que la presin aumente. No existe ninguna sobrepresin en la bomba de manera que no se abre la vlvula de descarga y el agua se queda en la bomba y emulsiona con el aceite de la bomba. Como consecuencia, las caractersticas lubricantes del aceite se deterioran muy rpidamente y la bomba puede agarrotarse si contiene demasiada agua. Con el gas Ballast antes de que empiece la compresin se deja entrar en la cmara de compresin el lastre de aire, que es una cantidad de aire exactamente regulada, justo la cantidad, que la compresin directa de la bomba haya disminuido a un mximo de 10:1. Ahora los vapores bombeados

pueden ser comprimidos con gas ballast antes de que obtengan el punto de condensacin. La presin parcial de los vapores de la bomba, de cualquier modo, no tendra que sobrepasar ciertos valores; ha de ser tan baja que con una sobrepresin con el factor 10, los vapores no puedan condensar a la temperatura de trabajo de la bomba. En el caso que se bombee slo vapor de agua, este valor crtico se llama tolerancia del vapor de agua. TEST DE CAIDA DE VACIO Para realizar una prueba de vaco es necesario un vacumetro colocado en el puente de manmetros. Cuando se alcanza la presin de 30mbar se ha de continuar durante 10 o 20 minutos el proceso. Luego se cierra la vlvula y se observa el vacumetro. Si existe una pequea fuga o si el sistema contina hmedo, el indicador del medidor se mover y de este modo indica una subida de presin en el sistema. Si existe una fuga la presin seguir subiendo indefinidamente. Si el sistema es estanco, la subida de la presin slo puede ser por evaporacin de vapor en el sistema. El agua continuar evaporndose en el sistema hasta que exista un equilibrio de vapor, a una presin ligeramente ms alta que al comenzar el test. A ese punto, la lectura del vacumetro se mantendr estacionaria.

d) Antivibradores flexiblesLos antivibradores se instalan en lnea de aspiracin y descarga de aire acondicionado y refrigeracin, para eliminar las vibraciones producidas por el compresor a travs de las tuberas. Los antivibradores estn construidos de tubo corrugado de hendiduras profundas para aumentar la flexibilidad y la absorcin de vibraciones, el tubo ha sido protegido por la malla para dotarlo de mayor resistencia. El tubo y la malla estn reforzados por anillos al final y van conectados al tubo de cobre en forma de hembra con soldadura de alta temperatura. Para la eliminacin ptima de las vibraciones la tubera debe estar anclada al final del antivibrador lo ms lejos posible de la fuente de vibracin. Hay que evitar el instalarlo muy tenso pues podra perder capacidad de amortiguacin. Deben de ser instalados en lnea recta puesto que no han sido diseados para eliminar vibraciones en curvas. Los antivibradores funcionan mejor cuanto ms cerca estn del compresor y perpendiculares al sentido de mayor vibracin como se indica en la figura. Cada antivibrador ha sido probado por presin y vaco, limpiado, deshidratado y envasado hermticamente en bolsas de plstico. CARACTERSTICAS: Tubo flexible: latn rojo corrugado para VAF-1 hasta 11 O.D.,acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86. Malla: bronce para VAF-1 hasta 11 O.D. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86 O.D. Anillos: cobre para VAF-1 hasta 11 O.D. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86 O.D. Final del tubo: cobre

2.1.2 Sala de depsitos:Para hacer un diseo de las instalaciones que se adapte de la mejor manera a las necesidades reales, es necesario conocer los parmetros que hay que tener en cuenta en el proceso de fermentacin. Como antes se ha mencionado la temperatura ms adecuada para la maceracin es de 28C o inferior, este es el parmetro ms importante, al la hora de disear los depsitos que contendrn la masa.

1 DepsitosCapacidad total en depsitos: 575.000 litros. Todos los depsitos han sido fabricados en chapa de acero inoxidable laminada en fro. La ltima virola y el techo estn construidos en AISI-316, mientras el resto lo est en AISI-304. Todas las superficies de los tanques se presentan perfectamente lisas, para garantizar la mejor conservacin y limpieza del depsito. Todas las soldaduras se han realizado en atmsfera inerte de gas argn, con laminacin hidrulica de los cordones y posterior cepillado tanto interior como exterior. Una vez concluida la construccin de los depsitos se han decapado y pasivazo. Todos los depsitos disponen de nivel de regleta de acero inoxidable, grifo de purga y tubo rgido de metacrilato as como una catavinos. En general, los depsitos estn equipados con una tabuladura para salida de claros con vlvula de mariposa NW40 y tapn ciego con cadena, otra tabuladura para salida de turbios tambin con vlvula de mariposa NW40 y tapn ciego as como una puerta elptica de 450x305 mm tipo hombre y boca circular superior de 500 mm de dimetro montada sobre una chimenea central del mismo dimetro. La boca inferior ha sido pensada para reducir el costo, al efectuar el vaciado de los hollejos, trabajando con la mxima seguridad. Finalmente, destacar que todos los depsitos estn apoyados en patas para facilitar la limpieza a su alrededor. Todos son autovaciantes y estn apoyados sobre patas para facilitar la limpieza. Es necesario un espacio libre del 14% en cada depsito, las reacciones que se producen en ellos producen gases, y hay que dejar espacios para ellos, controlando que no haya sobrepresiones en todo el proceso. Todos los depsitos estn centralizados y conectados elctricamente, posen un cuadro elctrico con proteccin IP55, desde el cual el cual se dan las rdenes de paro y marcha para los motores, para los temporizadores, para la bomba de remontado. A continuacin se detallan los distintos depsitos con los que cuenta la sala, ya que con el tiempo se han ido adhiriendo ms depsitos ya que las instalaciones se han ampliado.

DEPSITOS DE FERMENTACIN Descripcin:

- Fermentacin tradicional de tintos. - Maceracin pelicular de blancos. - Excelente extraccin del color. - Descarga automtica de masas. - Desencube fcil, simple e rpido.

