Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013 POSTULACION AL ...

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO SEMANA DE LA CALIDAD 2013 CÍA. MINERA PODEROSA S.A.

7

1

Compañía Minera Poderosa S.A.

Abril del 2013

POSTULACION AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2013

CATEGORÍA: PRODUCCIÓN

“REDUCIR EL % DE DILUCIÓN, MEDIANTE EL EMPLEO DE TÉCNICAS DE CONTROL EN LOS TAJOS DE U.P. SANTA MARÍA“


7

2

INDICE

DESCRIPCIÓN PAG.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ---------------------------------------------- ---- 3

ORGANIGRAMA ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7

TÉRMINO DE ACEPTACIÓN ------------------------------------------------------------------------------ 8

PERFIL DEL PROYECTO -------------------------------------------------------------------------------- 9

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES ----------------------------------------------------- 11

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS --------------------------------------------- 13

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ------------------------------------ 9

2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ------------------------- 10

3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD ---- 11

4. GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO ------------------------------------------ 12

5. CAPACITACIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------- 13

6. INNOVACIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------- 14

7. RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------- 15

8. SOSTENIBILIDAD Y MEJORA --------------------------------------------------------------------------- 16

ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------- -- 17


7

3

I. INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN A) INFORMACION DE LA ORGANIZACION:

RAZON SOCIAL COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. (Poderosa) DIRECCIÓN Av. Primavera 834 Urb.-Chacarilla del Estanque – Santiago de Surco. TELEFONO 01-6172727 FAX 01-6172727 Anexo 3048 RUC 20137025354 Página Web. www.poderosa.com.pe

B) CATEGORIA A LA QUE POSTULA: Producción. C) TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN: (Ver Cuadro 01).

CUADRO 01

Total PODEROSA: 744 Total Empresas Especializadas: 1744 D) ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACION:

(1) Compañía Minera Poderosa S.A. produce bullones de oro (barras de metal conteniendo por lo menos 60% de oro).

(2) La producción está destinada al mercado internacional, actualmente tenemos como clientes a las refinerías de oro Johnson Matthey, ubicada en Brampton-Ontario-Canadá y Scotia Mocatta ubicado en New York - Estados Unidos.

E) REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO:

Ing. Alejando Tarazona Jiménez.

Ing. Wilfredo Chuco Valenzuela F) MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCION:

Nombres Cargo DNI

Eva Arias Vargas Presidente del Directorio 09164528

Marcelo Santillana Salas Gerente General 08728649

Gerardo Dalla Porta Córdova Gerente de Operaciones 10811828

José Elejalde Moya Gerente de Finanzas 07868129

Alejandro Tarazona Jiménez Gerente del SIG y RS 06337161 G) FIRMA: …………………………………… Ing. Marcelo Santillana Salas Representante Legal


7

4

H) EQUIPO DE MEJORA:

El Proyecto de Mejora estuvo a cargo del Círculo de Mejora Continua (CMC) “Team Zona Sur”, de la Superintendencia de Mina Unidad de Producción Santa María. Los integrantes de dicho CMC son: LIDERES / FACILITADORES:

Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M

Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior.

Facilitadora: Sandra Sánchez Saldaña – Coordinadora de Estándares

INTEGRANTES:

Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior

Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina.

Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina.

Quispe Jorge Julio Jefe Turno Mina.

Cueto Pinedo Eder Jefe Turno Mina Junior.

Martell Vilcatoma Nichollay Jefe Turno Mina.

Matos Peña Augusto Residente Arca.SAC.

Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC

Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC

Saavedra Bendezu Pablo Residente New Horus.SAC

Neyra Neyra Brandt Jefe Turno Mina New Horus.SAC.

Castro Riquez Robert Asistente Administrativo de Unidad.


7

II.- ORGANIGRAMA CIA. MINERA PODEROSA S.A

GERENCIA

GENERAL

Seguridad

Patrimonial

PROPIEDADES/

LICENCIAS/

PERMISOS

LEGAL

GERENCIA

OPERACIONES

COSTOS Y

PRESUPUESTOS

ACOPIO

MINERAL

LAB. QUIMICO

CONTABILIDAD

GENERAL

GERENCIA

ADMINISTRACIÓN

FINANZAS Y

COMERCIALIZACIÓN

ESTRUCTURA ORGANICA CIA. MINERA PODEROSA – S.A.

SUPERINTENDENCIA

GEOLOGIA

DPTO.

GEOLOGIA

MINA

DPTO.

GEOLOGIA

EXPLORACION

INFORMÁTICA

GEOLOGÍA

DIAMANTINA

SUPERINTENDENCIA

DE ENERGÍA Y

MANTENIMIENTO

DPTO.

MANTENIMIENTO

MINA

DPTO.

MANTENIMIENTO

SUPERFICIE

PLANEAMIENTO

MANTENIMIENTO

SECCIÓN

MECÁNICA

SECCIÓN

MECÁNICA

SECCIÓN

ELECTRICIDAD

DPTO.

GENERACIÓN Y

TRANSMISIÓN

DE ENERGÍA

DPTO.

MANTENIMIENTO

PLANTA

TRANSMISIÓN DE

ENERGÍA E

INTERCONEXIÓN

SEIN

GENERACIÓN

TERMOELÉCTRICA

GENERACIÓN

HIDROELÉCTRICA

SECCIÓN

MECÁNICARELLENO

HIDRAÚLICO

SUPERINTENDENCIA

MINA ZONA NORTE

SUPERINTENDENCIA

PLANTA

SUPERINTENDENCIA

DE PRODUCCION

OPERACION

PLANTA

INVESTIGACIÓN

SUPERINTENDENCIA

DE PLANEAMIENTO E

INGENIERÍA

DPTO.

PLANEAMIENTO

MINA

DPTO.

PROYECTOS

GEOMECANICA COMPRAS

ALMACEN

SUPERINTENDENCIA

RRHH

REMUNERACIÓN

Y BENEFICIOS

BIENESTAR

SOCIAL

VENTILACION

TOPOGRAFIA

S.C.D.H.

SUPERINTENDENCIA

DE TECNOLOGÍAS

DE INFORMACIÓN

DIRECTORIO

DISEÑO

SUPERINTENDENCIA

LOGISTICA

JUNTA DE ACCIONISTAS

TRANSPORTE

DE MINERAL

SECCIÓN

ELECTRICIDAD

SECCIÓN

ELECTRICIDAD

DPTO.

TRANSPORTES

LEGAL MINA

GERENCIA DE SISTEMAS

INTEGRADOS DE GESTIÓN

Y RESPONSABILIDAD

SOCIAL

OFICINA DE

RESPONSABILIDAD

SOCIAL

DPTO.

INFRAESTRUCTURA

DPTO

SERVICIOS

MINA

COMUNICACIONES

PROGRAMACIÓN

DPTO.

PROSPECCIÓN

DISEÑO DISEÑO

JEFE DE

ADMINISTRACIÓN

FINANCIERA

REFINERÍA

TESORERIA

SUPERINTENDENCIA

DE CONTROL DE

PÉRDIDAS

DPTO MEDIO

AMBIENTE

DPTO.

SALUD

OCUPACIONAL

DPTO.

SEGURIDAD

OCUPACIONAL

DPTO.

RELACIONES

COMUNITARIAS

DPTO. CALIDAD

SUPERINTENDENCIA

DE CALIDAD

V08 / 19-03-2010

COMITÉ EJECUTIVO

VIGILANCIA

INDUSTRIAL

SUPERINTENDENCIA

MINA ZONA SUR

CONTROL DE

PRESUPUESTOS

OFICINA

TRUJILLO

CMC, “Team Zona

Sur”,


8

III.- TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente al año 2013 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador. Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial. Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases. Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma establecida en las Bases.

_________________________________ Ing. Marcelo Santillana Salas

Representante Legal


9

IV.- PERFIL DEL PROYECTO En el proceso de Minado, Subproceso de Explotación; el control de la dilución en los tajos reduce la sobrerotura y el costo de transporte de mineral.

A. Antecedentes:

Las características del yacimiento son irregulares; en el comportamiento de las estructuras mineralizadas son de tipo rosario, además el comportamiento de las cajas son anisotrópicas, encontrando zonas bastante inestables, generando sobre rotura y por consiguiente incrementando el porcentaje de la dilución. Los tajos donde se realiza la explotación del mineral, están compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial. La explotación se realiza en forma convencional.

B. Diagnóstico inicial:

El aumento del porcentaje de dilución está generando pérdidas:

Disminución de ley en los tajos, ya que a mayor dilución o contaminación baja la ley.

Incremento en el costo de transporte de mineral; se incrementa debido a que se transporta un material adicional (desmonte) producto de la sobre rotura.

Incremento en el costo en tratamiento de mineral, por incremento de los volúmenes a tratar y el consumo de insumos de tratamiento.

Incrementa la inestabilidad de las labores, generando un mayor costo en el sostenimiento de las áreas abiertas.

Genera mayor riesgo a la seguridad de los colaboradores.

