COLOCACION DE PAVIMENTO O ALICATADO CERAMICO SOBRE BASES PROBLEMATICAS.

NUEVOS SOPORTES REQUIEREN NUEVAS TECNOLOGIAS

José Paul Menéndez Wilfried Sitzer; Schlüter-Systems

OBSERVACIONES PRELIMINARES

Quienes no forman parte del ramo y del mundo de la construcción no lo perciben, pero también y precisamente el sector de la constt-ucción está afectado por una gran cantidad de modificaciones técnicas. Los nuevos materiales exigen nuevos métodos de puesta en obra. Como prueba las nuevas bases y soportes que se encuentran con la misma frecuencia tanto en construcciones nuevas como en reformas y rehabilitaciones, sector que en la mayoría de los países y desde el punto de vista del volumen es cada día más interesante.

Tiene un interés especial para la industria del alicatado:

Se han de revestir con baldosas cerámicas bases de madera y tableros aglomerados así como cartón enyesado y hasta solados de anhidrita, pero también solados viejos a base de cemento o de asfalto con o sin recubrimiento y con grietas más o menos grandes, viejos pavimentos de terrazo o gres, incluso bases metálicas. Un gran número de estas bases se han de considerar como problemáticas, al menos para la colocación de baldosas según los procedimientos tradicionales:

a) Tienden a deformaciones persistentes, son más flexibles que estables (cartón enyesado, madera, tableros aglomerados), pero también forjados con «contracciones» y «arqueos».

b) Ya presentan grietas y fisuras en su estado original que han de ser reparadas (viejos pavimentos de terrazo o gres, viejos solados).

c) En el transcurso del tiempo se forman grietas, la mayoría de las veces por contracción durante el secado y el endurecimiento (en todos los solados) e incluso más cuando no se realizan las juntas de movimiento necesarias.

d) Son aún sensibles a la humedad y, por tanto, han de ser protegidos por impermeabilización.

Ante estas bases, se exigen unos sistemas de colocación que

* independicen el pavimento cerámico de la base, de manera que las fuerzas de cizallamiento y los arqueos no se transmitan al pavimento y, a pesar de todo, garanticen la retención mecánica necesaria.

* que también neutralicen las grietas que se forman durante la «vida de la obra» (hasta aproximadamente 2 mm).

* que cuiden de la impermeabilización necesaria en los casos mencionados.

* que sean de fácil colocación y fiabilidad, haciendo con ello más soportable el riesgo para el solador.

Normalmente, las impermeabilizaciones se pueden realizar aquí sólo en combinación. Las prescripciones oficiales y las normas de rehabilitación únicamente facilitan una pequeña ayuda al solador. Así, p. ej., la hoja de instrucciones alemana nos dice en sus «Indicaciones para la realización de impermeabilizaciones en combinación con revestimientos y pavimentos de baldosas y losetas para áreas interiores.» (Estado: Febrero de 1988) que «Estas irnpermeabilizaciones normalmente siguen siendo efectivas en caso de formaciones de grietas en la base de hasta 0,2 mm de anchura.»

Además dice:

«La base se puede deformar sólo de forma limitada después de aplicar las irnpermeabilizaciones. En las bases, que se contraigan y encojan bajo carga, las irnpermeabilizaciones y los materiales de revestimiento han de aplicarse lo más tarde posible.»

Uno de los enunciados dice concretamente:

«Como valor orientativo pueden servir que sobre bases de hormigón y mampostería, las impermeabilizaciones y materiales de revestimiento se deben colocar unos seis meses después de su construcción.»

Igual de concreto se encuentra el siguiente enunciado:

«Los revoques de cal, yeso, los enlucidos, la madera y los materiales derivados de la madera no son apropiados como bases para estas irnpermeabilizaciones.

En resumen:

* Las bases viejas mencionadas presentan normalmente grietas que son superiores a 0,2 cm.

* Rehabilitación de balcones: Las estructuras con impermeabilización, drenaje, pavimento de mortero y pavimento cerámico no sólo se deben considerar como excepción en edificaciones antiguas. Tampoco está prevista la reserva de altura (recrecido). Por tanto, en caso de rehabilitación no se puede proceder según este método. Los daños en los balcones son producidos por el agua en la mayoríade los casos; por ello rehabilitar significa siempre en primer lugar impermeabilizar. Bajo estas particularidades constructivas, esto sólo se puede realizar en combinación.

