Compresores Scroll Danfoss

Guas de Seleccin y Aplicacin

Performer Compresores scrollSencillos, 20 a 110 kW50 - 60 Hz

R22, R407C, R134a, R404A/R507A

GUIDELINES-PERFORM-OK_spanish_SP.indd 1 2005-08-17 9:17:09

PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL ................................................................................ 4

NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES ..................................................................................................................................... 5Nomenclatura ......................................................................................................................................................................................................................................................... 5Detalles de conexin .............................................................................................................................................................................................................................. 5

ESPECIFICACIONES TCNICAS ...................................................................................................................................................................................... 6Datos a 50-Hz .......................................................................................................................................................................................................................................................... 6Datos a 60-Hz .......................................................................................................................................................................................................................................................... 7

LMITES DE APLICACIN ........................................................................................................................................................................................................... 8A temperaturas de roco ................................................................................................................................................................................................................. 8A temperaturas medias ..................................................................................................................................................................................................................... 10

CONEXIN DE TUBERAS .......................................................................................................................................................................................................... 11Conexiones de aspiracin y descarga ............................................................................................................................................................... 11Visor .............................................................................................................................................................................................................................................................................................. 11Toma de presin ............................................................................................................................................................................................................................................... 11Drenaje de aceite ............................................................................................................................................................................................................................................ 11

CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS ............................................................................................................................................ 12Tensin de motor ............................................................................................................................................................................................................................................ 12Conexiones elctricas ........................................................................................................................................................................................................................... 12Diagramas elctricos sugeridos ...................................................................................................................................................................................... 14Arrancador suave MCI Danfoss ........................................................................................................................................................................................ 15

RECOMENDACIONES DEL DISEO DEL SISTEMA .......................................................................................................... 17Carga lmite de refrigerante y proteccin del compresor ..................................................................................... 17

Resistencia de crter .................................................................................................................................................................................................................. 17Vlvula solenoide de lnea de lquido (LLSV) .........................................................................................................................17Parada por baja presin vaco ........................................................................................................................................................................ 17Acumulador de aspiracin ........................................................................................................................................................................................... 17Recipiente de lquido ............................................................................................................................................................................................................... 18Proteccin contra arranque inundado y retorno de lquido .............................................................. 18Proteccin temperatura de descarga (DGT) .......................................................................................................................... 18Lmites de carga de refrigerante y proteccin de motor ........................................................................... 19

Proteccin de motor ................................................................................................................................................................................................................................ 20Proteccin de motor interna .................................................................................................................................................................................... 20Proteccin de motor externa .................................................................................................................................................................................. 20Proteccin de secuencia de fases y rotacin inversa .......................................................................................... 21Lmite de arranques ..................................................................................................................................................................................................................... 21Tensin desequilibrada ........................................................................................................................................................................................................ 22

Proteccin para alta y baja presin ......................................................................................................................................................................... 22Alta presin .................................................................................................................................................................................................................................................... 22Baja presin ................................................................................................................................................................................................................................................... 22Vlvula de alivio de presin interna ...........................................................................................................................................................23

Consideraciones importantes en el diseo de tuberas ............................................................................................ 23

RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS ......................................................................... 24Funcionamiento del compresor a baja temperatura ambiente ............................................................... 24

Baja temperatura ambiente y diferencia de presin mnima ............................................................ 24Arranque a baja temperatura ................................................................................................................................................................................. 24Control de presin de descarga en temperaturas ambientes bajas ................................. 24Resistencias de crter .............................................................................................................................................................................................................. 24

CONTENIDO


Funcionamiento a carga parcial ..................................................................................................................................................................................... 25Intercambiadores de placas soldadas ................................................................................................................................................................. 25Sistemas de bomba de calor reversible ........................................................................................................................................................... 25

Resistencia de crter .................................................................................................................................................................................................................. 26Termostato de temperatura de descarga .................................................................................................................................... 26Lnea de descarga y vlvula reversible de cuatro vas ..................................................................................... 26Acumulador de la lnea de aspiracin ................................................................................................................................................... 26

SONIDO Y VIBRACIN ..................................................................................................................................................................................................................... 27Generacin de ruidos en sistemas de refrigeracin y aire acondicionado ...................... 27

Emisin de sonido del compresor ............................................................................................................................................................... 27Vibraciones mecnicas .......................................................................................................................................................................................................... 27Pulsacin de gas .................................................................................................................................................................................................................................. 27

INSTALACIN ....................................................................................................................................................................................................................................................... 28Manipulacin del compresor ............................................................................................................................................................................................... 28Montaje ................................................................................................................................................................................................................................................................................ 28Tapones de las conexiones ........................................................................................................................................................................................................ 29Limpieza del sistema ............................................................................................................................................................................................................................... 29Tuberas .................................................................................................................................................................................................................................................................................. 29Filtros secadores ............................................................................................................................................................................................................................................... 30Soldadura ......................................................................................................................................................................................................................................................................... 30

Conexiones cobre-cobre .................................................................................................................................................................................................. 30Conexiones con metales diferentes ......................................................................................................................................................... 30Conexiones del compresor .......................................................................................................................................................................................... 30

Prueba de presin del sistema ............................................................................................................................................................................................ 31Deteccin de fugas ..................................................................................................................................................................................................................................... 31Vaco y eliminacin de humedad ................................................................................................................................................................................ 32Carga de refrigerante ............................................................................................................................................................................................................................... 32Puesta en marcha ........................................................................................................................................................................................................................................... 32Revisin del nivel de aceite y llenado ................................................................................................................................................................ 32

Revisin del nivel de aceite ........................................................................................................................................................................................... 32Llenado de aceite .............................................................................................................................................................................................................................. 32

ACCESORIOS ........................................................................................................................................................................................................................................................... 33Conectores y vlvulas ............................................................................................................................................................................................................................ 33Lubricantes ................................................................................................................................................................................................................................................................... 33Resistencias de crter ............................................................................................................................................................................................................................ 34Proteccin temperatura de descarga ................................................................................................................................................................. 35Carcasa proteccin acstica ...................................................................................................................................................................................................... 35

PEDIDOS Y EMBALAJE .................................................................................................................................................................................................................... 36Pedidos .................................................................................................................................................................................................................................................................................. 36Embalaje ............................................................................................................................................................................................................................................................................. 38

CONTENIDO


First orbit:SUCTION

Second orbit:COMPRESSION

Third orbit:DISCHARGE

Segunda rbita:

COMPRESIN

Primera rbita:

COMPRESIN

4

PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL

En el compresor scroll Danfoss Perform-er, la compresin se realiza mediante dos elementos en espiral (scroll) localiza-dos en la parte superior del compresor, sobre el motor (ver gura adjunta). El gas de aspiracin entra al compresor por la conexin de aspiracin. El gas uye al-rededor del motor y entra por la parte inferior a travs de unas aperturas como se muestra en la gura. Las gotas de aceite se separan del gas de aspiracin y caen al fondo del crter. Todos los gases de aspiracin pasan a travs del motor elctrico, por lo tanto, se asegura la refrigeracin del mismo en todas las aplicaciones. Despus de pasar a travs del motor elctrico, el gas entra en los elementos en espiral (scrolls) donde se realiza la compresin.

Existe una vlvula de retencin localiza-da directamente sobre el scroll jo en la zona de descarga, esto evita que el com-presor gire en sentido contrario al parar. Por ltimo, el gas de descarga deja el compresor por la conexin de descarga.

El esquema inferior muestra el proceso de compresin. El centro del scroll or-bital describe un recorrido circular so-bre el centro del scroll jo. Este movi-miento crea bolsas de compresin simtricas entre los dos scrolls. El gas de aspiracin a baja presin es atrapa-do por un volumen creciente que for-man los scroll; el movimiento continuo del scroll mvil cierra esta bolsa de gas aspirado, la cual disminuye en volu-men a medida que la bolsa se vas des-plazando haca el centro de los scroll, aumentando la presin en el gas. La mxima compresin se alcanza cuan-do el gas llega al centro de los scrolls donde se localiza la descarga; esto sucede despus de completar tres r-bitas completas. La compresin es un proceso continuo: cuando una canti-dad de gas est siendo comprimida en la segunda rbita, otra cantidad esta entrando en los scroll y otra cantidad est siendo descargada.

