concervacion de granos

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19 NAVARRA AGRARIA ALBERTO LAFARGA ARNAL La conservación de granos almacenados Cereales u u na vez que los granos de cereales son cosechados en los campos de los agricultores y antes de ser definitivamente utilizados por las industrias correspondientes, han de pasar almacenados un periodo de tiempo, más o menos prolongado. El correcto manejo de los cereales almacenados es de capital importancia para su calidad sanitaria y tecnológica dentro de los parámetros que exige la industria agroalimentaria. El ITG Agrícola ha elaborado un programa de actuaciones prácticas para la adecuada manipulación de los granos almacenados, que ha sido consensuado genéricamente con la industria para que respondiera a sus necesidades. En este artículo se analizan esas claves fundamentales para la correcta conservación de los cereales almacenados. Las CLAVES FUNDAMENTALES para una correcta conservación de los granos alma - cenadas se basan, n n En primer lugar, en disponer de instala - ciones apropiadas , equipadas con sistemas de ventilación forzada e instrumentos de me- dida rápida de temperatura y humedad tanto en la recepción como sobre el grano almacenado. n n En segundo lugar, en extremar las medidas de control en la recepción , impidiendo la entrado de grano húmedo o con impurezas. n n En tercer lugar será necesario la aplicación ri- gu rosa de un protocolo de vigilancia y manejo correcto de las instalaciones.

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19NAVARRA AGRARIA

ALBERTO LAFARGA ARNAL

La conservación de granosalmacenados

Cereales

uu na vez que los granos decereales son cosechados enlos campos de los agricultoresy antes de ser definitivamenteutilizados por las industrias

correspondientes, han de pasaralmacenados un periodo de tiempo,más o menos prolongado.

El correcto manejo de los cerealesalmacenados es de capitalimportancia para su calidad sanitaria ytecnológica dentro de los parámetrosque exige la industria agroalimentaria.

El ITG Agrícola ha elaborado unprograma de actuaciones prácticaspara la adecuada manipulación de losgranos almacenados, que ha sidoconsensuado genéricamente con laindustria para que respondiera a susnecesidades.

En este artículo se analizan esas clavesfundamentales para la correctaconservación de los cerealesalmacenados.

Las CLAVES FUNDAMENTALES para unacorrecta conservación de los granos alma -cenadas se basan,

nn En primer lugar, en disponer de insta la -ciones apropiadas, equipadas con sistemasde ventilación forzada e instrumentos de me -dida rápida de temperatura y humedad tanto enla recepción como sobre el grano almacenado.

nn En segundo lugar, en extremar las medidasde control en la recepción, impidiendo laentrado de grano húmedo o con impurezas.

nn En tercer lugar será necesario la aplicación ri -gu rosa de un protocolo de vigilancia y

manejo correcto de lasinstalaciones.

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| L IMPIEZA Y DESINSECTACIÓNDE SILOS Y ALMACENES.

Previamente a la recepción del cereal en la nave o silose hace imprescindible la realización de varios traba-jos previos preparatorios:

Primero, una exhaustiva limpieza de la nave o si-lo, evitando que quede ningún resto de cose-chas anteriormente almacenadas en él.

Segundo, tras la limpieza, la desinsectación delos locales vacíos es la siguiente operación arealizar. Hay que asegurarse de que el caldo in-secticida llega hasta los rincones. Puede utili-zarse cualquiera de los productos recomenda-dos por el ITGA. (ver Avance Informativo).

Tercero, revisión y arreglo de puntos de entradade humedad, goteras, puntos de condensación,etc.

|DETERMINACIÓN DE LASCONDICIONES DE RECEPCIÓN.

El grano recién cosechado llega generalmente al al-macén con elevadas temperaturas, entre 25 y 35 ºC,lo cual puede ocasionar problemas de conservación acorto y medio plazo. Pero poco podemos hacer paraevitar este fenómeno, pues éstas son las temperatu-ras de la cosecha.

La humedad es el otro factor de estabilidad del grano,aun más importante que el anterior, aunque en perfec-to equilibrio con él. Lo que sí es posible es determinarlas humedades que nos van a permitir un correcto al-macenamiento y de este modo limitar la entrada delgrano que venga con humedades mayores.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO AIRE GRANO. CONCEPTO DE

GRANO SECO.