C. Objetivos:,

Reducir el porcentaje de dilución el los tajos de UP S.M de 45% a 40%. Al reducir la dilución se está optimizando el trabajo ya que se transporta menos carga y se aumenta la seguridad para el trabajador ya que las cajas y los hastiales se disturban menos .

D. Alcance:

Los tajos de Unidad de Producción Santa María. E. Periodo del Proyecto:

Inicio : 13 de Febrero del 2012. Final : 28 de Febrero del 2013.

F. Metodología:

La metodología empleada en el desarrollo del proyecto fue “Los 7 pasos de la solución de problemas”. G. Principales Actividades:

Reorganización del equipo de trabajo.

Capacitación al equipo de trabajo en la metodología de los 7 pasos.

Capacitación en las actividades de Perforación y Voladura

Diseño y pruebas estándar de la malla de perforación.

Mapeos geomecánicos de los tajos


10

Mejora del Clima Laboral H. Resultados Obtenidos:

Se redujo la dilución de 45 a 34% hasta el mes de Febrero del 2013

Los costos de transporte de mineral se redujo en un 17%.

El costo de tratamiento fue menor en un 17%.


11

V.- GLOSARIO DE TERMINOS Y ABREVIACIONES

PODEROSA

Compañía Minera Poderosa S.A.

CMC

Círculos de Mejora Continua

SIG

Sistema Integrado de Gestión

RS

Responsabilidad Social

NIVEL Ubicación de las labores de operaciones mina, con respecto a la

altitud, (m.s.n.m.).

m.s.n.m.

Metros sobre nivel del mar.

CD

Comité de Dirección

Batolito

Revista de información que se difunde dentro de la organización.

Desmonte Dilución

Carga mineral de baja ley ( no es rentable su explotación) % de Desmonte por material roto (Mineral+ Desmonte).

P.V Anisotropicas

Potencia Veta Comportamiento irregular del macizo rocozo.

Perforación

Crear un hueco en la roca mediante rotación y percusión

Voladura

Crear un espacio abierto con algún tipo de explosivo.

Proceso

Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Tratamiento de Mineral

Tratamiento de mineral en Planta procedente de Mina

UP S.M.

Unidad de Producción Santa María.

COLPA

Siglas de Clasificar, Ordenar, Limpiar, Prevenir y Autodisciplina.

PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro, son documentos que

detallan el paso a paso las tareas.

US$

Moneda en Dólares Americanos.

Extracción

Transporte de Mineral o Desmonte de Interior Mina

Recuperación de mineral

Porcentaje de recuperación de oro del mineral

IPERC

Identificación de peligros, evaluación y control de Riesgos

VAN

Valor Actual Neto

PG Planeamiento Geologia (Sofware con data geologica)

TIR MF/P

Tasa Interna de Retorno Clasificación Geomecanica de la roca (Muy Fracturado Pobre)

G/P Ganancias /Perdidas

Tajos Son labores de donde se realiza la explotación del mineral, está


12

compuesto por uno o más blocks, que son áreas cubicadas y que pueden ser explotados en forma simultánea o secuencial.

RQD Rock Quality Desitnation (Determinación de la Calidad de Roca)

Bourden

La distancia del eje del taladro a la cara libre, también como la línea de menor resistencia de un medio rocoso a la cara libre, donde el explosivo desarrolla su máximo trabajo en lo que se refiere a voladura de rocas.

Espaciamiento Es la distancia entre los taladros de una misma fila y es perpendicular al bourden.

Sobrerotura Sobreexcavación del macizo rocoso que no cumple con las dimensiones planificadas


13

VI.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS 1. Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección

1.1 Las jefaturas dan Soporte para Promover el Trabajo en Equipo.

El Trabajo en equipo en Compañía Minera Poderosa, es soportado por la Gerencia de Sistemas Integrados de Gestión y Responsabilidad Social, siendo su organigrama el siguiente, ver diagrama N° 1.

DIAGRAMA N° 1

(1) Políticas y Normas se promueven el trabajo en equipo al interior de Poderosa

(1) La Alta Dirección de PODEROSA tiene el compromiso de desarrollar, implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia en sus procesos; vinculando paulatinamente su Visión, Misión, Valores y Políticas del Sistema Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad (cuadro N° 2), difundiéndola a toda la organización y otros grupos de interés con estos.

GERENCIA DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

Y RESPONSABILIDAD SOCIAL

OFICINA DE RESPONSABILIDAD

SOCIAL

SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD

SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE

PERDIDAS

DPTO. CALIDAD

DPTO. MEDIO AMBIENTE

DPTO. RELACIONES

COMUNITARIAS

DPTO. SALUD OCUPACIONAL

DPTO. SEGURIDAD

OCUPACIONAL


14

CUADRO Nº 2

(2) Puesta en práctica de laspolíticas? (2) la Alta Dirección de Poderosa para que se cumpla el compromiso de desarrollar,

implementar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del SIG, establece los Objetivos Estratégicos y su despliegue a través del sistema de Gestión por Políticas a los niveles pertinentes de la organización. En ese contexto Podeosa tiene como objetivo y estrategias las siguientes: Objetivo de de Calidad de Poderosa para el 2012 Promover la efectividad de los procesos para mejorar la productividad de la empresa. Indicador: Efectividad de los procesos Meta: %Eficiencia x %Eficacia ≥85%

Estrategias

1. Promover la generación de proyectos de mejoras en reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Indicador: Eficiencia de los procesos (Costo realizado US$ / Presupuesto US$) Meta: ≥ 88%

2. Impulsar la mejora continua de nuestros trabajadores y el desarrollo de ideas propias mediante el reconocimiento expreso de su aportación. Indicador: Mejoras realizadas por los trabajadores Meta: ≥ 120


15

3. Desarrollar proyectos de mejora con los equipos de trabajo y los Círculos de Mejoramiento Continuo alineados al costo de los procesos.

Indicador: N° de Proyectos de Mejora Meta: ≥ 15 Proyectos concluidos

4. Promover la mejora en el cumplimiento de los requisitos de los procesos y productos para asegurar la satisfacción de nuestros clientes internos y externos. Indicador: Eficacia de los procesos Meta: ≥ 96%

5. Asegurar la implementación de los planes de acción ante los incumplimientos al Sistema de Gestión de la Calidad, en base a los requisitos de la Norma ISO 9001-2008 en todos los procesos de la organización. Indicador: Planes de acción desarrollados Meta: 100%

6. Mejorar la gestión del tiempo y el espacio en el lugar de trabajo para el desarrollo personal y organizacional. Indicador: Nivel de aplicación COLPA en los procesos Meta: ≥ 71%

(3) ¿Cómo participa la alta dirección y el personal en las actividades relacionadas? (3) La participación de la Alta Dirección en las actividades relacionadas se refleja en

las siguientes acciones:

Se realiza una revisión dos veces por semana de los avances en el cumplimiento de los objetivos diarios de operción reportados en un archivo llamado RDG (Reporte Diario de Gestión) que es revisado por el Gerente de Operaciones y el Superintendente de Producción. Este RDG lleva un control de la Dilución de las dso zonas de operación de Poderosa.

En las revisiones trimestrales de Gestión por Políticas por parte de la Gerencia General, para el seguimiento de las metas de los indicadores de los objetivos estratégicos de la organización.

Promoviendo el trabajo en equipo y el desarrollo de los CMC, por intermedio de la semana de la calidad haciendo participe al personal con sus proyectos elaborados cada año, motivando con un premio de El Minero de Oro al ganador con el minero de oro, y como segundo puesto minero de plata; y luego siendo difundido en una revista interna llamado “EL BATOLITO”, el cual se publica y difunde por escrito a toda la organización.

Participa aprobando las inscripciones de los CMC y las propuestas de los proyectos de mejora (ver cuadros N° 3 y N° 4)


16

CUADRO Nº 3


17

CUADRO Nº 4


18

1.2 Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora. (1) Las facilidades que nos otorgaron para participar con nuestro proyecto de

mejora son:

Capacitaciones internas por parte de la Superintendencia de Calidad, para la formación de facilitadores de la gestión de la Calidad.

Reuniones periódicas en la Sala de Reuniones de Mina UP SM para el desarrollo del proyecto, es así que nuestro Circulo de Mejora continua puede desarrollar sus actividades dentro y fuera de horas de trabajo.

Para la ejecución de nuestro proyecto la Superintendencia de Mina UP Santa María nos apoyó con la asignación de recursos en el desarrollo del proyecto; así mismo, tenemos asignada tres horas de reuniones semanales dentro del horario de trabajo y que incluye el apoyo de la supervisión del área de Calidad, quien nos brinda el apoyo y coordinaciones dentro las operaciones.

Participación en el evento de gestión de la calidad organizada por Compañía Minera Poderosa.

.