Tercera rbita:

DESCARGA


Family, lubricant & refrigerantSM: Scroll, mineral oil, for R22SY: Scroll, POE lubricant, for R22SZ: Scroll, POE lubricant, for R407C - R134a

Nominal capacity in thousand Btu/h at 60 Hz, R22, ARI conditions

UL index

VoltageMotor voltage code:3: 200-230/3/60 4: 380-400/3/50 - 460/3/60 6: 230/3/50 7: 500/3/50 - 575/3/60 9: 380/3/60

Family, lubricant

& refrigerant

Nominalcapacity

Voltage Version Evolution Index

Version

A9S Y A A A3 0 0C4S Z S R1 8 5

Familia, lubricante y refrigerante

Capacidad nominal

Voltaje Indice de Evolucin

Familia, lubricante y refrigerante

SM: Scroll, aceite mineral para R22 SY: Scroll, aceite POE para R22SZ: Scroll, aceite POE para R407C - R134a

Capacidad nominal en miles de Btu/h en condiciones ARI a 60 Hz, R22

Indice UL

Cdigo de tensin de motor:

5

MODELO SM/SZ 084 - 090 - 100 110 - 120 - 148 - 161SM/SZ 115 - 125 - 160

170 - 185 SY/SZ 240 - 300 SY/SZ 380

Versin V R C MAMBAAAB

AAAB

Conexin de aspiracin y descarga soldar rotolock soldar rotolock soldar soldar

Visor de aceite roscado roscado roscado roscado roscado roscado

Conexin de igualacin de aceite 3/8 roscar 3/8 roscar 3/8 roscar 1/2 roscar 1/2 roscar 1/2 roscar

Conexin de drenaje de aceite - 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT 1/4 NPT

Toma de presin para baja presin (obs) 1/4roscar 1/4roscar 1/4 roscar 1/4 roscar 1/4 roscar 1/4 roscar

NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES SCROLL

Los compresores scroll Performer estn disponibles como compresores sencillos y unidades tandem. El ejem-plo inferior muestra la codi cacin para un compresor sencillo (la refe-

rencia tcnica se muestra en la planta identi cativa del compresor). Para montaje en tandem, ver el docu-mento Performer Parallel Application Guidelines.

Nomenclatura

Detalles de conexin

Protector interno sobre

carga V V: soldar

S 084 - 090 100 - 110 - 120 148 - 161

Termostato interno

C C: soldar

S 115 - 125 160 - 175 - 185

R R: rotolock

Mdulo de proteccin electrnica

AA ABMAMB

A: soldar A: 24VA: soldar B: 115/230VM: rotolock A: 24VM: rotolock B: 115/230V

S 240* - 300* - 380*

*Para montajes en trio, contactar con Danfoss.

Tipo de proteccin de motor

Se aplica a

Descripcin

Voltaje:


6Modelo

Capacidad nominal

60 HzTR

Capacidad frigor ca nominal

W Btu/h

PotenciakW

A max

A

E cienciaNivel ruido

dB(A)

Desplaza-mientocm3/rev

Desplaza-miento

m3/h

Carga aceite

dm3Peso neto

kgCOPW/W

E.E.R.Btu/h /W

R22

SEN

CIL

LO

SM084 7 20400 69 600 6.12 17 3.33 11.4 70 114.5 19.92 3.3 72

SM090 7.5 21800 74 400 6.54 17 3.33 11.4 70 120.5 20.97 3.3 72

SM100 8 23100 79 000 6.96 19 3.33 11.3 70 127.2 22.13 3.3 72

SM110 9 25900 88 600 7.82 20 3.32 11.3 75 144.2 25.09 3.3 80

SM115 9.5 28000 95 600 8.31 25 3.37 11.5 76 155.0 26.97 3.8 80

SM120 10 30100 102 800 8.96 29 3.36 11.5 75 166.6 28.99 3.3 80

SM125 10 30100 102 800 8.93 25 3.37 11.5 76 166.6 28.99 3.8 80

SM148 12 36100 123 100 10.80 32 3.34 11.4 79 199.0 34.60 3.6 86

SM160 13 39100 133 500 11.60 29 3.37 11.5 79.5 216.6 37.69 4.0 94

SM161 13 39000 133 200 11.59 32 3.37 11.5 79.5 216.6 37.69 3.6 86

SM175 14 42000 143 400 12.46 35 3.37 11.5 80 233.0 40.54 6.2 103

SM185 15 45500 155 300 13.62 35 3.34 11.4 80 249.9 43.48 6.2 103

SY240 20 61200 208 700 18.20 50 3.36 11.5 82 347.8 60.50 8.0 160

SY300 25 78200 267 000 22.83 69 3.43 11.7 82 437.5 76.10 8.0 160

SY380 30 92000 313 900 26.82 72 3.43 11.7 85 531.2 92.40 8.4 163

R40

7C S

ENC

ILLO

SZ084 7 19300 66 000 6.13 17 3.15 10.7 73 114.5 19.92 3.3 72

SZ090 7.5 20400 69 600 6.45 17 3.16 10.8 73 120.5 20.97 3.3 72

SZ100 8 21600 73 700 6.84 19 3.15 10.8 73 127.2 22.13 3.3 72

SZ110 9 24600 84 000 7.76 20 3.17 10.8 77 144.2 25.09 3.3 80

SZ115 9.5 26900 91 700 8.49 25 3.16 10.8 78 155.0 26.97 3.8 80

SZ120 10 28600 97 600 8.98 29 3.18 10.9 77 166.6 28.99 3.3 80

SZ125 10 28600 97 500 8.95 25 3.19 10.9 78 166.6 28.99 3.8 80

SZ148 12 35100 119 800 10.99 32 3.19 10.9 80.5 199.0 34.60 3.6 86

SZ160 13 37600 128 200 11.58 29 3.24 11.1 80.5 216.6 37.69 4.0 94

SZ161 13 37900 129 500 11.83 32 3.21 10.9 80.5 216.6 37.69 3.6 86

SZ175 14 40100 136 900 12.67 35 3.17 10.8 81 233.0 40.54 6.2 103

SZ185 15 43100 147 100 13.62 35 3.16 10.8 81 249.9 43.48 6.2 103

SZ240 20 59100 201 800 18.60 50 3.18 10.9 83.5 347.8 60.50 8.0 160

SZ300 25 72800 248 300 22.70 69 3.20 10.9 84 437.5 76.10 8.0 160

SZ380 30 89600 305 900 27.60 72 3.25 11.1 86.5 531.2 92.40 8.4 163

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Datos a 50 Hz

Sujeto a modi caciones sin noti cacin previa.Para detalles y datos ms completos, visite: www.danfoss.com/odsg

Compresores SM/SY Compresores SZ

Refrigerante R22 R407C

Frecuencia 50 Hz 50 Hz

Condiciones nominales estndar Condiciones ARI -

Temperatura evaporacin 7.2 C 7.2 C (punto de roco)

Temperatura condensacin 54.4 C 54.4 C (punto de roco)

Subenfriamiento 8.3 K 8.3 K

Recalentamiento 11.1 K 11.1 K

Condiciones nominales

TR = Tonelada de RefrigeracinCOP = Coe cient Of PerformanceEER = Energy E ciency Ratio


7Modelo

Capacidad nominal

60 HzTR

Capacidad frigor ca nominal

W Btu/h

PotenciakW

A max

A

E cienciaNivel ruido

dB(A)

Desplaza-mientocm3/rev

Desplaza-miento

m3/h

Carga aceite

dm3Peso neto

kgCOPW/W

E.E.R.Btu/h /W

R22

SEN

CIL

LO

SM084 7 24600 84 000 7.38 17 3.34 11.4 75 114.5 24.05 3.3 72

SM090 7.5 26400 90 000 7.82 17 3.37 11.5 75 120.5 25.31 3.3 72

SM100 8 27500 94 000 8.14 19 3.38 11.5 75 127.2 26.71 3.3 72

SM110 9 31600 107 800 9.35 20 3.38 11.5 78 144.2 30.28 3.3 80

SM115 9.5 33700 115 200 10.08 25 3.35 11.4 79 155.0 32.55 3.8 80

SM120 10 36700 125 300 10.80 29 3.40 11.6 78 166.6 34.99 3.3 80

SM125 10 37000 126 400 10.99 25 3.37 11.5 79 166.6 34.99 3.8 80

SM148 12 43800 149 500 13.01 32 3.37 11.5 83 199.0 41.80 3.6 86

SM160 13 47700 163 000 14.22 29 3.36 11.5 84 216.6 45.49 4.0 94

SM161 13 47600 162 600 14.07 32 3.39 11.5 84 216.6 45.49 3.6 86

SM175 14 51100 174 300 15.27 35 3.34 11.4 82.5 233.0 48.93 6.2 103

SM185 15 54300 185 400 16.22 35 3.35 11.4 82.5 249.9 52.48 6.2 103

SY240 20 74100 252 700 22.10 50 3.35 11.4 84.7 347.8 73.00 8.0 160

SY300 25 94500 322 500 27.50 69 3.43 11.7 85.9 437.5 91.90 8.0 160

SY380 30 110000 375 300 33.54 72 3.28 11.7 88.0 531.2 111.60 8.4 163

R40

7C S

ENC

ILLO

SZ084 7 22500 76 900 7.06 17 3.19 10.9 78 114.5 24.05 3.3 72

SZ090 7.5 24400 83 300 7.63 17 3.20 10.9 78 120.5 25.31 3.3 72

SZ100 8 26500 90 500 8.18 19 3.24 11.0 78 127.2 26.71 3.3 72

SZ110 9 30100 102 800 9.29 20 3.24 11.1 81 144.2 30.28 3.3 80

SZ115 9.5 32800 112 000 10.22 25 3.21 10.9 81 155.0 32.55 3.8 80

SZ120 10 34800 118 900 10.75 29 3.24 11.1 81 166.6 34.99 3.3 80

SZ125 10 34900 119 200 10.89 25 3.21 10.9 81 166.6 34.99 3.8 80

SZ148 12 42600 145 400 13.35 32 3.19 10.9 85 199.0 41.80 3.6 86

SZ160 13 45500 155 400 14.08 29 3.23 11.0 85 216.6 45.49 4.0 94

SZ161 13 46000 156 900 14.32 32 3.21 10.9 85 216.6 45.49 3.6 86

SZ175 14 48700 166 200 15.28 35 3.19 10.9 84 233.0 48.93 6.2 103

SZ185 15 51800 176 800 16.43 35 3.15 10.7 84 249.9 52.48 6.2 103

SZ240 20 71100 242 800 22.70 50 3.14 10.7 87 347.8 73.00 8.0 160

SZ300 25 87900 300 000 27.49 69 3.20 10.9 87.5 437.5 91.90 8.0 160

SZ380 30 108500 368 500 33.40 72 3.25 11.0 89.5 531.2 111.60 8.4 163

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Datos a 60 Hz

Sujeto a modi caciones sin noti cacin previa.Para detalles y datos ms completos, visite : www.danfoss.com/odsg

