Compact Interior Technik deutsch

interior

CompactInterior

Technik

02

CompactInterior

Mit�dieser�Broschüre�wollen�wir�Ihnen�möglichst�alletechnischen�Informationen�rund�um�die�FunderMaxCompact�Platte�für�die�Innenanwendung�geben.

FunderMax�Compact�Interior�ist�nicht�nur�für�den�Einsatzin�Sanitär-�und�Nassräumen�geeignet.�Die�Qualität�derPlatte�ist�auch�für�alle�anderen�Innenanwendungen�wieWandverkleidungen,�Geländerfüllungen,�Möbel,�Tische,Pulte,�Säulenverkleidungen,�Labormöbel�etc.�geeignet.

Durch�die�vielfältigen�Produktvarianten�ist�die�FunderMaxCompact�Interior�in�nahezu�allen�Innenanwendungen�ein-zusetzen.

Falls�Sie�Fragen�haben,�die�diese�Broschüre�nicht�beant-wortet,�wenden�Sie�sich�an�unseren�Aussendienst�und�dieAnwendungstechnik.�Wir�helfen�gerne�weiter.

Eine�Vielzahl�an�Anwendungsbeispielen�finden�Sie�in�un-serer�Broschüre�„Compact�Interior�Projekte“.Aktuelle�Objekte�finden�Sie�auf�www.fundermax.at

FunderMax�Compact�Interior�-�for�people�who�create.

FunderMax Compact Interior Technik

03

Inhalt

Qualität 04

FunderMax Compact und die Umwelt 07

Formatübersicht 08

Materialcharakteristik 09

Materialeigenschaften 10

Qualifikation 11

Transport und Lagerung 12

Verarbeitungsempfehlungen 13

Chemische Beständigkeit 30

Reinigung 36

Wandverkleidungen 38

Kabinen 56

Untersichten und Deckenverkleidungen 70

Tischplatten 74

Möbel 76

Waschtische 80

Verbundelemente 83

Geländerfüllungen 84

Gewährleistung 87


04

CompactInterior

*Technische Werte finden Sie auf Seite 10

Qualität

FunderMax Compact�Interior�Platten�sind�duromere�Hochdruck-Schichtstoffplatten�(HPL)�nach�EN�438,�diein�Laminatpressen�unter�großem�Druck�und�hoher�Temperatur�erzeugt�werden.�Sie�eignen�sich�besondersfür�hochbeanspruchte�und�dekorative�Anwendungsgebiete�(z.B.�Möbel,�Büromöbel,�Wandverkleidungen,Sanitäreinrichtung�etc).

Eigenschaften*:__kratzfest__lösungsmittelbeständig__lebensmittelecht

(ISEGA 28468 v 09)__hitzebeständig__leicht zu reinigen__hygienisch

__schlagzäh (EN ISO 178)__für alle Innenanwendungen

geeignet__dekorativ__selbsttragend__ritzhart__abriebfest__biegesteif (EN ISO 178)

__frost- und hitzeunempfindlich__Temperatur-Dauerbelastung

Compact -80°C bis +80°C (DMTA-OFI 300.128)

__leicht zu montieren__dauerhaft__beständig gegen Chemikalien

kratzfest hitze-beständig

lebensmittel-echt

widerstands-fähig

schlagzähschnelleMontage

leicht zu reinigen

lösungsmittel-beständig


05

Max�Compact�mit�weissem�KernGleichartig in Form und Funktion weisen diese MaxCompactplatten doch den feinen, stilvollen Unterschiedauf: der Kern ist in exquisitem Weiss gehalten. Geringer Farbunterschied zur Max Schichtstoffplatte undMax Compactplatte mit schwarzem Kern möglich. ImKombinationsfall bitte die Muster vergleichen. Dekoreimmer beidseitig gleich.

Max�Resistance�(Typ�CGS�nach�EN�438-4)Max Resistance Platten sind Max Compact InteriorPlatten mit integrierter, chemikalienresistenter Ober-fläche. Dekore - siehe Dekorkollektion RE.

Max�Compact�InteriorMax Compact Platten werden standardmäßig mit beid-seitigem Dekor geliefert. Der Kern ist schwarz ausge-führt, die Oberflächen sind in verschiedenen Strukt-uren lieferbar. Siehe unser aktuelles Lieferprogramm.


Max�Compact�Interior�PlusMax Compact Interior Plus Platten entsprechen denQualitäten der Max Compact Interior und Variantenvon Max Alucompact, werden aber mit einer doppeltgehärteten, porenfreien geschlossenen Urethan-Acrylat Beschichtung für einen erhöhten Oberflächen-schutz hergestellt. Dekore - siehe Dekorkollektion IP.

06

Max�ProtectMax Protect sind Max Compact Interior Platten mit ei-ner Alpha Protect Schicht, die nahezu 100%igenSchutz vor elektromagnetischer Strahlung bieten.

Qualität


Max�Alucompact�(42,�06)Die Ausführung entspricht der Max Compact InteriorPlatte, hat aber zusätzlich beidseitig unter der Dekor-schicht bzw. im Kern Aluminiumbänder eingelegt.Dadurch ist es möglich, die Platte trotz Ausfräsungenstabil zu halten. Außerdem kann diese Plattenvarianteohne Hinterlüftung als Wandverkleidung eingesetztwerden. In der Möbelanwendung bestechen die Kantenals moderne Designelemente.

FunderMax�Elements�(Bearbeitung)FunderMax bietet die CNC-gesteuerte Bearbeitung und den Zuschnitt der Platten an. Mit modernstenAnlagen können von der einfachen Lochbohrung fürdie Befestigung der Platten bis hin zu aufwändigenFräsungen für Geländerfüllungen oder Möbelteile fastalle Wünsche erfüllt werden.

Max�CompactformingteileDurch ein patentiertes Verfahren mit einem speziellenKernaufbau werden plane Max Compact InteriorPlatten nachträglich zu funktionalen Elementen ver-formt.

07

Werkstoff�aus�der�Natur

FunderMax Compact Interior Platten werden überwie-gend aus Holz, das zu "Kraftpapieren" veredelt wird,hergestellt. Das Holz fällt als Nebenprodukt bei der Schnittholz-gewinnung oder in Sägewerken an. Wir beziehen dieseRohstoffe von Lieferanten, die nach dem FSC bzw.PEFC Standard zertifiziert sind. Die Standards bestäti-gen, dass die Gewinnung des Holzes nach internatio-nal gültigen Regeln für nachhaltige Waldwirtschafterfolgt.

Bild 1

Bild 2

FunderMax Compactund�die�Umwelt

Umweltschonende�Herstellung

Die Kraftpapiere werden in Imprägnieranlagen mit Harzen getränkt, getrocknet und unter hohem Druck und Wärme zu langlebigen, feuchteresistenten Platten verpresst. Die bei der Trocknung abgesaugte Abluft wird durch regenerative thermische Oxidation behan-delt, wobei die dabei entstehende Wärme wieder inden Prozess rückgeführt wird. Für die Installation dieser effizienten Abluftbehandlungwurde FunderMax als Best Practice die „Klima:aktiv“ -Auszeichnung der Austrian Energy Agency und desBundesministeriums für Umwelt verliehen. Am Produk-tionsstandort können so rund 10.000 t CO2 im Jahreingespart werden.

Langlebig�und�wartungsfrei

Umfangreiche Prüfungen bescheinigen der FunderMaxCompact Interior Platte eine hohe Lebensdauer. DasHerstellungsverfahren gewährleistet hohe Beständig-keit der Oberfläche. FunderMax Compact InteriorPlatten bedürfen keiner Pflege, um die lange Lebens-dauer sicherzustellen. Die Oberfläche der Plattenschmutzt nicht leicht an. Bei Bedarf ist eine Reinigungmit handelsüblichen Reinigungsmittel möglich. EineVersiegelung der Kanten ist - auch nach Zuschnitt -nicht notwendig. Die robuste Oberfläche ist auch fürstark beanspruchte Anwendungsbereiche wie z.B. alsRammschutz geeignet und zeigt bei Stoßbeanspruch-ung keine Beulen.

Entsorgung/Recycling

Verschnittabfälle werden betriebsintern energetischwiederverwertet. In unseren hochmodernen Ökostrom-Fernheizkraftwerken entstehen dabei keine schädli-chen Abgase wie Dioxin, Salzsäure und organischeChlorverbindungen. Die zurückbleibende Asche ist frei von Schwermetallen.

Grundsätzlich sind die landesspezifischen Gesetzeund Verordnungen, welche die Entsorgung betreffen,zu beachten. In Österreich ist die thermische Verwert-ung der Entsorgung auf Deponien vorzuziehen.Die Entsorgung der bei der thermischen Verwertunganfallenden Asche auf geordneten Gewerbemülldepo-nien ist unproblematisch.

Rohstoffe

HerstellungM

ontage

WartungRe

novier

ung

Abb

ruch

Rec

yclin

gBetrieb


08

Formatübersicht

Bild 3

Tabelle 1

In dieser Übersicht sehen Sie verfügbaren Formate derFunderMax Compact Interior Platte im Zusammenspielmit den verschiedenen technischen Oberflächen undProduktausführungen bzw. Dekore.

Wir behalten uns Änderungen aufgrund der Produkt-entwicklung vor. Bitte beachten Sie das jeweils gültigeLiefer- und Lagerprogramm von FunderMax.

1060

2140

2800

2800

4100

4100

1300 1850 1300 1850

Formate

Verfügbare�Formate�nach�Produkten*)

TK GR JU SP XL

Max�Compact�Interior • • • • •Max�Compact�Interior�Plus • • • • •Max�Resistance�(Laborplatte) •Max�Compact�mit�Individualdekor • • •Max�Alucompact�(06,�42) • • •Max�Protect • • •Max�Compactmit�weissem�Kern •Max�Compactformingplatten • •

TK GR SP JU XL

*) Eingeschränkte Dekormöglichkeiten bzw. Oberflächen je nach Format. Siehe aktuelles Liefer- bzw Lagerprogramm.


09

Materialcharakteristik

Materialcharakteristik�und�Dehnungsspiel

Max Compact Platten reagieren nicht nur auf Temp-eratur sondern vor allem auf Feuchtigkeit, entspre-chend dem Klima des jeweiligen Lager- bzw. Montage-orts. Wirken diese beiden Einflussfaktoren nur von ei-ner Seite auf das Plattenmaterial ein, so kann es jenach Einwirkdauer zu mehr oder weniger großen Ab-weichungen von der Planlage kommen. Bitte beachtenSie unsere Hinweise betreffend Hinterlüftung, Lagerungund Stapelabdeckung.

Max Compact schwindet bei Feuchtigkeitsabgabe.Max Compact dehnt sich bei Feuchtigkeitsaufnahme.Bei Verarbeitung und Konstruktion ist auf die möglicheDimensionsänderung der Platten Rücksicht zu nehmen.Sie ist bei Max Compact grundsätzlich in Längsricht-ung etwa halb so groß wie in Querrichtung - sieheMaterialeigenschaften, Seite 10 (Längsrichtung bezo-gen auf Plattennennformate!)

Unterkonstruktionen aus Metall ändern ihre Dimensionbei Temperaturdifferenzen. Die Abmessungen von MaxCompact verändern sich jedoch auch unter dem Ein-fluss wechselnder relativer Luftfeuchtigkeit. Diese Maß-änderungen von Unterkonstruktion und Verkleidungs-material können gegenläufig sein. Es ist daher auf einausreichendes Dehnungsspiel unbedingt zu achten.

Als Faustregel für das benötigte Dehnungsspiel gilt:

Elementlänge = aElementbreite = b

a oder b (in mm)500

= Dehnungs spiel

Temperaturbeständigkeit

Max Compact Interior Platten bleiben bis 80°C Dauer-temperaturbelastung formstabil.

Max Alucompact42 und Max Alucompact06 sind spe-ziell für Anwendungen mit stark schwankenden oderbeidseitig unterschiedlichen Klimawerten konzipiert.

Max Alucompact Arrigo, Marc, Tri und Quattro Plattensollen keinen starken Temperatur- und Feuchtigkeits-schwankungen ausgesetzt werden (empfohlenerBereich +15°C bis +35°C, 30 – 70% rel. Luftfeuchte).

a

b

a500

b500

Bild 4


10

Materialeigenschaften

FunderMax�Compact�Interior�Platten�(HPL)�nach�EN�438

Eigenschaften�geprüft�nach�EN�438-2 E

inheit

Max�Compact

Max�Compact

F-Qualität

Max�Alucompact42

Max�Alucompact

Arrigo

Max�Alucompact

Quattro

Max�Compact�IP

Max�Compact�IP�

F-Qualität

Max�Resistance

Max�Alucompact42�IP

Max�Compact�

mit�weissem

�Kern

Soll1) Ist2) Ist2) Ist2) Ist2) Ist2) Ist2) Ist2) Ist2) Soll1) Ist2)

Typ nach EN 438 CGS CGF CGS CGF

Physikalische�Daten

Rohdichte DIN 52350/ISO 1183 g/cm3 ≥ 1,35 ≥ 1,4 ≥ 1,4 ca. 1,55 ca. 1,55 ca. 1,65 ≥ 1,4 ≥ 1,4 ≥ 1,4 1,55 ≥ 1,4 1,55

Dicke (Bsp.) EN 438-2, Pkt. 5 mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Gewicht kg/m2 14,0 14,0 15,5 15,5 16,5 14,0 14,0 14,0 15,5 15,5

Mechanische�Eigenschaften

Verhalten bei Abriebbeanspruchung EN 438-2, Pkt. 10

U ≥ 350 450 450 450 450 450 450 450 450 450 ≥ 350 450

Stoßbeanspruchung durch fallende Kugel EN 438-2, Pkt. 21

mm ≤ 10 8 8 8 8 8

Verhalten bei Kratzbeanspruchung EN 438-2, Pkt. 25

Grad/Ritzhärte

≥ 3≥ 4 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

34 N/mm

Biegefestigkeit EN ISO 178 MPa ≥ 80 100 90 200 200 200 100 90 100 200 80 80

E-Modul EN ISO 178 MPa ≥ 9000 10000 9500 18000 18000 18000 10000 9500 10000 18000 9000 9000

Zugfestigkeit EN ISO 527-2 MPa ≥ 60 60 80 60 80 60 60 60

Spannungsrissanfälligkeit EN 438-2, Pkt. 24

4 5 5 5 5 3 4

Thermische�Eigenschaften

Maßänderung im Klimawechsel bei erhöhter TemperaturEN 438-2, Pkt. 17

längs % ≤ 0,3 0,05 0,15 0,15*) *)

0,05 0,15 0,05 0,15 ≤ 0,5 ≤ 0,5

quer % ≤ 0,6 0,15 0,25 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 ≤ 0,8 ≤ 0,8

Verhalten gegenüber kochendemWasser EN 438-2, Pkt. 12

% ≤ 2,0 0,3 0,5 0,3 *) *) 0,3 0,5 0,3 *)

WärmeausdehnungskoeffizientDIN 52328

1/K 20 x 10-6 20 x 10-6 20 x 10-6 20 x 15-6 20 x 10-6

Wärmeleitfähigkeit l W/mK ca. 0,3 ca. 0,3 ca. 0,3 ca. 0,3 ca. 0,3

Wasserdampfdiffusionswiderstand 17.200 730.000 17.200 17.200 730.000

Oberflächenwiderstand DIN 53482 Ohm 109-1011 109-1011 109-1011 109-1011 109-1011

Verhalten gegenüber ZigarettenglutEN 438-2, Pkt. 30

Grad ≥ 3 5 - keine sichtbaren Veränderungen3) ≥ 3 5

Verhalten gegenüber heißen Topfböden EN 438-2, Pkt. 16

Grad ≥ 4 5 - keine sichtbaren Veränderungen, keine Blasen und Risse4) ≥ 4 5

Heizwert MJ/kg 18 - 20

Optische�Eigenschaften

Lichtechtheitszahl EN 438-2, Pkt. 27 Stufe 4 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 6 - 8 4 6 - 8

BrandverhaltenCompact�Interior Compact�Interior�F-Qualität

Baustoffklasse

Europa EN 13501-1 Euroclass D-s2, d0 B-s2, d0

Österreich A3800/1 schwer brennbar Tr1, Q1 schwer brennbar Tr1, Q1

Schweiz Brandkennziffer 5(200°)3

Deutschland DIN 4102 B2 - normal entflammbar B1 - schwer entflammbar

1) nach EN 4382) Durchschnittswerte der Ausgangsprüfungen3) Geringe Glanzänderung, Gelb- bzw. leichte Braunfärbung ist lt. EN 438 zulässig4) Geringe Glanzänderung nach EN 438 zulässig*) Diese Qualitäten sind nur für die Innenverkleidung geeignet. Die Platten sollen keinen starken Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt werden. (empfohlener Bereich: +15 - +35°C, 30 - 70% rel. Luftfeuchte)

Tabelle 2

Tabelle 3


11

Für die Max Compact Platten Typ CGS und CGF be-stätigt ONCERT weltweit die Einhaltung der Qualitätennach EN 438.

HygieneDesinfizierbarkeit von FunderMax Plattenoberflächen:Hygieneinstitut der Universität Wien

Desinfizierbarkeit von Max Compact IP Plattenoberflächen:OFI, Bereich Medizin und Hygiene

Desinfektionsmittelbeständigkeit und Fleckenunempf-indlichkeit von FunderMax Plattenoberflächen:Österreichisches Kunststoffinstitut

Unbedenklichkeit des Kontaktes von Compactplattenmit Lebensmittel: ISEGA-Aschaffenburg

PAK-Prüfung/Untersuchung von FunderMax Compact-und Schichtstoffplatten auf ihren Gehalt an polyzykli-schen aromatischen Kohlenwasserstoffen: ISEGA-Aschaffenburg

Brandverhalten

� EUMax�Compactplatte�Typ�CGSKlassifizierung nach EN 13501-1: D – s2, d0

Max�Compactplatte�Typ�CGFKlassifizierung nach EN 13501-1: B – s2, d0

Max�Alucompact42�F-QualitätKlassifizierung nach EN 13501-1: B – s2, d0

� ÖsterreichTyp�CGS�nach�ON�A3800schwer brennbar, Tr1, Q1

Typ�CGF�nach�ON�A3800schwer brennbar, Tr1, Q1

� SchweizTyp�CGFBrandkennziffer: 5(200°C).3Sicherheitsinstitut Basel

� DeutschlandTyp�CGSKlassifizierung nach DIN 4102-1B 2 - normal entflammbar

Typ�CGFKlassifizierung nach DIN 4102-1B 1 - schwer entflammbar

Die Gültigkeit der jeweiligen Prüfzertifikate ist zu be-rücksichtigen. Die aktuellen Zertifikate finden Sie aufunserer Homepage: „www.fundermax.at" im Bereich„Downloads“ – „Zertifikate/Bauzulassungen“.

Bitte beachten Sie die gültigen Normen, Verordnungenund Richtlinien für die Einsatzmöglichkeit von Bauteilenbezüglich Brandverhalten und Absturzsicherung.

Qualifikation


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Transport�und�Manipulation

Um eine Beschädigung des hochwertigen Werkstoffesan den Kanten und Flächen zu vermeiden, ist mit Sorg-falt zu hantieren. Trotz der ausgezeichneten Oberflä-chenhärte bzw. der Transportschutzfolie ist das Sta-pelgewicht von Max Compact Interior eine möglicheUrsache für Beschädigungen. Daher müssen Verun-reinigungen zwischen den Platten unbedingt vermie-den werden.

FunderMax Compact Platten müssen gegen Verrut-schen beim Transport gesichert sein, beim Auf- undAbladen müssen die Platten gehoben werden; nichtüber die Kante ziehen oder schieben!

Transportschutzfolien�müssen�immer�von�beidenSeiten�zum�gleichen�Zeitpunkt�entfernt�werden.

Die Transportschutzfolie darf nicht Hitze und direkterSonneneinstrahlung ausgesetzt werden.

Lagerung�und�Klimatisierung

FunderMax Compact Platten sind waagrecht auf pla-nen, stabilen Auflagern und Unterlagsplatten zu sta-peln. Die Ware muss vollflächig aufliegen.

Abdeckplatten sind immer am Stapel zu belassen.Die obere Abdeckung sollte beschwert werden.PE-Folien müssen nach Entnahme von Platten wiederüber dem Stapel geschlossen werden.Für Zuschnittstapel gilt sinngemäß das gleiche.