* En obra nueva y rehabilitación actual apenas se encuentra una excepción donde no se trabaje con

- revoques de cal y yeso, - madera y materiales derivados de la misma. - placas de cartón enyesado. - también cada vez más con productos de anhidrita.

¿Quiere decir esto para la cerámica la pérdida de superficies revestidas? No tiene por qué ser así.

Por ello, se plantea a la industriade materiales de construcción la exigencia de desarrollar soluciones que ofrezcan seguridad a constructores y arquitectos y reduzcan el riesgo de garantía para los colocadores. A continuación se presenta una solución que al mismo tiempo impermeabiliza, independiza y representa una base apropiada para las baldosas cerámicas.

ESTERILLA COMO ELEMENTO DE IMPERMEABILIZACION Y ACOPLAMIENTO

El núcleo de este procedimiento es una esterilla especial que consigue independizar el solado base y el pavimento cerámico. Esta esterilla, es una esterilla de polietileno provista de nervios en forma de cola de Milano de aproximadamente 4 mm de altura. En un lado hay dispuesto un tejido de soporte (véase fig. 1 >.

La colocación tiene lugar aplicando cemento cola sobre la base, presionando la esterilla con el tejido de soporte sujeta mecánicamente ésta sobre la base. La selección del adhesivo se hace en función de la base (véase fig. 2 y 3).

En la parte delantera de la esterilla así adherida se aplica ahora con una paleta dentada el cemento cola, colocando después las baldosas directamente sobre él. El cemento cola se agarra mecánicamente en los nervios destalonados, con forma de cola de milano (fig. 4).

La esterilla se concibió para colocar baldosas sobre todas las clases de bases problemáticas. Entre estas cuentan solados agrietados, viejos pavimentos de terrazo o gres, madera y tableros aglomerados, superficies metálicas, solados de anhidrita, etc. Durante el montaje quedan libres los nervios inferiores (fig. 5 ) de manera que se forman cavidades huecas uniformes. Así se pueden neutralizar las tensiones de la base y se impide que éstas se transmitan al pavimento cerámico.

Al mismo tiempo, las cavidades huecas permiten compensar la presión del vapor de agua en el caso de que eventualmente aún exista humedad en la base.

La esterilla procura, además, una impermeabilización contra el agua no sin presión. Las uniones se hacen mediante solapamiento gracias a una cinta adhesiva especial (fig. 6).

El principio de funcionamiento de la esterilla es, por tanto, impedir que comunique la unión de fuerza de las baldosas con las tensiones de la base. Se forma un, por decirlo así, <<pavimento cerámico flotante». Pero tiene lugar una buena unión mecánica con compensación y neutralización de las tensiones y grietas. Por otro lado se consigue una impermeabilización del pavimento cerámico con la base.

El principio del «desacoplamiento», sea mencionado al margen, no es un invento del fabricante. Si uno se acuerda de las grandes superficies pavimentadas de cerámica que fueron realizadas sin juntas hace decenios y siglos, sin que actualmente se detecten grietas, seguro que se entiende mejor este principio básico.

Entonces se colocaban las baldosas con mortero pobre, sobre una capa de arena o una capa de arena «estabilizada». (fig. 7). Esta asumía la tarea del «desacoplamiento» y puso de este modo el remedio contra posibles daños.

En general, las múltiples posibilidades de aplicación de este sistema de esterillas en relación con la cerámica aún no ha sido explotado totalmente.

- Un certificado de ensayos del Instituto de análisis y asesoramiento para alicatados y pavimentos de la Asociación de Soladores b.V. concede a laesterillaunaelevadaneutralización de tensiones y una calidad de impermeabilización comparable a la otorgada por la norma DIN 18 195.

- Certificado de ensayo del Instituto Estatal de Comprobación de Estocolmo: ensayo con éxito de la esterilla como impermeabilización en combinación con revestimientos cerámicos.

- Certificado de ensayo del TCA (Tile Council of America) del 28-03-89: comprobación de la resistencia a cargas pesadas de un suelo industrial realizado con esta esterilla colocada entre la base y el pavimento cerárnico industrial.