Cuando el grano se encuentra almacenado deja unaserie de huecos que están llenos de aire (aire intersti-cial) que se pone en equilibrio de humedad y tempera-tura con el propio grano.

Cuando la humedad relativa (HR) de este aire es igualo inferior al 60 % nos encontramos ante un grano se-co, que se caracteriza por su estabilidad, lo que posibi-lita almacenamientos largos. En el gráfico siguientepuede verse el diagrama general de conservación decereales aplicado a las zonas de Navarra.

Cuando el aire intersticial iguala o supera el 75 %de Humedad Relativa hablamos de granos húme-dos, en los que existe una actividad biológica elevada

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ALMACENAMIENTO 1.......Previamente a la recepción del grano.

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que llevan a un deterioro rápido, siendo posibleúnicamente periodos de almacenamiento cortos.En la tabla se puede ver la humedad de recep-ción recomendada.

Cuando las instalaciones estén perfectamente pre-paradas para manejar granos húmedos se puederecepcionar cereales hasta un 14,5 % de hume-dad, guisantes hasta el 13,5 % y oleaginosas has-ta el 11%. Atención en estos casos a un manejoestricto de todas los mecanismos de conservación.

En el caso de maíz y arroz, la conservación tras elsecado deberá hacerse en torno al 14,5% de hu-medad del grano.

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EQUACIÓN DE EQUILIBRIO GRANO AIREEN EL CASO DEL TRIGO

Límites de humedad en recep-ción recomendados en funcióndel tipo de grano y las instala-

ciones disponibles.

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|CONTROL DEHUMEDAD Y

TEMPERATURA DEL GRA-NO A LA ENTRADA.

Siempre se debe evitar la entra-da en el almacén de partidas de

grano insuficientemente secas porquepodrían ser focos de recalentamientodel montón. Un foco húmedo en elcentro de una partida almacenadaseca será el inicio de un problemade conservación a medio plazo.

EQUIPOS DE MEDIDA PARA LA HUMEDAD

Y TEMPERATURA

Necesitan un ajuste de las calibracio-nes para que su funcionamiento seade confianza. El ajuste debería hacer-se al inicio de cada campaña con lasvariedades que estamos cultivando encada una de las cooperativas.

EQUIPOS DE MUESTREO, PINCHOS DE

ASPIRACIÓN, SONDAS MANUALES.

Es importante el manejo adecuado deestos instrumentos para garantizarque la muestra extraída sea represen-tativa del remolque que se pretendemedir antes de su descarga. Esto seconseguirá pinchando en al menostres puntos del remolque y a distintasprofundidades.

REGISTRO DE LA INFORMACIÓN.

Debe registrarse la humedad de en-trada del grano de cada remolque pa-ra atender a las penalizaciones o bo-nificaciones que pudieran establecer-se en cada caso.

|UTILIZACIÓN DEPRELIMPIAS.

La presencia de impurezas mezcladascon el grano (paja, polvo…) produceuna falta de transpiración que impide el

enfriamiento natural y progresivo delos montones de cereal, siendo ade-más focos propicios para el desarro-llo de insectos. Por lo tanto hay queeliminar en lo posible dichas impure-zas con un sistema de limpieza pre-via al almacenamiento.

CICLONES

Son los sistemas de prelimpia más uti-lizados. Realizan una separación depolvo y algo de pajilla de la que pudie-ra acompañar al grano.

EQUIPOS DE EVALUACIÓN DE IMPUREZAS.

Para poder establecer primas o penali-zaciones a la limpieza del grano resul-ta necesario el disponer de instrumen-tos de medida de impurezas sobre elgrano recepcionado. Sin embargo, setrata de equipos lentos en cuanto alfuncionamiento, por lo que no es acon-sejable usarlos en la fase de recepcióndel grano ya que la retrasaría. Es difí-cil pensar en utilizarlos simultánea-mente a la entrada de los remolques.

Se aconseja guardar una muestra parasu evaluación posterior.

Existen desde equipos sencillos de la-boratorio para medir las impurezas,por separación y pesada externa, has-ta equipos electrónicos que realizanautónomamente todo el proceso.

|TRATAMIENTOS INSECTICI-DAS A LA ENTRADA.

