Colocacion Gres Cid

8/18/2019 Colocacion Gres Cid

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Recomendacionesde Colocación

Abr. 2008

Información y consejos sobremateriales, técnicas y herramientas


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La información aquí contenida hasido redactada de forma general.

Debido a las múltiples variables ysituaciones que podemos encontraren la puesta en obra de un materialcerámico recomendamos, antecualquier duda o situación diferentea la aquí expuesta, contactar con:

Gres Cid

Servicio TécnicoTel.: (00) 34 902 38 11 [email protected]

KerakollWorldwide Global ServiceTel.: (00) 34 902 32 55 [email protected]

Grupo Puma

Servicio InternacionalTel.: (00) 34 957 76 40 [email protected]

Fila España

Tel.: (00) 34 964 59 01 [email protected]

Germans Boada (RUBI)Tel.: (00) 34 936 80 65 [email protected]


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Evolución histórica ........................................................................................................................................... 5

Preparación del soporte .................................................................................................................................. 6

Características de los adhesivos profesionales ........................................................................................ 7

Usos de los adhesivos profesionales ........................................................................................................... 8

Tipos de juntas ................................................................................................................................................ 10

Rejuntado ........................................................................................................................................................... 11

Limpieza ............................................................................................................................................................. 12

Mantenimiento ................................................................................................................................................. 13

Colocación de piezas especiales ....................................................................................................................14

Cortes y taladros ................................................................................................................................................16

Tipos de piezas y usos .................................................................................................................................... 24

Características técnicas de los recubrimientos cerámicos .................................................................. 26

Patrones de colocación .................................................................................................................................. 28

Bibliografía ....................................................................................................................................................... 41

Índice

Recomendaciones de Colocación

Mezclar piezas de varias cajas al colocar.

Antes de la colocación comprobar: tonalidad, calibre y calidad.

No se admitirán reclamaciones de material colocado.

En caso de reclamación, cite el Nº de control que encontraráimpreso en cada caja.

Estas premisas resultan esenciales no sólo para modelos

destonicados, sino para todas las baldosas cerámicas.



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La gran variedad de materiales, sus dis-tintas absorciones, soportes con diferen-tes exigencias químicas y/o mecánicas yla extensa gama de productos de cadafabricante plantean al colocador de hoy

dudas, cada vez mayores, a la hora deelegir correctamente el adhesivo adecua-do en cada situación.

Gres Cid pretende informar a constructo-res, arquitectos, usuarios y, sobre todo acolocadores, para facilitarles la toma dedecisiones a la hora de elegir el tipo deadhesivo o herramienta idóneos en cadacaso, redundando asi en la calidad de lacolocación de los productos cerámicosy por ende en una mayor durabilidad delos mismos.

Recomendaciones

de Colocación



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Evolución Histórica

El mundo de la construcción está en con-tinua evolución, sobre todo en los últimosaños. Con el boom de la construcción apa-recen continuamente nuevas situacionesy nuevos materiales cuyas exigencias sonparticulares. Esto hace que el abanico deposibilidades al que se tiene que enfrentarun colocador sea cada vez más amplio.

Antiguamente, la colocación de cerámica

se ejecutaba siempre con morteros tradi-cionales que se aplicaban en capa gruesa.El mundo de los adhesivos cementosos haevolucionado mucho desde la aparición delos adhesivos en capa na.

Cada vez se fabrican materiales de reves-timiento más resistentes a costa de redu-cir los niveles de absorción de agua hastaprácticamente el 0%. Además cada vezencontramos en el mercado mayor varie-dad de formatos que llegan hasta tamañosde 1 x 1 m.

Asimismo, los soportes también evolucio-nan, y las situaciones que se pueden en-contrar los colocadores son cada vez másvariadas: soportes de yeso, ambientes deagua, grandes supercies, suelos de cale-facción radiante, cartón-yeso, necesidadesde resistencia química y un largo etcétera.

Actualmente los usos de estos productoscerámicos son, entre otros, los siguientes:

• Revestimiento interior de viviendas (coci-nas, baños, etc.)

• Revestimiento exterior (fachadas, equi-pamiento urbano, etc.)

• Pavimento interior de viviendas.

• Pavimento exterior (terrazas, etc.)

• Pavimentos y revestimientos de localespúblicos (hospitales, escuelas, aeropuer-tos, etc.)

• Pavimentos de locales comerciales e in-dustriales.

• Pavimentos y revestimientos diversos(piscinas, salas de quirófanos, etc.)

• Baldosas cerámicas para otros usos (pisci-nas, lavaderos, los cuales deben presentaruna amplia resistencia al deslizamiento.

Así el constructor, arquitecto o consumidornal que decide la utilización de un recu-brimiento cerámico puede elegir entre unaamplia gama de productos cerámicos, quese diferencia no solo en el formato y dimen-siones, aspecto supercial, color y diseñode la supercie, si no también en las carac-terísticas físicas y químicas.

Para que un producto cerámico sea adecuado

para un uso concreto es necesario que cum-pla una serie de requisitos que estarán deni-dos por las expectativas del consumidor.

Esta gran variedad de materiales con dis-tintas absorciones y tamaños y de sopor-tes con distintas exigencias, obligan a losfabricantes de adhesivos a desarrollar con-tinuamente nuevos productos que cubranlas necesidades que se les presentan a loscolocadores. Es por esto que la gama deproductos que tiene cualquier fabricantede adhesivos es cada vez más extensa y

las dudas que se le plantean al colocador ala hora de elegir el adhesivo a utilizar soncada vez mayores.


