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Serie ESD Con el reconocido PERFIL SIGMA Flujo desde 177 hasta 1589 cfm, presión desde 80 hasta 217 psig

Compresores de tornillo

ESD: ahorros de energía

La base del rendimiento energético de estos equipos es el PERFIL SIGMA de los rotores de tornillo, mejorado para favorecer el flujo de aire y garantizar la mejor potencia específica posible. Los motores IE3 de eficiencia Premium ayudan a reducir el consumo energético junto con la trans-misión directa 1:1 -sin pérdidas asociadas como las cajas de engranes o los sistemas de transmisión por poleas y bandas- son estándar en los compresores de tornillo KAESER. Además, el ventilador radial cumple los requi-sitos de eficiencia exigidos a ventiladores de acuerdo con la directiva de la Unión Europea 327/2011. Finalmente, el innovador controlador SIGMA CONTROL 2 ahorra aún más energía con sus modos de control seleccionables, como la regulación Dynamic, ya que evita costosas etapas de operación en vacío.

Facilidad de mantenimiento = rentabilidad

El excelente diseño del equipo no solo se limita a un exte-rior atractivo, sino que el interior también contribuye a me-jorar la rentabilidad: por ejemplo, se puede acceder desde la parte delantera a todas las partes de mantenimiento y eso no solo ahorra tiempo (y con ello dinero) durante el servicio, sino que también aumenta la disponibilidad del aire comprimido.

Socios perfectos

Los compresores de tornillo de la serie ESD son los socios perfectos para las estaciones industriales de aire comprimido que buscan el máximo rendimiento energéti-co. Su controlador interno, el SIGMA CONTROL 2, brinda un gran número de interfaces de comunicación, como por ejemplo, Ethernet. Esta interfaz facilita la conexión en la red KAESER Sigma Network con un sistema de control como el SIGMA AIR MANAGER 4.0 o un sistema de con-trol central de una forma sencilla, segura y eficiente.

Sistema electrónico de control de temperatura

La válvula controlada por un servomotor integrada en el circuito de enfriamiento para la regulación de la tempera-tura está controlada por un sensor de temperatura y es la pieza fundamental del innovador sistema electrónico de control de temperatura (ETM). El controlador SIGMA CONTROL 2 toma en cuenta la temperatura de admisión del compresor para poder evitar con seguridad la forma-ción de condensado en el tanque separador de aceite incluso en condiciones de alta humedad. El ETM regula dinámicamente la temperatura del aceite, lo cual mejora el rendimiento energético con una baja temperatura del acei-te. Si se usa la recuperación de calor, la unidad ESD viene equipada con una segunda válvula ETM. De este modo, la recuperación de calor se puede ajustar aún mejor a las necesidades del cliente.

En su versión más reciente, la serie ESD de KAESER Compresores vuelve a establecer nuevos estándares en cuanto a disponibilidad y eficiencia energética. La inteligente combinación de bases comprobadas y soluciones innovadoras al detalle en la construcción de equipos mejora la facilidad de uso y mantenimiento de los compresores de tornillo de diseño actual e inconfundible.

Serie ESD

¿Por qué optar por la recuperación del calor?

En realidad, la pregunta debería ser: ¿Y por qué no? Des-pués de todo, un compresor de tornillo convierte el 100 % de la energía eléctrica que consume en calor. De esta energía es posible recuperar hasta el 96 % para calefac-ción de espacios o para producir agua caliente. De esta manera no solamente se reduce el consumo energético primario sino que también se mejora significativamente el balance total energético operacional.

Valores esenciales para un rendimiento óptimo: Compresores de tornillo de la serie ESD

Imagen: ESD 300 enfriado por aireHasta

aprovechable en forma de calor

96 %

32

ESD: diseño detallado para un máximo ahorro de energía

PERFIL SIGMA

El componente principal de las unidades ESD es su unidad de compresión de tornillo con PERFIL SIGMA en los rotores. Con una velocidad de operación baja, las unidades de compresión KAESER tienen un perfil óptimo para mejorar el flujo del aire, para una mejor potencia específica.

Asegura una temperatura correcta

El innovador sistema electrónico de control de temperatu-ra (ETM) regula dinámicamente la temperatura del aceite para evitar la formación de condensados. El ETM mejora la eficiencia energética ajustando, por ejemplo, la recupe-ración de calor a las necesidades reales de operación.