Los tratamientos insecticidas aplicadosla entrada del grano tienen por finali-dad controlar preventivamente la apa-rición y el desarrollo de los insectospropios de los almacenes, especial-mente cuando no tenemos otras herra-mientas para su control.

Habitualmente se recurre a dos tiposde soluciones:

l Tratamiento con insecticidas for-

mulados en polvo que se van mez-clando con el grano en el momentode la descarga de los remolques enel almacén.

l Tratamiento con insecticidas porvía húmeda que se van aplicandocon un pulverizador sobre el granoen movimiento en el punto más favo-rable de la transición del mismo.

A la hora de utilizar este tipo de aplica-ciones se debe tener en cuenta que:

Primero. Existen riesgos de generarresiduos sobre el grano en el caso deque su manejo no sea el apropiadopor mala distribución o por no respetarlos plazos de seguridad del producto.

Segundo. Riesgos de intoxicación ode daños para las personas en elmomento de su aplicación.

Tercero. Su coste puede ser elevadocuando se utilizan correctamente do-sificados.

Alternativas a este tipo detratamientos:

n Hay que tender a realizar medidaspreventivas (no aceptar granos hú-medos, hacer prelimpias, ventila-ción), que nos permitan evitar el de -sarrollo de los insectos.

n Cuando, a pesar de las medidaspreventivas citadas, aparezcan focosde insectos, se debe acudir a aplica-ciones de fumigantes realizadas pre-cozmente, en base a una correcta vi-gilancia de los almacenes y por em-presas especializadas.

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ALMACENAMIENTO 2........Durante la recepción del grano.

El grano que secosecha y entra enel almacén debe

estar seco.

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|MANTENIMIENTO DE LASUPERFICIE DEL MONTÓN.

Desde que se deposita el grano en elalmacén hay que garantizar que la su-perficie del montón permita un correctopaso del aire, bien mediante ventilaciónforzada con aire frío o gracias al proce-so de ventilación natural del grano.

Para lograrlo, se deberán descrestarlos montones tras el llenado de la navey remover la capa de polvo que se for-ma sobre la superficie del montón.Posteriormente, al menos una vez almes, se deberá repetir esta operaciónremoviendo la superficie del montón enaquellos puntos donde se observe uncierto grado de apelmazamiento delcereal o insuficiente ventilación.

Otra medida aconsejable consiste en es-polvorear insecticidas sobre las superfi-cies de los montones, limitando de estemodo el inicio del desarrollo de insectos.

|CONTROL DE LAEVOLUCIÓN DEL GRANO.

Las tareas de vigilancia, observación yseguimiento del grano son fundamen-tales para evitar situaciones de deterio-ro de la calidad de los cereales alma-cenados.

PRESENCIA DE INSECTOS Y HONGOS

Es imprescindible hacer una observa-ción minuciosa de cada uno de los lo-tes de cereal a almacenar. En el casode que existiera presencia de insectosse deberá actuar del siguiente modo:

l Si se trata de un foco aislado, hacerun tratamiento insecticida localizadosobre el grano antes de que el focoprogrese.

l Si el foco es relativamente grande,pasar a fumigación completa de laPartida y del local.

l En determinadas circunstancias, de-cidir la comercialización inmediatade la Partida.

EVOLUCIÓN DE LA HUMEDAD

En condiciones de estabilidad del gra-no nunca deberá producirse una rehu-mectación del mismo. Por este motivo,

el incremento de la humedad es un in-dicador de deterioro que nos obliga aactuar de modo inmediato.

La evolución de la humedad está li-gada a:

l Agentes externos como goteras,condensaciones, etc.

l Presencia de insectos de un modomasivo que con su respiración pro-ducen agua que se deposita sobre elgrano del ambiente próximo.

l La actividad biológica del grano enfunción de la temperatura. Este pro-ceso, una vez iniciado, lleva en pri-mer lugar a la pérdida de la capaci-dad germinativa del grano, despuésal movimiento del germen y posterior-mente a su pudrición completa.