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colocación cerámico ya que por lo generallos soportes de colocación que presentan capasintermedias poseen un comportamiento inesta-ble, siendo recomendable preparar una capa decompresión que permita el reparto de cargas.

Para lograr una buena adhesión a la su-percie de colocación hay que descubrirsu supercie genuina y rme, para lo cualserá necesario proceder a una limpieza ex-haustiva. La existencia de residuos en formade polvo, grasas, pinturas, eorescencias,lechadas, restos de yesos, etc., debilitan laadherencia.

La rugosidad de las superficies a enco-lar contribuye a exaltar la adhesión poranclaje mecánico. Por esta razón, es re-comendable alterar mecánicamente lossoportes excesivamente lisos tales comohormigón vibrado, hormigón prefabricado,o la propia capa de nivelación; (Keragrip,

Primer A y Keradur de Kerakoll). Este pun-to dependiendo de la superficie no es deltodo necesario.

Cuando se prevean grandes tensiones enla capa de losas, debido a elevadas soli-citaciones por cambios de temperatura omovimientos en la estructura, es recomen-dable interponer una capa de deslizamien-to o de desolidarización (lamina de plásticoo similar) entre la capa de regularización yel soporte base.

En zonas de lluvias frecuentes, se reco-

mienda colocar entre la capa de desliza-miento y el soporte base una capa imper-meable con tela asfáltica o similar, o comomínimo, deberá existir una capa de drena- je adecuada bajo el pavimento.

La colocación de material cerámico debehacerse siempre en condiciones atmosfé-ricas suaves y benignas. Temperaturas deaplicación entre +5 y +30 ºC. No aplicarcon riesgo de helada, con lluvia, con inso-lación o en los períodos de máximo calor.En condiciones calurosas conviene hume-decer el soporte. El viento disminuye eltiempo abierto del material de agarre.

Preparación delSoporte

El soporte o fondo de colocación deberáser dimensionalmente estable, habiendo

completado las deformaciones por re-tracción y debe presentar resistencia me-cánica adecuadas al uso previsto. Estaráadecuadamente aplomado o nivelado y nopresentará defectos de planaridad supe-riores a los 2 mm, comprobados mediante

una regla de 2 m.En caso de encontrarnos desviaciones ma-yores sería conveniente aplicar una capade nivelación para corregirlas (KeratechR10 y Keralevel LR de Kerakoll. Niveland 3,Niveland 5 y Niveland 10 R de Grupo Puma),ya que el pavimento no hará sino reprodu-cir todas y cada una de las irregularidadesque manifieste el soporte.

Las soleras de colocación y enfoscadosque presentan una débil estructura cris-talina en sus primeros milímetros de es-

pesor; y que se desgastan con facilidad,deben consolidarse mediante la aplicacióndel consolidante de profundidad. (Keradurde Kerakoll o Impladur de Grupo Puma.)

Para la colocación sobre soleras y enfosca-dos compactos pero muy absorbentes, enclimas calurosos y en presencia de ventila-ción directa, es aconsejable aplicar previa-mente un aislante superficial profesional.(Primer A de Kerakoll diluido en agua)

A la hora de trabajar sobre aislamientostérmicos o acústicos deberemos conocer

que comportamiento se espera de estosmateriales con respecto al sistema de


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Especicaciones

características fundamentales

Características adhesivo NORMAL C1 adhesivo MEJORADO C2

Adherencia Inicial 0,5 N/mm2 1 N/mm2

Adherencia Agua 0,5 N/mm2 1 N/mm2

Adherencia Calor 0,5 N/mm2 1 N/mm2

Adherencia Hielo/Deshielo 0,5 N/mm2 1 N/mm2

Tiempo Abierto 0,5 N/mm2 a 20 min. 0,5 N/mm2 a 20 min.

Nomenclatura

símbolo descripción

tipo clase

C 1 Adhesivo cementoso normal

C 1F Adhesivo cementoso rápido

C 1T Adhesivo cementoso normal con deslizamiento reducido

C 1FT Adhesivo cementoso rápido con deslizamiento reducido

C 2 Adhesivo cementoso mejorado con características adicionales

C 2E Adhesivo cementoso con tiempo abierto extendido

C 2F Adhesivo cementoso rápido mejorado con característicasadicionales

C 2T Adhesivo cementoso mejorado con características adicionales ydeslizamiento reducido.

C 2TE Adhesivo cementoso mejorado con características adicionales,deslizamiento reducido y tiempo abierto extendido

C 2FT Adhesivo cementoso rápido con características adicionales ydeslizamiento reducido

Características de los Adhesivos Profesionales

Tipos de Adhesivos

Cementosos (C) Dispersión (D) Resinas Reactivas (R)

Como norma general se aconseja el empleo de Adhesivos Cementosos del Tipo C2/C1 según

especicaciones de la Norma Europea EN 12.004.


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Capa Fina

Es un sistema de uso y evolución más re-ciente que la capa gruesa adaptado a losactuales materiales cerámicos y a diversi-dad de soportes. La colocación se realizageneralmente sobre una capa previa deregularización de soportes, ya sean enfos-

cados en las paredes o bases de morteroen los suelos.

La ventaja que presenta este sistema esque es apto para cualquier tipo de baldosay compatible con cualquier soporte. Existenadhesivos adecuados para cada colocacióny es de fácil empleo. Evita dosicaciones apie de obra y el tiempo de recticación esalto. Permite una mayor deformabilidad ymayor adherencia.