Eine falsche Lagerung kann zu bleibenden Verform-ungen der Platten führen.

FunderMax Compact Platten sind in geschlossenenRäumen unter normalen klimatischen Bedingungen zulagern. Klimadifferenzen an den beiden Plattenoberflä-chen sind zu vermeiden. Platten vor der Montage klima-tisieren!

Bei vormontierten Befestigungselementen ist daher aufeine von allen Seiten gleichmäßige Klimabeeinflussungzu achten. Zwischenlagen aus Holz oder Kunststoffverwenden.

Transport�und�Lagerung

Bild 7

Bild 9

Bild 6

Bild 8

Bild 5


13

Mechanische Risken

Je höher die Ziffer, desto besser das Prüfergebnis

Prüfungskriterium Bewertungs-möglichkeiten

Abriebfestigkeit 0 - 4Schnittfestigkeit 0 - 5Weiterreißfestigkeit 0 - 4Durchstichfestigkeit 0 - 4

Bearbeitung�von�FunderMax�Compactplatten

AllgemeinesDie Oberfläche der FunderMax Compact Interior Plattebesteht aus hochwertigen Melaminharzen und ist des-halb sehr widerstandsfähig. Die Bearbeitungseigen-schaften von FunderMax Compact Interior Platten sindähnlich der Bearbeitung von Hartholz. Werkzeuge mitHartmetallschneiden haben sich bewährt und sind fürFunderMax Compact Interior Platten unerlässlich.Werden hohe Standwege gefordert, so sollten mitDiamant (PKD) bestückte Werkzeuge eingesetzt werden.Scharfe Schneiden und ruhiger Lauf der Werkzeugesind für einwandfreies Bearbeiten erforderlich. Aus-brechen, Aussplittern und Abplatzen der Dekorseitesind Folgen falscher Bearbeitung oder ungeeigneterWerkzeuge.Maschinentische sollen glatt und möglichst fugenlossein, damit sich keine Späne festsetzen können, wel-che die Oberfläche beschädigen könnten. Dies giltauch für Tische und Führungen von Handmaschinen.

Sicherheitsvorkehrungen

Dies ist nur eine Auflistung der zu verwendenden emp-fohlenen persönlichen Schutzausrüstung (PSA). Die fürdie jeweilige Tätigkeit von der Arbeitssicherheit gefor-derte normale Schutzausrüstung (Arbeitskleidung,Sicherheitsschuhe, Haarnetz, ..) ist zu verwenden.

Handschuhe

Nicht gefaste Zuschnittkanten sind scharfkantig. Esbesteht Verletzungsgefahr. Es hat sich bewährt beimHantieren mit frisch geschnittenen FunderMaxCompactplatten Handschuhe der Schutzkategorie IImit mindestens Schnittfestigkeit 2 zu verwenden.

Verarbeitungsempfehlungen

Bild 10

EN 388

Schutzbrille

Beim Bearbeiten von FunderMax Compact ist wieauch bei anderen Holzwerkstoffen ein möglichst dicht-schließender Augenschutz zu verwenden.

Staubschutz

Bei der Bearbeitung von FunderMax Compact kann eswie auch bei Holzwerkstoffen zu einer Staubentwickl-ung kommen. Für einen ausreichenden Atemschutz(z.B. Einwegfeinstaubmaske) ist zu sorgen.

Gehörschutz

Bei einer mechanischen Bearbeitung von FunderMaxCompact kann der Schallpegel wie auch bei Holzwerk-stoffen über 80dB(A) steigen. Bitte achten Sie bei allenBearbeitungen stets auf ausreichenden Gehörschutz.

4 1 2 1


14


Allgemeine�Bearbeitungsrichtlinie

Bei Arbeiten an FunderMax Compact Interior Plattensollte das Verhältnis Zähnezahl (z), Schnittgeschwin-digkeit (vc) und Vorschubgeschwindigkeit (vf) beachtetwerden.

Berechnung�der�Schnittgeschwindigkeitvc = D�•�π�•�n/60vc – SchnittgeschwindigkeitD – Werkzeugdurchmesser [m]n – Werkzeugdrehzahl [min-1]

Berechnung�der�Vorschubgeschwindigkeitvf = fz •�n�•�z/1000vf – Vorschubgeschwindigkeit [m/min]fz – Zahnvorschubn – Werkzeugdrehzahl [min-1]z – Zähnezahl

Schneidstoff

Es können Werkzeuge mit Hartmetall-Schneiden (HW–Leitz) verwendet werden. Um die Standwegver-längerung zu erreichen, wird der Einsatz der Werk-zeuge mit Diamant-Schneiden (DP–PolykristalineDiamanten) empfohlen.

Allgemeine�Hinweise

Zu geringe Spanabnahme kann zu schnellem anlegender Schneide führen. Dadurch wird die erforderlicheMotorleistung erhöht und die Werkzeugstandwegewerden geringer.Sind die Späne zu klein wird das Werkzeug schabenund daher schnell stumpf d.h. einen kurzen Standweg.

vc fz

m/s mm

Sägen 40 – 60 0,02 – 0,1

Fräsen 30 – 50 0,3 – 0,5

Bohren 0,5 – 2,0 0,1 – 0,6

Zahnformen

TR/TR(Trapezzahn/Trapezzahn)Bevorzugte Zahnform zumSchneiden von harten,abrasiven Beschichtungen.

FZ/TR(Flachzahn/Trapezzahn)Zahnform zur Bearbeit-ung von Schichtstoff-und Compact Interior.

WZ/FA�(Wechselzahn�mitFase)Eine Alternative zurFZ/TR Zahnform

HZ/DZ(Dachzahn/Hohlzahn)Zahnform für sehr guteSchnitt- und Kantenqua-lität oben und unten aufMaschinen ohne Vorritz-aggregat.

HZ/FA�(Hohlzahn�mit�Fase)Einsatz ähnlich wie HZ/DZ,jedoch mit längeremStandweg auf Maschinenohne Vorritzaggregat.

Beim Einzelschnitt sollte unbedingt die Schwingungder Platte durch Einsatz von Opferplatten verhindertwerden.

Pakethöhe richtet sich nach der Maschinenleistung.

Tabelle 4

Bild 11

Bild 12

Bild 13

Bild 14

Bild 15


15

richt

ig

fals

ch

richt

ig 3

-5 m

m

18 mm

fals

chA

ufla

ge

Sch

nitt

druc

k

Auf

lage

Sch

nitt

druc

k

10-1

5 m

m35

mm

Formatkreissägemaschinen�und�Plattenaufteilanlagenmit�Vorritzaggregat�und�Druckbalken.

Ritzkreissägeblätter:Zum Erzielen einer guten Schnittkantenqualität auf derZahnaustrittsseite ist die Verwendung eines Vorritzag-gregates empfehlenswert. Die Schnittbreite des Ritz-kreissägeblattes ist dabei geringfügig größer als diedes Hauptkreissägeblattes einzustellen, sodass deraustretende Zahn der Hauptsäge die Schnittkantenicht mehr berühren kann.Da eine sichere, flächige Auflage der Werkstücke nurmit Druckeinrichtung gewährleistet ist, werden aufTisch- und Formatkreissägemaschinen geteilte Ritz-kreissägeblätter verwendet.

Für Kreissägeblätter mit�negativem�Spanwinkel undSägewelle über dem Werkstück. Durch den negativenSpanwinkel wirkt der Schnittdruck auf die stabileTischauflage.

Einsatzschema konisches Ritzkreissägeblatt. Bei derInstandhaltung der Werkzeuge (immer Satzweise)müssen die Schnittbreiten (SB) aufeinander abge-stimmt werden.

Plattenaufteilanlage mit Ritzaggregat und Druckein-richtung.

Bild 16

Bild 18

Bild 19

Bild 17

Zuschnitt

Vertikale�Plattenaufteil-,�Tisch-�und�Formatkreissäge-maschinen�ohne�Vorritzaggregat

Für Kreissägeblätter mit�positivem�Spanwinkel undSägewelle unter dem Werkstück. Durch den positivenSpanwinkel wirkt der Schnittdruck auf die stabileTischauflage.

Einstellung- Sichtseite nach oben;- sehr enge Sägeführung;- Flächige Auflage der FunderMax Compact InteriorPlatten auf den Tisch im Bereich des Sägeblattes;- richtiger Blattüberstand.Je nach Blattüberstand ändern sich der Eintritts- undAustrittswinkel und damit die Qualität der Schnittkante.Wird die obere Schnittkante unsauber, ist das Säge-blatt höher einzustellen. Bei unsauberem Schnitt an derUnterseite ist das Sägeblatt tiefer einzustellen. So mussdie günstigste Höheneinstellung ermittelt werden.

richtig

falsch

richtig

falsch


SB Hauptsägeblatt = Nenn SB d. Vorritzers

SB wird durch dieRitztiefe eingestellt

Druckbalken

Vorritzsäge

Rücklauf unter Tisch

Hauptsäge

Abs

enke

n

Trennen

16

Zuschneiden�mit�Handgeräten

� Für einzelne Schnitte sind feingezahnte Handsägengeeignet.Gering geschränkte Zähne sind vorzuziehen. Das Säg-en soll von der Plattenoberfläche aus erfolgen, wobeidie Säge geneigt zur Oberfläche geführt wird, ca. 30°.

� Für gerade Schnitte mit Handkreissägen muss eineAnschlagleiste, bzw. Laufschiene verwendet werden.Es sollten grundsätzlich hartmetallbestückte Säge-blätter verwendet werden. Das Sägen erfolgt von derPlattenunterseite her mit Zahnform:- WZ für Grobzuschnitte- FZ/TR für saubere Schnitte bei FunderMax CompactInterior Platten und beidseitig aufgeleimten Platten.


Fräsen�–�Kantenbearbeitung

� Kantenbearbeitung von Hand:Für das Bearbeiten der Kanten sind Feilen geeignet.Die Feilrichtung geht von der Dekorseite zum Kern.Zum Brechen von Kanten können mit gutem Erfolg fei-ne Feilen, Hobelfeilen, Schleifpapier (Körnung 100-150) oder Ziehklingen verwendet werden.

� Kantenbearbeitung mit Handmaschinen:Zum Fase fräsen können elektrische Handhobeln mitFas- bzw Gehrungsrille verwendet werden.Handoberfräsen werden für spezielle Aufgaben (z.B.Ausnehmung für Waschtisch, Trax-Kupplung usw.) mitHartmetallwerkzeugen eingesetzt. Zum Schutz derFunderMax Compact Interior Plattenoberfläche soll dieAuflagefläche der Handoberfräse mit z.B. Plattenab-schnitten belegt werden, kein Filz! Frässpäne sindsorgfältig zu entfernen.

Fräswerkzeug Durchmesser 10-25 mmSchnittgeschwindigkeit vc 30-50 m/sec.

Wir empfehlen hartmetallbestückte Fräser, die auchmit Wendeplatten erhältlich sind. Zur besseren Werk-zeugausnutzung sind höhenverstellbare Fräswerkzeu-ge vorzuziehen. Die scharfen Kanten werden hinterhergebrochen.

� Kantenbearbeitung mit stationären Maschinen:Bei Fräsarbeiten an FunderMax Compact Interior Plat-ten sollte das optimale Verhältnis Zähnezahl, Schnitt-geschwindigkeit und Vorschub beachtet werden. Sinddie Späne zu klein, wird das Werkzeug schaben (bren-nen) und daher schnell stumpf, d.h. es hat einen kur-zen Standweg. Werden andererseits die Späne zu groß,wird die Kante wellig (Schläge) und unsauber. Hohe Drehzahlen sind nicht das einzige Kriterium fürgute Kantenqualität!Beim Arbeiten mit Handvorschub dürfen nur Werkzeu-ge mit Kennzeichnung „MAN“ oder „BG-Test“ einge-setzt werden. Weiterhin darf der auf dem Werkzeugangegebene Drehzahlbereich aus Sicherheitsgründenweder über- noch unterschritten werden. Werkzeugefür Handvorschub dürfen nur im Gegenlauf verwendetwerden.

Gefräste Kanten können folgendermaßen fertigbear-beitet werden: Schleifen der Kantenfläche und Bre-chen der scharfen Kanten mit Schleifpapier. ZumKantenbearbeiten können Handhobel mit Stahlsohleverwendet werden. Es empfiehlt sich auch HSS Mes-ser zu benutzen. Der Schnittwinkel des Messers solletwa 15° betragen.

Für die Bearbeitung von FunderMax Compact InteriorPlatten sind Messerköpfe mit HW Wendeplattenmes-ser oder Diamant bestückte Fräser geeignet.


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Fügen

Zum�Fügen�im�Gleich-�und�Gegenlauf�(z.�B.�Wechsel-fräsen)

Es�kommen�folgende�Maschinen�zum�Einsatz:Tischfräsmaschinen, Kantenbearbeitungsmaschinenund Doppelendprofiler (Handvorschub nur im Gegen-lauf)Informationen�zur�Fräserausstattung:Messerkopf mit Wendemessern, geteilten Schneidenund wechselseitigen Achswinkel für eine ausrissfreieFügekante. Werkzeug erzeugt bei größeren Material-dicken ballige Oberfläche (ca. 0,10 mm). Für absolut gerade Schnittflächen wird DiamasterFügefräser WF 499-2 empfohlen.

Detailinformationen erhalten Sie bei Fa Leitz(Lieferantenhinweise siehe Seite 19)

Zum�schallarmen�Fügen�der�Werkstückschmalflächenim�Gleich-�und�Gegenlauf�(Wechselfräsen)

Es�kommen�folgende�Maschinen�zum�Einsatz:Kantenbearbeitungsmaschinen, Kopierfräsmaschninen,etc.Informationen�zur�Fräserausstattung:Verbundwerkzeug mit wechselseitigen Achswinkel fürausrissfreie Fügekante und gerade Schmalfläche.Lärmminderung bis zu 5dB(A) und hocheffizienteSpäneerfassung (über 95%).

Leitz Fügemesserkopf - Wendeplattenausführung Bild 20

Leitz Diamaster Fügefräser DP bestückt Bild 21


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Leitz Oberfräser Diamaster PLUS Bild 23

Leitz Spiral-Schlichtoberfräser Marathonausführung Bild 22

Oberfräsen

Für die Bearbeitung auf Oberfräsmaschinen und Be-arbeitungszentren sind am besten Spiral-Vollhartmetall(VHW) oder Diamant bestückte (DP) Oberfräser geeig-net. Werkstücke müssen sehr gut gespannt werden,ggf. zusätzliche mechanische Spanner um die Vaku-um-Sauger zu unterstützen. Es ist auch zu empfehlenSchrumpf-Spannfutter ThermoGrip statt Spannzang-enfutter zu verwenden, der höchste Stabilität und Steif-igkeit aller bekannten Spannsysteme für Schaftwerk-zeuge bietet.Ein�befriedigendes�Bearbeitungsergebnis�kann�nurbei�ausreichender�Steifigkeit�der�Maschine�erreichtwerden. „Leichte“�Auslegermaschinen�sind�nur�be-dingt�geeignet. Ideal:�Steife�Portalmaschine

Formatieren,�Nuten�und�FertigfräsenBei hoher Anforderung an die Schnittqualität. Z3 Ausführung für hohe Vorschübe.

Es�kommen�folgende�Maschinen�zum�Einsatz:Oberfräsmaschinen mit/ohne CNC-Steuerung, Bear-beitungszentren, Sonderfräsmaschinen mit Frässpin-deln zur Aufnahmen von Schaftwerkzeugen.Informationen�zur�Fräserausstattung:Marathonbeschichtung für erhöhte Standwege und re-duzierter Neigung zur Bildung einer Aufbauschneide.Einsatz in der Regel nach Schruppfräsern, Schnittzu-gabe ca. 1-2 mm Spiegelschliff an der Spanfläche fürBearbeitung.

Oberfräser�zum�Formatieren�und�Nuten�mit�absatzfreiem�Schnitt

Es�kommen�folgende�Maschinen�zum�Einsatz:Oberfräsmaschinen mit CNC-Steuerung, Bearbeit-ungszentren, Sonderfräsmaschinen mit Frässpindelnzur Aufnahmen von Schaftwerkzeugen.Informationen�zur�Fräserausstattung:Negative Achswinkel der Schneiden für ausrissfreieBeschichtung beim Nuten und zur Unterstützung derWerkstückspannung bei kleineren Frästeilen. 5- bis 8-mal nachschärfbar bei normaler Abstumpfung.Kurzer, stabiler Schneidteil, dadurch besonders geeig-net zum Nuten und Formatieren von abrasiven undschwer zerspanbaren Werkstoffen.



19

richtig falsch

Bild 24

Bild 25

Falzen�und�Nuten

Falzinnenkanten sollten bei FunderMax CompactPlatten immer gefast sein, nicht scharfkantig! Dasschont die Ecke des Werkzeuges (der Wendeplatte)und verhindert Kerbwirkung. Die Standwege je Höhen-einstellung schwanken je nach Werkzeugsorte und -form, geforderter Schnittgüte und Trägermaterial ofterheblich. Für Großserien ist der Einsatz von diamant-bestückten Werkzeugen zu überlegen.

Schleifen�der�Kanten

Mit den üblichen Maschinen, Korn 100 bis 120. Auch von Hand können Kanten mit Schleifpapier oderZiehklinge bearbeitet werden.Eine gleichmäßige Farbe der schwarzen Plattenkantenerhält man, wenn man sie mit silikonfreiem Öl einlässt.

45°45°

45°

Innenaussparungen�und�Ausschnitte

Bei Innenaussparungen und Ausfräsungen sind dieEcken stets abzurunden. Der Innenradius soll mög-lichst groß gehalten werden (Mindestradius 5 mm). Bei Innenaussparungen und Ausfräsungen über 250 mmSeitenlänge muss der Radius entsprechend der Seiten-länge stufenweise vergrößert werden.Innenaussparungen können direkt mit dem Fräser aus-geführt werden oder mit einem entsprechenden Radiusvorgebohrt werden, ehe der Ausschnitt von Bohrungzu Bohrung herausgesägt wird. Scharfkantige Eckensind materialwidrig und führen bei Spannungen zuRissbildungen.Darüber hinaus müssen alle Kanten kerbfrei sein. Wer-den aus konstruktiven Gründen scharfkantige Innen-ecken verlangt, lassen sich diese nur durch Zusammen-setzen von Compactplattenzuschnitten erzielen.Die zur Herstellung von Innenaussparungen und Aus-fräsungen geeigneten Schneide-, Fräs- und Bohrwerk-zeuge sind in den vorherigen Abschnitten beschrieben.

Lieferanten�für�WerkzeugeLeitz GmbH & Co. KGLeitzstraße 80A-4752 RiedauTel.: +43 (0)7764/8200 – 0Fax: +43 (0)7764/8200 – 111E-Mail: [email protected]

OERTLI-LEUCO Werkzeuge GmbHIndustriepark RunaA-6800 FeldkirchTel.: +43 (0)5522/75787-0Fax: +43 (0)5522/75787-3E-Mail: [email protected]

Ledermann GmbH & Co. KGWilli-Ledermann-Straße 1D-72160 Horb am NeckarTel.: +49 (0)7451/93 – 0Fax: +49 (0)7451/93 – 270E-Mail: [email protected]

Bild 26Ausfräsungen in der FunderMax Compact Platte

richtig falsch


20

Kanten-�und�Eckausführungen

Für Max Compact Interior Platten und Max Compact-formingteile ist kein Kantenschutz erforderlich. Für sichtbare Kanten bietet sich eine Vielzahl von Ge-staltungsmöglichkeiten an.