Compresores SM/SY Compresores SZ

Refrigerante R22 R407C

Frecuencia 60 Hz 60 Hz

Condiciones nominales estndar Condiciones estndar ARI -

Temperatura de evaporacin 7.2 C 7.2 C (punto de roco)

Temperatura de condensacin 54.4 C 54.4 C (punto de roco)

Subenfriamiento 8.3 K 8.3 K

Recalentamiento 11.1 K 11.1 K

Condiciones nominales

TR = Tonelada de RefrigeracinCOP = Coe cient Of PerformanceEER = Energy E ciency Ratio


70

65

60

55

50

45

40

35

30-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)

Condensing temp. limits

S.H. = 30 KSUPERHEAT

S.H. = 11.1 K

75

30-20 -15 -10 -5 5 10 15 200

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)


S.H. = 11.1 K


70

65

60

55

50

45

40

35

8

Lmites de funcionamien-to a temperatura de roco

LMITES DE FUNCIONAMIENTO

Las guras inferiores muestran las reas de funcionamiento para los compresores SM / SY con el refrige-rante R22 y para los compresores SZ con los refrigerantes R407C, R134a, R404A y R507A. La temperatura de descarga depende de la combinacin de la temperatura de evaporacin, la temperatura de condensacin y el re-calentamiento del gas de aspiracin. Debido a esta dependencia, los lmites de temperatura de descarga se indi-can con una lnea doble. La lnea con-tinua representa el lmite con un re-calentamiento de 11.1 K inferior. La lnea punteada, por otro lado, indica el lmite si el recalentamiento es de 30 K. Para valores de recalentamiento entre

11.1 K y 30 K. se debe interpolar entre las dos lneas. Los lmites de funcio-namiento sirven para de nir el rea dentro de la cual el funcionamiento del compresor es able y seguro: Temperatura de descarga mxima:

+135C Mxima temperatura ambiente:

+63C (para SM / SZ 084 a 185), + 52C (para SY / SZ 240 a 380)

No se recomienda un recalentamien-to inferior a 5 K para evitar el riesgo de retorno de lquido

Recalentamiento mximo 30 K Temperatura de evaporacin y de

condensacin mnima y mxima tal como se indica en las guras.

SM 084 a SM 185SY 240 a SY 380R22

SZ 084 a SZ 185R134a

Temperatura de evaporacin (C)

Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)


Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)

Lmites Temp. de Condensacin



75

30-20 -15 -10 -5 5 10 15 200

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)


S.H. = 11.1 K


70

65

60

55

50

45

40

35

75

30

70

65

60

55

50

45

40

35

-25 -20 -15 -10 0 5 10 15-5

Co

nd

. tem

p. (C

)


S.H. = 11.1 K


Evap. temp. (C)

70

65

60

55

50

45

40

35

30-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)


S.H. = 11.1 K

Dew temperature conditions


70

65

60

55

50

45

40

35

30-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)


S.H. = 11.1 K






9

SZ 240 - 300R134a

SZ 240 a SZ 380R407Cen el punto de ROCO(ver explicacin en pg.10)

SZ 084 a SZ 185R407Cen el punto de ROCO(ver explicacin en pg.10)

SZ 084 a SZ 185R404A / R507A



Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)


Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)


Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)


Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)

Condiciones de temperatura en el punto de roco




70

65

60

55

50

45

40

35

30-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)


S.H. = 11.1 K



70

65

60

55

50

45

40

35

30-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)


Mean temperature conditions

S.H. = 11.1 K


pressure (log)

enthalpy

Dew

Dew

Mean

Mean

Roco

Roco

presin

entalpia

10

Lmites de funcionamien-to a temperaturas medias

Temperatura de ROCO y temperatura MEDIA para R407C


El refrigerante R407C es una mezcla zeotrpica, lo cual produce un desli-zamiento de temperatura tanto en el evaporador como en el condensador. Cuando hablamos de temperaturas de evaporacin y de condensacin es im-portante indicar si son los valores en el punto de ROCO en el punto MEDIO. En la gura inferior, las lneas de pun-tos indican temperatura constante y no corresponden a lneas de presin

Los siguientes diagramas muestran las diferencias entre las reas de funcio-namiento para las temperaturas me-dias y de roco.

constante.Para un ciclo determinado, la tem-peratura MEDIA esta normalmente 2 3 C por debajo de la temperatura en el punto de ROCO. En esta Gua de Aplicacin y Seleccin, Danfoss Commercial Compressors muestra las temperaturas de ROCO. Las tablas de capacidad para R407C (ver pg. 6-7) estn tambin basados en los puntos de ROCO.

Temperatura de roco

Temperatura media

Ejemplo para SZ 084 a 185

Ejemplo para SZ 084 a 185




Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)


Tem

p. d

e co

nden

saci

n (

C)


Condiciones de temperatura en el punto medio

Medio

Medio


11

Versin soldar Versin Rotolock

Soldar Rotolock Adaptador

SM / SZ 084Aspiracin 1 1/8 - -Descarga 3/4 - -




SM / SZ 115Aspiracin 1 3/8 1 3/4 1 1/8Descarga 7/8 1 1/4 3/4


SM / SZ 125Aspiracin 1 3/8 1 3/4 1 1/8Descarga 7/8 1 1/4 3/4



SM / SZ 160Aspiracin 1 5/8 2 1/4 1 3/8Descarga 1 1/8 1 3/4 7/8



SY / SZ 240Aspiracin 1 5/8 2 1/4 1 5/8Descarga 1 1/8 1 3/4 1 1/8

SY / SZ 300Aspiracin 1 5/8 2 1/4 1 5/8Descarga 1 1/8 1 3/4 1 1/8

SY / SZ 380Aspiracin 2 1/8 - -Descarga 1 3/8 - -

Conexiones de aspiracin y descarga

CONEXIN DE TUBERAS

Conexin llenado aceite y toma de pre-sin

Conexin drenaje de aceite

Drenaje de aceite

Visor

La conexin de drenaje de aceite per-mite eliminar el aceite del compresor para cambios, anlisis, etc. La conexin tiene un tubo alargado para eliminar mejor el aceite. La conexin es de 1/4" NPT hembra.

Nota : En los compresores SY / SZ 240-380, no es posible el drenaje de aceite desde la conexin de aspiracin.

Toma de presin (Obs)

Todos los compresores scroll Perfor-mer estn equipados con un visor el cual se utiliza para determinar la canti-dad y estado del aceite que contiene el compresor en el crter.

La conexin de llenado de aceite y toma de presin es de 1/4" roscar macho e incorpora una vlvula de obs.


12

Caja terminal para compresores SM / SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 148 - 161*

* Excepto cdigo de tensin 3

Caja terminal para compresores SM / SZ 115 - 125 - 160 - 161 (cdigo de motor 3) - 175 - 185

CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

Tensin de motor Los compresores scroll Performer es-tn disponibles en cinco tensiones de motor diferentes. El cdigo de tensin

de motor 3 y 9 es para 60 Hz, el cdigo 6 para 50 Hz y el cdigo 4 y 7 es para ambos, 50 y 60 Hz.

Cdigo de motor 3

Cdigo de motor 4 con protector de

termostato y sobre-carga interna (S 084 - S 185)

Cdigo de motor 4 con PTC y Mdulo

Electrnico(S 240 - S 380) Cdigo de motor 6 Cdigo de motor 7 Cdigo de motor 9

Tensin nominal 50 Hz - 380-400V - 3 - 50 Hz 400V - 3 - 50 Hz 230V - 3 - 50 Hz 500V - 3 - 50Hz -

Rango de tensin 50 Hz - 340-440V 360 - 440 V 207 - 253V 450 - 550V -

Tensin nominal 60 Hz 200-230V - 3 - 60 Hz 460V - 3 - 60 Hz 460V - 3 - 60Hz - 575V - 3 - 60 Hz 380 - 3 - 60 Hz

Rango de tensin 60Hz 180 - 253 V 414 - 506V 414 - 506V - 517 - 632V 342 - 418 V

Conexiones elctricas Los terminales del compresor se co-nectan a la tensin por los tornillos de 4.8 mm (3/16). El mximo par de

apriete es de 3 Nm. Utilizar una aran-dela de 1/4" en las conexiones.

La caja terminal est provista de agu-jeros de 29 mm para la alimentacin y de 29 mm para el corte.

El ndice de proteccin para la caja terminal es IP54 cuando el cable est bien calculado y tiene IP54.