I) DEPSITOS DE FERMENTACIN DE 12500 L. Caractersticas: - 8 depsitos de 12.500 l. de capacidad - dimetro del cuerpo: 2.440mm ( D) - altura del cuerpo: 2.000mm (HC) - dimetro de la boca superior: 400mm ( B) - altura total (HT) - altura altura de la camisa de refrigeracin:400mm(HCM) - salida del colector (SC) - salida total (ET) Accesorios normales: -Boca superior -Vlvula de presin / depresin -Sistema de lavado -Sistema de remontado -Camisa de refrigeracin -Tubo para sonda - Grifo sacamuestras -Termmetro -Manmetro de nivel -Vlvula de escurrido total en el cono - Vlvula para turbios - Boca de descarga automtica - Bomba de remontado - Cuadro elctrico programable

Remontado Puerta elctrica Motorreductor

II) CUBAS AUTOVACIANTES DE 25000 L. Caractersticas - 14 depsitos de 25000 l. de capacidad - altura cuerpo: 4.200 mm - altura total: 5.254 mm - dimetro: 2.687 mm - espesor de chapa: 3-2 mm Caractersticas tcnicas: Todas las partes en contacto con el liquido estn construidas en chapa de acero inox. AISI 316. Fondos con los bordes curvados interiormente para facilitar la limpieza. Soldaduras totalmente pulidas y pasivadas tanto interior como exteriormente. Boca especial con rejilla que facilita el sangrado y la descarga manual de los orujos. Accesorios estndar incluidos: - Vlvulas enolgicas de esfera DIN para la salida de vino limpio y turbio. - Boca superior de 400 mm. de dimetro con junta de caucho. - Boca autovaciante de 400 mm. de dimetro con rejilla interior de sangrado. - Termmetro de 0 a 50 C. - Grifo sacamuestras. - Vlvula de seguridad de doble efecto. - Patas de 500 mm.

III) DEPSITOS DE COUPAGES Caractersticas: - 2 depsitos de coupages de 37.500 l. Su capacidad es mltiplo de la capacidad de los depsitos de fermentacin: 3 12.500 l. y 3/2 25.000 l. - tienen fondos cnicos, el inferior a 20 y el superior a 14 y estn apoyados en cinco patas ms una central - altura de las virolas: 3500 mm IV) DEPSITOS ISOTERMOS Caractersticas: - 2 depsitos de 12.500 litros de capacidad - altura total: 4.070 mm - dimetro: 2.490 mm

Caractersticas tcnicas: Todas las partes en contacto con el liquido estn construidas en chapa de acero inox. calidad AISI 316. Camara aislante envolvente con poliuretano inyectado de 100 mm. de espesor. Recubrimiento exterior con chapa inox. de 1,5 mm de espesor, soldada y pulida. Soldaduras totalmente pulidas y pasivadas tanto interior como exteriormente

ACCSEORIOS INCLUDOS: -Boca de entrada de hombre aislada trmicamente, con doble puerta. -Tapa superior de 400 mm. de dimetro con vlvula de seguridad en acero inox., termometro de -20 C a +40 C. -Vlvulas de mariposa inox. salida de claros y de turbios, grifo sacamuestras y patas de 500 mm

2 CAMISAS DE REFRIGERACIN: SSHELos tres medios ms utilizados en la camisa son agua, vapor y refrigerante tales como amoniaco y fren. En la camisa con agua el espacio entre los cilindros es pequeo para que exista una velocidad de escurrimiento alto que mejora el coeficiente de transmisin de calor e impide con su turbulencia la formacin de depsitos, generalmente se utiliza el sistema en contracorriente y debido a la alta velocidad de flujo la diferencia de procesos en contracorriente y en paralelo es pequeo. Al calentar con vapor se debe distribuir el vapor a lo largo de la camisa y el condensado escurre por la caera hasta el fondo donde es eliminado.

r Estos equipo han sido diseados para la correcta elaboracin de todo los procesos que la enologa incluye. Los mismos depsitos ya llevan incluidas las camisas de refrigeracin, aunque se pueden pender con o sin ellas. Los clculos referidos a las necesidades de fro vienen en el apartado correspondiente.

3 VENTILADORESComo se coment en el apartado de la fermentacin, en el proceso de maceracin, la glucosa se transforma en etanol, calor (que de su evacuacin se encargan los intercambiadores), y dixido de carbono, el cual es necesario tanto eliminar de los depsitos como de la sala, ya que mueve al oxgeno y podra dejar la sala sin oxgeno. Antiguamente, en las bodegas de los pueblos, que estaban medio excavadas en la tierra, se accedan a ellas con velas, para poder comprobar de esta manera si haba oxgeno abajo o no. Gama MBQ: Turbina con palas hacia delante

Caudal: desde 500 m3/h hasta 30.000 m3/h Presin: desde 25 mm H2O hasta 160 mm H2O

Campo de operacin: Caudales elevados, presiones bajas Tipo de aspas: Curvadas hacia atrs Aplicaciones: Aspiracin de aire limpio y con una carga de polvo ligera, para los ms dispares usos en instalaciones industriales y de aire acondicionado, tanto civil como industrial. Temperatura del Hasta los 60C en elaboracin estndar y temperaturas fluido: superiores con elaboraciones especiales.

Caractersticas de fabricacin: Caractersticas de funcionamiento: Niveles de ruido:

Solidez de construccin en chapa esmaltada, rotor de acero, equilibrado esttica y dinmicamente. Disponibles tres tipos de construccin distintos, determinados por los lmites de velocidad perifrica del rotor. Condiciones del aire aspirado: T=15C, p=760 mm Hg.

Los niveles de ruido se obtienen mediante lecturas tomadas desde los 4 puntos cardinales a una distancia de 1.5 m. del ventilador, excluyendo el motor y la transmisin; lecturas en campo libre con ventiladores entubados conforme a las normas UNI. Orientaciones: Los ventiladores de la serie RL pueden orientarse en 16 posiciones distintas (8 en el sentido de las agujas del reloj RD y 8 en el sentido contrario LG), definidas mirando el ventilador desde el lado de la transmisin. Construcciones Versin antichispa con enrase en material no ferroso de las especiales: partes no giratorias, potencialmente en contacto con el rotor. Versin Fabricado con pinturas y materiales especiales (acero anticorrosin: inoxidable) Versin para altas Con rueda de enfriamiento hasta los 300C. versiones temperaturas: especiales previo pedido para temperaturas de hasta 450C. Esto ventiladores se disponen en lnea con los depsitos, de manera que mueven el CO2 y lo conducen hacia unos extractores situados al final de la sala. Torres de extraccin: Turbina con palas a reaccin MTF 260 Caudal: desde 450m3/h hasta 19.500m3/h Presin: 60mm H2O

Esta nueva tecnologa utilizada, permite trabajar en condiciones adversas, aspira todo tipo de humos y partculas, incluso podra podra aspirar aires que se encontrasen a 200C. Tampoco necesitan mantenimiento especial. 2.CIRCUITO PRINCIPAL 2.2 BOMBA DE VACO

El vaco se emplea en refrigeracin para lograr la eliminacin de incondensables y de la humedad.