Bild 27bBild 27a

Bild 296a

Bild 28a

Bild 30a

Bild 31a

Bild 33a

Bild 32a

Bild 34a

Standardfase Standardfase Fräskontur 3 Fräskontur 3

Kante beidseitiggerundet

Kante beidseitiggerundet

Fräskontur 4 Fräskontur 4

Fräskontur 1 Fräskontur 1 Standardfase/Nut Standardfase/Nut

Fräskontur 2 Fräskontur 2 Kante beidseitig gerundet/Nut

Kante beidseitig gerundet/Nut

Bild 28b

Bild 29b

Bild 30b

Bild 31b

Bild 32b

Bild 33b

Bild 34b


21

Bild 35bNutausfräsung

Falzausfräsung

Ecke abschrägen

Ecke abrunden

Nutausfräsung

Falzausfräsung

Ecke abschrägen

Ecke abrunden

Bild 36b

Bild 37b

Bild 38b

Bild 35a

Bild 37a

Bild 36a

Bild 38a

Das aktuelle Datenblatt der Bearbeitungsmöglichkeitenfinden Sie unter: www.fundermax.at/Downloads/Bestellhilfen


22

D

a

b

≤ 90°

Bohren

Zum Bohren werden Vollhartmetall (VHW) Spiral- oderDübellbohrer verwendet. Auf Bearbeitungszentren istein Einsatz in der Hauptspindel statt im Bohrbalken beider Drehzahl 2000 – 4000 min-1 und Vorschubge-schwindigkeit 1,5 – 3 m/min.zu empfehlen.Die Austrittsgeschwindigkeit des Bohrers muss so ge-wählt werden, dass die Melaminoberfläche derCompact Interior Platte nicht beschädigt wird. Kurzbevor der Bohrer mit vollem Durchmesser aus demWerkstück austritt, ist die Vorschubgeschwindigkeitum ca. 50% reduzieren.Bei Durchgangslöchern ist darauf zu achten, dass Ge-gendruck mit einem Hartholz oder gleichwertigem auf-gebaut wird um das Ausbrechen der Melaminoberflä-che zu verhindern.


Bild 40

Bild 39

Bild 42

Bild 41

Bei�Schraubungen�parallel�zur�Plattenebene�ist�zu�be-achten:

� Die Restdicke (b) der Compact Interior Platte mussmind. 3 mm betragen� Der Durchmesser von Bohrungen parallel zur Plat-tenfläche ist so zu wählen, dass es zu keiner Spaltungder Compactplatte beim Eindrehen der Schraubenkommt.� Für Schraubungen parallel zur Plattenfläche sindBlech- und Spanplattenschrauben geeignet.� Um entsprechende Stabilität zu erzielen, ist eineMindesteinschraubtiefe von 25 mm notwendig.� Schraubungen parallel zur Plattenebene sind beiCompactformingteilen zu vermeiden.Versuche zur Ermittlung des richtigen Bohrdurchmes-sers sind in jedem Fall durchzuführen.

Bei�Sacklochschraubungen�senkrecht�zur�Platten-ebene beachten�Sie�bitte:

� Vorbohrdurchmesser (D) = Schraubendurchmesser minus ca. 1 Gangtiefe

� Lochtiefe (a) = Plattendicke minus 1-1,5 mm� Einschraubtiefe = Lochtiefe minus 1 mm

Zum Bohren von Compact Interior Platten sind Bohrerfür Kunststoffe am besten geeignet. Das sind Spiral -bohrer mit einem Spitzenwinkel von ≤ 90°. Sie besit-zen eine große Steigung mit großem Spanraum.Durch die steile Spitze sind diese Bohrer auch für dasBohren von durchgehenden Löchern gut geeignet. Sie schneiden sauber durch die Materialrückseite.


23

Universelles�Bohren�von�Sack-�undDurchgangslöchern.

Es�kommen�folgende�Maschinen�zum�Einsatz:Point-to-Point Bohranlagen, Durchlaufbohranlagen,CNC-Bearbeitungszentren, Ständerbohrmaschine,Beschlageinlaß-Bohrmaschinen, Bohraggregate,Handbohrmaschine.Informationen�zum�Bohrer:Flache Dachformspitze. Schaftdurchmesser identischmitSchneidedurchmesser. Adaptierbar für Schaft-D 10mm mit reduzierhülse TB 110-0 bzw. PM 320-0-25

Abgestufte�Bandbohrungeninsbesondere für Einschraubbänder in der Türenfertigung.

Es�kommen�folgende�Maschinen�zum�Einsatz:CNC-Bearbeitungszentren, Bohraggregate, Handbohr-maschine.Informationen�zum�Bohrer:Ausführung HW Z 2, 2-stufig. 1. Stufe mit Dachform-Bohrspitze

Bohren�von�Sacklöcherninsbesondere Dübellöchern im Möbelbau. Besondersgeeignet zum Bohren von ausrissfreien Sacklöchern inSichtqualität sowie für die Bearbeitung von Platten-werkstoffen. Nicht geeignet für Durchgangslöcher!

Es�kommen�folgende�Maschinen�zum�Einsatz:Point-to-Point Bohranlagen, Durchlaufbohranlagen,Beschlageinlaß-Bohrmaschinen, Bohraggregate, CNC-Bearbeitungszentren.Informationen�zum�Bohrer:Vorschneidergeometrie mit extrem ziehendem Schnitt.Ausführung HW-massiv mit extrem verschleissfesterHW-Sorte. Hohe Stabilität und lange Standzeit.Polierter Spanraum für minimierte Reibung und Vor-schubkräfte.

Bei Handbohrungen kann durch Vorkörnen eine bessereFührung erreicht werden.

Diamantbohrer sind für Compactplatten nicht geeignet.

Leitz-Bohrer Schaft 10 mm Bild 45

Leitz-Bohrer HW-massiv, Z2 Bild 43

Leitz-Bohrer Schaft 10 mm Bild 44


24

Bild 49

Bild 51Bild 50

Leitz Profilmesserkopf Profi 610-1-5

Geklebte�Eckverbindungen

Für die Erhöhung der Klebefläche können spezielleGehrungsprofile gefräst werden (Leitz) oder Verbind-ungen mit Nut und fremder Feder (idealerweise Streif-en aus Compact) hergestellt werden.

Bei der Verbindung ist darauf zu achten, dass die zuverbindenden Platten immer in gleicher Laufrichtungverbunden werden (s.a. Konstruktionshinweise, Seite 41).

Zum Verkleben von FunderMax Compact InteriorPlatten eignen sich Reaktionsklebstoffe, wie z.B.Epoxi- oder lösemittelfreie PU-Kleber.Um den Kleber zu finden, der am besten für die jewei-lige Anwendung geeignet ist, empfiehlt sich, Rück-sprache mit dem Klebemittelhersteller zu halten.

Achtung bei Verwendung von PU-Klebern. Dieseschäumen auf und die Oberfläche der Compactplattemuss gereinigt werden, bevor der Kleber aushärtet, dasonst nur noch eine mechanische Reinigung möglichist. Das kann zur Beschädigung der FunderMaxCompact Interior Oberfläche führen.

Eckverbindung mit Nutund fremder Feder

Eckverbindung mitLeitz Profilfräser

Grundsätzliches

Schrauben sollen nie mit den Kanten des Bohrlochesin Berührung kommen. Sie müssen nach allen SeitenSpiel haben, damit das Material bei Temperatur- undFeuchtigkeitsschwankungen arbeiten kann. Auf dieseWeise werden Rissbildung im Bereich der Bohrungenund Plattenverzug vermieden.

Wenn Linsensenkschrauben verwendet werden, sindUnterlagsrosetten erforderlich.

Linsenkopf-Schraube mit Unterlagsrossette

Rundkopf-Schraube deckt Gleitpunkt ab

V-Fuge mit Dehnungsspiel


Bild 46

Bild 47

Bild 48

mind. 2 mm/lfm Platte


Bei Plattenstückelungen V-Fugen und Dehnungsspielvorsehen!

Ø 145(Profilmitte)

28(P

rofil

mitt

e)

13mm

13 mm

25

Verklebung

Klebeverbindungen sind so auszuführen, dass Dimen-sionsänderungen der FunderMax Compact InteriorPlatten und Max Compactformingteile nicht behindertwerden.Platten nur in gleicher Laufrichtung und Konditionier-ung miteinander verkleben, da sonst Spannungen auf-treten (Tipp: Uni-Dekore vor Zuschnitt kennzeichnen).FunderMax Compact Interior Platten haben in derBreite ein doppelt so hohes Quell- und Schwindmaß alsin der Länge.Sind Klebeverbindungen häufig durch Stoß, Schlagusw. beansprucht, sollte man sie durch mechanischeVerbindungen unterstützen. Klebeflächen�sind�zu�schleifen�und�staubfrei�zumachen�und�gegebenenfalls�vorzubehandeln�(sieheVerarbeitungsrichtlinien�des�Kleberherstellers).Von den Kleberherstellern werden je nach Anwendungunter anderem folgende Klebertypen empfohlen:

Verklebung�von�FunderMax�Compact�untereinander

� Starre Klebefuge:Reaktionsklebstoffe wie Polyurethan- und Epoxydkleber.Achtung ausgehärtete Klebstoffreste lassen sich nichtmehr ohne Beschädigung der Oberfläche von derFunderMax Compact Interior Platte entfernen.Dispersionsklebstoffe (Weißleime) und Kondensations-klebstoffe (Harnstoffleime) sind nicht geeignet.� Elastische Klebefuge:Verklebungen mit PUR Klebern z.B.: Würth „klebt unddichtet“, Sikaflex 252, Teroson- Terostat 92, Dinitrol600, Dinitrol 605, Dinitrol F500, Dinitrol 410 UV Plus,Fuller ICEMA 101/25 + Härter 7etc. haben sich be-währt.

Verklebung�von�FunderMax�Compact�Interior�mit�Dämmstoffen

Lösungsmittelfreie Reaktionsklebestoffe wie Polyur-ethan- oder Epoxidharzkleber z.B.: ICEMA RR145/44oder ICEMA R145/12, Klebesilikon 100 von Ramsauer.

Verklebung�von�FunderMax�Compact�Interior�mit�Holzwerkstoffen

Nach Anschleifen der Compactplatten können diesemit Holzwerkstoffen unter Verwendung von hochwerti-gen PVAc-Leimen (Weißleim) beleimt werden. Vorraus-setzung dafür ist, dass ein Material die Leimfeuchtebeim Abbindevorgang aufnehmen kann.

Verklebung�von�FunderMax�Compact�Interior�auf�Metall

Das unterschiedliche Ausdehnungsverhalten der bei-

den Werkstoffe bei Temperaturschwankungen und Än-derung der Luftfeuchtigkeit ist zu berücksichtigen. Beidünnem Plattenmaterial, von 1 mm bis 3 mm Dicke,muss die Verklebung vollflächig erfolgen und zwar mitelastisch abbindenden Klebern. Je dünner die verwen-deten Platten sind, umso größer wird die Gefahr desReißens bei auftretenden Spannungen. Das ganz be-sonders dann, wenn Ausnehmungen gemacht wurden,welche nicht sachgemäß ausgeführt sind, d.h. nichtgefräst mit glatten Kanten. Auch schlechte Haftungdes Klebers an einzelnen Stellen, oder Kerben an denPlattenkanten können Ausgangspunkt für Risse sein.Ein wichtiger Parameter für eine funktionierende Ver-bindung von FunderMax Compact Interior Platten aufmetallischen Trägern ist die Klebefugendicke. Sie sollte bei vollflächiger Klebung zwischen 0,5 mmund 1 mm liegen.Es eignen sich hochwertige Kontaktkleber, bzw. Kleberauf Basis lösemittelfreier PUR, welche elastisch abbin-den und chemisch (nicht durch Wasserabgabe) aus-härten. Zu beachten ist, dass Metallelemente meistnicht so plan sind wie z.B. kalibrierte Holzwerkstoffe.Das erschwert einen maximalen Flächenkontakt zwi-schen Kleber, Compactplatte und metallischemTräger. Es können Klebefehler entstehen, welche Aus-gangspunkt für Risse sein können. Sorgfältiges Anrol-len mit kleinen Handwalzen ist zu empfehlen!Vollflächiges Plattenpressen kann nur bei Verwendungabsolut planer Elemente erfolgen.

Zusammenfassung

Größere Plattendicken lassen die Beklebung vonMetallelementen mit geringem Risiko zu. Der Einsatzvon 1 mm dicken Schichtstoffplatten erfordert nochgrößere Sorgfalt bei der Verarbeitung, da ein Rest-risiko bleibt.Alle anderen Voraussetzungen für eine sachgemäßeVerarbeitung wie Konditionierung der FunderMaxCompactplatten auf das zu erwartende Klima amAufstellungsort, Vorbereitung der Metallflächen nachAngaben des Kleberherstellers, etc. sind zu schaffen.

Montagekleben�zur�Unterstützung�mechanischer�Verbindungen

Zur Unterstützung mechanischer Verbindungen wer-den auch Cyanoacrylatkleber (Superkleber), aber auchHeißklebersysteme eingesetzt.� Elastische KlebesystemeVerklebungen mit PUR Kitten z.B.: Würth „klebt unddichtet“,Sikaflex 252, Teroson- Terostat 92, Dinitrol600, Dinitrol 605, Dinitrol F500, Dinitrol 410 UV Plus,etc. haben sich auch beim Einbau von Becken in MaxCompactformingteile bewährt.


26


Für hinterlüftete Wandverkleidungsmontagen auf ent-sprechender Unterkonstruktion sind elastische Klebe-systeme und auch Acrylatklebebänder geeignet.Z.B. von 3M: VHB Klebebandsysteme Acrylicfoam4950 1 mm dick oder 4912F 2 mm dick.Bei Verwendung von doppelseitigen Klebebändern istbesonders auf die Klimatisierung am Verwendungsortzu achten, da es durch die Maßänderungen von Trägerbzw. Compactplatte zu unkontrollierbaren Spannun-gen kommen kann.Je größer die Flächen und die damit mögliche Längen-änderung, umso dicker muss das Klebeband sein.

Plattendicken ab 4 mm werden mittels Kleberaupenbefestigt.

Für die Abstände dieser senkrechten Raupen zueinan-der gilt:Plattendicke 4 mm max. 100 mm

5 mm max. 200 mm6 mm max. 300 mm

Die Ersthaftung wird durch ein Doppelklebeband er-zielt welches auch die Klebefugendicke, nach dem An-drücken, auf 3 mm reguliert.

Eigene Versuche müssen auf jeden Fall vor Arbeitsbe-ginn durchgeführt werden.Bitte beachten Sie unbedingt die Empfehlungen derKleberhersteller.

Es gibt auf dem Markt Klebstoffe, die sich durch guteHaftfestigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturund Feuchtigkeit auszeichnen. Sie sind deshalb gut fürdie Verbindung von FunderMax Compact InteriorPlatten geeignet.

Klebstoffe

Dispersionsklebstoffez.B. PVAc-Leime = WeißleimeKondensationsharz-Klebstoffez.B. Harnstoff-, Resorcin- und PhenolharzleimeKontaktklebstoffez.B. Polychloropren-KlebstoffeReaktionsklebstoffez.B. Epoxid-, ungesättigte Polyester-, Polyurethan-KlebstoffeSchmelzklebstoffefür Kantenbeleimung, auf Basis EVA, Polyamid oderPolyurethan.

Zur�Eignung�der�Klebstoffe�beachten�Sie�bitte�die�Tabelle

Dispersions-

klebstoffe�

(z.B.�P

VAc-Leime)

Kond

ensationsharz-

klebstoffe�

(z.B.�H

arnstoff-,

Resorcin-,

Pheno

lharzleime)

Kontaktklebstoffe

(z.B.�P

olychloro-

pren-,

Nitrilkautschuk-

klebstoffe)

Reaktionsklebstoffe

(z.B.�E

poxid-,

Polyurethan-

klebstoffe)

Schmelzkleber�für

Kanten�(z.B.�E

VA,

Polyam

id,�P

UR)

Träger aus Holzwerkstoffen � � � � �

Papierwaben � � � � �

Schäume oder Waben aus

Polystyrol �1) �1)

Phenol � � �

Polyurethan � � �

Aluminium �

MetallträgerBitte beachten Sie die Angaben des Kleberherstellers!

Aluminiumplatten

Stahlplatten � elastischer lösemittelfreier PUR Kleber

Mineralische Träger:Mineralien-, glas- oder bläh-glimmverst. Gips- undKalziumsilikatplatten

Bitte beachten Sie die Angaben des Kleberherstellers!

1) ohne Bestandteile, welche Polystyrol angreifen Tabelle 5


27

Verklebungsverfahren

� Die FunderMax Compact Interior Platte, sowie dasdamit zu verklebende Material, müssen vor der Ver-klebung gründlich gesäubert werden. Sie müssen freisein von Staub, Fett-, Öl- und Schweißflecken odergroben Teilchen, die sich nach der Verklebung an derOberfläche markieren können. Bei der Verklebung solldas Umgebungsklima 18 - 25°C und 50 - 65 % relativeLuftfeuchte betragen.

� Die Leimfugenqualität muss entsprechend der Binde-mittelqualität des Trägermaterials und der Beanspruch-ung gewählt werden.

Beanspruchung�der�Leimfugen�nach�DIN�68602:B1, B2 - für normale bis hohe Luftfeuchtebeanspru-chung von Verleimungen im Innenausbau.B3, B4 - für normale bis hohe Nässebeanspruchung imInnen- und Außenbereich.

Eine erhöhte Wasserbeständigkeit der Leimfuge erhöhtnicht die Wasserbeständigkeit des Trägermaterials!

� Die Angaben des gewählten Klebstoff-Herstellerssind zu beachten. Die Durchführung von Probeverkleb-ungen unter den örtlichen Bedingungen ist immer zuempfehlen. Für das Arbeiten mit Klebstoffen, Lösungs-mitteln und Härtern müssen die Sicherheitsvorschrif-ten des Arbeitsschutzes eingehalten werden.

Preßtemperatur

� Spannungsfreie Verbundelemente lassen sich am si-chersten bei Presstemperaturen von 20°C herstellen,also Raumtemperatur. Höhere Temperaturen ermögli-chen eine Herabsetzung der Abbindezeit. Da jedochMaßänderungen auch von der Temperatur abhängenund die bei FunderMax Compact Interior ungleich denanderen Materialen sein können, sollten 60°C nichtüberschritten werden, damit erhöhte Spannungen ver-mieden werden, welche zum Verziehen der Elementeführen können.

� Erfordern Spezialverklebungen einmal höhere Press-temperaturen, dürfen die nachstehend aufgeführtenTemperatur/Zeit-Verhältnisse nicht überschritten wer-den, um Verzüge zu vermeiden:

Temperatur� Zeit60°C 5 min.70°C 4,5 min.80°C 4 min.90°C 2 min.

100°C 1 min.


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Klebstoffauftrag�und�Pressverfahren

Der Klebstoffauftrag muss grundsätzlich über dieFläche gleichmäßig verteilt erfolgen. Es ist darauf zuachten, dass die Auftragsmenge auf beiden Seiten desTrägermaterials dieselbe ist, um Verzug zu vermeiden.Dies gilt besonders für wasserhaltige Klebstoffsyste-me; bei ihrer Verarbeitung ist deshalb auch die Kleb-stoffauftragsmenge optimal zu halten.

Dispersionsklebstoffe� PVAc-Leime, Zweikomponenten-PVAc-LeimeDer Klebstoffauftrag kann von Hand mit Zahnspachteloder Handroller erfolgen, maschinell mit Leimauf-tragsmaschinen.Kaltpressen: Schraubzwinge, Spindelpressen, Etagenpressen.Warmpressen: Etagenpressen, Kurztaktpressen, Doppelbandpressen.� Immer zu beachten: optimaler und gleichmäßigerKlebstoffauftrag sowie Einhaltung derPresstemperaturen und Presszeiten. Pressdruck 2-4 bar.

Kondensationsharz-Klebstoffe� HarnstoffharzMelamin/HarnstoffharzResorcinharzZur Elastifizierung der Klebstoff-Fuge erfordern dieKlebstoffansätze entsprechende Zusätze (z.B. Typen-mehle). Diese führen auch zu einer optisch ruhigerenOberfläche.Unterschiedliche Härtertypen ermöglichen eine weit-gehende Variation der Verklebungs- und Pressdaten.� Achtung: Verunreinigung der FunderMax CompactOberfläche durch Klebstoff- und Härterreste müssenvor dem Verpressen beseitigt werden, da sie sichsonst nicht mehr ohne Beschädigung der Oberflächeentfernen lassen. Trennmittel verhindern ein Anhaftenvon Klebstoffresten an FunderMax Compact Oberflä-che und Pressblechen.Resorcinharz-Klebstoffe werden zur Herstellung vonElementen mit erhöhtem Widerstand gegen Flammen-wirkung eingesetzt.Kaltpressen: Schraubzwingen, Spindelpressen, Etagenpressen.Warmpressen: Etagenpressen, Kurztaktpressen, Doppelbandpressen.� Immer zu beachten: optimaler und gleichmäßigerKlebstoffauftrag sowie Einhaltung der Presstemperaturund Presszeiten. Pressdruck 2 - 4 bar.

