Competitividad en industrias de estampación

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1 IGN S.L. C/Mayor 10 3º; Dept. 4-5. 48930 Las Arenas (Getxo). Bizkaia.

CREEMOS EN LAS GRANDES POSIBILIDADES DE NUESTROS CLIENTES - www.ignsl.es / [email protected]

Mejora competitiva en empresas de estampación

PRODUCIR DE FORMA EFICIENTE SÓLO ES POSIBLE CON UNA CORRECTA

PLANIFICACIÓN DE LA FABRICACIÓN

Competitividad y mejora continua en industrias de estampación

Uno de los mayores retos a los que se enfrenta cualquier empresa del

sector industrial es conseguir el máximo rendimiento con los recursos

indispensables. Para lograrlo es necesario alinear cada paso de la

fabricación para que pase el tiempo estrictamente necesario entre la

entrada de materia prima y la salida del producto.

Este proceso, que se puede resumir en una simple frase, requiere de un diseño meditado con

numerosos trabajos complejos asociados al mismo. Y lo que es más importante, una

adaptación continua en base a cambios del mercado, entradas de pedidos, incidencias con

proveedores… tantos posibles imprevistos que convierten el sistema, especialmente en

empresas de estampación, en un verdadero quebradero de cabeza.

La industria de estampación es un negocio muy complejo. Por una parte

nos encontramos con un mercado global, con numerosa competencia

que trabaja día a día para reducir sus costes, mejorar sus procesos y

aumentar sus ventas. En un extremo de la cadena de valor del negocio,

contamos con proveedores que posiblemente se encuentren entre los

más tradicionales que podemos hallar en la industria; mientras que en el

otro extremo de la cadena de valor, solemos encontrarnos con los

clientes más duros que una empresa puede imaginar: empresas de gran

tamaño, con multitud de proveedores a nivel mundial, jefes de calidad

meticulosos, arduos compradores y rigurosos directores financieros;

como ocurre por ejemplo, en el sector de la automoción.

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Mejora competitiva en empresas de estampación

¿Cómo mejorar la competitividad de este tipo de empresas? ¿Cómo establecer

un proceso eficiente que cuadre todos los inputs que influyen en la fabricación?

LA RESPUESTA ESTÁ EN UNA CORRECTA PLANIFICACIÓN.

Aunque es más fácil decirlo que hacerlo. Porque planificar es un proceso que requiere de una

extensa y profunda reflexión. Un proceso que debe involucrar a todos los recursos (humanos y

materiales) de la organización que influyan en la producción.

Y sobre todo, planificar la producción es un proceso que nunca acaba; es una tarea continua

vital para la empresa. En la industria de estampación hay que conocer las necesidades de

compra reales de la empresa, controlar cada coste asociado a cada recurso u operación, etc.

pero…

Si un troquel se estropea: ¿no hay más remedio que parar la producción?

Si se incorpora un nuevo servicio: ¿sale mejor integrarlo o subcontratarlo?

Si el escandallo es rechazado por el cliente: ¿es posible revisarlo y optimizar los costes?

Estas y otras preguntas surgen en el día a día de una estampadora y la respuesta sólo es

posible si la empresa controla al milímetro sus gastos, sus procesos, sus tiempos y sus ingresos.

La pregunta fundamental es: ¿CÓMO LOGRARLO?

Gestión de Producción; esencial para la fabricación

Contar con un ERP hoy en día ya no es un factor

clave para superar a la competencia. Su uso es

tan extendido y ha alcanzado tales cotas de

efectividad, que simplemente ha pasado a ser un

mínimo requerimiento en la industria

estampadora. No tener un software de gestión de

recursos empresariales es abandonar toda

esperanza de supervivencia a medio o largo plazo

para la empresa.

La clave para que un ERP garantice el éxito de

una empresa de estampación reside en la

integración perfecta entre todas las áreas

funcionales de la compañía: contabilidad,

compras, ventas, personal… y sobre todo

almacén y producción.

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Es humanamente imposible llevar de forma 100% eficiente un proceso de fábrica de

estampación sin una solución de gestión adaptada al modelo de negocio, sector y

características específicas de la empresa.

Principales cuestiones para la mejora competitiva en una empresa de estampación

1. Recepción de materia prima.

La materia prima debe entrar en el momento exacto para

tenerla el menor tiempo posible en el almacén antes de

iniciar el proceso de fabricación. De este modo se

optimiza todo el proceso posterior hasta la venta, se

reducen los costes de almacenamiento y se mejora la

gestión de pedidos a proveedores.

2. Línea de estampación.

El proceso de estampación es el corazón del negocio por lo que

optimizarlo no sólo reduce los costes de fabricación, sino que

puede aumentar los beneficios. Es importante controlar la

productividad, tener maquinaria eficiente y un proceso de

fabricación integrado.

3. Gestión de procesos asociados.

Realizar una soldadura, pintar la pieza o insertar un tornillo son trabajos que pueden ofrecer

un valor añadido al producto o desmantelar todo el proceso. El control de costes nuevamente

es fundamental, pero también lo es la gestión de la producción integrada, la evaluación de

calidad y la relación con proveedores.

4. Entrega de producto.

La hora de la verdad, donde el trabajo se materializa. Expedir en tiempo y forma es lo único

que importa al fin y al cabo. Para ello, todos los

procesos anteriores han de ser planificados

correctamente, incluyendo posibles incidencias que no

pueden suponer un desvío en la fecha requerida por el

cliente, ni mucho menos en la calidad del producto

final. En la negociación final, el control de costes es

muy relevante, siendo apoyado por la calidad del

producto y la puntualidad en la entrega.

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Una respuesta rápida y eficaz para los clientes

La tecnología es un actor cada vez más importante en el desempeño de la actividad de las

empresas industriales.

La integración de las funcionalidades de producción con el resto de procesos de negocio de la

empresa aumenta considerablemente la competitividad de la compañía: mejoran sus tiempos

de reacción ante cambios en las demandas de los clientes o la adaptación ante la actualización

de las normativas medioambientales y ante la deslocalización de los procesos de producción.

Es altamente recomendable decantarse por una solución ERP que incluya entre sus módulos

una avanzada Gestión de la Producción, para dar una respuesta rápida y eficaz a cualquier

cambio en el mercado o incidencia en la línea de fabricación:

Implementación de sistemas productivos de estampación y

procesos posteriores (soldadura, pintura…).

Información detallada de necesidades de materia prima en

función de necesidades de producción.

Planificación de producción desde la planificación de entrega

de materias primas de proveedores.

Solapamiento de procesos de producción.

Análisis detallado de control de costos, hombre hora, producto,

línea, etc.

Análisis de factores de producción diversos para la mejora

continua.

Control remoto de plantas y factorías en el extranjero.

Aumentar la satisfacción de los clientes de la

industria de estampación está al alcance de

empresas que apuestan por una solución de

gestión integral para sus procesos de fabricación.