Con el nuevo Software iSense - METTLER TOLEDO … · 2017-05-25 · químicas de todo el mundo a...

Simplifique su proceso Con el nuevo Software iSenseLa tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) ayuda a empresas

químicas de todo el mundo a aumentar la fiabilidad de sus procesos, reducir

los costes del ciclo de vida de los sensores y simplificar el manejo del sen-

sor. Con el nuevo software iSense para sensores ISM, aprovechar las venta-

jas de la tecnología del sensor digital es más fácil que nunca.

Ventajas significativasLas mediciones analíticas se están digita-lizando. Resulta difícil ignorar las venta-jas que ofrece la tecnología de vanguardia de los últimos sensores y transmisores en línea: mayor calidad del proceso y au-mento del rendimiento, menor manteni-miento del sensor y simplificación del manejo del sensor, entre otras.

La tecnología de sensores digitales ISM de METTLER TOLEDO ha transformado la forma de utilizar y mantener los sensores analíticos, desde la instalación inicial hasta el fin de su vida útil, y ofrece un nivel de rendimiento del que carecen otros sistemas.

La comodidad es la claveYa sea en la producción o en el laboratorio, cuanta más comodidad proporcione el equipo analítico más eficientes serán sus procesos.

iSense, el software que acompaña a ISM, optimiza todas las actividades de sus sen-sores. Proporciona funciones muy valio-sas, como la calibración del sensor al margen del proceso, documentación elec-trónica, evaluación instantánea de la «sa-lud» de un sensor e información predic-tiva acerca de cuándo se necesitará el mantenimiento. La última versión de iSense permite una perfecta gestión de los sensores ISM, y proporciona una funcio-nalidad excepcional.

22NewsINGOLDLeading Process Analytics

Química yPetroquímica

Soluciones para la analítica de líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 22

Es más fácil con iSenseEmplear horas en el aprendizaje de un nuevo software implica mucho tiempo. Por lo tanto, hemos hecho que el manejo del iSense sea enormemente intuitivo.

Para un nuevo sensor, limítese a conectar el comunicador Bluetooth® que se facilita con el software. iSense reconoce automá-ticamente el sensor y muestra una página de registro, en la que podrá añadir cual-quier información importante. La próxima vez que se conecte ese sensor en concreto,

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Process Analytics

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Switzerland

IllustrationsMettler-Toledo AG

Jgroup | Dreamstime.com

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01/14

Impreso en Suiza. Las animaciones de la pantalla le guían a través de los procedi-mientos y le ayudan a garantizar un manejo adecuado.

La característica de historia del sensor le permite ver cómo un sen-sor se ha visto afectado por la exposición a un proceso a lo largo del tiempo, ayudándole con la planificación del mantenimiento.

El emoticono permite comprobar de un solo vistazo el sensor de «salud». El diagnóstico muestra que este sensor debe ser cali-brado.

la pantalla iMonitor proporcionará una descripción general de fácil lectura acerca del estado del sensor. En caso de que se requiera mantenimiento, le indicará los pasos a seguir.

iSense le guiará paso a paso, tanto si desea calibrar un sensor de pH como si quiere comprobar cómo ha afectado un proceso al rendimiento de un sensor o imprimir la documentación de mantenimiento de este.

Para los procesos de hoy y de mañanaISM e iSense se han diseñado para adap-tarse a sus necesidades actuales y futuras. Los desarrollos planificados, como las aplicaciones para teléfono móvil que pro-porciona una comprobación rápida de sensor, significan que ISM continuará siendo un referente por lo que se refiere a las tecnologías de medición analítica..

Encontrará más información en:c www.mt.com/ISM-chem

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 22 3

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La pantalla, totalmente configurable, pro-porciona información sobre las magnitu-des de medición y datos de diagnóstico en una misma imagen. El libro de registro y las funciones de gestión de usuarios faci-litan una trazabilidad y una seguridad operativa excelentes. La configuración con asistente permite al usuario llegar a cualquier menú en solo tres pulsaciones, con lo que la formación necesaria y los fallos de configuración son prácticamente nulos.