Kontaktklebstoffe�(lösungsmittelhaltig)� Beim Arbeiten mit lösungsmittelhaltigen Kontakt-klebstoffen sind die Arbeitsschutz- und Unfallverhü-tungsvorschriften zu beachten! Kontaktklebstoffe er-fordern besondere Sorgfalt bei der Verarbeitung.Daher sind die Richtlinien der Klebstoffhersteller ge-nau zu beachten. Klebstoffauftrag von Hand: mitPinsel, Zahnspachtel; maschinell mit Spritzanlagen(heiß und kalt) oder mit Gießanlagen auf FunderMaxCompactplatte und Trägermaterial. Beim Klebstoff-auftrag mit einer Zahnspachtel sollte die Auftragsrich-tung auf Träger- und Compactplatte im rechten Winkelzueinander stehen.� Wichtig ist gutes Ablüften (Fingertest!), keine Zug-luft, kein Staub! Kontaktklebstoffe erfordern einen kur-zen, aber kräftigen Anpressdruck, um eine sichereVerklebung zu gewährleisten.� Pressen mit Handandruckrolle, Rollenpresse,Etagenpresse.� Kontaktklebstoffe mit Härter; diese Klebstoffe füh-ren zu einer höheren Beanspruchbarkeit und Tempera-turbeständigkeit der Klebefuge.� Auskünfte über die Eigenschaften und die Verarbeit-ungsbedingungen erteilen die Klebstoffhersteller.

Reaktionsklebstoffe� finden Anwendung für Spezialverklebungen. Diezahlreichen, unterschiedlichen Typen lassen jedochallgemein gültige Verarbeitungsempfehlungen nicht zu.Achtung auf Verletzung der Oberfläche durch den ab-bindenden Kleber.

Schmelzklebstoffe� werden für Kantenverklebungen in entsprechendenAnlagen eingesetzt.

Für alle Fragen, die Bearbeitung und Verarbeitung vonFunderMax Compact betreffen, steht Ihnen unsereAnwendungstechnik gerne zur Verfügung.



29

Deckenelemente

Anmerkungen�bei�Verwendung�für�Geländerfüllungen:

� Die Plattendicke steht in direktem Zusammenhangzu den Befestigungsabständen� Die Befestigung muss den statischen Erfordernissenund den örtlichen Bauvorschriften entsprechen, dieBefestigungsabstände müssen bei gelochten Plattenaber zumindest um 20% verringert werden.� Löcher oder Schlitze dürfen für Kinder keine Aufstiegs-hilfe darstellen. Löcher sollen nicht größer als 50 mmDurchmesser sein.� Bei Ausnehmungen in FunderMax Compact Interiorempfehlen wir entsprechend der Absturzsicherung dieVerwendung von Max Alucompact42 Platten.Geländerfüllungen siehe Seite 84.

Lochbild

� (Durch die Ausnehmungen wird die Platte geschwächt.)Es wird empfohlen Max Alucompact42 Platten einzu-setzen. (Achtung! Formate für Max Alucompact42:2140 x 1060 mm, 2800 x 1300 mm und 4100 x 1300 mm)� Niemals mehr als 50% Material entfernen, wenn eineAbsturzsicherung gefordert ist.� Die Stege zwischen den Löchern, bzw. Schlitzenmüssen mindestens genauso breit sein, wie die Durch-messer der Löcher bzw. der Schlitze. Dies gilt entsprechend auch für die Randabstände.

Perforieren�von�FunderMax�Compactplatten

FunderMax Compact Interior Platten können mit unter-schiedlichen Formen perforiert werden, meistens wer-den sie gelocht oder geschlitzt.

Bild 52 Mindestabstände bei Lochbild mit Absturzsicherung Bild 53

Stiegengeländer - Lochfräsungen in Max Alucompact42 Bild 54

D ≥D

≥DD


30

FunderMax�Compact�Interior�Platten

Schwerpunkt dieser Empfehlung ist die Darstellungder chemisch en Beständigkeit von FunderMaxCompactplatten und der daraus folgenden Anwend-ungsmöglichkeiten.

FunderMax Compact Interior Platten weisen auf Grundihrer hygienisch dichten porenfreien geschlossenenOber fläche aus Melaminharz neben hervorragendenmechanischen Werten einer hohen Temperaturbestän-digkeit und guter Reinigbarkeit auch eine besondersgute Wider stands fähigkeit gegen viele Chemikalienauf. Die Flecken unempfindlichkeitsanforderungen nachEN 438 werden erfüllt.

Sie können daher dort eingesetzt werden, wo z.B.� Labor- und technische Chemikalien� Lösungsmittel� Desinfektionsmittel � Färbemittel (bedingt) � Kosmetika auf die Oberfläche einwirken.

Chemische�Beständigkeit

Besondere Aufmerksamkeit ist der sorgfältigen Verar-beitung der FunderMax Compact Interior Platten zuwidmen, da gerade im Laborbau und bei medizinisch-technischen Ein richt ungen starke Beanspruchung enauftreten können. Der Einsatz der Max Resistance(Laborplatte) sollte unbedingt erwogen werden.

FunderMax Compact Interior Platten sind beständiggegen viele Chemi kalien. Allerdings können einigeChemikalien die Oberfläche an greifen.

Entscheidend sind dabei � Konzentration� Einwirkzeit� Temperatur der verwendeten Agenzien.

Die folgenden Listen geben, ohne An spruch auf Voll-ständigkeit zu er heben, einen Überblick über die Be-ständigkeit von FunderMax Compact Interior Platten(bei Raum tempe ratur) gegenüber der Einwirkung vonhäufig vorkommenden oder verwendeten Substanzen(fest, gelöst, flüssig, gasförmig).Bei Anwendung nicht genannter Agenzien bitten wirum Anfrage und empfehlen auch eigene Versuche.


31

Kein�Angriff

Widerstandsfähig sind FunderMax Compact InteriorPlatten gegen nachstehende Substanzen undAgenzien.

Diese Stoffe verändern selbst bei längerer Einwirkzeit(16 Stunden) die Oberfläche der FunderMax CompactInterior Platte nicht.

Substanz

AcetonAktivkohleAlaunlösungAldehydeAlkoholeAlkohole, primär

sekundärtertiär

Alkohol, GetränkeAluminiumchloridAluminiumsulfatAmeisensäure (bis etwa 10%ig)Amide Amine, primär

sekundär tertiär

AmmoniakAmmoniumchloridAmmoniumsulfatAmmoniumthiocyanatAmylacetatAmylalkoholAnilinArabinoseAscorbinsäureAsparaginAsparaginsäurep-AminoacetophenonBackhefeBariumchloridBariumsulfatBenzaldehydBenzoesäureBenzolBenzidinBiogelBleiacetatBleinitratBlutBlutgruppentest-SerenBorsäureButylacetatButylalkoholCadmiumacetatCadmiumsulfatCalciumcarbonat(Kreide)CalciumchloridCalciumhydroxydCalciumnitratCarbolsäureChloralhydratChlorbenzolChloroformCholesterinCocainCoffeinCyclohexanCyclohexanolDetergentienDextroseDigitoninDimethylformamidDimethylsulfoxidDioxanDulcit

chemische�Formel

CH3COCH3

KAI(SO4)2.12H2oRCHOROHRCH2OHRR'CHOHRR'R’’COH

AICI3.aq.AI2(SO4)3

HCOOHRCONH2

RNH2

(RR')NH(RR'R")NNH4OHNH4CI(NH4)2SO4

NH4SCNCH3COOC5H11

C5H11OHC6H5NH2

C5H10O5

C6H8O6

C4H8O3N2

C4H7O4NNH2.C6H4COCH3

BaCl2BaSO4

C6H5CHOC6H5COOHC6H6

NH2C6H4.C6H4NH2

Pb(CH3COO)2

Pb(NO3)2

H3BO3

CH3COOC4H9

C4H9OHCd(CH3COO)2

CdSO4

CaCO3

CaCl2Ca(OH)2

Ca(NO3)2

C6H5OHCCl3CH(OH)2

C6H5CICHCI3

C27H45OHC17H21O4N

C6H12

C6H11OH

C6H12O6

C56H92O29

HCON(CH3)2

(CH3)2SOC4H8O2

C6H14O6

Substanz

EisessigErdeEssigsäureEssigsäure-ethylesterEssigsäure-isomylesterEsterEthanolEtherEthylacetatEthylendichlorid (Dichlorethylen)FarbenFetteFormaldehydFructoseFuttermittelGalaktoseGelatineGipsGlucoseGlycerinGlycocollGlycolGraphitHarnsäureHarnstofflösungHefenHeparinHeptanolHexan HexanolHydrochinonHypophysinImido "Roche"ImmersionsölInositInsektizideIsopropanolKaffeeKalilauge (bis etwa 10%ig)KaliumaluminiumsulfatKaliumbromatKaliumbromidKaliumcarbonatKaliumchloridKaliumhexacyanidoferratKaliumjodatKaliumnatriumtartratKaliumnitratKaliumsulfatKaliumtartratKarbol-XylolKartoffelstärkeKaseinKetoneKochsalzKoffeinKohleKosmetikaKresolKresolsäureKupfersulfat

chemische�Formel

CH3COOH

CH3COOHCH3COOC2H5

CH3COOC5H11

RCOOR'C2H5OHROR'CH3COOC2H5

CH2:CCI2

HCHOC6H12O6

C6H12O6

CaSO4.2H2OC6H12O6

CH2OH.CHOH.CH2OHNH2CH2COOHHOCH2.CH2OHCC5H4N4O3

CO(NH2)2

C7H15OHC6H14

C6H13OHHOC6H4OH

C6H6(OH)6

C3H7OH

KOHKAI(SO4)2

KBrO3

KBrK2CO3

KCIK4Fe(CN)6

KJO3

KNaC4H4O6

KNO3

K2SO4

K2C4H4O6

C6H5OH-C6H4(CH3)2

RC : OR'NaCI

CH3C6H4OHCH3C6H4COOHCuSO4 . aq.


Tabelle 6a

32


Substanz

LactoseLävuloseLippenstiftLithiumcarbonatMagnesiumcarbonatMagnesiumchloridMagnesiumsulfatMaltoseMannitMannoseMeerwasserMesoinositMethanolMilch MilchsäureMilchzucker MineralöleNagellackNagellackentfernerNahrungsmittelα- Naphtolα- NaphtylaminNatriumacetatNatriumcarbonatNatriumchloridNatriumcitratNatriumdiethylbarbituratNatriumhydrogencarbonatNatriumhydrogensulfitNatriumhyposulfitNatriumnitratNatriumphosphatNatriumsilikatNatriumsulfatNatriumsulfidNatriumsulfitNatriumtartratNatronlauge bis etwa 10%igNickelsulfatNikotinp-NitrophenolNonne-Apelt-ReagenzOctanolOctylalkoholOlivenölÖlsäureOrganische LösungsmittelPandys-ReagenzParaffineParaffinölPentanolPetroleumbenzinPeptonPhenol undPhenolderativePhenolphataleinPolituren (Cremes u. Wachse)Propanol1,2-PropylenglykolPyridin

chemische�Formel

C12H22O11

C6H12O6

Li2CO3

MgCO3

MgCl2MgSO4

C12H22O11

C6H14O6

C6H12O6

C6H6(OH)6

CH3OHCH3CHOHCOOHC12H22O11

C10H7OHC10H7NH2

CH3COONaNa2CO3

NaCINa3C6H5O7 .5H2ONaC8H11N2O3

NaHCO3

NaHSO3

Na2S2O4

NaNO3

Na3PO4

Na2SiO3

Na2SO4

Na2SNa2SO3

Na2C4H4O6

NaOHNiSO4

C10H14N2

C6H4NO2OH

C8H17OHC8H17OH

CH3(CH2)7CH:CH(CH2)7COOH

CnH2n + 2

C5H11OH

C6H5OHC20H14O4

C3H7OHCH3CHOHCH2OHC5H5N

Substanz

QuecksilberRaffinoseRhamnoseRicinusölRochelle-SalzRohrzuckerRußSaccharoseSalbenSalicylaldehydSalicylsäureSaponinSchwefelSeifeSorbitStandard-AcetatlösungStandard I-NähragarStandard II-NähragarStandard I-NährbouillonStandard II -NährbouillonStärkeStärke-KochsalzlösungStearinsäureStyrolTalkumTanninTeeTerpentinTetrachlorkohlenstoffTetrahydrofuranTetralinThioharnstoffThymolThymol-PufferlösungTierfutterTierische FetteTinteToluolTon Töpfers-ReagenzTraubenzuckerTrehaloseTrichlorethylenTrypsinTryptophanUreaseUrinVanilinVaselineWasserWasserfarbenWasserstoffperoxyd 3%WeinsäureXylolZedernholzöl verdicktZement ZinkchloridZinksulfatZitronensäureZucker und Zuckerderivate

chemische�Formel

HgC18H32O15.5H2OC6H12O5.H2O

C12H22O11

= Rohrzucker

C6H4OH.CHOC6H4OHCOOH

S

C6H14O6

C17H35COOHC6H5.CH:CH2

3MgO, 4SiO2, H2OC76H52O46

CCI4

C4H8OC10H12

NH2CSNH2

C10H14O

C6H5CH3

C6H12O6

C12H22O11

CHCI:CCI2

C11H12O2N2

C8H8O3

H2O

H2O2

C4H8O6

C6H4(CH3)2

ZnCI2

ZnSO4

C6H8O7

Kein�Angriff

Widerstandsfähig sind FunderMax Compact InteriorPlatten gegen nachstehende Substanzen undAgenzien.

Diese Stoffe verändern selbst bei längerer Einwirkzeit(16 Stunden) die Oberfläche der FunderMax CompactInterior Platte nicht.


Tabelle 6b

33

Starker�Angriff

Nachfolgend angeführte Chemi kalien führen zurZerstörung der FunderMax Compact Interior Platten-Oberflächen und müssen sofort entfernt werden, dasie auch bei sehr kurzer Einwirkzeit Mattstellen undRauhigkeit hinterlassen können:

Aggressive�Gase

Die häufige Einwirkung folgender aggressiver Gaseund Dämpfe führt zu einer Veränderung derFunderMax Compact Interior Platten-Oberfläche:

Substanz

In Konzentrationen über etwa 10%:AmidosulfonsäureAnorganische Säuren, z.B.:ArsensäureBromwasserstoffChromschwefelsäureFlußsäureKönigswasserPhosphorsäureSalpetersäureSalzsäureSchwefelsäure

chemische�Formel

NH2SO3H

H3AsO4

HBrK2Cr2O7 + H2SO4

HFHNO3 + HCI = 1:3H3PO4

HNO3

HCIH2SO4

Substanz

BromChlorNitrosedämpfeSchwefeldioxydSäuredämpfe

chemische�Formel

Br2

CI2

NxOySO2

Kein�Angriff�bei�kurzer�Einwirkzeit

Oberflächen von FunderMax Compact Interior Plattenwerden nicht verändert, wenn nachstehend angeführteSubstanzen (insbes. in flüssiger oder gelöster Form)verschüttet werden und sie nur kurzfristig einwirken,d.h. wenn die Platten innerhalb etwa 10 - 15 Min. miteinem nassen Tuch abgewischt und anschließend tro-ckengerieben werden. Es darf nicht vergessen werden,dass die Zeit (Einwirk dauer) ein wesentlicher Faktor fürdie Aggressivität auch verdünnter Agenzien gegenüberden HPL-Oberflächen ist. Durch das Ver dun st en desjeweiligen Verdünn ungs mittels erhöht sich im Laufeder Zeit die Konzen tration der Agenzie, und die Ober-flächen von FunderMax Compact Interior Platten wer-den angegriffen. Dies obwohl die verwendeten Kon-zentrationen meist unter jenen liegen, welche in derfolgenden Liste angeführt sind. Orientierende Versu-che sind in jedem Fall zu empfehlen.

Substanz

Ameisensäureüber 10%igAmidosulfonsäurebis 10%igAnilinfarbstoffeAnorganische Säuren bis 10%igArsensäure bis 10%igBorsäureEisen(II)chloridlösungEisen(III)chloridEsbachs-ReagenzFuchsinlösung Haarfärbe- und BleichmittelJodlösungKalkentferner (Entkalker)Kalilauge über 10%KaliumchromatKaliumdichromatKaliumhydrogensulfatKaliumjodidKaliumpermanganatKristallviolett (Gentianaviolett)Lacke und Klebstoffe, chemischhärtendMethylenblauMillons-ReagenzNatriumhydrogensulfatNatriumhypochloridNatriumthiosulfatNatronlauge über 10%Nylanders-ReagenzOxalsäurePhosphorsäure bis 10%igPikrinsäureQuecksilberdichromatSalpetersäure bis 10%igSalzsäure bis 10%igSchwefelsäure bis 10%igSchwefelige Säure bis 10%igSilbernitratSublimatlösung(=Quecksilberchlorid lösung)Wasserstoffperoxyd über 3-30%(Perhydrol)

chemische�Formel

HCOOH

NH2SO3H

H3AsO4

H3BO3

FeCI2

FeCI3

C19H19N3O

J

KOHK2CrO4

K2Cr2O7

KHSO4

KJKMnO4

C24H28N3CI

C16H18N3CISOHg2NH2CINaHSO4

NaOCINa2S2O3

NaOH

COOH.COOHH3PO4

C6H2OH(NO2)3

HgCr2O7

HNO3

HCIH2SO4

H2SO3

AgNO3

HgCI2

H2O2


Tabelle 7

Tabelle 8

Tabelle 9

34

Max�Resistance�(Laborplatte)

Mit Max Resistance setzen Sie auf geprüfte Wider-standskraft. Bestätigt und ausgezeichnet von ofi, demösterreichischen Forschungsinstitut für Chemie undTechnik.

Max�Compact�Interior�Plus

DesinfizierbarkeitDank ihrer hervorragenden Oberfläche sind MaxCompact Interior Plus leicht zu reinigen und genausoleicht zu desinfizieren wie z.B. Edelstahl oder OP-Fliesen.


Bewertung/Grad*)

Substanz Konzentration Weiß Pastellgrau

Ethanol 70% 5 5

Formalin 5% 5 5

p-Chlor-m-Kresol 0,3% 5 5

Chloramin T 5% 5 5

Alkyl-DMB-AC-BC 0,1% 5 5

Max Resistance zeigt bei Behandlung mit allen üblichenDesinfektionsmitteln keine Veränderung der Oberfläche.

24-h-Test�Beständigkeit�gegenüber�Desinfektionsmitteln

Dekorunabhängig

Substanz Konzentration

alle Lösemittel

Salzsäure 10 %

Phosphorsäure 10 %

Essigsäure 10 %

Wasserstoffperoxid 30 %

Natriumhypochlorit 13 %

Natronlauge 25 %

Ammoniak 25 %

24-h-Test�Chemikalien-Beständigkeit

Max Resistance ist absolut beständig gegenüberKetone, Alkohole, Ester, Aromaten, chlorierte und ali-phatische Kohlenwasserstoffe und Ether.

24-h-Test�Lösemittel-Beständigkeit

Bewertung/Grad*)

Substanz Weiß Pastellgrau

Aceton 5 5

Ethanol 5 5

n-Butylacetat 5 5

Toluol 5 5

Trichlorethylen 5 5

Hexan 5 5

THF 5 5

Tabelle 11

Tabelle 10

Tabelle 12


35

Max Resistance weist eine ausgezeichnete Beständig-keit gegenüber Säuren, Laugen, färbenden und ätzen-den Salzlösungen, oxidierenden und bleichenden Sub-stanzen auf.

24-h-Test�Chemikalien-Beständigkeit

Bewertung�/�Grad*)


Salzsäure 37% 5 5

Schwefelsäure 97% 5 5

Salpetersäure 65% 2 2

Phosphorsäure 85% 5 5

Königswasser 3 3

Essigsäure 98% 5 5

Natronlauge 20% 5 5

Silbernitrat 10% 3 3

Ameisensäure 98% 5 4

Kaliumjodid-Lsg. 10% 4 4

Jod als Feststoff 3 3

Methylrot alk. 1% 5 5

Fluss-Säure 40% 5 3

H2O2 30% 5 5

Chromschwefelsäure 5 5

KMnO4 10% 5 5

Eisen(lll)chlorid 10% 4 4

Kupfersulfat 10% 5 5

Natriumhypochlorit 13% 5 5

Max Resistance reagiert auf Kontakt mit Indikatoren,Färbereagenzien und Farbstoffen in der Medizin mitkeinerlei Oberflächenschäden.