- Certificado de ensayo del TCA (Tile Council of America) del 21 -09-91 : comprobación de la aplicación de cerámica con ayuda de la esterilla Ditra sobre bases de madera.

- Certificado de ensayo del Ceram Research, British Ceramic Research Limited, de enero del 92: comprobación de la aplicación de cerámica con ayuda del sistema de esterilla Ditra sobre bases de madera.

- Certificado de ensayo del TCA (Tile Council of America) de julio del 92: comprobación de la aplicación de cerámica con ayuda del sistema de esterilla de desacoplamiento sobre placas de sujección.

- Certificado de ensayo del Cerarnic Institute de junio del 92: medición de la resistencia a la tracción de adherencia de baldosas cerámicas sobre la esterilla mencionada.

- Certificado de ensayo del TCA (Tile Council of America) de diciembre del 89: prueba de carga de baldosas cerámicas sobre la esterilla colocada sobre tableros aglomerados.

- Certificado de ensayo de la Société Francaise de Céramique del 05-02-93: prueba de resistencia a cargas pesadas de un suelo industrial cerámico realizado con esta esterilla.

Algunos ejemplos de aplicación

a) Sobre balcones y terrazas en rehabilitación y nueva construcción (fig. 8).

Los componentes portantes como son los forjados en voladizo para balcones se han de proteger de modo duradero, como se sabe, de la penetración de humedad. En caso de aplicación del sistema de esterilla es suficiente con cubrir la capa de compresión del voladizo con una pendiente e impermeabilizar éste con la esterilla.

Las baldosas y cerámicas se pueden aplicar directamente encima por el método de lecho fina (cemento cola). Las ventajas: poca altura de construcción (recrecido mínimo) y ahorro de costes (se suprime el pavimento de mortero), ahorro de tiempo (se suprime el tiempo de secado y curado de este último) y con ello tenemos una terminación más rápida y económica de la obra.

La construcción con este sistema de impermeabilización, portante y de desacoplamiento ofrece unas ventajas esenciales sobre todo también para la rehabilitación.

Así, el pavimento existente, mientras sea portante, no necesita ser arrancado. Se deben eliminar las piezas eventualmente sueltas y nivelar las irregularidades producidas. La superficie deberá prepararse de modo que el adhesivo apropiado respectivamente adhiera sobre ella.

La ausencia o insuficiencia de pendientes ha de compensarse con un mortero fino o de compensación. Sobre la superficie así preparada se aplica entonces con una paleta dentada de 6 x 6 cemento cola y encima se pega la esterilla.

En el siguiente paso de trabajo se emplastecen los nervios superiores de la esterilla y se colocan directamente las baldosas con cemento cola.

La altura de construcción necesaria es mínima, sólo es de unos 15 mm en función del grosor de la baldosa. La esterilla forma una impermeabilización de funcionamiento seguro en combinación con el pavimento cerámico.

Fig 9: Diferencias de construcción tradicional de balcones, construcción con el sistema de impermeabilización, portante y de desacoplamiento.

b) Colocación de baldosas sobre bases de construcción ligera

Sobre todo en las reformas y rehabilitaciones, pero también cada vez más en la obra nueva, en las paredes y en los suelos se aplican materiales ligeros como tableros de aglomerado o placas de cartón enyesado.

En muchos casos se han colocado después de haber hecho portantes los antiguos pavimentos de maderadesmontando las superficies podridas. Pero también se utilizan de nuevo al «levantar» posteriormente paredes intermedias, p. ej. en la ampliación de la buhardilla.

Base flexible - Material de pavimento rígido (fig 10)

Estas bases forman entonces la infraestructura para los revestimientos configurados o funcionales. Si estos nuevos espacios están pensados además como cuartos húmedos, las estructuras del pavimento han de impedir la penetración de humedad en la base. En los baños o cocinas se trata casi siempre de baldosas cerámicas. De este modo se reúnen materiales que presentan un comportamiento físico totalmente diferente: las baldosas cerámicas son un material extraordinariamente rígido mientras que, por el contrario, las bases de construcción ligera están sometidas a constantes modificaciones de su forma incluso en estado montado. Así, las baldosas por un lado han de hacer rígido el pavimento uniendo las fuerzas y por otro lado han de permitir mucha flexibilidad lo que a su vez habla en su contra.

