Repblica de VenezuelaMinisterio de EducacinDiseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a losCompresores de AireBETICO modelo S-JJ de laempresaPDVSA

JULIO DE 1999ndicendiceIntroduccinEn todaempresauno de los aspectos ms importantes es el mantenimiento de losequipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida til de stos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado, como se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro pas son tradas del extranjero al igual que muchosmaterialesy algunas piezas de repuestos. El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservacin de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida til. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de Programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para realizarse cualquier actividad.Debido a la importancia que posee el mantenimiento dentro de cualquier organizacin que precise de sistemas de maquinarias como losCompresores de AireBETICO modelo S-JJ se hace necesario su aplicacin para el logro de los objetivos, se dar a continuacin, en el presente proyecto, un enfoque preciso de la evaluacin del proceso de Mantenimiento Preventivo. El trabajo de investigacin metodolgica fue dividido de la siguiente manera:El Captulo I, encierra todo el diagnstico que caracterizar la investigacin a travs del planteamiento del problema, la justificacin, los objetivos generales y especficos y la delimitacin de la investigacin.El captulo II, contiene el marco terico donde se analizan los aspectos generales y tericos referente a las operaciones del sistema decompresores de aire, las normas a seguir, la literatura relevante y la definicin de la terminologa bsica.El Captulo III, encierra el diseo metodolgico en el que se describen lospasos a seguiren la investigacin, la definicin de variables e indicadores, la poblacin, muestra e instrumentos y su respectiva validacin.Captulo IEl ProblemaCaptulo IEl ProblemaPLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.LaempresaPDVSA sucesora de la fusin de las filiales Maraven, Corpoven, Lagoven comienza sus operaciones a partir del ao de 1998. Hoy en da PDVSA es una de las principales fuentes generadoras de divisas para el pas como vanguardia de la industria petrolera por su estructura organizacional, alto nivel de tecnologa, la preparacin y capacitacin de su personal. Sus principales objetivos son la exploracin, extraccin, refinacin y la comercializacin del crudo y sus derivados.Los Principales Centros de Operacin de est divisin estn ubicados en los Municipios Lagunillas, Baralt, Cabimas, y Maracaibo del Estado Zulia, donde se encuentra ubicada la Gerencia General y su oficina de Administracin entre otras, en Lagunillas se encuentra el Departamento de Operaciones de Produccin.En la seccin de Exploracin y Produccin Occidente, se encuentran las Plantas de Vapor que generan el vapor necesario para la recuperacin secundaria. Estas Plantas estn instaladas en las proximidades de los pozos a inyectar, funcionando actualmente diez (10) plantas distribuidas de la siguiente manera:1. Seis (6) Plantas en Bachaquero: MM-6, NN-7, HH-8, PDV-1, PDV-2, PDV-3, de estas las dos primeras poseen el tipo de compresor de aire en estudio, cuya finalidad es generar vapor1. Seis (6) Plantas en Ta Juana: E-4, H7, M6, C-7, D7, A4. De stas las cuatro primeras poseen el tipo de compresor de aire en estudio.1. Tres (3) Plantas en Lagunillas: T-6, W6, Z4 de estas las dos primeras poseen el tipo de compresor de aire en estudio.En las plantas de vapor se encuentran loscompresores de airepara instrumentos. La Gerencia de Plantas de Vapor perteneciente a la Unidad de Exploracin y Produccin Tierra adquiere una cantidad de compresores, de acuerdo a los avances tecnolgicos entre ellos los de marca BETICO que suplantan a los anteriores (marca James Williams) para las plantas, con el objeto de generalizar los suministros de aire a los sistemas de instrumentacin. El mantenimiento aplicado a estosequiposno es el mismo utilizado en los compresores anteriores por esta razn se hace necesario el diseo e implantacin de un programa de mantenimiento adecuado a los compresores BETICO modelo S-JJ recin adquiridos.Los compresores suplen las operaciones de compresin de aire de tal manera que permiten mayor eficiencia de las operaciones en la planta, as como tambin el sistema de control para los instrumentos, suministro de aire para servicios secundarios (limpieza, pintura, utilizacin de herramientas, etc.). Estasactividadesinicialmente eran tratadas por loscompresores de aireMarca Williams James. En vista de las constantes fallas y la obsolescencia, 25 aos, y a su vez la adquisicin de repuestos de cotizacin muy elevada, no lo hacen rentable. Sin embargo, de acuerdo a estudios actuales del mantenimiento por parte del Ing. Jos Len stos arrojaron la necesidad de actualizar y minimizar los costos actuales del mantenimiento por mecanismos ms acordes a las exigencias de la produccin, donde se busca reducir ms los costes del mantenimiento y a su vez la actualizacin del sistema de inyeccin. Por todo esto se decidi la adquisicin de un tipo de compresor que brindara la operatibilidad de un 100% mayor al anterior compresor, de un costo de Bs. 20.000.000,00.La tecnologa que ofrecen los nuevos compresores BETICO, se diferencia grandemente por su sistema de control elctrico o instrumento de proteccin y por su innovador sistema de aros de compresin no metlicos (tefln) que garantizan la no-contaminacin del aceite, al no tener que lubricar los cilindros de compresin Todo esto garantiza el buen funcionamiento de estos compresores y minimizanlas fallasinfortunadas. Es por ello, que se seleccionaron loscompresores de airemodelo S-JJ marca BETICO por estar estructurados de una forma que renen las caractersticas necesarias en cuanto a los costos del mantenimiento, que tambin operan con un nivel de funcionalidad ptimo ya que presentan un sistema de vlvulas que permiten su propia lubricacin y un mnimo tratado por parte de los operadores. Por ser un nuevo sistema de compresin el mantenimiento aplicado a dichos compresores no rene las funciones mantenedoras necesarias donde se pueda reducir an ms el coste del mantenimiento, se ve la necesidad de disear un mantenimiento preventivo que se amolde a lasactividadesde los compresores logrando as los objetivos de laempresa.Laempresaconsciente de la importancia que posee el mantenimiento dentro de cualquier organizacin para el logro de sus objetivos; busca reducir el costo y maximizar las operaciones y/o la necesidad de estructurar todo un programa para el mantenimiento de estosequipos.Por lo antes mencionado se puede expresar la siguiente interrogante:Con el Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a losCompresores de AireBETICO modelo S-JJ permitir disminuir el costo de las operaciones en cuanto a la produccin de petrleo pesado de laempresaPDVSA?JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.Dado los aspectos ms resaltantes de los programas de mantenimiento preventivo en la actualidad ste representa un proceso de cambio en losequipos, los cuales cuantifican su uso determinando qu es conservar y/o repotenciar losequiposa un estndar requerido de operacin. El inters de llevar a cabo la realizacin de este estudio es por la importancia que tiene para laempresaPDVSA, disear e implantar un programa de mantenimiento preventivo que les permita controlar y garantizar el funcionamiento de los compresores para poder brindar confiabilidad en el desenvolvimiento de las operaciones.El Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ de la empresa PDVSA obedece al estudio de aspectos de gran ayuda para la implementacin de dicho programa, ya que con su aplicacin se espera minimizar los costos, maximizar la produccin, bsqueda de confiabilidad que responda las operaciones, prolongar la vida til de los compresores para poder cumplir con el proceso de produccin establecida, incorporar nueva tecnologa que permite mejorar la productividad y reduccin de costo, suplir de servicios indispensables para la continuidad operacional de los equipos e instalaciones.De esta manera se pretende que ste estudio de stos mecanismos sirva como marco de referencia para activar y profundizar investigaciones sobre programas de mantenimiento preventivo. El desarrollo de esta investigacin quiere dar respuestas a la problemtica planteada y de esta manera implantar un proyecto en el mbito de seguridad, confiabilidad y garanta derribando as los viejos esquemas sobre el mantenimiento preventivo.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.OBJETIVO GENERAL.Disear e Implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ que contribuya con las operaciones en cuanto a la produccin de petrleo pesado en las Plantas de Vapor de la empresa PDVSA.OBJETIVOS ESPECIFICOS.1. Analizar la situacin existente del mantenimiento aplicado a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ de la empresa PDVSA1. Analizar la existencia de la poltica de mantenimiento.1. Revisar y analizar documentos e historial de vida de los referidos compresores de aire.1. Establecer principios para la elaboracin de los programas de mantenimiento.1. Disear e implementar un programa de mantenimiento preventivo para los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ de la empresa PDVSADELIMITACION DE LA INVESTIGACION.La presente investigacin estar enmarcada en un Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ instalados en las plantas de la empresa PDVSA esta investigacin esta prevista para un lapso comprendido desde Marzo de 1999 hasta Octubre de 1999.Captulo IiMARCO TERICOCaptulo IIMarco TericoAntecedentes de la investigacin.Una de las formas de alcanzar las condiciones ptimas en el funcionamiento de los equipos y continuidad, es a travs del establecimiento e implantacin de Programas de Mantenimiento que garanticen la disponibilidad, confiabilidad y eficiencia en su ms alto nivel; es aqu donde, el mantenimiento preventivo juega un papel importante.De acuerdo a la revisin efectuada han sido pocos los investigadores quienes han abordado la temtica en estudio, dentro de los cuales se destaca:Chirinos Lesbia Mara y Palencia Javier;Diseo De Un Programa De Mantenimiento Preventivo para los Compresores Copeland Semi-Sellados Hermticamente de la Empresa MARAVEN S.A.1997 pg. 17. (1). Establecen la necesidad de fomentar un mantenimiento preventivo en el aspecto operacional de los distintos tipos de maquinarias.De igual manera proponen pautas para la conservacin ms adecuada de los equipos e instalaciones, basadas en la rutina de lubricacin y de inspeccin de cada equipo, as como la lista de las partes ms criticas de dichos equipos. Esta informacin es necesaria para poder aplicar el mantenimiento que necesitan las maquinas para funcionar durante ms tiempo sin que se presenten fallas graves o deterioros prematuros.Briceo Yajaira, Colina Maribel y Espinoza Ana; Manual de