Diagnósticos al primer vistazoGracias a la pantalla iMonitor, el estado de cada sensor se averigua en un instante. Esto permite tomar medidas preventivas antes de que sufran los procesos. Las he-rramientas de diagnóstico predictivo de

ISM que aparecen en iMonitor, como el indicador de tiempo de vida dinámico (DLI), el temporizador de calibración ajustable (ACT) o el tiempo para el man-tenimiento (TTM), siguen un código de colores y son fáciles de diferenciar. Incluso se puede modificar la sensibilidad del DLI para que se ajuste a las condiciones de cada proceso.

Con el lanzamiento del M800 de 1 canal, METTLER TOLEDO ofrece una solución de medición extraordinaria para las apli-caciones de todos los sectores de procesos a un precio muy competitivo.

Puede encontrar más información en la página:c www.mt.com/M800

Cobertura total de parámetrosEl M800 de 1 canal amplía la gama de transmisores de alto rendimiento de METTLER TOLEDO con un instrumento monocanal que abarca todos los paráme-tros de medición. Permite medir el pH / ORP (Redox), el oxígeno disuelto y en fase gas (amperométrico y óptico), la conduc-tividad y la turbidez con sensores analó-gicos o ISM. Con la funcionalidad multi-paramétrica del M800 de 1 canal, es posible equipar la mayoría de las aplica-ciones de instrumentación analítica en proceso con una plataforma de un solo instrumento, en lugar de usar diferentes transmisores como hasta ahora.

Interfaz de usuario de vanguardiaLos transmisores, como interfaces entre los sensores analíticos de procesos y el usuario o sistema de control, son funda-mentales para obtener una producción satisfactoria y eficiente. Con su pantalla táctil de alta resolución, 5,7 pulgadas a todo color, menús de estructura sencilla y funciones de gestión de usuario, el M800 de 1 canal deja el listón muy alto en el mercado a la hora de controlar los trans-misores con comodidad.

Flexible, intuitivo e inteligenteNuevo transmisor para todos los parámetrosNuestra gama de transmisores ISM se ha ampliado. El nuevo M800 de 1 canal es un dispo-

sitivo multiparamétrico y monocanal que combina una interfaz de usuario de última generación

y la avanzada tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) con la mayor variedad de

parámetros disponible hasta ahora en un transmisor de METTLER TOLEDO.


Med

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ad Combatir la corrosión y acumulación de suciedad en la mayor planta petroquímica de ChinaSe calcula que el coste global provocado por la sedimentación y la corrosión en las

refinerías de petróleo y petroquímicas supera los 15 000 millones de dólares cada año.

En los sistemas de agua refrigerante, se pueden tomar muchas medidas para minimizar

este coste, con la ayuda de sistemas de medición inteligentes y fiables.

Control de la calidad del agua recirculadaSe realizó una gran inversión en el sistema de agua refrigerante de la planta y, para mantenerlo en óptimas condiciones, es necesario minimizar la corrosión, la des-camación y la acumulación de suciedad en el agua recirculada. Para lograrlo, los técnicos de la planta deben controlar con mucha precisión la calidad del agua, a través del tratamiento con cáusticos, áci-dos y biocidas. El control de la dosificación de reactivos se lleva a cabo mediante la medición del pH y el ORP (Redox), con el objetivo de mantener el agua recirculada dentro de un rango de pH de 6,5 a 7,5, con un punto de referencia de ORP (Redox) de 550 mV.

Por muy bien que se mantenga el control de la calidad del agua, el nivel de sólidos

disueltos totales (TDS) aumentará gra-dualmente hasta que sea preciso realizar una despresurización. Para saber cuándo es necesario iniciar la despresurización, se suele medir la conductividad. Efectuar la despresurización demasiado pronto (ma-yor frecuencia en el tratamiento de agua de alimentación) o demasiado tarde (se-dimentación en la tubería) conlleva costes, de modo que es fundamental disponer de sensores de conductividad de gran preci-sión.

Los sensores de alto rendimiento son claveLos sensores de pH, ORP (Redox) y conduc-tividad en línea que se instalaron durante la puesta en marcha de la planta resulta-ron problemáticos. Era difícil conseguir piezas de repuesto, se dedicaba demasiado tiempo al mantenimiento y los análisis de laboratorio del muestreo simple indicaban que las mediciones que obtenían los sen-sores eran, a menudo, incorrectas. Ense-guida se comprobó que estos sistemas de

Una inmensa refinería petroquímicaChina Petroleum & Chemical Corporation, más conocida como Sinopec, es la segunda mayor empresa química del mundo por lo que se refiere a ingresos. Saudi Basic In-dustries Corporation (Sabic) es la quinta. En 2009, estos dos gigantes fundaron una empresa conjunta que dio lugar a la planta Sinopec Sabic Tianjin Petrochemical, un centro petroquímico de escala mundial ubicado cerca de Tianjín, en China.