24-h-Test�Fleckenunempfindlichkeit�bei�Farbstoff-kontakt

Bewertung�/�Grad*)


Acridinorange 1% 5 5

Fuchsin 1% 5 5

Carbol-Fuchsin 1% 3 5

Malachitgrün-Oxalat 1% 5 5

Methylenblau 1% 4 4

Methylenviolett 2B 1% 5 5

Wright Farbstoff 1% 5 5

Gentianaviolett 1% 5 5

24-h-Test�Desinfizierbarkeit

E.�Coli�DSM�787 St.�Aureus�DSM�346

Resistance OP-Fliese Resistance OP-Fliese

Ausgangswerte 5,0 4,9 4,9 4,9

Ethanol 70% 5,0 4,9 4,9 4,9

Formalin 5% 5,0 4,9 4,9 4,9

p-Chlor-m-Kresol 0,3% 5,0 4,9 4,9 4,9

Tosylchloramid 5% 5,0 4,9 4,9 4,9

B.A.C. (Alkyl-Dimethylbenzylammoniumchlorid) 0,1% 5,0 4,9 4,9 4,9

Buraton 5,0 4,9 4,9 4,9

Betaisodona 5,0 4,9 4,9 4,9

Max Resistance zeigt gegen den Prüfstamm E. Coli DSM 787 und St. Aureus DSM 346 bei allen Desinfektionsmitteln eine vollständige Desinfizierbarkeit.

log10-Werte der KBE/ml

*�Bewertungsskala:Grad 5 keine sichtbare VeränderungGrad 4 leichte Veränderung von Glanzgrad und/oder Farbe,

nur sichtbar aus bestimmten BlickwinkelnGrad 3 mäßige Veränderung von Glanzgrad und/oder FarbeGrad 2 deutliche Veränderung von Glanzgrad und/oder FarbeGrad 1 Oberflächenschäden und/oder Blasenbildung

Geringe Abweichungen in der Beurteilung sind zwischen den verschiede-nen Dekoren möglich.Aus den geprüften Werten kann keine Garantie für die Beständigkeit derOberfläche gegenüber an deren Chemikalien, Farbstoffen, Lösemittel undDesinfektionsmittel, Kombinationen verschiedener Chemikalien und Ein-wirkung unter verschärften Bedingungen (z.B. erhöhte Temperatur, verlän-gerte Einwirkungsdauer) abgeleitet werden. Eigene Tests sind in diesemFall empfohlen.

Tabelle 13

Tabelle 15

Tabelle 14


36

Reinigung

Verschmutzungs-art

Verschmutzungs-grad

StaubSchmutzfetter SchmutzFettgemischBleistiftKreide

KalkresteKalkränder(Wasserränder)Rost

KaffeeTeeFruchtsäfteZuckerlösung

Fett, Öl, Fingerab-drücke, Filzstift,Markierungsstift,Kugekschreiberfarbe,Nikotinablagerungen,(Teereste), Striche,(Flecken) v. GummiLippenstift, Schuhcre-me, Bohnerwachs,Wachspolitur

Wachsreste (Kerzen,Trennmittel fürPressen)Wachskreide

leichte,�frischeVerschmutzung

Papierwischtücher; weiche, saubere Tücher (trocken oder feucht); Schwamm o. ä..Bei Feuchtreinigung mit saugfähigen Papierwischtüchern nachreiben

normaleVerschmutzung,längereEinwirkdauer

Reines heißes Wasser, reine Putzlappen oder Tücher, weicher Schwamm oder weiche Bürste (z.B. Nylonbürste).Übliches Haushaltsreinigungsmittel ohne scheuernde Bestandteile, auch Waschpulver (insbesondere Vollwaschmittel),Schmierseife oder Kernseife. Mit Reinigungsmittellösung abschäumen, je nach Verschmutzungsgrad einwirken lassen, anschließend mit reinem Wasser nachwaschen, evtl. mehrmals nachwaschen. Reinigungsmittel restlos entfernen, umSchlierenbildung zu vermeiden. Mit saugfähigen, sauberen Lappen (besser Papierwischtücher) Oberflächen trocken-wischen, Lappen häufig wechseln. Bewährt haben sich auch Glasreiniger.

Organische Lösungsmittel z.B. Aceton, Spiritus, Benzin

Paraffin- und Wachs-reste mechanisch ab-tragen. Vorsicht:Kratzer vermeiden,Kunststoffkante oderHolzspachtel nehmen,Reste mittels Lösch-papier abbügeln.

starke,�hartnäckigeVerschmutzung;�alte�Flecken

Waschmittel oder aus Waschmittel und Wasser hergestellten Brei über Nacht einwirken lassen.Flüssigkeitsreiniger (z.B. CIF, ATA dickflüssig) mit feinster Polierkreide.

Anmerkung: Flüssigkeitsreiniger mit Polierkreide nur gelegentlich benutzen!

Bei extrem fest haften-der Kalkverunreinigungauch säurehaltigeReinigungsmittel(z.B.10%-ige Essig-oder Zitronensäure)verwenden. Mit H2Onachspülen.

� Wichtiger Hinweis: Schlieren entstehen in der Regel durch Reinigen mitorganischen Lösungsmitteln, bei Gebrauch von kaltem Wasser und mehr-fach gebrauchten Tüchern oder Fensterledern. Um alle Reinigungen schat-tierungs- oder schlierenfrei durchzuführen, empfiehlt es sich, nach demNachspülen mit heißem Wasser, mit Hilfe haushaltsüblicher Papierwisch-tücher nachzutrocknen.

� Zur regelmäßigen Reinigung keine schleifenden und scheuernden Mittel(Scheuerpulver, Scheuerschwamm, Stahlwolle) verwenden, keine Polier-mittel, Wachse, Möbelputzmittel, Bleichmittel. Keine Reinigunsmittel ver-wenden, die starke Säuren oder stark saure Salze enthalten, z.B. Entkalkerauf Basis Ameisensäure und Amidosulfonsäure, Abflußreiniger, Salzsäure,Silberputzmittel, Backrohrreiniger.


37

BakteriologischeVerunreinigungen(Seifenreste, Hautepithel,Krankheitskeime,Blut, Urin, Kot)

Wasserlösliche Farben,Beizen, Dispersionsfarben,wasserlösliche Klebstoffe,Dispersionen (PVAc)

Lösungsmittel, Lacke, Farben und Klebstoffe (Lackreste, -spritzer,Sprayfarbe, Stempelfarbe)

Zweikomponentenlacke u. –klebstoffe, Kunstharze, z.B.Harnstoffharz,Montageschaum(Polyurethanschaum)

Silikone, Dichtmassen,Möbelpflegemittel

Papierwischtücher; weiche, saubere Tücher (trocken oderfeucht); Schwamm o. ä.. Bei Feuchtreinigung mit saugfähi-gen Papierwischtüchern nachreiben.

OrganischeLösungsmittel

Sofort entfernen!(Wasser oder organischeLösungsmittel)

Trocken abreiben;Silikonentferner

Organische Lösungsmittel,z.B. Aceton, Spiritus, Benzin,Trichlorethan, MEK

Reinigung nur vor der Aus-härtung möglich; daher un-mittelbar nach dem Kontaktmit Wasser oder org. Lös-ungsmitteln entfernen.

Silikonentferner

Zusätzliche Behandlung mit Desinfektionsmittel

Wasser oder organischeLösungsmittel

Dampfreinigung ist möglich.Desinfektion nach den ein-schlägigen Bestimmungen.Achtung auf Trägermaterial!

Für die serienmäßige Verarbeitung von Klebstoffen und Lacken empfiehlt sich vorherige Rücksprache mit dem Hersteller,welche Reinigungsmittel am besten für die Entfernung der möglichen fertigungsbedingten Verschmutzung geeignet sind.

Durch Wasser oder organische Lösungsmittel aufweichen,dann abschälen bzw. abziehen.

Keine Reinigung mehr mög-lich! Reste von ausgehärte-ten Kondensations- undReaktionsharz- Klebstoffenlassen sich nach der Aus-härtung nicht mehr entfernen.

Farbstoffreste können nachdem Austrocknen gelegent-lich mechanisch entferntwerden.

Bei�Verschmutzungen,�die�nicht�in�der�Tabelle�erwähnt�sind,�wenden�Sie�sich�bitte�an�unsereAnwendungstechnik.

� Bei Reinigung mit Lösungsmitteln: Unfallverhütungsvorschriften beach-ten! Fenster öffnen! Keine offene Flamme!

� Während der Gebrauchsdauer HPL-Oberflächen regelmäßig reinigen!Pflegemittel ist nicht nötig!

� Dekorseite nicht mit den Cleanern des Klebemittelherstellers reinigen!


Tabelle 16

38

Wandverkleidungen

Bild 55


39

Bild 56

Bild 57

FunderMax Compact Interior und Max Compactfor-mingteile bieten eine Vielzahl von Gestaltungsmög-lichkeiten für fixe aber auch demontierbare Wand-,Säulen- und Deckenverkleidungen. Sie haben sich in Krankenhäusern, Schwimmbädern,Bahnhöfen, Kasernen, Schulen und anderen Bautenbewährt.

Auf den folgenden Seiten zeigen wir Ihnen eine Reihevon Montage- und Anwendungsmöglichkeiten fürFunderMax Compact Interior Platten im Bereich Wand-verkleidungen.


40

Nichthinterlüftete�Wandverkleidung

Wenn eine Hinterlüftung nicht möglich oder z.B. ausHygienegründen nicht erwünscht ist, kann bei Verwen-dung von Max Alucompact06 oder Max Alucompact42,aufgrund des speziellen Produktaufbaues die Hinter-lüftung entfallen. Eine standsichere tragfähige Unter-konstruktion muss immer ausgeführt werden.Da diese Wandverkleidungsplatte allseitig abgedichtetwerden kann, ist die Herstellung eines den hygieni-schen Anforderungen entsprechenden, reinigungs-und wartungsfreundlichen Wandschutzes möglich.

In Nassräumen, sowie in öffentlichen Gebäuden, Rein-räumen, Laborbereichen und medizinischen Einricht-ungen wie z.B. Operationsräumen, den angrenzendensterilen Ein– und Ausgangsschleusen sowie den Vor-bereitungs- und Sterilbereichen, Krankenzimmern undin Ordinationen wird damit zu einer hygienischen, keim-freien Umgebung beigetragen.

Technische�Bemerkung�zu�Alucompact06

Max Alucompact06 kann in weiten Bereichen beihöchsten hygienischen Anforderungen als nichthinter-lüftete Wandverkleidung eingesetzt werden.Die 0,06 mm Aluminiumschicht, die beidseits unterdem Dekor liegt, wirkt als Dampfsperre und vermeideteinen Verzug der Platte bei unterschiedlichen Klima-bedingungen.Kritisch sind lediglich Fälle von nichthinterlüftetenWandverkleidungen auf der kalten Raumseite von un-beheizten Räumen, z.B. die Innenwände von Kühlräu-men, wie auch bei bestehendem altem Mauerwerk mitmöglicher Restfeuchtigkeit, die aus dem Erdreich auf-steigen kann, z.B. in Erd- und Kellergeschossen beiAltbauten, was von der Planung zu berücksichtigen ist.In diesen Situationen empfehlen wir Max Alucompact42.

Max Alucompact06 und Max Alucompact42 Plattensind auch in F-Qualität erhältlich.

Hinterlüftete�Wandverkleidung

Max Compact Interior mit schwarzem Kern ist für dieklassische hinterlüftete Wandverkleidung das ProduktIhrer Wahl. Die Hinterlüftung gewährleistet einen Tem-peratur- und Feuchtigkeitsausgleich, insbesondere beinoch vorhandener Baufeuchte in den Mauern oder kli-matischen Unterschieden in angrenzenden Räumlich-keiten.

Ungleiches Klima vor und hinter den Elementen kannzu Verzug der Platten führen. Deshalb werden die Plat-ten auf eine Unterkonstruktion aufgebracht, so dasszwischen Platte und Wand eine Luftzirkulation (Hinter-lüftung mind. 20 mm) von unten nach oben gewähr-leistet ist. Fugen zwischen den Plattenstößen können,wenn gewünscht, geschlossen werden. Das Dehn-ungsspiel der Platten darf dadurch nicht behindertwerden. Es muss gewährleistet sein, dass die Zuluft-bereiche unten und die Abluftbereiche oben frei sindund die auftretenden Feuchtigkeitsunterschiede durchdie Luftzirkulation ausgeglichen werden können.

Max Compact Platten sind auch in F-Qualität erhältlich.

Wandverkleidungen

Bild 58


41

Konstruktionshinweise

� Eine Montage der Wandverkleidung direkt an dieWand ist nicht materialgerecht. Es ist immer eineUnterkonstruktion vorzusehen.

� Generell ist bei der Konstruktion und Montage da-rauf zu achten, dass das Material nicht stauenderNässe ausgesetzt wird. Das Plattenmaterial muss im-mer wieder abtrocknen können.

� Aufgrund der Materialcharakteristik muss bei derVerbindung von Max Compactplatten untereinander –Eckverbindungen stumpf oder auf Gehrung – unbe-dingt darauf geachtet werden, dass alle miteinander zuverbindenden Teile die gleiche Produktionsrichtunghaben. Das heißt nur längs mit längs und quer mit querverbinden. Bei Plattenresten sollte daher immer dieProduktionsrichtung gekennzeichnet werden.

� Bei starker Nässe, z.B. Duschzellen oder ähnlichemEinsatz, ist die mechanische Eckverbindung unabding-bar und zwar in Verbindung mit einem elastischen undwasserfest abbindenden Klebesystem.

� Die Unterkonstruktion muss gegen Korrosion oderVerrottung geschützt werden.

� Fugen bzw. Teilungen der Platten sind so anzuord-nen, dass Installationen leicht zugänglich sind.

� Alle Kanten im Griffbereich sind zu fasen, es entste-hen so V- Fugen.

� Bei Trockenbauwänden ist die Verschraubung derUnterkonstruktion in die Metall- Unterkonstruktion er-forderlich.

� Bei nichthinterlüfteten Wandverkleidungen gilt: Beidiffusionsoffenen Wänden, im Speziellen feuchtesMauerwerk (Ziegelmassivmauerwerk, Fertigbetonele-mente) muss anstelle einer Max Alucompact06 dieMax Alucompact42 verwendet werden.

Für Max Compactformingteile gilt sinngemäß dasGleiche. Aufgrund des nachformbaren Plattenaufbausist besondere Sorgfalt bei der Auswahl des Einsatzesund der Verarbeitung nötig.Bitte sprechen Sie mit unserer Anwendungstechnik.Änderungen, welche dem technischen Fortschritt die-nen, behalten wir uns vor.

Produkt Anwendungsgebiet

HinterlüfteteWandverkleidung

Nicht hinterlüfteteWandverkleidung

Max CompactStandardqualität •Max Compact F-Qualität •Max Alucompact06Standardqualität •Max Alucompact06F-Qualität •Max Alucompact42Standardqualität •1)

Max Alucompact42F-Qualität •1)

1) Das Auftreten von hoher Feuchtigkeit wird erwartet. Tabelle 17


42

Befestigungsmöglichkeiten�fürWandverkleidungen�mit�FunderMaxCompact

Für die Befestigung von FunderMax Compact Interiorals Wandverkleidung gibt es verschiedene Möglich-keiten.

FunderMax Compact Interior Platten können auf eineHolzunterkonstruktion geschraubt oder auf eine Alu-miniumunterkonstruktion genietet werden.FunderMax Compact Interior Platten können auch aufeine Unterkonstruktion bestehend aus Holz, Aluminiumoder HPL-Streifen, geklebt werden.Weiters ist es möglich Compactplatten mit Einhänge-leisten aus Holz oder Aluminiumprofilen zu montieren.

Wandverkleidungen

Verdeckte�mechanischeBefestigungen

Wenn sichtbare Befestigungsmittel nicht gewünschtsind, dann können FunderMax Compact InteriorPlatten auch mit verschiedenen Einhängeprofilen ander Wand befestigt werden.Die Profile, die an der FunderMax Compact InteriorPlatte befestigt werden, können mittels Blindbefesti-ger, Schrauben oder über Spreiz- bzw. Gewindemuf-fen montiert werden.Idealerweise werden Schrauben, bzw. Muffen mit Me-tallgewinde verwendet. In beiden Fällen gilt, das Lochin der Compactplatte nur um einen Gewindegang klei-ner vorzubohren.

Wichtig ist, die horizontalen Einhängeprofile so zu unter-brechen, dass eine vertikale Hinterlüftung möglich ist.

Bild 59


43

AS

AS

AW AW 20–30 mm

20-30 mm 20-30 mm

2 mm/lfm

Sichtbare�mechanische�Befestigung

Bei Verwendung von Schrauben oder Nieten als Be-festigungsmittel, sind folgende Punkte zu beachten:Der Mittelpunkt der Bohrung in der Unterkonstruktionmuss mit dem Mittelpunkt der Bohrung in derFunderMax Compactplatte übereinstimmen. Die Be-festigungsmittel sollen von der Mitte der Platte ausge-hend gesetzt werden. Es müssen Gleitpunkte und ma-ximal 1 Fixpunkt ausgebildet werden. Auf ausreichen-des Dehnungsspiel ist zu achten. Generell sollen dieFugen bei den Plattenstößen 2mm/lfm Platte betragen.

Gleitpunkte

Der Bohrdurchmesser für Gleitpunkte in derFunderMax Compactplatte ist je nach benötigtemDehnungsspiel größer als der Durchmesser des Be-festigungsmittels zu bohren: Schaftdurchmesser desBefestigungsmittels plus mindestens 2 mm pro MeterVerkleidungsmaterial vom Fixpunkt ausgehend.Der Kopf des Befestigungsmittels muss so groß sein,dass das Bohrloch in der FunderMax Compactplatteimmer abgedeckt wird. Das Befestigungsmittel wird sogesetzt, dass sich die Platte bewegen kann. Nietenwerden mit Nietvorsatzlehre gesetzt. Der definierteAbstand lässt ein Bewegen der Teile im Bohrloch zu(Spiel 0,3 mm).Schrauben dürfen nicht zu fest angezogen werden.Keine Senkschrauben verwenden, Beilagscheibenwenn erforderlich.

Fixpunkt

Der Fixpunkt dient der gleichmäßigen Verteilung (Halb-ierung) der Quell- und Schwindbewegungen. Der Bohr-durchmesser in der FunderMax Compactplatte istgleich groß wie der Durchmesser des Befestigungs-mittels.

Pro Platte wird ein Fixpunkt so nahe als möglich ander Mitte des Elementes gebohrt. Alle anderen Befes-tigungslöcher werden als Gleitpunkte ausgeführt.

Randabstände

Die Randabstände sind aus Gründen von Stabilität undPlanlage unbedingt einzuhalten. Um die Maßänderungaufnehmen zu können, müssen die Plattenstöße mitmindestens 2 mm Fugen pro lfm Platte ausgeführtwerden.

Die Stabilität einer Verkleidung wird von der Unter-konstruktion und der Dicke des Verkleidungsmaterialsbestimmt.

Tabelle 18

Bild 61Mechanische, sichtbare Befestigung

Bild 60Befestigungsabstände

Maximaler�Befestigungsabstand

Plattendicke AS AW

6 mm 600 mm 470 mm8 mm 770 mm 620 mm10 mm 920 mm 770 mm


44

< 5

3020

80

AW

60

AW

80R

aum

höhe

Geklebte�Befestigung

Eine Alternative zur unsichtbaren, mechanischen Be-festigung ist das Verkleben der FunderMax Compact-platten mit speziell dafür entwickelten Klebesystemen.

Als Unterkonstruktion für geklebte Wandverkleidungeneignen sich vertikal angeordnete Streifen aus Holz, Alu-minium oder aus Max Compact bzw. Max Alucompact06.

Bei Trockenbauwänden wird die Verschraubung derUnterkonstruktionsstreifen in die Metall-Unterkon-struktion vorgeschrieben.Bei feuchtem Mauerwerk (Ziegelmassivmauerwerk,Fertigbetonelemente) muss eine Max Alucompact42verwendet werden.

Randabstände

Die Randabstände sind aus Gründen von Stabilität undPlanlage unbedingt einzuhalten.Um die Maßänderungen aufnehmen zu können, müs-sen die Plattenstöße mit min. 2 mm Fuge/lfm, unter Be-rücksichtigung der Plattenbreite, ausgeführt werden.

Bei nichthinterlüfteten Wandverkleidungen können beiVerwendung von Max Alucompact06 allseitig dieFugen mit einer dauerelastischen, hygienisch dichten,wartungsarmen Silikonfuge abgedichtet werden.