(2) Para efectos de Facilitar el desempeño de nuestro Equipo de trabajo y mantener una buena Comunicación con la alta dirección, el líder de nuestro Circulo de Mejora Continua y los supervisores tanto de Compañía como de las Empresas Especializadas, se comunican con la Superintendencia de Mina UP Santa María, este a su vez por medio de la Superintendencia de Calidad y la Gerencia del SIG, garantizan la comunicación con la Alta Dirección de tal manera que se nos faciliten los recursos necesarios para la ejecución de los Proyectos. Cabe mencionar la presencia constante del Superintendente de Mina UP Santa María en las reuniones del CMC

1.3 Apoyo de la alta dirección en la implantación de las propuestas de solución.

Una vez que el desarrollo del proyecto llega a la etapa de implementación, la propuesta de nuestro Circulo en lograr un beneficio económico, es comunicada a la Superintendencia de Mina UP SM y a la Superintendencia de Calidad por intermedio de nuestra Facilitadora del CMC, además la Superintendencia tiene autonomía de dar las facilidades necesarias para la ejecución del proyecto. La confianza depositada por la alta dirección hace viable su apoyo total ante una propuesta planteada.

1.4 Reconocimiento a los equipos de Proyectos de Mejora (1) PODEROSA en el evento de la Semana de la Calidad, reconoce a los integrantes

de los círculos de mejoramiento continuo de la siguiente manera

Premiación con el Minero de Oro y Minero de Plata al primer y segundo lugar respectivamente en Proyectos de Mejora.

Trofeo de Cristal al equipo ganador en la implementación COLPA(5S).

Diplomas por la participación en las mejoras de los procesos.

Reconocimiento a los facilitadores de todos los Círculos participantes.

Facilidades para todos los expositores y asistentes en los eventos de la Semana de la calidad.

Es importante mencionar que los Proveedores de la empresa participan con sus equipos de trabajo en el concurso de los proyectos de mejora, haciendo con esto la participación total de la organización en la gestión de la calidad.


19

Los dos CMC ganadores de la Semana de la Calidad de PODEROSA, participan en el concurso nacional de “Reconocimiento a la Gestión de Proyecto de Mejora”, organizado por la Sociedad Nacional de Industria, asimismo Compañía Minera Poderosa S.A. nos da todo el apoyo necesario para la presentación de nuestro trabajo.

Si algunos de los CMC logra el premio nacional, la empresa lo reconoce con presentes.

(2) Son políticas de la empresa las siguientes:

“Desarrollar el trabajo en equipo a través de los Círculos de Mejoramiento Continuo y la práctica del COLPA para su aplicación en el trabajo diario”.

“Reconocer a sus grupos de Interés, el derecho a su progreso y contribuir para que ellos mismos sean gestores de sus propio desarrollo, con Calidad de vida”

2. Identificación y Selección del Proyecto de Mejora

El desarrollo de nuestro proyecto se encuentra bajo la administración del área de Mina, el cual forma parte de los Procesos Operativos de PODEROSA, ver diagrama N° 2

DIAGRAMA Nº 2

2.1 Análisis de la estrategia de la organización y de oportunidades de mejora

(1) Principales estrategias del negocio son:

Evidenciar recursos minerales y garantizar la obtención de reservas de oro que permitan la continuidad de la empresa.

Incrementar la producción de tratamiento de mineral, utilizando la máxima capacidad instalada

Mejorar la efectividad en el manejo de los recursos de nuestros procesos operativos


20

Mejorar la calidad de vida del trabajador en la Unidad Minera para optimizar el recurso humano en las diferentes etapas del proceso productivo.

Mantener y promover relaciones adecuadas con nuestro entorno para lograr la sostenibilidad de la empresa y la comunidad.

(2) Nuestro proyecto se enmarca en la estrategia “Mejorar la efectividad en el manejo

de los recursos de nuestros procesos operativos”. La sobrerotura en los tajos genera desmonte que se mezcla con el mineral a extraer, incrementa el porcentaje de dilución, debido a que se produce un mayor volumen de material que no debería ser tratado por planta, dado que incrementa el costo de operación y consume recursos que de otra manera se ahorrarían. Al tener menos dilusión vamos a ser más efectivos en el manejo de explosivos, del recurso humano, de las labores mineras y del recurso humano

(3) Controlar la Dilución en un 40% en tajos de explotación mediante un control más efectivo de los trazos de perforación, manteniendo la ley programada de 8.21 gr. Au/TM.

Costo de transporte de mineral se disminuye porque al haber menos sobrerotura, hay menos material por transportar.

Costo en tratamiento de mineral se disminuye ya que se envía menos mineral pero de mayor ley.

Reducción de costos de mano de obra, insumos y materiales.

Reduce la cantidad de eventos no deseados en los tajos al haber un mejor control del masizo rocozo.

2.2 Estimación del impacto en los resultados de la organización.

(1) La metodología empleadas fueron: Para estimar el impacto de las alternativas se usó la herramienta de la calidad Matriz de Criterios donde se consideró ALCANCE, GRADO DE IMPORTANCIA, TIEMPO, INVERSIÓN

ver pág. 25

Se usaron Estudios Geomecanicanicos (BIENIAWSKI) en los tajos para determinar el método de sostenimiento a emplear así mejorar la seguridad en las labores para así se consigue un mejor clima laboral ya que este está directamente relacionado con la seguridad de los trabajadores.

Aplicación de modelos matemáticos (Pears) para el cálculo de la malla de perforación.

Estudios de PODEROSA respecto al Clima Laboral para disminuir el Índice de rotación de personal

Se determinó el impacto positivo en los resultados económicos de PODEROSA, mediante el cálculo de la herramienta financiera del “VAN y TIR”-

Nuestro equipo de trabajo escogió el proyecto por las siguientes razones: - El costo de tratamiento metalúrgico en Planta - Disminuir la cantidad de "residuos" (desmonte) - Menor operación de los equipos diesel en el transporte de residuos (Desmonte). - Menor utilización de explosivos y su consiguiente contaminación en humos. - Menor utilización de elementos de sostenimiento (especialmente madera) - Mayor seguridad para los trabajadores, creando mejores condiciones de trabajo

y mayor calidad de vida.

3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad


21

3.1 Método de Solución de Problemas

(1) El procedimiento empleado para la solución de problemas existentes en el lugar de trabajo de forma científica, racional y efectiva fue: “La metodología de solución de problemas de los 7 pasos”; cumpliendo así con el ciclo de la mejora continua de la Calidad: Planear, Hacer, Verificar, Actuar.

(2) Desarrollo de los pasos empleados para la solución del problema.

PASO 1: SELECCIÓN DEL TEMA 1.1 Listado de los problemas Mina UP Santa María

La selección del Problema, fue mediante una invitación de la gerencia general, en función de los resultados obtenidos en el año 2011, para mejorar el proceso de minado, basado en las políticas de Cía. Minera Poderosa S.A.


22

CUADRO Nº 5

El CMC “Team Mina Zona Sur” para para la selección del tema, uso la herramienta de calidad de Matriz de Criterios, con el objetivo de evaluar y priorizar el problema, siendo el resultado el siguiente:


23

CUADRO Nº 6

PROBLEMAS

CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJE

TOTAL ALCANCE GRADO DE

IMPORTANCIA TIEMPO INVERSIÓN

Alto costo de minado

16

Alto % de Dilución

20

Incremento de Indice de Accidentabilidad

16

Puntaje:

Leyenda:

Alcance: Son las actividades que competen al equipo.

Grado de importancia: Es el grado en que el problema afecta al lugar de trabajo y a los clientes internos y/o externos.

Tiempo: Es el tiempo que se tomara en hallar la solución al problema.

Inversión: Considera el monto de dinero estimado para resolver el problema.

1.2 Definición del Problema

El problema seleccionado, que el CMC considero como prioritario para darle solución; fue: “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los tajos de U.P. Santa María “. El título del proyecto a desarrollar por el CMC “Team Zona Sur” fue el siguiente:

Reducir el % de dilución, mediante el empleo de técnicas de control en los Tajos de UP SM.

¿Quë? ¿Cómo? ¿Dónde?

5 3 1


24

PASO 2: COMPRENDER LA SITUACIÓN Y ESTABLECER OBJETIVOS 2.1 Comprender la situación

Competencia del macizo rocoso La competencia del macizo rocozo se refiera a la dureza del mismo y a su capacidad de conservar sus formas en el tiempo. En nuestra unidad de producción encontramos diferentes tipos de roca encajonantes predominando la de tipo MF/P que influye directamente en un mayor ancho de minado y consecuentemente en una mayor dilución. Potencia de Veta La continua variabilidad de las vetas dificulta un mejor manejo de este índice. El laboreo en vetas angostas (< 0.40 m), no permite realizar un eficiente control de la dilución al tener que mantener un ancho mínimo de minado de 0.90 m, no dejando tampoco la opción de poder realizar el proceso de circado debido al comportamiento estructural y variación de las potencias.

GRAFICO Nº 1

Para el año 2011, se tuvo un promedio de Pveta de 0.62 m.

0.68 0.67

0.63

0.73

0.64 0.60 0.58 0.55 0.57 0.58

0.67

0.65

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

Pveta 2011


25

GRAFICO Nº 2

% Dilución: La dilución Real tiene este cálculo:

CUADRO Nº 7

70%

44%

22% 12%

3% 0%

20%

40%

60%

80%

<0.0 - 0.4> <0.4 - 0.8> <0.8 - 1.4> <1.4 - 2.0> <2 - Mayor>

Clase Pot Veta

% Dilución 2011


26

GRAFICO Nº 3

En el año 2011, la dilución promedio anual fue de 46%.

