141

CONCLUSIONES

Finalizada la investigación y luego de planteadas las alternativas para la

mejor distribución de planta , se procede a dar las diferentes conclusiones, la

cuales se presentan a continuación:

En cuanto al analizar los factores que influyen a la distribución en

planta, los cuales son ocho (8) factores se encontró que en el área de

producción la materia prima está cerca del producto terminado, además se

pudo percibir que hay máquinas que causan excesivo ruido y vibraciones,

causando molestias a los trabajadores del área.

Asimismo, con frecuencia los trabajadores realizan levantamientos a

mano y traslados que implica esfuerzos o tensión indebida, observándose

también que hay operaciones altamente pegadas una de las otras

específicamente en el área de pelado.

Además, no existe un almacén para depositar los desechos y las áreas no

se encuentran separadas unas de otras por paredes, es decir, el área de

pelado con la de clasificación se maneja en conjuntos una cerca de la otra,

sin división alguna. Por otra parte, la empresa consta de un pasillo principal

que se encuentra cercano al área de producción, no está torcido pero es

demasiado estrecho para la perfecta circulación del personal del área de

pelado.

142

En lo que respecta a la obtención de los hechos, en ella se realizó la

diagramación de los procesos, detallado y bien determinado, obtenido de la

redacción de proceso de producción como se maneja actualmente en la

empresa, es decir, lo que en realidad ocurre en cada momento del proceso.

Así mismo, se recopilaron todas las maquinarias que intervienen en el

proceso para el fin de definirlas y dejar constatado la información de cada

una de ellas.

Posteriormente, con respecto a los requerimientos de espacio, con los

planos provistos por la empresa en estudio y tomando en cuenta los

requerimientos de la producción se procedió al calcular el espacio, es decir,

el área donde se realizó la distribución (área de pelado), pues con las fases

anteriores quedo determinada que ésta es la necesitaba la redistribución.

Igualmente, siguiendo la metodología se analizó el patrón de flujo que

presenta la empresa, donde se determinó que sigue un comportamiento en

línea recta en el proceso de clasificación del camarón pues los procesos son

continuos y las máquinas van de la mano una con la otra.

Para concluir, se lograron los objetivos planteados desde el inicio de la

investigación, con el propósito de plantear la mejor distribución posible con el

fin de mejorar las fallas encontradas actualmente dentro del área de

producción.

143

RECOMENDACIONES.

A continuación se presentan una serie recomendaciones, las cuales

servirían para lograr el funcionamiento adecuado en el área de producción

del camarón en sus distintas presentaciones (crudo y cosido), así como

también obtener un cambio evidente en las condiciones de trabajo y el

ambiente laboral:

• Dotar al personal que elabora en el área de producción los equipos de

protección personal (EPP) necesarios para neutralizar el ruido que ocasiona

las maquinas dentro del área.

• Al aplicar la nueva distribución se eliminan los recorridos largos y por ende

los esfuerzo realizados por los trabajadores disminuyen.

• Mantener una documentación de las actividades realizadas durante todo el

proceso con la finalidad, de describir cada tarea y de esta manera llevar un

control en la realización de los procesos.

• Asesorase con empresas que manejen los desperdicios del camarón

como materia prima para obtener entradas beneficiosas y así aprovechar los

desperdicios como ingresos mínimos, y al mismo tiempo despejar las áreas

de trabajo.

• Redistribuir los espacios físicos de la empresa, tomando en cuenta los

ocho (8) factores que afectan la distribución de planta, con el propósito de

que las áreas de trabajo puedan funcionar más eficientemente.

144

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS LIBROS. Bavaresco de Prieto, Aura M (1997). Las Técnicas de la Investigación:

Manual para la elaboración de tesis, monografías, informes. García Criollo, R. (2005). Estudio del Trabajo. México. Mc Graw Hill. Hurtado de Barrera, J. (1998). El Proyecto De Investigación: Comprensión

Holística de la Metodología y la Investigación. Caracas, Venezuela: Ediciones Quirón.