Para conseguir un buen agarre y una lar-

ga duración deberán tenerse en cuenta lossiguientes factores:

Seguir estrictamente las recomendacio-nes del fabricante en la preparación de losadhesivos.

Preparar la mezcla mediante elementos debatido mecánico, de forma que se consigaun producto homogéneo y sin grumos.

El producto se aplicará con una llana ame-ricana dentada adecuada, en función delformato y de las características del dorsode la baldosa. Es norma de buena práctica

aplicar, con la parte lisa de la llana, una

Usos de los AdhesivosProfesionales

Tradicionalmente, para la colocación de losproductos cerámicos, se emplea morterofresco.

Capa Gruesa

Es el sistema tradicional, por el que se

coloca la cerámica directamente sobre laestructura portante, aunque en los sue-los se debe prever una base de arenatipo 1 u otro sistema de desolidarización.Para la colocación en capa gruesa se utili-zan morteros industriales, semiterminadosy hechos en obra.

Las ventajas que presenta este sistema esque es más económico y permite compen-sar defectos de planeidad mayores. Su apli-cación es directa sobre el soporte y existegran experiencia entre los colocadores. En

general no necesita preparación previa delsoporte.

La técnica de colocación en capa grue-sa no garantiza una buena adhesión yestá totalmente desaconsejada en am-bientes de exterior con riesgo de hela-das y en productos cuyas dimensionessuperen 31.6 x 31.6 también en baldosasde baja o muy baja absorción de agua(porcelánico).

Gres Cid recomienda la utilización de adhe-sivos profesionales, que garantizan nivelesde seguridad superiores en la colocacióndel material cerámico.


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primera capa delgada de adhesivo, pre-sionando enérgicamente sobre el soporte,con objeto de obtener la máxima adhesióna éste y regular la absorción de agua, acontinuación se ajusta el espesor con unaadecuada inclinación de la parte dentada

de la llana.

El adhesivo debe extenderse sobre una su-perficie tal que permita la colocación delrecubrimiento durante el tiempo abiertoindicado, comprobando a menudo la ido-neidad del adhesivo, ya que puede variarconsiderablemente durante la propia apli-cación en función de diversos factores,como la exposición al sol o a corrientesde aire, la absorción del soporte, la tempe-ratura y la humedad relativa del aire.

Una vez colocadas, se procederá a un bati-do enérgico pieza a pieza, de forma que seconsiga un buen asentamiento completocon el adhesivo. Periódicamente se levanta-rán piezas colocadas para comprobar elperfecto macizado del adhesivo.

Se respetarán asimismo los tiempos detransitabilidad necesarios en cada caso an-tes de andar sobre el pavimento.

Se limpiaran todas las juntas de los posiblesrestos de adhesivos para poder realizar pos-teriormente un correcto rejuntado.

Colocación en Exteriores

En suelos exteriores o en los que se pre-vea presencia de agua, el soporte deberápresentar una pendiente igual o superior al1% que permita evacuar el agua que se acu-mule sobre el pavimento. Es imprescindiblecolocar con cemento cola para conseguiruna adhesión sin huecos, para ello podemosrecurrir a la técnica del doble encolado. Enesta técnica se aplica el adhesivo, tanto enel soporte, presionándolo y peinándolo conla llana, como sobre el dorso de la pieza,en donde se aplicará con la parte lisa de la

llana una ligera capa de adhesivos.

Para mayor rapidez de colocación evitando eldoble encolado, podemos emplear adhesivosH40 Flotex de Kerakoll o Pegoland Fast Fluidodel Grupo Puma cubriendo siempre todo elreverso de la pieza, para que no existan hue-cos, con un aplastamiento total de los surcosdel adhesivo.

La técnica del doble encolado es tambiénimprescindible en la colocación de baldo-sas en ambientes sujetos a transito inten-so para obtener la cobertura del 100% del

dorso de la baldosa.

material exterior interior

porcelánico C2, R C1, R

barro C2, R C1, R

vidrio C2, R C1, R

extruido C2, R C1, R

Adhesivos Recomendados


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Tipos de Juntas

Estructurales

Fijadas por el arquitecto o ingeniero técnico.

Perimetrales

Función de aislamiento entre suelo/paredo con otros elementos constructivos, paraevitar la acumulación de tensiones. Necesa-ria siempre en supercies mayores de 7m2,se recomienda una anchura de junta de5 a 10 mm, quedando oculta por el rodapiéo por el revestimiento adyacente.

Dilatación

Su función es permitir las deformacionesdiferenciales originadas por las variacionestérmicas e higroscópicas entre las baldosas,

la capa de adhesivo y el soporte, su diseñose suele efectuar a pie de obra. Cada 25 m2 esta junta es obligatoria.

Colocación

Función estética y de compensación depequeñas variaciones dimensionales. Con-tribuyen a absorber las deformacionesproducidas por el soporte y moderan lastensiones que se generan cuando son so-metidas a carga.


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La colocación sin junta es desaconsejable desdecualquier punto de vista técnico por los riesgosque supone de producir estados patológicos enlos recubrimientos. Se recomienda que nuncasean inferiores a 2 mm.