El sistema de esterillas actúa aquíde tres formas diferentes: protege de la humedad la base existente y forma encima de ella una cámara de aire para la compensación de la presión de vapor de agua de la posible humedad residual. Las baldosas están unidas cinemáticamente con la esterilla, pero no con la base.

La esterilla desacopla los dos planos. Debido a su estructura está en condiciones de neutralizar las tensiones de la base del propio revestimiento cerámico. Esto hace de la esterilla, debido a la gran variedad de materiales a base de madera0 yeso utilizados hoy en día, el elemento imprescindible tanto en estructuras de pavimento como en numerosos y potenciales campos de aplicaciones de la cerámica.

C) Protección de superficies de solado (hormigón) (fig. 11)

El hormigón se contrae durante un largo período de tiempo, al menos de ocho a diez meses. En el caso de una unión de fuerza de un pavimento de baldosas, esto provoca tensiones de cizallamiento y riesgo de desprendimiento de las baldosas.

También las grietas por contracción en el solado se repercuten en el pavimento de baldosas. Pegando la esterilla encima del solado se previenen estos daños de modo altamente efectivo. Además, este procedimiento permite realizar las juntas en el pavimento de baldosas no sólo desde puntos de vista técnicos sino también ópticos, independientemente de la situación de las juntas del solado.

d) Pavimento industrial con cerámica (fig. 12)

Aquí son válidas las observaciones sobre el comportamiento de contracción del hormigón. Para impedir que se produzcan daños siguiendo los procedimientos convencionales sólo es posible colocando una capa de separación y la construcción adicional de una capa autoportante de mortero y cerámica, en donde la capa de mortero al menos debería tener 70 mm de grosor y estar armada.

Esta capa «autoportanten es físicamente conflictiva para la construcción ya que está sometida a su vez a procesos de contracción y tiende a deformaciones cóncavas o convexas y, con ello, puede provocar daños en el pavimento cerámico.

Costos de construcción

Una construcción convencional semejante requiere:

- de 8 a 1 O cm de altura de construcción.

- una fase de construcción relativamente larga.

- un considerable gasto de material (para 1 m" aprox. 70 1 de capa de separación de mortero - armaduras - Iodos de contacto).

- un considerable consumo de trabajo.

- condiciona unos considerables riesgos de construcción que pueden venir condicionados a su vez por la ejecución o por las circunstancias atmosféricas:

P. ej. en días calurosos el mortero para solados apenas se puede mantener «fresco para su elaboración» un día entero en caso deutilización de retardadores, sobre todo cuando aparecen adicionalmente corrientes de aire en construcciones al aire libre.

Riesgos de la transformación.

Ni cliente, dirección de obra ni empresario pueden controlar en última instancia si los trabajadores ponen en práctica los cuidados o los conocimientos necesafios y el interés exigido en estos trabajos.

Esto es especialmente válido cuando las empresas sólo reciben esporádicamente el encargo de estas «tareas especiales» y les falta la experiencia necesaria.

Ventajas en la colocación sobre esterillas

Preparativos de las superficies de aplicación.

- Con la correspondiente planificación, la superficie de hormigón se puede realizar tan plana que la capa portante y de desacoplamiento mencionada se pueda adherir inmediatamente encima.

- Las superficies de hormigón irregulares se pueden compensar con pastaniveladora, sobre las que se adhiere directamente la esterilla (fig. 13).

Las ventajas técnicas de construcción en la aplicación de la esterilla Ditra.

- La colocación puede tener lugar sobre una base de hormigón muy fresca (en principio, en cuanto es posible el tránsito necesario para la colocación).

- La esterilla desacopla el pavimento de manera que no existe una unión cinemática de fuerza; hace rígido el pavimento pero no de forma mecánicamente fija con la base.

- La esterilla forma una capa impermeable al agua y a sustancias nocivas protegiendo la base de hormigón ante la penetración de tales medios. Además, el procedimiento en solados de hormigón fresco permite un buen curado ulterior ya que se reduce considerablemente la evaporación de agua. Las cavidades huecas en los nervios permiten una compensación de la presión del vapor de agua residual.

Ventajas para la colocación.