IP de acuerdo con IEC 529

Caja terminal

Suministro

La caja terminal est provista de 2 ter-minales dobles para el suministro de

tensin y 3 terminales para el circuito de seguridad

29 mm para corte

Tornillos de la caja terminal (x2)Par de apriete: 2.2 N.m.

Kit del termostato de gas de descarga (opcional)

Tubo gas de descarga

Resistencia de crter tipo cinta (opcional)

Conector pala 1/4

Circuito de seguridad del termostato de motor.

Caja terminal

Alimentacin


L N S1 S2 M1 M2

L1 L2 L3Black Blue Brown

Los 2 suministros de tensin y termi-nales dobles tienen los siguientes di-metros:Ori cio 44 mm / 13/4 (para

conducto 11/4) y ori cio 34mm / 13/8 (para conducto 1).

Ori cio 32.1 mm / 1.26 y ori cio 25.4 mm / 1.

Los otros 3 terminales:

20.5 mm / 0.81 22 mm / 7/8 (para conducto de 1/2) 16.5 mm / 0.65

El ndice de proteccin de la caja terminal es IP54 cuando el cable utili-zado est bien calculado y tiene IP54. Conectar el termostato de seguridad interno con un conector fastn hem-bra de 1/4".

13

Caja terminal para SY / SZ 240 300 380

CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

Mdulo de proteccin electrnico

La caja terminal est provista de 4 ter-minales dobles para el suministro de tensin y 4 terminales para el circuito de seguridad. Los 4 terminales dobles para el suministro de tensin tienen los siguientes dimetros:

Ori cio 22 mm / 7/8 y eyector 16.5 mm / 0.65

Ori cio 22 mm / 7/8 y eyector 16.5 mm / 0.65

Ori cio 43.7 mm / 123/32 y eyec-tor 34.5 mm / 123/64

Ori cio 40.5 mm / 1.59 y eyector 32.2 mm / 1.27

Los otros 4 terminales: 20.5 mm / 0.81 20.5 mm / 0.81 50 mm / 1 31/32 25.2 mm / 0.99

El ndice de proteccin de la caja ter-minal es IP54 cuando el calbe utilizado est bien calculado y tiene IP54.

IP de acuerdo con IEC 529.

El mdulo de proteccin del motor viene preinstalado en la caja terminal y se acompaa con una proteccin de secuencia de fases y conexiones para un termistor precableado. El mdulo se debe conectar al suministro de tensin con un voltaje adecuado. Los terminales del mdulo son del tipo Fastn 6.3 mm.

Kit de termostato de gas de descarga (opcional) Tubera de descarga

Resistencia de crter tipo cinturn

Tornillos de sujeccin (x4)Par: 2.2 N.m.

Suministro de potencia

M1, M2Control circuito

Alimentacin

NegroAzul

Marrn

Entrada secuencia de fases

Contacto de control interno

Circuito de segu-ridad

Conexin de termistor

Mdulo de alim.24 115/230 Vca


T T

THTH

KA

A1 A2 A3A1 160 s

A2 KA

~

~

MDGT

HP180 s

THBP

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM

KM

KM

KA KA

A1

A2

A3

KA

KA

KS

KS

KS

L1 L3 L2

Q1

F2

T1

T3

T2

LLSV KS

Diagramas elctricos sugeridosModelos SM / SZ 084 090 100 110 120 148 - 161

Diagrama elctrico con parada por vaco

KM

L1 L3 L2

Q1

F2

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KM KA

KA KS

KS

KS

BP

HP

DGT

TH

180 s

85 52 019 -

T1 T2

M

T3

KA KA

A1

A2

A3

Diagrama elctrico sin parada por vaco

CONTROL CIRCUIT

F1F1

KA KAKA

HP

T1 T2

T3

KM

DGT

KS

KS

1 2

M

KS

KS

BP

KAKM

KM

LLSV

180s

TH

F2

Q1

L1 L3 L2

A1

A2

A3

Diagramas elctricos sugeridosModelos SM / SZ 115 125 160 175 185


CONTROL CIRCUIT

F1 F1

KA KAKA

HP

T1 T2

T3

KM

DGT

KS

KS

1 2THKS

BP

KAKM

180s

F2

Q1

L1 L3 L2

M

A1

A2

A3


14

CIRCUITOS Y DIAGRAMAS ELCTRICOS

Funcionamiento de la temporizacin contra ciclos cortos


15

Arrancador suave MCI Danfoss


Leyenda

Modelo compresor Arrancador suave mx. temp. ambiente 40CArrancador suave mx.

temp. ambiente 55C

SM / SZ 084

MCI 15C

MCI 15CSM / SZ 090

SM / SZ 100MCI 25C

SM / SZ 110

SM / SZ 115 -125

MCI 25C MCI 25C*SM / SZ 120

SM / SZ 160 - 161 - 148

SM / SZ 175 - 185

SY / SZ 240 - 300 MCI 50C*

SY / SZ 380 Contactar Danfoss

* Se necesita un contactor en by-pass (K1). Ver pgina 16.

La intensidad de entrada en el com-presor scroll Performer con cdigo de motor 4 (400V / 3 / 50Hz 460V / 3 / 60Hz) se puede reducir utilizando un arrancador suave MCI de Danfoss. Los arrancadores suaves MCI estn di-seados para reducir la intensidad en el arranque y parada del compresor en motores trifsicos c.a.; los arranca-dores suaves MCI pueden reducir la in-tensidad hasta un 40%, por lo tanto, se

eliminan los efectos negativos del alto par de arranque y los elevados costes de contratos elctricos, resultados de los picos de intensidad. En el arranque, el controlador aumenta gradualmente la tensin suministrada al motor hasta que se alcanza el voltaje total. Todos los ajustes, como el tiempo de la ram-pa de subida y el par inicial, se ajustan en fbrica y no necesitan ser modi ca-dos.

Diagramas elctricos sugeridosModelos SY / SZ 240 - 300 - 380

A1A3

A2


A1A3

A2


Dispositivo de control .....................................THTemporizador ciclos cortos opcional (3 min) ......................................... 180 sRel de control .................................................. KAVlvula solenoide de lnea de lquido ..... LLSVContactor compresor .................................... KMRel de bloqueo de seguridad ...................... KSPresostato de baja presin LP ...................... BPPresostato de alta presin HP .......................HP

Fusible de potencia .........................................Q1Fusibles ................................................................F1Proteccin externa sobrecarga .....................F2Motor de compresor ........................................ MTermostato seguridad motor ..................... thMTermostato gas de descarga ......................DGTMdulo de proteccin de motor ............. MPMTermistor ...............................................................S


16

MCI con contactor en by-pass

Entrada controlada por arran-que suave

Por medio montaje auxiliar, (contacto 23-24), se realiza el bypass de forma fcil tal como se ve en el diagrama inferior.

No se genera calor desde el MCI. Como el contacto siempre se conecta en

condiciones de no carga se puede se-leccionar segn la intensidad trmica (AC-1).

(El contacto 13-14 no se utiliza con el MCI 25C)


Cuando el control de tensin se aplica a A1 - A2, el arrancador suave MCI ar-rancar el motor, segn los ajustes de tiempo de subida de rampa y par ini-

cial. Cuando se desconecta el control de tensin, el motor se apagar insta-tneamente.


17

RECOMENDACIONES DE DISEO DEL SISTEMA

Carga lmite de refrige-rante y proteccin de compresor

El compresor scroll Performer incor-pora dispositivos de proteccin in-terna as como proteccin para la tem-peratura de motor, proteccin contra rotacin inversa y vlvula de retencin en la descarga de gas. Sin embargo, pueden ser necesarios sistemas o

componentes de seguridad adiciona-les para obtener la proteccin adecua-da del compresor. Dependiendo de la con guracin y aplicacin del sistema, se debera considerar uno varios de los mtodos que se describen a conti-nuacin.

Resistencia de crter Cuando el motor esta parado, la tem-peratura del aceite en el crter del compresor se debe mantener 10 K por encima de la temperatura de satura-cin del refrigerante en el lado de baja presin. Esto evita que se acumule refrigerante lquido en el crter del compresor. La resistencia del crter es nicamente efectiva si es capaz de mantener esa diferencia de tempera-tura. Se deben realizar ensayos para asegurar que la temperatura del aceite es adecuada en cualquier condicin ambiental (temperatura y viento). Sin embargo, por debajo de -5C de tem-peratura ambiente y una velocidad del aire de 10 m/s, recomendamos que las resistencias se aslen trmicamente para limitar las prdidas de energa.

Debido a que la carga total del sistema no esta de nida, se recomienda uti-

lizar una resistencia de crter en los compresores que estn parados y en los sistemas split. Adems, todos los sistemas que tienen un exceso de car-ga de refrigerante requieren una resis-tencia de crter. Tambin es necesaria una resistencia de crter en todas las aplicaciones de ciclo reversible.

Notas: Las resistencias de crter estn dispo-nibles en Danfoss (ver pgina 34). La re-sistencia de crter debe ser energizada por un mnimo de 12 horas antes del arranque inicial (vlvulas de servicio del compresor abiertas) y debe mante-nerse encendida si el compresor est parado. Realizar un suministro elc-trico por separado de tal forma que las resistencias se mantienen energizadas incluso cuando la mquina est fuera de servicio (paradas estacionarias).