Aplicación

La Normativa para material de rejuntadopara baldosas cerámicas UNE-EN 13888 esaplicable a todos los materiales de rejun-tado de baldosas cerámicas en paredes ysuelos, interiores y exteriores. Según estaNorma, podemos denir disitintos tipos demateriales de rejuntado según la naturalezaquímica de su conglomerantes y las carac-terísticas especícas del material de rejun-tado cementoso.

Siglas de denición del tipo de material pararejuntado de cerámica:

• Material de rejuntado cementoso (CG)• Material de rejuntado de resinas reactivas (RG)

Tipología de material para rejutnado segúncaracterísticas adecuadas (Sólo CG)

• Material de rejuntado normal (1)• Material de rejuntado mejorado (2)

Rejuntado

Hay que tener en cuenta que el soporte basesuele ser una supercie continua sometida alas contracciones y dilataciones provocadaspor los cambios térmicos, movimientos es-tructurales, efectos del agua o la humedad,

reacciones químicas, o la propia retraccióndel cemento. Por este motivo, una perfectaejecución de las juntas garantiza que estosmovimientos naturales del soporte base nose trasladen a la supercie embaldosada.

La aplicación del mortero de rejuntado sehará con llana de goma dura y canto vivo,pasando repetidamente, en diagonal, sobrelas juntas. Con la misma llana se recogeránlos sobrantes de junta.

Existen en el mercado una amplia gama demateriales de rejuntado, que permiten ade-

cuarse a diversos tipos de baldosas y ambien-tes. Como norma general se recomiendan ma-teriales del tipo CG2 según especicacionesde la Norma Europea EN 12.004.

En el caso de gres porcelánico no deben elegir-se productos coloreados con “negro de humo”(carbón micronizado), ya que su empleo podríaimpedir la limpieza de la supercie revestida,especialmente cuando se trata de modelos detonos claros y de producto pulido.


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Limpieza

Una vez concluidas las operaciones de co-locación y rejuntado, la supercie del ma-terial cerámico suele presentar restos decemento en forma de película o pequeñasacumulaciones.

Para la perfecta eliminación de estos restosy en general de suciedad de la obra se reco-mienda el empleo de detergentes desincrus-tantes especícos ligeramente ácidos comoDeterdek de Fila o Delta Plus de Kerakoll.

Se aconseja evitar la utilización de desin-crustantes ácidos excesivamente enérgicos

y agresivos para el material.En cualquier caso es necesario comprobarpreviamente su efecto sobre el material, yaque en la mayoría de los casos, la apariciónde daños en el revestimiento suele ser debi-da a la utilización de desincrustantes fuer-tes e inadecuados al tipo de supercie.

Cuando se colocan productos porosos noesmaltados (ej: barro), es recomendable laaplicación de un producto antiadherentedel cemento, previamente a las operacio-nes de rejuntado para evitar su retención

y endurecimiento sobre la supercie del re-vestimiento. Deben siempre de tenerse encuenta las siguientes precauciones:

• Nunca debe efectuarse una limpieza áci-da sobre revestimientos recién colocados,porque el ácido reacciona con el cementono fraguado pudiendo deteriorar las jun-tas o depositar compuestos insolubles so-bre la supercie del revestimiento.

• Es conveniente mojar la supercie conagua previamente a la aplicación deldetergente desincrustante, para prevenir

la posible absorción de los agentes utili-zados por el material rejuntado y por elsoporte cerámico, y a continuación esfundamental un buen aclarado con agualimpia para eliminar cualquier residuo deproducto.

• No deben utilizarse espátulas metálicas niestropajos abrasivos.

• Este tipo de operaciones deben ser rea-lizadas por personal experimentado, te-niendo en cuenta las características delrevestimiento y las recomendaciones del

fabricante.


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Mantenimiento

En el caso de revestimientos porosos(p. ej.: el barro) se recomienda realizar unaprotección impermeabilizante para mejo-rar su comportamiento frente a las man-chas y evitar la antiestética aparición deeorescencias y humedades.

Estos tratamientos que pueden ser previos

o posteriores a la colocación, dependen delas condiciones de utilización del material yen ocasiones se utilizan además para modi-car las propiedades estéticas del producto,pudiéndose elegir el acabado (tono y color) yla textura supercial deseada (mate o brillo).En general el tratamiento se realiza con laaplicación de un impermeabilizante antiman-chas de profundidad que no altera el tono delmaterial (ej.: Fila W68) o bien que reavive sutono y color ( ej.: Fila Stone Plus).

En cada caso, es recomendable consultaral fabricante qué productos y qué trata-

mientos de impermeabilización serán másadecuados, dependiendo si se trata de re-vestimientos de interior o exterior.

Las operaciones de mantenimiento, en ca-sos habituales, consistirán en una limpiezaperiódica mediante un lavado con una solu-ción de agua y detergente neutro (mante-nimiento ordinario); en el caso que el pavi-mento necesite una limpieza más profunda(ej.: gran acumulación de grasa y suciedad,eliminación de manchas, etc) es necesariola utilización de un detergente desengra-sante o quitamanchas utilizado puro o bien

diluido en agua, enjuagando bien al nal(mantenimiento extraordinario).

material protección mantenimiento

Ordinario Extraordinario

cerámica No es necesario FilaCleaner FilaPS/87

porcelánico No es necesario FilaCleaner FilaPS/87

barro Fila W68 FilaCleaner FilaPS/87 (antimancha)

FilaMatt FilaCleaner FilaPS/87 (acabado para interior)

extrusionado Fila W68 FilaCleaner FilaPS/87 (efecto natural)

Fila StonePlus FilaCleaner FilaPS/87 (efecto reavivante)

Los productos de vidrio son muyfáciles de limpiar y, en general,cualquier producto tradicional es

suficiente para obtener buenosresultados.