- Para la colocación no es necesario ningún conocimiento especial.El único incremento del trabajo al colocar la esterilla es la aplicación del cemento cola con un paleta dentada de 6 x 6 (el adhesivo puede ser un poco más «estirado» de lo que es usual).

- La esterilla se coloca con el tejido de anclaje sobre el adhesivo aplicado y se «presiona» con una llana o talocha.

- En su cara delantera se puede aplicar, dado el caso, inmediata o incluso posteriormente con una paleta dentada la lechada de mortero, que se incrusta en las baldosas.

- La baldosa cerámica o clinker se ha de elegir conforme al tránsito.

En suelos industriales con tráfico de carretillas elevadoras o camiones se recomiendauna baldosa de clinker de 20 mm de grosor que también se puede colocar como en la «aplicación por vibración» tradicional, sin junta abierta.

Junto a las superficies sin juntas ya conocida y acreditada del procedimiento por vibración, la colocación sin juntas permite un rendimiento especialmente alto de colocación (fig. 14).

- También se recomienda aquí la vibración mecánica con máquina (fig 15).

Pero también en la colocación manual normal se puede lograr un elevado rendimiento y calidad tanto con como sin juntas.

- El pavimento cerámico se ha de subdividir entonces en módulos correspondientes mediante juntas de movimiento. Para ello se recomienda como protección de los cantos de la baldosa un perfil angular de latón y un sellado flexible de las juntas (fig. 16).

En algunas superficies con menor carga mecánica son apropiados también, p. ej. perfiles de movimiento de material sintético coextrusionado.

Rehabilitación con el sistema de esterillas sobre anteriores pavimentos y bases.

Problemas generales en las medidas de rehabilitación.

- Sólo se dispone de una altura de construcción limitada. - Las superficies presentan grietas y daños. - Las superficies están provistas de pintura, aceites u otras sustancias o recubrimientos. - En caso de ampliación o reforma los restos de otros pavimentos. - En la rehabilitación convencional es frecuente el despegar completamente los anteriores pavimentos o realizar un costoso tratamiento previo de las superficies, en donde en la mayoría de los casos no hay posibilidades fiables de poder reparar de modo duradero las grietas.

Ventajas.

Con el sistema de esterilla es suficiente un pequeño recrecido de aproximadamente 8 mm más el grosor de la baldosa.

- Las grietas y restos de otros pavimentos anteriores así como otros desperfectos son reparados de modo duradero por la esterilla.

- Para la preparación de las superficies antiguas es suficiente aplicar un cemento cola, posiblemente mejorado con aditivos, para poder anclar sobre ellas la esterilla con el tejido de soporte.

Las exigencias pueden ser relativamente pequeñas pues posteriormente no pueden aparecer solicitaciones por cizallamiento.

- Los pavimentos se pueden realizar de modo miy sencillo también en etapas y también es posible efectuar10 en servicio continuo.

- En caso de aplicación de adhesivos rápidos es posible una nueva utilización del pavimento a muy corto plazo. También en las superficies parciales de solado de nueva colocación se puede adherir sobre ellas inmediatamente después de ser transitable el firme al pisar.

La colocación según este procedimiento es posible con pequeños equipos de soladores o incluso con un sólo hombre. Se ha de garantizar siempre sin problemas que la colocación tenga lugar sobre un material fresco suficiente. Los trabajos se pueden interrumpir y reanudar sin problemas en cualquier punto y en cualquier momento.

e) Baldosas sobre solado de anhidrita (fig. 17)

Este material extraordinario en sí plantea algunas complicaciones a los soladores al tenerlo como base.

Las razones:

* El solado de anhidrita ha de estar totalmente seco antes de la colocación de las baldosas, excepto una humedad residual inferior al 0,5%

* Como todos los materiales de construcción de yeso, el solado de anhidrita también es posteriormente muy sensible a la humedad y, por tanto, ha de protegerse antes de cualquier humedad.

* La capa sintetizada en la superficie ha de ser eliminada ya que no permite una adherencia suficiente del pavimento cerámico.

Indicaciones y recomendaciones teóricas

La asociación profesional de colocadores alemanes del alicatado ha editado, por ejemplo, una serie de recomendaciones e indicaciones para la colocación de baldosas sobre solados de anhidrita.