Las ocho unidades posteriores y el fraccio-nador de etileno de la gran instalación, construidos con un coste de 2700 millones de dólares, comenzaron a funcionar en 2010. La central produce cada año 3,2 mi-llones de toneladas de productos químicos, entre los que se encuentran el etileno, el polipropileno, el butadieno y el fenol.

Sensor de pH InPro 3250 i

Transmisor multiparamétrico y multicanal M800

Sensor de conductividad UniCond


bajo coste saldrían caros a la larga y se buscaron soluciones más fiables. Contac-taron con METTLER TOLEDO para que suministrara sistemas en línea de gran precisión de medición, larga vida útil de los sensores y bajo mantenimiento.

El sensor combinado de pH/ORP (redox) reduce el número de pun-tos de mediciónPara la medición del pH, ofrecimos nuestro sensor InPro 3250 i, el más adecuado. El InPro 3250 i es un sensor de electrolito lí-quido prepresurizado que permite obtener mediciones rápidas y precisas. Cuenta con un electrodo auxiliar de platino que pro-porciona una importante ventaja a SINOPEC SABIC: es un sensor capaz de medir también el ORP (Redox). Gracias a ello, fue posible reducir la cantidad de pun-tos de medición en el sistema de agua re-circulada.

ISM ofrece importantes ventajasEl InPro 3250 i forma parte de la gama de sensores Intelligent Sensor Management (ISM) de METTLER TOLEDO. La tecnolo-gía ISM (gestión de sensores inteligentes) permite alargar el tiempo de actividad de las mediciones, simplificar el uso de los sensores y disminuir los costes de explota-ción. Todas estas ventajas son posibles gracias al microprocesador que llevan integrado los sensores ISM. En el InPro 3250 i, estos circuitos permiten cal-cular el pH dentro del propio sensor. A continuación, el valor de pH se transfiere al transmisor conectado a través de una señal digital muy estable. El microproce-sador contiene también algoritmos de diagnóstico avanzado que proporcionan continuamente datos sobre el estado del sensor, de modo que los usuarios saben en todo momento cuándo será necesario sus-tituir o calibrar el sensor.

Las prestaciones de ISM también ofrecen ventajas significativas para Sinopec Sabic

en la medición de la conductividad.

Un solo tipo de sensor para mu-chas aplicacionesMETTLER TOLEDO Thornton está espe-cializado en el análisis del agua. Normal-mente, para medir la conductividad del agua pura, del agua refrigerante y de los procesos químicos, se necesitan tres sen-sores distintos, debido a las enormes dife-rencias que existen entre la conductividad de estos tres casos. Para evitarlo, Thornton desarrolló UniCond, un sensor digital de conductividad capaz de medir desde agua pura hasta aguas residuales, pasando por fluidos de procesos industriales.

UniCond tiene esta excepcional amplitud porque, al igual que en los sensores de pH ISM, la medición de la conductividad y la conversión de señal analógica a digital se realizan dentro del propio sensor. Con este método, se evitan los problemas relaciona-dos con la capacitancia y la resistencia de los cables, que son los motivos por los cua-les los sensores analógicos tienen un in-tervalo de medición tan estrecho. Esta restricción hace que se necesiten muchos tipos de sensores de conductividad analó-gicos dentro de una misma instalación petroquímica. Con UniCond, se requiere solamente un tipo de sensor para todas

estas aplicaciones; así, se necesita menos inventario y menos formación de los ope-rarios.

Transmisor avanzado y flexibleSinopec Sabic eligió nuestro transmisor M800 ISM para usarlo con los sensores InPro 3250 i y UniCond. Se trata de una unidad multiparamétrica y multicanal diseñada para ofrecer la máxima versati-lidad en la instalación y, con su pantalla táctil a color, una excelente facilidad de uso. La función de diagnóstico iMonitor del M800 predice el mantenimiento de los sensores y detalla las acciones correctivas antes de que algún problema afecte a las mediciones de los procesos.