Vlvula solenoide lnea de lquido (LLSV)

Se podra utilizar una LLSV para aislar la carga de lquido del condensador, y as, evitar la transferencia de carga y migracin de lquido al compresor du-rante los ciclos de parada.

La cantidad de refrigerante en el lado de baja presin del sistema se puede reducir utilizando un sistema de pa-rada por vaco conjutamente con una LLSV.

Parada por baja presin o por vaco

Acumulador de aspiracin

Un ciclo de parada por baja presin por vaco representa una de las mane-ras ms e cientes de proteger el sis-tema de la migracin de refrigerante lquido. Cuando el termostato corta, se cierra la vlvula solenoide en la salida del condensador. El compresor enton-ces bombea la mayor parte de la carga del sistema haca el condensador y el

recipiente antes de que el sistema pare por baja presin. Este paso reduce la cantidad de carga en el lado de baja presin para prevenir la migracin de lquido. Recomendamos los ajustes de baja presin que se indican p. 22. Para ver los diagramas elctricos sugeridos ver p. 14-15.

Un acumulador de aspiracin ofrece proteccin contra el retorno de lquido en el arranque, durante el funciona-miento despus de un desescarche (bomba de calor). Un retorno de l-quido continuado puede daar seria-mente las propiedades lubricantes del aceite. El acumulador de la lnea de as-piracin protege contra la migracin

de lquido suministrando volumen libre adicional interno en el lado de baja presin del sistema. El acumula-dor no debera estar dimensionado para menos del 50% de la carga total del sistema. Se deben realizar pruebas que permitan determinar la carga de refrigerante para mantener la capaci-dad necesaria en la aplicacin.


18

Se necesita una proteccin DGT cuan-do el presostato de alta y baja no pro-tege al compresor de funcionamien-tos fuera del rea de aplicacin. Ver los ejemplos inferiores, los cuales ilus-tran donde es necesario la proteccin (Ejemplo 1) y donde no lo es (Ejemplo 2).

Ejemplo 1 (R22, SH = 11 K)Ajuste presostato LP: LP1 = 1.8 bar (g) (-17C)Ajuste presostato HP:

HP1 = 25 bar (g) (62C)Riesgo de funcionamiento fuera del rea de funcionamiento.Se necesita proteccin DGT.

Ejemplo 2 (R22, SH = 11 K)Ajuste presostato LP: LP2 = 2.9 bar (g) (-7C)Ajuste presostato HP: HP2 = 21 bar (g) (55C)Sin riesgo de funcionamiento fuera del rea de funcionamiento.No se necesita proteccin DGT.

Los arranques inundados tienen lu-gar cuando el compresor arranca con una gran cantidad de lquido refrige-rante en su interior. El lquido entra en el compresor cuando est parado por migracin. El retorno de lquido se produce cuando el lquido refrigeran-te vuelve al compresor mientras este est en funcionamiento. Una cantidad excesiva de lquido refrigerante en el compresor puede ocasionar la dilu-cin del aceite, lavado del aceite de los cojinetes, o prdida de aceite del crter. La resistencia de crter no ser efectiva si el diseo del sistema permi-te el retorno de lquido incontrolado durante el arranque o funcionamiento. Los compresores scroll Performer to-leran arranques inundados ocasiona-les , siempre que la carga no exceda el lmite dado en la tabla de la siguiente seccin. Los compresores scroll Perfor-mer pueden incluso soportar retor-nos de lquido intermitentes, no obs-tante el sistema se deber disear para evitar estas situaciones. La migracin del lquido sucede cuando el compre-sor parado esta localizado en la parte ms fra de la instalacin, si se utiliza un sistema de expansin con sangra-do si el lquido puede migrar desde

el evaporador al compresor por grave-dad. Si se supera el lmite de carga que se indica en la tabla, se debe utilizar una resistencia de crter. Durante el funcionamiento, el retorno de lquido se podra detectar midiendo la tem-pertura del aceite en el crter, el cual debe estar al menos 10 K por encima de la temp. de aspiracin saturada, la temperatura del gas de descarga, la cual debera estar al menos 30 K por encima de la temp. de descarga satu-rada. Si en algn momento durante el funcionamiento la temperatura de aspiracin no alcanza los 10 K sobre la temperatura de aspiracin saturada o no alcanza los 30 K sobre la tempera-tura de descarga saturada, entonces el lubricante estar diluido con mucho refrigerante y ser necesario realizar pruebas para seleccionar las protec-ciones adecuadas para el compresor. Para evitar los retornos de lquido re-petidos, se deben realizar pruebas con las vlvulas de expansin TVX en dis-tintas condiciones de funcionamiento como son altas relaciones de compre-sin y poca carga trmica en las que se medirn tanto el recalentamiento como la temperatura de descarga, as como otros ensayos.

Recipiente de lquido

Proteccin contra los arran-ques inundados y el retorno de lquido

Se recomienda utilizar un recipiente de lquido en sistemas split y con sis-temas con condensador remotor con una carga total mayor que la mxima recomendada en el compresor. De-bido a la larga longitud de las lneas de refrigeracin estos sistemas tienen una carga de refrigerante relativamen-te alta y que no se puede de nir con precisin. Adems, en planta estos sis-temas tienden a estar sobrecargados. La introduccin en estos casos de un recipiente de lquido y la parada por

baja presin o vaco ayudan a mante-ner la carga de lquido segura durante los periodos de parada evitando la mi-gracin de lquido al compresor.

En sistemas compactos partidos pero muy prximos, donde la carga de refrigerante del sistema est bien de- nida y es correcta, la carga de gas se puede almacenar en el condensador durante la parada por baja presin si el condensador est calculado correc-tamente.

Proteccin temperatura del gas de descarga (DGT)



70

65

60

55

50

45

40

35

30-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Co

nd

. tem

p. (C

)

Evap. temp. (C)

LP1 LP2

HP2

HP1

R22

DGT -

limit

Example 1

Example 2

REC REQ

19


Se debe instalar un dispositivo de pro-teccin de temperatura de descarga en todas las bombas de calor. En las bombas de calor reversibles aire-aire y aire-agua las temperaturas de des-carga se deben motorizar durante las pruebas de diseo por el fabricante. La proteccin del DGT se debera ajustar para que se activase a una tempera-tura del gas de descarga de 135C.

Lmites de carga de refrige-rante y proteccin de motor

Modelos de compresorS 084S 090S 100

S 110S 120

S 115S 125

S 148S 160S 161

S 175S 185 S 240

S 300S 380

Carga lmite de refrigerante (kg) 8.5 10 11 12.5 13.5 16 20

Notas: Al compresor no se le debe permitir arrancar y parar

en base al termostato de temperatura de gas de descarga DGT. Operaciones repetitivas de funcionamiento fuera de los lmites de aplicacin causar daos al compresor.

Danfoss Commercial Compressors tie-ne a su disposicin la proteccin DGT ver pgina 35.

Los lmites de carga de refrigerante especi cados en la tabla inferior ayu-darn a evaluar si el compresor re-quiere proteccin en relacin con la carga del sistema y la aplicacin.

Notes:Para bombas de calor reversibles y otras aplicaciones espec cas, ver la seccin "Recomendaciones para Apli-caciones Espec cas".

NO ALCANZA la carga lmite EXCEDE la carga lmite

Sistemas de enfriamiento,Unidades compactas

No necesita seguridad adicionalPrueba de migracin y retorno de lq.Resistencia de crter

Sistemas de enfriamiento con

condensador remoto y unida-

des split

Prueba de migracin y retorno lquidoResistencia de crter, ya que la carga del sistema no est de nida (riesgo sobrecarga)

Prueba migracin y retorno de lquidoResistencia de crterRecipiente de lquido

Sistemas de bomba de calor reversibles

Pruebas espec cas para retorno de lquido frecuenteResistencia de crterTermostato de gas de descarga

Recomendado Necesario No necesita seguridad adicional

REQREQREC

REQREQREQ

RECREC

REQREQ

La tabla superior son recomendacio-nes y representa los conceptos bsi-cos para un funcionamiento del com-

presor able y seguro. Contactar con Danfoss para aplicaciones espec cas fuera de las mencionadas.


20

Proteccin de motor

Proteccin interna de motor

Modelo de compresor Proteccin sobrecarga Proteccin sobreintensidadProteccin rotor

bloqueadoProteccin secuencia

de fases

SM / SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 148 - 161 Interna Interna Interna Interna

SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 Interna Proteccin externa obligatoria

SY / SZ 240 - 300 - 380 Interna Interna Interna Interna

Compresores modelos SM / SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 148 - 161 estn provistos de una proteccin de sobrecarga de motor contra el exceso de intensidad y temperatura generada por una sobrecarga causada por poca circulacin de refrigerante, prdida de fase rotacin de motor incorrecta. La intensidad de corte es el valor MCC indicado en las hojas de datos. Se re-comienda utilizar tambin una protec-cin adicional externa como alarma rearme manual. El protector se coloca en el punto de la estrella del motor y desconectar las tres fases. El rearme es automtico.