Según ella antes de la colocación de las baldosas ha de garantizarse que se haya alcanzado una humedad residual máxima del 0,5%. El solador ha de determinar la humedad con la ayuda de un llamado <<Aparato CM». En función de la estación del año y de las circunstancias atmosféricas esto puede exigir la utilización de calefacción en los locales.

Si se monta una calefacción bajo el pavimento, el solado ha de ser calentado al menos una vez

lentamente y luego enfriarse. El solador deberá realizar esto mediante un protocolo de calefacción. En él se hace referencia a que los solados de anhidrita también deben permanecer secos posteriormente. En locales húmedos y locales con desag,es del piso se deberán tomar por tanto las medidas correspondientes (impermeabilizaciones).

Lógicamente, éstas pueden realizarse sólo en combinación con el pavimento cerámico.

La superficie del solado de anhidrita debe lijarse (papel de lija de grano 18) para eliminar la capa sinterizada que allí se encuentra y aspirar el polvo de esmerilado con un aspirador industrial. Para dictaminar la calidad de las superficies así tratadas, la asociación recoge también indicaciones respecto a los métodos de comprobación.

A continuación se ha de aplicar una imprimación que debe ser adecuada para la base y el adhesivo. Las juntas existentes en el solado han de coincidir con las del pavimento cerámico, una exigencia que también es válida para solados de cemento. En las zonas de las puertas han de estar previstas juntas de movimiento en el pavimento cerámico.

El solador puede facturar por separado estos trabajos de preparación.

¿Y en la práctica?

Esta larga relación aclara el dilema para los artesanos. ¿Qué pasa en la práctica con el tiempo para el secado, calentamiento y enfriamiento? ¿Quién entiende de mediciones de la humedad, lijado e imprimación? ¿Dónde se debe impermeabilizar? En breve: con éstas y otras cuestiones se deja al solador solo con sus dudas.

¿Qué colocador puede o quiere enfrentarse cualificadamente con el constructor o el arquitecto? Lo que queda pues es el riesgo de garantía para el solador, incluso cuando se han seguido todas las reglas.

Las ventajas en caso de aplicación de los sistemas de impermeabilización y soporte son esencialmente:

* El problema de la humedad residual se puede despreciar, también se puede ejecutar el trabajo encima del 0,5%

* El solado de anhidrita no necesita lijarse. Es suficiente una imprimación y sobre ella adherir la esterilla con cemento cola (paleta dentada 6 x 6).

* Con la esterilla se realiza al mismo tiempo una impermeabilización. Con ello, el solado de anhidrita está protegido de la humedad de modo más duradero.

* El curso de las juntas en el solado no necesita ser idéntico con el del pavimento de baldosas ya que ambos planos son totalmente independientes entre sí. Las juntas de movimiento en el pavimento pueden adaptarse a los puntos de vista técnicos y ópticos.

0.i kukjo

'2: Pegemento

3 SchlMer-DITRA

'4' Can* de aire

5 Pegamento

a, Base de saparte

Figura 1

Figura 3

Las pegamentos apropiados: 8) Para enlucidos minerales, hormi-

g6n y enlucidos de cemento y yeso, paneles de yeso, etc..

- pegamentos hidriiulicos para azu- lejos; - pegamentos hidraolicos para azu lejos con aditivos sint4ticos, según las instrucciones del fabricante;

- resina epóxíca o pegamentos de resina endurecida en frio;

- pegamentos be dispersibn (única- mente en el interior).

b) Para tableros de agtomerado, etc.. - resina epóxica o pagamantos de

resina endurecida en frio; - pegamentos de dispersi6n (unica- mente en el interior).

c) Para revestimientos, azulejos y baldosas montados, pintura de aceite. barnices, etc.. - pegamentos hidrAuliccrs con aditi- vos sint4ticos

- resina epóxica o pegamentos de tesina endurecida en frío;

- pegamentos de dispersidn (única- mente al interior).

Figura 2

Figura 5

Figura 4 Figura 6

:..lj m I 'fi C8ps&,agantl- m .'Y Q#pa&arena@&&$f&3&

14; swilkrhannlgba

Figura 7

Figura 9 Figura 10

Figura 12 Figura 13

Figura 14 Figura 15

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