La humedad se ha de eliminar para evitar que las vlvulas de expansin o el tubo capilar se obstruyan por un tapn de hielo. Tambin para evitar la posibilidad de oxidacin, corrosin y deterioro del refrigerante y del aceite. Los incondensables (O2, N2) se han de eliminar para evitar el aumento de presin de condensacin y la oxidacin de los materiales. La relacin entre el vaco y la humedad es muy simple, cuando ms baja sea la presin obtenida, menos humedad y aire quedan en el sistema. Es ms difcil eliminar agua en forma lquida de un sistema, que en forma gaseosa

El tiempo de vaco es funcin de: a.) Volumen en m/h de la bomba de vaco. b.) El volumen de los tubos. c.) El volumen del sistema y su tipo. d.) Contenido de agua en el sistema. Es fcil fijar a, b y c. Una cosa muy importante es el hecho que se tarda 16 veces ms para lograr el vaco en un nivel fijado si se usa un tubo de que si se hace servir un tubo de y el doble de tiempo si el tubo mide 2m en lugar de 1m. El contenido de humedad es el parmetro ms variable que al mismo tiempo es el que influye ms en el tiempo de vaco. La humedad depende de la temperatura ambiente, de las condiciones en las cuales fueron almacenados los componentes, del estado de la humedad (lquido o vapor).

NIVELES DIFERENTES DE VACIO La eleccin del nivel de vaco depende de:

El tipo y la construccin del sistema.

El grado de impurezas. El tiempo necesario para el vaco. Se pueden obtener dos tipos de vaco:

0,05 0,1 mbar (alto vaco) 0,5 2mbar Para lograr el primero se tarda mucho tiempo y por lo tanto no es muy frecuente pero es el que ofrece mayor seguridad. El grado ms frecuente de vaco est entre 0,5 y 2 mbar. SELECCIN DE LA BOMBA DE VACIO

Las bombas de vaco se caracterizan por lo siguiente:

El vaco lmite La velocidad de bombeo.

Las bombas de vaco son bombas rotatorias de paletas, estn compuestas por una caja (estator) en el cual gira un rotor con ranuras que est fijado excntricamente. Este rotor tiene paletas que son empujadas generalmente por la fuerza centrfuga o por muelles. Estas paletas se deslizan a lo largo de las paredes del estator y de esa manera empujan el aire que ha aspirado en la entrada, para finalmente expulsarlo a travs del aceite por la vlvula de salida.

El contenido de aceite en estas bombas sirve de lubricante y de junta estanca, llena los huecos vacos y ayuda a refrigerar la bomba. Es importante cambiar el aceite de la bomba con regularidad ya que la humedad del circuito de refrigeracin vuelve a aparecer en la bomba y provoca la oxidacin de esta. Adems no existe estanqueidad entre las paletas y el estator y el agua evapora en la cmara de vaco. Las bombas de doble efecto alcanzan presiones ms bajas que con bombas de simple efecto. El tamao de la bomba ha de ser el adecuado para el circuito. Una bomba demasiado grande puede hacer un vaco en muy poco tiempo, pero produce formacin de hielo. Como que el hielo evapora muy lentamente, tenemos la impresin de que hemos obtenido el vaco deseado. Despus de un cierto tiempo el hielo empezar a deshelar y evaporar, lo que aumenta la presin y en consecuencia encontraremos otra vez humedad en el circuito. Con una bomba demasiado pequea, el tiempo de evacuacin ser demasiado largo. GAS BALLAST Es el nombre tcnico de un dispositivo que se usa en las bombas de vaco. Su propsito es impedir que los vapores condensen dentro de la bomba durante la accin de descarga. Los vapores bombeados slo pueden ser comprimidos hasta su presin de vapor de saturacin a la temperatura de la bomba. Si por ejemplo, slo se bombea vapor de agua a 70C, solamente puede ser comprimido hasta 312mbar. Si se sigue comprimiendo, el vapor de agua se condensa sin que la presin aumente. No existe ninguna sobrepresin en la bomba de manera que no se abre la vlvula de descarga y el agua se queda en la bomba y emulsiona con el aceite de la bomba. Como consecuencia, las caractersticas lubricantes del aceite se deterioran muy rpidamente y la bomba puede agarrotarse si contiene demasiada agua. Con el gas Ballast antes de que empiece la compresin se deja entrar en la cmara de compresin el lastre de aire, que es una cantidad de aire exactamente regulada, justo la cantidad, que la compresin directa de la bomba haya disminuido a un mximo de 10:1. Ahora los vapores bombeados pueden ser comprimidos con gas ballast antes de que obtengan el punto de condensacin. La presin parcial de los vapores de la bomba, de cualquier modo, no tendra que sobrepasar ciertos valores; ha de ser tan baja que con una sobrepresin con el factor 10, los vapores no puedan condensar a la temperatura de trabajo de la bomba. En el caso que se bombee slo vapor de agua, este valor crtico se llama tolerancia del vapor de agua. TEST DE CAIDA DE VACIO