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Colocación dePiezas Especiales

Peldaños

1 - Preparación de las superfcies y encolado

a - Asegúrese de que el soporte está perfec-tamente plano y enrasado en supercie,así como completamente limpio de polvo,aceite, etc.

b - Extender la cola (adhesivo) sobre el pla-no del escalón con la espátula dentada y

sobre la costilla del azulejo con la partelisa de la espátula (técnica de doble en-colado). Es muy importante que ambassupercies queden completamente cu-biertas por la cola.

Se recomienda el uso de adhesivos pro-fesionales según las prestaciones reque-ridas, teniendo en cuenta las propieda-des del soporte y las características delmaterial cerámico elegido y respetandolos tiempos de secado marcados por elfabricante.

c - Respetar anchos de junta de colocaciónentre 2 y 15 mm.

2 - Colocación

Se deberá colocar el peldaño con un li-gero desplazamiento hacia fuera de laesquina. Recomendamos que la distanciaoscile entre 5 y 15 mm.

En escaleras, empezar la colocación dearriba hacia abajo.

3 - Apoyo del peldaño

Es muy importante que el borde del pel-daño tenga supercie de apoyo, tal comose muestra en la imagen superior.

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Cortes Básicos

Los rodeles, son las herramientas que per-miten un correcto rayado de la baldosa ce-rámica, uno de los dos puntos más impor-tantes del proceso de corte.

Esta herramienta incorpora una rueda decarburo de tungsteno (más conocido comoWidia) que permite el rayado de la cerámica.Dependiendo de la calidad del rodel, con-

juntamente con el uso correcto del operario(existen diferentes diámetros para diferen-tes tipos de baldosas), podremos realizarmás o menos metros de rayado.

Para la elección del rodel es muy impor-tante, no sólo, conocer el tipo de baldosaque debemos cortar, sino también, el tipode esmalte, si es que tiene, de la cerámica.En la mayoría de los casos, será el tipo deesmalte lo que denirá que diámetro de ro-del deberemos escoger, ya que éste actúasiempre en la supercie de la cerámica, yuna vez rayada, la separación la realizará el

conjunto separador.

RUBI®, presenta en su gama, cinco diáme-tros diferentes de rodeles:

Rodel de Ø 6 mm.

Especialmente recomendado para baldosascerámicas de esmalte liso, básicamente ce-rámica de revestimiento. Este rodel, que esel más pequeño, será el que nos permitirárealizar un rayado más no aunque con undesgaste de la rulina más rápido.

Rodel de Ø 8 mm. Este rodel es el que deberemos uti lizar parael corte de gres porcelánico. Al igual queen el de 6 mm, por su reducido diámetroel rayado será muy no. El rodel de 8 mmtambién se puede utilizar para el corte decerámicas de revestimiento, sobre todo siéstas superan los 40 cm. de longitud.

Rodel de Ø 10 mm.

Es el rodel especíco para cerámicas conesmaltes semi-lisos o ligeramente rugosos,

Cortes y Taladros

Los rodeles RUBI están fabricados en Carburo de Tungsteno de altaresistencia y duración.


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es decir, para cerámicas de pavimento. Esterodel es el de diámetro mediano y aunquela calidad de rayado sea inferior a los de 6y 8 mm, esta calidad de rayado sigue siendosuperior a la necesitada por el operario.

Rodel de Ø 18 mm.

Este rodel es uno de los de mayor tamaño,

y esta especialmente destinado al rayado deesmaltes rugosos. Debido a su resistencia ydureza, permitirá realizar más presión so-bre el esmalte, así como la realización devarias pasadas.

Rodel de Ø 22 mm.

Este rodel, es un caso muy especial, puescon la evolución de los materiales cerámi-cos, nos encontramos con piezas cada díamás difíciles de cortar. El rodel de 22 mmes el más alado de todos, y esta destinadoal rayado de aquellas cerámicas de corte

difícil.Por su alada rulina, este rodel penetra mu-cho en la cerámica y facilita su corte, perotambién es el más delicado, pues los golpespueden dañar este lo y acortar la vida dela herramienta.

El rayado de la baldosa cerámica, es unafase delicada. El esfuerzo a realizar conesta herramienta debe ser suave, ya que nodebemos intentar separar la pieza cerámicadurante esta fase, sino simplemente rayarlapara marcar el camino de la separación. Lo

que sí es muy importante es que el rayadosea completo y uniforme en toda la longitudde la baldosa, y procurar realizarlo de unasola pasada, para no producir diferentes ra-yadas paralelas.

Es muy importante, para garantizar la co-rrecta separación de la baldosa cerámica,que la rulina del rodel esté en perfectoestado, ya que si ésta no está en buenascondiciones, el rayado será defectuosoy la separación correrá el riesgo de serincorrecta.

Cortes Especiales

Durante la colocación, es habitual encon-trarnos con piezas sobre las que necesite-mos realizar cortes especiales como cajascuadradas de luz, agujeros para tomas deagua y desagüe, cortes a escuadra pararincones, etc. Estos cortes, siempre quedeban ser realizados en baldosas cerámi-cas de revestimiento, los podemos realizarde forma manual, sin necesidad de utilizar

ningún tipo de maquinaria eléctrica, sim-plemente con las herramientas y acceso-rios adecuados.

