• cámaras de ahumado• cámaras de cocción• cámaras de aire acondicionado• cámaras de enfriamiento• cubas de cocción• líneas de descuartizamiento• puertas frigorífi cas• puertas de inox operativas• carros ahumadores• bastones ahumadores

PROYECTA • FABRICA • SUMINISTRA• câmaras de fumagem• câmaras de cozedura• câmaras de clima• câmaras de refrigeração• caldeira de cozedura• linhas de abate• portas frigorífi cas• portas de aço inox• carrinho de defumados• varas de defumação

• mesas de trabajo• mesas de descuartizamiento• árboles• moldes para jamón• torres para jamón• estanterías• equipamiento completo de una producción carnícera• líneas degolladoras

• mesas de trabalho• mesas de abate• árvores• formas para fi ambre• torres de fi ambre• estantes• equipamento completo para a produção de carne• linhas de abate

Cámaras de aire acondicionadoCâmaras climatizadas

T E C N O L O G Í A S D E L A C A R N E Y E L A H U M A D O • I N G E N I E R Í AT E C N O L O G I A P A R A P R O D U Ç Ã O D E C A R N E E D E C A R N E F U M A D A • E N G E N H A R I A

PROJECTA • PRODUZ • FORNECE

Cámaras de ahumamiento KMZCámaras de maduración KMDCámaras de descongelación KMR

Câmaras defumadoras KMZCâmaras de amadurecimento KMDCâmaras de descongelação KMR

www.mauting.comEUROPEAN UNIONEUROPEAN REGIONAL DEVELOPMENT FUNDINVESTMENT IN YOUR FUTURE

KMD 84

2 x KMZ 24 + 4 x KMD 24

KMD 84 6 x KMD 84

KMZ 48

Cámaras de aire acondicionadoEstán indicadas para el proceso tecnológico de productos fer-mentados sin procesamiento calorífi co

son idóneas para los productos fermentados con un cultivo de microorganismos inicial

son convenientes para la tecnología con GDL o producción clásica de salamis, salchichas, jamones y carne ahumada de larga duración

el ventilador central asegura una circulación de aire proporcio-nada y óptima en todos los puntos de la cámara

El sistema de canales de entrada con toberas para la toma de aire y canales exhaustores asegura una circulación proporcionada de aire en toda la cámara

el sistema de válvulas de cambio de circulación de aire facilita un secado perfecto y proporcionado de todos los productos

La regulación del aire de circulación usando el aire fresco, entalpía y regulación según la humedad absoluta posibilitan reducir el consumo energético en un 30 %

Cámaras de ahumamiento KMZEstán indicadas sobre todo para la primera fase de fermentación:• calentamiento• inicio de fermentación• maduración• secado• ahumamiento con humo frío

La escala de temperaturas de trabajo es de 18 a 30 °C en caso de regular la humedad entre 65 ÷ 95 %. El rendimiento estándar deshumedecedor es de hasta 3 % / 24 horas a temperaturas en la cámara 18 °C y 75 % de H. R. La generación del humo puede ser realizada en el generador de pulpas de madera o de fricción, según desea el cliente.

Cámaras de maduración KMDEstán indicadas para la segunda fase de fermentación de produc-tos sin procesamiento calorífi co, o para secado de productos procesa-dos calorífi camente. Es posible dotarlas con un generador de humo para crear aroma de humo en los productos.• maduración• secado• almacenamiento de embutidos, jamones, tocino, carne, etc. La escala de temperaturas de trabajo es, de manera estándar, de 15 a 22 °C en caso de regular la humedad entre un 65 a 90 %. El rendimiento de secado del mecanismo es por término medio de 1-1,5 % / 24 horas según el tipo de producto, envoltura y tecnolo-gía de producción, relacionado a los 15 °C y un 70 % H. R.

Câmaras climatizadasDestinam-se a processos tecnológicos para os produtos fermenta-dos sem tratamento térmico

Adequados para produtos fermentados com a cultura largada

Adequados para tecnologia com GDL ou a produção tradicional de salame, salsichas, fi ambre e carne fumada

O ventilador central assegura a circulação optimizaa e proporcio-nada do ar em todos os espaços da câmara

O sistema de canais de entrada com injectores de ar fresco e o siste-ma dos canais de aspiração assegura a circulação proporcionada de ar em toda a câmara

O sistema de válvulas de mudança de ar corrente assegura a secagem perfeita e proporcionada de todos os produtos.