Para realizar una prueba de vaco es necesario un vacumetro colocado en el puente de manmetros. Cuando se alcanza la presin de 30mbar se ha de continuar durante 10 o 20 minutos el proceso. Luego se cierra la vlvula y se observa el vacumetro. Si existe una pequea fuga o si el sistema contina hmedo, el indicador del medidor se mover y de este modo indica una subida de presin en el sistema. Si existe una fuga la presin seguir subiendo indefinidamente. Si el sistema es estanco, la subida de la presin slo puede ser por evaporacin de vapor en el sistema. El agua continuar evaporndose en el sistema hasta que exista un equilibrio de vapor, a una presin ligeramente ms alta que al comenzar el test. A ese punto, la lectura del vacumetro se mantendr estacionaria. 2.3 ANTIVIBRADORES FLEXIBLES los antivibradores se instalan en lnea de aspiracin y descarga de aire acondicionado y refrigeracin, para eliminar las vibraciones producidas por el compresor a travs de las tuberas. Los antivibradores estn construidos de tubo corrugado de hendiduras profundas para aumentar la flexibilidad y la absorcin de vibraciones, el tubo ha sido protegido por la malla para dotarlo de mayor resistencia. El tubo y la malla estn reforzados por anillos al final y van conectados al tubo de cobre en forma de hembra con soldadura de alta temperatura. Para la eliminacin ptima de las vibraciones la tubera debe estar anclada al final del antivibrador lo ms lejos posible de la fuente de vibracin. Hay que evitar el instalarlo muy tenso pues podra perder capacidad de amortiguacin. Deben de ser instalados en lnea recta puesto que no han sido diseados para eliminar vibraciones en curvas. Los antivibradores funcionan mejor cuanto ms cerca estn del compresor y perpendiculares al sentido de mayor vibracin como se indica en la figura. Cada antivibrador ha sido probado por presin y vaco, limpiado, deshidratado y envasado hermticamente en bolsas de plstico. CARACTERSTICAS: Tubo flexible: latn rojo corrugado para VAF-1 hasta 11 O.D.,acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86. Malla: bronce para VAF-1 hasta 11 O.D. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86 O.D. Anillos: cobre para VAF-1 hasta 11 O.D. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86 O.D. Final del tubo: cobre

esto puede ir en el anexo o no ir, con las dimensiones elegir tamao adecuado

Camisa de refrigeracin Sonda de T Ventiladores

2.1.3 Sala de barricas:1 Barricas:Como unidad de volumen se ha generalizado la barrica, en torno a los 225 litros, de madera de roble. En prcticas realizadas se observa que la posibilidad de desarrollar microorganismos, como puede ser el moho, en madera de roble es menos probable. Tambin por que cede un gusto no negativo. En esta bodega hay 800 barricas de 225 l ocupando la nave de barricas de 400 m2. Para un correcto almacenamiento del vino la sala donde se ubiquen las barricas a de estar a unos 17-19 C y un 80%.

2 Fan-coil:El acondicionamiento por fan-coils se emplea primordialmente en hoteles, oficinas, residencias, etc. Siempre en sistemas que utilizan tuberas de agua. En esta bodega se usa tanto en la sala de barricas como en las oficinas de la propia instalacin. Los elementos bsicos de un fan-coil son una batera de aletas y una seccin de ventiladores. Los ventiladores recirculan aire interior a travs de la batera por cuyos tubos circula agua fra o caliente procedente de las bombas de calor. De esta forma el aire de la habitacin resulta consiguientemente enfriado o calentado. El aire recirculado se filtra al pasar por el fan-coil con lo que se elimina el polvo, etc Esto es muy interesante ya que a parte de ser antihiginico podra daar el acondicionador. Para que llegue el agua fra o caliente al fan-coil se distribuye, como ya hemos dicho en el apartado del circuito primario, por medio de tuberas procedentes del colector. Adems del sistema de tuberas el fan-coil necesita un circuito elctrico para el funcionamiento del motor de los ventiladores. Este motor es un motor monofsico a 220 V. Este motor tiene cuatro posiciones una de paro y tres correspondientes a tres velocidades distintas del ventilador. El control de esta unidad se puede realizar de dos formas: - Manualmente, con las velocidades citadas anteriormente. - Automticamente, actuando sobre el caudal de agua.

En este caso los diferentes equipos de fan-coil son del tipo horizontal montados en el techo. Este modelo tiene la principal ventaja de no ocupar espacio en el suelo. Su coste de adquisicin inferior al tipo vertical aunque el coste de mantenimiento es superior. Una unidad de este tipo debe de tener un sistema de drenaje para el agua que se condensa en las bateras. En este caso el sistema es un conjunto de bandejas de recogida situadas debajo de las bateras y las vlvulas de control. La conexin a la tubera general del fan-coil es de plstico, aislada y est empalmada en la direccin del caudal de agua. El resto de la toma no va aislada. Control de la unidad: Para la regulacin por termostato se utiliza un termostato de pared que detenga el ventilador o que lo arranque segn las condiciones de temperatura. El fan-coil tiene tres velocidades del ventilador (superior, media e inferior). Para la eleccin del tipo de estas unidades se usa el enfriamiento nominal que da con la velocidad media. As se asegura el funcionamiento silencioso y dar un factor de seguridad en el caso de aumentar las cargas. Hay que tener en cuenta que el salto de la temperatura que es posible obtener de los acondicionadores funcionando con agua caliente para calefaccin es superior al posible cuando se suministra agua fra para enfriamiento, una unidad seleccionada para enfriamiento es capaz casi siempre de dar suficiente capacidad de calefaccin. En este caso, el suministro de agua viene de una bomba de calor que no produce un nivel tan alto de temperatura el funcionamiento de fan-coil debera situarse en sus puntos medio o superior de velocidad. Instalacin elctrica: Los motores de fan-coil son de fraccin de caballo de potencia . En este caso son motores monofsicos de espira de sombra con proteccin trmica. Estos motores estn conectados por un circuito elctrico independiente. El modelo usado en esta bodega es el 42JW016 de Carrier: Capacidad total en fro (*) [Kw] Capacidad total en calor (*) [Kw] Caudal de aire (velocidad baja/media/alta) [l/s] Presin esttica disponible [Pascales] Tensin de funcionamiento [Voltios] Frecuencia de funcionamiento [Hz] Ancho [mm.] Profundo [mm.] Alto [mm.] Peso [kg.] FOTO FANCOIL 16 31 544/615/686 80 230 50 1250 750 310 60

3 Sonda de Temperatura:

El sensor de temperatura tiene la funcin de segn las condiciones de la sala activarn o no el ventilador del fan-coil para adaptar la temperatura a los requisitos.

4 Sonda de humedad:Debido a la necesidad de que la sala de barricas tenga el aire al 80% de humedad, esta sonda activar el humidificador cuando esta humedad no sea la adecuada.