Compresores modelos SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 estn provistos de un termostato bimetlico unipolar, localizado en el bobinado del motor.En caso de sobrecalentamiento del compresor originado por un ujo de refrigerante insu ciente rotacin del motor inadecuada, el termostato abri-r. Debido a que el termostato es de rearme automtico, se debe conectar a un circuito de seguridad de bloqueo con rearme manual para arrancar a la unidad. Para proteccin por sobre in-tensidad y prdidas de fases, se debe utilizar un protector externo de sobre-carga para los modelos SM / SZ 115, 125, 160, 175 y 185. La tabla inferior

muestra el mtodo de proteccin para varios modelos de compresores.

Compresores modelos SY / SZ 240 - 300 - 380 se suministran con un mdu-lo de proteccin de motor dentro de la caja terminal. Este dispositivo asegura una proteccin e caz y segura contra el sobrecalentamiento y sobrecarga, as como la prdida y secuencia de fa-ses. El protector de motor est formado por un mdulo de control y sensores PTC incorporados en el bobinado del motor. La proximidad entre el termis-tor y los bobinados asegura un nivel de inercia trmica muy bajo. La tem-peratura del motor se mide constan-temente por el lazo del termistor (PTC) conectado a S1-S2.

Si cualquier termistor supera su propia temperatura, su resistencia aumenta sobre el nivel de desconexin (4,500 ) y la salida de rel dispara (p.e. con-tactos M1-M2 estn abiertos). Despus de bajar su temperatura por debajo de la temperatura correspondiente (resistencia < 2,750 ), se activa un retardo de 5 minutos. Despus de ese retardo, el rel se activa de nuevo (p.e. contactos M1-M2 se cierran). El rel de tiempo se puede anular rearmando las conexiones principales durante 5 se-gundos (desconectar L-N).


Proteccin de motor externa Todos los dispositivos de seguridad deben cumplir con los requisitos es-tablecidos por las autoridades de los pases donde el compresor va a ser utilizado. El protector de sobrecarga externo puede ser un rel trmico un interruptor automtico. Un rel trmico se debe ajustar para desco-nectar a no ms de un 140% de la in-

tensidad de carga del compresor. Por otro lado, el interruptor automtico se debera ajustar a no ms de 125% de la intesidad de carga del compresor. La intensidad a carga nominal es la intensidad mxima esperada durante el funcionamiento considerando la aplicacin; se puede ver su valor en los correspondientes folletos tcnicos


CompressorStart

Phase monitoring

Modulo lgico de secuencia de fases

Compresor

Vigilancia de fase

Arran-que

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Secuencia de fase y protec-cin de rotacin inversa

en el programa de seleccin de Dan-foss Commercial Compressors. La in-tesidad de corte nunca debe exceder el valor MMT que se puede ver en los folletos tcnicos; adems el valor MMT aparece como "A.Max" en la placa del compresor.Otros requisitos para el protector ex-terno son: Proteccin de sobreintensidad:

El protector debe corta dentro de 2 minutos al 110% de la Mxima Inten-sidad de Ruptura. Proteccin de rotor bloqueado: El protector debe cortar en 10 segun-dos desde el arranque con intensidad de rotor bloqueado. Proteccin de fase: El protector debe cortar cuando una de las tres fases falla.

Lmite de arranques El sistema se debe disear de tal forma que garantice que el compresor este funcionando por un tiempo mnimo de 2 minutos para enfriar el motor lo su ciente despus del arranque con el apropiado retorno de aceite. Observe que el retorno de aceite podra variar dependiendo del diseo del sistema. No se deben realizar ms de 12 arran-

ques por hora (6 cuando se instala el arranque suave); ms de 12 arranques por hora reduce la vida til del com-presor. Si es necesario, coloque un reloj anti-ciclos cortos en el circuito, conec-tado como se muestra en el diagrama (pg. 14-15). Se recomienda un tiempo de parada de 3 minutos (180 s).

Utilice un medidor de fase para esta-blecer el orden de las fases y conectar las fases L1, L2 y L3 a los terminales T1, T2 y T3, respectivamente. El compresor nicamente funcionar bien cuando las fases se hayan conectado correc-tamente, siendo entonces, la rotacin del motor tambin correcta.

Compresores modelos SM / SZ 084 a 185 incorporan una vlvula interna para evitar la rotacin inversa y permi-tir que el refrigerante circule a travs de un by-pass desde la aspiracin a la descarga. Aunque la rotacin inversa no es destructiva, incluso durante largos perodos de tiempo de hasta varios das, se debera corregir tan pronto como sea posible. La rotacin inversa se percibir en el momento que se suministre tensin al com-preso; el compresor no comprimir, el ruido ser anormalmente alto y el consumo de potencia ser mnimo. Si se observan sntomas de rotacin in-

versa, pare el compresor y conecte las fases en los terminales correctos. Si no se soluciona, el compresor parar por proteccin interna.

Compresores modelos SY / SZ 240 a 380 se suministran con un mdulo de proteccin electrnico el cual aporta proteccin contra rotacin inversa y fallo de fase de arranque. Aplicar los diagramas recomendados en la p-gina 15. El circuito se debera revisar para determinar la causa del problema de fases antes de reenergizar el circui-to de control.La monitorizacin de la secuencia y prdida de fases se activa durante 5 s, 1 s despus del arranque del com-presor (tensin L1-L2-L3). Si alguno de estos parmetros fuera incorrecto, el rel actuar (contacto M1-M2). El cierre se podra cancelar reseteando el suministro principal (desconectar L-N) durante unos 5 s.


Vmed = Tensin media de las fases 1, 2, 3.V1-2 = Tensin entre fases 1 y 2.

V1-3 = Tensin entre fases 1 y 3.V2-3 = Tensin entre fases 2 y 3.

| Vmed - V1-2 | + | Vmed - V1-3 | + | Vmed- V2-3 |

2 x Vmed

% tensin desequilibrada = x 100

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una conexin de dicha vlvula que no debe cerrarse.

Nota:

Como el consumo de potencia de los compresores scroll es casi directamen-te proporcional a la presin de des-carga, el control de la presin de alta se puede utilizar indirectamente para limitar la intensidad mxima. Sin em-bargo, nunca se puede utilizar un con-trol de presin de condensacin como protector externo de sobrecarga.

Proteccin para alta y baja presin

Alta presin Se requiere un presostato de alta pre-sin (HP) para desconectar el compre-sor si la presin de descarga sobrepasa los valores mostrados en la tabla infer-ior. El presostato se puede ajustar con valores inferiores dependiendo de la aplicacin y de las condiciones am-bientales. El presostato (HP) se puede colocar bien en un circuito de segu-ridad del compresor, bien con un rearme manual para evitar arranques consecutivos por alta presin. Si se co-loca una vlvula de servicio en la des-carga, el presostato se debe conectar a

R22 R407C R134a R404A/R507A

Rango de presin de trabajo en el lado de alta presin bar (g) 10.9 - 27.7 10.5 - 29.1 6.7 - 20.2 12.7 - 32

Rango de presin de trabajo en el lado de baja presin bar (g) 1.4 - 6.9 1.1 - 6.4 0.6 - 3.9 2 - 7.3

Ajuste de seguridad de alta presin en presostato bar (g) 28 29.5 20.5 32.5

Ajuste de seguridad de baja presin en presostato * bar (g) 0.5 0.5 0.5 0.5

Ajuste de presin mnimo en parada por vaco ** bar (g) 1.3 1.0 0.5 1.8


Baja presin Se deber utilizar un presostato de baja presin (LP). Los funcionamien-tos del compresor en vaco pueden generar arcos elctricos internos e inestabilidad en los scroll. Los compre-sores Performer tienen una e ciencia volumtrica muy alta, pudiendo crear altos vacos, lo cual induce a dichos problemas. El ajuste para la presin de baja (presostato para detectar la pr-

dida de carga) se indica en la siguiente tabla. Para sistemas sin parada por vaco deber ser de rearme manual o estar en un circuito de seguridad elc-trico de bloqueo. Las tolerancias del presostato de baja no deben permitir el trabajo del compresor en vaco. Los ajustes en parada por vaco del pre-sostato de baja presin, se ven en la siguiente tabla:

* el presostato de baja nunca se debe bypasear.** ajustes recomendados en presostato con parada por vaco: 1.5 bar (R22,

R407C, R404A) 1 bar (R134a) bajo la temperatura de evaporacin nominal.

Los lmites de tensin de trabajo se muestran en la tabla de la pgina 12. La tensin aplicada a los terminales del motor debe estar entre los lmi-tes marcados durante el arranque y el funcionamiento normal. La tolerancia

Tensin equilibrada mxima es de un 2%. La tensin de-sequilibrada origina altos amperajes sobre una o varias fases, lo cual genera sobrecalentamiento y dao del motor. El desequilibrio de tensin se calcula con la siguiente frmula:


HP

>4 m/s

0.5%

max. 4 m

max. 4 m

0.5%

U-trap

>4m/sEvaporator

LP

8 to 12 m/s

HP

LP

Condenser

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Consideraciones importantes en el diseo de tuberas

Para asegurar un retorno de aceite adecuado, se debe hacer un diseo de tuberas correcto, incluso en condicio-nes de carga mnima considerndolo de forma especial en el tamao y cada (rampa) de las tuberas procedentes del evpaorador. Las tuberas a la salida del evaporador se deben disear para que no quede aceite atrapado en ella y evitar la migracin de aceite y lquido al compresor durante las paradas.