mantenimiento preventivo para los equipos auxiliares de la Planta de VaporT-6de la empresa Maraven S.A. 1995, pg. 23 (2). Ellos afirman de acuerdo a las investigaciones realizadas por ellos, que es de vital importancia que en toda empresa se establezcan mecanismos para conservar y mantener los equipos dentro de las condiciones necesarias para evitar paradas o fallas incipientes en equipos e instalaciones de la empresa, todo esto representa un elemento clave para maximizar la calidad y minimizar los costos. Tambin se destaca que el mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones permite alargar la vida til en los mismos.Bases tericas.Para la sustentacin de la presente investigacin se relacionaron ciertos aspectos tericos que a continuacin se desarrollan.Concepciones Generales sobre Mantenimiento.Segn el Manual del Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) demuestra que la idea general del mantenimiento est cambiando. Los cambios son debidos a un aumento de mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas tcnicas de mantenimiento y un nuevo enfoque de la organizacin y de las responsabilidades del mismo.E1 mantenimiento tambin est reaccionando ante nuevas expectativas. Estas incluyen una mayor importancia a los aspectos de seguridad y del medio ambiente, un conocimiento creciente de la conexin existente entre el mantenimiento y la calidad del producto, y un aumento de la presin ejercida para conseguir una alta disponibilidad de la maquinaria al mismo tiempo que se contienen los costes.Los cambios estn poniendo a prueba el limite, las actitudes y conocimientos del personal en todas las ramas de la industria. El personal de mantenimiento desde el ingeniero al gerente tiene que adoptar nuevas formas de pensar y actuar. Al mismo tiempo se hacen resaltantes las limitaciones de los sistemas actuales de mantenimiento, a pesar del uso de ordenadores.Frente a esta avalancha de cambios, el personal encargado del mantenimiento est buscando un nuevo camino. Quieren evitar a toda costa equivocarse cuando se toma alguna accin de mejora. En lugar de ello tratan de encontrar un marco de trabajo estratgico que sintetice los nuevos avances en un modelo coherente, de forma que puedan evaluarlos racionalmente y aplicar aquellos que sean de mayor vala para ellos y sus compaas.En el manual Curso de Formacin de Tres Das en Reability - Centred Mainteance, RCM 1999, pg. 8 (3), introduce una filosofa que provee justamente ese esquema de trabajo. Lo Llamamos Reliability Centred Maintenance, o RCM (Mantenimiento centrado en la fiabilidad).Si se aplica correctamente, RCM transforma la relacin entre el personal involucrado, la planta en si misma, y el personal que tiene que hacerla funcionar y mantenerla. Tambin permite poner en funcionamiento nueva maquinaria a gran velocidad, seguridad y precisin. Este manual explica como puede hacerse, comenzando con un examen retrospectivo de la evolucin del mantenimiento en los ltimos 50 aos.La Evolucin del Mantenimiento.Histricamente, el mantenimiento ha evolucionado a travs de tres generaciones. A medida que progrese este curso, veremos como el RCM es la piedra angular de la Tercera Generacin. Sin embargo, la Tercera Generacin puede verse solamente en la perspectiva de la Primera y Segunda Generacin.La Primera GeneracinLa Primera Generacin cubre el periodo hasta la II Guerra Mundial. En esos das la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos de paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la mayora de los casos diseada para un propsito determinado. Esto hacia que fuera fiable y fcil de reparar. Como resultado, no se necesitaban sistemas de mantenimiento. Complicados, y la necesidad de personal calificado era menor que ahora.La Segunda GeneracinDurante la Segunda Guerra Mundial las cosas cambiaron drsticamente. Los tiempos de la Guerra aumentaron la necesidad de productos de toda clase mientras que la mano de obra industrial baj de forma considerable. Esto llev a la necesidad de un aumento de mecanizacin. Hacia el ao 1950 se haban construido mquinas de todo tipo y cada vez ms complejas. La industria haba comenzado a depender de ellas.Al aumentar esta dependencia, el tiempo improductivo de una mquina se hizo ms patente. Esto llev a la idea de que los fallos de la maquinaria se podan y deban de prevenir, lo que dio como resultado el nacimiento del concepto del mantenimiento preventivo. En el ao 1960 esto se basaba primordialmente en la revisin completa del material a intervalos fijos.E1 costo del mantenimiento comenz tambin a elevarse mucho en relacin con los otros costes de funcionamiento. Como resultado se comenzaron a implantar sistemas de control y planificacin del mantenimiento. Estos han ayudado a poner el mantenimiento bajo control, y se han establecido ahora como parte de la prctica del mismo.La Tercera Generacin.Desde mediados de los aos setenta, el proceso de cambio en la industria ha cobrado incluso velocidades ms altas. Los cambios pueden clasificarse bajo los ttulos de nuevas expectativas, nueva investigacin y nuevas tcnicas.Nuevas Expectativas:El crecimiento continuo de la mecanizacin significa que los periodos improductivos tienen un efecto ms importante en la produccin, costo total y servicio al cliente. Esto se hace ms patente con el movimiento mundial hacia los sistemas de produccin justo a tiempo, en el que los reducidos niveles de stock en curso hacen que pequeas averas puedan causar el paro de toda una planta. Esta consideracin est creando fuertes demandas en la funcin del mantenimiento.Una automatizacin ms extensa significa que hay una relacin ms estrecha entre la condicin de la maquinaria y la calidad del producto. Al mismo tiempo, se estn elevando continuamente los estndares de calidad. Esto crea mayores demandas en la funcin del mantenimiento.Otra caracterstica en el aumento de la mecanizacin es que cada vez son ms serias las consecuencias de los fallos de una planta para la seguridad y/o el medio ambiente. Al mismo tiempo los estndares en estos dos campos tambin estn mejorando en respuesta a un mayor inters del personal gerente, los sindicatos, los medios de informacin y el gobierno. Tambin esto ejerce influencia sobre el mantenimiento.Finalmente, el coste del mantenimiento todava est en aumento, en trminos absolutos y en proporcin a los gastos totales. En algunas industrias, es ahora el segundo gasto operativo de coste ms alto y en algunos casos incluso el primero. Como resultado de esto, en solo treinta aos lo que antes no supona casi ningn gasto se ha convertido en la prioridad de control de coste ms importante.Nueva Investigacin:Mucho ms all de las mejores expectativas, la nueva investigacin est cambiando nuestras creencias ms bsicas acerca del mantenimiento. En particular, se hace aparente ahora que hay una menor conexin entre el tiempo que lleva una mquina funcionando y sus posibilidades de falla.Nuevas Tcnicas:Ha habido un aumento explosivo en los nuevos conceptos y tcnicas del mantenimiento. Se cuentan ahora centenares de ellos, y surgen ms cada vez. Estos incluyen:- Tcnicas De "Condition Monitoring- Sistemas Expertos- Tcnicas De Gestin De Riesgos- Modos De Fallos Y Anlisis De Los Efectos- Fiabilidad Y MantenibilidadEl problema al que hace frente el personal del mantenimiento hoy en da no es slo el aprender cuales son esas nuevas tcnicas, sino tambin el ser capaz de decidir cuales son tiles y cules no lo son para sus propias compaas.Si elegimos adecuadamente, es posible que mejoremos la prctica del mantenimiento y a la vez contengamos e incluso reduzcamos el coste del mismo. Si elegimos mal, crearemos ms problemas a la vez que haremos ms graves los existentes.Desde el punto de vista tcnico, hay dos elementos que considerar en la gestin de cualquier elemento fsico. Deben de mantenerse, y de vez en cuando puede que haga falta modificarlos.Segn algunos diccionarios definen mantener como la causa para continuar o para mantener en un estado existente. Ambas definiciones ponen de manifiesto que el mantenimiento significa la preservacin de algo.Pero cuando tenemos que tomar la decisin de mantener algo, qu es lo que deseamos causar que contine? Cul es el estado existente que deseamos preservar?La contestacin a estas preguntas puede encontrarse en el hecho de que todo elemento fsico se pone en servicio para cumplir una funcin o funciones especficas. Por lo tanto, cuando mantenemos un equipo, el estado en que deseamos preservarlo debe ser aquel en el que deseamos que contine para cumplir la funcin determinada.Definicin de Mantenimiento.Segn el RCM, 1999 pg. 6 (4). Es asegurar que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas. Esto es porque el mantenimiento - el proceso de "causar que contine" - solamente puede entregar la capacidad incorporada (o fiabilidad inherente) de cualquier elemento. No puede aumentarla. En otras palabras, si cualquier tipo de equipo es incapaz de realizar el funcionamiento deseado en principio, el mantenimiento por s solo no puede realizarlo. En tales casos, debemos modificar los elementos de forma que pueda realizar el funcionamiento deseado, o por el contrario reducir nuestras expectativas.Programas de Mantenimiento realizado por los operariosPlanificacin y Distribucin de los Programas.Desde el punto de vista del mantenimiento, el atributo ms valioso de los operarios es que estn cerca del equipo durante mucho tiempo. Como consecuencia, ellos son los que pueden realizar muchas de las tareas simples de "a condicin" y bsqueda de fallos.Cuando tales tareas las tienen que hacer los operarios, necesitamos asegurarnos que las realizan a los intervalos de tiempos apropiados. Como tienden a ser tareas de alta frecuencia la mayora se deben hacer diariamente o incluso una vez por turno (o incluso "continuamente" como se dijo anteriormente), es por lo tanto necesario planificar y distribuir los programas a intervalos regulares por las razones siguientes: En la mayora de los casos, sistemas de advertencia simples, son adecuados para stos los sistemas formales, es probable que produzcan una gran cantidad de papeleo, especialmente si se produce una lista de chequeo nueva para cada operario en cada turno.Los sistemas de advertencia simples que pueden usarse en lugar de las hojas de chequeo formales incluyen: Incorporar los chequeos de mantenimiento en los procedimientos operacionales estndar para el equipo en cuestin1. Colocar la lista de chequeo permanentemente sobre la pared o en una cabina de control donde los operarios puedan verla fcilmente1. Entrenar a los operarios de tal forma que las bsquedas de los fallos se conviertan en su segunda naturaleza (un planteamiento que tiene mucho riesgo)Las listas de chequeo formal por escrito slo deberan usarlas los operarios cuando las consecuencias de los fallos vayan a ser importantes, y existe razn para dudar ciertas tareas seran realizadas sin que exista una advertencia formal. Las listas de chequeo pueden ser las