Concreto Liviano Joel

7/31/2019 Concreto Liviano Joel

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ALUMNO: CHERO PANTA JOEL JONATAN

TEMA: CONCRETO LIVIANO

DOCENTE: ING. PEDRO BALLENA DEL RIO

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA CIVIL

CICLO: II

SECCION: B

Pimentel, 05 de junio del 2012


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Tecnologa de los Materiales

Debido al gran desarrollo que ha tenido la industria de la

construccin, hoy en da existe en el mercado una gran

variedad de concretos destinados a mejorar la calidad,

productividad y disminuir costos en las obras construidas con

este material. Dentro de ese grupo, el que ms est

destacando es el correspondiente al de los concretos de alto

desempeo o tambin conocido como concretos de altas

prestaciones. En este trabajo tenemos uno en particular, el

concreto liviano de alto desempeo. En el campo de las obrasciviles el peso de las estructuras ha sido siempre un factor

muy influyente tanto en el diseo como en la construccin.

La denominacin de concreto liviano cubre toda una gama de

materiales de construccin de muy variadas caractersticas,

cuya principal propiedad es su reducido peso especifico, yque solo tienen de comn en lo que atae a su composicin,

el empleo de cemento portland en su elaboracin.

El concreto estructural de peso liviano posee una densidad

(peso unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie3 (1440 a 1840

kg/m3) en comparacin con el concreto de peso normal que

presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/ pie3

(2240 a 2400 kg/m3). Para aplicaciones estructurales, laresistencia del concreto deber ser superior a 2500 psi (17.0

MPa). La mezcla de concreto se elabora con un agregado

grueso de peso liviano. En algunos casos, una porcin o la

totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso

liviano.

En terminos generales los hormigones livianos pueden ser

considerados como el resultado de la tendencia generalizada


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de obtener un material de construccin que, con las

caractersticas de los hormigones tradicionales, rena en

grado apreciable cualidades de liviandad, capacidad aislante y

economia.

Aplicaciones que requieran bajo peso en materiales.

Aplicaciones con requerimientos termo acsticos

especiales.

Rellenos y recubrimientos.

Paneles.

Elementos prefabricados.

Losas de entrepiso.

Muros divisorios fundidos en sitio.

Prefabricados livianos.

Concretos de nivelacin de pisos.

Reduccin del peso de la estructura, manteniendo una

resistencia especificada.

Mejor rendimiento en el tiempo de ejecucin de

acabados, dado su bajo peso y fcil colocacin.

Mejora las propiedades termo acsticas de la estructura.

Disminuye la transmisin de vibraciones.

Estabilidad en el rendimiento volumtrico en estado

plstico.

Mejores condiciones de acabado.


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El uso fundamental del concreto estructural de peso liviano

busca reducir la carga muerta de una estructura de concreto,

lo que permite a su vez que el diseador estructural reduzcael tamao de columnas, zapatas y otros elementos de soporte

de cargas (cimentacin). Las mezclas del concreto de peso

liviano se pueden disear para lograr resistencias similares a

las que ofrece el concreto de peso normal y proporcionan un

coeficiente de resistencia, peso ms eficiente en elementos

estructurales. Esto mismo es vlido para otros requerimientos

de desempeo mecnico y de durabilidad. En la mayora de

los casos, el mayor costo marginal del concreto de peso

liviano se ve compensado por la reduccin en el tamao de

los elementos estructurales, la menor cantidad de acero de

refuerzo y el menor volumen de concreto, todo lo cual reduce

el costo global. En edificios, el concreto estructural liviano

proporciona una estructura de concreto con mayor

calificacin de resistencia al fuego. El concreto estructural

liviano tambin se ve beneficiado en los aspectos de

conservacin de energa ya que presenta valores ms altos R

de los elementos de muros, lo que significa mejores

propiedades de aislamiento. La porosidad del agregado

liviano proporciona una fuente de agua para el curado interno

del concreto que permite el aumento continuo de la

resistencia

del concreto y de su durabilidad, sin por ello excluir la

necesidad de curado externo. El concreto estructural liviano

se ha utilizado para cubierta de puentes, pilares y vigas, losas

y elementos de muros en edificios de acero y de estructuras

de acero, estructuras para parqueo, muros de inclinacin

hacia arriba, losas de cubierta y losas compuestas en

cubiertas metlicas.