Solución fiable y servicio técnico local competenteLos técnicos de la planta están muy satis-fechos, no solo con la fiabilidad y el rendi-miento de las soluciones ISM de METTLER TOLEDO, sino también con el apoyo que ofrece localmente nuestro departamento de servicio técnico. Ahora, Sinopec Sabic lleva a cabo su programa de tratamiento de agua refrigerante con confianza.

Encontrará más información en:c www.mt.com/ISM-chemc www.mt.com/UniCond

Combatir la corrosión y acumulación de suciedad en la mayor planta petroquímica de ChinaSe calcula que el coste global provocado por la sedimentación y la corrosión en las

refinerías de petróleo y petroquímicas supera los 15 000 millones de dólares cada año.

En los sistemas de agua refrigerante, se pueden tomar muchas medidas para minimizar

este coste, con la ayuda de sistemas de medición inteligentes y fiables.


ISM

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ico Gestión de sensor inteligente (ISM®)

para procesos químicos

ISM® es la plataforma de tecnología digital de METTLER TOLEDO para

sistemas de medición analítica de procesos. Con las soluciones ISM,

las tareas de mantenimiento se pueden prever, manejar los sensores

resulta sencillo y se evitan interrupciones imprevistas.

tados a las aplicaciones químicas, los sensores ISM son capaces de predecir incluso el momento en el que requerirán mantenimiento o sustitución.

En los sistemas de medición de pH, ORP (Redox), OD, oxígeno en fase gas y conductividad, ISM le ofrece mucho más que una mera medición.

Las ventajas de ISM se traducen en ganancias considerables para las empresas químicas, en cuestión de fiabilidad de los procesos, gestión de la vida útil de los sensores y coste de propiedad.

A diferencia de los sensores analógicos, los sen-sores ISM proporcionan una señal digital sólida y conservan su propia calibración y otros datos de los procesos. Y, gracias a los diagnósticos adap-

Mayor fiabilidad de los procesos

Mayor tiempo de actividad operativaISM es más fiable por su diseño y ayuda a evitar interrupciones imprevis-tas al mantener el rendimiento de medi-ción. Lea el artículo técnico sobre cómo con-seguir una mayor integración de pro-ceso: c www.mt.com/ISM-chem-wp

Gestión cómoda del ciclo de vidaAl simplificar la manipulación de los sen-sores, se invierte menos tiempo en los puntos de medición.

Descubra el nuevo software iSense para sensores ISM: c www.mt.com/iSense

Bajo coste de propiedadISM permite ahorrar tiempo en la instala-ción y reduce los costes de explotación.

Averigüe cuánto tiempo y dinero puede ahorrar cambiando a ISM:c www.mt.com/ISM-cost-calculator

Simplificación de la manipu-lación de los sensores

Menos mantenimiento


Una plataforma para usar en toda la planta...Desde el almacenamiento de materias primas hasta la síntesis química, desde la preparación del agua de proceso hasta el tratamiento de aguas residuales: tanto en zonas seguras como en áreas peligrosas, toda la planta se beneficia de su fiabilidad sin igual, el manejo simplificado de los sensores y el escaso mantenimiento que requieren las soluciones ISM.

... que se adaptan a sus necesidadesNuestra gama de transmisores ISM abarca desde unidades monoparámetro y monocanal, para propor-cionar la máxima seguridad en los procesos, hasta dispositivos multiparámetro y multicanal, para o- frecer comodidad y flexibilidad.

Si incorpora soluciones ISM a su sistema de control de planta o gestión de activos, a través de trans-misores o convertidores, puede integrar directamente la información de diagnóstico de los sensores para supervisar el sistema a distancia.

Descubra cómo ISM puede ayudarle en:c www.mt.com/ISM-chem Transmisor M800 con la función de diagnóstico de sensores iMonitor.


Sens

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Pro

500 Mayor productividad y seguridad

gracias a la medición de oxígeno in situPara minimizar el riesgo de explosión, los niveles de oxígeno durante la producción

del formaldehído deben mantenerse muy bajos. Para ello, un fabricante de los EE.