GRAFICO Nº 4

Para el año 2011, La probabilidad de obtener un % de Dilución menor a <40 -

45%) fue de 46%

Control de Perforación y Voladura

40%

45% 45%

36%

47% 46% 47% 51%

48% 51%

47% 52%

44%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

% Dilución 2011

34% 40%

46%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Probabilidad de % Dilución 2011


27

Deficiencia en la Supervisión que unido al terreno fracturado, provoca anchos de minado excesivos.

GRAFICO Nº 5

Para el año 2011, se tuvo un promedio de AltLab de 1.16 m. Selectividad Necesitamos realizar una mejor selección del mineral en el mismo tajo (pallaqueo). Algunas veces no se ha realizado por falta de un mayor control en cuanto al pago al Contratista de las tareas adicionales.

Información diaria Es necesario anotar que la información que se presenta diariamente tiene también algunas deficiencias que hay que corregir: * Al contar con un reducido número de tajos (actualmente tenemos 6), no siempre están todos en operación por diversas razones de sostenimiento, ciclado, empobrecimiento temporal, etc; y esto provoca que los datos diarios no sean necesariamente representativos. * Cuando se miden solamente tajos con vetas angostas, la dilución resultante, siempre alta, no cumplirá con lo programado. * Por razones prácticas, no se considera en las mediciones diarias el tonelaje de desmonte separado y que permanece en los tajos como pircas o relleno. Este tonelaje se mide solamente a fin de mes. * En ciertas ocasiones el muestreo no es precisamente de la zona en operación de ese día y el sistema PG no permite realizar las observaciones correspondientes.

1.12

1.21

1.14

1.17 1.23

1.11 1.10 1.13 1.11

1.17

1.24 1.33

0.00

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

1.40

ALTLAB 2011


28

Costos 2011

GRAFICO Nº 6

Variación del Costo 2011 (US$) VS 44% Dilución

Se obtuvo una variación en el año 2011; -10,212 $ respecto a una dilución de 44%

GRAFICO Nº 7

Variación del Costo 2011 (US$) VS 40% Dilución

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

G/P 7,640 1,232 702 13,10 -3,22 -751 -2,77 -7,98 -4,81 -7,77 -419 -5,14

TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477

%Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

55%

-10,000

-5,000

0

5,000

10,000

15,000

% D

iluci

ón

G/P

($

)

% D

ilució

n

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

G/P 2,129 -5,37 -5,93 6,538 -8,57 -5,51 -9,11 -13,7 -10,9 -13,7 -4,97 -8,77

TM (TJ) 2,391 3,003 3,048 2,846 2,638 2,318 2,680 2,948 2,927 2,119 2,042 1,477

%Dil 38% 43% 44% 36% 46% 45% 46% 50% 47% 49% 44% 50%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

55%

-20,000

-15,000

-10,000

-5,000

0

5,000

10,000

15,000

G/P

($

)

% D

ilució

n


29

Se obtuvo una variación en el año 2011; -78,031 $ respecto a una dilución de

40%

2.2 Definir los objetivos y los límites de tiempo para su logro. Analizando la data anteriormente descrita y las tendencias en los gráficos lineales, (grafico N° x ), se determinó en consenso las metas que se podrían alcanzar, para lo cual se utilizó la metodología del :

o ¿Qué? : Reducir la dilución el Tajos o ¿Cuánto? : De 45% a 40% o ¿Cuándo? : hasta el 31/02/2013

PASO 3: PLANEAR LAS ACTIVIDADES

Después de analizar la situación actual, se determinaron las actividades para el desarrollo del proyecto basado en la metodología de los 7 pasos. Para controlar el cumplimiento de las actividades se empleó la herramienta de calidad del Diagrama de Gantt, tal como lo muestra el cuadro N° 8.

CUADRO Nº 8


30

PASO 4: ANÁLISIS LAS CAUSAS

Para analizar las causas del problema, hemos optado por hacer uso de la herramienta de la calidad de Causa y Efecto. Para determinar las causas secundarias y de los siguientes niveles hasta la causa raíz, hemos empleado la Lluvia de Ideas y el Diagrama de Afinidad (ver cuadro N° 9), donde se muestra el Resumen del problema y su causa raiz final. Debemos tener en cuenta que si no se identifica claramente las causas probablemente se pierdan recursos tratando de utilizar planteamientos inefectivos al momento de considerar e implementar las contramedidas


31

CUADRO Nº 9 (Diagrama de Afinidad)

A B C D E F G H I J K L

PRESIÓN DE AIRE

COMPRIMIDO

POTENCIA VETA

TERRENO INCOMPETENTE

SELECCIÓN INADECUADO

DEL EXPLOSIVO

INADECUADO METODO

PLANIFICACIÓN INADECUADA

PERFORACIÓN INADECUADA

FALTA DE ESTANDARES EN EL LUGAR DE TRABAJO

INADECUADO CONTROL DE MEDICIONES

FALTA DE SUPERVISIÓN

FALTA DE CAPACITACIÓN Y EXPERIENCIA

CLIMA LABORAL

Deficiencia en presión de aire comprimido

Potencia reducida de la veta

Área muy abierta en zona de tajeo

Explosivo inadecuado (cantidad, tipo)

Porque el metodo de explotación no es seguro

Falta de ecaluación geomecanica

Deficiente trazo de perforación

No se cuenta con un estandar para la perforación y voladura en tajos

Falta de medición de los tiempos de procesamientos

El sostenimiento no se esta realizando a su debido tiempo

El personal encargado de la perforación y voladura no es el adecuado para el trabajo a realizar

Falta motivación del perforista

Mayor capacidad de compresoras

Comportamiento estructural de la veta

Porque la estabilidad de las rocas encajonantes es incompetente

Tipo de explosivo

No son métodos seguros

Falta de planificación en el minado

No se utiliza la malla de perforación adecuada para el tipo de roca

No hay estandares adecuados de trabajo

Porque no se están midiendo correctamente los indicadores Kg/Tm, PP/Tm

Inadecuada supervisión

Porque los trabajadores no tienen experiencia

Falta o deficiente actitud de: El trabajador y el Supervisor

Mejorar el aire comprimido en la labor

Comportamiento del ancho de la veta

Calidad de la roca Se usa explosivo de alta potencia

Método de explotación

Sostenimiento Inoportuno

Mal diseño y distribución de taladros (con respecto al macizo rocoso)

La perforación no es la adecuada para sección programada

No se mide lo realizado con lo planeado

Falta de comunicación

Falta de experiencia de los trabajadores al usar mallas de perforación

Malas relaciones interpersonales

Potencia de la veta es reducida

La dilución programada es imposible de lograr por las condiciones de la labor

Explosivo de alto poder rompedor

Mucha carga de explosivos por taladros

Perforación: Longitud de taladros

Sobrerotura Registro incorrecto de las mediciones

Porque los supervisores no realiza el control en la perforación

Capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea

Falta de control del personal en la ejecución de las tareas

Potencia minima de la veta

Terreno incompetente del macizo rocoso

Mal uso de explosivos al cargar sus taladros

Se usa demasiado explosivo para la voladura

Mala distribucción de los taladros

Porque los trabajadores no usan los estandares

Porque los trabajadores no usan los estandares

Falta de capacitación sobre el método de explotación a usar

Alto indice de rotación de personal

Variabilidad de las caracteristicas del Yacimiento

Complejidad estructural de la roca

Explosivo demasiado potente para la roca a volar

Sobrerotura

Falta conocimiento entre veta, ganga, desmonte

Deficiente condiciones generales de trabajo y de vida

Potencia reducida de la veta

Excesivas áreas abiertas

Sobrerotura

Alta demanda de mano de obra en el sector minero


32

DIAGRAMA Nº 3

Potencia reducida de la

veta

Variabilidad de las caracteristicas del

Yacimiento

Terreno incompetente del

macizo rocoso

Complejidad estructural de la

roca

Ambiente Máquinas

Deficiencia presión de aire comprimido

Mayor capacidad de compresoras y mejora del

circuito del aire comprimido

Métodos

Perforación Inadecuada

Mala distribucción de los taladros

Deficiencia en el marcado de la

malla

Mayor capacitación al personal en P.V

Sobrerotura

Sostenimiento Inoportuno

Roca encajonante incompetente

Excesivas áreas abiertas

Falta o deficiente selectividad del mineral

Capacitación al personal nuevo en el

reconocimiento de mineral y desmonte

Mayor control de la

supervisión en los tajos

Roca encajonante incompetente

ALTO % DE

DILUCIÓN


33

Deficiente supervisión

Falta de control del personal en la ejecución de

las tareas

Falta de actitud del trabajador para el cumplimiento de sus tareas

Motivación en el trabajo

Falta de capacitación

y entrenamiento

Falta de experiencia

Falta de motivación

en el trabajo

Capacitación y entrenamiento en las

tareas de los

trabajadores de línea

Mano de Obra

Falta de experiencia

Motivación en el Trabajo

Alta demanda de mano de obra en el

sector minero

Alto indice de rotación de personal

Deficiente condiciones generales de trabajo y de

vida

Oferta laboral

Mano de Obra

No se ha definido el explosivo óptimo para cada tajo

Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo

para cada tipo de roca.