Motores IE3 de alto rendimiento

Naturalmente, todos los compresores de tornillo ESD de KAESER cuentan con motores de eficiencia Premium IE3. Desde el 1 de enero de 2015, los motores IE3 son obliga-torios en la Unión Europea y en Norteamérica.

Controlador SIGMA CONTROL 2

El controlador SIGMA CONTROL 2 permite un control y una supervisión eficiente de la operación del compre-sor. La clara pantalla y el lector de radiofrecuencia RFID optimizan la comunicación y la seguridad operativa del equipo. La variedad de interfaces posibilitan una integra-ción sencilla en redes, mientras que el puerto para tarjetas SD facilita las actualizaciones.

54

Separación confiable de condensados

Los separadores centrífugos KAESER instalados de fábri-ca con el dren electrónico de condensados ECO-DRAIN se caracterizan por una alta separación de condensados (> 99 %) con una caída de presión mínima. Así, la separa-ción de condensados se realiza no solo de forma confiable sino también con alta temperatura y humedad ambiente, además de un bajo consumo de energía.

Lubricación desde el exterior

La lubricación de los motores se realiza con el equipo en marcha. En el caso de los equipos ESD no existe peligro para los operarios, ya que se puede llevar a cabo desde el exterior. Esto aplica tanto para el motor del compresor como para los motores de los ventiladores.

Mantenimiento sencillo

Todos los componentes de mantenimiento son de fácil ac-ceso, como el filtro de aire, que se puede cambiar desde la parte frontal. Los servicios de mantenimiento y repara-ción son más rápidos, los costos de operación más bajos, y la disponibilidad del equipo mayor.

Filtro de aceite ecológico

Los elementos filtrantes instalados en las carcasas de aluminio de los filtros de fluido son ecológicos, ya que no contienen metal. Esto permite incinerarlos más fácilmente al final de su vida de servicio.

Rentable en todos los aspectos

76

Baja temperatura de operación

Los ventiladores controlados por termostatos y con motores de velocidad variable transfieren la cantidad exacta de aire de enfriamiento necesaria para conseguir una baja temperatura de operación. De esa manera se reduce notablemente el consumo total de energía de los equipos ESD.

El aire caliente de descarga con mayor presión diferencial

Los ventiladores radiales son notablemente más eficientes que los ventiladores axiales; su elevada presión diferen-cial permite expulsar el aire caliente hacia conductos sin necesidad de un ventilador auxiliar adicional.

Limpieza de los enfriadores desde el exterior

Al contrario de lo que sucede con los radiadores inter-nos, los enfriadores de todos los equipos ESD son muy accesibles y se limpian con facilidad. El hecho de que la acumulación de suciedad sea visible mejora la seguridad de operación y la disponibilidad del equipo.

Baja temperatura del aire comprimido

Un enfriamiento eficaz mantiene una baja temperatura de descarga del aire comprimido. Esto, junto con las grandes cantidades de condensado que elimina el separador cen-trífugo y que expulsa el dren electrónico ECO-DRAIN sin pérdidas energéticas, reduce la carga de los componentes de tratamiento de aire comprimido instalados después del compresor.

Enfriamiento inteligente, mayor ahorro

98

Potencia específica optimizada

El compresor de tornillo de velocidad variable es el equipo con mayor tiempo de carga en la estación. Por eso, los modelos ESD-SFC están optimizados para conseguir el máximo rendimiento, evitando una alta velocidad de ope-ración, con lo cual se ahorra energía, se alarga el tiempo de servicio de los equipos y se mejora la confiabilidad.

Equipo certificado EMC

El gabinete de control del SFC y el SIGMA CONTROL 2 están probadas y certificadas como unidades individuales y como sistema completo en redes industriales de la clase A1 está controlada y certificada de acuerdo a la EMC y a la directiva EN 55011.

Gabinete de control SFC independiente

Un gabinete de control independiente protege el convertidor SFC del calor emitido por el compresor. Su ventilador propio procura un ambiente ideal y, con ello, un máximo rendimiento y vida de servicio del SIGMA FREQUENCY CONTROL.

Control de presión constante

Se puede ajustar el flujo a la demanda real de aire comprimi-do dentro del rango de control y dependiendo de la presión. La presión de servicio se mantiene constante en un margen de ±1.5 psi como máximo. De esa forma, es posible reducir la presión máxima, ahorrando energía y dinero.

