CONCEPTO Y APLICACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

CORRECTIVO, PREVENTIVO Y

PREDICTIVO

Concepto de Mantenimiento

El Mantenimiento está definido por la EFNMS (Federación Europea de

Asociaciones Nacionales de Mantenimiento como: “El conjunto de

actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o

reestablecer un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina,

equipo, estructura, edificio, conjunto, componente o pieza en o a la

condición que la permita desarrollar su función.”

Existen tres tipos básicos de mantenimiento el correctivo, el

preventivo y el predictivo que se basan en tareas distintas. Cada tipo

de mantenimiento será ideal en un tipo de situación y equipo en función

de distintos factores como el económico, el personal disponible, el

tiempo de trabajo, la cantidad de repuestos, etc.

Mantenimiento Correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa,

cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de

servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:

Correctivo contingente

Correctivo programable

El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se

realizan en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio

vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma

emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.

Mantenimiento Correctivo Contingente

Tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio; es decir, que

ésta se coloque dentro de los límites esperados por medio de arreglos

provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos

indispensables, evitando arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro

trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con

una adecuada fiabilidad que permiten la atención complementaria cuando el

mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de éste sea menor y, por lo

tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las pérdidas.

Mantenimiento Correctivo Contingente

Mantenimiento Correctivo Programable

El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se

desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio

trivial y éste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad

de servicio, por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones

económicas.

El principal inconvenientes del mantenimiento correctivo están relacionados con

la imprevisibilidad de las averías y fallos que resultan inoportunas. Debido a que

las tareas no están programadas es esperable que cuando se produzca el fallo

se tarde más y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de

tener un programa de mantenimiento que planee esta situación.

EL Mantenimiento Correctivo

Otro grave inconveniente que presenta este tipo de mantenimiento es que el

problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que éste puede

repetirse en situaciones posteriores en la misma máquina sin aumentar su

fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene

acompañado de un acortamiento de periodos de reparación en la misma

máquina.

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Preventivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una

empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que éstos

proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos.

Para llevar a cabo esta práctica se requiere rutinas de inspección y

renovación de los elementos deteriorados.

Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total

o parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.

Mantenimiento Preventivo

Durante la inspección se reemplazan aquellos elementos que no cumplan con

los requisitos de funcionamiento de la máquina. Los elementos también pueden

ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o su tiempo de operación

con tal de reducir su riesgo de fallo.

Los periodos de inspección son cruciales para que el mantenimiento preventivo

tenga éxito ya que un periodo demasiado corto comportará costos innecesarios

mientras que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento del riesgo de

fallo.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento periódico

Como su nombre lo indica, es de atención periódica, rutinaria,

con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas

de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se

cambian algunas partes por término de vida útil o fuera de

especificación.

Rutina para el Mantenimiento Preventivo Periódico

Mantenimiento analítico

Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la

información proporcionada por sensores dispuestos en los sitios más

convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal

manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser

inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las

lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinándolas con la

información que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al

recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se

produzca una falla, la carga de trabajo a que está sujeto, las condiciones

del ambiente en donde está instalado, la cantidad y tipos de falla que ha

sufrido, etc.

Mantenimiento Progresivo

Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en

atender al recurso por partes, progresando en su atención cada vez

que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste. Es

necesario hacer una "rutina de mantenimiento"

Rutina de Mantenimiento Progresivo

Mantenimiento Técnico

Éste es una combinación del mantenimiento periódico y el

progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento periódico

tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo

ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de

reserva; y en el mantenimiento progresivo estamos prácticamente a

la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan

aproximadamente con nuestras fechas programadas.

En el mantenimiento técnico se atiende al recurso por partes,

progresando en él cada fecha programada, la cual está calculada por

un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el

grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo para fallar"

de cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención

obligaría a atender al recurso un poco antes del mencionado tiempo.

Ejemplo de rutina de mantenimiento preventivo técnico.

Mantenimiento Predictivo

El Mantenimiento Predictivo es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo

los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo,

asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la

planta.

Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del

estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones

y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de

realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un

programa de detección de anomalías.

Mantenimiento Predictivo

En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un

diagnóstico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando

transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar

cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o

calorífica), en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad

electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de

funcionamiento de la máquina.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo del

recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de vida útil

y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de su

conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y ajustarlos

a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos registren sean

enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede obtener en tiempo

real lo siguiente:

a) Información sobre el proceso de planta.

b) Estadística.

c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento.

d) Cambio automático de elementos redundantes para salvaguardar la calidad del

servicio.

Mantenimiento Predictivo

En esta forma, si el procesador registra un mal funcionamiento en el recurso

sujeto a mantenimiento predictivo, hace un diagnóstico de fiabilidad y predice la

posibilidad de una falla catastrófica, es decir, que el servicio se salga de la

calidad esperada. El técnico de conservación a cargo debe analizar la situación

y proceder a realizar la labor adecuada para eliminar el mal funcionamiento

detectado.

Mantenimiento Predictivo

La implantación de este tipo de mantenimiento en la fábrica es costosa,

pero su operación es económica y se obtiene el más alto grado de

fiabilidad; por lo que su uso es ideal para partes, máquinas y sistemas

vitales.

Mantenimiento Predictivo