UU. ha seleccionado un sensor in situ de METTLER TOLEDO con el que aumentar el

rendimiento y la seguridad. Desde su instalación, el funcionamiento del sensor ha

ido «como la seda».

les: la oxidación directa de metanol a for-maldehído mediante catalizadores de óxido de metal y la deshidrogenación oxi-dativa del metanol mediante un cataliza-dor de plata.

Este último proceso es el utilizado por uno de los mayores fabricantes de formalde-hído de los EE. UU. Para su producción, se combina una mezcla de metanol y agua con aire y gas reciclado procedente del proceso. Esta mezcla se vaporiza mediante un intercambio de calor con un efluente

caliente del reactor. La mezcla de alimen-tación vaporizada se introduce a conti-nuación en el reactor catalítico de plata para formar el formaldehído. Los niveles de oxígeno tienen una importancia vitalLa mezcla de metanol y de aire del vapo-rizador es altamente inflamable, por lo que es preciso mantener los niveles de oxí-geno por debajo del límite inferior de in-flamabilidad (LEL). Para la medición del oxígeno, en estas instalaciones se em-

Un compuesto omnipresenteEl formaldehído es uno de los productos químicos industriales más utilizados. Se trata de un precursor común a numerosos materiales y compuestos complejos, un ingrediente clave en muchas resinas y pro-ductos de construcción, se utiliza como conservante en pinturas y cosméticos, y también constituye un desinfectante muy eficaz. Métodos de producciónExisten dos vías de producción principa-

A AbsorbentesR ReactorV Vaporizador

MetanolGas de procesoAireMezcla de aire y metanolMezcla de formaldehído y aireAgua de procesoAgua refrigeranteMezcla de formaldehído y agua

Formalina

Metanol

Aire

Agua de proceso

Agua refrigerante

Agua refrigerante

AR

A

V

GPro 500

Esquema del proceso de deshidrogenación oxidativa para la producción de formaldehído


pleaba un sistema extractivo encargado de obtener una muestra que, a continuación, se acondicionaba antes de proceder a su medición. El retraso temporal inherente a este sistema ponía en peligro la seguridad, por lo que, para contrarrestarlo, el proceso funcionaba por debajo de su rendimiento óptimo. Además, la gran cantidad de com-ponentes del equipo de extracción y de acondicionamiento aumentaba el riesgo de que se produjese un escape de gas tóxico del proceso. La medición in situ aumenta la seguridadEl cliente solicitó que desde METTLER TOLEDO le ofreciésemos una solución que pudiese proporcionar una respuesta rá-pida y permitir un aumento seguro de la producción.

Nuestro sensor de oxígeno GPro 500 re-sultó ser el candidato ideal para esta apli-cación. Su tecnología de láser de diodo regulable (TDL) le permite efectuar medi-ciones directamente en la salida del vapo-rizador, por lo que estas son casi instan-táneas. Además, la instalación de una solo hilo garantiza que no exista ningún pe-ligro de escape de gas del proceso y tam-bién ofrece inmunidad frente al gas corro-sivo del mismo. Mientras que otros TDL disponibles pre-sentan una elevada demanda de gas de purga, el exclusivo diseño de sensor del GPro 500 garantiza un consumo muy bajo de este gas. Por otro lado, la ausencia de piezas móviles permite limitar el mante-nimiento a la limpieza ocasional de la óptica y a la inspección anual.

Bajo mantenimientoNuestro cliente nos informa de que, desde la puesta en marcha del sistema, se sienten más que satisfechos con el rendimiento del sensor, del que afirman que funciona «como la seda». El cliente valora especial-mente la ausencia de mantenimiento, lo que significa que los técnicos responsables del mismo disponen de más tiempo para ocuparse de tareas críticas. Gracias al GPro 500, la producción de formaldehído en la planta es ahora más segura y la productividad se ha visto aumentada.

Obtenga más información sobre el GPro 500 en la página:c www.mt.com/O2-gasDescargue la guía de aplicaciones de GPro 500 Gasc www.mt.com/gas-guide

Novedad – GPro 500 para la medición de monóxido de carbonoLa serie de analizadores TDL GPro 500 ha crecido: hay un nuevo espectrómetro disponible para la medición del nivel de ppm de monóxido de carbono (CO) en aplicaciones de combustión como calentadores de procesos, calderas y oxidadores térmicos. Ofrece una medición rápida y fiable del CO y el O2, y permite así manejar procesos de combustión con control de ajuste, en lugar de emplear solamente un control del porcentaje de exceso de oxígeno. Con el control de ajuste, se puede obtener un ahorro significativo en el coste del combustible, al reaccionar a los cambios en la carga de combustión, el entorno o los factores de calidad del combustible.