Control convencional de velocidad variable

Control de velocidad variable SFC

Potencia específica (hp/cfm)

Flujo (cfm)

Compresores de velocidad variable

1110

Hasta

+70°C

Aprox. 5 %Calor derivado por

el motor

Aprox. 76 %Potencia térmica recuperable por

medio de la refrigeración del

fl uido

Aprox. 2 %Potencial de

energía del aire comprimido

Aprox. 2 %Potencia térmica

que permanece en el aire comprimido

ca. 15 % Potencia térmica

recuperable por medio de la refrigeración del aire comprimido

Aprox. 96 %Potencia térmica aprovechable para su

recuperación

100 %Potencia total

absorbida

25 %Calor del ambiente

25 %Potencial de energía del

aire comprimido

Con la recuperación del calor, todo son ventajas

Los compresores convierten el 100 % de la electricidad que consumen en energía calorífica. De ese total, hasta el 96 % está disponible para propósitos de recuperación de calor. ¡No lo deje escapar!

Sistemas para agua caliente

El sistema formado por un intercambiador de calor de pla-cas, válvula de control de temperatura y sistema de tube-ría, se instala en el equipo sin ocupar espacio adicional y permite recuperar aproximadamente el 76 % de la energía total absorbida por los compresores ESD y utilizarla para producir agua caliente.

Agua para procesos, calefacción y de consumo

Con los sistemas de intercambiadores de calor es posible producir agua caliente hasta 70 °C solo con el calor gene-rado por el compresor vía un intercambiador de calor tipo placas. Mediante el ETM se puede ajustar individualmente la temperatura a las necesidades del cliente; también se puede conectar y desconectar la recuperación de calor a través de SIGMA CONTROL 2.

Calefacción de espacios con el aire caliente de salida

Calefacción de manera sencilla: El aire caliente que sale de los compresores puede recuperarse más fácilmente gracias a la alta presión diferencial de los ventiladores radiales. Luego el flujo de aire caliente se dirige, a un con-ducto que lo dirige hasta los puntos en donde se necesite calefacción. La temperatura está regulada por medio de un termostato.

Hasta

aprovechable en forma de calor

96 %

Más información sobre la recuperación del calor en: http://www.kaeser.de/produkte/schraubenkompressoren/waermerueckgewinnung/

Ejemplo de cálculo del ahorro gracias a la recuperación de calor (ESD 250); para calefacción de espacios comparando con el uso de aceite para calefacción

Cantidad de calor máxima disponible: 221 kWCapacidad calorífica por litro de aceite para calefacción: 9.861 kWh/lEficiencia térmica del aceite: 0.9Precio por litro del aceite para calefacción: 0.70 USD/l 1 kW = 1 MJ/h x 3.6

Ahorro: x 0.70 USD/l = 34 862 USD al año221 kW x 2000 h 0.9 x 9.861 kWh/l

Recuperación del calor: energía pro-veniente de la compresión

1312

XX °C

Doble sistema de control de temperatura

Los equipos ESD con recuperación de calor integrada dis-ponen en el circuito de aceite de dos válvulas accionadas por servomotor para el control de temperatura (ETM): una en la recuperación de calor y otra en el enfriador de aceite del equipo.

Activado en invierno, desactivado en verano

Se puede desactivar fácilmente la recuperación de calor con SIGMA CONTROL 2 si no se necesita por ejemplo en los meses de verano: De este modo, el equipo con control ETM vuelve a trabajar con el máximo ahorro energético y la temperatura de descarga de la unidad de compresión lo más baja posible.

Ahorro energético gracias al SIGMA CONTROL 2

Si toda la energía calorífica pasa al sistema de recupera-ción de calor, el SIGMA CONTROL 2 detecta que no es necesario que el enfriador del equipo siga trabajando y el ventilador del enfriador de aceite se detiene. Esto, a su vez, ahorra energía.

Temperatura flexible

El controlador SIGMA CONTROL 2 ajusta con exactitud la temperatura de descarga de la unidad de compresión para obtener la temperatura requerida del agua del sistema de recuperación del calor.

Recuperación del calor: eficiente, versátil, flexible

ON/OFF

1514

KAESER SIGMA NETWORK

C1

C2

C3

C4

D1

D2

F1

F2

R1DHS1

CT1

165.5127.60

i

LeistungVolumenstrom

kWm³/min

Status

Meldungen

Monitoring

Energie & Kosten

Regelung

SAM 4.0 Logic

Zeitsteuerung

Inbetriebnahme

Konfi guration

Kontakt

Kompressoren

C1 - BSD 75

C2 - BSD 75

C3 - BSD 75

C4 - CSD 105 SFC

Trockner

Filter

Behälter

Kondensataufbereitung

StationStation

SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 10.04 bar

Wartung

Instalación completa

Listo para la puesta en marcha, totalmente automático, aislamiento contra ruido y vibraciones, paneles protecto-res recubiertos con pintura electrostática; funcionamiento a temperaturas ambiente de hasta 45 °C (113 °F); diseño que facilita el mantenimiento. Los rodamientos del motor del compresor y de los motores de los ventiladores se pueden lubricar desde el exterior.