Falta de stock del explosivo adecuado

Falta de abastecimiento oportuno y suficiente

Programación oportuna en el requerimiento mensual de

explosivos


34

PASO 5: CONSIDERAR E IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDA

CUADRO N° 10

TIPO CAUSA RAIZ ¿QUÉ? ¿QUIÉN? PLAZO

Método Falta de una mayor evaluación geomecánica de los tajos.

Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina, una evaluación geomecánica de los tajos de explotación.

Abel Astete / Miguel Calcine

22/01/2013

Método Falta de Sostenimiento oportuno Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación.

Jefes de Turno de Cia y Contrata

22/01/2012

Método Deficiencia en el marcado de la malla. Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de veta a todos los supervisores y trabajadores.


22/01/2012

Método Falta mayor de capacitación y entrenamiento al personal en perforación y voladura

Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los supervisores.


22/01/2012

Método Falta de capacitación y entrenamiento al personal nuevo de contratas en el reconocimiento de mineral y desmonte.

Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y desmonte.


22/01/2012

Método Falta mayor control de la supervisión en los tajos.

Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los libros de reporte de operación.

Jefes de Turno de Cia.

22/01/2012

Máquina Falta capacidad de compresoras y mejora del circuito del aire comprimido

Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones Abel Astete / Miguel Calcine

30/02/2012

Materiales Continuar con las evaluaciones para seleccionar el explosivo para cada tipo de roca.

Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos. Abel Astete / Miguel Calcine

22/01/2013

Mano de Obra Falta de motivación en el trabajo Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.

Abel Astete / Miguel Calcine

30/01/2013 Mano de Obra

Deficiente condiciones y calidad de vida.

Mano de Obra Falta capacitación y entrenamiento en las tareas de los trabajadores de línea.

Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de linea. Jefes de Turno de Cia y Contrata

22/01/2012


35

35

5.1 Coordinar con la jefatura de P&I una reinducción a los supervisores de mina una, evaluación geomecánica de los tajos de explotación.

CUADRO N° 11


36

5.2 Aplicar un sostenimiento oportuno que impida el desprendimiento de la caja techo y por consiguiente el incremento de la dilución, mediante la evaluación geomecánica de los tajos de explotación.

CUADRO N° 12

TIPO RESPONSABLES RSDA Veta Nivel Labor Block

Evaluación GSI Evaluación Bieniawski

Tiempo de Autosoporte

Tipo de Sostenimiento

Observaciones

Mineral Caja

techo

Calidad del techo considerando

factores influyentes RMR

Calidad del

techo

EX

PL

OT

AC

ION

Ing. Miguel Miranda/ Eder

Cueto

ARCASAC VIRG 2590

TJ 0225 1 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato

Cuadros de madera espaciados cada

1.50 metros

2 IF/P MF/P Mala 35 Mala Inmediato


1.50 metros

2520



1.50 metros



1.50 metros



1.50 metros



1.50 metros

TJ 0430 1 F/R F/B Regular 40 Regular inmediato

Puntales de madera espaciados cada

1.30 metros + Recuperación

de pilares

Cuadros de madera donde requiera +

cribbing.

TJ 0225 1 F/R F/R Regular 45 Regular Inmediato


Altura de labor 3.30 metros


37

1.50 metros +


1.50 metros.

MAROSE VIRG 2520



1.50 metros

TJ 0330 2 MF/R F/P Regular 43 Regular Inmediato


1.30 metros

TJ 9780 1 F/R F/B Regular 46 Regular Inmediato


1.50 metros

TJ 9950 1 F/R F/R Regular 53 Regular Inmediato


1.50 metros

Ing.Angelo Martell /Eder Cueto

NEW HORUS ATAH 2675

TJ 2180 1 LF/R MF/R Regular 47 Regular Inmediato


1.30 metros

LOL1 2675

TJ 1885 1 MF/R MF/P Mala 35 Mala Inmediato


1.50 metros

TJ 1960 1 F/R MF/R Regular 44 Regular Inmediato


1.30 metros

2 F/R MF/R Regular 45 Regular Inmediato


1.30 metros


39

39

5.3 Exigir el marcado de malla de perforación de acuerdo al tipo de roca y potencia de

veta a todos los supervisores y trabajadores.

El diseño de la malla está asociado a varios factores como el comportamiento

geomecanico, la disponibilidad del explosivo, la habilidad del perforista y otros.

Los parámetros más comunes para el diseño de mallas de perforación en tajos

subterráneos son la determinación del bourden y el espaciamiento, para el

cálculo de estos parámetros en minería subterránea se puede emplear los

modelos matemáticos de PEARSE o KONYA, de estos se optó por la formulación

matemática de PEARSE, debido que para el cálculo conjuga varios datos como es

el RQD, factores de compensación por dureza de roca, propiedades físicas del

explosivo y la roca, complementa a esto la experiencia en la aplicación de este

método de cálculo.

Vale indicar que los cálculos teóricos que encontramos deben y son reajustados

en el terreno con mínimas variaciones.

Modelo matemático modificado de Pearse.

(

)√

Donde

BT : Bourden Teórico

φTal : Diámetro de Taladro si el acoplamiento es 1, caso contrario

diámetro del cartucho o explosivo

Kv : Factor de Volabilidad

Pd : Presión de detonación

σtd : Resistencia a la tracción de la roca

De esta fórmula podemos tomar datos teóricos del factor de Volabilidad, o la

presión de detonación, pero para una mejor aproximación se aplican cálculos con

factores de corrección más desarrollados tales como el grado de Volabilidad de

Lili´s, o para el cálculo de la presión de la detonación la fórmula matemática de

Franck Chiapeta

Calculo del factor de Volabilidad

Donde

Kv : Factor de Volabilidad

ERQD ; RQD. Equivalente

Calculo del ERQD

Donde

RQD : Índice de Calidad de Roca

Jsf : factor de corrección por tipo de roca

Valores de Jsf

CUADRO N° 13


40

40

Calculo del Espaciamiento

El espaciamiento variara dependiendo del ancho de minado en caso de labores

verticales o dependiendo de la altura de labor en caso de tajos inclinados con Bz.

Menor a 50°.

Se hizo una corrida, para diferentes explosivos, cuadros abajo vemos el

comportamiento teórico del explosivo, según el tipo de roca en el diseño de la

malla

CUADRO N° 14

En este caso podemos observar que para una roca muy dura a dura, los

parámetros son de 20Cm y 30Cm, lo que nos llevaría a un excesivo incremento en

pies perforados por consiguiente un alto consumo de explosivos por TM rota,

CUADRO N° 15

En el análisis para el Semexsa e-65, se observa un comportamiento medio, con

una mejor aplicación para roca semidura a dura

CUADRO N° 16

Tipo de roca JsfMuy Dura 1,0

Dura 0,9

Semi Dura 0,8

Panizada 0,7

ROCA RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP

MUY DURA 100 1 100 0.72 22 5300 175 17.5 23 34 20 30

DURA 80 0.9 72 0.81 22 5300 100 10 34 51 35 50

SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 5300 75 7.5 47 70 45 70

PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 5300 50 5 63 95 60 90

CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EXSADIT 65


MUY DURA 100 1 100 0.72 22 8200 175 17.5 28 43 25 40

DURA 80 0.9 72 0.81 22 8200 100 10 42 63 45 70

SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 8200 75 7.5 58 88 55 85

PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 8200 50 5 79 118 80 110

CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO SEMEXSA E 65


41

41

En el caso del EMULEX 65, podemos notar que tiene un mejor comportamiento en

rocas muy duras a duras.

CUADRO N° 17

En este último cuadro, hemos caracterizado en tres grupos el comportamiento de

la roca en la unidad de Santa María, tales como; dura, semidura y suave, a la vez

adaptando a los tajos pilotos en que se realizaron pruebas, llegando a

estandarizar los parámetros de perforación, como se ve en este último cuadro.

Cabe mencionar que en caso de tajos de roca suave, por el mismo control de

voladura que se debe realizar, por la inconsistencia de las cajas se debe reducir

los parámetros calculados y realizar una voladura controlada incrementando

taladros y reduciendo la carga por taladros; si en control se refiere se debe aplicar

cargas espaciadas y uso de pentacord, además que solo de dispara para un

sostenimiento oportuno de guardia a guardia.

De esta última recomendación se concluye que; la estandarización de la malla de

perforación para voladuras masivas, ya sean métodos de lonjas verticales o corte

y relleno ascendente donde las cajas lo permitan son como se muestra en el

cuadro continuo.

CUADRO N° 18

Donde

BP : bourden practico

EP : espaciamiento practico

a) Diseño de carguío de taladros.