Novedad – serie única de adaptaciones de procesoAdemás, el diseño del sensor con purga estándar (SP) del GPro 500, que permite instalarlo sin alineación, se ha complementado con otras adaptaciones del proceso para ofrecer la máxima flexibilidad al seleccionar el punto de instalación para la medición del O2 o el CO. El nuevo sensor sin purga (NP) tampoco requiere alineación y funciona sin purga en el lado del proceso. Se puede instalar con un filtro opcional si hay polvo como, por ejemplo, en los calentadores de carbón, o directamente en las cámaras de aire de los depósitos si la matriz de gas es seca y sin polvo. La adaptación del proceso de tipo de lámina es especialmente adecuada para medir en tuberías pequeñas (DN 50 o 2 pulgadas) y no restringe el caudal.

Analizadores GPro 500 TDL mostrando la serie de adaptaciones de proceso


Solu

ción

de

med

ició

n de

pH Medición precisa, bajo mantenimiento

Sistema de medición de pH autolimpiableEl drástico aumento del dióxido de carbono atmosférico en las últimas décadas ha llevado a algunas empre-

sas de tecnología a desarrollar productos innovadores que puedan frenar este aumento. En Estados Unidos,

una empresa está empleando una técnica revolucionaria para convertir el CO2 del gas de combustión en

materiales de construcción. Para lograrlo, utiliza un sistema de medición del pH inteligente y autolimpiable.

extraído a un limpiador a partir del gas de combustión producido en la central eléc-trica, se transfiere a un recipiente de pro-ceso, donde una solución de calcio muy alcalina reacciona con el CO2 para produ-cir carbonato de calcio. A continuación, el compuesto se procesa y se usa como com-ponente integral del cemento. Para fabri-car carbonato de calcio de gran pureza, es preciso controlar con gran exactitud el pH del limpiador.

Las condiciones del proceso difi-cultan la medición del pHLas mediciones del pH que se realizan pe-riódicamente en el laboratorio a partir del muestreo simple no son lo suficientemente rápidas como para permitir un control adecuado de los procesos. Sin embargo, al usar sensores en línea, estos sensores es-tán expuestos continuamente al líquido de proceso. En consecuencia, el precipitado se acumula rápidamente en el diafragma y la membrana de vidrio del sensor, lo que produce una desviación en la medición que acaba afectando a la calidad del pro-ducto. Además, la planta cuenta con esca-sos recursos de personal, de modo que resulta muy poco conveniente realizar el

Combatir el CO2 atmosférico con nuevas tecnologíasLa concentración de dióxido de carbono en la atmósfera se ha incrementado de 315 ppmv en 1960 a unas 395 ppmv en 2013. Se espera que este ritmo de crecimiento continúe, por lo que las empresas de tec-nología están tratando de encontrar mé-todos para convertir el CO2 en materia más útil y beneficiosa. Una de estas empresas, en Estados Unidos, ha desarrollado una técnica que permite convertir el CO2 del gas de combustión en cemento de carbo-nato de calcio para usarlo en la fabrica-ción de hormigón.

La empresa está demostrando la viabilidad de esta tecnología en una planta piloto situada junto a una gran central eléctrica de carbón de California. El CO2, una vez

Sensor de pH InPro 4260 i

Transmisor M700

Sistema de calibración/limpieza automatizada EasyClean 400

Alojamiento retráctil InTrac 777 e


mantenimiento periódico de los sensores para mantener su rendimiento.

Sistema de pH duradero y de bajo mantenimientoSolicitaron a METTLER TOLEDO que su-ministrara una solución de bajo manteni-miento que permitiera garantizar la fiabi-lidad de las mediciones del pH. Instalamos un sistema formado por nuestro sensor de pH InPro 4260 i, el alojamiento retráctil InTrac 777 e, el transmisor M700 y el sis-tema de calibración / limpieza automati-zada EasyClean 400. Esta solución ofrece a los ingenieros de la planta la estabilidad de medición y el bajo mantenimiento que necesitan.

