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NewsInspección de productos y pesaje industrial

Comida procesada

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La exigencia de gamas de productos más amplias, con ofertas específicas, para fo-calizarse en segmentos de mercado más reducidos está aumentando los requisitos para los fabricantes de alimentos.

Agilidad y flexibilidad de los procesosDisponer de la flexibilidad necesaria para cambiar los procesos de producción con poco preaviso y adaptar las entregas para cumplir los cambios de última hora mejora el servicio prestado a los clientes y contri-buye a la diferenciación. Contar con la in-fraestructura adecuada asegura el cumpli-

miento de las exigencias de los clientes y aporta los fundamentos necesarios.

Flexibilidad en la inspección y el pesajeDisponer de técnicas flexibles de pesaje e inspección respalda la agilidad de los pro-cesos, abre nuevas oportunidades de nego-cio y proporciona las herramientas necesa-rias para adaptarse a los futuros cambios en el mercado. En las siguientes páginas encontrará más información sobre las últi-mas innovaciones en el pesaje y la inspec-ción de productos.

Satisfaga las exigencias de los consumidoresLa flexibilidad en la producción es la claveLos nuevos estilos de vida, estándares de calidad comerciales y las exigencias del consumidor para que haya diversidad en los productos están aumentando las presiones sobres los procesadores y envasadores de alimentos. Aumentar la flexibilidad en los procesos de producción resulta fundamental para mantener la competitividad.

Asegure un control de calidad completo en cada fase

3 formas de aumentar la flexibilidad en la producción

Nuevas soluciones de software para una mayor automatización

Aumente la flexibilidad de los procesos y satisfaga las necesidades de los consumidores

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Pesaje e inspección5 formas de aumentar la flexibilidad

La tecnología avanzada de pesaje e inspección promueve una mejora en la calidad de los productos y en la eficiencia de los procesos. Descubra cómo implementar las siguientes soluciones puede ayudarle a satisfacer las exigencias del mercado y a aumentar la flexibilidad de la producción para proporcionar una ventaja competitiva a los fabricantes de alimentos.

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Comunicación inalámbricaLos cables pueden dar problemas en los procesos de producción. Limpiar los cables lleva tiempo y puede constituir un factor que limite la ubicación de los instrumentos de pesaje en el mejor lugar posible. La comunicación inalámbrica entre terminales, impresoras y plataformas de pesaje reduce estos problemas y ergonomiza los procesos de producción.

` www.mt.com/ACM360-m1

Soluciones móvilesGracias a las últimas innovaciones, no hace falta desarrollar procesos en torno a básculas de sobresuelo o de sobremesa instaladas de forma fija. Las soluciones de pesaje móviles se pueden colocar donde mejor encajen en el proceso. Las básculas de sobremesa y sobresuelo alimentadas por baterías admiten procesos de pesaje de hasta 12 toneladas y contribuyen a incrementar la flexibilidad en la producción.

`www.mt.com/ind-cable-free-floor-scale

Configuración más rápidaTener que detener la línea con frecuencia para cambiar la configuración del sistema de inspección entre un lote y otro merma la productividad. Al minimizar la duración de los cambios, se asegura que el tiempo de inactividad se reduzca a la mínima expresión. Los sistemas de inspección de METTLER TOLEDO aportan rutinas de configuración automatizadas y la posibilidad de inspeccionar varios productos con la misma configuración de la maquinaria.

` www.mt.com/metaldetection

Manipulación eficiente.Manipular envases más pequeños suele obligar a aumentar la velocidad de las líneas. Mejorar la eficiencia a la hora de hacer pasar productos inestables o difíciles de manipular por procesos de pesaje dinámicos resulta fundamental para mejorar la productividad. Las soluciones de inspección de METTLER TOLEDO maximizan la velocidad de las líneas y aportan oportunidades para aumentar la capacidad de producción.

` www.mt.com/checkweighing

Recogida de datos de los procesosDocumentar con exactitud los procesos con el fin de respaldar la conformidad resulta esencial para cumplir los estándares de seguridad alimentaria. Los desarrollos en la capacidad para conectar en red los equipos de inspección y el uso de software avanzado reducen la necesidad de recopilar datos manualmente, lo cual mejora la eficiencia de los procesos y respalda la digitalización.