A regulação de circulação de ar com aproveitamento de ar fresco, entalpia e regulação segundo a humidade absoluta permite diminuir o consumo de energia cerca de 30%

Câmaras defumadoras KMZDestinam-se nomeadamente para a primeira fase de fermentação:• Aquecimento• Início da fermentação• Amadurecimento• Secagem• Defumação a frio

A amplitude térmica varia entre é 18 a 30 °C com uma regulação de humidade entre 65 e 95%. A capacidade de desumidifi cação do sistema varia entre 3 %/24 horas com a temperatura dentro de câmara a 18 °C e 75% R.V. A produção de fumo pode ser, a pedido do cliente, com um gerador de trituração ou de fricção.

Câmaras de amadurecimento KMDDestinam-se à segunda fase de fermentação dos produtos sem tratamento térmico, ou secagem de produtos com tratamento térmico. É possível equipá-los com um gerador de fumo para a criação de aromas de fumagem nos produtos.• Amadurecimento• Secagem• Armazenagem de frios, fi ambre, toucinho, carne, etc.

A amplitude térmica da temperatura de funcionamento varia entre 15 e 22 °C com uma regulação de humidade entre 65 e 90%. A capacidade de desumidifi cação do sistema é, em média, entre 1 e 1,5 % 24 horas segundo o tipo de produto, embalagem e a tecnologia de produção, relacionado a 15 °C e 70% R.V.

6 x KMD 84

KMD 84

6 x KMD 84

KMD 256

KMD 40 2 x KMZ 48

KMZ 21

KMD 84

Principio de ahorro de energía:Humedad relativa:La humedad relativa es una magnitud que depende de la temperatura. La humedad relativa aumenta con la capacidad existente de vapores de agua en el aire si la temperatura baja y viceversa. Si la cámara es controlada de modo habitual, es decir según la humedad relativa, el regulador de humedad debe reaccionar con cada cambio de tempe-ratura ya que se cambia la humedad relativa.

El control de los parámetros en la cámara Mauting es realizado a base de la humedad relativa. La humedad relativa es un valor que no depende de la temperatura. Entonces, el regulador controla dos magnitudes independientes - la temperatura y la humedad. Así el regulador no tiene que intervenir lo que, comparando con un control clásico según la humedad relativa, signifi ca un ahorro de energía para el calentamiento y enfriamiento de un 10 - 20 % conforme al programa en curso. En el panel de mando se visualiza e introduce la humedad relativa que se calcula de la temperatura y la humedad absoluta.

Uso de la energía del aire exterior:Las cámaras Mauting pueden disponer de un sistema para usar la energía del aire exterior. El regulador puede funcionar o sola-mente con el aire fresco sin usar el enfriador o puede acondicio-nar el aire exterior mediante el enfriador.En caso de las condiciones adecuadas en la cámara y en el exterior, el regulador decide que es mejor mantener los parámetros indica-dos en la cámara mediante el aire fresco exterior y pone la cámara en el modo correspondiente.

Las cámaras pueden ser equipadas de con los siguientes tipos de proceso de evaluación:• A base de temperatura: el regulador evalúa la temperatura del aire exterior, la diferencia entre la temperatura requerida en la cámara y el aire exterior.• A base de entalpía del aire exterior: se mide la entalpía del aire exterior según la cual el regulador calcula el rendimiento necesario para la calefacción y enfriamiento si se usa el aire exterior y lo compara con los rendimientos necesarios para acondicionar el aire solamente desde la cámara.• A base de los costes reales: el operador introduce en el regulador el precio real de las energías de calentamiento y enfriamiento (si es conocido) y el regulador activa la cámara en un modo con costes de funcionamiento más bajos.

Usando este sistema, el consumo de energías en la cámara se cambia según las condiciones exteriores. En el periodo de verano, el consumo de aire fresco está reducido al mínimo y el regulador trabaja solamente con el aire en la cámara. En la primavera y el otoño, el aire fresco se usa en una cantidad limitada para reducir las exigencias de consumo de energías y en el invierno prácticamente no es necesario enfriar. El ahorro total del consumo de energías alcanza un 60 %.