mismas que las descritas mas adelante para las tareas de alta frecuencia hechas por el personal de mantenimiento.Informacin de Anomalas.Adems de asegurar que se lleven a cabo las tareas, necesitamos dedicar tanta e incluso mas energa en asegurar que los operarios tengan acceso a un procedimiento sencillo y directo para informar de las anomalas que encuentren. Esto es quizs el aspecto ms importante de todo el concepto de usar a los operarios para que realicen el trabajo del mantenimiento.Fundamentalmente, los sistemas de informacin de anomalas deben permitir a cualquier operario el atraer la atencin del departamento de mantenimiento sobre cualquier anomala tan pronto como se d cuenta de que existe. El hecho de que el fallo ha sido comunicado no significa que se deba prestar atencin inmediata - esto se refiere especialmente a los fallos potenciales. El responsable de la produccin decide cuando se tiene que corregir. La cuestin es que si un fallo potencial u oculto no se registra inmediatamente, el riesgo de un fallo mucho mas serio aumenta considerablemente.Si se usa un sistema manual de informacin de anomalas, se puede basar en una tarjeta de trabajo simple. Tarjetas como sta se imprimen por triplicado, de forma que una copia se puede enviar al capataz del mantenimiento, otra a la oficina de planificacin del mantenimiento (a travs del capataz) para que provea un registro del hecho de que el trabajo es actual, y otra copia se la puede quedar la persona que encontr la anomala.Si las copias de la persona que encontr la anomala se ponen en un libro, el capataz de produccin puede chequear fcilmente el libro de forma peridica para ver que trabajos han sido reportados. Tambin permite a cada turno ver que es lo que ha sido reportado por el turno anterior. (Estas tarjetas de trabajo pueden usarlas tambin en el departamento de mantenimiento para planificar y registrar el trabajo, pero este aspecto de su uso escapa del objetivo de este captulo).Si se usa un sistema computarizado de informacin de anomalas, la pantalla se puede formatear de la misma forma que la tarjeta. Recuerde que los operarios deben tener acceso sin restriccin a este sistema. El capataz de produccin puede mantener un registro de los trabajos reportados si usa un pequeo impresor a continuacin de la estacin de entrada de datos para imprimir cada peticin de tarea.Por ltimo, para que los operarios puedan hacer las tareas preventivas deben estar propiamente motivados. Esto significa que cada operario debe contar con el apoyo completo de sus supervisores y encargados. En segundo lugar, las anomalas que comunique deben corregirse, o se le debe informar de la razn por la que no se toma accin alguna. Nada destruira su motivacin mas rpidamente que si comunican las anomalas y aparentemente no se hace nada para solventarlas.Programas y Chequeos de CalidadLos criterios de funcionamiento de un equipo han sido definidos cada vez mas a menudo en trminos del estndar de calidad del producto. Esto significa que cada vez se descubren mas fallos funcionales y potenciales por medio de los chequeos de calidad. Estos chequeos ya se han hecho normalmente (por ejemplo, utilizando SPC como se dijo en el captulo anterior). Los puntos clave que hay que tener en cuenta son los siguientes:Los chequeos de calidad deben ser reconocidos formalmente como una valiosa fuente de informacin del mantenimiento (sorprende ver cuanto personal de mantenimiento considera la calidad del producto como si fuera un problema de otros)Se deben implementar procedimientos simples y directos para permitir que los defectos relacionados con la calidad se reporten a la funcin del mantenimiento tan pronto como se descubran. Esto se puede hacer usando una tarjeta de tarea como la descrita para los operarios.Programas de Alta Frecuencia Llevados a cabo por el Personal del MantenimientoA pesar de todos los comentarios anteriores acerca del uso de los operarios para hacer trabajos de mantenimiento de alta frecuencia, muchas de estas tareas todava necesitan hacerlas el personal del mantenimiento. Estas normalmente tienen que ser planificadas mas formalmente que los chequeos de los operarios porque el personal del mantenimiento tiene la responsabilidad sobre mas maquinaria en un rea mayor que la de los operarios, y normalmente realizan una variedad de trabajos ms amplia.Diferenciamos entre programas de alta y baja frecuencia porque el contenido del trabajo vara de forma significativa en la mayora de los casos, y los diferentes horizontes de planificacin requieren procedimientos de control diferentes. Los programas de alta frecuencia se definen como programas diarios o semanales. No se refieren a programas que se hacen mensualmente o a intervalos de tiempo ms largos.Planificacin de Programas de Alta FrecuenciaLa mayora de las tareas de alta frecuencia son simple tareas de servicio, bsqueda de fallos y "a condicin". Como consecuencia, los programas normalmente contienen poco trabajo que realizar, y por lo tanto se pueden hacer rpidamente. La mayora puede hacerse mientras la planta esta funcionando, por lo que se pueden hacer casi en cualquier momento. De esta forma los sistemas de planificacin asociados se pueden mantener muy sencillos.Otra caracterstica de los programas de alta frecuencia es que existen muchos. Una planta que tiene que hacer chequeos diarios 350 das del ao en 1000 elementos podra manejar un papeleo de 350.000 hojas anuales si cada programa tuviera que distribuirse por separado cada vez que se tenga que hacer. Esto no tiene sentado, por lo tanto se tiene que encontrar una alternativa.Una solucin es agrupar los programas de forma que se planifiquen y controlen con el mnimo de papeleo. Esto se puede hacer dividiendo la planta en secciones, y preparando una lista de chequeo para cada seccin. Se debe tener en cuenta lo siguiente acerca de este tipo de sistema de lista de chequeo:- La lista de chequeo solamente registra los programas que se tienen que llevar a cabo, no las tareas individuales. Los programas se distribuyen por separado, a menudo en forma de libro, y se encuadernan en cubiertas de plstico para protegerlos. De est forma, slo se publica una lista de chequeo por seccin por semana, mejor que docenas de programas cada da.- Aproximadamente se debe de planificar la misma cantidad de trabajo para cada da, y no debe exceder de media hora a una hora diaria.- Las listas de chequeo se pueden usar para planificar a intervalos diarios y semanalmente. Las tareas se pueden planificar en das alternativos y dos veces a la semana, de forma que la lista de chequeo abarque una gama ms amplia de los intervalos P-F ms cortos.La lista de chequeo puede comenzar y terminar en un ciclo de cinco o siete das - no es esencial adherirse al ciclo de lunes a domingo.Las listas de chequeo incluyen los planes de los programas y se distribuyen automticamente por cada secretaria, por lo que no es necesario hacer cualquier tipo de cuadro de planificacin.Cada lista de chequeo requiere una o dos hojas de papel por semana y por seccin de planta. Esto asciende a no ms de cincuenta fotocopia por semana para una planta que contiene 1000 elementos que estn sujetos a estos chequeos. Como consecuencia, normalmente no es necesario usar un ordenador para hacer estas listas.Algunas veces las listas de chequeo incluyen tareas de monitoreo del funcionamiento donde las lecturas del contador se tienen que registrar. Esto puede ser un problema, porque leer los contadores en s mismo una tarea, mientras que la lista de chequeo descrita mas arriba est diseada para los programas. Esto a menudo lleva al personal a comenzar la distribucin de programas de alta frecuencia a la vez de las listas de chequeo cuando haya que registrar los datos. Esto debe de evitarse, porque ocasionaran una gran cantidad de papeleo. Las alternativas posibles son las siguientes:- Usar a los operarios para que recojan las lecturas del contador y las enven al departamento de mantenimiento.- Desarrollar una hoja de papel especial para recoger en ella todas las lecturas en cada seccin, e incluir esta hoja nica con la lista de chequeo de esta seccin cada semana- Usar a una persona para que recoja todas las lecturas del contador de alta frecuencia en toda la planta. Esto puede ser costoso, pero centralizando esta actividad se provee un mejor control, y es posible que las lecturas sean ms fiables.Conceptualizacin del Mantenimiento Preventivo:SegnBriceo Rafael, Manzanero Osman y Sulvaran Jorge, en su tesis especial de grado titulado MANTENIMIENTO PREVENTIVO, aplicado a las turbinas de gas Westinhouse de la Planta Compresora T.J #3 de la empresa Lagoven zona Occidente 1994, pg. 23 (5), Un diagnostico, una propuesta para optar al titulo de tcnico Superior Universitario en Sistema Administrativo de Mantenimiento, en el Instituto Universitario de Tecnologa de Cabimas extensin Ciudad Ojeda. ; 1.995, pg. 16. (6). EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO es una actividad programada e iniciada independientemente de la condicin actual de equipo y de la necesidad obvia de su reparacin.E.T. NEWBROUGH, 1.997, pg. 220 (7), seala basado en sus investigaciones que el Mantenimiento Preventivo puede ser definido como la conservacin planeada de fbrica y equipo que permitiendo inspecciones peridicas descubren condiciones defectuosas y reduccin de costos.De igual forma plantea que es una actividad programadas e iniciada independiente de la condicin actual del grupo y de la necesidad obvia de su reparacin. Por lo tanto se deben aplicar programas acordes con la tecnologa y equipos, garantizando de esta forma la operacin ptima de ellos en los procesos.CARRASCO JUAN 1.992, Pg. 22, (8), da una definicin ms precisa del Mantenimiento Preventivo como un conjunto de acciones que de una manera planificada y programada se aplica a los equipos, con el fin de prevenir y corregir condiciones favorables, asegurado de esta manera que la calidad de servicio permanezca dentro de los limites establecidos.Objetivos del Mantenimiento Preventivo:Segn el manual de mantenimiento de PDVSA y tomando en cuenta los requerimientos de sta, los objetivos de Mantenimiento Preventivo se representa de la siguiente manera: Optimizar el tiempo y el costo de la ejecucin de las actividades del Mantenimiento1. Mejorar las condiciones de personal con respecto a la seguridad en las instalaciones y tambin mejorar la conservacin del medio ambiente.1. Identificacin del equipo que origina gastos de Mantenimiento exagerados, pudindose sealar la necesidad de un trabajo de Mantenimiento Preventivo1. Mejorar la actividad de los equipos y del sistema.1. Alcanzar la reduccin de los costos totales.Caractersticas del Mantenimiento Preventivo:De acuerdo a Gabriel Alvendy 1.985, pg. 556 (9). Las principales caractersticas de Mantenimiento Preventivo son las siguientes: Establecer un programa continuo que deber ser establecido y operado por personas que estn capacitadas en el mantenimiento