5 Humidificador:El humidificador de la sal de barricas tiene la funcin de mantener la humedad lo ms prxima al 80%. Para ello est instalado un humidificador de la marca Nordmann. Este humidificador autnomo tiene un ventilador acoplado para la distribucin del vapor en la sala. Es de carcasa de acero inoxidable, los cilindros de vapor incorporan electrodos totalmente protegidos. El filtro de desage desmontable permite limpiar manualmente el cilindro, aumentando su duracin. Modulo Tipo Tensin [V] Corriente nominal [A] Caudal de vapor nominal [kg./h] Potencia nominal [Kw.] Cilindro de vapor Anchura [mm.] Altura [mm.] Fondo [mm.] Peso en vaco [kg.] Peso en servicio [kg.] Caudal aire ventilador [m3/h] Nivel sonoro a 1 m. [Db] Presin de agua [bar] RC 3000 322 230 9.6 3 2.2 1 250 650 195 9.5 13 57 36 1-10

6 Tuberas y rejillas:

2.1.4 OFICINASComo ya se ha descrito en el apartado referido al proceso, la zona de oficinas ha sido diseada y preparada en funcin de la temperatura exterior que haya. En invierno la bomba de calor (BC2), trabaja para dar calor a las oficinas, y el agua de retorno enfriada sirve para aadirla a la zona de enfriamiento. En verano, BC2 trabaja produciendo fro, ya que es ms necesario, y para conseguir ese fro para acondicionar las oficinas se utiliza el agua de retorno de los depsitos de refrigeracin, este agua retorna a unos 10-15C, por lo que es fcilmente usado para acondicionar la zona donde se encuentran los usuarios.

La zona de oficinas, que engloba las zona de oficinas reales, salas adecuadas para usos diversos, como son de reuniones, de pruebas, comedores, zonas sanitarias CONCEPTOS BASICOS SOBRE CLIMATIZACION EL CO2 Y EL AIRE Para conseguir una sensacin de bienestar hay que tener en cuenta la humedad del aire, su temperatura, velocidad, etc, as como la presencia de paredes fras, en las que el color rojo produce una sensacin de excitacin, mientras que el verde es tonificante, o la presencia de ruidos ms o menos molestos. El aire contiene un 0,03% de CO2, que al ser respirado por el organismo humano sale a 37C con un 4% de CO2. Asimismo, el ser humano en reposo absorbe 25 litros de O2 por hora, equivalentes a 400 litros de aire por hora, consumo que crece con la actividad. El aire de una habitacin cerrada se llega a enrarecer por la presencia de un 2% de CO2, llevando a la gente a un estado de excitacin; para un 3% de CO2 se llega a un estado de depresin general que puede llegar al desfallecimiento. En ambientes habituales, no industriales, se considera como ndice de habitabilidad un % de CO2, que es fcil de medir y que da una idea bastante exacta de la pureza del ambiente; el lmite mximo admisible es de 0,1%, llegndose a admitir en situaciones excepcionales, (refugios), porcentajes de hasta un 3%, no exigindose situaciones ideales en casos as. El cuerpo humano goza de un sistema regulador de su temperatura, que es de 37C, pudiendo vivir en ambientes cuyas temperaturas oscilan entre -70C y +50C. La temperatura vara de una a otra parte del cuerpo, consiguindose este equilibrio mediante un consumo de energa interior y de aislamiento con vestidos. La temperatura ambiente ms agradable al cuerpo humano, con respecto a una situacin de actividad nula, es del orden de 20C. Respecto a la respiracin, la temperatura ideal del aire oscila entre 15C y 18C. El ser humano elimina al exterior calor y humedad por medio de la respiracin y la transpiracin, cuestiones a tener en cuenta a la hora de proyectar una instalacin. La cantidad total de calor que elimina el cuerpo humano en forma de calor sensible (radiacin y conveccin), y calor latente (transpiracin), viene repartido en la siguiente forma. El agua eliminada por una persona en reposo, a 22C de temperatura ambiental, y con una humedad relativa comprendida entre un 30 % y un 70%, es de 50 gr/hora. El calor sensible que una persona elimina al exterior, a una temperatura media de 18C, se compone de 35 Kcal/hora por radiacin; 25 Kcal/hora por conveccin; despreciable por conduccin La transpiracin crece con la temperatura; de aqu que el ingeniero a la hora de proyectar, tiene que conseguir un determinado grado de bienestar que se puede lograr de diferentes formas. Existen curvas experimentales obtenidas tomando datos con gente en ambientes de distintas condiciones de temperatura seca y hmeda, y velocidad del aire, que dan sensaciones de confort parecidas.

EL DIAGRAMA BIOCLIMTICO El diagrama bioclimtico es una representacin tal que cada punto del mismo define unas determinadas condiciones atmosfricas dadas por la temperatura ambiente T y las condiciones de humedad H. Hay dos formas diferentes de observar la humedad:

Humedad absoluta, dada como la presin parcial de vapor de agua en mm de Hg. Se representa en el eje de ordenadas del diagrama. Humedad relativa, dada como el porcentaje de humedad respecto al mximo que admite la atmsfera a esa temperatura. En el diagrama se representa por un conjunto de curvas.

En cuanto a la temperatura, de puede observar de dos maneras diferentes:

Temperatura seca, que es la temperatura tal como la conocemos habitualmente, medida por un bulbo termomtrico seco. Se representa en el eje de abcisas del diagrama. Temperatura hmeda, que es la temperatura que tendra un bulbo termomtrico permanentemente humedecido. Como la evaporacin del agua provoca el enfriamiento del bulbo, la temperatura hmeda es siempre menor que la temperatura seca. En condiciones de atmsfera muy seca, la evaporacin es ms rpida, por lo que la temperatura hmeda es menor, mientras que en una atmsfera saturada de agua, no es posible la evaporacin, y la temperatura hmeda iguala a la temperatura seca. La medida se realiza con viento en calma (pues este acelerara la evaporacin). En el diagrama se representa como un conjunto de curvas.