Las cámaras de aire acondicionado están equipadas de:• Un agregado acondicionador fabricado a partir de acero ino-xidable. Puede estar colocado detrás de la cámara, en su caso en el techo de la misma. En caso de cámaras de maduración puede estar situado también dentro de la cámara. • Un ventilador de circulación de acero inoxidable con una regula-ción continua de revoluciones• Un calentamiento de aire mediante la electricidad, agua caliente o vapor• Un enfriador de aire – mediante amoníaco, freón y glicol • Un separador de gotas de agua, de acero inox. • Canales para la toma de aire a la cámara, con toberas equipadas– todo de acero inox. • Canales para la extracción de aire de la cámara al agregado acon-dicionador – todo de acero inox. • Válvulas de cambio en la tubería de entrada de aire que modifi -can cíclicamente la cantidad de aire conducido a los canales de los lados izquierdo y derecho. El accionamiento de las válvulas es realizado mediante un electromotor. • Una entrada regulada de aire fresco• Válvulas para recircular el aire• Sensores para detectar la temperatura y humedad en la cámara

• Sensores para detectar la temperatura y humedad del aire acondicionado• Sensores para detectar la temperatura del aire exterior con un sistema automático para el aire fresco• Un sistema de limpieza de espuma• Un sistema de control que regula y controla automáticamente todo el proceso según los parámetros ajustados.

Cámaras de descongelación KMR• Están indicadas para descongelar los bloques de carne, pescado y pollería congelados antes de su procesamiento posterior.• Su estructura es la misma que la de las cámara de maduración• El proceso de descongelación se desarrolla según un programa que regula la temperatura, la cantidad de aire de circulación y la humedad• El proceso de descongelación ocurre conforme a un programa de tal ma-nera que no se produzcan desperdicios del material causados por una diferencia entre las temperaturas de la superfi cie y del núcleo del material.• El proceso de descongelación minimiza la contaminación micro-biológica del material.

KMZ 21KMZ 30

KMZ 30 KMZ 48

KMD 256

KMD 256 KMD 256

Conceito da poupança da energia:Humidade absoluta:Humidade absoluta é um factor que depende da temperatura. O vo-lume actual do vapor de água no ar, a humidade relativa aumenta à medida que a temperatura diminui, e vice-versa. Se a câmara for sub-metida a um controlo normal, tendo como base a humidade relativa, o regulador de humidade deveria reagir com cada variação de tempe-ratura, porque se verifi cou uma alteração da humidade relativa.

O controlo dos parâmetros numa câmara Mauting depende dos dados de base da humidade absoluta. A humidade absoluta é umparâmetro que não depende da temperatura. O Regulador con-trola os dois valores independentes um do outro – a temperaturae a humidade. Deste modo, são eliminadas as acções desnecessárias do regulador– em comparação com a regulação clássica segundo a humidade relativa – isto permite poupar energia para aquecer e refrigerar a cerca de 10 a 20%, o que depende do programa em curso. No painel de controlo, a humidade relativa é assinalada e visualiza-da e regista a temperatura e a humidade absoluta.

Aproveitamento da energia do ar exterior:As câmaras Mauting podem estar equipadas por um sistema de aproveitamento da energia do ar exterior. O regulador pode funcionar apenas com ar fresco sem utilizar o refrigerador ou pode regular o ar exterior utilizando o refrigerador.Em condições convenientes dentro da câmara e fora, o regulador avalia se é vantajoso manter os parâmetros indicados da câmara com a ajuda de ar fresco de fora e adapta a câmara para o regime adequado.

As câmaras podem estar equipadas com estes tipos de avaliação de processo:• Com base na temperatura: o regulador avalia a temperatura do ar exterior, a diferença entre a temperatura desejada dentro da câmara e do ar exterior.• Com base na entalpia do ar exterior: é medida a entalpia do ar exterior, segundo a qual o regulador utiliza a energia de aquecimento e de refrigeração no caso de usar o ar exterior e compara-a com a energia necessária para a correcção do ar apenas existente dentro de câmara.• Com base dos custos reais: o operador indica no regulador os custos reais de energia para o aquecimento e refrigeração (se for conhecidos) e o regulador muda o regime da câmara para o regime com os custos de serviço mais baixos.

Com o aproveitamento deste sistema, o consumo de energia dentro da câmara muda de acordo com as condições exteriores. No período de Verão, o consumo de ar exterior é diminuído para um valor mínimo e o regulador utiliza apenas o ar do interior da câmara. Na Primavera e no Outono, o ar livre é utilizado apenas no volume reduzido para diminuir o consumo de energia e no Inverno, practicamente, não é necessária refrigeração. A poupança total do consumo de ener-gia atinge cerca 60%.