del equipo. Preparar lista de verificacin que tambin deber ser realizadas por personas que conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacerles inspecciones programadas en forma regular. Planear si es a corto o largo plazo la revisin de equipo, est es una de las caractersticas principales en los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo deber ser revisado en un mnimo tiempo estipulado, para que siga siendo productivo. El a largo plazo este afectara normalmente el equipo de servicio de la planta.Clasificacin del Mantenimiento Preventivo:MORROW 1.986, pg. 15, (10) Clasifica el Mantenimiento Preventivo de la siguiente manera:MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTINARIO:Es aquel donde se dan una serie de instrucciones precisas para atender de forma satisfactoria el equipo y a su vez para atender el equipo en forma frecuente y estable.MANTENIMIENTO PROGRAMADO PERIODICO:Se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener y realizar en cada ciclo la revisin y sustitucin de los elementos ms importante de los equipos.MANTENIMIENTO ANALITICO:Es el anlisis de fallas que indica cundo se debe aplicar las actividades de mantenimiento para prever las fallas de equipo.CONCEPCIONES GENERALES SOBRE COMPRESORES.Enciclopedia Microsoft(R) Encarta(R) 98. (c) 1993-1997 Microsoft Corporation. (11) El Compresor de aire, tambin llamado bomba de aire, mquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su presin por procedimientos mecnicos. El aire comprimido posee una gran energa potencial, ya que si eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas, como martillos neumticos, taladradoras, limpiadoras de chorro de arena y pistolas de pintura.En general hay dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios. Los compresores alternativos o de desplazamiento (ver fig. 1), se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy fino.Los rotativos (ver fig. 2), producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrfuga que produce el giro de las palas. La energa del aire en movimiento se transforma en un aumento de presin en el difusor y el aire comprimido pasa al depsito por un conducto fino.El aire, al comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con otras si estn ms apretadas, y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo al depsito. La produccin de aire comprimido a alta presin sigue varias etapas de compresin; en cada cilindro se va comprimiendo ms el aire y se enfra entre etapa y etapa.Manual Copeland de la Copeland Corporation, SYDNEY, OHIO, 1995 pg. 17; (11) los clasifica de la siguiente manera: Compresores Reciprocantes, Compresores de tipo Abierto, Moto-Compresores, Semi-hermtico, Moto-Compresores Hermticos.A) COMPRESORES RECIPROCANTES.El diseo de compresores reciprocantes es algo similar a un motor de automvil moderno, con un pistn accionado por un cigeal que realiza carreras alternas de succin y compresin en un cilindro provisto con vlvulas de succin y descarga. Puesto que el compresor reciprocante es una bomba de desplazamiento positivo, resulta apropiado para volmenes de desplazamiento reducido, y es muy eficaz a presiones de condensacin elevada y en alta relaciones de compresin.VENTAJAS.Su adaptabilidad a diferentes refrigerantes, la facilidad que permite el desplazamiento del lquido a travs de tuberas dada la elevada presin creada por el compresor, su durabilidad, la sencillez de su diseo y un costo relativamente bajo.B) COMPRESORES DE TIPO ABIERTO.Los primeros modelos de compresores de refrigeracin fueron de los llamados de tipo abierto, con los pistones y cilindros sellados en el interior de un crter y un cigeal extendindose a travs del cuerpo hacia afuera para ser accionado por alguna fuerza externa. Un sello en torno del cigeal evita la prdida de refrigerantes y de aceites del compresor.Aunque en un tiempo los compresores de tipo abierto fueron ampliamente utilizados, estos tienen muchas desventajas inherentes, tales como mayor peso, costo superior, mayor tamao, vulnerabilidad a falla de los sellos, difcil alineacin del cigeal, ruido excesivo y corta vida de las bandas o componentes de accin directa. De ello resulta que, en la mayora de aplicaciones, el compresor de tipo abierto ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo semi-hermtico y/o hermtico. Y el empleo de compresores de tipo abierto continua disminuyendo, excepto para aplicaciones especializadas como el acondicionador de aire para automviles.C) MOTO-COMPRESORES SEMI-HERMTICOS.El Moto-Compresor Semi-Hermtico fue iniciado por COPERLAND y es utilizado ampliamente en los populares modelos COPELAMETIC. El compresor es accionado por un motor elctrico montado directamente en el cigeal del compresor, con todas sus partes, tanto del motor como del compresor hermticamente selladas en el interior de una cubierta comn. Se elimina los trastornos del sello, los motores pueden calcularse especficamente para la carga que han de accionar y el diseo resultante es compacto, econmico, eficiente y bsicamente no requiere mantenimiento.Las cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas del crter son desmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el caso de que se deteriore el compresor.D) MOTO-COMPRESORES HERMTICOS.El Moto-Compresor Hermtico ha sido desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminucin de tamao y costo; y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa potencia. Como en el caso del Moto-Compresor Semi-Hermtico, un motor elctrico se encuentra montado directamente en el cigeal del compresor, pero el cuerpo es una carcaza metlica hermticamente sellada con soldadura. En este tipo de compresores no pueden llevarse a cabo reparaciones interiores puesto que la nica manera de abrirlos es cortar la carcaza del compresor.Definicin de Trminos Bsicos.ALABES:Es un sistema de enfriamiento de las propias turbinas tanto del rotor como estator, cuya funcin es permitir temperatura de entrada muy altas, con fuertes incrementos en el rendimiento.CICLO:Es cualquier masa o sustancia, la cual hace recorrido y a travs de l, surge una serie de transformaciones, regresando nuevamente a su sitio de origen.COMBUSTION:Es una reaccin qumica exotrmica, donde los elementos combustible son fundamentalmente de carbono o hidrgeno, ya que el hidrocarburo que sirve de combustible es de forma general.COMPRESOR:Tiene como funcin aspirar el are de la atmsfera, comprimirlo y enviarlo a la cmara de combustin.CONFIABILIDAD:Probabilidad de que un equipo este disponible para su uso durante un periodo dado de tiempo.DISPONIBILIDAD:Probabilidad de que un equipo sea usado durante un periodo calendario dado.ENERGIA TERMODINAMICA:Es un intercambio de calor gas y are que produce una energa para dar una funcin dinmica al rotor de la turbina.EQUIPOS:Es un conjunto de elementos que se involucra para participar un fin comn.ESCOBILLAS:Es examinar el estado de uso de las escobillas del generador, excitariz y de tierra.FALLA:Es cuando se origina la terminacin de la capacidad de un equipo para realizar la funcin en condiciones adecuadas.FALLAS EXTERNAS:Comprende las fallas no asignables al equipo, pudiendo ser de elemento externo como por ejemplo la atmsfera, fallas de electricidad, rotura de lneas, mala operacin o falla humana, etc.FALLAS INTERNAS:Comprende la interrupcin causada por desajustes mecnico y de instrumentos, inherente o asignables al equipo.FALLAS SUBITAS:Es cuando la falla ocurre repentinamente.INSTRUMENTOS:Revisar todas las indicaciones, mediciones y registros para asegurarse de su operacin sea correctamente.MANTENIMIENTO:Es una operacin que se planifica con la finalidad de mantener un equipo o instalacin en condiciones satisfactoria de operacin.MANTENIMIENTO PREVENTIVO:Es planear y programar con el fin de ajustar, reparar o cambiar ciertas partes de un equipo antes de que ocurra una falla.MANTENIBILIDAD:Probabilidad de que un equipo no falle mientras este en servicio durante un tiempo dado, bajo ciertas condiciones operacionales.PROGRAMA:Es una serie de operaciones para llevar a cabo un proyecto.PROTECCIN DE MOTOR DE ARRANQUE:Consiste de un rel trmico que reaccionan a la temperatura excesiva en los arrollamientos del motor y provoca la parada del grupoTOBERA:Estn adheridas a la carcaza y son los elementos ms crticos en la turbina de gas, su funcin es convertir la energa a presin transformndolas en energa cintica a alta velocidad para ser introducida en los alabes mviles.Captulo IiIMARCO METODOLGICOCapitulo IIIDISEO METODOLOGICO.TIPO DE INVESTIGACION.Esta investigacin se ha definido en forma descriptiva y analtica por el tipo de proyecto, que es donde se obtiene una serie de informacin sobre el Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ de la empresa PDVSA, utilizando para ellos nuevos mtodos deductivos que constan de tres (3) etapas:1.- Se plantea una situacin del Sistema existente para los compresores de aire de las Plantas de Vapor de la Empresa PDVSA2.- Se diagnostic, seleccion y se analiz el material Bibliogrfico sobre el tema tratado que nos servir para la elaboracin y recopilacin del Marco Terico Conceptual; dicha investigacin nos proporcion informacin para lograr formular Diseo e implementacin que permitan optimizar la productividad de la empresa.3.- Se pretende disear e implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ de acuerdo a las necesidades que tenga la empresa.POBLACION.La empresa PDVSA conformada por varios departamentos cuya ubicacin se establece en la zona occidental de Lagunillas, es donde se desarrollan las operaciones de las plantas de vapor dirigida por un grupo multidisciplinario, bajo el esquema de gestin de alto desempeo, y para esto cuenta con un personal calificado a nivel de profesionales y tcnicos; que se encuentra conformado de la siguiente manera:Un (01) Gerente del Departamento de Mantenimiento y Operaciones de Plantas, Dos (02) Superintendentes de Mantenimiento, Dos (02) Superintendentes de Operaciones y Un (01) Superintendente de Ingeniera y Estacin. Seis (06) Supervisores de mantenimiento y Seis (06) Supervisores de Operaciones, adems de un total de 98 personas entre Mantenedores(mecnicos, Electricistas, Instrumentistas) y Operadores que reportan a sus respectivos supervisores.MUESTRA.En la muestra se ha seleccionado treinta (30) personas que representa un 26 por ciento (26%), que conforman la organizacin de la gerencia de plantas de vapor.VARIABLE DE ESTUDIOContextualizacin.El diseo e implantacin, consiste en llevar a cabo diferentes rutinas que determinen inicialmente la frecuencia de reparaciones y servicios de cada uno de los elementos que constituye al equipo o maquinaria, de tal manera que pueda ser posteriormente ordenado y estudiado, a fin de poder aplicar el Mantenimiento Preventivo Sistematizado que facilite al operario mantener en buen estado de servicio dicho equipo, evitando as los retrasos en la produccinOperacionalizacin.VARIABLESINDICADORES

Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ de la empresa PDVSA1. Planificacin y Programacin.1. Tipos de Mantenimiento.1. Frecuencias/fallas.1. Personal especializado.1. Mtodos de control del correctivo.1. Adiestramientos.1. Parmetros.1. Supervisin.1. Inspeccin.1. Stock de repuestos.1. Costos de mantenimiento.1. Disponibilidad.1. Confiabilidad.1. Mantenibilidad.

INSTRUMENTOS UTILIZADOS.Segn Aura M. Bavaresco, 1994, pg. 13 (12) define los instrumentos como aqullos que recolectan informacin de la investigacin de forma metdica y prctica. En la presente investigacin los instrumentos utilizados para la recoleccin de datos estn orientados en la informacin necesaria para el diseo e implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO Modelo S-JJ; que son los requisitos siguientes:Encuesta.Es una tcnica empleada para recolectar informacin, ya que nos permite conocer la opinin de las personas sobre las necesidades. Se utilizan para inventariar operaciones, medir la actitud de los empleados, o para prever los efectos de planes a largo plazo.VALIDACION Y CONFIABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS:Los instrumentos utilizados sern validados por grupos especialistas de los equipos los cuales se encuentran constituido por:Un (01) Ingeniero Electricista, un (01) Tcnico Superior en Mecnica, Un (01) Operador de la Planta y un (01) Supervisor de Turbina, a los cuales les sern suministrados los instrumentos para su dicha revisin, con el fin de aportar sugerencias y luego realizar sus modificaciones pertinentes.PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACION:La investigacin se realiz en la seccin de Exploracin y Produccin Occidente de PDVSA, a fin de conocer e intercambiar ideas sobre el Diseo e Implantacin del Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire BETICO modelo S-JJ y solicitar autorizacin para realizar la investigacin. Al ser aceptada la proposicin, se comenz a aplicar entrevistas con las interrogantes estructuradas a todo el personal que se encuentra en las labores del Mantenimiento. Es necesario destacar que a travs de la entrevistas se busca conocer si existen un Programa Sistemtico que est implantado con la frecuencia adecuada, llevado por el Manual Computarizado J.D. EWARD, relacionado con la actividad del Mantenimiento tambin se realiz con diferentes inspecciones visuales a los equipos, observndose todas sus estructuras y tomando en cuenta el estado fsico.