Si el evaporador est en niveles su-periores al compresor, como suele suceder en el caso de sistemas split condensadores remotos, se recomien-da intensamente la parada por baja presin o vaco. Si se omite la parada por baja presin, la lnea de aspiracin debe tener un bucle a la salida del evaporador para prevenir la salida del refrigerante por gravedad dentro del compresor durante los periodos de parada.

Si el evaporador estuviese situado debajo del compresor, la subida de la tubera de aspiracin debe evitar al-

macenar refrigerante lquido al lado del bulbo de la vlvula de expansin (ver g. 1).

Cuando el condensador est insta-lado ms alto que el compresor, es recomendable colocar cerca del com-presor una tubera en "U" para evitar que el aceite saliente del compresor retorne a l durante los ciclos de para-da. La "U" superior evita que el lquido refrigerante condensado vuelve haca atrs cuando el compresor est para-do (ver g. 2).El diseo de las tuberas debe permi-tir que sea exible en las tres direc-ciones. No debera estar en contacto con estructuras cercanas, a menos que existan soportes adecuados. Esta proteccin es necesaria para evitar el exceso de vibracin, el cual puede ge-nerar rotura de una conexin o tubera debido a la fatiga. Adems, la vibra-cin se transmite a travs de toda la estructura y genera un nivel de ruido inaceptable (para ms informacin so-bre ruido y vibracin, ver el apartado "Ruido y Vibracin" en pg.27).


g 1 g 2

Vlvula de alivio interna Los compresores SY / SZ 240 a SY / SZ 380 incorporan una vlvula de alivio interna que abre entre el lado de lata y baja presin del compresor, cuando la diferencia de presin entre la presin de aspiracin y descarga alcanza el ni-vel de 31 a 38 bar. Este dispositivo asegura que el com-presor no genere presiones altas ex-cesivamente peligrosas aunque por al-guna razn haya fallos al cortar y parar el compresor.

HP

LP Vlvula de alivio


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Arranque a bajas temperaturas

En condiciones ambientales a bajas temperaturas (

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RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS

Funcionamiento a bajas cargas

Se recomienda que la unidad sea pro-bada y monitorizada a bajas cargas, y si es posible, a bajas temp. ambiente. Durante el funcionamiento a baja carga se deben tener en cuenta las si-guientes consideraciones para asegu-rar un funcionamiento adecuado. El ajuste del recalentamiento en el dispositivo de expansin debe ser su- ciente para asegurar unos niveles de recalentamiento adecuados durante los periodos de baja carga. Se requiere un mnimo de 5 K. Adems, la carga de refrigerante debera ser su ciente para asegurar un subenfriamiento adecuado en el condensador y para evitar el riesgo de ash-gas en la lnea de lquido antes del dispositivo de ex-pansin. El dispositivo de expansin debera dimensionarse para controlar adecuadamente el ujo de refrigeran-te al evaporador. Una vlvula sobredi-mensionada podra ocasionar proble-

mas. Esta consideracin es importante en unidades con varios compresores donde la baja carga requiere ciclos de compresor frecuentes. Esto puede llevar a que refrigerante lquido entre en el compresor si la vlvula de expan-sin no da un recalentamiento estable baja cargas variables. Los ventiladores delcondensador se debern controlar de forma que ase-guren una diferencia de presin mni-ma entre las presiones de aspiracin y descarga. Los variadores de velocidad se pueden utilizar para el control de la cantidad de calor eliminada por el condensador. El compresor deber funcionar por un periodo de tiempo mnimo para asegurar que el aceite vuelva al com-presor y que el motor tenga tiempo para enfriarse con menores cantida-des de refrigerante.

Intercambiadores de pla-cas soldadas

Los intercambiadores de placas sol-dadas necesitan un volumen interno muy pequeo para satisfacer los re-quisitos mnimos de transferencia de calor. Consecuentemente, el intercam-biador ofrece un volumen interno muy pequeo en el que se genera el vapor y va al compresor por la lnea de aspi-racin. Por lo que el compresor puede entrar fcilmente en vaco; es por lo tanto importante, que el dispositivo de expansin este dimensionado cor-rectamente y que exista su ciente diferencia de presin a travs del dis-positivo de expansin para asegurar una alimentacin de refrigerante ade-cuada al evaporador. Este aspecto es especialmente importante cuando la unidad trabaja a bajas temperaturas ambiente y cargas parciales. Para ms informacin ver secciones previas.

Debido al pequeo volumen del inter-cambiador de placas, no se requiere normalmente un ciclo de parada por vaco. La lnea de aspiracin desde el intercambiador al compresor debe te-ner sifones y trampas de lquido para evitar la migracin de refrigerante al compresor. Cuando se utilice un inter-cambiador de placas como condensa-dor, es necesario que cierta cantidad del gas de descarga se acumule para evitar un exceso de presin. Al menos es necesario 1 m de tubera de des-carga para generar este volumen. Para ayudar a reducir el volumen de gas in-mediatamente despus del arranque, el suministro de agua enfriada al inter-cambiador podra permanecer abierto antes de que el compresor arranque de forma que el gas de descarga se en-fre y condense ms rpido.

Sistema de bomba de calor reversibles

Es muy probable que ocurran fenme-nos transitorios en bombas de calor reversibles como por ejemplo al cam-biar de fro a calor, en un desescarche en los ciclos cortos a baja carga. Di-chos transitorios pueden arrastrar re-frigerante lquido (retorno) arrastrar gotas en suspensin (vapor hmedo). Por ello, las aplicaciones con ciclos re-versibles requieren precauciones es-pec cas que aseguren una vida larga al compresor y den unas caractersti-cas de funcionamiento satisfactorias. Independientemente de la carga de gas del sistema se tienen que realizar

las pruebas correspondientes para el retorno de lquido y de esta forma con rmar si se debe instalar un sepa-rador de aspiracin. Para aplicaciones con ciclos reversibles, se tiene que ins-talar tanto resistencias de crter como termostato de gas de descarga. Las siguientes consideraciones cubren los puntos ms importantes en las apli-caciones ms comunes. El diseo de cada aplicacin sin embargo debera ser comprobado para asegurar unas caractersticas de funcionamiento aceptables.


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Resistencias de crter Las resistencias de crter son obli-gatorias en las aplicaciones de ciclos reversibles dada la alta probabilidad de migracin de lquido al compresor

durante las paradas debido a la loca-lizacin en exteriores del compresor en zonas con temperaturas ambiente bajas.

Termostato de gas de descarga

Las bombas de calor generalmente tienen temperaturas de condensacin altas para aumentar la temperatura del medio que est siendo calentado. A la vez, con frecuencia necesitan pre-siones bajas en el evaporador para obtener diferencias de temperatura entre el evaporador y la temperatura exterior. Esta situacin podra generar altas temperaturas de descarga; por lo cual, es obligatorio que el termos-tato de gas descarga est instalado en la lnea de descarga para proteger al

compresor de temperaturas demasia-do altas. Si el compresor trabaja a tem-peratura de descarga demasiado alta puede ocasionar daos mecnicos al compresor y tambin la degradacin trmica del aceite del compresor y por lo tanto, una insu ciente lubricacin.El termostato de gas de descarga se debera ajustar para que el compresor parase cuando en algn momento la temperatura del gas de descarga ex-ceda los 135C.

Lnea de descarga y vlvula de cuatro vas

El compresor scroll Performer es una mquina de alto desplazamiento volu-mtrico, y por lo tanto, puede rpida-mente aumentar la presin de la lnea de descarga si el gas en la lnea estu-viera obstruido incluso por un corto periodo de tiempo, lo cual podra ocurrir en operaciones lentas en las vlvulas de cuatro vas de los circuitos reversibles. Presiones de descarga ex-cediendo los lmites de aplicacin ge-neran presiones peligrosas que activa-ran los presostatos de alta y generarn esfuerzos excesivos en los cojinetes y en el motor. Para evitar estos problemas, es impor-tante que exista 1 m como mnimo

entre la conexin de descarga del compresor y la vlvula de cuatro vas cualquier otro dispositivo de restric-cin. Esto da su ciente volumen libre para mantener el gas de descarga y reducir los picos de presin durante el tiempo que tarda la vlvula en cam-biar de posicin. Al mismo tiempo, es importante que la seleccin y dimen-sionamiento de la vlvula reversible de 4 vas asegure que la vlvula acta lo su cientemente rpido para evitar presiones de descarga muy elevadas y peligrosas. Revisar con el fabricante de la vlvula, la colocacin y tamao recomenada-dos.

En las aplicaciones con ciclos rever-sibles, se recomienda intensamente la utilizacin de acumuladores en la lnea de aspiracin debido a que pue-de existir en el evaporador una canti-dad de lquido sustancial, el cual acta como un condensador durante el ciclo de calor. Este refrigerante lquido puede retor-nar al compresor, bien inundando el crter con refrigerante bien como un arrastre dinmico de lquido al cambiar de funcionamiento entre desescarche

y estado normal.El retorno de lquido la migracin del mismo pueden romper las propie-dades lubricantes del aceite del crter del compresor y dejar de lubricar los cojinetes del mismo. Esta situacin se puede observar en climas hme-dos donde es necesario desescarchar frecuentemente la batera exterior en una bomba de calor. En estos casos el acumulador de aspiracin es obligato-rio.