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Los agregados livianos que se utilizan en el concreto

estructural liviano son tpicamente materiales expandidos de

esquistos, arcilla o pizarra que se han expuestos al fuego en

un horno rotativo de calcinado para que se desarrollen unas

estructuras porosas. Tambin se utilizan productos como

escoria preparada en horno de fundicin (alto horno). Existen

otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con

menor densidad producidos con otros materiales de

agregados y con mayores vacios de aire en la matriz de pasta

de cemento, tales como concreto celular, los cuales se utilizan

tpicamente por sus propiedades de aislamiento.

Los agregados livianos usados en la elaboracin de concreto,

han sido adoptados en consideracin a se estructura celular,

que ofrece una de las principales ventajas, que es la baja

densidad y consecuentemente el aislamiento trmico, a la par

de ciertas propiedades acsticas, pues amortiguan las

vibraciones. La estructura del interior, se produce

generalmente con altas temperaturas, originando gases que

causan expansin. La capacidad de absorcin de agua y el


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grado de aislamiento trmico no vienen fijados solamente por

el porcentaje de burbujas, sino tambin por la naturaleza de

estas y por su cantidad tamao y distribucin las cuales

existen dos tipos de agregados livianos muy relevantes queson:

Es un material aislante de origen cermico, producido

industrialmente.

Presenta una alta porosidad.

Material duro.

Color marrn claro.


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Forma redondeada.

El peso especfico puede variar entre, aproximadamente,

270 y 600 Kg/m3

Superficie rugosa. Granulometras variables (en mm):

- (0 3)

- (3 10)

- (10 20)

- (20 40)

No es corrosivo ni se pudre.

Es un material aislante continuo, sin puentes trmicos

Es resistente al fuego.

Costo promedio: $ 45 por m3

Soporta la exposicin al sol sin fundirse ni deteriorarse.

Envejece.

No produce gases.

Como su nombre lo indica, es ladrillo triturado. Este est

conformado por un 80% de arcilla, con el agregado del

material ligante, como estircol cascarillas de cereales entre

otros, ms impurezas. Qumicamente la arcilla est

compuesta por: 45% a 70% de slice, 10% a 40% de almina y

10% a 20% de agua. Es un material proveniente de los hornos

de ladrillos, residuos de la fabricacin de baldosas o

recuperacin de escombros, que previa limpieza de

impurezas, trituracin y cribado pueden ser usados como

agregados.

Su porosidad depende de las tierras utilizadas y

del proceso de elaboracin. Los ms porosos son aquellos


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ladrillos extrados del centro del horno. Los poros pequeos

aumentan la resistencia a la conductibilidad trmica.

: oscilan entre 1,7 y 2 kg/dm3, aunque esmenor que el de agregados normales, es mayor que otros

agregados livianos, aumentando la densidad del hormign

que constituirn.

Tiene una resistencia a la compresin

comprendida entre los 100 y los 300 kg/cm2, y si estos son

de clinker, resisten hasta 500 kg/cm2

: speras y rugosas

La coloracin se determina a partir de la cantidad de

xido constitutivo. Segn donde fueron cocidos: son casi

negros o vitrificados si se hicieron sobre el fuego, rojizos en

el centro del horno, y rojo amarillento si fueron cocidos en la

periferia.

por su origen son irregulares y aristas angulosas,

aunque en hornos rotatorios pueden conseguirse granos

redondeados

Por su estructura porosa (cmaras de aire

comunicadas entre si y con el exterior), son muy absorbentes,

a tener en cuenta en el momento de proyectar las mezclas.

gran variabilidad, debido que est dada por

el hombre, extrayendo las inferiores a 3mm, por contener

mayor grado de impurezas. Es preciso disminuir el tamao de

los agregados mayores para aumentar la baja resistencia,

elasticidad y densidad que por su misma estructura tiene.

es la base de su existencia, favoreciendo la

economa. Una condicin necesaria es la separacin

cuidadosa, antes y durante la demolicin, para prevenir la

mezcla de materiales y la contaminacin de los materiales


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reciclables. Los materiales se transportan a plantas de

reciclaje donde son clasificados y triturados.