Los cortes especiales en baldosas cerámicasde revestimiento se podrían agrupar en:

Agujeros redondos

A menudo, para permitir la instalación detomas de agua, desagües o cajas de luz,es necesario realizar agujeros redondos enbaldosas cerámicas de revestimiento. Pararealizarlo utilizaremos un taladro manualadaptable a nuestro cortador de cerámicay una broca (Widia) del diámetro necesario.Hay en el mercado brocas de Widia desde

Ø 27 mm a 85 mm.

Primero, será necesario marcar sobre labaldosa cerámica, la posición en la que de-bemos realizar el agujero.

Este trabajo, lo podremos realizar sin nin-gún tipo de problemas si utilizamos unaplantilla, que nos permite transportar deuna forma rápida y precisa la posición delagujero sobre la baldosa cerámica.

Cuando se utilicen brocas de Widia se ha detener en cuenta que sólo se pueden utilizar


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con cerámicas de revestimiento, hacer elagujero siempre por la parte posterior de lacerámica, es decir por la parte del bizcocho,y por último cabe destacar que este tipo decortes se realizan únicamente en seco.

Procederemos situando la baldosa cerámicaen el centro longitudinal de la máquina, y

ajustaremos el extremo con el tope lateraldel cortador. Así, evitaremos que la pieza semueva cuando empecemos a taladrar.

Con la pieza bien fijada, colocaremos eltaladro justo encima del agujero marcado,y empezaremos a taladrar de forma suave.Una vez atravesada toda la parte del bizco-cho, y hayamos llegado a tocar el esmalte,golpearemos suavemente por la parte delesmalte, y así finalizaremos el agujero.

Agujeros cuadrados

Cuando tengamos que instalar cajas de en-chufe cuadrados o rejillas de ventilación,el agujero cuadrado necesario podrá ser

también realizado con un cortador manualde cerámica y un punzón de carburo detungsteno, siempre que sea sobre cerámicade revestimiento.

Primero indicaremos mediante el marcadorde agujeros RUBI® la posición del agujerosobre la pieza cerámica.

En este caso, para facilitarnos el trabajo,será conveniente marcar el cuadrado enambos lados de la cerámica y cuando ten-

gamos el cuadrado marcado, rayaremos conun rodel la periferia del agujero por la caraesmaltada de la cerámica. A continuación,dándole la vuelta a la pieza, y con el punzónde Widia montado en el cortador en lugardel rodel, rayaremos de forma profunda,pero sin llegar al esmalte, todos los ladosdel cuadrado. Una vez hecho esto, rayare-

mos, con el punzón, las dos diagonales delcuadrado, pero esta vez atravesando el es-malte. Cuando hayamos acabado de rayar, yel esmalte haya sido cortado, procederemosde una forma similar a la de los agujerosredondos. Golpearemos por la parte esmal-tada sobre los cuatro triángulos resultantesde haber rayado las diagonales del cuadra-do. De esta forma, habremos conseguidorealizar un cuadrado.

Cortes en escuadra

Es un corte especial en baldosas cerámicasde revestimiento, que nos permite la coloca-ción de la pieza, por ejemplo, en una esqui-na de una ventana, puerta, etc., se realizará

de una forma muy similar a la del cuadrado.Marcaremos el corte en la baldosa cerámicay actuaremos de la misma forma que parahacer un agujero cuadrado, es decir, rayarcon el rodel por la parte esmaltada la peri-feria del corte, se cambiará el rodel por elpunzón de Widia y se rayará por la partedel bizcocho.


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Ingletes

Para poder hacer un inglete en una baldosacerámica de revestimiento, de una formamanual, necesitaremos además del corta-dor de cerámica, un punzón ingleteador.La característica, es que la parte aladade este punzón tiene la forma de los 45ºnecesarios para el inglete.

El corte en inglete, se utilizará en las pie-

zas de las esquinas de paredes y colum-nas. Para empezar el corte, colocaremos la

arista sobre la que tenemos que realizar

el inglete en el centro longitudinal de la

máquina.

Aquí, al igual que en los anteriores trabajos, el corte lo debemos hacer por la partedel bizcocho. A continuación rayaremoscon el punzón de 45º comenzando por laspuntas.

Una vez hayamos marcado, continuaremosrayando por todo lo largo de la baldosa

cerámica.

Hay que aplicar la misma fuerza en todala longitud de la pieza, y así conseguire-mos que el inglete se vaya haciendo de unaforma equilibrada.

Deberemos parar cuando estemos a punto

de tocar la parte esmaltada de la baldosa.

Para la realización de todos estos trabajos

en cerámicas más duras, en especial gres

y porcelánico, son necesarios otros tipos

de herramientas como los cortadores e in-

gleteadotes eléctricos con discos de banda

diamantada o las brocas de diamante. Des-

pués de haber realizado todos estos traba-

jos, nuestro cortador de cerámica estará

cubierto de polvo y suciedad. Es el momen-to perfecto para dedicar diez minutos a la

limpieza y mantenimiento de éste.

El mantenimiento de un cortador, es un

punto muy importante a la hora de elegir

que cortador deberemos comprar. Las pie-

zas que lo componen deberán ser de pri-

mera calidad, para que no se produzca un

deterioro prematuro de las piezas, ya que

el polvo cerámico que se produce durante

el corte de piezas es muy abrasivo. Ade-

más, cuanto mayor sea la calidad de los

componentes, menor atención por nuestraparte precisará la máquina.