Sensor de pH robusto InPro 4260 i• Electrolito de referencia de polímero

Xerolyt para obtener mediciones preci-sas y alargar el tiempo de vida de los sensores.

• Unión abierta para eliminar los atas-cos.

• Resistente a las sustancias alcalinas y ácidas más agresivas.

Sistema automático EasyClean 400• Limpieza y calibración de los sensores

totalmente automáticas.• Secuencias libremente programables

para ofrecer más flexibilidad.• Compatible con Profibus® PA and

FOUNDATION fieldbus™.

Alojamiento retráctil InTrac 777 e• Cámara interna para calibrar, limpiar

o sustituir los sensores sin interrumpir el proceso.

• El sistema de seguridad Tri-Lock evita la salida de medio del proceso cuando el sensor está retraído o al reempla-zarlo.

• Disponible con piezas húmedas de PVDF o acero inoxidable.

Transmisor multiparamétrico M700• Mide dos parámetros además de la

temperatura.• Diseño modular para simplificar la

configuración.• Diferentes opciones de protocolos de

comunicación.

Gestión de sensor inteligenteEl sistema incluye la exclusiva plataforma de tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM®) de METTLER TOLEDO, con comunicación digital entre los sensores y los transmisores. La señal digital es ro-busta e inmune a la degradación provo-cada por la capacitancia de los cables y las interferencias de los equipos cercanos. Así, se garantiza aún más la fiabilidad de las mediciones que recibe el transmisor M700.

Con el diagnóstico predictivo de los senso-res de ISM, que se muestra en el sistema de gestión de activos y el M700, los inge-nieros de la planta están al tanto del es-tado de los sensores en todo momento y

saben, por adelantado, cuándo será nece-sario sustituir un sensor.

Los sensores de pH con ISM guardan los datos de su propia calibración. Así, se pue-den calibrar fuera del proceso, en una ubicación que resulte más adecuada, y luego pueden almacenarse hasta que se necesiten. Cuando se sustituye un sensor con errores por uno precalibrado, el trans-misor M700 reconoce el sensor automáti-camente y se configura como corresponde.

Coherente y fiableLos técnicos de la planta están muy satis-fechos con el sistema. Están seguros de que las prestaciones de ISM ofrecen un nivel de fiabilidad de los procesos que no po-drían lograr con sensores analógicos. Las herramientas de diagnóstico predictivo de ISM les permiten planificar la sustitución de los sensores cuando es necesario susti-tuirlos, y no demasiado pronto ni dema-siado tarde. Con InPro 4260 i y su robusta señal digital, pueden confiar mucho más en la precisión de las mediciones de pH.

Gracias al sensor ISM y al transmisor co-nectado a la unidad EasyClean, aparte de sustituir los sensores de forma ocasional y rellenar los fluidos de limpieza y calibra-ción, el sistema se ocupa de sí mismo.

Para obtener más información sobre ISM, visite:c www.mt.com/ISM-chem

Medición precisa, bajo mantenimientoSistema de medición de pH autolimpiableEl drástico aumento del dióxido de carbono atmosférico en las últimas décadas ha llevado a algunas empre-

sas de tecnología a desarrollar productos innovadores que puedan frenar este aumento. En Estados Unidos,

una empresa está empleando una técnica revolucionaria para convertir el CO2 del gas de combustión en

materiales de construcción. Para lograrlo, utiliza un sistema de medición del pH inteligente y autolimpiable.

www.mt.com/proPara más información

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Mettler-Toledo S.A.EProcess AnalyticsC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

Mettler-Toledo AGProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

Cara – utilizo el sensor otra vez, Cruz – no lo utilizo.

¡No deje que la suerte decida!

No más suposiciones sobre si un sensor sobre-vivirá a la próxima tanda de producción. El diag-nóstico predictivo de la Gestión de Sensores Inteligentes analiza las condiciones de proceso y el estado del sensor para proporcionarle infor-mación precisa sobre el momento en que será necesario sustituir el sensor.

c www.mt.com/ISM

Intelligent Sensor Management de METTLER TOLEDO

Verdadero Diagnóstico Predictivo

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