El rea de confort es el conjunto de puntos (T, H) del diagrama en el cual un individuo de metabolismo medio, vestido con ropa ligera de verano, en reposo o realizando una actividad sedentaria, con el aire en reposo y sin recibir radiacin solar, se encontrara en condiciones confortables. En el diagrama se puede observar que estas condiciones se dan para temperaturas comprendidas entre 20 y 27C y humedades relativas entre 20 y 80%, exceptuando el tringulo de temperaturas y humedades ms altas (H> 50%, T> 24C). El rea de confort con ventilacin se define de manera igual al rea anterior, pero admitiendo que se puede utilizar ventilacin. En este caso, como la ventilacin provoca una evaporacin ms rpida del sudor, se pueden tolerar temperaturas y humedades mayores. En el diagrama se puede observar que para una humedad relativa menor al 50%, se pueden llegar hasta temperaturas de 32,5C, y para temperaturas inferiores a 27C, se pueden tolerar humedades de hasta casi el 100%. Es fcil darse cuenta que las reas de confort estn pensadas para los casos de climas clidos. Hacia la izquierda, y pensando en climas fros, el rea de confort se puede extender hasta los 11-13C sin ms que utilizar prendas de abrigo (ver ms adelante el lmite de la zona de calefaccin). Lnea climtica: Sobre el diagrama representamos las condiciones climticas del lugar que queremos estudiar para un mes determinado. Necesitamos saber cuatro valores: la media de las temperaturas mnimas diarias (Tmin), la media de las temperaturas mximas diarias (Tmax), la media de la humedad relativa mnima diaria (Hmin), y la media de la humedad relativa mxima diaria (Hmax). Como la humedad relativa aumenta cuando disminuye la temperatura (puesto que el ambiente admite menos humedad absoluta), los pares a representar sobre el diagrama son (Tmin, Hmax) y (Tmax, Hmin), que uniremos por una lnea. Definiremos tres puntos importantes en la lnea climtica: el mnimo

(MIN) representado por la tupla (Tmin, Hmax), el mximo (MAX) representado por la tupla (Tmax, Hmin), y el medio (MED) representado por el promedio de los anteriores.

En el ejemplo anterior, se ha representado las condiciones atmosfricas para un ciudad ejemplo en el mes de agosto, dadas por los pares (T, H) siguientes: (21,0C, 85%) y (33,0C, 45%). La lnea roja representa pues la trayectoria de las condiciones atmosfricas en un da medio del mes. Obsrvese como en este caso concreto la humedad absoluta permanece prcticamente constante (en torno a los 16-17 mm Hg), mientras que la humedad relativa sufre un gran cambio al variar la temperatura. En cuanto a la temperatura hmeda, obsrvese como esta vara poco, entre 20 y 24C. En cuanto al confort en este caso, slo en determinados momentos del da es posible estar en la zona de confort, aunque con ventilacin es posible estar en condiciones confortables la mayor parte del tiempo (la temperatura mxima se sale slo ligeramente de la zona V). Si se ha entendido lo anterior estamos ahora en condiciones de presentar el diagrama bioclimtico completo, igual que el anterior, pero donde aadimos nuevas zonas que explicamos a continuacin.

Zona de fuerte inercia trmica (I). Un local con fuerte inercia trmica es capaz de promediar en su interior las temperaturas extremas del exterior. Por ello, si la temperatura media de nuestra lnea climtica (MED) cae dentro de la zona de confort, y MAX est dentro de la zona I, en principio es posible obtener confort permanente en el interior de una vivienda de estas caractersticas. Para que esta tcnica sea vlida, debemos evitar las ganancias por radiacin solar, sobre todo por el tejado (tejado sombreado), y a travs de las ventanas.

Zona de fuerte inercia trmica con ventilacin nocturna (IVN). Cuando MED no cae dentro de la zona de confort, pero s MIN, y MAX est dentro de la zona IVN, es posible obtener confort en un local de fuerte inercia trmica, protegida adecuadamente de la radiacin solar, y si realizamos una eficaz ventilacin nocturna (para lo cual la casa debe estar bien diseada para captar las brisas, y debe haber amplias superficies de contacto que permitan perder calor).

Zona de refrigeracin por evaporacin (E). En los puntos de la lnea climtica que estn dentro de esta zona, es posible obtener confort trmico utilizando la tcnica de refrigeracin por evaporacin. Consiste en humidificar el aire exterior hacindolo pasar a travs de un material poroso (tela) permenentemente humedecido. Este aire se introduce en la casa mezclndolo en la proporcin adecuada con el aire interior para obtener confort. Es una tcnica tradicional utilizada en climas desrticos que no precisa obligatoriamente de aparatos mecnicos. Zona de deshumidificacin (DH). En los puntos de la lnea climtica que estn en esta zona, es necesario una climatizacin artificial de enfriamiento con deshumidificacin del aire. Zona de aire acondicionado (AC). En los puntos de la lnea climtica que estn en esta zona, es necesario una climatizacin artificial de enfriamiento del aire. Zona de calefaccin (H). En los puntos de la lnea climtica que estn en esta zona, es necesario el uso de calefaccin o utilizar captacin solar pasiva. Si consideramos un edificio con fuerte inercia trmica, nos fijaremos en la media de la lnea climtica, MED. Si este est en la zona H, entonces ser necesario utilizar calefaccin o captacin solar pasiva.

PAREDES FRAS Por lo que respecta al efecto nocivo de las paredes fras, si por ejemplo se tiene una habitacin a una temperatura ambiental de 18C, y existe en ella una pared acristalada a 7C, debido a la intensa radiacin existente entre el ambiente y la pared, se experimenta una cierta sensacin de malestar; para evitar esta sensacin, desagradable, es necesario elevar la temperatura del aire hasta unos 26C, provocando este sobrecalentamiento del ambiente una compensacin de fugas trmicas hacia el exterior. Por lo tanto, cuando existen paredes fras, en lugar de hacer clculos con la temperatura ambiental que se desee obtener, se trabajar con otra ficticia, de la forma: Tficticia = 0,45 Tambiente + 0,55 R en la que R es la suma de las temperaturas de las paredes fras multiplicadas por el ngulo slido relativo subtendido por dicha pared:R = Tparedes Fparedes 4p

Las condiciones de confort dependen tambin de las condiciones reinantes en el exterior. No es conveniente un salto brusco entre la temperatura del exterior y la del interior. La velocidad del aire en el interior de locales nunca debe superar los 0,85 m/seg, cuando en el mismo se desarrolle una actividad tranquila; la direccin del movimiento del aire en estas situaciones, nunca deber ser vertical ascendente. CONDICIONES DE VENTILACiN Por lo anteriormente dicho se hace necesario utilizar sistemas de ventilacin en aquellos locales en los que se desarrolle una gran concentracin de partculas. Las disposiciones oficiales indican valores mximos de concentracin aceptables MAC, que respecto al polvo pueden venir dados de dos formas: a) En millones de partculas por m3 b) En nmero de partculas por cm3 Si el polvo contiene slice se exige una concentracin mxima mucho menor (peligro de silicosis). La fibra de amianto no est permitida (peligro de cncer). La ventilacin y su factor de necesidad vienen determinados por el % de C02 no porque ste sea el ms perjudicial, sino porque es el ms fcil de medir y muy caracterstico tratado como impureza ambiental. El volumen de aire que se recomienda introducir en un lugar (sin fumar), es de 20 m3/hora y persona, y si se fuma es de 30 m3/hora y persona. En clnicas suele ser de 100 m3/hora y cama. El nmero de veces que conviene renovar el aire por hora depende del tipo de local, procurando evitar velocidades de aire elevadas. As se tiene: 2 a 5 Almacenes 5 a 10 Oficinas, escuelas, aseos, salas de reuniones