Normalmente, con máquinas de calidad

profesional, simplemente será necesario

eliminar los restos de cerámica de las

guías cada vez que terminamos la jornada

de trabajo. También es recomendable untar

ligeramente las guías con algún aceite de

mantenimiento, durante los periodos lar-

gos de tiempo en los que la máquina vaya

a estar inactiva.

Las piezas que sufren mayor desgaste,

aunque a muy largo plazo son las que com-

ponen el conjunto separador además del

lógico consumo de los rodeles, después de

cientos y cientos de metros de cerámica

rayados. Por esta razón, en el momento de

adquirir una máquina debemos estar se-

guros de poder encontrar recambios para

posteriores puestas a punto.


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Corte Eléctrico

Los cortadores manuales para cerámicapueden realizar cortes rectos y curvos degran precisión. También es posible realizarcortes más complejos, como los ingletes, losagujeros cuadrados y los cortes en escua-dra, siempre que se trate de cerámica derevestimiento.

No obstante, todos estos cortes, resultantodavía más fáciles de realizar, con el usode un cortador ingleteador eléctrico, quenos permite realizar todo tipo de cortes encualquier material cerámico.

Entre los cortadores ingleteadores eléc-tricos podemos diferenciar los cortadoresportátiles, de fabricación ligera y compacta,de los cortadores ingleteadores de mayortamaño y robustez, habitualmente equipa-dos con chasis y patas.

Dentro de éste último grupo, podremos di-

ferenciar cortadores de cabezal móvil, dón-de el motor y el disco son los que realizan elmovimiento de corte, y cortadores de mesamóvil, donde el cabezal de corte está jadoy es la mesa y la pieza la que se desplazanpara realizar el corte.

Juntamente con las prestaciones de cadacortador, como la altura y longitud de corte,la precisión en los cortes a inglete y los ele-mentos de seguridad (protectores térmicosy de sobre intensidad), el tipo y calidad deldisco de diamante utilizado es uno de losaspectos más importantes para un óptimo

resultado de los cortadores.

De igual forma, hay que destacar la necesi-dad de una buena refrigeración del disco.

La selección del disco de diamante a utili-zar con el cortador dependerá fundamen-talmente del material a cortar.

Debido a la gran diversidad de materialescerámicos y de construcción, existe una

gran variedad de discos para los distintosmateriales y con características variables,según se potencie la precisión, la durabili-dad del disco o la velocidad del disco.

El tipo y calidad del disco de diamante, jun-tamente con la precisión del cortador, de-terminarán la calidad del corte.

En función de la banda, conseguiremos di-ferentes calidades y velocidades de corte.Estas dos características son inversas, porlo tanto, cuanto mejor es la calidad de corte,más lento es éste.

La clasicación de los tipos de banda segúnla calidad de corte obtenida sería: continua,turbo, turbo segmentada y segmentada. Encambio, la clasicación en función de la ve-locidad de corte sería: segmentada, turbosegmentada, turbo y continua.

También, dentro de cada gama de ban-da, existen diferentes tipos de discos, quenormalmente se diferencian por colores,existiendo discos para materiales duros(pavimentos), discos para materiales blan-dos (revestimientos) y discos mixtos, paratodo tipo de material, pero de menor ren-

dimiento.

Tiposde banda

Calidaddel corte

Continua TurboTurbo

segmentada SegmentadaTiposde banda

Velocidadde corte

Relación calidad/velocidad de corte en función del tipo de banda

Cortadoras eléctricas


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Los discos de diamante, son herramientasde precisión, y a su vez frágiles. El diaman-te exige un cuidado y atención especiales,como su refrigeración.

En la mayoría de los discos de banda conti-nua y en algunos turbo y segmentados, senecesita una fuente de refrigeración (agua)

de forma continua.Entre los innumerables tipos de corte que nospermite realizar un cortador ingleteador eléctri-co, destacaremos:

Cortes ortogonales (rectos)

Para realizar este tipo de cortes será nece-sario jar el tope a la medida precisa parael corte y realizar el corte según el tipo decortador eléctrico de que dispongamos.

Cortes diagonales

El procedimiento a realizar es el mismo queen cortes ortogonales, con la única diferen-cia que necesitaremos un útil, disponibleen la mayoría de cortadores eléctricos, que

adaptado al tope lateral nos permita posi-cionar la pieza a 45º.

Tiras estrechas

Se procederá como en el caso de un corterecto normal, ya que el cortador eléctri-co nos permite realizar tiras tan estrechascomo deseemos.

Agujeros redondos

Los agujeros de diámetros inferiores a120 mm son realizados con gran facilidadmediante el uso de brocas de diamante.

Sin embargo, si debemos realizar agujeros

de diámetros superiores (para extractoresde cocina o baño, o pies de columnas) po-dremos utilizar los cortadores eléctricossiguiendo un simple procedimiento.

En primer lugar, deberemos marcar el agujero con un rodel por la cara esmaltada dela cerámica y a continuación realizar cor-tes rectos que coincidan con el diámetrodel agujero, idénticos a los realizados parahacer agujeros cuadrados. De esta forma,situaremos la baldosa cerámica en la partesuperior del disco para cortar el bizcochohasta salir el disco por el esmalte. Repe-

tiremos estos cortes varias veces en for-ma de estrella y hasta el perímetro de la


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circunferencia (forma de quesitos). Normal-mente con 6 u 8 cortes es suciente pararealizar un agujero redondo.