Unidad de compresión

Unidad de compresión fabricada por KAESER, de una etapa, con inyección de aceite para un enfriamiento óptimo de los rotores diseñados con el PERFIL SIGMA, sistema de acoplamiento 1:1.

Circuito de aceite y aire

Filtro de aire seco con pre-separación, silenciador de ad-misión, válvula de admisión neumática, tanque separador de aceite con sistema de separación de tres etapas; válvu-la de seguridad, válvula de retención y de presión mínima, sistema electrónico de control de temperatura (ETM) y filtro ecológico de aceite en el circuito de enfriamiento de aceite; enfriadores de aceite y aire comprimido (enfriado por aire); dos motores del compresor, uno de ellos de ve-locidad variable; separador centrífugo KAESER con dren electrónico de condensados eficiente y sin pérdida de aire; separador centrífugo y tubería de acero inoxidable; equipo opcional enfriado por agua: postenfriador de aire com-primido y de aceite tipo placas y de forma opcional con intercambiadores de calor de tubos.

Sistema de separación óptimo

La combinación de una separación previa adecuada para el flujo y los cartuchos separadores especiales hace que el contenido remanente de aceite en el aire comprimido sea mínimo, por debajo de 2 mg/m³. Este sistema de separación requiere un mantenimiento mínimo.

Recuperación del calor (opcional)

Equipado opcionalmente con intercambiador de calor de aceite-agua tipo placas integrado y válvula de control de temperatura de aceite adicional; conexiones externas.

Componentes eléctricos

Motor principal de eficiencia Premium IE3 con sensor PT100 para la supervisión de la temperatura de los de-vanados del motor, gabinete de control con protección IP

Equipo

54, ventilación en el gabinete de control, protección con relevador de sobrecarga para el arrancador estrella-delta, transformador de control; motor del ventilador de veloci-dad variable en el enfriador de aceite, en las versiones SFC, convertidor de frecuencia para el motor principal.

SIGMA CONTROL 2

Indicadores de LED tipo semáforo para mostrar del estado de servicio; pantalla de texto claro, 30 idiomas para elegir, teclas de membrana con símbolos gráficos; supervisión totalmente automática y modos de regulación Dual, Qua-dro, Vario, Dynamic y Continua para elegir uno de ellos; interfaces: Ethernet; módulos de comunicación adiciona-les y opcionales para: Profibus, Modbus, Profinet y Devicenet. Puerto para la tarjeta SD para registro de datos y actualizaciones; lector RFDI, servidor de red integrado.

Control eficiente Dynamic

El modo de control Dynamic tiene en cuenta la tempera-tura de los devanados del motor para calcular los tiempos de marcha en vacío. Así se reducen las etapas de marcha en vacío y se consume menos energía. El SIGMA CON-TROL 2 lleva otros modos de control seleccionables en caso necesario.

SIGMA AIR MANAGER 4.0

El modo de control adaptativo 3-Dadvanced calcula con antelación toda una serie de posibilidades y elige de entre ellas la más eficiente desde el punto de vista del consumo energético.

De esta forma, el SIGMA AIR MANAGER 4.0 es capaz de adaptar adecuadamente al flujo y el consumo energético de los compresores al consumo real de cada momento. Esta optimización es posible gracias a la PC industrial integrada con procesador multi-núcleo, combinado con la regulación adaptativa 3-Dadvanced. Los convertidores bus (SBU) de SIGMA NETWORK abren distintas posibilidades de ajuste a las necesidades individuales de cada clien-te. Los SBU pueden tener módulos de salida digitales y análogos así como también puertos SIGMA NETWORK que permiten la indicación del flujo, del punto de rocío, la potencia o los avisos de avería.