Comprobacin de caudal:En este caso se realiza una medicin con precisin y se registra el caudal de aire comprimido de cualquier tipo o marca de compresor.

Comprobacin de Fugas :Las fugas de aire comprimido echan por tierra los recursos financieros de nuestros clientes . La mayora de los sistemas suelen tener fugas del 10% al 25% . El sistema de comprobacin de fugas las identifica y cuantifica en todo el sistema de aire comprimido.

Comprobacin de potencia :Mtodo no intrusito para medir el consumo de energa real en todo tipo de compresores.Proporciona una visin general precisa de los costes anuales de produccin de aire comprimido.

Comprobacin de la calidad del aire :El aire contaminado (aceite/gas/agua/partculas no solo implica unos cambios frecuentes y costosos de los filtros , sino que tambin amenaza la calidad de la produccin y puede provocar inevitablemente interrupcin de la misma.

Comprobacin de estado de rodamientos:Utilizando el sistema SPM ( SOC pulse monitoring) para analizar estado de rodamientos , se podrn evitar fallos imprevistos que implican normalmente costosas prdidas de produccin y elevados costos de alquiler.

Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimidoServicio Integrado de Prevencin en Riesgos LaboralesManuales, procedimientos, instruccionesSeguridad en laboratorios y talleres Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido ...Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido Qu se considerar como instalacin para generacin y almacenamiento de aire comprimido. Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido que quedan fuera esta consideracin. Criterios de compra, requisitos de diseo y de construccin exigibles a los dispositivos compresores. Requisitos de ejecucin y mantenimiento de este tipo de instalaciones. Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido. Inspecciones y pruebas peridicas reglamentarias en las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido. Conservacin de la documentacin vinculada a las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido. Criterios de ubicacin para dispositivos compresores. Aspectos de limitacin de sonoridad (ruido producido por el compresor). Instalacin y aparellaje elctrico asociadas a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido. Sealizacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido. Iluminacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.Qu se considerar como instalacin para generacin y almacenamiento de aire comprimidoLa Universidad Politcnica de Valencia considera como instalacin para generacin y almacenamiento de aire comprimido los siguientes tipos:El diseo y ejecucin de las instalaciones de este tipo est sometido al Reglamento de Aparatos a Presin, al Reglamento de Seguridad en las Mquinas y a los Reales Decretos relativos a Equipos de Trabajo.Instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido que quedan fuera esta consideracin.Ningndispositivo para generacin y almacenamiento de aire comprimido quedar exento de estas consideraciones, teniendo en cuenta que los pequeos compresores porttiles no necesitan la concurrencia de una empresa instaladora, pero comoequipos de trabajoque son, s deben ser sometidos a los principios del mantenimiento preventivo.Criterios de compra, requisitos de diseo y de construccin exigibles a los dispositivos compresores.nicamente sern adquiridos dispositivos compresores que cumplan los siguientes requisitos: Requisitos expuestos en el punto2. Complemento a las normas generales establecidas en el Reglamento de Aparatos a Presin, y en el punto3. Diseo y Construccin,de la ITC-MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a Presin. Requisitos expuestos en elReal Decreto 1.215/97, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.Estos requisitosse resumenen:Documentacin: se exigira. Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato en cuestin.b. Copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo.c. Copia del acta o actas de prueba del constructor.d. Certificado de puesta en marcha, emitido por el instalador.e. Instrucciones del dispositivo compresor: el contenido de stas incluir como mnimo el uso al que se destina el recipiente, y las condiciones de mantenimiento y de instalacin necesarias. Estas instrucciones deben ser facilitadas en idiomaespaol(atencin: esto es un requisito recogido por la legislacin, al que ningn importador / fabricante / suministrador puede negarse).Placa del equipo: cada dispositivo compresor dispondr de una placa donde debern estar grabados:a. Presin de diseo y presin mxima de servicio.b. Nmero de registro del aparato.c. Fecha de primera prueba.Estas placas son facilitadas por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa.Datos adicionales: cada dispositivo compresor tambin dispondr de la siguiente informacin, que puede o no estar incluida en la Placa del equipo:a. Nombre o razn social del fabricante.b. Datos de registro de tipo y fecha de registro de tipo.c. Nmero de fabricacin.d. Caractersticas principales:- Presin mxima de servicio (enbar).- Temperatura mxima de servicio (en C).- Temperatura mnima de servicio (en C).- Capacidad (volumen) del depsito acumulador (en litros).e. Marcado CE de conformidad, con las siglas segn tal que:Siglas CE de diseo diferente al expuesto no son vlidas.Bajo ningn conceptose adquirir dispositivos compresores nuevos o usados que no cumplan con los enunciados expuestos en ste punto.Requisitos de ejecucin y mantenimiento de este tipo de instalaciones.Estas instalacionesNICA Y EXCLUSIVAMENTE pueden ser ejecutadas por instaladores autorizados y registrados, conforme a las prescripciones desarrolladas en los Reglamentos y legislacin arriba mencionados. Si precisa de este tipo de instalacin para sus actividades, o desea regularizar el status legal de la misma, contacte directamente con la Unidad Tcnica de Infraestructuras (extensin 71057), y dirija sus peticiones por escrito. Conserve toda la documentacin generada en estos procesos.Estas instalaciones y equipos de trabajo deben ser sometidas a mantenimiento peridico,NICA Y EXCLUSIVAMENTEpor empresas mantenedoras autorizadas y registradas, conforme a las prescripciones desarrolladas en los Reglamentos arriba mencionados. Si precisa de este tipo de servicio (tenga en cuenta que bajo determinados condicionantes tcnicos la instalacin DEBE disponer de Proyecto), contacte con la Unidad Tcnica de Infraestructuras (Unidad de Mantenimiento extensin 71057), y dirija sus peticiones por escrito. Conserve toda documentacin generada en estos procesos.Mantenimiento especfico destinado a las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimidoLas acciones que deber llevarse a cabo a modo de Mantenimiento Preventivo sobre los dispositivos e instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido son las siguientes:Deber llevarse a cabo con unaperiodicidad anual, para cada uno de los dispositivos de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido que les sea especificado, las siguientes actividades de mantenimiento preventivo:A. Toda operacin de mantenimiento preventivo del dispositivo tendr prioritariamente en cuenta las recomendaciones expuestas por el fabricante. Si el fabricante expone alguna lista de piezas de repuesto que son recomendadas para cada uno de los componentes, se deber utilizar (si ello es posible), materiales contenidos en el listado expuesto.B. Verificacin general del estado exterior del dispositivo compresor: se verificar que no se ha producido deterioro evidente externo alguno en el equipo de manera que pueda constituir un riesgo: especialmente se vigilar la presencia de abolladuras, corrosiones, fisuras, fugas, rezumes. Estado de juntas y costuras. C. Verificacin de elementos de inspeccin: tapas, mirillas, etc aptitud y buen estado para su funcin.D. Conexiones: de conducciones, niveles, controladores, etcaptitud y buen estado para su funcin. Se vigilar especialmente la ausencia de fisuras, fugas, rezumes.E. Valvulera: en general, se comprobar su aptitud y buen estado.F. Verificacin del estado de la(s) vlvula(s) de seguridad: se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico alguno, se verificar el estado del precinto de la vlvula, se verificar que este dispositivo no ha actuado a consecuencia de una sobrepresin. Se desmontar completamente, comprobando que sus distintos elementos no presentan anormalidades.G. Verificacin de dispositivo manmetro: se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento mediante comparacin con manmetro patrn. Se verificar que la clase del manmetro se corresponde con lacategora de precisin 2.5. Se comprobar que el tubo de conexin est libre de obstrucciones.H. Verificacin de sistemas de maniobra: se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento.I. Verificacin del conjunto de componentes elctricos (incluyendo conexiones y cableado): se verificar su buen estado y que no presente deterioro fsico alguno, se verificar su correcto funcionamiento, su aptitud. Especialmente se verificar los dispositivos de proteccin (incluyendo toma de tierra).J. Verificacin del conjunto de lubricacin: en la medida que sea posible, se verificar el buen estado del sistema, comprobndose que no se presentan fugas, derrames, incrustaciones, resinificaciones. Se comprobar que en ningn caso se utilizan lubricantes con punto de inflamacin igual o inferior a 125C. Si las presiones de trabajo del dispositivo compresor sobrepasasen los 20 kg/cm2, se comprobar que en ningn caso se utilizan lubricantes con punto de inflamacin igual o inferior a 220C.K. Prueba del equipo: una vez comprobados los puntos anteriores, y corregidas todas las deficiencias (en el caso de que las hubiere), se pondr en marcha el equipo y se verificar que este opera satisfactoriamente. Se verificar que aquellas operaciones para las que est destinado el dispositivo y las que es posible realizar con el aparato en funcionamiento, no presentan dificultades de carcter tcnico debido a deficiencias.El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del laboratorio o taller donde est ubicado el equipo / instalacin. En el caso de que el local tenga definida a una persona como N3 Interlocutor en materia de seguridad y salud en el trabajo segn los principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber ser esta quien lleve a cabo la gestin del mantenimiento preventivo de los equipos. Es muy importante el conservar archivada y de manera controlada la documentacin resultante de estos procesos. Si tiene dificultades para llevar a cabo estas actividades, no dude en consultar con el Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.

Inspecciones y pruebas peridicas reglamentarias en las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.Aparte del Mantenimiento Preventivo, todo dispositivo compresor seguir un programa de pruebas peridicas, acorde a lo especificado en la ITC-MIE-AP17 del Reglamento de Aparatos a Presin, tal que cada10 aosse realizar:a. Inspeccin visual exterior.b. Inspeccin visual interior.c. Prueba de presin: se efectuar una prueba a1.5 veces la presin dediseo. Para la realizacin de esta prueba se contar con la presencia de unOrganismo de Control Autorizado (O.C.A.), que levantar acta sobre la realizacin de las pruebas, entregando una copia al rgano Competente de la Administracin (Consellera de Industria), otra copia al usuario del aparato, y quedando tambin una copia en poder del O.C.A. emisor de la misma. El Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV puede facilitarle diversas opciones a este respecto.El responsable de que se lleve a cabo estas operaciones es el usuario del laboratorio o taller donde est ubicado el equipo / instalacin. En el caso de que el local tenga definida a una persona como N3 Interlocutor en materia de seguridad y salud en el trabajo segn los principios de Organizacin Preventiva en la U.P.V., deber ser esta quien lleve a cabo la gestin del mantenimiento preventivo de los equipos. Es muy importante el conservar archivada y de manera controlada la documentacin resultante de estos procesos.

Conservacin de la documentacin vinculada a las instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.Toda la documentacin relativa al dispositivo compresor deber ser conservada por los usuarios del mismo (Departamentos / Centros / Servicios) en tanto el equipo sea considerado como operativo.Esta documentacin comprender: Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato, copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo, copia del acta o actas de prueba del constructor, certificado de puesta en marcha (emitido por el instalador), instrucciones de funcionamiento / mantenimiento del dispositivo compresor.En el caso de que la instalacin de aire comprimido requiera de Proyecto de Instalacin, el mismo ser conservado, o bien por la Oficina Tcnica del V.I.S. (en el caso de que sea esta la que lleve a cabo la supervisin del mismo), o bien por los usuarios de la misma (en el caso de que la ejecucin de instalacin no sea controlada a travs de la Oficina Tcnica).Criterios de ubicacin para dispositivos compresores.Los dispositivos compresores sern instalados preferentemente en casetas o habitculos construidos para tal fin, donde nicamente estar presente este equipoSe desaconsejasu instalacin directamente en zonas con elevada proximidad humana, utilizacin de inflamables, utilizacin de gases comprimidos (acetileno, hidrgeno, propano, oxgeno, xido nitroso, etc...). Se desaconseja especialmente su emplazamiento en locales que el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique comolocales mojados, o comolocales hmedos(vase MIE BT 027).En ningn caso debe emplazarse dispositivos compresores en pasillos, cuartos de bao, locales de uso administrativo, aulas, reas de descanso, salas de maquinaria de dispositivos elevadores, casetas de gases, zonas de almacenado de productos qumicos, es decir, locales donde generen un riesgo aadido e innecesario [atencin: en el caso de que el compresor funcionase con motor de explosin, el combustible destinado a hacer funcionar el equipo no debe almacenarse junto al mismo, sino en un lugar apartado]. Bajo ningn concepto se emplazar en locales que el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique comolocales con riesgo de incendio o explosinel Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin califique comolocales(vase MIE BT 026).En cualquier caso,se respetarlas siguientes distancias mnimas: A tabiques medianeros: 0,7 m. A paredes exteriores y pilares: 1,0 m.Aspectos de limitacin de sonoridad (ruido producido por el compresor).Teniendo en cuenta que los dispositivos compresores producen ruido molesto cuando se encuentran funcionando, deber adoptarse medidas tcnicas con el fin de limitar la sonoridad de stos aparatos, de modo que:a. En la medida de lo posible, se adquirir equipos que incorporen a su diseo constructivo medidas de limitacin de sonoridad.b. De mostrarse insuficientes las medidas de sonoridad adoptadas con el equipo, se proceder a aislar acsticamente el punto de emplazamiento del compresor, o el equipo en si.

Este compresor no incorpora a su diseo constructivo medidas tcnicas de limitacin de sonoridad, por lo que dependiendo de su punto de emplazamiento, debera ser estar insonorizado o no.Este compresor s que incorpora medidas tcnicas de limitacin de sonoridad. Dichas especificaciones deben estar expuestas expuestas en la documentacin tcnica del equipo.