EVOLUCIÓN DE LA TEMPERATURA

La temperatura es el marco que propi-cia la desestabilización del grano, al

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3.............Durante el almacenamiento.

Insectos más

comunes de

encontrar

en los

almacenes

de grano.

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estar directamente relacionada tanto con el des-arrollo de los insectos como de la actividad biológi-ca del grano.

La estabilidad del montón se consigue a través desu enfriamiento. El umbral de los 15 ºC es el pri-mer objetivo de enfriamiento.

La instalación de termosondas fijas que nos permi-tan conocer con precisión la evolución de las tempe-raturas en el grano es una herramienta fundamentalpara garantizar la buena conservación de cada Par-tida almacenada.

No es suficiente contar con una buena instalaciónsi no se utiliza correctamente. El control periódicode la evolución de las temperaturas resulta el me-jor indicador de la buena conservación.

|MANEJO DE LOS SIS-TEMAS DE CONTROL, TERMOSONDAS.

La lectura de termosondas es la información nece-saria para saber que el grano continúa estabilizadoy no se están iniciando en él procesos de degene-ración internos o externos que vayan a condicionarsu calidad posterior.

l Para ello es imprescindible hacer una lectura se-manal de las temperaturas de todas y cada unade las termosondas.

l Cuando se produzca un inicio de recalentamien-to (incremento de 0,5 ºC. en una semana), la ob-servación de ese punto de lectura termométricadeberá hacerse diariamente.

l Una vez al mes, en el caso de granos almacena-

dos húmedos (por encima del 70 % de HR in-tersticial) deberá hacerse igualmente un controlde la humedad del grano, al menos de unamuestra por cada 1.000 t. almacenadas. Si lahumedad se incrementara sobre la referencia ala entrada (0,5 %) se deberá poner en marchamecanismos de emergencia (ventilación, mover

el grano).

|MANEJO DE LAVENTILACIÓN.

La ventilación es la mejor herramienta para conser-var correctamente los cereales en los almacenes,siempre y cuando el sistema esté bien dimensiona-do y su uso sea correcto. Se debe estabilizar elgrano por debajo de 10 ºC de temperatura.

La ventilación debe realizarse siempre que la tem-peratura del aire exterior lo permita (diferencia detemperaturas entre el aire exterior y el grano de 5-7 ºC.) o se esté iniciando un proceso de recalenta-miento natural del grano almacenado (incrementode temperatura de 0,5 ºC. en una semana).

La ventilación nocturna es más aconsejable que ladiurna, pues produce menores pérdidas de pesopor secado. Es aconsejable que la humedad relati-va del aire de ventilación se sitúe en torno a la hu-medad intersticial del grano almacenado o por en-cima de ésta (>60-65 %).

Como norma general, resulta más aconsejable laventilación por impulsión del aire en lugar de porextracción, en el caso de ventilación de naves.En el caso de silos es más interesante la extrac-ción de aire, que evita problemas de condensaciónde agua sobre la superficie del grano.

Se aconseja también la automatización del sistemade encendido y apagado de los ventiladores siendoun mínimo razonable la instalación de un sistemade regulación horaria, termostato y control de ho-ras de funcionamiento del sistema.

ETAPAS DE ENFRIAMIENTO DEL GRANO.

El enfriamiento completo de una Partida de granose realiza en tres fases consecutivas:

l 1ª Fase, inmediatamente al final del llenado (inclusodurante el llenado). El objetivo es bajar la temperatu-ra del grano por debajo del umbral de los 20 ºC.

l 2ª Fase, cuyo objetivo es evitar de desarrollo deinsectos. Enfriar hasta los 15 ºC.

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ALMACENAMIENTO

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l 3ª Fase, estabilización para conservación a largoplazo. Umbral de temperatura máximo, 10 ºC

VENTILACIÓN SECANTE.

El paso del aire frío a través del grano normalmenteproduce un ligero secado del grano y esta circuns-tancia nos puede permitir un cierto manejo de la ven-tilación como factor de secado, cuando el grano ten-ga un ligero exceso de humedad.

Para incrementar el efecto secante de los ventilado-res debe utilizarse aire con Humedad Relativa muybaja (inferior a la HR del aire intersticial, HR<60%) ytemperaturas ligeramente inferiores a las del granoalmacenado (1-3 ºC de gradiente).