Se define resistencia caracterstica a la compresin de la

fbrica, fk, a la que puede determinarse mediante ensayos

sobre probetas. Por tratarse de un material que no es

istropo, la resistencia se refiere a la direccin en que acta el

esfuerzo. La resistencia caracterstica a la compresin de la

fbrica, fk, corresponden a un esfuerzo normal a los tendeles

que recogen los casos ms usuales. El uso de tamaos

mximo de agregados menores a los convencionales y de

adiciones cementicias hace que estos concretos sean de altas

resistencias.

Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frgiles o

dctiles segn la deformacin plstica que acompaa a la

rotura: una gran cantidad de deformacin plstica suele estar

asociada con la fractura dctil, mientras que lo opuesto es

sinnimo de fractura frgil. En el caso de los metales la

fractura ocurre comnmente por uno de los siguientes

mecanismos:

Fractura dctil

Descohesin transgranular (clivaje)

Fractura intergranular

En todos los casos, el proceso de fractura puede ser dividido

en varias etapas: nucleacin de microfisuras o de cavidades,

crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las

microfisuras, coalescencia y localizacin de la deformacin, y

crecimiento de las microfisuras hasta la rotura final.


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Existe un gran nmero de materiales que a temperaturas altas

o velocidades de deformacin pequeas se deforman plsticao visco-plsticamente, pero que a bajas temperaturas o

velocidades de deformacin elevadas muestran fractura frgil.

Este comportamiento es exhibido por metales con estructura

cristalina, polmeros en estado vtreo, vidrios y sales inicas.

En el caso de los metales, por ejemplo, se encuentra que el

lmite elstico aumenta rpidamente al disminuir la

temperatura, lo cual coincide con una transicin en la fractura

de dctil a frgil. Este comportamiento suele ser descrito de

forma tradicional por medio de la variacin de la energa

absorbida en el ensayo de resiliencia. Para temperaturas

superiores a la temperatura de transicin, TR, la rotura se

produce fundamentalmente por coalescencia de cavidades y

la energa absorbida es elevada. Por el contrario, a

temperaturas inferiores a TR, la fractura viene dada por un

mecanismo frgil (descohesintransgranular, usualmente

denominado clivaje, o bien fractura intergranular) y la energa

absorbida es pequea.

La descohesin transgranular en los materiales cristalinos

ocurre a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos.

Este modo de deformacin es favorecido en materiales que

presentan lmites elsticos elevados, de manera que es difcil

producir deformacin plstica que reducira las tensiones

delante de las microfisuras responsables del inicio de la

fractura. Existen varios mecanismos que conducen a la

formacin de microfisuras bajo la accin de una carga

aplicada. En primer lugar, las microfisuras se pueden generar

como consecuencia de un apilamiento de dislocaciones frente

a una barrera microestructural, como por ejemplo un borde


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de grano. Las dislocaciones en la punta del apilamiento estn

empaquetadas de manera muy densa y esto produce una alta

concentracin de esfuerzos, de manera que puede llegar a

formarse una microfisura en la barrera, o bien nuclearla en elgrano vecino.