Encajes para marcos y similares

Este tipo de corte es una combinación decortes rectos y agujeros cuadrados.

Después de marcar la forma del corte reali-zaremos los tres cortes con salida al bordede la baldosa cerámica, como si se tratara

de un corte recto normal.

Los dos cortes interiores los realizaremospor la parte del bizcocho, utilizando siemprediscos de banda continua.

Ingletes

El inglete es el acabado correcto para co-lumnas, esquinas de bañeras o armariosrevestidos con baldosas cerámicas.

Para realizar este tipo de corte, será ne-cesario situar la mesa (o cabezal) del cor-tador eléctrico en posición de inglete conuna inclinación de 45º, jando el tope late-ral del cortador a la distancia precisa para

evitar movimientos indeseados de la pieza.

Los discos de diamante RUBI de

banda contínua están recomendados para el corte e ingleteado deceràmica, mármol y granito.


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Corte de piezas volumétricas

Para garantizar el corte en piezas que pordiseño no son regulares, ya sean moldu-ras, adornos, etc., es necesario realizar elcorte con una máquina eléctrica. El corte,que siempre será superior en altura al cor-te que normalmente realizamos con cerá-micas normales, deberemos realizarlo conmáquinas que tengan una altura de corteigual o superior a la de la pieza en su puntomás alto. Además, siempre que la pieza lo

requiera, será preciso calzar la pieza por lazona de menor altura, para así conseguirque el corte sea perpendicular a la posiciónde colocación de la pieza.

Brocas de Diamante

Las brocas de diamante, son capaces derealizar agujeros en todo tipo de baldosascerámicas, desde azulejos hasta gres por-celánico e incluso materiales pétreos. Rea-lizando agujeros directamente por la caraesmaltada. Los agujeros se harán con ayudade un taladro eléctrico, al que acoplaremosla broca.

Necesitaremos, además, un sistema de guia-do de la broca , ya que las brocas de diaman-te no disponen de broca centradora.

Situaremos la broca conjuntamente conla guía en el lugar indicado para realizarel agujero y, utilizando agua como refri-gerante, realizaremos directamente por lacara vista el agujero que necesitamos. De-beremos tener la precaución de no forzarla broca, ya que el diamante es un mate-rial muy delicado y podríamos destruirlo siejercemos una fuerza excesiva durante un

tiempo prolongado.

Todos los diámetros de brocas de diamantese corresponden con las diferentes medidasde tuberías de cobre, tomas de agua, luz,gas, vasos sifónicos y otras instalacionesmuy comunes.

Las brocas diamante RUBI son ideales para taladrar

gres, gres porcelánico, granito y mármol. Usar siemprerefrigeradas con agua y taladro eléctrico sin percutor.

La cortadora eléctricaRUBI DR-300-EN,

permite hacer corteshasta una longitud de76 cm. Y un grosor de

92 mm.


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Tipos de Piezas y Usos

Base Rodapié

Peldaño esquina

Peldaño

Zanquín

V. CUP Escuadra

Escocia

OLa

Esquina

Ángulo int. Escocia

Esq. Torelo Torelo

Capite

Moldura

Bordura

Tira

Esq. Capitel

Esq. Moldura

Esq. Bordura

Esq. Tira

Moldura-Torelo

Esquina Ola

Vierteaguas PasamanosTabica

Ángulo de 6

Las piezas complementarias quevienen referenciadas en la si-guiente página han sido diseñadasy adecuadas a un uso especíco;no ofrecen los mismos resultadossi son colocadas en lugares paralos que no han sido pensadas.Gres Cid S.L., por tanto, no sehace responsable de las posiblesdeciencias derivadas de un usodistinto al especicado.


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Características Técnicas

de los recubrimientos cerámicos


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Patrones de Colocación

En las siguientes páginas le mostramos al-gunos ejemplos de como combinar distin-tos formatos de nuestros productos y suscorrespondientes tablas con las cantidadesnecesarias de cada formato para cubrirun m2.

Calculadora de m2

Gres Cid le ofrece en su sede web una útilcalculadora de piezas en función del patróndeseado y los m2 de supercie a cubrir,donde el sistema se encarga de realizar elcálculo de las piezas necesarias de cadaformato, teniendo en cuenta incluso el por-centaje de las que se merman por cortes.

Una ayuda inestimable a la hora de realizarun pedido.

www.grescid.com


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Bibliografía

· Guía de la Baldosa Cerámica.

Instituto Valenciano de la Edicación.

· Manual Técnico de Aplicación de Pavimentos yRevestimientos Cerámicos.

El Periódico del Azulejo - AZ Publicaciones.

· Código Técnico de la Edicación RD 314/2006

Ministerio de Vivienda (BOE n. 74 de 28/3/2006)

· Defectos y disfunciones en alicatados y solados.Diagnosis y Prevención.

ATC - Asociación Española de Técnicos Cerámicos.

Agradecemos a los Departamentos de I+D de GrupoPuma, Kerakoll y Fila, así como al Departamento deFormación de Germans Boada, S.A. RUBI su inesti-

mable colaboración en el desarrollo de esta guía decolocación.


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Pol. Ind. Les Foyes - Sector III

Tel. (34) 902 38 11 55 - Fax (34) 964 38 00 55

12120 Lucena del Cid - Castellón(España)

E-mail: [email protected]

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