` www.mt.com/ProdX ` www.mt.com/CollectPlus

El valor comercial de la conectividadLos avances en la digitalización están cambiando el panorama de las técnicas de inspección en la industria alimentaria. Descargue nuestro nuevo artículo técnico para obtener más información.www.mt.com/pi-connectivity

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Entrevista

Lee Smith Copresidente del OMAC Packaging Workgroup

La Organization for Machine Automation and Control (OMAC, la organización para la automatización y el control de la maquinaria) es un organismo integrado por profesionales de la fabricación. Su objetivo es promover la automatización de la maquinaria y satisfacer las necesidades operativas de la producción industrial. La OMAC pone a disposición de sus miembros procedentes de diversos sectores una plataforma para que colaboren. Esto facilita la estandarización de las soluciones a problemas comunes.

P.R.

colo como, por ejemplo, OPC UA, un jefe de producción puede con-trolar el rendimiento de un detec-tor de metales instalado en una lí-nea de producción de forma remota desde donde esté. Puede mantener el control sobre los procesos y tomar decisiones fundamentadas a partir de la información más reciente.

P.: ¿Qué otros cambios prevé en el horizonte para el sector?R.: La OMAC y sus miembros han identificado y están trabajando ac-tualmente en diversas áreas de in-terés para la estandarización en el futuro. Estamos evaluando activa-mente diversas iniciativas propues-tas dentro del OMAC Packaging Workgroup (el grupo de trabajo de

envasado de la OMAC) y estamos priorizando en función de las ne-cesidades percibidas de los miem-bros de la OMAC y el sector en ge-neral.

El Packaging Workgroup tiene el compromiso de crear la próxima re-visión de PackML (PackML 2020) para asegurar la compatibilidad con-tinuada con las últimas iniciativas de la Industria 4.0 y el IdC. Asimismo, estamos trabajando activamente en diseños de interfaces hombre-má-quina y definiciones de OEE estan-darizados, que saldrán a la luz a lo largo de 2019.

P.: ¿Cuánto interés por la automatización observa usted en el sector?R.: Los fabricantes de la industria ali-mentaria están sometidos a presio-nes para racionalizar al máximo sus operaciones (se trata de una forma de desarrollar una ventaja competi-tiva y de mantener la rentabilidad). Recientemente, ha aumentado con rapidez el interés por la automa-tización e interconectividad de las plantas, así como por las solucio-nes de software que puedan forzar los límites.

P.: ¿Cómo ha contribuido la OMAC a la automatización de los procesos?R.: Los equipos de producción su-ponen una fuerte inversión para los fabricantes. Además del coste ini-cial de la maquinaria, los fabrican-tes luego se ven obligados a pagar por integradores para “conectar” to-dos los equipos. Esto puede resul-tar una labor compleja, costosa y que robe mucho tiempo, y suele ser la culpable de que haya proyectos que se retrasen. PackML es un es-tándar técnico industria, creado por la OMAC, que define una forma co-herente de controlar y automatizar la maquinaria de envasado. En vez de que los fabricantes inviertan en una costosa integración de los equipos, PackML pretende convertir la inte-gración en un ejercicio de funciona-miento instantáneo.

P.: ¿Cómo se relaciona esto con la Industria 4.0 y el Internet de las cosas?R.: La Industria 4.0, o la digitaliza-ción de la industria de la fabricación, describe la fabricación inteligente y las iniciativas de fábrica, donde las

líneas de producción son plena-mente autónomas y autoorganiza-das. El sector aún está definiendo los detalles específicos de dichas soluciones, pero está claro que los modelos de información estandari-zados y la conectividad para la ma-quinaria constituyen un factor pro-piciador fundamental. PackML y la especificación complementaria OPC UA satisfacen esta necesidad.

P.: ¿Cómo ayuda esto a los fabricantes de comida envasada?R.: Las herramientas de las que hablo aportan una forma ideal de cuantificar de forma homogénea el rendimiento, el tiempo de inactivi-dad y, en última instancia, la OEE (efectividad global de los equipos)

de una máquina o línea de produc-ción. El conjunto de PackTags es lo bastante completo como para posi-bilitar definiciones a medida com-plejas de la OEE y, además, propor-ciona información útil para reducir el tiempo de inactividad imprevisto y facilitar los cuellos de botella de rendimiento.