Acumulador de la lnea de aspiracin

RECOMENDACIONES DE DISEO ESPECFICAS


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Generacin de ruidos en los sistemas de refrigera-cin y aire acondicionado

El ruido y la vibracin en los sistemas de Refrigeracin y Aire Acondiciona-do se dividen en tres categoras:Ruido: Generalmente se transmite a travs del aire.Vibraciones mecnicas: Generalmente se transmite a travs de las partes y estructura de la unidad.

Pulsaciones de gas: Tiende a viajar a travs del medio de enfriamiento, p.e. el refrigerante.

Las siguientes secciones se centran en las causas y mtodos de eliminacin de cada uno de ellos.

RUIDO Y VIBRACIN

Emisin de ruido del compresor

La emisin de radiacin sonora desde el compresor se realiza a travs del aire y las ondas sonoras se transmiten desde la mquina en todas las direc-ciones. El compresor scroll Performer est diseado para ser silencioso y la frecuencia del ruido generado est dentro de los rangos ms altos, lo cual no slo es ms fcil de reducir sino que no genera el poder de penetracin de sonidos a baja frecuencia.La utilizacin de materiales amorti-guadores del sonido dentro de los paneles de la unidad, es un mtodo muy efectivo para reducir el sonido transmitido fuera. Asegrese que no

existan materiales que transmitan el ruido/vibracin que estn en contacto directo con la unidad con partes no aisladas en las paredes de la unidad. Debido a que el diseo del Performer es un motor enfriado nicamente por el gas de aspiracin, es posible aislar el cuerpo entero en todo su rango de funcionamiento. Existen camisas acs-ticas de Danfoss Commercial Com-pressors como accesorios. Estas cami-sas son rpidas y fciles de instalar y no aumentan el tamao del compre-sor de manera considerable. Ver pgina 35 para atenuacin del rui-do y cdigos.

Vibraciones mecnicas El aislamiento para la vibracin consti-tuye el primer mtodo para controlar la vibracin estructural. Los compresores scroll Performer estn diseados para producir la mnima vibracin durante el funcionamiento. La utilizacin de ta-cos de goma en la base del compresor en la bancada es muy efectiva redu-ciendo la vibracin que se transmite desde los compresores a la unidad. Los tacos de goma se suministran con to-dos los compresores Performer. Una vez que los amortiguadores de goma han sido montados adecuadamente, la transmisin de vibracin desde el compresor a la base de la unidad se mantiene en un mnimo. Adems, es extremadamente importante que la

bancada que soporta los compresores tenga la su ciente masa y rigidez para amortiguar cualquier vibracin resi-dual potencialmente transmitida a la bancada. Para ms informacin sobre los requisitos de montaje, ver la sec-cin de montaje en pg. 23.

Las tuberas deben estar diseadas para reducir la transmisin de vibra-ciones a otras estrucutas y soportar la vibracin sin que se produzca ningn dao. Las tuberas deben estar disea-das para ser exibles en las tres dimen-siones. Para ms informacin sobre el diseo de tuberas, ver la seccin titu-lada Recomendaciones de Diseo de Tuberas.

Pulsaciones de gas El compresor scroll Performer ha sido diseado y probado para ase-gurar que las pulsaciones de gas han sido minimizadas para las relaciones de compresin ms normales en Aire Acondicionado. En bombas de calor y otras instalaciones donde la relacin de compresin es inferior a la estndar se deben realizar pruebas en todas las

condiciones de trabajo esperadas y con guraciones posibles para asegu-rar las mnimas pulaciones de gas. Si se identi ca un nivel inaceptable, se deber instalar un amortiguador de pulsaciones (mu er) con el volumen de resonancia y masa apropiado. Esta informacin se puede obtener de los fabricantes de componentes.


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Manipulacin del compresor

Montaje

INSTALACIN

Cada compresor scroll Performer se suministra con dos anillas de eleva-cin. Cuando se levanta el compresor se deben utilizar estas dos anillas. Se recomienda utilizar una barra elevado-ra para elevar el compresor y asegurar una mejor distribucin del peso. Dado que el centro de gravedad del scroll est muy arriba, la utilizacin de una orejeta para izarlo generara una carga inestable. El peso del compresor es de-masiado grande para una sola orejeta y podra ocasionar daos personales.Se recomienda tambin la utilizacin de ganchos elevadores con cierre y certi cado para la elevacin de com-presores (ver gura adjunta). Respete siempre las reglas concernientes a la elevacin de pesos.Cuando el compresor esta montado como parte de la instalacin, no utili-zar nunca anillas elevadoras del com-presor para elevar la instalacin com-pleta ya que podra pesar demasiado,

rompindose como consecuencia las anillas.Durante las maniobras de manejo mantener siempre el compresor en posicin vertical haca arriba.No aplicar ninguna fuerza en la caja terminal con la intencin de mover el compresor, esto puede daar la caja terminal y el mdulo de proteccin del motor.

Arandela de cierre

Tornillo HM 8 Arandela plana

Manguito de acero

Amortiguador de goma

Rosca

Base del com-presor

28 mm

Todos los compresores se suministran con cuatro tacos amortiguadores de goma y manguitos de metal que sir-ven para aislar el compresor de la base de la bancada. Estos amortiguadores atenan la transmisin de vibraciones del compresor a la base. Los amor-tiguadores de goma en el montaje, se deben comprimir hasta que exista contacto entre la arandela plana y el manguito de acero.

El tamao de tornillo para los compre-sores SM / SZ 084 a 185 es HM8. Este tornillo debe estar sometido a un par de apriete de 21 Nm. Los tornillos y

arandelas se suministran con el kit de montaje.El tamao de los tornillos para los compresores SY / SZ 240 a 380 es HM10. Este tornillo requiere una aran-dela plana con un dimetro externo de 27 mm. Estos tornillos deben estar sometidos a un par de apriete de 21 Nm. Estos tornillos y arandelas no se suministran con el compresor.Nota:

La arandela plana grande se debe co-locar en su sitio antes de colocar la unidad con el compresor instalado.

SM-SZ 084 a 185


Base compresor

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INSTALACIN

Arandela de cierre*

Tornillo HM 10*Arandela grande

plana de 27mm*

Manguito de acero

Amortiguador de goma

Rosca*

36 mm

*No se suministra con el compresor

Tapones de las conexiones

Antes de quitar los tapones de aspira-cin y descarga, la carga de nitrgeno contenida se debe liberar a travs de la vlvula obs de aspiracin para evitar el arrastre de aceite. Desmontar pri-mero el tapn de aspiracin y despus el de descarga. Los tapones se de-

ben quitar justo antes de conectar el compresor a la instalacin para evitar que la humedad entre en el compre-sor. Cuando se quitan los tapones, es esencial mantener el compresor haca arriba para evitar la prdida de aceite.

Limpieza del sistema El sistema de compresin del refrige-rante, independientemente del tipo de compresor utilizado, slo propor-cionar un alto rendimiento y alta ablidad, a lo largo de su vida til, si el sistema contiene nicamente el re-frigerante y el aceite para el cual ha sido diseado. Otras sustancias intro-ducidas en el sistema no mejorarn el funcionamiento y en la myora de los casos irn en detrimento del mismo. La presencia de sustancias no-con-densables y contaminantes, como me-tales, soldaduras y fundentes, tiene un impacto negativo en la vida del com-presor. Muchos de estos contaminan-tes son tan pequeos que pasan a tra-vs de la malla de los ltros y pueden ocasionar daos considerables en los cojinetes. El uso de aceite poliolester altamente higroscpico en compreso-res para R407C, requiere que el aceite

se exponga a la atmsfera lo menos posible.

La contaminacin es uno de los facto-res principales que afectan a la abili-dad del sistema y la vida del compresor. Es importante, por lo tanto, considerar los mtodos de limpieza del sistema cuando se realiza la instalacin.Durante el proceso de fabricacin, la contaminacin en el circuito puede proceder de: xidos de soldadura, Limaduras y partculas eliminadas al

trabajar las tuberas, Fundentes de soldadura, Humedad y aire.

Consecuentemente, cuando construi-mos el equipo y se monta, nunca se deben taladrar las tuberas despus de la instalacin de las mismas.

Tuberas Utilizar nicamente tuberas de cobre limpias y deshidratadas. El corte de tu-bera se debe hacer de tal forma que no deforme los bordes de la tubera y asegure que no quedarn partculas en el interior. Slo se debe utilizar tu-

beras y accesorios para refrigerantes siendo estos calculados y diseados para reducir la cada de presin en el circuito completo. Deben seguirse las instrucciones de soldadura indicadas en la pgina siguiente.

SY-SZ 240 a 380


30

Pantalla

ABC

Filtros secadores Para nuevas instalaciones con com-presores SY / SZ con aceite polioles-ter, Danfoss Commercial Compressors recomienda la utilizacin de los ltros secadores de ncleo slido DML de Danfoss con 100%-molecular sieve. Deben evitarse los ltros secadores con molecular sieve con partculas sueltas de otros distribuidores. Para el mantenimiendo de las instalaciones ya existentes se recomiendan los l-tros secadores con ncleo slido DCL

de Danfoss que cont

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