10 a 15 Salas de baile, clnicas, bares 15 a 20 Salas de espectculos y restaurantes 20 a 30 Cines, teatros, casinos 30 a 45 Cabinas de pintura Con todo esto podemos decir que la sala de fermentacin, por el echo de producir CO2 lo consideraremos como un lugar que fcilmente se contamina ambientalmente, por lo que introduciremos aire a razn de 50m3/hora con una renovacin de 30 veces durante esas 18 horas que trabajan los depsitos???? O en 24 horas??? las zona s de oficinas, salas..etc, por considerarlas zonas donde est permitido fumar, por ser lugar privado se introducir aire a razn de 30m3/hora y se renovar de 5 a 10 veces el aire, en funcin de la congestin y cantidad de personas que haya. Se cuenta con sensores que miden la cantidad de CO2 en el aire, en todas las instalaciones. A un sistema de ventilacin se le exigen una serie de condiciones, tales como: a) Garantizar la renovacin de aire precisa b) No producir corrientes molestas en los locales a ventilar c) El barrido tiene que ser uniforme d) El sistema de ventilacin no debe producir ruidos molestos La ventilacin puede ser natural o forzada; por la forma de actuar en el tiempo puede ser permanente e intermitente. Cuando es intermitente puede provocar el barrido del polvo depositado en las paredes durante el periodo en el que la ventilacin no acta. La ventilacin puede tener otras finalidades distintas de la de suministrar aire, como el arrastrar una cierta cantidad de calor o cantidades de productos nocivos. La ventilacin tendr que eliminar una fraccin del calor a disipar, por cuanto hay una cantidad de calor q que se elimina por s sola, en fugas y prdidas al exterior. Si se desea eliminar un elemento nocivo que se produce en el local a un ritmo de P partculas por hora , se precisar un volumen de aire V' dado por:V '= P m3 (M AC ) ki hora

siendo Ki la concentracin del producto nocivo del aire que entra del ambiente, pudiendo ser cero. La ventilacin natural puede ser espontnea o por conducto. La ventilacin espontnea tiene lugar a travs de rendijas, agujeros, etc., y puede ser motivada por la accin del viento o por una diferencia de densidades originada por una diferencia de temperaturas en el aire. La ventilacin natural por conducto se realiza por la fuerza motriz (diferencia de densidades del aire) dentro del conducto. Para facilitar la aparicin de la fuerza motriz se puede calentar la parte superior del conducto. La ventilacin forzada se realiza mediante una instalacin que consta de: a) Prefiltro; b) Filtro; c) Calefactor; d) Ventilador A veces se completa con un refrigerador y un humidificador, cuya misin no es la de proporcionar una humedad ideal, sino que a partir de la humedad por l generada, sta aglutina el polvo que lleva el aire en suspensin.

Mediante el filtrado se retienen las partculas ms finas, y suele consistir en hacer pasar el aire por una serie de laberintos impregnados en aceite. Un filtrado muy aceptado consiste en utilizar filtros electrostticos en los que se depositan las partculas ionizadas. El elemento calefactor no acta directamente sobre el aire, sino que lo hace mediante un intercambiador de calor, de forma que por el interior de los tubos circula agua caliente y por el exterior el aire a calentar. El ventilador tiene la misin de impulsar el aire a travs del acondicionador. La toma de entrada de aire se realiza en la parte ms higinica del exterior mientras que las bocas de salida del local estn situadas en la parte superior de las paredes o en los techos, pudiendo ir provistas de deflectores que orienten el aire donde ms convenga. AIRE HMEDO El aire hmedo puede considerarse como una mezcla de aire seco y vapor de agua; el aire seco es una mezcla de gases, cuya composicin qumica es: O2= 21 % ; N2= 78 % ; Ar = 0,94 % ; He = 0,01 % En la mayora de los problemas basta considerar al aire como seco, con una exactitud suficiente, como compuesto por el 21% de O2 y el 79% de N2 3,76 partes en volumen de N2 por 1 de O2. La constante universal del aire seco y del aire hmedo, considerados como un gas perfecto valen: R aire seco: R a = 28,40 Kgm/kgK R aire hmedo : R = 29,27 Kgm/kgK DEFINICIONES PUNTO DE ROCO: Un constituyente importante que existe normalmente en el aire, es el vapor de agua, el cual puede encontrarse en forma de vapor saturado seco o recalentado. Cuando el aire se enfra a presin constante, suponiendo que el vapor de agua se encuentra inicialmente recalentado, el enfriamiento de todos los constituyentes se realiza, (incluido el vapor de agua), a presin constante, porque la composicin de la mezcla gaseosa no sufre modificacin.

Al continuar el enfriamiento llega un momento en que el vapor de agua alcanza el estado de saturacin, punto 2, y una disminucin posterior de la temperatura

da lugar a la condensacin del vapor de agua, modificndose entonces la composicin de la fase gaseosa. La temperatura a la cual aparece agua lquida se denomina punto de roco. En el punto 1, el vapor se encuentra recalentado a una temperatura denominada temperatura seca, que se mide con un termmetro normal. Entre los puntos 1 y 2 se enfra el vapor, mantenindose constante la presin parcial del vapor de agua; al alcanzarse el punto 2, punto de roco, el vapor de agua recalentado se ha convertido en vapor saturado seco; si la temperatura del aire sigue disminuyendo, para valores inferiores al punto de roco, el aire seguir estando saturado, aunque la presin parcial del vapor de agua en el intervalo comprendido entre los puntos 2 y 3 disminuye progresivamente debido a la condensacin. Conocida la temperatura T del punto de roco, se puede calcular la presin del vapor mediante Tablas de constantes de vapor; la presin parcial del vapor saturado en el punto de roco 2 es tambin la presin parcial del vapor recalentado en las condiciones del punto 1. HUMEDAD RELATIVA Se define la humedad relativa , como la relacin:= Presin parcial del vapor de agua existente en la atmsfera Presin de saturacin a la misma temperatu ra = p1 pv = p2 ps

en la que el subndice v indica vapor de agua recalentado y el s indica vapor de agua saturado. HUMEDAD ESPECFICA W Se llama humedad especfica o absoluta, W, a la cantidad de agua contenida en un volumen de aire hmedo igual a 1 m3, definida mediante la siguiente relacin:W = Peso del vapor de agua contenido en 1 m3 de aire hmedo mv = Peso del aire seco contenido en el mismo volumen ma

GRADO DE SATURACIN El grado de saturacin es aproximadamente igual a la humedad relativa, y es la relacin existente entre la humedad absoluta del aire W, y la humedad absoluta Ws correspondiente al aire saturado a la misma temperatura seca.