Wandverkleidungen

Bild 62

Bild 63Frontansicht Unterkonstruktion mit geklebter Max Compactplatte

Tabelle 19

Maximaler�Befestigungsabstand

Plattendicke Vertikal AW

6 mm < 530 mm 470 mm8 mm < 530 mm 620 mm10 mm < 530 mm 770 mm

Decke

Boden

Sockel


45

Vorbehandlung�von�Aluminium-Unterkonstruktionen

� Anschleifen mit Schleifvlies� Vorbehandeln mit Cleaner� Ablüftzeit beachten� Primer mit einem Pinsel dünn auftragen� Ablüftzeit (min./max.) beachten!

Vorbehandlung�von�Holzunterkonstruktionen

� gehobeltes Holz mit unbehandelten Oberflächenohne Holzschutzmittel� Primer mit einem Pinsel dünn auftragen� Ablüftzeit (min./max.) beachten!

Vorbehandlung�von�FunderMax�Compactplatten

� Anschleifen mit Schleifvlies� Vorbehandeln mit Cleaner (Zellstofftuch)� Ablüftzeit beachten� Primer mit einem Pinsel dünn auftragen� Ablüftzeit (min./max.) beachten!Alle zu verklebenden Flächen sind sauber, trockenund fettfrei zu halten.

Ansicht Unterkonstruktion Bild 64

Verklebung

� 3 mm Montageband über die gesamte Länge dersenkrechten Profile auflegen (Schutzfolie noch nichtabziehen).� Klebstoff wird als Dreiecksraupe (Breite 8 mm, Höhe10 mm) im Abstand von mindestens 5 mm vom Profil-rand und dem Montageband aufgetragen.� Plattenmontage: Schutzfolie Montagebandes entfer-nen. Platten genau ausgerichtet (Montagewinkel) biszum Kontakt mit dem Montageband andrücken.

Grundsätzliches

� Witterungs- und staubgeschütztes Arbeiten ist not-wendig (Klebearbeiten dürfen auf der Baustelle durch-geführt werden).� Lufttemperatur nicht unter 5° C, nicht über 35°C.� Relative Luftfeuchtigkeit nicht höher als 75%.� Temperatur der zu verklebenden Bauteile mindes-tens 3°C höher als die Taupunkttemperatur der Luft� Stöße der Unterkonstruktionsprofile dürfen nichtdurch Compactplatten überdeckt geklebt werden.� Die Unterkonstruktion ist immer vertikal anzuordnen.� Die Richtlinien des Klebeherstellers sind unbedingtzu beachten.

Hinweis: Dekorseite (Sichtseite) nicht mit dem Cleanerdes Klebemittel-Herstellers reinigen!


46

3≥

≥3

Wandverkleidungen

Bild 66Lotschnitt

Bild 65

Hinterlüfteter�Wandschutz�geklebt�–�bündig�mit�Wand

FunderMax Compact Interior Platten – bündig mitWand, Verklebung auf gefluchtet montierten Streifenaus Compactplatten.Einfassung allseitig mit gekanteten Winkeln aus Edel-stahlblech (ca. 1 mm dick). Die Wandverkleidung ausFunderMax Compact Interior Platten kann so zur Gips-kartonwand zw. Türzarge nahezu bündig gehalten wer-den. Die Unterkonstruktion variiert nach Wandmaterial.


47

Bild 70

Bild 69

Bild 68 Lotschnitt - Verklebung mit Abschlussprofil

Waagschnitt - Verklebung auf Massivholz

Waagschnitt - Verklebung auf Compactplatten-Streifen

Bild 67

Hinterlüftete�Wandverkleidung�-�geklebt

Eine unsichtbare, mechanische Befestigung derFunderMax Compact Interior Platten ist mit Klebesys-temen möglich.

Spezielle Arbeitsanleitungen und Einschulungen durchden Kleberlieferanten sind notwendig.


48

Hinterlüftete�Wandverkleidung�undWandschutz�mit�Nutleisten

Waagerechte, genutete Lattung gefluchtet montiert.Die alternative Möglichkeit ist ein kompletter Rahmen.Die Platten werden, mit Falzklötzen in die Nuten derwaagerechten Lattung oder der Rahmenfriese einge-hängt. Der tiefere Falz, verglichen mit der Nutwange,ergibt einen Hinterlüftungsraum von ≥5mm.Fugen werden mit Streifen aus FunderMax CompactInterior Platten hinterlegt.

Wandverkleidungen

Bild 72Lotschnitt hinterlüfteter Wandschutz mit Nutleisten

Bild 71

Waagschnitt hinterlüfteter Wandschutz mit Nutleisten Bild 73


49

Bild 74

Hinterlüftete�Wandverkleidung�und�Eckschutz

Eckschutzelemente aus Max Compactformingteilenmit Falzklötzen verbunden, werden auf entsprechen-den Gegenstücken eingehängt.

Bild 75Waagschnitt Eckschutz mit Max Compactforming


50

Bild 78Lotschnitt Rammschutz mit Max Compactforming L-Teil und Hängeleisten

Bild 77

Lotschnitt Rammschutz mit Max Compactforming U-Teil und Hängeleisten

Hinterlüfteter�Rammschutz

Wandschutz für Krankenhaus und Pflegebereich.Bestehend aus Max Compactformingteilen, welche inNutleisten eingehängt werden.

Bild 76

Wandverkleidungen


51

Hinterlüftete�Wandverkleidung�undWandschutz�mit�Lohr�Wandschutz-profil

Befestigungsleisten sind zu unterbrechen oder glei-tend zu befestigen, um ein Verziehen des Elementesdurch Spannungsunterschiede zu vermeiden.

Max Compact Platten (Dicke ≥10 mm) werden mit Alu-Einhängelaschen in die gefluchtet montierten Alu-Tragprofile – Basis- und Hängeprofile – eingehängt.Vorteil ist die geringe Konstruktionstiefe und die einfa-che Demontage.

Dieses Profilsystem vertreibt die Firma Helmut Lohr.Die Adresse dieser Firma finden Sie auf Seite 55 oderim Downloadbereich unserer Homepage www.fundermax.at

Bild 80

Bild 79

Bild 81

Lotschnitt hinterlüftete Wandverkleidungmit Lohr Wandschutzprofil


52

Wandverkleidungen

Nichthinterlüftete�Wandverkleidungmit�Max�Alucompact06

Die nichthinterlüftete Wandverkleidung wird in Rein-raumbereichen und Bereichen mit erhöhtem Hygiene-anspruch eingesetzt.Da die Fugen dicht verkleidet sind, kann mit aggressi-veren Reinigungsmitteln und auch mit Dampfreinigerngearbeitet werden. Typische Anwendungen sind Wand-verkleidungen in Operationssälen.

Hinweis: Auch bei nichthinterlüfteten Wandverkleid-ungen ist unbedingt eine Unterkonstruktion vorzusehen!

Lotschnitt Bodenanschluss mit Aluprofil

Bild 83Lotschnitt Deckenanschluss

Bild 85

Lotschnitt Bodenanschluss Fliesen Bild 84

Bild 82


53

Eckausbildungen

Waagschnitt Eckausbildung Innen- u. Außenecke;auf Gehrung verleimte Max Compactelemente

Waagschnitt Eckausbildung mit Max Compactformingteilen(nicht Brandklassifizierung B)

Waagschnitt Eckausbildung Außenecke; aufGehrung verleimte Max Compactelemente

Bild 86 Bild 88

Bild 87

Die CAD Skizzen finden Sie im Downloadbereichunserer Website: www.fundermax.at


54

Eckausführung�mit�Metallprofilen

Waagschnitt Anschluss EckprofilWaagschnitt Anschluss Eckprofil Variante Bild 92Bild 89

Oberer�und�unterer�Abschluss�bei�Rammschutzzu Gipskarton bündig; unterer Abschluss nicht bündig

Oberer Anschluss bei Rammschutz Bild 90

Unterer Anschluss bei Rammschutz bündigzu Gipskarton nicht bündig

Bild 91

Wandabschlüsse

Anschlüsse�an�Türstock

Waagschnitt Wandverkleidung- Abschluss,bündig zu Gipskarton

Bild 93

Waagschnitt Anschluss Türstock Bild 94

Die CAD Skizzen finden Sie im Downloadbereich unserer Website: www.fundermax.at


Wandverkleidungen

55

Lieferanten/Zubehörfür�Wandverkleidungen

Befestigungsmittel:�(mechanisch)

Österreich

EJOT AUSTRIA GmbHGrazer Vorstadt 146A-8570 VoitsbergTel.: +43 3142 / 276 00-0Fax: +43 3142 / 276 [email protected], www.ejot.at

SFS Intec GmbHWienerstraße 29A-2100 KorneuburgTel.: +43 (0)2262 / 90500 102Fax: +43 (0)2262 / 90500 930www.sfsintec.biz

Deutschland

MBE GmbHSiemensstraße 1D-58706 MendenTel.: +49 (0)2373 17430 – 0Fax: +49 (0)2373 17430 – 11www.mbe-gmbh.de

FischerwerkeArthur Fischer GmbH&CoKGWeinhalde 14-18D-72178 Waldachtal/TuurlingenTel.: +49 (0)7443 / 120Fax: +49 (0)7743 / 1242 22www.fischer.de

Schweiz

SFS intec AG (Headquarters)Rosenbergsaustrasse 10CH-9435 HeerbruggTel.: +41 71 / 727 62 62Fax: +41 71 / 727 53 [email protected]

Befestigungsmittel(kleben):

Österreich

Walter Hallschmid GmbHLeonard-Bernsteinstr. 4-6/8/10A-1220 WienTel.: +43 (0)676 / 727 1724Fax: +43 (0)197 / 475 40www.dichten-und-kleben.de

Deutschland

Walter Hallschmid GmbH&Co.KGWiesentraße 1D-94424 ArnsdorfTel.: +49 (0)8723 / 96 121Fax: +49 (0)8723 / 96 127www.dichten-und- kleben.de

MBE GmbHSiemensstraße 1D-58706 MendenTel.: +49 (0)2373 / 17430 – 0Fax: +49 (0)2373 / 17430 – 11www.mbe-gmbh.de

Schweiz

SIKA Chemie GmbHTüffenwies 16-22CH-8048 ZürichTel.: +41 (0)1 / 436 40 40Fax: +41 (0)1 / 270 52 39www.sika.ch

Weitere�Kleberlieferanten

Zum leichteren Verständnis wurdendie Produkte eines Klebesystem-herstellers (SIKA) in diesem Kapitelverwendet. Es können auch Klebe-systeme anderer Hersteller verwen-det werden. Diese Liste erhebt kei-nen Anspruch auf Vollständigkeit.Für die angeführten Kleberlieferan-ten bzw. Kleber gibt es in Deutsch-land keine Bauaufsichtliche Zulas-sungen. Vor der Montage sind un-bedingt technische Zulassungenund Verarbeitungsrichtlinien mitdem Hersteller zu klären!

SIKA Österreich GmbHLohnergasse 3A-1210 WienTel.: +43 (0)1 / 278 86 11Fax: +43 (0)1 / 270 52 39www.sika.at

DKS GesmbH Dichten-Kleben-SchützenRegensburgerstraße 9A-4020 LinzTel.: +43 (0)732 / 77 53 81Fax: +43 (0)78 / 4612www.dks.at

INNOTEC IndustriesVertriebsgmbHBoden 35A-6322 KirchbichlTel.: +43 (0)5332 / 71138Fax: +43 (0)5332 / 72891www.innotec.at

SOUDAL N.V.Olof-Palme-Str. 13D-51371 LeverkusenTel.: +49 (0)214 / 6904-0Fax: +49 (0)217 / 6904-23www.soudal.com

Profile/Zubehör:

Österreich

Protektor Bauprofile GmbHHeinrich von Buol Gasse 18A-1210 WienTel.: +43 (0)1 / 259 45 00-0Fax: +43 (0)1 / 259 45 00-19www.protektor.com

Fa. Helmut LohrElisabethstraße 36A-2380 PerchtoldsdorfTel.: +43 (0)1 / 869 86 52Fax: +43 (0)1 / 867 48 29E-Mail: [email protected]

Deutschland

ProtektorwerkFlorenz Maisch GmbH & Co.KGViktoriastraße 58D-72571 GaggenauTel.: +49 (0)7225 / 977-0Fax: +49 (0)7225 / [email protected]

Frankreich

PROTEKTOR S.A. BATI-PROFILRue Pasteur ProlongéeF-94400 Vitry sur SeineTel.: +33 (0)1 / 55 53 17 50Fax: +33 (0)1 / 55 53 17 40

Ausbesserungs�(-Lack)�stifte

Österreich

VOTTELER Lacktechnik GmbHMalvenstraße 7A-4600 WelsTel.: +43 (0)7242 / 759-0Fax: +43 (0)7242 / [email protected]

Deutschland

Heinrich König & Co. KGAn der Rosenhelle 5D-61138 NiederdorfeldenTel.: +49 (0)6101 / 53 60-0Fax: +49 (0)6101 / 53 [email protected]


56

Kabinen

FunderMax Compact Interior Platten eignen sich beson-ders aufgrund ihrer Wasserbeständigkeit und hygieni-schen Oberfläche für den Einsatz in Nassraumzellen, alsDuschwände, für Therapiekabinen und Umkleideräume.Architekt und Verarbeiter können damit den örtlichen undfunktionellen Anforderungen optimal gerecht werden.

Technische�Vorbemerkung�zu�Anwendungen�mitFunderMax�Compact�Interior�Platten

� Grundsätzlich ist bei der Konstruktion und Montagedarauf zu achten, dass das Material nicht stauenderNässe ausgesetzt wird. Das Plattenmaterial muss im-mer wieder abtrocknen können.Bei Duschanlagen, die im Dauerbetrieb beanspruchtwerden, ist auf eine ausreichende Be- und Entlüftungder Räume zu achten.

� Aufgrund der Materialcharakteristik muss bei derVerbindung von FunderMax Compact Interior Plattenuntereinander (Verdopplungen, Eckverbindungenstumpf oder auf Gehrung) unbedingt darauf geachtetwerden, dass alle miteinander zu verbindenden Teiledie gleiche Faserrichtung haben. Das heißt nur längsmit längs und quer mit quer verbinden. Bei Platten-resten muss daher immer die Produktionsrichtung ge-kennzeichnet werden. Eckverbindungen müssen me-chanisch unterstützt werden, durch Dübel, Federn,spezielle Fräsungen etc.

� Bei starker Nässe, z.B. Duschzellen oder ähnlichemEinsatz, ist die mechanische Eckverbindung unabding-bar in Verbindung mit einem elastischen und wasser-fest abbindenden Klebesystem.

Für Max Compactformingteile und Faltformingteile giltsinngemäß das Gleiche. Bei der Bearbeitung dieserTeile ist besonders darauf zu achten, dass Zuschnittenicht direkt im Bereich der Rundung gemacht werden.Es ist ratsam die Schenkelseiten schmal zu halten.(siehe zul. Toleranzen im aktuellen Lieferprogramm).Änderungen, welche dem technischen Fortschritt die-nen, behalten wir uns vor.

Beim Bau von Kabinen aus FunderMax CompactInterior Platten haben Sie die Möglichkeit, aus demumfangreichen Farbprogramm unserer FunderMax-Kollektion zu wählen.Bitte beachten Sie unser gültiges Lieferprogramm. Diein dieser Broschüre „Compact Interior Technik“ be-schriebenen Konstruktionselemente sind für alle Ein-satzgebiete der FunderMax Compact Interior Plattengeeignet. Wenn andere Profile, Schrauben usw. ver-wendet werden, so sind diese bei Verwendung inFeucht- und Nassräumen auf jeden Fall in nichtrosten-der Qualität (Nirosta, Messing, Alu) vorzusehen.

Bild 95


57

Kabine mit ´Trennwandstützen Bild 96a

Bild 96b

Kabine mit Max Compactforming-Säulen Bild 97a

Bild 97b

Konstruktionsbeispiele

Die Konstruktionsbeispiele auf den folgenden Seitenzeigen lediglich einige Möglichkeiten des Kabinen-baues. Abhängig von Konstruktion und Beschlägenändern sich die Erfordernisse. Für die Plattendicke empfiehlt sich aber in jedemFall FunderMax Compact Interior Platten mit Dicke13 mm zu verwenden.


58

Zum Boden reichendes Frontschild Bild 98a

Bild 98b

Kabine mit schließenden Türen (Federbänder) fürDuschen oder Kindergarten-WC

Bild 99a

Bild 99b

Kabinen



59

Duschtrennwand mit Stehern und Sturzprofil aus Formrohr

Bild 100a

Bild 100b

Kabine für Kindergarten-WC Bild 101a

Bild 101b



60

Kabinen

Stütze mit Höhenverstellung, Innenansicht Bild 103 Höhenverstellung innenliegend Stütze, Innenansicht Bild 105

Konstruktionsdetails

Bodenanschlüsse

Um Unebenheiten im Boden auszugleichen, aber auchum die FunderMax Compact Interior Platte vor stauen-der Nässe zu schützen, werden Stützfüße diverserAnbieter eingesetzt (siehe Lieferanten/Zubehör fürKabinen - Seite 69).

� TrennwandstützeTrennwandstütze mit verdeckter innenliegender Höhenverstellung

� Trennwandstütze

Stütze mit Höhenverstellung, Aussenansicht Bild 102 Höhenverstellung innenliegend Stütze, Außenansicht Bild 104


61

13 mm

Diebstahl-sicherungskappe

Zylinderschraube

Linsensenkhülse

Bodenanschluss mit L-Profil

Lotschnitt Bodenanschluss mit Formrohr Bild 108

Bild 107 Waagschnitt Säulenkabine/Bodenplatte Bild 109

Lotschnitt Bodenanschluss mit L-Profil Bild 106


Bodenanschlüsse

� Bodenanschluss für Frontsteher (bei Dusch- und Sichtschutzwand) und Kabinen

� L-Profil Alu natur eloxiert


62

13

� Wall separating connection brackets made fromplastic for the connection of the front components, tothe outside walls.

Kabinen


Bild 110

Waagschnitt Bild 112

Bild 113Waagschnitt Bild 111

Anschlüsse�von�Trennwändenaus FunderMax Compact Interior Platten an die Wanderfolgen meist mit Winkeln aus Aluminium, Edelstahloder Kunststoff

� Maueranschlussteil Nirosta mit 2 schwarzenAbdeckkappen

Größere Seitenluft ≤12 mm, damit ist ein Anpassenseitlich meist nicht erforderlich. Einsicht ist trotzdemnicht möglich.


63



Bild 116


Wandanschlüsse

� U-Profil Alu eloxiert für Anschluss der Trennwändean die Mauer für 13 mm FunderMax Compact InteriorPlatten

� 2 Trennwandanschlusswinkel aus Kunststoff mit 13 mm Lichte für FunderMax Compact Interior Platten


64

25

23,5

8

Kabinen


Trax-Kupplung offen Bild 117

Seitenansicht Kupplungsbohrung Bild 119

Bild 120

Bild 118

Wandanschlüsse

� Trax- Kupplung für den Anschluss der Trennwändean die Frontschilde mit 2 Abdeckplatten schwarz für13 mm Plattendicke

� Anschluss Trennwand an Formrohr-Steher


65

A


Türsturzprofile�und�Stützprofile

� Sturzprofil

Lotschnitt Sturzprofil über Tür Bild 121 Bild 122

Bild123

Sturzfeld bei innen aufgehenden Türen mind. 80 mmhoch, um die Tür aushängen zu können, Maß A.


66

23,5

8 25 30

Kabinen


PlattenverbindungenZum Verbinden von FunderMax Compact InteriorPlatten, für Trennwände Plattendicke 13 mm

� Überplattung� Plattenstoß mit Kupplungen

Ansicht Ausfräsungen für Kupplung Bild 124

Spannschraube Bild 125

Bild 126

Die Überplattung muss mindestens 30 mm breit sein;Verklebung mit PUR Kleber und zusätzlich 3 bis 4Schrauben.

Bei Wandtiefen über 1300 mm muss ein Aussteifungs-profil und eine Stütze vorgesehen werden.

Waagschnitt Überplattung Bild 127


67


Säulenkabinen

� Die Frontsäulen werden aus Max CompactformingU- Teilen mit Blindnieten 4,8 x 25 mm zusammenge-baut. An einem Bodenwinkel, welcher mit 2 Schwer-lastdübeln befestigt ist, wird die Säule mit 4 Blech-treibschrauben verschraubt.Bodenwinkel, 4 Blechtreibwinkel verzinkt.