Hernández R., Fernández C. y Baptista P. (2003). Metodología de la

Investigación. Cuarta edición. México. Mc Graw Hill Latinoamericana. Muther, Richard, (1965). Distribución en planta. Editorial Hispano Europea.

Barcelona (España). Niebel, B., Freivalds A. (2004). Ingeniería Industrial: Métodos, estándares

y diseño del trabajo. 11ma edición. Bogotá D.C., Colombia: Alfa omega Colombiana, S.A.

Niebel, B., Freivalds A., y Gonzalez M. (2001). Ingeniería industrial:

Métodos, estándares y diseño del trabajo. 10ma edición. Mexico: Alfaomega.

Rivas Ana. (2004). Distribución de Facilidades Físicas en Planta

Manufactureras Zulianas: Principios Teóricos y Prácticos. Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2004). Administración de la

producción y operaciones para una ventaja competitiva. Décima edición. México. Mc Graw Hill Interamericana.

Sierra Bravo (1999). Técnicas de investigación social: Teoría y ejercicio.

Madrid, España. Paraninfo. Sule, D.R., (2001). Instalaciones de Manufactura. Editorial Thomson

Learning, Tamayo y Tamayo M. (2004). El proceso de la investigación científica.

Cuarta edición. México. Editorial Limusa.

145

TRABAJOS DE INVESTIGACIÒN.

Castillo, Montiel, Martínez y Fernández (2007). Redistribución Física de Planta para el Mejoramiento del Proceso en el Área de Lavado de Equipos en Puffer Venezuela. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín. Facultad de Ingeniería, Escuela de Industrial, Maracaibo, Venezuela.

Bologna, González, Volante (2007). Redistribución Física de la Planta de

Asfalto para el Mejoramiento del Proceso Productivo de la Empresa Hermanos Pietralunga, S.A. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín. Facultad de Ingeniería, Escuela de Industrial, Maracaibo, Venezuela.

Briceño. P y Chirinos G, (2011). Redistribución de planta para la empresa

RECTIVEN, C.A. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín. Facultad de Ingeniería, Escuela de Industrial, Maracaibo, Venezuela.

146

ANEXOS

147

ANEXO A LISTA DE VERIFICACION DE MUTHER

148

ANEXO A LISTA DE VERIFICACION DE MUTHER.

LISTA DE VERIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA

Ítem

Puntos a Evaluar

N/A SI NO

OBSERVACION

1

2

3

4

5

FECHA:

NOMBRE DE LA

EMPRESA

NOMBRE DEL

OBSERVADOR:

Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

149

ANEXO B GUION DE REGISTRO

150

ANEXO B GUIÓN DE REGISTRO.

Máquinas CANTIDAD AM AEU AO A Mtto AT L A T L A T 0,9144 50%

ÁREA TOTAL DE PRODUCCIÓN Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

151

ANEXO C DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE CAMARÓN

152

ANEXO C DIAGRAMA DE PROCESOS.

Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

153

ANEXO D DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE CAMARÓN

154

ANEXO D DIAGRAMA DE PROCESOS.

Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

155

ANEXO E DISTRIBUCION ACTUAL DE

PLANTA

156

ANEXO E DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA PLANTA.

Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

156

157

ANEXO F PLANO DEL AREA DE

PRODUCCION ACTUAL

158

ANEXO F PLANO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN ACTUAL.

Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

158

159

ANEXO G PLANO DE LA PROPUESTA DE

DISTRIBUCIÓN 1

160

ANEXO G PLANO DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 1 (PD1).

Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

160

161

ANEXO H PLANO DE LA PROPUESTA DE

DISTRIBUCIÓN 2

162

ANEXO H PLANO DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 2 (PD2).

Fuente: Nava, León y Rincón (2013).

162

163

ANEXO I PLANO COMPLETO DE LA PLANTA CON LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 2 ANEXADA.

164

ANEXO I PLANO COMPLETO DE LA PLANTA CON LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 2 (PD2), ANEXADA.

Fuente: Nava, León y Rincón (2013). 164