As câmaras climatizadasestão equipadas com os seguin-tes componentes:• Agregador de clima fabricado de aço inoxidável. Pode estar situado a trás da câmara, respectivamente no tecto da câmara. A câmara de amadurecimento pode ter uma câmara de clima no interior da câmara.• O ventilador de circulação do aço inoxidável com regulação contínua de rotações• Aquecimento de ar eléctrico, de água quente ou de vapor• Refrigerador de ar - fl uído refrigerante amoníaco, fréon, glicol• Separador de gotas de água do aço inoxidável• Canais para entrada do ar na câmara equipada por um injector – tudo fabricado em aço inoxidável• Canais de saída de ar da câmara para o agregador de clima do aço inoxidável• Válvulas de retenção no tubo de admissão do ar, que alteram, cicli-camente, o volume do ar que entra nos canais da parte esquerda e da parte direita. O movimento de válvulas assegura o electromotor• através de uma entrada de ar livre• válvulas para reciclagem do ar• sensores que monitorizam a temperatura e a humidade dentro da câmara

• sensores que monitorizam a temperatura e humidade do ar alterado• sensores que monitorizam a temperatura do ar exterior com o sistema automático para o ar exterior.• sistema de limpeza com espuma• sistema de controlo que regula e direcciona todo o processo segundo os parâmetros escolhidos.

Câmaras de descongelação KMR• Destinam-se ao descongelação dos blocos congelados de carne, peixe e aves antes do outro tratamento• A concepção é semelhante à câmara de amadurecimento• O processo de descongelação funciona segundo o programa que regula a temperatura, o volume de ar actual e a respectiva humidade• O processo de descongelação funciona segundo o programa de maneira a não ocorrer a destruição do material pela mudança de temperatura entre a superfície e o interior do material• Processo de descongelação minimiza a contaminação microbioló-gica do material.

KMD 60

KMD 98

KMD 60

Sirve para controlar automáticamente:• La cámaras de aire acondicionado de ahumamiento KMZ • Las cámaras de aire acondicionado de maduración KMD• Las cámaras de descongelación

Si el cliente lo desea, se puede suministrar junto con el regulador:• MIC 2420• TP 1010 con pantalla táctil Touchscreen• Autómata programable (PLC) con pantalla táctil TouchScreen

El sistema de control MIC 2420 y TP 1010 regulan: • la temperatura en la cámara, la humedad relativa, la cantidad inicial del vapor en la cámara, la cantidad inicial de la sustancia refrigerante del intercambiador refrigerador• controla y domina el generador de humo, controla el proceso de lavado automático de la cámara, el grado de funcionamiento del ventilador• pone en funcionamiento el reajuste de las válvulas del con-ductor de humo • monitorea la temperatura en la cámara, en el núcleo del pro-ducto, en el generador de humo • pone en funcionamiento los mecanismos adicionales

En la pantalla del regulador MIC 2420 se visualizan• las temperaturas reales y deseadas en la cámara, en el núcleo del producto y la humedad relativa• el tiempo de la acción en proceso, en su caso el tiempo que queda hasta el fi nal de la acción programada• el nombre del producto y la denominación de la acción en proceso• el regulador permite memorizar 99 programas Cada uno de los programas puede incluir 20 pasos (fases)• en las entradas del regulador se encuentran conectados los detec-tores de resistencia Pt 100 para medir la temperatura y la humedad relativa en la cámara, las temperaturas en el núcleo del producto, las temperaturas del humo detrás del generador• las salidas de reguladores están formadas por 32 hasta 40 relés, según el tipo del regulador. Los relés se suelen usar para regular o para maniobrar los programas de los elementos de acción de la cámara de aire acondicionado• el regulador está dotado de un interfaz de serie RS 232 para conectarlo a un ordenador para recoger y procesar los datos del desarrollo del proceso calorífi co.

La recogida de los datos registrados en un ordenador – un accesorio especial de equipamiento de programas• el programa está indicado para recoger los datos, archivar, iden-tifi car, buscar, imprimir y almacenar los datos de temperaturas en el proceso de ahumado, en su caso de la cocción o enfriamiento intensivo, y ajustar los programas de las unidades de control.

El programa está compuesto de dos partes• un programa para recoger los datos de las unidades de control de los ahumaderos, en su caso de las cámaras de cocción o enfriamien-to y su registro en tablas visualizadas en el fondo de Windows• un programa para procesar los datos recogidos – incluye hojas especiales para cada una de las cámaras y permite usarlas a continuación.