Instalacin y aparellaje elctrico asociadas a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.Toda la instalacin y aparallaje elctricos destinados a permitir el funcionamiento de dispositivos compresores con motor elctrico estarn de acuerdo con las exigencias del Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias. Atencin a las condiciones tcnicas especiales para los locales con: Riesgo de incendio Riesgo de explosin Locales hmedos Locales mojadosSealizacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.Los locales o habitculos albergando compresores sern sealizadas, de acuerdo con el Real Decreto 485 / 97, relativo a sealizacin de riesgos en los lugares de trabajo.

Seal 1Seal 2Seal 3Seal 4

Las consideraciones relativas a sealizacin sern las siguientes:a)Si el emplazamiento se diese en caseta / habitculo para compresor: se colocar en la cara exterior de la puerta de acceso las seales 1 y 2. En el caso de que el compresor funcionase con motor de explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo la seal 3.b)Si el emplazamiento se diese en cualquier otro lugar, se colocar de manera visible, en las proximidades del dispositivo compresor, las seales 1 y 2. En el caso de que el compresor no fuese de sonoridad limitada o no se hubiese adoptado medidas para reducir el nivel de la misma, tambin se colocar la seal 4. En el caso de que el compresor funcionase con motor de explosin, tambin se colocar en el interior del habitculo la seal 3.Iluminacin vinculada a instalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido.El punto de emplazamiento del dispositivo compresor contar con medios de iluminacin suficientes para garantizar las operaciones de mantenimiento, reparacin, o maniobra, tal que los niveles de iluminacin mnimos sern:a. Emplazamiento en caseta / habitculo aislado: mnimo100 lux.b. Emplazamiento en laboratorios / talleres: el nivel de iluminacin se corresponder*con el establecido para ste tipo de locales (mnimo400 lux).c. Otros: mnimo100 lux.*- conforme alPliego de Condiciones Tcnicas Elctricas en Baja Tensin de la Universidad Politcnica de valencia.Proteccin contra incendiosComo medida preventiva adicional, se dotar a la zona donde se encuentre emplazado el dispositivo compresor con:a. Emplazamiento en caseta / habitculo aislado: en el interior del mismo, se emplazar un (1) extintor porttil con agente extintor polvo seco. Si el tamao de la caseta / habitculo lo permite, puede emplazarse uno de 6 Kg. Si el espacio disponible es muy limitado, puede emplazarse uno menor.b. Emplazamiento en lugar diferente a caseta / habitculo: de contar con dispositivos de proteccin contraincendio, no ser necesario el disponer de un extintor adicional. En el caso de que no se cuente con medio de proteccin contraincendio alguno, se emplazar un (1) extintor porttil con agente extintor polvo seco de 6 Kg (como mnimo). Este extintor contar con la sealizacin reglamentaria:

Si las dimensiones del local donde se emplace el extintor lo permiten, este ser colocado a una distancia mnima de 3 metros del dispositivo compresor, recomendando una distancia mxima de 5 metros. La parte superior del extintor no deber estar a una altura superior a 1,70 m.Compresores: instalacin y mantenimientoVersin activa: IOP PM 22Fecha activacin: 16/7/01

Compresores: causas principales de riesgo y medidas correctorasVersin activa: IOP PM 23Fecha activacin: 16/7/01

Compresores: instalacin y mantenimientoServicio Integrado de Prevencin en Riesgos LaboralesManuales, procedimientos, instruccionesSeguridad en laboratorios y talleresInstalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido Compresores: instalacin y mantenimiento ...Compresores: instalacin y mantenimiento1.mbito de aplicacin2Requisitos de instalacin3.Requisitos de mantenimiento4.Documentacin exigible4.1Ante nuevas incorporaciones de equipos o instalaciones4.2Ante operaciones de mantenimiento5.Histrico de actividades6.Requisitos de los equipos6.1Placa de diseo6.2Identificacin6.3Instrucciones7.Actuacin en caso de que disponga de aire comprimido8.Actuacin en caso de que desee incorporar aire comprimido a sus actividadesSEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES OPERATIVAS.Instruccin Operativa IOP PM 22COMPRESORES: INSTALACIN Y MANTENIMIENTOServicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o privado.

1.MBITO DE APLICACINSe sometern a las condiciones de la presente Instruccin Operativa los compresores que cumplan alguna de estas dos condiciones:(a)La presin efectiva de trabajo esmayor a 0.5 bar.(b)El producto de la presin efectiva de trabajo (en bar) por el volumen en m3del depsito esmayor a 0.02.2. REQUISITOS DE INSTALACINLa redaccin de un proyecto de instalacin para dispositivos de tratamiento y almacenamiento de aire es necesaria siempre que el producto de la presin efectiva (en bar) por el volumen en m3del depsito seamayor o igual a 7.5.La ejecucin de la instalacin o del mantenimiento reglamentario de los compresores:Lainstalacindebe ser llevada cabo por uninstalador autorizado. Este instalador debe cumplir, como mnimo, las siguientes condiciones:El instalador estar inscrito en el Registro que a tal efecto lleva el rgano Territorial competente de la Administracin Pblica (Consellera de Indstria).El instalador se debe hacer responsable de que las instalaciones que realicen, o de las operaciones de mantenimiento que efecte se realicen segn lo dispuesto en INST MIE AP17 del Reglamento de Aparatos a Presin.El instalador debe tener cubierta la responsabilidad civil que pueda derivarse de sus actuaciones mediante una pliza de seguro por una cuanta mnima de 25 millones de pesetas por siniestro, con clusula de actualizacin anual de acuerdo con el ndice de Precios al Consumo del Instituto Nacional de Estadstica.En caso de que efecte labores que impliquen utilizacin de tcnicas de soldadura, stas debern estar homologadas segn las normas tcnicas vigentes, y los soldadores que las lleven a cabo, homologados.3. REQUISITOS DE MANTENIMIENTOLas operaciones demantenimientoa efectuar sobre compresores incluirn:Anualmente:a. Limpieza interiorde aceites y carbonillas.b. Vlvulas de seguridad: comprobacin de su status como dispositivo de control apto para este tipo de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitucin ser posible exigir al instalador que efecte el cambio que facilite una copia del certificado acreditativo del fabricante del dispositivo donde se especifique la capacidad de descarga de la vlvula. En caso de que sea necesaria su sustitucin slo se emplear vlvulas nuevas que llevarn o bien grabado o bien en una placa los siguientes datos: fabricante, dimetro nominal, presin nominal, presin de tarado y caudal nominal. Las vlvulas sustituidas sern precintadas a la presin de tarado.c. Manmetros: ser comprobar su buen estado y funcionamiento. As mismo se comprobar que los manmetros existentes sean de clase 2.5 segn el Reglamento de Aparatos a Presin. Si un manmetro necesita ser sustituido, slo lo ser por otro nuevo, de clase 2.5, segn el citado Reglamento. Una vez sustituido se comprobar su correcto funcionamiento.d. Dispositivos de inspeccin y limpieza: se comprobar la accesibilidad a los orificios y registros de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobar su operatividad. As mismo se comprobar el funcionamiento de los dispositivos de refrigeracin y captacin de aceite del aire alimentado.e. Engrase: el aceite que se emplee estar libre de materias resinificables. Se utilizar aceite de propiedades antioxidantes con punto de inflamacin superior a 125C. Cuando la presin de trabajo sobrepase los 20 Kg/cm2, slo debern utilizarse aceites con punto de inflamacin superior a 220C.Cada 10 aos:a. Inspeccin visual exterior.b. Inspeccin visual interior.c. Prueba de presin: se efectuar una prueba a1.5 veces la presin dediseo. Para la realizacin de esta prueba se contar con la presencia de unOrganismo de Control Autorizado (O.C.A.), que levantar acta sobre la realizacin de las pruebas, entregando una copia al rgano Competente de la Administracin (Conselleria dIndstria), otra copia al usuario del aparato, y quedando tambin una copia en poder del O.C.A. emisor de la misma.Estas operaciones de mantenimiento deben ser supervisadas por el N3 responsable del rea en la que se vaya a instalar el compresor. As mismo, deber archivar la documentacin que este proceso genere, como tambin deber hacerlo el N2 del Departamento.4.DOCUMENTACIN EXIGIBLE4.1 Ante nuevas incorporaciones de equipos o instalaciones:Se exigir:a. Certificado de Homologacin o Registro de Tipo de aparato en cuestin.b. Copia de acta o certificado de conformidad de la produccin del equipo.c. Copia del acta o actas de prueba del constructor.d. Certificado de puesta en marcha, emitido por el instalador o por el instalador + direccin de proyecto/obra.4.2Ante operaciones de mantenimiento.Se exigir un certificado de tareas de mantenimiento, donde se exponga qu operaciones han sido llevadas a cabo y con qu resultado. Debe emitirlo el instalador.Toda la documentacin generada y exigible deber ser archivada tanto por el N2 del Departamento como por el N3 del rea de trabajo.5.HISTRICO DE ACTIVIDADESPor cada compresor y cada instalacin independiente de aire comprimido se mantendr un archivo de documentacin, conservando manual del equipo o accesorios utilizados, junto a todos los certificados que facilite el fabricante/instalador/proveedor de los mismos. En este mismo archivo se conservarn todas las actas emitidas con motivo de operaciones de mantenimiento u operaciones de reparacin, y estar en poder del N2 y del N3 del rea de trabajo.6.REQUISITOS DE LOS EQUIPOSSegn el Reglamento de Aparatos a Presin y la ITC MIE AP17, estos requisitos son los siguientes:6.1Placa de diseoTodo aparato sometido a la prueba de presin deber ir provisto de una placa donde debern estar grabados la presin de diseo y, en su caso, la mxima de servicio, el nmero de registro del aparato y la fecha de la primera prueba y sucesivas.Dichas placas de diseo sern facilitadas por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa correspondiente a la provincia en la cual se efecte la prueba.6.2IdentificacinTodos los aparatos llevarn una identificacin en la que constarn los siguientes datos: Nombre o razn social del fabricante Contrasea y fecha de registro del tipo Nmero de fabricacin Caractersticas principales. El recipiente la placa descriptiva debern llevar por lo menos las siguientes inscripciones: La presin mxima de servicio (PS en bar) La temperatura mxima de servicio (Tmx.en C) La temperatura mnima de servicio (Tmn.en C) La capacidad del recipiente (V en l) Marcado CE de conformidad:Las placas de diseo e identificacin se fijarn mediante remaches, soldadura o cualquier otro medio que asegure su inamovilidad, en un sitio visible del aparato, y en ningn caso podrn retirarse del mismo.El marcado CE de conformidad estar constituido por las iniciales CE segn el modelo:

El marcado CE ir seguido del nmero distintivo del organismo de control encargado de la comprobacin CE o del control CE y las dos ltimas cifras del ao de colocacin del marcado. Ninguna otra marca puede reducir la legibilidad de este marcado.6.3InstruccionesDebern proporcionar la siguiente informacin: Los detalles sealados en los dos apartados anteriores El uso al que se destina el recipiente Las condiciones de mantenimiento y de instalacin necesarias para garantizar la seguridad de los recipientes Estarn redactadas en espaol7.ACTUACIN EN CASO DE QUE DISPONGA DE AIRE COMPRIMIDOEn el caso de que se disponga de aire comprimido, se debern contemplar los aspectos que se recogen en la instruccinAspectos de seguridad a ser considerados para remodelacin / construccin de laboratorios donde sea necesaria la generacin y empleo de aire comprimido mediante compresores.8.ACTUACIN EN CASO DE QUE DESEE INCORPORAR AIRE COMPRIMIDO A SUS ACTIVIDADESEn el caso de que se vaya a incorporar aire comprimido en el rea de trabajo, se debern contemplar los aspectos que se recogen en la instruccinAspectos de seguridad a ser considerados para remodelacin / construccin de laboratorios donde sea necesaria la generacin y empleo de aire comprimido mediante compresores.NOTA:Cuando un compresor entra en funcionamiento, dependiendo de su tamao, se produce ruido que puede llegar a tener una intensidad considerable que puede ocasionar el que las tareas en el rea en la que ste est colocado sean molestas. Para evitar esto, es recomendable que estos compresores se instalen dentro de unas carcasas insonorizadoras, que o bien minimicen o disminuyan los niveles de ruido.Para cualquier duda o aclaracin, ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin de la Universidad Politcnica de Valencia.Ext.: 78400e-mail:mct@upvnet.upv.esCompresores: causas principales de riesgo y medidas correctorasServicio Integrado de Prevencin en Riesgos LaboralesManuales, procedimientos, instruccionesSeguridad en laboratorios y talleresInstalaciones para generacin y almacenamiento de aire comprimido Compresores: causas principales de riesgo y medidas correctoras ...Compresores: causas principales de riesgo y medidas correctorasSEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES OPERATIVAS.Instruccin Operativa IOP PM 23COMPRESORES: CAUSAS PRINCIPALES DE RIESGO Y MEDIDAS CORRECTORASServicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV.El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o privado.

Ante la presencia de compresores en el rea de trabajo que pueden presentar determinados riesgos, el nivel N3 responsable del rea deber responsabilizarse de que se toman las medidas correctoras pertinentes.RIESGOSCAUSASMEDIDAS CORRECTORAS

EXPLOSIONESFalta de resistencia del material1.Instalacin de Compresores con EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD que garanticen un adecuado diseo y fabricacin del aparato.2.Ser objeto de REVISIONES PERIDICAS. Son obligatorias dos tipos de Inspecciones:AnualesPeridicas

Exceso de presin3.Instalacin de dispositivos que limiten las presin de Servicio a la de Diseo del elemento de la Instalacin que la tenga ms baja.4.Instalacin de VLVULAS DE SEGURIDAD. Cumplirn:Sern precintables, de resorte y levantamiento total.La sobrepresin no sobrepasar el 10% de la presin de tarado de la vlvula, cuando sta descargue a caudal mximo.

Autoinflamacin del aceite de lubricacin en la compresin5. Correcta eleccin del aceite lubricante, segn la Presin de trabajo.Si P < 20Kg/cm2su pto. de infl. > 125C.Si P > 20 Kg/cm2su pto. de infl. > 220C.

Por descarga electrosttica6. Unin de todas las masas y elementos conductores entre s y a tierra.7. Mantenimiento de una HUMEDAD relativa del aire del 50-60%.

INCENDIOSCortocircuitos elctricos (en caso de motor elctrico)8. Puesta a tierra de todas las masas metlicas, asociada a Interruptores Diferenciales de Media Sensibilidad.

Inflamacin del combustible (en caso de motor de explosin)9. Instalacin de bandejas contra los derrames en los depsitos y contenedores de combustibles.10. Limpieza peridica de la zona.

Excesiva temperatura del aire comprimido11. Control y Regulacin de la Temperatura del aire a la salida de la cmara de compresin.

Excesiva temperatura del aceite de refrigeracin (en caso de refrigeracin por aceite)12. Control y Regulacin de la Temperatura del aceite de refrigeracin.13. Debern dejar de funcionar automticamente en caso de parada de la bomba de aceite.

GOLPES CONTRA OBJETOSPresencia de obstculos14.Adecuada SEALIZACIN, de:Zonas de trnsito, pasillos.Tuberas, depsitos

GOLPES CONTRA OBJETOSInadecuada iluminacin15.INTENSIDADES mnimas de iluminacin de:General: 250 lux /400 lux *Zonas de manipulacin: 400 lux /400 lux *Accesos y escaleras: 400 lux /350 lux *Zonas de instrumentos: 600 lux / 500 lux *16.Instalacin de ILUMINACIN DE EMERGENCIA.*: valores segn el Pliego de Condiciones Tcnicas Elctricas en Baja Tensin de la UPV.

ATRAPAMIENTOSPresencia de rganos mviles17.Resguardos fijos que imposibiliten el acceso a los rganos de transmisin entre el motor y el compresor.

CONTACTO ELCTRICO DIRECTOManipular en la acometida elctrica (en caso de motores elctricos)18.Partes en tensin INACCESIBLES.19.NORMAS claras y concisas para el caso de avera elctrica.

CONTACTO ELCTRICO INDIRECTOFallos en el aislamiento funcional del aparallaje elctrico (en caso de motores elctricos)20.PUESTA A TIERRA de todas las masas metlicas.21.Instalacin de INTERRUPTOR DIFERENCIAL de Media Sensibilidad en el circuito de acometida.

Deficiente emplazamiento22.Instalarlos en un emplazamiento a ser posible aislado, que la zona no contenga materiales almacenados o de desecho, en recintos bien ventilados, con puertas y techos incombustibles y resistentes al fuego.23.Correcto ANCLAJE sobre bancadas de suficiente masa y apoyos elsticos.24.Respetar distancias a tabiques y columnas. Como mnimo:0.70 m. a tabiques medianeros1.00 m. a paredes exteriores y columnas

Aspiracin del aire y normal funcionamiento de los rganos mviles25. Situar las entradas del aire de forma que den al exterior del edificio.26.Limpieza peridica de filtros y conducciones.27.Insonorizacin de los focos de ruido.28.Cabina insonorizada para el personal.29.Empleo de EPIs contra el ruido.

Para cualquier duda o aclaracin, ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin de la Universidad Politcnica de Valencia.Ext.: 78400e-mail:mct@upvnet.upv.esCundo usar la proteccin del odoServicio Integrado de Prevencin en Riesgos LaboralesManuales, procedimientos, instruccionesSeguridad en laboratorios y talleresAlgunas tareas concretasLas tareas con presencia de RUIDO Cundo usar la proteccin del odo ...Cundo usar la proteccin del odoSEGURIDAD Y SALUD: INSTRUCCIONES OPERATIVAS.Instruccin Operativa IOP PM 21CUNDO USAR LA PROTECCIN DEL ODOServicio de Prevencin de Riesgos Laborales de la UPV. El presente documento y sus contenidos pueden ser reproducidos, difundidos y utilizados libremente, siempre que se mencione expresamente su autora y fuente de origen. No se permite el uso del mismo con fin comercial o econmico alguno, pblico o privado.

Como norma general, el N3 responsable del rea de trabajo deber promover el uso de proteccin del odo cuando se realicen las siguientes actividades:Utilizacin de prensas para metales.Trabajos que lleven consigo la utilizacin de dispositivos de aire comprimido.Trabajos de percusin.Trabajos de los sectores de la madera y textil.Tambin ser necesario el uso de protectores auditivos a la hora de realizar trabajos en los invernaderos, sobre todo en ciclos de funcionamiento de los coolings.Para cualquier duda o aclaracin, ponerse en contacto con el Servicio de Prevencin de la Universidad Politcnica de Valencia.Ext.: 78400e-mail:mct@upvnet.upv.es