Cocedor Automatico Bajo Vacio

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Cocedor automático bajo vacío Apertura de puerta e introducción de carros con producto congelado o des- congelado automáticas. Vacío inicial previo a la introducción del vapor para evitar oxidaciones. Alcanzada la temperatura de cámara programada comienza la fase de coc- ción cuya duración vendrá determinada por la temperatura interior del pro- ducto o tiempo seleccionados. El software gestiona la información recibida de las 6 sondas termopares y de las 4 PT-100 situadas en la cámara para obtener una cocción homogénea. Finalizado el proceso se lleva a cabo un enfriamiento dual mediante duchas de agua: Interior: Se crea un vacío natural que se lleva al límite con la entrada en funcionamiento del equipo de vacío, evitando la oxidación del producto y maximizando su rendimiento. Exterior: Gracias a la ausencia de forro en la virola se acelera el enfria- miento de la cámara. Todo el proceso es gestionado por un software de desarrollo propio total- mente parametrizable que puede adaptarse automáticamente a los distintos tipos y tamaños de productos. Automatic system for door opening and introduction of trolleys loaded with frozen or thawed product. Initial vacuum, previous to steam introduction, in order to prevent product oxidation. Once the programmed chamber temperature is reached the cooking phase starts. The core temperature of the product or the time selected will deter- mine the end of this stage of the process. With the aim of obtaining a homogeneous cooking result the software man- ages the information transmitted by 6 thermopar probes that are randomly distributed in the product and 4 PT-100 placed into the chamber. After the cooking stage we carry out a dual cooling process by means of water spraying nozzles: Inner cooling: The vacuum unit creates a natural vacuum and brings it to the limit. In this way product oxidation is prevented and yield optimized. External cooling: Thanks to the lack of external insulation the chamber cooling is faster and consequently the process time is reduced. The whole process is managed by our self developed software. It is com- pletely configurable and can be automatically adapted to different kinds and sizes of products. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PROCESS DESCRIPTION Vacuum tuna cooker www.tacore.es atún tuna sardina sardine caballa mackerel calamar squid carne meat 1 Rubianes · Apdo. 245 · 36600 Vilagarcía de Arousa · Pontevedra · España Tlf.: +34 986 56 51 39 · Fax: +34 986 56 51 50 · www.tacore.es · e-mail: [email protected]

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Cocedor util para harina de pescado

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Cocedor automático bajo vacío

Apertura de puerta e introducción de carros con producto congelado o des-congelado automáticas.

Vacío inicial previo a la introducción del vapor para evitar oxidaciones.

Alcanzada la temperatura de cámara programada comienza la fase de coc-ción cuya duración vendrá determinada por la temperatura interior del pro-ducto o tiempo seleccionados.

El software gestiona la información recibida de las 6 sondas termopares y de las 4 PT-100 situadas en la cámara para obtener una cocción homogénea.

Finalizado el proceso se lleva a cabo un enfriamiento dual mediante duchas de agua:

Interior: Se crea un vacío natural que se lleva al límite con la entrada en funcionamiento del equipo de vacío, evitando la oxidación del producto y maximizando su rendimiento.

Exterior: Gracias a la ausencia de forro en la virola se acelera el enfria-miento de la cámara.

Todo el proceso es gestionado por un software de desarrollo propio total-mente parametrizable que puede adaptarse automáticamente a los distintos tipos y tamaños de productos.

Automatic system for door opening and introduction of trolleys loaded with frozen or thawed product.

Initial vacuum, previous to steam introduction, in order to prevent product oxidation.

Once the programmed chamber temperature is reached the cooking phase starts. The core temperature of the product or the time selected will deter-mine the end of this stage of the process.

With the aim of obtaining a homogeneous cooking result the software man-ages the information transmitted by 6 thermopar probes that are randomly distributed in the product and 4 PT-100 placed into the chamber.

After the cooking stage we carry out a dual cooling process by means of water spraying nozzles:

Inner cooling: The vacuum unit creates a natural vacuum and brings it to the limit. In this way product oxidation is prevented and yield optimized.

External cooling: Thanks to the lack of external insulation the chamber cooling is faster and consequently the process time is reduced.

The whole process is managed by our self developed software. It is com-pletely configurable and can be automatically adapted to different kinds and sizes of products.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PROCESS DESCRIPTION

Vacuum tuna cooker

www.tacore.es

atún

tuna

sardina

sardine

caballa

mackerel

calamar

squid

carne

meat

1

Rubianes · Apdo. 245 · 36600 Vilagarcía de Arousa · Pontevedra · España

Tlf.: +34 986 56 51 39 · Fax: +34 986 56 51 50 · www.tacore.es · e-mail: [email protected]

Máquina destinada a la cocción de todo tipo de aliments (atún, sardina, caballa, pulpo, calamar...)

Temperatura programable de cocción realizada a baja presión para adaptarla al tipo de producto.

Total ausencia de contacto con el aire exterior para evitar la oxidación del producto.

Mayor rendimiento del producto tanto en la cocción como en posterior limpieza.

Producto final homogéneo.

VENTAJAS DEL SISTEMA

Machine intended to cook all type of food (tuna, sardine, mackerel, octo-pus, squid, meant...).

The cooking process is carried out at a low pressure and adjustable tem-perature to adapt to each specific product.

No contact between the product and external air to avoid oxidation.

Increased yield of the product both in the cooking process and the sub-sequent cleaning.

Homogeneous end product.

SYSTEM’S ADVANTAGES

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Seguridad triplicada: Tres sistemas de protección independientes otorgan a esta máquina un trabajo totalmente seguro, incluso con bajo mantenimien-to.

Registro gráfico simultáneo e indepen-diente del ordenador. Garantizan la tra-zabilidad y posteriores estadísticas de producción.

Nuestro software le permite un mayor y más preciso control de los parámetros de cocción, con el consiguiente aumen-to en el rendimiento medio del produc-to.

Más fases de cocción que facilitan un minucioso control térmico y un óptimo balance cocción/humedad del producto final.

Triple safety system: Three indepen-dent safety systems ensure the work can be carried out in safe conditions, even under low maintenance condi-tions.

Simultaneous graphic registers. They are independent from the computer and guarantee traceability and future production statistics.

Our software allows a precise control of the cooking parameters to help you increase the average yield of your pro-duct.

The detailed temperature control pro-vided by our software enables an opti-mum balance between cooking and moiture in the end product.

VENTAJAS DEL SISTEMA SYSTEM’S ADVANTAGES

Cuadro general independiente con autómata y control de las variacio-nes en monitor PC.

CUADRO DE CONTROL

Independent control board with PLC. Cooking variables managed in PC.

CONTROL BOARD

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GESTIÓN INFORMATIZADA COMPUTERIZED MANAGEMENT

Construcción en acero inox y elementos comerciales.

Sistema de apertura y cierre de las puertas mediante accionamiento hidráulico. Capacidad de cocción por carro: 700 Kgs.

Grupo de vacío autónomo de la máquina.

Sistema de trabajo manual o automático.

Asistencia técnica via modem en tiempo real.

Dimensiones: variables.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Built in stainless steel and commercial components.

Hydrauclically driven doors.

Capacity per trolley: 700 Kgs.

Independent vacuum unit.

Automatic or manual working system.

Technical assistance by modem in real time.

Dimensions: variable, according to the customer’s needs.

TECHNICAL CHARACTERISTICS

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