Debido a la baja porosidad de la pasta, los agentes

atmosfricos no penetran en el concreto; lo cual permite que

las estructuras sean ms resistentes a la intemperie. La

durabilidad es la capacidad para soportar, durante el periodo

de servicio para el que ha sido proyectado el edificio, las

condiciones fsicas y qumicas a las que estar expuesto. La

carencia de esta capacidad podra ocasionar niveles de

degradacin no considerados en el anlisis estructural,

dejando la fbrica fuera de uso. La estrategia dirigida a

asegurar la durabilidad considera:

a) la clase de exposicin a la que estar sometido el

elemento:

b) composicin, propiedades y comportamiento de los

materiales.

La multiplicidad de tipos existentes dificulta la clasificacin delos hormigones livianos en categoras y divisiones netamentediferenciadas en base a los distintos mtodos de elaboracin,ya que algunos utilizan simultneamente varios de ellos. Laclasificacin general consignada en el Cuadro 1 constituye, noobstante, una base aceptable. Esencialmente se basa en lostres procedimientos que, en forma individual o simultnea,conducen a la elaboracin de los distintos tipos dehormigones livianos, a saber:

1. Formacin de numerosas pequeas celdas porincorporacin de aire o gas en el seno de la masa de hormignfresco y su mantenimiento hasta que aqul se endurezca


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(Hormigones Celulares)

2. Utilizacin de agregados livianos (Hormigones deAgregados Livianos)

3. Realizacin de grandes huecos por la supresin de loselementos finos del agregado, el cual tendr unagranulometra uniforme (Hormigones Carnosos o Sin Finos)

Generalidades:

Resultan del fraguado y endurecimiento de una mezclaformada pro cemento

portland y agua con o sin agregados finos- que ha sidosometida a un tratamiento mecnico, fsico o qumico previo,destinado a crear una grancantidad de pequeas cavidades esfricas regularmenterepartidas en el seno de la mezcla y todas de dimensionesaproximadamente iguales. Los alvolos, una vez formados,deben permanecer indeformables y sin experimentardesplazamientos en el curso de todas las operaciones quesufre la mezcla durante su elaboracin y posteriormente a lamisma.

De las consideraciones precedentes se desprende que losllamados hormigones celulares no son, en realidad,hormigones en cuanto no responden a su clsica definicinuniversalmente aceptada. Constituyen, cuando intervienenagregados finos en su elaboracin morteros finos recubriendolos alvolos. Sin embargo, la denominacin anterior quedajustificada en estos casos por extensin considerando quecada alvolo reemplaza un grano de agregado grueso, de talmanera que pueden ser considerados como hormigonescompuestos de una lechada de cemento, agregados finos yagregados gruesos constituidos por las clulas generadas.

Segn cul sea el procedimiento utilizado para su elaboracinen loconcerniente a la forma en que se originan las clulas en lamezcla loshormigones celulares pueden clasificarse en dos grupos:


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a) Hormign gaseoso o gasbeton

b) Hormign de espuma

Las clulas o burbujas se obtienen por desprendimiento degases en el seno de la mezcla como consecuencia dereacciones qumicas producidas en la misma. El proceso debeefectuarse bajo una presin de los gases tal que las burbujasse distribuyan uniformemente dentro de la mezcla, perosuficientemente moderada para que permanezcan en suinterior. La presin debe mantenerse durante el tiemponecesario para que el material adquiera resistencia de manerade evitar la ruptura de las burbujas o su deformacin.Las experiencias demuestran que los procesos de produccin

de gas y defraguado deben, en lo posible, ser simultneos, pues, si el

fraguado termina y contina el desprendimiento de gas, haypeligro de destruccin total o parcial del material o biendebilitamiento del mismo. En cambio, si la produccin de gases muy rpida, y termina mucho antes que el fraguado, laspequeas burbujas se reunirn en otras de mayor tamao, maldistribuidas, existiendo el peligro de su destruccin; y si estono llega a suceder, el material obtenido contendr pocosalvolos y ser mal aislante y de reducida resistencia. Existen,dentro de este grupo, tres procedimientos especiales:

1.- Incorporacin a la mezcla de dos productos qumicossusceptibles dereaccionar mutuamente y provocar un desprendimiento de gasen presencia del agua de mezclado. Por ejemplo:

a) cido clorhdrico y bicarbonato de sodio, condesprendimiento de gas carbnico:

HCl + NaHCO3 = NaCl + H2O + CO2

b) cloruro de cal y agua oxigenada, con desprendimiento de

oxgenoCaOCl2 + H2O2 = CaCl2 + H2O + O2

c) carburo de calcio y agua, con desprendimiento de acetilenoC2Ca + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2

2.- Incorporacin a la mezcla de un solo producto qumicosusceptible de reaccionar con el cemento en presencia delagua y provocar un desprendimiento de gas. Por ejemplo:

a. polvos metlicos (aluminio, zinc, magnesio, calcio, bario,litio, etc. y aleaciones)


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b. sales (carbonatos, bicarbonatos)

3.- Incorporacin a la mezcla de un producto susceptible deprovocar un desprendimiento de gas pro fermentacin bajo elefecto del calor de hidratacin del cemento. Por ejemplo:

a) levaduras orgnicas

b) fermentaciones lcticas

La formacin de los alvolos resulta de incorporar a la mezclaun producto que, por agitacin, es susceptible de generar unaespuma abundante de burbujas de aire de la dimensindeseada. Se puede, asimismo, preparar la espuma con

anterioridad e incorporarla como agregado ordinario a lamezcla.

Todos los productos espumgenos conocidos pueden serutilizados con este fin pero, como la presencia del agua demezclado hace decrecer la tensin superficial, es necesarioagregar a dicho producto un agente estabilizador destinado aasegurar la tenacidad de las burbujas hasta que se produzca elcorrespondiente endurecimiento de la mezcla.

Como agentes espumgenos suele utilizarse: detergentes;jabones resinosos y colas animales o vegetales; saponina;sulfo cidos de la naftalina; resinas vinlicas; protenashidrolizadas; etc.

En el hormign de espuma el colado de la mezcla se efectasiempre despus de realizada la expansin, cosa que nosiempre ocurre en el hormign gaseoso.

En la elaboracin de los hormigones celulares en general elmezclado tiene una importancia fundamental sobre la calidad

del producto. La duracin delmezclado influye directamente sobre la resistencia y ladensidad del hormign, cuanto mayor es el tiempo demezclado menor es la densidad en ambos tipos de hormigncelular.

Asimismo, las caractersticas de las mezcladoras, en cuanto asu velocidad de rotacin y la forma de sus paletas, influyesobre las propiedades del hormign que se elabora en raznde la calidad de la mezcla que permite obtener.En cuanto a la composicin de la mezcla deben hacersealgunas consideraciones generales sobre las caractersticas de

las materias primas utilizadas.Composicin de la mezcla: Intervienen en la misma los


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siguientes elementos:

a) cemento portlandb) agregados inertes

c) agua de mezclado

a) agentes expansivos propiamente dichosb) estabilizadores y eventuales productos de adicin.


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andenes, diques, malecones, plataformas costeras puertos,

estructuras en puentes, etc. Los primeros ejemplos de colocar

concreto bajo agua es en la forma de bagwork. Con nuevas

tcnicas de colocacin y materiales, ahora se puede vaciar

concreto con alta calidad que refuerza a los miembros

estructurales.

En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner

concreto sobre

y debajo del agua. Ahora con la no-dispersin del concreto

llegan a

resistencias de 459 Kg/ cm2.


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La exitosa colocacin del concreto bajo agua requiere

cuidadosas planificacin y atencin. El concreto debe fluir

fcilmente hacia el lugar de su ubicacin y consolidarse por

su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporaragua a su masa, lavando el cemento, con la consecuente

formacin de bolsones de arena y grava dbilmente

cementados. Con el procedimiento Tremie el concreto es

colocado con un tubo vertical de acero cuyo

extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo

inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco

sin contacto con el agua. La inspeccin directa visual del

concreto depositado es normalmente imposible durante la

operacin de vaciado, de modo que el progreso de esta

operacin debe ser controlado cuidadosamente observando el

volumen de concreto colocado y l altura alcanzada en el tubo.