P.: ¿Puede explicar un ejemplo de esta acción?R.: En una típica planta de produc-ción alimentaria, facilitar una trans-ferencia eficiente y eficaz de los da-tos entre ubicaciones de la planta resulta fundamental. Cuando PackML se combina con un proto-

La Industria 4.0 y el Internet de las cosas constituyen la esencia del aumento de la automatización y la mejora de los procesos.

Estándares industriales para mejorar la OEEDescárguese nuestra guía para obtener más información sobre cómo puede contribuir la tecnología de PackML, PackTags y OPC UA a mejorar la efectividad global de los equipos (OEE).www.mt.com/pi-omac


¿Con qué rapidez puede reaccionar a las tendencias de los consumidores?3 formas de aumentar la flexibilidad en producción

Los cambios de producto frecuentes repercuten considerablemente sobre la productividad y precisan de equipos que se puedan adaptar con facilidad. Las soluciones de pesaje móviles y sin cables ofrecen la máxima flexibilidad y minimizan los ajustes que hacen perder tanto tiempo. Descubra tres formas en que estas soluciones aumentan su flexibilidad para ahorrar tiempo y mejorar los márgenes.

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3 Impresión flexible de etiquetasEl adaptador de Bluetooth ACM360 está diseñado para proporcionarle una conexión de datos ininterrumpida entre terminales e impresoras. Le permite imprimir etiquetas de forma inalámbrica desde cualquier área de producción para disfrutar de la máxima flexibilidad. ` www.mt.com/ACM360-m1

1 Pesaje con básculas de sobremesa móviles Las básculas ICS con tecnología WLAN y baterías recargables incorporadas se pueden colocar exactamente donde sean necesarias en cualquier momento. Además, permiten transferir los datos con comodidad para almacenar los datos externamente o para realizar actualizaciones. ` www.mt.com/ics-scales

2 Pesaje con básculas de sobresuelo inalámbricas La nueva báscula de sobresuelo sin cables ofrece una flexibilidad sin precedentes, que le permite colocarla exactamente dónde mejor encaje en su proceso. La báscula ofrece una duración ampliada de la batería de dos años y se comunica con los terminales de forma inalámbrica. ` www.mt.com/ind-cable-free-floor-scale

Por qué los elefantes prefieren las básculas sin cablesNo importa adónde le lleven sus necesidades de pesaje, nuestra báscula de sobresuelo sin cables le ofrece la flexibilidad que necesita.www.mt.com/ind-cable-free-floor-scale


Inspección de primera líneaPermite detectar precozmente la contaminación antes de que se añada más valor al producto, lo cual protege las ganancias netas. Esto también protege a los equipos de posibles daños en procesos posteriores causados por la presencia de cuerpos extraños de mayor tamaño.

Zentis usa el detector de metales Profile Advantage para inspeccionar en busca de metales al inicio de la producción.

` www.mt.com/md-zentis

Inspección durante el procesamientoMinimiza el desperdicio de material y de producto rechazando todos los productos conta-minados antes de que lleguen al envase final, lo cual ahorra costes. Además, permite re-procesar los productos, por lo que protege los beneficios. Los problemas del procesamiento se pueden identificar y solucionar para optimizar la eficiencia de la línea de producción.

Zinetti usa el sistema de inspección por rayos X X33 para inspeccionar sus platos preparados antes de la fase final de envasado en busca de contaminación por cuerpos extraños.

` www.mt.com/xr-zinetti

Inspección al envasado finalAsegura que los productos envasados que salgan de la planta estén libres de contaminantes y cumplan los requisitos de integridad de la marca. Esto permite evitar las retiradas del producto y protege la continuidad de las relaciones comerciales por parte de clientes satisfechos.

Grupo Dulcesol emplea la detección de metales, la inspección por rayos X y el control de peso para tener un control total de sus productos envasados.

` www.mt.com/pi-grupo-dulcesol

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Asegure un control de calidad integralEn todas las fases de la producción

La contaminación física puede producirse en diversos lugares a lo largo de la línea de producción: por materias primas (como, por ejemplo, anzuelos y piedras), durante el procesamiento (rotura de componentes de los equipos y efectos personales) y, en los procesos de envasado final, por medio de defectos de envase como, por ejemplo, cristales rotos.