� Beim Einschrauben über die Kante Bohrdurchmes-ser genau beachten! Bitte Muster anfertigen. Das Auf-schraubschloss wird bei Max Compactformingsäulenohne Gegenkasten eingesetzt

Kabinenanlage mit Max Compactforming Säulen Bild 130

Details Band innen Details Band außen Bild 129Bild 128 Schloßkasten mit Schließblech Bild 131


68

270

10

250

Ri=15 40

70

95

Diese Beispiele zeigen lediglich einige Möglichkeitenvon Kabinenbauten. Abhängig von Konstruktion undBeschlägen ändern sich die Erfordernisse. Für die Plat-tendicke empfiehlt sich aber in jedem Fall 13 mm dickeFunderMax Compact Interior Platten zu verwenden.

Kabinen


Säulenkabinen

Waagschnitt Wandhalbsäule und Tür mit Mittelsäule Bild 133

Waagschnitt Mittelsäule aus Max Compactformingteilen Bild 132


69

340

60

Ri=15


Sitzbank

Lieferanten�Zubehörfür�Kabinen

Lotschnitt Sitzbank aus Max Compactforming Bild 134 Sitzbank - Montage auf Formrohren Bild 135

Konstruktionselemente

Schäfer BädertechnikMoselstr. 61D-42579 HeiligenhausTel.: +49 (0)2054 / 938 46 66Fax: +49 (0)2054 / 938 46 [email protected]

Normbau GmbHSchwarzwaldstr. 15D-77871 Renchen Tel.: +49 (0)7843 / 704-0Fax: +49 (0)7843 / [email protected]

PBA s.r.l.Via Enrico Fermi 1I-36056 Tezze Sul Brenta (VI)Tel.: +39 0424 / 54 51Fax: +39 0424 / 545 [email protected]

PBA DeutschlandRaiffeisen Str. 4aD-83607 HolzkirchenTel.: +49 (0)8024 / 60 84 694Fax: +49 (0)8024 / 47 49 [email protected]/pba.htm

Fa. Helmut LohrElisabethstraße 36A-2380 PerchtoldsdorfTel.: +43 (0)1 869 86 52Fax: +43 (0)1 867 48 [email protected]

Beschläge

HEWI Heinrich Wilke GmbH Postfach 1260 D-34442 Bad Arolsen Telefon: +49 (0)5691 / 82-0 Telefax: +49 (0)5691 / 82-319 [email protected] www.hewi.de

GM Zargenprofil TopglasGlas Merte GmbH & Co KGBrachsenweg 39A- 6900 BregenzTe.: +43 (0)5574 / 67 22-0




Diverse�Zubehörteile:

Schachermayer Großhandelsgesellschaft mbHSchachermayerstr. 2-10A-4021 LinzTel.: +43 (0)732 / 6599 - 0Fax: +43 (0)732 / 6599 - [email protected]

Hueck + Richter Aluminium GmbHRossakgasse 8A-1230 Wien Tel.: +43 (0)1 / 667 15 29-0Fax: +43 (0)1 / 667 15 29-0www.hueck.at

Pauli + Sohn GmbHEisenstraße 2D-51545 WaldbrölTel.: +49 (0)2291 / 9206-0Fax: +49 (0)2291 / 9206-681www.pauli.de

SWS Ges. f. GlasbaubeschlägeFriedrich-Engels-Straße 12Tel.: +49 (0)2291 / 7905-0Fax: +49 (0)2291 / 7905-10D-51545 Waldbrö[email protected]

Lauterbach GmbH Heraeusstraße 22 D-06803 Bitterfeld-Wolfen/OT GreppinTel.: +49 (0)3493 / 82 76 76 Fax: +49 (0)3493 / 92 29 [email protected]


70

Untersichten�undDeckenverkleidungen

Sichtbare�mechanische�Befestigungmit�Nieten�oder�Schrauben

FunderMax Compact Interior Platten können mitNieten auf einer Aluminiumunterkonstruktion oder mitSchrauben auf einer Holzunterkonstruktion montiertwerden. Aufgrund der Materialcharakteristik von MaxCompact Interior müssen bei der Montage Fix- undGleitpunkte ausgebildet werden.

Gleitpunkt Fixpunkt

2 mm/lfm

Bild 137

Bild 136

Hinterlüftung

Auch bei Deckenverkleidungen und Untersichten istauf eine ausreichende Hinterlüftung wie bei Wandver-kleidungen zu achten (Siehe Kapitel Wandverkleidung).

Gleitpunkte

Der Bohrdurchmesser für Gleitpunkte in der FunderMaxCompact Interior Platte ist je nach benötigtem Dehn-ungsspiel größer als der Durchmesser des Befestig-ungsmittels zu bohren: Schaftdurchmesser des Befes-tigungsmittels plus mindestens 2 mm pro Meter Ver-kleidungsmaterial vom Fixpunkt ausgehend.Der Kopf des Befestigungsmittels muss so groß sein,dass das Bohrloch in der Compactplatte immer abge-deckt wird. Das Befestigungsmittel wird so gesetzt,dass sich die Platte bewegen kann. Nieten werden mitNietvorsatzlehre gesetzt. Der definierte Abstand lässtein Bewegen der Teile im Bohrloch zu (Spiel 0,3 mm).Schrauben dürfen nicht zu fest angezogen werden.Keine Senkschrauben verwenden, Beilagscheibenwenn erforderlich.

Fixpunkt

Der Fixpunkt dient der gleichmäßigen Verteilung (Halb-ierung) der Quell- und Schwindbewegungen. Der Bohr-durchmesser in der Compactplatte ist gleich groß wieder Durchmesser des Befestigungsmittels.

Pro Platte wird ein Fixpunkt so nahe als möglich ander Mitte des Elementes gebohrt. Alle anderen Befes-tigungslöcher werden als Gleitpunkte ausgeführt.


71

50-80

50-80

2020aa

a

a

a

a

a

50-80

50-80

2020b

a

a

a

a

a

RandabständeDie Randabstände sind aus Gründen von Stabilitätund Planlage unbedingt einzuhalten. Um die Maßän-derung aufnehmen zu können, müssen die Plattenstößemit mindestens 2 mm Fugen/lfm ausgeführt werden(Bild 137).

BefestigungsabständeDiese sind entsprechend den statischen Erfordernis-sen (Berechnungen) oder wenn dies aufgrund der örtli-chen Bauvorschriften nicht notwendig ist, aus Tabelle20 zu wählen.

BefestigungsmittelGrundsätzlich dürfen nur Befestigungsmittel aus nichtkorrodierendem Material verwendet werden.

Max�Compact�Montageschraube mit Torx 20 ausnicht rostendem Stahl X5Cr Ni Mo 17122 Werkstoff Nr.1.4401 V4A. Lackierter Kopf auf Anfrage.Bohrlochdurchmesser in Max Compact für Montagemit Schraube Gleitpunkte: 8 mm bzw. nach Bedarf

Fixpunkte: 6 mm

Alu-Blindniet�mit�Großkopf farbig lackiert oder mitAbdeckkappe, für Wandbekleidungen aus FunderMaxCompact auf Alu-Unterkonstruktionen.Niethülse: AI Mg 3 Werkstoff-Nr. 3.3535Nietdorn: Stahl Werkstoff-Nr. 1.4541Abreißkraft des Nietdorns: < 5,6 KNLackierter Kopf auf Anfrage.Bohrlochdurchmesser in Max Compact für Montagemit Nieten: Gleitpunkte: 8,5 mm bzw. nach Bedarf

Fixpunkte: 5,1 mmBohrlochdurchmesser in der Alu-Unterkonstruktion 5,1 mmDie Nieten müssen mit einer Nietsetzlehre gesetzt wer-den, Spiel 0,3 mm. Niet, Nietsetzlehre und Nietwerk-zeug müssen aufeinander abgestimmt sein.

Tabelle 20

Fixpunkt Gleitpunkte Randabstände

Zweifeldplatte Bild 139Einfeldplatte Bild 138

Für Montage mit mechanischen Befestigungsmitteln

Plattendicke

maximaler

Befestigungsabstand

„b“ Einfeldplatte

maximaler

Befestigungsabstand

„a“ Zweifeldplatte

6 mm 350 mm 400 mm8 mm 400 mm 450 mm10 mm 450 mm 500 mm

Lieferanten von Befestigungsmittel finden Sie aufSeite 73 oder auf unserer Website www.fundermax.at


72

FunderMax Compact Interior Platten können mitKlebesystemen auf Unterkonstruktionen aus Alumin-ium befestigt werden.Die Standsicherheit der Konstruktion muss objektbe-zogen mittels Statik nachgewiesen werden.

Wichtig ist, dass die jeweils zuständigen behördlichenBauaufsichtsorgane der Gemeinde bzw. des Landesdie Genehmigung erteilen. Auf Grund der regional un-terschiedlichen Baubestimmung ( Bauordnungen )kann seitens der Bauaufsichtorgane die zusätzlicheBefestigung mittels mechanischer Sicherung ( Nieten,Schrauben, o.ä. ) gefordert werden.Die Verklebung hat gemäß den Verarbeitungsrichtliniendes Klebesystemherstellers zu erfolgen.FunderMax empfiehlt Klebesysteme zu verwenden,welche auch für die Montage von VHF (vorgehängtehinterlüftete Fassade) in der Fassade bauaufsichtlichzugelassen sind.

Grundsätzlich sind nachfolgend angeführte Punktebeim Arbeitslauf zu berücksichtigen:

Vorbehandlung�der�Aluminium-Unterkonstruktion� Anschleifen mit Schleifvlies� Vorbehandlung mit dem Reinigungsmittel desKlebeherstellers� Auftrag des Primers entsprechend der Empfehlungdes Klebesystemherstellers

Vorbehandlung�der�FunderMax�Compact�Platte� Anschleifen mit Schleifvlies� Vorbehandlung mit dem Reinigungsmittel desKlebeherstellers� Auftrag des Primers entsprechend der Empfehlungdes Klebesystemherstellers.Alle zu verklebenden Flächen sind sauber, trocken undfettfrei zu halten.Der Konstruktionsaufbau muss gewährleisten, dassdas Klebesystem keiner stauenden Nässe ausgesetztwird.

Untersichten�undDeckenverkleidungen

Verdeckte�Befestigung�mit�Klebesystem

Bild 140


73

Lieferanten/Zubehörfür�Untersichten�undDeckenverkleidungen

Befestigungsmittel:�(mechanisch)

Österreich

EJOT AUSTRIA GmbHGrazer Vorstadt 146A-8570 VoitsbergTel.: +43 3142 / 276 00-0Fax: +43 3142 / 276 [email protected], www.ejot.at

SFS Intec GmbHWienerstraße 29A-2100 KorneuburgTel.: +43 (0)2262 / 90500 102Fax: +43 (0)2262 / 90500 930www.sfsintec.biz

Deutschland

MBE GmbHSiemensstraße 1D-58706 MendenTel.: +49 (0)2373 17430 – 0Fax: +49 (0)2373 17430 – 11www.mbe-gmbh.de

FischerwerkeArthur Fischer GmbH&CoKGWeinhalde 14-18D-72178 Waldachtal/TuurlingenTel.: +49 (0)7443 / 120Fax: +49 (0)7743 / 1242 22www.fischer.de

Schweiz

SFS intec AG (Headquarters)Rosenbergsaustrasse 10CH-9435 HeerbruggTel.: +41 71 / 727 62 62Fax: +41 71 / 727 53 [email protected]

Profile/Zubehör:

Österreich


Fa. Helmut LohrElisabethstraße 36A-2380 PerchtoldsdorfTel.: +43 (0)1 / 869 86 52Fax: +43 (0)1 / 867 48 [email protected]

Deutschland

ProtektorwerkFlorenz Maisch GmbH & Co.KGViktoriastraße 58D-72571 GaggenauTel.: +49 (0)7225 / 977-0Fax: +49 (0)7225 / [email protected]

Frankreich

PROTEKTOR S.A. BATI-PROFILRue Pasteur ProlongéeF-94400 Vitry sur SeineTel.: +33 (0)1 / 55 53 17 50Fax: +33 (0)1 / 55 53 17 40


Österreich


Deutschland



74

Befestigungsabstände

AnwendungFunderMax Compact Interior Platten werden häufig alsTischplatten für Schul-, Schreib-, Büro-, Besprech-ungs-, Labor- oder Werktische verwendet.

WiderstandsfähigkeitAuf Grund ihrer porenfreien Oberfläche und sehr gutenChemikalienresistenz sind FunderMax CompactInterior Platten äußerst leicht zu reinigen. Die hoheKratz- und Abriebfestigkeit sind weitere Vorzüge die-ser Platte, genauso wie die hohe Stoßfestigkeit.

LagerungTische sollen nicht gestapelt werden, auch nicht mitTischplatte auf Tischplatte, da das hohe GewichtGrund für Beschädigungen sein kann.

PlattendickeDie Dicke der Tischplatte mit Max Compact Interiorsollte 12 mm, mindestens aber 10 mm betragen, umgenügend Tiefe für Verschraubungen zu haben.Plattendicke und Befestigungsabstände stehen, ge-meinsam mit den zu erwartenden Lastaufnahmen, indirektem Zusammenhang und müssen entsprechendbemessen werden.Für sehr hohe Beanspruchungen empfehlen wir MaxAlucompact42.

Befestigung

Die Befestigung der Compact Interior Platten kann un-terschiedlich erfolgen, es ist aber auf Grund derMaterialcharakteristik immer auf eine zwängungsfreieMontage zu achten. Die Befestigung kann mechanischmit Schrauben erfolgen. Die Schrauben können entwe-der direkt in die Platte geschraubt werden oder überMuffen mit Außen- und Innengewinde (z.B. Rampa-Muffen). Die Platte muss dafür um einen Gewindegangkleiner vorgebohrt werden. Die Befestigung der Plattenmit Schrauben erfolgt von der Unterseite. Es eignensich dafür Schrauben mit metrischem Gewinde undFlachkopf. Keine Senkkopfschrauben verwenden. ImBedarfsfall Beilagscheiben einsetzen.

Aufgrund der Materialcharakteristik von Compactmüssen die Befestigungspunkte als Gleitpunkte aus-geführt werden.Gleitpunkt: Der Bohrdurchmesser in der Unterkon-struktion ist entsprechend dem benötigten Dehnungs-spiel von Compact größer als der Durchmesser desBefestigungsmittels zu bohren. Der Schraubenkopfsoll das Bohrloch immer abdecken. Das Befestig-ungsmittel wird so gesetzt, dass sich die Platte bewe-gen kann. Die Schrauben dürfen nicht zu fest angezo-gen werden. Der Mittelpunkt der Bohrung in der Unter-konstruktion muss mit dem Mittelpunkt der Bohrung inder Max Compact übereinstimmen.

Mit Zentrierhülse bohren! Die Befestigungsmittel sollenvon der Mitte der Platte ausgehend gesetzt werden.

Tischplatten

Max�Compact�Interior

Dicke (mm)Befestigungs-abstand (mm)

Auskragung (mm)

10 320 180

12 400 250

Max�Alucompact42

Dicke (mm)Befestigungs-abstand (mm)

Auskragung (mm)

10 500 300

12 640 400

Bild 141

Tabelle 21

Tabelle 22

Bild 142Gleitpunkt Gleitpunkt


75

390 400

400 400

400

400 400

400

400

2000

1000

327

327

327

390

1000

395

200

395 395

2000

395

580

290

200

290

380

2000

380

400

1000

200

200

380 380 380

180

180

1000

320200

325

325

200 320

352

100

352

2000

352 352 352

180

180

1000

230

200

235

235

200

230

352

100

352

2000

2

352 352 352

1 0Ø 0 0

003

1000

1000

375 375

2

100

1000

1000

500250

250

1000

1400

250

900

500

250

Beispiele�bei�Verwendung�von�Max�Compact�Interior�12�mm

Bild 143 Bild 147

Bild 144 Bild 148

Bild 145 Bild 149

Bild 146 Bild 151Bild 150


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Korpustüren:

Es gibt nur wenige Türbänder, die sich für dünne Plat-tendicken eignen, deshalb können Türelemente imBandbereich auch aufgedoppelt werden.Wichtig ist, gleiches Plattenmaterial in gleicher Dickeund Dekor zu verwenden, um symmetrisch zu bleiben.

Zum Verkleben eignen sich Reaktionsklebstoffe, wiez.B. Epoxi- oder lösemittelfreie PU-Kleber.(siehe auch: Korpus-Eckverbindungen geklebt)

Objektband (Fa. Prämeta) für Türen aus Compact-platten, Türdicken 10 - 13 mm. Einachsdrehpunkt.

Aufschraubscharnierband für Türenaus Compactplatten.

Möbel

Korpusse

FunderMax Compact Interior eignet sich für den Ein-satz im Ladenbau, für Designanwendungen, im Spitals-wesen oder für Möbel bzw. Büromöbel.

Es können im Prinzip die gleichen Plattenverbindungenwie im herkömmlichen Möbelbau verwendet werden.Da es aber nicht notwendig ist, die gleichen Platten-stärken zu verwenden, wie andere Holzwerkstoffe,müssen auch die Verbindungen entsprechend ausge-führt werden.

Aufgrund der Materialcharakteristik von FunderMaxCompact Interior Platten müssen Fix- und Gleitpunkteausgebildet werden. Es muss bei der Verbindung vonFunderMax Compact Interior Platten als Eckverbind-ungen stumpf oder auf Gehrung, unbedingt darauf ge-achtet werden, dass alle miteinander zu verbindendenTeile die gleiche Produktionsrichtung haben. Das heißtnur längs mit längs und quer mit quer verbinden. BeiPlattenresten sollte daher immer die Produktionsrich-tung gekennzeichnet werden.

Bild 152

Bild 153

Bild 154


77

Dünnere Platten werden durchgeschraubt, bzw. genietet.Die Fix- und Gleitpunkte werden hier idealer Weise inden Platten ausgeführt.

Weitere�Beispiele�für�mechanischeVerbindungen

Verbindung mit Messingspreizdübel

Verbindung mit Gewindebohrung direkt in die Compactplatte

Bild 158

Bild 155 Bild 156 Bild 159

Bild 157

Mechanische�Eckverbindungen

Wegen der meist geringeren Materialdicke ist die emp-fehlenswerte Art der Befestigung Durchschraubenoder Durchnieten (Blindnieten). Es sind die Bohrdurch-messer größer als die Schaftdurchmesser der Befesti-gungselemente zu wählen (Maßänderung).Entsprechend größere Schraubenköpfe, Setzköpfe beiNieten oder Beilagscheiben sind zu verwenden.

Eckverbindungen von Max Compact Interior könnenüber die gesamte Länge mit Winkeln hergestellt wer-den. Das ist besonders bei sehr großen Flächen not-wendig, aber auch um Klebeverbindungen zu unter-stützen, bei Anwendungen in Nassräumen.

Wenn über die Unterkonstruktion von hinten in dieRückseite der Max Compactplatte geschraubt wird,sind Fix- und Gleitpunkte (wie im Kapitel Tischplattenbeschrieben) zu beachten.Eine Mindestdicke der Platten von 13 mm ist notwendig,um genügend Material für eine Verschraubung zu haben.