El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir

fcilmente y debe ser suficientemente cohesivo para no

segregar. Se usan mezclas relativamente ricas (350 kg de

cemento por metro cbico). El agregado de puzolanas mejora

las caractersticas de fluencia y se usan generalmente en

cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio.

La mxima relacin agua cemento ms aceptable es de

0,45.

El tamao mximo del agregado recomendado para

estructuras armadas es de 19 mm, mientras que para

estructuras sin armaduras es de 38 mm. Se prefieren

agregados redondeados (gravas). Es generalmente deseable

un contenido de agregados finos comprendido entre 45 % y

55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%.


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Se usa comnmente un asentamiento comprendido entre 15 y

22,5 cm, siendo adoptado el mayor con armadura abundante

o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable. Aditivos

reductores de agua o similares son beneficiosos para proveerun concreto cohesivo de mayor asentamiento. El uso de

superfluidificantes no es recomendable para concretos

masivos mientras el asentamiento no muestra efectos

detrimentales. Es importante mantener el mayor asentamiento

como sea posible para que el hormign contine fluyendo

por el tubo.

Se caracteriza por ser utilizado para estructuras que deben

estar en continuo

contacto con el agua.

Para cumplir con este requisito, es que este tipo de

concreto debe constar con caractersticas especiales en sus

constituyentes, como los son el tipo de agregado, el agua de

amasado, el cemento y aditivos.

El concreto sumergido propiamente tal, es un concreto el

cual debe mantenerse inerte a las caractersticas del ambiente

en el cual se encuentra, esto significa que el cemento y

agregados no deben reaccionar con elementos presentes en el

agua.

Adems este debe ser impermeable, para que as las

armaduras utilizadas no sufran de corrosin. Esas

caractersticas anteriormente enunciadas deben acompaar a

las de resistencia requerida por la estructura.

Muchas de las primeras aplicaciones han sufrido

deteriorizacin, por la


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calidad pobre del concreto puesto y por la falta del control de

colocacin. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto

consider imprudente el fundamentar diseos para

resistencia mayor que 230 Kg/cm2.

En la prctica el concreto bajo agua sufrir deteriorizacin en

calidad, siendo la causa principal el deslave de cemento y

finos por la segregacin del concreto. La agitacin del

concreto hmedo, por la accin del agua circundante, causar

el lavado de los elementos constitutivos de la mezcla.

Algunos productos no tan recientes como la micro slice

(slese fume), mezclas plsticas y otros, permite al concreto

dejarse caer en una corta distancia a travs del agua y sin

segregarse o lavarse el cemento. Otra innovacin es el

encofrado flexible que ha permitido la construccin de

concreto relativamente delgado en la abrasin de delantales y

manteniendo una tcnica muy verstil para trabajos de

reparacin.

Evitar la segregacin de la mezcla; no dejndose caer el

concreto a travs del agua. Para evitar el mezclado con el

agua se recomienda usar de conduccin por tuberas.

El mtodo de colocar concreto bajo agua depender de:

- La situacin en condiciones (baja o alta profundidad;

movimiento de

aguas lentas o fuertes, etc.)

- Volumen de material a ser puesto.

No dejar juntas horizontales, debido a que son zonas de

debilidad y


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vulnerable a la erosin o abrasin. Para un vaciado, la capa

debilitada

esta en la cima y puede ser de espesor considerable debido a

que hapodido mezclarse con los finos depositados del agua

circundante. Esta

capa de detrito debe ser quitada para un vaciado

subsiguiente,

normalmente esto es una operacin del buzo y

consecuentemente caro.