PP 420 Autómata programable (PLC)• sirve para monitorear, controlar, y visualizar los procesos tecnológicos en la cámara • administra el archivamiento de datos de los procesos tecnoló-gicos. Un PLC incluye un panel de visualización y de mando del tama-ño de 10,4” con una pantalla táctil• En la pantalla se visualizan todos los valores y datos necesarios para el mando y ajuste de los parámetros de la unidad de control.• El mando se realiza mediante pulsadores con símbolos usados.

La unidad de control puede incluir hasta 100 programas. Cada uno de los programas dispone de su propia denominación inconfundible. Para cada paso es posible programar la temperatura deseada en la cámara, la temperatura en el núcleo del producto, la humedad, las revoluciones del ventilador y la duración de una fase. En la pantalla

Sistema de control de microprocesador

de la unidad de control se visualizan estos valores junto con los reales. Los mensajes de texto informan al usuario del nombre de progra-ma, el paso del programa, un aviso de fallo y demás información. Mediante la pantalla táctil se introducen los valores.

La unidad de control permite conectar las termosondas Pt100 – para medir la temperatura en la cámara, medir la humedad y realizar otras mediciones de temperatura adicionales. El inter-faz de Ethernet permite transferir los datos entre el panel de man-do y el ordenador con impresora. Así mismo permite conectar más reguladores en la red al sistema central y monitorear los registros de temperatura, las curvas de humedad y el funcionamiento de cada uno de los procesos lo que asegura un control total de calidad de to-dos los productos procesados en la instalación.

La unidad de control permite realizar el ajuste en más lenguas extran-jeras, el ajuste del sistema según el tipo de la cámara controlada, crear y editar programas de producción (recetas), administrar los esta-dos de fallo, mando a distancia en la red LAN, en su caso Inter-net, y así adecuar el ambiente para el usuario.

Otra parte de HW lo es la unidad para conectar PLC con el conjunto-cámara regulado. Esta unidad incluye entradas y salidas analógicas y digitales.

TP 1010 MIC 2420

PP 420

PP 420

Permite o controlo automático de:• câmaras-clima defumadoras KMZ• câmaras-clima de amadurecimento KMD• câmaras de descongelação

A pedido do cliente pode ser fornecido com o regulador:• MIC 2420• TP 1010 com o ecrã táctil• Sistema automático para programação (PLC) com o ecrã táctil

O sistema de controlo MIC 240 e TP 1010 permite regular:• A temperatura no interior da câmara, a humidade relativa, o volume de vapor na entrada para a câmara, o volume do fl uido refrigerante para o permutador de refrigeração• Controla e faz a gestão do gerador de fumo, controla o pro-cesso da lavagem automática da câmara, grau de funcionamen-to do ventilador• Activa a regulação de válvulas no canal de fumo• Controla a temperatura dentro de câmara, no interior de produto, no gerador de fumo• Activa os sistemas adicionais

O visor do regulador MIC 2420 permite visualizar:• Os valores reais e exigidos de temperatura dentro da câmara, no núcleo do produto e a humidade relativa• Tempo do passo em decorrer, respectivamente o tempo que resta até o fi m do passo programado• Nome do produto e nome do passo de programa em decorrer.• O Regulador permite inserir 99 programas na memória. Cada programa pode conter 20 passos (fases)• Os sensores de resistência Pt 100 são ligados às entradas do regu-lador sensoresde resistência Pt 100 para medição de temperatura e da humidade relativa dentro da câmara, da temperatura no interior de produto, da temperatura de fumo depois de sair do gerador.• As saídas dos reguladores são compostas por 32 ou 40 relés segun-do o tipo do regulador. Os relés são aproveitados para a regulação ou para o controlo programado dos elementos de acção de câmara-clima.• O regulador está normalmenteequipado com o periférico de série RS 232 para ligação ao ao PC para a recolha e processamento de da-dos sobre o processo térmico

Recolha de dados no PC – superestrutura do equipamento de programação• O programa destina-se à recolha de dados, armazenamento, identifi cação, aquisição, impressão e reserva de dados relaci-onados a evolução das temperaturas no processo de fumagem, respectivamente da cozedura ou refrigeração intensiva e regulação de programas de unidades de controlo

Programa é composto por por duas partes• Programa para a recolha de dados das unidades de controlo de de-fumadores, respectivamente de câmaras de cozedura e de refrigeração, e sua inscrição para as tábelas que funcionam com o programa Windows• Programa para o tratamento dos dados recolhidos – contém as folhas especiais para cada uma das câmaras e permitem outro tipo de trabalho.