MUY DURA 100 1 100 0.72 22 8500 175 17.5 29 43 30 40

DURA 80 0.9 72 0.81 22 8500 100 10 43 65 40 65

SEMIDURA 50 0.8 40 0.96 22 8500 75 7.5 59 89 55 85

PANIZADO 40 0.7 28 1.06 22 8500 50 5 80 120 80 120

CALCULO DE BOURDEN PARA UN EXPLOSIVO EMULEX 65

ROCA LABOR VETA GSI RC(TABLA) EXPLOSIVO RQD(%) Jsf ERQD(%) Kv Dt Pd RC RT B E BP EP

DURA TJ 9780 VIRGINIA F/B 100-250 EMULEX 65 75 1.0 75 0.79 22 8500 200 20 30 45 30 45

SEMIDURA TJ 1960 LOLA MF/R 50-100 EXADIT 65 66 0.9 59 0.86 22 5300 80 8 40 61 40 60

SUAVE TJ0380 VIRGINIA IF/P 25-50 EXADIT 65 55 0.8 44 0.94 22 5300 50 5 56 84 50 80

CALCULO DE BOURDEN Y ESPACIAMIENTO

ROCA EXPLOSIVO BP EP

DURA EMULEX 65 30 45

SEMIDURA EXADIT 65 40 60

PARAMETROS ESTANDAR DE MALLAS

PARA TAJOS


42

42

El diseño de carguío de taladros dependerá más que todo del tipo de roca

encajonante.

CUADRO N° 19

5.4 Capacitar al personal en la actividad de perforación y voladura por parte de los

supervisores.

CUADRO N° 20

5.5 Capacitar constantemente al personal nuevo en el reconocimiento de mineral y

desmonte.

ROCA TALDROS LONG. TAL. CARTUCHOS

PISO 6

CENTRALES 8

TECHO 8

PISO 5

CENTRALES 7

TECHO 7

1.60 MTS

DURA

SEMIDURA


43

43

CUADRO N° 21

5.6 Mejorar la supervisión y seguimiento constante, los cuales son registrados en los

libros de reporte de operación.

CUADRO N° 22

5.7 Adquisición de compresoras, tuberías de mayor diámetro y pulmones.


44

44

IMAGEN N° 01

Compresora Sullair TS - 32

CUADRO N° 23

Adquisición de 4 Pulmones de 2.5 m3 de capacidad en el año 2012

5.8 Asesoría permanente de los proveedores y las pruebas en los tajos.

IMAGEN N° 02

Capacitaciones del Proveedor EXSA.

5.9 Seguir mejorando las condiciones de trabajo de nuestros colaboradores.


45

45

Inspecciones de Campamentos

IMAGEN N° 03

Celebración de Cumpleaños

IMAGEN N° 04

Elegir y Premiar al Trabajador del mes

IMAGEN N° 05

Comedores en Interior Mina


46

46

IMAGEN N° 06

5.10 Seguimiento al cumplimiento de los PETS a los trabajadores de línea. Se realiza mediante el seguimiento al Programa de IDS y llenado el Sistema de Seguridad.

CUADRO N° 24

PASO 6: VERIFICACIÓN DE RESULTADOS 6.2 Comparar los resultados con los objetivos trazados

La comparación entre los objetivos trazados y los resultados obtenidos, lo podemos observar en el Grafico N° 8.

GRAFICO Nº 8


47

47

De Jun 2012 – Feb 2013, la dilución promedio es de 34%

GRAFICO Nº 9

En el siguiente gráfico, para el año 2012, se muestra el incremento en la probabilidad de los rangos de la dilución.

3% 8% 12% 18% 23%

29% 34%

40% 46%

54% 61%

68% 74%

81% 87%

92%

100%

15% 22%

27% 34%

42% 49%

54% 60%

65% 70%

75% 80%

84% 89% 93% 96%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

% Dilución 2011 Jun 2012 - Feb 2013


48

48

3.2 Recolección y Análisis de la información

(1) ¿Cómo obtuvo el equipo la información necesaria para la ejecución del proyecto de mejora?

El Equipo obtuvo la información necesaria para la implementación del proyecto de mejora, empleando las siguientes herramientas:

Se analizó el efecto de la dilución en proceso de minado, apoyándonos con el Dpto. de Geología, quienes toman muestras diarias cuadro N° 9

CUADRO N° 25

Datos

VETA NIVEL TL NLABOR FECHA CANAL ALTO

LABOR POTENCIA

VETA LEY SIN DILUIR

LEY DIL %

DILUCION

VIRG 2520 TJ 380 12/01/2013 346449 2.88 2.4 29.2 24.33 17%

346450 2.63 2 55.1 41.9 24%

Total 380 2.76 2.2 40.97 32.72 20%

Total 2520 2.76 2.2 40.97 32.72 20%

2590 TJ 315 12/01/2013 346441 1.6 1.35 7.28 6.14 16%

Total 315 1.6 1.35 7.28 6.14 16%

Total 2590 1.6 1.35 7.28 6.14 16%

Total VIRG 2.18 1.775 24.125 19.43 19%

LOLA 2675 TJ 2105 12/01/2013 347881 1.7 1.2 68.29 48.2 29%

347882 2 1.55 2.81 2.18 23%

347883 2.2 1.55 97.78 68.89 30%

347884 2.4 1.15 132.7 63.58 52%

Total 2105 2.08 1.36 71.64 47.04 34%

Total 2675 2.08 1.36 71.64 47.04 34%

Total LOLA 2.08 1.36 71.64 47.04 34%

Total general 2.13 1.5675 47.8825 33.235 26%

.

Se determinó de acuerdo a la data histórica disponible y a la teoría de la Geomecánica. El tipo de información a emplear seria a través de un registro diario de Potencia de Veta y Altura de Labor necesario para el cálculo de % Dilución. El tamaño de esta información fue determinada por la cantidad de registros de Potencias de Veta y Alturas de los tajos reportadas por el area de Geologia y Procesada por P&I.

La fuente de datos es tabla dinámica que se encuentra en el archivo % Dilución Diario-2012, que es calculada por P&I con la data reportada por Geología en el P&G

(2) .En los casos en donde se presentaba alguna irregularidad en la información, se discutía dicha anomalía para evaluar cuál fue la razón, adoptándose medidas para solucionar y uniformizar los criterios. Así se contrasta la información presentada por las contratas.

(3) Para la selección del problema “Reducir el % de dilución, mediante el empleo de

técnicas de control en los Tajos de UP SM”, se analizo su implicancia en relación a las otras oportunidades de mejora: - Reducir el costo de operación


49

49

- Minimizar el índice de Accidentabilidad. - Al reducir el % de dilución, se enviara menos mineral diluido que tratara planta

lo cual mejorara el porcentaje de recuperación del Au satisfaciendo a nuestro cliente interno y por consecuente se cumplirá las expectativas del cliente externo.

Para la selección del proyecto de mejora, el CMC “TEAM ZONA SUR”, utilizo la herramienta de la calidad Matriz de Decisiones para poder seleccionar el mayor problema de todos los listados. En esta etapa se definieron varios criterios para dicha evaluación, siendo estos: Alcance, Grado de importancia, Tiempo e Inversión para solucionar el problema y obtener los resultados esperados.

3.3 Herramientas de la Calidad

(1) Según los tamaños y tipos de muestras y la data y las variables se determinó la herramienta de la calidad a usar.

Las herramientas usadas en nuestro proyecto fueron:

En el paso 1, en vista que en esta etapa deberíamos seleccionar el tema a desarrollar, el CMC “TEAM ZONA SUR”, consideró por conveniente emplear las siguientes herramientas de calidad: Matriz de decisiones”; el propósito fundamental fue lograr el involucramiento del personal así como su compromiso para solucionar dicho problema.

En el paso 2, para la toma de datos se usó el “Gráfico de Líneas” para analizar tendencias.

En el paso 3, una forma de organizarse para desarrollar un proyecto es utilizando el “Diagrama Gantt”.

En el paso 4, para identificar las causas raíces del problema se empleó el “Diagrama de Causa y Efecto”. para el cual se usaron la “Lluvia de Ideas” y “Diagrama de Afinidad”.

En el paso 5, se implementó las contramedidas.

En el paso 6, se utilizó el Diagrama Lineal para verificar la brecha de la situación actual y la situación deseada.

(2) ¿Qué ventajas y desventajas encontró el grupo de usar las herramientas escogidas?

Dentro de las ventajas podemos mencionar que las herramientas de la calidad nos facilitaron encontrar alternativas de solución para los problemas generados en nuestras actividades, así como, el ordenado desarrollo de las mejoras a implementar, siendo las principales ventajas de las herramientas empleadas, las siguientes:

Matriz de decisión, nos permitió evaluar, priorizar y seleccionar las estrategias

adecuadas para la realización de nuestro proyecto.

Diagrama de Gantt, nos permitió planificar y programar ordenadamente las actividades del CMC en un espacio de tiempo determinado, permitiéndonos ir al nivel de detalle que nosotros estimáramos conveniente.

Lluvia de ideas, nos permitió liberar la creatividad del equipo, generar un número extenso de ideas, identificar oportunidades de mejora e involucrar a todos los integrantes en el proceso.