CALCULOS TECNICOSCargas (Pizzetti)

CALCULOS ECONOMICOS

NORMATIVA Y LEGISLACION REGULACION, SISTEMAS DE CONTROL POSIBLES MEJORAS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA ANEXODEFINICIN DE FERMENTACIONSegn la RAE, la fermentacin es la accin y efecto de fermentar. Fermentar: dicho de los hidratos de carbono: degradarse por accin enzimtica, dando lugar a productos sencillos, como el alcohol etlico. Definicin segn la Gran Enciclopedia: Es la degradacin de sustancias orgnicas realizado por microorganismos ( bacterias, mohos, levaduras) con ayuda de fermentos y levaduras producidos por ellos.

LEGIONELLAIntroduccin En el verano de 1976 un suceso capt la atencin pblica: la aparicin de un brote epidmico durante la convencin anual de la Legin Americana, celebrada en un hotel de la ciudad de Filadelfia. Entre los 4.000 asistentes a la convencin se detectaron 221 casos de neumona que provocaron la muerte de 34 personas, como resultado de la exposicin a un agente infeccioso no identificado. La enfermedad del legionario, como la bautiz rpidamente la prensa, supuso un reto para los investigadores. Pero no fue hasta el ao siguiente cuando el Centro de Control de Enfermedades (CDC Center for Disease Control) identific al agente causal denominndolo Legionella pneumophila. El descubrimiento puso en marcha diversos estudios retrospectivos mediante los cuales se pudieron atribuir al nuevo agente los casos de brotes neumnicos ocurridos en dcadas anteriores y que todava permanecan inexplicados.

La Legionella crece en agua a temperaturas comprendidas entre 20 C y 50 C, con un desarrollo ptimo entre 35 C y 45 C. Por debajo de los 20 C permanece latente, sin multiplicarse, y no sobrevive por encima de los 60 C. Otros factores que tienen influencia en su desarrollo son: el pH del agua (sobreviven bien en intervalos de pH que oscilan entre 2 y 9,5); precisan de la presencia de L-cistena y de sales de hierro; y se ha comprobado que la presencia de otras formas de vida como las algas y los protozoos le otorgan, al ser parasitadas, un grado de proteccin adicional frente a los tratamientos del agua. Su supervivencia en el aire es corta debido a la poca resistencia que presentan a la desecacin y a los efectos de la radiacin ultravioleta. Se han identificado, al menos, 35 especies y 54 serogrupos de Legionella, por lo menos 20 de esas especies estn relacionadas con enfermedades humanas. Ms del 80% de todos los casos de legionelosis han sido causados por Legionella pneumophila serogrupo 1. En el caso de Legionella, los focos de contaminacin que con mayor frecuencia han sido relacionados con los brotes epidmicos son las instalaciones de suministro de agua y de acondicionamiento del aire de los edificios en las que se dan las condiciones ptimas para el desarrollo del agente. Es decir, aquellos sistemas que permiten su crecimiento y su dispersin al ambiente. Entre ellos se pueden destacar:

Circuitos de distribucin de agua caliente sanitaria (grifos, cabezales de ducha, sifones, tramos ciegos, etc.). Sistemas de climatizacin y torres de refrigeracin. Aguas termales de centros de rehabilitacin y recreo. Equipos mdicos de aerosolterapia. Fuentes decorativas.

La supervivencia y multiplicacin de la bacteria en estos sistemas se relaciona, adems de la existencia de una temperatura ptima para su desarrollo, con la presencia de lodos, materiales de corrosin y otros microorganismos (amebas, algas y otras bacterias), que le sirven de substrato y le ofrecen una cierta proteccin frente a los tratamientos de desinfeccin del agua que, habitualmente, consisten en la elevacin de la temperatura y en el uso de desinfectantes qumicos. En la figura 1 se muestra la relacin entre las temperaturas de diseo de diferentes equipos, el estado de desarrollo de la bacteria y la probabilidad del riesgo de multiplicacin asociado a los diferentes equipos. Segn este esquema, los focos de contaminacin ms probables son: las torres de refrigeracin, los cabezales de las duchas y los Yacuzi, dado que sus temperaturas habituales de trabajo coinciden con las de mxima multiplicacin de la bacteria.

Figura 1. Esquema de las posibilidades de desarrollo de Legionella a diferentes temperaturas y en diferentes instalaciones

Para la diseminacin de las legionelas es necesario que se genere un aerosol. Por lo que respecta a las instalaciones de suministro de agua, el aerosol se crea en los grifos y en los cabezales de la ducha. En las instalaciones de acondicionamiento del aire, los puntos ms importantes en la generacin de aerosoles son las torres de refrigeracin y, dependiendo de su principio de funcionamiento, los humidificadores, aunque su papel en el origen de la enfermedad parece ser menos importante que el que tienen las torres de refrigeracin. En muchos casos, el origen de los brotes epidmicos puede ser debido a la exposicin a los aerosoles emitidos desde las torres de refrigeracin que han vuelto a entrar en el edificio por las tomas de aire exterior del sistema de ventilacin; a travs de una chimenea debido a la presin negativa existente en el edificio, o por las ventanas abiertas. En otros casos, el origen de los brotes

epidmicos radica en la exposicin a esos aerosoles que pueden afectar a las personas en las inmediaciones del edificio. El trmino Legionelosis hace referencia a las enfermedades causadas por la bacteria Legionella. Bsicamente estas enfermedades son dos: la Enfermedad del legionario y la Fiebre de Pontiac. La primera es una forma severa de neumona, mientras que la segunda consiste en una infeccin no neumnica presentando un cuadro pseudogripal. En la tabla 2 se reflejan las principales caractersticas de ambas enfermedades.