78

Möbel

Anwendungsbeispiele�für�Möbel

Bild 160

Bild 163

Bild 164

Bild 161 Bild 165


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Beschläge�/�Befestigungsmittel(mechanisch):

Österreich

Schachermayer-Großhandelsgesellschaft m.b.H.Schachermayerstraße 2Postfach 3000A-4021 LinzTelefon: +43 (0)732 / 6599-0Fax: +43 (0)732 / [email protected]

Fa. SchmidschlägerKaiserstraße 411070 WienTel.: 01 / 523 46 52-0Fax: 01 / 523 46 [email protected]

Häfele Austria GmbHRömerstraße 4A-5322 Hof bei SalzburgTel: +43(0)6229 / 39 0 39-0Fax: +43 (0)6229 / 39 0 [email protected]

Deutschland

Häfele GmbH & Co KGAdolf-Häfele-Str. 1D-72202 NagoldTel: +49 (0)74 52 / 95-0Fax: +49 (0)74 52 / 95-200 [email protected]

Hettich Holding GmbH & Co. oHGVahrenkampstraße 12-1632278 KirchlengernTel.: +49 5223 / 77-0Fax: +49 5223 / [email protected]

DEUTSCHE SALICE GMBHRudolf-Diesel-Str. 10D-74382 NeckarwestheimTel.: +49 (0)7133 / 9807-0Fax: +49 (0)7133 / [email protected]

Schweiz

Häfele Schweiz AG Dammstrasse 29 CH-280 KreuzlingenTel: +41 (0)71/686 82 00Fax: +41 (0)71/686 82 82 [email protected] www.haefele.ch

Befestigungsmittel(kleben):

Österreich

Walter Hallschmid GmbHLeonard-Bernsteinstr. 4-6/8/10A-1220 WienTel.: +43 (0) 676 / 727 1724Fax: +43 (0) 197 / 475 40www.dichten-und-kleben.de

Deutschland

Walter Hallschmid GmbH&Co.KGWiesentraße 1D-94424 ArnsdorfTel.: +49 (0) 8723 / 96 121Fax: +49 (0) 8723 / 96 127www.dichten-und-kleben.de

MBE GmbHSiemensstraße 1D-58706 MendenTel.: +49 (0)2373 / 17430–0Fax: +49 (0)2373 / 17430–11www.mbe-gmbh.de

SchweizSIKA Chemie GmbHTüffenwies 16-22CH-8048 ZürichTel.: +41 (0) 1 / 436 40 40Fax: +41 (0) 1 / 270 52 39www.sika.ch

Weitere�Kleberlieferanten

SIKA Österreich GmbHLohnergasse 3A-1210 WienTel.: +43 (0)1 / 278 86 11Fax: +43 (0)1 / 270 52 39www.sika.at

DKS GesmbHDichten-Kleben-SchützenRegensburgerstraße 9A-4020 LinzTel.: +43 (0) 732 / 77 53 81Fax: +43 (0) 78 / 4612www.dks.at

INNOTEC Industries VertriebsgmbHBoden 35A-6322 KirchbichlTel.: +43 (0) 5332 / 71138Fax: +43 (0) 5332 / 72891www.innotec.at

SOUDAL N.V.Olof-Palme-Str. 13D-51371 LeverkusenTel.: +49 (0) 214 / 6904-0Fax: +49 (0) 217 / 6904-23www.soudal.com

Profile/Zubehör:

Österreich


Fa. Helmut LohrElisabethstraße 36A-2380 PerchtoldsdorfTel.: +43 (0)1 / 869 86 52Fax: +43 (0)1 / 867 48 [email protected]

Deutschland

ProtektorwerkFlorenz Maisch GmbH & Co.KGViktoriastraße 58D-76571 GaggenauTel.: +49 (0)7225 / 977–0Fax: +49 (0)7225 / 977–111www.protektor.com


Österreich


Deutschland


Lieferanten/Zubehörfür�Möbelbau


80

Max Compact Interior Platten und Max Compactfor-mingteile eignen sich für den Möbelbau, besonders fürBadezimmereinrichtung, Büromöbel, im Ladenbau oderdiverse Designanwendungen.

Abhängig von der Anwendung, können Möbel mit MaxCompact Interior mit im Möbelbau üblichen Verbind-ungsmitteln miteinander verklebt, zusammengebautoder entsprechend auf eine Unterkonstruktion beplanktwerden.


FunderMax Compact Interior Platten schrumpfen beiFeuchtigkeitsabgabe. FunderMax Compact InteriorPlatten dehnen sich bei Feuchtigkeitsaufnahme. BeiVerarbeitung und Konstruktion muss auf diese mögli-chen Dimensionsänderungen der Platten Rücksichtgenommen werden. Konstruktionen aus Metall ändernihre Dimension bei Temperaturdifferenzen. Die Ab-messungen von Compactplatten verändern sich je-doch unter dem Einfluss wechselnder relativer Luft-feuchtigkeit. Diese Maßänderungen von Konstruktio-nen und Platte können gegenläufig sein. Es ist daherbei der Montage auf ein ausreichendes Dehnungsspielunbedingt zu achten.

Als Faustregel für das benötigte Dehnungsspiel gilt: 2 mm/lfm.

� Aufgrund der Materialcharakteristik muss bei derVerbindung von FunderMax Compact Interior Plattenuntereinander (Verdopplungen, Eckverbindungenstumpf oder auf Gehrung) unbedingt darauf geachtetwerden, dass alle miteinander zu verbindenden Teiledie gleiche Produktionsrichtung haben. Das heißt nurlängs mit längs und quer mit quer verbinden. Bei Plat-tenresten sollte daher immer die Produktionsrichtunggekennzeichnet werden. Eckverbindungen müssenmechanisch unterstützt werden, beispielsweise durchDübel, Federn, spezielle Fräsungen etc.

� Bei starker Nässe ist eine mechanische Eckverbin-dung in Verbindung mit einem elastischen und wasser-fest abbindenden Klebesystem, unabdingbar.

� Generell ist bei der Konstruktion und Montage da-rauf zu achten, dass das Material nicht stauenderNässe ausgesetzt wird. Das Plattenmaterial muss im-mer wieder abtrocknen können.Bei Anwendungen in Nassräumen, wie z.B. in Bädern,ist auf eine ausreichende Belüftung der Räume zu ach-ten.

� Wenn FunderMax Compact Interior Platten auf eineUnterkonstruktion aufgebracht werden, dann mussdiese gegen Korrosion (Verrottung) geschützt werden.

� Sichtbare Kanten, bzw. Kanten im Griffbereich sindzu fasen oder zumindest mit Schleifpapier gebrochenwerden, um Verletzungen und Materialschäden zu ver-meiden.

Für Max Compactformingteile gilt sinngemäß dasGleiche. Aufgrund des nachformbaren Plattenaufbausist besondere Sorgfalt bei der Auswahl des Einsatzesund der Verarbeitung nötig.Bitte sprechen Sie mit unserer Anwendungstechnik.Änderungen, welche dem technischen Fortschritt die-nen, behalten wir uns vor.

Waschtische

Bild 166

Bild 167


81

Die�rationelle�Lösung:Ausfräsen des Max Compactformingteils und auf-schrauben des Einbauwaschtisches.Bei größeren Stückzahlen kann das Ausfräsen aufder Tischfräse mit Schablone erfolgen

Einbaumöglichkeiten�von�Wasch-tischen�in�Max�Compactplatten�oderMax�Compactformingteile

Max Compactformingteile haben eine umso höhereTragfähigkeit (Steifigkeit), je höher die Abkantungensind. Werden die Schenkel gekürzt, so dürfen sie nichtunter das Maß: Innenradius + Dicke + 15 mm zurück-geschnitten werden. Das heißt, ein mindestens 15 mmbreiter Teil muss nach der Rundung noch erhaltenbleiben.Beachten Sie bitte die Toleranzmaße von MaxCompactformingteilen, Sie finden diese im gültigenLieferprogramm.

Die�elegante�Lösung:

Bild 168 Bild 169

Bild 170

Die�einfache�Lösung:Einschneiden/Anschrauben eines "Einlegewaschtisches"

Messing-spreizdübel

M6-Mutter

Dichtung

M6-Gewindestiftmit Innensechskant

Silikon-kautschuk

Widerlagerz.B. Holzkeil

PUR-Kleber

2-3 mm


82

Waschtische

Montage�eines�Einbauwaschtisches�in�einen�gefälzten�Max�Compactformingteil.Dieser Arbeitsablauf wird im Folgenden beschrieben:

1. Anzeichnen des Ausschnittes und ausschneiden mittels Fräse.

5. Feinputzen und ausfertigen mit Zieh klingeund Schleifpapier.

Bild 172

Bild 174Bild 171

Bild 175

Bild 173

2. Ausfälzen von der Unterseite des Compactformingteilsmittels Stabfräse oder CNC-Bearbeitungszentrum.

3. Einkleben des Beckens mittels PUR-Kleberund anschrauben

4. Bündigfräsen des Compactplattenüberstandes ander Sichtseite mit Handoberfräse (schräger Fräser!)

Bestellhilfen�und�Stücklisten�zu�Max�Compactfor-mingteilen�finden�Sie�im�Downloadbereich�unserer�Website�www.fundermax.at


83

Verbundelemente

Empfehlung�zur�Herstellung�vonVerbundelementen�mit�Max�CompactPlatten

Die Herstellung der Verbundelemente erfolgt:� Durch direktes Einschäumen in dazu geeignetentechnischen Anlagen.� Durch Verklebung der einseitig geschliffenen MaxCompact Platten mit dem Kernmaterial. Diese Art derVerbundelemente ist auch für Handwerker einfachauszuführen.

Kernmaterialien� Polystyrolhartschaumplatten (XPS oder EPS)� Polyurethanhartschaumplatten� Steinwollplatten (hohe Dichte notwendig)

Vorteile�und�Anwendungen� Dekorative Oberflächen mit hohen Dämmwertenkönnen erreicht werden� Stabile Türelemente mit geringem Gewicht

Wichtige�HinweiseMax Compact Platten müssen beidseitig in gleicherRichtung (Produktionsrichtung) verarbeitet werden(Das Quell- und Schwindverhalten ist quer zur Platten-richtung doppelt so hoch wie in Längsrichtung).Max Compact Platten müssen vor der Verklebung kon-ditioniert werden, Als Zeitraum für ausreichendeKonditionierung (normales Werkstattklima) muss jenach Plattendicke 7-14 Tage angenommen werden.Vor dem Verkleben sind die Klebeflächen zu entfettenund zu entstauben.Wenn keine maschinellen Klebeauftragseinrichtungenvorhanden sind, kann mit der Zahnspachtel gearbeitetwerden.

Die Auftragsmenge gibt der Klebstofferzeuger vor.Schäume mit einer gewissen Elastizität gleichen unter-schiedliche Längenänderungen aus, z.B. bei Temp-eratur- oder Feuchteunterschieden zwischen Innenund Außen.

KleberLösungsmittelfreie Reaktionsklebstoffe wie Polyure-than- oder Epoxidharzkleber z.B. ICEMA R 145/44oder ICEMA R 145/12 der Firma H.B. Fuller AustriaGmbH - DINITROL 517 A/B bzw. ICEMA 101/25 +Härter 7 DKS Technik GmbH

HinweisNicht jeder Kleber lässt sich von den Plattenoberflächenentfernen. Eigene Klebeversuche müssen in jedem Fallvor Arbeitsbeginn durchgeführt werden. Bitte beachtenSie unbedingt die Verarbeitungsrichtlinien der Klebeher-steller. Zum Schutz der Oberfläche, Schutzfolien unbe-dingt auf der Platte belassen. Wenn die Verklebung mitWärme erfolgt, 60° C nicht überschreiten.

MontageVerbundelemente mit Max Compact Platten sind mitausreichendem Dehnungsspiel zu montieren (2 mm/lfm) und müssen in einer umlaufenden Rahmen-konstruktion eingebaut werden. Stauende Nässe imRahmenprofil ist unbedingt zu vermeiden.Rahmenentwässerung und Verglasungsklötze sind vor-zusehen. Wetterseite für späteres Verfugen mit Vorle-gebändern auslegen. Die Falzleisten sind ausreichend stabil mechanisch zubefestigen (Schrauben, Nägel, Nieten, usw.) um fall-weise auftretende Spannungen bzw. Winddruck imVerbundelement problemlos halten zu können. DieBefestigung muss mindestens der von Verbundglasentsprechen.Anwendungsgebiete für Verbundelemente mit Com-pact Interior sind System-Trennwände (z.B. Büros),Tor- , Tür- oder Fensterparapetfüllungen, Ausfachun-gen bei Trennwänden, Fahrzeugbau-, Container-,Messe und Kühlzellenbau.

Bild 176

Bild 177


84

Bild 179

Bild 178

Bitte sprechen Sie mit unserer Anwendungstechnik.Änderungen, welche dem technischen Fortschritt die-nen, behalten wir uns vor.

Allgemeine�Hinweise

FunderMax Compact Platten und Max Compactfor-mingteile können auf unterschiedliche Weisen aufGeländern und Brüstungen montiert werden.Sie können auf eine tragende Unterkonstruktion ge-schraubt oder genietet werden, sie können aber auchmit Glasklemmprofilen befestigt werden.

FunderMax Compact Interior Platten schrumpfen beiFeuchtigkeitsabgabe! FunderMax Compact InteriorPlatten dehnen sich bei Feuchtigkeitsaufnahme! BeiVerarbeitung und Konstruktion muss auf diese mögli-chen Dimensionsänderungen der Platten Rücksichtgenommen werden. Konstruktionen aus Metall ändernihre Dimension bei Temperaturdifferenzen. Die Abmes-sungen von Compact Interior Platten verändern sichjedoch unter dem Einfluss wechselnder relativer Luft-feuchtigkeit. Diese Maßänderungen von Konstruktio-nen und Füllungsmaterial können gegenläufig sein. Esist daher bei der Montage auf ein ausreichendes Dehn-ungsspiel unbedingt zu achten.Als Faustregel für das benötigte Dehnungsspiel gilt: 2 mm/lfm.

LochbildBei Ausnehmungen in FunderMax Compact Interiorempfehlen wir entsprechend der Absturzsicherung dieVerwendung von Max Alucompact42 Platten. Siehe auch Verarbeitungsempfehlungen auf Seite 29.


� FunderMax Compact Interior Platten dürfen immernur als Füllung auf eine tragende Unterkonstruktionmontiert werden.

� Generell ist bei der Konstruktion und Montage da-rauf zu achten, dass das Material nicht stauenderNässe ausgesetzt wird. Das Plattenmaterial muss im-mer wieder abtrocknen können.

� Aufgrund der Materialcharakteristik muss bei derVerbindung von FunderMax Compact Platten unterei-nander – Eckverbindungen stumpf oder auf Gehrung –unbedingt darauf geachtet werden, dass alle miteinan-der zu verbindenden Teile die gleiche Produktions-richtung haben. Das heißt nur längs mit längs und quermit quer verbinden. Bei Plattenresten sollte daher im-mer die Produktionsrichtung gekennzeichnet werden.

� Die Unterkonstruktion muss gegen Korrosion (Ver-rottung) geschützt werden.

� Alle Kanten im Griffbereich sind zu fasen, bei Plat-tenstößen entstehen so V-Fugen.

Für Max�Compactformingteile gilt sinngemäß dasGleiche. Aufgrund des nachformbaren Plattenaufbausist besondere Sorgfalt bei der Auswahl des Einsatzesund der Verarbeitung nötig.

Geländerfüllungen


85

AW 20-30mm

20-30

mm

AS

BefestigungsabständeFixpunkt

Bild 180

Befestigungspunkte

Es sind möglichst immer 3 Be festigungspunkte in je-der Rich tung vorzusehen. Statische Nach weise sind zuerbringen. Die Stand sicherheit des Geländers wirdvom Verarbeiter gewähr leistet.Wir weisen darauf hin, daß diese Angaben Höchstab-stände dar stellen und nur für einwandfrei ausgeführteVerbindungen ver wendet werden können. Auf aus rei-chende Dimensionierung der Schrauben bzw. Nietenist zu achten.

Bitte beachten Sie:In unserer Broschüre „Compact Exterior Technik“ zei-gen wir Montage varianten für Geländer mit Compact-platten, welche nach den „ETB-Richtlinien für Bauteile,die gegen Absturz sichern“ (vom 6.1.85) geprüft sindund bestan den haben.

Befestigungsabstände�für�Schraub-�und�Nietverbindungen

Max Compact PlatteDicke in mm

AW/AS

8 < 400 mm

10 < 500 mm

Befestigungsabstände�für�Klemmhalterungen

Max Compact PlatteDicke in mm

AW AS

8 < 900 mm < 400 mm

10 < 1100 mm < 500 mm

Tabelle 23 Tabelle 24

Lieferanten�Zubehörfür�GeländerDiverse�Zubhörteile:

Schachermayer Großhandelsgesellschaft mbHSchachermayerstr. 2-10A-4021 LinzTel.: +43 (0)732 / 6599 - 0Fax: +43 (0)732 / 6599 - [email protected]

Hueck + Richter Aluminium GmbHRossakgasse 8A-1230 Wien Tel.: +43 (0)1 / 667 15 29-0Fax: +43 (0)1 / 667 15 29-0www.hueck.at

Pauli + Sohn GmbHEisenstraße 2D-51545 WaldbrölTel.: +49 (0)2291 / 9206-0Fax: +49 (0)2291 / 9206-681www.pauli.de

SWS Ges. f. GlasbaubeschlägeFriedrich-Engels-Straße 12Tel.: +49 (0)2291 / 7905-0Fax: +49 (0)2291 / 7905-10D-51545 Waldbrö[email protected]

Lauterbach GmbH Heraeusstraße 22 D-06803 Bitterfeld-Wolfen/OT GreppinTel.: +49 (0)3493 / 82 76 76 Fax: +49 (0)3493 / 92 29 [email protected]

ALUKÖNIGSTAHL GmbHGoldschlagstrasse 87-89A-1150 WienTel.: +43 (0)1 / 98 130-0Fax: +43 (0)1 / 98 [email protected]

SCHÜCO International KGKarolinenstraße 1-15D-33609 BielefeldTel.: +49 (0)521 / 7830Fax: +49 (0)521 / 78 34 [email protected]

NORMBAUBeschläge und Ausstattungs GmbHSchwarzwaldstrasse 15D-77871 RenchenTel.: +49 (0)78 43 / 7 04-0Fax: +49 (0)78 43 / 7 [email protected]

HEWI Heinrich Wilke GmbH Prof.-Bier-Straße 1-5 D-34454 Bad ArolsenTelefon: +49 5691 82-0 Telefax: +49 5691 82-319 [email protected] www.hewi.de

Beispiele für Befestigungsvarianten finden Sie auf der nächsten Seite �


86

Variante d Bild 184Variante c Bild 183

Variante f Bild 186Variante e Bild 185

f) Befestigungen der Max Compact platten und MaxCompactforming teile mit zwei kreisrunden Platten Ø ... mm; 5 mm stark.Die Grundplatten sind aus kragend an den senkrechtenStehern des Geländers ge fluchtet verschweißt. Die Ab deckplatten werden mit je zwei Edelstahl-Senk-schrauben M6 x 20 DIN 963 durch die Bohr löcher derMax Compact platten (Dehnungsspiel!) an den Grund-platten verschraubt.

c) Angeschweißte Stahllasche mit LinsensenkschraubeM6 x 20 DIN 964 und Hutmutter M6 DIN 1587 (Edelstahl).

d) Angeschweißte Stahllasche mit zwei Klemmplattenund Sechs kantschraube M6 x 25 DIN 933, HutmutterM6 DIN 1587 und Scheiben M6 DIN 121 A (Edelstahl).

e) Halterungen am Formrohr angeschraubt (zum Beispiel: Schüco, Alu König Stahl, Längle)

Geländerfüllungen

Variante a Bild 181 Variante b Bild 182

b) Direktbefestigung durch Blind niete mit Flachrund-kopf 5,0 x 21 Edelstahl und Nieten scheibe NR 8;Innendurch messer 5,1 mm. Nieten mit Gelenkmund-stück setzen.

a) Direktbefestigung der Füllungs elemente durchLinsen-Blech schrauben mit Kreuzschlitz 6,3 x 25 DIN7981 B und Beilag scheibe (Edelstahl).


Befestigungsvarianten

87

Gewährleistung

FunderMax gewährleistet die Qualität von FunderMaxCompact Interior Platten im Rahmen der angegebenenWerte und Prüfnormen. Für die Max Compact InteriorPlatten Typ CGS und CGF bestätigt ONCERT weltweitdie Einhaltung der Qualitäten nach EN 438.FunderMax haftet jedoch ausdrücklich nicht für Mängelder Unterkonstruktion oder Montage, da sie auf derenAusführung keinen Einfluss hat.Die örtlichen Bauvorschriften sind unbedingt zu be-achten, wir übernehmen diesbezüglich keine Haftung.Alle Angaben entsprechen dem derzeitigen Stand derTechnik.Die Eignung für bestimmte Anwendungen wird nichtgenerell zugesagt.

Gewährleistung


Die Grafiken in unseren Broschüren sind schematischeDarstellungen.

Druck- und Satzfehler vorbehalten!

FunderMax�GmbHKlagenfurter Straße 87–89A-9300 St. Veit / Glan

Tel.: + 43 (0) 5 / 9494- 0 Fax: + 43 (0) 5 / [email protected]

FunderMax�France3 Cours Albert ThomasF-69003 LyonTel.: + 33 (0) 4 78 68 28 31Fax: + 33 (0) 4 78 85 18 [email protected]

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