La estabilizacin de la lnea costera para controlar la erosin

es solo uno de los usos de grouts en aplicaciones

subacuticas. Al groutear reas rocosas en zonas de marea, la

mezcla sin endurecer est sujeta a la continua accin de las

olas y corrientes, haciendo que el vaciado sea difcil o

imposible. Sin embargo, cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC

UW 450, su accin tixotrpica espesa la mezcla antes de que

el grout se vace, minimizando el deslave mientras que el

material endurece. El resultado es una mezcla ideal de fluidez

durante el mezclado y bombeo, y rigidez despus del vaciado.

Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u

otras estructuras de concreto, se ha comprobado que la

construccin de cortinas de grout es un mtodo de reparacin

exitoso. Bombear lechadas en cavidades subterrneas

generalmente resulta en prdida substancial o deslave de

material. Aadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas

ayuda a que el material se mantenga adherido. El resultado:

Se requiere menos grout para tapar las cavidades; se pierde


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menos volumen por exudacin; y se requiere de menos

tiempo para sellar cada hueco, lo que se traduce en ahorros.

Es un material epoxi-poliamnico termofijo de dos

componentes y 100 % slidos (libre de solventes), que al

mezclarse resulta una pasta til para corregir y detallar

defectos en el concreto. Tiene propiedades de durabilidad,

dureza y adherencia.

Por las caractersticas especiales derivadas de las resinas

epoxi y sus cargas minerales, 8200 K-R est diseado

especialmente para resanar y reparar elementos de concreto,

con una gran variedad de aplicaciones en la construccin

como son:

Emplastecer superficies de concreto daadas o irregulares.

Bacheo en pisos y pavimentos de concreto hidrulico, con

una profundidad no mayor a 2.5 cm (1 pulgada). Para

oquedades mayores, puede agregarse un 30% mximo de

gravilla limpia y seca a la mezcla de las partes A y B.

Relleno de grietas, fisuras y oquedades.

Como adhesivo para la colocacin de placas de mrmol,

granito, etc.

Tiene buena adherencia, an en superficies hmedas.

No requiere primer.

Una vez endurecido, puede ser lijado y pintado.

Resiste impacto directo.


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Puede ser aplicado en interiores y exteriores, tanto en

concreto nuevo como viejo en elementos tales como

columnas, trabes, pisos, etc.

Mantiene su adhesin an en concretos que posteriormenteestn sumergidos en agua.

Por no contener solventes y una vez endurecido, puede

estar en contacto con agua potable y/o alimentos.

Se denomina mortero rompedor mortero demoledor

mortero expansivo, al mortero hecho con cemento rompedor

o expansivo, su utilizacin es para demoliciones o roturas en

construccin, fcil de utilizar, permite trabajos de poco riesgo

y precisos, puede utilizarse al igual que las cargas explosivas

Su capacidad demoledora o expansiva esta dada por su

aumento de volumen a presin constante superior a 15 Mpa.

la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que

la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10

Mpa. ( 1000 Tm. /m2) y el concreto armado o concreto

reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. ( 300 a 500

Tm./m2 ).


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Utilizar concretos livianos de alto desempeo permite aligerar

el peso de las estructuras. Las fuerzas ssmicas que soporta

una estructura construida con concreto liviano de alto

desempeo sern menores debido a la disminucin del peso.

El tamao de las secciones en las estructuras construidas con

concreto liviano de alto desempeo son menores que las

construidas con concretos convencionales debido a la

disminucin de carga muerta y mayor resistencia. Las

cantidades de acero necesarias para reforzar los elementos de

concreto sern menores debido a la disminucin de cargas. El

efecto que puede tener un mal curado es menor en los

concretos livianos de alto desempeo que en los concretos

convencionales, ya que la liberacin del agua atrapada dentro

de los agregados porosos ayuda a curar internamente el

concreto y a mejorar la hidratacin de las partculas

cementicias en la zona de transicin interfacial. Las

deformaciones plsticas y cambios volumtricos son menores

que en los concretos convencionales debido al agua dentro de

los agregados.


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Firth
http://www.paginasamarillas.com.pe/b/firth-328303http://www.paginasamarillas.com.pe/b/firth-328303


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la construccin, concreto premezclado.

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Concreto Liviano Joel

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