El SIGMA AIR MANAGER 4.0 facilita, entre otras cosas, el almacenamiento de datos a largo plazo para reportes y auditorías, así como para la gestión de la energía de acuerdo a la norma ISO 50001. (Véase la gráfica del lado derecho)

SIGMA AIR MANAGER 4.0 Dispositivos electrónicos de salida, como por ejemplo, un computador portátil

Módulo de comunicación, por ejemplo, Profibus DP

Convertidor bus SIGMA NETWORK

Convertidor bus SIGMA NETWORK

Controlador: SIGMA CONTROL 2

Controlador: SIGMA CONTROL

SIGMA NETWORK Master PROFIBUS

Diferentes opciones de conexión, como, por ejemplo, el depósito de aire comprimido

Es posible la conexión de todos los compresores

Conexión de compresores con SIGMA CONTROL 2

Conexión de redes Profibus SIGMA AIR MANAGER 4.0 existentes

KAESER CONNECT

Centro de control

¡Rápido, confiable, preparado para el futuro!

Controlador maestro del sistema de aire comprimido

1716

Modell Betriebs-überdruck

Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebsüberdruck

max. Überdruck

Nennleistung Antriebsmotor

AbmessungenB x T x H

Anschluss Druckluft

Schalldruck-pegel **)

Masse

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

ESD 250

125 1278 125

250 117 x 79 x 84 4 ANSI 232 76 10,924175 1042 175

217 819 217

ESD 300

125 1571 125

300 117 x 79 x 84 4 ANSI 232 77 10,968175 1261 175

217 1006 217

Modell Betriebs-überdruck

Volumenstrom *) Gesamtanlage bei Betriebsüberdruck

max. Überdruck

Nennleistung Antriebsmotor

AbmessungenB x T x H

Anschluss Druckluft

Schalldruck-pegel **)

Masse

bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

SFC 200

125 300 - 1264 125

200 126 x 79 x 84 4 ANSI 232 77 12,798175 279 - 1035 175

217 219 - 869 217

SFC 250

125 371 - 1448 125

250 126 x 79 x 84 4 ANSI 232 78 12,842175 286 - 1225 175

217 265 - 1017 217

Operación

Un motor eléctrico (4) acciona la unidad de compresión de tornillo (3). El aceite es inyectado primeramente para pro-pósitos de enfriamiento durante el proceso de la compre-sión, después se vuelve a separar del aire nuevamente en el tanque separador de aceite (5). El ventilador integrado permite el enfriamiento del compresor y el flujo de aire de enfriamiento necesario en los postenfriadores, enfriados por aire, de aceite y aire comprimido (6, 9).

El controlador asegura que el compresor produce aire comprimido dentro de los límites de presión ajustados. Las funciones de seguridad protegen al compresor frente a cualquier posible avería en algún elemento básico del sistema mediante una desconexión automática.

Datos técnicos

(1) Filtro de aire de admisión

(2) Válvula de admisión

(3) Unidad de compresión con PERFIL SIGMA

(4) Motor principal IE3

(5) Tanque separador de aceite

(6) Postenfriador de aire comprimido

(7) Separador centrífugo KAESER

(8) Dren de condensado (ECO DRAIN)

(9) Postenfriador de aceite

(10) Válvula electrónica de control de temperatura

(11) Filtro de aceite ecológico

(12) Ventilador radial de velocidad variable para el enfriador de aceite (13) Ventilador radial del postenfriador de aire comprimido

Versión básica

Modelo Presión de operación

Flujo del equipo completo a presión

de operación

Presión máxima de operación

Potencia nominal motor

DimensionesLa x An x Al

Diámetro de conexión

de aire comprimido

Nivel depresión acústica

**)

Peso

psi cfm psi hp pulgs dB(A) lb

ESD 250

ESD 300

Versión SFC con variador de velocidad

Modelo Presión de operación

Flujo del equipo completo a presión

de operación

Presión máxima de operación

Potencia nominal motor

DimensionesLa x An x Al

Diámetro de conexión

de aire comprimido

Nivel depresión acústica

**)

Peso

psi cfm psi kW pulg dB(A) lb

SFC 200

SFC 250

*) Flujo total de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: presión absoluta de admisión 14.5 psia, temperatura de enfriamiento y del aire de admisión 68 °F. **) Nivel de presión acústica de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma ISO 9614-2, tolerancia: ± 3 dB (A)

117

84

79

126

84

79

1918

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KAESER COMPRESORES de México S. de R.L. de C.V.Calle 2 No. 123 – Parque Industrial Jurica 76100 Querétaro – Qro. – MéxicoTel: (52)(442) 218-6448 – Fax: (52)(442) 218-6449 E-mail: sales.mexico@kaeser.com – www.kaeser.com

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