El punto de partida para determinar los puntos de control críticos más adecuados de su línea de producción debería ser una auditoría de análisis de riesgos y puntos de control críticos. En ocasiones, la mejor solución consiste en emplear tecnologías distintas en puntos diferentes, en función de las fuentes de contaminación probables y del tipo de producto inspeccionado.

¿Detección de metales, rayos X o ambos?Descárguese nuestra guía electrónica gratuita sobre cómo elegir la tecnología de inspección de productos más adecuada para sus puntos de control críticos.www.mt.com/pi-md-xr-guide


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Profile RBElevada sensibilidad de detección en productos a granel como, por ejemplo, grandes sacos y cajas de alimentos.

` www.mt.com/md-profile-rb

PerfilSensibilidad mejorada en aplicaciones de envasado de productos secos como, por ejemplo, pasta y galletas secas.

` www.mt.com/md-profile

Profile AdvantageSensibilidad superior para la detección de metales en productos congelados, re-frigerados, calientes, húmedos, enfriados y envasados con película metalizada, con el fin de detectar contaminantes me-tálicos más pequeños y prácticamente eliminar los falsos rechazos.

` www.mt.com/md-profileadvantage

Seguridad de los productos y conformidadSuperación de la contaminación por metales

Los sistemas de detección de metales constituyen un componente esencial de todo programa de control de calidad eficiente y eficaz. Se pueden instalar en diversas etapas de una línea de producción para posibilitar una seguridad integral de los productos y un ahorro de costes.

METTLER TOLEDO aporta soluciones de detección de metales fiables y de gran calidad para prácticamente cualquier aplicación industrial. Nuestro amplio catálogo de sistemas resulta ideal para la integración en varios puntos críticos de control: de primera línea, durante el procesamiento y en el envasado final.

Series T y STEstán diseñadas para la inspección inmediata de aperitivos y dulces envasados mediante procesos de llenado y envasado en vertical (VFFS).

` www.mt.com/md-vertical

Profile CompactElevada sensibilidad de detección en comida envasada de menor tamaño como, por ejemplo, barquetas y barras de chocolate, cuando el espacio de inserción es limitado.

` www.mt.com/md-profile-compact

Conformidad y productividadLa medición y el registro de datos de los sistemas de detección de metales permiten analizar en profundidad su línea de producción.

` www.mt.com/ProdX

Catálogo de detección de metalesDescubra todo el catálogo de sistemas de detección de meta-les de METTLER TOLEDO y verá cómo pueden estos aumentar la calidad de los productos y racionalizar los procesos.www.mt.com/metaldetection


Para más información

¿Son seguros y conformes sus productos?Ponga al día sus conocimientos

El aumento de las retiradas de productos y las exigencias cada vez mayores por parte de los estándares de seguridad alimentaria significan que no puede permitirse asumir riesgos. Infórmese sobre cómo mejorar la calidad de los productos, racionalizando los procesos de producción y asegurando la conformidad con los estándares del sector.

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto: www.mt.com/contacts

Sujeto a modificaciones técnicas©06/2019 METTLER TOLEDO. Todos los derechos reservados.Documento n.º 30458497 AComunicaciones de marketing industrial

www.mt.com/ind-pp

Prevención de una crisis de seguridad alimentaria: ¿estamos preparados?Nuestra guía sobre normativa alimentaria aporta conocimientos prácticos en 16 áreas diferentes, en las que el pesaje y el control de cuerpos extraños ayudan a asegurar que sus productos sean conformes con los estándares alimentarios mundiales y posean una gran calidad. ` www.mt.com/ind-food-guides

Clase magistral de seguridad alimentaria: curso on-line archivadoEn este curso on-line archivado se ofrece orientación sobre cómo evitar la contaminación física, y cómo identificar las causas de las retiradas de productos, y se explica la importancia de la contaminación cero. ` www.mt.com/pi-foodsafetymasterclass

SU OPINIÓNIMPORTA

Denos su opinióny podrá ganar un Apple Watch.

Para hacer la encuesta rápida, visite:

www.mt.com/ind-survey-2019-es

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