El otro aspecto de este efecto de la ventilación se-cante consiste en evaluar las posibles pérdidas depeso que pueden producirse tras un proceso de ven-tilación, si el aire no se ha manejado correctamente.

Para limitar al máximo las pérdidas por secano sedeberá utilizar ventilación nocturna. En el diagramade ventilación pueden verse las temperaturas grano-aire aconsejadas (5 - 7 ºC).

|TRASIEGO DE GRANOS.

Cuando por circunstancias variadas se produceun recalentamiento del grano, no siempre es po-sible el enfriarlo suficientemente con la ventila-ción, bien porque se han formado apelmazamienzosque impiden la circulación del aire por todo el mon-tón de manera uniforme, o bien porque no se dispo-ne de una instalación lo bastante eficiente de ventila-ción, o incluso porque ésta no existe.

En estas situaciones es cuando se puede hacer nece-

sario el trasiego del grano, que consiste en ponerlo enmovimiento a través de la mecanización de la nave osilos, trasladándolo a otro lugar de almacenamiento, oen el peor de los casos reciclándolo sobre el mismo.

|FUMIGACIONES.

Uno de los agentes que más deteriora los granos al-macenados es, sin duda, la presencia de seres vivosque pueden desarrollarse y vivir a su costa, funda-mentalmente microfauna (gorgojos, polillas, etc)

Existe un periodo de tiempo, que a veces dura variosmeses, entre el inicio del almacenamiento y la esta-bilización de la temperatura por debajo de los 15 ºC,que es el umbral para el desarrollo de los insectos.Por eso, en ocasiones se hace necesario recurrir afumigaciones de los granos almacenados. Estos tra-tamientos deben realizarse por empresas autoriza-das y teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

l Fumigar almacenes enteros siempre que sea po-sible.

l No esperar a que los insectos hayan causadodaños en el grano.

l Realizar las aplicaciones con personal expre-samente autorizado y experimentado.

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DIAGRAMA DE VENTILACIÓN PARA LOS CEREALES EN

RELACIÓN A LAS CURVAS DE DIFERENCIA DE

TEMPERATURA GRANO-AIRE

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|SITUACIONES DEEMERGENCIA.

Se definen las siguientes situaciones de emer-gencia:

Primero. Inicio de recalentamiento del cereal enun punto del almacén. (incremento de tempe-ratura de 0,5 ºC. en una semana). ACTUA-CIÓN/S - A

Segundo. Inicio de rehumectación del cereal enuna sección del almacén (si la humedad seincrementara sobre la referencia a la entradaen un 0,5 %). ACTUACIÓN/S - A

Tercero. Temperatura del cereal por encima de15 ºC. ACTUACIÓN/S - A

Cuarto. Humedad del grano superior al 15 %.ACTUACIÓN/S A, E, F

Quinto. Presencia de gorgojos en el grano oaledaños del almacén. ACTUACIÓN/S - A, B

Sexto. Focos apelmazados o germinados. Pre-sencia masiva de gorgojos. ACTUACIÓN/SA, C, D.

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ALMACENAMIENTO

ANEXO TABLA DE TRATAMIENTOS AUTORIZADOS

n Tratamiento de los recintos de almacenaje

En pulverización, consumo de 5-15 l de caldo por 100 m2 de superficie tratada.Ventilar antes de entrar y no llenar de grano hasta pasados 1-3 días

n Tratamiento de grano a la entrada al almacén

En pulverización, consumo de 0,5-1,5 l de caldo por tonelada de grano tratadoPara cereal ecológico solo los indicados en MAYÚSCULAS Y NEGRITA.

Actuacionesposiblesen caso deemergencia

Deberán analizarse en fun-ción de los riesgos que segeneren para el cereal al-macenado. Las herramien-tas de actuación son:

A.- Puesta en marcha delos sistemas de ventila-ción con aire ambiente.

B.- Tratamientos insectici-das localizados

C.- Fumigaciones

D.- Movimiento del granoen el almacén. Trasie-gos.

E.- Utilización de ventila-ción con aire acondicio-nado (granifrigo).

F.- Secado de cereal. Pasepor secadero.