PP420 Sistema automático de programação (PLC)• Permite monitorizar, controlar e visualizar processos tecnoló-gicos dentro da câmara.• Assegura o arquivo dos dados dos processos tecnológicos. Uma parte integral do PLC é um painel de controlo com 10,4” e ecrã táctil.• O visor apresenta todos os valores e dados necessários para o controlo e programação dos parâmetros da unidade de controlo.• O controlo é efectuado através do botão com os símbolos de utilização.

A unidade de controlo pode conter até 100 programas. Cada pro-grama tem um nome específíco. Cada passo permite programar a temperatura necessária dentro da câmara, a humidade, as rotações do ventilador e o tempo do passo. Estes valores juntamente com os va-lores reais são apresentados no visor de unidade de controlo. Os tex-tos informativos fornecem as informações ao utilizador sobre o nome do programa, passo do programa, relatórios sobre erros

Sistema de microprocessamento de controlo

e outras informações. O ecrã táctil permite a inserção de valores.A unidade de controlo permite ligar os sensores de temperatura Pt100 – para a medição de temperatura dentro da câmara, medição de humidade e medição adicional de temperatura. O periférico Eethernet permite a transmissão de dados entre o painel de controlo e o computador com impressora. Também permite ligar vários reguladores numa rede para o sistema central e moni-torizar os relatórios sobre a temperatura, curvas de humidade e o fun-cionamento dos processos específi cos, o que assegura o controlo com-pleto de qualidade de todos os produtos processados pela máquina.

A unidade de controlo pode ser adaptada a diversos idiomas, regu-lação do sistema segundo o tipo de câmara, criação e edição dos programas de fabrico (ordens de funcionamento), processamento da situação de erro, controlo remoto através da rede local, respectivamente através da Internet e, assim, adpatar o ambiente ao utilizador.

A segunda parte do harware é uma unidade que permite a ligação do PLC ao sistema de câmara regulado. Esta unidade contém entradas e saídas digitais e analógicas.

MNet

CLIENT PC Server

LAN

LANLAN

WAN

Internet

MAUTING Service

Remote control

TRAJECTORIES VINETO / TRAJEKTORIES O FLUXO DE AR

DATOS TÉCNICOSTamano ejemplos

• DADOS TÉCNICOSTamanho exemplos

Generador de humo / Gerador de fumo

Generador de humo VK 02Gerador de fumo VK 02

Generador de humo – de fricciónGerador de fumo – de fricção

KMD Agregado dentro – Triple humero / Agregado dentro de – Triplo canal

KMD Agregado arriba / Um agregado no topo

KMZ Agregado atrás / Um agregado na sustimento

KMZ Agregado atrás / Um agregado na sustimento

Tel.: +420 519 352 761-3* +420 603 878 346Fax: +420 519 352 764E-mail: info@mauting.cz

www.mauting.eu

MAUTING s.r.o.Mikulovská 362691 42 ValticeCZECH REPUBLIC

www.mauting.cz

KMZ Número de carros Número de carrinhos (A) (B) (C)

2 x 4 = 8 3 000 4 350 2 900 - 3 000

2 x 8 = 16 3 100 8 500 2 900 - 3 000

3 x 6 = 18 4 100 6 400 2 900 - 3 000

3 x 7 = 21 4 100 7 450 2 900 - 3 000

3 x 8 = 24 4 100 8 500 2 900 - 3 000

3 x 10 = 30 4 100 10 600 2 900 - 3 000

4 x 10 = 40 5 200 10 600 2 900 - 3 000

4 x 12 = 48 5 200 12 800 2 900 - 3 000

KMD / KMR Número de carros Número de carrinhos (A) (B) (C)

2 x 5 = 10 2 700 5 350 2 700 - 2 900

3 x 6 = 18 3 800 6 400 2 700 - 2 900

4 x 7 = 28 5 000 7 450 2 700 - 2 900

5 x 8 = 40 6 000 8 500 2 900 - 3 000

6 x 9 = 54 7 150 9 600 2 900 - 3 000

7 x 10 = 70 8 200 10 600 2 900 - 3 000

8 x 20 = 160 9 300 21 300 3 000 - 3 100

9 x 25 = 225 10 400 26 600 3 000 - 3 100