50

50

Diagrama de afinidad, nos permitió entender el problema por más complejo que este fuera o esté desorganizado, así como permitió la participación y soporte de todo el equipo.

Diagrama de causa – efecto, nos permitió identificar las causas principales y causas raíces que daban origen al problema.

Gráficos lineales - barras, nos permitieron evaluar las tendencias y desviaciones de nuestros datos y resultados obtenidos.

En el uso de las herramientas escogidas no se encontraron desventajas.

3.4 Concordancia entre el Método y las Herramientas

Con la experiencia de nuestro facilitador que viene trabajando en el empleo de la metodología de solución de problemas mediante los 7 pasos, y para asegurarse el uso y la adecuada aplicación de estas herramientas durante la ejecución del proyecto de mejora, tomo las siguientes acciones:

Se tomó en cuenta los dos líderes preparado del año 2012.

Se realizó una retroalimentación a todos los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en la Metodología de los siete pasos y en las Herramientas de la Calidad a utilizar.

Se usó la bibliografía existente de la Empresa.

Para el desarrollo de cada paso, en las reuniones semanales, el facilitador realizaba una pequeña explicación de las herramientas de calidad.

Se contó con el asesoramiento permanente de personal del área de Calidad.

4. Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo

4.1 Criterios para la Conformación del Equipo de Proyecto

Los criterios que se usaron para la conformación de los integrantes del equipo de trabajo fue la ínter funcionalidad que existe entre el personal compañía y de las Empresas Contratistas Mineras.

Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta:

El equipo está conformado por supervisores de Cía y de las Empresas Contratistas Mineras, con experiencia y conocimiento en el problema a resolver, comprometidos con el mejoramiento continuo y con experiencia en la elaboración de proyectos de mejora lo cual nos permite enfocar el proyecto de mejora de manera más integral.

(1) (2Para la conformación del equipo de trabajo se tuvo en cuenta la misión de la

empresa: “Producir oro en la forma más eficiente, mediante un continuo proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores”. Al reducir la dilución, estamos contribuyendo con el logro de los objetivos de nuestra organización.

(2) El éxito del desarrollo del proyecto se aseguró, conformándose un equipo de trabajo que incluía a los líderes, facilitadores y supervisores, todos ellos con amplia experiencia en su campo de desarrollo profesional.


51

51

CUADRO N° 26

Apellidos y Nombres Cargos CMC

Ángeles Castillo Celso Tec. Mina UP S.M Líder

Aguirre Huamani Hector Jefe Turno Mina Junior. Líder

Alterno

Calcine Corrido Miguel Jefe Mina Senior Integrante

Miranda Mondargo Miguel Jefe Turno Mina. Integrante

Huaman Montes Wilder Jefe Turno Mina. Integrante

Quispe Jorge Julio Jefe Turno Mina. Integrante

Cueto Pinedo Eder Jefe Turno Mina Junior. Integrante

Martell Vilcatoma Nichollay Jefe Turno Mina. Integrante

Matos Peña Augusto Residente Arca.SAC. Integrante

Polo Vasquez Richard Residente Saqujo.SAC Integrante

Yangali Pariona Fidencio Residente Marose.SAC Integrante

Aguirre Mendoza Pedro Pablo Productividad Marose.SAC Integrante

Saavedra Bendezu Pablo Residente New Horus.SAC Integrante

Neyra Neyra Brandt Jefe Turno Mina New Horus.SAC. Integrante

Castro Riquez Robert Asistente Administrativo de Unidad.

Integrante

4.2 Planificación del Proyecto

(1) El objetivo del proyecto se define desde el punto de vista de obtener el mayor beneficio económico, con una mínima inversión, recurriendo a la inventiva y creatividad del personal para hallar soluciones adecuadas, utilizando las herramientas de calidad.

Para alcanzar los objetivos del proyecto, el equipo de trabajo, listo todas las actividades necesarias para concluir con el proyecto, utilizando para ello la “Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos”, ordenando dichas actividades en un diagrama de Gantt, ver cuadro N° 8. De este modo se manejó el Proyecto desde su Inicio hasta su término.


52

52

(2)

La planificación de las actividades se realizó definiendo la secuencia de

ejecución de las mismas, se asignó un tiempo de duración, se determinaron sus

responsables de ejecución, así como los recursos necesarios para el desarrollo

de las mismas. Estas definiciones fueron realizadas por el equipo de trabajo en

su conjunto y con seguimientos en las reuniones semanales de nuestro CMC.

Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se establecen en función al grado de dificultad ya la disponibilidad de recursos. Para definir los plazos de ejecución, asignación de responsabilidades y recursos

se tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:

La carga de trabajo propias de nuestras actividades y la carga adicional debido a la ejecución del proyecto.

Los plazos a cumplir se determinaron tomando como base el tipo de sistema con que se trabaja en la unidad minera (28 x 14), la dificultad del desarrollo de estas actividades y las experiencias del personal involucrado con estas actividades, ver cuadro N° 34:

Se asignó como responsable a los supervisores de Cía. Y Empresas Contratitas Mineras.

Se desarrolló Equipos de trabajos en Perforación y Voladura, Geomecanica y Clima laboral.

4.3 Gestión del Tiempo

Para asegurar el cumplimiento de las actividades del proyecto, se hacen un seguimiento semanal; los responsables muestran el estado de avance en que se encuentran las tareas asignadas, también se tienen en cuenta las siguientes acciones:

Se tuvo en consideración el sistema de trabajo, la rotación del personal tanto de Cía. y de Empresas Contratistas Mineras.

Publicar en nuestro periódico mural de Cía. y Empresas Contratistas Mineras el Gantt de actividades del proyecto, para que el personal y la supervisión pueda en todo momento monitorear los avances.

Al inicio de las reuniones semanales del CMC, se realizaban las revisiones de los avances del proyecto.

Seguimiento periódico del cumplimiento de las actividades de los CMC por la Superintendencia de Mina UP S.M a cargo del Dpto. de Mina y Dpto. de Calidad.

(1)

La planificación de la agenda, comunicaciones, seguimiento de acuerdos y el logro

de la efectividad de nuestras reuniones de CMC, lo realizábamos según

detallamos a continuación:

En lo que respecta a la planificación de la agenda a desarrollar en cada reunión, el equipo de trabajo y en coordinación con los líderes del proyecto, se definía al final de cada reunión la agenda a desarrollar en la próxima reunión, así como el lugar y hora de realización.


53

53

Las comunicaciones previas y posteriores con el equipo de trabajo se realizaban por intermedio de los correos electrónicos.

En cada reunión del CMC, previo al desarrollo de la agenda del día, se revisaban loa acuerdos realizados en la reunión anterior, para ver los avances o dificultades encontradas analizando si se está haciendo de manera correcta.

La efectividad de las reuniones siempre se han logrado, ya que en cada reunión realizada se capacitaba al personal en algún tema de la metodología de los 7 pasos o en una herramienta de calidad, también se analizaban las diferentes opiniones y propuestas de todos los integrantes del CMC, en donde ninguna opinión era descartada; es decir, siempre se lograba un avance positivo en dichas reuniones de CMC. Nuestros líderes eran las personas responsables de informarnos sobre el cumplimiento de los plazos, así como, nos mostraban el panorama que nos enfrentaríamos en las siguientes semanas, esto con el fin de prepararnos.

Se emplea el correo electrónico como medio de comunicación para publicar la agenda a tratar en la reunión del CMC Team Zona Sur.

4.4 Gestión de la Relación con Personas y áreas Claves de la Organización

(1)

Nuestro CMC “Team Zona Sur”, recibió el apoyo de varias Áreas y Departamentos de la Empresa, logrado una plena identificación hacia el trabajo en equipo, lo cual nos permitió lograr el desarrollo de nuestro proyecto:

- La Superintendencia de Mina UP S.M., capacita, supervisa, estimula el modelo Trabajo en Equipo.

- El Dpto. Planeamiento e Ingeniería, nos apoyó con la capacitación, análisis, control, y seguimiento del método aplicado.

- El Dpto. de Calidad, nos apoyó, con la retroalimentación de la metodología de los 7 pasos, a todo el personal que conforman el CMC, mediante sus visitas a las reuniones semanales de manera programada. Además, este departamento nos apoyó con la absolución de consultas o dudas,

- El área de Logística, nos apoyó en proporcionar la información en cuanto al stock por tipo explosivos.

4.5 Documentación

(1) La documentación empleada para la gestión del proyecto, fue la siguiente:

Cuaderno de acuerdos. Con estos documentos pudimos registrar la agenda a desarrollar en la reunión de CMC, los acuerdos logrados, la agenda de la próxima reunión, así como de registrar los integrantes que participaron de dicha reunión.

Informes técnicos. Estos documentos nos permitieron conocer las diferentes maneras de cálculo de la dilución.

Registro de dilución. Este documento lo utilizamos para evaluar nuestra situación actual y verificar los resultados de nuestro proyecto.

Planos de Mina Con este documento pudimos identificar la ubicación tajos

PETS. Con estos documentos pudimos uniformizar los conocimientos en Perforación y voladura. Estos documentos, los procedimientos y formatos oficiales en Poderosa se gestionan en el Sistema de Control Documentario.


54

54

Material bibliográfico. Referidos a Herramientas de la Calidad, Metodología de Solución de Problemas en 7 pasos.

(2) Los documentos se han administrado de la siguiente manera:

Para el respectivo registro en el cuaderno de acuerdos, los asistentes tenían la función de anotar y archivar dicho documento.

Todos los documentos se archivan impresos y en algunos casos en forma electrónica, designando un archivador exclusivo para este tipo de información.

También se determinó que todo registro (informe técnico, consumos de insumos, tiempo, planos o PETS) realizado, se debería llevar a un formato electrónico asignando en una carpeta de la Red de la Empresa para su almacenamiento respectivo.

Todos los documentos oficiales de Minado, se encuentran administrados bajo la norma ISO 9001 - 2008 y para esto se usa el software ISOSYSTEM.

(3) La definición de responsabilidades en materia de redacción y mantenimiento de la documentación fue la siguiente:

Para la redacción y mantenimiento de la documentación se designaron como responsables a los Asistentes del CMC “Team Zona Sur”.

Para pasar del formato manual al electrónico se tuvo el apoyo de nuestros líderes tanto de Cía. y Contratas mineras del CMC.

El uso de la documentación y de los registros son administrados por el Asistente del CMC.

5. Capacitación

5.1 Programa de Capacitación del Equipo

(1)

Al inicio del desarrollo del proyecto de mejora, se realizó una evaluación a todos

los integrantes del CMC “Team Zona Sur” en cuanto a la Metodología de Solución de Problemas mediante las Herramientas de la Calidad y la aplicación de modelos matemáticos de Perforación y voladura, encontrándose que existía personal que tenía cierto conocimiento de en las Metodologías de; así mismo, se identificó que otro grupo no contaba con conocimiento alguno referido a dichas materia.

CMC “Team Zona Sur” ha recibido capacitaciones por parte del departamento de calidad en el manejo de herramientas básica del control de calidad, métodos estadísticos, como también capacitaciones por parte del Área de geomecanica en la aplicación de la Tabla GSI; luego de recibir las capacitaciones los integrantes del grupo son evaluados por el representante del área de calidad para así lograr el trabajo en equipo y la mejora continua.

(2)

La brecha existente entre los conocimientos necesarios con que debería contar el personal, se afrontó realizando capacitaciones a todos los integrantes del CMC, esto con el fin de refrescar el conocimiento de los integrantes. Cabe precisar, que al personal que no contaba con mucho conocimiento de las herramientas, se le tuvo que explicar por separado hasta su entendimiento.


55

55

5.2 Evaluación e impacto de las Actividades de Capacitación

(1) Se empleó el siguiente Procedimiento:

- Observaciones Planificadas de Tareas. - Retroalimentación de las herramientas de la calidad, en las reuniones

semanales. - Seguimiento al cumplimiento de las actividades programadas del proyecto de

mejora.

(2) Emplear adecuadamente en el desarrollo de un proyecto las herramientas de los 7 pasos, así como también otras nuevas metodologías (Modelos Matemáticos de Perforación y Voladura) que ayuden a reforzar el conocimiento adquirido.

6. Innovación

6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas

(1)

Nuestro equipo recopilo y analizo información de la siguiente manera:

- Una vez definido el objetivo de nuestro proyecto, se realizó un Gantt de actividades.

- Se realizaron reuniones entre los Departamentos de Mina, Geología, Planeamiento e Ingeniería y Logística.

- Se tomaron las siguientes muestras de campo: Potencia veta, Altura de Labor y % de dilución en los tajos.

- Se analizo la información recopilada en el campo y del consumo de explosivos, utilizando Tablas dinámicas y gráficos en Excel.

6.2 Originalidad de la Solución propuesta

(1)

Mediante la lluvia de ideas el CMC “TEAM ZONA SUR buscó y analizo posibles alternativas de solución, luego se procedió a seleccionar las que nos permitirán reducir el % dilución en los tajos.

Para reducir el % de dilución en los tajos, el CMC propuso mejorar las mallas de perforación y el tipo de explosivo de acuerdo al tipo de roca, esta propuesta fue evaluada calculando: el Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y el periodo de recuperación de la inversión.


56

56

6.3 Habilidad para implantar soluciones de Bajo Costo y Alto impacto

(1) Nuestro equipo de CMC aseguró una adecuada implantación de la solución con: - El apoyo de nuestra facilitadora del CMC. - El seguimiento semanal al Gantt de actividades. - El reporte de las contramedidas que se están incumpliendo y establecer las

medidas correctivas adecuadas.

(2) La solución implementada para reducir la dilución fue de bajo costo y de alto impacto en el ciclo de minado, ya que sólo se invirtió horas hombre para la capacitación semanales.

7. Resultados

7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente Interno / Externo

(1) Nuestro cliente interno planta se beneficiara al tratar menor mineral diluido y disminuir el consumo de insumos para su procesamiento. Así mismo el Proceso de Minado empleara menos horas de operación de Cargador frontal y transporte de Volquete e indirectos (Aire comprimido, costo de locomotora, etc.), con un ahorro de 16.8%. Cuadro N° 12

Cuadro N° 27

Jun 2012 - Feb 2013

Antes Ahora

Cargador Frontal 25,820 21,486

Volquete

12,976 10,798

Tratamiento

367,206 305,573

Costos Indirectos 220,907 183,829

Total 626,908 521,686


57

57

GRAFICO Nº 10

GRAFICO Nº 11

2,869

2,387

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

3,500

Antes Ahora

Prom (Mes)

$

Costo de Cargador Frontal Prom mes($)

1,442

1,200

0

200

400

600

800

1,000

1,200

1,400

1,600

Antes Ahora

Prom (Mes)

$

Costo de Volquete Prom mes($)


58

58

GRAFICO Nº 12

GRAFICO Nº 13

40,801

33,953

05,000

10,00015,00020,00025,00030,00035,00040,00045,000

Antes Ahora

Prom (Mes)

$

Costo de Tratamiento Prom mes($)

24,545

20,425

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

Antes Ahora

Prom (Mes)

$

Costo de Indirectos Prom mes($)


59

59

7.2 Resultados Financieros

(1)

La contramedida realizada a la fecha de postulación por el CMC con los siguientes beneficios económicos.

Cuadro N° 28

2012 2013

Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb

AÑOS 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Flujo Neto -7,644 8,916 9,093 2,921 8,835 36,546 28,678 18,420 3,510 -11,697

Costo de oportunidad 1%

VAN $92,939

TIR 120%

Pay back 0 Años

3.0 Meses

7.3 Resultados de la Eficiencia Organizacional

(1)

Se disminuyó el tiempo de utilización del cargador frontal en promedio por mes de 46 Hr a 39 Hr lo cual representa una disminución en 20%. Lográndose con esto una mayor productividad del, ver cuadro N° 13.

GRAFICO Nº 14

46

39

0

10

20

30

40

50

60

Antes Ahora

Cargador Frontal Prom. Mes (Hora)


60

60

8. Sostenibilidad y Mejora

8.1 Sostenibilidad y Mejora

El CMC “TEAM ZONA SUR” ha analizado e identificado los posibles peligros para la sostenibilidad del presente proyecto utilizando la herramienta ¿Que Pasa Sí?, siendo los peligros encontrados los siguientes:

- El Departamento de geología no entrega a los Supervisores la información

diaria de dilución. - Menor control diario de los tajos para cotejar las mediciones de geología

versus las de planeamiento. - Menor coordinación con las Empresas Contratistas Mineras para cumplir con

las metas de dilución de los tajos establecidas en el Programa Mensual de Producción.

- No se emplee el trazo de perforación y voladura adecuada para cada tipo de roca.

- No se tomen en cuenta los aspectos geomecánicos del terreno para evitar sobre rotura por excesivo o mal uso de los explosivos.

- No dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura. - No Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura. - No tienen buena calidad de vida los trabajadores de las Empresas Contratistas

Mineras.

(1) Se ha previsto las siguientes actividades: - Evaluar diariamente la performance de las Contratas en base a las metas de

dilución programadas para el mes, aplicando las medidas correctivas correspondientes en casos reiterativos de incumplimiento.

- Introducir el % de Dilución en la Tabla de Aseguramiento de la Calidad (TAC) como Índice de control para este aspecto.

- Evaluar semanalmente el cumplimiento de las metas de dilución en la Reunión Semanal del SIG.

- Mejorar la coordinación de las áreas de Mina y Geología para tener un mejor control de las mediciones.

- Dar re inducción periódica a los perforistas en Perforación y voladura. - Capacitar a los perforistas nuevos en Perforación y voladura. - Coordinar periódicamente con las Empresas Contratistas Mineras para que

mejoren la calidad de vida de su personal.

(2) La meta que ha establecido para evaluar el desempeño futuro y asegurar la continuidad de la mejora un % de Dilución menor a 40%.

Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013 POSTULACION AL ...

Documents

Transcript of Compañía Minera Poderosa S.A. Abril del 2013 POSTULACION AL ...